Inhaltsverzeichnis

Unsere Entwicklung, unser Angebot
Neuentwickelte und modifizierte
Werkstoffe, die stete Forderung nach
qualitativer Verbesserung der
Trennergebnisse, die Anpassung an
neue Produktions-Methoden,
-Maschinen und -Parameter,
der Zwang, immer wirtschaftlicher zu
fertigen, bestimmen die Entwicklung
der WINTER-Diamant- und Bornitrid-
Trennscheiben.
Temperaturmessung
Über Jahrzehnte gesammelte anwendungstechnische
Erfahrungen,
die Arbeitsergebnisse des Forschungsbereiches,
ein aus der Fertigung von
über 50 Produktgruppen resultieren-
Kraftmessung
des Herstellungs-know-how garantiert
den hohen Entwicklungs- und
Qualitätsstandard der WINTER-
Trennscheiben.
Testeinsätze auf Maschinen im
eigenen Versuchslabor und die
vertrauensvolle Zusammenarbeit mit
dem Kunden vor Ort gewährleisten
praxisgerechte Problemlösungen.
Das daraus resultierende und auf die
Erfordernisse des Marktes abgestimmte
Werkzeuprogramm ist
Bestandteil dieser Druckschrift.
Nutzen auch Sie diesen hohen
Qualitätsstandard der WINTER-
Diamant-Trennscheiben.
Sollten Sie weitergehende Informationen
benötigen, bzw. ein konkret zu
lösendes Bearbeitungsproblem
haben, dann sprechen Sie mit uns.
Für Ihren konkreten Bearbeitungsfall
verwenden Sie den Fragebogens auf
Seite 19. Sie erhalten dann eine auf
Ihren Bedarfsfall zugeschnittene
Empfehlung.
Schwingungsmessung
Hartstoff Diamant und kubisch kristallines Bornitrid
Synthetischer Diamant als heute
hauptsächlich verarbeiteter Hartstoff
und kubisch kristallines Bornitrid
Härtevergleich zwischen Schleifmitteln und harten
Werkstoffkomponenten
4
werden mit Hilfe von Verfahren der
Hochdrucksynthesetechnik hergestellt.
Naturdiamant wird nur noch in
wenigen anwendungsbedingten
Ausnahmefällen
eingesetzt.
In der Härte liegt Diamant
an der Spitze aller bekannten
Werkstoffe. Seine
Abriebfestigkeit ist wesentlich
höher als die anderer
Schleifmittel, und seine
Wärmeleitfähigkeit übertrifft
die Werte von Kupfer.
Kubisch kristallines Bornitrid
liegt in der Knoophärte
zwischen Diamant und
Borkarbid. Im Gegensatz zu
Diamant findet beim
Schleifen mit Bornitrid keine
chemische Reaktion zwischen
Hartstoff und Werkstoff
statt. Dieser Sachver-
halt erklärt die Überlegenheit von
Bornitrid bei der Bearbeitung von
Hochleistungs-Schnellstählen und
gehärteten Stählen mit ³ 55 HRC.
WINTER verwendet je nach Bindungstyp
und Trennaufgabe unterschiedliche
Diamant- bzw. Bornitridsorten. Es
kann unterschieden werden zwischen
brüchigen, stark zerklüfteten Hartstoffen,
die in leicht verschleißenden
Legierungen zum Einsatz kommen
und blockigen Kristallen, die man
besonders in Metallbindungen
verbraucht. Eine Verbesserung des
Sitzes der Hartstoffpartikel in der
Bindung wird durch eine Metallummantelung
erzielt, die außerdem
als thermisches Regulativ wirkt.
Die richtige Kombination von
Hartstoffsorte und Bindungstyp wird
in praxisorienten Anwendungsversuchen
ständig überprüft.

Hartstoff-Körnungsgrößen
Die Größe von WINTER-Diamant- und
Bornitrid-Körnungen wird nach dem
FEPA-Standard klassifiziert.
Der Standard gibt eine Grundlage für
die Prüfung und die Bezeichnung von
Hartstoff-Körnungsgrößen.
Die Körnungsgrößenbezeichnung
Internationale Standardisierung der Körnungsgrößen
für Diamant und kubisch kristallines Bornitrid
Siebkörnungs-Bezeichnungen
Nennmaschen-
Diamant Bornitrid Diamant + Bornitrid weite nach
FEPA-Standard FEPA-Standard US-Standard ISO 6106 DIN 848
Winter-Bezeichnung Winter-Bezeichnung ASTM-E-11-70 Teil 1, 1980
eng weit eng weit eng weit µm
D 601 B 601 30 / 35 600/500
D 501
D 602
B 501
D 602
35 / 40
30 / 40
500/425
D 426 B 426 40 / 45 425/355
D 356
D 427
B 356
D 427
45 / 50
40 / 50
355/300
D 301 B 301 50 / 60 300/250
D 251 B 251 60 / 70 250/212
D 213
D 252
B 213
D 252
70 / 80 212/180
D 181 B 181 80 / 100 180/150
D 151 B 151 100 / 120 150/125
D 126 B 126 120 / 140 125/106
D 107 B 107 140 / 170 106/90
D 91 B 91 170 / 200 90/75
D 76 B 76 200 / 230 75/63
D 64 B 64 230 / 270 63/53
D 54 B 54 270 / 325 53/45
D 46 B 46 325 / 400 45/38
FEPA = Fédération Européenne des Fabricants de Produits Abrasifs. D / B 501...D / B 602 = nur für galvanisch gebundene Werkzeuge.
nach FEPA stellt ein Kurzzeichen dar,
das sich aus der Hartstoffsorte, der
Maschenweite des gröbsten bei der
Klassifizierung verwendeten Siebes
und der Anzahl der Siebgrößenintervalle
zwischen dem gröbsten
und feinsten verwendeten Sieb
zusammensetzt..
Beispiele: D426 bezeichnet eine
Diamantkörnung, die unter
Verwendung von 2 Sieben
(= 1 Siebintervall) mit der Maschenweite
425 und 355 µm klassifiziert
wurde. Größte Maschenweite D425
+ Siebintervall 1 ergibt D426.
Würde man das in der Siebreihe
folgende Sieb mit einer Maschenweite
von 300 µm bei der Aussiebung
der Körnung zusätzlich zum
355 µm-Sieb verwenden, dann
hätte man 2 Siebintervalle und
somit die Körnungsgröße 425 + 2 =
D(iamant) oder B(ornitrid 427.
Die Nennkörnungsgrößen nach FEPA
sind dem US-Standard ASTM-E-11-70
gegenübergestellt, der mit mesh-Bezeichnungen
arbeitet. Die Angaben
in mesh nach dem US-Standard beziehen
sich näherungsweise auf die
Anzahl der Siebmaschen pro Zoll. Das
heißt, feine Körnungen werden mit
hohen, grobe Körnungen mit niedrigeren
Zahlen gekennzeichnet.
Hartstoff-Konzentration
Der Anteil der Hartstoffkörnung im
Schneidbelag, die Konzentration, hat
einen wesentlichen Einfluß auf
Funktion und Preis einer Trennscheibe.
Die Konzentration eines Diamant-
Werkzeuges wird auf folgender Basis
definiert:
Konzentration
100 = 4,4 Kt pro cm 3
Belagvolumen.
Konzentration 100 entspricht einem
Diamantanteil von 25 Vol. % des
Schleifbelages unter Zugrundelegung
des spezifischen Gewichtes für
Diamant von 3,52 g/cm 3 und der
Beziehung 1 Kt = 0,2 g. Die Diamantkonzentration
in Trennscheiben
umfaßt den weiten Bereich von 0,5
Kt/cm 3 bis 6 Kt/cm 3 . (Konzentration
12 bis Konzentration 135).
Bei Bornitrid-Werkzeugen wird die
Hartstoffkonzentration unverschlüsselt
in Volumen-Prozent angegeben,
z.B. bedeutet V 120 = 12 Vol. %, V 180
= 18 Vol. % etc..
Die Bornitrid-Konzentration V 240
entspricht damit in etwa der Diamant-Konzentration
C 100.
Bei galvanisch gebundenen Körnungen
wird die größtmögliche Hartstoff-Konzentration
mit S 33 bezeichnet.
Bei reduzierter Konzentration werden
die Bezeichnungen S < 33 verwendet.
Die Wahl der Konzentration ist
abhängig von:
Trennaufgabe,
Einsatzbedingungen,
Bindungstyp und
Körnungsgröße.
Die Konzentration beeinflußt die
Werkzeug-Lebensdauer aber auch die
Werkzeug-Abtragsleistung.
Eine höhere Konzentration ergibt in
der Regel eine längere Standzeit,
jedoch nicht unbedingt die optimale
Wirtschaftlichkeit einer Trennoperation.
5

Hartstoff-Bindungen
Die Bindung ist neben Körnungsgröße
und Konzentration die dritte ausschlaggebende
Kenngröße für das
Schneidverhalten einer Diamantoder
Bornitrid-Trennscheibe.
Die Entwicklung geeigneter Bindungen
ist die Basis für fortschrittliche
Diamantwerkzeuge.
WINTER Diamant- und Bornitrid-
Trennscheiben werden in zwei
Bindungsarten angefertigt.
Metallbindungen sind verschleißfest
und vergleichsweise stoßunempfindlich,
sie sind gekennzeichnet
durch hohe Standzeit bei kleinerem
Zeitspanvolumen.
Beim Einsatz von
Kunstharzbindungen
treten
niedrigere Schleifkräfte
und Temperaturen
auf.
Dadurch sind diese
Werkzeuge
beispieIsweise gut
geeignet für kantenempfindliche
Werkstoffe.
Eine Sonderstellung unter den
Metallbindungen nimmt die galvanische
Bindung für einschichtige
Diamantbeläge ein. Die Matrix
umschließt nur einen Teil des
Metallbindungen: Bronzebindungen =
Ausführungen Bz oder MSS
Kunstharzbindungen:
galvanische Bindungen =
Ausführungen NK, S oder GSS
Ausführungen K-plus oder KSS
Diamantkorns, dessen genau definierter
Überstand dem Werkzeug eine
außerordentlich gute Schneidfähigkeit
gibt. Deshalb ist sie besonders
geeignet für das Trennen von
Duroplasten, glasfaserverstärkten
Kunststoffen (GFK), Ferriten, ,,grünen“
Werkstoffen u.ä..
Anwendungstechnische Hinweise
1. Welche Werkstoffe können getrennt
werden?
Grundsätzlich kann man mit Diamant-
Trennscheiben harte, kurzspanende
Materialien trennen.
Als Beispiele seien genannt:
Glas
Keramik gebrannt und
ungebrannt
Hartmetall
Graphit
Quarz
Ferrite
Halbleiterwerkstoffe.
Weitere Werkstückstoffe und
Werkstoffgruppen, siehe Seite 8.
Kohlenstoffaffine Werkstoffe wie
insbesondere Stahl, die eine Mindesthärte
von 55 HRC haben sollten,
werden mit kubisch kristallinem
Bornitrid getrennt. Als Beispiel können
hochlegierte Stahlqualitäten wie HSS
und Chromstahl mit 12 % Cr erwähnt
werden.
Weiche, langspanende Werkstoffe
tendieren zum Schmieren. Sie setzen
sich im Spanraum fest und machen
die Diamant-Trennscheibe unbrauchbar.
Kompromisse lassen sich mit
galvanisch gebundenen Schneidbelägen
erzielen.
2. Welche Schneidbelagspezifikation?
Die Auswahl der Schneidbelagspezifikation
kann nur auf der Grundlage
umfassender Erfahrung vorgenommen
werden.
6
Eine optimale Typenfestlegung
ist abhängig von einer möglichst
genauen Information über den
Einsatzfall, für den das Werkzeug
benötigt wird, siehe auch Fragebogen
auf Seite 19.
Unerläßlich für die Wahl der richtigen
Belagspezifikation sind:
- Die vollständige Bezeichnung des
Werkstückstoffes - um den Zugriff
auf bereits durchgeführte anwendungstechnische
Versuche zu
ermöglichen.
- Die Anforderungen an die Qualität
der Schnittkanten (z.B. max. Größe
der Aussprünge) - je kleiner die
zulässigen Kantenaussprünge sein
dürfen, desto geringer müssen
die auftretenden Schnittkräfte sein.
- Die Arbeitsbedingungen (siehe
Fragebogen Seite 19), wobei es für
eine optimale Empfehlung notwendig
ist, die Variationsbereiche
anzugeben (z.B. Drehzahl von/bis,
Vorschub von/bis).
- Ein ausreichend dimensionierter
Spindelantrieb (siehe Punkt 4).
Eine hohe Antriebsleistung erlaubt
den Einsatz einer Legierung mit
höherer Hartstoffkonzentration.
- Eine niedrige Antriebsleistung
erfordert eine Trennscheibe die mit
niedrigen Schleifkräften arbeitet,
beispieIsweise in Kunstharzbindung
mit niedriger Hartstoffkonzentration.
Wenn eine Werkzeugspezifikation
(Trennscheiben-Schneidbelag) an eine
vorhandene Maschine mit feststehenden
Parametern angepaßt werden
muß, sollte folgende Gesetzmäßigkeit
beachtet werden: Je höher die
Umfangsgeschwindigkeit, desto
größer ist die wirksame Härte des
Werkzeuges.
3. Welche Werkzeugabmessungen?
Die Werkzeugabmessungen werden
durch die Maschine und die zu
trennende Werkstückhöhe bestimmt.
Man rechnet mit einem Flanschdurchmesser,
der 1/3 des Trennscheibendurchmessers
nicht unterschreiten
sollte, d.h. maximal zu trennende
Werkstückhöhe beträgt < 1/3 des
Trennscheibendurchmessers.
Sofern zwischen unterschiedlich
hohen Schneidbelägen gewählt
werden kann, z.B. bei Bz-Trennscheiben
x = 5 oder 10 mm, sollte
man sich für das größte Maß
entscheiden; die Werkzeugkosten
je Schnitt sind geringer bei hohen
Schneidbelägen, da der
Werkzeugpreis unterproportional
mit der Belaghöhe wächst.
Für besonders aussprungfreie Schnittkanten
ist ein stabiIer Kern der
Trennscheibe wichtige Voraussetzung.
Die Stabilität der Trennscheibe kann
auch durch eine Vergrößerung des
Flanschdurchmessers (Durchmesserangabe
erforderlich) erhöht werden.
Eine Zusammenfassung der international
gültigen Bezeichnungen an

Trennscheiben mit geschlossenem
Rand und den dazugehörigen Flanschen
wurde von der FEPA zusammengestellt.
4. Welche Maschine?
Zahlreiche Maschinen sind für den
Einsatz von Diamant- oder Bornitrid-
Trennschleifscheiben gut geeignet,
obwohl sie unterschiedliche
Konstruktionsmerkmale aufweisen.
Allgemein gültige Richtlinien beziehen
sich beispielsweise auf eine möglichst
hohe dynamische Stabilität, weil
Schwingungen während der Trennoperation
einen negativen Einfluß auf
das Verhalten des Werkzeuges haben
können.
Da die Umfangsgeschwindigkeit bei
der Anpassung des Werkzeuges an die
Trennaufgabe eine wichtige Rolle
spielt, sollte sie wenigstens über
Riemenscheibenwechsel veränderbar
sein.
Auf eine ausreichende Motorantriebsleistung
ist unbedingt zu achten. Ein
ungenügend dimensionierter Motor
verhindert die optimale Ausnutzung
des Diamantwerkzeugs. Das gefürchtete
Abstumpfen der Trennscheibe ist
häufig eine Folge zu geringer Belastung
des Schneidbelags. Diamanten
und Bindung müssen gefordert
werden, damit der Selbstschärfeffekt
eintritt. Man kann davon ausgehen,
daß verschleißfestere und damit
wirtschaftlichere Bindungen eingesetzt
werden können, wenn der
Spindelantrieb hohe Zeitspanflächen
erlaubt.
Trennscheiben mit einem Durchmesser
größer als 300 mm sollten eine
Antriebsleistung von 1,5 kW erhalten.
Werden die Werkzeuge im Paket
gefahren, sollte für jedes weitere
Blatt zusätzlich 0,5 kW vorgesehen
werden.
5. Welche Einsatzparameter ?
In fast allen Fällen wird die volle
Materialstärke bei entsprechend
angepaßter Vorschubgeschwindigkeit
in einem Durchgang getrennt. Bei
besonders dichten Werkstoffen, die
den Diamant verschleißen, ohne daß
gleichzeitig in entsprechendem Maße
Bindung abgetragen wird, z.B. gilt das
für Saphir, wird statt des Vollschnittes
der Stufenschnitt angewendet.
Je kleiner das Verhältnis Zustellung
zu Vorschub, d.h. je flacher der
Schnitt, umso stärker ist die schärfende
Wirkung des Schneidvorganges.
Um das Werkzeug nicht unnötig zu
verschleißen wird geraten, die
Zustellung schrittweise zu erhöhen,
bis die schädlichen Auswirkungen
eines stumpfen Werkzeugs erkennbar
werden.
Die für den Schneidprozeß optimale
Zustellung liegt dann um einen
gewissen Betrag niedriger als die
Grenzzustellung, bei der die Funktion
nicht mehr gegeben ist.
Die Vorschubgeschwindigkeit ist
unmittelbar von der Antriebsleistung
des Spindelmotors und der Härte
bzw. Zähigkeit des zu bearbeitenden
Werkstoffes abhängig. Die Vielfalt
der Materialien, die mit den verschiedenen
Trennscheibenausführungen
geschnitten werden können, lassen
keine generellen Aussagen über
Zeitspanflächen zu.
Gezielte Anfragen unserer
Kunden mit genauen Angaben
über das zu trennende Material
und die Maschinenparameter
sind unbedingt nötig, um
praxisnahe Einsatzempfehlungen
und Angebote
abgeben zu können. (Fragebogen
Seite 19).
Für die Umfangsgeschwindigkeit gibt
es in Abhängigkeit von der Trennaufgabe
optimale Bereiche. Grundsätzlich
werden dichte, feinschlammende
Werkstoffe mit niedrigen Werten
gefahren (20-30 m/s), während
porige, grobschlammende Materialien
höhere Geschwindigkeiten
benötigen (30-40 m/s).
6. Kühlung oder Trockenschnitt ?
Grundsätzlich wird die Werkzeuglebensdauer
durch Anwendung von
Kühlflüssigkeiten verlängert. Metallgebundene
Trennscheiben werden
immer mit Kühlflüssigkeit eingesetzt
(mit Ausnahme der Ausführung S),
kunstharzgebundene Vollkranz-
Trennscheiben arbeiten auch im
Trockenschnitt. Trocken- oder
Naßschnitt wird durch das Zeichen
hinter der Härtebezeichnung angegeben,
z.B, K+888 R (Trockenschnitt) -
K+888 RY (Naßschnitt).
Für unterschiedliche Werkstückstoffe
werden unterschiedliche Kühlflüssigkeiten
wie Wasser, Petroleum,
Emulsionen, synthetische Öle usw.
eingesetzt.
Von Bedeutung ist eine ausreichende
Kühlmittelmenge, die auch an die
Kontaktstelle zwischen Werkzeug
und Werkstück gelangen muß. Das
Kühlmittel wird durch Kühlmitteldüsen,
Spezialflansche oder im
Eintauchverfahren zugeführt.
7. Welcher Flanschdurchmesser ?
Die Durchmesser der Flansche
beeinflussen die Richtungsstabilität
der Trennscheibe; bei hohen Zeitspanflächen
sind entsprechend
größere Flansche angebracht.
Im allgemeinen gilt, daß ein Drittel
des Trennscheibendurchmessers
eingeflanscht sein sollte. Bei besonders
geringen Kernstärken, wie z.B.
NK-Trennscheiben, wird oftmals
direkt bis an den Diamantbelag heran
eingespannt. Grundsätzlich sollte der
größtmögliche Flanschdurchmesser
verwendet werden.
7

Suchhinweise, Werkstoffe
Zu bearbeitender
Trennsch.- Zu bearbeitender
Trennsch.-
Werkstoff Beispiele Ausführung Werkstoff Beispiele Ausführung
Achat
BZ
-Karbidkeramik Elektronik K-plus
Acryl-Gas
S
-TIC (Titankarbid) Elektronik BZ
AFK (Aramit-Faser-Kunstst.)
BZ
-Nitridkeramik
Al-Ni-Co
KSS
Si 3
N 4
(HPSN) Siliziumnitrit Schneidkeramik K-plus
Bariumtitanat
K-plus -Keramik-Fliesen Wand, Boden BZ
Borcarbid
BZ
-Keramik ungebrannt Rohteile S
Bremsbeläge Bremsbeläge S
Lapislazuli
BZ
Chrom-Nickel
Leiterplatten
S/NK
(10% Chr, 90% Ni) KSS
Magnetwerkstoffe
CFK (Kohlenstoffverst. Karosseriebauteile
Ferrite, gesintert
K-plus/BZ
Kunststoff) im Flugzeugbau BZ
gegossen
MSS
Edelkorund
BZ
SE-Magnete
K-plus
Eternit (asbestfrei)
S/BZ
Samarium Cobalt
BZ/K-plus
Epoxydharzplatten
S
Malachit
BZ
(kupferkaschiert
Marmor
BZ/S
mit gedr. Schaltung)
NK
Melamin-Harz
S
Germanium (Halbleiter)
BZ
Metallbesch. Keramik
NK
Glas-Keramik
BZ/K-plus Molybdän
KSS
Glas (Flach-)
BZ
Mycalex (Kunststein)
BZ/S
Glas (optisches)
BZ
NI-Hard-Schienen
KSS
Glas (techn,-/Hohlglas) Lampen BZ
Piezo-Keramik
NK
Glas (Quarzglasröhrchen) Halogenlampen K-plus Polyester-Platte
Glas, mehrschichtig
Panzerglas
beids. papierbeschichtet
S
mit Kunststoff- Schußsicheres BZ 34 SG Polycarbonat (glasfaserverstärkt)
NK
Zwischenlage
Polystyrol
S
Pyrostopglas Feuerhemmend BZ 34 SG PVC hart
S/NK
Dickglas Optik BZ 34 E Quarz (Schmelz-)
BZ/K-plus
Glashartgewebe
K-plus Quarz (synthetisch)
BZ
Glasfiberstab
S
Resopal (Schilder)
S
Glaswolle (grobmaschig)
S
Rhodochrosit
BZ
Glashartgewebe
S
Rosenquarz
BZ
(Epoxydharz vergossen)
Saphir
BZ/K-plus
Glasfasern (gebündelt) Lichtleiter NK/K-plus Sendust
GFK Fensterprofile S
(9,5% Si, 6%Al, 84,9% Fe) NK
Bauprofile
BZ
Silizium (Halbleiter) Halbleiter BZ
GFK (m. innenliegenden
Siliziumkarbid (rekrist.) (Re SiC) K-plus
Thermoplastring)
S
Siliziumnitrid Schneidkeramik K-plus
Glasfaserverstärkten
HPSN
Wendeplatten
Polyester 10 mm
S
Silizium (Mono-Kristalle)
BZ
GGG (Halbleiter)
S/K-plus Silizium (polykristallin)
BZ
Granit
BZ
Steatit
K-plus/BZ/MSS
Graphit
S/BZ
Stellit (Hantung G HRC58-60)
BZ
Hartmetall
BZ/K-plus Siliziumkarbid (feink. gepr. u. gebr.)
BZ
Hämatit
BZ
Tigerauge
BZ
Helopal-Platte (Kunststoff)
S
Titan-Zirkonat
BZ
HSS-Stempel
KSS
Titan
K-plus
HSS gehärtet
KSS
Titan-Carbid Elektronische NK
Isolatoren (Hochspannung, BZ
Elemente
BZ
Keramik
Sonderkeramik)
Topas
BZ
Keramik
Uran-Dioxyd
BZ
Oxidkeramik, gesintert
Uranium
BZ
Al 2
0 3
(Alu-Oxid) Labor BZ
Wolfram-Drähte
BZ
Al 2
0 3
(z.B. Rohre) Tiegel K-plus Wolfram
NK/KSS
Al 2
0 3
Elektronik/ NK
Zirkon
BZ
Al 2
0 3
Widerstände NK
Dichtungen
BZ
Programm für BZ und MSS Seite 11-12; K-plus und KSS Seite13; NK Seite 14; S und GSS Seite 15-16; BZ 34 SG Seite 17-18
8

Superstandardprogramm
zum Trennen von Keramik, Hartmetall,
Quarzglas und ähnlichen Werkstoffen.
Diamant-Trennscheiben
Superstandard-programm
sind ab Lager zu günstigen
Preisen lieferbar!
K1A1R-100-1-5-0,8-20
ab Lager lieferbar in
Körnungs- Bindung Konzen- Materialgröße
tration Nr.
1)
D 151 K-plus 888 RY C 50 83423298
2)
D 151 K-plus 4821 C 100 83421864
Besonders geeignet zum Trennen von (1) KERAMIK
und (2) HARTMETALL
K1A1R-125-1-5-0,8-20
ab Lager lieferbar in
Körnungs- Bindung Konzen- Materialgröße
tration Nr.
D 151 K-plus 4821 C 100 83421872
Besonders geeignet zum Trennen von HARTMETALL
K1A1R-150-1-7-0,8-20 (-32)
ab Lager lieferbar in
Körnungs- Bindung Konzen- Materialgröße
tration Nr.
1)
D 151 K-plus 4821 C 100 83421880
2)
D 151 K-plus 4821 C 100 83423808
Besonders geeignet zum Trennen von HARTMETALL
1)
Bohrung Ø 20mm, 2) Bohrung Ø 32mm
K1A1R-200-1,2-7-0,9-30
ab Lager lieferbar in
Körnungs- Bindung Konzen- Materialgröße
tration Nr.
D 151 K-plus 4821 C 100 83423962
Besonders geeignet zum Trennen von HARTMETALL
9

Diamant-Trennscheiben
Superstandard-programm
sind ab Lager zu günstigen
Preisen lieferbar!
Superstandardprogramm
zum Trennen von Keramik, Hartmetall,
Quarzglas und ähnlichen Werkstoffen.
BZ1A1R-100-0,8-5-0,6-20
ab Lager lieferbar in
Körnungs- Bindung Konzen- Materialgröße
tration Nr.
D 126 BZ 309 C 45 83402431
Besonders geeignet zum Trennen von KERAMIK
BZ1A1R-150-0,7-10-0,5-20
ab Lager lieferbar in
Körnungs- Bindung Konzen- Materialgröße
tration Nr.
D 91 BZ 359 C 23 83423395
Besonders geeignet zum Trennen von QUARZGLAS
BZ1A1R-200-1-5-0,8-50
ab Lager lieferbar in
Körnungs- Bindung Konzen- Materialgröße
tration Nr.
D 126 BZ 308 C 45 83421378
Besonders geeignet zum Trennen von KERAMIK
BZ1A1R-450-2-5-1,6-20
ab Lager lieferbar in
Körnungs- Bindung Konzen- Materialgröße
tration Nr.
D 126 BZ 335 C 16 83431243
Besonders geeignet zum Trennen von HOHLGLAS
10

Geschlossener Schneidrand
Bronzebindung:
Ausführung BZ: für Diamant-Trennscheiben
Ausführung MSS: für Bornitrid-Trennscheiben
Die speziell für Trennscheiben
entwickelten Bronzebindungen sind
verschleißfest und relativ stoßunempfindlich.
Sie weisen gegenüber
Kunstharzbindungen deutlich längere
Standzeiten auf, jedoch erheblich
größere Schnittkräfte, Schnitttemperaturen
und Schnittzeiten.
Haupteinsatzgebiete:
Ausführung BZ Halbleiter-, Magnetund
oxidkeramische Werkstoffe, Glas,
Porzellan, Steingut, Ferrite, Edel- und
Halbedelsteine und feuerfeste
Werkstoffe.
Ausführung MSS Hochleistungs-
Schnellstähle, gehärtete Stähle ¹60
HRC und Magnetwerkstückstoffe.
FEPA-Bezeichnung Körnungs- Gebräuchliche
und D T X E H größe Konzentrationen
Katalog-Best.-Nr.
BZ1A1R - 100 - 0,5 - 5 - 0,4 - - -
BZ1A1R - 100 - 0,6 - 5 - 0,5 - - -
BZ1A1R - 100 - 0,8 - 5 - 0,6 - - -
BZ1A1R - 100 - 1,0 - 5 - 0,8 - - -
BZ1A1R - 100 - 1,2 - 5 - 1,0 - - -
BZ1A1R - 100 - 1,5 - 5 - 1,3 - - -
BZ1A1R - 100 - 0,6 - 10 - 0,4 - - -
BZ1A1R - 100 - 0,8 - 10 - 0,6 - - -
BZ1A1R - 100 - 1,0 - 10 - 0,8 - - -
BZ1A1R - 100 - 1,2 - 10 - 1,0 - - -
BZ1A1R - 100 - 1,5 - 10 - 1,3 - - -
BZ1A1R - 125 - 0,5 - 5 - 0,4 - - -
BZ1A1R - 125 - 0,6 - 5 - 0,5 - - -
BZ1A1R - 125 - 0,8 - 5 - 0,6 - - -
BZ1A1R - 125 - 1,0 - 5 - 0,8 - - -
BZ1A1R - 125 - 1,2 - 5 - 1,0 - - -
BZ1A1R - 125 - 1,5 - 5 - 1,3 - - -
BZ1A1R - 125 - 0,6 - 10 - 0,4 - - -
BZ1A1R - 125 - 0,8 - 10 - 0,6 - - -
BZ1A1R - 125 - 1,0 - 10 - 0,8 - - -
BZ1A1R - 125 - 1,2 - 10 - 1,0 - - -
BZ1A1R - 125 - 1,5 - 10 - 1,3 - - -
BZ1A1R - 150 - 0,6 - 5 - 0,5 - - -
BZ1A1R - 150 - 0,8 - 5 - 0,6 - - -
BZ1A1R - 150 - 1,0 - 5 - 0,8 - - -
BZ1A1R - 150 - 1,2 - 5 - 0,9 - - -
BZ1A1R - 150 - 1,5 - 5 - 1,2 - - -
BZ1A1R - 150 - 1,8 - 5 - 1,5 - - -
BZ1A1R - 150 - 0,8 - 10 - 0,6 - - -
BZ1A1R - 150 - 1,0 - 10 - 0,8 - - -
BZ1A1R - 150 - 1,2 - 10 - 1,0 - - -
BZ1A1R - 150 - 1,5 - 10 - 1,3 - - -
BZ1A1R - 150 - 1,8 - 10 - 1,6 - - -
BZ1A1R - 175 - 0,8 - 5 - 0,6 - - -
BZ1A1R - 175 - 1,0 - 5 - 0,8 - - -
BZ1A1R - 175 - 1,2 - 5 - 0,9 - - -
BZ1A1R - 175 - 1,5 - 5 - 1,2 - - -
BZ1A1R - 175 - 1,8 - 5 - 1,4 - - -
Standardbohrungs-Ø 20 mm, andere Bohrungs-Ø auf Wunsch
Wahlweise stehen folgende Körnungsgrößen zur Verfügung:
Diamant: D64, D91, D107, D126, D151, D181, D213, D301
Bornitrid: B91, B107, B126, B151, B181
Diamant: C16, C19, C23, C45, C90
Bornitrid: V120, V180, V240
BZ1A1R - 175 - 1,0 - 10 - 0,7 - - -
BZ1A1R - 175 - 1,2 - 10 - 0,9 - - -
BZ1A1R - 175 - 1,5 - 10 - 1,2 - - -
BZ1A1R - 175 - 1,8 - 10 - 1,5 - - -
11

Geschlossener Schneidrand
Bronzebindung:
Ausführung BZ: für Diamant-Trennscheiben
Ausführung MSS: für Bornitrid-Trennscheiben
FEPA-Bezeichnung Körnungs- Gebräuchliche
und D T X E H größe Konzentrationen
Katalog-Best.-Nr.
BZ1A1R - 200 - 0,8 - 5 - 0,6 - - -
BZ1A1R - 200 - 1,0 - 5 - 0,8 - - -
BZ1A1R - 200 - 1,2 - 5 - 0,9 - - -
BZ1A1R - 200 - 1,5 - 5 - 1,2 - - -
BZ1A1R - 200 - 1,8 - 5 - 1,4 - - -
BZ1A1R - 200 - 1,0 - 10 - 0,7 - - -
BZ1A1R - 200 - 1,2 - 10 - 0,9 - - -
BZ1A1R - 200 - 1,5 - 10 - 1,2 - - -
BZ1A1R - 200 - 1,8 - 10 - 1,5 - - -
BZ1A1R - 250 - 1,0 - 5 - 0,7 - - -
BZ1A1R - 250 - 1,2 - 5 - 0,8 - - -
BZ1A1R - 250 - 1,5 - 5 - 1,1 - - -
BZ1A1R - 250 - 1,8 - 5 - 1,4 - - -
BZ1A1R - 250 - 1,0 - 10 - 0,7 - - -
BZ1A1R - 250 - 1,2 - 10 - 0,8 - - -
BZ1A1R - 250 - 1,5 - 10 - 1,1 - - -
BZ1A1R - 250 - 1,8 - 10 - 1,4 - - -
BZ1A1R - 300 - 1,2 - 5 - 0,8 - - -
BZ1A1R - 300 - 1,5 - 5 - 1,1 - - -
BZ1A1R - 300 - 1,8 - 5 - 1,4 - - -
BZ1A1R - 300 - 1,2 - 10 - 0,8 - - -
BZ1A1R - 300 - 1,5 - 10 - 1,1 - - -
BZ1A1R - 300 - 1,8 - 10 - 1,4 - - -
BZ1A1R - 350 - 1,5 - 5 - 1,1 - - -
BZ1A1R - 350 - 1,8 - 5 - 1,4 - - -
BZ1A1R - 350 - 2,0 - 5 - 1,6 - - -
BZ1A1R - 350 - 1,5 - 10 - 1,1 - - -
BZ1A1R - 350 - 1,8 - 10 - 1,4 - - -
BZ1A1R - 350 - 2,0 - 10 - 1,6 - - -
BZ1A1R - 400 - 1,5 - 5 - 1,1 - - -
BZ1A1R - 400 - 1,8 - 5 - 1,4 - - -
BZ1A1R - 400 - 2,0 - 5 - 1,6 - - -
Standardbohrungs-Ø 20 mm, andere Bohrungs-Ø auf Wunsch
Wahlweise stehen folgende Körnungsgrößen zur Verfügung:
Diamant: D64, D91, D107, D126, D151, D181, D213, D301
Bornitrid: B91, B107, B126, B151, B181
Diamant: C16, C19, C23, C45, C90
Bornitrid: V120, V180, V240
BZ1A1R - 400 - 1,5 - 10 - 1,1 - - -
BZ1A1R - 400 - 1,8 - 10 - 1,4 - - -
BZ1A1R - 400 - 2,0 - 10 - 1,6 - - -
BZ1A1R - 450 - 1,8 - 5 - 1,4 - - -
BZ1A1R - 450 - 2,0 - 5 - 1,6 - - -
BZ1A1R - 450 - 2,4 - 5 - 2,0 - - -
BZ1A1R - 450 - 1,8 - 10 - 1,4 - - -
BZ1A1R - 450 - 2,0 - 10 - 1,6 - - -
BZ1A1R - 450 - 2,4 - 10 - 2,0 - - -
Standardtoleranzen - Schnittbreite (T) Ausführung Bz - Metallbindung
Ø (mm)
Tol. (mm)
bis 100 ± 0,07
bis 250 ± 0,10
¹ 300 + 0,20
- 0,10
Zusätzlich können eingeengte Toleranzen angeboten werden. Die Ausführung
der eingeengten Toleranzen ist u.a. abhängig von: Körnungsgröße,
Belagspezifikation, Konzentration, Schnittiefe und Flanschdurchmesser.
Technische Details und Preise erhalten Sie nach Prüfung des Einzelfalles
auf Anfrage.
12

Geschlossener Schneidrand
Kunstharzbindung:
Ausführung K-plus: für Diamant-Trennscheiben
Ausführung KSS: für Bornitrid-Trennscheiben
Trennscheiben in Kunstharzbindung,
Ausführung K-plus, zeichnen sich aus
durch außerordentliche Schnittfreudigkeit
infolge geringer Schnittkräfte
und niedriger Schnitttemperaturen.
Schnelles Trennen verbunden
mit sauberen Schnittflächen und aussprungfreien
Kanten sind das Anwendungsergebnis
- besonders
wichtig bei dünnwandigen Hohlkörpern.
Haupteinsatzgebiete:
Ausführung K-plus Quarzglas, Hartmetall,
Magnetwerkstoffe und Glas
Ausführung KSS Hochleistungs-
Schnellstähle, gehärtete Stähle ¹ 60
HRC und Magnetwerkstückstoffe.
FEPA-Bezeichnung Körnungs- Gebräuchliche
und D T X E H größe Konzentrationen
Katalog-Best.-Nr.
K1A1R - 100 - 0,6 - 5 - 0,5 - - -
K1A1R - 100 - 0,8 - 5 - 0,6 - - -
K1A1R - 100 - 1,0 - 5 - 0,8 - - -
K1A1R - 100 - 1,2 - 5 - 1,0 - - -
K1A1R - 125 - 0,6 - 5 - 0,5 - - -
K1A1R - 125 - 0,8 - 5 - 0,6 - - -
K1A1R - 125 - 1,0 - 5 - 0,8 - - -
K1A1R - 125 - 1,2 - 5 - 1,0 - - -
K1A1R - 150 - 0,6 - 7 - 0,5 - - -
K1A1R - 150 - 0,8 - 7 - 0,6 - - -
K1A1R - 150 - 1,0 - 7 - 0,8 - - -
K1A1R - 150 - 1,2 - 7 - 1,0 - - -
K1A1R - 150 - 1,5 - 7 - 1,3 - - -
K1A1R - 175 - 0,8 - 7 - 0,6 - - -
K1A1R - 175 - 1,0 - 7 - 0,8 - - -
K1A1R - 175 - 1,2 - 7 - 1,0 - - -
K1A1R - 175 - 1,5 - 7 - 1,3 - - -
K1A1R - 200 - 0,8 - 7 - 0,6 - - -
K1A1R - 200 - 1,0 - 7 - 0,8 - - -
K1A1R - 200 - 1,2 - 7 - 0,9 - - -
K1A1R - 200 - 1,5 - 7 - 1,2 - - -
K1A1R - 250 - 1,0 - 7 - 0,7 - - -
K1A1R - 250 - 1,2 - 7 - 0,9 - - -
K1A1R - 250 - 1,4 - 7 - 1,1 - - -
K1A1R - 250 - 1,7 - 7 - 1,4 - - -
K1A1R - 300 - 1,0 - 7 - 0,7 - - -
K1A1R - 300 - 1,2 - 7 - 0,9 - - -
K1A1R - 300 - 1,4 - 7 - 1,1 - - -
K1A1R - 300 - 1,7 - 7 - 1,4 - - -
K1A1R - 400 - 1,2 - 7 - 0,9 - - -
K1A1R - 400 - 1,5 - 7 - 1,2 - - -
K1A1R - 400 - 1,7 - 7 - 1,4 - - -
K1A1R - 400 - 1,9 - 7 - 1,6 - - -
K1A1R - 400 - 2,3 - 7 - 2,0 - - -
Standardbohrungs-Ø 20 mm, andere Bohrungs-Ø auf Wunsch
Wahlweise stehen folgende Körnungsgrößen zur Verfügung:
Diamant: D64, D91, D107, D126, D151, D181, D213, D301
Bornitrid: B91, B107, B126, B151, B181
Diamant: C38, C50, C75, C100
Bornitrid: V120, V180, V240
K1A1R - 500 - 2,3 - 7 - 2,0 - - -
K1A1R - 550 - 2,3 - 7 - 2,0 - - -
Toleranzen siehe Seite 12.
Zusätzlich können eingeengte Toleranzen angeboten werden. Die Ausführung
der eingeengten Toleranzen ist u.a. abhängig von: Körnungsgröße,
Belagspezifikation, Konzentration, Schnittiefe und Flanschdurchmesser.
Technische Details und Preise erhalten Sie nach Prüfung des Einzelfalles
auf Anfrage.
13

Geschlossener Schneidrand
Galvanische Bindung:
mehrschichtig
Ausführung NK:
(nur als Diamant-Trennscheibe)
NK-Trennscheiben mit galvanischen,
mehrschichtigen Diamantbelag sind
hinsichtlich Bindungseigenschaften
und Schneidverhalten vergleichbar
mit Werkzeugen in Bz-Bindung. Auch
die vorteilhaft zu trennenden Werkstoffe
sind fast identisch. Die Ausführung
NK ist insofern eine Ergänzung
des Bz-Programmes, da Trennscheiben
mit Schnittbreiten bis
herunter zu 0,15 mm gefertigt werden
können.
NK-Trennscheiben sind deshalb
besonders für präzise Schnitte
empfindlicher und/oder teurer
Werkstoffe geeignet, die vor allem in
der Halbleiterindustrie getrennt
werden.
FEPA-Bezeichnung- Daimant- Gebräuchliche
Katalog und D T X E H Körnungsgröße Konzen-
Bestell-Nr.
tration
NK1A1R - 50 - 0.15 - 1 - 0.10 - - D46 / D64 -
NK1A1R - 50 - 0.2 - 2 - 0.15 - - D46 / D64 / D91 -
NK1A1R - 50 - 0.25 - 2 - 0.20 - - D64 / D91 / D126 -
NK1A1R - 50 - 0.3 - 2 - 0.25 - - D64 / D91 / D126 / D181 -
NK1A1R - 50 - 0.4 - 2 - 0.30 - - D64 / D91 / D126 / D181 -
NK1A1R - 50 - 0.5 - 2 - 0.40 - - D64 / D91 / D126 / D181 -
NK1A1R - 60 - 0.15 - 1 - 0.10 - - D46 / D64 -
NK1A1R - 60 - 0.2 - 2 - 0.15 - - D46 / D64 / D91 -
NK1A1R - 60 - 0.25 - 2 - 0.20 - - D64 / D91 / D126 -
NK1A1R - 60 - 0.3 - 2 - 0.25 - - D64 / D91 / D126 / D181 -
NK1A1R - 60 - 0.4 - 2 - 0.30 - - D64 / D91 / D126 / D181 -
NK1A1R - 60 - 0.5 - 2 - 0.40 - - D64 / D91 / D126 / D181 -
Standardbohrungs-Ø D40 = 10 mm, ab D50 = 20 mm
andere Bohrungs-Ø auf Wunsch
NK1A1R - 75 - 0.15 - 1 - 0.10 - - D46 / D64 -
NK1A1R - 75 - 0.2 - 2 - 0.15 - - D46 / D64 / D91 -
NK1A1R - 75 - 0.25 - 2 - 0.20 - - D64 / D91 / D126 -
NK1A1R - 75 - 0.3 - 2 - 0.25 - - D64 / D91 / D126 / D181 -
NK1A1R - 75 - 0.4 - 2 - 0.30 - - D64 / D91 / D126 / D181 -
NK1A1R - 75 - 0.5 - 2 - 0.40 - - D64 / D91 / D126 / D181 -
NK1A1R - 80 - 0.15 - 1 - 0.10 - - D46 / D64 -
NK1A1R - 80 - 0.2 - 2 - 0.15 - - D46 / D64 / D91 -
NK1A1R - 80 - 0.25 - 2 - 0.20 - - D64 / D91 / D126 -
NK1A1R - 80 - 0.3 - 2 - 0.25 - - D64 / D91 / D126 / D181 -
NK1A1R - 80 - 0.4 - 2 - 0.30 - - D64 / D91 / D126 / D181 -
NK1A1R - 80 - 0.5 - 2 - 0.40 - - D64 / D91 / D126 / D181 -
NK1A1R - 100 - 0.15 - 1 - 0.10 - - D46 / D64 -
NK1A1R - 100 - 0.2 - 2 - 0.15 - - D46 / D64 / D91 -
NK1A1R - 100 - 0.25 - 2 - 0.20 - - D64 / D91 / D126 -
NK1A1R - 100 - 0.3 - 2 - 0.25 - - D64 / D91 / D126 / D181 -
NK1A1R - 100 - 0.4 - 2 - 0.30 - - D64 / D91 / D126 / D181 -
NK1A1R - 100 - 0.5 - 2 - 0.40 - - D64 / D91 / D126 / D181 -
nur S33
NK1A1R - 125 - 0.3 - 2 - 0.25 - - D64 / D91 / D126 / D181 -
NK1A1R - 125 - 0.4 - 2 - 0.30 - - D64 / D91 / D126 / D181 -
NK1A1R - 125 - 0.5 - 2 - 0.40 - - D64 / D91 / D126 / D181 -
NK1A1R - 150 - 0.3 - 2 - 0.25 - - D64 / D91 / D126 / D181 -
NK1A1R - 150 - 0.4 - 2 - 0.30 - - D64 / D91 / D126 / D181 -
NK1A1R - 150 - 0.5 - 2 - 0.40 - - D64 / D91 / D126 / D181 -
Toleranzen für Schnittbreite (T) ± 0,03
Außen-Ø (D) ± 0,30
Kernblattstärke (E) ± 0,02
Belaghöhe (X) ± 0,50
14

Geschlossener Schneidrand
Galvanische Bindung:
Ausführung S: für Diamant-Trennscheiben
Ausführung GSS: für Bornitrid-Trennscheiben
Trennscheiben in Ausführung S sind
mit einem einschichtigen, galvanischen
Diamantbelag bzw. GSS mit kubisch
kristallinem Bornitrid versehen.
Der deutliche Kornüberstand schafft
ausreichend Spanraum für einen
rasanten Trenneffekt mit hoher
Abtragsleistung. Diese sinkt allerdings
nach längerem Einsatz entsprechend
dem Verschleiß, der zu Anflächungen
an den Kornspitzen führt. Die Ausführung
S wird überwiegend im Trockenschnitt
- auch auf Handmaschinen -
eingesetzt und eignet sich besonders
gut für das Trennen von Duroplasten
GFK, vorgesinterten bzw. vor-
gebrannten (“grünen”) Werkstoffen,
Elektrokohle, Graphit, Weichferriten,
Teigwaren, tiefgekühlten Fischen,
Knochen u.ä..
Bornitrid-Trennscheiben, Ausführung
GSS, werden für das Hochgeschwindigkeitsschleifen
von z.B. gehärtetem HSS
eingesetzt.
Katalog-
Körnungsgröße
und D T X E H Konzentration
Best.-Nr. Diamant Bornitrid
S1A1R - 100 - 1,1 - 1,0 - 0,7 - - D181 - B151 -
S1A1R - 100 - 1,7 - 1,0 - 1,2 - - D213 - B252 -
S1A1R - 100 - 2,0 - 1,0 - 1,2 - - D301 - - -
S1A1R - 100 - 2,2 - 1,0 - 1,2 - - D427 - B427 -
S1A1R - 125 - 1,1 - 1,0 - 0,7 - - D181 - B151 -
S1A1R - 125 - 1,7 - 1,0 - 1,2 - - D213 - B252 -
S1A1R - 125 - 2,0 - 1,0 - 1,2 - - D301 - - -
S1A1R - 125 - 2,2 - 1,0 - 1,2 - - D427 - B427 -
S1A1R - 150 - 1,1 - 1,0 - 0,7 - - D181 - B151 -
S1A1R - 150 - 1,7 - 1,0 - 1,2 - - D213 - B252 -
S1A1R - 150 - 2,0 - 1,0 - 1,2 - - D301 - - -
S1A1R - 150 - 2,2 - 1,0 - 1,2 - - D427 - B427 -
S1A1R - 175 - 1,6 - 1,5 - 1,2 - - D181 - B151 -
S1A1R - 175 - 1,7 - 1,5 - 1,2 - - D213 - B252 -
S1A1R - 175 - 2,0 - 1,5 - 1,2 - - D301 - - -
S1A1R - 175 - 2,2 - 1,5 - 1,2 - - D427 - B427 -
S1A1R - 200 - 1,6 - 1,5 - 1,2 - - D181 - B151 -
S1A1R - 200 - 1,7 - 1,5 - 1,2 - - D213 - B252 -
S1A1R - 200 - 2,0 - 1,5 - 1,2 - - D301 - - -
S1A1R - 200 - 2,2 - 1,5 - 1,2 - - D427 - B427 -
S1A1R - 225 - 1,9 - 1,5 - 1,5 - - D181 - B151 -
S1A1R - 225 - 2,0 - 1,5 - 1,5 - - D213 - B252 -
S1A1R - 225 - 2,3 - 1,5 - 1,5 - - D301 - - -
S1A1R - 225 - 2,5 - 1,5 - 1,5 - - D427 - B427 -
S1A1R - 250 - 1,9 - 1,5 - 1,5 - - D181 - B151 -
S1A1R - 250 - 2,0 - 1,5 - 1,5 - - D213 - B252 -
S1A1R - 250 - 2,3 - 1,5 - 1,5 - - D301 - - -
S1A1R - 250 - 2,5 - 1,5 - 1,5 - - D427 - B427 -
S1A1R - 300 - 1,9 - 1,5 - 1,5 - - D181 - B151 -
S1A1R - 300 - 2,0 - 1,5 - 1,5 - - D213 - B252 -
S1A1R - 300 - 2,3 - 1,5 - 1,5 - - D301 - - -
S1A1R - 300 - 2,5 - 1,5 - 1,5 - - D427 - B427 -
S1A1R - 350 - 1,9 - 1,5 - 1,5 - - D181 - B151 -
S1A1R - 350 - 2,0 - 1,5 - 1,5 - - D213 - B252 -
S1A1R - 350 - 2,3 - 1,5 - 1,5 - - D301 - - -
S1A1R - 350 - 2,5 - 1,5 - 1,5 - - D427 - B427 -
S1A1R - 400 - 1,9 - 1,5 - 1,5 - - D181 - B151 -
S1A1R - 400 - 2,0 - 1,5 - 1,5 - - D213 - B252 -
S1A1R - 400 - 2,3 - 1,5 - 1,5 - - D301 - - -
S1A1R - 400 - 2,5 - 1,5 - 1,5 - - D427 - B427 -
Standardtoleranzen - Schnittbreite (T)
Ausführung S - Metallbindung Körnungsgröße Toleranz (mm)
³ D181 ± 0,1
¹ D181 + 0,2
- 0,1
Standardbohrungs-Ø 20 mm, andere Bohrungs-Ø auf Wunsch
Nur S33
Technische Details und Preise erhalten Sie nach Prüfung
des Einzelfalles auf Anfrage.
15

Gezahnter Schneidrand
Galvanische Bindung
einschichtig:
Ausführung S:
nur als Diamant-Trennscheibe
Trennscheiben in Ausführung S
können auch mit segmentiertem
Schneidbelag geliefert werden.
Die Segmentierung des Werkzeuges
fördert die Kühlung des Schneidbelages
und den Abtransport des
zerspanten Werkstückstoffes.
Bevorzugtes Einsatzgebiet dieser
Trennscheibenausführung sind
Schnitte in kompakte Werkstücke
oder Trennaufgaben mit grob
schlammenden Materialien.
Katalog-
Diamantund
D T X E H Anzahl Körnungs- Konzentration
Best.-Nr. Zähne größe
S1A1RSS - 100 - 1,7 - 1,0 - 1,2 - - 24 - D213 -
S1A1RSS - 100 - 2,0 - 1,0 - 1,2 - - 24 - D301 -
S1A1RSS - 100 - 2,2 - 1,0 - 1,2 - - 24 - D427 -
S1A1RSS - 125 - 1,7 - 1,0 - 1,2 - - 30 - D213 -
S1A1RSS - 125 - 2,0 - 1,0 - 1,2 - - 30 - D301 -
S1A1RSS - 125 - 2,2 - 1,0 - 1,2 - - 30 - D427 -
S1A1RSS - 150 - 1,7 - 1,0 - 1,2 - - 36 - D213 -
S1A1RSS - 150 - 2,0 - 1,0 - 1,2 - - 36 - D301 -
S1A1RSS - 150 - 2,2 - 1,0 - 1,2 - - 36 - D427 -
S1A1RSS - 175 - 1,7 - 1,5 - 1,2 - - 27 - D213 -
S1A1RSS - 175 - 2,0 - 1,5 - 1,2 - - 27 - D301 -
S1A1RSS - 175 - 2,2 - 1,5 - 1,2 - - 27 - D427 -
S1A1RSS - 200 - 1,7 - 1,5 - 1,2 - - 31 - D213 -
S1A1RSS - 200 - 2,0 - 1,5 - 1,2 - - 31 - D301 -
S1A1RSS - 200 - 2,2 - 1,5 - 1,2 - - 31 - D427 -
S1A1RSS - 225 - 2,0 - 1,5 - 1,5 - - 35 - D213 -
S1A1RSS - 225 - 2,3 - 1,5 - 1,5 - - 35 - D301 -
S1A1RSS - 225 - 2,5 - 1,5 - 1,5 - - 35 - D427 -
S1A1RSS - 250 - 2,0 - 1,5 - 1,5 - - 39 - D213 -
S1A1RSS - 250 - 2,3 - 1,5 - 1,5 - - 39 - D301 -
S1A1RSS - 250 - 2,5 - 1,5 - 1,5 - - 39 - D427 -
S1A1RSS - 300 - 2,0 - 1,5 - 1,5 - - 47 - D213 -
S1A1RSS - 300 - 2,3 - 1,5 - 1,5 - - 47 - D301 -
S1A1RSS - 300 - 2,5 - 1,5 - 1,5 - - 47 - D427 -
S1A1RSS - 350 - 2,5 - 1,5 - 2,0 - - 55 - D213 -
S1A1RSS - 350 - 2,8 - 1,5 - 2,0 - - 55 - D301 -
S1A1RSS - 350 - 3,0 - 1,5 - 2,0 - - 55 - D427 -
S1A1RSS - 400 - 3,0 - 1,5 - 2,5 - - 63 - D213 -
S1A1RSS - 400 - 3,3 - 1,5 - 2,5 - - 63 - D301 -
S1A1RSS - 400 - 3,5 - 1,5 - 2,5 - - 63 - D427 -
Standardbohrungs-Ø 20 mm, andere Bohrungs-Ø auf Wunsch
Nur S33
Standardtoleranzen - Schnittbreite (T)
Ausführung S - Metallbindung Körnungsgröße Toleranz (mm)
³ D181 ± 0,1
¹ D181 + 0,2
- 0,1
Technische Details und Preise erhalten Sie nach Prüfung
des Einzelfalles auf Anfrage.
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Segmentierte Ausführung
Bronzebindung:
Ausführung 34SG: speziell für Sicherheitsglas
Ausführung 34OG: speziell für optisches Glass
Ausführung 34SG
Für spezielle Anwendungen ist ein
unterbrochener Schneidbelag notwendig,
u.a. wird damit die Spanab-
fuhr verbessert, sowie ein besserer
Transport des Kühlmittels gewährleistet.
Dieses Trennscheibenprogramm
wird hauptsächlich für die Bearbeitung
von mehrschichtigem Glas mit
Kunststoffeinlagen eingesetzt.
Ausführung 34SG mit geräuscharmen Stahlkernen (DLN-N)
FEPA Katalog Durch- Segemnt- Schnitt- Segment- Belagtiefe Kern- Anzahl Bohrung Spezi-
Bezeich- und messer länge breite höhe stärke der fikation
nung Best.-Nr. D L 2
T X 1
X E Segmente H
mm mm mm mm mm mm mm
1A1RSS 34SG-N-DLN 300 40 2,8 10 10 1,8 21 60
1A1RSS 34SG-N-DLN 350 40 2,8 10 10 2,2 25 60
1A1RSS 34SG-N-DLN 350 40 3,2 10 10 2,5 25 60
1A1RSS 34SG-N-DLN 400 40 3,6 10 10 2,8 28 60
1A1RSS 34SG-N-DLN 500 40 3,6 10 10 2,2 36 60
BZ339A2DK120
Bestellbeispiel für eine Trennscheibe, Ø 400 mm:
34SG-N-DLN - 400 - 40 - 3,6 - 10 - 10 - 2,5 - 28 - 60 - Type
Ausführung 34OG
Die bewährte Diamant-Trennscheiben-Ausführung der Type
34OG wird hauptsächlich für die Bearbeitung von optischen
Glas eingesetzt.
Diese Type zeichnet sich aus durch hohe Rund- und Planlaufgenauigkeit
sowie geringe Schnittbreiten.
FEPA Katalog Durch- Segemnt- Schnitt- Segment- Belagtiefe Kern- Anzahl Bohrung Spezi-
Bezeich- und messer länge breite höhe X stärke der fikation
nung Best.-Nr. D L 2
T X 1
mm E Segmente H
mm mm mm mm mm mm
1A1RSS 34OG-E 300 40 2,0 5 5 1,3 21
1A1RSS 34OG-E 350 40 2,0 5 5 1,3 25
1A1RSS 34OG-E 400 40 2,0 5 5 1,3 28
1A1RSS 34OG-E 450 40 2,0 5 5 1,3 32
1A1RSS 34OG-E 500 40 2,0 5 5 1,3 36
1A1RSS 34OG-E 600 40 2,8 5 5 2 42
1A1RSS 34OG-E 700 40 2,8 5 5 2 50
1A1RSS 34OG-E 800 40 2,8 5 5 2 57
Bestellbeispiel für eine Trennscheibe, Ø 400 mm:
nach Wahl
BZ339A04K120
34OG-E - 400 - 40 - 1,8 - 5 - 5 - 1,3 - 28 - H - Type
Typenwahl: Um eine optimale Auslegung der Werkzeugausführung zu gewährleisten, ist es sinnvoll, uns Ihre Bearbeitungsprobleme
zu nennen.
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Segmentierte Ausführung
Bronzebindung:
Ausführung 34SI: für Siizium- und SILSO-Material
Ausführung 34SI (-E)
Für das Trennen von Silizium- / SILSO-Material, vorwiegend im Bereich der Solar-Industrie eingesetzt
Ausführung 34SI und 34SI-E
FEPA Katalog Durch- Segemnt- Schnitt- Segment- Belagtiefe Kern- Anzahl Bohrung Spezi-
Bezeich- und messer länge breite höhe stärke der fikation
nung Best.-Nr. D L 2
T X 1
X E Segmente H
mm mm mm mm mm mm mm
1A1RSS 34 SI (-E) 350 40 2,4 5 5 1,8 25
1A1RSS 34 SI (-E) 400 40 2,8 5 5 2,0 28
1A1RSS 34 SI (-E) 500 40 2,8 5 5 2,0 36
1A1RSS 34 SI (-E) 550 40 3,0 5 5 2,0 41
1A1RSS 34 SI (-E) 600 40 3,6 5 5 2,5 45
1A1RSS 34 SI (-E) 700 40 3,6 5 5 2,5 53
1A1RSS 34 SI (-E) 700 40 4,5 5 5 3,5 53
1A1RSS 34 SI (-E) 725 40 3,6 5 5 2,5 54
1A1RSS 34 SI (-E) 800 40 4,5 5 5 3,5 57
Bestellbeispiel für eine Trennscheibe, Ø 600 mm:
nach Wahl
Hohe Konzentration= BZ45706K119
Niedrige Konezntration = BZ45711K119
E = für enger Schlitz
34 SI - 600 - 40 - 3,6 - 5 - 5 - 2,5 - 45 - H - Type
Ausführung 34E
Segmentierte Trennscheiben für Edelsteine, Quartzglas, Dickglas und andere abrasive Materialien auf Anfrage.
Die neue Geometry für
PYROBELL und PYROSTOP GLAS:
Typ PS 10 G
Gerillte Segmente
Sehr enger Abstand, neue Segmentausführung
FEPA Katalog Durch- Segemnt- Schnitt- Segment- Belagtiefe Kern- Anzahl Bohrung Spezi-
Bezeich- und messer länge breite höhe stärke der fikation
nung Best.-Nr. D L 2
T X 1
X E Segmente H
mm mm mm mm mm mm mm
1A1RSS 34SG 300 44 2,4 5 10 1,8 21 60 PS 10 G
1A1RSS 34SG 350 44 2,4 5 10 1,8 25 60 PS 10 G
1A1RSS 34SG 400 44 3,2 5 10 2,2 28 60 PS 10 G
Die neue Geometrie mit WISPERO - Kern:
1A1RSS 34SG 300 44 2,4 5 10 1,8 21 60 PS 10 G
1A1RSS 34SG 400 44 2,8 5 10 2,2 25 60 PS 10 G
1A1RSS 34SG 500 44 2,8 5 10 2,2 28 60 PS 10 G
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Firma:
Straße:
Ort:
Saint-Gobain Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG
Schützenwall 13-17, D-22844 Norderstedt
Anwendung von Diamant- und Bornitrid-Trennscheiben
Technische Beratung
Angebot
Bestellung
Beanstandung
Wir bitten um ausführliche Information über die bestehende Trennaufgabe und danken für Ihre Mühe.
Zu bearbeiten * 1. Werkstückstoffbezeichnung (Spezifikation) ______________________________
2. Werkstückstoffgüte (z.B. Härte, Zusammensetzung) _______________________
3. Werkstückabmessungen _________________________________________ mm
4. zu trennender Querschnitt ________________________________________ mm 2
Anlage Skizze * 5. geforderte Schnittqualität _____________________________________________
Maschinendaten 1. Hersteller / Fabrikat __________________________________________________
2. Type _______________________________________________________________
3. Drehzahl _____________________________________________________ U/min.
4. Motorleistung ________________________________________________ PS / kW
* 5. Flansch-Ø ____________________________________________________ mm
Arbeitsbedingungen * 1. Freihandtrennen
* 2. Maschinentrennen
3. Aufspannart: mechanisch gespannt sonstige Aufspannart
aufgekittet / geklebt
___________________
* 4. Trockentrennen
* 5. Naßtrennen
6. Kühlmittel _________________ Kühlmittelstrom ______________ L/h
* 7. Drehzahl (von bis) ___________________________________________ U/min
8. Vorschub (von bis) a. mechanisch ______________ mm/min
b. von Hand _______________
mm/min
9. Zustellung _________________________________________________
Diamant- bzw. Bornitrid-
Trennscheiben
1. Bestellbezeichnung ___________________
* 2. Außendurchmesser (D) ___________ mm
* 3. Schnittbreite (T) _________________ mm
4. Belagtiefe (X) ___________________ mm
5. Kernstärke (E) ___________________ mm
6. Bohrung (H) ____________________ mm
7. Bindung _____________________________
8. Körnungsgröße ______________________
9. Körnungsart: Diamant
Bornitrid
10. Konzentration________________________
11. Standfläche/Standzeit _______ cm 2 od. h
* = Angaben für eine Technische Beratung (Angebot) erforderlich!
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SAINT-GOBAIN
Diamantwerkzeuge
GmbH & Co. KG
Schützenwall 13-17,
D-22844 Norderstedt
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D-22841 Norderstedt
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of Abrasives (oSa)
LG-Nr. 39 /06
20