1.–5 10 2007

OBSAH ODBORNÉ ČLÁNKY71 Trhliny IV. druhu v zvarových spojoch martenzitickýchžiarupevných ocelí| PETER BRZIAK – ANTON HOLÝ – PETER BERNASOVSKÝ ZVÁRANIE PRE PRAX77 Požiare spôsobené zváraním a tepelným delením na Slovensku| ŠTEFAN MENTEL81 Bezpečnostné ustanovenia a požiare spôsobené zváraníma príbuznými procesmi| ALOJZ JAJCAYzváraniesvařovánío d b o r n ý č a s o p i s s o z a m e r a n í m n a z v á r a n i e a p r í b u z n é t e c h n o l ó g i e3/200756. ročníkOdborný časopis so zameraním nazváranie, spájkovanie, lepenie, rezanie,striekanie, tepelné spracovanie, skúšaniemateriálov a zvarkov, zabezpečenie kvality,hygieny a bezpečnosti práce.Periodicita 12 čísel ročne.Vydáva INFORMÁCIE CERTIFIKAČNÝCH ORGÁNOV87 Držitelia certifikátu manažérstva kvality udeleného orgánomCERTIWELD podľa normy STN EN ISO 9001: 2001– stav k 31. decembru 2006| PAVOL RADIČ AKCIE88 Seminár SÚTN „Nové európske normy na navrhovanie kovovýchkonštrukcií – EUROKÓD 3 a 9“89 Pripravované veľtrhy, výstavy, konferencie a semináre v zahraničína rok 2007 – 1. časť| ALOJZ JAJCAY91 Seminár „Technológia zvárania a matematika“ venovanýpamiatke Ing. Martina Mosného, CSc.| LADISLAV VEHNER INFORMÁCIE91 ZSVTS udelil ocenenia ďalším zváračským odborníkom– doc. P. Ondrejčekovi, Ing. M. Lipovi a Ing. I. Paldanovej JUBILEUM93 Profesor Ivan Hrivňák, vedec, výskumník a vysokoškolskýpedagóg – sedemdesiatpäťročný PRÍLOHA94 Zoznam dokumentov Medzinárodného zváračského inštitútu –IIW vypracovaných v roku 2006 – 2. časť INZERCIA98 Spoločnosti a firmy pracujúce v oblasti zváracej techniky,materiálov a služieb – Spoločnosti a firmy vyrábajúcea dodávajúce zvarky a zvárané konštrukcieVýskumný ústav zváračskýPriemyselný inštitút SRčlen medzinárodných organizáciíInternational Instituteof Welding (IIW)a European Federationfor Welding, Joiningand Cutting (EWF)Generálny riaditeľ: Ing. Peter KlamoŠéfredaktor: Ing. Alojz JajcayRedakčná rada:Predseda: prof. Ing. Pavol Juhás, DrSc.Podpredsedovia:prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc.,Ing. Ľuboš Mráz, PhD.Členovia: Ing. Jiří Brynda; Ing. Pavel Flégl;doc. Ing. Karol Kálna, DrSc.; doc. Ing. PeterKostka, PhD.; Ing. Július Krajčovič;Dr. Ing. Zdeněk Kuboň; Ing. Otakar Libra;doc. Ing. Vladimír Magula, PhD.;doc. Ing. Harold Mäsiar, PhD.; Ing. MiroslavMucha, PhD.; Ing. Jozef Pecha, PhD.;Ing. Gabriel Petőcz; Ing. Pavol Radič;Dr. Ing. František Simančík; Ing. JosefTrejtnar; prof. Ing. Milan Turňa, PhD.Adresa a kontakty na redakciu:Výskumný ústav zváračskýPriemyselný inštitút SRredakcia časopisu ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍRačianska 71, 832 59 Bratislava 3tel.: +421/(0)2/49 246 514, 49 246 475fax: +421/(0)2/49 246 296e-mail: redakcia.zvarania@vuz.skhttp://www.vuz.skGrafická príprava:TYPOCON, s. r. o., Bratislavatel./fax: +421/(0)2/44 45 71 61Tlač: FIDAT, s. r. o., Bratislavatel./fax: +421/(0)2/45 258 463Distribúcia: VÚZ – PI SR, RIKAa Slovenská pošta, a. s.Objednávky na časopisprijíma VÚZ – PI SR, RIKA (Popradská 55,821 06 Bratislava 214), každá poštaa doručovatelia Slovenskej pošty.Objednávky do zahraničia vybavujeVÚZ – PI SR; Slovenská pošta, a. s.,Stredisko predplatného tlače,Námestie slobody 27, 810 05 Bratislava 15,e-mail: zahranicna.tlac@sk;do ČR aj RIKA a VÚZ – PI SR.Cena čísla: 50,– Sk | 50,– KčRočné predplatné: 600,– Sk | 600,– KčToto číslo vyšlo v apríli 2007© VÚZ – PI SR, Bratislava 2007Za obsahovú správnosť inzerciezodpovedá jej objednávateľ70

ODBORNÉ ČLÁNKYTrhliny IV. druhu v zvarových spojochmartenzitických žiarupevných ocelíType IV cracking in weld deposits of martensitic creep resistantsteelsPETER BRZIAK – ANTON HOLÝ – PETER BERNASOVSKÝIng. P. Brziak, PhD. – Ing. A. Holý, PhD. – doc. Ing. P. Bernasovský, PhD., Výskumný ústav zváračský – Priemyselný inštitút SR(Welding Research Institute – Industrial Institute of SR), Bratislava, Slovensko, brziakp@vuz.skOcele s obsahom 9 –12 % Cr sa čoraz častejšie začínajú používať na výrobu hrubostenných komponentovefektívnych fosílnych elektrární Na druhej strane sa komponenty vyrobené z týchto ocelí poškodzujúpočas prevádzky v teplom ovplyvnenej oblasti zvarových spojov takzvaným mechanizmom praskaniaIV. druhu Príspevok prináša zhodnotenie literárnych poznatkov o vplyve chemického zloženia, mikroštruktúrya spôsobu výroby zvarových spojov ocelí s obsahom 9 až 12 % Cr na vznik trhlín IV. druhuSteels containing 9 to 12 wt. % chromium are very popular for application in efficient fossil powerplants, especially for thick walled components. However, the components manufactured from thesesteels are sensitive to initiation of so called type IV cracking in the weld affected zones of welded joints.This paper evaluates knowledge from literature on the effect of chemical composition, microstructureand fabrication method of welded joints in 9 – 12 % Cr steels on the initiation of type IV cracks.>Termodynamická účinnosť klasickýchtepelných elektrárnimôže byť zvýšená jedine vtedy, akich komponenty dokážu pracovať privyšších teplotách a tlakoch prehriatejpary. Toto je zároveň aj dôvod prečosa stupňuje úsilie pri vývoji materiálov,ktoré sú schopné odolávať náročnejšímprevádzkovým podmienkam.Práca zariadenia v tzv. creepovomrežime prináša rad problémov, väčšinaz nich je spôsobená poškodenímzvarových spojov. Zvarové spojesa poškodzujú veľa krát už približnev polovici výpočtovej životnosti konštrukčnéhouzla, a to aj napriek tomu,že boli vyhotovené renomovanýmvýrobcom a po dôslednom výbereprídavných materiálov a technológiezvárania. Stávajú sa teda limitujúcimfaktorom životnosti energetickéhocelku.Poznanie mechanizmov vzniku prevádzkovýchtrhlín je preto nevyhnutnéna zamedzenia ich vzniku.TYPY PREVÁDZKOVÝCHTRHLÍNKlasifikácia prevádzkových trhlín vychádzaz ich lokalizácie v zvarovýchspojoch. V princípe poznáme 4 typyprevádzkových trhlín (obr. 1):trhliny I. druhu – priečne alebopozdĺžne trhliny lokalizované lenv zvarovom kove (ZK),trhliny II. druhu – priečne alebopozdĺžne trhliny, ktoré vznikajúv ZK, ale môžu sa šíriť do teplomovplyvnenej oblasti (TOO) aleboaž do základného materiálu (ZM),trhliny III. druhu – pozdĺžne trhliny,ktoré vznikajú na hranici hrubozrnneja jemnozrnnej TOO, šíria sapozdĺž hranice natavenia alebosmerom do ZM. Vzhľadom na to,Obr.1 Typy prevádzkových trhlín v zvarovomspoji pracujúcom v creepovom režimeI – pozdĺžne a priečne trhliny v ZK, II – pozdĺžnea priečne trhliny v ZK prechádzajúce do TOO,III – pozdĺžne trhliny na hranici jemnozrnneja hrubozrnnej TOO, IV – pozdĺžne trhlinyv tesnej blízkosti A c3Fig. 1 Service crack types in welded jointoperating in creep modeI – longitudinal and transverse cracks in WM,II – longitudinal and transverse cracks in WMpropagating into the HAZ, III – longitudinalcracks on the boundary of fine-grainedand coarse-grained HAZ, IV – longitudinalcracks in close vicinity of A c3že v tejto oblasti TOO vznikajú ajžíhacie trhliny (pri tepelnom spracovanízvarového spoja na zníženiezvyškových napätí alebo počasviacvrstvového zvárania), označujúsa ako prevádzkové trhliny IIIa.Trhliny typu IIIa sa dajú metalografickyod žíhacích trhlín pomernejednoducho odlíšiť. Zatiaľ čo žíhacietrhliny vznikajú v hrubozrnnejTOO a majú interkryštalický charakter,trhliny typu IIIa vznikajúv rekryštalizovanej (jemnozrnnej)TOO, a to až po dlhšej dobe prevádzkykomponentu. Ich vznik jesprevádzaný transkryštálovým poškodením,trhliny IV. druhu – pozdĺžne trhlinyvznikajúce v TOO vyhriatejpočas zvárania na teploty medziA c1 a A c3 , veľmi často v blízkostiA c3 , pozdĺž ktorej sa aj šíria. Tietotrhliny sú z hľadiska prevádzky zariadenínajkritickejšie, lebo vznikajúpo uplynutí cca 50 % plánovanejživotnosti energetického zariadenia.Cieľom príspevku je poskytnúť literárnyprehľad o pokroku v pochopenía potlačení mechanizmu vzniku trhlínIV. druhu v komponentoch tepelnýchelektrární, vrátane prehľadu o vzťahumedzi chemickým zložením a mikroštruktúrouocele a zváracím procesom.Príspevok sa zameriava hlavne naocele obsahujúce 9 – 12 % Cr, toznamená na materiály, ktoré sa budúZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007 71

Trhliny IV. druhu v zvarových spojochmartenzitických žiarupevných ocelís najväčšou pravdepodobnosťou používaťna výrobu komponentov elektrárnínovej generácie [1].VPLYV PODMIENOK ZVÁRANIANA VZNIK TRHLÍN IV. DRUHUFeritické ocele obsahujúce 9 – 12 %Cr sa štandardne dodávajú normalizovanéa popustené. Popustenie jetaktiež štandardná operácia po zváranís cieľom reprodukovať pôvodnúštruktúru ZM a znížiť zvyškové napätiavo zvarových spojoch.Zvarové spoje (zvárané diely) sabežne predhrievajú až na200 °C s cieľom zabránenia studenéhopraskania. Medzihúsenicová(interpass) teplota sa pohybuje až do300 °C. Po zvarení sa diely ochladzujúvoľne na vzduchu až na izbovúteplotu, ktorá je o čosi menšia akoteplota M f . Na zhotovenie koreňa saštandardne používa technológia zváranianetaviacou sa elektródouv inertnej atmosfére (TIG – 141podľa STN EN ISO 4063). Výplňovéhúsenice sa môžu zhotoviť pomocoutechnológie TIG, resp. oblúkovýmzváraním obalenou elektródou(MMAW – 111) alebo oblúkovýmzváraním v aktívnom plyne rúrkovýmplneným drôtom (FCAW – 136).Prídavné materiály majú chemickézloženie podobné chemickému zloženiuZM, ZK dosahuje creepovévlastnosti na úrovni ZM, ale nižšiurázovú húževnatosť. Na dosiahnutielepšej húževnatosti sa zvyšuje obsahMn (0,06 – 0,7 %) a Ni (0,5 – 0,6 %).Technológiou TIG sa vo všeobecnostidosahuje húževnatejší ZK akotechnológiou MMAW alebo FCAW –pravdepodobne z dôvodu nižšiehoobsahu kyslíka v ZK.Informácie o vplyve zváracieho príkonuna creepové vlastnosti zvarovýchspojov (ZS) sú v dostupnej literatúreminimálne. Vo všeobecnosti jevhodné použiť nižšie príkony, viacvrstvovýzvar má vyššiu vrubovú húževnatosť(KCV) ako zvar zhotovenývysokým príkonom. Taktiež sa zistilo,že zúžením šírky TOO a redukciourozovretia zváracích plôch možnozvýšiť creepovú životnosť [2, 3]. Tietozávery platia pre overovacie skúškys časom trvania do 10 000 h. Samozrejme,ďalšie overenie pri nižšíchnapätiach je nevyhnutné.Zaujímavé poznatky dosiahol Alberta kol. [4] – zvary ocele 11Cr-0,5Mo-2XCuVNb žíhali pri teplote740 °C s výdržou 15 až 260 min.Skúšky pri 70 MPa a 650 °C neukázaližiaden významný vplyv dobyžíhania na creepovú životnosť, aj keďzvary s výdržou 60 min vykázali najlepšiecreepové vlastnosti.Autori [5] predpokladajú, že rozdielmedzi tvrdosťou ZM pred zváraníma ZM, ktorý bol počas zvárania tepelneovplyvnený na teploty tesne podA c1 môže byť vyvolaný určitou veľkosťoutepelného príkonu. Autori [6]uvádzajú, že pokles tvrdosti je menejvýrazný vo vzorkách, v ktorých bolimitovaný veľmi vysoký alebo veľminízky zvárací príkon. Autori [7] zistili,že hodnoty tvrdosti TOO sú relatívnenezávislé od veľkosti tepelného príkonu,na druhej strane ale vyšší tepelnýpríkon TOO rozšíril.Napriek tomu, že sa veľa prác zaoberástudenou praskavosťou ocelís obsahom 9 – 12 % Cr [8 – 12], jedinepráca [8] dáva do súvisu tvrdosťzvarových spojov a teplotu predhrevu.Podľa nej zvýšenie teploty predhrevuocele P91 má za následok zníženietvrdosti na rozhraní TOO/ZM.Autori [13] sa zaoberali vplyvominterpass teploty na tvrdosť zvarovocele s obsahom 12 % Cr. Skúšobnánádoba bola zvarená dvoma obvodovýmizvarmi tou istou technológiou,avšak jeden mal interpass teplotupod M s , druhý nad M s . Počasskúšky nádoby vnútorným pretlakomdošlo k poškodeniu ZS zváranéhos interpass teplotou menšou ako M s .V druhom zvare s interpass teplotounad M s neboli identifikované žiadneprejavy degradácie.VPLYV TEPLOM OVPLYVNENEJOBLASTI NA VZNIK TRHLÍNIV. DRUHUMikroštruktúra a teda aj vlastnostiTOO ZM sa menia v závislosti odT MAX , na ktorú bol ZM počas zváraniavyhriaty. Podrobné rozdelenie TOOZM vidieť na obr. 2. Podľa výšky T MAXdelíme jednotlivé časti TOO ZM nasledovne:1. Hrubozrnná TOO – nachádza sav blízkosti hranice natavenia.Počas zvárania bol ZM vyhriaty nateploty nachádzajúce sa tesne podlikvidom (cca 1540 °C) a došlok úplnej austenitizácii. Všetky karbidy,ktoré prispievajú k spevneniumikroštruktúry a pôsobia zároveňako prekážky rastu zŕn sa rozpustia,čo má za následok hrubnutiepôvodného austenitického zrna.V oceliach s obsahom 9 –12 % Crsa austenit transformuje počasochladzovania na martenzit.2. Jemnozrnná TOO – nachádza saďalej od hranice natavenia, ale počaszvárania dosiahla teplotu eštestále nad A c3 . Rast austenitickéhozrna je limitovaný, pretože nedošlok úplnému rozpusteniu karbidov.Tvorí sa jemnozrnný austenit, ktorýsa následne transformuje namartenzit.3. Interkritická TOO – nachádza sav zóne, ktorá dosiahla teplotumedzi A c1 a A c3 , v tejto zóne dochádzapočas ohrevu k čiastočnejaustenitizácii. Nový austenit nukleujena hraniciach pôvodnýchaustenitických zŕn a martenzitickýchlatkách, zvyšok mikroštruktúryje jednoducho popustený.Počas ochladzovania sa austenittransformuje na martenzit.4. Prežíhaný ZM – historicky sa zónaZM ovplyvnená teplotami pod A c1neopisuje ako TOO. Pravdepodobnýdôvod môže byť daný tým, žemikroštruktúrne zmeny sa nedajúidentifikovať pomocou svetelnejmikroskopie, nakoľko v prežíhanomZM nedochádza k výraznýmštruktúrnym zmenám, ale len k dodatočnémupopusteniu ZM.Tepelné spracovanie po zváraní vyžíhaakýkoľvek novovzniknutý martenzit.Je treba ale dodať, že mikroštruktúraTOO si zachováva črty charakterizovanéna obr. 2 až do vzdialenostiniekoľkých mm od hranicenatavenia. Vlastnosti jednotlivýchzón TOO ZM sa dajú sledovať lenpomocou imitácie teplotných cyklovzvárania na väčších vzorkách.Albert a kol. [14] robili creepovéObr. 2 Schematické zobrazenie mikroštruktúryTOO ako funkcie T MAX zváracieho cyklu (trhlinyIV. druhu vznikajú v jemnozrnnej TOO v blízkostizóny ohriatej na teplotu A c3 – prerušovanáčiara)Fig. 2 Sketch of HAZ microstructure as functionT MAX of welding cycle (IV type cracks initiatein fine-grained HAZ in the vicinity of zoneheated to A c3 temperature – dashed line)T MAX jednotlivých oblastí TOO (°C) – T MAX of respectivepart of HAZ, Zvarový kov – Weldmetal, Hranica stavenia – Fusion line,Hrubozrnná TOO – Coarse grained HAZ,Jemnozrnná TOO – Fine grained HAZ,TOO medzi A c1 – A c3 – HAZ between A c1 – A c3temperature, Prehriaty ZM – Overheated parentmetal, Neovplyvnený ZM – Uninfluenced parentmetal72 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007

ODBORNÉ ČLÁNKYskúšky na simulovanej TOO ocele11Cr0,4Mo2X (A c1 = 820 °C/A c3 = 920 °C).Na simulovanie jednotlivých zón akosimulátor teplotných cyklov zváraniapoužili Gleeble zariadenie, ako ajkonvenčný ohrev v peci, čím pripravilivzorky s väčším objemom konkrétnejmikroštruktúry predstavujúcejjednotlivé zóny TOO. Všetky vzorkyboli po zvarení tepelne spracovanépri teplote 740 °C. Výsledky creepovýchskúšok na imitovaných telieskachdokumentuje obr. 3. Najkratšiečasy do lomu dosiahli vzorky imitovanéna teplotu tesne nad A c3 . Obidvemetódy simulácie TOO dosiahli približnerovnaké výsledky, až na cyklys najvyššou teplotou, pri ktorých sarýchlejšie porušovali vzorky imitovanépomocou simulátora Gleeble.Tabuchi a kol. [15, 16] študovali TOOoceľ s obsahom 12 % Cr (HCM12A),a to pomocou vzoriek imitovanýchv peci. Pri všetkých skúšobnýchnapätiach došlo počas creepovýchskúšok k lomu vzorky v zóne ohriatejna teplotu tesne nad A c3 . Minimálnatvrdosť ale nastala pri teplote imitovanéhocyklu T MAX = 850 °C. Lomynastali v zónach s najmenšou tvrdosťou,len ak creepové skúšky prebiehalipri vysokých napätiach. Keďsa napätia crepovej skúšky znižovali,lom nastal v zóne, ktorá bola vyhriatana vyššiu teplotu. Z toho vyplýva,že tvrdosť nie je indikátorom „najslabšej“zóny TOO.CREEPOVÉ VLASTNOSTIZVAROVÝCH SPOJOVObr. 3 Výsledky creepových skúšok imitovanýchvzoriek ocele s obsahom 12 % Cr (HCM12A)(otvorené symboly – imitácia v peci, vyčiernenésymboly – imitácia na zariadení Gleeble) [14]Fig. 3 Creep test results of simulatedspecimens of 12 % Cr (HCM12A) steel (opensymbols – simulation in furnace, blackenedsymbols – simulation on Gleeble equipment)[14]Čas do lomu log (h) – Time to fracture log (h),T MAX imitovaného zváracieho cyklu –T MAX of simulated welding thermal cycleSpôsob, akým dosiahnuť vhodnécreepové vlastnosti zvarov, ešte stálenie je jednoznačne definovanýz dôvodu viacerých základných problémov.V súčasnosti sa creepovévlastnosti vývojových prídavnýchmateriálov skúšajú pomocou jednoosovýchcreepových skúšok. Výhodoutýchto skúšok je jednoduchéporovnanie výsledkov, pretože všetkyvzorky majú rovnakú geometriua dobre definované podmienky zaťaženia(teplotu a tlak). Tieto skúškysú navyše oveľa lacnejšie ako simulácieprevádzkových podmienokskúškami celých komponentov tepelnýchelektrární.Jednoosové creepové skúšky majúale niekoľko nevýhod.Drvivá väčšina jednoosových creepovýchskúšok sa hodnotí jednoducho:ak sa creepové telieskoporuší mimo zvaru, prídavný materiála technológia zvárania sa označia za„vyhovujúce“. Ak výsledok skúšokzvarových spojov zapadá do rozptylovéhopásma skúšok základnéhomateriálu (zvyčajne do hodnoty cca80 % medze pevnosti pri tečenízákladného materiálu), je možné prídavnýmateriál a parametre zváraniapoužiť v praxi. Na druhej strane, akdôjde k porušeniu v zvarovom kove,prídavný materiál alebo technológiazvárania sa označia za nevyhovujúce.Tento prístup má niekoľko obmedzení:pri axiálnom zaťažovaní vždydôjde k porušeniu creepového telieskav najslabšej zóne – zvyčajne v základnommateriáli v zóne ohriatej nateplotu tesne pod A c1 alebo v interkritickyvyhriatej zóne TOO základnéhomateriálu. Toto ale určite nie je prípadreálneho zvaru, kde sú pevnostneslabšie zóny zvyčajne obklopenézónami pevnejšími. Taktiež zaťaženieje oveľa komplexnejšie, v obvodovomzvare napríklad pôsobia v axiálnomsmere iba polovičné napätia akov smere tangenciálnom. Geometrickécharakteristiky reálneho zvaru sazvyčajne neberú do úvahy.V dostupnej literatúre sa publikovalolen limitované množstvo creepovýchskúšok zvarových spojov, pre ktorésú uvedené aj presné parametreskúšok, prípadne jednoznačná identifikáciamiesta poškodenia.Pri skúškach zvarových spojov vzorkypraskajú vo ZK, TOO alebo ZM.Creepové vlastnosti ZK sa zvyčajnevyrovnajú vlastnostiam ZM, najčastejšiepreto dochádza k porušovaniuv TOO.Z literárnych údajov vyplýva, žev oceliach s obsahom 9 –12 % Cr jecreepovo najslabšia jemnozrnnáTOO ZM. Je to zóna, ktorá sa celáaustenitizuje, ale nie tak dlho a intenzívne,aby došlo k úplnému rozpusteniuprecipitátov. Výsledkom je, žeaustenitické zrno je relatívne jemné.Počas ochladzovania dochádzak jeho transformácii na martenzit.Počas tepelného spracovania pozvarení nerozpustené karbidy hrubnúa precipitácia ďalších je zabrzdená.Jemnozrnná zóna nekorešpondujeso zónou s najmenšou tvrdosťou,najmenšiu tvrdosť má zónaohriata na teplotu v rozmedzí A c1a A c3 .Pri vysokých napätiach použitých priskúškach simulovaných vzoriek minimálnacreepová pevnosť korešpondujes mikroštruktúrou s minimálnoutvrdosťou. Avšak pri aplikácii nižšíchnapätí creepová pevnosť je minimálnav jemnozrnnej TOO, ktorá nemánajmenšiu tvrdosť. To znamená, žetvrdosť nemôže byť použitá ako indikátornáchylnosti na trhliny IV. druhu.Nedávno bola uskutočnená analýza53 creepových skúšok [17], pri ktorejsa zistilo, že trhliny IV. druhu vznikajúhlavne vtedy, keď je aplikované skúšobnénapätie menšie ako 100 MPa.Zmena miesta porušenia zo ZM doTOO je závislá ako od skúšobnýchnapätí, tak aj od teploty, napätie jeale dôležitejší faktor [18, 19].Vysvetlenie prečo sa počas creepovejskúšky pri aplikácii vyšších napätípoškodzujú ZS v ZM vyhriatom podA C1 môže byť nasledovné. Degradačnýmechanizmus v ZM, ktorý jevyžíhaný počas zvárania na teplotupod A c1 môže byť založený na hrubnutíM 23 C 6 /MX precipitátov Oswaldovýmmechanizmom. Pri tomtomechanizme je intenzita hrubnutiasekundárnych fáz priamo závislá odaplikovaného teplotného cyklu. Počasskúšok ťahom ocele P91 dutinky(ako súčasť tvárneho lomu) vznikajúna sekundárnej fáze. Bolo pozorované,že dutinky sa začínajú tvoriť nanajmasívnejších karbidoch [20 – 22].Dutinky sa tvoria dekohéziou matricea častice vplyvom aplikovanéhonapätia a lokálnych napätí indukovanýchdeformáciou. Vzhľadom nato, že častice v prežíhanom ZM súhrubšie ako v iných častiach ZM aleboZS, táto zóna sa bude pri aplikáciivysokých napätí poškodzovať akoprvá. V tomto prípade ide o poškodenie,ktoré je len okrajovo spojenés creepovým mechanizmom. Tietoúvahy sú nepriamo podporené experimentmiso zváraním ocele P23 [23].Zvarové spoje ocele P23, ktoré bolipo zvarení tepelne spracované740 °C/1 h sa v prípade, že boli zaťažovanénapätím 145 MPa, poškodzovalipri creepových skúškachv ZM v zóne ohriatej tesne pod A c1 .Lom mal tvárny jamkový charakter,ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007 73

Trhliny IV. druhu v zvarových spojochmartenzitických žiarupevných ocelícelková kontrakcia pri lome bola cca30 %. Pri aplikácii tepelného spracovania750 °C/2 h, došlo pri tých istýchparametroch creepovej skúšky k lomuv ZM už po niekoľkých desiatkachhodín. Ako primárny degradačnýmechanizmus bolo identifikovanézhrubnutie karbidickej fázy spolus dodatočným popustením ZM.Mikroštruktúru ZM ocele P23 ohriatejna teplotu tesne pod A c1 dokumentujeobr. 4b, neovplyvnenú mikroštruktúrudokumentuje obr. 4a. Pri aplikáciinižších napätí sa pri creepovejskúške lom presunul do jemnozrnnejTOO a mal interkryštalický charakters minimálnou kontrakciou.Vplyv napätia na náchylnosť na tvorbutrhlín IV. druhu skúmali Abe a kol.[15], ktorí samostatne porovnávalicreepovú pevnosť ZK, ZM a simulovanejjemnozrnnej TOO s výsledkamicreepových skúšok reálneho zvarovéhospoja ocele s obsahom 12 % Cr(HCM12A) ocele. Zvary zhotovilielektrónovým lúčom a metódou TIGs dvoma typmi zvarových plôch. Akovidieť z obr. 5, creepová pevnosť ZKje v porovnaní s creepovou pevnosťouZM vyššia. Najhoršie je natom jemnozrnná TOO, v ktorej savšetky skúmané vzorky porušiliv zóne ohriatej na teplotu v blízkostiA c3 , čiže išlo o trhliny IV. druhu. Časydo lomu reálnych zvarových spojovsa pohybovali medzi časmi dosiahnutýmipočas skúšok ZM a časmidosiahnutými počas skúšok imitovanejjemnozrnnej TOO. Pri skúškachs napätím okolo 100 MPa sa creepovévlastnosti reálneho zvarovéhospoja priblížili vlastnostiam ZM. Priskúškach s nižším napätím sa rozdielzväčšoval na úkor ZM. A priObr. 5 Výsledky creepových skúšok ZM,imitovanej jemnozrnnej TOO, ZK a troch typovzvarových spojov ocele P122 [15]Fig. 5 Creep test results of parent metal,simulated HAZ, weld metal and three typesof welded joints in P122 steel [15]Zaťaženie (MPa) – Loading (MPa), Doba dolomu (h) – Time to fracture (h), Imitovanájemnozrnná TOO – Simulated fine grained HAZ,Reálny zvar: TIG V zvar – Real TIG single bevelweld, Reálny zvar: TIG – U zvar – Real TIGU groove weld, Reálny zvar: elektrónový lúč –Real electron beam welda) 5 µm b)5 µmObr. 4 ZM ocele P23, uhlíková replika – a) pred zvarením, b) po zvarení a tepelnom spracovaní750 °C/2 hFig. 4 Parent metal of P23 steel, carbon replica – a) prior to welding, b) after welding and heattreatment at 750 °C/2 hskúškach s napätím cca 60 – 70 MPasa čas do lomu reálnych zvarov zhodujes časom do lomu imitovanejjemnozrnnej TOO. Dáta na obr. 5teda naznačujú, že pri vysokomzaťažení majú geometria zvarovýchplôch a parametre zvárania vplyv nacreepovú životnosť zvarových spojov.Mikroštruktúru ocelí s obsahom 9 –12 % Cr tvorí popustený martenzita jemné latkové hranice sú dekorovanékarbidmi M 23 C 6 , čo zabezpečujedobré creepové vlastnosti. Ďalšiespevnenie závisí od spevneniahrubého roztoku Mo/W a taktiež oddistribúcie jemných karbonitridov nabáze V/Nb. Mikroštruktúra sa počasdlhodobej expozície na vysokýchteplotách mení, ide hlavne o zhrubnutieuž existujúcich častíc aleboďalšiu precipitáciu častíc stabilnejších,napríklad Z-fázy. Táto fázaochudobňuje matricu o spevňujúceprvky a zároveň zapríčiňuje rozpúšťanieMX častíc, čo má za následokpokles creepovej životnosti.Hrubnutie charakterizoval kvalitatívneHofer [24] v martenzitickej ocelis obsahom 12 % Cr po žíhaní33 410 h pri teplote 600 °C. V stavepred žíhaním boli v mikroštruktúreidentifikované M 23 C 6 a VN. Po 9762h sa v mikroštruktúre objavilaLavesová fáza a NbCN. Lavesováfáza rýchlo hrubla a po 33 410 h bolaidentifikovaná aj Z-fáza (na úkor MX).Z výsledkov sa zdá, že práve Lavesováfáza iniciovala III štádium creepu.Stabilita M 23 C 6 a MX je pre dlhodobévlastnosti mimoriadne dôležitá.Vplyv teplotných cyklov zvárania nadisperziu karbidickej fázy a creepovúpevnosť ocele 10Cr3W3CoVNb(SAVE12) študoval Hirata a kol. [25,26]. Na vzorkách imitovali ohrevmedzi 830 °C a 1200 °C a potom ichcreepovo zaťažovali pri 650 °C a napätí48 MPa. Pri aplikácii teplotnéhocyklu T MAX 830 °C nedošlo v oblastivyhriatej tesne nad teplotu A c1 k rozpusteniuprecipitátov. V hrubozrnnejzóne (1200 °C) došlo k skoro úplnémurozpusteniu precipitátov, tietovšak znova precipitovali počas tepelnéhospracovania po zváraní. V jemnozrnnejzóne (nad 1000 °C) došlok čiastočnému rozpusteniu a reprecipitáciikarbidov obsahujúcich Cr aleboV, ktoré počas nasledovnéhotepelného spracovania relatívnerýchlo hrubli, a to rýchlejšie ako vovšetkých ďalších zónach TOO. Pocca 5000 hodinách bola v jemnozrnnejTOO identifikovaná Z-fáza(Cr(V,Nb)N), ktorá je často dávanádo súvisu so zníženou creepovoupevnosťou. Tieto pozorovania súveľmi dôležité, pretože čiastočné rozpusteniekarbidu M 23 C 6 v jemnozrnnejTOO podporuje vznik Z-fázy, ktoráv lokalite výskytu trhlín IV. druhudestabilizuje precipitáty typu MX.Veľmi zaujímavé výsledky o vplyvebóru na trhliny IV. druhu v oceliachs obsahom 9 – 12 % Cr publikovaliAlbert a kol. [27]. Zistili, že tieto trhlinysa nevyskytujú v oceli9Cr3W3CoVNb obsahujúcej bórv rozmedzí 90 – 130 ppm a dusíkpod 0,002 hm %. Pri skúšobnýchnapätiach nad 100 MPa došlo k lomuv ZM, zatiaľ čo pri nižších napätiachk lomu došlo na hranici nataveniaa nie v jemnozrnnej TOO (pri A c3 ).V mikroštruktúre neboli identifikovanéžiadne kavity. Navyše boli veľkéaustentické zrná pozorované ešte1 – 2 mm od hranice natavenia, tedatam, kde sa zvyčajne pozoruje jemnozrnnáTOO. Tento jav ešte neboldostatočne vysvetlený, pravdepodobnenízky obsah N spôsobil redukovanieobsahu MX, čo umožnilo austenitickémuzrnu zhrubnúť a tým následneeliminovať jemnozrnnú TOO, ktorámá zlé creepové vlastnosti.Watanabe a kol. [28] študovali mikroštrukúru2.25 % Cr ocele v stavepo žíhaní a po creepe. Zistili, že aplikovanénapätie urýchľuje hrubnutieprecipitátov. Dá sa preto predpokladať,že zvyškové napätia, ktoré vznikajúpri zváraní sú nevýhodné precreep hlavne preto, že hrubé častice74 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007

ODBORNÉ ČLÁNKYObr. 6 Vplyv vzájomného pomeru obsahovhliníka a dusíka na výskyt trhlín IV. druhu oceleP91 [30]Fig. 6 Effect of mutual ratio of aluminium andnitrogen contents on IV type crack formationin P91 steel type [30]Hliník (hm. %) – Aluminium (% wt.), Dusík(hm. %) – Nitrogen (% wt.), Namerané chem.zloženia – measured chemical composition,Identifikované trhliny – identified cracks,Limity ASTM – ASTM limitsurýchľujú tvorbu kavít. Aj keď neexistujúkonkrétne údaje o zvyškovýchnapätiach zvarov ocele s obsahom9 – 12 % Cr, ich existencia je všeobecneznáma.Trhliny IV. druhu teda vznikajú v jemnozrnnejzóne TOO, v ktorej je mikroštruktúravýrazne heterogénna.V tejto zóne existuje trojosová napätosť,čo môže urýchliť tvorbu kavítmechanizmom relaxácie mikroštruktúrypočas poklzov hraníc zŕn.Čokoľvek, čo spevní hranice zrna,napríklad prísada bóru, môže spôsobiťzintenzívnenie prejavu tvrdostis následným potlačením vývoja trhlínIV. druhu.Yaghi a kol. [29] urobili numerickúsimuláciu na predikciu zvyškovýchnapätí v obvodovom zvare rúryz ocele P91. Zistili, že umiesteniešpičky ťahových napätí sa menív závislosti od hrúbky steny. Keď sahrúbka steny zvyšuje, v blízkosti vonkajšiehopovrchu rúry dosahovaliťahové napätia podľa výpočtu 400 –500 MPa. Tento jav je oveľa intenzívnejší,ak dochádza k ďalšiemu zvyšovaniuhrúbky steny.K mimoriadne zaujímavým výsledkomdošli Brett a kol. [30, 31] ktoríanalyzovali viacero prevádzkovýchhavárií parovodov vyrobených z oceleP91. V parovodoch došlo k poškodeniamzvarových spojov v oblastivýskytu trhlín IV. druhu. Spoločnýmmenovateľom týchto zvarových spojovbol nepriaznivý pomer hliníkaa dusíka v ZM (obr. 6). Hliník vytvárahrubé fóliové nitridy AlN na úkor MX.Tento faktor je kritický pre creepovúpevnosť jemnozrnnej TOO. Na základetýchto zistení bol v norme ASTMA-335 upravený maximálny obsah Alna 0,02 hm. %.Allen [32] monitoroval tvrdosť montážnychspojov ocele P91 na prevádzkovanýchzariadeniach (parovodoch).Zistil, že množstvo obvodovýchzvarov malo v TOO tvrdosť pod180 HV, niektoré iba 160 HV, čo jev príkrom rozpore s požiadavkou naminimálnu tvrdosť okolo 210 HV. Poklestvrdosti súvisel pravdepodobnes nesprávnym žíhaním dielenskýcha následne montážnych zvarov.TRHLINY IV. DRUHU –MECHANIZMY VZNIKUNa teoretickej úrovni sú navrhnutédve možné príčiny vzniku trhlín IV.druhu:1. prítomnosť pevnejšieho zvarovéhokovu, ktorý má za následok lokalizáciucreepovej deformácie do úzkejzóny TOO vyhriatej na teplotyokolo A c1 s najnižšími creepovýmivlastnosťami celého ZS,2. technológia zvárania (geometriazvarových plôch, tepelný príkon,postup kladenia húseníc, tuhosťupnutia). Podľa tohto mechanizmuparametre zvárania môžu vyvolaťv TOO vznik štruktúry, ktorá jednoznačnepredurčuje creepovú pevnosťZS a tým aj vznik trhlín.V prípade platnosti prvého mechanizmuje možné predikovať správaniesa reálneho zvarového spoja pomocoukrátkodobých creepovýchskúšok, pri ktorých sa zaznamenávacelková deformácia jednoosovéhocreepového telieska obsahujúceho ZS.Cieľ je, aby všetky časti creepovéhotelieska rovnakou mierou prispievalik celkovému predĺženiu. Tento prístupvychádza z tzv. „matching“ prídavnéhomateriálu. Zvarové kovy súzvyčajne oveľa pevnejšie (overmatching)a tým pádom neprispievajúk celkovej creepovej deformácii.V prípade zníženia ich pevnosti(undermatching) prispievajú rovnakoumierou ku creepovej deformácii,ktorá sa takto nesústreďuje iba dojednej zóny TOO.Nevýhodou tohto prístupu je závislosťextrapolácie výsledkov od jednoosovýchcreepových skúšok (axiálnenamáhanie), pri ktorých dochádzavďaka paralelnému usporiadaniujednotlivých zón TOO prakticky vždyv TOO. V reálnych konštrukciách jeale (až na vyslovene zle konštrukčneriešené zvary) axiálna zložka napätiaod prevádzkového namáhania polovičnáv porovnaní s tangenciálnou.Ďalším problémom je, že creepovéskúšobné zariadenia zaznamenávajúcelkovú deformáciu, ktorá je tvorenásúčtom deformácií ZM, TOOa ZK. Napriek tomu, že už boli uskutočnenépokusy o samostatné zaznamenaniecreepovej deformáciejednotlivých zón pri creepových skúškachaxiálnym zaťažením, tieto pokusysú veľmi experimentálne náročné.Vyžadujú si pripojenie svetlovodovv creepovej peci, výrobu referenčnýchbodov v jednotlivých zónach ZSa zariadenie, ktoré je schopné snímaťich polohu. Výhodou je priamaporovnateľnosť výsledkov skúšokcreepovej pevnosti jednotlivých zón.V prípade druhého mechanizmu bybolo možné odhadnúť na základemikroštruktúrneho rozboru tie parametrezvárania, ktoré produkujúz hľadiska creepovej pevnosti najvýhodnejšiua najnevýhodnejšiuštruktúru v TOO: veľkosť zrna a subzrna,šírku martenzitickej latky.Vzhľadom na to, že prevádzkovanézvarové spoje vždy praskajú s minimálnoudeformáciou (na úrovni 5 %),rozhodujúcim ukazovateľom je schopnosťmateriálu plastizovať sa podvplyvom creepového zaťaženia. Uvedenéštruktúrne parametre sú v priamejsúvislosti s touto schopnosťou.Obtiažnosť štúdia tohto mechanizmuspočíva v nákladnom získavaní skúšobnéhomateriálu (prerušovanécreepové skúšky zvarových spojov,nároky na experimentálnu techniku).Výhoda mechanizmu spočíva v tom,že po prvotnom spracovaní rozsiahlejšiehosúboru vzoriek bude možnévopred vylúčiť z creepových skúšoktie zvarové spoje, ktorých mikroštruktúranie je z hľadiska creepovej pevnostivhodná.TRENDY VÝSKUMU TRHLÍNIV. DRUHUVýskum týkajúci sa možnosti zamedzeniavzniku trhlín IV. druhu by sapodľa zdroja [33] mal zaoberať týmitootázkami:Prísady bóru. Ukazuje sa, že prísadabóru môže v oceliach s obsahom9 – 12 % Cr zabrániť vznikutrhlín IV. druhu. Prísada bóru cca9 – 130 ppm má za následok elimináciuvzniku „klasickej“ jemnozrnnejTOO a stabilizuje rozmery karbiduM 23 C 6 (pravdepodobne cezčiastočné nahradenie uhlíkovbórom).Stabilita MX precipitátov. MX precipitátya ich stabilita určujú dlhodobécreepové vlastnosti ocelís obsahom 9 – 12 % Cr. Zdá sa, žeteplotné cykly, ktorým je podrobenájemnozrnná TOO, podporujú vznikna Cr bohatej Z-fázy na úkor MXprecipitátov.Vplyv zváracích parametrov. Neexistujeskoro žiaden relevantnýZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007 75

Požiare spôsobené zváraníma tepelným delením na SlovenskuŠTEFAN MENTELPluk. Ing. Š. Mentel, Požiarnotechnický a expertízny ústav, Ministerstvo vnútra SR, Bratislava,mentel@pteu.roburnet.skZVÁRANIE PRE PRAXČinnosti a aktivity Hasičského a záchranného zboru na úseku zisťovania príčin vzniku požiarov,štatistických evidencií a rozborovej činnosti v tejto oblasti Zákon č. 314/2001 Z. z. o ochrane predpožiarmi a vyhláška 121/2002 Z. z. o požiarnej prevencii Štatistické údaje o požiaroch spôsobenýchzváraním a tepelným rezaním za roky 2001 až 2005 Nadpriemerná hodnota priamych škôdspôsobených požiarmi vyvolanými zváraním a tepelným rezaním materiálov – 3,75 %-ný podiel na počtepožiarov po vylúčení požiarov v prírodnom prostredí, cca 4,5 %-ný podiel z celkových priamych škôdspôsobených požiarmi Najväčší podiel požiarov spôsobených zváraním a tepelným rezaním:v priemysle a doprave Najväčší rast počtu týchto požiarov opäť v priemysle – index rastu 2004/2006:229,4 % Príklady požiarov z posledných dvoch rokov>Zváranie a tepelné rezanie materiálov,obyčajne kyslíkovoacetylénovýmplameňom, je v štatistikáchHasičského a záchrannéhozboru, evidujúcich a vyhodnocujúcichpríčiny vzniku požiarov, dlhodobýmproblémom. Možno konštatovať,že napriek prísnym predpisom,technickým normám i právnym predpisoms technickým obsahom, mápočet požiarov vznikajúcich pri zváranía tepelnom rezaní materiálovstúpajúcu tendenciu. Činnosti a aktivityHasičského a záchranného zboruna úseku zisťovania príčin vznikupožiarov, štatistických evidenciía rozborovej činnosti v tejto oblastistručne charakterizuje predloženýčlánok.ZÁKON Č. 314/2001 Z. Z.O OCHRANE PRED POŽIARMIA VYHLÁŠKA 121/2002 Z. Z.O POŽIARNEJ PREVENCIIZákon č. 314/2001 Z. z. o ochranepred požiarmi nadobudol účinnosť1. apríla 2002. Od tohto dátumu súorgánmi štátnej správy na úsekuochrany pred požiarmi Ministerstvovnútra Slovenskej republiky, krajskériaditeľstvá Hasičského a záchrannéhozboru a okresné riaditeľstváHasičského a záchranného zboru.Uvedené orgány štátnej správy naúseku ochrany pred požiarmi, okreminého vykonávajú štátny požiarnydozor, resp. hlavný štátny požiarnydozor. Štátny požiarny dozor savykonáva aj zisťovaním príčin vznikupožiarov. Zameranie a úlohy na úsekuzisťovania príčin vzniku požiarusú ďalej rozpracované vo vyhláškeMinisterstva vnútra Slovenskej republikyč. 121/2002 Z. z. o požiarnejprevencii v znení neskorších predpisov.Zo znenia uvedenej vyhláškyvyplýva, že: zisťovanie príčin vzniku požiarovsa vykonáva pri každom požiari, na základe údajov a poznatkov získanýchpri zisťovaní príčiny vznikupožiaru sa vypracúva správao zásahu alebo odborný posudoko príčine vzniku požiaru alebopožiarnotechnická expertíza, obsahom odborného posudkuo príčine vzniku požiaru alebopožiarnotechnickej expertízy súnajmä:a) okolnosti, podmienky a časovéúdaje o vzniku a šírení požiaru,b) miesto a príčina vzniku požiaru,c) vyhodnotenie porušenia opatrenía povinností podľa osobitnýchpredpisov, odborné posudky o príčinách vznikupožiarov a požiarnotechnickéexpertízy sa využívajú najmä naurčenie protipožiarnych opatrenía pri vypracúvaní rozborov požiarovosti.ŠTATISTICKÉ SLEDOVANIEPOŽIAROV A ROZBORPOŽIAROVOSTINa zabezpečenie jednotného postupuHasičského a záchranného zboru(HaZZ) pri zisťovaní príčin vznikupožiarov a nadväzných činnostiachsú vydané metodické pokyny nazisťovanie príčin vzniku požiarov,spracúvanie dokumentácie o požiarocha na štatistické sledovaniea rozbory požiarovosti. Tieto metodicképokyny upravujú postupkrajských riaditeľstiev a okresnýchriaditeľstiev HaZZ pri zisťovaní príčinvzniku požiarov a nadväzných činnostiach.Zisťovanie príčin vznikupožiarov sa v zmysle týchto pokynovrealizuje na troch úrovniach – naúrovni okresných riaditeľstiev, naúrovni krajských riaditeľstiev a naúrovni ministerstva vnútra formoupožiarnotechnickej expertízy. Jednotlivéúrovne sú zadefinované podľazávažnosti prípadu požiaru, kde kritériamisú najmä počty usmrtenýchalebo zranených osôb, výška požiaromspôsobenej priamej škodya priestor vzniku požiaru.Poznatky získané pri zisťovaní príčinvzniku požiarov sú v rámci štatistickýchevidencií spracúvané v špecializovanomprogramovom vybavení– databázovom systéme. V používanomprograme sú evidované najmätieto údaje:– evidenčné číslo požiaru,– deň a čas spozorovania a ohláseniapožiaru,– obec a adresa miesta vznikupožiaru,– majiteľ, resp. užívateľ požiarom poškodenéhoobjektu,– požiarom spôsobená priama škoda,– základné údaje o usmrtenýcha zranených osobách,– okolnosti a príčiny usmrtenia alebozranenia osôb,– forma vlastníctva,– odvetvie ekonomických činností,– priestor vzniku požiaru,– miesto vzniku požiaru,– stupeň poškodenia budov, objektova priestorov,– dôvod rozšírenia požiaru do ďalšíchpožiarnych úsekov,– inštalovanie elektrickej požiarnejsignalizácie a hasiacich zariadení,– príčina vzniku požiaru,– iniciátor a pôsobenie iniciátora,ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007 77

Požiare spôsobené zváraníma tepelným delením na Slovensku– nedostatky organizačné a v činnostiach,ktoré mali vplyv na vznika šírenie požiaru.V rámci základnej rozborovej činnostisa z údajov o požiaroch spracúvajúprehľady o požiarovosti v Slovenskejrepublike za jednotlivé mesiacea štvrťroky. Údaje za kalendárny roksú spracované a zaradené doRočenky Hasičského a záchrannéhozboru [1], ktorá je vydávaná každoročne.Zo štatistických údajov o požiarochsú taktiež spracúvanéšpecializované, konkrétne zameranérozbory a analýzy pre potreby organizačnýchútvarov HaZZ a rôzneštátne orgány a organizácie.Štatistické údaje o požiaroch spôsobenýchzváraním a tepelnýmrezaním za roky 2001 až 2005Údaje o požiaroch za obdobie rokov2001 až 2005, pri ktorých bolo akopríčina vzniku požiaru stanovenézváranie a tepelné rezanie materiálov,boli analyzované z niekoľkýchzákladných hľadísk:– počet požiarov,– počty usmrtených a zranenýchosôb,– výška spôsobenej priamej škody,– podiel na celkovej (ročnej) požiarovostiz hľadiska počtu požiarov, napočte usmrtených a zranenýchosôb a výške spôsobenej priamejškody,– podiel na počte požiarov z hľadiskasledovaných odvetví ekonomickýchčinností,– vývoj jednotlivých ukazovateľovpožiarovosti za sledované obdobie.Z krátkej analýzy údajov o požiarochza ostatné päťročné obdobie vyplýva,že ročne v Slovenskej republikevzniká cca 11 500 požiarov. Celkovýpočet požiarov je výrazneovplyvňovaný požiarmi v prírodnomprostredí, ktorých počet je závislý odprevládajúceho počasia. Určujúce jenajmä počasie v jarných mesiacochroka. Počet požiarov v prírodnomprostredí má za sledované obdobiepriemernú hodnotu cca 9 000 požiarovročne.Za sledované päťročné obdobie početpožiarov, ktorých príčina vznikubola uzatvorená ako zváranie mápriemernú hodnotu cca 95 prípadovročne a nimi spôsobená priamaškoda je približne 17 mil. Sk ročne.Údaje o počte požiarov, pri ktorýchbola príčina vzniku uzatvorená akozváranie a tepelné rezanie, výškespôsobenej priamej škody (tak akobola nahlásená orgánom HaZZ),počte usmrtených a zranených pritýchto požiaroch sú uvedené v tab. 1.Z uvedených údajov je vidieť najmärast počtu požiarov a v poslednýchrokoch, najmä výrazný rast priamychškôd spôsobených týmito požiarmi.Z predbežných údajov o požiarovostiv Slovenskej republike v r.2006 vyplýva, že počet požiarov sícepoklesol na cca 80 prípadov, ale priamaškoda nimi spôsobená bola vyčíslenána viac ako 60 mil. Sk.Vyhodnotené štatistické údaje HaZZpoukazujú na skutočnosť, že priameškody spôsobené požiarmi vznikajúcimipri zváraní a tepelnom rezanímateriálov majú nadpriemernú hodnotu– 3,75 % prípadov požiarov (povylúčení požiarov v prírodnom prostredí)spôsobilo cca 4,5 % z celkovýchpriamych škôd spôsobenýchpožiarmi. Nadväzne možno predpokladať,že v značnej časti prípadovnásledné škody v dôsledku zastavenia,resp. likvidácie výroby, sú eštevýraznejšie.Počet požiarov spôsobených zváraníma tepelným rezaním v jednotlivýchodvetviach ekonomických činnostíuvádza tab. 2. Z nej vyplýva:– najväčší počet požiarov spôsobenýchzváraním a tepelným rezanímje v priemysle (viac ako jednatretina, čo nie je až tak prekvapujúce,keďže priemysel je rozhodujúceodvetvie slovenského hospodárstvaa v ňom sa realizuje najväčšíobjem zváračských prác),– najväčší rast počtu týchto požiarovje opäť v priemysle – index rastu2003/2005 je 229,4 % (toto je všakalarmujúce!), pritom index rastu2003/2005 všetkých požiarov spôsobenýchzváraním a tepelnýmrezaním je 113,04 %.Príčiny požiarov spôsobených zváraníma tepelným rezaním sú v údajocho požiarovosti [1] zaradené doskupiny „nedbalosť a neopatrnosťdospelých osôb“. Ďalšou skupinouv týchto štatistických tabuľkáchsumarizujúcou dôsledky požiarovspôsobených „technikou“ sú „prevádzkovo-technicképoruchy (okremvykurovacích telies)“ (napr. elektrickýskrat, starnutie materiálu a pod.).Porovnaním niektorých údajovz týchto tabuliek, napr. za rok 2005,sa ozrejmí vážnosť ekonomickýchdôsledkov požiarov spôsobenýchzváraním a tepelným delením.Porovnaním podielu počtu požiarova priamych škôd požiarov spôsobenýchzváraním a tepelným rezanímso všetkými požiarmi obidvochskupín „nedbalosť a neopatrnosťdospelých osôb“ a „prevádzkovotechnické poruchy“ (tab. 3) možnoskonštatovať, že priemerná priamaškoda na 1 požiar spôsobený:– zváraním a tepelným rezaním je286 113,– Sk,– nedbalosťou a neopatrnosťou dospelýchosôb je 26 202,– Sk,– prevádzkovo technickou poruchou165 172,– Sk.Ak v rozboroch hodnotíme najčastejšiesa vyskytujúce konkrétne nedostatkypri výkone zváracích a rezacíchprác, v štatistikách HaZZ definovanéako „nedbalosť a neopatrnosťdospelých“, tak možno konštatovaťnasledovné. Popri dlhodobo zisťovanomporušení požiadaviek normySTN 05 0601 „Zváranie. Bezpečnostnéustanovenia pre zváranie kovov.Prevádzka“ [2] sa v poslednýchrokoch výrazne prejavuje porušenie,resp. nedodržiavanie požiadaviekpredpisov o ochrane pred požiarmi.Názorne to možno dokladovať naniekoľkých typických prípadoch požiarovz posledných rokov.PRÍKLADY POŽIAROVZ POSLEDNÝCH DVOCHROKOVPožiar s vysokou škodou vznikolv objekte skladu 18. mája 2004. Pripožiari nedošlo k usmrteniu ani zraneniuosôb. Priama škoda bola vovýške cca 13,5 mil. Sk. Požiar vznikolTab. 1 Štatistické údaje o požiaroch spôsobených zváraním a tepelnýmrezaním na Slovensku v rokoch 2001 až 2005RokPočet Priama Počet usmr- Počet zranepožiarovškoda (Sk) tených osôb ných osôb2001 80 18 072 900 0 42002 82 8 617 400 0 22003 92 5 223 300 0 32004 104 20 530 400 0 32005 114 32 616 900 0 6Tab. 2 Počet požiarov spôsobených zváraním a tepelným rezaním v jednot-\livých odvetviach ekonomických činnosti na Slovensku v rokoch 2003 – 2005RokPoľnohospodárstvoLesníctvoPriemyselDoprava2003 10 0 17 9 9 11 36 922004 7 0 28 10 9 12 38 1042005 14 0 39 14 7 9 31 114ObchodBytovéhospodárstvoOstatnéSpolu78 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007

ZVÁRANIE PRE PRAXObr. 1 Miesto vzniku a následky požiaru skladuObr. 2 Požiarom zasiahnutý skladTab. 3 Porovnanie dôsledkov požiarov spôsobených zváraním a tepelnýmrezaním s inými skupinami v roku 2005Počet Priama škoda Priemerná priama škodapožiarov (Sk) na 1 požiar (Sk)Zváranie a tepelné delenie114 32 616 900 286 113Nedbalosť a neopatrnosť dospelých osôb7 607 199 321 300 26 202 *)Prevádzkovo technické poruchy (okrem vykurovacích telies)1286 212 411 300 165 172 **)*)t. j. 0,09 násobok priemernej priamej škody na 1 požiar spôsobený zváraníma tepelným delením**)t. j. len 0,58 násobok priemernej priamej škody na 1 požiar spôsobenýzváraním a tepelným delenímv priestore sociálnych zariadení(obr. 1). Sklad bol v tom čase v rekonštrukcii.Pracovníci dodávateľskejfirmy vykonávali v uvedenom priestorerekonštrukčné práce pomocoukyslíkovo-acetylénovej rezacej súpravy– v priestore nepoužívanýchsociálnych zariadení likvidovali oceľovékonštrukcie. Približne o 10,50hod. v uvedenom priestore vznikolpožiar, ktorý sa pracovníci vykonávajúcirekonštrukčné práce snažilineúspešne uhasiť. Vzhľadom na hustézadymenie opustili ohrozenýpriestor, avšak stihli vyniesť fľašes kyslíkom a acetylénom na voľnépriestranstvo.Ohnisko požiaru sa určilo na základeohliadky miesta požiariska a výpovedísvedkov. Ako príčina požiaru sastanovilo rezanie kovových konštrukciíkyslíkovo-acetylénovým plameňom.Následkom rozstreku a odkvapkávaniaroztaveného kovu pri rekonštrukčnýchprácach došlo k zapáleniudrevenej podlahy a následnek rozšíreniu požiaru na strechu skladu(obr. 2).21. apríla 2005 vznikol požiar v objekteskladov a montážnych hál.Pri požiari úplne zhorela strechaa stropy s podhľadmi nad väčšinoumiestností. Priama škoda na poistenýchobjektoch a zásobách bolavyčíslená na 17,8 milióna Sk. Pri požiarinedošlo k usmrteniu ani zraneniuosôb.V čase pred vznikom požiaru savykonávali v miestnosti skladu zváračsképráce pri zhotovovaní plynovejodbočky dodávateľským spôsobom.Odbočka z vnútorného plynovéhorozvodu bola zavesenáv kovových objímkach cca 50 cm odsteny a približne 10 cm pod stropom.Po vyrezaní otvoru do rozvodnej rúryplynu a privarení rúrky odbočky pracovnícidodávateľa odbočky skontrolovalitesnosť v mieste zvarova napustili potrubie plynom. Práce nanovej plynovej odbočke boli ukončenépribližne o 9,00 – 9,15 h. Po ichukončení pracovníci dodávateľskejfirmy skontrolovali pracovisko v miestezvárania a opustili ho. Vrátili sa ažv čase požiaru približne o 10,00 h.Podľa informácií zistených od zamestnancov,po odchode pracovníkovvykonávajúcich zváračské prácebol spozorovaný dym pod stropomv blízkosti miesta zvárania plynovejodbočky. Zároveň bolo počuť z týchtomiest praskavé zvuky a následne bolv okolí neďalekého svetlíka v strechespozorovaný plameň v podstrešnýchpriestoroch, pričom vo vnútornýchpriestoroch montážnej haly v tomčase nehorelo. Vychádzajúc zo zistenýchpoznatkov a informácií miestovzniku požiaru bolo v priestore medzistropom a strechouv blízkostimiesta vykonávaniazváračskýchprác. Uskutočnilisa kyslíkovo-acetylénovýmplameňomv bezprostrednejblízkostipodhľadov, ktoréboli z heraklitovýchplatní pribitýchna drevenomstropnomObr. 3 Miesto vzniku požiaru po oprave plynovejodbočky zváraním – strop z heraklitových platnía drevených dosieklatovaní, teda z horľavých materiálov(obr. 3). K iniciovaniu horenia horľavéhomateriálu podhľadov pri vykonávanízváračských prác mohlo prísťpriamym kontaktom plameňa s podhľadom,rozstrekom a odprsknutímžeravých častíc zváraných dielcovalebo prídavného materiálu do štrbínv mieste spoja dosiek podhľadov alebovedením tepla z miesta zvarurúrou rozvodu plynu cez nosnú kovovúobjímku do podhľadu. Situácia prizačiatku zásahu hasičského zborua zásah priamo v mieste vznikupožiaru je na obr. 4 a 5.Vykonávané zváračské práce sa podľačl. 3.6.1.1 písm. e) STN 05 0601charakterizujú ako práce so zvýšenýmnebezpečenstvom. Na vykonávanieprác so zvýšeným nebezpečenstvomje potrebný podľa čl.3.6.2.1 STN 05 0601 písomný príkaz.Podľa § 5 písm. b) vyhlášky MVSR č.121/2002 Z. z. o požiarnej prevenciipri činnostiach spojených sozváraním vydáva písomné povoleniena zváranie právnická osoba alebopodnikajúca fyzická osoba, pre ktorúsa tieto práce vykonávajú. Na vykonávaniezváračských prác pri realizáciiplynovej odbočky predpísanépísomné povolenie na zváranie predzačatím práce nebolo vydané.Napriek tomu sa zváračské prácevykonali.ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007 79

Požiare spôsobené zváraníma tepelným delením na SlovenskuObr. 4 Situácia pri zachraňovaní dokumentácie zamestnancami a začiatkuzásahu hasičského zboruObr. 5 Zásah hasičského zboru priamo v mieste vzniku požiaruV súvislosti so vznikom predmetnéhopožiaru došlo zo strany firmy, pre ktorúsa práce vykonávali k porušeniu§ 4 písm. b) zákona NR SR č.314/2001 Z. z. o ochrane predpožiarmi tým, že nezabezpečila plnenieopatrení na ochranu pred požiarmipri činnostiach spojených sozvýšeným nebezpečenstvom vznikupožiaru tak, ako to ukladá § 5 písm.b) vyhlášky MV SR č.121/2002 Z. z.o požiarnej prevencii, keďže nevydalapísomné povolenie na zváraniepred začatím týchto prác s presneurčenými podmienkami z hľadiskaprotipožiarnej bezpečnosti, za akýchmožno túto činnosť vykonávať,pričom práce možno začať až po splnenívšetkých podmienok povolenia.Zo strany dodávateľa prác, vykonávajúcehozváračské práce, došlok porušeniu ustanovenia čl. 3.6.2.1STN 05 0601 tým, že vykonával zváračsképráce bez písomného príkazu.18. mája 2006 vznikol požiar v skladečalúneného nábytku a priamaškoda vo výške viac ako 52 mil. Sk.Hasičským zákrokom sa však zachránilihodnoty vo výške 50 mil. Sk.Pri obhliadke požiariska sa zistilo, žek požiaru došlo v zadnej časti haly,ktorá slúžila ako sklad sedacíchsúprav a iného čalúneného nábytku.Ďalej sa zistilo, že na prvom poschodíhaly sa kyslíkovo-acetylénovýmplameňom vykonávali demontážnepráce kovových konštrukcií. Nefunkčnéa neuzavreté kovové potrubiaprechádzali stropom do prízemiaObr. 6 Požiarom zničený sklad čalúnenéhonábytkuhaly, kde boli uložené čalúnené kusynábytku a pri rezaní potrubí mohlodochádzať k pádu a odletovaniu rozstrekuroztaveného kovu a žeravýchokují na uskladnený nábytok. Podopade žeravých kovových častíc nahorľavý materiál došlo k jeho tleniua horeniu otvoreným plameňom.Požiarom zničený sklad a poškodenýobjekt výroby čalúneného nábytku jena obr. 6 a 7.Aj v tomto prípade právnická osoba,pre ktorú sa tepelné delenie kovovvykonávalo, porušila § 4 písm. b)zákona NR SR č. 314/2001 Z. z.o ochrane pred požiarmi tým, ženezabezpečila plnenie opatrení naochranu pred požiarmi pri činnostiachspojených so zvýšeným nebezpečenstvomvzniku požiaru, za ktorésa tepelné delenie kovov v zmysle§ 1 písm. c) vyhlášky MV SR č.121/2002 Z. z. o požiarnej prevenciiv znení neskorších predpisov považuje.Nadväzne porušila § 5 písm.b) a c) vyhlášky MV SR č.121/2002Z. z. o požiarnej prevencii v zneníneskorších predpisov tým, že nevydalapísomné povolenie na zváranie(rezanie plameňom) pred začatímtýchto prác s presne určenými podmienkami,za akých možno túto činnosťvykonávať. Samozrejme aj tuplatilo, že práce sa mohli začať až posplnení všetkých podmienok povoleniaa ďalej táto právnická osobanekontrolovala miesto rezania plameňoma priľahlé priestory v priebehurezania a po ňom.Obr. 7 Poškodený objekt výroby čalúnenéhonábytkuPrávnická osoba, ktorá práce dodávateľskyvykonávala, taktiež porušila§ 4 písm. b) zákona NR SR č.314/2001 Z. z. o ochrane pred požiarmitým, že nezabezpečila plnenieopatrení na ochranu pred požiarmipri činnostiach spojených so zvýšenýmnebezpečenstvom vzniku požiaru.Nadväzne porušila ustanoveniaSTN 05 0601.ZÁVERCieľom článku nebolo poskytnúť podrobnejšírozbor požiarovosti v Slovenskejrepublike, ani detailný rozbornedostatkov pri výkone zváračskýchprác zistených útvarmi Hasičskéhoa záchranného zboru pri objasňovanípríčin vzniku požiarov. Cieľ možnoskôr charakterizovať ako snahustručne upozorniť na nežiaduci trendrastu počtu požiarov spôsobenýchzváraním a tepelným rezaním a eštevýraznejší rast škôd nimi spôsobených.Na základe faktu, že výraznýpodiel na počte týchto požiarov máodvetvie priemyselnej výroby, ďalejfaktu, že škody spôsobené a vyvolanétýmito požiarmi v priemysle súrelatívne vysoké a zároveň faktu, žev posledných rokoch je v tejto oblastiekonomických činností pozorovateľnýnárast aktivít, možno konštatovať,že je potrebné a nevyhnutnévýrazne zvýšiť účinnosť preventívno--výchovných opatrení, a to nielen naúseku teoretickej prípravy a praktickéhovýcviku zváračov, ale aj v organizačnejpráci vedúcich pracovníkovvšetkých zamestnávateľov a tiež privýkone štátnej správy na úsekuochrany pred požiarmi.Literatúra[1] Ročenky Hasičského a záchrannéhozboru 2001 až 2005. Ministerstvovnútra SR – Prezídium hasičskéhoa záchranného zboru[2] STN 05 0601:1993 Zváranie.Bezpečnostné ustanoveniapre zváranie kovov. Prevádzka

ZVÁRANIE PRE PRAXBezpečnostné ustanovenia a požiare spôsobenézváraním a príbuznými procesmiALOJZ JAJCAYIng. A. Jajcay, Výskumný ústav zváračský – Priemyselný inštitút SR, Bratislava, jajcaya@vuz.skPožiare na zváračských pracoviskách a ich príčiny Bezpečnostné ustanovenia pre zváranie kovov– ochrana pred požiarom a výbuchom – rad noriem STN 05 06xx Zváračské práce so zvýšeným nebezpečenstvom– práce na nádobách, potrubiach a zariadeniach – práce v uzavretých a tesných priestorochPríklady konkrétnych príčin a požiarov spôsobených nedostatkami pri zváraní>Požiare v ekonomike každejkrajiny sú synonymom stratyznačných hodnôt. Požiare spôsobiapriame škody – zničia sa pri nichvýrobné zariadenia, hotové výrobky,pripravené vstupné materiály a polotovary,dokumentácia, celé zváračsképracoviská a výrobné priestory,dokonca aj susedné výrobné priestory,sklady a ich obsah, mnohokrátcelé výrobné haly a priľahlé administratívnepriestory. Vzniknú aj sekundárneškody – výpadok výroby napostihnutých pracoviskách, prípadnepokuty obchodnému partnerovi zanedodržanie dohodnutých termínovdodávky výrobkov, náklady na súdnepojednávanie, na likvidáciu vyhorenýchbudov a výrobných strojov.Zamestnanci stratia prácu a znížiasa im príjmy.Pri požiaroch môže prísť k poškodeniuzdravia a usmrteniu pracovníkov,hasičov a záchrancov a tomu odpovedajúcimďalším finančným nákladom.Po požiari obvykle treba znovavybudovať výrobné priestory, pracoviská,zaobstarať technologickéa strojné vybavenie atď.POŽIARE NA ZVÁRAČSKÝCHPRACOVISKÁCH A ICH PRÍČINYVýznamný podiel na vzniku požiarovmá zváranie, naváranie, tepelnérezanie, spájkovanie, rovnanie, striekaniea tepelné spracovanie (v ďalšomtexte sa budú všetky zváračsképrocesy stručne uvádzať len pojmom„zváranie“). Pri väčšine týchto výrobnýchprocesov vzniká veľa tepla,ktorého zdrojom je buď otvorený plameň(najčastejšie pri kyslíkovo-acetylénovýchprocesoch) alebo elektrickýoblúk (pri oblúkových a plazmovýchprocesoch), elektrický prúd(pri odporovom, indukčnom, elektrotroskovomzváraní) alebo teplo vznikápremenou inej energie na tepelnú,napr. premenou mechanickej energie(pri trecom zváraní), koncentrovanejenergie lúča (pri laserovom a elektrónovomzváraní) a premenou chemickejenergie (pri aluminotermickomzváraní).Teplota zváracieho oblúka alebo plameňapredstavuje tisíce stupňov celzia,táto vysoko prekračuje zápalnúteplotu väčšiny látok nachádzajúcichsa vo výrobných a iných priestoroch.Nebezpečenstvo požiaru je teda nazváračských pracoviskách skutočneveľké. Svedčí o tom aj počet požiarov,ktoré vzniknú každoročne prizváraní.Nebezpečenstvá pri zváraní a ochranuproti nim definujú normy raduSTN 05 06xx [1 až 9] a protipožiarnepredpisy [10, 11].Tento článok sa bude zaoberať ibaproblematikou nebezpečenstva požiarova výbuchov (po nich obvyklenasleduje aj požiar), nebude sazaoberať ostatným nebezpečenstvom(úrazov pohyblivými časťamizariadení, poškodenia zdravia škodlivinamizváračských dymov, žiarením,hlukom atď. – niektoré boli uvedenév [12]).Požiare môžu vzniknúť pôsobením:• priameho tepla zo zdrojov energiena zváranie (plameň, oblúk atď.),zdrojov na predhrev a dohrev zváranýchmateriálov,• tepla šíriaceho sa z roztavenéhozvarového kovu a trosky pri zváraní,• tepla šíriaceho sa z hotových výrobkovohriatych na vysokú teplotu(zvarkov, návarov, spájkovancov,nástrekov atď.),• tepla z vedľajších produktov prizváraní, akými sú napr. ohorok(zvyšok) elektród, rozstrek zvarovéhokovu, roztavený kov pri rezaní,uvoľnené horúce okuje,• tepla vznikajúceho v miestachnedokonalých kontaktov a v preťaženýchzváracích kábloch atď.,• tepla vznikajúceho v zlomku časupri výbuchu výbušných zmesí, napr.pri nesprávnej manipulácii s fľašamis acetylénom, vodíkom a kyslíkom,pri opravách nádob a nádržípredtým používaných na skladovaniehorľavých a prchavých látok, prizváraní v niektorých druhoch prašnýchprevádzok, a pod. – v tomtoprípade ide o špecifickú príčinupožiarov, vyvolanú inými okolnosťamiako zváraním.Vzaté z netechnického, ale „ľudského“hľadiska, príčinou drvivej väčšinypožiarov je:• porušovanie zásad a postupov bezpečnejpráce pri zváraní (definovanýchv smerniciach, normácha protipožiarnych predpisoch),• vedomá nedbanlivosť a ľahostajnosťpersonálu,• zlý technický stav výrobnýcha iných zariadení (za to sú zodpovedníľudia),• neodborné vedenie a vykonávaniezváračských prác (aj za toto sú zodpovedníľudia),• nepoučenie sa na chybách druhých(väčšina príčin požiarov sa znovaa znova opakuje),• únava zvárača najmä v popoludňajšíchhodinách.BEZPEČNOSTNÉUSTANOVENIA PRE ZVÁRANIEKOVOVZváracie pracoviská musia byť projektované,pripravované a prevádzkovanétak, aby nedošlo k požiarualebo výbuchu (STN 05 0600 [1]a STN 05 0601 [2]). Bezpečnostnéustanovenia pre zváranie sú obsiahnutév rade noriem STN 05 06xx [1až 9]. Tieto ustanovenia platia adekvátneaj pre nestabilné – prechodnépracoviská, napr. pri opravách zváranímv nevýrobných priestoroch (skladoch,kanceláriách, obytných priestorochatď.). S ohľadom na rozsiahlosťproblematiky, článok uvedie lenZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007 81

Bezpečnostné ustanovenia a požiarespôsobené zváraním a príbuznými procesminajzávažnejšie aspekty, podrobne súuvedené v spomínaných normách.Požiarom a výbuchom (a tým aj popáleniua jeho dôsledkom) sa musípredchádzať o. i. týmito všeobecneplatnými opatreniami platnými prevšetky spôsoby zvárania:– spracovaním projektu pracoviskav súlade s požiarnou bezpečnosťou,– kontrolou (pred započatím práce),či sa na pracovisku a v jeho okolí(pod, nad a vedľa) nenachádzajúhorľavé, horenie podporujúce a výbušnélátky, odstránením týchtolátok (norma STN 05 0640 [5] dokoncauvádza „za prítomnostiorgánu preventívnej ochrany“), prikrytímhorľavín nehorľavou látkou,vyvetraním miestnosti (tieto dvabody teda platia aj pre susediace,či inak súvisiace pracoviskáa priestory – napr. zostavovaniazvarku, manipulačné priestory),tiež kontrolou či je v okolí zváračskéhopracoviska zabezpečenáochrana osôb,– trvalou kontrolou všetkých častí,ktoré súvisia so zdrojmi tepla prizváraní (kontrolou ich správnehoriadneho a bezpečnej prevádzkyschopného technického stavu, pravidelnýmdozeraním na ne pri zváraní),vrátane voľbou potrebnéhoprierezu zváracích káblov pre danývýkon zdroja a pod.,– vyradením z prevádzky poškodenýchalebo opotrebovaných častí(poškodených hadíc prívodutechnických plynov, poškodenýchizolácií káblov prúdu, spojok káblovatď.),– obmedzovaním nežiaduceho účinkuzdrojov tepla (šíriaceho sa sálaníma vedením, rozstrekom zvarovéhokovu atď.), a to vhodnýmia dostatočne veľkými krytmi,závesmi, zástenami, samozrejmez nehorľavého materiálu (pred teplomsa musí chrániť aj zváraciatechnika, vrátane káblov, hadíc),– riešením a voľbou zváracícha iných pomocných zariadenívhodných pre prostredie, v akomsa bude zvárať (napr. vo vlhkomprostredí),– vybavením pracoviska vhodnýmihasiacimi prístrojmi, pomôckamia technikou,– použitím osobných ochrannýchprostriedkov,– s cieľom zlepšenia ovzdušia napracovnom mieste zvárača privádzanímzásadne len vzduchua nikdy nie kyslíka,– ustanovením pomocníkov a pracovníkovna dohľad pri práci (písomnýpríkaz a písomné povoleniena prácu),– ustanovením dohľadu na miestezvárania na dostatočne dlhý čas pozváraní.Pre mechanizované a automatizovanépracoviská platia ďalšie požiadavky,o. i. tieto:– pre hydraulické zariadenia pracoviskasa musí používať nehorľavépracovné médium,– bezobslužné pracoviská musia byťvybavené elektrickou požiarnousignalizáciou a stabilnými hasiacimizariadeniami.Pre projektovanie mechanizovanýcha automatizovaných pracovísk (a tedapre ich stabilné vybavenie) najednotlivé spôsoby zvárania (plameňové,oblúkové, odporové, trecie,laserové, elektrónové) platí rad špecifickýchopatrení definovaných v kapitole7.3.3. normy STN 05 0600 [1](z hľadiska požiarnej ochrany sa totýka najmä plameňa).Pri prácach so zvýšeným nebezpečenstvomsa treba riadiť ustanoveniamikap. 3.6 normy STN 05 0600[1], kap. 3.6.3. a 3.6.6. normy STN05 0601 [2]. Práce so zvýšeným nebezpečenstvomsú také práce, počasktorých hrozí zvýšené nebezpečenstvoúrazu, trvalého poškodeniazdravia, požiaru alebo výbuchu.Vo vzťahu k zvýšenému nebezpečenstvupožiaru a výbuchu možnouviesť práce na nádobách, potrubiacha zariadeniach:– ktoré sú pod tlakom,– ktoré obsahovali alebo je len podozrenie,že obsahovali horľavé,horenie podporujúce látky,– u ktorých sa nedá spoľahlivo zistiťči a aký bol predchádzajúci obsahnádoby, potrubia a zariadenia(s týmito sa musí zaobchádzať,akoby mali nebezpečný obsah).Z takýchto nádob sa musia horľavéa výbušné látky odstrániť na vonkajšompovrchu i zvnútra, aby sanezapálili alebo nevybuchli. Pri prerušenízvárania na dlhší čas sa musízabrániť vzniku výbušnej zmesi.Norma STN 05 0640 [5] obsahuje ajďalšie ustanovenia (napr.: pri otváranínádob nesmie vzniknúť iskra –musia sa použiť bronzové nástroje,zvyšky v nádobách neutralizovať,nádoby vypláchnuť vodou atď.).Miesta so zvýšeným nebezpečenstvom(aj priľahlé priestory) musiabyť počas práce i pri prerušení kontrolované,tiež po skončení zváraniaa rezania, počas chladnutia zvarkualebo materiálu, a to nevyhnutný čas,najmenej však 8 hodín.V uzavretých a tesných priestoroch(napr. tlakových nádobách, kotloch,nádržiach, v podpalubí lodí a pod.,kde hrozí otrava a zadusenie) samusí bezprostredne pred začiatkompráce (ak je to potrebné aj počas práce)urobiť rozbor ovzdušia a zabezpečiť,aby koncentrácia plynov, pára prachu nedosiahla nebezpečnúúroveň. V takomto priestore musiabyť vždy prítomné aspoň dve osoby.Druhý pracovník (a prípadne ďalší)musí mať tvár a ruky chránené protipopáleniu a musí sa zdržovať mimonebezpečného priestoru, trvale kontrolovaťprácu zvárača a byť pripravenýv prípade ohrozenia zasiahnuť.Norma 05 0640 [5] uvádza aj to, žetíto pracovníci musia mať dohovorenýspôsob signalizácie. Zvárač pracujúciv takomto priestore musí maťdostatočnú ochranu, aby bol v nevyhnutnomprípade bezpečne vyprostenýz nebezpečného priestoru.Zariadenie na prípadné vyprosteniezvárača nesmie byť horľavé.Pri banskej činnosti a činnosti vykonávanejbanským spôsobom platiaďalšie opatrenia (kap. 3.6.6.6. normySTN 05 0601 [2].V uzavretých a tesných priestorocha v priestoroch s nebezpečenstvompožiaru a výbuchu sa nesmú umiestňovaťflaše so zváracími plynmi (časť3.3.2. normy STN 05 0610 [3]. Preinštaláciu, obsluhu, prepravu, uskladňovaniea umiestnenie fliaš na plynya ich príslušenstvo (aj hadice), prerozvod plynu platia ustanovenia časti4 normy STN 05 0601 [2].Práce vo vzťahu k zvýšenému nebezpečenstvuúrazu a poškodeniazdravia sa v tomto článku nebudúvymenovávať, je však zrejmé, žev prípade úrazu zvárača vznikáneštandardná situácia, pri ktorej zváračnemusí byť schopný adekvátnereagovať a kontrolovať situáciu (v prípadeotravy, dusenia, šoku) a ktorámôže potom viesť k požiaru alebovýbuchu.Pri prácach so zvýšeným nebezpečímsa smie zvárať len na písomnýpríkaz (norma 05 0601 [2]hovorí o „písomnom príkaze“, norma05 0640 [5] o „písomnom povolení“a tiež vyhláška [11]) a po vykonanív príkaze nariadených doplňujúcichbezpečnostných opatrení (z toho plynie,že písomný príkaz musí takétoopatrenie obsahovať). Ak sa zmeniapodmienky na takúto prácu, musí savystaviť nový príkaz To platí aj prizmene určených pracovníkov (z tohoplynie, že v príkaze musia byť menoviteuvedení pracovníci, ktorí prácuvykonajú). Naviac v príkaze je vymedzenádoba platnosti a stanovený82 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007

ZVÁRANIE PRE PRAXdohľad ďalších pracovníkov. Pracovnícidohľadu sa musia zdržiavať mimonebezpečného priestoru.PRÍKLADY KONKRÉTNYCHPRÍČIN POŽIAROVSPÔSOBENÝCH PRI ZVÁRANÍNajčastejšie ide o tieto konkrétnepríčiny požiarov:nedostatočné zakrytie horľavýchlátok na zváračskom pracovisku,nezakryté otvory v stenách a podlahepracovísk – nedocenenieschopnosti guľôčok rozstreku zvarovéhokovu a spalín pri rezaní preletieťveľkú vzdialenosť a podržať siteplo a teplotu dostatočnú na zapáleniehorľavého materiálu (viacako desať metrov), a to nielen voľnýmpriestorom, ale aj cez čiastočnezakryté vetracie šachty, rôzneškáry v murive, cez odstraňovanépotrubie (a to nielen v zvislom smere,ale aj horizontálnom),neporiadok na stabilnom zváračskompracovisku, najmä horľavýmateriál na pracovisku, napr.– voľne porozhadzované textílie,čistiace a prípadne už aj mastnéhandry, vlna a papiere alebo nekontrolovaneuložené v paletách,debnách, v pootvorených zásuvkáchpracovného stola, v montážnychjamách garáží dopravnýchstredísk, v odpadovýchkošoch,– mazadlá, chemické čistiace a konzervačnéprostriedky a pod.,nedostatočná, resp. úplne chýbajúcakontrola skutkového stavu pracoviskapred zváraním (najmä neznámehopracoviska pri opraváchzváraním v priestoroch plne prevádzkovaných,skladových, kancelárskych,obytných atď.),„prechodné“ uskladnenie horľavéhomateriálu na pracovisku, kde sapráve zvára,nedocenenie nebezpečenstva horľavýchmateriálov v murive stiena stropov, v blízkosti ktorých sazvára alebo v ktorých sú zamurovanézvárané časti,umiestnenie zemniacej svorky niena zváraný predmet alebo pracovnýstôl, ale prostredníctvomblízkych oceľových konštrukcií,rámov strojov a pod., „predĺženie“prívodu zváracieho prúdu pomocoukoľajnice vnútropodnikovej dopravy,prostredníctvom vodovodnéhopotrubia a pod.,vytvorenie okruhu zváracieho prúduvoľne položenými kovovýmityčami a inými predmetmi s nedokonalýmikontaktmi, ktoré sa zohrejúna vysokú teplotu,nečakané uzavretie okruhu zváraciehoprúdu cez ochranný vodič,zlý technický stav výrobných a pomocnýchzariadení (napr. poškodenáizolácia káblov a netesnosť ventilovtlakových fliaš a hadíc) a nedostatočnýprierez káblov zváraciehoprúdu (prípadne poškodenie častiprierezu a miesta spojov),znečistený odev zvárača mazivamia pod.,vykonávanie zváračských prác pracovníkmibez oprávnenia – „amatérmi“.Samostatne sa treba zmieniť o chýbajúcichhasiacich prostriedkochObr. 1 Zváranie kovových zábradlí na lodžiách stavby nemocnice – zhoreli nedostatočne prikrytédrevené palety a znehodnotilo sa sklo [13]na pracovisku. Včasným zásahomsprávnym hasiacim prostriedkom bysa podarilo oheň rýchle zlikvidovať.Je na škodu veci, že sa pracovnícinevedia poučiť na chybách druhýcha na výstražných prípadoch z minulosti.Príčina vzniku mnohých požiarovsa v praxi opakuje znova a znovas podobným scenárom. Veľmi častovznikajú požiare pri zváraní a rezanína rôznych „nezváračských, či nestabilných“pracoviskách a zariadeniach.PRÍKLADY KONKRÉTNYCHPOŽIAROV SPÔSOBENÝCHNEDOSTATKAMI PRI ZVÁRANÍPodrobne a systematicky takétoprípady požiarov zaznamenávalv 60-tych až 80-tych rokoch Výskumnýústav zváračský, Bratislava[13,14] a Výzkumní ústav bezpečnostipráce, Praha [15]. Autor publikácií[13,14] nakreslil o jednotlivýchprípadoch desiatky jednoduchých,ale názorných obrázkov, ktoré úspešnepoužíval pri výučbe zváračov.Išlo napr. o tieto prípady:Zváranie kovových zábradlí nalodžiách na horných poschodiachdokončovanej stavby veľkej nemocnice.Pod budovou na prízemíboli uložené palety so špeciálnymsklom chráneným proti poškodeniudrevnou vlnou a prikryté tabuľamiplechu. Pri prechodne nedostatočnomzakrytí paliet tabuľami plechupri odvážaní skla (dokonca prechodneneprítomnom ustanovenompracovníkovi na dohľad pripaletách) sa vlna zapálila od rozstrekuzvarového kovu, začalihorieť aj palety a drahé sklo sazničilo, čo spôsobilo aj posun termínovstavby budovy nemocnice(obr. 1).Zváranie v hornej časti vysokejoceľovej konštrukcie novej výrobnejhaly. Vo vzdialenosti cca 15 mod haly boli umiestnené pripravenénové výrobné stroje v drevenýchbedniach a prikryté asfaltovoulepenkou. Pôsobením vetra sa rozstrekdostal až na tieto lepenky,zapálil ich a spôsobil požiar, novévýrobné stroje sa úplne znehodnotili.Zváranie oceľovej konštrukciev sklade bavlny. Kvôli nedokonalémuzakrytiu bavlny azbestovýmidoskami sa rozstrek dostal medzeroupod doskami k bavlne, vznikolpožiar, ktorý sa veľmi rýchle šíril ajvďaka komínovému efektu vytvorenéhodoskami. Zhorela nielen bavlna,ale aj susedná časť podniku.ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007 83

Bezpečnostné ustanovenia a požiarespôsobené zváraním a príbuznými procesmiZváranie oceľovej konštrukcie v prevádzketeplárne, v časti nad teplovodnýmpotrubím. Na potrubí sarokmi navrstvilo množstvo uholnéhoprachu, ktorý sa od rozstrekuzapálil. Potrubie sa počas požiaruzdeformovalo a zničilo.Zváranie rúrok rozvodu ústrednéhokúrenia pod drevenými stropmistarého kaštieľa. Rozstrek spôsobiltlenie mnoho rokov sa usadzujúcehodreveného prachu v strednejčasti stropu. Zvárač si uvedomil nebezpečenstvo,polial blízky priestorvodou, skončil prácu o 15,00 hodinea požiadal vrátnika, aby na pracoviskoobčas dozrel. Avšak po22,00 h už bola časť strechy v plameňoch,požiar sa privolaným hasičompodarilo lokalizovať.Zváranie oceľového zábradlia navysokej drevenej konštrukcii vrtnejropnej veže celej nasiaknutej a znečistenejropou. Požiar vyvolaný rozstrekomsa tak prudko šíril, že sazvárač zachránil len skokom donapnutej plachty pripravenej inýmipracovníkmi. Celá veža zhorelaa poškodilo sa aj vrtné zariadeniea vyradilo vežu z prevádzky (obr. 2).Zváranie oceľového zábradlia nadrevenej konštrukcii mosta cez riekuVáh s asfaltovou vozovkou. Zváračbol pri práci sám bez pomocníka,rozstrek nepozorovane zapálilasfalt alebo drevo, zásah hasičovuž nepomohol. Most úplne zhorel.Priváranie príchytiek elektrickéhokábla vedúceho k ventilátoru nastrešnej konštrukcii prevádzky navýrobu asfaltových lepeniek. Podvojdennej práci sa „zvárači“ dostaliaž nad vaňu s tekutým asfaltom,rozstrek padajúci z výšky 15 mzapálil výpary a aj asfalt v nádržia požiar sa rýchlo rozšíril na celúhalu. Pritom podľa dokumentácieopravy mali elektrikári príchytkymontovať pomocou skrutiek.Rezanie zbytkov oceľovej armatúryv diere betónovej podlahy na 11. poschodístavby výškovej budovy. Rozstrekvoľne padal cez niekoľko poschodídierami situovanými presnepod sebou. Aj po páde až na prízemiemal dostatočnú teplotu a zapáliltam uskladnený polystyrén. Horeniesa bez dozoru rýchle rozšírilona celú zásobu polystyrénu (obr. 3).Rezanie zbytkov oceľovej armatúryv diere betónovej podlahy na 3. poschodí.Rozstrek sa cez podobnú,ale nedostatočne prikrytú dieru na2. poschodí dostal na 1. poschodie,kde boli uložené ľahko zápalnépredmety (papier, textílie a guma)a debny s unikátnymi strojmi.Vznikol požiar, ktorý sa postupnerozšíril na celý objekt.Zváranie príchytiek elektrickýchkáblov na 4. poschodí novo budovanéhovýskumného ústavu. Rozstrekpadajúci cez „neznáme“ ventilačnéťahy zapálil na prízemíuskladnený cenný elektroinštalačnýmateriál.Zváranie zábradlia na schodiskunovo budovaného hotela. Rozstrekpozdĺž kovovej konštrukcie schodiskapadal zo 4. podlažia až naprízemie, kde boli proti „možnémupožiaru práve z tohto zvárania“obkladačky v drevených bedniachzakryté nevhodným materiálom –doskami z hobry. Vznikol požiar,ktorý spozorovali až 6 hodín pozváraní a ktorý zničil takmer všetkyobkladačky.Zváranie stúpačky vodovodnéhopotrubia na 4 poschodí novostavbyobytnej budovy. Rozstrek sa cezpotrubie dostal do suterénu a cezneuzavretý koniec potrubia až nanečistoty a uskladnený elektroinštalačnýmateriál. Požiar zničilvšetok materiál.Zváranie zábradlia v hornej častikotolne. Rozstrek padal dole napodlahu, kde bol kanál s elektrickýmirozvodmi krytými plechmis rôznymi medzerami. Požiarcelého rozvodu káblov zistila obsluhaaž 4 hodiny po zváraní. Rekonštrukciarozvodov trvala 21 dní, počasktorých sa v objekte nekúrilo.Obr. 2 Zváranie oceľového zábradlia na ropou nasiaknutej drevenejkonštrukcii vrtnej ropnej veže – zhorela celá veža a poškodilo saaj zariadenie veže [13]Obr. 3 Rezanie zbytkov oceľovej armatúry v diere betónovej podlahyna 11. poschodí – rozstrek zvarového kovu zapálil nezakrytý polystyrénuskladnený na prízemí [13]84 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007

ZVÁRANIE PRE PRAXZváranie konštrukcie na prvomposchodí závodu. Rozstrek sa dostalcez otvor v podlahe na prízemie,kde zapálil debny s drahýmistrojmi (tie boli zabalené v papieris olejnatým inhibítorom). Požiarstroje úplne zničil.Zváranie v chemickom podnikublízko krytu otvoru na kanáli odvádzajúcomhorľavé výpary chemikáliído komína. Cez škáry pod krytomsa dostal rozstrek do kanála,v komíne vyhoreli všetky usadeniny,nečistoty a sadze, požiar sanašťastie nerozšíril na iné miesta.Zváranie krytu fúkača sena v poľnohospodárskomštátnom majetku.Dve hodiny po zváraní znova začalifúkať seno, to sa zapálilo od tlejúcichzbytkov a plameň okamžiteprenikol aj na uskladnené seno.Zhorela celá konštrukcia skladusena.Zváranie oceľových rúrok pri kotlichemického kombinátu. Rozstrekpadol cez škáry nedostatočne vzájomneprekrytých plechov kryjúcichizoláciu celého kotla a zapálil nevyhovujúciizolačný materiál Wellit sozápalným bodom 120 °C. Vyhorelocelé tesnenie a kotol sa zdeformoval.Podľa projektu kotla sa však naizoláciu mala použiť sklená vata.Priváranie príchytiek elektrickýchkáblov pri rekonštrukcii elektrodielne.Neodborný pokus zabrániť preniknutiurozstreku do susednéhoskladu cez plechovú stenu textilnouplachtou vyvolal nielen zhorenieplachty, ale aj požiar skladu.Zváranie pri zväčšovaní plochyoceľovej konzoly na upevneniepokračovania veľkého pútača naveľtržnom pavilóne už plnom exponátov.Rozstrek zapálil už pripevnenúčasť polystyrénového pútača nakonzole, požiar sa rýchle šírila zhorel nielen pútač, ale aj celýpavilón.Zváranie kovovej konštrukcie v blízkostistanice čerpadla pohonnýchhmôt. Rozstrek zvarového kovuzapálil benzínom a naftou znečistenýpovrch okolia. Požiar sarozšíril aj na celé čerpadlo.Oprava poškodeného dopravníkauhlia zváraním. Uhlie (čiastočne ajprachové) z dopravníka neodstránilia začali zvárať. Rozstrekom aleboteplom zvaru spôsobený požiar sarozšíril až do veľkého zásobníkauhlia a zničil aj ďalšie objekty podniku(obr. 4).Priváranie dielca na železnú konštrukciuv elektrárni. Rozstrek sadostal do viac ako 6 metrov vzdialenejšachty s cca 160 kábelmia s vrstvou smetia na dne a zapálilich. Oheň sa rýchlo rozšírilv šachte i prívodnom kanáli, káblezhoreli a vyradili elektráreň na dlhšíčas.Oprava konzoly v transformátorovejstanici zváraním. Na podlahe bolizbytky káblov a ľahko zápalnej izolácie,ktoré začali horieť. Olejz transformátora po určitom krátkomčase výrazne podporil rozsiahlypožiar, ktorý zničil celú stanicu.Oprava drobnej oceľovej konštrukciezváraním. Konštrukcia bolav blízkosti cyklónu s drevenými pilinamia hoblinami, ktoré sa zapálili.Požiar rýchle zničil celý nábytkárskypodnik.Malá oprava na tzv. stolici obilnéhomlyna, v okolí ktorej sa nachádzalobilný prach a múka. Požiar zničilcelý mlyn.Priváranie konzoly na papierenskomstroji, okolo ktorého sa nachádzalpapierenský prach a drobnékúsky papiera. Požiar rýchlezachvátil celý stroj a neskôr aj celúprevádzku.Zváranie konzoly na prichytenieďalších káblov elektrických rozvodovv tlačiarni. Rozstrek zapálil pripodlahe káble, izolácia zhorela,vznikli elektrické oblúky medzi vodičmi,požiar prenikol cez malý otvoraj do susednej miestnosti a tamzapálil cenný tlačiarenský stroj.Oprava lode kotviacej v prístave.V blízkosti opravovanej lode bolatanková loď s naftou. Požiar vznikolzapálením silne znečistenej podlahytankovej lode kvapkami rozstreku,zapálila sa aj nafta a loď bolapo požiari tak zdeformovaná, že samusela zošrotovať.Oprava oceľového zábradlia na nábrežísplavu. Blízko kotvila loďnaložená uhlím, uhlie začalo odrozstreku tlieť a po 6 hodinách horieťotvoreným veľkým plameňom.Oheň sa už nepodarilo uhasiť, loďbola silne poškodená.Oprava nosnej konštrukcie pohyblivýchschodov v obchodnom domev noci zváraním. Rozstrek spôsobiltlenie a neskôr horenie textíliív blízkom regáli a keďže po opravenebol po zváraní na mieste dozor,požiar sa rozšíril na celý obchodnýdom.Zváranie nárazníka automobilu.Rozstrek zapálil nahromadené zaolejovanéhandry na dne montážnejjamy a zhorelo aj auto.Oprava zváraním oceľového rámupivničného okna v sklade podnikuna výrobu nealkoholických nápojova likérov. Zvárača a pomocníkaskladník zle informoval, že v nádobáchje „len“ destilovaná voda,zakrátko sa však zbytky éterickýcholejov na povrchu nádob zapálili.Požiar sa prudko šíril, zvárači stačililen rýchlo opustiť sklad, ktorý celývyhorel (obr. 5).Oprava zváraním oceľového rámupivničného okna v sklade vinárskehopodniku. Rozstrek zapálil jedendrevený sud, víno vytieklo na podlahuskladu. Požiar sa podarilolokalizovať.Oprava zváraním oceľového plotuhájovne na okraji lesa. Suché lístiezačalo tlieť a neskôr vznikol veľkýpožiar, zhoreli viac ako 2 ha lesa.Oprava zváraním hornej častikonštrukcie 30 m vysokého lyžiarskehomostíka. Rozstrek zapálilsuché časti ihličnatých stromov,postupne zhoreli temer 2 hektárelesa.Obr. 4 Oprava dopravníka uhlia plne naloženého uhlím a znečisteného uholným prachom – rozstrekalebo teplo zvarového spoja zapálilo uhlie a zhorel aj celý zásobník [13]ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007 85

Bezpečnostné ustanovenia a požiarespôsobené zváraním a príbuznými procesmineboli okamžite k dispozícii hasiaceprístroje, oheň sa rozšíril a zhorelacelá hala.Zváranie konštrukcie v dielni s drevenoupodlahou značne časomnasiaknutou olejom. Zvárač si krátkekáble predĺžil voľne na sebepoloženými oceľovými tyčami.V mieste nedokonalého styku satyče rozžeravili a zapálili drevenúpodlahu. Dielňa zhorela.Zváranie v prevádzke údržby. Zváračodhodil zvyšok elektródy nazem. Od žeravého zvyšku sa zapálilidrobné horľavé nečistoty a drevenépiliny na podlahe. Požiar zničilcelý objekt.Priváranie odbočky v prízemí budovyna odsávacie potrubie, ktoréhoústie bolo nad druhým poschodímpod drevenou strechou. Prehriatyvzduch a iskry pomocou komínovéhoefektu prúdili potrubím prudkohore a zapálili konštrukciu strechy.Požiar zničil nielen strechu, ale ajcelú budovu.Priváranie dielca na oceľový svorníkvystužujúci drevenú konštrukciubudovy. Drevo konštrukcie začalood horúceho svorníka tlieť. Pomocníkzvárača tlejúce drevo polial vodou,ale nedostatočne. Po odchodepracovníkov, asi po 4 hodinách, sakonštrukcia rozhorela otvorenýmplameňom. Budova zhorela celá.Zváranie držiaka odkvapovej rúrypod strechou dreveného kostolíka.Horúci držiak alebo rozstrek kovuspôsobil tlenie drevenej konštrukciestrechy, ktorá sa neskôr zapálilaa zhorela temer celá strecha.Priváranie dielca na konzolu zabudovanúdo steny skladu sena roľníckehodružstva. Konzola sa zohrialaaj na druhej strane múra tak,že zapálila seno. Zhorel sklad senaa tiež susedné budovy.Zváranie s vedením káblov cez oceľovésklápacie okno. Prievan nezaistenéokno uvoľnil, hrana oknapresekla izoláciu kábla, po prehriatíkábla vznikol požiar, ktorý bolnašťastie rýchle zlikvidovaný [15].ZÁVERObr. 5 Oprava zváraním oceľového rámu pivničného okna v sklade liehovín – rozsztrek zapáliléterické oleje na povrchu nádob, požiar zničil celý sklad [13]Oprava zváraním konštrukcie stavebnéhovýťahu neďaleko obytnéhodomu. Rozstrek zapálil textíliev detskom kočíku, matka zachrániladieťa z kočíka v poslednej chvíli.Zváranie predlžených ramien radukonzol zavesených na strope budovymraziarne. Zvárač predpokladajúc,že rad konzol je zavesený naoceľovej konštrukcii, uzavrel okruhzváracieho prúdu cez jednu konzoluna druhú. V strope sa okruh uzavrelcez drôtené pletivo pridržujúceWellitovú tepelnú izoláciu, pletivosa zohrialo, zapálilo izoláciu a zhorelacelá budova mraziarne.Zváranie oceľovej konštrukcie s nedokonalýmpripojením zemniacejsvorky. Okruh zváracieho prúdu sauzavrel aj cez ochranný vodič ručnejvŕtačky, s ktorou na druhomkonci pracoval zámočník. Ochrannývodič a rozvody v stene začalihorieť a požiar zachvátil aj budovu.Zváranie závesov dverí na oceľovúkonštrukcii v hale vyhrievanej teplovzdušnýmagregátom na naftu.Nakoľko zvárač mal k dispozícii lenkrátke káble, prepojil krátky kábelzemniacej svorky hákom z oceľovejtyče na kostru teplovzdušnéhoagretátu (ten bol spojený s oceľovoukonštrukciou haly). Miesto nedokonaléhokontaktu háku a konštrukcieagregátu sa prechodomzváracieho prúdu rozžeravilo a zapálilozbytky nafty na agregáte. Požiarzachvátil a zničil celú halu.Zváranie rozsiahlej oceľovej konštrukcie.Zvárač ťahal za sebou kábelzváracieho prúdu, izolácia káblasa poškodila, pri poškodenommieste vznikol oblúk a zapálilnečistoty pod konštrukciou. KeďžeČlánok si nekladie za cieľ vymenovaťtaxatívne všetky povinnosti pracovníkova príčiny požiarov vyvolanýchzváraním a príbuznými technológiami,ale len poukázať na niektoréveľmi často sa vyskytujúce nedostatky.Podrobný zoznam povinností,odporúčaní a ustanovení pre zváraniekovov uvádzajú platné normySTN a ČSN, zákony a vyhlášky.Oboznámenie sa s povinnosťamia ich dodržiavanie je najlepšou prevenciouproti požiarom na zváračskýchpracoviskách a proti stratámspôsobeným požiarmi.Literatúra[1] STN 05 0600:1993 Zváranie.Bezpečnostné ustanovenia pre zváraniekovov. Projektovanie a prípravapracovísk[2] STN 05 0600:1993 Zváranie.Bezpečnostné ustanovenia pre zváraniekovov. Prevádzka[3] STN 05 0610:1993 Zváranie.Bezpečnostné ustanovenia pre plameňovézváranie kovov a rezaniekovov[4] STN 05 0630:1993 Zváranie.Bezpečnostné ustanovenia pre oblúkovézváranie kovov[5] STN 05 0640:1979 Zváranie.Bezpečnostné ustanovenia pre plazmovétechnológie[6] STN 05 0650:1993 Zváranie.Bezpečnostné ustanovenia pre odporovézváranie kovov[7] STN 05 0661:1993 Zváranie.Bezpečnostné ustanovenia pre treciezváranie kovov[8] STN 05 0671:1993 Zváranie.Bezpečnostné ustanovenia pre laserovézváranie kovov[9] STN 05 0672:1993 Zváranie.Bezpečnostné ustanovenia pre elektrónovézváranie kovov[10] Zákon 314/2001 o ochrane predpožiarmi[11] Vyhláška Ministerstva vnútra SR121/2002 o požiarnej prevencii[12] Dimmerová, J.: Zdravotní rizika přisvařování a řezání. Zváranie-Svařování,55, 2006, č. 11-12, s. 313 – 320[13] Frič, H.: Nehody pri zváraní. Domtechniky ČSVTS, Bratislava, 1985,228 s.[14] Frič, H.: Bezpečnosť práce pri zváraníelektrickým prúdom. Práca, Bratislava,1984, 208 s.[15] Halen, S.: Požáry při svařování elektrickýmobloukem. In: Požiarepri zváraní. Dom techniky

INFORMÁCIE CERTIFIKAČNÝCH ORGÁNOVDržitelia certifikátu manažérstva kvality udelenéhoorgánom CERTIWELD podľa normySTN EN ISO 9001:2001 – stav k 31. decembru 2006Výskumný ústav zváračský – Priemyselný inštitút SR, CERTIWELD – Certifikačný orgán systémov manažérstva,na základe akreditácie SNAS číslo Q-005 oznamuje odbornej verejnosti, že k 31. decembru 2006 sútieto spoločnosti držiteľmi certifikátov systému manažérstva kvality podľa normy STN EN ISO 9001:2001:Názov a adresa spoločnostiOblasť platnostiLehotaplatnostiCertifikačnáoblasť(EA kód: 1-39)AGROSTAV, a. s.Sládkovičova 92974 01 Banská BystricaRealizácia dopravných, inžinierskych, priemyselných, občianskych,bytových a vodohospodárskych stavieb, strojnotechnologickávýrobajanuár201015, 16, 17, 28, 34ALTO-Electronic, s.r.o.Hattalova 12831 03 BratislavaPrestavba motorových vozidiel na alternatívny pohonstlačeným zemným plynom – CNGnovember200818, 22Automatizácia železničnejdopravy, Bratislava, a.s.Za stanicou č.1831 04 BratislavaVývoj, výroba, montáž a opravy dopravnej, dráhovej,zabezpečovacej, oznamovacej, signalizačnej, informačneja telekomunikačnej techniky, strojnotechnologická výrobaa spracovanie kovových výrobkovmarec200717, 18, 19, 34ECOMM ŽilinaJaseňová 13010 01 ŽilinaNedeštruktívna kontrola a skúšanie, rekonštrukcie a opravyveľkokapacitných nádrží a potrubí na ropné produkty,spracovanie kovových výrobkovjún200717, 18, 19ENERGOTEAM, s.r.o.Pavla Mudroňa 5010 01 ŽilinaVýroba, montáž, rekonštrukcia a údržba zariadení pre tepelnúenergetiku, chladenie a potrubné rozvodynovember200717, 18, 28Gastec, s.r.o.Hattalova 12831 03 BratislavaPrestavba motorových vozidiel na alternatívny pohonstlačeným zemným plynom – CNGoktóber200918, 22HELER, a. s.M. R. Štefánika 69911 01 TrenčínStrojnotechnologická výroba, montáž a povrchová úpravakonštrukciímáj200712, 14, 17, 18, 34IN VEST s.r.o.Areál Duslo, a.s.927 03 ŠaľaVýroba stavebných prefabrikátov, betónu, prvkov pre spevnenéplochy, tlakových nádob, oceľových konštrukcií a zariadenípre chemický priemysel, realizácia stavieb a ich zmienapríl200816, 17, 18, 28, 29Ing. Vanda Lovíšková –GEOTECH BratislavaHájová 37851 10 BratislavaPredaj a servis geodetickej technikyjúl200818, 19, 28, 29IRP – Dostálek, s.r.o.023 01 Oščadnica 758Výstavba a rekonštrukcie plynovodov, vodovodov, kanalizáciía realizácie inžinierskych staviebmáj200717, 18, 28, 34KOVAGAZ spol. s r. o.906 45 Štefanov 406Výroba a montáž oceľových a plastových potrubí, potrubnýchrozvodov a priemyselných plynovodov, inštalácia plynovýchzariadení a stavebná činnosťmarec200712, 17, 18, 28, 34KOVOTOPOĽ, spol. s r. o.Odbojárov 4315/33955 18 TopoľčanyVýroba oceľových zváraných konštrukcií, stožiarov, oceľovýchforiem, ochranných zábradlí, paliet a oceľových zásobníkovoktóber200717, 18LIGAND, s.r.o.SNP 995/3924 00 GalantaVýroba, montáž a opravy oceľových zváraných konštrukcií,tlakových nádob stabilných, potrubí a potrubných trásmarec200817, 18, 28MARKO GAS s.r.o.Pasienkova 7821 06 Bratislava IIVýroba a dodávka oceľových zváraných konštrukcií,plynovodov, plynových zariadení a kotolníjanuár200817, 18, 28MONSTAV NITRA s.r.o.Hornočermánska 2949 01 NitraVýroba a dodávka oceľových konštrukcií a potrubnýchrozvodov, strojnotechnologická výroba, inštalácia plynua plynových zariadení a stavebná činnosťmáj200817, 18, 28Montex, a.s.900 41 Rovinka 590Výroba, montáže a rekonštrukcie plynových a tlakovýchzariadení, oceľových konštrukcií, inžinierske činnostiv strojárstve, spracovanie kovových výrobkov, nákup a predajhutného materiálu a železiarstvodecember200917, 18, 28, 29, 34ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007 87

Držitelia certifikátu manažérstva kvality udeleného orgánom CERTIWELDpodľa normy STN EN ISO 9001:2001 – stav k 31. decembru 2006Názov a adresa spoločnostiOblasť platnostiLehotaplatnostiCertifikačnáoblasť(EA kód: 1-39)NDB, s.r.o.Zálužická 9821 01 BratislavaNedeštruktívna kontrola kovových a nekovových materiálovmáj200929, 34PADALA a spol., s. r. o.Štefánikova 33010 01 ŽilinaVýroba a dodávka oceľových konštrukcií a potrubnýchrozvodov, strojnotechnologická výroba, inštalácia plynua plynových zariadení a stavebná činnosťjanuár201017, 18, 28, 34PKP.system, s. r. o.Dóžova 1611927 05 ŠaľaVýstavba, montáže a rekonštrukcie plynovodov, vodovodova kanalizácií, kúrenárstvo, zámočníctvo a kovovýroba, montážea opravy plynových a tlakových zariadení, technologickýchrozvodov a zváraných konštrukciíseptember200917, 18, 28, 34PRESTAV ŽILINA s. r. o.Bánovská 8024/10010 01 ŽilinaVýroba a dodávka oceľových zváraných konštrukcií,plynovodov, plynových zariadení a stavebná činnosťjún200717, 18, 28, 34PRIMA STEEL, s.r.o.Cintorínska 936924 01 GalantaSpracovanie kovových výrobkov, nákup a predaj hutnéhomateriáluaugust200917, 29REMOS Zvolen, s.r.o.Hrádocká 18962 21 LieskovecVýroba, montáž, opravy a revízia technických zariadení,oceľových a plastových potrubí, potrubných rozvodov,priemyselných plynovodov a inštalácia plynových zariadení,strojnotechnologická výrobajanuár200817, 18, 28SlovCert spol. s r. o.Estónska 1/A821 06 BratislavaPredaj NDT zariadení a školenie NDT personáluseptember200918, 19, 29, 34, 37SPP Servis, a. s.Klenová 16/A830 07 BratislavaVýroba, montáž, opravy a revízie technických zariadení,regulačných staníc plynu, strojnotechnologická výroba a predajpriemyselných armatúrjanuár201017, 18, 29, 34TRANSSERVIS, a. s. KošiceSlovenskej jednoty 10040 01 KošiceZváranie koľajníc, výroba a dodávka oceľových zváranýchkonštrukcií, renovačné zváracie práce na koľajovom zvrškua spracovanie kovových výrobkovapríl200917, 18, 22, 34Ing. Pavol RadičAKCIESeminár SÚTN „Nové európske normyna navrhovanie kovových konštrukcií – EUROKÓD 3 a 9“Slovenský ústav technickej normalizácie(SÚTN) usporiadal 27. – 28. marca 2007v Bratislave ďalší seminár v rámci projektu„Modulové vzdelávanie v oblasti technickejnormalizácie“, a to „Nové európske normyna navrhovanie kovových konštrukcií –EUROKÓD 3 a 9“.Cieľ seminára bol poskytnúť autorizovanýminžinierom v oblasti statiky a pracovníkomprojekčných organizácií informácie o zásadáchnavrhovania oceľových a hliníkovýchkonštrukcií podľa nových európskych noriem– eurokódov, vrátane ich porovnanias pôvodnými normami STN. Išlo o novénormy:– STN EN 1993-1-1 Eurokód 3: Navrhovanieoceľových konštrukcií. Časť 1-1: Všeobecnépravidlá a pravidlá pre pozemné stavby,– STN EN 1993-1-8 Eurokód 3: Navrhovanieoceľových konštrukcií. Časť 1-8: Navrhovanieuzlov (spojov),a o pripravovanú normu:– EN 1999-1-1 Eurokód 9: Navrhovanie hliníkovýchkonštrukcií. Časť 1-1: Všeobecnépravidlá pre konštrukcie (Všeobecnépravidlá a pravidlá pre pozemné stavby)Okrem prednášok pracovníkov SÚTN o všeobecnýchotázkach normalizácie (postavenieSÚTN a technických noriem v právnomporiadku SR) a o aktivitách, produktocha službách ich ústavu, si účastníci semináravypočuli tieto prednášky: Princípy navrhovania podľa STN EN 1990,porovnanie s STN 73 0035. Navrhovaniepodľa STN EN 1993-1-1 a EN 1999-1-1a porovnanie s STN 73 1401 (prednáškupripravil prof. Ing. Ivan Baláž, PhD., Stavebnáfakulta STU, Bratislava) Požiadavky na materiál v STN EN 1993-1-1a EN 1999-1-1 (prof. I. Baláž) Odolnosť prierezov v STN EN 1993-1-1a EN 1999-1-1 (prof. I. Baláž) Globálna analýza prútových sústav z hľadiskaposudzovania vzpernej odolnostiv STN EN 1993-1-1 a EN 1999-1-1 (prof.Ing. Eugen Chladný, PhD., Stavebná fakultaSTU, Bratislava) Imperfekcie pre globálnu analýzu v STNEN 1993-1-1 a EN 1999-1-1 (prof. EugenChladný) Klopenie nosníkov v STN EN 1993-1-1a EN 1999-1-1 (prof. I. Baláž) Prúty namáhané kombinovane osovousilou a priečnym zaťažením (prof. I. Baláž) Zvarové spoje v STN EN 1993-1-8a EN 1999-1-1 (prof. I. Baláž) Odolnosť skrutkových spojov v STN EN1993-1-8 (Ing. Rudolf Ároch, PhD., Stavebnáfakulta STU, Bratislava) Analýza konštrukcie s uvážením vplyvuuzlov. Klasifikácia uzlov a ich modelovaniepodľa STN EN 1993-1-8 (Ing. R. Ároch)Texty jednotlivých prednášok možno získaťna SÚTN (u Ing. Henriety Tölgyessyovej, tel.02/602 94 481) Redakcia88 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007

AKCIEPripravované veľtrhy, výstavy, konferenciea semináre v zahraničí na rok 2007 – 1. časť14. – 18. apríla 2007AMITEC – Odborný veľtrh automobilovýchsúčiastok, servisu a služiebMiesto konania: Lipsko, NemeckoKontakt: Lipské veletrhy, Výhradní zastoupenípro Českou republiku a Slovensko, SEPPInternational s.r.o., Přemyslovská 32,130 00 PRAHA 3, tel.: +420/222 734 483,fax: +420/222 734 482, e-mail:info@lipskeveletrhy.cz, www.amitec-leipzig.de14. – 22. apríla 2007AMI – Stredoeurópský automobilový salónMiesto konania: Lipsko, NemeckoKontakt: Lipské veletrhy, ako 14. – 18. apríla200716. – 19. apríla 2007NERAZRUŠIVAJUŠČIJ KONTROĽ – 9. medzinárodnávýstava a konferencia NDTMiesto konania: Kyjev, UkrajinaKontakt: ZAO Associjacija OKO, Ukrajina,04111 Kijev-111, tel.: +380/44/531 3726,531 3727, e-mail: ndt@carrier.kiev.ua16. – 20. apríla 2007HANNOVER MESSE – Intercama Factoryautomation Industrial Building Automation Motion, Drive & Automation DigitalFactory Subcontracting Energy Pipeline Technology FM Solution ComVac Surface Technology plus PowderCoating Europe MicroTechnology Research TechnologyMiesto konania: Hannover, NemeckoOrganizátor: Deutsche Messe AG,Messegelände, 30521 Hannover, NSR,tel.: +49/511/89-0 , fax: +49/511/89-326 26,e-mail: info@messe.de, www.messe.deKontakt na Slovensku: HANOME, s.r.o.,Výhradné zastúpenie: Deutsche Messe AGpre SR, Hlaváčikova 23, P. O. Box 32, 840 04Bratislava 44, tel./fax: +421/(0)2/6541 3320,6531 6455, e-mail: hanome@ba.psq.sk17. – 19. apríla 20077. INTERNATIONALE KONFERENZSTRAHLTECHNIK – Konferencia a výstavalúčových technológiíMiesto konania: Halle (Saale), NemeckoKontakt: SLV Halle GmbH, KöthenerStraße 33a, 06118 Halle (Saale), NemeckoErika Biedermann / Ramona Schleuder,tel.: +49/345/52 46-418, 551, fax: +49/345/5246-412, e-mail: bied@slv-halle.de,schleuder@slv-halle.de, www.slv-halle.de23. – 25. apríla 2007AUSWÄHLEN UND BEWERTEN VONTHERMISCH GESPRITZTEN SCHICHTEN –SeminárMiesto konania: Mníchov, NemeckoZ obsahu: Voľba materiálov. Metalografia.Skúšobné postupyOrganizátor: Schweißtechnische Lehr- undVersuchsanstalt – SLV München,Schachenmeierstraße 37, D-80636 München,SRN, tel.: +49/89/12 68 02-0, fax: +49/89/1239 39 11, e-mail: slv@slv-muenchen.de,www.slv-muenchen20. apríla – 2. mája 2007JOM-14 – Fourteenth InternationalConference on the Joining of Materials –The 5 th International Conferenceon Education in WeldingMiesto konania: Helsing/or, DánskoSekcie: Výsledky súčasného výskumuv technológii spájania materiálov. Aplikáciev priemysle. Kvalita vo zváraní. Kvalifikáciapersonálu.Rokovací jazyk: angličtinaOrganizátor: JOM INSTITUTE, GillelejeStrandvej 28, DK-3250 Gilleleje, Dánsko,tel.: +45/48355458,e-mail: jom_aws@post10.tele.dk9. – 10. mája 2007DVS-TAGUNG WIDERSTANDSSCHWEIßEN –Forschung, Entwicklung, Planung,Produktion, Qualitätssicherung –Konferencia – odporové zváranie – výskum,výroba, zebezpečenie kvalityMiesto konania: Duisburg, NemeckoKontakt: Schweißtechnische Lehr- undVersuchsanstalt Duisburg, Postfach 10 12 62,Bismarckstraße 85, 47057 Duisburg,Nemecko, tel.: +49/203/3781 – 0,fax: +49/203/3781 – 228,e-mail: sekretariat-gf@slv-duisburg.de,www.slv-duisburg.de9. – 10. mája 20077. FACHTAGUNG FÜGEN UND KONSTRUIE-REN IM SCHIENENFAHRZEUGBAU –Konferencia Spájanie a konštruovanieželezničných vozidielMiesto konania: Halle (Saale), NemeckoKontakt: SLV Halle GmbH,ako 17. – 19. apríla 200714. – 16. mája 2007DGZFP – JAHRESTAGUNG IN FÜRTH 2007 –Výročná konferencia Nemeckej spoločnostiNDTMiesto konania: Stadthalle Fürth, NemeckoOrganizátor: Deutsche Gesellschaft fürZerstörungsfreie Prüfung (DGZfP e.V.), SteffiSchäske, Max-Planck-Straße 6, 12489 Berlin,Nemecko, tel.: +49/30/67807 120,fax: +49/30/67807 129,e-mail: tagungen@dgzfp.de, www.dgzpf.de15. – 18. mája 20076. MEDZINÁRODNÁ VÝSTAVAA KONFERENCIA NDT A TECHNICKEJDIAGNOSTIKYMiesto konania: Olympijský komplex,Moskva, RuskoKontakt: Anna Filinskaja, Maria Badaž,tel.: +7/812/380 6002, fax: +7/812/380 6001,e-mail: ndt@primexpo.ru, www.ndt-russia.ruwww.meratek.ru28. – 31. mája 2007METALLURGY – Medzinárodný metalurgickýveľtrhTUBE – Medzinárodný veľtrh rúra potrubných systémovALUMINIUM / NON-FERROUS – Medzinárodnýveľtrh neželezných kovovWIRE RUSSIA 2007 – Medzinárodný veľtrhdrôtov a káblovMiesto konania: Moskva, Ruská federáciaOrganizátor: Messe Düsseldorf GmbH,Claudia Wolfgram, Postfach 101006, 40001Düsseldorf – Messeplatz 40474 Düsseldorf,SRN, tel.: +49/211/4560-7793, e-mail:WolfgramC@messe-duesseldorf.de,www.metallurgy-tube-russia.com,www.wire-rusia.com28. – 31. mája 2007SCHWEISSEN & SCHNEIDEN RUSSIA –Medzinárodný veľtrh zvárania a rezaniaMiesto konania: Výstavisko Krasnaja Presnja,Moskva, RuskoOrganizátor: Messe Essen GmbH,Norbertstrasse, D-45131 Essen, Nemecko,tel.: +49/201/7244.0, fax: +49/201/7244.248,e-mail: info@messe-essen.de,www.messe-essen.deKontakt v Rusku: National Association of NDTand Welding, Marjinski park 23, Zdanije 3,109469 Moskva, Rusko,tel.: +7/495/658 8613, fax: +7/495/658 8609,e-mail: naks@naks.ru, www.naks.ru30. mája 2007VERARBEITUNG UND SCHWEIßEN DERKORROSIONSBESTÄNDIGEN STÄHLE –Seminár Spracovanie a zváranienehrdzavejúcich ocelíMiesto konania: Berlin, NemeckoSchweißtechnische Lehr- und VersuchsanstaltBerlin-Brandenburg, Luxemburger Straße 21,D-13353 Berlin, Nemecko,tel.: +49/30/45001-0, -116,fax: +49/30/45 001-111, -14412. – 16. júna 2007GIFA – 11. medzinárodný zlievarenskýveľtrh a technologické fórum WFOMETEC – 7. medzinárodný metalurgickýveľtrh a kongresy InSteelCon a EMCTHERMPROCESS – 9. medzinárodný veľtrhtechnológií tepelného spracovaniaa sympóziumNEWCAST – 2. medzinárodný veľtrhodliatkov a NEWCAST-fórumMiesto konania: Düsseldorf, NemeckoOrganizátor: Messe Düsseldorf GmbH,Postfach 101006, 40001 Düsseldorf –Messeplatz 40474 Düsseldorf, SRN, tel.:+49/211/4560-01, fax: +49/211/4560-668,e-mail: info@messe-duesseldorf.de,www.messe-duesseldorf.deKontakt pre ČR a SR: Veletrhy Brno, a.s.,odbor zahraničního zastoupení, Výstaviště 1,647 00 Brno, ČR, tel.: +420/541 152 533,fax: +420/541 153 05113. – 14. júna 200712. DUISBURGER SCHWEIßTAGE –Konferencia – odporové zváranieMiesto konania: Duisburg, NemeckoKontakt: Schweißtechnische LehrundVersuchsanstalt Duisburg,ako 9. – 10. mája 200719. – 22. júna 2007ITM POLSKA – INOWACJE – TECHNOLOGIE– MASZYNY – Medzinárodný veľtrhMiesto konania: Poznaň, PoľskoZ nomenklatúry: Zváranie – Povrchové úpravy– Obrábanie – Metalurgia – Hutníctvo –Zlievarenstvo – Energetika – Doprava –Bezpečnosť práceKontakt: Międzynarodowe Targi PoznańskieZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007 89

Pripravované veľtrhy, výstavy, konferencie a seminárev zahraničí na rok 2007 – 1. časťsp. z o.o., ul. Głogowska 14, 60-734 Poznań,Poľsko, tel.: +48/61/869 2000,fax: +48/61/866 5827, e-mail: info@mtp.pl,www.itm-polska.pl, www.mtp.pl19. – 22. júna 2007BEIJING ESSEN WELDING & CUTTING –Medzinárodný veľtrh zváracej technikyMiesto konania: Peking, ČínaOrganizátor: Messe Essen GmbH,Norbertstrasse, D-45131 Essen, Nemecko,tel.: +49/201/7244.0, fax: +49/201/7244.248,e-mail: info@messe-essen.de,www.messe-essen.de1. – 8. júla 200760 TH ANNUAL ASSEMBLY OF INTER-NATIONAL INSTITUTE OF WELDING –60. výročné zasadnutie Medzinárodnéhozváračského inštitútuMiesto konania: Hotel Croatia, Cavtat &University of Dubrovnik, ChorvátskoOrganizátori: IIW a Chorvátska zváračskáspoločnosťRokovací jazyk: angličtinaKontakt: IIW 2007 Secretariat, CroatianWelding Society, Ivana Lučića 1, HR-10 000Zagreb, Chorvátsko, tel.: +385/1/61 68 597,fax: +385 1 6157 108,e- mail: iiw2007@iiw2007.hr,jadranka.erzisnik@fsb.hr,slobodan.kralj@fsb.hr, hdtz.cws@fsb.hr,www.iiw2007.hrKontakt pre delegátov a expertov SR: VÚZ –PI SR, Slovenský výbor IIW, Ing. Ľuboš Mráz,PhD., tel.: 02/492 46 560,fax: 02/492 46 550, e-mail: mrazl@vuz.sk5. – 6. júla 2007INTERNATIONAL CONFERENCE WELDING &MATERIALS – TECHNICAL, ECONOMIC ANDECOLOGICAL ASPECTS – Medzinárodnákonferencia v rámci 60. výročnéhozasadnutia IIWMiesto konania: Cavtat & Dubrovnik,ChorvátskoOrganizátori: IIW a Chorvátska zváračskáspoločnosťRokovací jazyk: angličtinaZ obsahu: Technológie, zariadenia, automatizáciaa robotizácia, materiály, kontrolaa kvalita, vzdelávanie, ekonomické a ekologickéaspekty, hygiena a bezpečnosť práce.Kontakt: ako 1. – 8. júla 200720. – 22. augusta 2007NOLAMP 11 – 11 th Nordic Conferencein Laser Materials ProcessingJOIN 3 – 3 rd JOIN Conference on TotalWelding Management in IndustrialApplicationsMiesto konania: Lappeenranta, FínskoOrganizátor: Lappeenranta Universityof Technology, Centre for Trainingand Development, Mrs. Päivi Mäkitalo,P.O.Box 20, FIN 53851 Lappeenranta, Fínsko,tel.: +358/5/621 7106, fax: +358/5/621 7199,e-mail: paivi.makitalo@lut.fi,www.nolampjoin2007.fi5. septembra 200711. KOLLOQUIUM REPARATURSCHWEIßEN– Kolokvium Zváranie v opravárstveMiesto konania: Halle (Saale), NemeckoKontakt: SLV Halle GmbH,ako 17. – 19. apríla 200717. – 20. septembra 2007MATERIALS TESTING 2007 – Medzinárodnávýstava NDTMiesto konania: Glasgow, ŠkótskoZ nomenklatúry: Kontrola kvality – Skúšaniemateriálov – Monitorovanie a diagnostikaKontakt: The British Institute of Non-DestructiveTesting, 1 Spencer Parade, Northampton,NN1 5AA UK, tel: +44/1604/630 124, fax:+44/1604/231 489, e-mail: info@bindt.org17. – 22. septembra 2007EMO HANNOVER – Svetový veľtrhobrábacích strojovMiesto konania: Hannover, NemeckoOrganizátor: Deutsche Messe AG,ako 16. – 20. apríla 200726. septembra 20079. KOLLOQUIUM WIDERSTANDSSCHWEIßENUND MECHANISCHES FÜGEN – KolokviumOdporové zváranie a mechanické spájanieMiesto konania: Halle (Saale), NemeckoKontakt: SLV Halle GmbH,ako 17. – 19. apríla 200726. septembra 200714. BERLINER SEMINAR"NORMEN IN DER SCHWEIßTECHNIK"– Seminár Normy vo zváraníMiesto konania: Berlin, NemeckoSchweißtechnische Lehr- und VersuchsanstaltBerlin-Brandenburg, ako 30. mája 200716. – 18. októbra 2007MATERIALICA – 10. medzinárodný veľtrhmateriálov, povrchových úprav a inžinieringvýrobyCOMPOSITES – Medzinárodný veľtrh2 ND MATERIALICA CONGRESS “COMPOSITESIN AUTOMOTIVE & AEROSPACE” – Kongres„Kompozity v automobilovej a leteckejvýrobe“1 ST MATERIALICA CONGRESS ON THE TOPICOF “CERAMIC APPLICATIONS”– Kongres „Aplikácie keramiky“Miesto konania: New Munich Trade FairCentre, Mníchov, NemeckoKontakt: Munich Expo Veranstaltungs GmbH,Osterwaldstraße 10/F, D-80805 München,Nemecko,Christina Mariel, tel.: +49/89/32 29 91-12,fax: +49/89/32 29 91-19,e-mail: christina.mariel@munichexpo.de17. októbra 2007KOLLOQUIUM BRÜCKENBAUWERKE –Aktueller Stand für Ausführung undInstandsetzung – Kolokvium o stavbemostovMiesto konania: Duisburg, NemeckoKontakt: Schweißtechnische Lehr- undVersuchsanstalt Duisburg,ako 9. – 10. mája 200724. – 25. októbra 20072. KONFERENZ GESTALTUNG UNDKONSTRUKTION – Konferencia – Formaa konštrukciaMiesto konania: Halle (Saale), NemeckoKontakt: SLV Halle GmbH,ako 17. – 19. apríla 200731. októbra – 2. novembra 2007KIEV INDUSTRIAL WEEK 2007 –Kiev Technical Trade Show 2007WELDING UKRAINE 2007 – 7. ročník medzinárodnejzváračskej výstavyWIRE STEEL ROPES 2007 – 3. ročník medzinárodnejvýstavy drôtov a oceľových lánSURFACE ENGINEERING 2007 – 3. ročníkmedzinárodnej výstavy povrchových úpravSHEET METAL WORKING 2007 – 2. ročníkmedzinárodnej výstavy spracovania plechovCABLING WIRING 2007 – 7. ročník medzinárodnejvýstavy káblovMiesto konania: Expocenter Ukrainy, KyjevKontakt: TDS – EXPO, Glushkov ave., 1,pav. N o_ 21, 03680, Kyjev, Ukrajina, tel./fax:+380 44/526-93-76, 526-91-84, 526-93-74,e-mail: olga@welding.kiev.ua,seva@welding.kiev.ua, www.weldexpo.com.ua6. – 8. novembra 2007STAINLESS STEEL WORLD 2007 –Medzinárodná konferencia a výstavaMiesto konania: Maastricht, HolandskoHlavné témy: Aplikácie: offshore a onshorezariadenia, chemický a petrochemickýpriemysel, energetika. Trendy v navrhovaní,výrobe, distribúcii, spracovaní a použitírôznych typov nehrdzavejúcich ocelí.Zváranie.Organizátor: Stainless Steel World, P.O.Box396, NL-7200 AJ ZUTPHEN, Holandsko,tel.: +31/575 585 270, fax: +31/575 511 099,e-mail: ssw2007@kci-world.com,r.a.campo@kci-world.com (výstava),e.hannan@kci-world.com (konferencia)21. – 22. novembra 2007FATIGUE DESIGN 2007 – Medzinárodnákonferencia o únaveMiesto konania: Senlis (blízko Paríža),FrancúzskoZ obsahu: Meracia technika, prostriedkyanalýzy únavy – Numerické modelovaniea simulácia – Nové predpisy a smernice –Nové metódy navrhovania zváranýchkonštrukcií atď.Kontakt: Dr. Henri-Paul Lieurade, ConferenceChairman, 52, Avenue Félix-louat, 60304Senlis, Francúzsko, tel.: +33/3/44 67 36 82,e-mail: sqr@cetim.fr, www.fatiguedesign.org21. – 22. novembra 2007ISCM 2007 – Medzinárodná zváračskákonferenciaMiesto konania: Timișoara, RumunskoOrganizátor: ISIM, 30, Mihai Viteazul blv.,300222 Timișoara, Rumunsko,tel.: +40/256/491 828, 491 829,fax: +40/256/492 797, e-mail: isim@isim.ro,www.isim.ro27. – 29. novembra 2007BLECHbusiness 2007– Medzinárodnákonferencia a výstava výroby a spracovaniaplechovMiesto konania: Varšava, PoľskoOrganizátor: Mack Brooks Exhibitions,Romeland House, Romeland Hill, St. Albans,Herts AL3 4ET, Veľká Británia,tel.: +44/1727/814400,fax: +44/1727/814401,e-mail: info@mackbrooks.co.uk,www.mackbrooks.co.uk (organizátor svetoznámehoveľtrhu EUROBLECH v Hannoveriv Nemecku)Ing. Alojz Jajcay90 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007

Seminár „Technológia zvárania a matematika“venovaný pamiatke Ing. Martina Mosného, CSc.Slovenská zváračská spoločnosť (SZS) ajv tomto roku pokračuje v tradícii organizovaniaseminárov venovaných pamiatkevýznamných odborníkov v odbore zvárania.Na prvom seminári v roku 2002 si pripomenulaprácu Ing. Jána Považana, CSc., naďalších Ing. Jozefa Šinála (2004), Ing. AlojzaMartišíka (2005) a Ing. Michala Bašistu(2006) – pracovníkov Výskumného ústavuzváračského, Bratislava.Tento, v poradí už piaty seminár, pripravilaSZS pri príležitosti nedožitých 85. narodenínIng. Martina Mosného, CSc., známehozváračského odborníka a priekopníka aplikáciímatematických metód vo zváraní a technikevôbec.Patril do skupiny zakladateľov a budovateľovVÚZ, pre ktorých sa zváranie stalo nosnou zlatouniťou po celý ich život. Svoje účinkovaniezačal v čase, keď sa VÚZ sťahoval zo starejbudovy a niekoľkých barakov do nového dôstojnéhosídla, v ktorom ho nájdeme aj dnes. Bol točas, keď vo zváraní a v príbuzných odborochprebiehal taký rozmach, že sa činnosť ústavunutne musela začať členiť podľa jednotlivýchzváracích technológií. Preto v roku 1960 dostalIng. M. Mosný úlohu vybudovať oddelenie automatizovanéhozvárania. V priebehu piatichrokov sa mu podarilo zostaviť vynikajúco fungujúcepracovisko, ktoré sa zaoberalo automatizovanýmzváraním pod tavivom a novou technológiou– elektrotroskovým zváraním. Pod jehovedením sa rozvinula nielen technológia, aleuskutočnil sa aj vývoj troch typov zariadení nazváranie pod tavivom a jeden „automat“ na elektrotroskovézváranie. Kolektív oddelenia vypracovala zdokonalil elektrotroskové zváraniez polohy útržkovitých a nejasných informácií našpičkovú, v praxi použiteľnú vysokoproduktívnutechnológiu – postupne sa stala najvhodnejšoutechnológiou na zváranie hrubostenných dielovstrojov a energetických zariadení, pri ktorých byAKCIEiné metódy boli nehospodárne alebo nepoužiteľné.Takto vo VÚZ zvarili napr. model tlakovejnádoby atómového reaktora A1, austenitickýbubnový rotor parnej turbíny, rozvádzacie lopatyvodných turbín, klapkové uzávery vodnýchturbín, rám valcovacej stolice atď.Už v roku 1958 sa Ing. M. Mosný začal zaoberaťteóriou informačných systémov a ich praktickouaplikáciou a od roku 1965 sa už venoval len tejtooblasti a viedol vo VÚZ oddelenie matematickýchmetód. V roku 1965 obhájil kandidátskudizertačnú prácu. V intervale rokov 1977-1983pracoval vo Výpočtovom stredisku v Bratislave,najprv ako samostatný vedecký pracovníka neskôr ako vedúci výskumnej skupiny. Poreorganizácii tejto inštitúcie prešiel do novoutvorenéhoVýskumného ústavu sociálno-ekonomickýchinformácií.Okrem výskumu veľa času venoval výchove zváračskýchodborníkov na všetkých úrovniach.Prednášal na rôznych kurzoch v rámci VÚZ, naVysokej škole lesníckej a drevárskej vo Zvolene,ale najmä na postgraduálnom Inžinierskom zváračskominštitúte na SVŠT. Veľa publikovala z obdobia pôsobenia vo VÚZ pochádza množstvojeho patentov a vynálezov.Odborná verejnosť a jeho priatelia si na semináripripomenuli význam jeho odbornej práce,jeho odvážny a nekompromisný prístup k riešeniuproblémov, ako aj rad zážitkov z osobnýchči pracovných stretnutí s ním. Seminársvojou náplňou nadviazal na témy, ktoréboli súčasťou odbornej činnosti nášhoMartina, keďže autori príspevkov dobrepoznali jeho prácu, spolupracovali s níma boli jeho priatelia.Náplň seminára tvorili tieto prednášky: Prierezová prednáška o odbornej činnostia diele Ing. M. Mosného, ako ajosobné spomienky priateľov a spolupracovníkov(autori: prof. Ing. Pavel Blaškovitš,DrSc., Materiálovotechnologická fakultaSTU, Trnava – Ing. Milan Blahuta, CSc., –Ing. Ladislav Vehner, CSc., bývalí pracovníciVÚZ, Bratislava), Spomienka na celoživotné dielo Ing. MartinaMosného autora nadčasových interdisciplinárnychmodelových prístupov k riešeniu úlohteórie a spoločenskej praxe (Ing. Margita Mozolíková,pracovníčka INFOSTATu, Bratislava), Vedecké dielo Martina Mosného v kontextesúčasných trendov poznávania skutočnosti(Doc. Ing. Vladimír Choluj, PhD., Ekonomickáuniverzita, Bratislava), Počítačová podpora pri stanovovaní postupovzvárania (Ing. Štefan Remiaš – Ing. D. Vyhnalík,VÚZ –PI SR, Bratislava), Veľkí ľudia žijú aj na malej zemi ...(Ing. František Severa, Slovenská akadémiamanažmentu – Klub manažérov, Bratislava), Aplikačné metódy konečných prvkov vo zváraní(Ing. Róbert Berky, IBOK, a. s., Bratislava), Elektrotroskové zváranie – unikátna technológiaspájania súčastí veľkých prierezov(Ing. Ladislav Vehner, CSc., Ing. Jozef Vrbenský,IWE, IBOK, a. s., Bratislava).Seminár sa skončil diskusiou k uvedeným prednáškama priateľským posedením účastníkov.Úplný text prednášok je uvedený v zborníku,možno ho získať na sekretariáte SZS.Ing. Ladislav Vehner, CSc.ZSVTS udelil ocenenia ďalším zváračskýmodborníkom – doc. P. Ondrejčekovi,Ing. M. Lipovi a Ing. I. PaldanovejINFORMÁCIEZväz slovenských vedecko-technickýchspoločností združuje 50 odborných spoločností,o. i. Slovenskú hutnícku spoločnosť,Slovenskú strojársku spoločnosť,Slovenskú elektrotechnickú spoločnosť,Slovenskú zváračskú spoločnosť, Slovenskúspoločnosť pre technickú normalizáciu,Slovenskú zlievarenskú spoločnosťa Slovenskú spoločnosť pre oceľovékonštrukcie.ZSVTS udeľuje už niekoľko rokov pri príležitostikonania svojich konferencií a seminárovocenenia významným pracovníkomvedy, výskumu, vývoja a výroby zaich dlhoročnú prácu, napr. vedec roka,technológ roka, mladý výskumník roka,propagátor vedy a techniky a zväzové oceneniazlaté a strieborné medaily za dlhoročnúprácu v odborných spoločnostiach.Je už temer tradíciou, že v poslednýchrokoch značný podiel ocenených tvoriazváračskí odborníci. Po Ing. VladimíroviUhrovi (VÚZ Bratislava – ocenenie „Zlatámedaila ZSVTS“ mu udelili v roku 2003),Ing. Jozefovi Barborkovi, PhD., (VÚZBratislava, ocenenie „Technológ roka2003“), doc. Ing. Martinovi Janotovi,DrSc., (konzultant, Bratislava – ocenenie„Strieborná medaila ZSVTS“ v r. 2004),Ing. V. Ružovi, CSc., (konzultant, Bratislava– ocenenie „Propagátor vedya techniky“ v r. 2004), Ing. ŠtefanoviJaníčkovi, CSc., (VÚZ Bratislava – ocenenie„Zlatá medaila ZSVTS“ v r. 2005),Ing. A. Jajcayovi (VÚZ – PI SR, Bratislava,2005 – ocenenie „Propagátor vedya techniky“) ZSVTS v roku 2006 ocenil ažtroch „zváračov“.Na konferencii „Mládež a ZSVTS“ 20. novembraudelili ocenenia „Propagátor vedya techniky“ za rok 2006. KonferenciaZSVTS so zahraničnou účasťou „Mládeža ZSVTS“ sa zaoberala problematikouzáujmu mládeže o štúdium na technickýchuniverzitách, zapojenia sa mládežedo výskumno-vývojovej činnosti a dopráce odborných spoločností. Príspevkypredniesli zástupcovia Ministerstva školstvaSR, stredných a vysokých škôl, členoviaorgánov ZSVTS a odbornýchmládežníckych organizácií.ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007 91

ZSVTS udelil ocenenia ďalším zváračským odborníkom– doc. P. Ondrejčekovi, Ing. M. Lipovi a Ing. I. PaldanovejOcenenie „Propagátor vedy a techniky“ doc. Viliamovi Fedákovi, doc. Petrovi Ondrejčekovi,a Ing. Eduardovi Drobnému (trojica vpravo, zľava) odovzdali doc. Pavol Molnár, predseda ZSVTS,Ján Figeľ, člen Európskej komisie a Miloslava Zemková, generálna riaditeľka Slovenského rozhlasuOcenenia „Propagátor vedy a techniky“udelili týmto odborníkom:• Doc. Ing. Viliamovi Fedákovi, PhD., členoviSlovenskej elektrotechnickej spoločnosti,pracovníkovi Fakulty elektrotechnikya informatiky TU Košice• Doc. Ing. Petrovi Ondrejčekovi, DrSc.,členovi Slovenskej zváračskej spoločnosti,pracovníkovi Agentúry na podporuvedy a techniky, Bratislava,• Ing. Eduardovi Drobnému, riaditeľovivydavateľstva Perfekt, Bratislava.Doc. P. Ondrejček, bol dlhoročným výskumno-vývojovýmpracovníkom Výskumnéhoústavu zváračského (1960 –1994, z toho v rokoch 1987 – 1990 riaditeľomústavu). Zaoberal sa vývojom technológiezvárania v ochrane plynov, výskumomzvariteľnosti ocelí, simuláciou teplotnýchcyklov pri zváraní, študiom mechanickýchvlastností zvarových spojov,matematicko-štatistickou analýzou zvárania,výskumom metalurgie zvárania, vývojomkompozitných kovových práškova aplikáciami žiarového striekania.Od 1994 pracoval v Centre pre rozvojvedu a technológie – SARC Bratislava,ktorý sa neskôr spojil s Agentúrou napodporu vedy a techniky. Doc. P. Ondrejčekv týchto organizáciách propagovala zabezpečoval účasť slovenských subjektovv medzinárodných vedecko-technickýchprojektoch Európskej únie, najmäv rámcových programoch ako národnýkoordinátor (t. č. pre podporu výskumuorientovanom na pomoc malým a strednýmpodnikom).Niekoľko rokov bol externý prednášateľna Strojníckej fakulte SVŠT a neskôr naMateriálovotechnologickej fakulte STU(predmety oblúkové metódy zvárania,automatizácia zváracích procesov atď.).Počas celej svojej činnosti neúnavne propagujevýsledky vedy a techniky, hlavnepublikačnou činnosťou. Spracoval viacako 100 článkov publikovaných v domácicha zahraničných odborných časopisoch,prednášok na domáce a zahraničnékonferencie. Je autorom 3 patentova 2 priemyselných vzorov. Napísal triknihy Zváranie vysokopevných ocelí (Alfa1977), Riadenie výskumno-vývojovej organizácie(Alfa 1986) a Zváranie ocelív ochrannej atmosfére plynov (EternaPress 2003).Na 58. zasadnutí Rady ZSVTS 8. decembra2006 udelili tri Zlaté medaily ZSVTSza dlhoročnú prácu v odborných spoločnostiach:• Ing. Milanovi Lipovi, CSc., bývalémupracovníkovi Výskumného ústavu zváračského,• PhDr. Jozefovi Mižákovi, pracovníkoviÚKC Košice,• Doc. Ing. Štefanovi Floriánovi, PhD.,Ústav polymérov SAV, Bratislava.Ing. M. Lipa, CSc., sa stal pracovníkomVýskumného ústavu zváračskéhoihneď po skončení štúdia na Strojníckejfakulte SVŠT v roku 1951. Vo VÚZ pracovalaž do odchodu do dôchodku v r. 1991.Pôsobil vo výskume odporového zvárania,najmä zvárania v lisoch a zváraniažiarupevných ocelí. Zabezpečoval aj koordináciunormalizačných úloh a rozsiahlychštátnych projektov, napr. „Hygienaa bezpečnosť pri zváraní“. Výsledkyriešenia zaviedol do výroby v mnohýchpodnikoch v ČR a SR.Ing. Milan Lipa zastupoval Československov Medzinárodnom zváračskom inštitúte– IIW, ako delegát v komisii III (Odporovézváranie, zváranie v tuhom stavea príbuzné procesy), tam vypracoval raddokumentov (rozsiahla bola jeho práca ajpri spracovávaní zváračskej terminológie),bol predsedom dvoch pracovnýchskupín a dve funkčné obdobia podpredsedomkomisie III.Výsledky svojich prác publikoval akoautor i spoluautor doma i v zahraničí(knižne i časopisecky, o. i. aj v časopiseZVÁRANIE). Dlhoročné skúsenosti odovzdávalaj študentom a frekventantomkurzov – prednášal na SVŠT, kurzochzváračských technológov, na kongresoch,konferenciách a seminároch.Bol členom Československej vedeckotechnickejspoločnosti od jej založenia,niekoľko rokov predsedom odbornej celoštátnejskupiny „Odporové zváranie“, organizátoromviacerých celoštátnych konferenciíatď. Bol zakladajúcim členom Slovenskejzváračskej spoločnosti, dlhoročnýmčlenom Výboru SZS a iných orgánovSZS. Aj v súčasnosti je aktívnym účastníkomseminárov a konferencií SZS.Na 58. zasadnutí Rady ZSVTS udelili ajČestné uznanie ZSVTS za zásluhyo rozvoj vedy a techniky Ing. IvetePaldanovej – pracovníčke VÚZ – PI SR.Do ústavu nastúpila hneď po skončenívysokej školy v roku 1987, na oddelenienormalizácie. V r. 1992 sa stala vedúcoutohto oddelenia, do ktorého neskôr pribudlaaj agenda VTEI a priemyselnéhovlastníctva. Pod jej organizačným vedenímoddelenie v spolupráci s priemyslomspracovávalo návrhy noriem STN z oblastizvárania na základe zmlúv so Slovenskýmústavom technickej normalizácie;pripomienkovalo návrhy noriem inýchspracovateľov; pripravovalo zasadnutiatechnických normalizačných komisií,v ktorých pracovníci VÚZ – PI SR zastávalifunkciu predsedu; poskytovalo službyz oblasti normalizácie, VTEI atď. Odr. 2006 pracuje na certifikačnom orgánesystémov manažérstva CERTIWELD,kde pôsobí ako vedúca audítorka Autorizovanéhonárodného orgánu pre certifikáciuspoločností – ANBCC.Oceneným v mene celej zváračskej komunitysrdečne blahoželáme, ďakujemeza vykonanú prácu a prajeme veľa síla entuziazmu do ďalšej práce a dobrézdravie.RedakciaZlaté medaily ZSVTS za dlhoročnú prácu v odborných spoločnostiachdoc. Štefanovi Floriánovi, Ing. Milanovi Lipovi a PhDr. Jozefovi Mižákovi (zľava)odovzdal doc. Pavol Molnár, predseda ZSVTSIng. Ivete Paldanovej odozdáva ocenenie doc. Pavol Molnár,predseda ZSVTS a RNDr. Magda Írová, podpredsedkyňa ZSVTS92 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007

JUBILEUMProfesor Ivan Hrivňák, vedec,výskumník a vysokoškolský pedagóg– sedemdesiatpäťročnýProf. Ing. Ivan Hrivňák, DrSc., Dr.h.c.,emeritný prof. Mtf STU, Trnava, je známynaslovovzatý odborník materiálovéhoinžinierstva a zvárania nielen na Slovenskua v Českej republike, ale aj medzišpecialistami z celého sveta.Narodil sa 23. decembra 1931 v Komárne.Po ukončení reálneho gymnáziaštudoval na Slovenskej vysokej školetechnickej v Bratislave (dnes STU), ktorúukončil v roku 1954. Spočiatku pracovalako technik vo vtedajšom Vodohospodárskomústave, neskôr ako učiteľ nagymnáziu v Modre a v Bratislave. V rokoch1955 – 1991 pôsobil vo Výskumnomústave zváračskom ako vedeckovýskumnýpracovník. Súčasne prednášalna SVŠT ako externý pedagóg. PracovníkomHutníckej fakulty Technickejuniverzity v Košiciach sa stal v r. 1991a vzápätí aj rektorom tejto poprednej slovenskejtechnickej univerzity. V rokoch1994 – 2006 pôsobil na Materiálovotechnologickejfakulte STU v Trnave.Dnes je na zaslúženom odpočinku, naďalejsa však zapája do odborného života.Prof. I. Hrivňák sa v r. 1979 stal členom--korešpondentom Slovenskej akadémievied (SAV) a Česko-slovenskej akadémievied (ČSAV), v roku 1982 akademikomSAV, o dva roky neskôr akademikomČSAV – prvým z oblasti technických viedna Slovensku. V roku 1989 ho zvolili zapredsedu SAV a prvého podpredseduČSAV. Stal sa aj členom Newyorskej akadémievied, Anglickej metalurgickej spoločnostia Ukrajinskej akadémie vied.V 90-tych rokoch bol úspešným predsedomSpoločnosti vedeckých pracovníkova Spoločnosti pre vedeckotechnicképarky.Profesorom fyzikálnej metalurgie a materiálovéhoinžinierstva bol menovaný naTechnickej univerzite v Košiciach v r.1987. Čestný titul Dr.h.c. mu udelila TUv Košiciach v r. 2001.Prof. I. Hrivňák je spoluzakladateľomčeskoslovenskej elektrónovej mikroskopie(s virológom Dr. Jozefom Bystrickým).Venoval sa problému starnutia nízkouhlíkovýchkonštrukčných ocelí, aplikovalmoderné metódy fyzikálnej metalurgie doteórie zvariteľnosti, spolupracoval na unikátnychinžinierskych aplikáciách materiálov,zvárania a tepelného spracovaniav jadrovej energetike, chemickom a petrochemickompriemysle, pri stavbe produktovodovatď. Úzko spolupracoval s renomovanýmipriemyselnými firmami nanajzávažnejších technických problémoch,napr. riešil opravu veľkoobjemovýchuskladňovacích nádrží v Slovnafte po ichpopraskaní v roku 1985. Opravy zváranímtrvali 6 mesiacov, stáli 180 miliónovkorún – zachránili sa však hodnoty zaviac ak 5 miliárd korún.Jubilant mnoho rokov aktívne pracovalv Medzinárodnom zváračskom inštitúte(IIW), od roku 1964 ako slovenský a československýdelegát v komisii IX – Zvariteľnosť,neskôr ako predseda niektorýchsubkomisií, podpredseda komisie IXa v roku 1988 jej predseda (v tomto postepôsobil tri volebné obdobia). V roku 1991– 1994 bol viceprezidentom IIW. V rámcibývalej Rady vzájomnej hospodárskejpomoci (RVHP) socialistických krajínv združení Svarka bol predsedom 19.komisie – Zvariteľnosť vysokopevnýchocelí. Bol členom viacerých vládnychkomisií, napr. Rady vlády pre vedu a technikua Rady vlády pre životné prostredie.Za vynikajúcu prácu v IIW dostal najvyššieodborné ocenenie – cenu profesoraYoshiakiho Aratu. Mal tú česť predniesťaj úvodnú prednášku na výročnom kongreseIIW v Dubline v r. 1978 na tému„Vzájomný vzťah a závislosti medzi vývojomv metalurgii ocelí a technológiouzvárania“. Za vyriešenie problematikyopravy uskladňovacích nádrží v Slovnaftedostal ocenenie z Veľkej Británie – Lillicarpovucenu.Je autorom nespočetného radu publikáciív našich a zahraničných časopisoch,prednášok na medzinárodných kongresocha konferenciách, dokumentov IIWa vysokoškolských učebníc. Je dlhoročnýmprispievateľom aj do časopisu Zváranie-Svařování.Spracoval 14 monografií,o. i. Zvariteľnosť ocelí (1979), Teóriazvariteľnosti kovov a zliatin (1989) –viaceré z nich boli vydané aj v Rusku, Anglicku,Holandsku a Juhoslávii. Pod vedenímprof. I. Hrivňáka vznikli v IIW aj monografie„Odporúčanie na zváranie a zvariteľnosťvysokolegovaných a zušľachtenýchocelí“, „Odporúčanie na zváraniea zvariteľnosť kryogénnych ocelí“ a „Odporúčaniena zváranie a zvariteľnosťnehrdzavejúcich ocelí“.Odborne viedol desiatky spolupracovníkovvo VÚZ Bratislava, TU Košice a STUTrnava, vychoval viac ako 50 doktorandov– z mnohých sa stali i v zahraničíuznávaní odborníci.Prof. I. Hrivňák sa popri náročnej odbornejpráci stačí venovať vodným športom,v minulosti pretekársky (stal sa aj Majstromšportu) a v súčasnosti organizačne,najmä vodnému motorizmu. Počas pôsobeniena TU Košice organizačne podporovalaj umeleckú činnosť študentov.Prof. Ivanovi Hrivňákovi želáme do ďalšíchrokov dobré zdravie, mnoho šťastnýchchvíľ v kruhu rodiny a príjemnéneutíchajúce kontakty so zváračskouverejnosťou.RedakciaPotrebujete nieo nazváranie, rezanie a brúsenie?a je to ...ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007 93

Zoznam dokumentov Medzinárodnéhozváračského inštitútu – IIWvypracovaných v roku 2006 – 2. časťVýskumný ústav zváračský – Priemyselný inštitút SR, Bratislava, ako hlavný člen IIW a reprezentant Slovenskav tejto organizácii, obdržal aj v roku 2006 rad odborných a organizačných dokumentov vydanýchv IIW. Odborné dokumenty obsahujú prehľady súčasného stavu zvárania a príbuzných procesov a najnovšievýsledky výskumu, vývoja a aplikácií týchto procesov od odborníkov zo 48 členských krajín IIW.Organizačné dokumenty obsahujú zoznamy členov IIW, komisií a ďalších orgánov IIW, program a výsledkyzasadnutí, výročné správy atď. Dokumenty sú k dispozícii na štúdium v technickej knižnici VÚZ – PI SR(tel. +421/(0)2/4924 6482). Delegáti a experti z radov členov Slovenskej zváračskej spoločnosti majúprístup k dokumentom na web stránke IIW prostredníctvom hesla. Druhá časť zoznamu odborných a vybranýchorganizačných dokumentov je uvedená v ďalšom texte. Prvá časť bola uverejnená v čísle 2/2007.KOMISIA VIIIZdravie a bezpečnosť (Health and safety)VIII-1996-05 Variations in occupational exposure limits(ppt presentation)VIII-1997-05 Guideline for health and safety management in weldingfabrication activities (based on EWF health and safetymanagement system)VIII-2005-05 Measurement of magnetic fields at workplaces and itshygiene evaluationVIII-2008-06 Calling notice and draft agenda for Commission VIIIintermediate meeting 2006VIII-2018-06 Method for sampling and characterizing arc weldingfume particlesVIII-2023-06 Second draft discussion paper for Commission VIIIto agree the structure and list of contents of a report and expertadvisory documents on the physical safety of welders and a planof prioritized workVIII-2025-06 Revised Draft of ISO Technical Report – Health andsafety aspects of welding – Fume constituents related to weldingprocesses and consumablesVIII-2027-06 Is electric arc welding linked to manganism orParkinson's disease? Abstract of paper by G. McMillan publishedin Toxixological Reviews 2005, 24 (4), pp 237 – 257VIII-2028-06 Parkinson's disease and exposure to manganeseduring welding – Paper from Welding and Cutting, No 2,pp 106 – 111VIII-2029-06 Chromium and manganese in welding – Exposureand the need of control measuresVIII-2030-06 Proposed new exposure limit for Cr (VI) in the USAKOMISIA IXSprávanie sa kovov vystavených zváraniu (Behaviour of metalssubjected to welding)IX-2186-06 Characterisation of cracks in high strength steelweldmentsIX-2187-06 Microstructural characterisation of as-deposited andreheated weld metal – high strength steel weld metalsIX-2188-06 A review on the weld toughness and weldabilityof Nb-bearing low alloy steelsIX-2190-06 Effect of interfacial reaction layer on bond strengthof friction-bonded joint of al alloys to steelIX-2191-06 Creep rupture properties and fracture type of dissimilarwelded jointIX-2192-06 Welding and deposition of nickel superalloys 718,waspaloy and single crystal alloy CMSX-10 (Part 1)IX-2192-06 Welding and deposition of nickel superalloys 718,waspaloy and single crystal alloy CMSX-10 (Part 2)IX-2192-06 Welding and deposition of nickel superalloys 718,waspaloy and single crystal alloy CMSX-10 (Part 3)IX-2192-06 Welding and deposition of nickel superalloys 718,waspaloy and single crystal alloy CMSX-10 (Part 4)IX-2193-06 Postweld heat treatment to avoid intergranular stresscorrosion cracking of supermartensitic stainless steelsIX-2194-06 How to convert good austenitic stainless steel fillermetal into bad weldsIX-2195-06 Effect of oxide additions to super duplex weld metalmicrostructureIX-2196-06 Stainless steel welding consumables leading to low fumeemission rate and increased safetyIX-2197-06 Corrosion testing of welds, a review of methodsIX-2197r1-06 Corrosion testing of welds, a review of methodsIX-2198-06 Microstructure of laser cladded martensitic stainlesssteelIX-2199-06 Single sensor differential thermal analysis of phasetransformations and structural changes during welding andpostweld heat treatmentIX-2201-06 Heat-affected zone toughness behaviour and reheatcracking susceptibility of thermally simulated microstructuresin new P23 (7CrWVMoNb9-6) steelIX-2202-06 The influence of molybdenum on the microstructureof stainless steel weldsIX-2206-06 A neural network analysis of oxygen in weld metalsIX-2207-06 Case study of SSCC and repair welding of dissimilar jointsIX-2208-06 Characterization of solidification path for aluminium6060 weld metal with variable 4043 filler dilution AA6013IX-2209-06 Friction stir welding and hybrid laser welding appliedto 60560 alloyIX-2210-06 Welding of aluminium die castings – State of the art –Innovative approachesIX-2211-06 Temperature evolution and mechanical propertiesof dissimilar friction stir weldments when joining AA2024and AA7075 with an AA6056 alloyIX-2213-06 An overview of the heat-affected zone sensitizationand stress corrosion cracking behaviour of 12 % chromium type1.4003 ferritic stainless steelIX-2215-06 The effect of restraint on weld solidification crackingin aluminiumIX-2216-06 Microstructure and mechanical properties of thealuminium alloy 6065 welded by friction stir wedling techniquesIX-2217-06 Influence of processing conditions on the mechanicalproperties of aluminium overlap joints: a case studyIX-2218-06 Methodology for detecting laser parameter sets forreduced hot crack propensity using finite element simulationsIX-2219-06 Friction stir welding of precipitate hardenable aluminiumalloys: a reviewIX-2220-06 Influence of the weld metal chemical composition on thesolidification cracking susceptibility of AA6056-T4 alloyIX-2222-06 Strength and fatigue resistance of laser-MIG hybrid buttweldsof an airframe aluminium alloy AA6013IX-2224-06 Investigation of thermal-deformation state of weldedjoints in stable-austenitic steels and nickel alloysIX-2225-06 Hot cracking phenomena in welds – 2 nd InternationalWorkshop – March 5 – 6, 2007, Berlin, GermanySubkomisia IX-AZvariteľnosť uhlíkových a nízkolegovaných ocelí (Weldabilityof carbon and low alloy steels)IX-A-08-06 Heat-affected zone toughness behaviour and reheatcracking susceptibility of thermally simulated microstructuresin new P23 (7CrWVMoNb9-6) steel94 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007

PRÍLOHAIX-A-08r1-06 Heat-affected zone toughness behaviour and reheatcracking susceptibility of thermally simulated microstructuresin new P23 (7CrWVMoNb9-6) steelIX-A-10-06 Single sensor differential thermal analysis of phasetransformations and structural changes during welding andpostweld heat treatmentSubkomisia IX-HZvariteľnosť nehrdzavejúcich ocelí a Ni-zliatin (Weldabilityof stainless steels and nickel-base alloys)IX-H-630-06 Postweld heat treatment to avoid intergranular stresscorrosion cracking of supermartensitic stainless steelsIX-H-631-06 How to convert good austenitic stainless steel fillermetal into bad weldsIX-H-632-06 Effect of oxide additions to super duplex weld metalmicrostructureIX-H-632r1-06 Effect of oxide additions to super duplex weld metalmicrostructureIX-H-633-06 Stainless steel welding consumables leading to lowfume emission rate and increased safetyIX-H-634-06 Which methods are suitable for the corrosion testingof stainless steel welded jointsIX-H-635-06 Corrosion testing of welds, a review of methodsIX-H-636-06 Microstructure of laser cladded martensitic stainlesssteelIX-H-640-06 An overview of the heat-affected zone sensitizationand stress corrosion cracking behaviour of 12 % chromium type1.4003 ferritic stainless steelIX-H-641-06 Investigation of thermal-deformation state of weldedjoints in stable-austenitic steels and nickel alloysSubkomisia IX-JMetalurgia zvarového kovu (Metallurgy of the fused metal)IX-2186-06 Characterisation of cracks in high strength steelweldmentsIX-2187-06 Microstructural characterisation of as-deposited andreheated weld metal – high strength steel weld metalsIX-2206-06 A neural network analysis of oxygen in weld metalsIX-J-0101-06 Characterisation of cracks in high strength steelweldmentsIX-J-0102-06 Microstructural characterisation of as-deposited andreheated weld metal – high strength steel weld metalsIX-J-0103-06 A review on the weld toughness and weldabilityof Nb-bearing low alloy steelsSubkomisia IX-NFNeželezné kovy (Non ferrous materials)IX-NF-01-06 Characterization of solidification path for aluminium6060 weld metal with variable 4043 filler dilutionIX-NF-02-06 The effect of restraint on weld solidification crackingin aluminiumIX-NF-03-06 Microstructure and mechanical properties of thealuminium alloy 6065 welded by friction stir welding techniquesIX-NF-04-06 Influence of processing conditions on the mechanicalproperties of aluminium overlap joints: a case studyIX-NF-05-06 Methodology for detecting laser parameter sets forreduced hot crack propensity using finite element simulationsIX-NF-06-06 Friction stir welding of precipitate hardenablealuminium alloys: a reviewIX-NF-07-06 Influence of the weld metal chemical compositionon the solidification cracking susceptibility of AA6056-T4 alloyIX-NF-08-06 Temperature evolution and mechanical propertiesof dissimilar friction stir weldmentsIX-NF-10-06 Friction stir welding and hybrid laser welding appliedto 60560 alloyIX-NF-11-06 Strength and fatigue resistance of laser-MIG hybridbutt-welds of an airframe aluminium alloy AA6013IX-NF-13-06 Welding of aluminium die castings – State of the art –Innovative approachesKOMISIA XSprávanie sa zvarových spojov v konštrukciách – Predchádzanielomom (Structural performances of welded joint – fractureavoidance)X-1596-06 Fracture mechanics assessment of beam-to-columnjoints subjected to cyclic and dynamic loadingX-1597-06 Numerical simulation of distortion and residual stressesof dual phase steels weldmentsX-1598-06 Prediction of residual stresses – Experiment andFE-calculationsX-1599-06 Numerical welding simulation of an aluminiumautomotive componentX-1600-06 FKM guideline "fracture mechanics proof of strengthfor engineering components" – Overview and extension topicsX-1601-06 Catastrophic failure of HP steam transferring pipelineof a newly erected boilerX-1603-06 FITNET Fitness-for-service procedure: An overviewX-1604-06 Treatments of structural welds using FITNET fitnessfor service assessment procedureX-1605-06 Study of a substitution test for explosion tests onsubmarine hullsX-1606-06 FEM-MD combined method for investigation on effectsof microscopic heterogeneity near weld zone on strengthcharacteristicsX-1607-06 Elastic predicting method of weld distortion of largestructures using numerical simulation results by thermal-plasticanalysis of small componentsX-1608-06 Neutron and synchrotron measurements of residualstress in steel weldments and comparison with fitness-forpurposeassessmentsX-1609-06 Effects of equipped conditions in girth-welded pipeson residual stress distribution and scc propagationX-1610-06 Residual stress analysis of laser welded aluminiumT-joints using neutron diffractionX-1613-06 Summary and comparison of fitness-for-service rulesfor structural components in the worldKOMISIA XITlakové nádoby, kotly, rúrovody (Pressure vessels, boilersand pipelines)V-1349-06 Influence of service life of gas pipelines on magneticproperties of welded jointsXI-846-06 Prediction of the mechanical properties and fracturemechanical values of welded joints out of the pipeline-steels X70and X80 and the duplex-steel 1.4462 for flow linesXI-849-06 Literature survey of half-bead/temper-bead/controlleddeposition techniques for improvement of fabrication and serviceperformance of Cr-Mo steelsXI-851-06 Proposed master S-N curve methodXI-852-06 The mechanics basis of residual stress profiles inproposed API 579 Appendix EXI-854-06 Assessment of components in high temperature serviceXI-854-06 The mechanics basis of residual stress profiles inproposed API 579 Appendix EXI-858-06 Sources of scatter in creep/fatigue crack growth testingand their impact on plant assessmentXI-860-06 Weld creep strength modeling using parent materialmaster curvesXI-861-06 Summary and comparison of fitness-for-service rulesfor structural components in the worldXI-862-06 Status of repair welding guideline on pressure equipmentin JapanXI-863-06 Weldability and high temperature behavior of 12 %Cr-steel for tubes and pipes in power plants with steamtemperatures up to 650 °CXI-864-06 Residual stress improvement in multi-layer weldingof austenitic stainless steel plates using water-shower coolingduring welding processXI-867-06 Weldability and hot ductility behavior of nuclear gradeaustenitic stainless steelsSubkomisia XI-EPrepravné rúrovody (Transmission pipelines)XI-E-1002-06 Agenda of the meeting to be held at the OlympicMuseum, Lausanne, on Wednesday 28 th June 2006KOMISIA XIIOblúkové zváracie procesy a systémy (Arc welding processes andproduction systems)XII-1876-06 Process stability analysis during tandem wire arcweldingXII-1879-06 Present state and future of cars production in SlovakRepublicXII-1880-06 Relative share of welding methods in productionof automobilesZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007 95

Zoznam dokumentov Medzinárodného zváračského inštitútu – IIWvypracovaných v roku 2006 – 2. časťXII-1881-06 Electron and laser beam welding of die-cast aluminiumalloy components of heat exchanger for automotive industryXII-1882-06 The contribution of welding to lightweight vehicletechnologyXII-1883-06 Occurrence of arc interference and interruptionin tandem pulsed GMA weldingXII-1885-06 TOPTIG alternative to weld very thin sheetXII-1886-06 The application of constricted TIG and plasma arcwelding to increase productivityXII-1887-06 Hybrid laser-arc pipeline weldingXII-1888-06 Reviewing the "Classification of metal transfer"XII-1890-06 Numerical modeling of heat transfer, fluid flow andmicrostructural evolution during fusion welding of alloysXII-1891-06 An alternative current control approach for dip transferGMAWXII-1892-06 Effect of shielding gas on penetration shape in doubleshielded GTA weldingXII-1893-06 The mechanism and significance of drop spray transferin GMAWXII-1894-06 Effects of interaction between the arc and laser plumeon metal transfer in pulsed GMA/CO 2 laser hybrid weldingXII-1895-06 The fundamental stability mechanisms in tandem-MIG/MAG welding and how to perform implementationXII-1896-06 Development of advanced 3-electrode MAG high speedhorizontal fillet welding processXII-1897-06 Use of sensors in creation of equipment for adaptivewelding technologyXII-1898-06 Retrofit tee hot tapping using diverless underwater GMAweldingXII-1899-06 Influence of welding speed on process stabilityin hybrid weldingXII-1900-06 Spatter reduction of steel sheets welding usingControlled Bridge Transfer (CBT) GMA processXII-1901-06 Numerical simulation of electromagnetic field in arcweldingXII-1902-06 Sensing and seam tracking of welding line inbackingless V groove weldingXII-1903-06 Application of a GMA welding process model forvarious jointsXII-1904-06 Development of the system analysing welder behaviorin MAG welding with visual sensorsXII-1905-06 SERVO-ROBOT – The adaptive robotic processcompanyXII-1906-06 Quality is "almost free" – Laser vision technologyinsures six Sigma level robotic welding quality is achievedXII-1907-06 Continuous improvement tools for automotive laserweldingXII-1908-06 Development of supersonic wave TIG welding methodXII-1909-06 The influence of the electrode materials and shieldinggas mixture on the specific electric resistances of thedrop/column of the arc in MIG/MAG weldingXII-1910-06 The influence of pulse synchronization on the processstability during tandem wire arc weldingXII-1911-06 Factors of increased penetrating capacity of A-TIGwelding of stainless steelKOMISIA XIIIÚnava zváraných častí a konštrukcií (Fatigue of welded componentsand structures)XIII-1815-00 IIW recommendations on post-weld improvementof steel and aluminium structures (Revised 18 August 2006)XIII-1965r13-06 Recommendation for fatigue design of welded jointsand components (IIW fatigue recommendations)XIII-2095-06 Study of improvement of fatigue properties of weldedjoints by compressive stress induced by plasma sprayingXIII-2096-06 Physics and mechanism of ultrasonic impactXIII-2098-06 Development of Esonix ultrasonic impact treatmenttechniquesXIII-2099-06 Application of the local fatigue strength concept for theevaluation of post weld treatmentsXIII-2101-06 Work in progress on fatigue of welded structures in theNordic countriesXIII-2102-06 Work in progress on fatigue of welded jointsXIII-2103-06 Toward a weld quality system for fatigue loadedcomplex structuresXIII-2104-06 Fatigue strength improvement of thin stainless steelspecimens by UITXIII-2105-06 Comparison of local approaches in fatigue analysisof welded structuresXIII-2107-06 UIT application for angular distortion compensationin welded T-jointsXIII-2108-06 Fatigue behaviour of longitudinal non-load-carryingjoints improved by burr grinding, TIG dressingXIII-2118-06 Development of high sensitive fatigue damagemonitoring sensorXIII-2119-06 A prediction model for extremely low cycle fatiguestrength of structural steel and welded materialXIII-2120-06 Fatigue damages in diaphragm details inside steel pierbeam under bridge girder supportXIII-2121-06 Investigation of the high fatigue resisted slit formon the cross of trough rib and transverse rib on the orthotropicsteel deckXIII-2122-06 Fatigue performance of under-matched welded jointsunder plastic strainXIII-2123-06 An investigation of the fatigue performance of risergirth weldsXIII-2124-06 Development of a fatigue sensor for welded steelstructuresXIII-2125-06 Fatigue life improvement of welded structuresby ultrasonic needle peening compared to TIG dressingXIII-2126-06 Influence of welding residual stresses on fatigue designof welded joints and componentsXIII-2127-06 The effects of the fatigue strength improvementmethod by additional welding with low temperaturetransformation weld materialsXIII-2128-06 Some remarks for improving the assessmentof multiaxial stress states and multiaxial spectrum loading in theIIW-fatigue design recommendationsXIII-2129-06 Round-robin study on stress analysis for the effectivenotch stress approachXIII-2130-06 Multi axial fatigue in welded componentsXIII-2131-06 Uniform fatigue strength of butt and fillet welded jointsin terms of the local strain energy densityXIII-2132-06 Methods for improving the fatigue performanceof welded stainless steelsXIII-2133-06 Draft agenda for 2006 Annual Assembly in Québec CityXIII-2133r2-06 Draft agenda for 2006 Annual Assembly in QuébecCityXIII-2134-06 Effect of plate thickness and improvement by grindingon fatigue strength of cruciform joint under bendingXIII-2135-06 Residual stress prediction and relaxation in weldedtubular jointXIII-2136-06 Fatigue and quality analysis of cruciform joints weldedwith different methodsXIII-2137-06 Improvement of fatigue strength of spot welds usingthe Stress Wave TM techniqueXIII-2138-06 Best practice guide on statistical analysis of fatiguedataXIII-2139-06 2006 report of work in progress on fatigue strengthof welded joints in JapanXIII-2140-06 Recommendations on the fatigue testing of weldedcomponents – Proposed ISO Technical ReportXIII-2141-06 Development of fatigue design data for the OrmenLange offshore project – An overviewXIII-2142-06 Surface geometry measurements and the experimentaland numerical investigation of stress concentration in fillet weldsXIII-2143-06 Life extension of class F and class F2 details usingultrasonic peeningXIII-2144-06 Report on the experimental Round Robin Teston residual stresses 2006Pracovná skupina XIII-WG1Únavové skúšky a hodnotenie dát pre navrhovanie (Fatigue testingand evaluation of data for design)WG1-89r3-06 Recommendations for fatigue design of welded jointsand components – Testing until p failures amongst n specimensWG1-121r3-06 Guidance for the application of the Best Practiceguide on statistical analysis of fatigue – Working sheetsWG1-126r1-06 Metallic materials – Fatigue testing – Variableamplitude fatigue testing – Part 1: General principles, test methodand reporting requirementsPracovná skupina XIII-WG2Spôsoby zvýšenia únavovej pevnosti zvarových spojov (Techniquesfor improving the fatigue strength of welded joints)WG2-110-06 Minutes of meeting in Senlis, 20 March 200696 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007

PRÍLOHAXIII-1815-00 IIW recommendations on post-weld improvementof steel and aluminium structures (Revised 18 August 2006)Agenda meeting in Quebec CityPracovná skupina XIII-WG3Analýza napätí (Stress analysis)Guideline for Notch Stress AnalysisKOMISIA XIVVzdelávanie a školenie (Education and training)XIV-785r2-05 Marketing and promotion of IIW's Education andtraining activities – Commission XIVXIV-795-05 Proposal for IIW project: Improve the global quality oflife by optimum use of welding technologyXIV-797-06 Workshop – Image of welding technology – PossibleimprovementsXIV-798-06 Exhibition – Image of welding technology – PossibleimprovementsKOMISIA XVNavrhovanie, posudzovanie a výroba zváraných konštrukcií(Design, analysis and fabrication of welded structures)XV-1127r13-06 Recommendation for fatigue design of welded jointsand components (IIW fatigue recommendations)XV-1205-06 Special cases of the calculation of residual weldingdistortionsXV-1220-06 Influence of welding residual stresses on fatigue designof welded joints and components (stand 14. 06. 06)XV-1220r1-06 Influence of welding residual stresses on fatiguedesign of welded joints and components (12. 07. 06)XV-1221-06 Economic orthogonally welded stiffening of a uniaxiallycompressed steel plateXV-1222-06 Some remarks for improving the assessment ofmultiaxial stress states and multiaxial spectrum loading in theIIW fatigue design recommendationsXV-1223-06 Round-robin study on stress analysis for the effectivenotch stress approachXV-1224-06 Multi axial fatigue in welded components multi axialfatigue in welded componentsXV-1225-06 Residual stress prediction and relaxation in weldedtubular jointXV-1226-06 Seismic resistant optimum design of a welded steelframe supporting a pressure vesselXV-1227-06 Report on the experimental Round Robin Test onresidual stresses 2006KOMISIA XVISpájanie a lepenie plastov (Polymer joining and adhesivetechnology)XVI-851-06 Recommendation of publication for XVI-855-06XVI-852-06 Recommendation of publication for XVI-862-06XVI-853-06 Recommendation of publication for XVI-863-06XVI-860-06 Recommendation of publication for XVI-857-06XVI-864-06 Recommendation of publication for XVI-859-06ZVLÁŠTNY VÝBOR ENVŽivotné prostredie (Environment)ENV-61-06 Environmental Management Systems – Requirementswith guidance for use in the fabrication by weldingENV-62-06 Notes on power efficiency in weldingZVLÁŠTNY VÝBOR QUALManažment kvality vo zváraní a príbuzných procesoch (Qualitymanagement in welding and allied processes)Qual-60-06 IIW Project and Goal: "To improve the global qualityof life through the optimum use of welding technology" (ppt file)Qual-62-06 Overview of global used Quality Management Systemsin the different fields of applications for welding and alliedprocessesQual-63-06 Questionnaire – What additional quality requirementscould one expect delivering to your countryQual-64-06 Questionnaire – Work item of SC Qual:"Recommendations for the determination of the necessary qualitylevel according to ISO 5817 under the consideration of the actualtype of load, stresses, consequences and service requirementsof a weld"Qual-67-06 Proposal for the structure of the work item "Catalogueof reasons for failures of welded components and structures"Qual-68-06 Finnish requirements for qualification of examiners forwelding testsQual-69-06 List of SC Qual Members (state: 30. 08. 2006)Qual-70-06 Minutes of the meeting of SC Qual held on 30. 08. 2006at the Québec Convention Center in Québec City, CanadaQual-71-06 Work item of IIW/SC Qual "Achieving service lifeof welded products"Qual-72-06 Need of a questionnaire for certification for manufacturersaccording to EN ISO 3834Qual-73-06 Work item of IIW/SC Qual "Minimum requirementsfor persons who examine welding qualification tests"Qual-74-06 IIW Business Plan 2007 – 2010 – Revision 1 – 22November 2006Qual-75-06 Invitation for the meeting of IIW/SC QualQual-76-06 Draft Agenda – Meeting of IIW/SC Qual – 17. 01. 2007 –Institut de Soudure – Villepinte (France)ZVLÁŠTNY VÝBOR STANDNormalizácia (Standardization)Stand-549-06 Report of 20 th plenary meeting of CEN/TC 121 –29/30 May 2006Stand-549A1-06 Report of 20 th plenary meeting of CEN/TC 121 –29/30 May 2006 – Attachment 1Stand-550-06 Cumulative report of IIW Standards activityStand-551-06 ISO-IIW Working programStand-552-06 IIW Standards registerStand-553-06 Standardization agreement among IIW, ISO TC 44 andCEN TC 121ŠTUDIJNÁ SKUPINA 212Fyzika zvárania (Physics of welding)212-1077-05 Modeling of molten drop oscillation in gas shieldedmetal arc welding212-1090-06 Observation and classification of droplet transfer in gasmetal arc welding212-1091-06 Predictions of current attachment at thermioniccathode for gas tungsten arc atmospheric pressure212-1092-06 Development of a GMA multi-pass welding processmodel – Study of high-speed calculation algorithm212-1093-06 Development of ultra-low spatter CO 2 gas shielded arcwelding process212-1094-06 Boundary conditions for electron density at the anodefor calculations of heat flux and current density of TIG arcs212-1095-06 MIG arc behavior in addition to small amountof oxygen into shielding gas212-1098-06 Development of supersonic wave TIG welding methodŠTUDIJNÁ SKUPINA RESStratégia výskumu a spolupráca vo zváraní (Welding researchstrategy and collaboration)RES-152-06 Innovation for companies – Research strategy of theGerman Welding SocietyRES-153-06 A decade of welding research in AustraliaSPOLOČNÁ PRACOVNÁ SKUPINA JWG X-XIII-XV(Joined working group X-XIII-XV)ExplanationsSigma-eqXIII-1965r14-06/XV-1127r14-06 Recommendations for fatiguedesign of welded joints and componentsXIII-2128-06/XV-1222-06 Some remarks for improving theassessment of multiaxial stress states and multiaxial spectrumloading in the IIW fatigue design recommendationsXIII-XV-185-05 Multiaxial fatigue in IIW recommendationsXIII-XV-185r2-06 Multiaxial fatigue in IIW recommendationsXIII-XV-185r3-06 Multiaxial fatigue in IIW recommendationsXIII-XV-186-06 Discussion on multiaxial cumulative fatigueXV-1127r13-06 Recommendation for fatigue design of welded jointsand components (IIW fatigue recommendations)Ing. Ľuboš Mráz, PhD.Poznámka redakcie: Zoznam dokumentov IIW vypracovaných v roku 2005 publikoval časopis Zváranie-Svařování v číslach 2/2006 a 5/2006ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007 97

Spoločnosti a firmy pracujúce v oblastizváracej techniky, materiálov a služiebNázov spoločnosti, resp. firmy, logo,kontaktná osoba a jej funkciaAIR LIQUIDE CZ, s. r. o.Helena NejdlováAIR LIQUIDE SLOVAKIA,s.r.o.Zuzana BehúlováAIR LIQUIDE WELDINGCENTRAL EUROPE s.r.o.Ing. Jaroslav Hollý,obchodný riaditeľ,mobil: 0905 233 963Alexander Binzelzváracia technika, s. r. o.Klaus-Peter Schanz,konateľALFA IN, a. s.Ing. Ivan Řídký,vedoucí obchodného odd.ARCTECH, s.r.oIng. Ján Vaculak,mobil: 0908 888 458Ing. Zdenko Rejko,mobil: 0915 269 099ARO CENTRAL EUROPEFabiaan Declercq,konateľIng. Sergej Olejárservisný inžinierAdresa, telefón, fax,e-mail, web stránkaJinonická 80, 158 00 Praha 5, ČRtel.: +420/257 290 384fax: +420/257 290 428airliquide@airliquide.czwww.airliquide.czPlynárenská 1, 821 09 Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/5810 1050fax: +421/(0)2/5810 1052info@airliquide.skwww.airliquide.skPražská 35, 949 01 Nitra, SRtel.: +421/(0)37/692 46 12fax: +421/(0)37/651 28 04jaroslav.holly@airliquide.comwww.airliquide.skSenecká cesta, 931 01 Šamorín, SRtel.: +421/(0)31/562 2525fax: +421/(0)31/560 0063schanz@binzel-abicor.skwww.binzel-abicor.comNová Ves 74, 675 21 Okříšky, ČRtel.: +420/568 840 009fax: +420/568 840 966info@alfain.eu, www.alfain.euKošútska 8, 036 01 Martin, SRpoštová adr.: ČA 21, 036 01 Martin, SRtel./fax: +421/43/422 1270info@arctech.sk, vaculak@arctech.sk,rejko@arctech.sk, www.arctech.skKarloveská 63, 841 04 Bratislava, SRtel.: +421/2/6544 0585 a 6fax: +421/2/6544 0587i-pavlik@aronet.coms-olejar@aronet.com, www.aronet.comZameranie činnostiVyrábíme a distribuujeme širokou škálu technických a speciálníchplynů pro svařování a řezání, pro většinu průmyslových odvětví,např. strojírenský, elektrotechnický, ocelářský, chemický, sklářský,papírenský a potravinářský průmysl. Realizujeme dodáníplynů v lahvích, svazcích a instalace zásobníků plynů. Dodávkya složení plynů přizpůsobíme vašim požadavkům. Nabízímespeciální technologie ALTOP, ALIX, SMARTOP, BIFOCAL,odborné poradenství a související služby – SERVITRAX atd.Vyrábame a dodávame širokú škálu technických a špeciálnychplynov na zváranie a rezanie. Naše plyny a produkty dodávame ajpre väčšinu priemyselných odvetví, ako napr. strojársky, elektrotechnický,oceliarsky, chemický, sklársky, papierenský a potravinárskypriemysel. Realizujeme dodávky plynov vo fľašiach,zväzkoch a inštalácie zásobníkov plynov. Dodávky a zloženieplynov prispôsobíme vašim požiadavkám. Ponúkame špeciálnetechnológie ALTOP, ALIX, SMARTOP, BIFOCAL, odbornéporadenstvo a súvisiace služby – SERVITRAX atď.Predaj a distribúcia prídavných materiálov OERLIKON, zváracícha rezacích zariadení značiek OERLIKON, SAF-FRO a CEMONT.Predaj plameňovej techniky, ochranných pomôcok a príslušenstvana zváranie AIR LIQUIDE. Dodávky investičných celkova automatizácie. Poradenstvo vo zváraní.Horáky na zváranie v ochrannej atmosfére MIG/MAG a TIG.Horáky na plazmové rezanie. Drážkovacie horáky. Držiakyelektród. Systémy na automatizované zváranie. Ďalšiepríslušenstvo.Výrobce a dodavatel strojů pro svařování kovů elektrickýmobloukem v ochranných atmosférách plynů, strojů pro dělenía svařování plasmou a dalších technologií pro svařování. Výrobceplynových filtrů.Predaj a servis zváracej a rezacej techniky, zastúpenie zn.Thermadyne na Slovensku a v Čechách, CNC páliacich strojov zn.VANAD, odsávacích a filtračných zariadení, prídavných materiálov,ochranných pomôcok a príslušenstva na zváranie.Nákup a výroba dielov pre zváracie zariadenia firmy ARO.Servisná činnosť. Poradenstvo.ARO SOUDOMETALResistance Welding SA– NVFabiaan Declercq,konateľRiverside Business Park 55/15 BdInternationallaan, B – 1070 Brussel,Belgickotel.: +32/255 507 50, fax: +32/252 320 24f-declercq@aronet.com, www.aronet.comPredaj a distribúcia zváracích zariadení firmy ARO S.A.S. a AROControls. Konštrukčné návrhy. Poradenstvo.CLOOS Prahaspol. s r.o.Karl Willi Kunz,jednatel společnostiCONSULTING & CONTROLOF WELDING, s.r.o.Ing. Pavol Višňovský,konateľIng. Mário Vantar, EWE,techn.-obchod. riaditeľČeský svářečský ústavs.r.o., Ostravaprof. Ing. Jaroslav Koukal,CSc.,ředitel společnostidoc. Ing. DrahomírSchwarz, CSc.,jednatel společnostiVídeňská 352252 42 Jesenice-Vestec, ČRtel.: +420/244 910 355fax: +420/244 913 029cloos@cloos.cz, www.cloos.czDlhá 88, 010 09 Žilina, SRTel.: +421/41/500 66 97fax: +421/41/500 66 99mobil: +421/915 224 988c-cw@c-cw.sk, www.c-cw.skAreál VŠB - TU Ostrava17. listopadu 2172/15708 33 Ostrava – Poruba, ČRtel.: +420/597 323 119,fax: +420/597 321 587jaroslav.koukal@vsb.czaurelie.pindorova@vsb.czwww.csuostrava.euProdej a servis svařovacích robotů a automatů, prodej a servissvařovacích zdrojů pro sváření v ochranné atmosféře – MIG/MAG,svařovacích invertorů pro metodu MMA a TIG, zdrojů pro ručnířezání plazmou, samostmívacích kukel SPEEDGLAS, přídavnýchdrátů pro svařování. Poradenství v oblasti svařování.Autorizovaný partner LINCOLN ELECTRIC. Predaj prídavnýchmateriálov na zváranie. Predaj zváracích zdrojov, náhradnýchdielov a príslušenstva pre zváracie zdroje. Predaj ochrannýchpomôcok pre zváranie.Výzkum a vývoj svařitelnosti a technologií svařování. Zkouškysvarových kovů a svarových spojů. Expertízy a posudky. Zkouškysvářečů. Školení IWP, IWS, IWT, IWE. Akreditovaný IO pro kvalifikacipostupů svařování kovů a plastů, pájení, včetně postupůa svářečů podle direktivy 97/23/EC. Akreditovaný CO procertifikaci systémů jakosti podle ČSN EN ISO 9001:2001 a ČSNEN ISO 3834. Akreditovaný CO pro certifikaci podle ČSN EN ISO3834 a ČSN EN 45011. Certifikáty Malý, Velký a Rozšířený průkazzpůsobilosti.98 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007

INZERCIAds Wash, s.r.o.zváracia technikaIng. Pavol Domanský,Ing. Norbert Lapár, EWT,obchodný zástupcaEKOKROK, s. r. o.Peter Horvát,konateľ,Ing. Anton Zeleník,konateľElektrotechnické produktys.r.o.ESAB Slovakia, s. r. o.Juraj Matejec,Managing DirectorESAB VAMBERK s. r. o.Ing. Aleš Plíhal,regionální ředitel proprídavné materiályLöfflerova 3, 040 01 Košice, SRtel.: +421/(0)55/633 6979-80fax: +421/(0)55/633 6979-80dswash@dswash.sk, www.dswash.skHviezdoslavova 14, 010 01 Žilina, SRtel.: +421/(0)41/5003 448tel./fax +421/(0)41/5624 997ekokrok@nextra.skwww.ekokrok.ponuka.netAgátová 22/a, 841 02 Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/6428 8878fax: +421/(0)2/6428 8898etp@etpsro.sk, www.etpsro.skRybničná 40, 830 06 Bratislava 36, SRtel.: +421/(0)2/4488 2426fax: +421/(0)2/4488 8741info@esab-slovakia.sk, www.esab.comSmetanovo nábřeží 334, 517 54 Vamberk, ČRtel.: +420/494 501 430fax: +420/494 501 435info@esab.cz, www.esab.czPredaj zváracích strojov, odsávacích, filtračných zariadenía prídavných materiálov pre všetky technológie zvárania ROZ,MIG, TIG, ZPT. Servis zváračiek, predaj príslušenstva pre zváraciepracoviská a tiež OOPP pre zváračov.Výroba a dodávky jednotiek na odsávanie a filtráciu splodínvznikajúcich pri všetkých spôsoboch zvárania, rezania atď.,pri trieskovom obrábaní kovov a spracovaní dreva. Bezplatnétechnické poradenstvo pri navrhovaní riešenia odsávaniaa odsávacích jednotiek.Vývoj a výroba poloatomatov na zváranie v ochrannej atmosférea plazmových rezacích strojov. Poradenstvo. Servis.Výroba a predaj: • prídavných materiálov na zváranie • zváracíchstrojov a zariadení • rezacích strojov • príslušenstva a ochrannýchpomôcok. Záručný a pozáručný servis zariadení ESAB. Technicképoradenstvo v oblasti zvárania.Výroba a prodej přídavných svařovacích materiálů, veškerésvařovací a řezací techniky, příslušenství a ochranných pomůcekpro svařování. Technické poradenství a servis.EWM HIGHTEC WELDINGs.r.o.Pavel Humlach,obchodní ředitelBezručova 967/28, 408 01 Rumburk, ČRtel.: +420/412 358 502, fax: +420/412 358 504Tyršova 2106, 256 01 Benešov, ČRtel.: +420/317 729 517, fax: +420/317 729 712vertrieb@ewm.cz, www.ewm.czVýroba a prodej svářecích zdrojů, servis, technologické postupy,metody spojování, technická pomoc, profesionální podpora.FORMICA, s. r. o.,Ing. Július Krajčovič,obchodný riaditeľGOBAKO, s.r.o., –Zváracia technikaIng. Imrich Goduš,Ján KopíkIDOZ, a.s.Ing. Jana Juríková,ved. odd. obchodua marketinguIntegrita a bezpečnosťoceľových konštrukcií, a.s.doc. Ing. Vladimír Magula,PhD.,výkonný riaditeľKjellberg Slovensko s.r.o.Ing. Ľudovít Štrenger,ved. filiálky Martin,Alena Rakytová,Vedúca odbytuKOPR spol. s r.o.Ing. Pavel Kožíšek,jednatel společnostiLincoln ElectricEurope B.V.Martin Dvořák,Country manager Slovakia& Czech RepublicTOMI WELD s.r.o.Ing. Miroslav Pavlík,konateľSpojovacia 7, 949 01 Nitra, SRtel.: +421/(0)37/652 4593fax: +421/(0)37/652 4596sales@formica.sk, www.formica.skHolubyho 12, 043 27 Košice, SRtel.: +421/55/6771 504tel. /fax: +421/55/6770 319gobako@gobako.skwww.gobako.skHruštiny 602, 010 01 Žilina, SRtel.: +421/(0)41/5079 500fax: +421/(0)41/5079 510j.jurikova@idoz.sk, www.idoz.skIBOK, a.s., Rybničná 40831 02 Bratislava, SR,poštová adresa: Pionierska 15, 831 02Bratislavatel.: +421/(0)2/49212 412fax: +421/(0)2/49212 409ibok@ibok.sk, www.ibok.skČSA 20, 036 01 Martin, SRtel.: +421/(0)43/4221 544fax: +421/(0)43/4221 546obchod@kjellberg.skwww.kjellberg.skMichelská 367/4 140 00 Praha 4, ČRtel.: +420/261 214 710fax: +420/261 214 676kopr@kopr.netwww.kopr.netNad Závěrkou 14/490, 169 00 Praha 6, ČRtel.: +420/606 616 165fax: +420/233 355 409mdvorak@lincolnelectric.nlwww.lincolnelectriceurope.comPopradská 48/B, 821 06 Bratislava 214, SRPredajňa: Smrečianska 5, 811 05Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/5262 7021fax: +421/(0)2/5249 1241mobil: 0903 269 019tomiweld@tomiweld.sk, www.tomiweld.skVývoj, výroba a predaj zdrojov na zváranie v ochrannej atmosféreplynov a zdrojov na plazmové rezanie. Výroba jednoúčelovýchzariadení na zváranie. Prídavné materiály. Náhradné diely. Záručnýa pozáručný servis. Obchodné zastúpenie firmy EWM, Nemecko.Predaj zváracej a automatizačnej techniky, prídavných materiálov,autogénnej techniky, odsávacích zariadení, ochranných potrieb elektrického a pneumatického náradia, kompresorov, ručnejzdvíhacej techniky pásových píl, brúsnych a rezných kotúčov,lepidiel. Zastúpenie firiem: CEA, S.p.A./Lecco, Formica Nitra,GCE Chotěboř, ROT, Binzel, Narex, Bosch, Okula Nýrsko, Marládo,Loctite, Kemper.Výstavba a rekonštrukcie plynovodov, výroba regulačných stanícplynu, výroba tlakových nádob, výroba zváraných konštrukcií.Hodnotenie aktuálneho stavu konštrukčných materiálov, kovovýchkonštrukcií • Hodnotenie zvyškovej životnosti a bezpečnosti• Analýza príčin porušenia kovových konštrukcií a priemyselnýchzariadení a numerická analýza teplotných, napäťovýcha deformačných polí metódou konečných prvkov• Určovanie, skúšanie a schvaľovanie požiadaviek na technológiuzvárania a na kvalifikáciu personálu pri opravách a rekonštrukciáchpriemyselných zariadení zváraním. Opravy zváraním.Predaj zváracej techniky a príslušenstva; zváracích elektród,MIG/MAG drôtov, spájok a tavív; chemických výrobkov;ochranných pomôcok; plazmových rezacích zariadení, redukčnýchventilov a plameňovej techniky; upínacej techniky, brúsnychmateriálov, dierovacích zariadení, strojov na naváranie svorníkov,elektrických zdrojových agregátov, CNC páliacich strojov.Dodávky technologií pro automobilový průmysl – svařovací linky,robotizovaná pracoviště; svařovací, kontrolní a montážnípřípravky, jednoúčelové stroje, manipulační zařízení.Plánování výrobních procesů a projektování pracovišť.Svařování prototypových dílů.Světový líder v konstrukci, vývoji a výrobě svařovacích zdrojůa přídavných materiálů pro obloukové svařování, robotizovanésvařovací systémy, plazmové a kyslíkové řezací zařízení.Obchodné zastúpenie LINCOLN ELECTRIC v SR. Predaj zváracíchzdrojov, prídavných zváracích materiálov a príslušenstva od firiemLINCOLN ELECTRIC, SACIT, BESTER, CIFE, ASKAYNAK.ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007 99

Spoločnosti a firmy pracujúce v oblasti zvárania, materiálov a služieb,vyrábajúce a dodávajúce zvarky a zvárané konštrukcieLinde Gas a.s.Ing. Vít Řeřábek,manažer produktusvařování a řezáníLinde Technické PlynySlovensko, k. s.Ing. Peter Purdeš,konateľMARKO s.r.o. RožňavaIng. Peter Marko,konateľ, majiteľNorbert Proschinger,predaj, marketingMESSER TATRAGAS, s.r.o.Ing. Jana Duchová,Marketing managerMGMS, spol. s r. o.Ing. Peter Laubert, konateľ,mobil 0905 453 433,Ing.Marek Slivko, ob. zástupcaNederman CR s.r.o –Slovenská republika,organizačná zložkaMário Karvayproject manager SRrobotec s.r.o.Ing. Jozef Nagy,obchodný riaditeľSEPS spol. s r. o.Ing. Jan Vytřísal,konateľIng. Roman Morávek,výrobný riaditeľIng. Peter Štefánek,vedúci laboratóriaSlovaTest s.r.o.Ladislav Hammel,Ing. Erich EckhardtSlovCert, spol s r. o.Ing. Pavol KučíkSlovenská zváračskáspoločnosťIng. Viera Križanová,výkonná tajomníčkaSOPRAS Sk, s. r. o.produkty pre zváranieSPINEA, s.r.o.Ing. Peter Semančo,sales managerTDS Brno – SMS, s.r.o.Ing. Dr. Vladimír Kudělka,jednatel, ředitelU Technoplynu 1324,198 00 Praha 9, ČRZákaznické centrum: 800 121 121tel.: +420/272 100 111, 220fax: +420/272 100 232info@cz.linde-gas.com, www.linde-gas.czOdborárska 23, 831 02 Bratislava 3, SRtel.: +421/(0)2/4910 2511-512fax: +421/(0)2/4910 2546-547linde@sk.linde-gas.com, www.linde-gas.skNámestie baníkov 1048 01 Rožňava, SRtel./fax: +421/(0)58/7331 398marko.peter@stonline.skwww.marko-roznava.skChalupkova 9, 819 44 Bratislava, SRtel.: +421/2/502 54 101 a 111fax: +421/2/502 54 112 a 803info@messer.sk,JanaDuchova@messergroup.comwww.messer.skBoženy Němcovej 1, 977 01 Brezno, SRtel.: +421/(0)48/611 62 86fax: +421/(0)48/611 20 51mgms@isternet.sk, www.mgms.skVážska 285/21911 05 Trenčín, SRtel./fax: +421/(0)43/492 27 36mobil: +421/(0)911/284 050+421/(0)910/487 627Hlavná 3, 038 52 Sučany, SRtel.: 043/400 34 80, fax: 043/400 34 90robotec@robotec.sk, www.robotec.skBúdkova cesta 33, 811 04 Bratislava, SRPrevádzka: Údernícka 11, 851 01Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/6824 5720fax: +421/(0)2/6824 5721office@sepssk.sk, www.sepssk.skRačianska 71, 832 59 Bratislava, SRtel.: +421/2/444 59 440fax: +421/2/492 46 373slovatest@slovatest.skwww.slovatest.skEstónska 1/A, 821 06 Bratislava, SRtel.: +421/2/4552 5709 a 710fax: +421/2/4564 2182 a 183slovcert@slovcert.sk, www.slovcert.skKoceľova 15, 815 94 Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/502 07 637mobil: 0911 789 879fax: +421/(0)2/555 72 991zsvts@zsvts.sk, szs@szswelding.euwww.szswelding.euJánošíkova 31, 917 01 Trnava, SRtel.: +421/(0)33/534 6361-2fax: +421/(0)33/534 6363sopras@sopras.sk, www.sopras.skOkrajová 33, 080 05 Prešov, SRtel.: +421/(0)51/7700 156fax: +421/(0)51/7700 251sales@spinea.sk, www.spinea.skMariánske nám. 1, 617 00 Brno, ČRtel./fax: +420/545 129 470info@tdsbrnosms.cz, www.tdsbrnosms.czLinde Gas a.s. je největším výrobcem a dodavatelem technických,speciálních, medicinálních, kalibračních a vysoce čistých plynův České republice. Distribuční síť tvoří více než 300 prodejníchmíst. Na většině z nich kromě technických plynů nabízí takésvařovací techniku, příslušenství a propan-butan.Predaj a distribúcia technických, špeciálnych, kalibračných plynovv plynnej aj kvapalnej forme pre oblasti zvárania, tepelnéhodelenia, laserov. Poradenstvo.Výhradný dovozca výrobkov zn. amasan na mäkké (aj bezolovnatérúrkové cíny pre elektrotechnický priemysel) a tvrdé spájkovaniekovov a príslušenstva.Výroba, distribúcia a predaj technických, medicinálnycha špeciálnych plynov; predaj zváracej a rezacej techniky; prenájomzariadení na používanie technických plynov.Distribúcia až v 75 predajných skladoch po celej SR.Certifikáty ISO 9001 a ISO 14001.Predaj, montáž a servis páliacich strojov (autogén, plazma)vyrábaných fy MGM Tábor, ČR.Servisná činnosť. Dodávka spotrebného materiálu a náhradnýchdielov.Produkty a systémy na priemyselnú filtráciu a odsávanies nízkym, stredným a vysokým podtlakom; transport a separáciumateriálov; filtráciu výbušných prachov; protipožiarnezabezpečenie; odsávanie výfukových plynov. Hadicové a káblovésystémy na vodu, stlačený vzduch a olej. 3D grafické návrhya inštalácie. Certifikát ISO 9001 a ISO 14001.Projekcia, realizácia a servis robotizovaných pracovísk OTCDAIHEN. Dodávka zváracích zdrojov OTC DAIHEN. Ponúkamekomplexné riešenia pre automatizáciu zváracích procesov na kľúč.Montáže, opravy, údržba potrubí počas prevádzky Výroba tlakovýchnádob Vnútorné čistenie potrubia, rúr a hadíc Hydraulickétlakové skúšky, stresstesty, tlaková reparácia Sušenie potrubiaa tlakových nádob (hodnota rosného bodu – 80 °C) Nedeštruktívneskúšanie kovových materiálov (VT, MT/PT, UT, RT, LT) Chemická analýza kovových materiálov Certifikáty podľa noriemISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, STN EN ISO 3834Dodávka prístrojov, zariadení a príslušenstva pre všetky metódyNDT. Výhradné zastúpenie firiem: GE Inspection Technologies(Krautkrämer, Seifert, Agfa, Hocking); MDS Nordion; MR Chemie;K+D Flux-Technic; Automation Dr.Nix.Dodávky prístrojovej techniky pre nedeštruktívne testovanie – NDT:ultrazvukom, magnetickou metódou, vírivými prúdmi, prežarovaním,kapilárnymi metódami, vizuálnou technikou, netesností Servis, inštalácia a kalibrácia prístrojovej techniky Prenosnépyrotechnické rtg. prístroje Školenie personálu NDT podľa normyEN 473 Odborná a technická činnosť v oblasti NDT Spoločnosťmá certifikovaný systém kvality podľa STN EN ISO 9001:2001.Sledovanie tendencií rozvoja zvárania, šírenie progresívnychpoznatkov z oblasti zvárania a príbuzných technológií a informáciío výchove a certifikácii zváračských odborníkov – seminárea konferencie. Posilňovanie stavovskej spolupatričnosti, morálneja profesionálnej zodpovednosti zváračov a zváračskýchodborníkov.Výhradný importér značky TELWIN, VALEX, SOGES, SOPRAS,GYS; zváracie zariadenia, kompresory, elektrocentrály, nabíjačkya štartéry, prídavné materiály, hadice, rezné kotúče, príslušenstvo.Výskum, vývoj, výroba a predaj vysoko presných bezvôľovýchložiskových reduktorov TwinSpin. Polohovacie moduly prezváranie, obrábanie a montáž.Certifikáty: EN ISO 9001:2000Certifikace výrobků, personálu, systémů kvality. Inspekčnía znalecká činnost.100 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3 / 2007

INZERCIATECHNOMOL WELDMgr. Tibor HolosIng. Pavol KövesSládkovičova 86, 974 05 Banská Bystrica, SRtel.: +421/(0)48/4161 777fax: +421/(0)48/4163 291Mostná 13, 949 01 Nitratel./fax: +421/(0)37/772 9005technomolbb@technomol.sktechnomol@stonline.skwww.technomol.skZváracia a rezacia technika, automatizácia – Selco, Varstroj,Sincosald, Sato Prídavné materiály na zváranie – WeldingAlloys, Fileur, Elektrode Jesenice, Metalweld, Multimet, Bavaria,Carboweld, Selectarc, Goldarc Brusivo a brúsne materiály –Flexovit, Norton, Korund, Atlas, Carborundum Elektrické ručnénáradie Odborné poradenstvo Záručný a pozáručný servis Renovácie.TOMI WELD, s. r. o.Ing. Miroslav Pavlík,konateľPopradská 48/B, 821 06 Bratislava 214, SRPredajňa: Smrečianska 5,811 05 Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/5262 7021fax: +421/(0)2/5249 1241mobil: 0903 269 019tomiweld@tomiweld.sk, www.tomiweld.skObchodné zastúpenie firiem: ESSETI – zváracie zdroje; PRAMACGROUP – elektrocentrály a dieselagregáty; TECNA – odporovézváracie zdroje, BrazeTec – materiály na spájkovanie, GULLCO –automatizácia zváracích procesov, PROTEM AXX AIR –úkosovačky, VALCO Edelstahl – prídavné materiály na zváranie,HEADMASTERS – žíhacie zariadenia. Servis zváracej techniky.TRUMPF Slovakia s.r.o.Ing. Marcel Lipan,vedúci obch.-tech. oddeleniaBačíkova 5, 040 01 Košice, SRtel.: +421/55/728 09 16fax: +421/55/728 09 22Marcel.Lipan@sk.trumpf.cominfo@sk.trumpf.com, www.sk.trumpf.comDodávka TRUMPF laserových rezacích a zváracích zariadení,ohraňovacích lisov, vysekávacích strojov, nástrojov a ručnéhonáradia pre prácu s plechom. Váš partner pre technicképoradenstvo, inštaláciu zariadení a servisné zabezpečenie.TÜV SÜD Slovakia s.r.o.Člen skupiny TÜV SÜDJašíkova 6, 821 03 Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/4829 1286fax: +421/(0)2/4829 1266tuvslovakia@tuvslovakia.skwww.tuvslovakia.skNotified Body 1353 pre strojové zariadenia. Notified Body 0036pre tlakové zariadenia. AO SKTC-175 pre tlakové a prepravnétlakové zariadenia, jednoduché tlakové nádoby, zdvíhaciezariadenia, osobnú lanovú dopravu, certifikáciu systémov kvalitya environmentálnych systémov podľa ISO 9001, ISO14001,ISO 22000 a OHSAS 18001, pre školenie audítorov a certifikáciuv oblasti zvárania.VAW Welding s.r.o.Ing. Jozef Dudík,obchodný riaditeľHlavná 3, 038 52 Sučany, SRtel.: 043/400 34 30fax: 043/400 34 31welding@vaw.skwww.vaw.skPredaj a servis profesionálnej zváracej techniky. Oblúkovézváracie zdroje KEMPPI, zariadenia na odporové zváranie TECNA,systémy na priváranie svorníkov SOYER, plazmové rezacie zdrojeHYPERTHERM.Výskumný ústav zváračský– Priemyselný inštitút SRIng. Peter Klamo,generálny riaditeľIng. Jana Pospechová,ved. odd. marketingua propagácieRačianska 71, 832 59 Bratislava 3, SRtel.: +421/(0)2/4924 6111 (ústredňa),4924 6263 (odd. marketingu)fax: +421/(0)2/4924 6550vuz@vuz.sk, www.vuz.skVýskum, vývoj, výroba, služby. Technológia a zariadenia nazváranie a tepelné delenie. Materiály na zváranie, naváranie,spájkovanie, striekanie. Skúšobníctvo, akreditované laboratóriá.Vzdelávanie a certifikácia personálu vo zváraní a NDT. Certifikáciavýrobkov a manažérstva kvality. Softvér.Spoločnosti a firmy vyrábajúce a dodávajúcezvarky a zvárané konštrukcieBMS Bojnanský, s.r.o.Ing. Jozef Jánský,riaditeľ spoločnostia konateľWarex Bratislavaspol. s r. o.Ing. Gabriel Moyzes,konateľWelding s.r.o.Ing. Martin Macejka,vedúci výrobymobil: 0905 350 062ŽOS Trnava, a.s.Ing. Jaroslav Stríž,marketingdoc. Ing. Július Hudák,PhD.,koordinátor zváraniaBulharská 31, 949 01 Nitra, SRtel.: +421/(0)37/6592 810fax: +421/(0)37/6592 814bmsnitra@bmsnitra.skwww.bmsnitra.skRačianska 71, 832 59 Bratislava, SRtel./fax: +421/2/4445 7430tel.: +421/905 723 138warex@warex.skwww.warex.skwww.warex.info.comPod Kalváriou 3634/78955 01 Topolčany, SRtel.: +421/(0)38/532 0579fax: +421/(0)38/522 1431welding@welding-sk.skwww.welding-sk.skKoniarekova 17, 917 24 Trnava, SRtel.: +421/33/5567 111marketing@zos.skwww.zos.skVýstavba, oprava a údržba pozemných, vodohospodárskych,energetických a iných líniových stavieb.Výroba a montáž oceľových konštrukcií.Výroba, montáž a prenájom obytných kontajnerov.Predaj, prenájom a servis manipulačnej techniky.Spoločnosť sa špecializuje na výrobu strojných a stavebnýchoceľových konštrukcií, so zvláštnym zameraním na výrobuzákladových rámov a frém výrobných a energetických strojov,nosných konštrukcií a ďalších rôznych technologických zariadení,technologických paliet a súčastí zariadení pre automobilovýpriemysel a pod.Výroba, rekonštrukcie a opravy železničných koľajových vozidiel.Výroba zváraných konštrukcií s možnosťou ďalšieho trieskovéhoopracovania. Certifikáty STN EN ISO 9001:2001 a STN ENISO 14001. Oblasti zvárania: STN EN 729-2. Výrobkové certifikáty:DIN 6700-2, DIN 18 800, DIN 15 018, AD 2000 Merkblatt HP0,TRT 009.Oprávnenia zvárať pre ŽSR, ČD, DB, OBB, EBA.Poznámka: Redakcia Vám ponúka uverejnenie údajov aj o Vašej spoločnosti, resp. firme v ďalších číslach časopisu (na základe objednávky).

Nedeštruktívne testovanie materiálovSlužby| Technológie | RiešeniaPredaj NDT techniky:Ultrazvukové prístrojePrežarovacia technikaMagnetizačné prístrojePrístroje na meranienetesnostíPenetračné prostriedkyVírivoprúdové prístrojeVizuálna technikaNDT príslušenstváŠpeciálna defektoskopiaServis prístrojovej technikyKalibrácieŠkolenie personálu NDTKontaktné informácie:SlovCert spol. s r. o.Estónska 1/A821 06 Bratislavawww.slovcert.skslovcert@slovcert.sk+421-2-4552 5709+421-2-4552 5710+421-2-4564 2182+421-2-4564 2183