zváranie svařování

zváranie4 | 2007odborný časopis so zameraním na zváranie a príbuzné technológie | ročník 56ISSN 0044-5525svařováníABICOR BINZELPoz vame Vásna 14. MSV v Nitre,hala N, stánok 5Alexander Binzel-zváracia technika, spol. s r. o., Senecká cesta, 931 01 Šamorín, SRtel.: +421/(0)31/562 2525, fax: +421/(0)31/560 0063, schanz@binzel-abicor.sk, www.binzel-abicor.com

Lincoln Electric EuropeV etci ste srde ne vítaní!Prídite sa zoznámi s na imi v robkamia taktie máte mo nos sa porozprávas na imi expertami pre zváranie.SpoločnosťLincoln Electrica jeho distribútorina Slovenskusi Vás dovoľujú pozvaťna veľtrhEUROWELDING 2007,ktorý sa uskutočnív Nitreod 22. do 25. 5. 2007,hala N, stánok 17LincolnElectricEuropewww.lincolnelectriceurope.com

Radi Vás privítame v našej expozícii naMSV v Nitre v dňoch 22. - 25. 5. 2007Pavilón N, stánok číslo 9AIR LIQUIDE, sme svetovým lídromv oblasti výroby technických plynov,súvisiacich technológií a služieb.Pre Vaše aplikácie ponúkame dodávky technickýcha špeciálnych plynov (kyslík, dusík, vodík, hélium, argóna mnoho ďalších) do rôznych odvetví a najmä na zváraniea rezanie (MIG, MAG, TIG, laser a plazma), povrchovéúpravy, pre železo a oceľ, automobilový a strojárskypriemysel, chemický, elektronický a energetický priemysel -zloženie plynov prispôsobíme Vašim požiadavkám.Formy dodávky technických plynov:> vo fľašiach> vo zväzkoch> do zásobníkov (technické plyny v kvapalnom stave)> výstavba on-site generátorovĎalej Vám ponúkame špeciálne technické a aplikačnézariadenia pre heat treatment, kalenie, žíhanie, nitridovanie,cementovanie, kryogénne technológie, riadenie procesuhorenia, inertizáciu, spájkovanie a vlnové spájkovanie atď.,umožňujúce zavádzanie plynov s maximálnou účinnosťou.V súvislosti s dodávkou plynov a technológií Vámponúkame taktiež odborné poradenstvo, skúsenosti,kvalitné a komplexné služby „šité na mieru“ podľaVašich potrieb.Sme produktom inovácieAIR LIQUIDE SLOVAKIA, s.r.o.Bratislava Business Center 1, Plynárenská 1, 821 09 Bratislava, SlovenskoTel.: + 421 (0) 2 58 10 10 51, Fax: + 421 (0) 2 58 10 10 52E-mail: info@airliquide.sk, www.airliquide.skAIR LIQUIDE CZ, s.r.o.Jinonická 80, 158 00 Praha 5, eská republikaTel.: + 420 257 290 384, Fax: + 420 257 290 428E-mail: airliquide@airliquide.cz, www.airliquide.cz

For CUT 133 WD a For CUT 203 WDProfesionálne plazmové zariadeniana automatizované a mechanizované rezanie• DSP riadenie• pre všetky vodivé materiály• plynulo regulovateľný rezací prúdv rozmedzí 25 A – 160 A,resp. 200 A• 100 % DZ – ideálny pri viaczmennejprevádzke• digitálne ukazovateleprúdu (A) a napätia (V)• prednastavenie parametrovna ovládacom paneli• možnosť kontroly počtu zápalov• možnosť kontroly času rezania• použitie rôznych typov horákov• chybové hlásenia• rozhranie pre spoluprácus CNC riadenímNovinka na 14. MSV v Nitre 22. – 25. mája 2007, hala N, stánok 6FORMICA spol. s r. o., Spojovacia 7, P.O.BOX 30F, 949 01 NitraTel.: 037/6512 023, fax: 037/6524 596, e-mail: sales@formica.sk, http://www.formica.sk

PRÍHOVORV á ž e n í č i t a t e l i a , z v á r a č s k í o d b o r n í c i ,22. mája 2007 sa na výstavisku Agrokomplexv Nitre otvoria brány už 14. ročníka medzinárodnéhostrojárskeho veľtrhu, ktorý potrvá do25. mája 2007.Za 13 rokov svojej existencie sa stal nespornenajvýznamnejšou prehliadkou strojárskej produkciena Slovensku. Aj z medzinárodnéhohľadiska sa zaradil medzi popredné európskepodujatia svojho druhu a našiel si trvalé miestov kalendári dôležitých strojárskych veľtrhov. Vyprofilovalsa na kvalitnú platformu pre obchodné a kontraktačnérokovania firiem z celej Európy. A zaradil saaj medzi najhodnotnejšie podujatia nitrianskeho výstaviska,ktoré svojou polohou, vybavenosťou a skúsenosťamimanažmentu poskytuje podmienky porovnateľnés európskym štandardom.Počtom zúčastnených firiem a zahraničným zastúpením,ale najmä veľkosťou výstavných plôch potvrdísvoje významné postavenie nielen na Slovensku, aleaj v strednej Európe. Organizátori očakávajú účasťviac ako 900 vystavovateľov a spoluvystavovateľov zo17 krajín, ktorí zastupujú ďalších cca 240 firiem. Celkováprenajatá výstavná plocha presiahne 30 000 m 2 .Najväčšie zastúpenie pripadne Českej republikes účasťou približne 200 vystavovateľov.Aj 14. ročník je koncipovaný ako všeobecný strojárskyveľtrh, pričom žiadny z vystavovaných odborov nezostávana okraji záujmu.Súčasťou veľtrhu sú 4 tematické výstavy: EURO-WELDING – 13. ročník medzinárodnej výstavy zváraniaa zváracej techniky, CAST-EX – 13. ročník medzinárodnejvýstavy zlievania a zlievarenských technológií,CHEMPLAST – 11. ročník medzinárodnej výstavyplastov a chémie pre strojárstvo a EMA – 7. ročníkmedzinárodnej výstavy elektrotechniky, merania, automatizáciea regulácie. Za pozornosť stojí najmä sekciaobrábacích a tvárniacich strojov, ktorá každoročnezaznamenáva významný plošný nárast.Odborný charakter veľtrhu zvýraznia semináre a konferenciez rôznych oblastí strojárstva, automatizácie,spoľahlivosti systémov i elektrotechniky. Nebudúchýbať ani firemné prezentácie.Významným odborným podujatím v tomtoroku bude stretnutie českých a slovenskýchTOP manažérov za účasti ministrahospodárstva SR a ministra průmyslua obchodu ČR. Nadväzuje na obdobnéstretnutie na MSV 2005 v Brne a bude sazaoberať otázkou spoločných postupov pririešení niektorých aktivít Slovenskej a Českejrepubliky v oblasti ekonomiky a strojárstva, najmävo vzťahu k zahraničiu.Už prestížnou sa stala súťaž o „Cenu veľtrhu“, ktorúodborná porota a organizátori udeľujú najlepším exponátom.Organizátori vyhlásia výsledky súťaže 22. mája2007 o 19,00 h. v pavilóne V výstaviska Agrokomplex.Zväz strojárskeho priemyslu SR súčasne vyhlásivýsledky tradičnej súťaže „Strojársky výrobok roka2006“. Po vyhlásení výsledkov súťaží a odovzdaníocenení a medailí sa uskutoční slávnostný koncertSlovenskej filharmónie a popredných sólistov (vstup jebezplatný).Úprimne ďakujem spoluorganizátorom veľtrhu Zväzustrojárskeho priemyslu SR, Slovenskej zváračskej spoločnosti,pobočke v Trnave a Slovenskej zlievarenskejspoločnosti Trnava za odbornú pomoc a vystavovateľomza prejavenú dôveru.Všetkým vystavovateľom a spoluvystavovateľomželám úspešné obchodné, kontraktačné a technickérokovania, veľa odvahy a úspechov aj do ďalších rokovpodnikania.Vážení čitatelia, zváračskí odborníci, dovoľujem si Vásčo najsrdečnejšie pozvať na Medzinárodný strojárskyveľtrh v Nitre – na prehliadku výsledkov strojárskehopriemyslu nielen na Slovensku, ale aj v rade ďalšíchkrajín Európy – na bohaté odborné sprievodné podujatia,semináre, konferencie. Želám Vám príjemnéchvíle strávené na veľtrhu, veľa nových a užitočnýchinformácií, stretnutí s partnermi a priateľmi.Dovidenia na výstavisku Agrokomplex.Akad. arch. Ing. Ladislav Švihel, Dr.h.c.generálny riaditeľ Agrokomplex – Výstavníctvo NitraZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007 103

OBSAH PRÍHOVOR103 Pozvánka na 14. medzinárodný strojársky veľtrh 2007 v Nitre| LADISLAV ŠVIHEL, generálny riaditeľ Agokomplex –Výstavníctvo, Nitra ODBORNÉ ČLÁNKY105 K úloze tepelného zpracování svařenců z CrMoV ocelí z pohleduživotnosti trubkových systémů kotlů| ZDENĚK KUBOŇ – MAGDALENA ŠMÁTRALOVÁ –JAROMÍR SOBOTKA111 Analýza príčin poškodenia T-kusa vodíkového potrubia| PETER BERNASOVSKÝ – PETER BRZIAK – IVAN HAMÁK –TOMÁŠ ŽÁČEK115 Techniky skúšania zvarov ultrazvukom a kritériá prípustnosti| MILOSLAV KOVÁČIK – RASTISLAV HYŽA ZVÁRANIE PRE PRAX120 Laserové zváranie pribúda najmä pri spracovaní plechu| RAINER HUNDSDÖRFER – BRANISLAV LIPTÁK –ZUZANA NAGYOVÁ122 Princíp ochranných plynov MISON| LINDE TECHNICKÉ PLYNY SLOVENSKO, k. s.123 Správny ochranný plyn na každé použitie| LINDE TECHNICKÉ PLYNY SLOVENSKO, k. s. AKCIE114 Pripravované školenie, semináre, konferencie a výstavkav roku 2007 – 2. doplnok| ALOJZ JAJCAY124 3. seminár VÚZ – PI SR v rámci programu INTERREG IIIARakúsko – Slovensko Cezhraničná spolupráca vedy a techniky124 Tradičný seminár ESAB na trnavskej MtF STU v tomto rokunetradične126 MSV Brno potvrzuje pozici největšího technologického veletrhu| VELETRHY BRNO, a. s. NOVÉ KNIHY127 Wegst, C. – Wegst, M.: Kľúč k oceliam – Príručka (Stahlschlüssel,Nachschlagewerk, Key to steel, La clé des aciers)| IVAN BALÁŽ JUBILEUM128 Ing. Jozef Pecha, CSc., pracovník SES Tlmače, šesťdesiatročný INZERCIA129 Spoločnosti a firmy pracujúce v oblasti zváracej techniky,materiálov a služieb132 Spoločnosti a firmy vyrábajúce a dodávajúce zvarky a zváranékonštrukciezváraniesvařovánío d b o r n ý č a s o p i s s o z a m e r a n í m n a z v á r a n i e a p r í b u z n é t e c h n o l ó g i e4/200756. ročníkOdborný časopis so zameraním nazváranie, spájkovanie, lepenie, rezanie,striekanie, tepelné spracovanie, skúšaniemateriálov a zvarkov, zabezpečenie kvality,hygieny a bezpečnosti práce.Periodicita 12 čísel ročne.VydávaVýskumný ústav zváračskýPriemyselný inštitút SRčlen medzinárodných organizáciíInternational Instituteof Welding (IIW)a European Federationfor Welding, Joiningand Cutting (EWF)Generálny riaditeľ: Ing. Peter KlamoŠéfredaktor: Ing. Alojz JajcayRedakčná rada:Predseda: prof. Ing. Pavol Juhás, DrSc.Podpredsedovia:prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc.,Ing. Ľuboš Mráz, PhD.Členovia: Ing. Jiří Brynda; Ing. Pavel Flégl;doc. Ing. Karol Kálna, DrSc.; doc. Ing. PeterKostka, PhD.; Ing. Július Krajčovič;Dr. Ing. Zdeněk Kuboň; Ing. Otakar Libra;doc. Ing. Vladimír Magula, PhD.;doc. Ing. Harold Mäsiar, PhD.; Ing. MiroslavMucha, PhD.; Ing. Jozef Pecha, PhD.;Ing. Gabriel Petőcz; Ing. Pavol Radič;Dr. Ing. František Simančík; Ing. JosefTrejtnar; prof. Ing. Milan Turňa, PhD.Adresa a kontakty na redakciu:Výskumný ústav zváračskýPriemyselný inštitút SRredakcia časopisu ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍRačianska 71, 832 59 Bratislava 3tel.: +421/(0)2/49 246 514, 49 246 475fax: +421/(0)2/49 246 296e-mail: redakcia.zvarania@vuz.skhttp://www.vuz.skGrafická príprava:TYPOCON, s. r. o., Bratislavatel./fax: +421/(0)2/44 45 71 61Tlač: FIDAT, s. r. o., Bratislavatel./fax: +421/(0)2/45 258 463Distribúcia: VÚZ – PI SR, RIKAa Slovenská pošta, a. s.Objednávky na časopisprijíma VÚZ – PI SR, RIKA (Popradská 55,821 06 Bratislava 214), každá poštaa doručovatelia Slovenskej pošty.Objednávky do zahraničia vybavujeVÚZ – PI SR; Slovenská pošta, a. s.,Stredisko predplatného tlače,Námestie slobody 27, 810 05 Bratislava 15,e-mail: zahranicna.tlac@sk;do ČR aj RIKA a VÚZ – PI SR.Cena čísla: 50,– Sk | 50,– KčRočné predplatné: 600,– Sk | 600,– KčToto číslo vyšlo v máji 2007© VÚZ – PI SR, Bratislava 2007Za obsahovú správnosť inzerciezodpovedá jej objednávateľ104

ODBORNÉ ČLÁNKYK úloze tepelného zpracování svařencůz CrMoV ocelí z pohledu životnostitrubkových systémů kotlůThe role of heat treatment of welded pieces made of CrMoVsteels on the lifetime of boiler tubesZDENĚK KUBOŇ – MAGDALENA ŠMÁTRALOVÁ – JAROMÍR SOBOTKADr. Ing. Z. Kuboň – Ing. M. Šmátralová, PhD. – Ing. J. Sobotka, CSc., VÍTKOVICE-Výzkum a vývoj, spol. s r.o.(VÍTKOVICE-Research and Development, Ltd.) Ostrava, Česká republika, e-mail: creep.lab@vitkovice-vyzkum.czAnalýza příčin perforačního poškození montážního svarového spoje trubky jakosti 15 229.5 a nátrubkuvýstupní komory výstupního přehřívače páry z oceli 15 128.5 Vlastnosti jednotlivých oblastísvarového spoje u CrMo a CrMoV nízkolegovaných žárupevných ocelí Vliv tepelného zpracovánípo svaření a jeho absence na strukturu a vlastnosti materiálu a následně i životnost konstrukčních prvkůtlakového systému kotleAnalysis of failure of on-site weld joint in outlet superheater header. Superheater tube made of the0.8Cr-0.5Mo-0.6V steel (ČSN 41 5229.5) and socket of the 0.5Cr-0.5Mo-0.3V steel (ČSN 41 5128.5).Properties of the individual parts of heat affected zone of weldment in creep resistant low-alloyCrMo and CrMoV steels. The effect of absence of post weld heat treatment on microstructure, materialproperties and also lifetime of the structural parts in the pressure system of a boiler.>ROZBOR PROBLÉMUPro specifikaci režimů předehřevua žíhání po svařování kotlových trubekz nízkolegovaných ocelí sev minulosti využívala příslušná ustanoveníČSN 42 0285 [1] a materiálovýchstandardů jednotlivých značekocelí. Doporučená rozmezí teplotžíhání svařenců tak byla vymezenau všech typů nízkolegovaných žárupevnýchocelí s výjimkou relativnětenkostěnných trubek z molybdenemlegované oceli 15 020.1. Tato poměrněkonzervativní koncepce tepelnéhozpracování svarů kotlových trubekbyla v dobrém souladu např. s předpisemAD Merkblatt 7/2 [2], vyžadujícímžíhání svařenců kotlových trubekz CrMo a CrMoV ve skupinách4.1 a 4.2, tj. v celém rozsahu běžnýchtypů žárupevných ocelí 1% Cr-0,5 % Mo (15 121.5) až 12 % CrMoV(17 134.5 podle ČSN).Zrušení platnosti článků 8 až 33 a 53až 56 v ČSN 42 0285 [1] a jejich náhradado značné míry nezodpovědněkoncipovanými ustanoveními novězavedeného standardu ČSN 05 0211[3] přinesly řadu změn zásadního významu.Za zcela problematickou lzenapř. považovat oprávněnost výjimky,umožňující podle čl. 4.3.3 tepelněnezpracovávat tupé svary kotlovýchtrubek z CrMoV, příp. i CrMo ocelís vnějším průměrem do 108 mma tloušťkou stěny do 12 mm pokudbyly svařeny s požadovaným předehřevema rozdíl mezi hladinami tvrdostizákladního materiálu a svarovéhokovu není větší než 150 HV,přičemž maximální přípustná hodnotatvrdosti není omezena [3]. Zásadnívýhrada se týká zejména uplatněníkriteria maximálního akceptovatelnéhorozdílu tvrdosti, obvykle aplikovanéhospíše u svarových spojů ocelíurčených pro práci za normálnínebo snížené teploty. V úvahu sepřitom nebere skutečnost, že– maximální úrovně tvrdosti se běžnědosahuje nejen ve svarovémkovu, nýbrž také v přehřátém hrubozrnnémpásmu tepelně ovlivněnéoblasti bezprostředně u hraniceztavení,– v průběhu dlouhodobé provozníexpozice za zvýšených teplot docházínásledkem uplatnění dodatečnýchvytvrzovacích procesůk nárůstu tvrdosti dostatečně nepřežíhanýchpartií tepelně ovlivněnéoblasti a svarového kovu, a tími poměrně záhy k porušení podmínky(byť původně dodržené)o maximálním akceptovatelnémrozdílu tvrdosti 150 HV.Z hlediska této problematiky máprvořadý význam uplatnění teplotněa časově závislých procesů počátečníhovytvrzování a následného poklesutvrdosti v kritických lokalitáchsvarových spojů (k těmto procesůmdochází v průběhu dlouhodobé exploatacev trubkových systémechkotlů). V případě nízkolegovanýchCrMoV ocelí a svarových kovů sejedná o tepelně aktivované procesyprecipitačního zpevnění vyvolanéhojemnými částicemi karbidu vanadutypu M 4 C 3 . Tato fáze je produktemsekundárního vytvrzování bainitickénebo feritické matrice, k němuž docházív širokém rozmezí žíhacíchteplot, především však do 700 °C[4 – 6]. Rozsah těchto procesů je závislýnejen na teplotě a době provozníexpozice, ale (a často významně)i na parametrech technologickéhopostupu svařování, jako jsou množstvívneseného tepla a šířka jednotlivýchpásem v tepelně ovlivněnéoblasti, typ použitého svařovacíhomateriálu a chemické složení svarovéhokovu, materiál a rozměry svařovanýchtrubek, a pod.Následkem uplatnění procesů precipitacea posléze také hrubnutí částickarbidů M 4 C 3 dochází nejdříve k precipitačnímuzpevňování, doprovázenémupřírůstkem tvrdosti. Po dosaženímaxima zpevnění nastává fázepostupného odpevňování, jehož příčinouje hrubnutí karbidických částic.Kinetika těchto procesů a doba dosa-ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007 105

K úloze tepelného zpracování svařenců z CrMoV ocelíz pohledu životnosti trubkových systémů kotlůžení maxima tvrdosti jsou u danéhomateriálu (charakteristického zejménaobsahy vanadu a uhlíku) závislépředevším na teplotě provozní expozice.S klesající teplotou se prodlužujedoba do maximálního vzrůstutvrdosti a také oblast zkřehnutí serozšiřuje k delším časovým horizontům,neboť oblast vysoké tvrdostioceli dobře koresponduje s nevyhovujícíúrovní lomové houževnatostia značnou citlivostí k přítomnostiapriorních vrubů. Popsané skutečnostijsou spojeny s– rizikem křehkého porušení součástíza normální teploty, např. přimontáži, opravách nebo manipulacíchs trubkovým svazkem v doběodstávky kotle, projevujícím se nízkoenergetickýmštěpným lomempředevším v lokalitách s tvrdostínad 300 HV [7],– náchylností k předčasnému creepovémupoškozování, včetně vyčerpáníživotnosti mechanismemIII. typu, což u CrMoV ocelí souvisís velmi nízkou creepovou plasticitoua prakticky zanedbatelnoumezní deformací, která předcházínestabilnímu růstu trhliny v přehřátémpásmu tepelně ovlivněnéoblasti s hrubozrnnou bainitickoustrukturou [8 – 13].V některých případech jsou snahyvýrobců neprovádět požadovanétepelné zpracování svařenců zdůvodňoványaplikacemi údajně vhodnějšíchtypů přídavných svařovacíchmateriálů. Jako příklad můžemeuvést svařování kotlových trubekz CrMoV ocelí 15 128.5 nebo15 229.5 s využitím přídavných materiálů– na bázi niklových slitin, např. ThermanitNicro 82,– bezvanadového CrMo typu, např.2,25 % Cr-1 % Mo nebo 0,5 % Cr-1 % Mo.V těchto případech lze sice eliminovatkritickou lokalitu s nevyhovujícílomovou houževnatostí ve svarovémkovu, v plném rozsahu se všaki nadále uplatňuje nejslabší článekspoje v přehřátém pásmu tepelněovlivněné oblasti s vysokou náchylnostíke křehkému lomu za normálníteploty i ke creepovému porušováníIII. typu v průběhu provozní expozice.Řešením tohoto problému je žíhánísvarových spojů v optimálním teplotnímrozmezí 700 – 730 °C, což jetaké opatřením nutným a zpravidlapostačujícím i při běžných aplikacíchsvařovacích materiálů s CrMoV bázísvarového kovu (např. E-B 321 neboGI 321 z produkce ESABu Vamberk)[7, 14, 15].Na obr. 1 jsou prezentovány výsledkyrozsáhlého šetření příčin provozníporuchovosti obvodových svarů kotlovýchtrubek z oceli typu 0,5Cr-0,5Mo-0,3V, provedeného ve VelkéBritánii a citované Colemanema Parkerem [16]. Distribuční křivka Bodpovídá v tomto vyhodnocenídefektům, způsobeným zejménanevhodným tepelným zpracovánímsvarových spojů. Z hlediska mechanismuporušení se v těchto případechjedná o obvodové creepové trhliny,lokalizované v přehřátém pásmutepelně ovlivněné oblasti (III. typporušení), vznikající v raném stadiuprovozní expozice v důsledku relaxacezbytkových nebo přídavných napětív lokalitě svaru s velmi nízkoucreepovou plasticitou [16].V tomto příspěvku jsou analyzoványhlavní příčiny předčasného perforačníhopoškození obvodového svarovéhospoje přehřívákové trubky a nátrubkukomory výstupního přehřívačepáry v trubkovém systému parníhokotle.EXPERIMENTÁLNÍ ČÁSTK předčasnému porušení kotlovétrubky a vzniku netěsnosti v tlakovémsystému parního kotle o výkonu240 t/h došlo v lokalitě montážníhosvarového spoje přehřívákové trubkyjakosti 15 229.5 (∅38/5 mm) a nátrubkuvýstupní komory výstupníhopřehřívače páry z oceli 15 128.5(∅38/6,3 mm). K utržení trubky zadnísmyčky přehříváku ve svaru nastraně nátrubku došlo při provoznímrežimu (540 °C, 9,6 MPa) po 446 hod najetí kotle po generální opravě,při níž byla provedena výměna trubekvýstupního přehříváku s jejichnapojením na stávající systém nátrubkůpůvodní komory ∅219/28mm. Jednalo se o montážní svarovéspoje typu trubka-nátrubek provedenétechnologií svařování TIG s aplikacípřídavného svařovacího drátuGI 321 o průměru 2,5 mm, s vychlazenímsvaru v izolačním zábalu bezobvyklého žíhání v teplotním rozmezídoporučeném pro popouštěnítrubek jakostí 15 128.5 a 15 229.5[17, 18].Z vizuálního a fraktografického hodnoceníje patrné, že úplné odtrženínátrubku v obvodovém svaru mácharakter poměrně členité lomovéplochy, orientované ve směru zhrubakolmém k ose trubky, přičemž magistrálnítrhlina sleduje po celém obvoduna vnějším povrchu trubky hraniciztavení tohoto svarového spoje. Navnitřním povrchu nátrubku je naObr. 1 Schématické znázornění způsobůporušování svarů kotlových trubek z CrMoVocelí [16]křivka B – obvodové trhliny v tepelně ovlivněnéoblasti (III. typ porušení), křivka C – příčnétrhliny ve svarovém kovu (I. typ), křivka D –obvodové trhliny v interkritickém pásmu (IV. typ)Curve – křivka, Operating time (h) – čas provozu(h), Failures or weld repairs (%) – trhliny anebooprava svarů (%), true life – skutečná životnostFig. 1 Failure mode in the weldments madeof CrMoV steels [16]Curve B – circumferential cracks in HAZ(Type III cracking), Curve C – transverse cracksin weld metal (Type I cracking), Curve D –circumferential cracks in the intercritical HAZ(Type IV cracking)přibližně 40 % obvodu trubky dobřepatrný nadměrně propadlý kořensvaru do hloubky až 4 mm, přičemžv této lokalitě se lomová plochav poměrně značném rozsahu přimykák hranici ztavení svarového spoje.Mimo oblast nadměrného propadukořenové svarové housenky se lomováplocha na vnitřním povrchunátrubku zřetelně odklání od hraniceztavení tak, že je přednostně orientovánakolmo k povrchu trubky. Popsanývzhled poškozené lokality ukazujena poměrně snadnou dekohezinátrubku komory v zóně ztavenía přilehlé tepelně ovlivněné oblastisvaru, vzniklé účinkem významnéhotahového napětí působícího v axiálnímsměru trubky. Účinkem tohototahového napětí mohlo dojít k iniciacia poměrně rychlému růstu obvodovémagistrální trhliny a následnémutotálnímu perforačnímu poškozenínátrubku a ztrátě těsnosti přehřívačepáry. Pro ověření tohoto mechanismuporušení nátrubku bylo provedenometalografické šetření a vyhodnoceníprofilu tvrdosti ve svarovém spoji,zaměřené především k identifikacizpůsobu porušení, průběhu magistrálnítrhliny a mikrostrukturníchaspektů tohoto poškození. Z dodanéhovýřezu trubky z poškozené lokality,zahrnujícího lomovou plochu,obvodový svarový spoj a příp. i přechoddo základního materiálu trubky,byly odebrány 3 zkušební vzorkya v rovině rovnoběžné s osou trubkybyly připraveny metalografické výbrusy.Jedná se o– vzorek 1 – v řezu procházejícímpropadlou kořenovou housenkou,106 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007

ODBORNÉ ČLÁNKYvyznačující se hrubou trhlinou nahranici ztavení na vnitřním povrchutrubky a současně také magistrálnítrhlinou (perforačním poškozením)kolmou k povrchu trubky,– vzorek 2 – v řezu vedeném v místěmaximálního kořenového propadusvarového kovu, s trajektorií lomusledující hranici ztavení od vnějšíhok vnitřnímu povrchu nátrubku,– vzorek 3 – v oblasti mírně prohloubenéhokořene na protilehlé straněobvodu trubky, s perforačním poškozením,vykazujícím identickécharakteristické rysy jako u vzorku 1.DOSAŽENÉ VÝSLEDKYA JEJICH DISKUSEVýsledky metalografického posouzenímakrostruktury hodnoceného svarovéhospoje a způsobu jeho porušeníjsou uvedeny na obr. 2 a), b) c).Z dokumentovaných makroleptů jezřejmé, že posuzovaný montážnísvar přehřívákové trubky a nátrubkukomory byl proveden bez vnitřníchvad v oblasti svarového kovu, s celkovoušířkou tepelně ovlivněné oblasti4 až 6 mm, odpovídající uvedenémupostupu svařování technologií TIG.Při klasifikaci příčného profilu svaru(v souladu s ISO 6520 [19] a ČSNEN 25817 [20]) můžeme konstatovat,Obr. 2a Vzorek 1 – hrubá trhlina na hraniciztaveníFig. 2a Sample 1 – coarse crack in the fusionlineObr. 2b Vzorek 2 – makrolept místa maximálníhokořenového propadu kořene svarupřilehlého k trhliněFig. 2b Sample 2 – excessive penetration nearthe failure of the weldmentObr. 2c Vzorek 3 – makrolept svaru,oblast prohloubeného kořeneFig. 2c Sample 3 – depression in the rootof weldment2 mm2 mm2 mmže jak prohloubený kořen svaru v případěvzorku 3, tak nadměrně propadlýkořen u vzorku 2, případněi vzorku 1 formálně odpovídají rozhranímezních hodnot vad pro stupnějakosti C (střední) a D (nízký).Poměrně komplikovaný způsob porušenísvaru je patrný u vzorku 1.Magistrální trhlina, iniciovaná navnějším povrchu v pásmu přehřátítepelně ovlivněné oblasti, se šířilakolmo k povrchu trubky a současněs ní vznikla na vnitřním povrchunátrubku hrubá, rozvětvená trhlina,která postupně rostla v pásmu rozhranítepelně ovlivněné oblasti a svarovéhokovu (obr. 2a). K poměrněsnadné iniciaci obou trhlin došlov pásmu přehřátí tepelně ovlivněnéoblasti s obvyklou hrubozrnnou bainitickoustrukturou v místě bezprostředněpřilehlém k hranici ztavenísvarového spoje (obr. 3). V tétokritické lokalitě svaru následně docházelok– integranulárnímu šíření hrubé a doznačné míry rozevřené creepovétrhliny s typickou oxidickou výplní(obr. 4),– větvení tohoto defektu a vznikuboční trhliny, šířící se přes hraniciztavení do oblasti svarového kovu(obr. 5).Na obr. 6 je patrné zakončení tétohrubé trhliny, rozevírající se z vnitřníhopovrchu nátrubku, a to ve vzdálenosti0,3 mm od magistrální trhliny,vzniklé na vnějším povrchu poškozenéhonátrubku.Obdobné charakteristiky creepovéhopoškození jsou typické také pro perforačnípoškození, identifikovanéu vzorku 2. Také v tomto případě došlov hrubozrnném přehřátém pásmutepelně ovlivněné oblasti k protisměrnémušíření intergranulárních trhlinvzniklých na vnějším i vnitřním povrchunátrubku (obr. 7). K iniciacihrubé, rozevřené trhliny na vnitřnímpovrchu nátrubku nepochybně přispělvrubový účinek nadměrně propadléhokořene v této oblasti svarovéhospoje (obr. 2b).Způsob porušení nátrubku u vzorku3 (obr. 2c) je do značné míry ovlivněnnepřítomností propadlé kořenovévrstvy, charakteristické pro obapředchozí vzorky 1 a 2. Po iniciacicreepového poškození na vnějšímpovrchu nátrubku a počátečnímrůstu trhliny v hrubozrnném pásmutepelně ovlivněné oblasti je trajektoriedalšího rozvoje defektu prvořaděovlivněna působícím přídavnýmaxiálním tahovým napětím a odkláníse tedy do směru kolmého k povrchunátrubku.200 µmObr. 3 Vzorek 1 – trhlina v pásmu přehřátítepelně ovlivněné oblasti svarového spojeFig. 3 Sample 1 – crack in the coarse grainedHAZObr. 4 Vzorek 1 – intergranulární šíření hrubécreepové trhliny s typickou oxidickou výplníFig. 4 Sample 1 – intergranular propagationof coarse creep crack with the oxide inside it200 µmObr. 5 Vzorek 1 – boční trhlina šířící se přeshranici ztavení do oblasti svarového kovuFig. 5 Sample 1 – side crack propagatedthrough the fusion line into the weld metal200 µm50 µmObr. 6 Vzorek 1 – zakončení hrubé rozvětvenétrhlinyFig. 6 Sample 1 – the end of a coarsebifurcated crackZ hlediska předčasného vyčerpáníprovozní životnosti v kritické lokalitěsvaru má tedy naprosto zásadnívýznam mikrostrukturní stav (a odpovídajícíodolnost proti šíření trhliny)nátrubku a přehřívákové trubkyv tepelně ovlivněných oblastech (naobou stranách trubky) i svarovéhokovu. Magistrální trhlina se po inicia-ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007 107

K úloze tepelného zpracování svařenců z CrMoV ocelíz pohledu životnosti trubkových systémů kotlů200 µmObr. 7a Vzorek 2 – intergranulární trhlinav hrubozrnném přehřátém pásmu tepelněovlivněné oblasti svarového spojeFig. 7a Sample 2 – intergranular crack in coarsegrained HAZ200 µmObr. 7b Vzorek 2 – intergranulární trhlinav hrubozrnném přehřátém pásmu tepelněovlivněné oblasti svarového spojeFig. 7b Sample 2 – intergranular crackin coarse grained HAZci na hranici ztavení u vnějšího povrchutrubky šířila výlučně v tepelněovlivněné oblasti svaru a vyústila navnitřním povrchu nátrubku ve vzdálenosti2 a 3 mm od hranice ztavení(vzorky 1 a 3) a dokonce v bezprostředníblízkosti hranice ztaveníu vzorku 2. Popsaná orientacemagistrální trhliny byla nepochybněpodmíněna existencí poměrně značnéhotahového napětí v axiálnímsměru nátrubku, k jehož potenciálnímzdrojům naleží– nerelaxované vnitřní napětí v důsledkupřítomnosti tepelně nezpracovaného(nežíhaného) svarovéhospoje trubka-nátrubek,– axiální složka napjatosti od zatíženítrubek vnitřním přetlakem páry,– dodatečné tahové napětí vzniklépři adjustaci nového trubkovéhosystému k původním nátrubkůmkomory, případně vyvozené zatíženímvlastní hmotností trubkovéhosvazku.Hrubozrnné přehřáté pásmo tepelněovlivněné oblasti svarového spoje nastraně nátrubku se jeví z hlediskaodolnosti proti šíření trhlin jako kritickénejen v místě iniciace magistrálnítrhliny na vnějším povrchu trubky, alenepochybně také v celé stěně nátrubku.Tuto skutečnost jednoznačnědokládá– současná iniciace a protisměrnéšíření hrubé trhliny od vnitřníhopovrchu nátrubku, dokumentovanév této oblasti u vzorku 1, a tovčetně náznaků bočního větvenía zejména rozdvojení, spojenéhos přechodem do svarového kovu(porušení II. typu)– úplné creepové porušení vzorku 2mechanismem III. typu s bočnímšířením trhliny v přehřátém pásmu.Provedené metalografické šetřeníbylo doplněno měřením profilu tvrdostipřes svarový spoj u vzorků 2a 3. U vzorku 2 bylo měření tvrdostiHV 10 provedeno ve třech liniích(obr. 8), a to ve svarovém kovu veObr. 8 Profil tvrdosti HV 10 přes svarový spojpřehřívákové trubky a nátrubku u vzorku 2(rozteč vtlaků 1 mm)WM – zvarový kov, HAZ – teplem ovlivněnaoblast, BM – základný materiálFig. 8 Hardness profile HV 10 across theweldment of the superheater tube and thechest, sample 2 (indentation distance 1 mm)směru kolmém k ose trubky (linie 1),dále pak rovnoběžně s osou trubkyv hloubce 1 mm od vnějšího a vnitřníhopovrchu (linie 2, resp. 3). U vzorku3 se jedná rovněž o linie rovnoběžnés povrchem (obr. 9), a tov hloubce 1 mm od vnějšího povrchu(linie 1) a uprostřed stěny trubky(linie 2).Dosažené výsledky (obr. 8 a 9) ukazujína neobvykle vysokou úroveňtvrdosti jak ve svarovém kovu (300až 380 HV), tak především v tepelněovlivněných oblastech svaru, kdelokální špičky tvrdosti dosahují až400 HV. Naproti tomu tvrdost základníhomateriálu (přehřívákové trubkyjakosti 15 229.5) zde dosahuje obvykléúrovně 170 až 180 HV. Následkemneobvykle a nepřípustně vysokéabsolutní hladiny tvrdosti i nepřijatelnéhorozdílu mezi průměrnou nebomaximální tvrdostí ve svaru na jednéstraně a základního materiálu nastraně druhé lze svarový spoj považovat(dokonce i s přihlédnutímk ČSN 05 0211 [3]) za zcela nevyhovující.Lze tedy jednoznačně konstatovat,že kritickou lokalitou montážníhosvaru přehřívákové trubky jakosti15 229.5 a nátrubku komory PK8z oceli 15 128.5 (z pohledu jeho relativněkrátkodobé destrukce v provozníchpodmínkách) je přehřáté pásmotepelně ovlivněné oblasti s hrubozrnnoubainitickou strukturou, přítomnéna obou stranách svarového spoje.Jedná se o bainitickou strukturu,vzniklou anizotermickou transformacívýrazně hrubozrnného austenitu,která se vyznačuje inherentně nízkouhouževnatostí a odolností proti šířenítrhliny [21 – 23]. V této lokalitě svarovéhospoje je nutno počítat také sezvýšenou náchylností k předčasnémucreepovému poškozování i totálnímuvyčerpání životnosti, a to předevšímpři uplatnění vrubovýchefektů v místech apriorních nebo tzv.kvaziapriorních (vytvořených v průběhudosavadní exploatace) defektů[9 – 11]. U nízkolegovaných CrMoVžárupevných ocelí je tato skutečnostodrazem nízké creepové plasticityv důsledku přítomnosti sekundárněvytvrzených strukturních složekObr. 9 Profil tvrdosti HV 10 přes svarový spoju vzorku 3 (rozteč vtlaků 1 mm)WM – zvarový kov, HAZ – teplem ovlivněnaoblast, BM – základný materiálFig. 9 Hardness profile HV 10 acrossthe weldment, sample 3 (indentation distance1 mm)108 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007

ODBORNÉ ČLÁNKYv přehřátém pásmu tepelně ovlivněnéoblasti. Významně může životnosttéto oblasti a potažmo i celého svarovéhospoje ovlivnit také spolupůsobenípoklesu kohezní pevnostihranic zrn. Minimální creepová plasticitatak převáží skutečnost, že hrubozrnnépásmo tepelně ovlivněnéoblasti se vyznačuje nejvyšší odolnostíproti creepové deformaci [10,12, 13, 16, 24, 25]. Za obzvláštěnepříznivý je považován rostoucípodíl bainitu (v rozmezí 15 až 100 %)v mikrostruktuře oceli typu 0,5Cr-0,5Mo-0,3V, projevující se zvýšenímrychlosti růstu creepové trhliny přikonstantní hodnotě faktoru intenzitynapětí [8], což se týká jak tepelněovlivněné zóny spoje, tak oblasti svarovéhokovu (např. v případě vzorku1).S využitím těchto poznatků lze specifikovatnejdůležitější příčiny provozníhoselhání trubkového systémuvýstupního přehřívače páry v místěnapojení kotlové trubky k nátrubkukomory výstupního přehřívače páry.Jedná se především o zcela nepochopitelnouabsenci stěžejní technologickéoperace, tj. žíhání svařencev optimálním teplotním rozmezí 700až 730 °C a (v podstatě menším rozsahu)také o svařování bez předehřevu.Toto zjištění ukazuje na naprosté– nepochopení zásad mikrostrukturníhodesignu svarů kotlových trubekz nízkolegovaných CrMoVocelí z hlediska jejich dlouhodobéžárupevnosti a creepové plasticity,– nezvládnutí technologie svařováníkotlových trubek zmíněné jakosti,včetně režimu tepelného zpracovánípo provedení posuzovanéhomontážního svaru,– nedodržení požadavků na aplikacipředepsaných režimů žíhání posvařování kotlových trubek z CrMoVžárupevných ocelí, specifikovanýchnapř. AD – Merkblattem HP7/2 [2] nebo dříve uplatňovanounormou ČSN 42 0285 [1] a dokoncetaké zcela benevolentním standardemČSN 05 0211 [3].Deklarované ochlazení oblasti svarovéhospoje v izolačním zábalu nemohlomít z hlediska snížení tvrdostia zvýšení houževnatosti kritické lokalitysvaru ani minimální praktickývýznam.Další stěžejní příčinou (i když samouo sobě rozhodně nepostačující) porušenísvaru přehřívákové trubkya nátrubku je existence značnéhopřídavného napětí, působícího vesměru rovnoběžném s osou trubky.To, spolu s již zmíněnými axiálnímitahovými napětími, mělo za následekusměrnění trajektorie magistrální trhliny,včetně závěrečného porušení,do roviny zhruba kolmé k ose trubky.Účinek přídavného axiálního tahovéhonapětí byl také zvýrazněn lokálnímvrubovým efektem na hraniciztavení v místě propadu kořenovéhousenky svarového spoje, což vedlok iniciaci a protisměrnému šíření(proti magistrální trhlině, postupujícíod vnějšího povrchu) porušení III.typu od vnitřního povrchu nátrubku.Typické znaky hodnoceného perforačníhopoškození svaru přehřívákovétrubky a nátrubku jsou tedy zcelav souladu s jedním z obvyklýchzpůsobů porušování obvodovýchsvarových spojů kotlových trubekz oceli typu 0,5Cr-0,5Mo-0,3V reprezentovanýmna obr. 1 křivkou B.V plném souladu s příslušnou distribučníkřivkou je také doba provozníexpozice trubkového svazku do vznikunetěsnosti v tlakovém systémukotle, tj. 446 h.ZÁVĚRProvedený rozbor i výsledky experimentálníhoposouzení příčin perforačníhopoškození svaru přehřívákovétrubky a nátrubku komory ukázal,že možnost výjimky z povinnéhotepelného zpracování svarů trubekz CrMoV žárupevných ocelí, formálněuplatnitelné podle ČSN 05 0211[3], je značně problematická, ne-lizcela nemístná. Důvodem jsou tendencenepřežíhaných partií tepelněovlivněné oblasti a svarového kovuk sekundárnímu vytvrzování, dodatečnémuvzrůstu tvrdosti a křehnutív průběhu provozní expozice trubkovéhosystému kotle. To se uplatňujejak u jednovrstvých, tak u vícevrstvýchsvarových spojů, a to praktickybez ohledu na aplikovanou technologiisvařování kotlových trubekz nízkolegované CrMoV oceli. Důsledkemtěchto procesů je výraznýsklon k předčasnému porušovánísvarových spojů– v průběhu provozní expozice,způsobený nedostatečnou odolnostíproti vzniku a šíření trhlin vlivempůsobení přídavných napětí v kritickýchlokalitách svaru s nevyhovujícícreepovou plasticitou,– při mechanickém přetížení za normálnínebo snížené teploty v průběhuodstávek a oprav trubkovéhosystému kotle, a to díky nízké lomovéhouževnatosti a značné náchylnostik nízkoenergetickémukřehkému porušování v sekundárněvytvrzených lokalitách tepelněovlivněné oblasti nebo svarovéhokovu.Nepřijatelně vysoká úroveň tvrdostia prakticky zanedbatelná odolnostproti iniciaci a šíření trhlin v přehřátémpásmu tepelně ovlivněnéoblasti a ve svarovém kovu bylynejdůležitější příčinou předčasnéhocreepového porušení svaru III. typu,k němuž došlo v oblasti tepelněovlivněné zóny nátrubku komoryvýstupního přehřívače páry. Hlavnípříčinou tohoto poškození bylaabsence tepelného zpracování posvaření, konkrétně žíhání svařencev rozmezí teplot 700 – 730 °C.K dalším příčinám nepochybně náležíexistence nepříznivého apriorníhodefektu (nadměrně propadléhokořene svaru) a značného přídavnéhotahového napětí, působícího nasvarový spoj v axiálním směru trubky.CONCLUSIONSThe analysis of the broken weldmentof superheater tube and socket ofa header has shown the necessity ofpost weld heat treatment (PWHT) incase of low alloy CrMoV creep resistantsteels in spite of the exemptionstated in the ČSN 05 0211 standard[3]. The main reason, why PWHTcannot be omitted is the tendency ofweld metal and heat affected zone(HAZ) to secondary hardening,accompanied by increasing of hardnessas well as brittleness duringcreep exposure. This effect appearsin single as well as multilayer weldsof low alloy CrMoV steels regardlessto the applied welding technology. Asthe result, the pronounced tendencyof the weldments to the prematurefailure is observed– during creep exposure at workingtemperature that is caused by theinsufficient resistance to crackappearance and propagation dueto the additional stress in the criticalparts of weld with low creepplasticity,– when the parts are subjected to themechanical loading at room or lowtemperature during boiler shutdownsor repairs. In this case dueto low toughness and resistance tothe brittle fracture in the secondaryhardened parts of HAZ or weldmetal.Unacceptably high hardness andvery low resistance to the crackappearance and propagation in thecoarse grained part of HAZ and weldmetal was the principal reason forthe premature creep type III crackingZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007 109

K úloze tepelného zpracování svařenců z CrMoV ocelíz pohledu životnosti trubkových systémů kotlůin HAZ of the socket in the outletsuperheater header. It was the resultof missing PWHT, namely temperingof weldment at 700 – 730 °C. Thepresence of a prior defect (excessivepenetration) and additional tensilestress in the axial direction furtherfacilitated the crack propagation andfinal failure.Literatura[1] ČSN 42 0285:1970 Předpisy pro zpracovánílegovaných ocelí tř. 13 a 15a ocelí na odlitky tř. 27 a 28, užívanýchpro stavbu parních kotlů, parovodůa tlakových nádob, pracujícíchza normálních nebo zvýšených teplot[2] AD – Merkblatt HP 7/2 – FeritischeStähle, Wärmebehandlung, TÜV Essen,1989[3] ČSN 05 0211:1992 Tepelné a mechanickéspracovanie zvarových spojovnelegovaných a nízkolegovaných ocelí[4] Smith, E. – Nutting, J.: JISI, 187, 1957,s. 314[5] Purmenský, J. – Foldyna, V. – Prnka, T.:Stahl und Eisen, 94, 1974, s. 1155[6] Sobotka, J.: Hutnické listy, 43, s. 97[7] Sobotka, J. aj.: Technologie zpracováníocelí pro kotlový program. [Závěrečnázpráva] Vítkovice-Výzkum a vývoj, 1994[8] Gooch, D. J.: Mater. Sci. Engineering,27, 1977, s. 57[9] Kroupa, F. – Bielak, O.: Šíření apriornítrhliny při creepu. In: Creep a lom přicreepu, ÚFM ČSAV Brno, ed. J. Čadek,Valtice, 1982, s. 72[10] Vodseďálek, J. – Pech, R.: Zváranie,29, 1980, s. 49[11] Bielak, O. – Hakl, J. – Kroupa, F. –Pech, R.: Strojírenství, 34,1984, s. 600[12] Pech, R. – Šicho, M.: Zváranie, 25,1976, s. 340[13] Pech, R.: Strojírenství, 27, 1978, s. 236[14] Sobotka, J. aj.: In. Mis-Matchingof Welds, ESIS 17, Mech. EngineeringPubl. Ltd., 1994, s. 861[15] Sobotka, J. – Sobotková, M. –Kuběnka, M. – Plíhal, A.: Zváranie-Svařování, 49, 2000, s. 191[16] Coleman, M. C. – Parker, J. D.: J. Pres.Ves. and Piping, 50, 1992, s. 243[17] ČSN 41 5128:1986 Ocel 15 128,Cr-Mo-V[18] ČSN 41 5229:1984 Ocel 15 129,Cr-Mo-V[19] ČSN ISO 6520:1996 Klasifikace vadsvarových spojů při tavném svařováníkovů[20] ČSN EN 25 817:1998 Svarové spojeocelí, zhotovené obloukovýmsvařováním – Směrnice pro určovánístupňů jakosti[21] Edmonds, D. V. – Cochrane, R. C.:Metall.Trans., 21A, 1990, s. 1527[22] Murphy, M. – Branch, G. D.: JISI, 207,1969, s. 1347[23] Honeycombe, R. W. K. – Pickering,F. B.: Metall. Trans., 3A, 1972, s. 1099[24] Price, A. T. – Williams, J. A.:The influence of welding on creepproperties of steel. In: Recentadvances in creep and fractureof engineering materials. PineridgePress, Swansea 1982, s. 265[25] Parker, J.: Int. J. Pres. Vesselsand Piping, 63, 1995, s. 55

Analýza príčin poškodenia T-kusavodíkového potrubiaAnalysis of failure causes in T-piece of hydrogen pipingODBORNÉ ČLÁNKYPETER BERNASOVSKÝ – PETER BRZIAK – IVAN HAMÁK – TOMÁŠ ŽÁČEKDoc. Ing. P. Bernasovský, PhD. – Ing. P. Brziak, PhD. – Ing. I. Hamák, Výskumný ústav zváračský – Priemyselný inštitút SR (Welding ResearchInstitute – Industrial Institute of Slovak Republic) – Ing. T. Žáček, PhD., TÜV Rheinland Slovensko, s. r. o., Bratislava, bernasovskyp@vuz.skPriečne a pozdĺžne trhliny v T-kuse vodíkového potrubia štiepnej jednotky hydrokraku Vizuálna a penetračnáskúška T-kusa Chemická analýza a mechanické skúšky Štruktúrna a fraktografická analýzaPríčina poškodenia: tepelná únava materiálu v mieste zmiešavania studeného (~ 70 °C) a horúceho(~ 500 °C) vodíka Návrh koncepcie nového uzla potrubia s T-kusomTransverse and longitudinal cracks observed in the T-piece of hydrogen piping of the KHK cracking unitare concerned. Visual inspection and penetration test of T-piece was carried out. Chemical analysisand mechanical tests as well as structural and fractographic analyses were evaluated. A failure causeis thermal fatigue of the material at the mix point of cold (~ 70 °C) and hot (~ 500 °C) hydrogen.A new concept design of new node in piping with T-piece is proposed.>Obr. 1 Celkový pohľad na poškodený T-kusa poloha trhlínFig. 1 An over view on damaged T-pieceand location of crackspriečna trhlina – transverse crack,pozdĺžna trhlina – longitudinal crackPotrubie štiepnej jednotky hydrokrakupetrochemického závoduobsahuje o. i. aj zváraný uzol(obr. 1) zhotovený z T-kusa a rúr (rozmeruDN 180 v priebežnom vertikálnomsmere a prívodnou časťouDN 100 v horizontálnom smere).Rúra DN 180 privádza horúci vodíks teplotou cca 500 °C zospodu nahora rúra DN 100 privádza studenývodík s teplotou cca 70 °C zboku.V T-kuse dochádza k ich zmiešavaniu.Po dlhšej prevádzke hydrokraku saobjavila pozdĺžna trhlina na teleseT-kusa prechádzajúca cez celý jehoprierez, a to nad rúrou DN 100. Naanalýzu príčin porušenia bol dodanýpoškodený T-kus.VIZUÁLNA A PENETRAČNÁSKÚŠKA T-KUSAPozdĺžnu cez celý prierez prechádzajúcutrhlinu dĺžky asi 90 mmz vnútornej strany vyhrdlenia T-kusa,spolu aj s krátkymi povrchovými trhlinami,dokumentuje obr. 2.Pozdĺžna, ale kratšia trhlina na vnútornompovrchu sa pozorovala aj naspodnej strane vyhrdlenia, t. j. podprívodnou rúrou studeného vodíka(obr. 3).Povrchové trhlinky pod obvodovýmzvarom prívodnej rúry DN 100 vidieťna pozdĺžnom reze (obr. 4).Okrem pozdĺžnej trhliny sa penetračnoudefektoskopickou skúškou identifikovalaaj priečna obvodová trhlinavedľa zvaru s rúrou DN 100 (obr. 1).Treba upozorniť aj na nie celkompriaznivé konštrukčné riešenie danéhouzla a na pomerne veľkénamáhanie uzla spôsobené neupevnenýmdlhým ramenom prívodnejrúry DN 100.Obr. 2 Vnútorná strana vyhrdlenia nad prívodnou rúrou DN 100Fig. 2 An inner surface of necking above the leading – in DN 100 pipeObr. 3 Vnútorná strana vyhrdlenia pod prívodnou rúrou DN 100Fig. 3 An inner surface of necking below the leading – in DN 100 pipeZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007 111

Analýza príčin poškodeniaT-kusa vodíkového potrubiaObr. 4 Pozdĺžny rez obvodového zvaru rúryDN 100 a T-kusaFig. 4 A longitudinal section of the girth weldof the T-piece with the DN 100 pipeObr. 5a Mikroštruktúra základného materiáluT-kusaFig. 5a Microstructure of the T-piece base metalObr. 5b Mikroštruktúra základného materiáluT-kusa pri vnútornom povrchu vyhrdleniaFig. 5b Microstructure of the T-piece base metalat inner surface of neckingCHEMICKÁ ANALÝZAA MECHANICKÉ SKÚŠKYKontrolná chemická analýza základnéhomateriálu (ZM) T-kusa odpovedázloženiu proklamovanej ocele347H. Podobné zloženie má aj obvodovýzvarový kov (ZK) (tab. 1).Vyhovujúce sú aj výsledky skúškyťahom (pri 20 aj 500 °C), ako aj rázováhúževnatosť, i keď sa zaznamenalmierny nárast medze klzu R p0,2(tab. 2).ŠTRUKTÚRNAA FRAKTOGRAFICKÁ ANALÝZAObr. 6 Priečna trhlina v TOO obvodového zvaruna vyhrdleníFig. 6 A transverse crack in the HAZ of thenecking girth weldŠtruktúra materiálu T-kusa je polyedrickáaustenitická s nízkym obsahomδ-feritu a riadkov primárnych karbidovNbC (obr. 5a).Pri vnútornom povrchu vyhrdlenia sapozoroval úzky pás (cca 1,3 mm) deformačneindukovaného martenzitu(obr. 5b), čo sa prejavilo aj zvýšenímmikrotvrdosti (HV 0,05 = 283 – 331)v porovnaní so stredom prierezu(HV 0,05 = 220 – 229).Trhlinky v teplom ovplyvnenej oblastiobvodového zvaru rúry DN 100 a T--kusa na vonkajšom povrchu (obr. 6,hĺbka trhlinky 5,5 mm) aj vnútornompovrchu (obr. 7, hĺbka cca 1 mm)majú charakter relaxačných trhliniek,ktoré vznikli pri prudkých nábehochna pracovnú teplotu (malocyklováúnava), o čom svedčí aj charakterlomovej plochy (obr. 8). Nepriaznivovplýva aj kmitanie veľkého ramenaneupevnenej prívodnej rúry DN 100.V miestach vonkajšej trhliny sa pozorovaliaj krátke mikrotrhlinky majúcecharakter chloridového koróznehopraskania pod napätím (obr. 9). Napovrchu trhliny na vonkajšej strane(trhlina pod obvodovým zvarom) samikroanalýzou EDX lokálne zistilobsah chlóru, čo môže svedčiť o prítomnostinepriaznivých chloridov.Chloridy by mohli pochádzať z použitejizolácie, v ktorej sa nameral obsah450 ppm Cl. K takému praskaniumohlo dôjsť pri odstávkach zariadenia,kedy vzniká kondenzát obsahujúcichloridy. Avšak vzhľadom naTab. 1 Chemická analýza materiálu T-kusa (hm. %)Tab. 1 Chemical composition of T-piece material (% wt.)Materiál / Material C Mn Si P S Cr Ni NbProklamovaná oceľ 347H max. max. max. max. 8 x C0,04 – 0,117 – 19 9 – 13Proclaimed 347H steel2,0 0,75 0,045 0,03max. 1,1ZM / BM 0,065 1,69 0,45 0,012 0,003 17,86 9,23 0,52ZK / WM 0,066 1,71 0,61 0,021 0,004 19,44 9,36 0,65Tab. 2 Mechanické vlastnosti materiálu T-kusaTab. 2 Mechanical properties of T-piece materialR p0,2 (MPa) R m (MPa) A 5 (%) KCV (J.cm –2 )Materiál / MaterialTeplota / Temperature20 °C 500 °C 20 °C 500 °C 20 °C 500 °C 20 °CProklamovaná oceľ 347H min. min. min.Proclaimed 347H steel 205 515 35ZM / BM 299 187 585 391 57 35 185, 189ZK / WM 350 598 46 211112 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007

ODBORNÉ ČLÁNKYObr. 7 Priečna trhlinka v TOO obvodovéhozvaru rúry DN 100 a T-kusa na vnútornompovrchuFig. 7 A transverse crack in the HAZ of girthweld DN 100 pipe and the T-piece on innersurfaceObr. 12 Priečne trhlinky na vnútornom povrchuv hornej časti vyhrdleniaFig. 12 Transverse cracks on the inner surfacein the necking upper partObr. 10 Vyústenie pozdĺžnej trhlinyFig. 10 Longitudinal crack openingObr. 8 Lomová plocha trhliny v TOOobvodového zvaru rúry DN 100 a T-kusaFig. 8 A fracture surface of the crack in the HAZof girth weld DN 100 pipe and the T-pieceObr. 13 Lomová plocha priečnej trhlinkyna vnútornom povrchu v hornej časti vyhrdleniaFig. 13 Fracture surface of the transverse crackon the inner surface in the necking upper partObr. 9 Trhlinky korózneho praskaniana vonkajšom povrchu vyhrdleniaFig. 9 Corrosion microcracks on the outersurface of the neckingObr. 11 Lomová plocha pozdĺžnej trhlinyna vnútornom povrchuFig. 11 Fracture surface of the longitudinalcrack on the inner surface.malý rozmer trhliniek v danom prípadetento mechanizmus porušenianemožno považovať za dominantný.V prípade pozdĺžnych trhlín v hornejčasti (nad rúrou DN 100), či v spodnejčasti vyhrdlenia T-kusa, ide o typickétrhliny termálnej únavy, ktorésúvisia s prudkým tepelným spádommedzi vnútorným a vonkajším povrchomvyhrdlenia v mieste zmiešavaniastudeného a horúceho vodíka(obr. 10 a 11).Trhliny vznikajú na miestach s maximálnymnapätím vyvolaným v tangenciálnomsmere vnútorným pretlakommédia (15 MPa). Tieto napätiasú tak vysoké, že môžu na vnútornompovrchu spôsobiť plastickúdeformáciu (deformačne indukovanýmartenzit) – pozri približný výpočetfiktívnych napätí v tab. 3.V spodnej časti vyhrdlenia, ktoré jemenej tepelne zaťažované, je veľkosťaxiálnej trhliny menšia a neprechádzacez celú stenu, ale len do hĺbkycca 15 mm.Krátke a plytké (do hĺbky 2 mm) priečnetrhlinky na povrchu hornej častivyhrdlenia (obr. 12) vznikajú vplyvomtermálnych napätí v smere axiálnychnapätí od vnútorného pretlaku (axiálnenapätie je polovičné v porovnanís tangenciálnym napätím).Lomové plochy trhliniek majú znakyObr. 14 Lokálny výskyt interkryštalických fazietna lomovej ploche priečnych trhliniekFig. 14 A local occurrence of the intercrystallinefasets on the transverse crack fracture surfaceúnavového šírenia (obr. 13). Lokálnyvýskyt štiepnych transkryštalickýcha interkryštalických faziet na lomovýchplochách naznačuje spojitosťs účinkom vodíka a sírovodíka(obr. 14). Vysoký obsah S pochádzajúciz pracovného média obsahujúcehoH 2 S sa na lomových plocháchpotvrdil mikroanalýzou EDX.Krátke priečne trhlinky sa v spodnejčasti vyhrdlenia T-kusa, t. j. mimočasti zmiešavania studeného a horúcehovodíka, nepozorovali.ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007 113

Analýza príčin poškodeniaT-kusa vodíkového potrubiaTab. 3 Vypočítané hodnoty fiktívnych napätí na vnútornom povrchu T-kusa pri zmenách teploty vonkajšieho a vnútorného povrchu stenyTab. 3 Calculated values of fictitious stresses on inner surface of T-piece at temperature variations of outer and inner wall surfaceTeplota vonkajšiehopovrchu (°C)Temperature of outersurface (°C)Teplota vnútornéhopovrchu (°C)Temperature of innersurface (°C)Dĺžka vnútornéhoobvodu (mm)Inner circumferencelength (mm)Pomerná deformácia εRelative strain εFiktívne napätie (MPa)Fictitious stress (MPa)500 200 629 0,0069 1242500 300 630 0,00536 911500 400 632 0,0022 352500 500 633,4 0 0ZÁVERMožno predpokladať, že primárnoupríčinou porušenia T-kusa bola tepelnáúnava vnútorného povrchuv mieste prudkého tepelného spádumedzi vonkajším a vnútorným povrchomvyhrdlenia, kde sa zmiešavastudený a horúci vodík, čo vyvolalotiež plastickú deformáciu vnútornéhopovrchu a transformáciu deformačneindukovaného martenzitu v povrchovejvrstve. Táto vrstva sa následnestáva citlivou na účinok vodíka a sírovodíka.Z uvedeného vyplýva, že pri opraveT-kusa treba v prvom rade hľadaťriešenie v zmene konštrukcie tohtozváraného uzla potrubia. Tepelnúúnavu vyhrdlenia možno obmedziťprívodom studeného vodíka dostrednej časti horúceho prúdu (t. j.predĺžením potrubia prívodu studenéhovodíka až do osi hornej rúryDN 180, napr. v tvare kolena), takako sa to rieši v iných zahraničnýchrafinériách.Potlačiť vznik trhlín pod obvodovýmzvarom rúry DN 100 a T-kusa možnoposunutím obvodového zvaru rúryDN 100 ďalej od vertikálnej osi T-kusa(t. j. predĺžením vyhrdlenia) a upevnenímdlhého ramena rúry DN 100.CONCLUSIONSWe suppose that the primary causeof failure of the T-piece was thermalfatigue of the inner surface in thezone of rapid thermal gradientbetween the outer and inner surfaceof the necking (point of the hot andcold hydrogen mixing) what causedalso plastic strain of the inner surfaceand transformation of the straininduced martensite in the surfacelayer. This layer subsequently becomessensitive to the hydrogen andhydrogen sulphide attack.The facts suggest that in the T-piecerepair solution it is first of all necessaryto look for design solution of pipingnode. The thermal fatigue of thenecking can be limited by the supplyof cold hydrogen into the central partof hot stream (i.e. by a prolonged pipingfor cold hydrogen inlet up to theupper DN180 pipe axis, e.g. kneeshaped)as it is currently used insome refineries abroad.To avoid the transverse crack initiationunder the girth weld in DN 100pipe and the T-piece it can be suitableto shift girth weld in DN 100 pipefurther from the T-piece (i.e. by prolongationof necking) and to fix thelong arm of the suspendedDN 100 pipe more rigidly.

ODBORNÉ ČLÁNKYTechniky skúšania zvarov ultrazvukoma kritériá prípustnostiUltrasonic techniques of testing welds and acceptance criteriaMILOSLAV KOVÁČIK – RASTISLAV HYŽAIng. M. Kováčik – Ing. Rastislav Hyža, SlovCert, spol. s r. o. (SlovCert Ltd.),Bratislava, kovacik@slovcert.sk, hyza@slovcert.skNové ultrazvukové techniky NDT TOFT a phased array získali uznanie nielen kvôli ich schopnostiposkytnúť ultrazvukový obraz skúšanej oblasti, ale aj ich schopnosti určiť výškový rozmer rovinnej chybyToto je rozhodujúce v prípade, že sa chyba musí hodnotiť podľa kritérií lomovej mechaniky Niektoré normy už akceptovali tento nový prístup, niektoré sú ešte stále založené na hodnotení amplitúdyecha chyby Toto vedie k rozdielnym výsledkom hodnotenia v závislosti od použitého prístupuNew ultrasonic NDT techniques like TOFD and Phased Array have gained respect not only by their abilityto provide ultrasonic image of tested area but by the possibility to measure the height of planar defectsas well. This feature is decisive in situations when defects have to be evaluated in accordance withacceptance criteria based on fracture mechanics. Some NDT standards have already adopted this newapproach, some are still based on evaluation of amplitude of defect echoes, which leads to differentevaluation results depending of which approach was used.>Skúšanie ultrazvukom je uznávanoudefektoskopickou metódoučasto používanou na skúšaniezvarových spojov. Zahrnuje širokýrozsah hrúbok zváraných materiálova tým aj rôzne typy zvarových spojov.Jej moderné techniky TOFD a „phasedarray“ majú zvláštny význam priskúšaní zvarov dlhodobo prevádzkovanýchtlakových nádob, a to najmäpre schopnosť určiť hĺbkový rozmerdefektu naprieč zvaru, čo je klasickouultrazvukovou metódou častonemožné [1 – 3]. Napriek zrejmýmprednostiam sa u nás tieto technikypresadzujú dosť ťažko. Jednouz príčin je fakt, že väčšina jestvujúcichnoriem, a teda aj kritérií prípustnosti,je stavaných na klasickú ultrazvukovúodrazovú techniku a hodnotenienálezov na základe amplitúdyodrazeného signálu. V súčasnosti súuž síce techniky TOFD a phased arrayakceptované niektorými významnýmipredpismi (ASME Code), avšak vzhľadomna prísnejšie kritériá prípustnostiu TOFD zákazníci – prevádzkovateliačasto trvajú na klasickýchmetódach skúšania, najmä ak sú tietouvedené v príslušných nariadeniachnadriadeného technickéhodozoru.Na nasledovnom príklade by smechceli ukázať kvalitatívny rozdiel vovýsledku skúšania a hodnotení nálezuklasickou ultrazvukovou technikoua technikami TOFD a phased arrayzvaru tlakového potrubia priemeru356 mm a hrúbky steny 32 mm.SKÚŠANIE OBVODOVÉHOZVARU POTRUBIASkúška klasickou ultrazvukovoutechnikouV súlade s normou STN EN 1712 [4]bol spomínaný zvar skúšaný z obochstrán sondami s uhlom lomu 60 stupňova 45 stupňov. Výsledkom bol nález(obr. 1) tesne pod hranicou registrácie,čo prakticky znamená, žepodľa uvedeného predpisu by skúšajúcitechnik nemusel takýto nálezani zapísať do protokolu o skúške.Zhodou okolností bola okrem ultrazvukovejskúšky vykonaná aj skúškaprežiarením, pričom v danom miestebola zistená troska dĺžky 36 mm nahranici stavenia. To malo za následokvznik požiadavky na ďalšiu kontroluultrazvukom s cieľom získania presnejšíchinformácií o chybách v danomúseku zvaru.Skúška technikami TOFDa phased arrayNa obr. 2 je nález zistený technikouTOFD u toho istého zvaru. Na rozdielod klasickej odrazovej metódy nie jetechnika TOFD založená na hodnoteníamplitúdy, ale na meraní časovýchoneskorení difrakčných vĺn.Obr. 1 Echogramy nálezov vo zvare zistené klasickou ultrazvukovou metódouFig. 1 A-scan of defects found in weld by common UT techniqueZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007 115

Techniky skúšania zvarovultrazvukom a kritéria prípustnostiObr. 2 Nález vo zvare zistený technikou TOFDFig. 2 Defects found in the same weld by TOFD techniquePretože difrakčné vlny majú asio 30 dB nižšiu úroveň amplitúdy signáluako odrazené vlny, skúša sa pripomerne vysokom zosilnení. V záznamez TOFD je preto spravidlavidieť aj pomerne malé defekty.Z obrazu je možno získať informácieo dĺžke, hĺbke a početnosti chýba u plošných chýb aj informácie o ichhĺbkovom rozmere.Pretože technika TOFD nedáva informácieo polohe defektov v smerešírky zvaru, je vhodné ju v miestachvýznamných nálezov doplniť technikouphased array. V porovnaní s klasickouultrazvukovou metódou mátechnika phased array výhodu v tom,že umožňuje prezvučovať nie jednýmuhlom, ale celým rozsahom uhlov,čím sa získa sektorový obraz priečnehoprierezu zvaru. Amplitúda echje prevedená do farebnej škály, takžev sektorovom obraze sa na rozdiel odklasického echogramu (A-scanu)dajú pomerne spoľahlivo identifikovaťaj slabé difrakčné javy prezrádzajúceplošný charakter chýb.Sektorový obraz v spomínanommieste zvaru je na obr. 3. Je zrejmé,že v danom prípade ide o izolovanéchyby na hranici stavenia a koreňovúchybu.PorovnanievýsledkovI bez hlbších odbornýchznalostíz defektoskopieje zrejmé, že technikyTOFD a phasedarray poskytliv tomto prípadep o d r o b n e j š ía reálnejší obrazo kvalite zvaruako klasická ultrazvuková metóda.Sú teda predpokladom k tomu, abysa na základe nich mohol vysloviťkvalifikovaný názor na prípustnosťzistených defektov. Kritériá prípustnostisú však postavené na odlišnýchprincípoch ako u klasickej ultrazvukovejtechniky. Ako príklad možnouviesť kritéria použité v holandskompredpise NEN 1822 vypracovanév rámci projektu KINT (tab. 1) udávajúcemaximálnu prípustnú dĺžkudefektu I max , ak jeho hĺbkový rozmernepresahuje danú hodnotu (h 2 u vnútornéhoa h 3 u povrchového defektu).Ak by sme ich použili pri skúšanomzvare (obr. 2), minimálne dva defektyby boli pri technike skúšania TOFDneakceptovateľné.Obr. 3 Niektoré nálezy pri skúške zvaru technikou phased arrayFig. 3 Some significant defects found by Phased Array techniqueJe zrejmé, že tento výsledok nie jev zhode s pôvodným. Situácia, ktorúsme opísali nie je výnimočná, aleskôr bežná a predvídateľná.ZÁVERAko sme ukázali, pri skúške zvaru tlakovéhopotrubia priemeru 356 mma hrúbke steny 32 mm klasickou ultrazvukovoutechnikou bol nález (obr. 1)tesne pod hranicou registrácie. TechnikyTOFD a phased array poskytliv tomto prípade podrobnejší a reálnejšíobraz o kvalite zvaru. Minimálnedva defekty by boli pri použití technikyTOFD a kritérií podľa holandskéhopredpisu NEN 1822 vypracovanéhov rámci projektu KINT (tab. 1) ne-Tab. 1 Kritériá prípustnosti defektov pre TOFD [5]Tab. 1 Acceptance criteria for TOFD [5]Rozsah hrúbkymateriálu d dThickness rangeof material d dMaximálna dovolená dĺžka I max , ak výška vnútorného defektuneprekročí hodnotu h 2 alebo výška povrchového defektu neprekročíhodnotu h 3Maximum allowable length I max if the height of an embedded defect doesnot exceed h 2 or the height of a surface breaking defect does not exceed h 3Maximálna dovolenávýška h 1 , ak dĺžkaprekročí I maxMaximum allowableheight h 1 whenthe length exceeds I maxI max h 3 h 2 h 106 mm ≤ d d < 8 mm d d 2 mm 2 mm 1 mm08 mm ≤ d d < 15 mm d d 2 mm 3 mm 1 mm15 mm ≤ d d < 40 mm d d 2 mm 4 mm 1 mm40 mm ≤ d d < 60 mm 40 mm 3 mm 5 mm 2 mm60 mm ≤ d d < 100 mm 50 mm 3 mm 5 mm 2 mmd d ≥ 100 mm 60 mm 4 mm 6 mm 3 mm116 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007

Techniky skúšania zvarovultrazvukom a kritéria prípustnostiakceptovateľné. Je pochopiteľné, žemoderné techniky skúšania zvarovprinášajú okrem vyššej pravdepodobnostizistenia defektov a presnejšíchúdajov o ich rozmeroch ajproblémy, a to najmä prevádzkovateľomtlakových celkov a zváracímtechnológom, pretože sú spravidlaprísnejšie. Kritériá prípustnosti presadzovanév súčasnosti vychádzajúz poznatkov lomovej mechaniky,preto nemožno očakávať, že pri ichpoužití bude výsledok rovnaký akopodľa starých predpisov. Na druhejstrane si však treba uvedomiť, žeboli vyvinuté na základe požiadaviektechnickej praxe, ako dôsledokzlyhávania klasickej ultrazvukovejtechniky pri detekcii a monitorovanírastu takých významných defektovako sú trhliny. Preto je ich použitiepri tlakových dlhodobo prevádzkovanýchzariadení skutočne opodstatnené.CONCLUSIONSAs it has already been shown in thetest of weld in pressure pipeline356 mm in diameter and 32 mm wallthickness by conventional ultrasonictechnique the finding (Fig. 1) wasclosely below registration boundary.In this case TOFD and phased arraytechniques provided a more detailedand more real image of weld quality.Minimum two defects would be unacceptablewith use of TOFD techniqueand criteria of Dutch specificationNEN 1822 [5] worked up within KINTproject (Tab. 1).It is obvious that modern techniquesof testing welds besides higher probabilityof revealing defects and moreprecise data about their dimensionsbring also problems especially tooperators of pressure complexes andwelding technologists because theyare, as a rule, stricter. Recentlyadopted acceptance criteria stemfrom the knowledge of fracturemechanics, therefore it cannot beexpected that with their use the resultwill be the same as with old specifications.On the other side, however,it has to be considered that they havebeen developed based on requirementsof technical practice as a consequenceof failure of conventionalultrasonic technique in detection andmonitoring of the growth of such significantdefects as cracks. Therefore,their use in long-term operated pressureequipment is really well-founded.Literatúra[1] Kováčik, M. – Kučík, P.: Ultrazvukovátechnika TOFD na určovanie hĺbkovýchrozmerov chýb. Zváranie-Svařování,55, 2006, č. 3, s. 75 –78[2] Kováčik, M. – Hyža, R.: Prednostia využitie zobrazení B, C a S pri skúšaníhrubostenných výkovkov ultrazvukom.Zváranie-Svařování, 55, 2006,č. 4, s. 115 –117[3] Kováčik, M. – Hyža, R.: Využitie techníkTOFD a phased array pri skúšanízvarov dlhodobo prevádzkovanýchtlakových nádob. Zváranie-Svařování,55, 2006, č. 9, s. 252 – 254[4] STN EN 1712:2002 Nedeštruktívneskúšanie zvarov. Skúšanie zvarovýchspojov ultrazvukom. Úrovneprípustnosti (+ zmena A/1:2003a zmena A/2:2004)[5] NEN 1822 Aanvaardbaarheidsniveausvoor de TOFD

Laserové zváranie pribúda najmäpri spracovaní plechuRAINER HUNDSDÖRFER – BRANISLAV LIPTÁK – ZUZANA NAGYOVÁR. Hundsdörfer, TRUMPF Werkzeugmaschinen, Ditzingen, Nemecko – Ing. B. Lipták – Ing. Z. Nagyová,TRUMPF Slovakia, s.r.o. (TRUMPF Slovakia, Ltd.), Košice, Branislav.Liptak@sk.TRUMPF.comRast aplikácií laserového zvárania tenkých plechov Niektoré problémy konvenčného tavného zvárania– deformácie a potreba opracovania Vlastnosti a výhody laserového zvárania Dostupné laserovésystémy na zváranie bodové, vedením tepla a hĺbkové>Výrobca, ktorý spracováva plechysa v dnešnej dobe už takmernemôže zaobísť bez laserovýchzváracích systémov. Laserové zváraniesa v tejto oblasti výroby ešte celkomnepresadilo, aj napriek tomu jepre mnohé úlohy ako predurčené.V nedávnej minulosti sa väčšina laserovýchzváracích zariadení využívalanajmä pri veľkosériovej a hromadnejvýrobe, napr. v elektropriemysle(typickým príkladom je ichaplikácia na zváranie elektróniekelektrónových kanónov, vypínačova relé). Aj automobilový priemyselv stále väčšej miere využíva vo svojichaplikáciách laser. Veľmi rozšírenéje zváranie karosérií, ako aj ďalšíchkomponentov, napr. vstrekovacíchventilov a súkolesí prevodoviek.Hlavným dôvodom na využitie laseravo zváraní sú jeho typické výhody: nízky merný tepelný príkon a tedamalý prierez zvaru a malé tepelnéovplyvnenie základného materiálu, minimálne deformácie zvarku, vysoká kvalita spojov, vyššia rýchlosť zvárania a produktivita.V súčasnosti sa laserové zváranieaplikuje aj pri malosériovej výrobe,a to s relatívne univerzálnou a jednoduchouautomatizáciou a pri kusovejvýrobe aj bez automatizácie. Novélaserové zváracie zariadenia možnojednoducho obsluhovať, sú ľahkointegrovateľné do výrobného procesua sú teda vhodnou alternatívou prizváraní mnohých typov zvarkov.Vďaka laserovému zváraniu dielovsa dosahuje nielen ich vyššia kvalita,ale súčasne sa znižujú aj výrobnénáklady.NIEKTORÉ PROBLÉMYKONVENČNÉHO TAVNÉHOZVÁRANIADeformácia zvarku a tepelné ovplyvneniemateriálu predstavujú jedenz najväčších problémov pri konvenčnomtavnom zváraní, bez ohľadu naveľkosť zvarku. Dielce, od ktorých savyžaduje presnosť, je často potrebnépo konvenčnom zváraní ešte opracovať.Takéto opracovanie je nielen časovonáročné a zvyšuje výrobné náklady,ale vyžaduje investične a technickynáročné strojové zariadenia,vysoko kvalifikovaný personál, keďževýsledok závisí aj od šikovnosti personálu.LASEROVÉ ZVÁRANIEPri laserovom zváraní je tepelnéovplyvnenie minimálne a vo väčšineprípadov nie je potrebné žiadne dodatočnéopracovanie. Pomocou laseramožno efektívne suplovať nieleniné metódy tavného zvárania, ale ajniektoré na čas a manipuláciu náročnévýrobné postupy, ako napr. nitovanie,spájanie dielov skrutkami,lepenie.Použitím laserového zvárania možnotiež zjednodušiť konštrukciu výrobku,výrazne znížiť počet dielov, a tedaObr. 1 Vysoko kvalitné rohové zvary náročného dielca z tenkých plechov – bez deformáciía potreby opracovania a čistenia (obrysový rozmer 250 x 80 x 80 mm)Obr. 2 Manuálne zváracie pracovisko PowerWeldMultiflex vybavené pulzným laserom TruPulse 203s max. pulzným výkonom 9 000 W120 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007

ZVÁRANIE PRE PRAXzredukovať aj náklady. Brúsenie,kefovanie a čistenie spojov po laserovomzváraní v mnohých prípadochodpadá. Laserom zvárané rohovéspoje môžu byť kvalitatívne na takvysokej úrovni, že sa podobajúohýbaným hranám. Deformácia alebonábeh farby z titulu tepla sú minimalizované(obr. 1).Obzvlášť v odvetviach, ktoré spracovávajúplechy z nehrdzavejúcej ocele,je laserové zváranie procesom,ktorý im zabezpečí vysokokvalitnédiely bez toho, aby sa museli spoliehaťna brúsenie a leštenie. Typickýmipríkladmi sú drezy z nehrdzavejúcejocele, nádoby na potraviny, ochrannéa ozdobné kryty atď. Prakticky privšetkých výrobkoch z nehrdzavejúcejocele pre potravinársky priemysela lekársku techniku je použitie laseravýhodné.Pri laserovom zváraní dielov možnopoužiť tri druhy procesu. Všetky všakmajú oproti konvenčnému zváraniujedno spoločné: vykazujú vyššiurýchlosť zvárania, minimálne tepelnéovplyvnenie a deformácie a umožňujúpresne riadiť hĺbku prievaru.Laserové bodové zváranie je metóda,pri ktorej sa diely spájajú so skutočneminimálnou alebo žiadnou deformáciou.Používajú sa tu Nd:YAGlasery so stredným výkonom od 50do 500 W. Pulznými lasermi možnovyrobiť aj spoje, v ktorých sa bodovézvary navzájom prekrývajú – proceszvárania sa síce spomaľuje, ale mernéteplo spoja je presne riadenéa kontrolované. Tento proces možnonazvať aj „studeným zváraním“.Zváranie vedením tepla sa uskutočňujes cw-Nd:YAG, CO 2 alebovysokovýkonnými diódovými lasermi.V závislosti od výkonu lasera a hrúbkyzváraného materiálu sa typickárýchlosť zvárania pohybuje v intervale1 až 2 m/min. Pritom, ako už bolouvedené, možno materiál pri zhotovovanírohového spoja taviť tak, ženie je potrebné ďalšie opracovaniedielu – zvarová húsenica je tak hladká,že vzniká dojem, že hrana jeohýbaná a nie zváraná (obr. 1).Hĺbkové zváranie v porovnaní sozváraním vedením tepla umožňujezhotoviť zvar veľmi úzky (s tzv. paroplynovýmkanálom vo zvarovom kúpeli).V závislosti od veľkosti prievarua výkonu lasera sa dosahuje rýchlosťzvárania v rozpätí od 1 do 20 m/min.Teplom ovplyvnená oblasť je minimálna.Všetky tri druhy procesu je možnépoužiť pre známe typy zvarovýchspojov, a to s prídavným zváracímmateriálom – drôtom, alebo bez neho.DOSTUPNÉ LASEROVÉSYSTÉMYPri zváraní laserom si možno vybraťz množstva dostupných systémov,ktoré majú rozličný stupeň automatizácie.Bodové zváranie s pulznými lasermisa často aplikuje na ručnom pracovisku.Zváraný diel sa ručne polohujepod zváracou hlavicou, v prípademalých až miniatúrnych rozmerovs pomocou stereomikroskopu. Laserovýimpulz je iniciovaný pomocounožného spínača. Takéto manuálnepracoviská sú výhodné najmä na výrobumalých sérií, prototypov a testovacíchvýrobkov (obr. 2).Pre sériovú produkciu sú výhodnejšierobotizované bunky (obr. 3)s pulzným alebo cw-Nd:YAG-laserom.Priemyselný robot ovláda pohybzváracej hlavy, ktorá je so zdrojomlaserového lúča spojená svetelnýmkáblom. Zváraný diel je umiestnenýv prípravku na stabilnom pracovnomstole alebo na polohovadle. Pri zváranímalých dielov môže byť zváraciahlava stabilná a zvarok do polôhurčených technologickým postupompolohuje robot. V dnešnej dobe sú natrhu k dispozícii kompletné riešeniarobotizovaných pracovísk, vrátanevšetkých potrebných periférií a bezpečnostnýchzariadení.Ako tretí typ laserových systémov jesúradnicové, obvykle pravouhlé, zariadeniekonzolového alebo portálovéhovyhotovenia s CO 2 laseromalebo Nd:YAG laserom (obr. 4). Tietosystémy sú vysoko presné a ponúkajúzreteľne vyššiu dynamikuv porovnaní s robotizovaným systémom.Investičné náklady sú však asio 20 až 50 % vyššie ako pri pracoviskus robotom.Robotizované a súradnicové systémysú programovateľné Off-line aleboOn-line (napr. prvotným učením).Používajú sa tam, kde sa vyžadujevysoká flexibilita výrobného sortimentu.Pri vysokých nárokoch napresnosť a dynamiku sú vhodnejšiesúradnicové systémy.Všetky typy laserových systémov nazváranie pomáhajú zabezpečiť vyššiukvalitu, hospodárnosť a efektivitu.Nimi zhotovené zvarové spoje nepotrebujúďalšie opracovanie brúsenímalebo leštením a vysoká kvalita povrchuzvarovej húsenice umožňuje ajnové konštrukčné riešeniaviditeľných častí strojov.

Princíp ochranných plynov MISON ®Je známe, že pri procese zváraniaelektrickým oblúkom v ochrannýchplynoch sa uvoľňuje do pracovnéhoprostredia nezanedbateľné množstvoemisií a medzi nimi i ľudskému zdraviuškodlivý ozón. K zlepšeniu pracovnýchpodmienok v priestore zvárania saobvykle používajú vetracie zariadeniaalebo externe vetrané zváračské prilby.Tieto riešenia, ktoré súčasne prinášajúznačné náklady, však len čiastočneodstraňujú následky a prenášajú problémškodlivého ozónu z pracovného priestorudo okolitého prostredia.Vo vývoji ochranných plynov preferujespoločnosť Linde cestu aktívnehozníženia vzniku škodlivého ozónu priamov mieste elektrického oblúka zásluhoupatentovaného chemického zloženiaochranných plynov rady MISON ® .Všetky ochranné plyny značky MISON ®obsahujú malé množstvo kysličníkadusnatého (NO).Prídavok NO znižuje emisie škodlivéhoozónu v oblasti elektrického oblúka.Rozsiahle skúsenosti z takmerdvadsaťročného používania tento efektpotvrdzujú.Ochranné plyny MISON ®– dvojitý úžitokPri doterajšom vývoji v oblasti ochrannýchplynov bol vždy kladený dôrazvýhradne na význam daného ochrannéhoplynu pre vlastný zvar. So zavedenímochranných plynov MISON ® spoločnosťLinde nastúpila celkom novú cestu, ktoráprináša nové možnosti v oblasti zvýšeniarýchlosti, stability a kvality zváraciehoprocesu. Súčasne sa zaoberá ajproblematikou škodlivín vznikajúcichpri zváraní. Ide o jedinečný prístupv záujme maximálnej produktivitya kvality zváracieho procesu a šetrnýprístup k pracovnému i životnémuprostrediu – ide teda o dvojitý úžitok.Riešenie „bez kompromisov“Široká paleta ochranných plynov MISON ®umožňuje voľbu optimálneho ochrannéhoplynu pre individuálnu kombináciuzákladného materiálu, prídavného materiálua zváracieho postupu. Tak možnovždy dosiahnuť vysokú zváraciu rýchlosťa najlepšiu kvalitu zvarových spojov.Ochranné plyny MISON ® sú jedinéochranné plyny, ktoré naviac účinneznižujú množstvo ozónu vznikajúcehov oblasti elektrického oblúka.• vyšší výkon• lepšie pracovné prostredie• žiadne kompromisyV snahe o vyššiu produktivitu a kvalitusa neustále menia zváracie materiály,plynné zmesi a zváracie parametre.Jedným z najnovších trendov je znižovaniepodielu CO 2 v ochrannom plynev spojení s optimálnymi zváracímiparametrami. Nižší obsah CO 2 prinášanielen výhody vyšších zváracích rýchlostía lepšieho vzhľadu zvaru, ale i zníženiemnožstva dymu. Naproti tomu sa všaktvorí viacej ozónu. Množstvo ozónu sa dásamozrejme čiastočne znížiť pomocouodsávacích systémov. Omnoho efektívnejšoumožnosťou je riešenie problémuv jeho podstate. Pomocou ochrannýchplynov MISON ® možno znížiť emisie ozónupriamo pri jeho vzniku v oblastielektrického oblúka.MIG – robotizované zváranie podvozkuz AIMg 4,5 Mn pomocou plynu MISON ® Ar.

Správny ochranný plyn na každé použitieKoncepcia MISON ® umožňuje výberz celého radu ochranných plynov. Každýjednotlivý plyn bol špeciálne vyvinutýpre určitú oblasť použitia s cieľomvytvoriť tie najlepšie predpoklady preefektívnu prácu našich zákazníkov.Skúsený a kvalifikovaný tím aplikačnýchinžinierov v Linde je pripravený pomôcťzákazníkom s výberom plynov raduMISON ® a s optimalizáciou parametrovna dosiahnutie čo najlepších výsledkovv konkrétnych výrobných podmienkacha na konkrétnych zvaroch.Keďže i technika zvárania sa neustálevyvíja, je paleta plynov trvale zdokonaľovanás prihliadnutím k novým druhommateriálov, novým zváracím postupoma novým prídavným materiálom.Máte možnosť voľbyRad MISON ® zahrňuje ochranné plynyna zváranie metódami MIG, MAG a TIGkonštrukčných a nízkolegovaných ocelí,vysokolegovaných ocelí, vrátane nehrdzavejúcich,žiarupevných, vysokopevnostnýcha jemnozrnných ocelí a tiež hliníka,medi, niklu a celého radu ich zliatin.Každý z ochranných plynov poskytujeurčité výhody pre špecifické účely použitia.• MISON ® 8je vhodný na zváranie v skratovom,sprchovom a pulznom režime nelegovanýcha nízkolegovaných ocelímetódou MAG. Umožňuje vysokúzváraciu rýchlosť, minimálny rozstreka množstvo trosky, malé prevýšenie,priaznivú kresbu zvaru a malúemisiu dymu.• MISON ® 18je určený na zváranie nelegovanýcha nízkolegovaných ocelí metódou MAG.Najlepšie výsledky sa dosahujúpri skratovom a sprchovom režime.Ako „univerzálny ochranný plyn“ jeveľmi vhodný na výrobu ako tenkých,tak aj hrubých súčastí.• MISON ® 2je určený na zváranie vysokolegovanýcha nehrdzavejúcich ocelí metódouMAG. Výborné výsledky sa dosahujújednak v skratovom ale aj v sprchovoma pulznom režime zvárania. Jeho prednosťouje najmä nízky rozstrek, dobréoperatívne vlastnosti pri zváranív rôznych polohách a spoľahlivý závar.• MISON ® He 30, 50je určený na zváranie hliníka a jehozliatin metódou MIG a TIG.Prídavkom NO sa dosahuje lepšiastabilita elektrického oblúka.Výsledkom je výrazné zníženierozstreku a zlepšenie vzhľadu zvaru.• MISON ® Arje vhodný na zváranie nelegovaných,nízkolegovaných a vysokolegovanýchocelí a hliníka metódou TIGa na zváranie hliníka metódou MIG.Vyniká najmä vysokou stabilitoua ľahkým zapaľovaním oblúka a lepšímprievarom. Je rovnako veľmi vhodnýna GMA spájkovanie pokovovanýchplechov.Rozsah radu plynov MISON ® dokazuje,že je možné dosiahnuť celkovo optimálnyzvárací výkon – pokiaľ ide o rýchlosťa kvalitu – pri súčasnom zlepšenípracovného prostredia.Zvoliť si môžetez nasledujúcich možností:Materiálnelegovanéa nízkolegované ocelevysokolegovanéa nehrdzavejúce ocelehliník, meď, nikela ich zliatinyMetódaMAG/MIGMetóda MAGrúrkový drôtplný drôt náplň tavivo náplň kovMISON ® 8MISON ® 18MISON ® 2MISON ® ArMISON ® He 30MISON ® He 50MISON ® 8MISON ® 18MISON ® 8MISON ® 8MISON ® 8MISON ® 18GMAspájkovanieMISON ® ArMISON ® ArMetóda TIGMISON ® ArMISON ® ArMISON ® ArMISON ® He 30MISON ® He 50Ochranné plyny radu MISON ® je možné dodať v tlakových fľašiach 200 bar alebo vo zväzkoch fliaš200 bar, MISON ® Ar rovnako v mobilných zásobníkoch na skvapalnené plyny.Linde Technické Plyny Slovensko k.s.Odborárska 23831 02 Bratislava 3Linde Gas a.s.U Technoplynu 1324198 00 Praha 9Linde GasBezplatná infolinka: 0800 154 633sluzby@sk.linde-gas.comwww.linde-gas.skZákaznicke centrum: 800 121 121info@cz.linde-gas.comwww.linde-gas.cz

AKCIE3. seminár VÚZ – PI SR v rámci programuINTERREG IIIA Rakúsko – SlovenskoCezhraničná spolupráca vedy a technikyVýskumný ústav zváračský – PriemyselnýInštitút SR v rámci programu „INTER-REG IIIA Rakúsko – Slovensko, Prioritač. 1 – Cezhraničná hospodárska spolupráca,Opatrenie 1.1 – Rozvoj a podporapodnikateľských miest a podnikateľskejinfraštruktúry v prihraničných oblastiach“pripravil už 3. seminár pre pracovníkovmalých a stredných podnikov (MSP),ktoré využívajú zváranie a príbuzné technológie,ako výrobné procesy. Seminárpripravil v spolupráci s partnerskou organizáciouv Rakúsku SchweisstechnischeZentralanstalt, Viedeň (SZA – Centrálnyzváračský ústav).Prvý seminár „Služby výskumu a vývojapre inováciu strojárskej výroby“ sa uskutočnil27. septembra 2006 a druhý seminár„Automobilový priemysel a zváranieodporom a laserom“ 29. novembra 2006(informácia o ich obsahu bola uverejnenáv časopise Zváranie-Svařování v čísle11-12/2006).Na 3. seminári zameranom na nekonvenčnémoderné technológie si účastníci vypočulitieto prednášky:1. Trecie zváranie s premiešaním (prednáškupripravili Dr. Klaus Wichard,Schweisstechnische Zentralanstalt,Viedeň – Dipl. Ing. Thomas Weinberger– Dipl. Ing. Norbert Enzinger,Dr. tech., Technische UniversitätGraz, Institut für Werkstoffkunde,Schweisstechnik und SpanloseFormgebungverfahren)2. Laser Rapid prototyping (Dipl. Ing.Heinz Basalka, SchweisstechnischeZentralanstalt, Viedeň)3. Použitie plnených drôtov na zváranienehrdzavejúcich ocelí (HeinzSchabereiter, Böhler Welding,Member of the Böhler – UddeholmGroup, Nemecko)Diskusiu k prednáške Heinza Schabereitera (Böhler Welding) vedie Ľuboš Mráz (VÚZ – PI SR)4. Súčasný stav vývoja v oblasti bezolovnatýchspájok (RNDr. Pavol Šebo,DrSc. – Ing. Pavol Štefánik, Ústavmateriálov a mechaniky strojov SAV,Bratislava)5. Technológia rýchleho ochladzovaniaa jej možnosti a použitie pri prípravefóliových amorfných spájok (RNDr.Dušan Janičkovič, Fyzikálny ústavSAV, Bratislava)6. Aplikácia spájkovania v karosárni VW(Ing. Lenka Nováková, VW Slovakia,Bratislava)7. Aplikácia bezolovnatých spájokvo firme SEMICRON, s.r.o., Vrbové(Mgr. Pavel Kavický, SEMICRON,s.r.o., Vrbové)8. Aktivity Katedry výrobnej technikySjF STU v oblasti Rapid Prototypingu(Ľudovít Koláth, MSc., PhD., Strojníckafakulta STU, Bratislava).Na seminároch predstavili svoje aktivityformou panelov a informačných materiálovaj niektoré ďalšie zváračské firmy.Po prednáškach bola rozsiahla diskusiaa priateľské spoločenské stretnutie.Prednášky sú v elektronickej forme k dispozíciivo VÚZ – PI SR.RedakciaKontakt: Ing. Ľuboš Mráz, PhD.,Výskumný ústav zváračský –Priemyselný Inštitút SR, Račianska 71,832 59 Bratislava, tel.: +421/(0)2/492 46560, fax: +421/(0)2/492 46 550,e-mail: mrazl@vuz.sk, www.vuz.skTradičný seminár ESAB na trnavskej MtF STUv tomto roku netradičnePri príprave tohtoročného – už 11. semináraESAB, uskutočneného 3. apríla2007, došlo k niektorým zmenám oprotiminulosti. Usporiadajúce organizácie– Katedra zvárania Materiálovotechnologickejfakulty STU, Slovenská zváračskáspoločnosť a ESAB Slovakia sarozhodli, že neurčia, a ani v budúcichrokoch už nebudú určovať, užšie tematickézameranie a názov semináratak, ako to robili doteraz. Preto tohtoročnýnazvali jednoducho „11. seminárESAB“. Tematikou seminárov budeteda zváranie v celej svojej šírke, bezvymedzovania užších oblastí. Organizátorichcú prinášať príspevky, ktoréinformujú o tom, čo je vo zváraní nové,avšak s prihliadnutím k aktuálnympraktickým potrebám priemyslu a špecifickejsituácii slovenského priemyslua trhu.124 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007

AKCIEČasť pléna účastníkov 11. seminára ESAB v TrnaveDiskusiu k prednáške Per ° Aberga (otočený chrbátom, ESAB AB, Göteborg)vedie Ing. Juraj Matejec, PhD., (úplne vľavo, ESAB Slovakia, Bratislava)Témy siedmych prednášok tohtoročnéhoseminára, ich autori a abstrakty:• Problémy zvárania a zvariteľnostiv minulosti a teraz (pripravil Prof. Ing.Ján Bošanský, PhD., IBOK, a.s., Bratislava)Vývoj pojmu zvariteľnosť a niektoréproblémy zvariteľnosti v súčasnej praxizvárania. Úloha fyzikálnej metalurgie pririešení problémov zvárania. Plastickádeformácia a cyklické namáhanie zvarovýchspojov, precipitácia, prechodovéteploty feritických ocelí, žíhacie a studené(vodíkom indukované) trhliny.Praktické vyriešenie hlavných problémovtýkajúcich sa vlastností zvarovýchspojov v súčasnosti, avšak pretrvávanieproblémov plastickej deformácie (hlavnecyklickej).• Súčasný stav a trendy vývoja zváracíchmateriálov (Ing. Aleš Plíhal,ESAB Vamberk, Česká republika)Trendy vývoja zváracích materiálovsmerujúce jednak do oblasti zváranianových konštrukčných materiálov, jednakdo oblasti nových aplikácií tavnéhozvárania. Spoločný rys tohto vývoja:neustála snaha o zvyšovanie kvality,znižovanie nákladov a zvyšovanie produktivity.Príklady nových materiálovs vysokou metalurgickou čistotou, akoprodukt tohto vývoja.• Oceľové plechy pre automobilovýpriemysel (Prof. Ing. Emil Spišák, CSc.,TU Košice)Rozdelenie súčasne vyrábaných oceľovýchplechov a pásov. Vývoj ocelí preautomobilový priemysel. Plechy určenéna ťahanie. IF ocele, BH ocele, multifázovéocele. Vzťah medzi pevnostnýmia plastickými vlastnosťami ocelí preautomobilový priemysel. Zvyšovanieúžitkových vlastností plechov pomocouochranných povlakov.• Výber prídavných materiálov navýrobu oceľových konštrukcií (Doc.Ing. Karol Kálna, DrSc., VÚZ – PI SRBratislava)Stanovenie požadovanej húževnatostiocelí a zvarových spojov v závislosti odmedze klzu. Problematika prídavnýchmateriálov na zváranie mäkkých ocelí,pevnostnej triedy S235 a S275. Poznatkyz porušení oceľových konštrukciíkrehkým lomom. Norma EN ISO 2560,klasifikácia elektród podľa KV = 27 J.• Qset, nový prístup k riadeniu oblúkovéhozváracieho procesu (Per°Aberg, ESAB AB, Göteborg, Švédsko)Charakteristika zváracích procesovz hľadiska ich jednoduchšieho ovládaniaa súčasne dokonalejšej činnosti.Opis princípu „jednogombíkového“ovládania zvárania v ochrannej atmosférekrátkym oblúkom – pravdepodobnenajlepšieho systému dostupnéhov súčasnosti. (Obdoba tejto prednáškyje publikovaná vo Zváraní-Svařovánív čís. 8/2006, na str. 217 – 218)• Vedecký výskum na Katedre zváraniaMtF STU (Prof. Ing. KolomanUlrich, PhD., MtF STU, Trnava)Stručný opis súčasných výskumnýchprojektov riešených na Katedre zváraniaMtF STU v rámci projektov VEGA,KEGA a APVV v spolupráci s ďalšímipracoviskami.• Riziko pri výrobe zváraných konštrukciía jeho znižovanie (Ing. IvoVick, TÜV SÜD Slovakia, Bratislava)Pojem a rôzne definície rizika. Definíciarizika v psychológii, v štatistike a v teóriirozhodovania. Riziko a šanca akokomplementárne pojmy. Riziko v technikea predchádzanie riziku. Regulovanévýrobky a hodnotenie rizika v regulovanejoblasti. Hodnotenie rizík pri tlakovýchzariadeniach. Moduly posudzovaniazhody. Technické pravidlá a normyna návrh tlakových zariadení. Kritériásmerujúce k minimalizácii rizík.V zborníku seminára je uvedená aj ôsmaprednáška (autor nebol prítomný):• Technológia zvárania prístrihov karosárskychplechov (Dr. Ali IhsanKoruk, Arcelor, Senica)Znižovanie hmotnosti automobilovýchkarosérií pri zachovaní potrebnej pevnostivýslednej konštrukcie. Úspešnosť operácielaserového zvárania podmienená presnouprípravou zvarových hrán umožňujúcoudosiahnuť minimálnu zvarovú medzeru.Nízky špecifický príkon charakteristickýpre laserové zvary – umožnenie úspešnezvárať plechy z rôznych typov vysokopevnýchocelí. Používanie vysokopevnýchocelí – súčasný trend v automobilovompriemysle. Príklad prípadovej štúdie výliskuzadných dverí VW Touareg.Texty prednášok sú publikované v zborníkua organizátori pripravili aj jehoelektronickú verziu na CD.Po prednáškach v laboratóriách Katedryzvárania pracovníci ESAB pripraviliukážku riadenia oblúkového zváraciehoprocesu Qset v praxi.Na seminári sa zúčastnil pravdepodobnenajväčší počet zváračských odborníkovv jedenásťročnej histórii týchto užna celom Slovensku známych podujatí.Účastníci ho využili aj na neformálnestretnutia a rozhovory.Ing. Juraj Matejec, PhD., riaditeľ, ESABSlovakia, s.r.o., v príhovore v zborníkuuviedol „Poriadaním seminárov napĺňaspoločnosť ESAB Slovakia jedenz bodov svojej vízie – byť platným členomzváračskej komunity na Slovensku.Prejavuje sa to našou aktivitou v rámciSlovenskej zváračskej spoločnostia spoluprácou so školami. Dúfam, žemyšlienka poriadania našich spoločnýchseminárov, ktorá si už vybudovalaistú tradíciu a získala aj okruh stálychúčastníkov, bude pokračovať.“A toto si úprimne želajú doterajší, ajnoví účastníci seminára.Z podkladov ESAB Slovakia, s.r.o.,spracovala redakciaZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007 125

AKCIEMSV Brno potvrzuje pozici největšíhotechnologického veletrhuO letošní 49. mezinárodní strojírenskýveletrh je velký zájem. Prezentacevětšiny oborů bude silnější, hlásí senové firmy a řada stávajících vystavovatelůrozšiřuje plochu. Pět měsícůpřed zahájením veletrhu je většina halplně obsazena a proto se máme v termínu1. – 5. října 2007 na co těšit.Pořadatelé očekávají, že se na brněnskémvýstavišti objeví více než 2000vystavovatelů a branami projde sto tisícnávštěvníků. Spolu s MSV se konái čtvrtý ročník veletrhu Transporta Logistika.Obráběcí a tvářecí technikadominantním oboremKovoobráběcí a tvářecí stroje mají naMezinárodním strojírenském veletrhuvýsadní postavení. Platí to i v lichýchletech, kdy se souběžně s MSV nekonáspecializovaný veletrh IMT a brněnskémuveletrhu těsně předcházínejvětší světová přehlídka oboru EMOHannover (17. – 22. září 2007). Vystavovateléletos využívají příležitostprezentovat se jak na EMO, tak nabrněnském MSV a jeho prostřednictvímna celém středoevropském a východoevropskémtrhu. Řada významnýchsvětových producentů své exponátovénovinky převeze z Hannoverupřímo na brněnské výstaviště.Obor kovoobráběcí a tvářecí stroje,nářadí, povrchové a tepelné úpravy,svářecí stroje se dynamicky rozvíjí.Účast firem je každý rok o něco většía MSV 2007 v tomto trendu budepokračovat. Noví vystavovatelé se hlásípředevším z České republiky, Slovenskaa Německa. Významně přibylopožadavků na plochu v segmentutvářecí stroje, kde se představí i světovívýrobci jako Amada, Bystronic neboTrumpf. Nejvíce firem se opět bude prezentovatv podoboru obráběcí stroje,kde se svou silnou pozicí chystajídemonstrovat členské podniky Svazuvýrobců a dodavatelů strojírenské techniky.Ze světových výrobců jsou přihlášenimimo jiné firmy Agie, DMGDeckel Maho Gildemeister, Fanuc,Mazak nebo Mori Seiki. Velký zájempořadatelé registrují v oblasti robotůa silná účast se očekává také v segmentupřesné nástroje.Nejsilnější obory ročníkuSpolu s obráběcími a tvářecími strojijsou tradičními dominantami MSV oborymateriály a komponenty pro strojírenstvía elektronika, automatizacea měřicí technika.V letošním roce rozšiřují plochu předevšímvystavovatelé z oboru hutnípolotovary a ocelové trubky. Novíúčastníci přijedou jak z tuzemska, takze zahraničí – Německa, Polskaa Velké Británie. Jsou mezi nimi dodavateléhutních polotovarů, tažené oceli,válcované oceli, ložisek a dalšíchkomodit. Vedle hutních polotovarů, ocelia plechů významně vzrostl takézájem o prezentaci v podoboru plastovýchpolotovarů, gumy a pryže.Automatizace je nosným tématemsudých ročníků MSV, ale i letošní ročníkprokáže, že bez automatizačnítechniky je další rozvoj průmyslovévýroby nemyslitelný. Účast v oborovémcelku elektronika, automatizace a měřicítechnika bude na úrovni minuléhoročníku. V současnosti je přihlášeno již14 nových vystavovatelů ze zemí jakoTaiwan, Polsko, Německo nebo Rakousko.Nováčci vystavují předevšímv podoborech roboty pro automatizaci,senzorová technika a měřící přístrojefyzikálních veličin.Německo se třemi oficiálnímiexpozicemi spolkových zemíZahraniční části veletrhu budou i letosdominovat firmy z Německa. V rámcipočetného německého zastoupení sepředstaví tři oficiální expozice podporovanétřemi spolkovými zeměmi. ÚčastDurynska organizuje IHK Erfurt, podruhébude vystavovat Sasko a po dlouhédobě Porýní – Falc (organizuje Ministerstvohospodářství v Mainzu).Oborová struktura německé účasti jesrovnatelná s loňským ročníkem. Vícenež třetina německých firem vystavujev oboru kovoobráběcí a tvářecí stroje,nářadí, povrchové a tepelné úpravy,svářecí stroje. V tomto oboru se hlásítaké nejvíce nových vystavovatelů –přibližně tři desítky. Faktický početněmeckých účastníků bude stejně jakov minulých letech dále rozšířen o firmy,které vystavují prostřednictvím svýchčeských partnerů.Noví účastníci se hlásíz celé EvropyZájem o prezentaci na MSV letos vzrostlhlavně v sousedních zemích. Zvýšíse účast ze Slovenska, odkud se hlásívíce firem zejména v oboru materiálya komponenty pro strojírenství. Největšímislovenskými vystavovatelibudou firmy jako US Steel Košice, ŽOSVrútky, TRENS Trenčín, SEZ a další.Přihlášeno je také dvacet nováčkůa chybět nebude ani tradiční slovenskáoficiální účast zaštítěná Ministerstvemhospodářství SR.Třetím největším zahraničním vystavovatelembude Rakousko se silnýmzastoupením především v oborechmateriály a komponenty pro strojírenství,plasty, gumárenství a chemie a naveletrhu Transport a Logistika.Významně vzroste účast z Polska,která již podle současného stavupřihlášek dosahuje ve srovnání s loňskemdvojnásobného rozsahu. Zájemvystavovatelů se zvyšuje také v zemíchzápadní Evropy – po dlouhé době jeohlášena oficiální účast z Nizozemí,svou prezentaci rozšíří Francie a zdvojnásobíse zastoupení Švýcarska.Poprvé se představí kolektivní expozicefirem z Jižní Koreje pod záštitouobchodní komory KOAMI.Veletrhy Brno, a. s.126 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007

NOVÉ KNIHYWegst, C. – Wegst, M.: Kľúč k oceliam –Príručka (Stahlschlüssel, Nachschlagewerk,Key to steel, La clé des aciers)Európska normalizácia vedie k dôležitýmzmenám aj v oblasti ocelí.Európske normy v pomerne krátkomčase nahradia národné normy, ktorébudú zrušené. Zavedenie spoločnýcheurópskych noriem je nevyhnutnosťou,aby sa čo najviac obmedziliprekážky voľného pohybu tovarov,materiálov a výrobkov. Tento procesje náročný a nie je bez ťažkostí, hlavnev prechodnom období. Fakt, ženárodné normy sa nekonvertujú naEN normy v pomere 1:1, situáciuešte viac sťažuje. Skúsenosti ukazujú,že vedomosti praktických inžinierovo označovaní ocelí sú nepostačujúce.Ťažko sa orientujú nielenv starom, ale aj v novom systémeoznačovania ocelí a ich kompatibilite.Recenzovaná kniha „Kľúč k oceliam– Príručka“ pomôže užívateľomorientovať sa v oceliach vyrábanýchna celom svete. Obsahuje viac ako60 000 ocelí a okolo 300 dodávateľov.Publikácia je viacjazyčná– všetky texty súv nemčine, angličtinea francúzštine, čo je jejďalším kladom. Niektorétexty sú aj v jazykušpanielskom, švédskoma talianskom.Údaje v nej sú rozčlenenédo 19 skupín,ktorým predchádzaúvod. V úvode sú vysvetlenésystémy označovaniaocelí. Úvod obsahujeaj zoznam citovanýchnoriem DINa DIN EN.V skupine údajov 1 až6 (červená skupina) súuvedené rôzne druhyocelí, ich vlastnosti,zloženie a dodávatelia:1 nelegovaná oceľ, cementačnáoceľ, nitridačnáoceľ, automatováoceľ, 2 tepelne zušľachtiteľnáoceľ, oceľna gulôčkové a valčekovéložiská, 3 pružinováoceľ, oceľ s povrchovýmvytvrdením,oceľ na pretlačovaniezastudena, 4 oceľ húževnatápri nízkychteplotách, oceľ na tlakové nádoby,konštrukčná oceľ odolávajúca teplotám,5 jemnozrnná konštrukčná oceľ,atmosferická jemnozrnná konštrukčnáoceľ, 6 konštrukčné ocele v zahraničí,porovnanie zahraničných noriem(Austrália, Nový Zéland, Čína,EN, Francúzsko, Veľká Británia, ISO,Japonsko, Kanada, Kórea, Poľsko,Rumunsko, Rusko, Švajčiarsko,Švédsko, Srbsko, Španielsko, Česko,Slovensko, Maďarsko, USA).V skupine údajov 7 až 10 (zelenáskupina) sú: 7 nelegovaná nástrojárskaoceľ, rýchlorezná oceľ, 8 nástrojováoceľ pre prácu zastudena, 9 nástrojováoceľ pre prácu zatepla, 10nástrojová oceľ v zahraničí, porovnaniezahraničných noriem.V skupine údajov 11 a 12 (hnedáskupina) sú: 11 oceľ na ventily, oceľa legúry odolné vysokým teplotám,12 nemagnetická oceľ, žiaruvzdornáoceľ.V skupine údajov 13 až 16 (modráskupina) sú: 13 nehrdzavejúca a kyselinovzdornáoceľ, 14 nehrdzavejúca,kyselinovzdorná a žiaruvzdornáliatina, 15 prídavné materiály pre vysokolegovanéocele, 16 nehrdzavejúca,kyselinovzdorná a žiaruvzdornáoceľ v zahraničí, porovnaniezahraničných noriem.V skupine údajov 17 až 19 (čiernaskupina) sú: 17 zoznam materiálu číselneoznačeného a zoznam dodávateľovv Nemecku, 18 dodávateliav Nemecku, druh produktov a podmienkyich dodania, zoznam označení,19 zoznam materiálu číselneoznačeného a zoznam dodávateľovv zahraničí, dodávatelia v zahraničí,zoznam označení, obsah.Autori spracovali publikáciu s mimoriadnoustarostlivosťou nielens ohľadom na obsah, ale aj formu.Grafické spracovanie publikácie jevýnimočné. Prehľadnosť a ľahkúorientáciu umožňujetabuľkové spracovaniea použitie 5 rôznych fariebpri tlači. Kniha másvoju vôňu a možno juoznačiť nielen za veľmiužitočnú, ale aj nádhernú.Publikácia pomôže každému,kto sa v praxizaoberá s oceľou.Kniha vyšla v tomtoroku vo vydavateľstveVerlag StahlschlüsselWegst GmbH, Marbach.Ide o 21. úplnenovo spracované a rozšírenévydanie.Formát knihy A4, 746strán, tvrdý obal. ISBN-13 978-3-922599-23-4,ISBN-10: 3-922599-23-0.Cena knihy 138 EUR,verzia na CD 380 EURjednotlivo, resp. 430EUR pre sieť. Podrobnejšieinformácie možnozískať na adresejindrich.laufek@topex.cz.Prof. Ing. Ivan Baláž, PhD.ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007 127

JUBILEUMIng. Jozef Pecha, CSc., pracovníkSES Tlmače, šesťdesiatročnýPopredný slovenský materiálový a zváračskýodborník, pracovník Slovenských energetickýchstrojární, a. s., Tlmače, Ing. JozefPecha, CSc., v neutíchajúcom pracovnomzanietení oslávil nedávno šesťdesiate výročiesvojho narodenia.Narodil sa 30. marca 1947 vo Veľkej Suchej,v okrese Rimavská Sobota. Po ukončenízákladnej školy študoval na Strednej priemyselnejškole hutníckej v Tisovci, ktorúukončil v roku 1966. Toto štúdium predurčilojeho zameranie na oblasť materiálov a ichspracovania. Vďačí za to najmä svojim nezabudnuteľnýmučiteľom odborných predmetov,hlavne Ing. Koškovi – zaúčal ho do tajovmetalografie a Ing. Pacsmárovi – dal mudobré základy v tvárnení kovov. Hneď poskončení stredoškolských štúdii nastúpil doSlovenských energetických strojární v Tlmačoch,ktoré sa stali jeho celoživotným osudom.Na začiatku krátko pôsobil v konštrukcii,čo mu veľmi pomohlo v dobrej orientáciiv širokej kotlárskej problematike.Jeho pôvodný osobný zámer pôsobiť v oblastimateriálov a ich spracovania ho neomylnepriviedol na oddelenie zváraniaa metalurgie SES, kde pracoval najprvv oblasti tepelného spracovania materiálov.Zakrátko zistil, že sa tu bez ďalšieho vzdelávanianemožno zaobísť a začal študovať naStrojníckej fakulte Technickej univerzityv Liberci, na jej detašovanom pracoviskuv Nitre. Tam v roku 1980 ukončil odbor strojárenskámetalurgia. Práca na oddelení zváraniaa metalurgie si však vyžadovala získavanieďalších poznatkov a vedomostí. PretoIng. J. Pecha nastúpil na vedeckú prípravuformou externej ašpirantúry v odbore fyzikálnametalurgia a medzné stavy materiálov,ktorú ukončil v roku 1991 na Technickej univerzitev Košiciach obhájením dizertačnejpráce „Vplyv základného materiálu na úžitkovévlastnosti zvarových spojov vysokochrómových ocelí“. Po zavedení vzdelávaniaa certifikácie vyšších zváračských odborníkovna Slovensku podľa smerníc Európskejzváračskej federácie začiatkom 90-tychrokov získal medzi prvými certifikát európskehozváračského inžiniera.S ohľadom na konkrétny náročný výrobnýprogram pre energetiku a na špecifické podmienkyv SES riešenie problematiky materiálova ich technologického spracovania(hlavne zvárania, tvárnenia a tepelnéhospracovania) predpokladalo podrobné skúmanievlastností ocelí a ich zvarových spojov.V tomto smere Ing. J. Pecha spracovávalodborné stanoviská k mnohým navrhovanýmtechnologickým postupom, k nečakanýmzávažným problémom v etapevýroby, prípadne aj k poruchám a haváriámenergetických zariadení a tiež k reklamáciámzo strany prevádzkovateľov. Riešenie každéhoproblému ho viedlo k štúdiu ďalšíchsúvisiacich technických poznatkov a prinieslomu nové skúsenosti. V oblasti výskumua vývoja riešil aj mnoho všeobecnýchproblémov zvariteľnosti materiálov, operatívnejzvariteľnosti kritických uzlov tlakovýchčastí kotlov a ostatných celkov energetickýchzariadení.Ing. J. Pecha spolupracoval s viacerými významnýmipracoviskami a osobnosťamimateriálového a zváračského výskumua vývoja nielen na Slovensku, ale v celombývalom Československu. Za najväčšie svojepracovné míľniky osobne považuje riešenieproblematiky 500 MW blokov vyrobenýchv SES pre Čínu, kotlových teliesa membránových stien pre Maďarsko.V súčasnosti sa venuje výskumu vlastnostízvarových spojov moderných žiarupevnýchocelí. Zavŕšením a uznaním jeho práce i prácespolupracovníkov je zapojenie sa spoločnostiSES do medzinárodného projektuSmartWeld, podporovaného Európskoukomisiou, t. j. do spolupráce s radom výrobcovzákladných a prídavných materiálov,výrobcov a prevádzkovateľov energetickýchzariadení.Je členom technickej normalizačnej komisieSlovenského ústavu technickej normalizáciepre oceľ, ktorá pôsobí nielen na Slovensku,ale úzko spolupracuje aj s odborníkmi komisieČeského normalizačného inštitútu, nadväzujúcna spoločnú činnosť v rámci bývaléhoČeskoslovenska. Aktívne pracuje v Slovenskejzváračskej spoločnosti a je niekoľkorokov členom redakčnej rady časopisu Zváranie-Svařování.Jeho publikačná činnosť pozostáva z mnohýchodborných článkov a prednášok nadomácich i zahraničných akciách. Či už akohlavný autor, alebo spoluautor, takto prezentovalsvoje názory na riešenie niektorýchodborných problémov a v diskusii ich obhajoval.Dlhé roky odovzdáva svoje skúsenostištudentom technických univerzít. Spolupracovalaj na príprave skrípt „Charakteristikamateriálov energetických zariadení“ prepostgraduálne štúdium na Slovenskej technickejuniverzite a časti učebných textov navýučbu vyššieho zváračského personálu,o. i. pre európskych zváračských inžinierovvo Výskumnom ústave zváračskom – Priemyselnominštitúte SR.Popri náročnej práci si dokáže nájsť aj voľnýčas na aktívnu pešiu turistiku a tiež na organizačnúčinnosť v turistickom kolektíve.Vedenie VÚZ – PI SR ďakuje Ing. JozefoviPechovi, CSc., za jeho plodnú prácu, najmäza dlhoročnú spoluprácu s ústavom v oblastizvárania a spolu s celou zváračskoukomunitou na Slovensku a v Česku mu želádobré zdravie, veľa síl a elánu do ďalšejúspešnej práce a mnoho radosti a spokojnostiv rodinnom kruhu.Vedenie VÚZ – PI SR a redakciaPotrebujete nieo nazváranie, rezanie a brúsenie?a je to ...128 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007

INZERCIASpoločnosti a firmy pracujúce v oblastizváracej techniky, materiálov a služiebNázov spoločnosti, resp. firmy, logo,kontaktná osoba a jej funkciaAIR LIQUIDE CZ, s. r. o.Helena NejdlováAIR LIQUIDE SLOVAKIA,s.r.o.Zuzana BehúlováAIR LIQUIDE WELDINGCENTRAL EUROPE s.r.o.Ing. Jaroslav Hollý,obchodný riaditeľ,mobil: 0905 233 963Alexander Binzelzváracia technika, s. r. o.Klaus-Peter Schanz,konateľALFA IN, a. s.Ing. Ivan Řídký,vedoucí obchodného odd.ARCTECH, s.r.oIng. Ján Vaculak,mobil: 0908 888 458Ing. Zdenko Rejko,mobil: 0915 269 099ARO CENTRAL EUROPEFabiaan Declercq,konateľIng. Sergej Olejárservisný inžinierARO SOUDOMETALResistance Welding SA– NVFabiaan Declercq,konateľCLOOS Prahaspol. s r.o.Karl Willi Kunz,jednatel společnostiCONSULTING & CONTROLOF WELDING, s.r.o.Ing. Pavol Višňovský,konateľIng. Mário Vantar, EWE,techn.-obchod. riaditeľČeský svářečský ústavs.r.o., Ostravaprof. Ing. Jaroslav Koukal,CSc.,ředitel společnostidoc. Ing. DrahomírSchwarz, CSc.,jednatel společnostids Wash, s.r.o.zváracia technikaIng. Pavol Domanský,Ing. Norbert Lapár, EWT,obchodný zástupcaAdresa, telefón, fax,e-mail, web stránkaJinonická 80, 158 00 Praha 5, ČRtel.: +420/257 290 384fax: +420/257 290 428airliquide@airliquide.czwww.airliquide.czPlynárenská 1, 821 09 Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/5810 1050fax: +421/(0)2/5810 1052info@airliquide.skwww.airliquide.skPražská 35, 949 01 Nitra, SRtel.: +421/(0)37/692 46 12fax: +421/(0)37/651 28 04jaroslav.holly@airliquide.comwww.airliquide.skSenecká cesta, 931 01 Šamorín, SRtel.: +421/(0)31/562 2525fax: +421/(0)31/560 0063schanz@binzel-abicor.skwww.binzel-abicor.comNová Ves 74, 675 21 Okříšky, ČRtel.: +420/568 840 009fax: +420/568 840 966info@alfain.eu, www.alfain.euKošútska 8, 036 01 Martin, SRpoštová adr.: ČA 21, 036 01 Martin, SRtel./fax: +421/43/422 1270info@arctech.sk, vaculak@arctech.sk,rejko@arctech.sk, www.arctech.skKarloveská 63, 841 04 Bratislava, SRtel.: +421/2/6544 0585 a 6fax: +421/2/6544 0587i-pavlik@aronet.coms-olejar@aronet.com, www.aronet.comRiverside Business Park 55/15 BdInternationallaan, B – 1070 Brussel,Belgickotel.: +32/255 507 50, fax: +32/252 320 24f-declercq@aronet.com, www.aronet.comVídeňská 352252 42 Jesenice-Vestec, ČRtel.: +420/244 910 355fax: +420/244 913 029cloos@cloos.cz, www.cloos.czDlhá 88, 010 09 Žilina, SRTel.: +421/41/500 66 97fax: +421/41/500 66 99mobil: +421/915 224 988c-cw@c-cw.sk, www.c-cw.skAreál VŠB - TU Ostrava17. listopadu 2172/15708 33 Ostrava – Poruba, ČRtel.: +420/597 323 119,fax: +420/597 321 587jaroslav.koukal@vsb.czaurelie.pindorova@vsb.czwww.csuostrava.euLöfflerova 3, 040 01 Košice, SRtel.: +421/(0)55/633 6979-80fax: +421/(0)55/633 6979-80dswash@dswash.sk, www.dswash.skZameranie činnostiVyrábíme a distribuujeme širokou škálu technických a speciálníchplynů pro svařování a řezání, pro většinu průmyslových odvětví,např. strojírenský, elektrotechnický, ocelářský, chemický, sklářský,papírenský a potravinářský průmysl. Realizujeme dodáníplynů v lahvích, svazcích a instalace zásobníků plynů. Dodávkya složení plynů přizpůsobíme vašim požadavkům. Nabízímespeciální technologie ALTOP, ALIX, SMARTOP, BIFOCAL,odborné poradenství a související služby – SERVITRAX atd.Vyrábame a dodávame širokú škálu technických a špeciálnychplynov na zváranie a rezanie. Naše plyny a produkty dodávame ajpre väčšinu priemyselných odvetví, ako napr. strojársky, elektrotechnický,oceliarsky, chemický, sklársky, papierenský a potravinárskypriemysel. Realizujeme dodávky plynov vo fľašiach,zväzkoch a inštalácie zásobníkov plynov. Dodávky a zloženieplynov prispôsobíme vašim požiadavkám. Ponúkame špeciálnetechnológie ALTOP, ALIX, SMARTOP, BIFOCAL, odbornéporadenstvo a súvisiace služby – SERVITRAX atď.Predaj a distribúcia prídavných materiálov OERLIKON, zváracícha rezacích zariadení značiek OERLIKON, SAF-FRO a CEMONT.Predaj plameňovej techniky, ochranných pomôcok a príslušenstvana zváranie AIR LIQUIDE. Dodávky investičných celkova automatizácie. Poradenstvo vo zváraní.Horáky na zváranie v ochrannej atmosfére MIG/MAG a TIG.Horáky na plazmové rezanie. Drážkovacie horáky. Držiakyelektród. Systémy na automatizované zváranie. Ďalšiepríslušenstvo.Výrobce a dodavatel strojů pro svařování kovů elektrickýmobloukem v ochranných atmosférách plynů, strojů pro dělenía svařování plasmou a dalších technologií pro svařování. Výrobceplynových filtrů.Predaj a servis zváracej a rezacej techniky, zastúpenie zn.Thermadyne na Slovensku a v Čechách, CNC páliacich strojov zn.VANAD, odsávacích a filtračných zariadení, prídavných materiálov,ochranných pomôcok a príslušenstva na zváranie.Nákup a výroba dielov pre zváracie zariadenia firmy ARO.Servisná činnosť. Poradenstvo.Predaj a distribúcia zváracích zariadení firmy ARO S.A.S. a AROControls. Konštrukčné návrhy. Poradenstvo.Prodej a servis svařovacích robotů a automatů, prodej a servissvařovacích zdrojů pro sváření v ochranné atmosféře – MIG/MAG,svařovacích invertorů pro metodu MMA a TIG, zdrojů pro ručnířezání plazmou, samostmívacích kukel SPEEDGLAS, přídavnýchdrátů pro svařování. Poradenství v oblasti svařování.Poradenstvo, školenie a certifikácia, deštruktívne skúšky,nedeštruktívna kontrola, montážne práce, WPQR a WPS.Autorizovaný partner firmy LINCOLN ELECTRIC. Predajprídavných materiálov na zváranie. Predaj a servis zváracíchzdrojov, náhradných dielov a príslušenstva zváracích zdrojov.Predaj ochranných pomôcok na zváranie.Výzkum a vývoj svařitelnosti a technologií svařování. Zkouškysvarových kovů a svarových spojů. Expertízy a posudky. Zkouškysvářečů. Školení IWP, IWS, IWT, IWE. Akreditovaný IO pro kvalifikacipostupů svařování kovů a plastů, pájení, včetně postupůa svářečů podle direktivy 97/23/EC. Akreditovaný CO procertifikaci systémů jakosti podle ČSN EN ISO 9001:2001 a ČSNEN ISO 3834. Akreditovaný CO pro certifikaci podle ČSN EN ISO3834 a ČSN EN 45011. Certifikáty Malý, Velký a Rozšířený průkazzpůsobilosti.Predaj zváracích strojov, odsávacích, filtračných zariadenía prídavných materiálov pre všetky technológie zvárania ROZ,MIG, TIG, ZPT. Servis zváračiek, predaj príslušenstva pre zváraciepracoviská a tiež OOPP pre zváračov.ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007 129

Spoločnosti a firmy pracujúce v oblasti zvárania, materiálov a služieb,vyrábajúce a dodávajúce zvarky a zvárané konštrukcieEKOKROK, s. r. o.Peter Horvát,konateľ,Ing. Anton Zeleník,konateľElektro plusElektrotechnické produktys.r.o.ESAB Slovakia, s. r. o.Juraj Matejec,Managing DirectorHviezdoslavova 14, 010 01 Žilina, SRtel.: +421/(0)41/5003 448tel./fax +421/(0)41/5624 997ekokrok@nextra.skwww.ekokrok.ponuka.netwww.elektroplus.skCukrovarská 186, 926 00 Sereď, SRtel.:031/789 5977, fax: 032/789 6753elektroplus@stonline.skRožňavská 1, 831 04 Bratislava, SRtel.: 02/4463 2337elektroplusba@stonline.skFrancúzskych partizánov 5321, Vrútky, SRtel.: 043/4306 844elektroplusmt@stonline.skAgátová 22/a, 841 02 Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/6428 8878fax: +421/(0)2/6428 8898etp@etpsro.sk, www.etpsro.skRybničná 40, 830 06 Bratislava 36, SRtel.: +421/(0)2/4488 2426fax: +421/(0)2/4488 8741info@esab-slovakia.sk, www.esab.comVýroba a dodávky jednotiek na odsávanie a filtráciu splodínvznikajúcich pri všetkých spôsoboch zvárania, rezania atď.,pri trieskovom obrábaní kovov a spracovaní dreva. Bezplatnétechnické poradenstvo pri navrhovaní riešenia odsávaniaa odsávacích jednotiek.Servis a predaj zváracej techniky, robotizácia – montáž, servisa školenie na robotizované pracoviská Cloos Schweisstechnik.Predaj a rozvoz prídavných materiálov (výrobky fy ALUNOX,ATRAFIL), volfrámových elektród PLANSEE a príslušenstva.Vývoj a výroba poloatomatov na zváranie v ochrannej atmosférea plazmových rezacích strojov. Poradenstvo. Servis.Výroba a predaj: • prídavných materiálov na zváranie • zváracíchstrojov a zariadení • rezacích strojov • príslušenstva a ochrannýchpomôcok. Záručný a pozáručný servis zariadení ESAB. Technicképoradenstvo v oblasti zvárania.ESAB VAMBERK s. r. o.Ing. Aleš Plíhal,regionální ředitel proprídavné materiályEWM HIGHTEC WELDINGs.r.o.Pavel Humlach,obchodní ředitelFORMICA, s. r. o.,Ing. Július Krajčovič,obchodný riaditeľGOBAKO, s.r.o., –Zváracia technikaIng. Imrich Goduš,Ján KopíkIDOZ, a.s.Ing. Jana Juríková,ved. odd. obchodua marketinguIntegrita a bezpečnosťoceľových konštrukcií, a.s.doc. Ing. Vladimír Magula,PhD.,výkonný riaditeľKjellberg Slovensko s.r.o.Ing. Ľudovít Štrenger,ved. filiálky Martin,Alena Rakytová,Vedúca odbytuKOPR spol. s r.o.Ing. Pavel Kožíšek,jednatel společnostiLincoln ElectricEurope B.V.Martin Dvořák,Country manager Slovakia& Czech RepublicTOMI WELD s.r.o.Ing. Miroslav Pavlík,konateľSmetanovo nábřeží 334, 517 54 Vamberk, ČRtel.: +420/494 501 430fax: +420/494 501 435info@esab.cz, www.esab.czBezručova 967/28, 408 01 Rumburk, ČRtel.: +420/412 358 502, fax: +420/412 358 504Tyršova 2106, 256 01 Benešov, ČRtel.: +420/317 729 517, fax: +420/317 729 712vertrieb@ewm.cz, www.ewm.czSpojovacia 7, 949 01 Nitra, SRtel.: +421/(0)37/652 4593fax: +421/(0)37/652 4596sales@formica.sk, www.formica.skHolubyho 12, 043 27 Košice, SRtel.: +421/55/6771 504tel. /fax: +421/55/6770 319gobako@gobako.skwww.gobako.skHruštiny 602, 010 01 Žilina, SRtel.: +421/(0)41/5079 500fax: +421/(0)41/5079 510j.jurikova@idoz.sk, www.idoz.skIBOK, a.s., Rybničná 40831 02 Bratislava, SR,poštová adresa: Pionierska 15, 831 02Bratislavatel.: +421/(0)2/49212 412fax: +421/(0)2/49212 409ibok@ibok.sk, www.ibok.skČSA 20, 036 01 Martin, SRtel.: +421/(0)43/4221 544fax: +421/(0)43/4221 546obchod@kjellberg.skwww.kjellberg.skMichelská 367/4 140 00 Praha 4, ČRtel.: +420/261 214 710fax: +420/261 214 676kopr@kopr.netwww.kopr.netNad Závěrkou 14/490, 169 00 Praha 6, ČRtel.: +420/606 616 165fax: +420/233 355 409mdvorak@lincolnelectric.nlwww.lincolnelectriceurope.comPopradská 48/B, 821 06 Bratislava 214, SRPredajňa: Smrečianska 5, 811 05Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/5262 7021fax: +421/(0)2/5249 1241mobil: 0903 269 019tomiweld@tomiweld.sk, www.tomiweld.skVýroba a prodej přídavných svařovacích materiálů, veškerésvařovací a řezací techniky, příslušenství a ochranných pomůcekpro svařování. Technické poradenství a servis.Výroba a prodej svářecích zdrojů, servis, technologické postupy,metody spojování, technická pomoc, profesionální podpora.Vývoj, výroba a predaj zdrojov na zváranie v ochrannej atmosféreplynov a zdrojov na plazmové rezanie. Výroba jednoúčelovýchzariadení na zváranie. Prídavné materiály. Náhradné diely. Záručnýa pozáručný servis. Obchodné zastúpenie firmy EWM, Nemecko.Predaj zváracej a automatizačnej techniky, prídavných materiálov,autogénnej techniky, odsávacích zariadení, ochranných potrieb elektrického a pneumatického náradia, kompresorov, ručnejzdvíhacej techniky pásových píl, brúsnych a rezných kotúčov,lepidiel. Zastúpenie firiem: CEA, S.p.A./Lecco, Formica Nitra,GCE Chotěboř, ROT, Binzel, Narex, Bosch, Okula Nýrsko, Marládo,Loctite, Kemper.Výstavba a rekonštrukcie plynovodov, výroba regulačných stanícplynu, výroba tlakových nádob, výroba zváraných konštrukcií.Hodnotenie aktuálneho stavu konštrukčných materiálov, kovovýchkonštrukcií • Hodnotenie zvyškovej životnosti a bezpečnosti• Analýza príčin porušenia kovových konštrukcií a priemyselnýchzariadení a numerická analýza teplotných, napäťovýcha deformačných polí metódou konečných prvkov• Určovanie, skúšanie a schvaľovanie požiadaviek na technológiuzvárania a na kvalifikáciu personálu pri opravách a rekonštrukciáchpriemyselných zariadení zváraním. Opravy zváraním.Predaj zváracej techniky a príslušenstva; zváracích elektród,MIG/MAG drôtov, spájok a tavív; chemických výrobkov;ochranných pomôcok; plazmových rezacích zariadení, redukčnýchventilov a plameňovej techniky; upínacej techniky, brúsnychmateriálov, dierovacích zariadení, strojov na naváranie svorníkov,elektrických zdrojových agregátov, CNC páliacich strojov.Dodávky technologií pro automobilový průmysl – svařovací linky,robotizovaná pracoviště; svařovací, kontrolní a montážnípřípravky, jednoúčelové stroje, manipulační zařízení.Plánování výrobních procesů a projektování pracovišť.Svařování prototypových dílů.Světový líder v konstrukci, vývoji a výrobě svařovacích zdrojůa přídavných materiálů pro obloukové svařování, robotizovanésvařovací systémy, plazmové a kyslíkové řezací zařízení.Obchodné zastúpenie LINCOLN ELECTRIC v SR. Predaj zváracíchzdrojov, prídavných zváracích materiálov a príslušenstva od firiemLINCOLN ELECTRIC, SACIT, BESTER, CIFE, ASKAYNAK.130 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007

INZERCIACONSULTING & CONTROLOF WELDING, s.r.o.Ing. Pavol Višňovský,konateľIng. Mário Vantar, EWE,techn.-obchod. riaditeľLinde Gas a.s.Ing. Vít Řeřábek,manažer produktusvařování a řezáníLinde Technické PlynySlovensko, k. s.Ing. Peter Purdeš,konateľMARKO s.r.o. RožňavaIng. Peter Marko,konateľ, majiteľNorbert Proschinger,predaj, marketingMESSER TATRAGAS, s.r.o.Ing. Jana Duchová,Marketing managerMGMS, spol. s r. o.Ing. Peter Laubert, konateľ,mobil 0905 453 433,Ing.Marek Slivko, ob. zástupcaNederman CR s.r.o –Slovenská republika,organizačná zložkaMário Karvayproject manager SRReis Robotics ČR– strojírenství spol. s r. o.Ing. Jiří Šmejkal,obchodní zástupcerobotec s.r.o.Ing. Jozef Nagy,obchodný riaditeľSEPS spol. s r. o.Ing. Jan Vytřísal,konateľIng. Roman Morávek,výrobný riaditeľIng. Peter Štefánek,vedúci laboratóriaSlovaTest s.r.o.Ladislav Hammel,Ing. Erich EckhardtSlovCert, spol s r. o.Ing. Pavol KučíkSlovenská zváračskáspoločnosťIng. Viera Križanová,výkonná tajomníčkaSOPRAS Sk, s. r. o.produkty pre zváranieSPINEA, s.r.o.Ing. Peter Semančo,sales managerDlhá 88, 010 09 Žilina, SRTel.: +421/41/500 66 97fax: +421/41/500 66 99mobil: +421/915 224 988c-cw@c-cw.sk, www.c-cw.skU Technoplynu 1324,198 00 Praha 9, ČRZákaznické centrum: 800 121 121tel.: +420/272 100 111, 220fax: +420/272 100 232info@cz.linde-gas.com, www.linde-gas.czOdborárska 23, 831 02 Bratislava 3, SRtel.: +421/(0)2/4910 2511-512fax: +421/(0)2/4910 2546-547linde@sk.linde-gas.com, www.linde-gas.skNámestie baníkov 1048 01 Rožňava, SRtel./fax: +421/(0)58/7331 398marko.peter@stonline.skwww.marko-roznava.skChalupkova 9, 819 44 Bratislava, SRtel.: +421/2/502 54 101 a 111fax: +421/2/502 54 112 a 803info@messer.sk,JanaDuchova@messergroup.comwww.messer.skBoženy Němcovej 1, 977 01 Brezno, SRtel.: +421/(0)48/611 62 86fax: +421/(0)48/611 20 51mgms@isternet.sk, www.mgms.skVážska 285/21911 05 Trenčín, SRtel./fax: +421/(0)43/492 27 36mobil: +421/(0)911/284 050+421/(0)910/487 627Černovice 173, 430 01 Chomutov, ČRtel.: +420/474 638 560fax: +420/474 638 520mob.: +420/731 495 090smejkal@reisrobotics.czwww.reisrobotics.czHlavná 3, 038 52 Sučany, SRtel.: 043/400 34 80, fax: 043/400 34 90robotec@robotec.sk, www.robotec.skBúdkova cesta 33, 811 04 Bratislava, SRPrevádzka: Údernícka 11, 851 01Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/6824 5720fax: +421/(0)2/6824 5721office@sepssk.sk, www.sepssk.skRačianska 71, 832 59 Bratislava, SRtel.: +421/2/444 59 440fax: +421/2/492 46 373slovatest@slovatest.skwww.slovatest.skEstónska 1/A, 821 06 Bratislava, SRtel.: +421/2/4552 5709 a 710fax: +421/2/4564 2182 a 183slovcert@slovcert.sk, www.slovcert.skKoceľova 15, 815 94 Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/502 07 637mobil: 0911 789 879fax: +421/(0)2/555 72 991zsvts@zsvts.sk, szs@szswelding.euwww.szswelding.euJánošíkova 31, 917 01 Trnava, SRtel.: +421/(0)33/534 6361-2fax: +421/(0)33/534 6363sopras@sopras.sk, www.sopras.skOkrajová 33, 080 05 Prešov, SRtel.: +421/(0)51/7700 156fax: +421/(0)51/7700 251sales@spinea.sk, www.spinea.skAutorizovaný partner firmy LINCOLN ELECTRIC. Predajprídavných materiálov na zváranie. Predaj a servis zváracíchzdrojov, náhradných dielov a príslušenstva zváracích zdrojov.Predaj ochranných pomôcok na zváranie. Poradenstvo, školeniea certifikácia, deštruktívne skúšky, nedeštruktívna kontrola,montážne práce, WPQR a WPS.Linde Gas a.s. je největším výrobcem a dodavatelem technických,speciálních, medicinálních, kalibračních a vysoce čistých plynův České republice. Distribuční síť tvoří více než 300 prodejníchmíst. Na většině z nich kromě technických plynů nabízí takésvařovací techniku, příslušenství a propan-butan.Predaj a distribúcia technických, špeciálnych, kalibračných plynovv plynnej aj kvapalnej forme pre oblasti zvárania, tepelnéhodelenia, laserov. Poradenstvo.Výhradný dovozca výrobkov zn. amasan na mäkké (aj bezolovnatérúrkové cíny pre elektrotechnický priemysel) a tvrdé spájkovaniekovov a príslušenstva.Výroba, distribúcia a predaj technických, medicinálnycha špeciálnych plynov; predaj zváracej a rezacej techniky; prenájomzariadení na používanie technických plynov.Distribúcia až v 75 predajných skladoch po celej SR.Certifikáty ISO 9001 a ISO 14001.Predaj, montáž a servis páliacich strojov (autogén, plazma)vyrábaných fy MGM Tábor, ČR.Servisná činnosť. Dodávka spotrebného materiálu a náhradnýchdielov.Produkty a systémy na priemyselnú filtráciu a odsávanies nízkym, stredným a vysokým podtlakom; transport a separáciumateriálov; filtráciu výbušných prachov; protipožiarnezabezpečenie; odsávanie výfukových plynov. Hadicové a káblovésystémy na vodu, stlačený vzduch a olej. 3D grafické návrhya inštalácie. Certifikát ISO 9001 a ISO 14001.Kompletní robotizovaná pracoviště pro svařování a řezání s využitímmetod MIG, MAG, WIG, plazma, laser, autogen, navařování,bodové svařování. Výroba robotů, polohovadel, ostřihovacích a tušírovacíchlisů. Speciální roboty pro opracování laserem (svařování,řezání). Kompletní automatizace i pro další oblasti (manipulace,plasty, slévárny). Zajišťuje servis v České i Slovenské republice.Projekcia, realizácia a servis robotizovaných pracovísk OTCDAIHEN. Dodávka zváracích zdrojov OTC DAIHEN. Ponúkamekomplexné riešenia pre automatizáciu zváracích procesov na kľúč.Montáže, opravy, údržba potrubí počas prevádzky Výroba tlakovýchnádob Vnútorné čistenie potrubia, rúr a hadíc Hydraulickétlakové skúšky, stresstesty, tlaková reparácia Sušenie potrubiaa tlakových nádob (hodnota rosného bodu – 80 °C) Nedeštruktívneskúšanie kovových materiálov (VT, MT/PT, UT, RT, LT) Chemická analýza kovových materiálov Certifikáty podľa noriemISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, STN EN ISO 3834Dodávka prístrojov, zariadení a príslušenstva pre všetky metódyNDT. Výhradné zastúpenie firiem: GE Inspection Technologies(Krautkrämer, Seifert, Agfa, Hocking); MDS Nordion; MR Chemie;K+D Flux-Technic; Automation Dr.Nix.Dodávky prístrojovej techniky pre nedeštruktívne testovanie – NDT:ultrazvukom, magnetickou metódou, vírivými prúdmi, prežarovaním,kapilárnymi metódami, vizuálnou technikou, netesností Servis, inštalácia a kalibrácia prístrojovej techniky Prenosnépyrotechnické rtg. prístroje Školenie personálu NDT podľa normyEN 473 Odborná a technická činnosť v oblasti NDT Spoločnosťmá certifikovaný systém kvality podľa STN EN ISO 9001:2001.Sledovanie tendencií rozvoja zvárania, šírenie progresívnychpoznatkov z oblasti zvárania a príbuzných technológií a informáciío výchove a certifikácii zváračských odborníkov – seminárea konferencie. Posilňovanie stavovskej spolupatričnosti, morálneja profesionálnej zodpovednosti zváračov a zváračskýchodborníkov.Výhradný importér značky TELWIN, VALEX, SOGES, SOPRAS,GYS; zváracie zariadenia, kompresory, elektrocentrály, nabíjačkya štartéry, prídavné materiály, hadice, rezné kotúče, príslušenstvo.Výskum, vývoj, výroba a predaj vysoko presných bezvôľovýchložiskových reduktorov TwinSpin. Polohovacie moduly prezváranie, obrábanie a montáž.Certifikáty: EN ISO 9001:2000ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007 131

Spoločnosti a firmy pracujúce v oblasti zvárania, materiálov a služieb,vyrábajúce a dodávajúce zvarky a zvárané konštrukcieTDS Brno – SMS, s.r.o.Ing. Dr. Vladimír Kudělka,jednatel, ředitelTECHNOMOL WELDMgr. Tibor HolosIng. Pavol KövesTOMI WELD, s. r. o.Ing. Miroslav Pavlík,konateľTRUMPF Slovakia s.r.o.Ing. Marcel Lipan,vedúci obch.-tech. oddeleniaTÜV SÜD Slovakia s.r.o.Člen skupiny TÜV SÜDVAW Welding s.r.o.Ing. Jozef Dudík,obchodný riaditeľMariánske nám. 1, 617 00 Brno, ČRtel./fax: +420/545 129 470info@tdsbrnosms.cz, www.tdsbrnosms.czSládkovičova 86, 974 05 Banská Bystrica, SRtel.: +421/(0)48/4161 777fax: +421/(0)48/4163 291Mostná 13, 949 01 Nitratel./fax: +421/(0)37/772 9005technomolbb@technomol.sktechnomol@stonline.skwww.technomol.skPopradská 48/B, 821 06 Bratislava 214, SRPredajňa: Smrečianska 5,811 05 Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/5262 7021fax: +421/(0)2/5249 1241mobil: 0903 269 019tomiweld@tomiweld.sk, www.tomiweld.skBačíkova 5, 040 01 Košice, SRtel.: +421/55/728 09 16fax: +421/55/728 09 22Marcel.Lipan@sk.trumpf.cominfo@sk.trumpf.com, www.sk.trumpf.comJašíkova 6, 821 03 Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/4829 1286fax: +421/(0)2/4829 1266tuvslovakia@tuvslovakia.skwww.tuvslovakia.skHlavná 3, 038 52 Sučany, SRtel.: 043/400 34 30fax: 043/400 34 31welding@vaw.sk, www.vaw.skCertifikace výrobků, personálu, systémů kvality. Inspekčnía znalecká činnost.Zváracia a rezacia technika, automatizácia – Selco, Varstroj,Sincosald, Sato Prídavné materiály na zváranie – WeldingAlloys, Fileur, Elektrode Jesenice, Metalweld, Multimet, Bavaria,Carboweld, Selectarc, Goldarc Brusivo a brúsne materiály –Flexovit, Norton, Korund, Atlas, Carborundum Elektrické ručnénáradie Odborné poradenstvo Záručný a pozáručný servis Renovácie.Obchodné zastúpenie firiem: ESSETI – zváracie zdroje; PRAMACGROUP – elektrocentrály a dieselagregáty; TECNA – odporovézváracie zdroje, BrazeTec – materiály na spájkovanie, GULLCO –automatizácia zváracích procesov, PROTEM AXX AIR –úkosovačky, VALCO Edelstahl – prídavné materiály na zváranie,HEADMASTERS – žíhacie zariadenia. Servis zváracej techniky.Dodávka TRUMPF laserových rezacích a zváracích zariadení,ohraňovacích lisov, vysekávacích strojov, nástrojov a ručnéhonáradia pre prácu s plechom. Váš partner pre technicképoradenstvo, inštaláciu zariadení a servisné zabezpečenie.Notified Body 1353 pre strojové zariadenia. Notified Body 0036pre tlakové zariadenia. AO SKTC-175 pre tlakové a prepravnétlakové zariadenia, jednoduché tlakové nádoby, zdvíhaciezariadenia, osobnú lanovú dopravu, certifikáciu systémov kvalitya environmentálnych systémov podľa ISO 9001, ISO14001,ISO 22000 a OHSAS 18001, pre školenie audítorov a certifikáciuv oblasti zvárania.Predaj a servis profesionálnej zváracej techniky. Oblúkovézváracie zdroje KEMPPI, zariadenia na odporové zváranie TECNA,systémy na priváranie svorníkov SOYER, plazmové rezacie zdrojeHYPERTHERM.Výskumný ústav zváračský– Priemyselný inštitút SRIng. Peter Klamo,generálny riaditeľIng. Jana Pospechová,ved. odd. marketingua propagácieRačianska 71, 832 59 Bratislava 3, SRtel.: +421/(0)2/4924 6111 (ústredňa),4924 6263 (odd. marketingu)fax: +421/(0)2/4924 6550vuz@vuz.sk, www.vuz.skVýskum, vývoj, výroba, služby. Technológia a zariadenia nazváranie a tepelné delenie. Materiály na zváranie, naváranie,spájkovanie, striekanie. Skúšobníctvo, akreditované laboratóriá.Vzdelávanie a certifikácia personálu vo zváraní a NDT. Certifikáciavýrobkov a manažérstva kvality. Softvér.Wirpo Engineering, s.r.o.Dr. Peter Talavašek,konateľ spoločnostiSpoločnosti a firmy vyrábajúce a dodávajúcezvarky a zvárané konštrukcieBMS Bojnanský, s.r.o.Ing. Jozef Jánský,riaditeľ spoločnostia konateľWarex Bratislavaspol. s r. o.Ing. Gabriel Moyzes,konateľWelding s.r.o.Ing. Martin Macejka,vedúci výrobymobil: 0905 350 062ŽOS Trnava, a.s.Ing. Jaroslav Stríž,marketingdoc. Ing. Július Hudák,PhD.,koordinátor zváraniaNám. A. Hlinku 25/230017 01 Považská Bystrica, SRtel./fax: +421/(0)42/432 2152talavasek@wirpo.czwww.wirpo.czBulharská 31, 949 01 Nitra, SRtel.: +421/(0)37/6592 810fax: +421/(0)37/6592 814bmsnitra@bmsnitra.skwww.bmsnitra.skRačianska 71, 832 59 Bratislava, SRtel./fax: +421/2/4445 7430tel.: +421/905 723 138warex@warex.skwww.warex.sk, www.warex.info.comPod Kalváriou 3634/78955 01 Topolčany, SRtel.: +421/(0)38/532 0579fax: +421/(0)38/522 1431welding@welding-sk.skwww.welding-sk.skKoniarekova 17, 917 24 Trnava, SRtel.: +421/33/5567 111marketing@zos.skwww.zos.skObchodné zastúpenie firiem: • GTV mbH – technológie a prídavnémateriály na žiarové nástreky • ZANDER Schweisstechnik GmbH– prídavné materiály na zváranie • DRAHTZUG Stein GmbH – rúrkovédrôty na zváranie a naváranie • WeldoTherm GmbH – zariadeniana predhrev a tepelné spracovanie zvarov • Zvárací inštitútE. O. Patona, Kyjev – prídavné materiály na zváranieVýstavba, oprava a údržba pozemných, vodohospodárskych,energetických a iných líniových stavieb.Výroba a montáž oceľových konštrukcií.Výroba, montáž a prenájom obytných kontajnerov.Predaj, prenájom a servis manipulačnej techniky.Spoločnosť sa špecializuje na výrobu strojných a stavebnýchoceľových konštrukcií, so zvláštnym zameraním na výrobuzákladových rámov a frém výrobných a energetických strojov,nosných konštrukcií a ďalších rôznych technologických zariadení,technologických paliet a súčastí zariadení pre automobilovýpriemysel a pod.Výroba, rekonštrukcie a opravy železničných koľajových vozidiel.Výroba zváraných konštrukcií s možnosťou ďalšieho trieskovéhoopracovania. Certifikáty STN EN ISO 9001:2001 a STN ENISO 14001. Oblasti zvárania: STN EN 729-2. Výrobkové certifikáty:DIN 6700-2, DIN 18 800, DIN 15 018, AD 2000 Merkblatt HP0,TRT 009.Oprávnenia zvárať pre ŽSR, ČD, DB, OBB, EBA.Poznámka: Redakcia Vám ponúka uverejnenie údajov aj o Vašej spoločnosti, resp. firme v ďalších číslach časopisu (na základe objednávky).132 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007

ZVÁRANIE NÁS SPÁJA VÝSKUM A VÝVOJZVÁRACIE MATERIÁLY TECHNOLÓGIE A ZARIADENIA VZDELÁVANIECERTIFIKÁCIA A SKÚŠOBNÍCTVOwww.vuz.skPozývame Vás na MSV v Nitre 22. – 25. mája 2007hala N, stánok 12

14. Medzinárodny ´ strojársky vel´trh Nitra22.5.– 25.5.07REZANIE · TVÁRNENIE · OHÝBANIE · ZVÁRANIE · POPISOVANIEprocesy spracovania plechuTRUMPFTruLaser 5030 classic · rezanie tenkých a hrubých plechov · TruPunch 1000 · vysekávanie,formovanie závitov, tvárnenie · TruBend 5085 · presné ohýbanie · LASMA 443 · zváranie,rezanie, vŕtanie, popisovanie laserom · Vectormark VMi3 · laserový systém popisovania.Tešíme sa na vašu návštevu na Medzinárodnom strojárskom vel´trhu v hale M1, v stánku č.4.TRUMPF Slovakia s.r.o. Bacíkova ˇ 5 . 040 01 Kosice ˇ . Slovenská republikaTel: +421/55/728 09 11 . Fax: +421/55/728 09 22 . info@sk.trumpf.com . www.sk.trumpf.com