Inhoud Contents 02

Inhoud ContentsIntroductieIntroduction 03HSE (Gezondheid, Veiligheid & Milieu)Health, Safety & Environment 04MilieuEnvironment 09P&O (Personeel & Organisatie)Human Resources 14Omgeving & OverheidCommunity & Government 18Relatie met de omgevingOur community 19Klanten & MarktCustomers & Market 20Operationele & Financiële PrestatiesOperational & Financial Performance 22ProductieOperation 24OnderhoudMaintenance 26EngineeringEngineering 27Groei & InnovatieGrowth & Innovation 28OR (Ondernemingsraad)Works Council 29A L U C H E M I E R I O T I N T O A L C A N02Aluchemie, onderdeel van Rio Tinto Alcan.Aluminium & Chemie Rotterdam B.V., kortweg Aluchemie, is producent vanklantspecifieke, kwalitatief hoogwaardige anoden voor de aluminiumindustrie.Aluchemie is een joint venture van Rio Tinto Alcan (72%) en Norsk Hydro (28%).Aluchemie heeft één vestiging en circa 365 medewerkers. Aluchemie is anno 2010de grootste stand alone anodenproducent ter wereld. Aluchemie maakt voor zijnanodenproductie gebruik van petroleumcokes en steenkoolteerpek. Dat zijneigenlijk restproducten uit andere industriële processen, die voor de productie vande koolstofanoden van Aluchemie onmisbaar zijn. Petroleumcokes zijn namelijkeen bijproduct van de aardoliedestillatie. Steenkoolteerpek wordt gemaakt uit teer,dat vrijkomt in de cokesfabrieken van de staalindustrie. Daarmee is Aluchemie eengrote hergebruiker van grondstoffen. Ook de anodenresten die de aluminiumproducentenna gebruik in hun proces naar Aluchemie terugsturen, worden doorAluchemie hergebruikt als grondstof.PAR (Personeelsvereniging)Society of Employees 30Aluchemie, a Rio Tinto companyAluminium & Chemie Rotterdam B.V., Aluchemie forshort, manufactures customised, high-quality anodes forthe aluminium industry.Aluchemie is a joint venture formed by Rio Tinto Alcan(72%) and Norsk Hydro (28%). Aluchemie has one siteand approximately 365 employees.As of 2010, Aluchemie was the largest stand-alone anodemanufacturer in the world. Aluchemie makes its anodesusing petroleum coke and coal tar pitch, which are actuallyresidual products from other industrial processes but theyare essential when making Aluchemie’s carbon anodes.Petroleum coke is a by-product of petroleum distillationand coal tar pitch is made from the tar produced by cokeplants in the steel industry.Aluchemie is therefore a major recycler of raw materialsand also recycles the anode butts returned to Aluchemieby aluminium producers after use in their productionprocess.

Introductie nieuwe algemeen directeurAllereerst wil ik mezelf kort voorstellen. Mijnnaam is Daniel Allaire en ik werk al 22 jaar voorRio Tinto Alcan. Mijn laatste project in Canadawas een groot moderniseringsproject van dealuminiumsmelter in Kitimat. Vanaf december2010 ben ik Algemeen Directeur van Aluchemie.In 2010 herstelt de aluminiummarkt zichten opzichte van 2009, maar niet zo snel ensterk als wij hadden gehoopt. We ervareneen groeiende vraag maar hebben meercapaciteiten en we willen er klaar voor zijnzodra het herstel doorzet.Bij Aluchemie ligt de nadruk op HSEprestaties en cultuur. HSE staat voor Health,Safety and Environment, oftewel Gezondheid,Veiligheid en Milieu. Wij betreuren tenzeerste dat een contractor medewerkergewond is geraakt bij werkzaamheden opons terrein. Dit is niet goed, wij zijn pastevreden als iedereen, zowel Aluchemistenals contractor medewerkers, na een dagwerken weer gezond naar huis gaat. Wijdoen er alles aan om incidenten te voorkomendoor het rapporteren van bijna ongevallenen het betrekken van medewerkers bij onstraject naar zelfstandigheid.aan verdere verbetering van de kwaliteit vanonze anoden, waarbij in overleg met onzeklanten meer anodenresten als grondstofzullen worden ingezet. Eind 2010 leveren wemeer anoden dan gepland, inclusief 25.000ton ongecalcineerde anoden. Op Onderhoudzien we een sterke verbetering ten opzichtevan 2009. Ook hier helpen onze betrokkenmedewerkers en de nadruk die gelegd wordtop IPT en Lean ons om de betrouwbaarheidvan onze installaties verder te vergroten.Om concurrerend te kunnen blijven, is eenanalyse uitgevoerd eind 2010. De initiatievendie hieruit voortkomen, zullen ons helpenons volledige potentieel te benutten en onzepositie op de anodenmarkt te verbeteren.Dit is noodzakelijk om onze toekomstigegroei te verzekeren. We willen de favorieteanodenleverancier worden voor alle huidigeen nieuwe klanten door het verbeteren vande kwaliteit, tijdige leveringen en lagerekosten. In 2011 zullen vele inspanningenonze positie op de markt verstevigen. Verderblijft de nadruk liggen op continu verbeterenop het gebied van gezondheid en veiligheiden het reduceren van onze voetafdruk.Introduction Aluchemie’s newmanaging directorFirst of all I would like to introduce myselfbriefly. My name is Daniel Allaire and I workfor Rio Tinto Alcan already for 22 years.My last project in Canada is the largemodernization of the Kitimat smelter.Since December 2010 I am ManagingDirector of Aluchemie.In 2010 the aluminium market recoverscompared to 2009, but not as quick andstrong as we hoped for. We experience areasonable demand but we have morecapabilities and need to be ready when themarket picks up.At Aluchemie, we focus on HSE performanceand culture as our first value. We regretthat one contractor employee gets hurt whileworking on our plant. This is not good, weOp het gebied van relaties met de omliggendegemeenschap en buurbedrijven zijnwe sterk verbeterd. We ontvangen slechtseen klacht tegenover 10 in 2009. Dit is eendirect gevolg van proactief handelen enbewustwording door onze medewerkers ende opstart van Rookgasreiniger 6.Halverwege 2011 zal onze nieuwste rookgasreiniginginstallatiein gebruik worden genomen.We doen er alles aan om de relaties metbelanghebbenden en buren te onderhoudenen verder te ontwikkelen. Een vijfjarenplan isvan kracht om deze relaties verder teversterken.Wij zijn sterk verbeterd op het gebied vantijdige leveringen aan de klanten na eenmoeilijke start van 2010. Wij werken hardare only satisfied when all people, bothemployees and contractors, go home safelyafter a day’s work. We do our utmost toprevent incidents by reporting Near Missesand getting people more engaged, involvedin our journey of inter-dependency.On community level we improve a lot.Only one environmental complaint against10 in 2009. This is a direct result of proactiveresponses and awareness of ouremployees and the operation of our FumeTreatment Plant 6. Halfway 2011 our newFume Treatment Plant 7 will start up. Wework hard to maintain and improve ourrelationship with stakeholders and neighbors.A five year development plan is in placeto strengthen this relationship.With regard to customers’ performancewe improved our on time delivery after adifficult start. We are working hard to improvequality of anodes, using more butts inclose cooperation with customers. At the endof 2010 we delivered more anodes as planned,including about 25.000 tons of green anodes.On the maintenance department projects,we improve tremendously compared to2009. Again, involvement of our employeesand focus on the implementation of IPTand Lean approach help us improving thereliability of our installations.In order to stay competitive, we had a studyperformed at the end of 2010. In this studyinitiatives were identified to help us using ourfull potential and improving our positionon the anode market. This is necessary toensure our growth in the future. We wantto be supplier of choice for all our presentand new customers by improving furtheron quality, on time delivery and lower cost.Ik kijk er naar uit samen met het Directieteamvan Aluchemie en onze medewerkersAluchemie tot een nog beter bedrijf om voorte werken te vormen. Een ding weet ik in elkgeval zeker; als je mensen niet informeert encontractors niet behandelt zoals je je eigenmedewerkers behandelt, dan bereik je geenenkel doel. Wij, als Directieteam van Aluchemie,vinden het erg belangrijk dat iedereen zijn rolkent en zich bewust is van de impacthiervan op het bereiken van de doelen vanAluchemie en op grotere schaal Rio TintoAlcan en Norsk Hydro. Want; geen betrokkenheid,geen toewijding.Daniel Allaire,Algemeen Directeur AluchemieA tremendous effort will be made in2011 to strengthen our position on themarket as well as to continue improvementon health, safety and reduction of ourenvironmental footprint.I look forward to working together withthe Management Team and employees tomake Aluchemie an even better place towork. One thing I know for sure; whenyou do not inform your employeesproperly and do not treat contractors as ifthey are employees, you don’t reach anygoal. We, the management team ofAluchemie, find it very important thateveryone knows their role and impact onreaching the goals of Aluchemie and on alarger scale, Rio Tinto Alcan and NorskHydro. No involvement, no commitment!Daniel Allaire, MD AluchemieR I O T I N T O A L C A N03A L U C H E M I E

HSE: op naar een veilige werkplekR I O T I N T O A L C A N04Voor 2010 heeft onze afdeling HSEeen aantal doelen gesteld, waarover wehieronder kort verslag doen:Geen verzuimongevalBij Aluchemie werken we dagelijks hard omiedereen veilig op het terrein te laten werkenen iedere dag weer gezond naar huis telaten gaan. Onderzoeken tonen het resultaatvan deze aanpak aan. Uit het Rio Tinto Alcanmedewerkerstevredenheid onderzoek eneen lokale veiligheidsenquête blijkt dat hetveiligheidsbewustzijn ieder jaar sterk verbetert.Toch heeft in oktober 2010 een incidentplaatsgevonden. Een contractor medewerkerheeft een veiligheidsklep tegen zijn ribbengekregen tijdens werkzaamheden aan deringleiding van Rookgasreiniger 6. Dit incidentheeft geleid tot verzuim. Vanzelfsprekend ishet incident, in goede samenwerking met decontractorfirma, op een gestructureerdemanier onderzocht op leerpunten. De puntenzijn en/of worden ingevoerd zodat herhalingwordt voorkomen. Verder vonden in 2010drie zogenaamde medische behandelingenplaats. Dit zijn behandelingen die niet dooreen Aluchemie EHBO’er verricht mogenworden. Het betreft in alle gevallen hechtingen,waarbij de personen in kwestie na debehandeling weer aan de slag kunnen.Wij zullen er alles aan doen om dit aantal totnul terug te brengen. Onze mensen (enhieronder vallen vanzelfsprekend ook onzecontractormedewerkers) zijn tenslotte onzegrootste prioriteit.3002902802702602502402302202102001901801701601501401301201101009080706050403020100Lost Time InjuryReplacement WorkMedical TreatmentFirst AidNear MissGemiddeld aantal Near Miss meldingen4 per weekMet het melden van Near Misses (bijna-ongevallen)is in 2009 een goed begin gemaakt.Zo goed zelfs, dat we inmiddels bij de topvan Rio Tinto Alcan bedrijven behoren quaaantal meldingen. In 2010 hebben we ditdoorgezet en zijn we zelfs uitgekomen op250 meldingen. Een groot aantal Near Missesvertelt ons dat we oog hebben voor (on)veilige acties en geeft ons de mogelijkheidom deze zaken aan te pakken en ons bedrijfte verbeteren op het gebied van veiligheid,gezondheid en milieu. Near Misses wordengemeld aan de HSE coördinatoren. Zij latende Near Misses onderzoeken en zetten dezeom in acties die herhaling moeten voorkomen.De acties worden altijd SMART gemaakt(specifiek, meetbaar, acceptabel, realistischIncidents Employees (RTA)2005 2006 2007 2008 2009 2010 YTD JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC1 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 01 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 02 1 2 5 1 3 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 0 016716 25 29en tijdgebonden) en opgenomen in eenincidentendatabase. De manier waarop deNear Misses worden onderzocht hangt afvan de ernst van het scenario dat zou hebbenplaatsgevonden indien het geen Near Missmaar een werkelijk ongeval zou zijn geweest.Bij zeer ernstige Near Misses wordt door deHSE coördinatoren een taproot (gestructureerdonderzoek in teamverband naar deoorzaken van het incident) uitgezet.Een aantal collega’s is getraind om eendergelijk onderzoek uit te voeren. Iedereweek wordt een voor de organisatieinteressante Near Miss gepubliceerd in denieuwsbrief Minipers. Om de medewerkerste belonen voor het behalen van dit doel(200 meldingen op jaarbasis), heeft iederemedewerker een bedrag op zijn/haarspaarloon ontvangen.25 27 1 3 3 1 1 1 3 1 3 4 3 320 33 15 76 250 14 20 22 22 9 30 24 23 33 22 21 10A L U C H E M I EHSE: Become an even safer place to workThe following is a brief report on the goalsset by our HSE department for 2010.No absenteeism due to accidentsAt Aluchemie, we work hard every day toallow everyone to work safely on theAluchemie site and to go home healthy atthe end of each day. Surveys such as theRio Tinto Alcan employee satisfactionsurvey and a local safety survey show thatthis approach is bearing fruit because safetyawareness is improving significantly everyyear. Nevertheless, an incident did occur inOctober 2010 when a contractor was hit inthe ribs by a safety valve while working onthe ring pipe of Fume Treatment Plant 6.This incident resulted in the contractorhaving to take time off work to recover.Naturally, the incident was systematicallyexamined in close cooperation with thecontractor’s company for possible lessons tolearn. The lessons learnt have been or willbe introduced to prevent this type of incidentfrom occurring again. There were also threeso-called medical treatments in 2010.Medical treatments are treatments that anAluchemie first-aid officer is not allowed toperform. All three employees concernedneeded stitches and were able to return towork after the treatment. We will do all wecan to reduce this number of cases to zerobecause our people (which of course includesour contractors) are our highest priority.Average number of Near Miss Reports:4 a weekWe got 2009 off to a good start with regardsto Near Miss reports. So good, in fact, thatwe are now among the best-performingRio Tinto Alcan companies in terms of thenumber of reports. We continued this trendin 2010 and even ended the year with 250reports. A high number of Near Missestells us that we are keeping a vigilant eyeout for unsafe actions. It also gives us theopportunity to deal with these issues andimprove our company as regards safety,health and the environment. Near Missesare reported to the HSE coordinators whohave the Near Misses investigated andtranslate the findings into actions that areintended to prevent any repetitions. Theactions are always SMART - Specific,Measurable, Achievable, Realistic andTime-Bound - and added to a database ofincidents. How the Near Misses areinvestigated depends on the seriousness ofthe scenario that would have happened ifthe Near Miss had been a real accident. Incase of very serious Near Misses, the HSEcoordinators arrange for a TapRoot, whichis a structured, team-based investigationinto the causes of the incident. A number ofcolleagues have been trained to conductthese types of investigations. Every week,a Near Miss that is relevant for the organisationas a whole is published in the newsletterMinipers. To reward employees forachieving this goal (minimum 200 reportsfor the whole year), all Aluchemie employeesreceived an amount in their salarysavings scheme.

Schuiven op de Bradley curveWe gebruiken binnen Aluchemie de Bradleycurve als model om aan te geven waar hetbedrijf staat op het gebied van veiligheidsbewustzijn,gezondheid en milieu. Deden we invorige jaren nog veel zaken voornamelijkdirectief (opgelegd vanuit het Directieteam,de wetgeving of moederbedrijf Rio TintoAlcan (fase 2 van het model)), in 2010 begintecht iedereen zelf in te zien dat dit soortzaken bijdragen aan onze eigen veiligheid engezondheid. Het streven is uiteindelijk naarfase 4 op te schuiven. Een fase waar iedereenniet alleen voor zichzelf maar ook voor elkaarzorgt. Er is dus nog een aantal stappen temaken en Aluchemie beweegt in de goederichting. Middelen die we bij Aluchemie gekozenhebben om als organisatie te verschuivenop de Bradley curve zijn o.a. de eerdergenoemde Near Misses, BeST Ideeën en deHSE coordinatoren. De HSE coördinatorenzijn de schakel tussen het Directieteam en dewerkvloer om HSE verder te implementeren.Zij zorgen voor zowel bottom up als topdown communicatie. Hun voorzitterschap isin 2010 opgeschoven van een vertegenwoordigervanuit de HSE afdeling naar eenvan de zeven coördinatoren zelf. Een tekendat HSE steeds meer gedragen wordt doormedewerkers van de operationele afdelingenen niet langer alleen een expert-aangelegenheidis.INCIDENT RATESThe boss looksafter youYou lookafter yourselfBradley curveWe lookafter each otherZero is unrealistic Zero is difficult Zero is attainable Zero is sustainablephase 1 phase 2 phase 3 phase 4A L U C H E M I E R I O T I N T O A L C A N06De dagelijkse HSE tours hebben hun waardeopnieuw bewezen in 2010. Het veiligheidsbewustzijngroeit bij zowel Aluchemiemedewerkers als contractors. Deze zullendan ook worden voortgezet in 2011. In 2010is het eigenaarschap van de tour verschovennaar de dagchefs/teamleiders en is de tourin vorm veranderd. Duidelijker is benadruktdat deze HSE tours niet bedoeld zijn omelkaar te betrappen op fouten, maar juist omde dialoog aan te gaan, samen te leren enhet veiligheidsbewustzijn te vergroten. DeHSE coördinatoren kiezen elke twee wekenSliding along the Bradley curveAt Aluchemie, we use the Bradley Curveas a model to indicate where the companystands with regard to safety awareness,health and the environment. Whereas, inthe past, tasks were mainly directed by themanagement team, by law or by parentcompany Rio Tinto Alcan (phase 2 of themodel), everyone genuinely started torealise in 2010 that the issues involvedaffect their own health and safety.The goal is eventually to shift to phase 4:a phase in which everyone not only looksout for themselves, but also takes care ofeach other. There are still a number ofsteps to be taken, but Aluchemie is movingin the right direction. Some of the toolschosen by Aluchemie to move forward onthe Bradley curve include the Near Missesmentioned elsewhere in this report, BeSTIdeas and the HSE coordinators. The HSEcoordinators are the link between theManagement Team and the work floor tofurther implement HSE. They ensure bothbottom-up and top-down communication.In 2010, their chairmanship passed from arepresentative of the HSE department toone of the seven coordinators themselves.This is a clear sign that HSE has the increasingsupport of the employees in theoperational departments and is no longer amatter solely for experts.The daily HSE tours once again provedtheir value in 2010 because safetyawareness is growing among both Aluchemieemployees and contractors. The tourswill therefore continue in 2011.In 2010, ownership of the tour was transferredto the shift leaders/team leaders andthe format of the tour changed. There wasa greater emphasis on the fact that theseHSE tours are not intended to catch peoplemaking mistakes, but rather to start adialogue, to learn together and to increasesafety awareness. Every two weeks, theHSE coordinators choose a theme for theHSE Tour which is then used for thedialogue and to learn from one another.The HSE tour takes place during both dayand night shift. Contractor employeesoften take part in the tour. The HSE themeis communicated to all Aluchemieemployees via the newsletter.

een thema voor de HSE Tour op basis waarvanwe met elkaar de dialoog voeren en vanelkaar leren. De HSE tour wordt zowel indag- als nachtdienst gehouden. Regelmatiglopen ook contractormedewerkers mee.Het HSE thema wordt via de nieuwsbrief naaralle medewerkers van Aluchemie gecommuniceerd.PAK’s reductieIn de Massa/Vormerij/Brekerij-afdeling wordtdruk gewerkt aan een investeringsprojectom de blootstelling aan PolycyclischeAromatische Koolwaterstoffen (PAK’s) voorde medewerkers te verminderen. Uitvoeringvan het project en daarmee een significanteReduction in PAHsIn the Paste Plant/Moulding Plant/ButtsCrusher, work is well underway on aninvestment project to reduce employeeexposure to Polycyclic AromaticHydrocarbons (PAHs). It is expected that2011 will see the project implementedwith a consequent significant reduction inexposure to PAHs. In 2010, the standardsfor respiratory protective equipment weretightened even further and a fit test (whichmask fits me best and how do I wear it/keep it clean) was mandatory for peopleworking in these departments.The Process department succeeded infinding ways to reduce the amount ofPAHs in the raw materials. Unfortunately,the objective of reducing exposure toPAHs by 30% was not achieved, but,verlaging van de blootstelling aan PAK’swordt in 2011 verwacht. In 2010 zijn denormen voor adembescherming verder aangescherpten een fit-test (welk masker pastmij het best en hoe moet ik dit dragen/schoonhouden) is verplicht voor mensen diein deze afdelingen werken. In de procesafdelingis en wordt (met succes) gezochtnaar mogelijkheden om de hoeveelheidPAK’s in de grondstoffen te verminderen. Dedoelstelling om PAK’s blootstelling met 30%te reduceren is helaas nog niet behaald,maar door de toegenomen kennis binnenAluchemie kunnen we naar verwachting in2011 een inhaalslag maken op het gebiedvan blootstelling.with the increased knowledge at Aluchemie,we expect to be able to catch upas regards reducing exposure in 2011.Vision for 2015• Employees and contractors feelresponsible for their own health andsafety and that of others. Aluchemieaims to reach the final phase of theBradley curve by 2015, i.e. the phase inwhich we always watch out for, helpand hold one another to account.That is how we increase safety andteam spirit.• All Near Misses are seen and reported.We are already on the right track. Thethreshold for reporting Near Misses hasbeen removed and the employees cannow see that something is being donewith the reports, as a result of whichsafety is increasing. In addition, inserious cases, employees are involvedin tapRoots, i.e. investigations into thefundamental causes of incidents.• The use of respiratory and auditoryprotection is no longer required (basedon current exposure standards). Thisaim focuses on certain specific locationson the site, such as the Past Plant/Moulding Plant/Butts Crusher and AnodeFinal Processing (EVA). We want toimprove the conditions to such a degreethat this type of Personal ProtectiveEquipment (PPE) will no longer beneeded in future.Visie 2015• Medewerkers en contractors voelenzich verantwoordelijk voor hun eigenen elkaars veiligheid en gezondheid.In 2015 wil Aluchemie in de laatste fasevan de zogenaamde Bradley curve zitten.Een fase waarin we altijd op elkaar letten,elkaar helpen en elkaar aanspreken.Zo vergroten we de veiligheid en deteamspirit.• Alle bijna-ongevallen (Near Misses)worden gezien en gemeld.We zijn al op de goede weg. De drempelom Near Misses te melden is weggevallenen voor medewerkers is het zichtbaar datdat er iets wordt gedaan met de meldingenwaardoor het veiliger wordt. In geval van eenernstige Near Miss, worden ze bovendienzelf bij taproots betrokken waarbij naar debasisoorzaken van het incident wordtgezocht.• Gebruik adem- en gehoorbeschermingniet meer nodig (uitgaande van huidigeblootstellingsnormen).We doelen hierbij op diverse locaties op onsterrein, zoals de Massa/Vormerij/Brekerijen de EVA. We willen de omstandighedenzodanig verbeteren dat dergelijke PersoonlijkeBeschermingsmiddelen (PBM’s) in de toekomstniet meer gebruikt hoeven te worden.R I O T I N T O A L C A N07A L U C H E M I E

Overige zaken waar in 2010 aan gewerkt is:RI&EDe RI&E is een wettelijk verplichte risicoinventarisatiedie samen met de VGWMCommissie van de Ondernemingsraad wordtopgesteld. Van de ongeveer 40 actiepuntendie begin 2010 op de lijst stonden, zijn er nogslechts drie over. De overige situaties zijnopgepakt en verbeterd. Voor 2011 wordt eennieuwe lijst opgesteld.AuditsOpvallend is het grote aantal audits dat bijAluchemie is gehouden in 2010. Zo is er deLloyd’s kwaliteits audit, waarbij Aluchemieopnieuw gecertificeerd is voor ISO 9001,ISO14001 en OHSAS18001. Verder vindteen geïntegreerde overheidsaudit plaats ophet gebied van brandweer en milieu. Aluchemiebehaalt een AEO douane certificaat envoldoet daarmee voor de komende vijf jaarweer aan de douane- en ISPS-eisen. DoorRio Tinto wordt in september 2010 een groteHSE Audit gehouden die ook met goedgevolg is afgerond. Deze audit wordt elketwee jaar gehouden. Aluchemie heeft op hetgebied van gezondheid een eerste grotestap voorwaarts gemaakt.GezondheidIn 2010 gaf Aluchemie een extra hoge prioriteitaan de gezondheid van medewerkers.In 2009 zijn diverse algemene metingenuitgevoerd en in 2010 zijn deze verder uitgebreid.Door de resultaten van deze metingenbegrijpen we nu beter welke risico’s mensenlopen op de diverse afdelingen.Deze kennis gaat ons helpen om de situatieter plaatse te verbeteren. Naast PAK’s, datvoornamelijk een risico oplevert voor deMassa/Vormerij/Brekerij, zijn meer risicogebiedengedefinieerd. Risico’s in de EVA enHaven betreffen voornamelijk dieseldampenuit de vorkheftrucks, maar ook trillingen doorbijvoorbeeld luchthamers die worden gebruiktom de gecalcineerde anoden te reinigen.Op het gebied van geluid, dat over het heleterrein risico’s met zich meebrengt, zullensamen met Engineering nog verdere verbeteringenworden doorgevoerd.De kennis over gezondheidsrisico’s is binnende hele organisatie sterk verbeterd doorbetere informatie van onze nieuw aangesteldearbeidshygiënist en onze bedrijfsarts.A L U C H E M I E R I O T I N T O A L C A N08Other issues that were worked on in 2010included:RI&EThe RI&E is a legally required riskinventory drawn up in consultation withthe Works Council’s Safety, Health,Welfare and Environment Committee.Of the approximately 40 action points onthe list at the start of 2010, only threeremain to be carried out - all of the othersituations have been addressed andimproved. A new list will be drawn up for2011.AuditsWhat is striking is the large number ofaudits that were conducted at Aluchemiein 2010. One of them was the Lloyd’squality audit used by Aluchemie to renewits ISO 9001, ISO14001 and OHSAS18001certification. There was also an integratedgovernment fire safety and environmentaudit. Aluchemie obtained an AuthorisedEconomic Operator (AEO) certificatefrom Customs, meaning that it once againmeet the Customs and ISPS requirementsfor the next five years. Rio Tinto carriedout a major HSE Audit in September 2010which was also completed successfully.This audit is conducted every two years.In addition Aluchemie took its first majorstep forward in relation to health.HealthIn 2010, Aluchemie placed even greaterpriority on the health of its employees.Various general measurements werecarried out in 2009 and extended in 2010and we now have a better understandingof the risks run by people in the variousdepartments because of the results ofthose measurements. This knowledgewill help us to improve the situation onsite.In addition to PAHs, which mainly posea risk for the Paste Plant/MouldingPlant/Butts Crusher, a number of otherrisk areas have also been defined. Therisks for EVA and Harbour mainlyinvolve diesel fumes from the fork-lifttrucks, but there are also vibrations, forexample, from the pneumatic hammersused to clean the calcined anodes.Further improvements will be implementedtogether with Engineering toreduce noise which poses risks all overthe site. The knowledge about health riskshas improved significantly throughout theentire organisation as a result of betterinformation by our newly appointedoccupational hygienist and our companydoctor.

Milieu: beleid en vergunningenVerantwoord naar mens en omgevingAluchemie en de moederbedrijven Rio TintoAlcan en Norsk Hydro stellen de veiligheid engezondheid van mensen en omgevingvoorop in alle management- en bedrijfsprocessen.Gecertificeerde managementsystemenvormen de basis daarvan.Zo beschikt Aluchemie over een geïntegreerdmanagementsysteem dat is gecertificeerdconform ISO 9001 (kwaliteit), ISO 14001(milieu), OHSAS 18001 (arbo) en ISPS (beveiliging).Industriële productiebedrijven zoalsAluchemie moeten voor de emissies die doorde productie ontstaan, voldoen aan de WetMilieubeheer en de Wet VerontreinigingOppervlaktewateren. Hierop baseert de overheidde verstrekte milieuvergunningen, waarbijde provincie de Wet Milieubeheer regelten Rijkswaterstaat de Wet VerontreinigingOppervlaktewateren verzorgt. De overheid ziettoe op naleving van de vergunningen.DuurzaamheidZowel Aluchemie als haar moederbedrijvenhanteren duurzaamheid als vanzelfsprekenduitgangspunt. Het is de stellige overtuiging vandeze bedrijven dat alleen met duurzaamondernemen werkelijk een meerwaarde kanworden gecreëerd. Dat is goed voor zowelde medewerkers als de omgeving, en voorde mensen die als aandeelhouder investerenin een gezonde toekomst van het bedrijf.Emissies naar de luchtDe emissies naar de lucht, voor zover dezeafkomstig waren van de ovens, zijn gecorrigeerdvoor de bezettingsgraad van de Rookgasreinigers.Indien een Rookgasreinigeruitstaat en tevens de daaraan gekoppeldeovens, vindt geen emissie plaats. De bezettingsgraadvan de Rookgasreinigers was in2010 gemiddeld 98,5%. Het aantal emissieoverschrijdingenis in 2010 met 60% gedaald.Voor 2011 heeft Aluchemie als doel het aantalemissie-overschrijdingen verder te verlagen enmet 50% te reduceren ten opzichte van 2010.Environment policy and permitsIncreasingly clean productionSocial responsibility for people and thecommunity.Health and safety for people and thecommunity are key priorities in allmanagement and business processes atboth Aluchemie and parent company RioTinto Alcan. Certified managementsystems are the basis for these priorities.For example, Aluchemie uses an integratedmanagement system that is certified underISO 9001 (quality), ISO 14001(environment), OHSAS 18001 (health andsafety) and ISPS (security). Industrialmanufacturing companies such as Aluchemiemust make sure that the emissions releasedby their production process comply withthe Environmental Management Act (WetMilieubeheer, Wm) and the Pollution ofSurface Waters Act (Wet VerontreinigingOppervlaktewateren, Wvo).The government bases its environmentalpermits on this legislation.The Environmental Management Act isimplemented at provincial level, while theDirectorate General for Public Works andWater Management (Rijkswaterstaat)oversees the application of the Pollution ofSurface Waters Act. The governmentmonitors compliance with the permits.SustainabilityAluchemie and parent companies Rio TintoAlcan and Norsk Hydro regardsustainability as an obvious fundamentalprinciple and they are firmly convincedthat true added value can only be achievedthrough sustainable enterprise.This approach benefits both employees andthe surrounding community, as well asshareholders investing in a healthy futurefor the company.Emissions into the airEmissions into the air, insofar as theyoriginate from the furnaces, are correctedaccording to the capacity utilisation of thefume treatment plants. There are noemissions if a plant and its furnaces areinactive. Capacity utilisation for the fumetreatment plants averaged 98.5% in 2010,while the number of instances exceedingemission levels fell by 60% during the sameperiod. For 2011, Aluchemie has set itself thegoal of a further 50% reduction in thenumber of instances of emission levels beingexceeded compared to 2010.OdourNo odour nuisance complaints were lodgedin 2010. One complaint was lodged due todust on a ship in the harbour caused by theunloading of coke.CO 2The 255,000 tons of CO 2 emissions in 2010is based on an automated calculation by aRio Tinto program. Gas and electricity consumptionand the production data for greenand calcined anodes provide the input forthe calculation. Aluchemie will participatein the CO 2 emissions trading system from2013 onwards.SO 2SO2 is only emitted by the baking furnacesand is produced by the burning of pitchvapours released by the process and of cokewhich contains sulphur. The level of theseemissions is determined by the sulphurcontent in the pitch and the coke, for whicha maximum permitted level is included inA L U C H E M I E R I O T I N T O A L C A N09

Steeds schoner producerenGeurIn 2010 hebben zich geen geurklachten voorgedaan.Een klacht is ontvangen vanwegestofoverlast op een van de schepen in dehaven door het lossen van cokes.A L U C H E M I E R I O T I N T O A L C A N10CO 2De emissie aan CO 2 van 255.000 ton in2010 is gebaseerd op een geautomatiseerdeberekening door een Rio Tinto programma.De input voor de berekening die wordt meegenomenis het gas- en elektriciteitsverbruiken de productie van groene en gecalcineerdeanoden. Vanaf 2013 zal Aluchemie deelnemenaan de CO 2 emissiehandel.SO 2De emissie van SO 2 vindt alleen bij de bakovensplaats en ontstaat door de verbrandingvan de vrijkomende pekdampen en afdekcokesdie zwavel bevatten. Het niveau vandeze emissie wordt bepaald door het zwavelgehaltein de pek en afdekcokes. In deproductspecificatie is hiervoor een maximumopgenomen. Geringe verschillen in het zwavelgehalteleiden tot verschillende emissieniveaus.In 2010 was de emissie van SO 21.2 kg per ton gecalcineerde anoden.Een stijging van 0,3 kg per ton ten opzichtevan 2009, als gevolg van een hogere SO 2emissie bij Rookgasreiniger 5. De hogereSO 2 emissie bij Rookgasreiniger 5 werdveroorzaakt door de slechte staat van hetkeramiek van Rookgasreiniger 5.De keramiek zal in april 2011 wordenvervangen waardoor het emissieniveau weerkan worden teruggebracht.NO XAluchemie is verplicht om deel te nemen aande NO X emissiehandel en levert volgens eendoor de Nederlandse Emissieautoriteit (NEa)vastgesteld protocol gegevens aan over deNO X emissie. In 2010 is deze meetmethodenet als elk jaar geverifieerd door de NEa.De totale NO X emissie voor het jaar 2010the product specifications. Smalldifferences in the sulphur content result indifferent emission levels. SO 2 emissions in2010 stood at 1.2 kg per ton of calcinedanodes, representing an increase of 0.3 kgper ton in comparison to 2009 because ofhigher SO 2 emissions from fume treatmentplant 5. The higher SO 2 emissions fromfume treatment plant 5 were caused by thepoor state of the ceramics in fume treatmentplant 5. The ceramics will be replaced inApril 2011, therefore reducing the emissionslevel once again.NO XAluchemie is obliged to take part in NO Xemissions trading and supplies NO Xemissions data according to a protocolestablished by the Netherlands EmissionsAuthority (Nederlandse Emissieautoriteit,bedroeg 285 ton, een stijging van 15% tenopzicht van 2009, veroorzaakt door dehogere NO X emissie van rookgasreiniger 6ten opzichte van de oude rookgasreinigers.Ook in 2011 zal er sprake zijn van een stijgingvan de NO X emissie door de in gebruikname van Rookgasreiniger 7 medio 2011.PAK’s, fluorantheen en benzo(a)pyreenDe teercomponenten die vrijkomen op deovens en de Massa/Vormerij bevatten onderandere PAK’s (Polycyclische AromatischeKoolwaterstoffen), fluorantheen en benzo(a)pyreen. Aluchemie laat een gecertificeerdextern bureau jaarlijks PAK’s-metingenuitvoeren. Ook in 2010 is dit gebeurd, tijdensde daarvoor georganiseerde meetperioden.De opstart van Rookgasreiniger 6 met RTOtechniekheeft tot gevolg gehad dat de PAKemissiesin 2009 met 46% zijn verminderdten opzichte van het jaar daarvoor. In 2010is daarbovenop een reductie van 15% gerealiseerd.Na de ingebruikname van Rookgasreiniger7 in 2011 zullen deze emissiesnaar verwachting tot een minimum zijngereduceerd.FluoridenDe hoeveelheid fluoriden is berekend opbasis van maandelijkse emissiemetingendoor het laboratorium van Aluchemie en hetdebiet (de doorstroming per tijdseenheid).NEa). As in previous years, this measurementmethod was verified by the NEa in 2010.The total amount of NO X emitted in 2010was 285 tons, representing an increase of15% compared to 2009 as a result of thehigher NO X emissions from fumetreatment plant 6 compared to the oldplants. 2011 will see a further increase inNO X emissions, due to the commissioningof fume treatment plant 7 in mid-2011.PAHs, fluoranthene and benzo[a]pyreneThe tar components released by thefurnaces and the Paste Plant/MouldingPlant contain PAHs (Polycyclic AromaticHydrocarbons), fluoranthene and benzo[a]pyrene (among other ingredients).Aluchemie contracts a certified externalagency to carry out PAH measurementsevery year, including in 2010 whenmeasurements were taken during specificscheduled periods. The start-up of FumeTreatment Plant 6 with RegenerativeThermal Oxidation (RTO) technology ledto a 46% reduction in PAH emissions in2009 compared to the previous year.A further 15% reduction was achieved in2010. Following the commissioning ofFume Treatment Plant 7 in 2011, it is expectedthat these emissions will be reducedto a minimum.FluoridesThe amount is calculated based on monthlyemission measurements taken by theAluchemie laboratory and the emissionrate (the flow per unit of time). Fluorideemissions totalled 6,974 kg, including theemissions measured during processbreakdowns. The increase compared to the5,939 kg in 2009 was caused by highfluoride emissions from FTP 3 in Januaryand March, FTP 4 in September andincreased fluoride emissions from AugustDe emissie bedroeg 6974 kg inclusief deemissies die tijdens processtoringen zijngemeten. De stijging ten opzichte van 2009(5939 kg) werd veroorzaakt door hogefluoride-emissies bij Rookgasreiniger 3 injanuari en maart, Rookgasreiniger 4 inseptember en een verhoogde fluorideemissie van augustus tot en met decemberbij Rookgasreiniger 6.StofDe hoeveelheid fijnstof is berekend op basisvan maandelijkse emissiemetingen door hetlaboratorium van Aluchemie en het debiet.De emissie van fijnstof op basis van de uitgevoerdeemissiemetingen bedroeg 146 ton in2010 versus 104 ton in 2009. De stijging isveroorzaakt door emissie-incidenten bijRookgasreiniger 3 en 4. Ook aan de Havenvinden stofemissies plaats, met name tijdensoverslag van petroleumcokes en tijdens deverlading van koolstofproducten. De aangevoerdepetroleumcokes zijn behandeld meteen stofbindend middel om stuiven te beperken.Voor de berekening van de stofemissietijdens belading is een formule gebruiktvan de Amerikaanse EnvironmentalProtection Agency De totale hoeveelheidfijnstof bedroeg in 2010 219 ton.to December from FTP 6.DustThe quantity of dust is based on monthlyemission measurements taken by theAluchemie laboratory, as well as theemission rate. The measurements showedthat 146 tons of dust particles were emittedin 2010, which compares to 104 tons in2009. The increase was caused by emissionincidents at FTPs 3 and 4. Dust particlesare also emitted in the harbour, especiallyduring the transhipment of petroleum cokeand while loading carbon products. Thesupplies of petroleum coke arriving on sitehave been treated with a binding agent tolimit dispersal. Dust emissions duringloading were calculated using theAmerican Environmental ProtectionAgency’s formula. The total amount ofdust emitted in 2010 was 219 tons.

A L U C H E M I E R I O T I N T O A L C A N11

Emissies naar waterAluchemie loost op het riool alleen huishoudelijkafvalwater, schrob- en spoelwater,calamiteiten uitgezonderd. De geringehoeveelheden metalen in het water zijn hetgevolg van lucht- en bodemverontreiniging.De hoeveelheid drinkwater is in 2010 met55% gereduceerd. Dagelijkse data van deleverancier maakte het mogelijk direct tereageren op te hoge verbruiken.Emissie PAK’s, fluorantheen en benzo(a)pyreenJaarvracht in kg2005 2006 2007 2008 2009 2010benzo(a)pyreen 10 3 51 68 42 39fluorantheen 7.545 3.448 1.938 7.196 4.440 2.859Totaal PAK’s 85.060 79.102 45.519 99.326 51.079 42.921Verantwoord energiegebruikEnergiebesparing heeft hoge prioriteit. Uit oogpuntvan duurzaamheid willen we verantwoordomgaan met de fossiele energie diewe gebruiken. De processen van Aluchemievragen veel energie en maken dus een aanzienlijkdeel uit van de productiekosten.Ook bedrijfseconomisch is er dus alle redenom het energieverbruik zoveel mogelijk tebeperken. Voor 2011 heeft Aluchemie alsdoel de CO 2 emissie per ton product met 7%te reduceren.Bescherming van de bodemIn 2011 beschikt Aluchemie in het kader vande Wet Milieubeheer Bodembescherming overeen Land Management Plan voor activiteitendie van invloed zijn geweest of kunnen zijn opde bodem. In 2011 wordt een grote investeringgedaan om een groot deel van de riolering tevernieuwen. In 2009 zijn alle situaties herbeoordeeldwaar door activiteiten bodemverontreinigingzou kunnen zijn ontstaan.Op basis van deze herbeoordeling zullen verbeteringenaangebracht worden aan vloeistofdichte-en vloeistof werende vloeren.Verspreiding naar waterIn kg/jaar 2006 2007 2008 2009 2010*A L U C H E M I E R I O T I N T O A L C A N12* De hogere uitkomsten t.o.v. 2009 wordenveroorzaakt door drie extra lozingen van600 m 3 elk in verband met reparatiewerkzaamhedenvan de bezinkbak.Emissions into waterExcept in emergencies, Aluchemie dumpsonly domestic waste water and water usedfor cleaning/rinsing into the sewers. Thesmall quantities of metals in the water arethe result of air and ground pollution. Thecompany reduced the amount of drinkingwater by 55% in 2010. Data received dailyfrom the supplier allowed the company torespond immediately if there wereinstances of excessive water consumption.N-Kjeldahl kg/jaar 2.696 2.406 2.916 1.836 1.245Zwevend stof 3.474 6.775 3.754 2.806 11.138PAK (6 van Borneff) 26,6 16 19,2 8,0 68,0CZV 16.985 11.671 12.720 9.519 22.686Minerale oliën 150,0 184,0 154,9 71,0 626,0Zn 195,5 147,0 185,3 139,8 118,0Fluor 5.317 4.179 5.996 4.254 1.589Responsible use of energyEnergy conservation is a high priority.From a sustainability perspective, we wishto adopt a responsible approach to our useof fossil fuels. Aluchemie’s processesrequire a lot of energy and thereforeaccount for a considerable portion of ourproduction costs, meaning that there arealso good economic reasons to limit theuse of energy as much as possible.Aluchemie has set itself the goal ofreducing CO 2 emissions by 7% per ton ofproduct in 2011.Soil protectionIn 2011, under the Soil Protection Act,Aluchemie has a Land Management Plancovering activities that have had or mayhave an impact on the soil. A majorinvestment will be made to renew a largesection of the sewerage system during2011. In 2009, all activities that might havecaused soil pollution were reassessed.A number of improvements will be madeto liquid-proof and liquid-resistant floorsbased on that reassessment.* The higher rates compared to 2009are the result of 3 extra dumps of 600 m 3each due to repairs to the harbour’scollection vessel.

Kerngetallen2009 2010Productie gecalcineerde anoden (Production of calcined anodes) (ton) 424.213 414.359Emissie PAK’s (PAH emissions) (ton) 51 43Emissie benzo(a)pyreen (kg) 42 39Fluorantheen (kg) 4.440 2.859Emissie fluoride (Fluoride emissions) (ton) 5,9 7,0Stof (Particulates) (ton) 73,4 219SO 2 (ton) 406 485CO 2 (ton x 000) 183 255NO X (ton) 206 285Gasverbruik (Gas consumption) (m 3 ) 45.825.432 48.953.743Elektriciteitsverbruik (Electricity consumption) (kW) 50.862.548 53.589.642Dieselverbruik (Diesel consumption) (liter) 582.225 400.841Waterverbruik (Water consumption) (m 3 ) 112.834 51.419Afval totaal (Total waste) (ton) 36.512 32.800Afval hergebruikt (Waste recycled) (ton) 9.887 4.331Afval verbrand (Incinerated waste) (ton) 26.461 24.880Afval gestort (Dumped waste) (ton) 5 70A L U C H E M I ER I O T I N T O A L C A N13

P&O: laag ziekteverzuim, slimmer werkenA L U C H E M I E R I O T I N T O A L C A N14Op het gebied van Personeel en Organisatie(P&O) is in 2010 veel gebeurd.We zullen dit toelichten aan de hand van dedoelen 2010 en de visie die is opgesteldtot 2015.Doelen 2010• Gemiddeld aantal full time medewerkers(FTE) over 2010 bedroeg 365. Uiteindelijkzijn we uitgekomen op gemiddeld 366 FTE.Dit zal ook komend jaar nog iets naarbeneden moeten, maar dit gebeurt hoofdzakelijkdoor efficiënter werken en natuurlijkverloop. In 2011 willen we kijken naar de verhoudingintern personeel en externe inhuur.• Ziekteverzuim 4,9%. Dit doel is ruimschootsbehaald, we zijn uitgekomen op 4,64%.Het is ook een daling ten opzicht van 2009,toen het verzuimpercentage op 5,45% lag.Wij zijn zeer tevreden over dit percentage,gezien de energie die hier het afgelopenjaar in is gestoken door HR, de bedrijfsartsen alle leidinggevenden. Overigens steektAluchemie ook positief af tegen het gemiddeldeverzuimcijfer voor de industrie, datgemiddeld op 5,1 eindigde (cijfers CBS).Voor het behalen van deze doelstellingheeft elke Aluchemist 50 euro op zijn/haarspaarloon ontvangen.HR: Low absence due to illness, smarterworking methodsA great deal happened in HumanResources (HR) in 2010. We will describewhat happened using the objectives for2010 and the vision for the period betweennow and 2015.Objectives for 2010• The average number of full-time employees(FTE) for 2010 was 365. We ultimatelyarrived at an average of 366 FTE. Thisfigure will have to be reduced slightlyagain in the coming year, but that will beachieved mainly by working more efficientlyand by not replacing people leavingdue to old age where possible. In 2011,we want to look at the ratio of in-housepersonnel and external contractors.• Geen overtreding ArbeidsTijdenWet enmaximaal vier (vooraf gemelde) overtredingenwork-life balance per maand. Ermogen geen overtredingen van de regelsomtrent rusttijden en arbeidstijden plaatsvinden.Helaas is dit het afgelopen jaartoch nog 12 keer voorgekomen. Hoeweldit een sterke verbetering is ten opzichtevan 2009 (43 overtredingen), is 12 nogsteeds teveel. Mensen zijn minder alert alsze niet voldoende hebben gerust, met allegevolgen van dien. Om de balans tussenwerk en privé te handhaven, mag niet meerdan 32 uur (per persoon) overgewerktworden per maand.Maximaal vier personen mogen na goedkeuringvan leidinggevende en P&O inuitzonderlijke gevallen, meer dan 32 uuroverwerken. Goedkeuring dient hiervoorvooraf verkregen te zijn.• Preventief Medische Onderzoeken (PMO)doelstelling: 160 uitgevoerd. In september2009 zijn we begonnen met de uitvoeringvan 78 PMO’s (Directieteam, Massa/Vormerij/Brekerij, EVA en bijbehorendeTechnische Dienst mensen). In 2010 willenwe 160 PMO’s hebben gedaan, eerst bij deafdelingen Transport, Ovens inclusief TDdie op deze afdeling werkt, Haven enkantoor en andere afdelingen. Inmiddels zijnalle Aluchemie medewerkers uitgenodigden zijn 177 PMO’s uitgevoerd. Hoe groterde groep per afdeling die zo’n PMO laatuitvoeren, hoe betrouwbaarder de meetgegevens.Er zijn zaken per individu aanhet licht gekomen die nog niet bekendwaren bij henzelf. Verder gaan we in 2011aan de slag met het rapport van 2009waaruit een aantal adviezen is voortgekomen.We willen in 2011 80% van degeadviseerde verbeteringen in arbeidsomstandighedenrealiseren. Hieronder vallennaast Polycyclische Aromatische Koolwaterstoffen(PAK’s), geluid en trillingenook ergonomie en persoonlijke hygiëne.• Absence due to illness: 4.9%. We more thanachieved this objective, ending up at 4.64%.This was also less than than in 2009, whenthe percentage for absence due to illnessstood at 5.45%. We are very happy withthis percentage, especially considering theamount of energy required from HR,the company doctor and every managerto achieve this goal over the last year.Aluchemie also contrasts positively withthe average absence due to illness figurefor the industry, which ended at 5.1%(Statistics Netherlands (CBS) figures).Every Aluchemie employee received 50euros in their salary savings scheme as areward for achieving this objective.• No violations of the Working Hours Act anda maximum of four violations of the worklifebalance rules (reported in advance)per month. There must be no violations ofthe rules regarding rest times and worktimes. Unfortunately, there were still 12violations last year and - although this is amajor improvement on the 43 in 2009 -12 violationsis still too many. People who havenot had enough rest are less alert, with allof the resulting consequences. Therefore,in order to maintain a good work-lifebalance, the rule states that no employeeis permitted to work more than 32 hoursof overtime in any given month.In exceptional cases, however, no morethan four people are permitted to workmore than the 32 hours of overtime,providing they have the prior approval oftheir manager and HR.• Target number of Preventive MedicalExaminations (PME): 160. We startedpre-• Ontwikkeling en invoering competentiemanagementvoor alle functies. Voor allefuncties willen we competentieprofielenhebben, waarin de taken, benodigde opleidingenen softe vaardigheden vast liggen.Deze profielen dienen als basis voorwervingsprofielen, ontwikkelgesprekken,opleidingskeuzes etc. Een stagiaire heeftvanaf september 2010 70% van allecompetentieprofielen afgerond. Hiervoorheeft ze een groot aantal medewerkersvan Aluchemie geïnterviewd. De overige30% competentieprofielen zullen uiterlijkeind april gereed zijn.Dit blijft een levend document dat zal blijvenveranderen en verbeteren.• Aantal verlofrechten per 31 decemberminder dan 5.000 dagen. Dit is het totaalaantal dagen dat eind december 2010over is, verdeeld over alle Aluchemisten.Helaas is dit doel niet bereikt, we zijn blijvensteken op 6200 dagen. In 2011 zullen weer nog meer op gaan sturen, want dan isde doelstelling 4000 dagen. Een aantalcollega’s gaat in 2011 met prepensioen enzal een groot aantal dagen opmaken.Verder is een projectgroep ‘netto inzetbaarheid’gestart. Deze groep zal eenstudie doen naar de ruimte die er is voorbesteding van tijd en/of geld. De uitkomstenvan deze studie kunnen worden meegenomenin de onderhandelingen voor eennieuwe CAO die begin 2012 weer zullenplaatsvinden.ventive medical examinations with the 78carried out in September 2009 on theManagement Team, Paste Plant/MouldingPlant/Butts Crusher, Anode Final Processing(EVA) and the correspondingMaintenance people. The target for 2010was 160 PMEs, starting in Transport,Furnaces (including the Maintenancepeople in Furnaces), Harbour and officeand then the other departments. AllAluchemie employees have now beeninvited for an examination and 177 PMEshave been carried out. The larger the groupper department undergoing a PME, themore reliable the data. The examinationsrevealed issues in a number of cases thatwere not yet known to the individualsthemselves. In 2011, we will also start toimplement the recommendations fromthe 2009 report. We want to achieve 80%

908070Leeftijden Gemiddelde leeftijd 45,83817467605042403020212328271030t/m 24jaar25 t/m29 jaar30 t/m34 jaar35 t/m39 jaar40 t/m44 jaar45 t/m49 jaar50 t/m54 jaar55 t/m59 jaar60 jr enouder140120Dienstjaren Gemiddelde dienstjaren 15,9911610080737060405744200t/m 4 jaar 5 t/m 9jaar4 210 t/m 14jaar15 t/m 19jaar20 t/m 24jaar25 t/m 29jaar30 jaar enmeer410Bezetting 2000 - 2010400390380370360376382 3803953913583833973733663503483403303202000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 20109080706050403020100Salarisgroepen2824796057362618611 1515A B C D E F G H I J 9 10 11 12 13 14 15 16R I O T I N T O A L C A N15140120100806040200Waar wonen wij? Totaal 36613110050322415104SpijkenisseRotterdamHellevoetsluisHoogvlietRozenburgBrielleVlaardingenOverigof the recommended improvements in workingconditions in 2011. In addition to reducingPolycyclic Aromatic Hydrocarbons (PAHs),noise and vibrations, the improvements will alsorelate to ergonomics and personal hygiene.• Development and introduction of competencemanagement for all jobs. We would like to havecompetence profiles for all jobs, setting out thetasks, required training and soft skills for thejob in question. These profiles act as the basisfor recruitment profiles, personal developmentreviews, choice of training, etc. Starting inSeptember 2010, a trainee has completed 70%of all of the competence profiles by conductinginterviews with a large number of Aluchemieemployees. The remaining 30% will be completedno later than the end of April. Thecompetence profile will remain a living documentthat will continue to evolve and improve.• Number of days leave not yet taken fewer than5,000 as of 31 December. This is the totalnumber of days not yet taken as of the end ofDecember 2010 by all Aluchemie employeesadded together. Unfortunately, the goal wasnot achieved, because we got stuck at 6,200days. In 2011, we will focus even more on thisobjective, because the 2011 target is 4,000days. A number of employees will be takingearly retirement in 2011 and will use up alarge number of days.A “net deployability” project group was alsoset up to investigate the amount of roomfor manoeuvre as regards taking time and/ormoney. The results of this study may beincluded in the negotiations about a newCollective Labour Agreement (CAO) that willbegin in early 2012.A L U C H E M I E

Visie 2015• SLIM werken is normaal. SLIM staat voorStimuleren, leren, informeren en motiverenvan mensen en behoort tot de dagelijksegang van zaken.• Sleutelwoorden zijn: openheid, teamwork,transparantie en respect, vertrouwen eneigen verantwoordelijkheid. Met openheiden transparantie bedoelen we voornamelijkde communicatie tussen collega’s onderling.Eigen verantwoordelijkheid, respect,teamwork en vertrouwen zijn zaken diegoed aansluiten bij het Lean-principe: maakgebruik van de kennis en kunde van mensenen geef hen verantwoordelijkheid, zodat zezich meer betrokken voelen. Door ditprincipe voelen medewerkers zich meergewaardeerd.• Beste werkgever in de omgeving. Mensenwillen graag bij ons werken omdat we eengoede reputatie hebben op het gebied vanprestaties, omstandigheden, doorgroeimogelijkhedenen beloning. In onze omgevingmoeten wij concurrerend zijn enons onderscheiden van de vele bedrijven inonze regio. Wij doen dit met name op hetgebied van uitdagend werk en promotiekansen,training en goede secundairearbeidsvoorwaarden. Onze recente inspanningenom Aluchemie positief in hetnieuws als interessante werkgever te krijgenen betere relaties aan te knopen metbelangrijke partijen als buurtbewoners,buurbedrijven en overheden, werpen hunvruchten af. Hierover meer in het hoofdstukMaatschappelijk Verantwoord Ondernemenelders in dit Maatschappelijk Verslag.• Persoonlijke groei: gemiddeld zijn allemedewerkers één niveau hoger opgeleiddan hun eigen functie. We willen dat in2015 iedere werknemer multi-inzetbaar isen daarmee dus ook breder opgeleid. Ditis goed te bepalen aan de hand van decompetentieprofielen.A L U C H E M I E R I O T I N T O A L C A N16Vision for 2015• Smart working should be normal practice.Smart working involves encouraging,teaching, informing and motivatingpeople and should be part of everydayoperations.• The keywords are openness, teamwork,transparency and respect, trust andpersonal responsibility. Openness andtransparency refer mainly to communicationamong colleagues. Personalresponsibility, respect, teamwork andtrust fit in well with the Lean principlesof using people’s knowledge and skillsand giving them responsibility so thatthey feel more involved and thereforemore appreciated.• Best employer in the area. People want towork for us because we have a goodreputation as regards performance,working conditions, growth opportunitiesand remuneration. We must be competitiveand stand out from the manyother companies in our area, especiallyby offering challenging work andopportunities for promotion, training andgood fringe benefits. Our recent efforts toshow Aluchemie in the news as aninteresting employer and to build betterrelationships with important parties suchas local residents, local businesses andlocal authorities are now bearing fruit.More information on this subject isprovided in the Corporate SocialResponsibility chapter elsewhere in thisSustainability Report.• Personal growth: on average, allemployees will be trained for one levelhigher than their own job. By 2015, wewant every employee to be deployable ina number of different positions andtherefore more broadly trained. Therelevant level of training is clear from thecompetence profiles.Pension fundOne issue concerning a lot of people in2010 and 2011 is the liquidation ofStichting Alcan Pensioenfonds as of theend of 2011. The liquidation will haveconsequences for both Aluchemie and itsemployees. A project group has been set upto investigate how we can place ouremployees’ pensions elsewhere, whilemaking the fewest possible concessions inPensioenfondsEen item dat de gemoederen in 2010 en 2011bezighoudt is de liquidatie van Stichting AlcanPensioenfonds per eind 2011. Dit heeft gevolgenvoor Aluchemie en haar medewerkers.Een werkgroep is gestart met onderzoeknaar hoe we de pensioenen van onze medewerkersanders kunnen onderbrengen, methet doen van zo weinig mogelijk concessiesop het gebied van opbouw en zekerheid.Hierin hebben medewerkers en werkgeversveel inspraak. In 2011 zullen gesprekkenplaatsvinden met onder andere bonden, deBoard en verzekeraars om de best mogelijkeoplossing te vinden.terms of structure and security. Theemployees and the employer will have agreat deal of say in how this is done. In2011, discussions will be held with variousparties, including the trade unions, theBoard and insurers to find the best possiblesolution.

Personeelsbezetting 2010Op 31-12-2010 telde Aluchemie 366 medewerkers.Onderstaand is de sterkte per afdeling aangegeven per genoemde datum.Personeelsbezetting in 2010 Employees in 2010afdelingsterkteAdministratie Finance 9ARBO & Beveiliging Health & Safety 3Business Improvement Business Improvement 4Customer Services Customer Services 2Directieteam Management Team 6Directiesecretariaat Secretaries to the Management 3Engineering Engineering 15Garage Garage 1Haven Harbour 27Informatisering IT 3Inkoop Procurement 5KAM-team Quality 3Kwaliteit & Milieu Quality & Environment 7Logistiek Logistics 2Magazijn Warehouse 3Maintenance Improvement Maintenance Improvement 2Onderhoud Maintenance 49Personeel & Organisatie/Interne dienst Human Resources/Internal affairs 5Process Engineering Process Engineering 8Productie (Ovens-EVA-Massa/Vormerij) Production 163Restenverwerking Butts processing 3Storingsdienst Breakdown crew 17Terreindienst Field service 4Transportdienst Transport 20Vuurvast Refractory 2Totaal 366Verdeling over de ploegenDagdienst 1502-ploegendienst(Kwaliteit & Milieu) 43-ploegendienst(Restenverwerking) 33-ploegendienst(Haven) 245-ploegendienst(Productie, Storingsdienst,Transport) 185Nieuw in dienstAdministratief medewerksterkostenadministratie 1Arbeidshygiënist 1Bankwerker/monteur II 1Groepsleider Onderhoud Ovens/RGR 1Maintenance Engineer 2Operator Massa/Vormerij 1Supervisor Gebouwen & Terreinen 1Taakoperator Massa/Vormerij 3Taakoperator Ovens 5Teamleider Informatisering 1Tekenaar/constructeur 1Weekendmedewerker 2Totaal 20NationaliteitenDuitse 2Engelse 3Franse 2Marokkaanse 1Nederlandse 348Pakistaanse 1Sierra Leone 1Turkse 8Redenen afnamepersoneelsbezettingEigen verzoek/wederzijdsgoedvinden 16Einde contract 2Ontslag na 2 jaar ziekte 0Overleden 0Ontslag binnen proeftijd 1Ontslag via kantongerecht 0Ontslagen staande voet 0Overplaatsing binnen concern 0Pensioen 1Vroegpensioen 823

Omgeving & OverheidRookgasreiniger 7 op komstDe omgeving en overheid zijn steeds meertevreden over Aluchemie. Het aantalomgevingsklachten is, mede door de komstvan Rookgasreiniger 6, halverwege 2009gereduceerd tot één in 2010. Dit betreft geengeuroverlast maar stofoverlast bij het overladenvan cokes van een schip naar de silo. Ookhet aantal onbedoelde overtredingen van demilieuvergunning is met 60% gereduceerd.Dit komt mede door preventieve inspecties,verbeterd onderhoud volgens planning,bewustwording, metingen en incidentenonderzoek.Er lopen diverse projecten om gas enelektriciteit te besparen. Deze zullen in 2011verder worden uitgevoerd. In 2010 is eenaanzienlijke besparing bereikt op drinkwaterconsumptie,namelijk 50.000 m 3 op jaarbasis.Op het gebied van afval en recycling kunnenwij de volgende drie hoofdzaken noemen:• Sloop Rookgasreinigers 1 & 2Deze rookgasreinigers zijn overbodig gewordenna de opstart van Rookgasreiniger 6 in juli2009. Beide installaties worden geslooptdoor een bedrijf dat ook grotendeels de afvoervan het sloopafval verzorgt.Om ervan verzekerd te zijn dat dit bedrijf onsafval voor verdere verwerking daadwerkelijkaanbiedt aan vergunde bedrijven, hebben wijbij al deze bedrijven audits uitgevoerd.Alle bedrijven blijken de juiste vergunningente bezitten.Recent zijn de gewichten van de diversesoorten afval bekend gemaakt:Bitumen: 209.660 kgIsolatie:59.190 kgOud ijzer: 958.750 kgPuin/beton: 1.084.010 kgDe bij de sloop van Rookgasreinigers 1 & 2opgedane ervaringen zullen worden ingezetbij de sloop van Rookgasreinigers 3 & 4 dieals gevolg van de komst van Rookgasreiniger7 medio juli 2011 overbodig zullen worden.• KoolstofzandEen deel van het op ons terrein opgeveegdekoolstofzand wordt na extern breken enzeven inmiddels hergebruikt als vulcokes opde ovens.A L U C H E M I E R I O T I N T O A L C A N18Community & GovernmentFume Treatment Plant 7 on the wayThe community and (local) governmentsappear to be increasingly satisfied withAluchemie because the number ofcomplaints from the community wasreduced to one in 2010 thanks in part to thearrival of fume treatment plant 6 inmid-2009. Rather than odour nuisance, theone complaint was about dust caused bythe transhipment of coke from a ship intothe silo. The number of unintentional violationsof the environmental permit alsodropped by 60%, partly due to preventiveinspections, improved scheduledmaintenance, the raising of awareness,measurement campaigns and theinvestigation of incidents.Various projects to save gas and electricityare ongoing. These projects will continuein 2011. A considerable saving in drinkingwater consumption of 50,000 m3year-on-year was achieved in 2010. Thethree main issues in terms of waste andrecycling were as follows:• Demolition of fume treatmentplants 1 & 2These fume treatment plants became surplusto requirements following the commissioningof FTP 6 in July 2009. The two plantswere demolished by a company that alsotakes away most of the demolition waste.We have audited this company and all of theothers performing similar tasks for Aluchemieto ensure that they do deliver our waste tolicensed companies for further processing.All of the companies in question had therequired permits.The amounts of the various types of wastewere recently published:Bitumen:209,660 kgInsulation:59,190 kgScrap iron:958,750 kgRubble/concrete: 1,084,010 kgThe experience gained during thedemolition of FTPs 1 and 2 will be usedwhen demolishing FTPs 3 and 4 whichwill be surplus after the start up of FTP 7mid-July 2011.• Carbon sandAfter it has been crushed and sifted byanother company, some of the carbon sand• Afvoer van bitumenDe afvoer van bitumen vindt tot augustus2010 plaats door middel van 17 m 3 sludgecontainers.Gezien de aanwezigheid van veelwater op de bitumen, werd dit eerst afgezogendoor een vacuümunit die het materiaal vervolgenstransporteerde naar een eindverwerker.Pas na dit proces was het transporttechnischgezien mogelijk om de inmiddelsredelijke “droge” bitumen af te voeren voorverwerking. Begin 2010 zijn in overleg metonze leverancier drie speciale “bitumencontainers”gebouwd die volledig afsluitbaaren vloeistofdicht zijn, zodat de “natte”bitumen getransporteerd kunnen wordennaar een eindverwerker. Op deze wijze is deinzet van een vacuümunit niet meer noodzakelijk.Door dit te realiseren zijn de vacuümunit,het transport en de daarbij behorendereinigingskosten verleden tijd geworden.swept up on the Aluchemie site is recycledas filler coke in the furnaces.• Removal of bitumenUntil August 2010, bitumen was removedusing 17 m3 sludge containers. The largeamount of water on the bitumen was firstremoved by a vacuum unit which thentransported the bitumen to a final processingplant. The water had to be removed first tomake it possible to transport the reasonably“dry” bitumen. In early 2010, however, threespecial completely sealable and liquidproofbitumen containers were built in consultationwith our supplier for transporting“wet” bitumen to the final processing plant.The vacuum unit was therefore no longerrequired and the transportation and associatedcleaning costs also became a thing of the past.

Aluchemie: middenin de maatschappijZorg voor mens en milieuAluchemie wil een betrouwbare partner zijnmet zorg voor mens en milieu. Dit bereikenwe door buurtbedrijven, lokale overheden enomwonenden met respect en openheidtegemoet te treden. We gaan de dialoog aanen proberen door middel van ons productieproceskwalitatief hoogwaardige producten temaken zonder daarbij overlast te bezorgenvoor de omgeving. Wij vinden het erg belangrijkom een goede werkgever te zijn metzorg voor mens en milieu.Onze relatie met voor ons bedrijf belangrijkestakeholders zoals DCMR, omliggendegemeenten, het Gemeentelijk HavenbedrijfRotterdam, Deltalinqs en buurtbedrijven, isgoed. Inmiddels zijn de Burgemeesters enWethouders van omliggende gemeenten,zoals Vlaardingen, Spijkenisse en Schiedambezocht of hebben zij een bezoek gebrachtaan Aluchemie. De uitvoering van een vijfjarenplanwaarin deze contacten zijn vastgelegdligt op schema.Aluchemisten weer trots op AluchemieAluchemie heeft een mindere periode achterde rug qua trots en betrokkenheid van demedewerkers. Dit is ongeveer drie jaar geledenmet de komst van de toenmalige directeurdrastisch gewijzigd. Mensen raden inmiddelsAluchemie aan als fijne werkplek voor hunfamilie en kennissen. Ook zijn er tal vanontwikkel- en promotiekansen voormedewerkers. Met lokale scholen en TUDelft werkt Aluchemie samen om zich alswerkgever te profileren en zich open te stellenvoor jong talent als erkend werk/leerbedrijfen voor traineeships.Aluchemie zoekt de laatste jaren steeds meercontact met de media om meer bekendheidte geven aan de naam Aluchemie. Ook willenwe ons proces en onze manier van milieuvriendelijkondernemen onder de aandachtbrengen en onszelf als interessante werk-Social ResponsibilityAluchemie: At the heart of societyCare for people and the environmentAluchemie wants to be a reliable partner thatcares for both people and the environmentand seeks to achieve this goal by treatinglocal businesses, local authorities and thecommunity with respect and openness. Weenter into dialogue and attempt to employ aproduction process to make high-qualityproducts without having any negative impacton the surrounding area or the community.We believe it is very important to be a goodemployer who cares for people and theenvironment.We have a good relationship with our mainstakeholders, such as DCMR, the localmunicipal authorities, the Port of Rotterdam,Deltalinqs and local businesses. The Mayorand Aldermen of all of the local municipalgever profileren. De opstart van onze Rookgasreiniger6 in 2009 door toenmalig ministerCramer van VROM is daar een goed voorbeeldvan. Ook voor de opstart van Rookgasreiniger7 medio 2011 willen wij weer media-aandachtgenereren om ons daarmee te positioneren.Voorbeelden van recente acties waaruitAluchemie’s openheid en betrokkenheid metde omgeving blijkt, zijn sponsoring vandeelname van medewerkers aan de Ride forthe Roses en sponsoring van de politietriathlon Spijkenisse. Bijzonder om te vermeldenis de actie die ons personeel heeftgeorganiseerd en die werd ondersteunddoor het Directieteam om het startgeld bijeente brengen voor een collega die meedoetaan Alpe d’Huzes. Daarnaast steuntAluchemie diverse landelijke en lokale goedeauthorities - such as Vlaardingen, Spijkenisseand Schiedam - have now either been visitedby representatives of Aluchemie or they havecome to visit us. The implementation of afive-year plan to develop these contacts ison schedule.Aluchemie employees are proud of AluchemieAluchemie went through a difficult periodin terms of the pride and commitment of itsworkforce, but that all changed approximatelythree years ago with the arrival of theformer managing director. People recommendAluchemie to their family and friends onceagain as a great place to work. There arealso numerous opportunities for personaldevelopment and promotion for the workforce.Aluchemie works with local schools andDelft University of Technology to promoteitself as a recognised work-and-studycompany and an employer that welcomestalented young trainees.In recent years, Aluchemie has been activelyseeking greater publicity for the Aluchemiename in the media. We would also like toraise awareness of our environmentallyfriendlyway of working and to promote ourselvesas an employer of choice. The commissioningof our fume treatment plant in2009 by former Minister of EnvironmentalAffaires Cramer is an excellent example.We also intend to draw media attention tothe commissioning of fume treatment plant7 in mid-2011.Recent actions showing Aluchemie’s opennessand involvement with the communityhave included sponsoring of employeeparticipation in the Ride for the Roses andsponsoring the Spijkenisse police triathlon.One event particularly worth mentioning isthe initiative organised by our personneland supported by the Management Team tocollect money to pay the entry fee so that adoelen. Een sponsorbeleid zal in 2011worden geformuleerd waarmee Aluchemiezijn positionering verder kan onderstrepen.We zetten ons in voor de gemeenschapBij wijze van teambuilding heeft een afdelingvan Aluchemie een dag geklust in deZonnehof, een dagopvang voor kinderen meteen verstandelijke beperking, in Spijkenisse.Hierbij werd een picknick tafel gedoneerd,buitenmeubilair opgeknapt en werdenspeeltoestellen geschilderd. Zoals het ernaar uit ziet, krijgt dit goede voorbeeld in2011 navolging van meerdere afdelingen.Aluchemie vindt de relatie met lokalegemeenschappen van groot belang. Eenpassend beleid zal in 2011 vorm krijgen.colleague can take part in Alpe d’Huzes.Aluchemie also supports a range of nationaland local good causes. A sponsoring policywill be drawn up in 2011 to further clarify andemphasise Aluchemie’s position on this subject.We work on behalf of the communityAs a team-building exercise, one ofAluchemie’s departments spent a day doingDIY jobs at Zonnehof in Spijkenisse,which is a house for mentally handicappedchildren. The day’s work included donatinga picnic table, repairing outdoor furnitureand painting playground equipment. It nowlooks like this excellent example will berepeated by various other departments in2011. Aluchemie believes that the relationshipwith local communities is very importantand will draw up policy accordingly in2011.A L U C H E M I E R I O T I N T O A L C A N19

Klanten en marktKwaliteit boven allesAluchemie moet elk jaar weer creatief zijn enproberen om haar huidige klanten metminimale kosten te voorzien van anoden dievoldoen aan de steeds veranderende eisenvan de klant. Zeker nu enkele klanten na deeconomische crisis nog steeds in zwaar weerzitten. Hoewel de vraag naar aluminiumweer langzaam toeneemt, zijn de energieprijzenin sommige landen zo hoog, datklanten potlines dichthouden en hun productiecapaciteitnaar beneden bijstellen. Op deTMS, een vakbeurs die in februari in Amerikawerd gehouden, heeft Aluchemie aan dewereld uitgelegd wat zij doet en kan. Dit heeftgeresulteerd in spotmarktklanten in Qatar,Mozambique en de Verenigde ArabischeEmiraten.Transparantie is voor Aluchemie van wezenlijkbelang. Ook in 2010 heeft Aluchemie openen transparant naar haar klanten toe gecommuniceerd.Via een website (CIS) waaropalle klanten een persoonlijke pagina hebben,worden steeds meer data gedeeld. In ditprogramma zijn leverschema’s te vinden enwordt proactief gerapporteerd op het gebiedvan logistiek en kwaliteit. Veel klanten kijkenregelmatig op deze pagina. De feedback vanklanten wordt hierin verwerkt zodat de sitenog beter inspeelt op de wensen van klanten.Ook intern maken veel medewerkers gebruikvan de website, zodat elke betrokken afdelingtijdig informatie kan doorgeven die voor deklanten van belang is.We ontvingen enkele klachten over devolgende zaken:• Het niet retour zenden van lege restencontainers.Door storingen in onze brekerinstallatie,soms helaas ook veroorzaaktdoor de aanwezigheid van ijzer in de doorklanten geretourneerde resten, blijven derestencontainers te lang bij Aluchemiestaan. Dit probleem wordt aangepakt. In2011 zal de containeradministratie voormeer klanten inzichtelijk worden gemaaktin CIS.• Enkele klanten hebben een robot die deanoden lost vanuit het scheepsruim.Doordat bij Aluchemie een merkteken, dezogenaamde druppel, niet van alle anodenaan dezelfde kant zit, levert dit bij de klantvertraging en storingen op. Aluchemieheeft een project gestart op de afdelingenEVA en Haven om te kijken hoe we dit hetsnelst en eenvoudigst kunnen organiseren.• Vanwege een programmeerfout van eenvan de zaagmachines worden anoden enigetijd verkeerd gezaagd. Dit is inmiddelshersteld.Hoewel klachten nooit goed zijn - in 201014 klachten - kunnen wij melden dat dekwaliteit van onze anoden in 2010 als primawordt beoordeeld. Een bewijs hiervan is eind2010 geleverd toen een van onze grootsteIJslandse klanten een record aluminiumproductieboekte door de prestaties van onzeanoden in de pots (hun ovens). Verder levertAluchemie de AP50 en straks AP60 testanodenvoor Rio Tinto’s pilotvestiging inCustomer Complaints60 12050100A L U C H E M I E R I O T I N T O A L C A N20Number of Reports403020100MTDComplaints indexTargetCustomers and markets20062007200820092010Quality firstAluchemie has to use its creativity more thanever this year to provide its current customerswith anodes that meet the ever-changingdemands of the customer at minimum cost.Especially given the fact that a number ofcustomers are still going through a roughtime following the economic crisis.Although the demand for aluminium isgradually increasing, energy prices in somecountries are still so high that customers arekeeping their pot lines shut and adjustingtheir production capacity downwards. AtTMS, a trade fair held in February in the US,Aluchemie described to the world what theydo and what they are capable of doing.This generated spot market customers inQatar, Mozambique and the United ArabEmirates.JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC57 29 28 14 14 2 1 1 1 2 2 1 0 2 0 1 1 2 2 1 1 0 0 2 3 1 1 2 05 30 35 40 40 40 65 74 77 80 90 90100 100 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80Transparency is vitally important forAluchemie. The company communicatesin an open and transparent manner with itscustomers. A growing amount of data isbeing shared via a website (CIS) on whichall customers have their own personal page.This programme contains delivery schedulesand reports proactively on logistics andquality issues. Many customers visit this pageregularly. Customer feedback is processedinto this site to enable us to more effectivelyanticipate customers’ wishes. Many in-houseemployees also use the website so that everydepartment involved can pass on informationthat is important to customers.We have received a number of complaintson the following issues:• Empty butts containers not being returned.Due to faults in our crusher - unfortunatelysometimes caused by the presence of iron806040200Customer Complaint Index

St. Jean de Maurienne, Frankrijk. Op termijnzullen wij dit nieuwe type anoden gaan leverenaan een nieuwe fabriek in Canada.Een duidelijk verbeterpunt in de eerstemaanden van 2010 is de leverbetrouwbaarheidgeweest. We beginnen 2010 met eenachterstand en deze is pas in het derdekwartaal ingehaald. In overleg met de klantenzijn gedurende 2010 keuzes gemaakt overde leverhoeveelheden wat nergens tot groteproblemen heeft geleid.Aluchemie draagt haar klanten op handen.Centraal staan uitwisseling van informatie,partnership, samenwerking en maximaliserenvan waarde. Regelmatig overleggen wij metde klanten wat Aluchemie kan doen om hetproces van de klant te verbeteren en hen zogoed mogelijk van dienst kan zijn.in the butts returned by customers - the buttscontainers sometimes remain too long atAluchemie. This problem is being addressed.The container records for more customerswill be made transparent in CIS in 2011.• A number of customers have a robot thatunloads the anodes from the ship’s hold.This can lead to delays and disruptions forthe customer because Aluchemie’s brandmark is not always on the same side of theanode. Aluchemie has therefore started aproject in the EVA and Harbour departmentsto determine the quickest andsimplest way to re-organise this procedure.• Anodes were not being sawed correctlyfor a while due to a programming error inone of the sawing machines. This error hasnow been rectified.Although complaints are never a good thing- there were 14 in 2010 - we can report thatProcesHet upgraden van trilmachine T10 is eenbelangrijk project voor de afdeling Proces.Deze installatie staat op vaste rubbers, maaris eind 2010 op luchtbalgen geplaatst. Dit isgedaan omdat grotere anoden geproduceerdmoeten worden en voor het verbeteren vande dichtheid en luchtdoorlaatbaarheid. Debalgen zorgen ervoor dat de triltafel zichrustiger gedraagt en dat de slagkrachtenergiein de anode terechtkomt in plaats van in defundering verdwijnt. Door het optimaliserenvan deze installatie en het op luchtbalgenplaatsen, wordt de dichtheid en luchtdoorlaatbaarheidvan de anoden sterk verbeterd,waardoor de kwaliteit van de anoden verdertoeneemt.Ook het bakniveau op de ovens is sterkverbeterd door het installeren van nieuwethe quality of our anodes was considered tobe excellent in 2010. At the end of 2010, forexample, one of our biggest Icelandiccustomers achieved a record aluminiumproduction thanks to the performance of ouranodes in the pots (their furnaces).Aluchemie is also providing the AP50 andsoon the AP60 test anodes for Rio Tinto’spilot site in St. Jean de Maurienne, France.In due course, we will also deliver this newtype of anode to a new factory in Canada.The first few months of 2010 showed thatthe reliability of deliveries was one area whereimprovement was clearly needed. We started2010 with a backlog which we were onlyable to eliminate in the third quarter of theyear. We therefore reached agreements withour customers during 2010 regarding thequantities in certain deliveries. These arrangementsdid not cause any major problems.Aluchemie is devoted to its customers and isvery focussed on the exchange of information,partnership, cooperation and maximisingvalue. We regularly consult with customersabout what Aluchemie can do to improvethe customer’s process and to offer them thebest possible service.ProcessUpgrading the T10 moulding machine is animportant project for the Process department.The T10 was standing on fixed rubbersupports first of all but was placed on bellowsin late 2010 because larger anodes have to beproduced and in order to improve densityand air permeability. The bellows ensure thatthe vibrating table operates more smoothlyand that the strike force energy is absorbedin the anode rather than in the foundations.Making adjustments to this machine andplacing it on bellows will greatly improve thebranders op de ovens. Na onderzoek wordenook meer resten ingezet, dit bespaart kostenen is beter voor het milieu. Het introducerenvan de groene toeslag in de voorwarmschroefheeft een aanzienlijke besparing opgeleverdin de reductie van afkeur en verbeterenvan het kneedproces. Het uitschakelenvan de verwarming van de voorwarmschroefbij een stop heeft de afkeur die in deMassafabriek ontstaat bij het opstarteneveneens fors gereduceerd. Diverse grondstoffenzijn getest en sinds medio april wordtpek toegepast met een hoger verwerkingspuntwat een positieve impact heeft gehadop afkeur en de kwaliteit. Tevens heeft ereen vermindering van de emissie van PAK’splaatsgevonden.density and air permeability of the anodes andallow us to produce a better quality anode.The baking level op the furnace improveda lot by installing new burners. Tests haveshown that more butts are being used, whichcuts costs and is also better for the environment.Introducing the green supplement inthe preheating screw has also enabledconsiderable cost savings by reducing thenumber of rejects and improving thekneading process. Switching off the heatingthat warms the preheating screw duringdowntime has significantly reduced thenumber of rejects in the Paste Plant on startup. Various raw materials have been tested,and since mid-April, pitch with a higherprocessing point has been used, once againreducing the number of rejects andimproving quality. PAH emissions havedescreased.A L U C H E M I E R I O T I N T O A L C A N21

Efficiency boven allesOperationele en financiële prestatiesOnze conversiekosten moeten verder omlaagom concurrerend te blijven op de anodenmarkt.Conversiekosten zijn kosten dieAluchemie maakt om grondstoffen om tezetten in anoden, zonder daarbij de grondstofprijsmee te rekenen. Deze grondstofprijzenzijn marktconform en slechts minimaal doorons te beïnvloeden. In 2010 heeft een gedegenanalyse plaatsgevonden. Deze analysemaakte inzichtelijk waar zich mogelijkhedenbevonden om op een blijvende manier onskostenniveau te verlagen. Resultaten van deanalyse zijn opgenomen in doelstellingenvoor 2011.A L U C H E M I E R I O T I N T O A L C A N22Visie 2015Aluchemie wil dat de kwaliteit van haar anodenen de algehele betrouwbaarheid van deinstallaties voldoet aan de hoogste eisen vande klanten. Verder willen we dat onzeconversiekosten zowel onder controle zijnals in een juiste prijs/kwaliteit verhouding.Business Improvement (BI)Binnen Aluchemie zijn inmiddels 5 getraindeBlack Belts en 21 getrainde Green Beltsaanwezig. Zij helpen binnen Aluchemie omdiverse verbeter- en besparingsprojecten inte voeren. In 2010 zijn hier twee Green Beltsbijgekomen. Zij zijn in Europees Rio Tinto Alcanverband getraind door onder andere deleidinggevende van onze eigen BI afdeling,Enkele succesvolle projecten uit 2010:• Tijdens ons productieproces worden somsanoden geproduceerd die door diverseoorzaken niet aan de specificaties van deklanten of onze eigen strenge eisen voldoen.Groene afkeur is een grote kostenpost enkost veel tijd en energie. Door extra aandachtvan de medewerkers in de Massa/Vormerij hebben we beduidend minderafkeur gehad in 2010. Wij blijven hier ookscherp op letten in 2011.Efficiency above allOperational and financial performanceWe have to continue to reduce our conversioncosts in order to remain competitive on theanode market. Conversion costs areexpenses incurred by Aluchemie to convertraw materials into anodes, not includingthe prices of the raw materials which aremarket prices and subject to minimuminfluence by Aluchemie. A thorough analysiswas carried out in 2010, providing insightinto ways of permanently reducing ourcosts. The results of this analysis have beenincluded in the objectives for 2011.Vision for 2015Aluchemie wants the quality of its anodesand the general reliability of the equipment• De anoden worden bij Aluchemie soms inde ovens ingepakt zonder voldoende teletten op de grondlaag cokes in de kamer.Hierdoor kan de anode tijdens hetcalcineren scheef zakken en vervormen,waardoor deze niet aan de eisen van deklant voldoet. Een nieuwe werkwijze blijktsuccesvol en voorkomt dit probleem.• Bij Aluchemie boeken we steeds groteresuccessen met Mesal, een computerprogrammawaarin diverse data uit de fabriekworden verwerkt waardoor ons proces inzichtelijkwordt. Inmiddels kunnen ook datauit de brekerinstallatie in Mesal wordenopgenomen.• Een project om een balanssituatie tecreëren op de ovens, waarbij het belangrijkis een buffer in te bouwen op de ovens zodatin geval van storing niet gelijk leveringengevaar lopen, is heel succesvol afgesloten.to satisfy the customers most stringentrequirements. Additionally, we want ourconversion costs to be both under controland in the right price/quality ratio.Business Improvement (BI)Aluchemie is now home to five trainedBlack Belts and 21 trained Green Belts whoare helping to implement various improvementsand savings projects. The two GreenBelts joining their ranks in 2010 were trainedin a European Rio Tinto Alcan context bytrainers who included the manager of ourown BI department.Highlights from the successful projects in2010 included the following:• We sometimes produce anodes that donot meet the specifications of thecustomers or fail to satisfy our ownstringent requirements for various reasons.Rejects of green anodes is a major expenseand costs a great deal of time and energy.Thanks to greater attention by theemployees in the Paste Plant/MouldingPlant, however, we had substantiallyfewer rejections in 2010 and we willcontinue to pay close attention to this issuein 2011.• At Aluchemie, the anodes were sometimespacked in the furnaces without sufficientattention being paid to the ground layerof cokes in the chambers. As a result, theanode can sink to a crooked angle and• Vervanging en wijziging locatie van defietsenstalling. Onze medewerkers kunnende fietsenstalling slechts bereiken door derijweg over te steken, hetgeen tot onveiligesituaties leidt. Op de nieuwe locatie zal ditniet langer nodig zijn. Na enquêtes onderhet personeel is de huidige locatie bepaalden een nieuwe fietsenstalling besteld diezoveel mogelijk voldoet aan de eisen vande gebruikers.Een veelgebruikt instrument voor het invoerenvan verbeteringen is de Kaizen. De afdelingBI assisteert en begeleidt deze meerdaagsebijeenkomsten waarbij medewerkers van debetreffende afdelingen zelf actief aan de slaggingen om zaken te verbeteren. Een voorbeeldhiervan is verbetering van de veiligheid tijdenswerkzaamheden aan het vuurvast (de ovenmuren).become deformed during calcination,which means that it will not satisfy thecustomer’s requirements. However, a newworking method has now been developedthat avoids this problem.• Aluchemie is increasingly successful inits use of Mesal, a computer program thatuses various data streams from the plantto provide greater insight into the detailsof our work process. Mesal can now alsorecord data from the butts crusher.• A balanced situation was successfullycreated in the furnaces, i.e. the essentialbuffer was built in so that deliveries arenot immediately threatened in the eventof a breakdown.• Replacement of the bicycle shed in adifferent location. At the moment, ouremployees can only reach the bicycle shed

Implementatie van 5S in onze geheleorganisatie5S maakt deel uit van Lean Six Sigma, eenkwaliteitsmanagementmethode die binnenAluchemie op vele vlakken wordt toegepast.Met 5S wordt bedoeld dat de werkplek zogeorganiseerd en opgeruimd is, dat allesoverzichtelijk is en door iedereen in korte tijdgevonden kan worden. De afdeling BI heeft ditproject begeleid en heeft vele Aluchemistengetraind in 5S. 5S houdt het volgende in:Schikken Ordenen van de werkplekScheiden Weggooien van zaken die niet opde werkplek thuishorenSchoonmaken Een schone werkplek werktprettiger en is veiligerStandaardiseren Visueel maken zodat vooriedereen duidelijk is waar zaken zichbevinden en thuishorenStandhouden Als alles op orde is, houdt ditdan zo!Een van de afdelingen waar actief aan 5Sgewerkt wordt, is de Massa/Vormerij. Eenteam van medewerkers heeft zich hiermaanden ingezet om de Massafabriek schoonte maken. ‘Een vaste plaats voor alles’ en‘alles op zijn plaats’ zijn veelgehoordeopmerkingen. Dit team is hiervoor met eenAluchemie Bravo Award onderscheiden.Aluchemie vindt het belangrijk dat bijzondereprestaties worden beloond.Naast de 5S implementatie in onze fabriek, isdeze natuurlijk ook toegepast op ons kantoorwat geleid heeft tot adequatere werkplekken.Naast het feit dat een opgeruimde werkplekveiliger is en prettiger werkt, gaat er ook eensignaalfunctie van uit naar leidinggevenden.by crossing the road, which can createdangerous situations. This will no longerbe necessary at the new location.The personnel were surveyed, the newlocation was chosen and a new bicycleshed was ordered which meets the needsof the users as far as possible.The ‘Kaizen’ method (work done by a teamof people from different departments) is awidely used instrument when implementingimprovements. The BI department assistsand supervises these meetings that lastseveral days, at which employees from thedepartments concerned are actively involvedin making improvements. The improvementof safety when working on refractory brickwork(the furnace walls) is a good example.Implementation of 5S throughout ourentire organisation5S is part of Lean Six Sigma, a qualitymanagement method used in numerous areasat Aluchemie. 5S involves keeping theworkplace so organised and tidy thateverything is orderly and can be found byanyone quickly. The BI departmentsupervised this project and trained manyAluchemie employees to use 5S.5S involves the following steps:Sort Organise the workplaceSet in order Throw away things that donot belong in the workplaceShine Working in a clean work place ismore enjoyable and saferStandardise Make sure that it is clear toeveryone where items can be found andwhere they belong.Sustain If everything is well organised,keep it that way!The Paste Plant/Moulding Plant is one ofthe departments that are actively workingon implementing 5S. A team of employeeshas spent months sweeping up and cleaningthe Paste Plant. “A place for everythingand everything in its place” is a frequentremark. In recognition of their efforts, theteam was presented with an AluchemieBravo Award. Aluchemie believes that it isimportant to reward special performances.In addition to our plant, the 5S system hasof course also been applied in our office,resulting in more efficient workplaces,because apart from the fact that an orderlyworkplace is safer and more enjoyable, italso sends a signal to the management.A L U C H E M I E R I O T I N T O A L C A N23

Productieheid en eigenaarschap onder de medewerkersnam toe. De gekozen aanpak bleek eengoede beslissing en heeft er uiteindelijk toegeleid dat we 2010 goed geëindigd hebbendoor een goede eindsprint van Productie ende verkoop van ongeveer 25.000 ton groeneanoden. Het jaar 2010 is afgesloten met eenbehoorlijke buffer, zodat 2011 een goedestart kent.A L U C H E M I E R I O T I N T O A L C A N24Productieproces: mengen, vormen en bakkenIn de eerste fase van het productieprocesworden de petroleumcokes en anoderestengebroken en indien nodig gedroogd. Danworden ze gesorteerd, gemalen en verwarmd,waarna pek als bindmiddel wordt toegevoegden het geheel tot een massa wordt gekneed.In de mallen van de vormmachines krijgt deanode de gewenste vorm. De anoden die devormmachine verlaten, de zogenaamde‘groene, ongecalcineerde anoden’, gaan vervolgensin één van onze zes bakovens. Hetbakproces dat volgt neemt ongeveer tweeweken in beslag. Gedurende deze periodeworden de anoden gebakken bij een temperatuurvan rond de 1150 ºC. Tijdens ditproces verdwijnen de vluchtige bestanddelenuit het pek en wordt het bindmiddel omgezetin vaste koolstof. Voor een zeer gering deelkomen deze vluchtige bestanddelen terechtin de gassen die gedurende het bakken vrijkomen.De gassen uit de oven worden vóórde emissie in de lucht gereinigd in de rook-ProductionProduction process: mixing, mouldingand baking During the first phase of theproduction process, the petroleum coke andanode butts are broken and, if necessary,dried. They are then sorted, crushed andheated, after which pitch is added as a bindingagent and the whole mixture is kneaded intoa single mass. The anodes are then given thedesired shape by the moulds in the mouldingmachines. The anodes that leave the mouldingmachine, which are called ‘green’ or‘non-calcined’ anodes, are then placed in oneof our six baking furnaces. The ensuingbaking process takes approximately twoweeks, during which the anodes are bakedat a temperature of around 1150 ºC. Duringthis process, the volatile components evaporatefrom the pitch and the binding agenttransforms into solid carbon. A very smallpercentage of these volatile components endup in the gases that are released duringbaking. The gases from the furnaces are treatedby the fume treatment plants before beinggasreinigers. Na de eindverwerking (reiniging,controle en verpakking) zijn de anoden gereedvoor verzending. Noorwegen en IJsland zijnde landen waar aluminiumsmelters onzeanoden gebruiken bij de productie vanaluminium. In 2010 hebben we ook geleverdaan klanten in landen als Mozambique, Qataren de Verenigde Emiraten.Turbulente tijden bij Aluchemie2010 was een turbulent jaar voor Aluchemie.Als gevolg van de naweeën van de economischecrisis in 2009 waren begin 2010 devoorraden laag. Hierdoor begonnen we hetjaar al vrij snel met een achterstand op leveringenmet in de zomerperiode een dieptepunt.De druk werd opgevoerd door onze klanten.Halverwege het jaar is de werkwijze op deovens drastisch omgegooid om een oplossingte krijgen voor de ontstane problemen.Hierbij is Lean Management als werkwijzeingezet. Dit resulteerde in een trendbreuk opvele afdelingen. Het gevoel van betrokken-released into the air. Following final processing(cleaning, checking and packaging), theanodes are ready for shipment. Our anodesare used by aluminium smelters in Norwayand Iceland to produce aluminium. In 2010,we also delivered anodes to customers incountries such as Mozambique, Qatar andthe United Arab Emirates.Turbulent times at Aluchemie 2010 was aturbulent year for Aluchemie. The year startedwith low supplies because of the economiccrisis in 2009 and we therefore began theyear by quickly falling behind on deliveries.Our customers exerted more and morepressure, peaking in the summer of 2010when the decision was taken to drasticallychange the working methods in the furnacesin an effort to resolve the situation. Theworking method known as Lean Managementwas introduced and broke the trend in numerousdepartments. The feeling of involvementand ownership increased among theworkforce. Taking this approach turned outto be a good decision and ultimately led toour ending 2010 on a high note, thanks to agood final sprint by Production and the saleof approximately 25,000 tons of green anodes.We ended 2010 with a considerable bufferand were therefore able to get 2011 off to agood start.Paste Plant/Moulding Plant/Butts Crusher2010 turned out to be a year of ups anddowns for the Paste Plant/Moulding Plant/Butts Crusher. Increasing amounts of dataabout our processes became available in thecourse of the year because we were able tomake full use of the Mesal computer programwhich was commissioned in 2009. Mesal isan advanced computer program that automaticallygenerates all possible data on theprocess. The Mesal team won an internationalprize for the program’s dashboard design.Now that Aluchemie has this data, it hasbeen decided to focus more on equipmenteffectiveness. We are focussing more on reducingthe number of rejects by modifyingthe start/stop procedures. The productionteams began tackling this issue immediatelyMassa/Vormerij/Brekerij2010 is in de Massa/Vormerij/Brekerij een jaarvan ups en downs gebleken. In de loop vanhet jaar kwamen steeds meer data overonze processen beschikbaar doordat wij hetcomputerprogramma Mesal, in gebruik genomenin 2009, in 2010 ten volle kondenbenutten. Mesal is een geavanceerd computerprogrammadat alle mogelijke data over hetproces automatisch genereert. Het Mesal-teamheeft een internationale prijs gewonnen methet dashboard dat zij hiervoor hebbenontworpen. Nu Aluchemie over deze databeschikt, is besloten om meer te sturen opde beschikbaarheid van installaties. We zijnmeer gaan sturen op afkeurreductie doorhet aanpassen van de start/stop procedureswat door de productieteams direct is opgepakt.Hierdoor is een grote reductie op afkeurbakken bewerkstelligd. Dit is een mooieprestatie, vanuit het perspectief dat dit eengrote aanpassing in houding en gedrag vanonze medewerkers vergt.De medewerkers hebben zich afgelopen jaarin kleine groepjes ingezet voor het verbeterenvan de Good Housekeeping situatie in deMassa/Vormerij/Brekerij. Opruimen, schoonmakenen vooral schoonhouden van de eigenwerkplek, zoals op het hele terrein wordtgedaan, blijkt in de Massafabriek een extrauitdaging door de open vloeren. Een vloer isdichtgemaakt en inmiddels kunnen we meldendat de verdiepingen 8, 9 en 10 schoon zijn enschoon worden gehouden door de heleproductieploeg. In 2011 zijn verdieping 5, 6en 7 aan de beurt.and a significant reduction in the number ofreject bins has been achieved. This is a majorachievement, especially considering that amajor change in the attitude and behaviourof our employees was needed.In the past year, employees working in smallgroups concentrated on improving GoodHousekeeping at the Paste Plant/MouldingPlant/Butts Crusher. Tidying up, cleaningand above all keeping the workplace clean- as happens across the entire site - hasproven to be an extra challenge in the PastePlant due to the open floors. One floor hasbeen sealed and we can now report thatfloors 8, 9 and 10 are clean and are beingkept clean by the entire production team.2011 will see floors 5, 6 and 7 given thesame treatment.Aluchemie delivers quality and intends tocontinue doing so in the coming years,making improvements where possible. Oneof the moulding machines has to be modifiedto guarantee the quality of the larger newtypes of anodes. Placing the machine on air

Aluchemie levert kwaliteit en wil die ook dekomende jaren blijven continueren en waarmogelijk verder verbeteren. Om de kwaliteitvan de grotere, nieuwe formaten anoden tekunnen garanderen, moet een van de vormmachinesworden aangepast. Door de installatieop luchtbalgen te zetten, verbeterdede dichtheid en daarmee de kwaliteit vanbepaalde grootformaat anoden aanzienlijk.Deze grote operatie nam enkele maanden inbeslag.Door diverse projecten, zoals het eerder inhet proces brengen van resten en een anderemanier van voorverwarmen van de massa, isde afkeur in de Massafabriek sterk afgenomen.De pilot met de voorwarmschroef liepdermate goed dat in 2011 ook de andereinstallaties op dezelfde wijze zullen gaandraaien. Hierdoor zal naar verwachting deafkeur verder afnemen.Voor 2011 staat een grote stop van deMassafabriek gepland. Tijdens deze stopzullen installaties zo worden aangepast, datde medewerkers in het vervolg een minimaleblootstelling aan PAK’s dampen zullenondervinden.OvensNa het succes van het Defect Eliminatie Teamin de EVA in 2009, waarbij een team specialisteneen bepaalde kritische installatie onderde loep neemt, verplaatsten deze teamszich in 2010 naar de Ovens. Er is met namegekeken naar de kranen op oven 7, omdatdeze van alle ovens voor de meeste verstoringenvan het productieproces zorgden.Verder is de status van vuurvast bekeken,de muren en vloeren van de ovenkamerswaarin de anoden worden gecalcineerd.In 2010 vond een gezamenlijke productieauditplaats, gehouden door Rio Tinto Alcanen Hydro. Zij kwamen onder andere tot deconclusie dat er te weinig mensen op debellows improved density and at the sametime improved the quality of a certain largetype of anode. This major operation tookseveral months to complete. As a result ofvarious projects, such as adding butts at anearlier point in the process and using adifferent method to preheat the paste, thenumber of rejects has decreased significantlyin the Paste Plant. The pilot with the preheatingscrew went so well that the otherassemblies will also run in the same mannerin 2011, which is expected to further reducethe number of rejects. A major period ofdowntime is planned for the Paste Plant in2011. During this stop, the equipment willbe modified in such a way as to minimisethe employees’ exposure to PAHs in future.FurnacesFollowing the success of the DefectElimination Team in Anode Final Processing(EVA) in 2009, this team of specialistsclosely examined a particular piece of criticalequipment in furnaces in 2010. The Furnace7 cranes were the equipment in questionovens liepen om het proces goed te kunnenlaten verlopen. Dit heeft inmiddels geresulteerdin een herschikking van het aantalmedewerkers in de ovenploegen.Inmiddels kunnen wij melden dat de toestandop alle ovens sterk is verbeterd. Dit is ook dereden van de goede eindsprint en het goedeproductieresultaat aan het eind van 2010waarbij de voorraad weer flink is aangevuld.We zien een reductie van 60% in het aantalstoringen op de ovens wat resulteert in deterugkeer van de rust in het proces. Verderhandhaven we sinds Q3 2010 een balanssituatieop de ovens, wat inhoudt dat we eenbuffer inbouwen, zodat een kleine verstoringniet direct negatieve effecten heeft op deleveringen aan de klanten. Dit heeft ook zijnweerslag op de Technische Dienst, die vakergepland onderhoud kon uitvoeren. Ook bijvuurvast constateren we 60% minder schades.Positieve zaken die we in 2011 willen vasthoudenen verder willen uitbouwen. We blijvensturen op minder afkeur, minder hercalcinatieen gasbesparing.Eindverwerking Anoden (EVA)De EVA heeft een redelijk goed jaar beleefd.De Defect Eliminatie Teams hebben in 2009een aantal machines dusdanig gereviseerd,dat in 2010 het aantal storingen beperkt bleef.Verder volgt de EVA de Ovens. De recentbecause the cranes were producing the mostnumber of faults in the production processout of all of the furnaces. In addition, thestatus of the refractory brickwork in the wallsand floors of the furnace sections where theanodes are calcined, was examined.In 2010, a combined production audit wascarried out by Rio Tinto Alcan and Hydro.One of their conclusions was that not enoughpeople were working on the furnaces toallow the process to run smoothly. This hasnow resulted in a change in the number ofemployees in the furnace teams.We can now report that the situation at allof the furnaces has greatly improved. Thiswas also the reason for the strong final sprintand the good production result at the end of2010, which fully replenished supplies. Wehave seen a 60% reduction in the number offurnace defects, which has resulted in thereturn of calm to the process. In addition,since Q3 2010, we have maintained abalanced situation at the furnaces, whichmeans that we build up a buffer so that a minorfailure does not have an immediate negativeimpact on deliveries to the customers. Therewere also implications for the MaintenanceDepartment because they were able to carryout maintenance as planned more often.We are also seeing 60% less damage to refractorybrickwork. These are positivedevelopments that we would like to continueand further develop in 2011. We will continueto focus on fewer rejects, less recalcinationand saving on gas consumption.Anode Final Processing (EVA)EVA had a fairly good year. The DefectElimination Teams overhauled a number ofmachines in such a way in 2009 that thenumber of breakdowns remained limited in2010. Otherwise, EVA is following the patternset by Furnaces. The Periodic Medical Examinationscarried out recently and othermeasurements to determine workingconditions have shown that people in EVAare affected by diesel fumes, noise, dustand vibrations. The search is underway fora structural solution. The focus will be onimproving the situation on site over the nextgehouden Periodieke Medische Onderzoekenen andere metingen naar arbeidsomstandighedenhebben uitgewezen dat in de EVAhinder wordt ondervonden van dieseldampen,geluid, stof en trillingen. Er wordt gezochtnaar een structurele oplossing. De komendejaren worden stappen gezet om de situatieter plaatste te verbeteren.In het algemeen kunnen we zeggen dat deproductie na een wat moeizame start in 2010verderop in het jaar goed is verlopen. Mededoor de balanssituatie op de Ovens en deingebruikname van Rookgasreiniger 6 in juli2009, verloopt het proces beter en hebbenwe geen ringleidingbranden meer op deOvens gehad in 2010. Ook de invoering vanhet geavanceerde computerprogrammaMesal helpt ons om het proces beter te sturen.Overigens heeft het Mesal-team een internationaleprijs gewonnen met het dashboarddat zij hiervoor hebben ontworpen. Om internnog meer informatie te kunnen verschaffen,bouwen twee speciaal opgeleide collega’smomenteel dashboarden voor andere onderdelenvan Mesal. In 2011 zullen we onsvoornamelijk richten op het handhaven vande in 2010 doorgevoerde verbeteringen, gasbesparingen afkeurreductie. Lean handelenen Total Quality Management zullen hierinleidend zijn.few years. In general, we can say thatproduction ran smoothly later in 2010 aftera somewhat difficult start to the year. Duein part to the balanced situation in theFurnaces and the commissioning of FumeTreatment Plant 6 in July 2009, the processis running more effectively and we had nofurther ring pipe fires at the Furnaces in2010. The implementation of the advancedcomputer program Mesal is also helping usto manage the process better. Additionally,the Mesal team won an international prizefor the dashboard they designed for theMesal program. Two specially trainedemployees are currently building dashboardsfor other parts of Mesal so that evenmore information can be obtained in house.In 2011, we will focus mainly on maintainingthe improvements, gas savings andreduction of reject numbers achieved in2010. Lean operating and Total QualityManagement will lead these efforts.A L U C H E M I E R I O T I N T O A L C A N25

Onderhoud; technische kennis ligt op de werkvloerR I O T I N T O A L C A N26A L U C H E M I EDe afdeling Onderhoud vormt letterlijk desmeerolie van onze organisatie. Al enige jarenwerkt de afdeling Onderhoud aan verbeteringvan de onderhoudsprocessen met behulp vanhet IPT Asset Management verbeterprogrammavan Rio Tinto Alcan. De resultaten daarvanbeginnen steeds beter zichtbaar te worden.Het afgelopen jaar is een zeer grote verbeteringbereikt op het gebied van gepland onderhoud.Ter verduidelijking; in 2009 was het percentagegepland onderhoud 21% en in 2010 zijn weuitgekomen op 61% met een jaargemiddeldevan 49%. Deze verbetering is het gevolg vanverschillende factoren, zoals het consequentvolgen van het IPT Werk Management proces,betere samenwerking met Productie en hetvoorkomen van repeterende storingen methet IPT Defect Eliminatie proces, waarbij eenteam een bepaald probleem elimineert.De afdeling Productie hoeft minder vaak eenberoep te doen op de afdeling Onderhoud,waardoor het voor Onderhoud makkelijker ishun gepland onderhoud uit te voeren, metminder storingen tot gevolg. Verder neemt deTechnisch Manager elke ochtend deel aanhet werkoverleg. Hij luistert naar de mensen,geeft hen de ruimte om hun eigen kennis teMaintenance: technical knowledge canbe found on the work floorThe Maintenance department quite literallyprovides the lubricating oil for our organisation.For several years now, the Maintenancedepartment has been working on improvingthe maintenance processes with the help ofRio Tinto Alcan’s IPT Asset Managementimprovement program. The results of theseefforts are now becoming increasingly evident.Last year, for example, major improvementswere made in planned maintenance: in 2009,the percentage of planned maintenance was21%, but in 2010 the final figure was 61%with an annual average of 49%. This improvementis the result of numerous factors, suchas consistently following the IPT WorkManagement process, better cooperation withProduction and avoiding recurring faults byusing the IPT Fault Elimination process inwhich a team eliminates a specific problem.The Production department has less need tocall in the Maintenance department, makingit easier for Maintenance to carry out theirplanned maintenance activities, which in turnbenutten. Dit respect vanuit het Directieteamvoor de afdeling Onderhoud wordt duidelijkopgemerkt en gewaardeerd. De visie vanAluchemie voor 2015, waarin sleutelwoordenals openheid, teamwork, transparantie enrespect, vertrouwen en eigen verantwoordelijkheidcentraal staan, zijn niet alleen mooiewoorden. Dit wordt duidelijk gevoeld binnende afdeling.Indrukwekkende cijfersHet aantal dringende, ad hoc klussen is teruggebrachtvan 50% in 2009 naar 27% eind2010, met een jaargemiddelde van 31%.Er is meer structuur in onderhoudsklussenontstaan waardoor meer rust in het proces enbetrouwbaarheid van installaties optreedt.Dit heeft zijn positieve uitwerking op dekwaliteit van ons product. Voor 2010 wasonze doelstelling om minimaal 85% van onzeonderhoudsplanningen na te leven aan heteind van jaar. Dit doel hebben we behaald,we kwamen van 61% in 2009 uit op 88%eind 2010 met een jaargemiddelde van 81%.Dit verbetert de structuur binnen de afdelingenOnderhoud en Productie. Planningen wordenbeter nageleefd, waardoor installaties tijdigonderhouden worden, met minder storingentot gevolg. Bovenstaande heeft tot gevolg gehaddat de afdeling Onderhoud binnen budgetis gebleven. Deze positieve trend streven weook na in 2011.Ook organisatorisch was de afdeling Onderhoudvolop in beweging in 2010. Het vertrek van devoormalig algemeen directeur en het aanstellenvan een interim directeur resulteerdein diverse wisselingen binnen de afdelingOnderhoud. Enkele medewerkers maaktenpromotie en hebben inmiddels bewezen goedinvulling te geven aan hun nieuwe verantwoordelijkheden.Ondanks de onzekerheid dieverandering automatisch met zich meebrengt,is bij velen de betrokkenheid gegroeid.Mensen kregen kansen die ze benut hebbenwat heeft geleid tot veel verbeteringen. Hetresults in fewer breakdowns. The TechnicalManager also attends the work progressmeetings every morning. He listens to thepeople and gives them room to make use oftheir own knowledge. This respect from theManagement Team for the Maintenance departmentis clear and is definitely appreciated.Aluchemie’s vision for 2015 revolves aroundopenness, teamwork, transparency and respect,trust and personal responsibility, and theseare more than just nice words. This is clearlythe feeling in the department.Impressive numbersThe portion of urgent, ad hoc jobs was reducedfrom 50% in 2009 to 27% at the end of2010, with an annual average of 31%. Thereis more structure in maintenance jobs now,creating a calmer process and more reliableequipment, which in turn has a positiveimpact on the quality of our products. Thegoal for 2010 was to comply with at least85% of our maintenance plans by the end ofthe year and we achieved this goal, goingfrom 61% in 2009 to 88% at the end of 2010with an annual average of 81%. As a result,the structure of the Maintenance and Productiondepartments has improved.Compliance with schedules has improved,resulting in equipment being maintained ingood time and therefore in fewer breakdowns.All of the above has had the result of keepingthe Maintenance department on budget andthat is a positive trend we will attempt tocontinue in 2011. The Maintenance departmentalso experienced significant organisationalchanges in 2010. The departure ofthe former Managing Director and theappointment of an Interim Director resultedin various personnel changes in the department,with a number of employees beingpromoted who have since proven well ableto handle their new responsibilities. Despitethe uncertainty that change automaticallyentails, many people now feel more involved.People took advantage of the opportunitiesthey were given, resulting in many differentimprovements. The Management Team ispleased with this positive trend. You areallowed to make mistakes, as long as theyresult in the required improvements. Thequality of everyone’s work and our endDirectieteam is blij met deze positieve tendens.Fouten maken mag, zolang het maar totverbeteringen leidt. De kwaliteit van iederswerk en ons eindproduct is uiteindelijkbelangrijker dan de kwantiteit aan anoden.2011Voor 2011 wil de afdeling Onderhoud zichvoornamelijk richten op het benutten van dekennis van haar medewerkers. Aluchemistenzullen bij andere Rio Tinto fabrieken wordenopgeleid om het kennisniveau verder te vergroten.Rio Tinto heeft immers veel kennisen kunde in huis waar Aluchemie gebruikvan kan maken. De grootste uitdaging is omde medewerkers te blijven motiveren, zodateen continue verbetering optreedt.De balanssituatie op de ovens, waarbij eenbuffer gecreëerd wordt door enkele kamersgroene voorsprong, levert rust op waardoorOnderhoud beter in staat is de planningenaan te houden. Natuurlijk wordt er verdergewerkt met het IPT Asset Managementprogramma. Focus in 2011 is de optimalisatievan het preventieve onderhoud (Tactiekontwikkeling),het invoeren van technieken zoalstrillingsmetingen en het samen met Productieontwikkelen van TPM/autonoom onderhoud.product is ultimately more important thanthe quantity of anodes.2011The Maintenance department intends tofocus mainly on making full use of itsemployees’ knowledge in 2011. Aluchemieemployees will be trained at other Rio Tintoplants to further increase their knowledgelevels, because Rio Tinto has a great dealof knowledge and expertise which Aluchemiecan benefit of. The greatestchallenge is to continue to motivate theemployees in order to improve continuously.The balanced situation in the furnacescomprises a number of sections of greenheadstart to create a buffer so that Maintenancecan work more according toschedule. Of course, the IPT Asset Managementprogram will continue to be used.The focus in 2011 is on optimising preventivemaintenance (development oftactics), implementing techniques such asvibration measurements and working withProduction to develop TPM/an autonomousmaintenance system.

Engineering: nieuwe investeringenNieuwe investeringen2010 is een turbulent jaar voor Engineering.Diverse organisatiewijzigingen zijn van invloedgeweest op lopende projecten. Na 2009,waarin de crisis hoogtij viert en voornamelijkkleinere projecten worden afgerond, is in 2010meer budget beschikbaar gekomen. Aluchemieis erg blij met het relatief grote aandeel (e 24miljoen) in het totaal beschikbare investeringsbudgetbinnen Rio Tinto Alcan. We beginnenjanuari 2010 op nul en werken aan een nieuwe,lange lijst van investeringsprojecten. Dit isvooral een hoop papierwerk voor de collega’svan de afdeling, maar is nog niet zichtbaarnaar buiten. De voorbereidingen voor groteprojecten zijn in volle gang, waarbij veel externeengineers betrokken zijn.In 2010 is een aantal kleinere projecten afgerond,waaronder het geschikt maken van detrilmachine T10 voor een groter formaat anoden,de zogenaamde AP60. Verder werden diversemodificaties uitgevoerd in de Massa/Vormerijom de kwaliteit van onze anoden te verbeterenen het afkeurpercentage te reduceren.De modernisering van het Was- en Kleedgebouwis een belangrijk project voor onzemedewerkers. Hier zal een schone en een vuileroute worden gecreëerd, zodat medewerkersen contractors vuile en schone kleding gescheidenkunnen houden. Bovendien wordende douches vernieuwd en worden nieuwekluisjes geplaatst. Naar verwachting kan dedefinitieve investeringsaanvraag in april 2011worden ingediend en is dit project in oktober2011 gereed.Onderstaande projecten zijn goedgekeurd.De uitvoer vergt veel planning vooraf in overlegmet Productie, want uitvoer heeft stops totgevolg die productie zo min mogelijk mogenschaden. De uitvoering start in 2011.• PAK’s reductie Massa/Vormerij: Om collega’sin de Massa/Vormerij zo min mogelijk blootEngineering: New investments2010 was a turbulent year for Engineering withvarious organisational changes affecting ongoingprojects. After 2009, when the effectsof the economic crisis were at their peak andsmaller projects in particular were completed,2010 saw more funding become available.Aluchemie was delighted with the relativelylarge share of €24 million from the totalinvestment budget for Rio Tinto Alcan. Westarted afresh in January 2010 on a new, longlist of investment projects, which meant alot of paperwork in house, but not much tobe seen initially for anyone not involved inthe paperwork. Preparations were in fullswing for major projects involving largenumbers of external engineers.2010 also saw the completion of a numberof smaller projects, including adapting theT10 vibration machine for use with the largerAP60 anode. A number of changes were alsomade in the Paste Plant/Moulding Plant toimprove the quality of our anodes and reducethe reject rate. Another important project forour employees is the modernisation of thete stellen aan pekdampen en morsingenworden de mengers en transportbandeningepakt, bepaalde apparatuur vervangenen meer afzuiging geplaatst.• Nieuwe brandersystemen op Oven 4.Tijdens de revisie van Oven 4 zijn de brandersniet meegenomen. Deze zijn nu aan vervangingtoe. De nieuwe branders zorgenvoor constantere kwaliteit van onze anoden,minder hercalcinatie en minder gasverbruik.• Renovatie havensteiger. Dit omvat defundering, de stroomgoot en het rijdek.• AP60-Jonquiere. Dit omvat diverse wijzigingenin de Vormerij, transportapparatuur,Ovens en de EVA zodat de productie vandeze anoden mogelijk wordt gemaakt.MasterplanIn 2007 heeft Aluchemie een Masterplanopgesteld met ambitieuze plannen voor demodernisering en uitbreiding van Aluchemie.Inmiddels is dit plan achterhaald door decrisis. De plannen zijn inmiddels bijgesteld.Huidige projecten worden niet langer afgeleidvan dit Masterplan. In 2011 zal een nieuwMasterplan worden opgesteld.Nieuwe ovenIn de eerste helft van 2010 is gewerkt aan devoorbereiding van een nieuwe oven op hetAluchemie terrein ter vervanging van Oven 3en het oude deel van Oven 6. Deze ovens zijnaan het eind van hun levensduur. De conceptengineering hiervoor is klaar maar de definitievebesluitvorming laat nog even op zich wachten.We gaan er van uit dat we hier in 2011 meeverdergaan. Deze nieuwe oven zal geschiktzijn voor de grotere formaten anoden.Hierdoor kan de productieplanning wordengeoptimaliseerd en kunnen bestaande ovensefficiënter worden gebruikt.Aluchemie is flexibel in het tegemoet komenvan de klantwensen. Er is een plan opgesteldin 2010 waarmee we met minimale aanpassingenzo efficiënt mogelijk gebruik makenWashing and Changing Rooms. The projectwill create a clean and a dirty route so thatAluchemie employees and contractors cankeep dirty working clothes and clean clothesseparate. The showers will also be renovatedand new lockers will be installed. The expectationis that the definitive request for fundingwill be submitted in April 2011 and that theproject will be completed in October 2011.A number of projects have been approvedthat require a great deal of advance planningtogether with Production in order to keepdowntime to an absolute minimum. Theprojects below will start in 2011 and are asfollows:• Reduction of PAHs in the Paste Plant/Moulding Plant: the mixers and conveyorbelts will be enclosed, some equipment willbe replaced and additional ventilation willbe installed in order to minimise exposureto pitch vapours and spillages in the PastePlant/Moulding Plant.• New burner systems for Furnace 4. Theburners were not included in the overhaulof Furnace 4 and now need replacing. Thenew burners will produce anodes of a moreconsistent quality resulting in less recalciningand less gas consumption.• Quay renovation work involving thefoundations, the chute and the road surface.• AP60-Jonquiere. This project comprisesvarious modifications to the MouldingPlant, transport equipment, Furnaces andAnode Final Processing (EVA) so that theseanodes can be produced.Master PlanIn 2007, Aluchemie drew up an ambitiousMaster Plan for modernising and expandingAluchemie. The financial crisis made theoverall Master Plan obsolete. The individualplans have now been modified with the resultthat current projects are no longer derivedfrom the 2007 Master Plan. A new MasterPlan will be drawn up in 2011.New furnaceWork was carried out in the first half of 2010to prepare for a new furnace on the Aluchemiesite to replace Furnace 3 and the old part ofvan onze productiecapaciteit en tegelijkertijdaan alle wensen van onze klanten voor dekomende jaren kunnen voldoen. Deze flexibiliteitis van essentieel belang voor detoekomst van Aluchemie.Rookgasreiniger 7Onze in aanbouw zijnde Rookgasreiniger 7loopt perfect op schema en blijft keurig binnenbudget. Naar verwachting zal deze nieuweinstallatie, die de rookgassen van Oven 4 en6 opvangt en reinigt, in de zomer van 2011officieel worden opgestart.2011Voor 2011 is het beschikbare budget e 30miljoen, weer een relatief groot deel van hettotaal beschikbare budget binnen Rio TintoAlcan. Dit zullen we onder meer gebruikenvoor het uitvoeren van de projecten die in2010 zijn voorbereid en de voorbereiding vannieuwe projecten voor 2012. Dit betreft hetvervangen van de Syprim laadrobot en hetuitbreiden van de koeltunnels in de Massa.Hierdoor verloopt de logistiek op ons terreinefficiënter.Door de komst van een nieuwe AlgemeenDirecteur, een nieuwe dagchef ovens/eva enhet aantrekken van enkele nieuwe medewerkersop de afdeling Engineering is er weermeer rust in de organisatie en balans op deafdeling. Wij zijn helemaal klaar voor 2011.Furnace 6 which are approaching the end oftheir service life. The design engineering forthis project is complete, but the final decisionhas not yet been taken. We are assuming thatthis project will continue in 2011. The newfurnace will be suitable for the larger typesof anode, therefore allowing productionplans to be improved and more efficient useto be made of the existing furnaces.Aluchemie is flexible with regard to meetingcustomer’s requirements. A plan was drawnup in 2010, for example, allowing us to makethe most efficient use possible of our productioncapacity with only minimum modificationsand at the same time to meet all ofour customers’ requirements in the years tocome. This flexibility is essential toAluchemie’s future.Fume Treatment Plant 7Construction of Fume Treatment Plant 7 isfully on schedule and nicely within budget.This new FTP will capture and clean the fumesfrom Furnaces 4 and 6 and is expected to officiallystart working in the summer of 2011.2011The available budget for 2011 is €30 million,which is once again a relatively large portionof the total budget for Rio Tinto Alcan. Wewill use some of our budget to carry outprojects that were prepared in 2010 and toprepare new projects for 2012. The projectsin question are the replacement of theSyprim loading robot and the expansion ofthe cooling tunnels in the Paste Plant,which will make the on-site logistics moreefficient.With the arrival of the new ManagingDirector, a new shift leader for thefurnaces/anode final processing (EVA) andthe recruitment of several new employeesfor Engineering, a greater sense of calmand balance has returned and Engineeringis ready for whatever 2011 has in store.R I O T I N T O A L C A N27A L U C H E M I E

Groei en InnovatieAluchemie wil op een innovatieve en gedisciplineerdemanier waarde genereren voor haarklanten. Daarnaast willen we onderscheidendzijn op de anodenmarkt op kennisniveau(center of excellence). Het resultaat: het bestegrondstoffenportfolio en anoden met consistentehoge dichtheid en lage weerstand diebij de klant een lage netto en bruto koolstofconsumptiekennen.A L U C H E M I E R I O T I N T O A L C A N28Om deze visie te kunnen waarmaken, moetenwe blijven ontwikkelen. Onze afdeling Innovatieheeft hiervoor een cokes-waarde model opgesteld.Voor de productie van onze anoden iscokes nodig. Deze cokes krijgen wij aangeleverdvan zeven verschillende leveranciersdie allemaal een andere kwaliteit cokes leverentegen een andere prijs. Met behulp van hetcokes-waarde model is het mogelijk de juistebalans te vinden tussen prijs (dure en goedkoperecokes) en kwaliteit (hoge en minderekwaliteit). Er zijn 12 variaties mogelijk waarbijde kwaliteit van de anoden nog steeds voldoetaan de specificaties van de klant. Door decokes door de afdeling Inkoop te laten inkopenvolgens de door Rio Tinto afgesloten contracten,hebben we enorm veel bespaard.In onze anoden gebruiken we naast cokes enanodenresten pek als bindmiddel. We verwachtendat pek in de toekomst minder goedbeschikbaar zal zijn. Oorzaken hiervan zijnde toegenomen overheidsregels, anderetoepassingen voor pek als grondstof (energiewinning)en een efficiëntere procesvoering bijde staalindustrie, waardoor minder restproduct(pek) overblijft. Bovendien komen bij verwerkingvan pek dampen vrij die slecht zijnvoor de gezondheid. Daarom wordt momenteelgezocht naar alternatieven voor pek, metdezelfde of betere eigenschappen tegen eenredelijke prijs, waarmee we dezelfde kwaliteitanoden kunnen produceren.Verder is in 2010 een anoden-waarde modelopgesteld. Dit model geeft de belangrijksteGrowth and InnovationAluchemie aims to generate value for itscustomers in an innovative and disciplinedmanner, while at the same time serving as acentre of excellence on the anode market.The result; the best raw materials portfolioand anodes with a consistently high densityand low resistance to give the customer lownet and gross carbon consumption.We must continue to develop in order toachieve this vision. Innovation has produceda coke evaluation model as part of this vision.The coke needed to produce our anodes isdelivered by seven different suppliers, all ofwhom deliver a different quality of coke fora different price. We can therefore use thecoke evaluation model to find the right balancebetween price (more or less expensive typesof coke) and quality (high and lesser quality).Twelve variations are possible, while stilleigenschappen van een anode voor de klantweer, in volgorde van belangrijkheid.Aluchemie heeft bijvoorbeeld een prima staatvan dienst waar het gaat om anoden die nietvervuild zijn met metalen. Dit is voor onzeklanten erg belangrijk, net als weinig verliestijdens elektrolyse en lage operationelekosten. Op het moment dat je als anodenleverancierdeze drie zaken op orde hebt, kunje gaan kijken hoe je bijvoorbeeld het elektriciteitsverbruikkunt verminderen.LeanWij willen Lean (slim) werken, dus met zo minmogelijk inspanning (bijvoorbeeld geld, manuren)een zo goed mogelijke, voorspelbareoutput garanderen. Ons proces moet nogstabieler worden om aanbakken, scheuren envervormen te voorkomen. In 2010 is hetproject “Lean anoden” gestart waarbij bijvoorbeeldwordt gekeken naar de relatietussen pek en scheuren in de anoden. Eenandere kwaliteit pek levert bijvoorbeeld minderscheuren op. Zo worden steeds alle processenbekeken en waar mogelijk verbeterd. In 2010is een Lean-project gehouden op de afdelingTransport. Transport verbindt de Massa/Vormerij, Ovens en EVA met elkaar. Het transportis meer inzichtelijk gemaakt, proceduresproducing anodes of sufficient quality tomeet the customer’s specifications. We havebeen able to save a tremendous amount ofmoney by having the coke bought byPurchasing under the contracts concludedby Rio Tinto.In addition to coke and anode butts, we alsouse pitch as a binding agent in our anodes.We believe that pitch will be less readilyavailable in the future due to increasedgovernment regulations, other applicationsfor pitch as a raw material (such as energyextraction) and a more efficient process inthe steel industry with less pitch left overas a by-product. In addition, when pitch isprocessed, it releases fumes that are harmfulto people’s health. We are therefore currentlylooking for alternatives to pitch, with thesame or better properties, available for areasonable price and that can be used to produceanodes of the same quality.An anode evaluation model was also producedin 2010 to list the most important featuresof an anode for the customer, in order ofimportance. For example, Aluchemie hasan excellent track record when it comes toanodes that are not contaminated with metals,which is a very important consideration forour customers, as is a low level of lossduring electrolysis and low operational costs.Once you have ticked these three boxes asan anode supplier, you can start to look atissues such as how to cut down onelectricity consumption.LeanWe want to work Lean (i.e. smart) by usingthe least possible effort in terms of money,man-hours, etc. to guarantee the bestpossible, predictable output. Our processmust be even more stable to prevent burning,cracking and warping. We therefore startedthe “Lean anodes” project in 2010, lookingzijn door de transportmedewerkers zelf aangepastwaar noodzakelijk.Aansluitend is de stap gemaakt naar de ovens.Het totaal aantal ovenkamers vol groene,ongecalcineerde anoden op de ovens isvastgelegd, de zogenoemde “groen balans”.Door deze wijze van werken is het omzettijdverliesgereduceerd met 90%. Dit is medegerealiseerd door inzetten van Defect Eliminationteams van de afdeling Onderhoud opOven 7. In geld vertegenwoordigt dit opjaarbasis een bedrag van 7,5 miljoen euro.Door de groene balanssituatie op de ovensis “rust” in het ovenproces ontstaan.Storingen resulteren niet direct in omzettijdverlies,geplande stops voor onderhoudkunnen beter worden ingepland en gerealiseerd.De afdelingen Productie en Vuurvasthebben nauw samengewerkt om de statusvan het vuurvast te verbeteren waardoor hercalcinerenniet meer nodig is. Meer aandachtzal worden besteed aan de werkwijze. Hetstreven is dat iedere medewerker dezelfdewerkwijze hanteert, zodat afwijkingen beterkunnen worden getraceerd en worden opgelost.Lean gaat over het creëren van eigenaarschap,verantwoordelijkheid, betrokkenheiden standaardiseren van werkwijzen.at the relationship between, for example,pitch and cracks in the anodes. A differentquality of pitch will cause fewer cracks. Asimilar approach will be taken to reviewand improve all of our processes wherepossible. A Lean project was carried out inTransport in 2010. Linking the Paste Plant/Moulding Plant, Furnaces and Anode FinalProcessing (EVA), the transport has beenmade more transparent, with Transportemployees themselves modifying theprocedures where necessary.The furnaces were the next step. The totalnumber of furnace chambers full of green,uncalcinated anodes in the furnaces - theso-called “green balance” - has beendetermined, therefore reducing the amountof lost cycle time by 90%. This was donewith the help of the Defect EliminationTeams from Maintenance in Furnace 7.In monetary terms, cost savings of €7.5

OR serieuze partner directieteamBruggenbouwersDe Ondernemingsraad heeft ook in 2010weer actief meegedacht met het Directieteam.De goede contacten met de toenmaligeAlgemeen Directeur Henk Pauw ende Algemeen Directeur Ad Interim AnnemiekeGroen hebben hieraan bijgedragen.Ook het wekelijkse informeel overleg met HRManager Brenda van Gelderen verloopt naartevredenheid. De onderlinge communicatieverloopt open en enthousiast wat resulteertin een goede werkrelatie.OR verkiezingenIn oktober 2010 vonden OR-verkiezingenplaats. De OR bestaat uit negen leden enwordt na de verkiezingen voor drie jaargeïnstalleerd. Een aantal nieuwe leden isinmiddels opgeleid. De VGWM-commissieheeft inmiddels ook een nieuw bestuur.De OR probeert bruggen te bouwen tussenhet Directieteam aan de ene kant en demedewerkers van Aluchemie aan de anderekant. Dit verloopt prima. De mening en hetadvies van de OR wordt regelmatig gevraagden de OR heeft ruime inspraak in diversebeslissingen. Zo heeft de OR ingestemd metde meeste punten van het aangepasteHandboek 2 Arbeidsvoorwaarden, waar demedewerkergesprekken onder vallen. Verderheeft de OR positief advies uitgebracht in2010 over organisatiewijzigingen binnenOnderhoud, Proces Engineering en deFinanciële Administratie, evenals over hetaanstellen van Annemieke Groen als AlgemeenDirecteur Ad Interim en de aanstelling vande nieuwe Algemeen Directeur Daniel Allaire.Na een positieve kennismaking in novemberis hij in december 2010 officieel begonnen.De OR verwacht een prettige onderlingesamenwerking.million have been made per annum. Thegreen balance situation in the furnaces hascreated “calm” in the furnace process.Faults no longer immediately result in lostcycle time and planned stops formaintenance can be better scheduled andimplemented. The Production andRefractory departments worked closelytogether to improve the refractory brickworkand therefore eliminate the need forrecalcining. There will be a greater focuson the working method with a view toeveryone using the same method so thatdeviations are easier to trace and resolve.Lean is about creating ownership, responsibility,involvement and standardisation ofworking methods.CAO 2010-2012In april 2010 is een nieuwe CAO afgeslotenvoor twee jaar. Hier is de OR zeer tevredenover. Enkele voorwaarden zijn op initiatiefvan de OR vervroegd, bijvoorbeeld zaken omtrentspaarloon en persoonlijk budget.Een project dat de OR in 2010 heeft begeleidis het project E-fietsen. Dit project, waarbijongeveer 20 Aluchemisten op proef tweeweken een elektrische fiets uitproberen, valtheel positief uit. Het project is opgezet doorde Verkeersonderneming in het kader vanSpitsScoren. SpitsScoren is in het leven geroepenom de bereikbaarheid van de RotterdamseHaven, in het bijzonder Europoort, tehandhaven gedurende de geplande werkzaamhedenaan de A15. Een aantal collega’sheeft van SpitsScoren een financiële tegemoetkomingontvangen voor de definitieveaanschaf van een E-fiets.Works Council is a serious partner for theManagement Team. Building bridgesThe Works Council once again actively exchangedideas with the Management Teamin 2010. The good contacts with the formerManaging Director Henk Pauw and theInterim Managing Director, AnnemiekeGroen, contributed to this process. Theweekly informal meeting with HR ManagerBrenda van Gelderen is also working well.Communication is open and enthusiastic,resulting in a positive working relationship.Works Council electionsThe Works Council elections were held inOctober 2010. The Works Council consistsof nine members who are elected for a periodof three years. A number of new membershave now had training. The Safety, Health,Welfare and Environment Committee nowhas new leading team.The Works Council tries to build bridgesbetween the Management Team on one handand the Aluchemie employees on the otherhand and they have been very successful inthis. The opinion and the advice of the WorksCouncil are regularly requested and theWorks Council has a major say in variousdecisions. For example, the Works Councilapproved most of the points in the modifiedHandbook 2 Terms and Conditions of Employment,which covers employee performanceinterviews. Furthermore, the WorksCouncil also issued a positive recommendationin 2010 regarding organisationalchanges in Maintenance, Process Engineeringand Financial Administration, as well asabout the appointment of Annemieke Groenas Interim Managing Director and theappointment of the new Managing DirectorDaniel Allaire. After a positive introductionin November, Allaire officially started workin December 2010. The Works Council islooking forward to working together.Collective Labour Agreement 2010-2012A new Collective Labour Agreement(CAO) was signed for a two-year period inApril 2010. The Works Council is verysatisfied with the new agreement. A numberof issues (e.g. in relation to the save-as-youearnscheme and the personal budget) werebrought forward to an earlier date on theinitiative of the Works Council.One of the projects overseen by the WorksCouncil in 2010 was the E-bicycle projectin which 20 Aluchemie employees spenttwo weeks trying out an electric bicycle.The project was a great success.The E-bicycle project was set up by the“Transport Organisation” as part of Spits-Scoren, the initiative set up to ensurecontinued access to the Port of Rotterdam- especially Europoort - during the plannedwork on the A15 motorway. A number ofcolleagues have received a financial allowancefrom SpitsScoren to buy an E-bicycle.A L U C H E M I E R I O T I N T O A L C A N29

Personeelsvereniging Aluchemie Rotterdam (PAR)A L U C H E M I E R I O T I N T O A L C A N30PAR jaarverslag 2010Ontspannen buiten AluchemieVoor en door Aluchemisten!De Personeelsvereniging Aluchemie Rotterdam(de PAR), die uit 25 vrijwilligers bestaat,organiseert elk jaar een groot aantal activiteiten.Doel van deze activiteiten is elkaar opeen andere manier te leren kennen en ookom sportief/creatief met elkaar bezig te zijn.De PAR streeft er naar om niet alleen demedewerkers, maar ook hun familieledenhierbij te betrekken.PAR SportiefIn 2010 weet het PAR voetbalteam goedeprestaties neer te zetten. In het bedrijventoernooite Rozenburg won het team deeerste prijs! Om eens vrijblijvend kennis temaken met diverse sporten organiseerde dePAR in samenwerking met een lokaal sportcentrumin Spijkenisse een sportsnuffeldag.Diverse squashers hebben zich verenigd ineen squashgroep die wekelijks een avondspelen. De PAR heeft gezorgd voor kortingop een squash/tennis abonnement voorAluchemie medewerkers. Op 5 september2010 fietsen 24 Aluchemisten mee in deRide for the Roses, een fietstocht voor hetgoede doel. Aluchemie sponsort de deelnemersvia inschrijfgeld en outfits.PAR; Recreation outside AluchemieFor and by Aluchemie staff!Consisting of 25 volunteers, the AluchemieRotterdam Staff Association (PAR)organises a large number of activities everyyear. The goal of these activities is to get toknow each other in a different environmentwhile taking part in sports and/or creativeactivities together. PAR strives to involvenot only the employees, but also their familymembers.PAR SportsThe PAR football team played well in2010, winning the inter-companytournament in Rozenburg! To allow peopleto become acquainted with various sports,PAR organised a kind of sporting market incooperation with a local sports centre inSpijkenisse. Several squash players formeda squash group who play one night a weekand PAR arranged for a discount on asquash/tennis membership for Aluchemieemployees. A total of 24 Aluchemieemployees got on their bicycles for charityin the Ride for the Roses on 5 September2010. Aluchemie sponsored theparticipants by paying their entry fees andproviding their outfits.PAR ExcursionsPAR members took part in a family cyclingtour across Voorne-Putten during Le Tourde Rotterdam. A sea fishing day was alsoorganised and will be repeated in 2011.PAR UitjesTijdens Le Tour de Rotterdam werd deelgenomenaan een familiefietstocht die voerdeover Voorne-Putten. Bovendien werd eenzeevistocht georganiseerd. Deze zal in 2011worden herhaald.PAR KidsVoor de kinderen werd dit jaar een rondleidinggeorganiseerd achter de schermen bijFeyenoord. Het jaarlijkse sinterklaasfeest isin 2010 anders van opzet. De kantine is omgetoverdin een heus speelparadijs waar dekinderen naar hartenlust konden knutselen,tekenen, taartjes maken, geschminkt wordenen spelen. Nadat de Sint en zijn Pieten wegPAR KidsA behind-the-scenes tour was organised forthe kids at Feyenoord Football Club. The2010 annual Saint Nicholas Party saw thecanteen transformed into a genuinechildren’s paradise where they could playaround with various things, draw, makecakes, get their faces painted and just playto their hearts’ content. After SaintNicholas and his Helpers had left, thechildren picked up their presents.Other activitiesIn addition to the special activities, theregular groups also continued playingcards, bowling, video, going onrecreational bicycle rides, playing billiardsand playing golf.

Colofonwaren, konden de kinderen hun cadeautjeophalen.Overige activiteitenNaast de speciale activiteiten waren ook weerde vaste groepen actief met klaverjassen,bowlen, video, recreatiefi etsen, biljarten engolfen.Wist u dat:• Meer dan 75% van de Aluchemistenlid is van de PAR?• De PAR elk jaar zo’n 15 activiteitenorganiseert?• Meer dan 200 personen hieraandeelnemen?• Meer dan 25 vrijwilligers dit mogelijk maken?Did you know that:• More than 75% of Aluchemie employeesare members of PAR?• PAR organises some 15 activitiesevery year?• More than 200 people participate inthese activities?• More than 25 volunteers make allof this possible?ColophonCo-ordination & Photography:Communication DepartmentText & Editing:Yvonne SchultsAluminium & Chemie Rotterdam B.V.Design:‘t Hart Communicatie, HoogvlietPrinter:Drukkerij Morks BV, DordrechtRotterdam, April 2011A L U C H E M I E R I O T I N T O A L C A N31

Aluminium & Chemie Rotterdam B.V.MEMBER OF THE RIO TINTO ALCAN GROUP