S.A.S SUD AERO
S.A.S SUD AERO SUD AERO
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S.A.S<br />
<strong>SUD</strong> <strong>AERO</strong><br />
Société à Actions<br />
Simplifiées au capital<br />
de 200000 €<br />
Mécanique & Assemblage<br />
Aéronautique destinés aux aéronefs<br />
Site depuis janvier 2005<br />
ZAC de la Patte D’oie<br />
31330 MERVILLE<br />
Création de la Société en 1990<br />
Notre Savoir Faire<br />
• Mécanique de précision<br />
• Chaudronnerie<br />
• Assemblage Structural<br />
• Soudure<br />
• Traitement de Surface/Peinture<br />
• CND Ressuage<br />
CERTIFIEE AS/EN9100<br />
AGREE PART21-G<br />
S/T NIVEAU 1 AIRBUS<br />
18 procédés spéciaux qualifiés<br />
Qualifiés Achats Matières (Airbus)
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sudaero.fr<br />
IDENTIFICATION DE<br />
L’ENTREPRISE<br />
CARTE D’IDENTITE DE LA SOCIETE :<br />
S.A.S <strong>SUD</strong> <strong>AERO</strong><br />
Mécanique , Traitement de surface & Assemblage Aéronautique<br />
Société Anonyme Simplifiée au capital de 200 000 €<br />
ZAC de la Patte d’Oie- 31330 MERVILLE<br />
: 05.62.21.47.47/ Fax : 05.62.21.47.48<br />
E-mail : contact@sudaero.com<br />
Site internet : sudaero.fr<br />
Code APE : 2562B / N° de Siret : 380 019 588 00058<br />
HISTORIQUE DE LA SOCIETE :<br />
ANNEE HISTORIQUE CAPITAL LIEU<br />
2009<br />
Intégration technique traitement de surface :<br />
TSA. Amélioration hygiène/sécurité des salariés.<br />
Déploiement des procédés NADCAP .<br />
2008 Certification AS/EN/JISQ 9100.<br />
Mise en place d’une machine a mesurer<br />
tridimensionnelle.<br />
Lancement des accréditations NADCAP (Projet<br />
pilote : Procédés chimique)<br />
2007 <strong>SUD</strong><strong>AERO</strong> intègre un nouveau moyen de<br />
contrôle CND et développe son parc mécanique<br />
en intégrant 7 Machines outils CN et double sa<br />
capacité en fraisage numérique.<br />
2005 <strong>SUD</strong><strong>AERO</strong> réadapte ses moyens à<br />
l’accroissement d’activités et déménage de<br />
locaux pour un gain de 50 % d’activités<br />
200000 € MERVILLE<br />
200000 € MERVILLE<br />
200000 € MERVILLE<br />
200000 € MERVILLE<br />
DOMAINES D’ACTIVITES<br />
PRINCIPAUX<br />
Mécanique, Assemblage<br />
aéronautique<br />
Traitement de surface & Peinture<br />
Mécanique, Assemblage<br />
aéronautique<br />
Traitement de surface & Peinture<br />
Mécanique, Assemblage<br />
aéronautique<br />
Traitement de surface & Peinture<br />
Mécanique, Chaudronnerie,<br />
assemblage aéronautique<br />
Traitement de surface & Peinture<br />
2002 <strong>SUD</strong><strong>AERO</strong> change son statut juridique en<br />
S.A.S. Actuellement <strong>SUD</strong><strong>AERO</strong> tourne ses<br />
activités vers l’agrément PART21.G (25<br />
salariés)<br />
200000 € AUSSONNE<br />
Mécanique, Chaudronnerie,<br />
assemblage aéronautique<br />
Traitement de surface & Peinture<br />
1999 <strong>SUD</strong><strong>AERO</strong> adapte ses moyens à<br />
l’accroissement d’activités et déménage de<br />
locaux pour un gain de 30 % d’activités et<br />
développe une nouvelle activité :<br />
l’assemblage structural (18 salariés)<br />
1998 <strong>SUD</strong><strong>AERO</strong> sous-contractant de 1 er niveau et<br />
intègre les fournisseurs QUALIFAS.<br />
38112 € AUSSONNE Chaudronnerie mécanique et<br />
assemblage aéronautique<br />
38112 € COLOMIERS Chaudronnerie & Mécanique<br />
aéronautique<br />
1996 Intégration et rachat de la SARL Techméca<br />
dans un même local (11 salariés)<br />
1990 Création de SARL <strong>SUD</strong><strong>AERO</strong> (1 salarié) 15245 € PORTET-SUR-<br />
GARONNE<br />
15245 € COLOMIERS Chaudronnerie & Mécanique<br />
aéronautique<br />
Chaudronnerie aéronautique
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ACTIVITES DE<br />
L’ENTREPRISE<br />
DOMAINE D’ACTIVITES :<br />
Les activités de <strong>SUD</strong><strong>AERO</strong> sont particulièrement tournées vers la chaudronnerie, la mécanique<br />
& l’assemblage structural de matériels aéronautiques et <strong>SUD</strong><strong>AERO</strong> peut prendre en charge :<br />
L’achat & l’approvisionnement matière<br />
Le pliage et le formage<br />
L’ajustage et le montage structural<br />
Le fraisage (classique & CN)<br />
Le tournage (classique & CN)<br />
La chaudronnerie<br />
Le traitement thermique (alliage léger)<br />
Le contrôle réception, en cours et final<br />
Traitement de surface et peinture<br />
CND : Ressuage fluorescent<br />
K€<br />
4500<br />
4000<br />
3500<br />
3000<br />
2500<br />
2000<br />
1500<br />
1000<br />
Evolution du C.A en K€<br />
5500 4800 5700<br />
Année 2006 Année 2007 Année 2008<br />
NOTA : Toutes les autres activités ne pouvant être assurées par la société sont prises en charges par la<br />
sous-traitance conformément aux exigences qualités requises des divers donneurs d’ordres<br />
ORGANIGRAMME DE L’ENTREPRISE :<br />
DIRECTION GENERALE<br />
Serge ASSORIN<br />
Président (DR)<br />
Liaison hiérarchique<br />
Liaison fonctionnelle<br />
SECRETARIAT COMPTABILITE<br />
FACTURATION<br />
Michèle BAC<br />
Secrétaire Comptable<br />
DIRECTION PRODUCTION<br />
Abdel SHAKI<br />
Directeur Production<br />
ASSURANCE QUALITE<br />
Cyril GABORIAUD<br />
Responsable Qualité(RQ)<br />
MAGASIN/<br />
CONTROLE RECEPTION<br />
MAILLARD pascal<br />
Contrôleur Réception<br />
MAGNE Olivier<br />
Contrôleur/Magasinier<br />
TECHNIQUE/METHODE<br />
Nicolas REVOLTE<br />
Responsable Technique(RT)<br />
Romain THIBOULET<br />
Préparateur Technique(PT)<br />
ATELIER<br />
MECANIQUE<br />
Chef d’équipe<br />
ACHATS/SOUS-TRAITANCE<br />
Abdel SHAKI<br />
Directeur Production<br />
CONTROLE QUALITE<br />
Wilfried MIZON<br />
Contrôleur/ APMS<br />
Stephane CADENAT<br />
Contrôleur Produit<br />
ATELIER<br />
ASSEMBLAGE<br />
Chef d’équipe<br />
ATELIER TS<br />
PEINTURE<br />
Chef d’équipe
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HABILITATION<br />
ORGANISME<br />
OFFICIELLE
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QUALIFICATIONS DES<br />
PROCEDES SPECIAUX<br />
PROCEDES SPECIAUX QUALIFICATION CLIENT REF. DOSSIER<br />
QUALIFICATION<br />
ACHAT / APPROVISIONNEMENT<br />
CMS 1,2,3,4,5 & 7 SVT E0016<br />
EMMANCHEMENT DE BAGUE MONTEE SERREE<br />
SUIVANT ADET0173<br />
TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES LEGERS<br />
(TREMPE ET REVENU) SUIVANT AIPS04.01.001<br />
RIVETAGE STRUCTURAL SUIVANT ADET0078<br />
SOUDAGE TIG SUIVANT ADET0203 ET ADET0074<br />
PROCEDE DE METALLISATION SUIVANT<br />
AIPS07.01.006<br />
MONTAGE PAR SERTISSAGE DES ROULEMENTS ET<br />
ROTULES SUIVANT ADET0171<br />
APPLICATION DES MASTICS SUIVANT ADET0082<br />
PASSIVATION DES ACIERS INOXYDABLES AUSTENITIQUES<br />
SUIVANT IGC.04.24.122<br />
CHROMATATION +PEINTURE DES ALLIAGES LEGERS<br />
SUIVANT AIPS02.05.001 ET ADET0071<br />
SCELLEMENT DE BAGUES, ROULEMENTS ET ROTULES<br />
SUIVANT ADET0033<br />
DETOURAGE FINALE DES TOLES MINCES EN ALLIAGES<br />
D’ALUMINIUM SUIVANT ADET0223<br />
ELEMENTS METALLIQUES – CONTROLE PAR<br />
RESSUAGE SUIVANT AITM1001-6<br />
REPARATION PAR SOUDAGE TIG MANUEL SUR PIECES<br />
DE TOLERIE SUIVANT ADET0262<br />
MARQUAGE JET D’ENCRE SUIVANT AIPS 08-03-002.<br />
MONTAGE HUMIDE DES FIXATIONS SUIVANT ADET<br />
0187.<br />
COUPLE DE SERRAGE DE BOULONNERIE SUIVANT<br />
ADET 0030.<br />
SABLAGE SEC SUIVANT AIPS 02-02-002.<br />
AIRBUS FRANCE<br />
Sans<br />
REF : D05016390 du<br />
20/06/05<br />
AIRBUS FRANCE<br />
Réf :068.2154/01 du DQ 002<br />
21/01/1999<br />
AIRBUS FRANCE<br />
Réf :068.2156/01 du DQ 001<br />
18/01/1999<br />
AIRBUS FRANCE<br />
Réf :068.0755/01 du DQ008<br />
02/10/2001<br />
AIRBUS FRANCE<br />
Réf :068.0779/01 du DQ 006<br />
07/11/2000<br />
AIRBUS FRANCE<br />
Réf :068.2155/01 du DQ004<br />
22/12/1999<br />
AIRBUS FRANCE<br />
Réf : 068.0754/01 du DQ 007<br />
07/11/2001<br />
AIRBUS FRANCE<br />
Réf :068.0770/01 du DQ009<br />
11/10/2001<br />
AIRBUS FRANCE<br />
Réf :Qualif62-45-STQ-05 part<br />
123 du 02/07/2002 DQ010<br />
AIRBUS FRANCE<br />
Réf :Qualif62-21-STQ-02 part DQ011<br />
123 du 27/08/2002<br />
AIRBUS FRANCE<br />
Réf :Qualif33-02-STQ-04 part 123 du DQ012<br />
12/01/2004<br />
AIRBUS FRANCE<br />
Réf :Qualif74-01-STQ-04 part 123 du DQ013<br />
13/01/2004<br />
AIRBUS FRANCE<br />
REF :QUALIF 27-00C-STQ-06 DQ014<br />
PART 123 DU 27/06/06<br />
AIRBUS FRANCE<br />
REF : QUALIF 73-14-STQ-06 DQ015<br />
PART 123 DU 27/06/06<br />
AIRBUS FRANCE<br />
REF : QUALIF 28-04-STQ- DQ018<br />
09 PART 123 DU 29/05/09<br />
AIRBUS FRANCE<br />
REF : QUALIF 71-10A-STQ- DQ019<br />
09 PART 123 DU 25/11/09<br />
AIRBUS FRANCE<br />
REF : QUALIF 71-03-STQ-09 DQ019<br />
PART 123 DU 25/11/09<br />
AIRBUS FRANCE<br />
REF : QUALIF 66-06-STQ-09 DQ020<br />
PART 123 DU 03/07/09
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PARC<br />
MACHINE<br />
MACHINE<br />
1 GPAO : CLIPPER IV<br />
1 serveur & 12 postes<br />
2 CFAO MISSLER V4 CN<br />
CAPACITE<br />
Format DWG-DXF-IGES-SET<br />
CATIA Natif & CADD’S Natif<br />
1 TRONCONNEUSE A TOLES Passage 4000 Epaisseur : 200<br />
1 TRONCONNEUSE CN A RUBAN MISSLER<br />
Capacité ∅ 300mm maxi (entraînement<br />
automatique)<br />
2 SCIES A RUBAN<br />
16 PERCEUSES A COLONNE<br />
2 FRAISEUSES CONVENTIONNELLES<br />
1 TOURS CONVENTIONNELS<br />
16 CENTRES USINAGE<br />
. 3 CU PALETTISES HORIZONTAUX ET 4<br />
EME P : 25 Kw V=12000 Tr/Mn<br />
AXE<br />
Capacité : 600*600 avec 4 ème axe.<br />
. P : 22 Kw V=12000 Tr/Mn<br />
3 CU PALETTISES VERTICAUX<br />
Capacité : 600*600 avec 4 ème axe.<br />
. 2 CU VERTICAUX 4<br />
EME P : 15 Kw V=10000 Tr/Mn<br />
AXE<br />
Capacité : 1000*600 avec 4 ème axe.<br />
. 2 CU VERTICAUX 5<br />
EME P : 22 Kw V=8000 Tr/Mn<br />
AXE<br />
Capacité : 1200*500 avec 5 ème axe.<br />
. P : 22 Kw V=8000 Tr/Mn<br />
6CU VERTICAUX 3 AXES<br />
Capacité : 850*500 en 3 axes.<br />
1 RECTIFIEUSE PLANE<br />
15 CE A RIVET PNEUMATIQUE<br />
1 MACHINE À MARQUER JET D’ENCRE<br />
1 BAIN DE PASSIVATION<br />
Capacité : Cuves de 300 L<br />
1 BAIN DE CHROMATATION<br />
Capacité : Cuves de 300 L – ALODINE 1200<br />
1 CABINE DE PEINTURE<br />
Homologué aéronautique<br />
1 CABINE CND RESSUAGE<br />
Homologué aéronautique<br />
2 EBAVUREUSES<br />
2 COMPRESSEURS<br />
1 CHARIOTS ELEVATEURS 2.5 tonnes
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PARC<br />
METROLOGIQUE<br />
TYPES D’INSTRUMENTS METHODES PERIODICITE<br />
PIED A COULISSE comparaison 12 Mois<br />
JAUGE DE PROFONDEUR comparaison 12 Mois<br />
BAGUE FILETEE Sous-traitance : TRESCAL 24 Mois<br />
TAMPON FILETE Sous-traitance : TRESCAL 24 Mois<br />
RAPPORTEUR D’ANGLE comparaison 24 Mois<br />
TRUSQUIN DE PRECISION comparaison 12 Mois<br />
CENTREUR comparaison 24 Mois<br />
REGLE comparaison 24 Mois<br />
MICROMETRE comparaison 12 Mois<br />
COMPARATEUR comparaison 12 Mois<br />
EQUERRE comparaison 24 Mois<br />
MACHINE A BILLER comparaison 36 Mois<br />
PINCE WEBSTER B75 comparaison Chaque utilisation<br />
SIGMA TEST comparaison Chaque utilisation<br />
CALE ETALONS ATELIER comparaison 12 Mois<br />
CALE ETALON DE REFERENCE Sous-traitance : TRESCAL 36 Mois<br />
PROJECTEUR DE PROFIL Comparaison 12 Mois<br />
COLONNE DE MESURE Sous-traitance : TRESCAL 36 Mois<br />
MARBRE GRANIT Sous-traitance : TRESCAL 36 Mois<br />
FOUR TTH NAGAT Sous-traitance à ISSA 12 Mois<br />
THERMO-COUPLE Sous-traitance à ISSA 12 Mois<br />
MACHINE À BROUILLARD SALIN Sous-traitance : TRESCAL 36 Mois<br />
THERMO- HYGROMÈTRE Sous-traitance : TRESCAL 36 Mois<br />
MESUREUR D’EPAISSEUR Sous-traitance : TRESCAL 36 Mois<br />
COUPE AFNOR Sous-traitance : TRESCAL 36 Mois<br />
PH MÈTRE Comparaison 12 Mois<br />
SALLE DE RESSUAGE FLUORESCENT Moyens de contrôle UVA et B Selon procédure<br />
MACHINE A MESURER<br />
TRIDIMENSIONNELLE 2000*1000<br />
Sous-traitance :TRESCAL B<br />
Selon procédure
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NOS PROJETS<br />
EN 2010<br />
NOS PROJETS POUR L’ANNEE 2010<br />
CAPACITE INDUSTRIELLE DE L’ENTREPRISE :<br />
Structure et Effectifs : Consolidation des évolutions et acquis de 2009.<br />
Mise en place d’un Machine à mesurer Tridimensionnelle<br />
Embauche prévue d’une personne supplémentaire dans le circuit administratif ayant un profil<br />
(Technico-administrative avec un anglais écrit).<br />
Sous-traitants et fournisseurs : EURECA : Délestage Chaudronnerie : pièces élémentaires<br />
destinées aux fabrications de <strong>SUD</strong><strong>AERO</strong>. Audits de suivi et de qualification de procédés.<br />
GESTION DES COMPETENCES :<br />
Formation :<br />
Mise en place & Formation sur nouvelle GPAO : Planification /Ordonnancement au travers de la<br />
version IV du logiciel. Utilisation des modules de planification. Formation devis et gestion des<br />
devis dans sup@irworld : interface client directe<br />
Formation externe des contrôleurs sur Machine à mesurer Tridimensionnelle<br />
Revue de l’ensemble des qualifications opérateurs sur procédés spéciaux et qualifications<br />
intégration des dispositions relatives aux référentiels NADCAP.<br />
ASSURANCE QUALITE : AMELIORATION CONTINUE<br />
Amélioration des taux de service clients. (Ts>99 %) : Formation des contrôleurs.<br />
Amélioration du processus achat. Amélioration des dossiers de fabrication : Mise en place<br />
des FI avec plan coté pour contrôle.<br />
Consolidation des processus de l’entreprise :<br />
REFONTE DU PROCESSUS ACHAT : Embauche prévue d’une personne supplémentaire dans le circuit<br />
administratif ayant un profil : BAC +2/3 (Notion Technique et Qualité avec Anglais écrit)<br />
Soutien : Facturation/ préparation & qualité<br />
REFONTE DU PROCESSUS CONTROLE ET RENFORCEMENT : Mise en place d’une Machine à mesurer<br />
Tridimensionnelle. Elargissement du domaine de Contrôle Réception (M. CADENAT) et extension<br />
des techniques de contrôle au CND.<br />
Procédés spéciaux : Mise en place et qualification client/DO du TSA (Tartaric Sulfuric<br />
Anodising)<br />
Qualifications NADCAP (Projet pilote retenu : Procédés chimiques)<br />
Fait à MERVILLE, le : 07/12/09.<br />
Le Président<br />
ASSORIN Serge<br />
Le Responsable Assurance Qualité<br />
GABORIAUD Cyril
VOS CONTACTS<br />
S.A.S. <strong>SUD</strong> <strong>AERO</strong><br />
ZAC de la Patte d’Oie - 31330 MERVILLE<br />
Tél : 05.62.21.47.47 / Fax: 05.62.21.47.48<br />
N° de SIRET : 380 019 588 00058 / Code APE : 2562B<br />
Site Internet : www.sudaero.fr / E-mail : contact@sudaero.com<br />
• DIRECTION COMMERCIAL : M. Serge ASSORIN (Président) assorin@sudaero.com<br />
• DIRECTION TECHNIQUE : M. Abdel SHAKI (Directeur technique) shaki@sudaero.com<br />
• ASSURANCE QUALITE : M. Cyril GABORIAUD (Resp. Assurance Qualité) gaboriaud@sudaero.com<br />
• CONTRÔLE QUALITE : M. Wilfried MIZON / M. Stéphane CADENAT contrôle.sudaero@orange.fr<br />
• PREPARATION/METHODES : M. Nicolas REVOLTE (Resp. Méthodes) revolte@sudaero.com<br />
• SECRETARIAT/COMPTABILITE : Mme Michèle BAC (Resp. Administrative) compta.sudaero@orange.fr<br />
Nos ATOUTS pour VOUS REPONDRE :<br />
• Une organisation réactive<br />
• Des moyens industriels adaptés<br />
• Du personnel polyvalent et qualifié<br />
• Un développement adapté à vos besoins<br />
• Un souci permanent de la satisfaction des<br />
clients<br />
PROCEDES SPECIAUX QUALIFIES<br />
• Emmanchement de bagues montées serréeses<br />
• Traitement thermique des alliages légers (SARL EURECA)<br />
• Rivetage structural<br />
• Applications des mastics<br />
• Sertissage de bagues, roulements et rotules<br />
• Scellement de bagues, roulements et rotules<br />
• Soudage TIG (SARL EURECA)<br />
• Chromatation des alliages légers<br />
• Passivation des aciers inoxydables<br />
• Peinture des pièces<br />
élémentaires<br />
• Détourage jet d’eau des alliages légers (SARL EURECA)<br />
• Réparation par soudage TIG (SARL EURECA)<br />
• Contrôle Ressuage des éléments métalliques<br />
• Marquage jet d’encre<br />
• Montage humide des fixations<br />
• Couple de serrage de boulonnerie standard<br />
• Finition des pièces en métaux durs et alliages légers<br />
• Sablage sec<br />
REFERENCES CLIENT<br />
AIRBUS FRANCE<br />
AIRBUS CORPORATE JET<br />
ATR SUPPORT<br />
LATECOERE<br />
GROUPE SAFRAN<br />
SEFEE<br />
SAAB <strong>AERO</strong>STRUCTURE<br />
NEXTER GROUP
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