PDF - JuSER - Forschungszentrum Jülich

Ergebnisse und Diskussion
Die im Anlieferungszustand beobachteten γ’-Anordnungen an den Zwillingsgrenzen bzw.
Kleinwinkelkorngrenzen, bei denen sich die γ’- Teilchen in Linien anordnen, wurden nach
Auslagerungen auch im Gefüge beobachtet. Wie sich gezeigt hat, sind die Linien auch nach
Auslagerung von 1000 h bei 750 °C noch stabil und bilden potentielle Stellen für die
η-Bildung.
4.1.4 Härtemessungen
Die Härtemessungen nach Vickers wurden an polierten Proben nach der deutschen Norm
DIN EN ISO 6507-1 durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Abbildung 4.17 graphisch
dargestellt.
Härte HV 10
Auslagerungsdauer [h]
Abbildung 4.17: Abhängigkeit der Härte von der Auslagerungsdauer und –temperatur
von Inconel 706 und der Modifikation DT 706
Die Legierung Inconel 706 zeigt nach der Wärmebehandlung höhere HV 10-Werte im
Vergleich mit dem Ausgangszustand von DT 706. Die Ursache der niedrigeren
DT 706-Härtewerte nach der Wärmebehandlung sind die Modifikationen in der
Wärmebehandlung und der chemischen Zusammensetzung, da die Legierung DT 706 nach
der Wärmebehandlung weniger γ’- und γ’’-Phasen im Gefüge als Inconel 706 hat.
Inconel 706 verliert nach relativ kurzen Auslagerungszeiten rapide an Härte bei beiden
Auslagerungstemperaturen, und DT 706 zeigt schon nach 200 h bei 750 °C und 700 °C eine
höhere Härte. Der Anstieg der Härte nach 200 h bei 700 °C ist eine Folge der Ausscheidung
feiner sekundärer γ’-Teilchen und kleiner plattenförmiger γ’’-Ausscheidungen.
Die Härtemessungen haben bestätigt, dass in der Legierung Inconel 706 die Transformation
der γ’- und γ’’- Phase in η-Platten während einer Auslagerung bei 750 °C schneller verläuft
als in DT 706, was den heftigen Abfall der Härte von Inconel 706 verursacht. Nach
Auslagerung von 5000 h bei 750 °C zeigte DT 706 eine deutlich höhere Härte als
Inconel 706, was auch auf eine Verbesserung der Mikrogefügestabilität hinweist. Es ist von
daher zu erwarten, dass DT 706 bei langzeitigen mechanischen Versuchen ein besseres
Verhalten zeigen wird.
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