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Experimente Die für diesen Werkstoff übliche Wärmebehandlung ist in Abbildung 3.3a dargestellt. Diese besteht grundsätzlich aus einer Lösungs- und einer Ausscheidungsglühung. Nach dem Lösungsglühen bei 980 °C/2 h wird an Luft bis auf Raumtemperatur abgekühlt (Geschwindigkeit der Abkühlung ~ 25K/min). Der nächste Schritt ist eine Zweistufenausscheidungsglühung (720 °C/8 h und 620 °C/8 h). Das Mikrogefüge nach dieser Wärmebehandlung besteht nur aus einer γ-Matrix verfestigt mit γ’- und γ’’-Ausscheidungen. In dem Zustand hat der Werkstoff sehr günstige mechanische Eigenschaften und hohe Langzeitstabilität bis etwa 620 °C, jedoch ein sehr schlechtes Kriechrissverhalten bei Arbeitstemperaturen von etwa 700 °C [3.3, 3.4, 3.5]. Um die Kriechrisseigenschaften zu verbessern, wurde als zusätzliche Stufe eine Stabilisierungsglühung nach der Lösungsglühung angefügt (Abbildung 3.3b). In der Literatur wird dieser Typ von Wärmebehandlung auch als dreistufige Wärmebehandlung bezeichnet. Die Stabilisierungsglühung bewirkt vor der γ’- und γ’’-Ausscheidung die Bildung der η-Phase an den Korngrenzen. Hier bestehen zwei Abkühlungsmöglichkeiten. Die erste Möglichkeit ist nach der Lösungsglühung (980 °C/3 h) bis auf Raumtemperatur abzukühlen, was die Ausscheidung von γ’- und γ’’-Phase verursacht und danach eine Stabilisierungsglühung bei 820 °C/10 h vorzunehmen, wobei sich die η-Phase bildet. Die zweite Möglichkeit vermeidet die Ausscheidung von γ’ und γ’’ beim Abkühlen, deswegen bildet sich zuerst die η-Phase und danach die γ’- und γ’’-Phase beim Inconel 706 A Abkühlen nach der Stabilisierungsglühung. In diesem Zustand (Abbildung 3.4) zeigt die Legierung Inconel 706 B durch die zellulare η-Phase an den Inconel 706 B Korngrenzen erheblich verbessertes Kriechrisswachstumsverhalten im Temperaturintervall 650-750 °C [3.6] gegenüber der Variante Inconel 706 A. K I [MPa√m] Abbildung 3.4: Kriechrisswachstum von Inconel 706 A und B bei 700 °C [3.4] Die erste Phase des Projektes zeigte, dass das Gefüge der Legierung nur bis 620 °C stabil ist (Abbildung 3.5). Während der Auslagerungen im Temperaturbereich 650 bis 750 °C kam es nach wenigen tausend Stunden zu Änderungen im Mikrogefüge, namentlich zur Umwandlung der γ’- und γ’’-Phasen zu großen semikohärenten η- Platten [3.5]. Dieser Nachteil des Werkstoffs führte zur Entwicklung einer neuen Variante (bezeichnet DT 706). Mit Hilfe thermodynamischer Berechnungsprogramme wurde eine abweichende chemische Zusammensetzung mit dem Ziel festgelegt, die Vorzüge von Inconel 706 bezüglich Umschmelz- und Schmiedbarkeit Abbildung 3.5: ZTA-Diagramm des Werkstoff Inconel 706 weiterhin zu gewährleisten, eine [3.5] 37
Experimente ausreichende Stabilisierung der Korngrenzen durch η-Ausscheidungen sicherzustellen und eine Verbesserung der Strukturstabilität und der Kriechfestigkeit zu erreichen. Dabei wurden in der chemischen Zusammensetzung folgende Änderungen vorgenommen: • leichte Erhörung des Al-Gehalts zur Verbesserung der Stabilität der γ’-Phase. • Erhörung des Ti-Anteils, welcher die η-Phase an den Korngrenzen und die γ’-Phase stabilisiert. • Reduzierung des Fe-Anteils zur Stabilisierung der η-Phase an den Korngrenzen und zur Vermeidung der η-Bildung im Korninnern und um die γ’’-Ausscheidung nach der Wärmebehandlung zu unterdrücken. • Erhöhung des Cr-Gehalts, was die Oxidation- und Korrosionsbeständigkeit verbessert soll. Ni Fe Cr Nb Ti Al Co Mo C B N Inconel 706 Bal. 37,05 15,65 2,98 1,54 0,26 0,05 - 0,008
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Eine Steigerung des Wirkungsgrades
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