ZVÁRANIE NÁS SPÁJA - Výskumný Ústav zváračský

ODBORNÉ ČLÁNKYObr. 12 Princíp laserovo-oblúkového hybridného tandémového zváraniaLaserbeam – laserový lúč, Laserinduced plasma – laserom indukovaná plazma, Shielding gas cloud– ochranný plyn, Keyhole – paroplynový kanál, Workpiece – zváraný materiál, Isolated electrodes– vzájomne odizolované drôty, Arc – oblúk,– Weld pool – zvarový kúpeľ, Weld metal – zvarový kov,Welding direction – smer zváraniaFig. 12 Principle of LaserTandemLiteratúra[1] Matsuda, J. – Utsumi, A. – Katsumura,M. – Hamasaki, M. – Nagata, S.: TIGor MIG arc augmented laser weldingof thick mild steel plate.Joining & Materials, 1988[2] Steen, W. M. et al.: Arc-AugmentedLaser Welding. In: 4 th Int. Conf. onAdvances in Welding Processes. PaperNo.17, 1978, s. 257 – 265[3] Cui, H.: Untersuchung der Wechselwirkungenzwischen Schweisslichtbogenund fokussiertem Laserstrahlund der Anwendungsmöglichkeitenkombinierter Laser-Lichtbogentechnik.[Dizertačná práca] TU Braunschweig,1991[4] Maier, C. – Beersiek, J. – Neuenhahn,K.: Kombiniertes Lichtbogen-Laserstrahl-SchweißverfahrenOn-line-Prozessüberwachung. DVS 170, 1995,s. 45 – 51[5] Haberling, C.: ProzesstechnischeUntersuchungen des CO 2-Laserstrahlschweissensmit Zusatzdraht und inKombination mit dem MIG-Schweissverfahren.[Diplomová práca] Reinisch-Westfälische Technische Hochschule,Aachen, Lehrstuhl für Lasertechnik1994[6] Dausinger, F.: Hohe Prozesssicherheitbeim Aluminiumschweissen mit Nd:YAG-Lasern. Bleche und Profile, 42,1995, č. 9, s. 544 – 547[7] Treusch, H.-G. – Junge, H.: Laser inder Materialbearbeitung, Schweißenmit Festkörperlasern. Band 2. VDI –Verlag, 1995[8] Beyer, E.: Schweißen mit Laser:Grundlagen. Springer-Verlag, 1997[9] Steen, W. M.: Laser MaterialProcessing. Springer Verlag, 1996[10] Faißt, F. – Weick, J. M. – Fitz, R. –Kern, M.: Anwendungen der Twinfokus-Technik. In: Stuttgarter Lasertage.1999, s. 50 – 52[11] Graf, T. – Staufer, H. – LaserHybridat Volkswagen. IIW-Doc. XII-1730-02[12] Helten, S.: Qualifizierung und Implementierungdes lichbogenunterstütztenLaserstrahlschweissverfahrens in denFertigungsprozess im Aluminiumkarosserieleichtbau.[Diplomová práca]Audi, Reinisch-Westfälische TechnischeHochschule (ISF), Aachen, 1999[13] Helten, S.: Applikation des Laser-MIG-Schweißverfahrens im Al-Karosseriebaudes neuen AUDI A8. In: 4 th EuropeanConference and Exhibition. BadNauheim, január 2003[14] Haldenwanger, H. – Schmid, G. –Korte, M. – Bayerlein, H.: Laserstrahlhartlötenfür Karosseriesichtteile inClass-A-Oberflächenqualität. DVS 204,s. 191 – 196a zvarového kúpeľa. Potrebné vlastnostizvarového spoja (geometriaa štruktúra) možno dosiahnuť výberomas well as to increase productivity. Anincrease in competitiveness is theresult. The design and production areparametrov obidvoch proce-being offered new possibilitiessov. Oblúkový proces zvyšuje schopnosťpremostenia zvarovej medzerythrough narrower joint geometries.The employment of a stable process,pomocou prídavného materiálu however, has not been able untila determinuje šírku zvarovej húsenice,čím znižuje nároky na presnosťprípravy zváraných dielov (zvarovýchhrán). Efektívnosť procesu sa výraznezvyšuje interakciou obidvoch procesov.recently thanks to the available higheroutput power of the solid laser.Numerous examinations were carriedout in the past with basicprocess information on laser-archybridwelding processes. The hybridwelding process is the combinationCONCLUSIONSof the laser beam welding and thearc process with only one singleThe synergetic effects achieved by process zone (plasma and weldthe absolutely new LaserHybrid technologypool). By selecting favourableopen up a wide field of appli-cation in the jointing technology,especially where the tolerances ofthe jointing parts required for laserbeam welding cannot be met or canonly be met incurring high costs.Thanks to a considerable extensionof the field of application and the efficiencyof the combined process it ispossible to reduce investment costs,fabrication time and fabrication costsprocess parameters the seam propertiessuch as geometry and structuralconstitution can be purposefullyinfluenced. The arc welding processincreases the gap bridging ability dueto the filler material added and determinesthe seam width and thusdecreases the weld seam preparations.Process efficiency can be considerablyincreased by the interactionsof the processes.Poznámka: Príspevok predniesol autor H. Staufer v novembri 2006 vo VÚZ – PI SR na seminári programu INTERREG IIIA Rakúsko –Slovensko „Cezhraničná spolupráca vedy a techniky s malými a strednými podnikmi“.