VÚZ VZ-6

VÝSKUMNÝ ÚSTAV ZVÁRAČSKÝPRIEMYSELNÝ INŠTITÚT SRWELDING RESEARCH INSTITUTE – INDUSTRIAL INSTITUTE OF SRZariadenie umožňuje automatické vygenerovanie protokolu s grafickýmporovnaním rezonančných charakteristík pred a po vibračnomspracovaní. V protokole sú okrem rezonančných frekvencií a príslušnýchčasov vibrovania zaznamenané aj priemerné amplitúdy a prúd motorav priebehu procesu vibrovania.Energetická náročnosť vibračného spracovania je výrazne nižšia v porovnanís tepelným spracovaním po zváraní.Časy vibračného spracovania jednotlivých súčiastok sú tak isto výraznenižšie než u tepelného spracovania pohybujú sa rádovo v minútach.Vibračné spracovanie je jedinečnou metódou zníženia zvyškovýchpnutí pre materiály u ktorých nie je možné z rôznych dôvodov použiťtepelné spracovanie (nap. Armox, Weldox, Hardox, Domex...)Uvedené zariadenie je určené pre zvarence hmotnosti od niekoľkodesiatok kilogramov do niekoľko desiatok ton.Kontakt:Výskumný ústav zváračský – Priemyselný inštitút SRVÚZ – PI SR, Račianska 71, 832 59 BratislavaMobil: +421 917 860 032 +421 2 4924 6603 e-mail: blazicekp@vuz.skFax: +421 2 4924 6369 web: www.vuz.sk

ODBORNÉ ČLÁNKYTab. 1 Návrhové charakteristiky nosníkovTab. 1 Design characteristics of girdersPrierez / Cross-sectionGeometrické rozmeryGeometry dimensions ofprierezucross-sectionvýstuhflangesVystuženie / BracingStranové pomeryvystužených políα = a w /h wSide ratiosof braced fieldsα = a w /h wŠtíhlosť steny β wWall slenderness β wMateriálová kombinácia(pásnice/stena)Material combination(flanges/wall)AS355/S235CS530/S235b f x t f + t w x h w t s x b sOznačenie nosníkov(mm)Designation of girdersII 160 x 10 + 5 x 600 10 x 70V1 1,5; 2,0A125C125120V2 3,5 A126 C126III 180 x 12 + 5 x 750 12 x 80 V1 1,5; 2,0 150 A155 C155IV 200 x 12 + 5 x 900 12 x 90 V1 1,5; 2,0 180 – C185Tab. 2 Skutočné geometrické a materiálové charakteristiky skúšobných nosníkovTab. 2 Real geometry and material characteristics of test girdersOznačenie nosníka L b f t f h w t w f yf f uf f yw f uwGirder designation(mm)(MPa)A125 4900 159,81 9,44 598,46 4,90 439,08 598,93 319,82 476,14A126 4900 159,73 9,34 596,99 4,90 436,38 593,59 301,34 447,41A155 5950 180,04 12,21 748,42 5,03 380,50 568,04 316,93 470,06C125 4900 160,11 9,75 596,42 5,14 584,33 714,17 299,36 458,04C126 4900 164,61 9,58 595,93 5,17 573,93 710,23 298,74 457,12C155 5950 180,49 11,78 747,36 4,97 610,26 752,80 345,49 480,30C185 7000 200,27 11,77 908,81 4,98 649,46 796,61 321,56 474,91Obr. 2 Geometrická schéma skúšobných nosníkov a spôsob vystuženiaFig. 2 Geometry scheme of test girders and mode of bracingVystuženie – Bracingtypu 2 (obr. 1). Hodnotí sa ich napäťovo-deformačnýstav v rozhodujúcich oblastiach pomocou experimentálnycha numerických výsledkov.3.1 Charakteristika skúšobných nosníkovObr. 3 Schémy skúšobných nosníkov, ich zaťažovanie a meranieFig. 3 Schemes of test girders, their loading and measurementVystuženie – BracingPodľa materiálových kombinácii a geometrických rozmerovsa skúšobné nosníky uvažujú z 2 materiálovýchskupín (A, C) a 3 prierezových skupín (II, III, IV). Skúšobnénosníky mali rozdielne vystuženie. Poloha priečnychvýstuh sa volila tak, aby sa v jednotlivých nosníkoch vyskytovalipolia s rôznymi stranovými pomermi α = a w /h w .Rozdielnou výškou steny sa dosiahla rôzna štíhlosť stienβ w = h w /t w . Vnútorné výstuhy nosníkov sa navrhli odsadenéod ťahanej pásnice o 4t w . Dĺžka všetkých nosníkovsa viazala na výšku steny h w , pri dĺžke stredného poľac = 700 mm. Návrhové geometrické rozmery, materiál,označenie a vystuženie skúšobných nosníkov je zrejméz tab. 1 a obr. 2. Skutočné geometrické rozmery zistenépriamym odmeraním a materiálové charakteristiky zistenéskúškami ťahom sú uvedené v tab. 2.Celková stabilita nosníkov bola zabezpečená pomocoušpeciálnych vzpier s kĺbovým pripojením na pásnicea osobitný podperný systém. Realizácia kĺbov pomocougumových segmentov eliminovala dynamickéúčinky pri únavových skúškach. Pomocou týchto vzpiersa nosníky podopierali v strede (horná a spodná pásnica)a v štvrtinách rozpätia (horná pásnica). Okrem tohosa nosníky postranne zabezpečovali na podperách pomocourámov, do ktorých sa osadili a ktoré sa natáčalispolu s nosníkom, alebo pomocou obojstranných obopínacíchtiahiel upnutých do lámacej dráhy. Podopretienosníkov na podperách bolo kĺbové – pevné a posuvné.Nosníky sa zaťažovali dvoma synchrónne pulzujúcimi silamiP(t) s frekvenciou f = 5,0 Hz. Zvolila sa horná hladinanamáhania P max = 0,7P u a dolná hladina namáhaniaP min = 0,4P u , pričom P u je medzné teoretické zaťaženienosníkov, ktoré sa určilo s uvážením pružnoplastickejpokritickej odolnosti nosníkov. Schémy nosníkov, ich zaťažovaniea schéma merania sú na obr. 3.ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012 53

Únavová pevnosť zváraných tenkostenných oceľových nosníkovpri premennom prevažne ohybovom namáhaníkategóriu detailu 80 (71) a z regresnej analýzy vyplývajúcakrivka únavovej pevnosti pre kategóriu detailu 56.Z vyhodnotenia výsledkov únavových skúšok vyplýva,že normou STN EN 1993-1-9 [10] odporúčaná kategóriadetailu 80 pre priečne výstuhy odsadené od ťahanejpásnice nevyhovuje výsledkom únavových skúšok skúšobnýchnosníkov z hľadiska vzniku trhliny typu 2. Obdobneje to aj v prípade, ak podľa odporúčania národnejprílohy normy STN EN 1993-1-9 [10] zvolíme pre prierezytriedy 4 o stupeň nižšiu kategóriu detailu, teda kategóriudetailu 71. Odporúčané kategórie detailov zohľadňujúlen výrobno-technologické faktory, nezohľadňujú vplyvstability steny na únavovú životnosť predmetného detailuskúšobných nosníkov.ZÁVERZ uskutočnenej analýzy zváraných tenkostenných oceľovýchnosníkov a verifikácie výsledkov skutočných skúšobnýchnosníkov a ich numerických modelov vyplýva:• Na základe regresnej analýzy výsledkov únavovýchskúšok bola určená rovnica regresnej priamky pre95 % pravdepodobnosť prežitia. K experimentálne získanejkrivke únavovej pevnosti sa určila aj najpriliehavejšiakategória detailu 56 podľa STN EN 1993-1-9,ktorá vyhovuje danej vzorke skúšobných nosníkov soštíhlosťou steny v rozmedzí od 120 β w 180.• Odporúčané kategórie detailov určené v súlade s normouSTN EN 1993-1-9 (KD 80 a KD 71) nevyhovujúvýsledkom únavových skúšok skúšobných nosníkov.Dané kategórie detailov zohľadňujú len výrobno-technologickéfaktory, nezohľadňujú vplyv stability stenyna únavovú životnosť predmetného detailu skúšobnýchnosníkov.• Vznik únavových trhlín v miestach kútových zvarovsteny privarenej k ťahanej pásnici alebo priečnej výstuheje ovplyvňovaný nielen namáhaním steny, ale ajkonštrukčným usporiadaním priečnych výstuh. Konštrukčneodsadené priečne výstuhy od ťahanej pásnicespôsobujú koncentrácie napätí, ktoré napomáhajúvzniku a rozvoju týchto únavových trhlín.• Z celkového porovnania hodnôt rozkmitov napätí Xskutočných oceľových nosníkov a ich numerickýchmodelov je možné konštatovať veľkú zhodu. Maximálnyrozdiel medzi experimentálne a teoreticky zistenýmrozkmitom napätia X je 5,4 % pri nosníku A125.• Programový systém ANSYS, typ zvoleného elementuSOLID 185 a ostatné vstupné faktory zahrnuté do riešenia,predstavujú účinný nástroj na teoretickú analýzunapätostno-deformačného stavu zváraných tenkostennýchoceľových nosníkov.CONCLUSIONSFrom the carried-out analysis of welded thin-walled steelgirders and verification of results of real test girders andtheir numerical models it follows:• based on the regression analysis of fatigue test resultsthe regresion line equation for 95 % survival probabilitywas determined. The most appropriate category ofdetail 56 in compliance with STN EN 1993-1-9 standardwhich satisfies the given specimen of test girderswith web slenderness within 120 β w 180 was alsodetermined to the experimentally acquired fatiguestrength curve.• The recommended categories of details determined incompliance with STN EN 1993-1-9 (KD 80 and KD 71)standard do not satisfy the fatigue test results of testgirders. The given detail categories consider only theproduction technological factors, they do not considerthe effect of web stability on fatigue life of the respectivedetail of test girders.• The fatigue crack formation in the regions of fillet weldsin the web welded-on to the tension flange or to thecross bracing is affected not only by wall load but alsoby the engineered arrangement of cross bracings. Theengineered set-off cross bracings from the tensionflange cause stress concentrations which enhance formationand propagation of these fatigue cracks.• Based on the total comparison of stress range values X of real steel girders and their numerical modelsa high congruence can be stated. The maximum differencebetween the experimentally and theoreticallydetermined stress range X is 5.4 % in the girder 125type.• Tha ANSYS program system, the selected element typeSOLID 185 and other input factors included into thesolution represent an efficient instrument for theoreticalanalysis of stress-strain state in welded thin-walledsteel girders.Literatúra[1] ANSYS Inc. Theory, Release 9.0 [online]. Canonsburg,November 2004. Dostupné na internete: , 1062 s.[2] ANSYS Release 11.0 Documentation for ANSYS [online].Dostupné na internete: http://www.kxcad.net/[3] Juhás, P.: Limitovanie štíhlosti stien oceľových konštrukciíz hľadiska únavy, Oceľové konštrukcie a mosty. Košice,C-PRESS, 2000, s. 289 – 296, ISBN 8023201891[4] Juhás, P.: Tenkostenné kombinované oceľové nosníky,Stavebnícky časopis, 1987, 35, č. 12, s. 871 – 907[5] Juhás, P.: Únavová životnosť oceľových konštrukcií,Stavebnícky časopis, 1991, 39, č. 11, s. 599 – 619[6] Juhás, P.: Únavové porušovanie tenkostennýchkombinovaných oceľových nosníkov, Stavebnícky časopis,1990, 38, č. 11, s. 819 – 847[7] Madenci, E. – Guven, I.: The Finite Element Method andApplications in Engineering Using ANSYS. New York,Springer, 2006, ISBN 978-0387-28289-3, 686 s.[8] Natarajan, M. – Toprac, A. A.: Fatigue Tests of Hybrid PlateGirders at The University of Texas – Summary report. Austin,The University of Texas, 1969[9] STN 73 1401: Navrhovanie oceľových konštrukcií. Bratislava,SÚTN, 1998[10] STN EN 1993-1-9: Eurokód 3. Navrhovanie oceľovýchkonštrukcií. Časť 1-9: Únava. Bratislava, SÚTN, 2005[11] STN EN 1993-2: Eurokód 3. Navrhovanie oceľovýchkonštrukcií. Časť 2: Oceľové mosty. Bratislava, SÚTN, 2007[12] Stolarski, T. A. – Nakasone, Y. – Yoshimito, S.: EngineeringAnalysis With ANSYS Software. Oxford, Elsevier Butterworth-Heinemann, 2006, 456 s., ISBN 0 7506 6875 X[13] Škaloud, M. – Zörnerová, M.: User-Friendly Design of theWebs of Economic Fabrication Steel Bridge Girders – One ofthe New Results of Prague Breathing Research. InExperiment '07, Sborník Česko-Slovenské konference. Brno,Akademické nakladatelství CERM, 2007, s. 455 – 460, ISBN978-80-7204-543-3[14] Zienkiewicz, O. C. – Taylor, R. L.: The Finite Element Methodfor Solid and Structural Mechanics 6th Edition.Oxford, Elsevier Butterworth-Heinemann, 2005,

ODBORNÉ ČLÁNKYNové poznatky zo zvárania CrNi austenitickýchocelí pri výrobe tlakových nádobNew knowledge from welding CrNi austenitic steels in manufactureof pressure vesselsMILAN ČOMAJ – JOZEF ZOHNDoc. Ing. M. Čomaj, PhD. – Ing. J. Zohn, PhD., Taylor-Wharton Slovakia s. r. o., Košice, SlovenskoZváranie tlakových nádob z CrNi austenitických ocelí • Vplyv delta feritu na horúce praskanie • Overenie vplyvutaviva so zvýšeným obsahom niklu OK Flux 10.95 v porovnaní s tavivom OK Flux 10.93 • Výsledky meranízvarových spojov obidvoch druhov prídavných materiálovWelding of pressure vessels from CrNi austenitic steels was described. The effect of delta ferrite on hotcracking was studied. The effect of flux with higher nickel content type OK Flux 10.95 in comparison to fluxtype OK Flux 10.93 was verified. The results of measurements of welded joints with use of both types offiller metals were outlined.Zváranie tlakových nádob>z CrNi austenitických ocelí,zvariteľnosť a vlastnosti zvarov súpriamo viazané na ich mikroštruktúru.Výsledná štruktúra zvaru je kontrolovanáprimárnou solidifikácioua transformáciou v tuhom stave. Vývojsolidifikačnej štruktúry závisí nielenod chemického zloženia zvaru,ale aj od teploty zvarového kúpeľaa tomu zodpovedajúcej rýchlostichladnutia.Veľmi dôležitou charakteristikou zvarovéhokovu je jeho náchylnosť nahorúce praskanie [1]. Ak zvarový kovkryštalizuje ako ferit, pri jeho transformáciina austenit istý podiel ferituv štruktúre zostáva. Ten tzv. deltaferit lepšie absorbuje nízkotuhnúcekomponenty, akými sú hlavne sulfidya fosfidy, a tak podstatne znižujenáchylnosť zvaru na solidifikačnépraskanie [2]. Obsah delta feritu vozvarovom kove sa v technickej praxistanovuje tzv. FN – feritickým číslom(pri nižších číslach je totožný s percentuálnympodielom feritu v ZK).Kritický podiel FN je u ocelí typu18/8 stanovený číslom 3 FN. Ak stúpaobsah feritu v štruktúre zvarovéhokovu, klesá jeho lomová húževnatosťKIC a korózna odolnosť. Pre náročnéaplikácie bola horná hranica stanovenáčíslom 8 FN. Vplyv delta ferituvo ZK pre nárazovú prácu KV (J) priteplote –196 °C, so znázornením jednotlivýchpožiadaviek na výrobu tlakovýchnádob (EN 13 455; AD 2000Merkblatt; EN 13 458 pre nádoby deformačnespevnené) je na obr. 1.Pre náročné aplikácie, t. j. kryogénneObr. 1 Vplyv obsahu delta feritu na nárazovú prácu zvarového kovu typu 308L pri –196 °CImpact value KV (Joule) ISO – V – Hodnota nárazovej práce KV (Joule) ISO - V, Deltaferrite (FN) –Delta ferit (FN), Risk for hot cracking – Riziko praskania za tepla, Optimum range in joint weld –Optimálna oblasť zvarového spoja, acc. IIW – podľa IIW, All weld metal – Čistý zvarový kov, Generalapplication – Všeobecné použitieFig. 1 Effect of delta ferrite content on the impact energy of weld metal type 308L at 196 °CDeformačne spevnené – Strain hardenedtlakové nádoby deformačne spevnené,majú v štruktúre ZK 2 – 5 % obsahmartenzitu (resp. dislokačnýchdvojčiat) a dislokačne spevnený austenit,pri použití bežných prídavnýchmateriálov typu 308L. Obsah deltaferitu vo zvarovom kove sa blíži kukritickému obsahu 8 FN [3]. Tým stúpamožnosť vzniku sieťových mikrotrhlínpri nízkych teplotách v dôsledkupoklesu lomovej húževnatosti KICpri –196 °C po deformačnom spevnení,hlavne pri viacvrstvových zvaroch.Riešením tejto problematiky premechanizované zváranie tlakovýchnádob z Cr-Ni ocele metódou 121(SAW) je použitie novinky a to tavivaso zvýšeným obsahom niklu. Zvýšenýobsah Ni vo zvarovom kove, akoaustenitotvorný prvok, nám zníži obsahdelta feritu vo zvarovom kovea zvýši hodnoty nárazovej práce KVpri nízkych teplotách. Otázkou je, čisa nedostaneme do oblasti so zvýšenounáchylnosťou na solidifikačnépraskanie.1 EXPERIMENTÁLNE OVERENIEVPLYVU TAVIVA SOZVÝŠENÝM OBSAHOM NIKLUPre experimenty sa použilo tavivoESAB s označením OK FLUX 10.95a porovnalo sa s bežne užívaným tavivomOK FLUX 10.93.ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012 57

ODBORNÉ ČLÁNKYObr. 3 Štruktúra prechodu zvar – teplomovplyvnená oblasť – základný materiál.Zväčšenie 100xFig. 3 Structure of transition between weld – theheat affected zone – parent metal.100 x magnificationdruhoch prídavných materiálov súuvedené v tab. 4.3 DISKUSIA K NAMERANÝMVÝSLEDKOMAglomerované niklom dolegovanétavivo (index bazicity 1,9) OK Flux10.95 oproti tavivu OK Flux 10.93 (indexbazicity 1,9) ma znížený obsahdelta feritu vo zvarovom spoji FN 3,0(resp. 3,1). Tým je ešte zabezpečenáodolnosť zvarového spoja protisolidifikačnému praskaniu. Zníženýobsah delta feritu vo zvarovom spojisa priaznivo prejavil na zvýšení vrubovejhúževnatosti zvarového spoja,hlavne pri nízkych teplotách. Naobr. 2 to vidíme zakreslené do Delongovhodiagramu. Štruktúra zvarovéhospoja je na obr. 3 (s 9 % deformáciou).Na ňom je vidieť dobreprevarený spoj, zvarový kov má liacuštruktúru s jemnými dlhými kolumnárnymidendritmi. V blízkostizvarového spoja je štruktúra základnéhomateriálu tvorená austenitickýmizrnami a delta feritom s miestnymvýskytom ihlicovej štruktúry(martenzitu) bez zhrubnutého austenitickéhozrna na rozhraní zvar – základnýmateriál.ZÁVERPoužitie nového aglomerovanéhotaviva OK Flux 10.95 dolegovanéhoniklom umožňuje bezpečné použitiena zváranie austenitických ocelítypu 18/8 pre najnáročnejšie aplikácie.Takými sú napríklad spevňovanékryogénne tlakové nádoby z CrNiocele, kde požiadavka min. hodnotynárazovej práce 40 J je bezpečnedosahovaná. To umožňuje vyhnúťsa kombináciám čisto austenitickýchprídavných materiálov s vysokou náchylnosťouk solidifikačnému praskaniuhlavne pri viacvrstvových zvarovýchspojoch.CONCLUSIONSThe use of new agglomerated fluxtype OK Flux 10.95 additionally alloyedby nickel allows its safe use forwelding austenitic steels type 18/8for the most stringent applications.These represent e.g. hardened cryogenicpressure vessels from CrNisteel where the requirement of 40 Jminimum impact energy value is safelyachieved. This allows to avoidcombinations of strictly austenitic fillermetals with high susceptibility tosolidification cracking especially inmulti-layer welded joints.Literatúra[1] Hrivňák, I.: Zváranie a zvariteľnosťmateriálov; STU Bratislava; 2009[2] Longauerová, M.: Mikroanalýzazvarového spoja SAW, MF TU Košice,2011[3] ESAB: Príručka pro svařování

Numerické prístupy riešenia treciehomiešacieho zváraniaNumerical approaches of solution of friction stir weldingROLAND JANČO – PAVEL ÉLESZTŐS – LADISLAV ÉCSIDoc. Ing. R. Jančo, PhD. – prof. Ing. P. Élesztős, PhD. – Ing. L. Écsi, PhD., Ústav aplikovanej mechaniky a mechatroniky, Strojnícka fakulta,STU Bratislava (Institute of Applied Mechanics and Mechatronics,Faculty of Mechanical Engineering, Slovak University of Technology),Bratislava, SlovenskoSimulácia trecieho miešacieho zvárania programom SYSWELD s modulom FSW • Výsledkom numerickýchanalýz sú teplotné polia počas celého procesu zvárania, fázové zloženie, výsledná tvrdosť, deformačnýa napäťový stav počas a na konci procesu zváraniaThe simulation of friction stir welding by SYSWELD program with FSW module was described. The result ofnumerical analyses represent the thermal fields during the whole welding process, phase composition,resulting hardness, stress and strain state during and at the end of welding process.Rozvojom výpočtovej techniky>a numerických metód je možnév súčasnosti analyzovať technologickýpostup procesu zváraniapomocou metódy konečných prvkov.Na metóde konečných prvkovje založený aj programový systémSYSWELD [1] na numerickú simuláciuteplotných, napäťovo-deformačnýcha difúznych polí so zahrnutímmetalurgických fázových premien.Program SYSWELD umožňuje tiežsimulovať procesy zvárania, kalenia,popúšťania, bodového zvárania, indukčnéhokalenia, povrchovéhokalenia, zvárania koncentrovanouenergiou a trecieho zvárania. Prepojeniemedzi numerickou analýzouteplotných polí, fázových transformáciía mechanických vlastnostímateriálov v programovom systémeSYSWELD [1] zohľadňuje:– vplyv tepelnej histórie materiáluna kinetiku fázových premien,ktorý je popísaný prostredníctvomARA a IRA diagramov,– vplyv latentného tepla uvoľňovanéhopri fázových premenách narozloženie teplôt a teplotnú závislosťtermofyzikálnych veličín,– vplyv rozloženia teplôt na mechanickésprávanie sa materiálov (dilatácia)a mechanické charakteristikymateriálu (modul pružnostiv ťahu, Poissonovo číslo, medzaklzu, medza pevnosti a pod.),– vplyv mechanického správaniasa materiálov na priebeh teplôtObr. 1 Princíp trecieho miešacieho zváraniaFig. 1 Principle of friction stir weldingspoj – joint, zvárané súčiastky – welded components, translačná rýchlosť – translation speed,prítlačný tlak pre kontakt – compressive force for contact, rotačná rýchlosť nástroja – rotation speedof the tool, nástroj – tool, čap nástroja – tool pin, podložka – washerprostredníctvom deformačnejenergie,– vplyv fázových transformácií namechanické vlastnosti materiálov,– vplyv mechanických vlastností nakinetiku fázových premien.Program SYSWELD obsahuje aj moduls názvom FSW (Friction Stir Welding)[2], ktorého princíp je založenýnajprv na riešení termoprúdovéhomodelu pre kvázi statický ustálenýsystém, ktorého výsledkom sú teplotnépolia a rozloženia fáz vo zváranommateriáli. Tieto výsledky sanásledne použijú na riešenie mechanickýchnapätí. Nevýhodou tohtomodulu je, že získame výsledkypre konkrétny čas v mieste, kde sanachádza nástroj. Novou možnosťou,na ktorej pracuje náš tím, je nahradenietermoprúdového výpočtu,čisto teplotným výpočtom, vhodnezvoleným modelom teplotnéhozdroja a jeho následnou implementácioudo programu SYSWELD.V prípade zanedbania fázovýchtransformácií, resp. pre austenitickéocele je možné proces zváraniasimulovať po implementovaní vlastnýchpodprogramov aj v programeANSYS.Trecie miešacie zváranie (FSW –Friction Stir Welding) je relatívnenová technológia zvárania, ktorábola vyvinutá a patentovaná v roku1991 v The Welding Institute (TWI),United Kingdom [3]. Princíp treciehomiešacieho zvárania je schematickyznázornený na obr. 1. Podľa článku[4] je možné v budúcnosti použiť priFSW zváraní aj robotické systémy.60 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012

ZVÁRANIE PRE PRAXSmery vedúce k zodolneniu energetickýchprenosových ciest vyvolanýchklimatickými zmenamiMARIANNA BARTOŠMATYSOVÁ – PAVOL SEJČIng. M. Bartoš IWE, SAG Elektrovod, a. s., BratislavaTrendy vedúce k zvýšeniu odolnosti prenosových ciest • Charakteristika vlastností jednotlivých druhov stožiarov •Popis havárie vzdušného vedenia • Ohraňované alebo zakružované energetické stožiare • Skúšanie ohraňovanýchstožiarovzakružované a zvláštne), priblížmesi vývojové etapy tesne pred havárioujedného alebo skupiny stožiarov.Podotýkam hneď na úvod, žepre obmedzený rozsah článku sapopisujú udalosti skráteným spôsoboms cieľom vyvolať záujem širšejodbornej verejnosti.Teda k haváriám prenosových ciestako takým. Na začiatku, včasne ránovstávajúci občania obyčajne v prvýchranných spravodajstvách dostanúzmienku o vyčíňaní víchrice, aleboo snehovej kalamite v tom ktoromštáte, ktorého dôsledkom ostalo niekoľkotisíc až stotisíc obyvateľov bezelektrickej energie. Ale buďme konkrétnia drž me sa situácie u nás doma.Obr. 1 Vývoj atmosférickej situácie, ktorý sa neskôr vyvinul do konkrétneho tornáda nad južným SlovenskomČlánok nadväzuje na tému>Súčasné i nové prístupy k výstavbea obnove energetických prenosovýchciest, ktorá sa zaoberápostupom a zvyšovaním atmosférickýchzaťažení vyvolaných postupujúcimiklimatickými zmenami,končiacimi prvými skutočnými tornádamina Slovensku (obr. 1). O todôležitejšia je rola zodpovednostienergetiky za udržanie dosiahnutejcivilizačnej úrovne. V poslednejdobe sa však nevylučuje ani vplyvslnečnej aktivity spôsobujúcej tlakslnečného vetra na deformáciu WanAllendových pásov magnetosféryZeme. Tento jav spôsobuje praktickyväčšiu alebo menšiu hrozbu výpadkovprenosových ciest, diaľkovýchovládaní, telekomunikačnýchmobilných operátorov alebo riadenialetovej prevádzky. Zhrnuté: výsledkomhrozby klimatických zmiena slnečnej aktivity sú dnes starostlivoanalyzované black-outy.V súvislosti s predchádzajúcimi riadkamiboli naznačené nové prístupyk výstavbe a obnove energetickýchprenosových ciest pomocou podpornýchtechnológií vrtuľníkom, bezdevastujúcich účinkov na krajinu. Alehlavne, naznačený technický trendvedúci k zvýšeniu odolnosti prenosovýchciest. Cieľom tohto článku je podeliťsa o skúsenosti a možno skrytépoznatky (pred širšou energetickouverejnosťou) o vlastnostiach, odlišnostiacha významných hodnotáchjednotlivých typov stožiarov, ktorýchvývoju, výrobe a stavbe (ale i analýzamhavárií a príčinám) sa venujú odbornícifirmy SAG Elektrovod, a. s. užviac ako 6 desaťročí.Skôr, ako pristúpime k charakteristikevlastností jednotlivých druhovstožiarov (priehradové, ohraňované,Toľko známa prax verejnosti. Noexistujú aj iné formy toku informácií,neznáme laickej verejnosti,o udalosti energetickými kanálmi,nacvičenými modelovými situácia-ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012 63

Smery vedúce k zodolneniu energetických prenosových ciestvyvolaných klimatickými zmenamiObr. 2 Úložisko jednotlivých dielov rôznych dĺžok potrebných k zostaveniu ľubovoľnýchstavebnicových stožiarov 110 kV, 220 kV a 400 kVObr. 3 V krátkom čase vybudovaná prenosovácesta 110 kV pre rýchle zásobenie regiónuenergiou – bypassObr. 4 Účinkom námrazy a vetra zrútená linka 2x 110 kVObr. 5 Ľadový obal vodiča o priemere 120 mm v porovnaní s ľudskou rukouObr. 6 Dominovým efektom zrútené stožiare 2 x 110 kV vplyvom poryvového vetrami, pohotovosťami, v noci zvoniacimilinkami u kompetentných. Tamuž ide o merito veci a v prvom radeo zabezpečenie zásobenia regiónuv tomto prípade doslovne životodarnouenergiou. Skoro na všetko jemyslené, spoločnosť poučená princípomodovzdávania civilizačnýchskúsenosti z generácie na generáciu,má konkrétne v rámci rezortuObr. 7 Tornádo ako jedna z nových príčinzrútenia stožiarov prenosových ciestMinisterstva hospodárstva – útvarekrízového manažmentu mobilizačnérezervy – konkrétne, súpravy naprovizórny prenos elektrickej energieformou tzv. bypassov, ktoré ved-64 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012

ZVÁRANIE PRE PRAXľa padnutého vedenia dokážu v krátkomčase dopraviť do postihnutéhoregiónu obmedzený elektrický výkon(obr. 2 a 3).Základná otázka pre všetkých zainteresovanýchje rozsah technickejškody, t. j. koľko stožiarov z linkypadlo, v akom stave zostali základy,laná, izolátory i zvyšky oceľovej konštrukciestožiarov, ktoré sú obvyklenepoužiteľné. Toľko bežná rutina likvidácienásledkov.Paralelne s tým však prebieha rozborpríčin, časová následnosť – histogramvývoja udalostí, postupnosť kolapsovpodperných bodov a detailnýrozbor, čo prvé zlyhalo. Prvé ohnivkov pretrhnutej reťazi mechanizmukolapsu stožiara je najdôležitejšie napoučenie a posunutie vývoja. V 3Dsystéme navrhovania nových stožiarovnie je miesto na vklad takýchtodiskrétnych skúseností.Príčinou havárie vzdušného vedeniasú obvykle námraza alebo jej kombinácias vetrom (Senica – Rohožníkzrútených 62 stožiarov 2 x 110 kV), čivíchrica, tornádo alebo poryvový vietor(Levice – Veľký Krtíš 13 stožiarov,ďalej Levice – Štúrovo 11 stožiarov).Nie je účelné prezentovať úplný zoznamhavárií, ale treba si všimnúť príčinya spoločný menovateľ vývoja –dominový efekt (obr. 4 až 7).Na ilustráciu aktualizujem správuz rána 6. marca o 4. hodine – výpadokvo Francúzsku, znehybnenátepna Eurostar, spojenie Londýn –Paríž a bez napájania sieť TGV. Príčina,silné sneženie. Toľko sucháspráva ranných správ.A tu je motív pre investora a prevádzkovateľasiete hľadať nové cestyk budovaniu odolnejších novýcha rekonštruovaných starých prenosovýchciest.Všetky vyššie citované havarovanélinky boli nesené na klasických stožiarochpriehradovej konštrukcie,ktorej základy položil už priekopníkGustav Eiffel. Pôvodne liatina, dnesuž termomechanicky zošľachtenévalcované profily širokého sortimentuna optimalizáciu. Ale je tu (z rozborovhavárií) slabé miesto. Každýrohový uholník, každá diagonála, čiuž na koncoch alebo v strede (križovanie),sú oslabené dierou na spojovaciuskrutku. V praxi pri obhliadkeskolabovaného stožiara v spleti pokrútenýchprofilov sa to hemží pretrhnutýmiprofilmi v mieste oslabeniadierou. Mechanizmus je vždyrovnaký. Pretrhne sa prierezom dieryoslabená strana uholníka diagonály,alebo „ementál“ rohovéhouholníka v mieste stykových dosieknadpojenia ďalšieho dielu stožiara(obr. 8 a 9).Skrutka vykĺzne cez pretrhnutý profila na diagonálach ostanú typickyvyhnuté vytrhnuté oká. Po kolapseObr. 8 V texte popísaný mechanizmus deštrukcieObr. 9 Kolaps priehradovej konštrukcie stožiara s pretrhnutými okami v uholníkochObr. 10 Rohový uholník ťažkého 400 kV stožiaraObr. 11 Asymetrická imperfekcia rohového uholníka pokolapseZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012 65

Smery vedúce k zodolneniu energetických prenosových ciestvyvolaných klimatickými zmenamiObr. 12 Napriek normám vyhovujúce stožiare, a to aj s dobrou údržbou,nevydržali v tomto prípade vplyv poryvového vetraObr. 13 Kolaps stožiara obvykle poškodí aj základový diel a vyžadujeprácnu sanáciu betónuObr. 14 Ukážka takmer ideálne kruhového námrazového valca ľadu navodiči s priemerom 200 mmObr. 15 Váha ľadom obalených vodičov pôsobí na konštrukciuimperfekciou profilov už nestabilného stožiara do úplného kolapsuv danú chvíľu namáhania dôjde kuskokovému prerozdeleniu síl nazvyšný skelet, ale už preťažený. Zároveňdôjde k zväčšeniu vzpernej dĺžkypo zániku účinku stabilizujúcichsíl od pretrhnutej diagonály, čo má zadôsledok štart imperfekcie (odchýlkyod dokonalého tvaru), ľudovo povedanévybúlenie (obr. 10 a 11).Vybočením profilu dochádza k úplnejstrate jeho pôvodných vlastnostína vzper s príspevkom výraznejzmeny osi a geometrie stožiara.Na rozdiel od situácie na skúšobni,keď zmenou geometrie a náklonustožiara, zaťažovacie sily od krátkozdvihovýchnapínacích jednotiekvýznamne klesnú alebo zaniknú nanemerateľnú hodnotu (stožiar aj keďpoškodený ostane stáť), v praxi namáhanejlinky sily pokračujú v namáhanía na takto oslabenom stožiaridokončia dielo skazy vyššiepopísaným spôsobom. Pre krátkosťmiesta zhrnuté: u imperfekciou oslabenéhostožiara dôjde k pretŕhaniupreťažených ôk koncov diagonála po strate ich silových účinkovk lavínovému kolapsu skeletu stožiarazmeneného na súbor deformovanýchprofilov (obr. 12 a 13).Pôvodné silové účinky od zaťaženiavodičov námrazou, asymetrie sílťahu lán od už padnutých stožiarovdominovým efektom, až po účinkyvíchrice alebo tornáda, pôsobiav rôzne zmenených konfiguráciáchaž do poslednej chvíle. Toľko vo výrazneskrátenej forme a skutočnelen stručný pohľad do mechanizmupríčin a dôsledkov pádov energetickýchstožiarov (obr. 14 a 15).Aké sú však spôsoby vedúce k zodolneniuprenosových ciest voči klimatickémunamáhaniu?Jedna cesta vedie cez zvyšovanieprierezov profilov u vyššie popísanéhoklasického priehradového stožiara.Samozrejme za cenu zvýšeniaváhy a teda aj kilogramovej ceny,ktorá ešte stále hrá primárnu roluv rozhodovacom procese investora.Ďalší významný fenomén je lobbing,dnes už legalizovaný, od výrobcovjednostranne strojno-technologickyzameraných. Zväčšenie parametrovvrcholových síl ale nepopiera princípmechanizmu kolapsu stožiara, ktorý„nebojuje“ v štádiu poškodenia, aleprosto skolabuje. Je to dané princípomsprávania sa konštrukcie, v ktorejje každý prvok nenahraditeľný.Je tu však staronová koncepcia, ktorása najmä v zahraničí masovo presadzuje,s ktorou spoločnosť SAGElektrovod, a. s. získala skúsenostia hlboké poznatky technologickejdisciplíny o „povahových vlastnostiach“v procese namáhania.Keďže trvalo platí heslo, že „noví ľudiaobjavujú staré veci“ dovolím sipripomenúť ohraňované alebo zakružovanéenergetické stožiare najmäpre mladšiu generáciu, ktoráz prirodzených dôvodov prerušeniapreberania vedomostí nemôžeich načerpať z encyklopedických informáciítypu Google. Túto skúsenosťs veľkým časovým predstihomzhodnotil úspešný vizionár výrobyi obchodu pán Tomáš Baťa vo svojomznámom a nadčasovom hesle„Informace nejsou vědomosti“, čonetreba komentovať.Práve pri zrode, t. j. návrhu, vývojia výrobe prototypu ohraňovanéhostožiara, už v podmienkach plánovanéhohospodárstva ČSSR, stálElektrovod. Hneď úvodom a otvorenetreba povedať, že informácieo takomto konštrukčnom prvkuprenikli k nám zo zahraničia okolor. 1977. Prameň vytekal z Francúzskaod fy PETITJEAN. V daných rokochboli dva technologické orieškydané stupňom vývoja techniky. Dlhé66 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012

ZVÁRANIE PRE PRAXpriame rezy – strihy bez deformáciea vneseného napätia z procesustrihania rozvinutého plášťa a vytvoreniečo možno najväčšieho počtuhrán na najväčšej možnej dĺžke.Prvé bolo skúšané kotúčovými odvalovacíminožnicami a druhé zakúpenímna tú dobu nevídaného 12 mdlhého lisu od fy LVD Company n. v.z Belgicka. Treba povedať, že na túdobu to bola z hľadiska energetikyvýznamná investičná položka dotechnológie. Kontinuálne strihanie12 m dlhých rozvinutých plášťov kotúčovýminožnicami nebolo dobrériešenie, lebo vlnilo hrany a vytváralopnutie v okrajoch. Plazma, vtedyešte neznáma, prenikla vo formeprvotiny PA 40 stabilizovanej zmesouAr, H 2 . Patálie s deformáciamipri zváraní, prepadom koreňa, zápalmina okrajoch nebudem bližšiekomentovať. Ale testy prvých prototypovnavrhované statikmi pod vedenímosobností, akou je prof. Voříšek,boli zaujímavé a v jednom bodeprekvapujúce. Stožiar pri testochpo prekonaní elastickej a dosiahnutípočiatku plastickej deformácie vyžadovalpre pokračovanie deformáciezvýšenie vrcholovej sily. Čo bolonóvum a v rozpore so správaním saklasického priehradového stožiara,ktorý proste skolaboval. Tento všakpotreboval so zväčšujúcim sa vychýlenímprírastok zaťažujúcej sily.To ale v praxi znamená, že vodičeobalené rukávom ľadu ohnú stožiar,zväčšia parabolické previsy a zároveňzmenšia sily v reťazovke v závislostiod uhla. Zmenšenie parametrovreťazovky (zväčšenie priehybu)znamená zníženie osových síl, alehlavne vektora sily Fx pôsobiacehov horizontálnej rovine. V praxi toznamená, že pod vplyvom záťažesa ohne stožiar, tým zväčší priehybvodičov reťazovky (možno aj mimopreskokových vzdialeností), klesnúz tohto dôvodu v nich sily a „možno“pominie dôvod na ďalšiu deformáciua zlomenie stožiara. Zhrnuté: ostanetrvalo ohnutý stožiar, ale nenastanúdôvody k vypnutiu ochrán, alebov konečnom dôsledku k pretrhnutiulán vodičov a izolátorových závesovako pri totálnom kolapse.Fenomén vzdorovania stožiara poplastickej deformácii a strate imperfekcieformou mierneho brucha– vydutia po polovici obvodu drieku,spočíva v princípe spevneniamateriá lu za studena (obr. 16 a 17).Plastické deformácie v kovoch sarealizujú pohybom dislokácií v sklzovýchrovinách definovaných Miller-Bravaisovýmiindexami. V sklzovýchrovinách rešpektujúcichatómovú mriežku sa nachádzajú interstície(či už disperzne alebo inakrozptýlené nečistoty v štruktúre),ktoré výrazne bránia v pohybe sklzovýchrovín a tvoria prekážky. Doistej hranice deformácie dochádzaku sklzom v týchto rovinách, hromadeniuinterstícií, ktoré začnú vytváraťprekážku tohto pohybu. Týmvzniká požiadavka rastu deformačnejsily na prekonanie týchto prekážok.Tento jav je dostatočne známy,teoreticky preskúmaný, zdôvodne-Obr. 16 Typické symetrické vybúlenie drieku ohraňovaného stožiaraObr. 17 Detail vybúlenia po ukončení testov a demontážeObr. 18 Silový uzol prenášajúci extrémne zaťaženia od 24 m dlhých ramien YObr. 19 Stožiar predstavujúci súčasné technické možnosti odolnostiZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012 67

Smery vedúce k zodolneniu energetických prenosových ciestvyvolaných klimatickými zmenamiObr. 20 Silový účinok vetra je vidieť z priehybu visiaceho lana smerom kukľačiacej postave, kde pohyb vo vzpriamenej polohe je takmer nemožnýObr. 21 Bežný doplnok oceľovej konštrukcie stožiarov v blízkostipolárneho kruhuObr. 22 Vysoký, štíhly, prizmaticky sa zužujúci driek stožiara ideálneoptimalizuje priebeh ohybových momentovObr. 23 Rozmery priemeru drieku v porovnaní s postavouný a v technike často využívaný. Alerozsah jeho platnosti je len po určitúhranicu pohybu týchto rovín. V našompopisovanom prípade všakfunguje a je hlavne merateľným prínosomv praxi. Jeho účinok sa znižujes klesaním hrúbky steny plášťa.Preto nemá význam za cenu úsporyváhy spodného dielu stožiara prísťo túto významnú vlastnosť stožiaraako úžitkového prvku, ktorú nemáiný – klasický priehradový typ. Ktosa venuje skúmaniu správania satýchto ohraňovaných stožiarov vie,že vytvorenie brucha – vlny na tlačenejstrane drieku, je po prekročenílimitných hodnôt elastickej deformáciezákonitý jav – prejav a je jedno,v ktorej krajine bol stožiar vyrobený.SAG Elektrovod realizoval významnúinvestičnú akciu islandskejspoločnosti Landsnet v blízkostipolárneho kruhu, ktorá z vyššieuvedených dôvodov použila (námdoteraz známe) najvýkonnejšie –najodolnejšie stožiare ZVN ohraňovanéhotypu Y (obr. 18 a 19).Linka z pohľadu odolnosti stožiarovv „ideálne extrémnych“ podmienkachje testovaná a odoláva v najväčšeja najlepšej skúšobni stožiarovsveta. Veterné a námrazovépomery je zbytočné popisovať, a takaspoň pár obrázkov na ilustráciu(obr. 20 a 21).V priebehu roka 2011 prebehliv skúšobni v ELV Žilina testy 400kV ohraňovaných stožiarov, jednéhovyrobeného v zahraničí a jednéhou nás. Ten prvý bol 45 m vysokýs max. priemerom drieku dole2,3 m. Pri testoch sa správal vysokoelasticky, ľudovo povedané akoluk. Aj pri úctyhodnej tuhosti danejveľkým priemerom drieku dosiaholelastickú – teda vratnú výchylku bezškôd 840 mm. Potom, pri ďalšomzvyšovaní výchylky vrcholovou silou,došlo k vyššie popísanému počiatkuvzniku imperfekcie v podobevlny s vyššie popísaným mechanizmom.Ten druhý, výrobok ELV PRODUKT,a. s. Senec 1 x 400 kV ohraňovanýstožiar s výškou 42 m a priemeromdrieku 1 850 mm predviedol ukážkuz vedného odboru Pružnosť a pevnosť(obr. 22 a 23). Bez známok imperfekcie,po dosiahnutí súčtu horizontálnychbočných síl od vrcholu,cez 3 konzoly až po tlak vetra v 4 bodoch,cca 16 ton, čo je 150 % stanovenýchv programe skúšok, bol testukončený z obavy o možné poškodenieskúšobných zariadení, dynamometrova bezpečnosti obsluhy.Stožiar vykazoval nameraný elastickýpriehyb na vrchole 1 620 mm(obr. 24 a 25).Zvyškový priehyb po uvoľnení sílnemusela byť plastická deformácia,ale súčet nepatrných mikroposuvovnalisovaných kužeľov naseba v mieste ich prekrytia, a to naťahanej i tlačenej strane. V čitateľovimôže vzniknúť otázka tak častoskloňovaná v kruhoch investorov.„My predsa nezaplatíme váhu stožiara,ktorý tak presvedčivo s rezervouprekonáva výpočtami i normoupožadované hodnoty.“ Vec je však68 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012

ZVÁRANIE PRE PRAXzložitejšia. Ak je k dispozícii stožiars vyššími dosiahnutými parametrami,tak je neprozreteľné žiadaťkonštruktéra o jeho zoslabenie vosvetle dnešných udalostí. Bol by topredsa len precedens, pre neskoršiudobu.Vlastnosťami veľmi podobný stožiarvytvorený technológiou nie ohraňovaním(teda vytváraním hrán britomohraňovacieho nástroja), je stožiarzakružovaný (obr. 26 a 27). Vyžadujeodlišné technologické vybavenie,dá sa povedať, že náročnejšie,na zakružovací stroj značnejObr. 24 Priehyb stožiara v oblasti elastickej deformácie bez deštrukcieObr. 25 Pohľad z podhľadu na napružený driek stožiaraObr. 26 Extrémne vysoký zakružovaný stožiar koncepciou podobnýpilónu veternej elektrárneObr. 27 Servisný prístup k izolátorovým závesom je dutým driekomstožiaraZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012 69

Smery vedúce k zodolneniu energetických prenosových ciestvyvolaných klimatickými zmenamiObr. 28 Výroba lubu (šva) pre driek zakružovaného stožiara počaspozdĺžneho zvaru metódou zvárania pod tavivomdĺžky (obr. 28). Vo svete technológieale nedosahuje dĺžku segmentu12 m ako je to možné u technológieohraňovania na NC spriahnutom2 x 6 000 mm dlhom ohraňovacomlise (obr. 29). Preto počet nadpojenílubov je výrazne väčší, čo zvyšujejeho cenu v porovnaní s ohraňovaným.Avšak otvorenie problematiky technológievýroby a ich porovnaní ječasovo náročné. Možno bude obsahomv ďalších číslach časopisu. Jeto rozhodne zaujímavá téma z pohľaduprecíznosti a kvality výrobyotvárajúca pohľad do tejto problematiky.Zodolnenie voči teroristickým útokom,sabotážam a pod. si vyžadujerealizáciu ďalších opatrení, ktoré súdo veľkej hĺbky už rozpracované. Ideo odolnosť voči nárazu čelného pancieraobrneného vozidla a výbuchutrhaviny pripevnenej na plášť driekustožiara.Ďalej, SAG Elektrovod, a. s., má patentovoprihlásený celý rad technickýchriešení na „civilné“ zosilnenie –Obr. 29 Elektronicky spriahnutý 12 m dlhý ohraňovací lis na výrobuohraňovaných stožiarovzvýšenie tuhosti drieku v miestachcharakteristických pre vznik imperfekcie,ale aj kontinuálne, prizmatickypo celej výške. Sú to rôzne kombináciedvojplášťov s výplňou odbetónu počnúc po keramickú penukončiac. Samotná koncepcia ohraňovanéhoalebo zakružovanéhostožiara je dnes, ako sa zdá zo svetaenergetiky, optimálnym riešením,blížiacim sa vzoru z prírody a to konštrukciistepných tráv. Darmo,od prírody sa je ešte čo

ZVÁRANIE PRE PRAXZváranie rúr pri výstavbe tranzitnýchplynovodovMARIANNA KAROL KÁLNA MATYSOVÁ – PAVOL SEJČDoc. Ing. K. Kálna, DrSc., Výskumný ústav zváračský – Priemyselný inštitút SR, BratislavaVýstavba nových diaľkových rúrovodov DN 700, ropovod Družba a plynovod Bratstvo • Montážne zváranie rúrtranzitných plynovodov DN 1200 z ocele X60 • Overenie zvariteľnosti ocelí a stanovenie podmienok zvárania •Skúšky odolnosti rúr proti krehkému porušeniu • Vývoj prídavných materiálov na montážne zváranie • Výstavbaďalších vetví tranzitných plynovodov z rúr X70 a X801 DIAĽKOVÉ RÚROVODY DN 700Rastúca potreba ropy a zemného plynu začiatkom šesťdesiatychrokov vynútila stavbu produktovodov v Československu.Ropovod Družba bol uvedený do prevádzky v r. 1961.Na výstavbu ropovodu sa použili rúry priemeru DN 500a DN 700 domácej výroby z ocelí 13030.0 (R e = 285MPa) a X52 (R e = 350 MPa).Plynovod Bratstvo bol uvedený do prevádzky v r. 1967.Na výstavbu plynovodu sa použili rúry DN 700 taktieždomácej výroby, zhotovené z ocelí 13030.0, X52a 15G2S (R e = 340 MPa). Návrhový tlak P p = 5,5 MPa.Rúry z ocele 15GS sú špirálovito zvárané z pásov. Oceľobsahuje zvýšený obsah kremíka (0,7 až 1,1 %) Si, priohýbaní pásov vznikali na povrchu trhlinky do hĺbky a =0,2 až 2,4 mm, dlhé 2c = 3 až 30 mm, hrúbka pásu (stenyrúry) bola t = 8 až 10 mm [1].Na výrobné špirálovité zvary, ako aj na montážne zváraniesa museli použiť prídavné materiály z domácej výroby.Požiadavky na vlastnosti ocelí a zvarových spojov sastanovili podľa vtedy platných noriem ČSN a GOST. Húževnatosťsa overovala len skúškami na rázový ohyb priT s = +20 °C, KCU2 30 J/cm 2 , čo bola veľmi nízka hodnota.Rázová húževnatosť zvarových kovov bola vyššiaako mala oceľ. Vzhľadom na členitosť terénu plynovodu(veľké výškové rozdiely) sa prvá tlaková skúška plynovoduBratstvo pred uvedením do prevádzky robila tlakomvzduchu, P s = 7,0 MPa. Návrhový prevádzkový tlak bolP p = 5,5 MPa.Skúšané úseky boli dlhé 8,4 km až 12,3 km (celková dĺžkaplynovodu na území Slovenska je vyše 400 km). Priskúškach vzduchom úsekov rúr z ocele 15G2S vzniklitri porušenia krehkým lomom. Porušené úseky boli dlhé9,5 m, 22 m a 84 m. Iniciácia krehkej trhliny bola v korenišpirálovitého zvaru [2].Pri posudzovaní zvyškovej životnosti ropovodných a plynovodnýchpotrubí diaľkovodov postavených v šesťdesiatychrokoch sa robili podrobné mechanické skúškymateriálov rúr, ako aj skúšky únavy a porušenia vzoriekrúr (nádob dlhých 4 m). Ocele rúr mali nízku húževnatosť,vysoké prechodové teploty DWT [3], (tab. 1).Tab. 1 Charakteristiky húževnatosti rúr DN 700Oceľ 13030.1 15G2S X52 JednotkaTDW –27 až +43 +27 až +32 ±0 °CKCV (+20°C) 36 až 100 36 až 79 33 až 136 J/cm 2Počas prevádzky plynovodu Bratstvo vznikli ojedinelékrehké porušenia. Plynovod je v prevádzke dodnes.2 ZVÁRANIE RÚR TRANZITNÝCHPLYNOVODOV DN 1200Začiatkom sedemdesiatych rokov sa začala výstavbatranzitných plynovodov zo ZSSR do Západnej Európy.Prvý úsek tranzitného plynovodu bol postavený v rokoch1971 až 1972. Použili sa rúry priemeru DN 1200pre návrhový prevádzkový tlak P p = 7,5 MPa. Spočiatkusa použili rúry pevnostnej triedy X60 (L415), hrúbkasteny rúr bola t = 16 mm, 19 mm, 22,6 a 25 mm. Rúryboli zhotovené zváraním pod tavivom SAW, s pozdĺžnymzvarom. Vo VÚZ Bratislava sa riešila problematika montážnehozvárania rúr. Výstavba tranzitných plynovodovpatrila medzi vládou sledované úlohy, koordináciou prácvo VÚZ bol poverený Ing. Peter Ondrejček, CSc. Zväčšenímpriemeru rúry zo 700 na 1200 mm a prevádzkovéhotlaku z 5,5 na 7,5 MPa sa zväčší akumulovaná energiav potrubí asi 4-krát. Porušenie plynovodu by malokatastrofálne dôsledky. Preto sa sprísnili požiadavky nahúževnatosť rúr a ich zvarových spojov. Termín stanovenýna výstavbu tranzitného plynovodu bol pomerne krátky,preto pri riešení technológie montážneho zváraniarúr bolo treba zohľadniť aj efektivitu zvárania.3 RÚRY PRE PRVÚ VETVUTRANZITNÉHO PLYNOVODUPoužili sa rúry pevnostnej triedy X60 (L415) s pozdĺžnymzvarom od západoeurópskych výrobcov: Mannesmann.Neskôr sa použili rúry pevnostnej triedy X70 (L485).Vzhľadom na dôležitosť tranzitného plynovodu a požadovanétermíny výstavby, bolo možné použiť na montážnezváranie rúr aj zahraničné prídavné materiály, ako ajzahraničné zváracie zariadenia.3.1 Overenie zvariteľnosti a stanoveniepodmienok montážneho zváraniaNa overenie zvariteľnosti materiálov rúr bolo do VÚZ dodaných14 vzoriek rúr X60 s pozdĺžnymi zvarmi. Robili satieto skúšky a rozbory [4]:• chemické zloženie ocele a zvarového kovu, vrátanemikrolegúr V, Nb, Ti,• skúška tvrdosti HV zvarového spoja,• skúšky ťahom ocele a zvarového spoja,ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012 71

Zváranie rúr pri výstavbe tranzitných plynovodovObr. 1 Teplotná závislosť rázovej húževnatosti KCV (J/cm 2 ) základnéhomateriálu rúr z ocele X60 [4]• skúšky rázom v ohybe KV pri T = –50 °C až +50 °C,• skúšky lomovej húževnatosti CTOD – δ cpri T = –70 °C až +20 °C,• skúšky rázom v ohybe veľkých telies DWTpri T = –70 °C až +20 °C.Zvariteľnosť ocelí rúr sa hodnotila skúškami praskavostiTekken. Zhrnutie výsledkov skúšok je v článku [4].Z neho vyberáme:• obsah uhlíka bol v rozmedzí C (0,17 – 0,20 %), mangánuMn (1,41 – 1,59 %),• uhlíkový ekvivalent počítaný podľa vzťahu:Mn VCE C 0, 44 až 0, 48%6 5• húževnatosť pri T = –20 °C ocele KV = 40 J až 130 Jzvarového kovu pozdĺžneho zvaru KV = 20 J až 40 J,čo je málo,• lomová húževnatosť ZK pozdĺžneho zvaru priT = –20 °C, c = 0,10 – 0,20 mm tiež nízka(pre ocele je c = 0,15 až 0,28 mm).Obr. 2 Priebeh rázovej húževnatosti KCV (J/cm 2 ) pri T = –20°C v oblastipozdĺžneho zvarového spoja rúr X60 [4]3.2 Stanovenie spôsobu montážneho zvárania [5]Z literatúry, najmä dokumentov IIW, boli známe niektorézváracie zariadenia, aj upínacie centrovacie zariadenia namontážne zváranie rúrovodov. Jednalo sa o neotočné zváranierúr veľkého priemeru spôsobom MAG, teda v plynovejochrane. Boli to zariadenia firmy Hobart, CRC-CROSS,používané v USA, od švédskej firmy LINDE, tiež automatZIS-453 z NDR. Zváranie MAG bolo u nás málo rozšírené,nebol dostatok skúsených zváračov. Taktiež vzhľadom načlenitosť terénu tranzitného plynovodu sa rozhodlo o ručnomoblúkovom zváraní obalenými elektródami (111).Zvolili sa elektródy firmy Böhler Fox EV 50 (E424B42B5),na zvarenie koreňa a na výplň Fox EV60. Sú to bázickéelektródy s nízkym obsahom difúzneho vodíka. Overovalisa aj celulózové elektródy Fox Cel a Fox Cel Mo,ale tie vykazovali skúškami Tekken väčšiu náchylnosť navznik trhlín a vyžadovali špecifickú techniku zvárania.Na zváranie dvojčiat a trojčiat rúr na predmontáži sa použilozváranie pod tavivom (121) drôtom EMS-2Mo (tiežod firmy Böhler) a bázické tavivo VÚZ-4BaF.V praxi sa potvrdilo, že rýchlosť výstavby plynovodu závisíod času vytvorenia koreňových vrstiev zvaru. Potombolo možné pripojiť ďalšiu rúru. Hneď po zvarení koreňazvaru sa vykonala 2. vrstva (hott pas) a do 24 hodín muselbyť zvar skompletizovaný. Na základe skúšok praskavostiTekken bol stanovený predhrev pri zváraní minimálneT p = +130 °C.Obr. 3 Údaje skúšok rázom v ohybe veľkých telies DWT a lomovejhúževnatosti COD – δ c troch rúr X60A – základný materiál, oceľB – pozdĺžny spoj ZPT (121)C – obvodový spoj ROZ (111)D – obvodový spoj ZPT (121)Výstavbu tranzitného plynovodu vrátane montážnehozvárania realizoval Hydrostav Bratislava, niektoré úsekyPlynostav Pardubice a Inžinierske stavby Košice.4 SKÚŠKY ODOLNOSTI RÚR X60PROTI KREHKÉMU PORUŠENIUPožiadavky na vlastnosti materiálov rúr sa stanovili podľaprogresívnych zahraničných predpisov: API [6] a GC[7]. Rozhodujúcim kritériom bola prechodová teplota zá-72 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012

ZVÁRANIE PRE PRAXTab. 2 Krehkolomové charakteristiky rúr DN1200 z ocele X60Materiáloceľ zvar. kov ZPT zvar. kov ZPT ROZX60 pozdĺžny obvodový obvodovýKCV (J/cm 2 ), T = –20°C 40 až 130 20 až 40 25 až 60 45 až 95δ c (mm), T = –20°C 0,12 až 0,25 0,10 až 0,15 0,18 až 0,20 0,20TDW75% (°C) –10 až +40 +15 až +40 +40 +15Tab. 3 Mechanické charakteristiky materiálov odbočiek plynovodovMateriál R e (MPa) KV (0°C) J KCJ (0°C) MPamVŽ 49 N 545 205 320ZK E-B242 580 95 200Tab 4 Mechanické charakteristiky rúry z ocele X70 vyrobených v rokoch 1974 a 1985OznačeniePriemer DNPok výrobyX7012001974X7014001985MateriálR eMPaR mMPaKCV+20°CJ/cm 2KCJ0°CMPamTDW75%oceľ 580 700 63 82 –10zvar. kov ZPT 580 710 53 79 +28oceľ 525 640 160 205 –48zvar. kov ZPT 605 680 85 185 –3°CTab. 5 Parametre tranzitných plynovodov cez územie SR a ČR a požadované mechanické vlastnosti rúrVetva plynovodu 1 2 3 4 5Rok výstavby 1971/75 1976/78 1978/83 1983/88 1986 1995/99Priemer rúr DN1200 DN1200 DN1200 DN1400 DN1400 DN1400Hrúbka rúr (mm) 16; 19; 23 16; 19 14; 16 16; 19; 22 16 16; 19; 22Dĺžka rúr (m) 12,4 12,4 18,4 18,3 18,3 18,3Tlak PN75 PN75 PN75 PN75 PN75 PN75Dĺžka plynovodu (km) 415,5 851 909 984 1,5 460Oceľ X60 X60, X70 X70 X70 X80 X70Skúška ťahomC maxCE max(%)R e (MPa) 420 415 480 480 550 480R m (MPa) 550 550 600 600 690 6000,18 0,18 0,14 0,13 0,12 0,130,46 0,46 0,45 0,44 0,44 0,43T (°C) –20 –20 –20 0 0 0KV (J)39/31* 27,5/20 31/24 77/65 77/65 77/65DWT T (°C) – – –20 –10 –10 –10* (KU2)kladného materiálu rúr, stanovená na telesách skutočnejhrúbky skúškou DWT (Drop Weight Tear test). Prechodováteplota podľa 75 % tvárneho lomu TDW75% malabyť nižšia ako 0°C, TDW75% < 0°C.Niektoré materiály rúr nespĺňali túto požiadavku, pretosa robili aj skúšky odolnosti proti iniciácii krehkej trhliny,skúšky statickej lomovej húževnatosti COD. Kritériombolo:δ c 0,25 mm.......pri T = –20 °C.Húževnatosť materiálov (vrátane zvarových spojov) sakontrolovala skúškami na rázový ohyb pri teplote T =–20 °C, mala byťKV 36 J.....KCV 45 J/cm 2 .....pri T = –20 °C.Pre nepriaznivé výsledky skúšok DWT materiálu rúr sarobili aj iné u nás osvedčené skúšky na zastavenie trhliny[8]. Vzhľadom na možnosti VÚZ to bola skúška dvojitýmťahom DTT (Double Tension Test). Stanovila sa„teplota zastavenia trhliny – TZT“ pri statickom zaťažení.K tomu dodali výrobcovia rúr rovné platne 500 x 700 mmskutočnej hrúbky. Skúška DTT je statická, skúška DWTje rázová, preto prechodová teplota TZT TDW75%........TZT (–20°C).Údaje skúšok rázovej húževnatosti KCV (J/cm 2 ) desiatichocelí rôznych rúr X60 podľa [4] sú na obr. 1. Priebehrázovej húževnatosti KCV v oblasti pozdĺžneho spojaZPT rúr podľa [4] je na obr. 2. Rozptyl údajov rázovejhúževnatosti KCV ocelí X60 a zvarových kovov ZK spojovpri teplote T = –20 °C sú v tab. 2.Výsledky skúšok rázom v ohybe veľkých telies DWT(skutočnej hrúbky) a lomovej húževnatosti COD – δ c ,troch rúr z ocele X60, označených L, N, O sú na obr. 3.Stanovené charakteristiky sú porovnané v tab. 2.Teplota zastavenia trhliny TZT sa dobre zhoduje s údajmirázových skúšok DWT. Charakteristiky húževnatostirúr z ocele X60 sú však nízke.Na potvrdenie odolnosti rúr proti porušeniu sa skúšalirúry v skutočnej veľkosti. Vytvorené modelové nádobyboli dlhé asi L = 4 m.Niektoré nádoby obsahovali umelé vruby umiestnenédo základného materiálu a do zvarových spojov. Nádobyboli naplnené a zaťažované vodou (T = +5 °C), soľankouCaCl 2 (T = –25 °C) alebo vzduchom. Vybrané výsledkyskúšok boli publikované [3, 4, 9, 10].5 ČINNOSŤ VÚZ VYVOLANÁ VÝSTAVBOUTRANZITNÝCH PLYNOVODOVVýstavba tranzitných plynovodov podnietila vývoj potrebnýchzváracích prídavných materiálov. Pri montážnomzváraní rúr sa naďalej zotrvalo na bázických elektró-ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012 73

Zváranie rúr pri výstavbe tranzitných plynovodovdach, na zváranie v predmontáži sa používalo zváraniepod tavivom ZPT (121), zameriavalo sa najmä na výskumtavív. Pre ručné oblúkové zváranie boli vyvinuté a zavedenédo výroby elektródy:• na zváranie koreňa – potrubia X60 aj X70E-B 122...R e 430 MPa...pri T = –20 °C...KCV 90 J/cm 2 ,• na výplň zvarového spoja pre potrubiaX60...E-B241...R e 420 MPa pri T = –20 °C...KCV 45 J/cm 2X70...E-B242...R e 480 MPa pri T = –20 °C...KCV 45 J/cm 2 .Vyvíjali sa aj tzv. spádové elektródy na zváranie v polohePG, ale nedosiahli úroveň zahraničných, napr. FilarcPhilips, preto sa u nás nevyrábali.Na zváranie obvodových zvarov pod tavivom sa používalotavivo VÚZ-4BaF, neskôr VÚZ-4BaL. Dôležitou úlohouVÚZ bolo školenie zváračského personálu. Na zváranieprvej vetvy bolo vyškolených 390 zváračov a príslušnýpočet zváracích technológov. Pri výstavbe tranzitnýchplynovodov sa vyskytli úlohy, ktoré bolo treba operatívneriešiť. Spomenieme len najvýznamnejšie.5.1 Zváranie odbočiekZváranie odbočiek na odber plynu bez prerušenia dodávkysystémom Wiliamson. Prvé odbočky sa dovážalizo SRN. Začiatkom osemdesiatych rokov Vítkovice vyvinulioceľ typu MnVN označenú VŽ 49, je pomerne dobrezvariteľná a húževnatá. Pre veľkú variabilitu rozmerovodbočky a malý počet určitého typu, Vítkovice odmietlidodávať tvarované výlisky, odbočky sa vyrábali zváraním.Mechanické vlastnosti ocele hrubej 60 mm a zvarovéhokovu podľa [11] sú v tab. 3.5.2 Zváranie katódovej ochranyDiaľkové plynovody sú proti bludným prúdom chránenétzv. katódovou ochranou. Na rúry v určených vzdialenostiachbolo treba privariť medený valček. Použil sakuprotermický spôsob zvárania. Miera ovplyvnenia materiálurúr bola overená skúškou do porušenia modelovejnádoby [10]. Privarená katódová ochrana neznížilaúnosnosť rúr a nespôsobila krehké porušenie.6 VÝSTAVBA ĎALŠÍCH VETIEVTRANZITNÝCH PLYNOVODOVV sedemdesiatych rokoch začala stúpať výstavba plynovodovpo celom svete. Zvyšujúce sa nároky na kvalitnérúry veľkých priemerov spôsobili zlepšenie metalurgievýroby ocele (najmä zvýšenie čistoty), zavedenímvýroby termomechanicky valcovaných plechov a pásovsa zlepšila zvariteľnosť ocele (nižší obsah C a CE) a významnesa zvýšila húževnatosť ocele. Toto si vyžiadaloaj zlepšenie húževnatosti zvarových kovov spojov.Zavádzanie výroby termomechanicky valcovaných ocelínebolo bez problémov. Pri nevhodnom režime valcovaniavznikla vrstevnatosť ocele, pri tvárnom porušení skúšobnýchtelies vznikli lamilácie. Takáto oceľ má síce nízkuprechodovú teplotu, ale aj nízku rázovú húževnatosť.Pri porušení potrubí by vznikali rýchle šmykové lomy.Porovnanie mechanických charakteristík materiálov rúrz ocele pevnostnej triedy X70 (L485) vyrobených v roku1974 a 1985 je v tab. 4. Rázová húževnatosť KCV pri T =+20 °C sa zvýšila z KCV = 63 J/cm 2 na 160 J/cm 2 , lomováhúževnatosť K CJ pri T = 0 °C sa zvýšila z K CJ =82 MPam na 205 MPam, prechodová teplota TDW75%sa znížila z TDW75% = –10 °C na TDW75% = –48 °C.Zlepšila sa aj húževnatosť zvarového kovu pozdĺžnehospoja ZPT, K CJ = 79 MPam na 185 MPam.Stručný prehľad parametrov tranzitných plynovodov naúzemí SR a ČR a požadovaných mechanických charakteristíkje v tab. 5. Požiadavky na mechanické vlastnostirúr sa menili len málo, skutočné charakteristiky boli lepšie(tab. 4). Významnejšie sa menil len prípustný obsahuhlíka C a uhlíkového ekvivalentu CE.ZÁVEROd začiatku osemdesiatych rokov, činnosť VÚZ v oblastitranzitných produktovodov bola zameraná na opravypoškodených rúr, najmä koróziou alebo náhodným mechanickýmpoškodením. Posudzovala sa tiež zvyškováživotnosť starých ropovodov a plynovodov, postavenýchv šesťdesiatych rokoch z nekvalitných rúr [12].Účasť VÚZ na výstavbe tranzitných plynovodov patrík najúspešnejším činnostiam v histórii ústavu.Literatúra[1] Lombardíni, J.: Vplyv technologických chýb na krehképorušenie zváraných ďiaľkovodov, Zváranie 20, 1971, č. 9-11,s. 291[2] Stránský, J.: Křehké lomy na potrubí z materialu 15G2S, Plyn47, 1967, č. 8, s. 292[3] Kálna, K.: Hodnotenie spoľahlivosti diaľkových plynovodov,Zváranie 41, 1992, č. 11, s. 246[4] Hrbáľ, P. a kol.: Technológia zvárania a vlastnosti zvarovýchspojov plynovodu priemeru 1220 mm, Zváranie 23, 1974,č. 1, s. 8[5] Kálna, K. – Ondrejček, P.: Zváranie diaľkových potrubíveľkých priemerov, Zváranie 21, 1972, s. 107[6] API Std 5LX specification for High-test-line pipe, 1967[7] GC 194 – Steel pipe for the British gas industry, London,1972[8] Kálna, K.: Odolnosť proti krekému porušeniu zvarovýchspojov plynovodu JS1200, Zváranie 21, 1972, č. 3, s. 78[9] Lombardini, J. – Kálna, K.: Porovnanie vlastností ocelí X-60a X-70 určených na plynovody, Zváračské správy 3, 1974,s. 49[10] Makovický, V.: Overenie bezpečnosti plynovodu JS 1200 namodeloch skutočnej veľkosti, Zváranie 21, 1972, č. 3, s. 84[11] Katalóg mechanických vlastností zvarových spojov VI.č. 8385[12] Kálna, K.: Hodnotenie životnosti diaľkových

ZVÁRANIE PRE PRAXZavádění norem řady EN 1090, specificképožadavky pro provádění svařovanýchkonstrukcí při dodávkách do Německaa do České republiky, koexistenční fázes normou DIN 18800MARIANNA PAVEL FLÉGL MATYSOVÁ – PAVOL SEJČIng. P. Flégl, GSI SLV – SVV Praha, s. r. o., Česká republikaMnoho firem, které navrhují nebo provádějí nosné dílce a konstrukce svařováním, vlastní ještě do současnosti tzv.Průkazy způsobilosti podle normy DIN 18800, příp. při dodávkách do ČR podle ČSN 73 2601 • Přechod zesoustavy národních norem pro návrh a provádění stavebních nosných dílců a konstrukcí neprobíhá v jednotlivýchstátech Evropy jednotně • Článek by měl upozornit na specifické požadavky plynoucí z normy při zavádění EN1090 v České republice a v NěmeckuHarmonizovaná evropská norma EN 1090 je částí skupinyevropských norem, které se zabývají návrhem a výrobounosných dílců a konstrukcí vyrobených z oceli nebohliníku. Tato harmonizovaná evropská norma stanovujepožadavky na posouzení shody dílců, které vyplývajíze shody funkčních charakteristik uváděných výrobcemdílců. Dílce mají konstrukční charakteristiky, které je činívhodnými pro určené použití a funkci. Konstrukční charakteristikyjsou určeny návrhem a výrobou dílců. Pravidlaa požadavky pro navrhování obsahují příslušné částiEurokódů, požadavky na provádění jsou uvedeny v EN1090-2 (ocel) a EN 1090-3 (hliník).1 LEGISLATIVNÍ POŽADAVKYConstruction Product Directive 89/106/EEC (Směrnicerady ze dne 21. prosince 1988 o sbližování právnícha správních předpisů členských států týkajících se stavebníchvýrobků-89/106/EHS).Definice: stavebním výrobkem je každý výrobek určenývýrobcem nebo dovozcem pro trvalé zabudování do staveb,pokud jeho vlastnosti mohou ovlivnit alespoň jedenze základních požadavků na stavby uvedených v přílozeč. 1 k tomuto nařízení (dále jen "výrobek"), kdy trvalýmzabudováním výrobku do stavby je takové zabudování,při kterém se vyjmutím nebo výměnou výrobku trvalemění vlastnosti stavby.Bez národního schválení – většinou ve formě Nařízenívlády nejsou směrnice v členských státech EU platné.V ČR byly vydány např.:Nařízení vlády č. 163/2002 Sb., ze dne 6. března 2002,kterým se stanoví technické požadavky na vybrané stavebnívýrobky, ve znění nařízení vlády č. 312/2005 Sb.,ze dne 13. července 2005.Nařízení vlády č. 190/2002 Sb., kterým se stanoví technicképožadavky na výrobky označované CE.Tímto nařízením se v souladu s právem Evropských společenstvístanoví technické požadavky na stavební výrobky,které mají být uváděny na trh s označením CE.Toto nařízení se vztahuje na stavební výrobky, pokudpožadavky pro ně jsou stanoveny:a) harmonizovanými českými technickými normaminebo zahraničními technickými normami přejímajícímiv členských státech Evropské unie harmonizovanouevropskou normu,b) evropskými technickými schváleními, neboc) určenými normami vztahujícími se k tomuto nařízení,kterými jsou české nebo zahraniční technické normy,které byly oznámeny Komisí Evropských společenství(dále jen Komise) v případě, že v příslušné oblasti neexistujíharmonizované evropské normy nebo evropskátechnická schválení podle písmene a) nebo b).Vydán byl také Úřední list Evropské unie 2010/C 344/01ze dne 17. 12. 2010, kterým se zavádí EN 1090-1 s datemúčinnosti od 1. 1. 2011 a s ukončením tzv. koexistenčnífáze s národními normami do 1. 7. 2012.Tzv. koexistenční fáze byla v Německu u DIN 18800-7v rámci závěrů společného zasedání Stálého výboru prostavební techniku a Evropské komise prodloužena do30. 6. 2014.V České republice (bohužel), žádná koexistenční fázes normou ČSN 73 2601 oficiálně vyhlášena nebyla.• Normy a technická schválení jsou vydávány jako„Technické specifikace“, které pak platí pro všechnyčlenské státy CEN a CENELEC jako „Harmonizovanénormy“.• Evropské technické schválení (uznání) – ETA• Výsledek posouzení výrobku s pozitivním výsledkems ohledem na stanovené požadavky pro stavebnídíla v případech, že pro uvedený výrobek neexistujíharmonizované normy.• Evropské technické schválení (ETA) umožňujei tyto výrobky označit značkou CE a uvést je na evropskýtrh.Seznamy notifikovaných osob pro schvalování vybranýchstavebních výrobků jsou k nalezení na internetovémserveru: http://ec.europa.eu/enterprise/newapproach/nando.ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012 75

Zavádění norem řady EN 1090, specifické požadavky pro provádění svařovaných konstrukcípři dodávkách do Německa a do České republiky, koexistenční fáze s normou DIN 188002 ZMĚNY V LEGISLATIVĚ – VZNIK CPRDne 4. 4. 2011 bylo v úředním věstníku EU zveřejněnoNAŘÍZENÍ EVROPSKÉHO PARLAMENTU A RADY (EU)č. 305/2011 ze dne 9. března 2011, kterým se stanovíharmonizované podmínky pro uvádění stavebních výrobkůna trh a kterým se zrušuje směrnice Rady 89/106/EHS.Tento nově vydaný předpis nebude mít zkratku CPD(Construction Products Directive), ale CPR (ConstructionProducts Regulation).Nařízení vstoupilo v platnost 24. 4. 2011. Většina článkůa příloh vstoupí v platnost až 1. července 2013. Do 30.června 2013 zůstává v platnosti směrnice 89/106/EHS.Do té doby by příslušné orgány členských států mělyanalyzovat stávající právní předpisy v dané oblasti a zajistit,aby byly odstraněny ty z nich, nebo jejich části,které budou s tímto nařízením v rozporu. V souvislostis institucionálním zabezpečením výkonu státní správyv oblasti stavebních výrobků podle CPR se nyní připravujenovela zákona 22/1997 Sb. tak, aby nové subjektyměly po dobu přípravného období do nabytí CPR v celémrozsahu dost času připravit se řádně na své budoucírole, které jim nařízení vymezuje. Vzhledem k tomu,že CPR vyžaduje přímou implementaci do právníhořádu, bude nařízení vlády č. NV 190/2002 Sb., kterýmbyla směrnice 89/106/EHS transponována do českéhoprávního prostředí, s ukončením platnosti této směrnicek 30. červnu 2013 zrušeno.Přechodná ustanovení jsou uvedena v článku 66 CPRnásledovně:• stavební výrobky, které byly uvedeny na trh v souladuse směrnicí 89/106/EHS přede dnem 1. července2013, se považují za výrobky, které jsou v souladus tímto nařízením;• výrobci mohou vypracovat prohlášení o vlastnostechna základě osvědčení o shodě nebo prohlášenío shodě, která byla v souladu se směrnicí 89/106/EHSvydána přede dnem 1. července 2013;• pokyny pro evropské technické schválení, které bylyzveřejněny přede dnem 1. července 2013 v souladus článkem 11 směrnice 89/106/EHS, mohou být použityjako evropské dokumenty pro posuzování;• výrobci a dovozci mohou použít evropská technickáschválení vydaná v souladu s článkem 9 směrnice89/106/EHS do dne 1. července 2013 jako evropskátechnická posouzení, a to po dobu platnosti těchtoschválení.3 PROHLÁŠENÍ O VLASTNOSTECH(ÚČINNOST 1. 7. 2013)Nezbytnou podmínkou pro označení CE je prohlášenío vlastnostech (declaration of performance), které se mávydávat místo ES prohlášení o shodě (EC declaration ofconformity) a má být připojeno při uvádění na trh těchstavebních výrobků, na které se vztahuje harmonizovanáevropská norma (s přílohou ZA) nebo pro které bylovydáno evropské technické posouzení (ETA). Toto prohlášenío vlastnostech vystaví výrobce a nese také odpovědnostza údaje v něm obsažené. Byly zde také doplněnyvýjimky (viz článek 5 CPR), kdy může výrobceupustit při uvedení výrobku na trh od vypracování prohlášenío vlastnostech. Jedná se např. o jednotlivé a nesériovévýrobky vyrobené na zakázku, výrobky vyrobenéna staveništi, případně výrobky pro renovace budovvyrobené tradičním neprůmyslovým postupem.4 OZNAČENÍ CE (ÚČINNOST OD 1. 7. 2013)V CPR jsou podrobnosti týkající se obecných zásada podmínek připojování označení CE uvedeny v článku8 a 9. Podle CPR podléhá označení CE zásadám uvedenýmv nařízení EP a Rady (ES) č. 765/2008 a připojí sek těm výrobkům, pro které výrobce vypracoval prohlášenío vlastnostech. Pokud nebylo vystaveno, nesmí seoznačení CE k výrobku připojit.Označení CE používané pro stavební výrobky má jinývýznam než označení CE pro výrobky určené přímémuspotřebiteli, protože stavební výrobek může plnit bezpečnostníukazatele stavby ve vztahu k základním požadavkůmna stavby teprve poté, co byl na základě svýchdeklarovaných vlastností správně vybrán a následněsprávně zabudován do stavby. Z toho důvodu je důležitéurčit zamýšlené použití výrobku.5 POVINNOSTI VÝROBCŮ, DOVOZCŮA DISTRIBUTORŮ (ÚČINNOST OD 1. 7. 2013)V CPR v kapitole III (článek 11 až 16) jsou specifikoványnově povinnosti výrobců, zplnomocněných zástupců,dovozců a distributorů.Výrobci vypracují technickou dokumentaci popisujícívšechny příslušné prvky vztahující se k požadovanémusystému posuzování a ověřování stálosti vlastností, kterábude podkladem pro prohlášení o vlastnostech. Tutodokumentaci uchovávají po dobu 10 let, přičemž ale Komisemůže změnit tuto dobu na základě předpokládanéživotnosti. Dále provádějí zkoušky vzorků výrobků uváděnýchna trh a zaručují identifikaci svých výrobků natrhu.Zplnomocnění zástupci nevypracovávají technickou dokumentaci,ale jsou zmocněni výrobcem pro určité úkoly,jako je uchovávání prohlášení o vlastnostech a technickédokumentace pro účely kontroly vnitrostátnímiorgány a spolupráce s těmito orgány.Dovozci mohou uvést na trh Unie jen takové stavební výrobky,které jsou v souladu s požadavky tohoto nařízenía musí zajistit, aby výrobce provedl posouzení a ověřenístálosti vlastností uvedených v prohlášení, vypracovaltechnickou dokumentaci a připojil označení CE. Pokudmají podezření, že výrobek není v souladu s prohlášením,informují výrobce i orgány dozoru a přijmou nápravnáopatření, případně výrobek stáhnou z trhu. Dovozcimusí uvést na výrobku své identifikační údaje pro zajištěnísledovatelnosti. Dovozci připojují k výrobku informaceo bezpečném používání, srozumitelné pro uživatele.V případě potřeby provádějí zkoušky vzorků výrobků,evidují stížnosti a informují distributory. Uchovávají prohlášenío vlastnostech a technickou dokumentaci proúčely kontroly vnitrostátními orgány a spolupracují s těmitoorgány.Distributoři zajistí, aby výrobek nesl označení CE a bylyk němu připojeny požadované pokyny a informace v jazycesrozumitelném pro uživatele.6 SUBJEKTY PRO TECHNICKÉ POSUZOVÁNÍ(TABS – TECHNICAL ASSESSMENT BODIES)(ÚČINNOST OD 24. 4. 2011)Subjekty pro technické posuzování (TABs) budou provádětposuzování a vydávat evropské technické posouzenípro skupinu výrobků podle přílohy IV, pro kterébyly určeny (viz čl. 29 až 35). TABs jsou subjekty oprávněnéprovádět úkoly třetích stran v postupu posuzová-76 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012

ZVÁRANIE PRE PRAXní a ověřování stálosti vlastností. TABs se po oznámenído NANDO stanou oznámenými subjekty. Pojem „notifikace“je nahrazen „oznámením“. Subjekty pro technicképosuzování založí podle CPR Organizaci subjektůpro technické posuzování (Organization of TechnicalAssessment Bodies – OTAB) – obdoba EOTA v rámciCPD, která bude organizovat spolupráci TABs, koordinovatpoužívání procesních pravidel a vypracování evropskýchdokumentů pro posuzování (EADs) a jejichpřijímání.Členské země musí nominovat TABs, které se musípodrobovat pravidelným hodnocením v těch skupináchstavebních výrobků, pro které byly jmenovány.7 OZNAMUJÍCÍ ORGÁNY A OZNÁMENÉSUBJEKTY (ÚČINNOST OD 24. 4. 2011)V CPR se nyní používají výrazy „oznamující orgány“a „oznámené subjekty“ místo původních „notifikující orgány“a „notifikované osoby“. CPR sjednocuje a harmonizujeproces notifikace. V CPR se rozlišují:a) oznámené subjekty pro osvědčení výrobku;b) oznámené subjekty pro osvědčení řízení výroby;c) oznámené zkušební laboratoře.Členské státy musí určit orgán („oznamující orgán“), kterýbude odpovědný za oznamování těchto subjektů, přičemžcelá přípravná fáze musí probíhat do 30. června2013 tak, aby od 1. července 2013 mohly tyto oznámenésubjekty plnit v celé šíři CPR plně své role.8 ZÁKLADNÍ POŽADAVKY NA STAVBY(ÚČINNOST OD 1. 7. 2013)Podle CPR musí stavby jako celek i jejich jednotlivé částivyhovovat zamýšlenému použití, zejména s přihlédnutímk bezpečnosti a ochraně zdraví osob v průběhucelého životního cyklu staveb. Po dobu ekonomicky přiměřenéživotnosti musí stavby při běžné údržbě plnittyto základní požadavky:1. mechanická odolnost a stabilita;2. požární odolnost;3. hygiena, ochrana zdraví a životního prostředí;4. bezpečnost a přístupnost při užívání;5. ochrana proti hluku;6. úspora energie a ochrana tepla;7. udržitelné využívání přírodních zdrojů.9 ZJEDNODUŠENÉ POSTUPY – POUŽITÍPŘÍSLUŠNÉ TECHNICKÉ DOKUMENTACE(ÚČINNOST OD 1. 7. 2013)Ke zjednodušení postupů posuzování a snížení nákladůpro malé (do 50 zaměstnanců) a střední podniky (do250 zaměstnanců) a především pro mikropodniky (do10 zaměstnanců) je v CPR v kapitole VI (viz článek 36až 38) nově definována možnost použití příslušné technickédokumentace, kterou výrobce bude uchovávat vevýrobním závodě pro potřeby orgánů dozoru nad trhem.Používá-li výrobce tyto zjednodušené postupy, prokážeprostřednictvím specifické technické dokumentace, žestavební výrobky splňují příslušné požadavky a že použitémetody odpovídají postupům uvedeným v harmonizovanýchnormách.10 PROVĚŘENÍ SYSTÉMU ŘÍZENÍ VÝROBY (FPC)Tab. 1 Úkoly pro počáteční inspekciÚkoly vztažené k návrhukonstrukce*Všeobecné: Hodnocenízdrojů pro navrhování(prostory, pracovníci a zařízení)zda jsou vyhovujícík provedení návrhu konstrukceocelových nebohliníkových dílců, na kterése vztahuje tato evropskánorma.Obsahují zejména:– posouzení na vzorcích,které představují příslušnézařízení a zdroje, např.zda jsou vhodné a funkčnípostupy pro ruční výpočtynebo počítačovézařízení a počítačovéprogramy,– posouzení popisu prácea požadavků na kompetencepracovníků,– posouzení postupu pronávrh konstrukce zahrnujícíkontrolní postupy,které zajišťují dosaženíshody.Cílem a úkolem je zkontrolovat,zda systém řízenívýroby (FPC) pro práce nanávrhu konstrukce je odpovídajícía fungující.11 PRŮBĚŽNÝ DOHLEDÚkoly vztažené k výroběVšeobecné: Kontrolaa hodnocení zdrojů proprovádění (prostory, pracovnícia zařízení), zdajsou odpovídající pro výrobuocelových nebo hliníkovýchdílců podle požadavkůEN 1090-2 nebo EN1090-3.Obsahují zejména:– kontrolu a posouzení vnitřníhokontrolního systémupro kontrolu shodya postupů pro řízení neshod,– hodnocení popisu prácea požadavků na kompetencepracovníků.Pro svařování kontrolovat,zda svařovna splňuje požadavkyFPC s ohledem nazařízení a pracovníky.Certifikát pro svařování máobsahovat následující informace:– rozsah a použité normy,– třída (třídy) provedení,– postup (postupy) svařování,– odpovídající svářečskýdozor, viz EN ISO 1431,– poznámky, pokud se vyskytují.Cílem a úkolem je zkontrolovat,zda systém FPC provýrobu stavebních ocelovýchnebo hliníkových dílcůsplňuje požadavky tétoevropské normy.*Jen v případě, že se musí uvést charakteristiky ovlivněné návrhemkonstrukce.Tab. 2 Úkoly pro průběžný dohledÚkoly vztažené k návrhukonstrukce*– Kontrola vzorku, zdazdroje potřebné pro vypracovánínávrhu konstrukcepro příslušnédílce jsou k dispozicia schopné provozu.– Posouzení na vzorcích,zda příslušné zařízenía zdroje, např. zda jsouvhodné a funkční postupypro ruční výpočtynebo počítačové zařízenía počítačové programy.– Hodnocení postupu pronávrh konstrukce zahrnujícíkontrolní postupy zajišťujícíshodu.Osvědčení systému řízenívýroby (FPC) pro návrhkonstrukce.Úkoly vztažené k výrobě– Kontrola vzorku, zdasystém pro sledovánípožadavků na rozměry,použití správných základníchmateriálů a výrobkůa úroveň kvality prácesplňují požadavky EN1090-2 nebo EN 1090-3.– Kontrola a hodnocenívnitřního kontrolního systémupro kontrolu shodya postupů pro řízení neshod.Osvědčení systému řízenívýroby (FPC) pro výrobunosných ocelových a/nebohliníkových dílců.*Jen v případě, že se musí uvést charakteristiky ovlivněné návrhemkonstrukce.ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012 77

Zavádění norem řady EN 1090, specifické požadavky pro provádění svařovaných konstrukcípři dodávkách do Německa a do České republiky, koexistenční fáze s normou DIN 18800Tab. 3 Časový sled dohledu z normy EN 1090-1Intervaly mezi dohledy systému řízení výroby (FPC)Třída provedeníu výrobce po počáteční zkoušce typu (ITT)(v létech)EXC1 a EXC2 1 – 2 – 3 – 3EXC3 a EXC4 1 – 1 – 2 – 3 – 3Tab. 4 Návrh lhůt dozorů v Německu bude akceptován DIBt.Dosavadní kvalifikace výrobcůpodle normy DIN 18800-7Vlastní osvědčení podlesměrnice DVS 1704 od(roky)Budoucí prováděcí třídapodle normy DIN EN 1090-1Intervaly mezi kontrolamiWPK výrobce(roky)Třída B až E 1, avšak < 3 EXC 1 a EXC 2 2 – 3 – 3Třída B nebo C všechny intervaly EXC 3 a EXC 4 1 – 1 – 2 – 3 – 3Třída D nebo E 1, avšak < 3 EXC 3 a EXC 4 1 – 2 – 3 – 3Třída B až E 3 EXC 1 a EXC 2 3 – 3Třída D nebo E 3, avšak < 4 EXC 3 a EXC 4 2 – 3 – 3Třída D nebo E 4 EXC 3 a EXC 4 3 – 3Tab. 5 Tabulka z Quidance Paper – Pokyn KOdpovědnostvýrobceNotifikovanémístoCertifikát shody Modul 1 Modul 2 Modul 3Úkoly výrobce 1 1+ 2 2+ 3 4Systém řízení výroby x x x x x xPočáteční zkouška typu x x xZkoušky vzorků (odběr u výrobků) x x xPočáteční inspekce – prověření FPC x x x xPrůběžný dohled – FPC x x xPočáteční zkouška typu x x xPrověřovací zkoušky vzorkůxCertifikace / Prohlášení výrobce Certifikát Prohlášení výrobceTab. 6 Systém prokazování shody pro ocelové a hliníkové dílceVýrobekOcelové a hliníkové konstrukčnídílceUrčené použitíPro konstrukční použití ve všech typechstavebÚroveň (úrovně)a/nebo třída (třídy)Systémprokazování shody**Systém 2+: Viz CPD příloha III.2 (ii). První možnost zahrnuje certifikaci systému řízení výroby notifikovanou osobou na základě počáteční inspekcev místě výroby a systému řízení výroby (FPC) i průběžného dohledu, posuzování a schvalování řízení výroby.2+12 ČASOVÝ SLED DOHLEDUPro firmy, které vlastní delší dobu Průkaz způsobilostis vyšší prováděcí třídou (Klasse D, E), nebude platit časovýsled podle EN 1090-1 (tab. 3)Pro tyto firmy je navržen, s ohledem na jejich dosavadníkvalifikaci a výrobní zkušenosti, rozsah dohledu dletab. 4.S ohledem na mnoho firem, které doposud vlastní Průkazyzpůsobilosti i realizují zakázky ještě podle normyDIN 18800-7, je postup certifikačních orgánů následující:Současně s certifikací podle DIN EN 1090-1,2,3 je možnéprodloužit platnost DIN 18800-7 až do doby platnostikoexistenční fáze.V případě firmy, která dosud DIN 18800 nevlastnila, jižnení možné vydat úplně nový Průkaz způsobilosti podleDIN 18800-7, ale plnění požadavků této normy se uvededo Svářečského certifikátu podle normy DIN EN 1090-2,3.13 SYSTÉMY PROKAZOVÁNÍ SHODYSystémy ověřování shody podle jednotlivých modulůjsou uvedeny v Quidance Paper – Pokyn K, příloha 2,tab. 5.Systém prokazování shody pro ocelové a hliníkové dílceje v tab. 6.ZÁVĚRPodmínky pro prohlášení o shodě a pravidla pro používáníoznačení shody CE definuje příloha ZA normy EN1090-1. Než se však ten, kdo uvádí výrobek na trh, propracujevšemi požadavky jednotlivých dílů normy EN1090, čeká ho mnoho práce, jak v organizaci systému řízenívýroby, tak také při plnění mnoha technických požadavkůna stavební výrobky. V řadě případů bude výrobcezároveň tím, kdo výrobek na trh také uvádí. Doufejme,že i výměna zkušeností, formou odborných seminářů,tomu napomůže.Literatura:[1] Informační portál ÚNMZ specializovaný na právní a technicképožadavky na stavební výrobky v EU a v ČR (aktualizacev březnu 2012)[2] Sborník přednášek SVV Praha, s. r. o. k semináři o DIN EN1090 ze dne 7. 3. 2012 (Praha)[3] Soubor norem ČSN EN 1090-1,2,3 – přeloženéa vydané Úřadem pro technickou normalizaci,metrologii a státní zkušebnictví

Fatigue Design of Steel and CompositeStructuresEurocode 3: Design of steel structures, Part 1-9: FatigueEurocode 4: Design of composite steel and concrete structuresAlain Nussbaumer, Luís Borges, Laurence DavaineNOVÉ KNIHYRecenzovaná kniha vyšla v edíciiEurocode Design Manuals ako jednaz aktivít Európskej konvencie preoceľové konštrukcie (ECCS = EuropeanConvention for ConstructionalSteelwork, CECM a EKS sú francúzskaa nemecká skratka tejto organizácie).Je zameraná na eurokód3 (časť EN 1993-1-9 Únava a čiastočneaj časť EN 1993-1-10 Krehkýlom) a eurokód 4 a je venovaná navrhovaniuoceľových a spriahnutýchoceľovo-betónových konštrukcií naúčinky únavy (čiastočne aj na krehkýlom). V súlade so zámermi ECCSobsahuje tento už 4. zväzok úspešnejedície nevyhnutné teoretické základya komentáre k pravidlám týchtonoriem. Ide o viac ako príručku,pretože obsahuje rozsiahle numericképríklady vhodné pre navrhovanieoceľových konštrukcií v praxi.Po obsahu, predhovore (MladenLukič, predseda ECCS TC 6 – Únava),predslove a poďakovaniach (autori),zozname symbolov a terminologickomslovníčku nasleduje 6kapitol a prílohy A, B, C. Vecný registerpublikácia nemá.Kapitolou 1 je úvod (s. 1 – 42) zameranýna základy navrhovania oceľovýchkonštrukcií na únavu, konceptyvýpočtu, potrebné normy a opiskonštrukcií použitých v číselnýchpríkladoch (cestný most, komín,nosník žeriavovej dráhy).Kapitola 2 (s. 43 – 50) je zameranána oblasť aplikácie a obmedzenia.Kapitola 3 (s. 51 – 162) je venovanáurčovaniu napätí a rozkmitu napätí.Obsahom 4. kapitoly (s. 163 – 190)je únavová pevnosť.Kapitola 5 (s. 191 – 230) analyzujespoľahlivosť a overovanie konštrukciínamáhaných na únavu navrhnutýchpodľa časti eurokódu 3 EN1993-1-9.Kapitola 6 (s. 231 – 258) je venovanákrehkému lomu a výpočtovým konceptomprijatým v časti eurokódu 3EN 1993-1-10.Zoznam literatúry možno nájsť nastranách 259 – 270.V prílohe A (s. 271 – 276) je zoznamprevažne európskych noriem aleaj noriem ISO a národných noriem(AISC, API, BS, DIN) určených prenavrhovanie a zhotovovanie oceľovýchkonštrukcií. Sú tam aj normypre zaťaženie konštrukcií.Príloha B (s. 277 – 308) obsahujecennú tabuľku s únavovými detailmia komentármi k nim.Príloha C (s. 309 – 311) obsahujedve tabuľky maximálne povolenýchhrúbok plechov, a to podľa EN 1993-1-10 a podľa EN 1993-1-12 (vysokopevnéocele).Kniha je veľmi cennou príručkou najmäpreto, že zapĺňa medzeru, ktoráv oblasti navrhovania konštrukciína únavu je. Pracuje s mnohýminajnovšími európskymi normami týkajúcichsa nielen navrhovania oceľových,spriahnutých oceľovo-betónovýcha čiastočne aj konštrukciíz hliníkových zliatin, ale aj s normamina zaťaženie konštrukcií a normamina ich zhotovenie. Publikácia jez tohto pohľadu skutočne prvá svojhodruhu. Jej spracovanie je vynikajúce,pretože je v nej množstvoilustratívnych numerických príkladov,kde je možno detailne pochopiťanalyzovanú problematiku. Sú tampríklady 3.1 až 3.11, 4.1 a 4.2, 5.1 až5.9, 6.1 a 6.2 a všetky sa týkajú vyššiespomenutých 3 typov konštrukcií.Veľkou výhodou je, že články noriemkomentujú odborníci, ktorí sana ich tvorbe priamo podieľali.Autormi tejto vydarenej publikáciesú: a) profesor Alain NussbaumerEPFL v Lausanne, Švajčiarsko, členCEN/TC250/SC3, predseda komisiepre švajčiarsku normu SIA 263a predchádzajúci predseda ECCSTC 6 – Únava, b) inžinier Luís Borgesz BG Consulting Engineers Ltd.,Lausanne, člen ECCS TC 6 – Únava,c) inžinierka Laurence Davainez Oddelenia mostného inžinierstvafrancúzskej železničnej administratívy(SNFC) v Paríži, predtým pracovalaako výskumná pracovníčkav organizácii SETRA (Technickéstredisko pre mostné inžinierstvo),členka CEN/TC250/SC3, zodpovednáza ďalší vývoj časti EN 1993-2Oceľové mosty, členka ECCS TC 6– Únava a členka ECCSTC 8.3 (stenovénosné prvky).Knihu možno odporučiť inžinieromv praxi ako aj pedagógom a študentomvysokých škôl.Kniha má podobne ako všetky zväzkytejto edície formát 17 cm x 24 cm.Je z hrubšieho lesklého papiera,tak že sa s ňou príjemne pracuje.Vydavateľ: ECCS, CECM, EKS, ISBN978-92-9147-101-0, Wiley-Blackwell,Ernst & Sohn, A Wiley Company,ISBN 978-3-433-02981-7 2010. Mäkkýobal, 311 strán, cena 55 EUR.Prof. Ing. Ivan Baláž, PhD.KKDK SvF STU BratislavaZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012 79

VÚZ – PI SR otvoril Centrum excelentnostivo zváraníV priestoroch Výskumného ústavu zváračského – Priemyselného inštitútuSR v Bratislave sa uskutočnilo 3. mája 2012 slávnostné otvorenie Centraexcelentnosti vo zváraní. Výskumný ústav tak poukázal na úroveňvýskumu, ktorý vo VÚZ – PI SR v súčasnosti prebieha, ale aj na to,akým smerom sa v budúcnosti chce uberať.Ing. Peter Klamo, generálny riaditeľ VÚZ – PI SR, BratislavaV úvode generálny riaditeľ VÚZ – PI SR, Ing. Peter Klamo,predstavil centrum excelentnosti z hľadiska genézyjeho vzniku a jeho významu vo viac ako 60-ročnejhistórii výskumného ústavu. Následne bola slávnostneodhalená tabuľa Centra excelentnosti vo zváraní, a to,okrem generálneho riaditeľa VÚZ – PI SR, symbolickyzástupcom priemyslu (prezident Zväzu strojárskehopriemyslu SR, Ing. Milan Cagala, CSc.) a zástupcomakademickej sféry (dekan Strojníckej fakulty STU v Bratislave,prof. Ing. Ľubomír Šooš, PhD.). Ďalší programbol rozdelený do dvoch blokov. Prvý tvoril odborný seminárspoluorganizovaný Sekciou výskumu a vývojaSOPK na tému Aplikácia najmodernejších technológiízvárania a fyzikálnej simulácie, v rámci ktorého prednášajúciv teoretickej rovine prezentovali jednotlivé technológievo zváraní a fyzikálnej simulácii technológiezvárania, tvárnenia a príbuzných procesov. V druhombloku mali účastníci možnosť prezrieť si nové laboratóriáfyzikálnej simulácie, robotického zvárania a treciehomiešacieho zvárania. Jednotlivé technológie im bolipredstavené aj prostredníctvom praktických ukážokzvárania, resp. simulácie. Účastníci seminára si mohliodskúšať fungovanie týchto technológií aj na vlastných,vopred dodaných, vzorkách.V súvislosti s touto slávnostnou udalosťou sme osloviliIng. Petra Klama, generálneho riaditeľa Výskumnéhoústavu zváračského – Priemyselného inštitútu SR, a požiadaliho, aby nám priblížil význam otvárania centra excelentnosti.Aká motivácia stála pri zrode centra excelentnosti?Excelentný výskum by mal byť cieľom každej inštitúcie,Zľava prof. Ing. Ľubomír Šooš, PhD., dekan Strojníckej fakulty STUv Bratislave, Ing. Milan Cagala,CSc., prezident Zväzu strojárskehopriemyslu SR, Ing. Peter Klamo, generálny riaditeľ VÚZ – PI SRZľava Ing. Jozef Obernauer, riaditeľ SNAS, Ing. Milan Cagala,CSc.,prezident Zväzu strojárskeho priemyslu SR, prof. Ing. Ľubomír Šooš,PhD., dekan Strojníckej fakulty STU v Bratislave, Dr.h.c. doc. Ing. JurajWagner, PhD., hlavný štátny radca Ministerstva školstva, vedy, výskumua športu SRktorej zámerom je posúvať hranice poznania v danejvednej oblasti a VÚZ – PI SR takouto inštitúciou bezpochybyje. Keďže je zrejmé, že nevyhnutným predpokladomexcelentného výskumu je zabezpečenie špičkovejtechnologickej infraštruktúry, dlhodobo a cielene smepracovali na identifikácii najprogresívnejších technológiízvárania, spracovania a skúšania materiálov a na získanípotrebných zdrojov – grantových prostriedkov a financovaniapriemyslu, ale najmä vlastných zdrojov. Všetkytechnológie sme starostlivo vyberali s ohľadom na ich80 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012

INFORMÁCIE VÚZ – PI SRIng. Peter Brziak, PhD., VÚZ – PI SR, pri odbornej prednáškeUkážky zvárania metódou trecieho miešacieho zváraniaPrednášajúci Ing. Peter Zifčák, PhD., a auditóriumPrehliadka robotizovaného laserového laboratóriaUkážka simulácie na zariadení Gleeble 3800praktickú využiteľnosť v priemyselnej oblasti a na potrebynašich priemyselných partnerov.Čím sú technológie centra excelentnosti výnimočné?Centrum excelentnosti disponuje technológiami, ktorésú na špičke vo svojej oblasti a zároveň absolútne rešpektujúmoderné trendy z hľadiska ekologickosti výrobya možností jej optimalizácie. Príkladom je technológiatrecieho miešacieho zvárania, ktorá je ekonomickymimoriadne výhodná, ale zároveň vzhľadom k absenciivznikajúcich plynov či trosky výnimočne ekologickáa šetrná, tak vo vzťahu k pracovnému, ako aj k životnémuprostrediu. Ďalším unikátnym prístrojom je fyzikálnysimulátor Gleeble 3800, jediný svojho druhu v StrednejEurópe, ktorý poskytuje mimoriadne široké možnostioverenia vhodnosti technologických procesov na danýúčel pred ich zavedením do výroby. V neposlednomrade treba spomenúť pilotné pracovisko robotickéhozvárania, určené na vývoj komplexných riešení zváraniahlavne pre potreby priemyselnej výroby (napr. automobilovýpriemysel) a na overenie a odladenie výrobnýchprocesov, ktoré vzniklo práve v spolupráci s priemyselnousférou.Hlavným prínosom Centra excelentnosti vo zváranísú teda špičkové technológie?Ako som už spomenul, infraštruktúra je predpokladomexcelentného výskumu, ale sama o sebe nestačí, aj keďje unikátna. Uvedomujeme si, že skutočnou pridanouhodnotou centra excelentnosti sú nápady a know-howjednotlivých výskumných tímov, uplatniteľné v priemyselnejrealite. Veľký dôraz napríklad kladieme na zapojeniemladých ľudí, ktorí predstavujú budúcnosť výskumuna Slovensku.Bc. Anna Hambálkovávedúca Úseku projektového manažmentuZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012 81

EuroPlast – propagácia nového systémuvzdelávania v oblasti zvárania plastovZasadnutie konzorciaV roku 2010 sa konzorcium partnerovz Nórska (VITEC a HIST), Maďarska(MHtE), Slovinska (IzV)a Slovenska (VÚZ – PI SR) rozhodlov rámci projektu EuroPlast, programLeonardo da Vinci – transfer inovácií,preukázať význam Európskehoharmonizovaného vzdelávania v oblastizvárania plastov za pomoci nových,pre súčasnú mládež zaujímavýchmetód výučby na odbornýcha zváračských školách.Cieľom projektu je zvýšenie počtucertifikovaných zváračov v oblastizvárania plastov a zavedenie novýchmetód vzdelávania na odbornýchškolách v Nórsku, Maďarsku,Slovinsku a Slovensku.Výsledkom projektu je príprava viacjazyčnýchkurzov v oblasti zváraniaplastov, príprava inštruktorov praktickéhovýcviku, propagácia novýchmetód vzdelávania za použitia videokonferencií, použitia digitálnychSmartboardov a vytvorenie elektronickéhoportálu (www.histproject.no) na základe splnenia európskychnoriem.Novým systémom vzdelávania jetzv. Activity Based Training (ABT).Informovali sme o tom v časopiseč. 3-4/2010. ABT podrobne sledujepriemyselnú výrobu a výrobné procesy.Pri tejto novej pedagogickejmetóde sa striedajú prípady z priemyselnejpraxe s teoretickou výučbou.Pre názorné vysvetlenie konzorciumpartnerov vytvorilo tzv.SNAKE diagram. SNAKE diagramSNAKE diagram82 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012

INFORMÁCIE CERTIFIKAČNÝCH ORGÁNOVKurz elektrofúzneho zvárania plastovje diagram detailne vysvetľujúci celkovýproces vzdelávania, od úvodudo problematiky, cez pracovné pokyny,rezanie materiálu, prípravu,montáž, zváranie, kvalifikáciu a kontrolua na záver dokumentáciu a vyhodnotenie.V rámci tohto projektu boli na Slovenskuusporiadané dva druhy kurzovzvárania plastov, kde bolo vyškolenýchpodľa nového systémuvzdelávania 16 absolventov. 8 absolventovna elektrofúzne zváraniea 8 absolventov na zváranie tupýchzvarov. Vzdelávanie podľa tohto novéhosystému vzdelávania sa stretlos veľmi pozitívnym ohlasom zo stranyabsolventov.V priebehu kurzu bolo natočené videos názornými ukážkami jednotlivýchkrokov vzdelávania a prípravyfinálneho produktu pomocou elektrofúznehozvárania.Projekt EuroPlast sa na jeseň tohtoroku blíži ku koncu. Projekt bolv priebehu trvania mnohonásobnepropagovaný na medzinárodnýcha národných konferenciách a seminároch,kde zaujal širokú odbornúverejnosť.Zavedenie nového systému vzdelávaniav oblasti plastov sa preukázaloako opodstatnené a bolo umožnenénajmä vďaka podpore EurópskehoFinálny produktprogramu celoživotného vzdelávaniaLeonardo da Vinci.Poznámka:Článok vznikol s podporou projektu Euro-Plast, realizovaného v rámci programu celoživotnéhovzdelávania (Lifelong LearningProgramme) a programu Leonardo Da Vinci– Transfer inovácie (Transfer of Innovation), spodporou Národnej agentúry NO1 LLP (SIU).Ing. Viera HornigováCertifikačný orgán pre cert.personálu vo zváraní a NDTZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012 83

MSV Nitra 2012VÚZ – PI SR získava čestné uznanie ministra hospodárstva SRMedzinárodný strojársky veľtrh má za sebou svoj 19. ročník, a tak jenamieste malé poohliadnutie. Tohto roku patrila MSV záverečná tretina mája,výstavisko Agrokomplex privítalo účastníkov podujatia 22. – 25. mája 2012.Svojich vystavovateľov aj návštevníkov si našlo napriek tomu,že hospodárska kríza stále nie a nie odísť, čo má dopady na mnohýchvýrobcov v oblasti strojárskej výroby a pridružených odvetví najrôznejšiehocharakteru.Čestné uznanie VÚZ – PI SR za výrobkovúinováciuMinister hospodárstva SR, Tomáš Malatinský, v stánku VÚZ – PI SRJednotlivé komoditné skupiny, ktorýchje celkovo 23, sa v rámci tohtoročníka zlúčili do piatich tematickýchvýstav – EUROWELDING– 18. ročník medzinárodnej výstavyzvárania a technológií spojenýchso zváraním, CAST-EX – rovnako18. ročník medzinárodnej výstavyzlievania, hutníctva a metalurgie,CHEMPLAST – 16. ročník medzinárodnejvýstavy zahŕňajúcej oblasťplastov určených pre strojárstvo,EMA – 12. ročník medzinárodnejvýstavy elektrotechniky, meraniaa automatizácie a STAVMECH-LO-GITECH – 9. ročník medzinárodnejvýstavy stavebnej mechanizáciea manipulačnej techniky.Záštitu nad týmto ročníkom strojárskehoveľtrhu prevzal minister hospodárstvaSR, Tomáš Malatinský.V rámci tejto čestnej funkcie si počasotváracieho dňa našiel čas naprehliadku výstavy a navštívil aj prezentačnýstánok Výskumného ústavuzváračského – Priemyselnéhoinštitútu SR, kde bol oboznámenýs najnovšími výskumno-vývojovýmia výrobnými aktivitami ústavu. Akoje už niekoľkoročnou tradíciou, ajtento rok mohli súťažiť firmy vystavujúcena veľtrhu o Cenu ministrahospodárstva Slovenskej republiky,Inovatívny čin roka 2011. Súťažilosa v 4 kategóriách – Výrobkováinovácia, Technologická inovácia,Inovácia služby a Medzinárodná kooperáciaa ceny boli výhercom odovzdanépočas slávnostného otvoreniaMSV v kongresovom centrevýstaviska v pavilóne K. V rámci Výrobkovejinovácie sa VÚZ – PI SRdostalo čestného uznania za vývojkovového prášku NP60WC20, vyrobenéhona báze C-NiCrSiB, ktoréz rúk ministra T. Malatinského prebralvedúci úseku kovových práškova metalurgie VÚZ – PI SR, Ing. ŠtefanSmetana.Dobrým zvykom býva, že sa počasvýstavy konajú aj rôzne odbornésprievodné akcie. Inak tomu neboloani tento rok a svojich účastníkovsi našli podujatia Kvalita a spoľahlivosťtechnických systémov – 7. ročníkvedeckej konferencie (TF SPUNitra), Ako naštartovať konkurencieschopnosť– séria workshopov (MHSR, SIEA), Konferencia ELECTRON2012 (ETM magazín), Spoľahlivosťa bezpečnosť elektrotechnickýchsystémov – odborno-informačnýseminár (ETM magazín), Uplatňovaniesmernice o strojových zariadeniach(Technická inšpekcia,Nitra), Medzinárodný strojársky kooperačnýdeň ENGINEERING 2012(SARIO, Bratislava), Strojárstvo bez84 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012

AKCIECharakteristika prášku NP60WC20Prášok NP60WC20 tvorí mechanicky zmiešaná zmes samotroskotvorného práškového prídavného materiálu na báze Ni a karbidu volfrámu.Samotroskotvorná zliatina slúži ako základná hmota. Pri nanášaní sa taví a viaže karbidické častice na základný materiál. Vrstva je odolná vočiopotrebovaniu, korózii a oxidácii pri vysokej teplote a napriek jej vysokej tvrdosti je odolná proti nárazom. Jemne rozdelený podiel W2C zvyšujeodolnosť proti abrázii aerosolmi. Vytvára hutné nánosy vysokej tvrdosti extrémne odolnej voči opotrebeniu, silnému oteru a erózii pri teplotáchcca 550 °C. Je použiteľný na škrabacie a miešacie lopatky, stierače, hriadele lopatiek a závitovky, rezné kotúče a pod. Hlavné využitiekovového prášku NP60WC20 spočíva v žiarových nástrekoch poľnohospodárskych nožov a v nástrekoch na rôzne druhy poľnohospodárskychstrojov (kosačky, kombajny, nože na rezanie senných zmesí rôznych tvarov a veľkostí). Nástreky vytvorené kovovým práškom NP60WC20 nanášanédvojkrokovou technológiou preukázali v extrémne náročných prevádzkových podmienkach poľnohospodárskych nožov a strojov výbornúoteruvzdornosť a odolnosť proti korózii. Striekaním vysokovýkonnými horákmi možno striekať aj veľkorozmerné komponenty z bežnejuhlíkovej, prípadne nízkolegovanej, ocele, pričom komponenty dosiahnu dokonca excelentné nové špecifické vlastnosti.hraníc – konferencia o spoluprácistrojárstva ČR a SR (ZSP SR, VeľvyslanectvoČR) a EUROWELDING –workshopy a semináre k problematikezvárania a defektoskopie (SZS,AX). Výskumný ústav zváračský –Priemyselný inštitút SR v spoluprácis Agrokomplexom zorganizovalseminár pri príležitosti výstavy EU-ROWELDING 2012. Trojdňový seminárpoňal komplexnú problematikuzvárania, odborníci vo zváranítak mali príležitosť zoznámiť sa nielens novými normami – prednášalprof. Dr. Gerd Kuscher na tému NormaEN 1090-1 a 1090-2, aktuálneo zavedení do praxe a P. Lakatoš natému Nové normy vo zváraní a ichuplatnenie v praxi, ale aj technológiami– prednášal Ľ. Matis z VÚZ– PI SR na tému Využitie fyzikálnehosimulátora Gleeble 3800 na štúdiumzvariteľnosti a tvárnenia materiálova P. Zifčák takisto z VÚZ – PISR na tému Výskum trecieho miešaciehozvárania. V rámci problematikyzo zváračskej praxe vystúpildoc. J. Pecha s témou Zváraniea vlastnosti zvarových spojov modernýchenergetických ocelí. Novéprístupy výstavby a obnovy energetickýchprenosových ciest zhodnotilM. Bartoš. Na seminári odzneliokrem toho príspevky na tému NDT,ale aj opravy potrubí za prevádzky.V rámci problematiky zvárania tedabolo z čoho si vybrať a odborníci vozváraní mohli odchádzať zo seminárabohatší o mnoho cenných informácií.Celkovo pozvanie na tento ročníkMedzinárodného strojárskeho veľtrhuv Nitre prijalo 410 vystavovateľova spoluvystavovateľov zastupujúcich292 firiem z 28 štátov sveta.Veľtrhu sa zúčastnilo vyše 16 tisícnávštevníkov.Mgr. Katarína TibenskáFoto Ing. Tibor ZajícVýstavný stánok VÚZ – PI SR na MSV Nitra 2012V rámci seminára pri príležitosti výstavy EUROWELDING 2012 prednáša prof. Dr. Gerd Kuscherz SLV – GSI HannoverSegment do žacieho príslušenstva, povlakovaný NP60WC2 a extrémne namáhaný na oter. Povlakz VÚZ – PI SR predĺži životnosť cca o 20 %ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012 85

XII. ročník konferencieKvalita vo zváraní 2012Výskumný ústav zváračský – Priemyselný inštitút SR Bratislava usporiadalv dňoch 18. až 20. apríla 2012 v Tatranskej Lomnici v hoteli Titris Odborárv poradí už dvanástu konferenciu Kvalita vo zváraní 2012, ktorej sazúčastnilo 103 odborníkov a odznelo na nej sedemnásť príspevkov.Konferenciu v stredu otvoril svojímpríhovorom generálny riaditeľ VÚZ –PI SR Ing. Peter Klamo.Odborný program konferencie začalpríspevkom Ing. Attilu Tarcsiho z VÚZ– PI SR na tému Revidované normySTN EN 287-1 a STN EN ISO 6947– zmeny oproti pôvodným normám.V príspevku hovoril o zmenách v normáchpri skúšaní, certifikácii zváračova v polohách zvárania, ktoré prešlirevíziou v roku 2011 a ako sa musias týmito zmenami stotožniť všetkyzváračské školy aj firmy.Druhá prednáška, Meranie priebehužíhania zvarov termočlánkami, predniesoldoc. Ing. Jozefa Pecha, CSc.z firmy Energoinvest, a. s. Bratislava.Jeho prednáška bola zameraná našpecifiká tepelného spracovania zvarovýchspojov, na presné výsledkymerania teplôt termočlánkami, ktorémôžu byť ovplyvnené usporiadanímmeracieho okruhu a na možné problémypri meraní teplôt termočlánkamiv praxi a ako sa môže prejaviť spôsobupevnenia termočlánku na materiál.O prípadoch a príčinách erózno-kavitačnéhopoškodenia zváraného uzlapotrubia zmiešavača a možnostiach,ako sa dá zabrániť uvedenému poškodeniu,hovoril v ďalšom príspevkudoc. Ing. Peter Bernasovský, PhD.,z VÚZ – PI SR, Bratislava.Tému Zavádění norem řady EN 1090,specifické požadavky pro prováděnísvařovaných konstrukcí při dodávkáchdo Německa a do České republiky,koexistenční fáze s normouDIN 18800 rozobral v prednáške Ing.Pavel Flégl z GSI SLV – SVV Praha,s. r. o. Prednáška sa zameriavala nafirmy, ktoré navrhujú alebo vyrábajúnosné diely a konštrukcie zváraním,a ktoré vlastnia tzv. preukazy spôsobilostipodľa normy DIN 18800, prípadnepodľa ČSN 73 2601 a malaupozorniť na špecifické požiadavkypri zavádzaní normy EN 1090.Ing. Jozef Hornig z VÚZ – PI SR Bratislavahovoril na tému Význam vzdelávaniaodborníkov vo zváraní v systémeEWF/IAB na kvalitu zváranýchGenerálny riaditeľ VÚZ – PI SR, Ing. Peter Klamo, otváral konferenciu svojím príhovoromPrednáša Ing. Atilla Tarcsi z VÚZ – PI SRkonštrukcií. Poukázal na systémvzdelávania odborníkov vo zváraní,ktorý vypracovala Európska zváračskáfederácia – EWF a následne hoprevzal aj Medzinárodný zváračskýinštitút – IIW, čím nadobudol rozmersvetového významu. Na vzdelávanie,skúšanie a osvedčovanie osôb86 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012

AKCIEDoc. Ing. Jozefa Pecha, CSc., z firmy Energoinvest, a. s., Bratislavavo zváraní boli vypracované smerniceMedzinárodnej autorizačnej rady –IAB, skupinou A, ktoré obsahujú ucelenúštruktúru kvalifikačných stupňovod výkonných zváračov po zváračskýchinžinierov. Výskumný ústavzváračský – Priemyselný inštitút SRv Bratislave, ako Autorizovaný národnýorgán, z poverenia týchto mimovládnychorganizácii na Slovensku,zabezpečuje implementáciu vzdelávaniaa osvedčovania osôb v tomtosystéme. Význam vzdelávania spočívavo veľkej miere v predchádzanínedostatkov osudového významu, kuktorým dochádza pri havarijných stavochzváraných konštrukcií.V ďalšom príspevku nám Ing. ĽubomírMatis z VÚZ – PI SR Bratislavapredstavil nový fyzikálny simulátorGLEEBLE 3800 a poukázal na jehovyužitie pri skúšaní zvariteľnosti materiálov.Fyzikálny simulátor Gleeble3800 poskytuje široké možnosti sledovaniamechanických vlastností jednotlivýchpásiem tepelne ovplyvnenejoblasti, ako aj zisťovanie náchylnostimateriálu na vznik rôznych typov trhlínspôsobených zváraním (horúcichlikvačných trhlín, studených vodíkomindukovaných trhlín prípadne i trhlínžíhacích). Výstupom simulácie je sumárvlastností a diagramov popisujúcichštruktúrne a mechanické charakteristikyjednotlivých zón TOO. Tietovýstupy následne využíva numerickásimulácia teplotného účinku zdrojazvárania na predikciu napäťového stavu,ktorý vznikne účinkom zvárania.Nasledovala prednáška doc. Ing. MilanaČomaja, PhD., z firmy Taylor--Wharton Slovakia, s. r. o., na témuNové poznatky zo zvárania CrNi austenitickýchocelí pri výrobe tlakovýchnádob. V prednáške hovoril o poznatkochzo zvárania CrNi austenitickýchocelí pri výrobe tlakových nádob zapoužitia nového aglomerovaného tavivaOK Flux 10.95 dolegovanéhoniklom, ktorá nám umožňuje bezpečnépoužitie na zváranie austenitickýchocelí typu 18/8 pre najnáročnejšieaplikácie. Takými sú napríkladspevňované kryogénne tlakové nádobyz CrNi ocele, kde požiadavka min.hodnoty nárazovej práce 40 J je bezpečnedosahovaná. Tým je možnévyhnúť sa kombináciám čisto austenitickýchprídavných materiálov s vysokounáchylnosťou k solidifikačnémupraskaniu hlavne u viacvrstvovýchzvarových spojov.O možnostiach využitia materiálovejdiagnostiky pri analýze príčinpoškodenia prevádzkovaných súčastívyhotovených zváraním prednášalIng. Peter Žúbor, PhD., z firmyINWELD CONSULTING, s. r. o. Trnava.V príspevku uviedol možnostivyužitia materiálovej diagnostiky prianalýze príčin poškodenia prevádzkovanejsúčasti – vysokotlakovej prípojkyplynového potrubia. Únik plynubol zistený v blízkosti zvarového spojavyhotoveného kombináciou metódzvárania 311/111. Výskyt trhlín bol zaznamenanýv prechodovej oblasti privarovacejredukcie DN 80/50 skúškouprežiarením. Makroskopické a mikroskopickéskúšky vzoriek odhalilizhrubnuté zrno a prítomnosť martenzitickejštruktúry v teplom ovplyvnenejoblasti privarovacej redukcii DN80/50. Chemickou analýzou bol potvrdenýrozdiel v obsahu uhlíka základnýchmateriálov zvarového spoja.Doc. Ing. Peter Bernasovský, PhD., z VÚZ – PI SRVznik a šírenie trhlín (z povrchu a koreňovejoblasti zvarového spoja) aždo vzniku netesnosti bolo urýchlenéprevádzkovými podmienkami. V záverezhrnul príčiny poškodenia.Zinganizácii – studenému zinkovaniuzváraných oceľových výrobkovsa v prednáške venoval Ing. FrantišekJaša, CSc., z firmy RENOJA-VA, s. r. o. Prešov. Popísal samotnúzinganizáciu, jej vlastnosti, použitie,spôsoby nanášania, princípy ochrany,životnosť ochrany a výhody tejtometódy. Galvanický systém ZINGA jejednozložkový kompozit, obsahujúcielektrolytický zinkový prach s čistotou99,995 %, ktorý poskytuje katódovúochranu železných kovov. Je tounikátny systém a môže sa použiť ajako alternatíva k zinkovaniu v tavenine(žiarové zinkovanie, HotDip), metalizáciiči galvanickému zinkovaniu.Na ľudský faktor ako na nepriateľa kvalitypoukázal Ing. Ivo Vick z TÜV SÜDSlovakia, s. r. o. Bratislava. V príspevkuhovoril o ľudskom faktore, ktorý jeveľmi dôležitý ako vo fáze konštrukciea prípravy výroby, tak aj pri realizácii –výrobe, následne pri dozore a riadení.Ing. Peter Lakatoš, CSc., zo SÚTNBratislava, predstavil v príspevku aktuálnedokumenty technickej normalizáciena požiadavky na spoje pri tavnomzváraní ocelí. Hovoril o normeSTN EN 1708 o časti 1 až 3, kde spomenul,že napriek tomu, že pokrývajútaké rozdielne predmetné oblasti akosú tlakové komponenty a na druhejstrane komponenty bez vnútornéhopretlaku, jedným z kľúčových prvkovna ich spracovanie sú ekonomicképredpoklady na znižovanie nákladovna výrobu.ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012 87

XII. ročník konferencie Kvalita vo zváraní 2012né plochy sklárskych foriem a tŕňov.Taktiež sú prášky vhodné na modernétechnológie povlakovania, ako jenaváranie a pretavovanie pomocoulasera a High tech metódou pomocouhoráka CastoDyn SF LANCE, čoumožňuje automatizáciu výroby a renovácie.Celý rad nových noriem z oblasti zváraniaa nedeštruktívneho skúšania,ktoré boli prijaté do sústavy STN odapríla 2011 do apríla 2012, predstavilaúčastníkom Ing. Beáta Machováz VÚZ – PI SR Bratislava.O použití zváracích robotov OTPv technickej praxi, možnosti ich naprogramovaniaa o praktických príkladochnasadenia v praxi hovorilvo svojej prednáške Ing. Jozef Nagyz firmy robotec, s. r. o. Sučany, v ktorejpoukázal na výhody používaniarobotov.O off-line programovaní robotov prizváraní a naváraní predniesol príspevokIng. Jiří Netopil z firmy SONE-Ing. Pavel Flégl z GSI SLV – SVV Praha, s. r. o.Riaditeľ Divízie výskumu a vývoja vo VÚZ – PI SR, Ing. Peter Brziak, PhD.Zúčastnení odborníci vo zváraní boli spokojníObsah ďalšej prednášky sa zameriavalna numerické prístupy riešeniatrecieho miešacieho zvárania, ktorúpredniesol doc. Ing. Roland Jančo,PhD., z Ústavu aplikovanej mechanikya mechatroniky zo Strojníckej fakulty,STU Bratislava. Poukázal nato, že rozvojom výpočtovej technikya numerických metód je možné v súčasnostianalyzovať technologickýpostup procesu zvárania pomocoumetódy konečných prvkov. Na metódekonečných prvkov je založenýaj programový systém SYSWELD nanumerickú simuláciu teplotných, napäťovo-deformačnýcha difúznychpolí so zahrnutím metalurgických fázovýchpremien. Program SYSWELDtiež umožňuje simulovať procesy zvárania,kalenia, popustenia, bodovéhozvárania, indukčného kalenia, povrchovéhokalenia a zvárania koncentrovanouenergiou a trecie zváranie.Na základe numerických simulácií jemožné optimalizovať parametre preproces zvárania. Výsledkom numerickýchanalýz sú teplotné polia počascelého procesu zvárania, fázovézloženie, výsledná tvrdosť, deformačnýa napäťový stav počas a na konciprocesu zvárania.Ing. Marcel Beňo z ČEZ, a. s., Jadernáelektrárna Temelín, pripravil prednáškuna tému Dohled nad zajištěnímtechnické bezpečnosti technickýchzařízení a zvláštních procesů z hlediskaplnění požadavků vnější legislativya vnitřních předpisů ČEZ, a. s.Popísal podrobne softvérovú aplikáciuProgramu dohľadov a Sledovanianezhôd, ktoré sú nástrojom na výkondohľadu či technického dozoruv ČEZ, a. s. Cieľom dohľadu nad zaistenímtechnickej bezpečnosti technickýchzariadení a zvláštnych procesovje systémovo zaistiť dostatočnúúroveň vykonávaných činností prevšetky relevantné fázy opráv, t. j. projektovanie,výroba, preprava, skladovanie,montáže a uvádzanie zariadenído prevádzky.Ing. Branislav Tybitancl z VÚZ – PI SRnám predstavil NiCrBSi kovový práškochs legúrou P a Mo z produkcieVÚZ – PI SR. V príspevku konštatoval,že novovyvinuté prášky sú vhodnéna použitie v sklárskom priemyslea sú schopné účinne chrániť pracov-TECH, s. r. o. Zlín. V príspevku ukázal,ako sa jednoducho dajú programovaťroboty pomocou simulácií, ktorévopred odhalia problémy, ktoré bymohli nastať v praxi pri zváraní alebonaváraní.Na základe vysokej miery spokojnostiúčastníkov konferencie si Vástýmto dovoľujeme všetkých pozvaťbudúci rok na v poradí už trinástukonferenciu Kvalita vo zváraní 2013.Na stretnutie s Vami sa tešia pracovníciVÚZ – PI SR Bratislava.Ing. Beáta Machováriaditeľka Divízie vzdelávania88 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012

Detviansky zvarAKCIE„Detviansky zvar je projekt, ktorého cieľom je podporiť vzájomnúkomunikáciu a neformálne vzťahy prostredníctvom odborných, vzdelávacích,poznávacích a ďalších aktivít. Ich zjednocujúcim prvkom je zváranie.“Súťaž môže začaťZľava Ing. Peter Račko, SES, Tlmače, Ing. Jozef Hornig, VÚZ – PI SR,Boris Pincéš, VÚZ – PI SR, Ing. Pavel Flégl, GSI SLV – SVV Praha, s. r. o.Aj tieto slová sa objavili na pozvánkena prvý ročník akcie, ktorá, okremsúťaženia, mala za cieľ združovaťnielen súťažiacich zváračov, ale ajfirmy, ktoré im dokážu ponúknuťprácu, či ďalšie vzdelávanie v odbore.Program podujatia, ktorého garantmiboli spoločnosti PPS Group,Detva a Výskumný ústav zváračský– Priemyselný inštitút SR, Bratislava,sa odohral v druhý júnový deň a delilsa do niekoľkých častí. Prvú tvorilasamotná súťaž zváračov – profesionálov.Tí mali na určenom miestezvariť súťažný zvar a to buď zváranímodtavujúcou sa elektródou v ochrannejatmosfére inertného plynu (MIG)alebo aktívneho plynu (MAG). Abymohli uchádzači nastúpiť do súťaže,museli splniť jednu zásadnúpodmienku, a síce mať platné zváracieskúšky na zváranie typu MIG/MAG v krajinách EÚ alebo iné platnéoprávnenia nahrádzajúce takútoskúšku. Súťažiaci mali v súboji naozajdobrú motiváciu, výherca totižzískal nielen titul Majster detvianskehozvaru, ale hlavne automobil značkyCITROËN C1. Ďalšie časti podujatiatvorila prezentačná výstavaPodpoliansky deň zvárania a zváracejtechniky a seminár Nové materiálya technológie vo zváraní. V rámcineho mala odborná verejnosť predovšetkýmpriestor na vytvoreniediskusie širokej odbornej verejnostis výrobcami a výskumníkmi vo vzťahuk téme semináru. Účastníci si taktiežmohli prakticky odskúšať ponúkanéprodukty, ale i hľadať spôsoby,ako efektívne a konštruktívne vyriešiťproblémy vyvstávajúce z praxe.Odborný program podujatia uzavreltrh práce, na ktorom si mohli zváračihľadať zamestnanie. Nasledovalslávnostný raut, na ktorom vyhlásili1. majstra Detvianskeho zvaru.RedakciaŠťastný výherca Ján Vajs z PPS GroupSponzori podujatia:Tím rozhodcov bol zložený z odborníkovzastupujúcich výrobu, vzdelávanie, výskuma certifikačnú autorituZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012 89

MSV 2012: Brnianske výstavisko zaplnísedem priemyselných veľtrhov54. ročník medzinárodného strojárskeho veľtrhu bude tento rok prebiehaťv tradičnom septembrovom termíne, od 10. do 14. septembra. Spoločne s nímsa uskutoční ďalších šesť špecializovaných výstavných akcií, a to 8. medzinárodnýveľtrh obrábacích a tvárniacich strojov IMT, 14. medzinárodný zlievarenský veľtrhFOND-EX, 21. medzinárodný veľtrh zváracej techniky WELDING, 4. medzinárodnýveľtrh technológií pre povrchové úpravy PROFINTECH, 3. medzinárodný veľtrhplastov, gumy a kompozitov PLASTEX a 11. medzinárodný veľtrh prostriedkovosobnej ochrany, bezpečnosti práce a pracovného prostredia INTERPROTEC.Osvedčené spojenies technologickými veľtrhmiTermínové spojenie MSV so špecializovanýmitechnologickými veľtrhminie je úplnou novinkou. V roku 2010tak usporiadateľská spoločnosť VeletrhyBrno reagovala na vývoj ekonomikyi prezentovaných brandžía nové spojenie sa osvedčilo. Firmy,ktoré sa predtým zúčastňovalitak Medzinárodného strojárskehoveľtrhu, ako aj špecializovaných projektov,privítali možnosť vystavovaťiba raz v roku pred širokou odbornouklientelou. Spokojní boli tiež návštevníci,ktorí mohli na jednom miestenadviazať kontakty a získať všetkyinformácie potrebné na podnikanie –od noviniek vo výrobných technológiáchcez výhodné ponuky od dodávateľovmateriálov a komponentov ažpo problematiku bezpečnosti práce,financovania alebo výskumu.Slovenská účasť na MSVSlovensko patrí, čo sa týka počtu vystavovateľov,pravidelne k najsilnejšiezastúpeným krajinám. Po Nemeckuprichádza na brnianske výstaviskonajviac firiem práve zo Slovenska.V minulom roku sa na MSV prezentovaloviac ako sedemdesiat slovenskýchvystavovateľov vrátane firiemparticipujúcich na oficiálnej expozíciiMinisterstva hospodárstva Slovenskejrepubliky.Partnerskou krajinou bude IndiaTento ročník bude výnimočný rozsiahlouúčasťou firiem z Indie, ktorá patrí kukrajinám s najvyšším hospodárskympotenciálom. V rámci MSV bude prebiehaťtzv. India Show, čo je najvyššiaforma oficiálnej obchodnej a ekonomickejprezentácie Indie v zahraničí.V roku 2012 sa India Show uskutočnílen v Českej republike a v Japonsku,pričom v Brne pôjde o premiéru v regiónestrednej a východnej Európy.Na Medzinárodný strojársky veľtrh takpríde cca 150 indických firiem, taktieži významní predstavitelia indickýchvládnych inštitúcií.Zvýraznené témy MSV 2012Z pohľadu odborného zameraniabude hlavnou témou ročníka bienálnyprierezový projekt AUTOMATIZACE –meracia, riadiaca, automatizačná a regulačnátechnika. Projekt usporiadanýv spolupráci s Českomoravskouelektrotechnickou asociáciou akcentujevyužitie priemyselnej automatizáciev jednotlivých odboroch. Tentopiaty ročník sa zameria na prepojenienových informačných technológiía riadení výrobných procesov, na zvyšovanieproduktivity, kvality a konkurencieschopnostia na znižovanie celkovýchnákladov. Posledného ročníkaAUTOMATIZACE 2010 sa zúčastnilo282 vystavovateľov z desiatich krajín.Obzretie sa za poslednýmročníkomNa minuloročnom Medzinárodnomstrojárskom veľtrhu sa prezentovalo1 592 vystavujúcich firiem z 23 krajín,kedy podiel zahraničných účastníkovvzrástol na 44,7 %. Expozície vystavovateľovsi prezrelo 79 296 návštevníkovzo 65 krajín a zo zahraničia prišlo 6 601registrovaných návštevníkov, t. j. 8,4 %z celkového počtu. Na veľtrhu sa akreditovalo423 novinárov, medzi nimi 68zahraničných zo šiestich krajín.Medzinárodný strojársky veľtrh satento rok vracia do tradičného septembrovéhotermínu a s tým súvisíposun uzávierky prihlášok. Vystavovateliaby sa mali prihlásiť čo najskôr,rovnako ako v minulom roku ponúkajúusporiadatelia možnosť elektronickejprihlášky, ktorá je k dispozícii nawww.bvv.cz/e-prihlaska.msv.Veletrhy Brno, a. s.90 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012

AKCIEStále se můžete přihlásit!MSV 2012 IMT 201210.–14. 9. 2012Brno – Výstavištěwww.bvv.cz/weldingINDiEPartnerská zeME MSVMezinárodní veletrh svařovací technikyVeletrhy Brno, a.s.Výstaviště 1647 00 BrnoTel.: +420 541 152 926Fax: +420 541 153 044welding@bvv.czwww.bvv.cz/welding ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012 91

Nové normy STN, informácie TNI, zmeny a opravy noriem,vydané, oznámené a zrušené normy v januári až marci2012 z oblasti zvárania a príbuzných procesov, NDTa konštrukciíNové normy STN z oblasti zváraniaa príbuzných procesov triedy 05STN EN ISO 15609-5 (05 0311) Stanoveniea schválenie postupov zvárania kovových materiálov.Stanovenie postupu zvárania. Časť 5:Odporové zváranie (ISO 15609-5: 2011) (EN ISO15609-5: 2011)Platí od 1. 4. 2012Jej oznámením sa rušíSTN EN ISO 15609-5 (05 0311) Stanoveniea schválenie postupov zvárania kovových materiálov.Stanovenie postupu zvárania. Časť 5: Odporovézváranie (ISO 15609-5: 2004) (EN ISO15609-5: 2004) z januára 2005STN EN 1598 (05 0604) Ochrana zdravia pri zváranía príbuzných procesoch. Priehľadné zváraciezávesy, pásy a ochranné clony na oblúkovézváracie procesy (EN 1598: 2011)Platí od 1. 3. 2012Jej oznámením sa rušíSTN EN 1598 (05 0604) Ochrana zdravia pri zváranía príbuzných procesoch. Priehľadné zváraciezávesy, pásy a ochranné clony na oblúkové zváracieprocesy (EN 1598: 1997) z apríla 2003STN EN ISO 15011-5 (05 0605) Zdravie a bezpečnosťpri zváraní a príbuzných procesoch. Laboratórnametóda na vzorkovanie dymu a plynov.Časť 5: Identifikácia tepelno-degradačnýchproduktov vytvorených pri zváraní alebo rezanívýrobkov zložených z úplne alebo čiastočne organickýchmateriálov pomocou plynu z pyrolýzy(ISO 15011-5: 2011) (EN ISO 15011-5: 2011)Platí od 1. 4. 2012STN EN ISO 10882-1 (05 0606) Zdravie a bezpečnosťpri zváraní a príbuzných procesoch. Odbervzoriek tuhých častíc vo vzduchu a plynovv dýchacej zóne prevádzkovateľa. Časť 1: Odbervzoriek tuhých častíc vo vzduchu (ISO 10882-1:2011) (EN ISO 10882-1: 2011)Platí od 1. 4. 2012Jej oznámením sa rušíSTN EN ISO 10882-1 (05 0606) Zdravie a bezpečnosťpri zváraní a príbuzných procesoch. Odoberanievzoriek častíc atmosféry a plynov v dýchacejzóne operátora. Časť 1: Odber vzoriek častícatmosféry (ISO 10882-1: 2001) (EN ISO 10882-1:2001) z júna 2002STN EN ISO 17654 (05 1112) Deštruktívneskúšky zvarov kovových materiálov. Odporovézváranie. Tlaková skúška švových zvarov zhotovenýchodporovým zváraním (ISO 17654: 2011)(EN ISO 17654: 2011)Platí od 1. 3. 2012Jej oznámením sa rušíSTN EN ISO 17654 (05 1112) Deštruktívne skúškyzvarov kovových materiálov. Odporové zváranie.Tlaková skúška švových zvarov zhotovených odporovýmzváraním (ISO 17654: 2003) (EN ISO17654: 2003) zo septembra 2003STN EN ISO 14271 (05 1137) Odporové zváranie.Skúšanie tvrdosti podľa Vickersa (nízkymzaťažením a v rozmedzí mikrotvrdosti) zvarovzhotovených odporovým bodovým, výstupkovýma švovým zváraním (ISO 14271: 2011) (ENISO 14271: 2011)Platí od 1. 3. 2012Jej oznámením sa rušíSTN EN ISO 14271 (05 1137) Skúšanie tvrdostipodľa Vickersa (nízkym zaťažením a v rozmedzímikrotvrdosti). Odporové bodové, výstupkovéa švové zvary (ISO 14271: 2000) (EN ISO 14271:2001) z augusta 2002STN EN ISO 10863 (05 1157) Zváranie. Používaniedifrakčnej techniky merania času prechoduna skúšanie zvarov (ISO 10863: 2011) (EN ISO10863: 2011)Platí od 1. 3. 2012STN EN ISO 9012 (05 2126) Zariadenia na plameňovézváranie. Ručné horáky s prisávanímvzduchu. Požiadavky a skúšky (ISO 9012: 2008)(EN ISO 9012: 2011)Platí od 1. 4. 2012STN EN ISO 26304 (05 5501) Zváracie materiály.Drôty a plnené drôtové elektródy a kombinácieelektród a taviva na zváranie pod tavivomvysokopevných ocelí. Klasifikácia (ISO 26304:2011) (EN ISO 26304: 2011)Platí od 1. 2. 2012Jej oznámením sa rušíSTN EN ISO 26304 (05 5501) Zváracie materiály.Drôty a plnené drôtové elektródy a kombinácieelektród a taviva na zváranie pod tavivom vysokopevnýchocelí. Klasifikácia (ISO 26304: 2008 vrátaneCor 1: 2009) (EN ISO 26304: 2009) z februára2010Zmena normy STN z oblasti zváraniaa príbuzných procesov triedy 05STN EN ISO 15792-1/ A1 (05 5520) Zváracie materiály.Metódy skúšania. Časť 1: Metódy skúšaniaskúšobných vzoriek zvarového kovu ocelí,niklu a niklových zliatin (ISO 15792-1: 2000/Amd1: 2011). Zmena A1 STN EN ISO 15792-1 z novembra2008 (EN ISO 15792-1: 2008/ A1: 2011)Platí od 1. 4. 2012Nové normy STN z oblasti materiálovtriedy 42STN EN 1560 (42 0005) Zlievarenstvo. Systémoznačovania liatiny. Značky materiálov a číselnéoznačovanie materiálov (EN 1560: 2011)Vydanie: február 2012Jej vydaním sa rušíSTN EN 1560 (42 0005) Zlievarenstvo. Systémoznačovania liatiny. Značky materiálov a číselnéoznačovanie materiálov (EN 1560: 2011) z augusta2011STN EN ISO 26203-2 (42 0320) Kovové materiály.Skúška ťahom pri vysokých rýchlostiachdeformácií. Časť 2: Servohydraulické a iné skúšobnésystémy (ISO 26203-2: 2011) (EN ISO26203-2: 2011)Platí od 1. 4. 2012STN EN 16117-1 (42 0607) Meď a zliatiny medi.Stanovenie obsahu medi. Časť 1: Elektrolytickéstanovenie medi v materiáloch s obsahom medimenej ako 99,85 % (EN 16117-1: 2011)Platí od 1. 4. 2012STN EN 1564 (42 0950) Zlievarenstvo. Ausferitickéliatiny s guľôčkovým grafitom (EN 1564:2011) Platí od 1. 2. 2012Jej oznámením sa rušíSTN EN 1564 (42 0950) Zlievarenstvo. Izotermickykalené liatiny s guľôčkovým grafitom (EN 1564:1997) z januára 2001STN EN 1561 (42 0953) Zlievarenstvo. Liatinys lupienkovým grafitom (EN 1561: 2011)Platí od 1. 2. 2012Jej oznámením sa rušíSTN EN 1561 (42 0953) Zlievarenstvo. Liatinys lupienkovým grafitom (EN 1561: 1997) z októbra2001STN EN ISO 15630-1 (42 1040) Ocele na výstuža predpínanie do betónu. Metódy skúšania. Časť1: Tyče, valcovaný drôt a drôt na výstuž do betónu(ISO 15630-1: 2010) (EN ISO 15630-1: 2010)Vydanie: apríl 2012Jej vydaním sa rušíSTN EN ISO 15630-1 (42 1040) Oceľ na betonárskua predpínaciu výstuž. Skúšobné metódy.Časť 1: Tyče, valcovaný drôt a drôt na výstuž betónu(ISO 15630-1: 2010) (EN ISO 15630-1: 2010)z apríla 2011STN EN ISO 15630-2 (42 1040) Oceľ na výstuža predpínanie do betónu. Metódy skúšania. Časť2: Zvárané siete (ISO 15630-2: 2010) (EN ISO15630-2: 2010)Vydanie: apríl 2012Jej vydaním sa rušíSTN EN ISO 15630-2 (42 1040) Oceľ na betonárskua predpínaciu výstuž. Skúšobné metódy. Časť2: Zvárané siete (ISO 15630-2: 2010) (EN ISO15630-2: 2010) z apríla 2011STN EN ISO 15630-3 (42 1040) Ocele na výstuža predpínanie do betónu. Metódy skúšania. Časť3: Ocele na predpínanie (ISO 15630-3: 2010)(EN ISO 15630-3: 2010)Vydanie: apríl 2012Jej vydaním sa rušíSTN EN ISO 15630-3 (42 1040) Oceľ na betonárskua predpínaciu výstuž. Skúšobné metódy. Časť3: Predpínacia oceľ (ISO 15630-3: 2010) (EN ISO15630-3: 2010) z apríla 2011STN EN 1559-1 (42 1260) Zlievarenstvo. Tech-92 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012

NOVÉ NORMYnické dodacie podmienky. Časť 1: Všeobecne(EN 1559-1: 2011)Vydanie: február 2012Jej vydaním sa rušíSTN EN 1559-1 (42 1260) Zlievarenstvo. Technickédodacie podmienky. Časť 1: Všeobecne (EN1559-1: 2011) z augusta 2011STN EN 16124 (42 1281) Zlievarenstvo. Nízkolegovanáferitická liatina s guľôčkovým grafitomna použitie za zvýšených teplôt (EN 16124: 2011)Platí od 1. 4. 2012STN EN 16079 (42 2426) Zlievarenstvo. Liatinyso zhutneným (vermikulárnym) grafitom (EN16079: 2011)Platí od 1. 3. 2012STN EN 10257-1 (42 6435) Drôty z nelegovanýchocelí s povlakom zinku alebo zliatiny zinkuna výstuž silnoprúdových alebo telekomunikačnýchkáblov. Časť 1: Pozemné káble (EN 10257-1: 2011)Platí od 1. 4. 2012Jej oznámením sa rušíSTN EN 10257-1 (42 6435) Drôty z nelegovanýchocelí s po- vlakom zinku alebo zliatiny zinkuna výstuž silnoprúdových alebo telekomunikačnýchkáblov. Časť 1: Pozemné káble (EN 10257-1:1998) z augusta 2001STN EN 10257-2 (42 6435) Drôty z nelegovanýchocelí s povlakom zinku alebo zliatin zinkuna výstuž silnoprúdových alebo telekomunikačnýchkáblov. Časť 2: Podmorské káble (EN10257-2: 2011)Platí od 1. 4. 2012Jej oznámením sa rušíSTN EN 10257-2 (42 6435) Drôty z nelegovanýchocelí s povlakom zinku alebo zliatin zinku na výstužsilnoprúdových alebo telekomunikačnýchkáblov. Časť 2: Podmorské káble (EN 10257-2:1998) z decembra 2001STN EN 10270-1 (42 6452) Oceľový drôt na pružiny.Časť 1: Drôt ťahaný za studena a patentovanýz nelegovanej pružinovej ocele (EN 10270-1: 2011)Platí od 1. 4. 2012Jej oznámením sa rušíSTN EN 10270-1 (42 6452) Oceľový drôt na pružiny.Časť 1: Drôt ťahaný za studena a patentovanýz nelegovanej pružinovej ocele (EN 10270-1:2001) z októbra 2001STN EN 10270-2 (42 6452) Oceľový drôt na pružiny.Časť 2: Drôt z tepelne zošľachtenej pružinovejocele (EN 10270-2: 2011)Platí od 1. 4. 2012Jej oznámením sa rušíSTN EN 10270-2 (42 6452) Oceľový drôt na pružiny.Časť 2: Drôt z tepelne zošľachtenej pružinovejocele (EN 10270-2: 2001) z októbra 2001STN EN 10270-3 (42 6452) Oceľový drôt na pružiny.Časť 3: Drôt z nehrdzavejúcej pružinovejocele (EN 10270-3: 2011)Platí od 1. 4. 2012Jej oznámením sa rušíSTN EN 10270-3 (42 6452) Oceľový drôt na pružiny.Časť 3: Drôt z nehrdzavejúcej pružinovej ocele(EN 10270-3: 2001) z októbra 2001STN EN 10245-1 (42 6474) Oceľový drôt a drôtenévýrobky. Organické povlaky na oceľovomdrôte. Časť 1: Všeobecné požiadavky (EN 10245-1: 2011)Platí od 1. 4. 2012Jej oznámením sa rušíSTN EN 10245-1 (42 6474) Oceľový drôt a drôtenévýrobky. Organické povlaky na oceľovom drôte.Časť 1: Všeobecné požiadavky (EN 10245-1:2001) z decembra 2001STN EN 10245-2 (42 6474) Oceľový drôt a drôtenévýrobky. Organické povlaky na oceľovomdrôte. Časť 2: Drôt s povlakom z PVC (EN 10245-2: 2011)Platí od 1. 4. 2012Jej oznámením sa rušíSTN EN 10245-2 (42 6474) Oceľový drôt a drôtenévýrobky. Organické povlaky na oceľovom drôte.Časť 2: Drôt s povlakom PVC (EN 10245-2:2001) z decembra 2001STN EN 10245-3 (42 6474) Oceľový drôt a drôtenévýrobky. Organické povlaky na oceľovomdrôte. Časť 3: Drôt s povlakom z PE (EN 10245-3: 2011)Platí od 1. 4. 2012Jej oznámením sa rušíSTN EN 10245-3 (42 6474) Oceľový drôt a drôtenévýrobky. Organické povlaky na oceľovomdrôte. Časť 3: Drôt s povlakom PE (EN 10245-3:2001) z decembra 2001STN EN 10245-4 (42 6474) Oceľový drôt a drôtenévýrobky. Organické povlaky na oceľovomdrôte. Časť 4: Drôt s povlakom z polyesteru (EN10245-4: 2011)Platí od 1. 4. 2012Jej oznámením sa rušíSTN EN 10245-4 (42 6474) Oceľový drôt a drôtenévýrobky. Organické povlaky na oceľovomdrôte. Časť 4: Drôt s povlakom z polyesteru (EN10245-4: 2003) z októbra 2003STN EN 10245-5 (42 6474) Oceľový drôt a drôtenévýrobky. Organické povlaky na oceľovomdrôte. Časť 5: Drôt s povlakom z polyamidu (EN10245-5: 2011)Platí od 1. 4. 2012STN EN 1371-1 (42 9722) Zlievarenstvo. Kontrolakapilárnou metódou. Časť 1: Odliatky odlievanédo pieskových foriem, do trvalých foriem gravitačnea pod nízkym tlakom (EN 1371-1: 2011)Platí od 1. 3. 2012Jej oznámením sa rušíSTN EN 1371-1 (42 9722) Zlievarenstvo. Kontrolakapilárnou metódou. Časť 1: Odliatky odlievanédo pieskových foriem, do trvalých foriem gravitačnea pod nízkym tlakom (EN 1371-1: 1997)z októbra 2001STN EN 12680-3 (42 9731) Zlievarenstvo. Skúšanieultrazvukom. Časť 3: Odliatky z liatinys guľôčkovým grafitom (EN 12680-3: 2011)Platí od 1. 3. 2012Jej oznámením sa rušíSTN EN 12680-3 (42 9731) Zlievarenstvo. Zlievarenstvo.Skúšanie ultrazvukom. Časť 3: Odliatkyz liatiny s guľôčkovým grafitom (EN 12680-3:2003 z júla 2003Schválené TNI z oblasti materiálov triedy 42TNI CEN/TR 10353 (42 0576) Chemická analýzamateriálov na báze železa. Analýza ferosilícia.Stanovenie Al, Ti a P optickou emisnou spektrometrious indukčne viazanou plazmou (CEN/TR10353: 2011)Platí od 1. 2. 2012TNI CEN/TR 10354 (42 0577) Chemická analýzamateriálov na báze železa. Analýza ferosilícia.Stanovenie Si a Al röntgenovou fluorescenčnouspektrometriou (CEN/TR 10354: 2011)Platí od 1. 2. 2012Poznámky:Spracované podľa Vestníka Úradu pre normalizáciu,metrológiu a skúšobníctvo Slovenskej republiky,č. 1/2012 až 3/2012.RedakciaAktuálny kurz vo VÚZ – PI SRIWE –Podmienky prijatia do kurzu: Cena kurzu:1 740 € bez DPH 17. 9. 2012 - 9. 11. 2012 (1. turnus)19. 11. 2012 - 7. 12. 2012 (2. turnus) Ing. Mária Tatarová, mobil: 0915 990 787, tel.: 02/49246246 279,fax: 02/49246 279, e-mail: tatarovam@vuz.skZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012 93

Časopis Welding and Cutting 2011Časopis Welding and Cutting vychádzav spolupráci Nemeckej zváračskejspoločnosti (Deutsche Verbandfür Schweissen und verwandte Verfahren,e. v. DVS), anglického zváračskéhoinštitútu The Welding Institute,Cambridge a francúzskeho zváračskéhoinštitútu Institut de Soudure,Paríž a v roku 2011 je to 10. ročník.Vychádza v anglickom jazyku šesťkrátročne. Okrem hlavných odbornýchčlánkov (Specialist Articles) časopispublikuje aktuálne informáciez firiem zaoberajúcich sa zváraním,zo zváračských spoločností a ústavov,organizácií uvedených vydavateľovčasopisu, z národných zváračskýchspoločností v celom svete,správy o pripravovaných a uskutočnenýchzváračských akciách, novýchknihách a normách, inzerátyatď. Časť príspevkov je prevzatáz časopisu Schweissen und Schneiden.Rozsah jednotlivých čísiel ajs prílohami je cca 80 strán, Kontakt:DVS Media GmbH, P.O.Box 101965,D-40010 D sseldorf, Nemecko, tel.:+49/(0)211/1591-0, media@dvs-hg.de, www.dvs-media.info.Uvádzame zoznam odborných článkovpublikovaných v roku 2011, vrátaneautorov, ich pracovísk, počtustrán, obrázkov, tabuliek a literárnychzdrojov:Číslo 1/2011Weldability of advanced highstrength steel drawn arc studweldingZvariteľnosť progresívnej vysokopevnejťahanej ocele na oblúkovépriváranie svorníkovCh. Hsu – J. W. Mumaw, Nelson StudWelding, Inc., Elyria, USA (12 str.,22 obr., 5 tab., 9 liter. zdrojov)Potential of optical strain fieldmeas urement for the characterisationof the properties of resistance-spot-weldedjointsMožnosti optického merania poľadeformácie na charakteristikuvlastností odporových bodovýchzvarových spojovM. Rethmeier – S. Brauser – G. Weber,Federal Institute for Materials Researchand Testing BAM, Berlín, Germany(5 str., 6 obr., 1 tab., 7 liter. zdrojov)Vibration behaviour of steel-aluminiummixed joints executed witha modified GMA short arc procesVibračné vlastnosti zmiešanýchspojov ocele s hliníkom zhotovenýchmodifikovaným MIG zváraníms krátkym oblúkomU. Reisgen – M. Steiners – P. Kucharczyk,Institute for Welding Technologyand Joining Technology andthe Institute for Ferrous Metallurgyat the RWTH Aachen University, Aachen,Nemecko (4 str., 4 obr., 1 tab.,4 liter.)Číslo 2/2011Strength of block joints weldedwith large gapsPevnosť zváraných izolovaných stykovkoľajníc s veľkými medzeramiS. Zacke – W. Fricke – S. E. Eren,Hamburg University of Technology,Hamburg, Nemecko – M. Kocak,Gedik Holding in Istanbul, Turecko(7 str., 13 obr., 3 tab., 8 liter.)Helium additions to MIG shieldinggas – an economic option?Pridávanie hélia do ochrannéhoplynu na MIG zváranie – ekonomickámožnosť?A. Gillies, Weir Oil and Gas, – A. Galloway,University of Strathclyde – N.McPherson, BAE Systems – SurfaceShips, Glasgow, Veľká Británia(4 str., 4 obr., 4 tab., 4 liter.)Optimisation of the projection geometryfor the resistance weld ingon newly developd advanced high--strength to ultrahigh-str engt hsteel materialsOptimalizácia geometrie výstupkuna odporové zváranie novo vyvinutýchprogresívnych materiálovz vysokopevnej až ultravysokopevnejoceleT. Bschorr – H. Cramer – F. Zech,Welding Trainig and Research InstituteSLV, Niederlassung der GSI,mbH, Munich, Nemecko (4 str.,7 obr., 7 liter.)Číslo 3/2011Strengthening of buildings inearthquake regions by means ofthe adhesive bonding of naturelfibre fabricsSpevňovanie budov v seizmickýchoblastiach pomocou lepenia výstužnýchsietí z prírodných vlákien94 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012

PREDSTAVUJEME ZVÁRAČSKÉ ČASOPISYA. D. Emami, Consult Infrastructuredivision of Hochtief Solutions AG,Essen, Nemecko (5 str., 9 obr., 1 liter.)Properties of inductively cured adhesive-bondedjoints under cyclicloadsVlastnosti indukčne vulkanizovanýchlepených spojov pri cyklickomnamáhaníO. Hahn – Ch. Girolstein, UniversitätPaderborn, Nemecko (5 obr., 11 liter.)Stress corrosion cracking of carbonsteel in ethanolKorózne praskanie pod napätímuhlíkovej ocele v etanoleH. Hänninen – V. Hirsi, Aalto UniversitySchool of Science and Technology,Helsinki – J. Torkkeli, Neste JacobsOy, Porvoo, Fínsko (6 str., 15obr., 2 tab., 7 liter.)Číslo 4/2011Development of a cost-effectiveseam tracking system for the automatedGMA welding of aluminiumalloysVývoj nákladovo účinného systémusledovania spoja pri automatizovanomMIG zváraní zliatin hliníkaU. Reisgen – L. Stein – Ch. Geffers– K. Dilger, Welding and Joining Instituteat RWTH Aachen University– T. N. Pagel – H. Babory, TechnicalUniversity Braunschweig, Nemecko(6 str., 6 obr., 11 liter.)The effect of flux on formation ofthe primary structure of TIG weldsmade on aluminium and aluminiumalloysVplyv taviva na vznik primárnejštruktúry TIG zvarov hliníka a zliatinhliníkaR. Saidov – R. Abdurakhmanov – D.Tadjiev, Material Science Institute ofScientific Association Physic-Sun ofthe Academy of Sciences Republicof Uzbekistan, Tashkent, Uzbekistan– M. Kusch – B. John, ChemnitzUniversity of Technology, Chemnitz,Nemecko (5,5 str., 8 obr., 3 tab.,7 liter.)Číslo 5/2011Forming of thermally coated sheetsfor the production of plastic-metalhybrids with positive-locking jointsTvárnenie tepelne povlakovanýchtenkých plechov na výrobu hybridovz plastu a kovu so spojmis núteným blokovanímW. Tillmann – A. E. Tekkaya – B.Rauscher – B Rüther, Technical UniversityDortmund, Nemecko (4 str.,5 obr., 1 tab., 14 liter.)Influence of reactive process gaseson zinc solders on aluminiumand steelVplyv plynov reakčného procesuna zinkové mäkké spájky na spájaniehliníka a oceleS. Tiemann – L. Lie – U. Holländer– K. Möhwald – F. W. Bach, Instituteof Materials Science of Leibniz UniversitätHanover, Nemecko (4 str.,5 obr., 5 liter.)Adaptively controlled high brightnesslaser-arc hybrid weldingAdaptívne riadené hybridné laserovéa oblúkové zváranie s vysokýmjasomCh. Allen, TWI – The Welding Institute,Cambridge, Veľká Británia (4 str.,6 obr., 3 tab.)Regression analysis: A good practicefor parameter explorationand optimisation in laser weldingproc essRegresná analýza: Osvedčenámetóda skúmania parametrova ich optimalizácie pri laserovomzváraníG. Velarde – Ch. Binroth, Hugo MiebachGmbH, Welding Machines Division,Dortmund, Nemecko (6 str.,7 obr., 1 tab., 12 liter.)Číslo 6/2011Improving the accuracy of weldingdistortion simulation by taking accountof the deep drawing processZlepšenie presnosti simulácie deformácievo zváraní pri zohľadneníprocesu hlbokého ťahania plechuH. Cramer – A. Petropoulos – A.Lechner, SLV München, Nemecko(5 str., 6 obr., 6 liter.)Simulation-assisted, component--related analysis of industrially relevantclamping situations duringweldingAnalýza priemyselne relevantnýchsituácií upínania pri zváranívo vzťahu k dielcom s podporousimulácieM. Zach – A. Schober, TechnischeUniversität München, Nemecko(2 str., 3 obr.)Utilisation of surrogate modellingin self-optimisation methods ofgas metal arc welding processesVyužitie náhradného modelovaniapri samooptimalizačných metódachprocesov oblúkovéhozvárania taviacou sa elektródouv ochrane plynuU. Reisgen – M. Beckers – G. Buchholz– K. Wilms, Welding and JoiningInstitute of the RWTH Aachen University,Aachen, Nemecko – D. Gorissen,Computational Engineeringand Design Group, School of EngineeringSciences, SouthamptonUniversity, Southampton, Veľká Británia– T. Dhaene, Chent University,Chent, Belgicko (8 str., 5 obr., 18 liter.)RedakciaPoznámka: Časopis možno študovať v technickejknižnici VÚZ – PI SR v Bratislave. Kontakt: tel.:+421/(0)/2/492 46 827, mouchrefovap@vuz.skZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012 95

INFORMÁCIE CERTIFIKAČNÝCH ORGÁNOVInnovJoin – atraktívnejšie vzdelávaniev oblasti zváraniaV súčasnosti je zváranie najdôležitejšouvýrobnou technológiou v priemysle.Nedávna štúdia o hospodárskomvýzname technológie zváraniav Európe hovorí o tom, že v oblastipriemyslu predstavuje ročnú pridanúhodnotu 86 miliárd eur. Táto oblasťzaznamenala ale v poslednom desaťročív komunite mladých ľudí výraznýpokles záujmu, čím rovnaký trendpostrehla aj oblasť kvalifikácie. Dôvodombola tendencia spájať zváranies prívlastkami „špinavá, nebezpečná,prašná“ práca („Dirty, Dangerous,Dusty“). Medzinárodná odbornákomunita v súčasnosti vytvára silnúmarketingovú kampaň s cieľom zmeniťtento pohľad na zváranie. EWF sloganznie “zváranie je v pohode, čistéa múdre“ („Cool, Clean and Clever“).Očakáva sa, že táto kampaň prispejek výraznému zvýšeniu záujmu mladýchľudí o povolanie v oblasti zvárania.Projekt InnovJoin je Európsky projekt,ktorý vznikol za podpory Európskejkomisie pod programom celoživotnéhovzdelávania. Cieľom projektuje preklad a implementácia učebnejpomôcky formou e-learningovéhovzdelávania v štyroch krajinách: v Bulharsku,Španielsku, Turecku a na Slovensku,do národných jazykov. Tátoučebná pomôcka bola vyvinutá v Nemecku,kde sa forma takéhoto štúdiaúspešne využíva už niekoľko rokov.Za podpory využitia transferu inováciísa v súčasnosti pripravuje v predmetnýchkrajinách.Princípom e-learningu je využitie informačnýchtechnológií ako novej formydiaľkového vzdelávania. Takáto formaštúdia prináša výhody, medzi ktoré saradí hlavne vzdelávanie v individuálnezvolenom čase a priestore, menšiestraty pracovného času a šetrenie nákladovna vzdelávací proces.Pripomíname v tejto súvislosti, že kvalitnévzdelávanie v oblasti zváraniav systéme EWF/IAB poskytujú len odsúhlasenévzdelávacie miesta – ATBpod dohľadom Autorizovaného národnéhoorgánu – ANB, ktorým je tradičneVÚZ – PI SR.Poznámka:Článok vznikol s podporou projektu InnovJoin(Innovation in Distance LearningWelding Courses), realizovaného v rámciprogramu celoživotného vzdelávania(Lifelong Learning Programme) a programuLeo nardo Da Vinci – Transfer inovácie(Transfer of Innovation), s podporou Národnejagentúry BG1 LLP (HRDC).Ing. Viera HornigováCertifikačný orgán pre cert.personálu vo zváraní a NDTInternetová stránka projektu InnovJoin – www.innovjoin.com96 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2012

INNOVJOINatraktívnejšie making welding vzdelávanie education v more oblasti stimulating zváraniaINNOVJOIN je európsky projekt spolufinancovaný Európskou komisiou v rámci programu celoživotnéhovzdelávania. Cieľom projektu je preklad a uplatnenie nástroja diaľkového vzdelávaniav 4 členských krajinách: v Bulharsku, Turecku, Španielsku a na Slovensku na podporuinovačných metód diaľkového štúdia v oblasti zvárania.DÔVODZváranie predstavuje najvýznamnejšiu výrobnú technológiu. Chyby vo zvaroch vedú k nevyčísliteľnýmkatastrofálnym dôsledkom, a tým vyvstáva nutnosť riadneho a efektívneho vzdelávaniazváračských odborníkov.CIEĽZlepšenie podmienok a metód vzdelávania formou diaľkového štúdia v Bulharsku, Turecku,Španielsku a na Slovensku, ktoré spočívajú na už odskúšaných praktických postupoch jednéhoz partnerov projektu – Nemecka.SPÔSOBPreklad a uplatnenie softvéru diaľkového vzdelávania, ktorý vyvinul nemecký partner a ktorýumožňuje: zníženie trvania kurzu o 90 vyučovacích hodín; vysokú technickú kvalitu obsahu tematickej náplne kurzu v súlade so smernicami EWF; flexibilitu z hľadiska plánovania a prípravy kurzu; zníženie prestojov zamestnancov a celkové zníženie nákladov.www.innovjoin.comThis project has been funded with support from the European Commission.This publication reflects the views only of the author, and the Commission cannot be held responsible for any use which may bemade of the information contained therein.

VÝSKUMNÝ ÚSTAV ZVÁRAČSKÝPRIEMYSELNÝ INŠTITÚT SRVás pozývaNárodné dni zvárania 2012Hotel Ski & Wellness Residence Družba****Demänovská dolina12. 9. – 14. 9. 2012návrh a výroba zváraných výrobkov, opravy a renovácieautomatizácia a robotizácia zvárania