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Unsere Entwicklung, unser Angebot Neuentwickelte und modifizierte Werkstoffe, die stete Forderung nach qualitativer Verbesserung der Trennergebnisse, die Anpassung an neue Produktions-Methoden, -Maschinen und -Parameter, der Zwang, immer wirtschaftlicher zu fertigen, bestimmen die Entwicklung der WINTER-Diamant- und Bornitrid- Trennscheiben. Temperaturmessung Über Jahrzehnte gesammelte anwendungstechnische Erfahrungen, die Arbeitsergebnisse des Forschungsbereiches, ein aus der Fertigung von über 50 Produktgruppen resultieren- Kraftmessung des Herstellungs-know-how garantiert den hohen Entwicklungs- und Qualitätsstandard der WINTER- Trennscheiben. Testeinsätze auf Maschinen im eigenen Versuchslabor und die vertrauensvolle Zusammenarbeit mit dem Kunden vor Ort gewährleisten praxisgerechte Problemlösungen. Das daraus resultierende und auf die Erfordernisse des Marktes abgestimmte Werkzeuprogramm ist Bestandteil dieser Druckschrift. Nutzen auch Sie diesen hohen Qualitätsstandard der WINTER- Diamant-Trennscheiben. Sollten Sie weitergehende Informationen benötigen, bzw. ein konkret zu lösendes Bearbeitungsproblem haben, dann sprechen Sie mit uns. Für Ihren konkreten Bearbeitungsfall verwenden Sie den Fragebogens auf Seite 19. Sie erhalten dann eine auf Ihren Bedarfsfall zugeschnittene Empfehlung. Schwingungsmessung Hartstoff Diamant und kubisch kristallines Bornitrid Synthetischer Diamant als heute hauptsächlich verarbeiteter Hartstoff und kubisch kristallines Bornitrid Härtevergleich zwischen Schleifmitteln und harten Werkstoffkomponenten 4 werden mit Hilfe von Verfahren der Hochdrucksynthesetechnik hergestellt. Naturdiamant wird nur noch in wenigen anwendungsbedingten Ausnahmefällen eingesetzt. In der Härte liegt Diamant an der Spitze aller bekannten Werkstoffe. Seine Abriebfestigkeit ist wesentlich höher als die anderer Schleifmittel, und seine Wärmeleitfähigkeit übertrifft die Werte von Kupfer. Kubisch kristallines Bornitrid liegt in der Knoophärte zwischen Diamant und Borkarbid. Im Gegensatz zu Diamant findet beim Schleifen mit Bornitrid keine chemische Reaktion zwischen Hartstoff und Werkstoff statt. Dieser Sachver- halt erklärt die Überlegenheit von Bornitrid bei der Bearbeitung von Hochleistungs-Schnellstählen und gehärteten Stählen mit ³ 55 HRC. WINTER verwendet je nach Bindungstyp und Trennaufgabe unterschiedliche Diamant- bzw. Bornitridsorten. Es kann unterschieden werden zwischen brüchigen, stark zerklüfteten Hartstoffen, die in leicht verschleißenden Legierungen zum Einsatz kommen und blockigen Kristallen, die man besonders in Metallbindungen verbraucht. Eine Verbesserung des Sitzes der Hartstoffpartikel in der Bindung wird durch eine Metallummantelung erzielt, die außerdem als thermisches Regulativ wirkt. Die richtige Kombination von Hartstoffsorte und Bindungstyp wird in praxisorienten Anwendungsversuchen ständig überprüft.
Hartstoff-Körnungsgrößen Die Größe von WINTER-Diamant- und Bornitrid-Körnungen wird nach dem FEPA-Standard klassifiziert. Der Standard gibt eine Grundlage für die Prüfung und die Bezeichnung von Hartstoff-Körnungsgrößen. Die Körnungsgrößenbezeichnung Internationale Standardisierung der Körnungsgrößen für Diamant und kubisch kristallines Bornitrid Siebkörnungs-Bezeichnungen Nennmaschen- Diamant Bornitrid Diamant + Bornitrid weite nach FEPA-Standard FEPA-Standard US-Standard ISO 6106 DIN 848 Winter-Bezeichnung Winter-Bezeichnung ASTM-E-11-70 Teil 1, 1980 eng weit eng weit eng weit µm D 601 B 601 30 / 35 600/500 D 501 D 602 B 501 D 602 35 / 40 30 / 40 500/425 D 426 B 426 40 / 45 425/355 D 356 D 427 B 356 D 427 45 / 50 40 / 50 355/300 D 301 B 301 50 / 60 300/250 D 251 B 251 60 / 70 250/212 D 213 D 252 B 213 D 252 70 / 80 212/180 D 181 B 181 80 / 100 180/150 D 151 B 151 100 / 120 150/125 D 126 B 126 120 / 140 125/106 D 107 B 107 140 / 170 106/90 D 91 B 91 170 / 200 90/75 D 76 B 76 200 / 230 75/63 D 64 B 64 230 / 270 63/53 D 54 B 54 270 / 325 53/45 D 46 B 46 325 / 400 45/38 FEPA = Fédération Européenne des Fabricants de Produits Abrasifs. D / B 501...D / B 602 = nur für galvanisch gebundene Werkzeuge. nach FEPA stellt ein Kurzzeichen dar, das sich aus der Hartstoffsorte, der Maschenweite des gröbsten bei der Klassifizierung verwendeten Siebes und der Anzahl der Siebgrößenintervalle zwischen dem gröbsten und feinsten verwendeten Sieb zusammensetzt.. Beispiele: D426 bezeichnet eine Diamantkörnung, die unter Verwendung von 2 Sieben (= 1 Siebintervall) mit der Maschenweite 425 und 355 µm klassifiziert wurde. Größte Maschenweite D425 + Siebintervall 1 ergibt D426. Würde man das in der Siebreihe folgende Sieb mit einer Maschenweite von 300 µm bei der Aussiebung der Körnung zusätzlich zum 355 µm-Sieb verwenden, dann hätte man 2 Siebintervalle und somit die Körnungsgröße 425 + 2 = D(iamant) oder B(ornitrid 427. Die Nennkörnungsgrößen nach FEPA sind dem US-Standard ASTM-E-11-70 gegenübergestellt, der mit mesh-Bezeichnungen arbeitet. Die Angaben in mesh nach dem US-Standard beziehen sich näherungsweise auf die Anzahl der Siebmaschen pro Zoll. Das heißt, feine Körnungen werden mit hohen, grobe Körnungen mit niedrigeren Zahlen gekennzeichnet. Hartstoff-Konzentration Der Anteil der Hartstoffkörnung im Schneidbelag, die Konzentration, hat einen wesentlichen Einfluß auf Funktion und Preis einer Trennscheibe. Die Konzentration eines Diamant- Werkzeuges wird auf folgender Basis definiert: Konzentration 100 = 4,4 Kt pro cm 3 Belagvolumen. Konzentration 100 entspricht einem Diamantanteil von 25 Vol. % des Schleifbelages unter Zugrundelegung des spezifischen Gewichtes für Diamant von 3,52 g/cm 3 und der Beziehung 1 Kt = 0,2 g. Die Diamantkonzentration in Trennscheiben umfaßt den weiten Bereich von 0,5 Kt/cm 3 bis 6 Kt/cm 3 . (Konzentration 12 bis Konzentration 135). Bei Bornitrid-Werkzeugen wird die Hartstoffkonzentration unverschlüsselt in Volumen-Prozent angegeben, z.B. bedeutet V 120 = 12 Vol. %, V 180 = 18 Vol. % etc.. Die Bornitrid-Konzentration V 240 entspricht damit in etwa der Diamant-Konzentration C 100. Bei galvanisch gebundenen Körnungen wird die größtmögliche Hartstoff-Konzentration mit S 33 bezeichnet. Bei reduzierter Konzentration werden die Bezeichnungen S < 33 verwendet. Die Wahl der Konzentration ist abhängig von: Trennaufgabe, Einsatzbedingungen, Bindungstyp und Körnungsgröße. Die Konzentration beeinflußt die Werkzeug-Lebensdauer aber auch die Werkzeug-Abtragsleistung. Eine höhere Konzentration ergibt in der Regel eine längere Standzeit, jedoch nicht unbedingt die optimale Wirtschaftlichkeit einer Trennoperation. 5
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Page 8 and 9: Suchhinweise, Werkstoffe Zu bearbei
Page 10 and 11: Diamant-Trennscheiben Superstandard
Page 12 and 13: Geschlossener Schneidrand Bronzebin
Page 14 and 15: Geschlossener Schneidrand Galvanisc
Page 16 and 17: Gezahnter Schneidrand Galvanische B
Page 18 and 19: Segmentierte Ausführung Bronzebind
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