PEKK
Arkema - Innov'Days
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<strong>PEKK</strong><br />
Un thermoplastique haute performance<br />
ultra polyvalent de la famille PAEK<br />
O<br />
O<br />
C<br />
O<br />
C<br />
n<br />
Jérôme PASCAL<br />
Recherche & Développement <strong>PEKK</strong><br />
ARKEMA – CERDATO - 27470 Serquigny
Sommaire<br />
• Arkema, chiffres clés et activités<br />
• La famille PAEK, propriétés génériques<br />
• Le <strong>PEKK</strong>, caractéristiques distinctives<br />
• Un ratio élevé de liaisons cétones<br />
• Son caractère copolymère<br />
• Les particularités cristallines<br />
• Propriétés thermo-mécaniques<br />
• Exemples et modes de mise en œuvre<br />
• Conclusion<br />
2 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Arkema en quelques chiffres<br />
• Acteur mondial de la chimie<br />
de spécialités<br />
• CA 2011* : 5,9 Md€<br />
• 13 200 salariés*<br />
• 84 sites industriels*<br />
• N°1 à n o 3 mondial sur ses<br />
principaux métiers<br />
Amérique du Nord<br />
33 % du CA*<br />
30 usines<br />
2 centres de R&D<br />
18 % des effectifs<br />
Europe<br />
41 % du CA*<br />
40 usines<br />
6 centres de R&D<br />
70 % des effectifs<br />
Asie<br />
21 % du CA*<br />
13 usines<br />
1 centre de R&D<br />
11 % des effectifs<br />
• 9 centres de recherche<br />
• 2,2% du CA investis en R&D<br />
Reste du monde<br />
5 % du CA*<br />
1 usine<br />
1 % des effectifs<br />
* Chiffres concernant les activités poursuivies fin 2011, hors activités vinyliques faisant l’objet d’une projet de cession<br />
* Chiffres concernant les activités poursuivies fin 2011, hors activités vinyliques faisant l’objet d’une projet de cession<br />
3 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Répartition par activités<br />
Produits de<br />
Performance<br />
Oxygénés<br />
Fluorés<br />
Spécialités<br />
chimiques<br />
Polymères<br />
techniques<br />
(PA, PVDF, POF) 17%<br />
5%<br />
11%<br />
6%<br />
Additifs<br />
fonctionnels<br />
9%<br />
10%<br />
Ventes 2011<br />
5,9 Md€<br />
11%<br />
16%<br />
Acryliques<br />
3%<br />
3%<br />
9%<br />
Coatex<br />
Coatings<br />
Résines de<br />
revêtement<br />
Sartomer<br />
Spécialités<br />
Industrielles<br />
Thiochimie<br />
PMMA<br />
Chimie<br />
Industrielle<br />
4 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Une gamme variée de polymères avancés<br />
Polyamides<br />
Polymères Fluorés<br />
Polyoléfines<br />
Fonctionnelles<br />
Matériaux<br />
Nanostructurés<br />
PMMA<br />
PolyEtherKetoneKetone<br />
5 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Sommaire<br />
• Arkema, chiffres clés et activités<br />
• La famille PAEK, propriétés génériques<br />
• Le <strong>PEKK</strong>, caractéristiques distinctives<br />
• Un ratio élevé de liaisons cétones<br />
• Son caractère copolymère<br />
• Les particularités cristallines<br />
• Propriétés thermo-mécaniques<br />
• Exemples et modes de mise en œuvre<br />
• Conclusion<br />
6 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Temperature performance<br />
Au sommet des thermoplastiques, les PAEK<br />
PAEK : PEEK, <strong>PEKK</strong>, PEKEKK, PEK<br />
Amorphous<br />
PI<br />
PAI<br />
PES<br />
PEI<br />
<strong>PEKK</strong><br />
(amorphous)<br />
PC<br />
PPO<br />
ABS/PC<br />
SMA<br />
ABS<br />
PMMA<br />
PVC<br />
<strong>PEKK</strong><br />
PEEK<br />
PPS<br />
LCP<br />
PA<br />
PU<br />
PBT<br />
PET<br />
POM<br />
PP<br />
UHMWPE<br />
HDPE<br />
LDPE<br />
Victrex, Evonik, Solvay<br />
Arkema<br />
Crystalline<br />
Solvay, Sabic, DuPont,<br />
Ticona, Chevron Phillips<br />
BASF, ex-Rhodia, DuPont,<br />
Arkema, Lanxess, Bayer<br />
Bayer, Celanese<br />
DuPont<br />
7 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Propriétés génériques des Poly Aryl Ether Ketones<br />
• Des groupements et liaisons chimiques très stables thermiquement<br />
• Des macromolécules et des structures cristallines offrant une<br />
spectaculaire combinaison de propriétés :<br />
• Une remarquable tenue en température<br />
• HDT de 150 à 175°C pour les résines pures, jusqu’à 300°C pour les résines renforcées<br />
• Utilisation en continu jusqu’à 250 – 260°C, expositions courtes jusqu’à 300°C<br />
• Combination unique de rigidité, résistance, tenue à l’impact et à l’usure<br />
• Rigidité élevée, résistance élevée en traction et compression<br />
• Tenace mais sensible aux entailles<br />
• Excellentes propriétés de résistance à la combustion<br />
• Intrinsèquement ignifuge, faibles émissions de fumées<br />
• Resistance à la plupart des agents chimiques organiques ou non organiques<br />
• Résistance élevée à l’hydrolyse<br />
• Seulement sensible aux agents très agressifs (acides sulfurique et nitrique fumants, chlorure de méthylène)<br />
• Haute tension de claquage, et bonnes propriétés d’isolation<br />
• Des limitations connues<br />
• Sensibilité aux rayons UV<br />
• Mise en œuvre à des températures élevées<br />
• Coût élevé<br />
8 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Sommaire<br />
• Arkema, chiffres clés et activités<br />
• La famille PAEK, propriétés génériques<br />
• Le <strong>PEKK</strong>, caractéristiques distinctives<br />
• Un ratio élevé de liaisons cétones<br />
• Son caractère copolymère<br />
• Les particularités cristallines<br />
• Propriétés thermo-mécaniques<br />
• Exemples et modes de mise en œuvre<br />
• Conclusion<br />
9 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Le <strong>PEKK</strong> au sein de la famille PAEK<br />
• Le <strong>PEKK</strong> presente deux caractéristiques spécifiques<br />
• Une proportion de liaisons cétones élevée - 2 pour 1 éther<br />
• A l’origine des Tf et Tg élevées, au bénéfice des propriétés mécaniques<br />
• Une incoporation de cétones en position para et méta<br />
• Grâce à des entités Isophtaloyles en supplément des Téréphtaloyles<br />
• Clé du contrôle de la cristallinité, de la Tf et de la cinétique de cristallisation<br />
• Accès à une famille de copolymères, ouvrant des possibilités applicatives variées<br />
T<br />
I<br />
10 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
PPO<br />
Effet du ratio Ether/Ketone dans les PAEK<br />
• Tf et Tg augmentent avec le ratio de liaisons cétones<br />
• Les liaisons cétones sont moins<br />
flexibles que les liaisons éthers<br />
Chaines plus rigides => Tg accrue<br />
• Les liaisons cétones accroissent la<br />
compacité des cristaux de base<br />
=> Energie de liaison du cristal plus élevée<br />
=> Tf accrue<br />
<strong>PEKK</strong><br />
PEEK<br />
E/K ratio<br />
∞<br />
PPO<br />
11 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
La Tf du <strong>PEKK</strong> homopolymère est trop élevée<br />
Fusion de l’homopolymère <strong>PEKK</strong><br />
400°C<br />
Trop proche de la dégradation<br />
Comment réduire Tf pour ouvrir<br />
une fenêtre de mise en oeuvre ?<br />
E/K ratio<br />
12 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Introduction d’entités Isophtaloyles dans la chaine<br />
Terephtaloyle<br />
Para linkage<br />
Isophtaloyle<br />
Meta linkage<br />
Les entités Isophtaloyles<br />
• Réduisent Tf sans affecter Tg<br />
de façon significative<br />
• Réduisent la vitesse de<br />
cristallisation<br />
% Tere<br />
13 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Effets proportion de cétones + entités Iso<br />
<strong>PEKK</strong> homopolymère<br />
100% Téré<br />
PEEK<br />
<strong>PEKK</strong><br />
<strong>PEKK</strong> copolymère<br />
avec entités Iso<br />
Le copo <strong>PEKK</strong> offre à<br />
la fois la Tg la plus<br />
élevée et une large<br />
plage de Tf possibles<br />
14 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012<br />
Structure, crystallization & morphology of <strong>PEKK</strong>, Polymer, 1992, 33, 12, Gardner et al.
Accès à un système copolymère<br />
• Ratio d’isomères Téré et Iso fixé à la synthèse<br />
O<br />
O<br />
O<br />
O<br />
C<br />
C<br />
O<br />
C<br />
O<br />
C<br />
Grades KEPSTAN T/I ratio Tg Tf<br />
Série 8000 Semi-cristallin T/I = 80/20 Tg = 165°C Tm = 358°C<br />
Série 7000 Semi-Cristallin T/I = 70/30 Tg = 162°C Tm = 332°C<br />
Série 6000 Pseudo Amorphe T/I = 60/40 Tg = 160°C Tm = 305°C<br />
PEEK Semi-Cristallin Tg = 143°C Tm = 343°C<br />
15 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Echelonnement des Tf et Tc<br />
• DSC types à 20°C/min<br />
• Les Tf et Tc des séries 7000 et 8000 s’échelonnent logiquement<br />
• La série 6000 ne cristallise pas à 20°C/min<br />
DSC /(mW/mg)<br />
[1.05]<br />
exo<br />
2<br />
1<br />
<strong>PEKK</strong>-C lot P11C024<br />
<strong>PEKK</strong>-D lot P11D008<br />
<strong>PEKK</strong>-SP lot P11SP013<br />
Série 8000<br />
Série 7000<br />
Série 6000<br />
Aire: 40.61 J/g<br />
Pic: 258.4 °C<br />
Aire: 43.9 J/g<br />
Pic: 296.2 °C<br />
Cooling<br />
Refroissement<br />
[1.05]<br />
0<br />
Milieu:<br />
Delta Cp*:<br />
166.1 °C<br />
0.239 J/(g*K)<br />
Aire: -41.2 J/g<br />
Pic: 333.3 °C<br />
Aire: -44.03 J/g<br />
Pic: 356.2 °C<br />
-1<br />
2nde 2 heating chauffe<br />
Milieu:<br />
Delta Cp*:<br />
Milieu:<br />
Delta Cp*:<br />
159.6 °C<br />
0.157 J/(g*K)<br />
158.9 °C<br />
0.346 J/(g*K)<br />
[1.06]<br />
[2.05]<br />
[2.06]<br />
[3.5]<br />
[3.6]<br />
-2<br />
100 150 200 250 300 350<br />
Température /°C<br />
Principal 2011-12-19 16:43 Utilisateur: dsc<br />
16 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Sommaire<br />
• Arkema, chiffres clés et activités<br />
• La famille PAEK, propriétés génériques<br />
• Le <strong>PEKK</strong>, caractéristiques distinctives<br />
• Un ratio élevé de liaisons cétones<br />
• Son caractère copolymère<br />
• Les particularités cristallines<br />
• Propriétés thermo-mécaniques<br />
• Exemples et modes de mise en œuvre<br />
• Conclusion<br />
17 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Des possibilités cristallines étonnantes<br />
• Deux formes cristallines posibles, I<br />
et II, toutes deux orthorhombiques<br />
• Forme I : cristallisation depuis le fondu<br />
• Form II : cristallisation froide ou en solution<br />
• Souvent coexistantes<br />
T° de fusion typiques mesurées à 20°C/min<br />
Grades Tf Forme II Tf Forme I<br />
60/40 <strong>PEKK</strong> 280°C 300°C<br />
70/30 <strong>PEKK</strong> 316°C 332°C<br />
80/20 <strong>PEKK</strong> 356°C 365°C<br />
80/20 <strong>PEKK</strong> higher Mw 350°C 359°C<br />
PEEK 150G 345°C<br />
PEEK 450G 340°C<br />
• Les possibilités cristallines<br />
dépendent du ratio T/I et des Mw<br />
• La cristallinité réelle dépend<br />
fortement de l’histoire thermique<br />
70/30 <strong>PEKK</strong> D<br />
18 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Cp équivalent (J/g.°C)<br />
Cp équivalent (J/g.°C)<br />
Effet de la vitesse de refroidissement<br />
Evolution des pics de cristallisation quand la vitesse de refroidissement varie de<br />
0.69 à 160°C/min<br />
Série 8000 (T/I=80/20)<br />
PEEK 450G<br />
8<br />
7<br />
6<br />
5<br />
4<br />
0,69°C/min<br />
1,3°C/min<br />
2,5°C/min<br />
5°C/min<br />
10°C/min<br />
20°C/min<br />
40°C/min<br />
80°C/min<br />
160°/min<br />
12<br />
10<br />
8<br />
6<br />
0,69°C/min<br />
1,3°C/min<br />
2,5°C/min<br />
5°C/min<br />
10°C/min<br />
20°C/min<br />
40°C/min<br />
80°C/min<br />
160°C/min<br />
Cristallisation secondaire<br />
Cristallisation primaire<br />
3<br />
4<br />
2<br />
1<br />
2<br />
0<br />
220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350<br />
Température (°C)<br />
0<br />
220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340<br />
Température (°C)<br />
• Comportements très comparables, avec les décalages de pics attendus entre produits<br />
• Pics de cristallisation primaire et secondaire discernables à très basse vitesse<br />
19 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Cristallisation en conditions isothermes<br />
• Temps au pic de cristallisation en conditions isothermes<br />
35<br />
Half crystallisation time (min)<br />
30<br />
25<br />
20<br />
15<br />
10<br />
<strong>PEKK</strong> 60/40<br />
Pseudo Amorphe<br />
PEEK<br />
Cristallin<br />
<strong>PEKK</strong> 80/20<br />
Cristallin<br />
5<br />
0<br />
130 180 230 280 330 380<br />
Temperature (°C)<br />
• Grades cristallins : comportements similaires, avec décalages attendus<br />
• Le <strong>PEKK</strong> plus riche en entités Iso cristallise plus tard, lentement, et moins.<br />
<strong>PEKK</strong> : Structure, crystallisation & morphology of <strong>PEKK</strong>, Polymer, 1992, Gardner<br />
PEEK : Solidification of PEEK. Part II : Kinetics, Journal of thermoplastic composite materials, Oct 1989<br />
20 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Cristallisation isotherme<br />
• Temps au pic de cristallisation en conditions isothermes<br />
35<br />
Half crystallisation time (min)<br />
30<br />
25<br />
20<br />
15<br />
10<br />
<strong>PEKK</strong> 60/40<br />
Pseudo Amorphe<br />
PEEK<br />
Cristallin<br />
<strong>PEKK</strong> 80/20<br />
Cristallin<br />
5<br />
0<br />
130 180 230 280 330 380<br />
Temperature (°C)<br />
Essentiel en<br />
injection<br />
!<br />
• Le PEEK cristallise dans cette gamme de T°<br />
• Le <strong>PEKK</strong> 80/20 ne le peut plus, c’est trop bas<br />
21 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Sommaire<br />
• Arkema, chiffres clés et activités<br />
• La famille PAEK, propriétés génériques<br />
• Le <strong>PEKK</strong>, caractéristiques distinctives<br />
• Un ratio élevé de liaisons cétones<br />
• Son caractère copolymère<br />
• Les particularités cristallines<br />
• Propriétés thermo-mécaniques<br />
• Exemples et modes de mise en œuvre<br />
• Conclusion<br />
22 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Tan delta<br />
Propriétés thermomécaniques<br />
Dynamic Thermo Mechanical Analysis<br />
DSC<br />
10000<br />
Flexural DMTA at 1 Hz - OX<strong>PEKK</strong> C vs PEEK<br />
1<br />
DSC /(mW/mg)<br />
exo<br />
Storage modulus E' [MPa]<br />
1000<br />
100<br />
10<br />
E'<br />
PEEK 450G<br />
Kepstan 8002<br />
0,9<br />
0,8<br />
0,7<br />
0,6<br />
0,5<br />
0,4<br />
0,3<br />
0,2<br />
2.5<br />
2.0<br />
1.5<br />
1.0<br />
0.5<br />
0.0<br />
-0.5<br />
-1.0<br />
<strong>PEKK</strong>-C<br />
PEEK Victrex 450G<br />
2nde chauffe<br />
Transition vitreuse:<br />
Mid: 151.9 °C<br />
Delta Cp*: 0.149 J/(g*K)<br />
Mid: 157.4 °C<br />
Delta Cp*: 0.209 J/(g*K)<br />
PEEK 450G<br />
287.3 °C<br />
302.0 °C<br />
Décalage en Tc<br />
Aire: -45.55 J/g<br />
Pic: 341.4 °C<br />
Kepstan OX<strong>PEKK</strong> 8002 C<br />
Refroidissement<br />
Aire: -49.79 J/g<br />
Pic: 362.7 °C<br />
[2.2]<br />
[3.3]<br />
[2.3]<br />
[3.2]<br />
Tan Delta<br />
0,1<br />
-1.5<br />
1<br />
0<br />
0 50 100 150 200 250 300 350 400<br />
Temperature [°C]<br />
100 150 200 250 300 350<br />
Température /°C<br />
Décalage en Tg<br />
Décalage en Tf<br />
Décalage en Tf<br />
23 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Viscosity (Pa.s)<br />
Comportement rhéologique<br />
10000<br />
Capillary curves at 380°C<br />
1000<br />
Victrex 450G<br />
Kepstan 8001<br />
OX<strong>PEKK</strong> CE<br />
100<br />
Victrex 150G<br />
Kepstan 8002<br />
OX<strong>PEKK</strong> C<br />
OX<strong>PEKK</strong> SP<br />
Kepstan 7002<br />
10<br />
10 100 1000 10000<br />
Shear rate (1/s)<br />
24 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Tan delta<br />
Evolution du module d’élasticité avec la T°<br />
10000<br />
Flexural DMTA at 1 Hz - OX<strong>PEKK</strong> C vs PEEK<br />
1<br />
0,9<br />
Storage modulus E' [MPa]<br />
1000<br />
100<br />
10<br />
E'<br />
PEEK 450G<br />
KEPSTAN 8002<br />
0,8<br />
0,7<br />
0,6<br />
0,5<br />
0,4<br />
0,3<br />
0,2<br />
Tan Delta<br />
0,1<br />
1<br />
0<br />
0 50 100 150 200 250 300 350 400<br />
Temperature [°C]<br />
Température (°C) 23 150 200 270<br />
Module E (MPa) 3900 3000 300 200<br />
25 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Elastic Modulus E' [MPa]<br />
<strong>PEKK</strong> comparé aux PEI et PPS<br />
Flexural DMA 1Hz - <strong>PEKK</strong> vs PPS, PEI and PEEK<br />
10000<br />
E'<br />
1000<br />
PEI<br />
PPS<br />
PEEK 450G<br />
100<br />
KEPSTAN 8002<br />
10<br />
1<br />
0 50 100 150 200 250 300 350 400<br />
Temperature [°C]<br />
• PEI : amorphe, Tg = 217°C<br />
• PPS : semi-cristallin, Tg = 90°C, Tf = 280°C<br />
26 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Comportement en traction à 23°C<br />
Moule T° 240°C - ISO 527 1BA, 2 mm – Traverse 25 mm/min<br />
120<br />
Stress (MPa)<br />
100<br />
80<br />
60<br />
40<br />
KEPSTAN 8002<br />
C<br />
KEPSTAN CE 8001<br />
SP<br />
KEPSTAN 450G6002<br />
PEEK 450 G<br />
No post treatment<br />
20<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60 70 80<br />
Elongation (%)<br />
• Bénéfice tangible d’un taux de cétones élevé dans les produits cristallins<br />
• La série 6000, ici testée à l’état amorphe, se montre très ductile<br />
27 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Effet d’un recuit sur les propriétés en traction à 23°C<br />
Moule T° 240°C - ISO 527 1BA, 2 mm – Traverse 25 mm/min<br />
Sans recuit<br />
Recuit 12 H à 200°C<br />
Stress (MPa)<br />
120<br />
100<br />
80<br />
60<br />
40<br />
KEPSTAN 8002<br />
C<br />
D<br />
CE<br />
SP<br />
450G<br />
KEPSTAN 8001<br />
KEPSTAN 7002<br />
KEPSTAN 6002<br />
PEEK 450 G<br />
120<br />
100<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
20<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60 70 80<br />
Elongation (%)<br />
0<br />
0 5 10 15 20 25 30 35 40<br />
Elongation (%)<br />
• Tous les grades cristallins prennent avantage d’un recuit<br />
• Le bénéfice du taux de cétones élevé des <strong>PEKK</strong> se conserve<br />
28 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Comportement en compression à 23°C<br />
KEPSTAN 8001<br />
PEEK<br />
Fournisseur 1<br />
PEEK<br />
Fournisseur 2<br />
Converting method Rod extrusion Rod extrusion Rod extrusion<br />
Annealing Yes Yes Yes<br />
Standard ISO 604 ISO 604 ISO 604<br />
Temperature (°C) 23 23 23<br />
Specimen geometry (mm3) 10*4*10 10*4*10 10*4*10<br />
Cross-head speed 5mm/min 5mm/min 5mm/min<br />
Compression strength (MPa)<br />
Estimated modulus (MPa)<br />
171.4 s=1.1 141.1 s=2.4 139.4 s=0.9<br />
3789 s=114 3147 s=51 3216 s=47<br />
• Confirmation de l’intérêt d’un taux de cétones élevé pour accroitre la<br />
résistance, ici en compression, dans le périmètre PAEK.<br />
29 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Sommaire<br />
• Arkema, chiffres clés et activités<br />
• La famille PAEK, propriétés génériques<br />
• Le <strong>PEKK</strong>, caractéristiques distinctives<br />
• Un ratio élevé de liaisons cétones<br />
• Son caractère copolymère<br />
• Les particularités cristallines<br />
• Propriétés thermo-mécaniques<br />
• Exemples et modes de mise en œuvre<br />
• Conclusion<br />
30 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Usage et mise en œuvre des différents copolymères<br />
• Série 8000 – Les propriétés thermo-mécaniques les plus élevées<br />
• Mise en œuvre à 380°C<br />
• Injection, extrusion, compoundage, extrusion-compression, semi-produits, etc<br />
• Série 7000 – Le compromis destiné aux composites structuraux<br />
• Mise en œuvre à 350°C<br />
• Impregnation de fibres, injection, extrusion<br />
• Série 6000 – La température de mise en œuvre la plus basse<br />
• Mise en œuvre de 320 à 360°C<br />
• Injection, extrusion, compoundage, calandrage, thermoformage, revêtement poudre,<br />
rotomoulage, soudure, impregnation de fibres, frittage<br />
31 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Quelques exemples applicatifs<br />
• Série 8000 – Les propriétés thermo-mécaniques les plus élevées<br />
• Mise en œuvre à 380°C<br />
• Injection, extrusion, compoundage, extrusion-compression, semi-produits, etc<br />
32 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Exemples applicatifs<br />
• Série 7000 – Le compromis destiné aux composites structuraux<br />
• Mise en œuvre à 350°C<br />
• Impregnation de fibres<br />
33 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Exemples applicatifs<br />
• Série 6000 – La température de mise en œuvre la plus basse<br />
• Mise en œuvre de 320 à 360°C<br />
• Injection, extrusion, compoundage, calandrage, thermoformage, revêtement poudre,<br />
rotomoulage, soudure, impregnation de fibres, frittage<br />
34 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Exemples applicatifs<br />
• Série 6000 – La température de mise en œuvre la plus basse<br />
• Mise en œuvre de 320 à 360°C<br />
• Injection, extrusion, compoundage, calandrage, thermoformage, revêtement poudre,<br />
rotomoulage, soudure, impregnation de fibres, frittage<br />
35 INNOV’DAYS – Les plastiques très techniques – 19 juin 2012
Exemples applicatifs<br />
• Série 6000 – La température de mise en œuvre la plus basse<br />
• Mise en œuvre de 320 à 360°C<br />
• Injection, extrusion, compoundage, calandrage, thermoformage, revêtement poudre,<br />
rotomoulage, soudure, impregnation de fibres, frittage<br />
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Conclusions<br />
• Le <strong>PEKK</strong> appartient à la famille Haute Performance PAEK<br />
• Résistance, rigidité / Tenue HT / Résistance chimique / Résistance au feu<br />
• Le <strong>PEKK</strong> a des caractéristiques distinctives<br />
• 2K/1E : Tg élevée, résistance supérieure : 10% en traction, 20% en compression vs PEEK<br />
• C’est un copolymère, donnant un contrôle avancé de la cristallinité<br />
- Série amorphe : Tf 305°C, process à 330°C, transparent, thermoformable<br />
- Séries cristallines : Tf 330 à 360°C, process de 350 à 385°C<br />
• Le <strong>PEKK</strong> offre des possibilités dans un nombre étonnant de technologies<br />
thermoplastiques<br />
• Poudres : Revêtements, Rotomoulage, Frittage, Impregnation de fibres, Compression<br />
• Extrusions : Films, Feuilles, Tubes, Fibres, Barreaux, Plaques, Extrusion-Compression<br />
• Compoundage avec fibres ou charges<br />
• Thermoformage, Formage Composite<br />
• Moulage et Surmoulage par injection<br />
• Soudage, Soudage laser, Adhésion<br />
• …<br />
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Conclusions<br />
• Arkema étend aujourd’hui sa gamme de polymères de performance en<br />
investissant dans une filière chimique complètement nouvelle, avec l’ambition<br />
d’amener le <strong>PEKK</strong> au meilleur niveau de maturité et de disponibilité<br />
• La gamme KEPSTAN est en cours de mise en place, grades naturels dans<br />
les séries 6000, 7000 et 8000, puis grades chargés fibres de verre et de<br />
carbone dérivant de ces séries.<br />
• Velox est le partenaire d’Arkema pour la distribution de cette nouvelle gamme<br />
en Europe.<br />
• Merci pour votre attention !<br />
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