DOSSIER PARTICIPANT

DOSSIER PARTICIPANT 

PEP - Centre Technique de la 

Plasturgie 

www.innovdays-plasturgie.com 

Plastronique : une réponse à la demande 

croissante de systèmes intelligents 

Jeudi 6 décembre 2012 – Bellignat 

Les actes de conférences complets seront téléchargeables à partir du 10 décembre 2012 sur 

le site : http://www.innovdaysplasturgie.com/une_reponse_a_la_demande_croissante_de_systemes_intelligents.html 

Identifiant : plastronique 

Mot de passe : 7311296596835 

2 Rue Pierre & Marie Curie 

BP 1204 - Bellignat 

01117 OYONNAX Cedex 

Tél : +33 (0)4 74 81 92 60 - Fax : +33 (0)4 74 81 92 61 

www.poleplasturgie.com - info@poleplasturgie.com 

Les Innov’Days sont une marque du PEP et du CFP – www.innovdays-plasturgie.com


CONTACTS 

PEP - Centre Technique de la Plasturgie 

2 rue Pierre & Marie Curie 

01100 BELLIGNAT 

Tél : +33 (0)4 74 81 92 60 

Fax : +33 (0)4 74 81 92 61 

info@poleplasturgie.com 

www.poleplasturgie.com 

Luc UYTTERHAEGHE 

Directeur Général 

luc.uytterhaeghe@poleplasturgie.com 

Claude DOCHE 

Directeur de la Recherche 

claude.doche@poleplasturgie.com 

Maël MOGUEDET 

Responsable BU Plastronique 

mael.moguedet@poleplasturgie.com 

Catherine ARTAUX 

Chef de projet 

catherine.artaux@poleplasturgie.com 

Amaury VEILLE 

Chef de projet 

amaury.veille@poleplasturgie.com 

Fabienne PERRIER 

Assistante Commerciale 

fabienne.perrier@poleplasturgie.com 


Programme 


8h30 

9h00 

9h15 

9H40 

10h05 

10h30 à 10h55 

10h55 

11h20 

11h45 

12h00 à 14h45 

Accueil des participants 

Introduction et présentation de la journée 

Claude DOCHE, Directeur Recherche - Maël MOGUEDET, Resp. BU Plastronique, PEP 

State of the art and trends of 3D-MID technology 

Pr H. KÜCK, HSG-IMAT (Allemagne) 

Session 1 : MID technologies 

Utilizing speciality compounding to enhance LDS compound performance and 

functionality 

Brice FILIPCZACK, RTP Company 

Technologie PowerMID : surmoulage de matériaux hautement conducteurs 

Olivier DASSONVILLE, NIEF Plastic 

Pause 

Potentials of Aerosoljet Printing for Manufacturing 3D-MID 

Johannes HÖRBER, FAPS (Allemagne) 

Advances in Assembly and Packaging Technology for 3D-MID 

Uwe SCHULZ, HÄCKER AUTOMATION (Allemagne) 

S2P, plateforme mutualisée d’innovation pour la fabrication de produits 

plastiques intelligents 

Maël MOGUEDET, PEP 

Pause-déjeuner - Visite des stands exposants 

Démonstrations sur Plateforme : injection, activation, métallisation 

Session 2 : Applications 

14h45 

15h10 

15h35 

16h00 

16h25 

16h50 

RFID switch, ou comment l’utilisateur se réapproprie la technologie RFID 

Delphine BECHEVET, MIND - Catherine ARTAUX, PEP 

Q-MID, un connecteur coaxial plastique “tout-en-un” 

Georges MARTIN, RADIALL - Amaury VEILLE, PEP 

Plastronics, au service de l’automobile 

Damien IZOARD, A.RAYMOND 

Industrialisation of 3D-MIDs : challenges and solutions 

Dirk DUHM, CICOR (Suisse) 

Experience and reliability of 3D-MID technology at industrial scale 

Robert SÜESS-WOLF, KRONBERG & SCHUBERT (Allemagne) 

Conclusion - Fin de la journée 




Catherine ARTAUX 

Amaury VEILLE 

Maël MOGUEDET 

PRÉSENTATION : 

Depuis plus de 20 ans, le PEP, Centre Technique de la Plasturgie, a pour mission d’offrir aux industriels de la filière plasturgie des 

moyens, des expertises et des prestations à haute valeur ajoutée. Il propose plus particulièrement des innovations technologiques, 

incrémentales ou de rupture, pour l’injection des polymères thermoplastiques. 

Situé au cœur de la plus grande concentration d’entreprises de Plasturgie en Europe, à Oyonnax, le PEP compte plus de 

60 collaborateurs, pour un chiffre d’affaires de 6.3 millions d’euros en 2011. 

Ses activités se distinguent en : 

‣ des activités de transfert de technologie, de développement technologique (produit, process, matériaux), d’expertises et de 

prestations à destination de l’ensemble des entreprises de plasturgie (donneurs d’ordres, transformateurs, moulistes, 

producteurs de matières, équipementiers, etc.) et dans tous les domaines d’activités (santé, automobile, aéronautique, 

électronique, connectique, bâtiment, etc.) 

‣ des projets de R&D multipartenaires articulés autour de 4 Lignes Programmes : Recyclage des polymères, Optimal Design, 

Outillages Avancés et Microsystèmes sur Plastiques 

Catherine Artaux est ingénieur plasturgiste, diplômée de l’INSA de Lyon en 2005. Elle a travaillé chez Valeo Lighting à Sens comme 

ingénieur développement matières et produits, chez Decathlon en tant qu’ingénieur R&D nouvelles matières, et chez MBF Cosmétique 

au poste de responsable qualité, avant d’intégrer le PEP pour y développer l’activité plastronique, et en particulier les procédés MID. 

Amaury Veille a obtenu son BTS Plasturgie à Oyonnax en 2005 avant d’intégrer l’INSA de Lyon et d’obtenir son diplôme d’ingénieur 

plasturgiste en 2008. Il a travaillé en tant qu’ingénieur développement chez plusieurs transformateurs : Bourbon Automobile, ERCE 

Plasturgie groupe et MTS, avant de rejoindre la BU Plastronique du PEP en 2010 pour y développer l’activité MID. 

Maël Moguedet a une formation universitaire en mécanique et matériaux. Il a obtenu son doctorat en 2005 à l’INSA de Lyon, sur 

l’optimisation de l’injection des thermoplastiques renforcés fibres de verre longues pour l’industrie automobile. Arrivé au PEP en 2006 

en tant que chef de projet R&D, il devienté Responsable Programme « Plastronique » en 2008, pour prendre la direction de la Business 

Unit du même nom créée en 2011, dans laquelle une équipe de 7 personnes travaille à l’intégration d’intelligence dans les produits 

plastiques, selon 3 axes stratégiques: 

1. La micro et nano-structuration des pièces plastiques injectées, pour conférer au produit final des propriétés de surfaces 

fonctionnelles 

2. Les MID (Molded Interconnect Devices), ou comment réaliser des interconnexions et reports de composants électroniques en 

3D directement sur le produit plastique. 

3. Et enfin les microsystèmes plastiques, avec l’intégration des matériaux thermoplastiques pour des fonctions 

microélectroniques. 


2 Rue Pierre & Marie Curie - BP 1204 - Bellignat 

01117 OYONNAX CEDEX 

Tél : +33 (0)4 74 81 92 60 - Fax : +33 (0)4 74 81 92 61 

info@poleplasturgie.com www.poleplasturgie.com 



HSG - IMAT (Allemagne) 

State of the art and trends of 3D-MID technology 

Pr H. KÜCK 


Prof. Kück was born near Bonn, Germany, in 1952. After receiving University-entrance diploma in 1970 he studied physics at Bonn 

University and got his Doctor’s degree in 1982. After 2 years of post doctoral at Deutsches Elektronen-synchrotron in Hamburg (DESY), 

he changed to Fraunhofer-Gesellschaft and was Research Associate and Group manager at the new founded Fraunhofer Institute of 

Microelectronic Circuits and Systems (FhG-IMS) in Duisburg (1984 - 1991). In 1991 Dr. Kück went to Dresden, where he was 

Department Manager “Bauelemente und Technologie” at the new founded Fraunhofer Institute of Microelectronic Circuits and Systems in 

Dresden (now FhG-IPMS) and got the Deputy in 1992. Since July 1998 Dr. Kück is full professor and director of the Institute of Precision 

Engineering and Micromachining at Stuttgart University (IZFM) and Director of the Hahn-Schickard-Institute of Micro Assembly 

Technology (HSG-IMAT). Prof. Kück is responsible for the reorientation of the former institute onto assembly and packaging of micro 

devices and has coordinated many private and public research projects, especially using 3D-MID technologies. 

HSG-IMAT is a non profit R&D institute at Stuttgart and since 1998 working predominantly in packaging and assembling technology for 

micro-systems using polymer devices, in particular MID. HSG-IMAT has available latest state of the art equipment all the along the MID 

processing chain, i.e. high precision mechanical workshop and mold making, injection and micro-injection molding, laser machining (3 

LPKF machines), metal plating line (32 baths), a cluster of 5 flexible high precision assembly machines (4 HAECKER machines), and 

equipment for measuring (e.g. coordinates, roughness, optical profilometer, AFM), analysis (e.g. SEM, EDX, Xray), functional, electrical 

and environmental testing. Critical processes are installed in the new clean room (class 10,000). HSG-IMAT currently is the leading R&D 

institute in MID technology in Europe. 

HSG-IMAT 

Allmandring 9B 

70569 STUTTGART - Allemagne 

Tél : +49 711 685 8371 

www.hsg-imat.de 



RTP Company 

Utilizing specialty compounding to enhance LDS 

compound performance and functionality 

Brice FILIPCZACK 


Specialty thermoplastic compounds from RTP Company provide conductive, structural, wear resistant, flame retardant, elastomeric, and 

color properties in over 60 engineering resins. 

Private ownership allows RTP Company to be independent, and is the foundation of our imagineering efforts to supply materials 

customized for end-use requirements. 

RTP Company maintains global networks of sales representatives and manufacturing facilities to support the OEM and molding 

communities. 

The material development process at RTP Company begins with customer’s application. We independently select the proper resin, 

additives, modifiers, fillers, reinforcing agents, and colorants to meet customer’s performance and cost requirements. 

From concept to production, our engineers and technical specialists are with you every step of the way to ensure a consistent, quality 

product with some of the shortest lead times in the industry. 

We pair imagination with engineering to successfully “imaginer” a specialty compound with one or more of the following characteristics: 

color, conductive and anti-static, EMI shielding, TPE, flame retardant, high temperature, structural and reinforced, wear resistant and 

lubricated. 

RTP Company 

ZI Beaune Vignolles - BP 270 

21207 BEAUNE Cedex - France 

Tél : +33 (0)3 80 25 30 00 

www.rtpcompany.com 



NIEF Plastic 

Technologie PowerMID : surmoulage de matériaux 

hautement conducteurs 

Olivier DASSONVILLE 


De formation ingénieur Arts et Métiers (ENSAM), Olivier Dassonville a commencé par exercer dans l’informatique au CNRS à Sophia- 

Antipolis. 

En 1995, il entre dans le secteur de la plasturgie en intégrant la société SEGAPLAST, aujourd’hui filiale du groupe NIEF PLASTIC, en tant 

que responsable des méthodes. 

Outre la conception de machines spéciales, il développe dès 2000 un logiciel de contrôle de la plastification en temps réel sur les presses 

à injecter permettant d’améliorer la qualité des pièces produites. 

Fort de ses connaissances en électronique et de son expérience dans l’industrialisation, il rejoint début 2011 le département R&D au siège 

du groupe NIEF PLASTIC pour renforcer l’équipe, qui travaille sur différents procédés MID depuis bientôt 10 ans. 

Depuis 1930, le groupe Nief Plastic transforme les matières plastiques : 

- Les thermodurcissables par compression tout d’abord, puis dès 1960 par injection. Des matières performantes au niveau 

thermique, diélectrique et mécanique vont être mises en œuvre (EPOXY, BMC, PF, MP) et c’est ainsi que le groupe Nief Plastic 

se retrouve aujourd’hui leader européen sur ce marché. 

- Les thermoplastiques par injection. En parallèle, dans les années 90, Nief Plastic va transformer des matières hautes 

performances telles que les thermostables PI, PAI, PEI, PEEK, ... 

Soucieux de répondre aux attentes de ses clients, et en s'appuyant sur son service R&D, le groupe Nief Plastic intègre de nouvelles 

technologies qui lui permettent d'accompagner ses clients dans des secteurs innovants comme celui des 3D-MID, créant parfois des 

partenariats avec des entreprises maîtrisant d'autres technologies (découpe, décoration...). Les implantations à l'étranger apportent 

également un service aux clients au plus près de leurs unités d'assemblage. 

NIEF PLASTIC 

10 Rue Jean Rostand - ZI 

BP 315 

69754 GENAS Cedex 

Tél : +33 (0)4 78 40 11 52 

Fax : +33 (0)4 72 47 01 48 

www.nief-plastic.com 

SEGAPLAST 

Z.I. de l’Isle Blaud 

07800 BEAUCHASTEL 

Tél : +33 (0)4 75 85 35 00 

Fax : +33 (0)4 75 62 22 79 

www.segaplast.com 



FAPS (Allemagne) 

Potentials of Aerosoljet Printing for Manufacturing 

3D-MID 

Johannes HÖRBER 


Johannes Hoerber is a research assistant at the University of Erlangen-Nuremberg, Germany. After graduating his studies in 

mechatronics, he becomes a team member of the electronics production group at the Institute for Factory Automation and Production 

Systems (FAPS). Currently, his research focuses on manufacturing processes for Molded Interconnect Devices in particular Aerosoljet 

printing for 3D thermoplastic substrates. 

The institute FAPS was founded in 1982 under the supervision of Prof. Dr.-Ing. Klaus Feldmann as part of the newly established 

Production technology field in Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg (FAU). In the year 2009, Prof. Dr.-Ing Jörg Franke took 

over the management of the institute. The overarching objective of the institute is the integration of all the functions of a manufacturing 

factory for a comprehensive computer-integrated concept. 

Prof. Dr.-Ing. Jörg Franke set up the focuse of the research on innovative and interdisciplinary manufacturing process approaches for 

mechatronics products. 

The research work at the institute includes the entire process chain for mechatronics products that begins with the packaging of electronic 

components, with the main focus on the assembly of electronic components (solder-printing, assembly, soldering, testing), the production 

process of electrical drives (winding methods, joining techniques, magnet mounting), and also it considers the methods and equipment 

involved in development and the assembly of connecting and embedding the cable systems. 

Institute for Factory Automation and Production Systems 

Prof. Dr.-Ing. Joerg Franke 

Friedrich-Alexander-University of Erlangen-Nuremberg 

Fuerther Str. 246b 

D-90429 Nuremberg 

phone: +49 911 5302-9091 

fax: +49 911 5302-9070 

www.faps.uni-erlangen.de 



HÄCKER Automation (Allemagne) 

Advances in Assembly and Packaging Technology 

for 3D-MID 

Uwe SCHULZ 


Uwe Schulz has been working at Häcker Automation GmbH since August 2009. Before becoming a Technical sales manger he worked 

as application engineer and project manager. Prior to joining Häcker Automation he worked for manroland AG as a maintenance 

engineer. Uwe Schulz holds a diploma of Physical Technology from College of Higher Education, Germany. 

Häcker Automation is a medium sized high tech organization. We design, develop and manufacture innovative Solutions for complex 

and challenging production processes in the micro systems technology world. 

Core competencies of Häcker Automation are micro assembly, micro and nano dispensing, and selective micro laser soldering. We are 

setting standards in these areas and are with our technologies and products among the most advanced in the world. 

Häcker Automation is located in a region which has a long standing tradition in mechanical engineering. Here at the site in 

Schwarzhausen we are manufacturing systems for customers with highest demands on precision and stability. We focus on traditional 

market segments like medical technology, micro sensors / micro optics, and micro electro mechanic systems (MEMS). But even highly 

innovative technology areas like spatial electronic circuit boards known as molded interconnect devices (3-D MID) are benefiting from 

our know how. 

Our guiding principle is always innovation. This is the driving force while searching for solutions to the problems and questions of our 

customers. Through innovation we can assure to maintain the one important step ahead. 

Häcker Automation GmbH 

Inselsbergstraße 17 

D-99891 Schwarzhausen 

Phone:+49 (0)36259 300 0 

Fax:+49 (0)36259 300 29 

www.haecker-automation.com 



MIND 

RFID switch, ou comment l’utilisateur se 

réapproprie la technologie RFID 

Delphine BECHEVET 


Delphine Bechevet est née en 1976 en France. Elle obtient tout d'abord, en 2002, un diplôme d'ingénieur en électronique des systèmes 

embarqués de l'ESISAR (Ecole Supérieure d'Ingénieurs en Systèmes Avancés Rhône-Alpes), de l'Institut National Polytechnique de 

Grenoble (INPG). Elle obtient ensuite en 2005, un Doctorat en Optique et Radiofrequences de l'INPG. Elle recevra au cours de sa thèse 

plusieurs prix (IEEE best student paper, …), pour ses travaux sur la miniaturisation d'antennes pour tags RFID UHF passifs, sur substrats 

à bas-coût, ainsi que pour la méthodologie pour y parvenir. A la fin de sa thèse, elle ira se perfectionner sur d'autres techniques de 

miniaturisation à UCLA. 

Elle travaille ensuite pour France-Telecom R&D, en relevant le défi : 1 antenne pour 4 protocoles de communication sans-fil distinct (WiFI 

– UMTS – GSM- RFID UHF). Depuis 2007, elle travaille pour le Groupement d'Interet Public MIND, comme ingénieur de recherche et 

Technical Leader du groupe de compétences “Technologies Sans-Fil” (TSF). En 2009 et 2010, elle a assuré la présidence de la 

commission “normalisation” du CNRFID. Les travaux de recherche et développement de son équipe se portent sur, entre autres, les 

moyens de rendre l'humain acteur des technologies et non “subisseur” et passif, grâce à la plastronique; le RFIDSwitch en est un exemple. 

MIND est un groupement d'intérêt public franco-suisse qui a pour mission de transférer le savoir-faire et les technologies des laboratoires 

publics vers le secteur de l'industrie. Situé sur la technopole d’Archamps, en Haute-Savoie à proximité de Genève, cela fait bientôt 20 ans 

que MIND accompagne les industriels dans le montage de différents projets techniques collaboratifs innovants. 

MIND est spécialisé dans l'innovation de pointe notamment dans la mécatronique et dans les systèmes communicants autonomes, MIND 

dispose également d'une plateforme technologique. Ses équipes sont composées essentiellement de docteurs et d’ingénieurs, ces 

derniers vous proposent des solutions allant du cahier des charges à la fabrication de prototypes industrialisables, dans des domaines 

variés tels que la santé, l’industrie, l’environnement, … Aujourd'hui, MIND déploie une approche d'innovation raisonnée, notamment en 

apportant son concours à un projet de recherche autour des abeilles nommé One Bee. 

MIND 

Microtechnologies pour l’Industrie 

Site d’Archamps 

Bâtiment Mont-Blanc 1 

74160 ARCHAMPS 

Tél : +33 (0)4 50 31 57 20 

Fax : +33 (0)4 50 31 57 21 

www.mind-microtec.org 



RADIALL 

Q-MID, un connecteur coaxial plastique 

« tout-en-un » 

Georges MARTIN 


Mr Georges MARTIN is born in Voiron - Isere, FRANCE, in 1966. He has a BTEC Higher National Diploma in mechanical engineering 

and production - Voiron - FRANCE in 1986. He is working since 1989 at RADIALL. He has started as technician in the Research & 

Development Department on conception for coaxial connectors. After several missions for RADIALL, he is now positionned as engineer. 

Since 2009, he is project manager in the Research & Technology Departement of RADIALL with main specification as mechanical 

engineering and production process. 

Radiall is a global leader in design, development and manufacturing of RF coaxial connectors, antennas, microwave components, fiber 

optic and multipin connectors. We offer an extensive range of interconnect solutions that supports the most demanding applications in 

telecommunications, aerospace, space, defense, automotive, industrial, medical and instrumentation. 

Coaxial components: The company designs, manufactures, and sells coaxial interconnection components for connecting electronic 

equipment. The components, which are combinations of connectors, leads, or aerials, broadcast data with the least possible distortion 

inside integrated electronic systems or complex chips, which are fragile and sensitive to harsh thermal, atmospheric, or electromagnetic 

environments. 

Multicontact connectors: The company designs, manufactures, and sells multicontact interconnection components for connecting 

electronic equipment. These connectors simultaneously broadcast several, possibly heterogeneous, signals in generally harsh 

environments. The signals conducted can be electric, electromagnetic, or optical. 

Optical components: The company designs, manufactures, and sells solutions that are based on fiber optics and optoelectronic 

technology. These components broadcast the signal using fiber optic technology, which is currently undergoing numerous 

developments. 

Key technologies: The following products have been developed from complex know-how combining several disciplines: material 

structure and special alloys in particular, chemistry and surface treatment, machining, molding and precision cutting, electronics, 

optoelectronics, and microwave modelling. 

RADIALL 

Site de Voreppe 

642 rue Emile Romanet 

ZI Centr’Alp - BP35 

38341 VOREPPE 

Tél : +33 (0)4 76 50 00 57 

Fax : +33 (0)4 76 56 60 97 

www.radiall.com 



A.RAYMOND 

Plastronics, au service de l’automobile 

Damien IZOARD 


Damien Izoard a suivi une formation supérieure en électronique et mécatronique : BTS Electronique en 2004 à Vizille, Licence 

Professionnelle Mécatronique à Lyon en 2005, Diplôme d’Ingénieur Mécatronique à Vlissingen (Pays-bas), et DESS Mécatronique à 

l’Université de Clermont-Ferrand en 2006. 

Il a travaillé tout d’abord chez SOLIATIS (Salon de Provence) en tant qu’ingénieur R&D spécialisé en RFID, puis a rejoint en 2008 la 

société QMT à Pertuis en tant qu’ingénieur d’étude en électronique pour des applications aéronautique, énergie et défense. Après un 

passage en 2009 chez ALCCAD à Marseille, il est entré chez A.Raymond comme Ingénieur Electronicien en Bureau d'Etudes, en 

particulier pour y développer les applications RFID. 

A.Raymond group and Rayce descriptions 

Founded in 1865 by Albert-Pierre Raymond, the enterprise group is even today 100% family-owned. Developing products for the 

automotive industry, 3.680 employees in 34 companies with 14 production locations and 11 engineering sites, the A.Raymond network 

produces and sells worldwide products in the area of plastic and metal fastening, plastic fluid connectors, as well as component-integrated 

temperature and pressure sensors, bonding systems as well as housing und routing parts for the vehicle electrical systems. In 2010 the 

A.Raymond network achieved a turnover of 800 million euros. Worldwide 244 development engineers and designers are handling 

customised solutions. 

A.Raymond RAYCE – Center of Expertice – was founded in 2008 by the A.Raymond Goupe. It is the Reseach and Development Center 

of the worldwide A.Raymond Network. RAYCE gathers a whole series of development activities – from research services for the 

A.Raymond network over the supply of laboratory test capacities for the local developing centres up to the development of pilot processes 

for industrialization of new production technologies of small production volume at the areas of fastening technology, fluid handling, 

surfaces and bonding technology as well as three-dimensional mechatronic integration and connecting technologies among other things 

for sensor and thermo management elements. At RAYCE interdisciplinary cooperation of researchers and developers take place with: 

- Microsystems technology: Configuration- and assembly technology, Electroless less coating technology (MID), Laser structuring 

of plastic surfaces, High frequency technology (HF- Reading and sending system, Electrical engineering (blank- and electronic 

engineering design) 

- Plastic technology (injection moulding), CAD engineering (3D CAD-systems and ABAQUS structural strength (FEA) simulations, 

Materials science (MID capable plastic materials). 

Today, a total of some 30 scientists and engineers are working in the global R&D advanced engineering program at RAYCE. The RAYCE 

network belongs to the area of fastening technology and fluid handling to the worldwide leading manufacturers. 

A.Raymond - Rayce 

Site de Grenoble Technisud 

123 rue Hilaire de Chardonnet 

38000 Grenoble 

Tel : +33 4 76 33 33 49 

Fax: +33 4 56 52 53 14 

www.araymond.com 



CICOR (Suisse) 

Industrialisation of 3D-MIDs : 

challenges and solutions 

Dirk DUHM 


Education: 

09/75-07/85 40.th Polytechnic High school, Berlin 

09/85-02/88 Apprenticeship as Toolmaker 

02/99-01/01 State school of Technician, Berlin, completion as mechanical engineering 

09/06-06/07 Steinbeis-Transfer-Institut, Stuttgart, completion: development and design managment 

Work Experience: 

02/88-12/91 VEB Kombinat Plast-und Elastverarbeitung Activity: Toolmaker 

01/92-10/01 Bundeswehr Activity: Head of technical and medical technology group 

11/01-09/07 Hypertac GmbH Activity: Head of design group 

10/07-03/11 Harting Mitronics AG Activity: Projectmanager MID 

04/11-now Cicorel SA Activity: Projectmanager MID 

Cicor Technologies Group offers a seamless production and service chain for electronic components and systems – from development 

and engineering to large-scale manufacture, after-sales service and product lifecycle management. Our markets are in Europe, the 

USA and Asia. Our main customers are in segments such as medical, industrial, automotive, semiconductors, aerospace/defence, 

telecommunications and watch industry. 

Core competences in production and services : 

■Manufacture of PCBs and HDIs – rigid, rigid-flexible and flexible 

■Hybrids manufacture (thin-, thick film, RF boards) 

■Quick turn prototypes, small, medium and large series 

■Microassembly (SMD, wire bonding, flip chip, etc.) 

■Packaging 

■Outsourcing services for the manufacture of electronic modules, component groups and complete electronic products (EMS: 

Electronic Engineering and Manufacturing Services) 

CICOREL SA 

Route de l’Èurope 8 

CH-2017 Boudry 

Tél : +41 32 843 05 09 

www.cicor.com 



KROMBERG & SCHUBERT (Allemagne) 

Experience and reliability of 3D-MID technology at 

industrial scale 

Robert SÜESS-WOLF 


Robert Süß-Wolf is a technical engineer in chemistry, from Friedrich-Alexander-Universität in Erlangen-Nürnberg. He worked : 

- 7 years as a R&D engineer for Nokia Cable at Nürnberg, Germany, 

- 5 years as a product manager standard and automotive wiring material at LEONI Roth, Germany, 

- 8 years as a the R&D manager for new technologies at LEONI Nürnberg and Kitzingen, Germany 

- Since Dec. 2011 he is director of the mechatronics customer center at Kromberg&Schubert, Renningen, Germany 

Specialities: 

- Since 2008 member of the advisory committee research association MID e.V. 

- Managing of funded research projects 

- MID-Technology 

- Innovation management 

Kromberg & Schubert vision: 

Rooted in the tradition of its 100-year history, the company faces market demands and the expectations and wishes of its customers 

using its expertise in product development, logistics and production. 

A high degree of flexibility typical of a medium-sized company with its short decision-making processes is not the only factor that has a 

determining influence on how we rank against our competitors. It is, moreover, our ability to realise market trends and adapt to 

customer wishes at short notice. The strategic alignment of the company with its customer service centre structure, the 

internationalisation of production sites in terms of cost-effectiveness, and last but not least global positioning on the market, is strictly 

geared towards this. 

Kromberg & Schubert GmbH & Co 

Kabel - Automobiltechnik 

Raitestraße 8 

71272 Renningen 

Germany 

Tel.: +49 (0)7159 1602 - 0 

Fax: +49 (0)7159 17276 

www.kromberg-schubert.com 



EXPOSANTS 

ALPES DEIS 

300 Rue des techniques 

CICOREL SA 

Route de l’Europe - 8 

ESSEMTEC 

Le Jouillon 

74970 MARIGNIER 

France 

+33 (0)4 50 89 24 00 

contact@alpes-deis.fr 

www.alpes-deis.fr 

CH-2017 - BOUDRY 

Suisse 

+41 32 843 05 09 

dduhm@cicorel.ch 

www.cicor.com 

74250 BOGÈVE 

France 

+33 (0)9 60 10 39 58 

geb@essemtec.com 

www.essemtec.com 

LPKF 

OSTERIEDE 7 

30827 Garbsen 

Allemagne 

+49 5131 7095 0 

d.baecker@lpkf.de 

www.lpkf.fr 

NIEF Plastic 

10 Rue Jean Rostand - ZI 

BP 315 

69745 GENAS Cedex 

France 

+33 (0)4 78 40 11 52 

nief-plastic@nief-plastic.com 

www.nief-plastic.com 

SAMARO 

Allée des petites combes 

ZI NORD 

01700 BEYNOST 

France 

+33 (0)4 26 68 06 80 

info@samaro.fr 

www.samaro.fr

DOSSIER PARTICIPANT

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?