PDF - JuSER - Forschungszentrum Jülich

Ergebnisse und Diskussion
Härte HV 10
Werkstoff
nach 5000 h
Ausgangszustand
bei 750 °C
DT 706 335 269
Inconel 706 377 227
Tabelle 4.2: Vergleich der Härte von Inconel 706 und DT 706 nach
Wärmebehandlung und Auslagerung 5000h bei 750 °C
4.1.5 Gefügeuntersuchungen an Stauchproben
Im Rahmen des DT5-Projektes wurden am Institut für Bildsame Formgebung an der RWTH
Aachen Stauchversuche an Zylinderproben zur Bestimmung des Umformvermögens der
neuentwickelten Legierungen durchgeführt. Der Verlauf eines Stauchversuches ist in
Abbildung 4.18 schematisch dargestellt.
Abbildung 4.18: Schema des Stauchversuches. Die roten Markierungen bezeichnen die
Bereiche, wo Gefügeuntersuchungen im IWV-2 durchgeführt wurden.
In der Regel kam es zu einer tonnenförmigen Querschnittsverbreiterung der Proben während
der Stauchung, verbunden mit einer starken Verformung auf der Probediagonalen,
insbesonders bei höherer Temperatur und mit kleinerer Stauchrate.
In den Stauchversuchen wurden unterschiedliche Umformverhalten von DT 706 und dem
Originalwerkstoff Inconel 706 festgestellt. Den Vergleich der Fließspannungen bei einem
Umformgrad φ = 0,3 über der Testtemperatur bei Stauchversuchen mit verschiedenen
Verformungsraten stellt die Abbildung 4.19 dar. Die neuentwickelte Legierung DT 706
verbraucht bei niedrigeren Temperaturen (900 – 950 °C) und höheren
Verformungsgeschwindigkeiten mehr Verformungsenergie (höhere Fließspannung um
denselben Umformgrad φ = 0,3 zu erreichen) als Inconel 706. Mit steigender Temperatur
wird der Unterschied zwischen beiden Werkstoffen immer kleiner. Bei Temperaturen von
1050 – 1100 °C verschwindet das unterschiedliche Verformungsverhalten.
Zur Gefügeuntersuchung wurden zwei Proben je Werkstoff nach Stauchversuch, die bei
900 °C getestet waren; eine mit der höchsten Verformungsrate von 10/s und die zweite mit der
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