independiente representante ensayos temperatura horizontalmente

TRANSFORMADORES TRIFASICOS DE
DISTRIBUCION DE ENERGIA ELEC-
TRICA PARA POZO (SUMERGIBLES)
ETN 063
VIGENCIA: 09/96
REEMPLAZA A:07/95
Disposición Nº0208
Hoja Nº 1 DE 22
1 ALCANCE
1.1 La presente Especificación Técnica se refiere a transformadores de distribución trifásicos,
herméticos, sumergibles, en baño de aceite aislante, provistos de bornes de media tensión para
conectores enchufables, con fusibles incorporados de 11-13,2 kV (en adelante el Suministro),
comprendiendo las características técnicas y constructivas, documentación a presentar en la
Oferta, inspección y ensayos, que deberán cumplimentar los Oferentes y Adjudicatarios desde la
presentación de las Ofertas hasta la recepción final del Suministro.
2 PRESENTACIÓN DE LAS OFERTAS
2.1 Las ofertas deberán incluir por duplicado, en castellano, y en sistema de unidades SIME-
LA, la documentación requerida, implicará la calificación de la oferta técnicamente incompleta, lo
que podrá motivar, a solo juicio de la EPE, el rechazo de la misma, sin que el proponente tenga
derecho a reclamo alguno.
2.2.1 Fotocopia de los protocolos de ensayos de tipo extendido por Laboratorio Oficial o independiente.
En este último caso, deberá ser de reconocido prestigio y fiscalizado por la EPE y representante
de laboratorio oficial. No se aceptarán protocolos realizados por el Oferente.
Los ensayos de tipo presentados deberán ser de especímenes con las mismas características
técnicas a los solicitados en este suministro.
Dieléctricos con tensión de impulso según Norma IRAM CEA F 21-05
Cortocircuito externo en bornes según Norma IRAM 2112, hasta la potencia
que admitan los laboratorios existentes en el país
Conmutador según Norma IRAM 2250
Calentamiento según Norma IRAM 2018 (en caso de no po
seer protocolo de Ensayo en Laboratorio Oficial, éste se realizará en fábrica durante el
suministro, a exclusivo costo del Proveedor
2.2.2 Protocolo de los ensayos de tipo de cartuchos fusibles limitadores de corriente en 13,2 kV,
para uso en vaina, efectuados según especificaciones técnicas de esta Empresa, sobre fusibles
iguales a los ofrecidos.
Los ensayos serán realizados en Laboratorio Oficial o bien uno independiente, de reconocido
prestigio internacional, a satisfacción de la EPE.
Deberá constar en los mismos: la metodología del ensayo, los valores aplicados y medidos así
como los resultados obtenidos.
2.2.3 Sobre las vainas portafusibles de media tensión, se deberá contar con los siguientes ensayos
de tipo realizados en Laboratorio Oficial o a realizar con personal de la EPE.
2.2.3.1 Ciclo Térmico El ensayo comprenderá una serie de inmersiones sucesivas de la
vaina portafusible en un baño de aceite caliente, con enfriamientos intermedios hasta la temperatura
ambiente. El aceite YPF 64 (o equivalente), a una temperatura estabilizada en 90ºC, estará
contenido en una batea adecuada para la inmersión de la vaina.
La vaina, con su tapa colocada y trabada y desprovista del cartucho fusible, se sumerge horizontalmente
en toda su longitud desde la brida de fijación hasta el borne de entrada al portafusible.
El ciclo de ensayo se inicia con la inmersión de la vaina durante aproximadamente 25 (veinticinco)
minutos, necesarios para que ella alcance a tomar la temperatura del baño de aceite. Luego se la
retira del baño, se la destapa, y se procede a enfriarla. A los efectos de apurar el enfriamiento se
puede recurrir eventualmente a una ventilación forzada aplicada sobre el especímen.
Se han de realizar por lo menos 5 (cinco) ciclos completos de calentamiento/enfriamiento.

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Hoja Nº 2 DE 22
2.2.3.2 Ensayo de tracción y flexión A la vaina vacía se la someterá a los ensayos de tracción
longitudinal y flexión (según dos planos axiales decalados 90º).
Los ensayos consistirán en lo siguiente: fijado el cabezal a una base firme, con la vaina en posición
vertical u horizontal, según de qué ensayo se trate, sobre el otro extremo se irá colgando y
descolgando sucesivamente una masa de 10 (diez) kg, con una permanencia en cada estado de
aproximadamente 1 (un) minuto. Se efectuarán 10 (diez) ciclos de carga/descarga por cada tipo o
posición de ensayo.
2.2.3.3 Ensayo de calentamiento La vaina, provista de un cartucho fusible de 50 (cincuenta)
A y cerrada con su respectiva tapa, se sumerge en posición horizontal dentro del baño de
aceite aislante YPF 64 (o equivalente).
A través de los bornes de la vaina se hace circular una corriente alterna de 35 (treinta y cinco) A.
Simultáneamente se comienza a calentar el baño de aceite desde una fuente independiente,
hasta que se alcance en el mismo una temperatura estabilizada en 90ºC.
Estabilizada la temperatura de la vaina, mediante sendas termocuplas aplicadas a los toroides
elásticos de interconexión en los bornes, y a su superficie exterior en un punto equidistante de los
respectivos bornes, se miden los correspondientes calentamientos respecto de la temperatura del
baño de aceite.
Las temperaturas máximas obtenidas en el ensayo de calentamiento, serán tales que no representen
riesgo de degradación de las características físicas y eléctricas de los materiales.
2.2.3.4 Ensayo de hermeticidad A continuación, el especimen en ensayo, será sometido
a la verificación de la hermeticidad, siguiendo el procedimiento descripto a continuación:
Obturada su boca de acceso mediante una tapa especial provisoria, a través de la cual se le insuflará
aire a una sobrepresión de 70 kPa (0,7 daN/cm 2 ), se lo sumergirá en el baño de aceite caliente
igual que para el calentamiento en el ensayo de ciclado térmico. Al cabo de aproximadamente
25 (veinticinco) minutos de espera, necesarios para que la vaina tome temperatura del baño
respectivo, y persistiendo la sobrepresión interna indicada, se inspeccionará su superficie en
busca de las eventuales burbujas de aire. Luego se rotará la vaina 180º alrededor de su eje, para
proceder a inspeccionar la otra mitad de su superficie. La ausencia de las burbujas dará por finalizado
el ensayo de hermeticidad con resultado satisfactorio.
2.2.3.5 Ensayo de tracción sobre la tapa Tiene por objeto verificar el sistema de trabajo
de la tapa instalada sobre la vaina portafusible. A tal efecto, el espécimen en ensayo, dispuesto al
aire ambiente y desprovisto del cartucho fusible, se suspende verticalmente con su cabezal vuelto
hacia abajo. Sobre la tapa (no sobre la leva de trabajo), se cuelga una masa de 14 (catorce) kg
durante 1 (una) hora. La fuerza de tracción ejercida no tiene que producir el desprendimiento de
la tapa.
2.2.3.6 Ensayo de estanqueidad de la tapa Se recubre con talco uno de los extremos de la
junta elástica perimetral de la tapa. Se entalcará el extremo que, una vez instalada la tapa sobre
la vaina, queda hacia el interior de ésta. Se coloca la tapa sobre la vaina y se la traba con su leva
de cierre.
Encontrándose el espécimen en ensayo al aire ambiente, sobre su cabezal tapado, se monta una
cámara especial estanca llena de agua. A través de este cámara se aplica a la tapa la presión
hidrostática externa equivalente a una columna de agua de por lo menos 2 (dos) metros de altura.
Al cabo de 8 (ocho) horas de aplicación de la sobrepresión se desmonta el dispositivo y se remueve
la tapa desde la vaina. Sobre la superficie entalcada no tiene que haber vestigios de humedad.

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2.2.3.7 Ensayo dieléctrico A la vaina portafusible, se la somete a los ensayos dieléctricos
con tensiones de frecuencia industrial y de impulso, cuyos valores están indicados en la planilla
de datos garantizados.
La tensión se aplica alternativamente a un borne por vez, mientras que el borne restante, junto
con el cabezal de la vaina, se conectan al otro polo de la fuente de tensión.
Los ensayos con tensión de impulso, serán cuatro por cada borne de la vaina y por cada polaridad
del generador de impulso. El primer impulso será de valor reducido a la mitad, mientras que
los tres restantes serán de valor pleno.
La vaina ha de resistir sin contorneos las tensiones aplicadas.
2.3 Todos los transformadores de distribución en sus distintas tensiones y potencias que se
instalen en el ámbito de la Provincia de Santa Fe y que pasen a formar parte del patrimonio de la
EPE, deberán contar con Protocolo oficial de Ensayo de Tipo efectuándose únicamente ensayos
de rutina a los transformadores que cuenten con los antedichos ensayos y cuya protocolizacion al
momento de solicitar la inspección no daten de mas de cinco (5) años de antigüedad, ya sean
dichas maquinas ingresadas a la EPE por terceros o por compras realizadas por esta Empresa,
debiendo indefectiblemente solicitar inspecciones al DEPARTAMENTO NORMALIZACIÓN y EN-
SAYO DE MATERIALES. Dichos ensayos serán por cuenta y cargo del proveedor.
2.4 La EPE también admitirá la protocolización de los distintos modelos de maquinas. En este
caso, el ente oficial que realice los ensayos de tipo, o en su defecto los inspectores de la EPE
deberán certificar en el informe del ensayo todas las características constructivas de la máquina
en cuanto a dimensiones, tipos y cantidad de sujeciones, y demás detalles que ayuden a la identificación,
ampliándolo con fotografías [como mínimo (3) tres], una de la maquina armada, otra
desarmada mostrando la parte activa y la tercera donde se vean los prensa yugos y tacos de sujeción.
La vigencia del protocolo será la misma que la del tipo constructivo de la máquina.
En función de lo citado la inspección de la EPE podrá decubar la maquina para su verificación,
cuando así lo crea conveniente.
La modificación de un solo parámetro en el diseño del transformador, por ejemplo relación de
transformación, potencia de exactitud, dimensiones externas o internas, etc., bastará para determinar
una variación en las características del espécimen, y a efecto de lo estipulado en esta cláusula
le corresponderá un protocolo en particular.
Toda la información relevada quedará en poder del fabricante (original y copia) estando las mismas
a disposición de esta EPE para su consulta en fábrica cada vez que se lo requiera.
2.4.1 Se cumplirá lo establecido en la norma IRAM 2250, modificación 4, punto 3.3.1 y 3.3.4.
2.5 Planilla de Datos Técnicos Garantizados. Deberá ser debidamente Ilenada en todos sus
ítems y firmada por el Oferente con sello aclaratorio de la firma, para la Oferta básica y cada una
de las variantes que se soliciten, ello aún cuando en la columna correspondiente al valor especificado
no indique dato alguno.
2.6 Planos de medidas generales acotadas.
2.6.1 Curvas características de Operación de los cartuchos fusibles. Serán presentadas las correspondientes
curvas: Tiempo/corriente de fusión; así como la limitación de la corriente en función
de la corriente presunta de cortocircuito.
2.6.2 Se agregarán los folletos comerciales ilustrativos de los cartuchos fusibles ofrecidos.
2.7 Los oferentes proporcionarán la información sobre la tecnología a aplicar en las soldaduras
a la tapa de los bornes de conexión y las vainas portafusibles.

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2.8 La especificación del Suministro ofrecido, podrá ser ampliada por los Oferentes y completada
en su aspecto técnico en todo lo que consideren necesarios para una mejor apreciación de la
Oferta.
2.9 Antecedentes de Fabricación: Deberá acreditar haber vendido,como mínimo 30
(treinta) transformadores de iguales características a las ofrecidos y que se encuentren en servicio
por un lapso no menor de tres (3) años en forma satisfactoria.
Lo hará presentando un listado de comitentes, con dirección, copia de protocolos de
ensayo y actas de inspección.
El Oferente en caso de no ser fabricante de los equipos,deberá garantizar en su oferta,
el Servicio postventa, a través de una Empresa radicada en el país, con capacidad para efectivizar
la garantía de los mismos, así como la provisión de repuestos y mano de obra especializada,
en caso de ser necesaria. Se deberá indicar claramente el nombre de la firma, su dirección, teléfono,
etc. La misma deberá tener radicación en el país y una antiguedad en el rubro electromecánico
mayor a diéz (10) años, la que será demostrada fehacientemente mediante documentación
que deberá ajustarse a la Oferta.
La E.P.E. en base a la documentación presentada, a su exclusivo criterio, podrá desestimar
la Oferta.
2.10 Para que la oferta pueda ser declarada como técnicamente apta es requisito indispensable
poseer los siguientes antecedentes de fabricación, privilegiándose en este caso los antecedentes
de máquinas de iguales características:
a) Las tensiones nominales de los arrollamientos de MT han de ser de valores iguales o superiores
a los de la máquina ofrecidas a la EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGÍA en esta oportunidad.
b) Deberá haber fabricado máquinas de potencia nominal igual o superior a la mayor ofertada a la
EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGÍA en esta oportunidad.
c) La potencia total (en MVA) de transformadores de distribución fabricados en los últimos 3 (tres
años), será igual o mayor al doble del respectivo valor total cotizado a la EMPRESA PROVINCIAL
DE LA ENERGÍA en esta oportunidad. De no cumplirse este requisito por parte del proveedor, la
EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGÍA adjudicará al ítem en forma parcial hasta cubrir lo exigido.
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL SUMINISTRO
3.1 Los elementos constitutivos del Suministro serán fabricados con materiales nuevos, de
calidad adecuada de acuerdo con la máxima experiencia en la materia conforme con las reglas
del arte.
Así mismo los materiales deberán cumplimentar lo estipulado en estas ETN Normas IRAM-IEC-
VDE.
En caso de discrepancia en el contenido de éstas, deberán cumplimentarse de acuerdo al citado
orden de prelación.
3.2 Los transformadores serán instalados en los centros de transformación tipo pozo, de paredes
de hormigón armado ó mampostería de ladrillos.-Serán utilizados en toda la extensión
del territorio de la Provincia de Santa Fe.
En estos pozos, ocasionalmente el transformador podrá quedar sumergido bajo un metro de agua
por encima de su tapa, por lo que debe descartarse la utilización de materiales alterables bajo
dichas condiciones.
3.2.2 Dado el riesgo potencial de anegación ocasional del recinto por agua pluvial, los transformadores
han de ser de construcción completamente estanca. Como garantía de la estanqueidad

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y para preservar al aceite aislante, en la parte superior de la cuba habrá un volumen de gas nitrógeno
seco. Este gas mantendrá una ligera sobrepresión aún con el aceite a la temperatura ambiente
mínima. El volumen del nitrógeno será tal que, estando el aceite a la temperatura de trabajo
máxima, no se supere la sobrepresión de ensayo de la cuba.
Calidad del nitrógeno:Contenido máximo de impurezas: 0,50 % (en volumen).- Contenido máximo
de humedad: 0,03 % (en peso).
3.3 Los transformadores objeto de la presente especificación, serán utilizados en la red de
media tensión denominada qenéricamente de 13,2KV, cuyo neutro está conectado rígidamente a
tierra.
3.3.1 Los transformadores han de ser aptos para soportar los esfuerzos térmicos y dinámicos
originados por las corrientes de cortocircuito, definidas por la tensión nominal e impedancia de
cortocircuito estipuladas en las respectivas planillas de datos garantizados, así como en función
de la potencia de cortocircuito del sistema, indicada en el punto 3.3.2
3.3.2 La potencia de cortocircuito trifásico simétrico en las barras de las subestaciones es de
300 MVA.
La corriente de cortocircuito simétrico presumible es de 13,2KA
Tiempo máximo de actuación de las protecciones en MT y con esa potencia es de 1,5 segundos.
3.3.3 Se presentará el cálculo de la temperatura de los arrollamientos, según la norma IRAM
2112, para el caso de un cortocircuito entre los terminales secundarios.
En cuanto a la resistencia a los esfuerzos electrodinámicos, deberán dimensionarse y anclarse
adecuadamente todos los elementos como para soportar el esfuerzo dinámico producido por un
cortocircuito entre los terminales secundarios.
3.4 Las características técnicas del Suministro deberán responder a estas Especificaciones
Técnicas y a las Normas IRAM 2250 y 2099.
Serán sobrecargables, debiendo cumplir en ese aspecto con la norma IEC 354 ó la que la reemplaze
a la fecha de la compra.
El incumplimiento de un (1) requisito de los detallados en cláusula 3 de esta Especificación Técnica
será causal de rechazo de la Oferta o el lote.
3.5 Los transformadores tendrán incorporada una protección en MT mediante fusibles limitadores
cuyo calibre figura a continuación:
Transformadores de 315 kVA : 20 A
Transformadores de 630 kVA : 40 A
Transformadores de 800kVA : 50 A
3.5.1 Los cartuchos fusibles se usan instalados dentro de las respectivas vainas.
La vaina portafusible inmersa en el aceite de la cuba del transformador es estanca a éste. A
efectos del recambio de cartucho fusible, el interior de la vaina es accesible desde el exterior, a
través de una tapa hermética removible. Estando a plena carga el transformador, la temperatura
en la capa superior de su aceite, podrá alcanzar una temperatura de 90º C.
3.5.2 Los fusibles serán aptos para un servicio contínuo. La remoción del cartucho fusible desde
la vaina se efectúa con el transformador desenergizado.
3.5.3 Los cartuchos fusibles limitadores, responderán a la norma ANSI C 37.47 y las complementarias.
3.5.4 Las dimensiones principales de los cartuchos están indicadas en las respectivas planillas
de Datos Técnicos Garantizados.

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3.5.5 Detalles Constructivos. Las características técnicas serán las indicadas en las planillas
de Datos Garantizados. El elemento sensible a la corriente estará dispuesto de modo y dentro de
un medio adecuados, como para que la operación del fusible sea silenciosa y sin expulsión de
gases.
El cuerpo del cartucho fusible no presentará sopladuras, fisuras, desprendimientos del aislante,
exfoliaciones o porosidades. Tendrá un perfecto ensamble entre las partes metálicas conductoras
y el aislante.
3.6 Los valores máximos para las dimensiones principales de los transformadores están indicados
en las respectivas planillas de Datos Garantizados.
Los proveedores cotizarán transformadores de las menores dimensiones posibles compatibles
con su potencia, pérdidas, la función a que estarán destinados y demás condiciones impuestas en
esta especificación.
3.7 Los fabricantes deberán presentar ofertas especificando los valores de potencia de pérdidas
en vacío y en cortocircuito en las planillas de Datos Garantizados.
Los valores garantizados serán aplicados en la comparación económica, que realizará esta EM-
PRESA.
La potencia nominal del transformador se debe cumplir en todos los puntos del conmutador.
3.8 El aceite aislante formará parte del suministro y responderá a las exigencias de la norma
IRAM 2026. Dicho aceite podrá contener sustancias inhibidoras de envejecimiento y estará comprendido
en la clase A de la norma antes mencionada, párrafo D-2. Deberá responder a las exigencias
correspondientes al tipo 1 de la misma norma, párrafo D-3.
3.9 El nivel de ruido de los transformadores no excederá los valores en la norma IRAM 2437.
3.10 La resistencia de aislación a masa de los arrollamientos de MT y BT será a 20ºC de por lo
menos 1000 M.
3.11 En caso de dudas fundadas, la EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGÍA podrá exigir el
refuerzo de los componentes débiles, e incluso recurrir a la realización del ensayo indicado en el
punto 2.2.
3.12.1 Las máquinas se identificarán con la Chapa de Características construídas en acero inoxidable,
con inscripción indeleble en castellano, pesos y medidas en el sistema legal argentino. La
misma debe responder a la norma IRAM CEA F 2099 (D9).
3.12.2 Para la instalación de esta Chapa se dispondrá sobre la tapa del transformador un portaplaca,
ubicado en una posición perfectamente visible aún con los respectivos cables conectados.
Para la fijación de la chapa serán usados remaches.
3.12.3 A los efectos de orientación de la chapa de Características se aclara que la misma será
leída desde arriba, con el observador situado sobre el borde del pozo paralelo a los terminales de
M.T. (frente de la máquina).
3.12.4 Debajo de la chapa de Características se agregará otra del mismo material y fijada de
igual manera, en la cual constará en forma visible:
a) ¨EPE - SANTA FE¨
b) ¨nnn kVA - FUS MT nn A¨ en donde nnn y nn son los valores que correspondan de
acuerdo a la potencia del mismo.
c) ¨Nº EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGÍA: ¨Este número, de hasta 8 (ocho) dígi
tos, será proporcionado por la EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGÍA durante
los ensayos de recepción.

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d) Fecha de vencimiento de la garantía.
Los respectivos datos del a), b), c),y d) serán grabados mediante punzonado con una altura del
dígito no inferior a 10 mm.
Cada transformador será individualizado además con una inscripción lateral externa que también
será proporcionado por la EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGÍA, durante los ensayos de
recepción.
3.13 Los terminales y los portafusibles se identificarán con las letras y dígitos de 20 mm de altura,
construídos con fleje o alambre de hierro de aprox. 4 mm, soldados a la tapa en correspondencia
con el respectivos accesorio.
3.14.1 Las 5 posiciones del conmutador se identificarán con los números romanos I y V en el
sentido horario.
3.14.2 Los números estarán escritos mediante impresión fotoquímica sobre una chapa de material
igual al de la chapa de Características.
3.14.3 Esta chapa estará fijada con remaches al respectivo portaplaca ubicada sobre la tapa de la
máquina en una posición perfectamente visible y en correspondencia con el comando del conmutador.
3.14.4 Eventualmente las posiciones del conmutador podrán ser identificados con los números
fundidos en relieve bien destacado sobre el mismo comando.
3.15.1 Las bocas para la carga y evacuación del aceite serán demarcadas sobre la tapa del
transformador mediante sendas flechas. Las flechas tendrán una longitud aproximada de 50 (cincuenta)
mm y estarán construidas y aplicadas a la tapa igual que las demarcaciones de los terminales.
3.15.2 La boca de carga del aceite llevará una flecha convergente a la misma, mientras que la
boca de evacuación tendrá una flecha de sentido contrario.
3.16 Contigua a los portafusibles será fijada una placa de advertencia con la siguiente leyenda:
NO OPERAR CON TENSIÓN
Dicha placa, construida del material igual al de la Chapa de Características,será fijada con remaches
sobre el respectivo portaplacas.
Las letras de la leyenda tendrán una altura mínima de 10 mm y estarán estampadas mediante
impresión fotoquímica.
3.17 La conexión a tierra del núcleo y la cuba deberá ser apta para conducir la corriente de
cortocircuito. Entre un punto del paquete de chapas del núcleo y uno de los prensayugos habrá
unión galvánica de cobre, con una sección mínima de 70 (setenta) mm 2 .
3.18 Los arrollamientos serán aislados en forma uniforme con los materiales de la clase térmica
A, según IRAM 2180 (deben contar con sello IRAM).
Los conductores serán de cobre y cumplirán con las siguientes normas IRAM: 2002, 2193, 2320,
y 2321.
3.19 Con el fin de asegurar la hermeticidad, la tapa del transformador estará unida a la cuba
mediante soldadura.
3.20 Para la protección del circuito alimentador en MT, dentro de las respectivas vainas portafusibles
incorporadas al transformador y accesibles desde el exterior, se dispondrán los cartuchos
fusibles limitadores.

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3.21.1 El anclaje de los bobinados será resistente a las solicitaciones térmicas y electrodinámicas,
tanto en régimen normal como durante los cortocircuitos .
3.21.2 Las cuñas o tacos no serán fijados solamente a presión sino que han de ser reunidos o
fajados, con elementos y espárragos, así como todas las tuercas y bulones, estarán debidamente
asegurados contra posibles aflojamientos por vibración, esfuerzos electrodinámicos, dilatación y
transporte.
3.21.3 No se utilizarán arandelas tipo Grower, sino las elásticas de presión, las solapadas o dentadas,
o tuercas con seguros. El sistema deberá ser aprobado por la EMPRESA PROVINCIAL DE
LA ENERGÍA al revisar el prototipo.
3.21.4 Los bulones de la máquina se ajustarán a las normas IRAM 5l92 y 512.
3.22 Los canales para la circulación del aceite (en los arrollamientos, núcleos, radiadores, etc.)
han de ser amplios, despejados y alejados del fondo de la cuba o radiador lo suficiente como para
evitar una obstrucción por los sedimentos, asegurando así un caudal adecuado del refrigerante.
3.23.1 Las superficies exteriores de la máquina serán sometidas a uno de los siguientes tratamientos:
1-.Arenado a presión con arena seca libre de cloruros.
2-.Desengrasado y fosfatizado a base de fosfato de cinc, hierro o manganeso.
Dentro de las 3 (tres) horas siguientes a este tratamiento, a la superficie se le aplicará en dos
manos un fondo de pintura epoxi con alto contenido de cinc (IRAM 1129), hasta totalizar un espesor
de 65 micrones ( 10 )micrones de película seca y se terminará aplicando en 3 (tres) capas la
pintura epoxibituminosa de tipo 1 (IRAM 1197), de color negro, hasta totalizar un espesor de 215
micrones ()10 micrones de película seca, fondo incluido.
3.23.2 Este recubrimiento cumplirá las siguientes condiciones: presentará una película uniforme
sin corrimientos ni cráteres, resistente a los golpes, rayado y el ataque de agua fluviales y/o servidas,
siendo además insoluble en el aceite del transformador.
3.23.3 Las superficies interiores de la cuba y la tapa serán desoxidadas mediante un granallado o
fosfatizado. Dentro de las tres horas de efectuado el tratamiento anterior, serán pintadas con esmalte
epoxídico (IRAM 1198) de color blanco código 11-1-010 11-1-020, o bien de color gris,
código 09-1-020 (todo según la designación IRAM D1054), hasta totalizar un espesor mínimo de
30 micrones de película seca, tal que no resulte atacado por el medio aislante y refrigerante, ni
modifique las características del mismo.
3.24.1 Todos los conductores de cobre no barnizados ni esmaltados, que estén en contactos directo
con el aceite, serán estañados. En particular la parte exterior de las barras pasantes de los
terminales de BT estará también estañada.
3.24.2 El estaño deberá tener una pureza de 99,5% a 99,61 % y un espesor de capa no inferior a
10 micrones.
3.24.3 El peso del estaño dividido por el área de recubrimiento, no será inferior a 85 g/m 2 .
3.25 Considerando el lugar de instalación de los transformadores objeto de la presente ET, todos
los accesorios estarán ubicados sobre la tapa de la máquina, o muy próximos a ella. El oferente
deberá presentar un juego de planos representando esta disposición.

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3.26 Se tendrá un cuidado especial de disponer los accesorios lo suficientemente alejados de
los respectivos cáncamos de izaje y ojales de fijación, a fin evitar el contacto de aquellos con las
eslingas y las ataduras en el transporte.
3.27.1 La cuba del transformador será construida en chapa de acero de un espesor nominal mínimo
de 2 mm.
3.27.2 Sobre la base de la cuba, longitudinalmente, se soldarán dos perfiles de apoyo. La altura
de los perfiles será tal que se asegure un despeje mínimo respecto del piso de apoyo de 50 (cincuenta)
mm.
3.27.3 La cuba será apta para soportar una sobrepresión interna máxima continua de 50 kPa (0,5
daN/cm 2 ).
3.27.4 Su estructura estará reforzada como para evitar que el transporte y movimiento normal del
transformador mediante grúas o gatos, produzca deformaciones permanentes. El perímetro de su
fondo deberá ser reforzado como para soportar el peso del transformador completo al ser levantado
eventualmente con palancas.
3.27.5 Deberá contar con cuatro ruedas desmontables para facilitar su traslado, aptas para soportar
el peso total (incluyendo el del aceite), con posiciones fijas con rotación de 90º.
3.27.6 La tapa del transformador será construida en chapa de acero con un espesor nominal mínimo
de 4,70 mm. Estará diseñada de modo que no permita la acumulación del agua en ningún
punto de su superficie.
3.27.7 La parte electromagnética activa del transformador será solidaria con la tapa y, durante el
descubado serán izadas simultáneamente, para lo cual la tapa tendrá una resistencia mecánica
suficiente como para no sufrir deformaciones permanentes.
3.28.1 Los terminales de MT se ubicarán sobre la tapa alineados longitudinalmente y paralelos a
lo que se define como el frente de la máquina.
3.28.2 Cada terminal constará de tres elementos: un receptáculo de conexión pasante soldado a
la tapa de la cuba (ELASTIMOLD tipo K160l PC-Tl o equivalente), un inserto de seccionamiento
enroscado al anterior (ELASTIMOLD tipo 160l A3 o equivalente), un codo premoldeado enchufable
terminal de cable (ELASTIMOLD tipo 166 LR-FB-230 o equiv.), operable mediante pértigas
bajo su carga nominal de 200 A.
3.28.3 Todo el conjunto del terminal, que conjuntamente con el respectivo capuchón aislante (a
usar hasta la puesta en servicio del transformador) forma parte de la provisión, responderán a la
norma ANSI/IEEE Std. Nº 386 y a esta ETN, una vez ensamblado formará una unidad compacta,
estanca y eléctricamente aislada.
La designación de los terminales será:1U -1V -1W.
A los efectos de una correcta elección del codo terminal premoldeado, a continuación se detalla la
características del alimentador en M.T,:
Característica del cable: 3 x 1 x 35 mm2 cobre XLPE 13,2 kV.
Espesor de aislación: 3,9 mm.
Diámetro externo del cable: 22 mm (2 mm).
3.28.4 En correspondencia con cada terminal se soldará a la tapa una base portazócalos destinados
a los conectores desenchufados desde el terminal de la máquina. La base responderá al plano.

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3.28.5 Transversalmente alineados y paralelos al costado derecho del transformador se soldarán
a la tapa los terminales de BT y el respectivo neutro aislado. Su designación será: 2N - 2U - 2V -
2W.
3.28.6 Cada terminal consistirá de una barra rectangular de cobre electrolítico, con bordes redondeado,
plateada o estañada, aislada con resina epoxi, la cual conformará la unidad pasante a la
tapa de la cuba.
3.28.7 La barra de cobre llevará en su extremo exterior agujeros pasantes de l7 (diecisiete) mm
de diámetro, y será de dimensiones tales que estén acorde con la potencia del transformador,
debiendo ser explícitamente detallada por el fabricante (adjuntar plano de dicho item).
3.28.8 Para su fijación a la tapa mediante soldadura, el cuerpo de epoxi llevará empotrada la correspondiente
brida de acero inoxidable antimagnético.
3.28.9 Además a los efectos de un mejor agarre del manguito termocontraible utilizado en la aislación
de la conexión de los conductores de salida en BT, el extremo del cuerpo de epoxi que ha
de quedar fuera de la cuba, llevará una ranura perimetral de sección semicircular, de aproximadamente
10 (diez) mm de diámetro.
3.28.10 En las proximidades del terminal 2N, sobre la tapa se ubicará el borne para la puesta a
tierra del transformador. Este borne consistirá de un tornillo de 12 mm de diámetro y 1,75 mm de
paso, cabeza hexagonal, con una arandela y un buje soldado a la tapa, todos construidos en acero
inoxidable tipo 18/8.
ALTERNATIVA I: El oferente deberá cotizar como alternativa, la fijación de las vainas portafusibles
a la tapa mediante bridas abulonadas con cierre estanco.
3.29 Alineadas longitudinalmente y paralelas al contrafrente de la máquina se soldarán a la tapa
3 (tres) vainas portafusibles.
3.29.1 Lugar de Instalación Las vainas serán soldadas a la tapa de la cuba (en transformadores
de pozo) o bién a pared de la cuba (en transformadores integrados), penetrando al interior
de la máquina.El interior de la vaina será accesible desde el exterior a través de la respectiva
tapa removible.
3.29.2 Las dimensiones de la vaina, serán adecuadas para el uso de los cartuchos fusibles limitadores;
que responden al punto 3.5 de ésta especificación.
3.29.3 Identificación Las vainas se identificarán con el nombre del fabricante, la
tensión y corrientes nominales, grabados en profundidad o relieve sobre su tapa.
No se aceptarán rótulos fijados con adhesivos, calcomanías metalizadas ni láminas metálicas
fijadas con remaches o atornilladas.
3.29.4 Diseño y Construcción
3.29.4.1 Las vainas portafusibles serán herméticas al aceite del transformador y a la intemperie.
Consistirán de un cabezal de acero inoxidable ensamblado a un tubo aislante reforzado, de forma
cilíndrica, construído con fibra de vidrio y resina epoxi.
3.29.4.2 Para la fijación de la vaina sobre la respectiva base, el cabezal llevará soldada una brida
del mismo material.
3.29.4.3 Tendrá además una tapa construída también en acero inoxidable, provista de una leva
del mismo material. La leva se utilizará para la remoción y trabajo de la tapa a través de una junta

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elástica apropiada, que además asegure un cierre hermético. La leva estará prevista para la maniobra
con pértiga aislante.
3.29.4.4 Solidario con la tapa de la vaina habrá un vástago prolongador aislante interno, de una
longitud de por lo menos 200 mm, al extremo del cual irá fijado el cartucho fusible. La unión entre
el extremo del cartucho y el prolongador será a prueba de zafaduras durante las operaciones de
extracción. Por lo tanto si la unión es a mordazas, estas llevarán el correspondiente estriado.
3.29.4.5 El otro extremo de la vaina estará cerrado, formando el borne de conexión eléctrica de
entrada a la misma.
3.29.4.6 En el fondo de la vaina habrá un contacto eléctrico a resorte, cuya forma toroidal será
autocentrante para el extremo libre del cartucho fusible.
3.29.4.7 Sobre el extremo del vástago prolongador, en correspondencia con su unión al cartucho
fusible, habrá otro contacto eléctrico toroidal elástico conectado con el borne de salida de la vaina
portafusible.
3.29.4.8 El cabezal de la vaina vendrá provisto de un dispositivo que asegure la puesta a tierra de
la tapa.
3.30.1 Los transformadores tendrán un conmutador de tomas de 5 (cinco) posiciones, de accionamiento
manual y a pértiga. El respectivo eje de comando estará ubicado sobre la tapa y será
operable estando el transformador desconectado a la red, debiendo quedar perfectamente indicada
la posición del conmutador que se encuentra en servicio.
3.30.2 El pasaje del eje de comando del conmutador a través de la tapa llevará una empaquetadura
tal que, resistente a la temperatura y al aceite del transformador, asegure el mantenimiento
de la sobrepresión interna. Esta empaquetadura podrá ser removida desde el exterior de la máquina.
Se tomará la precaución de impedir la acumulación del barro en el punto de salida al exterior
del eje comando.
3.30.3 Las posiciones de regulación se designarán respectivamente: 1 - 2- 3- 4- 5, siendo completamente
visible su demarcación sobre la tapa, aún con los conectores terminales de MT ubicados
sobre sus zócalos de descanso.
3.30.4 El conmutador variará la relación de transformación de modo de obtener la tensión secundaria
nominal con las siguientes tensiones primarias 13860 V - 13530 V - 13200 V - 12870 V - y
12540 V.
3.30.5 Estará construido de modo tal que al accionar el respectivo comando pasará de una posición
a la siguiente, sin posibilidad de quedar o ser dejado intencionalmente en una posición intermedia
y poseerá topes en los extremos del recorrido. Por lo demás el conmutador de tomas ha de
cumplir con lo especificado en el ANEXO IV de la norma IRAM 2250.
3.31 Sobre los costados de la cuba serán distribuidas las superficies radiadoras para la refrigeración
del aceite. Estas serán construidas en chapa de acero y tendrán la rigidez mecánica suficiente
como para soportar el peso de una persona que incidentalmente se apoye sobre ellas. Por
lo tanto, cuando el número o la disposición de los radiadores lo justifique, estarán mecánicamente
vinculados entre sí y a la cuba.
3.32 Sobre las paredes frontal y posterior de la cuba se ubicarán sendos pares de cáncamos,
destinados al traslado del transformador completo, incluido el aceite, los cáncamos serán de acero,
de dimensiones tales que se garantice un coeficiente de seguridad mecánica igual a 3 (tres).
Esto significa que la tensión mecánica máxima de trabajo que aparece en los cáncamos será de
un valor igual a l/3 de la tensión mecánica de rotura correspondiente al acero utilizado.

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3.32.1 Los agujeros de los cáncamos no tendrán bordes vivos y su diámetro será como mínimo
de 40 (cuarenta) mm.
3.33 Sobre la pared lateral de la cuba opuesta a los terminales de BT, y próximo al contrafrente
del transformador, se ubicará el indicador de nivel del aceite. Dicho indicador consistirá de un
.tubo de vidrio incoloro, resistente a la temperatura y sobrepresiones internas de trabajo, unido a
la cuba por sendos niples de bronce.
Para facilitar el control del nivel, observando al indicador desde arriba, el tubo visor estará algo
separado de la pared de la cuba e inclinado 45º respecto del plano horizontal.
Lateralmente estará protegido por una chapa de acero. El tubo llevará marcado y perfectamente
visible el nivel de aceite correspondiente a la temperatura de 25ºC.
3.34 Sobre la misma pared lateral de la cuba donde se dispone el indicador de nivel, cercana a
la tapa del transformador, se ubicará la válvula destinada a la extracción de nuestras del aceite.
La válvula será de bronce, del tipo esclusa, globo, u otro que cumpla igual función, con rosca G
3/8 IRAM 5063. El caño que conecta esta válvula estará prolongado en el interior de la cuba hasta
una distancia de 50 (cincuenta) mm por encima del fondo, lográndose la salida del aceite mediante
sobrepresión interna existente. La salida de la válvula estará ubicada de modo tal que permita
el llenado de los respectivos frascos y estará protegida por un tapón precintable.
3.35 Sobre la tapa se dispondrán uno o dos (según necesidad) pares de cáncamos destinados
al descubado de la máquina. Los cáncamos ubicados en coincidencia con los refuerzos interiores
de la tapa, y acorde con la fijación de la parte electromagnética activa, permitirán un eslingado tal
que no afecte a ninguno de los accesorios vecinos y aseguren además un descubado con la tapa
en posición nivelada.
Estos cáncamos se preverán con sus agujeros cegados.
3.36 Para el llenado del aceite aislante, próximo a los terminales de BT y al contrafrente del
transformador habrá un caño soldado a la tapa.
El extremo superior de ese caño (boca de carga) llevará una tapa precintable, con rosca G l x 11 -
IRAM 5063
3.37 Para el vaciado del aceite (por bombeo), próximo al ángulo delantero izquierdo y diagonalmente
opuesto a la boca de carga, habrá un caño soldado a la tapa de la máquina, que se
prolongará hasta el fondo de la cuba. El extremo superior de ese poseerá una tapa precintable,
con rosca G l x ll - IRAM 5063.
3.38 Para el control de la sobrepresión interna, los transformadores llevarán permanentemente
instalado sobre su tapa un manómetro metálico hermético. Su caja será de hierro fundido con
terminación en negro corrugado inalterable. El respectivo aro será de latón estampado pulido,
terminado con un barnizado inalterable. La unión del aro con la caja será a rosca, con un sellado
tal que asegure una perfecta estanqueidad del interior del instrumento indicador, a lo largo de la
vida útil de la máquina.
3.38.1 El manómetro ha de cumplir con lo estipulado en la planilla de Datos Garantizados.
3.38.2 El respectivo cuadrante ha de quedar en un plano horizontal para facilitar su lectura observándolo
desde arriba.
3.38.3 El fondo de la escala correspondiente a los valores superiores al de la presión de ensayo
de la cuba, estará pintado de rojo, para los valores de presión inferiores a la que corresponde a la
temperatura ambiente mínima pintado de amarillo, y para las sobrepresiones de trabajo previstas
tendrá un color verde.

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3.38.4 El color del fondo de la escala no ha de impedir una perfecta lectura de las divisiones de la
misma. El cuerpo del manómetro ha de quedar protegido contra los golpes o pisadas accidentales
mediante una barra mecánica, que ha su vez no obstruya la lectura de sus indicaciones, a lo largo
de la vida útil del transformador.
3.38.5 Para la inyección y evacuación del nitrógeno de la cuba, próxima al manómetro se instalará
una válvula neumática.
3.38.6 Esta válvula será de bronce, con accionamiento o volante precintable, y una boca de salida
con rosca externa G ¼ x 19 IRAM 5063, protegida por una tapa. Lateralmente a la válvula se dispondrá
una protección mecánica contra golpes o pisadas accidentales. La protección dejará espacio
suficiente para un cómodo accionamiento manual de la válvula.
3.38.7 Para prevenir una sobrepresión excesiva del nitrógeno en la cuba, próxima al terminal 2N
del transformador se ubicará la válvula de seguridad. El diseño de la válvula será tal que no permita
la acumulación de la suciedad que pudiera interferir en la calibración y/u operación de la
misma. A tal efecto, de ser necesario, se sugiere montar sobre la salida de válvula un conductor
adicional orientado hacia abajo y de longitud suficiente como para oponer una campana de aire al
nivel de agua creciente dentro del pozo.
3.38.8 La apertura automática de la válvula será calibrada para una sobrepresión del nitrógeno
indicada en la planilla de Datos Garantizados.
3.39 Para posibilitar el control de temperatura del nitrógeno/aceite, la tapa del transformador
llevará soldadas sendas vainas para el bulbo del termómetro. Las vainas estarán ubicadas en
posiciones diagonalmente opuestas. Internamente a la cuba se prolongarán hasta quedar su extremo
inferior a una profundidad por debajo del nivel de aceite de 150 (ciento cincuenta) mm,
mientras que el extremo superior sobresaldrá de la tapa 20 (veinte) mm y llevará un tapón sellador
con rosca G ¾ x 19 - IRAM 5063.
3.39.1 Los tapones podrán ser retirados normalmente sin necesidad de herramientas especiales.
3.39.2 Las vainas serán estancas al contenido de la cuba, llevando su propio volumen de aceite.
3.39.3 A los efectos de la instalación de termómetros a cuadrante, la zona próxima a las vainas,
en un radio de 50 (cincuenta) mm, estará despejada de todo otro accesorio.
3.40 Los transformadores que posean doble tensión primaria 13,2-11KV contarán con un conmutador
de tensión con comando desde el exterior del transformador, que permita seleccionar la
tensión nominal primaria en 13,2 u 11KV. Estará previsto para su accionamiento con el transformador
fuera de servicio.Dispondrá de un dispositivo de enclavamiento para impedir un posicionamiento
intermedio del mismo.Las marcas de las dos posiciones(13,2-11)KV, estarán grabadas en
forma indelebles debajo del indicador de posición.
3.41 Queda expresamente establecido que la potencia consignada en la planilla de datos técnicos
garantizados y en el pedido de cotización, están referidas a la tensión de 11KV ( para los de
doble relación primaria).
4 INDICACIONES PARA EL SUMINISTRO
4.1 Una vez extendida la Orden de Compra, no se podrá efectuar modificación de los Datos
Técnicos Garantizados, sin autorización previa de la EPE.
Si no se cumplimentase con este requisito, será causal de rechazo de los especímenes afectados
por la modificación.

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4.2 El Suministro y todos sus accesorios, deberán ser protegidos mediante embalaje para
evitar deterioros, rajaduras, deformaciones, etc.
4.3 Hasta tanto no se efectúe la recepción final, la responsabilidad del Suministro correrá por
cuenta del Adjudicatario.
4.4 En lugar visible del embalaje se indicará número de Orden de Compra.
4.5 Previo al inicio de la fabricación el adjudicatario presentará a la EMPRESA PROVINCIAL
DE LA ENERGÍA (Unidad Normas) la información abajo detallada, sin ser una lista limitativa ya
que el adjudicatario puede incluir toda la información que a su criterio sea importante.
4.5.1 Se presentarán para su aprobación 3 (tres) juegos de planos a escala, correspondientes a
la máquina a suministrar.
4.5.2 Los planos mostrarán la configuración externa de la máquina, sus dimensiones generales,
la ubicación de los accesorios y las principales distancia entre ellos, tipo del bobinado, material y
la sección de los conductores, material de las aislaciones y sus espesores, parte electromagnética
activa con detalles del anclaje de las bobinas, diámetro de los espárragos, secciones de los prensayugos
y los canales para el aceite, espesores y refuerzos de la tapa, cuba (envolvente y fondo)
y los radiadores, realización de las conexiones eléctricas y toda otra particularidad constructiva
especialmente aclarada en la presente especificación.
4.5.3 Los plazos de presentación de planos serán los indicados en las Condiciones Generales
del pliego de Licitación, o en su defecto deberá consultarse.
4.5.4 Plan de fabricación y ensayos Deberá ser presentado dentro de los 10 (diez) días de
recibida la Orden de Compra y debe ser remitido a Unidad Normas, sita en Bvr. Pellegrini 2626-1º
P( 3000) - Santa Fe - Provincia de Santa Fe).
5 INSPECCIONES
5.1 Durante la fabricación, cualquier variante en el cronograma citado en 4.5, deberá ser notificada
al Sector. Unidad Normas con anticipación de quince (15) días.
5.2 La EPE se reserva el derecho de realizar inspecciones de acuerdo al cronograma presentado
para el control, verificación de materiales y seguimientos de trabajos realizados durante la
construcción de los suministros.
Con este propósito, el Adjudicatario deberá facilitar al representante de aquella, los medios necesarios.
5.3 El Adjudicatario deberá comunicar a Unidad Normas, con anticipación de diez (10) días, la
fecha en que el Suministro se encuentre terminado para su inspección final.
6 ENSAYOS Las unidades dispuestas para el ensayo estarán totalmente terminadas y
listas para su despacho. Los ensayos serán efectuados en la fábrica del proveedor, quién deberá
proporcionar el material y personal necesario.
Todas las piezas destruidas en los ensayos serán por cuenta y cargo del proveedor.
Los instrumentos de medición a emplear deberán contar con certificados de contraste de un Laboratorio
Oficial, con una antiguedad menor a 2 (dos) años.
El costo de los ensayos, salvo el gasto de los representantes de la EMPRESA PROVINCIAL DE
LA ENERGÍA, siempre estará incluido en el precio, salvo para las partidas inferiores a 10 (diez)

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unidades, en cuyo caso los ensayos que no sean de rutina se cotizarán por separado,siempre
que se haya cumplimentado con lo solicitado en el punto 2 de la presente.
No obstante lo anterior, la EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGÍA se reserva el derecho de
repetir los ensayos por su cuenta y cargo, con elementos, aparatos e instrumentos de su propiedad,
o bien en los laboratorios oficiales.
6.1 Ensayos de tipo
6.1.1 Si las maquinas no cumplen con lo estipulado por el punto 2 de la presente, deberá el fabricante
por su cuenta y orden cumplimentar lo allí establecido independientemente del número
de máquinas, caso contrario no se aceptara la provisión.-
Los ensayos de cortocircuito en bornes y los de tensión de impulso se llevarán a cabo en Laboratorio
Oficial.
Cuando el Adjudicatario disponga de equipo para este último ensayo podrá hacerlo en su Laboratorio.
El ensayo será supervisado por un representante de la EPE y otro de Laboratorio Oficial que
cuente con equipo de impulso.
Este último deberá contar con la acreditación pertinente, será contratado y los gastos que de ellos
se deriven, correrán a cargo del Adjudicatario.
6.1.2 Cuando en los ensayos de tipo, no se cumplimentase con uno de los requisitos, será causal
de rechazo del lote. En caso de tener que realizar cualquier ensayo de tipo en repetición, los
gastos de traslado y estadía del personal de la EPE, como así también el costo de los ensayos,
será por cuenta del Adjudicatario.
El número de máquinas a ensayar, será el doble de las ensayadas en primera instancia.
6.1.3 En caso de haberse realizado ensayos de tipo “en repetición” y resulte no satisfactorio uno
(1) de los requisitos de estos ensayos, será causal de rechazo de todos los aparatos de iguales
características y se cancelará la compra del lote correspondiente.-
6.1.4 En los protocolos de ensayos se dejará constancia del número de espiras del arrollamiento
y la sección de los conductores. Tal como se detalla en los ítems 2 y 3 del Anexo III de la Norma
IRAM 2250.
6.2 Ensayos de Rutina
6.2.1 Los ensayos de rutina se llevarán a cabo en Laboratorios del Adjudicatario, con la presencia
de personal designado por la EPE.
Si el Adjudicatario, no dispusiese de los medios para realizarlos, se llevarán a cabo en Laboratorio
Oficial, lo cual no será considerado como argumento válido para la ampliación del Plazo de Entrega
previsto en el Pliego de Bases y Condiciones.
6.2.2 Para la realización de los ensayos, el Adjudicatario pondrá a disposición del representante
de la EPE, personal y todos los elementos tales como aparatos e instrumentos necesarios y adecuados,
debiendo estos últimos contar con certificado de contraste con antigüedad menor a dos
(2) años otorgado por Laboratorio Oficial. Aparatos e instrumentos sellados o lacrados por dicho
ente.
6.2.3.1 Los gastos que en todo concepto demanden la realización de los ensayos de rutina, correrán
por cuenta del Adjudicatario.-
Los correspondientes al personal de la EPE para su asistencia a los mismos, correrán por cuenta
de la EPE.

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6.2.3.2 En el caso de ser material importado y se deban realizar los ensayos en país de origen
todos los gastos de traslado y estadía del inspector serán por cuenta del proveedor.
6.2.4 Cuando en los ensayos de rutina no se cumplimentase con uno (1) de los requisitos, será
causal de rechazo del espécimen. En caso de tener que volver a realizar cualquier ensayo de rutina
en repetición, los gastos de traslado y estadía del personal de la EPE, también el costo de los
ensayos, será por cuenta del Adjudicatario.
6.2.5 Cuando se deben realizar ensayos de rutina convenidos con la EPE, el Adjudicatario cursará
aviso por escrito el cual deberá obrar en poder de la EPE con diez (10) días de anticipación.
6.2.6. Se llevaran a cabo los ensayos de rutina especificados en la Norma IRAM 2250. Los ensayos
se realizarán sobre todos los especímenes que integren el lote.
Antes de iniciar los ensayos de rutina, el Sector Unidad Normas deberá contar con fotocopias de
los ensayos de tipo indicados en punto 2.2. y 6.1 ó en su defecto la indicación de la fecha en que
se realizarán los mismos a cargo del Proveedor.
6.2.6.1 Ensayos Dieléctricos:
6.2.6.1.1 Ensayo con Tensión Aplicada.
Deberá contarse con un transformador de 25 KVA con un alcance mínimo de 50 kV para transformadores
de 13,2kV y de 100kV para transformadores de 33kV de tensión nominal.
6.2.6.2 Medición de Resistencia de Aislación:
Se realizará con un meghometro de 2500V para tensiones de hasta 13,2kV. Será clase 1 ó mejor.
6.2.7 Los especímenes ensayados correspondientes a la remesa aprobada estarán provistos de
un elemento que permita el precintado.
6.2.8 Se verificará la ejecución constructiva del conmutador y su funcionamiento, según el Anexo
IV de las normas IRAM 2250.
6.2.9 Ensayo de hermeticidad y operación de la válvula de seguridad.
Este ensayo se realizará, izando previamente veinte (20) veces el transformador suspendido por
los cáncamos de la cuba.
Con el aceite a la temperatura ambiente se someterá a la cuba a una sobrepresión de nitrógeno
tal que produzca la apertura automática de la válvula de seguridad. Se verificará que esta presión
de apertura esté comprometida entre los valores estipulados en la Planilla de Datos Garantizados.
6.2.9.1 Una vez controlada la operación de la válvula de seguridad, se procederá al ensayo de
hermeticidad de la cuba. El ensayo consistirá en inyectar el nitrógeno hasta lograr una sobrepresión
estabilizada de 50 KPa (0,5 daN/cm 2 ). El tiempo de aplicación de la sobrepresión será de 6
(seis) horas, contadas a partir del momento en que se logró una presión estabilizada. Se controlará
con un manómetro sensible la invariabilidad de la sobrepresión aplicada.
6.2.9.2 Durante este ensayo también se tratará de detectar las eventuales fugas del gas y/o del
aceite, repasando todos los cordones de soldadura situados por encima del nivel de aceite con
una solución espumante y los situados por debajo de aquél con talco. Además de las soldaduras,
también serán controladas a lo largo de todo su perímetro, las uniones de las bridas con los respectivos
cuerpos de resina epoxi, en los terminales pasantes de MT y BT.

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6.2.9.3 Luego de recuperarse la presión normal se verificará la ausencia de deformaciones permanentes
en la cuba y los radiadores.
6.2.10 Ensayo con depresión La máquina, sin el aceite, se someterá a una presión interna
absoluta de 70 KPa (0,7 daN/cm2) ó depresión de 30 KPa (0,3 daN/cm2) durante 15 (quince) minutos.
Se verificará a simple vista si existen deformaciones permanentes, luego de la recuperación
de presión normal.
6.2.11 Ensayo de calentamiento Si el total de máquinas de la orden de compra es mayor de
5(cinco) se efectuará un ensayo de calentamiento como rutina.
6.2.11.1 Según la norma IRAM 2018, se ensayará la máquina que tiene mayores pérdidas totales
tal como se establece en el punto 3.2.3 y en función de las pérdidas medidas se determinará para
las otras máquinas si cumplen el requisito del calentamiento.
6.2.11.2 El dato del calentamiento (en ºC) de la capa superior del aceite, para la plena carga y
servicio continuo, obtenido en el ensayo, será grabado sobre la Chapa de Características de todas
las máquinas de la partida.
6.2.11.3 Durante el ensayo de calentamiento se verificará también el calentamiento de la tapa de
la máquina en la zona contigua a los pasantes de B.T. Con ese fin se medirá la diferencia de
temperatura existente entre la zona del terminal secundario 2 W y el primario lU. Esta diferencia
será inferior a 25 (veinticinco) ºC.
6.2.11.4 La realización del ensayo de calentamiento también será aprovechada para obtener la
evolución de la sobrepresión del nitrógeno en función de la temperatura del aceite, a efectos de
confección de la tabla correspondiente.
6.2.11.5 Si llegase a aparecer en las remesas posteriores a la primera máquina con la potencia
de pérdidas total superior a la de la ensayada, su calentamiento se determinará según lo previsto
en la norma IRAM 2018, o se repetirá el ensayo si el ajuste por norma supera el margen o tolerancia
estipulados.
6.2.12 Se llevará a cabo verificación de las dimensiones de la máquina, especificadas y ofrecidas
en las respectivas Planillas de Datos Garantizados, no debiendo superarse los valores acotados.
6.2.13 Se efectuará la medición del espesor de la película seca de pintura aplicada sobre el exterior
de la máquina, según la norma COPANT 954, así como el ensayo de su adherencia realizado
según la norma IRAM 1109, método B -VI, comprobándose que el 100 % de las cuadrículas no se
desprenda.
6.2.14 Se llevará a cabo el ensayo de nivel de ruido, según la norma IRAM 2437.
6.2.15 Todas las Vainas portafusibles de Media Tensión para Transformadores de Distribución
Herméticos, serán sometidos a los siguientes ensayos de rutina en el orden indicado:
6.2.15.1 Verificación dimensional Se verificarán las dimensiones de la vaina garantizadas en la
Planilla de Datos Técnicos.
6.2.15.2 Inserción y Remoción del Cartucho.
Se ubica la vaina portafusible en posición horizontal con el cartucho fusible montado sobre el
prolongador aislante interno. Con una pértiga aislada, de las que habitualmente se utilizan en las
maniobras en M.T., enganchada al ojal previsto sobre la leva de trabado de la tapa, se harán varias
operaciones de introducción y extracción del cartucho.

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DISTRIBUCION DE ENERGIA ELEC-
TRICA PARA POZO (SUMERGIBLES)
ETN 063
VIGENCIA: 09/96
REEMPLAZA A:07/95
Disposición Nº0208
Hoja Nº 18 DE 22
La maniobra tendrá un deslizamiento uniforme a lo largo de todo el recorrido, sin ningún tipo de
enganches o trabas, que dificulten la maniobra.
6.2.15.3 Ensayo de Tracción
La vaina será sometida a un solo ciclo de ensayo de tracción indicado en el punto 2.2.3.2
6.2.15.4 Ensayo de Hermeticidad El ensayo se realizará según se indica en el punto 2.2.3.4
6.2.15.5 Medición de la Resistencia de Aislación En la vaina desprovista del cartucho
fusible, se medirá su resistencia de aislación con un meghómetro de 2500 V. La tensión será aplicada
entre un borne de vaina por vez, y el conjunto del otro borne y el cabezal de la vaina interconectados.
El valor mínimo admisible para la resistencia de aislación será de 1000 M a 20º C.
7 ALCANCE DEL SUMINISTRO
7.1 ACCESORIOS INSTALADOS
7.1.1 Cartuchos fusibles limitadores (de calibre acorde a la potencia del transformador) instalados
sobre sendos prolongadores dentro de la vaina portafusible. Cantidad: 3 (tres)
7.1.2 Juegos de componentes para terminales de MT, compuestos por insertos de seccionamiento
bajo carga de 200 A y capuchones aislantes enchufados en dichos insertos. Cantidad: 3
(tres).
7.2 REPUESTOS
7.2.1 Conectores (codos) premoldeados operables bajo carga de 200 A. Cantidad: 3 (tres) por
cada transformador.
7.2.2 Cartuchos fusibles.
7.2.3 Vaina portafusible completa de MT. Cantidad: 1 (una) por cada 5 (cinco) transformadores
o fracción.
7.2.4 Receptáculo de conexión pasatapa para el terminal de MT. Cantidad: 1 (uno) por cada 5
(cinco) transformadores o fracción.
8 RECEPCIÓN FINAL La recepción final de los especímenes aceptados por los representantes
de la EPE después de los ensayos, será realizada en el piso del lugar de entrega de aquellos,
en horario de trabajo de la EPE y según lo establecido en el Pliego de Condiciones Particulares.
9 ACONDICIONAMIENTO PARA LA ENTREGA
9.1 Los cartuchos fusibles vendrán empacados individualmente en caja de cartón resistente al
manipuleo y la apilación. Cada empaque estará perfectamente identificado con los siguientes datos:
- Marca registrada
- Nombre del fabricante
- Denominación del material
- Características eléctricas principales

TRANSFORMADORES TRIFASICOS DE
DISTRIBUCION DE ENERGIA ELEC-
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- Número de matrícula de la EPE
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Disposición Nº0208
Hoja Nº 19 DE 22
Los datos arriba enumerados, serán consignados con caracteres fácilmente legibles sobre un
rótulo adherido al empaque.
9.2 Cada vaina portafusible completa vendrá acondicionada en una funda de polietileno (espesor
80 m) y embalada en un esqueleto de madera o equivalente, resistente al manipuleo y la
apilación. Cada empaque estará perfectamente identificado con los siguientes datos:
- Marca registrada
- Nombre del fabricante
- Denominación del material
- Masa
- Número de matrícula EPE
Los datos arriba enumerados, serán consignados con caracteres fácilmente legibles en un rótulo
protegido del deterioro, adherido al cabezal del empaque.
10 GARANTÍA
10.1 El Suministro, sus componentes y accesorios estarán cubiertos por la garantía, en el período
y condiciones que se destacan en la norma IRAM 2250.
10.2 Condiciones estipuladas en la Garantía
10.2.1 Durante el período de garantía, el Adjudicatario deberá hacerse cargo de todos los gastos
que se deriven por todo concepto para subsanar el defecto que haya presentado el o los especímenes
tales como:
• Materiales y mano de obra para la reparación.
• Fletes, seguros, embalajes para el transporte de los especímenes desde y de vuelta al
lugar donde se hiciera la inspección final, hasta donde se procedió a la reparación.
• Carga y descarga al medio de transporte.
10.2.2 Será a cuenta del Adjudicatario los gastos que por todo concepto se deriven de los ensayos
que establece la Norma IRAM 2250, que deban efectuarse después de la reparación, y están
relacionados con las causas que la motivaron, a solo juicio de la EPE.
10.2.3 Representantes de la EPE podrán inspeccionar los trabajos de reparación corriendo los
gastos que demanden las inspecciones al lugar de las mismas, a cargo de la EPE.
10.2.4 Si durante el período de garantía el Suministro fuera retirado del servicio por fallas imputables
al Adjudicatario, el tiempo que permanezca inactivo no se computará en la garantía.
10.2.5 El reclamo Pertinente lo efectuara la EPE en forma fehaciente, quedando interrumpido el
período de garantía desde ese momento hasta que se haya realizado la reparación correspondiente
y reintegrado el Suministro en el lugar de destino.
10.2.6 Si dentro de los diez (10) días corridos de recibida la notificación el Adjudicatario no se
hubiera presentado a atender el reclamo, queda entendido que acepta el reclamo por parte u orden
de la EPE ajustándose a lo estipulado en esta Garantía.
10.2.7 La reparación deberá iniciarse en un plazo máximo de treinta (30) días corridos a partir de
la fecha de la notificación, debiendo estar la misma cumplimentada y el Suministro entregado en
lugar de destino dentro de los sesenta (60) días corridos a partir de la fecha de notificación de la
EPE.

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Hoja Nº 20 DE 22
10.2.8 Las piezas de reposición y las reparaciones efectuadas, estarán cubiertas por la garantía
original, a partir de la fecha de la nueva recepción correspondiente.
10.2.9 Cuando se produzcan fallas; repetitivas en aparatos de un mismo Lote que sean imputadas
a vicios ocultos o defectos de fabricación o del material la EPE podrá exigir al Adjudicatario,
corregir el o los mismos en todas las unidades que integran el Lote. En este caso a las partes
reparadas le corresponderán lo dispuesto en la cláusula 10.2.8.

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Disposición Nº0208
Hoja Nº 21 DE 22
PLANILLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS
CARTUCHOS FUSIBLES LIMITADORES DE CORRIENTE EN 13,2 kV PARA USO EN VAINA
Nº DESCRIPCIÓN UNID.
VALORES
ESPECIFICADOS
1 Norma -- ANSI C 37.47
2 Marca -- ---- (*)
3 Tipo -- ---- (*)
4 Tensión de servicio. kV 13,2
5 Tensión máxima de servicio. kV 14,5
6 Tensión nominal. kV ---- (*)
7 Frecuencia de servicio. Hz 50
8 Corriente nominal A 40-50
9 Poder de corte mínimo a 13,2 kV kAef 13,2
10 Consumo nominal. W ---- (*)
Dimensiones del cartucho fusible:
11
-Diámetro exterior
-Largo de contactos
-Contacto:
Largo
Diámetro
mm
mm
50,8
363,5
mm 25,4
mm 15,875
12 Masa del cartucho fusible kg ---- (*)
VALOR
GARANTIZADO
VALORES
de ENSAYOS
Los valores indicados en esta planilla son de cumplimiento obligatorio.
(*) Valores a indicar por el Oferente.
................................................
FIRMA DEL OFERENTE
FECHA:

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Disposición Nº0208
Hoja Nº 22 DE 22
PLANILLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS
VAINA PORTAFUSIBLE DE MEDIA TENSIÓN
PARA TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN HERMÉTICOS
Nº DESCRIPCIÓN UNIDAD VALORES ES-
PECIFICADOS
1 Marca -- ----
2 Modelo -- ----
3 Tensión nominal kV 13,2
4 Frecuencia nominal. Hz 50
5 Corriente nominal A 50
6 Nivel de Aislación:
-Tensión 50 Hz- 1 minuto. kV
38
- Impulso onda 1,2/50 s. kV cresta 95
7 Materiales:
- Cabezal, brida y tapa.
- Vaina.
- Bornes.
8 Dimensiones:
-Largo c/tapa cerr.
-Largo hasta brida.
-Diámetro exterior brida.
-Diámetro exterior vaina.
-Distancia entre bornes.
--
--
--
Acero inoxidable
Fibra vidrio resist.
Bronce
mm
mm
mm
mm
mm
--
--
--
--
--
9 Masa (sin cartucho fusible). kg --
VALOR
GARANTIZADO
VALORES de
ENSAYOS
Los valores indicados en esta planilla son de cumplimiento obligatorio.
................................................
FIRMA DEL OFERENTE
FECHA: