PDF - JuSER - Forschungszentrum Jülich

Ergebnisse und Diskussion
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Abbildung 4.26: TEM-Bilder von der Charge 001 a) nach Wärmebehandlung
Typ A und b) nach Wärmebehandlung Typ B
4.2.2 Mikrogefüge im Anlieferungszustand
Nach den Untersuchungen zur Wärmebehandlung wurden (wie im Falle von DT 706) drei
Chargen (842, 843 und 844) bei der Saarschmiede mit einem Gewicht von je 12,5 kg je
Charge hergestellt. Die Herstellung umfasste die Erschmelzung im Vakuuminduktionsofen,
das Elektroschlackeumschmelzen und das Freiformschmieden auf gewünschtes
Halbzeugformat (mit quadratischem Querschnitt wie Legierung DT 706 Abbildung 4.5). Für
die unter den Projektpartnern aufgeteilten Chargen wurde der Wärmebehandlungszyklus
(1080 °C/4 h, 800 °C/16 h) ohne die Zwischenabkühlung nach der Lösungsglühung (Typ B)
in der Saarschmiede eingesetzt.
Im IWV-2 wurden die Gefügeuntersuchungen nach Wärmebehandlung an der Charge 844
über den gesamten Querschnitt des Schmiedestückes durchgeführt (Abbildung 4.27).
Die Charge 844 zeigte eine leichte Inhomogenität in der Korngröße, sowohl am Rand des
Schmiedestückes mit ASTM 2-3 (150-200 µm), als auch im Kern mit ASTM 1 (300 µm).
Abbildung 4.28 dokumentiert beispielhaft die sehr inhomogene Verteilung der Carbide bzw.
Carbonitride nach der Wärmebehandlung bei diesem untersuchten Schmiedestück. Über den
Querschnitt des Schmiedestückes verteilt, fanden sich Gefügebereiche mit erhöhter
Konzentration an Carbiden und Carbonitriden. Diese Beobachtung stand nicht im Einklang
mit den Ergebnissen der Gefügeuntersuchungen an der Charge 001, die gleiche nominelle
chemische Zusammensetzung haben sollte und dagegen eine homogene Carbidverteilung in
der Matrix aufwiest.
In der Mikrostruktur der im IWV-2 untersuchten Charge 844 wurden kaum M 23 C 6 -Carbide an
den Korngrenzen beobachtet. TEM-Replica und dazugehörende EDX-Mappings
(Abbildung 4.29) zeigten beispielweise einen Bereich mit erhöhtem Anteil an Carbonitriden
vom MC-Typ. In diesem Bereich befanden sich keine M 23 C 6 -Carbide.
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