PDF - JuSER - Forschungszentrum Jülich
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Experimente<br />
3.2 Untersuchungsmethoden und Probenpräparation<br />
3.2.1 Auslagerungsversuche<br />
Zur Untersuchung der Langzeitstabilität des Mikrogefüges wurden Auslagerungsversuche bei<br />
Temperaturen von 700 und 750 °C mit 200, 500, 1000 und 5000 h für die beiden<br />
Versuchswerkstoffe DT 706 und DT 750 (an der Charge 001-die als Vorserie zur Feststellung<br />
der chemischen Zusammensetzung und Wärmebehandlung diente und an der danach<br />
gefertigten Charge 844) durchgeführt (Tabelle 3.5). Die Auslagerung bei 750 °C über 5000 h<br />
sollte bei der Gültigkeit des Larson-Miller Parameters P LM = T (22+log t).10 -3 (T-Temperatur<br />
[K], t-Zeit [h]) den “middle-of-life“-Gefügezustand einer zukünftigen Dampfturbine<br />
(100 000 stunden bei 700 °C Arbeitstemperatur) simuliert.<br />
Die thermischen Auslagerungen wurden an kleinen Proben in Auslagerungsöfen an Luft<br />
durchgeführt.<br />
Tabelle 3.5: Auslagerungsplan der durchgeführten Alterungsexperimente bei 700 und 750°C.<br />
3.2.2 Gefügeuntersuchungen und Probenpräparation<br />
Die Gefügeuntersuchungen erfolgten mittels Metallographie einschließlich Lichtmikroskopie<br />
(LM), Härtemessungen, Raster- und Transmissionselektronen-Mikroskopie. Der Schwerpunkt<br />
lag bei den elektronen-optischen Untersuchungsmethoden.<br />
Lichtmikroskopie<br />
Proben für die LM-Untersuchungen wurden nach dem Einbetten, Schleifen und Polieren<br />
abhängig vom Werkstoff und Zustand chemisch oder elektrolytisch geätzt. Um die<br />
Carbidverteilung zu beobachten, wurden die Proben auch im ungeätzten Zustand und/oder<br />
nach “Karbidätzung“ untersucht. Die Bestimmung der Korngröße wurde nach der deutschen<br />
Norm DIN 50601 (Ermittlung der Ferrit- oder Austenitkorngröße von Stahl und<br />
Eisenwerkstoffen) und die Härtemessungen nach Vickers an den polierten Proben nach der<br />
deutschen Norm DIN EN ISO 6507-1 (Härteprüfung nach Vickers Teil1: Prüfverfahren) mit<br />
einer Prüflast von 100 N vorgenommen.<br />
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