ZVÁRANIE

ZVÁRANIEodborný časopis so zameraním na zváranie a príbuzné technológie | ročník 60SVAŘOVÁNÍISSN 0044-55259-10 | 2011Rakúsko opäť bližšieZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 1/2008a

Výskum a vývojzákladný a aplikovaný výskumposudky, štúdie, expertízyanalýzy príčin poškodeniaskúšky a nedeštruktívne skúšanieprojektové činnosti a vývojjednoúčelových zariadeníRačianska 71, 832 59 Bratislava 3tel.: +421/2/49 246 823fax: +421/2/49 246 369e-mail: brziakp@vuz.skwww.vuz.sk

OBSAH■ ODBORNÉ ČLÁNKY193 Pokles dlouhodobé žárupevnosti svarového spoje lité oceli P91| TOMÁŠ VLASÁK – JAN HAKL – JIŘÍ SOCHOR – JAN ČECH197 Mechanizmy riadenia oxidačnej schopnosti zvarových trosiek |I. A. GONČAROV – V. I. GALINIČ – D. D. MIŠČENKO –V. G. KUZMENKO – V. E. SOKOĽSKIJ – V. S. SUDAVCOVA201 Role ochranné atmosféry při laserovém svařování | LIBORMRŇA – JAROSLAV KUBÍČEK■ ZVÁRANIE PRE PRAX207 Mechanizované a robotizované spôsoby zvárania oceľovýchkonštrukcií | MARIAN BARTOŠ9-10/201160. ročníkOdborný časopis so zameraním nazváranie, spájkovanie, lepenie, rezanie,striekanie, materiálové inžinierstvoa tepelné spracovanie, mechanickéa nedeštruktívne skúšanie materiálova zvarkov, zabezpečenie kvality,hygieny a bezpečnosti práce.Odborné články sú recenzované.Periodicita 6 dvojčísel ročne.Evid. č. MK SR EV. 203/08Vydáva192■ ZAUJÍMAVOSTI212 Návrh oceľovej konštrukcie cyklomosta Devínska Nová Ves –Schlosshof | ZOLTÁN AGÓCS – MARCEL VANKO – ANDREJPÁLFI■ AKCIE220 XXXIX. medzinárodná konferencia ZVÁRANIE 2011 | REDAKCIA226 Kolokvium pri príležitosti životného jubilea prof. Ing. IvanaHrivňáka, DrSc. | KATARÍNA ČIEFOVÁ225 Pripravované výstavy a veľtrhy v roku 2012233 Veľtrhy wire a Tube od 26. do 30. marca 2012 opäť spoločnev Düsseldorfe■ PREDSTAVUJEME ZVÁRAČSKÉ ČASOPISY230 Obsah časopisu Welding Journal 2010 – 2. časť | REDAKCIA■ NOVÉ KNIHY231 Schrägkabelbrücken. 40 Jahre Erfahrung weltweit | IVAN BALÁŽ■ JUBILEÁ228 Dr. h. c. prof. Ing. Ivan Hrivňák, DrSc., emeritný profesor,oslavuje 80. narodeniny | REDAKCIA232 K životnímu jubileu prof. Ing. Jaroslava Koukala, CSc. |DRAHOMÍR SCHWARZ■ NEWSLETTER 29234 Nová smernica 252; EWF smernica 652; EWF ANDROID;Zoznam aktualizovaných smernícVýskumný ústav zváračskýPriemyselný inštitút SRčlen medzinárodných organizáciíInternational Instituteof Welding (IIW)a European Federationfor Welding, Joiningand Cutting (EWF)Generálny riaditeľ: Ing. Peter KlamoŠéfredaktor: Ing. Tibor ZajícRedakčná rada:Predseda: prof. Ing. Pavol Juhás, DrSc.Podpredseda:prof. Ing. Peter Grgač, CSc.Členovia: Ing. Jiří Brynda, Ing. Pavel Flégl,prof. Ing. Ernest Gondár, PhD., Ing. Ivan Horňák,doc. Ing. Viliam Hrnčiar, PhD., doc. Ing. JúliusHudák, PhD., prof. Ing. Jozef Janovec, DrSc.,doc. Ing. Karol Kálna, DrSc., Ing. JúliusKrajčovič, Dr. Ing. Zdeněk Kuboň,doc. Ing. Vladimír Magula, PhD., doc. Ing. HaroldMäsiar, PhD., Ing. Ľuboš Mráz, PhD.,Ing. Miroslav Mucha, PhD., doc. Ing. JozefPecha, PhD., Ing. Pavol Radič, doc. Ing. PavolSejč, PhD., Dr. Ing. František Simančík,Ing. Tomáš Žáček, PhD.Preklad: Mgr. Margita ZatřepálkováAdresa a kontakty na redakciu:Výskumný ústav zváračskýPriemyselný inštitút SRredakcia časopisu ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍRačianska 71, 832 59 Bratislava 3tel.: +421/(0)2/49 246 514, 49 246 300,fax: +421/(0)2/49 246 296e-mail: redakcia.zvarania@vuz.skhttp://www.vuz.skGrafická príprava:TYPOCON, s. r. o., Bratislavatel./fax: +421/(0)2/44 45 71 61Tlač: FIDAT, s. r. o., Bratislavatel./fax: +421/(0)2/45 258 463Distribúcia: VÚZ – PI SR, RIKAa Slovenská pošta, a. s.Objednávky časopisuprijíma VÚZ – PI SR, každá poštaa doručovatelia Slovenskej pošty.Objednávky do zahraničia vybavujeVÚZ – PI SR; Slovenská pošta, a. s.,Stredisko predplatného tlače,Uzbecká 4, P.O.BOX 164, 820 14 Bratislava 214,e-mail: zahranicna.tlac@slposta.sk;do ČR aj RIKA (Popradská 55,821 06 Bratislava 214) a VÚZ – PI SR.Cena dvojčísla: 4 €pre zahraničie: 4,20 € bez DPH, 5 € s DPHToto dvojčíslo vyšlo v januári 2012© VÚZ – PI SR, Bratislava 2012Za obsahovú správnosť inzercieZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ zodpovedá jej objednávateľ | 1/2008

Pokles dlouhodobé žárupevnostisvarového spoje lité oceli P91Long Term Strength Reduction of Cast Steel P91 Weld JointsODBORNÉ ČLÁNKYTOMÁŠ VLASÁK – JAN HAKL – JIŘÍ SOCHOR – JAN ČECHIng. T. Vlasák, PhD. – doc. Ing. J. Hakl, CSc., SVÚM a. s., Praha – Ing. J. Sochor – Ing. J. Čech, ŽĎAS a. s., Žďár nad Sázavou, Česká republikaSledovaný materiál byla litá martenzitická ocel P91, mezinárodně označována GX 12CrMoVNbN91, legovaná9%Cr-1%Mo a dále menším množstvím V, Nb a kontrolovaným obsahem N • Jedná se o špičkový vysokoteplotnímateriál, užívaný při teplotách i nad 600 °C • Začal se ve světě používat koncem 90 let minulého stoletív energetice, zejména při výrobě potrubí kotlů, ale vzhledem k velmi dobrým korozním vlastnostem takév chemickém průmyslu • Práce je zaměřena na kvantitativní popis redukce žárupevnosti svarového spoje vevztahu k vlastnostem základního materiálu • Svarový spoj je slabou částí konstrukce a pro potřeby konstruktéraje nutné pokles žárupevnosti znát • Základní materiál i svarové spoje byly vyrobeny z jedné tavby, zhotovené veŽĎAS a. s. • To je základní podmínkou pro správné vyhodnocení změn žárupevnosti svaru • Časové snižovánížárupevnosti svarového spoje je charakterizováno pevnostním součinitelem, který vyjadřuje poměr creepovýchvlastností svarového spoje a základního materiálu v závislosti na době a teplotě použitíInvestigated material was cast martensitic steel P91, internationally marked GX 12 CrMoVNbN91, containing9%Cr-1%Mo and minor amount of V, Nb and controlled content of N. It deals with top class high temperaturematerial which is used in temperatures even over 600 °C. It has been used in the end of the 90 years previouscentury in energy, mainly for production of boiler pipelines. But considering to very good corrosion propertiesalso in chemical industry was used. In recent time its application is constantly magnifying. Aim of our work wasquantitative description of high temperature properties of weldment reduction in relation to creep properties ofbase material. The weld joint is weak part of construction and for requirements of designer it is necessary toknow reduction of high temperature properties. Base material and weldment was made from the one heatproduced in ŽĎAS a.s. It is a basic requirement for proper evaluation of alternation weldment properties. Timereduction of high temperature properties of weldment is characterized by strength coefficient which reflects.Ve vyspělých státech patří 9%Cr-1%Mo ocel P91>mezi špičkové martenzitické žárupevné materiálya je již rozsáhle používána při výrobě kotlů a parníchturbín. Má vynikající žárupevnost a odolnost proti korozia díky tomu je aplikována i při teplotách přesahujících600 °C. O tomto materiálu je možno nalézt v literatuřespoustu informací. V tuzemských publikacích je množstvíúdajů o vlastnostech kupř. v [1, 2]. Podrobné informaceo creepových vlastnostech podávají práce [3, 4].V naší předchozí práci [5] bylo prokázáno, že technologieodlévané oceli P91 (též označované GS12CrMoVNbN91)ve ŽĎAS a. s., Žďár nad Sázavou je na takové úrovni, abymechanické vlastnosti při pokojové teplotě i creepovévlastnosti byly plně dostačující. V rámci pokračování ověřovánívlastností byl následně proveden i výzkum redukcežárupevnosti, ke které dochází u svarových spojů.1 EXPERIMENTÁLNÍ MATERIÁL730 kg. Minimální tloušťka stěny je na obr. 1 a chemickésložení je uvedeno v tab. 1. Tento materiál byl tepelnězpracován postupem 1070 °C/15 h/pec + rychlé ochlazenívzduchem + 760 °C/15 h/pec + 730 °C/8 h/pec.Pro experimenty byl vyroben odlitek o hmotnosti zhrubaObr. 1 Tvar experimentálního odlitkuFig. 1 Shape of experimental castTab. 1 Chemické složení experimentálního odlitkuTab. 1 Chemical composition of experimental castingC Mn Si P S Cr Ni Mo V Nb Al NPožadováno Min 0,08 0,30 0,20 8,00 0,85 0,18 0,05 0,03RequiredMax 0,14 0,60 0,50 0,02 0,01 9,50 0,4 1,05 0,25 0,10 0,04 0,07Odlitek / Casting 0,11 0,52 0,40 0,018 0,002 8,95 0,33 0,98 0,21 0,079 0,01 0,0375ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011 193

Pokles dlouhodobé žárupevnosti svarového spoje lité oceli P91Obr. 2 Vzorek pro zkoušky základního materiáluFig. 2 Specimen for tests of base materialTab. 2 Mechanické vlastnosti experimentálního odlitku při pokojové teplotěTab. 2 Mechanical properties of experimental casting at RTR p0,2 (MPa) R m (MPa) A 5 (%) Z (%) KV (J)509 672 20 64 69, 102, 99Po odstranění nálitku byla deska použita pro výrobuzkušebních tyčí, charakterizujících základní vlastnostimateriálu při pokojové teplotě a dále creepové vlastnostizákladního materiálu i svaru. Základní mechanickévlastnosti uvádí tab. 2.Svařování bylo provedeno ručně obalenou elektrodouBöhler FOX C9MV. Po svaření bylo provedeno tepelnézpracování postupem 740 °C/12 h/vzduch. Po tétooperaci byl svařenec (tj. svarový kov, tepelně ovlivněnáoblast, základní materiál) nedestruktivně kontrolovánvizuálně, magnetickou kontrolou, ultrazvukovou kontroloua RTG. Nebyly shledány žádné závady.Zkoušky tečení základního materiálu, provedené přiteplotách 550 – 700 °C a napětí 50 až 240 MPa, bylyuskutečněny s měřenou deformací. Byly tedy snímánycreepové křivky. Pro tyto zkoušky byly zhotovenytyče s měrnými rozměry Ø 6 x 30 mm (obr. 2). Svarovéspoje byly testovány pomocí tyčí, které měly tepelněovlivněnou zónu (TOZ) uprostřed měrné délky a mělyrozměry Ø 8 x 40 mm (obr. 3). V tomto případě bylazjišťována pouze doba do lomu. Tyto zkoušky probíhalyv rozsahu teplot 550 – 700 °C a napětí 45 až 220MPa.Obr. 3 Vzorek pro zkoušky svarových spojůFig. 3 Specimen for tests of weldmentsSvarový kov – Weld metalObr. 4a Porovnání provedených experimentů základního materiálus literárními datyFig. 4a Performed experiments of base materials experiments incomparison to literature dataNapětí – Stress, Naše experimentální data – Our experimental data,Pokračující experimenty – Ongoing experiments2 VLASTNOSTI ZÁKLADNÍHO MATERIÁLUV prvé řadě byla pevnost při tečení, respektující základnímateriál, porovnána s literaturou. K tomu účelubyly použity výsledky z roku 2005, hodnotící žárupevnostdevíti litých taveb, zkoušených v rozsahu teplot550 – 650 °C do časů 10 5 h [6]. Tyto výsledky, kterébyly původně vyhodnoceny metodou Manson-Haferdve tvaru:Obr. 4b Lomová tažnost základního materiáluFig. 4b Rupture elongation of base materialTažnost – Ductility(In t r– In t a) / T – T a) = f () (1)kde t rje doba do lomu (h),T – teplota (K),f () – napěťová závislost,T aa ln t a– materiálové konstanty, uvedené v tab. 3.Pro napěťovou závislost byla použita funkce:f () = ß 0+ ß 1. log + ß 2. log 2 + ß 3. log 3 (2)kde je napětí (MPa),ß 0-3– materiálové konstanty, které uvádí tab. 3.Obr. 4c Lomová kontrakce základního materiáluFig. 4c Rupture reduction of area of base materialKontrakce – Reduction of area194 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011

ODBORNÉ ČLÁNKYTab. 3 Konstanty ze vztahů (1) a (2) pro litou ocel P91Tab. 3 Constants from relations (1) and (2) for cast steel P91KonstantaConstantHodnotaValueTab. 4 Hodnoty redukčních součinitelů WSF(t)Tab. 4 Values of reduction factors WSF(t)Doba expozice 10 5 (h)Exposure time 10 5 (h)Vlastní experimentyProper experimentsPodle [9]According to [9]T aln t aβ 0β 1β 2β 3590 32,7190208 2,47219276 -3,74460554 1,86186361 -0,31367442Teplota / Temperature575 600 6250,87 0,83 0,800,87 0,79 0,74Hodnoty meze pevnosti při tečení byly použity pro stanovenízávislosti napětí – parametr Larson-Miller. Námi použitávolná konstanta měla hodnotu 30 tak, jak je to proocel P91 nejběžnější [kupř. 7]. Tato závislost, reprezentujícíprůběh středních hodnot lité oceli P91, je znázorněnana obr. 4a plnou linií. Kromě toho je slabými čarami vyznačenoi rozptylové pole ±20 % napětí. V tomto obrázkujsou vyneseny i naše výsledky, dosažené na materiáluexperimentální tavby. Z obr. 4a je zřejmé, že výsledkyjsou okolo průběhu střední hodnoty rozloženy zcela náhodněa nepřesahují povolený rozptyl. Lze tedy konstatovat,že námi dosažené hodnoty žárupevnosti lité oceliP91 jsou plně ve shodě s hodnotami publikovanými v [6].Výsledky lomových tažností a kontrakcí základního materiálubyly vyneseny shodně (obr. 4b, 4c). Zde námnení znám žádný literární podklad pro srovnání. Výsledkytedy uvádíme pro informaci o úrovni těchto vlastností.Stejně jako v naší práci zaměřené na creepové vlastnostišesti taveb lité oceli P91 [5], mají obě plastické charakteristikytendenci nejprve růst a pak klesat.3 VLASTNOSTI SVAROVÉHO SPOJEGrafické zpracování vyhodnocení creepových experimentůsvarových spojů je uvedeno na obr. 5. V Larson--Millerově parametru PLM byla opět použita volná konstanta30. Kromě průběhu středních hodnot je slabýmičarami vyznačeno ±20 % rozptylové pole. Je zřejmé, ževýsledky creepových zkoušek tyto meze nepřekračují.Ještě uvádíme, že k lomům docházelo v TOZ.4 REDUKCE ŽÁRUPEVNOSTI SVAROVÉHOSPOJEPo tomto zhodnocení creepových vlastností základníhomateriálu a svarového spoje jsme mohli přistoupit k hodnoceníredukce žárupevnosti vlivem svaru v konstrukci.Časové snižování žárupevnosti svarového spoje podlemetodiky Evropského výboru pro creep [8] je možnocharakterizovat pevnostním součinitelem, který vyjadřujepoměr žárupevných vlastností svarového spoje a základníhomateriálu. K tomu se používá vztahRu( w)/ t/TWSF() t ,Ru/ t/T(3)kde WSF(t) je redukční součinitel pevnosti spoje,R u(w)/t/T – mez pevnosti při tečení spoje při teplotěT a době do lomu t,R u/t/T – mez pevnosti při tečení základního materiálupři teplotě T a době do lomu t.Obr. 5 Žárupevnost svarového spojeFig. 5 Creep properties of weldmentNapětí – StressObr. 6 Grafické znázornění vyhodnocení žárupevnosti základníhomateriálu ocele P91 a výsledků creepových zkoušek svarového spojeFig. 6 Graphical interpretation of creep properties evaluation of P91 steelbase material of P91 steel and creep tests results of weldmentsNapětí – Stress, Pevnost při tečení pro 10 5 h při teplotě – Creep strengthfor 10 5 h at temperatureVyhodnocení creepových zkoušek základního materiálua svarového spoje je graficky zpracováno na obr. 6.Je zřejmé, že svarové spoje mají při nižších creepovýchparametrech srovnatelnou životnost jako základní materiál.Při vyšších parametrech však svarové spoje mají životnostnižší.Spolehlivě hodnotit WSF(t) je možné pouze v případě, žetato časová a teplotní závislost se určuje na stejném materiálu,který byl použit pro studium jak základního materiálutak i pro svarový spoj. Toto studium je časově a ekonomickyznačně náročné. Proto je velmi obtížné v literatuře naléztpotřebné informace. Nám se podařilo nalézt hodnotyWSF(t) pouze pro tvářenou ocel P91 [9]. Srovnání redukcežárupevnosti s našimi experimenty je uvedeno v tab. 4.Je zřejmé, že rozdíly hodnot faktoru WSF(t) jsou minimální.Nižší hodnoty tvářené varianty mají zřejmě příčinuv tom, že vliv svaru na žárupevnost tvářené varianty jemírně významnější neboť žárupevnost tvářené variantyje vyšší. Ačkoli dosažené výsledky ukazují na zvládnutítechnologie lití a svařování na dobré úrovni, doporučujemevšak při návrhu konstrukce použít hodnoty redukčníchsoučinitelů podle [9]. Tyto hodnoty jsou bezpečnější,protože analýza Kimury a kol. se opírá o řadu taveba nejdelší zkoušky byly až 10 5 h.ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011 195

Pokles dlouhodobé žárupevnosti svarového spoje lité oceli P91ZÁVĚRČlánek shrnuje poznatky o žárupevnosti základního materiálua svarových spojů lité oceli P91. Zhotovení základníhomateriálu i svařování bylo provedeno ve ŽĎASa. s., Žďár nad Sázavou.Hlavní závěry je možné formulovat takto:a) základní materiál vykazoval žárupevnost srovnatelnous creepovými vlastnostmi taveb, testovaných přiteplotě 550 – 650 °C do časů 10 5 h [6],b) creepové vlastnosti základního materiálu a svarovýchspojů byly sledovány na jedné tavbě oceli P91,c) redukce žárupevnosti svarového spoje WSF(t) bylavyhodnocena postupem doporučeným ECCC,d) snížení žárupevnosti svarového spoje je při krátkýchčasech a nižších teplotách nulové, ale s rostoucí teplotoua dobou expozice narůstá.CONCLUSIONSThe presented paper summarizes the knowledge aboutcreep resistance of base material and welded joints ofP91 cast steel. The manufacture of base material andwelding were carried out in ŽĎAS a. s., Žďár nad Sázavou.The following major conclusions can be drawn:a) base material exhibited creep resistance comparablewith creep properties of heats tested at 550 –650 °C temperature up to 10 5 h times [6],b) creep properties of base material and welded jointswere studied in one heat of P91 steel,c) creep resistance reduction of WSF(t) welded jointwas evaluated by ECCC recommended procedure,d) creep resistance reduction of welded joint is zero atshort times and lower temperatures. However, it increaseswith rising temperature and exposure time.Literatura[1] Jakobová, A. – Velíšek, J. – Hubáček, M. – Staněk, B.: Nováprogresivní ocel 5 P91, její použití a zkušenosti s výrobouv a. s. Vítkovice. Sborník konference Progresivní materiálypro energetické a chemické strojírenství, str. III 1 – 7. VTSVítkovice, Soláň 1993[2] Jakabová, A. – Purmenský, J. – Foldyna, V.: Vlastnostivýrobků z oceli P91 vyráběných v a. s. Vítkovice [1], str. III9 – 17[3] Hakl, J. – Vlasák, T.: Creepové vlastnosti ocele P91 Sborník2. konference Zvyšování životnosti komponent energetickýchzařízení v elektrárnách. str. 168 – 171, Srní, 2007[4] Hakl., J. – Vlasák, T. – Kudrman, J.: Creepové vlastnostia struktura oceli P91. Sborník 17. konference METAL 2008,Hradec nad Moravicí, referát C14, 2008[5] Vlasák, T. – Hakl, J. – Sochor, J. – Čech, J.: Vlastnosti litéoceli P91 vyráběné v ŽĎAS a. s. Sborník 5. konferenceZvyšování životnosti komponent energetických zařízení, str.65 – 68. Srní, 2010[6] ECCC Data Sheets. Published by ETD[7] The book. Ferritic pipe for high temperature use in boilersand petrochemical applications. Vallourec Industries, France,1992[8] ECCC Recommendation 2001: Creep data validation andassessment procedures, ERA Technology Ltd., UK, 2001[9] Kimura, K. a spol.: Long-term Creep Strength ReductionFactor for Welded Joints of ASME Grades 91, 92 and122 Type steels, Proc. Safety and Reliability ofWelded Components in Energy and Processing

ODBORNÉ ČLÁNKYMechanizmy riadenia oxidačnej schopnostizvarových trosiekControl mechanisms of oxidative capacity of welding slagsI. A. GONČAROV – V. I. GALINIČ – D. D. MIŠČENKO – V. G. KUZMENKO – V. E. SOKOĽSKIJ – V. S. SUDAVCOVAI. A. Gončarov – V. I. Galinič – D. D. Miščenko – V. G. Kuzmenko, Zváračský inštitút E. O. Patona, Kyjev, Ukrajina – V. E. Sokoľskij– V. S. Sudavcova, Národná univerzita T. G. Ševčenka, Kyjev, UkrajinaV článku sú uvedené výsledky teoretickej analýzy a experimentálneho skúmania tvorby nových zváracích tavív sregulovanou oxidačnou schopnosťou • Na základe experimentálnych údajov difrakčných meraní bola navrhnutákoncepcia štruktúrnej zásaditosti taviva • Bola vypracovaná metodika prognózovania termodynamických vlastnostítavenín z koordinátov likvidu stavového diagramu v oblasti rovnováh tuhá fáza – tavenina • Boli vykonanéexperimentálne výskumy termodynamickej aktivity zložiek troskových tavenín a najmä oxidu kremíkaThis report presents the results of theoretical and experimental research of creation of new welding fluxes witha controlled oxidative capacity. Based on the experimental data of diffraction measurements there wassuggested a concept of structural basicity of the flux. A predicting technique of the thermodynamic propertiesof melt from the coordinates of the liquidus phase diagram for the equilibrium “solid component – solution”has been worked out. Experimental studies of the thermodynamic activity of components of slag melts and,in particular, the silicon oxide were performed.V posledných rokoch dochádzak postupnému nahra->dzovaniu nízkolegovaných ocelíferitoperlitického typu oceľami pevnostnejtriedy X-80 s bainitickouštruktúrou. V týchto oceliach je podstatnenižší obsah uhlíka a na mikrolegovaniesa používa Nb a V zaúčelom riadenia procesu rekryštalizácieaustenitu a disperzného spevneniapri kontrolovanom valcovaní.Na získanie jemnozrnnej štruktúrybainitu sa vo veľkom používa dodatočnémikrolegovanie titánom a bórompri obmedzení obsahu dusíkaa zrýchlené ochladzovanie valcovanéhomateriálu. Pre vysokopevnéocele X-80 na výrobu rúr je dôležitédodržanie veľmi nízkeho obsahusíry, optimalizácia zloženia a tvarujej nekovových vtrúsenín. Danýmitechnológiami sa pri dodatočnompoužití Mo, Ni a Cu dosahuje úroveňpevnosti ocelí X-100. Plánuje sa prípravaocele X-120.Zváranie takých ocelí si vyžadujepoužitie celej škály zodpovedajúcichmetalurgických procesov. Nazabezpečenie rastúcich požiadaviekna úroveň rázovej húževnatostia pevnosti zvarov je potrebné maťnástroje na riadenie obsahu kyslíkaa síry v zvare prostredníctvom procesovmikrolegovania, formovanianekovových vtrúsenín a štruktúryv procese kryštalizácie a chladeniazvaru. Pritom sa kladú vysoké požiadavkyna zváračsko-technologickévlastnosti taviva. Napríklad je potrebnézabezpečovať bezdefektnéformovanie zvarov pri rýchlostiachdo 170 m/h pri štvoroblúkovom zváraní.Pri zváraní rúr s hrúbkou stenydo 46 mm musí tavivo zabezpečovaťkvalitné päťoblúkové zváranie priprúde do 1900 A.TAVIVÁ NA ZVÁRANIE OCELÍVYŠŠÍCH PEVNOSTÍPri zváraní ocelí bežnej pevnosti sapoužívajú tavivá troskového systémuMnO-SiO 2-CaF 2, ktoré majú výbornétechnologické vlastnosti, avšakobmedzené možnosti vplývaťna mechanické vlastnosti zvarovéhokovu, najmä na rázovú húževnatosť.Preto sa pri zváraní ocelí vyššejpevnosti obsah MnO a SiO 2v taviveznižuje a nahrádzajú sa inými oxidmi.Na získanie vysokých hodnôtmechanických vlastností sa obyčajnepoužívajú vysokozásadité tavivás vysokým obsahom oxidu a fluoriduvápnika. Tieto tavivá však neumožňujúdosiahnuť stabilný proceszvárania a kvallitné formovaniezvarov pri viacoblúkovom zváraníoceľových rúr rýchlosťou viac ako100 m/h.Na zabezpečenie vysokej úrovnepevnosti a plasticity pri zváraní vysokopevnýchocelí pevnostnej triedyX-80 sa vyžaduje možnosť regulovaniaobsahu kyslíka v kove zvarua procesov tvarovania nekovovýchvtrúsenín. Tie v značnej miere ovplyvňujúformovanie štruktúry kovu zvarua jeho mechanické vlastnosti. Výrobanových tavív s regulovateľnou oxidačnouschopnosťou je možná nazáklade uskutočnenia teoretickéhoa experimentálneho výskumu stavbya fyzikálno-chemických vlastnostítroskových tavenín. Ďalej sa uvádzajúniektoré z výskumov, ktoré v tejtooblasti v posledných rokoch uskutočnilišpecialisti zváračského inštitútuE. O. Patona a Národnej univerzityT. G. Ševčenka.HODNOTENIE OXIDAČNEJSCHOPNOSTI ZVÁRACÍCH TAVÍVOxidačná schopnosť zváracích tavívsa obvykle hodnotí ukazovateľomzásaditosti. Existujú viac ako dvedesiatky rôznych vzorcov na určeniezásadistosti taviva, ktoré sú empirickéhocharakteru.Na základe experimentálnych údajovdifrakčných meraní bola navrhnutákoncepcia štruktúrnej zásaditostitaviva. Za základ sa bralivýsledky vyhodnocovania kriviek radiálnehorozdelenia atómov (KRRA,rtg. difraktogram) príslušných tavív.Základná myšlienka takej metó-ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011 197

Mechanizmy riadenia oxidačnej schopnosti zvarových trosiekObr. 1 Charakter zmeny teplotnej závislosti štruktúrnej zásaditosti Vs zváracích tavív v roztavenom staveFig. 1 Character of change of temperature dependence of structural basicity Vs of welding fluxes inmolten conditionzásaditosť – basicity, kyslé tavivo – acidic flux., zásadité tavivo – basic flux., neutrálne tavivohlinitanového typu – neutral flux on aluminium oxide basis, teplota K – temperature Ka neutrálneho hlinitanového typu.Zatiaľ čo zásaditá troska (tavivo AN--15M) ihneď po roztavení svoju zásaditosťprudko zvyšuje, u neutrálnejtrosky hlinitanového typu proceszmeny zásaditosti prebieha miernejšie.Pri teplotách rádovo 1523K sa správa ako kyslá. Také teplotysú typické pre kráterovú (koncovú)časť zvarového kúpeľa, v ktorejprebiehajú procesy tvarovania zvaru.Pri teplotách nad 1750 K sa hlinitanovátroska správa ako zásaditá.Pri týchto teplotách dochádzak metalurgickým procesom určujúcimzloženie kovu zvaru a formovanianekovových vtrúsenín. Tak možnodôjsť k záveru, že pri pridaní asi30 % oxidu hliníka do základu tavivamá troska dobré technologickéa zároveň metalurgické vlastnostipri zváraní.a) b)Obr. 2 Izoaktivity SiO 2v taveninách MgO-Al 2O 3-SiO 2(a), MgO-CaF 2-SiO 2(b) pri 1800 KFig. 2 SiO 2activities in melts type MgO-Al 2O 3-SiO 2(a), MgO-CaF 2-SiO 2(b) at 1800 Kdy dešifrovania profilu krivky KRRAspočíva v dostatočne presnom modelovaníjej prvých dvoch vrcholova plôch zo zohľadnenia systematikyiónových kryštálov Šennona a Priuttaa manipulovaním v dovolenýchmedziach umiestnenia vrcholov, ichvýšky a disperzie. Význam plôch prekaždú koordináciu sa určuje z podmienkynajlepšieho súladu vypočítaneja experimentálnej KRRA. Pretento účel boli vypracované príslušnéprogramy s použitím počítačovejgrafiky, ktoré zabezpečovali operatívneporovnanie vypočítaných a experimentálnychúdajov.Výpočty sa robili pre výborné typyzváracích trosiek: kyslú (tavivo AN--348-A), zásaditú (tavivo AN-15M)a neutrálnu trosku hlinitanovéhotypu. Pri výpočtoch boli použité experimentálnezískané krivky intenzít(KI), po spracovaní ktorých bolizískané štruktúrne parametre (SF,KRRA) z tavby spomínaných trosiekv teplotnom rozsahu 1523 – 1773 K.Tieto údaje umožnili vypočítať zásaditosťVs uvedených typov trosiekv závislosti od teploty (obr. 1).Jednotlivé grafické závislosti znázorňujúprincipiálne rozdiely v správanízásaditosti tavív v závislosti odstupňa ich ohrevu. Zásaditosť kyslejtrosky (tavivo AN-348-A) sa po roztavenímierne zvyšuje, no pri ďalšomohreve sa znižuje, v dôsledku čohosa troska stáva ešte kyslejšou akobola pôvodná troska.Naopak pôsobí ohrev na zmenuzásaditosti trosiek zásaditéhoPri viacoblúkovom zváraní rúr vyššourýchlosťou na zabezpečeniepožadovaných technologickýchvlastností musí mať tavivo plynulúzmenu teplotnej závislosti húževnatostiv rozsahu od 1100 do 1400°C, čo sa obvykle dosahuje pridanímoxidu kremíka do taviva. Práveon určuje stupeň polymerizácie taveninya tým aj vlastnosti závislé odštruktúry. Preto nemožno úplne vylúčiťoxid kremíka zo zloženia týchtotavív. Predsa však jeho prítomnosťv tavive pri zváraní súčasných ocelíspôsobuje redukciu kremíka v kovezvaru a vznik kremičitanových nekovovýchvtrúsenín, čo je príčinouzhoršenia mechanických vlastnostíkovu zvaru. Naše výskumy bolizamerané na hľadanie troskové-198 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011

ODBORNÉ ČLÁNKYObr. 3 Izoaktivity SiO 2v tavenine MgO-Al 2O 3-SiO 2-CaF 2pri 1800 Kpre c(CaF 2)=0,25Fig. 3 SiO 2isoactivities in the melt type MgO-Al 2O 3-SiO 2-CaF 2at 1800 Kfor c(CaF 2)=0.25Obr. 5 Závislosť aktivity SiO 2od obsahu MgOFig. 5 Dependence of SiO 2activity on MgO contentObr. 4 Schéma koncentračného prvku na meranie aktivity SiO 2Fig. 4 Chart of concentration element for measurement of SiO 2activity1 – podložka z nióbového plechu a BNA – backing from niobium plateand BNA2 – korundový téglik – corundum crucible3 – jadro Fe-Si, spojené s W na prívod prúdu – Fe-Si core, connectedwith W for current supply4 – Fe-Si v púzdre z SiO 2spojené s W na prívod prúdu – Fe-Si in SiO 2bushing connected with W for current supply5 – 5/20 W-Re termočlánok – 5/20 W-Re thermocouple6 – miešadlo – stirrerho systému a zloženia taviva, ktorézabezpečujú spojenie optimálnychtechnologických a metalurgickýchukazovateľov.Na prognózovanie metalurgickýcha technologických vlastností zváracíchmateriálov je potrené poznaťich termodynamické vlastnosti. Experimentálnevýskumy oxidovýchtavenín sú zložité z dôvodu ich agresívnostia ťažkej taviteľnosti. Vypracovalisme metódu prognózovaniatermodynamických vlastnostítavenín z koordinátov likvidu stavovéhodiagramu v oblasti rovnováhytuhá fáza – tavenina. Výskum termodynamickýchvlastností sa robil pomocoutroskového systému MgO--Al 2O 3-SiO 2-CaF 2.Bol vytvorený špeciálny programodvodzujúci iziočiary nadbytočnýchenergií Gibbsa alebo aktivít komponentovdo štvorzložkovej sústavyalebo jej ternárny (trojzložkový)rez so stálou koncentráciou štvrtéhokomponentu pre štvorzložkovú sústavu.Takto vypočítané izoaktivitySiO 2v dvoch zo skúmaných trojzložkovýchsústav sú uvedené na obr. 2.Pre taveniny binárnej sústavy MgO--SiO 2je typické rozvrstvenie v oblasti0,6

Mechanizmy riadenia oxidačnej schopnosti zvarových trosiekTi), silikovápnik (30 hmot. % Ca, 70hmot. % Si), feromangán (90 hmot.% Fe, 10 hmot. % Mn) a čistý metalickýMn. Mólový zlomok oxidu kremičitéhov sledovaných taviváchpredstavoval xSi = 0,26. Meranieaktivity SiO 2v taveninách sústavyMgO-Al 2O 3- SiO 2-CaF 2s malýmmnožstvom ferosilícia, ferotitánu, silikovápnikaa feromangánu sa robilometódou EMS s použitím už zmienenéhokoncentračného prvku (obr. 4).Niektoré výsledky týchto meraní súuvedené v tab. 1. Z uvedeného vidno,že aktivita SiO 2podstatne klesádodaním ferozliatin do trosky.Obr. 6 Výsledky skúšok na rázový ohyb kovu zvaru pri zváraní pod tavivom (oceľ 10G2FB, drôtSv-08G1NMA)Fig. 6 Results of impact bend tests of weld in submered arc welding (10G2FB steel, Sv-08G1NMA wire)Tavené mangánovo-kremičité tavivo An-60 – fused manganese-silicic flux – type An-60Aglomerované hlinito-zásadité tavivo OR-192 – agglomerated alumino-basic flux type OR-192Aglomerované hlinito-zásadité tavivo OR-132 – agglomerated alumino-basic flux type OR-132Nové aglomerované tavivo na báze tavených poloproduktov značky ANKS-28 – new agglomeratedflux based on fused semi-products of ANKS-28 markTab 1 Aktivty SiO 2v tavenine sústavy SiO 2-Al 2O 3-MgO-CaF 2pri dodaní ferozliatin a čistého MnTab. 1 SiO 2activities in the melt of SiO 2-Al 2O 3-MgO-CaF 2system in supply of ferroalloys and metallic MnSústava / System E, mV A SiO2tavivo / flux 75,5 0,123tavivo+Fe-Mn / flux+Fe-Mn 114 0,042tavivo+Mn / flux+Mn 141,7 0,020tavivo+Fe-Si / flux+Fe-Si 161 0,011tavivo+Fe-Ti / flux+Fe-Ti 277,5 0,001tavivo+Ca-Si / flux+Ca-Si 332,5 0,0001kových tavenín sú dôležité expresnéexperimentálne výskumy termodynamickejaktivity zložiek troskovýchtavenín a najmä oxidu kremíka.Najpresnejšou metódou určenia aktivitykomponentov v zliatinách jemetóda elektromotorickej sily (ems)[2]. Vyvinuli sme originálny elektrolytickýsnímač na rýchle určenie aktivitySiO 2v oxidových a oxido-halogenidnýchtaveninách pri vyššíchteplotách. Schéma koncentračnéhoprvku, ktorý sa použil na rýchle určenieaktivty SiO 2v oxidových a oxido-halogenidovýchtaveninách jeuvedená na obr. 4.Kontrola presnosti a správnosti vypracovanejmetodiky sa robila natroskách sústavy CaO – SiO 2, ktoráje dobre preskúmaná rôznymi autormi.Ukázalo sa, že nami určené aktivitySiO 2, v medziach nepresnostiexperimentu, sa zhodujú s údajmiz literatúry [3]. Toto bolo dôvodomna to, aby sa prešlo na určenie aktivityoxidu kremičitého SiO 2v modelovýchtroskách sústavy SiO 2-Al 2O 3--MgO-CaF 2, do ktorej patrí celý radtavív na zváranie rúr veľkých priemerovz nízkolegovaných vysokopevnýchocelí. My sme napríklad skúmalizávislosť vplyvu MgO na aktivituSiO 2. Získané výsledky sú uvedenéna obr. 5, kde vidno, že zavedenieMgO do trosiek sústavy SiO 2-Al 2O 3--MgO-CaF 2spôsobuje podstatnézníženie aktivity oxidu kremičitého.To možno vysvetliť tvorbou asociátov,zložením blízkych k silikátommangánu, ktoré sú veľmi ťažko taviteľnéa tepelnodynamicky stabilné.Pri zváracej teplote zložky tavív vzájomnepôsobia s legujúcimi prvkami,ktoré sú obsiahnuté v elektródovomdrôte, oceli a tiež v legujúcom základeaglomerovaných tavív. S cieľompreskúmať toto vzájomné pôsobenie,sme pomocou lievika s korundovourúrkou do oxido-soľnej taveniny(20 hmot. % SiO 2, 35 hmot. % Al 2O 3,20 hmot. % MgO, 25 hmot. % CaF 2)pridali práškové zliatiny: ferosilícium(25 hmot. % Fe, 75 hmot. % Si), ferotitán(25 hmot. % Fe, 75 hmot. %ZÁVERUskutočnené výskumy boli použitépri vývoji aglomerovaného tavivaznačky ANKS-28, s výrobou ktoréhosa na Ukrajine v súčasnosti začínav „Zaporožsteklofľus“, a. s. Výsledkyskúšok na rázovú pevnosťkovu zvarov zvarených použitím tavivaANKS-28 a niektorých tavenýcha aglomerovaných tavív používanýchpri výrobe zváraných rúr súuvedené na obr. 6.CONCLUSIONSThe carried out studies were usedin the development of agglomeratedflux ANKS-28 mark the manufactureof which was launchedin „Zaporožsteklofľus“, Inc. in theUkraine recently. The results of impactstrength of metal of the weldsfabricated with use of ANKS-28 fluxand some fused and agglomeratedfluxes used in manufacture of to-beweldedpipes are visible in the fig. 6.Literatúra[1] Jung, In-Ho – Decterov, S. A. A –Pelton, D.: Critical thermodynamicevaluation an optimizoation of theMgO-Al 2O 3, CaO-MgO-Al 2O 3and MgO-Al 2O 3-SiO 2systems // Journal of OhaseEquilibria and Diffusion, 2004, No. 4,Vol. 25, s. 329 – 345[2] Sudavcova, V. S. – Makara, V. A. –Galinič, V. I.: Termodynamikametalurgických a zváracích tavenín,časť 1 (zliatiny na báze železaa hliníka). K. Logos, 2005. 192 s.[3] Taylor, J. R. – Dinsdale, A. T.:Thermodynamic and phasediagram data for the CaO-SiO 2system // Calphad. – 1990.-

ODBORNÉ ČLÁNKYRole ochranné atmosféry při laserovémsvařováníRole of shielding atmosphere in laser beam weldingLIBOR MRŇA – JAROSLAV KUBÍČEKRNDr. L. Mrňa, Ph.D., VUT v Brně, FSI, Brno a Ústav přístrojové techniky AV ČR, v.v.i, Brno – Ing. J. Kubíček, EWE, FSI, VUT v Brně,Česká republikaStudium vlivu plynů ochranné atmosféry (He, Ar a N 2) na geometrii a vlastnosti svarů při laserovém svařováníCO 2a Yb-YAG laserem • Prokázána výrazná rozdílnost geometrie svarů a jejich mikrostruktury pro různé druhyplynu a různé materiály zdůvodnitelné dvěma odlišnými mechanismy plynoucími z působení jednotlivých plynů nasvarovou lázeň a laserem indukované plazma v obláčku nad key holeThe study of the effect of shielding atmosphere (He, Ar and N 2) on the geometry and properties of welds in laserbeam welding with CO 2and Yb-YAG lasers was outlined. The expressive difference in geometry of welds andtheir microstructure for different types of gases and various materials justifiable by two different mechanismsresulting from the effect of single gases on the weld pool and the laser induced plasma in the plume above thekey hole has been proved.Laserové svařování patří do>skupiny tavného svařování. Fyzikálníprocesy, při kterých vznikáparoplynový kanál (dále key hole)a svarová lázeň jsou však odlišnénež při obloukovém svařování. Protoi plyny ochranné atmosféry hrajíve svařovacím procesu poněkud jinouroli. Samozřejmě primární role –ochrana svarové lázně před účinkykyslíku z ovzduší je stejná.JEVY TVOŘÍCÍ LASEROVÝSVAŘOVACÍ PROCESSamozřejmě nejdůležitějším procesemje přenos energie fotonů laserovéhopaprsku do materiálu – tedyabsorpce. Pokud je hustota zářenív zaostřeném laserovém svazkuvyšší než určitá hodnota (pro danýmateriál), dojde k sublimaci materiáluv místě dopadu a vzniká paroplynovákapilára běžně nazývánakey hole. Tento svařovací režimse nazývá penetrační na rozdíl odkonduk čního, kdy svarová lázeňvzniká pouze na povrch kovu (tentorežim tvarem svarové lázně připomínáobloukové svařování). V penetračnímrežimu unikají páry kovuvstupním otvorem key hole a v závislostina vlnové délce použitéholaserového svazku a hustotě zářenídochází k dodatečnému ohřevuaž do vzniku plazmatu (tzv. efektBremsestrahlung) [1]. Ohřev plazmatujednak odebírá energii laserovémusvazku – tím dochází k útlumu(a menšímu průvaru) a navíc, vlivemjeho optických vlastností docházíi k defokusaci svazku (obláček plazmatufunguje jako rozptylná čočka)[2]. Kromě těchto efektů je důležitéještě lokální rozložení intenzityna stěnách key hole, které také závisína vícenásobných odrazech.Při příliš vysoké intenzitě může dojítaž k lokálnímu varu roztavené stěnykey hole. Var je doprovázen vznikemmalých kapiček na kterých docházík velmi intenzivnímu rozptylu dopadajícíholaserového svazku (tzv.mie rozptyl). Tento rozptyl je řádověmnohem silnější, než rozptyl působenímoptických vlastností obláčkuplazmatu. Všechny tyto jevy jsou vlivemextrémních podmínek těžko pozorovatelnéa lze je odvozovat jednakz chování obláčku plazmatua jednak z výsledného tvaru svaru.PLYNY OCHRANNÉATMOSFÉRYChování obláčku plazmatu i podmínkyuvnitř key hole lze ovlivnitplynem svařovací atmosféry. Nejčastějise používá buď argon, helium,případně dusík. Všechny plynyse svými fyzikálními vlastnostmi liší(tab. 1).Je zřejmé, že vlivem vysoké hodnotyionizační energie a vysoké tepelnévodivosti bude hélium potlačovatvznik obláčku plazmatu. Z druhéstrany argon vlivem vysoké molekulovéhmotnosti bude zase dobře krýtsvarovou lázeň [3].EXPERIMENTY V BLOKU 1Při experimentech v bloku 1, kdy sevyužíval CO 2laser, jehož vlnová délkamá za následek jeho silnou absorpcive vznikajícím plazmatu jsmese zaměřovali hlavně na studiumTab. 1 Fyzikální vlastnosti plynůTab. 1 Physical properties of gasesPlynGasMol. hmotnostg.mol -1Mol. weightg.mol -1Tepelná vodivostW.m -1 .K -1Thermal conductivityW.m -1 .K -1Rel. hmotnostke vzduchuRelative weightto airIonizační energieeVIonisation energyeVd 0nmDif. koeficientcm 2 .s -1Dif. coefficientcm 2 .s -1Ar 40 0,01732 1,38 15,8 0,348 0,144N 228 0,02555 0,96 15,6+9,7 dis 0,375 0,147He 4 0,15363 0,14 24,6 0,186 1,592ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011 201

Role ochranné atmosféry při laserovém svařováníObr. 1 Schéma experimentu. 1 – ZnSe čočka, 2 – těleso svařovací hlavy, 3 – cross jet, 4 – tlakovývzduch, 5 – clona, 6 – boční plynová tryska, 7 – zaměřovací LED, 8 – průtokoměr, 9 – ovládacíventil, 10 – tlaková láhev s plynem ochranné atmosféry, 11 – šedý filtr, 12 – optické vlákno, 13 –spektrometr Ocean Optic HR2000+, 14 – PCFig. 1 Layout of experiment. 1 – ZnSe lens, 2 – body of welding head, 3 – cross jet, 4 – air pressure, 5 –protective boom, 6 – side gas nozzle, 7 – sighting LED, 8 – flow meter, 9 – operating valve, 10 – shieldinggas cylinder, 11 – grey filter, 12 – optical fiber, 13 – spectrometer Ocean Optics HR2000+, 14 – PCobláčku plazmatu, jeho přímý vlivna geometrii svaru a možné ovlivňovánípomocí plynů ochranné atmosféry.Pro hlubší pochopení jevůprobíhajících v key hole byla použitanásledující aparatura. Bylo využitořezacího centra AMADA FO3015s 4 kW CO 2laserem pracujícím navlnové délce 10,6 μm. Pro toto centrumbyla zkonstruována nová svařovacíhlava (a upraveny některé zesystémů). Schéma experimentu jena obr. 1.V prvním bloku se zkoumala geometriesvarů, velikost obláčku plazmatunad svarem a v některých případechse snímalo spektrum zářenía to pro eliminaci některých typůsvarových vad vždy v plném materiálupro běžnou konstrukční uhlíkovouocel S235JRG2 (11 375) a austenitickouocel X5CrNi18-10 (17 240).Obr. 2a Spektrum ocel – ArFig. 2a Spectrum of steel – ArObr. 2b Spektrum nerez – HeFig. 2b Spectrum of inox – He202 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011

ODBORNÉ ČLÁNKYTab. 2 Teploty prvků (v Kelvinech) v plazmatu při jednotlivých experimentechTab. 2 Temperature of elements (in Kelvin) in plasma for individual experimentsKombinace/prvekCombination/elementFe Ar HeOcel-Ar / Steel-Ar 3 600 K 16 600 –Nerez-Ar / inox-Ar 3 760 18 000 –Ocel-He / Steel-He 3 200 – nelzeNerez-He / inox-He 3 650 – 19 700Obr. 3 Fotografie obláčku plazmatu pro různé kombinace materiálů, atmosféry a rychlosti přisvařovacím výkonu 2 kWFig. 3 Photo of plasma plume for different combinations of materials, shielding gases and speeds at2 kW laser powerByly prováděny svary vždy pro čtyřirůzné svařovací rychlosti a pro obatypy svařovací atmosféry.Pro vyhodnocení naměřených spekterbyl použit program SpectrumAnalyzer [4], který umožňuje přiřaditspektrální čáry jednotlivým prvkům(vybraným z databáze). Kromě tohoz intenzity rozpoznaných čar prodaný prvek lze vypočíst i teplotu. Příkladynaměřených spekter s identifikovanýmispektrálními čárami jsouna obr. 2, naměřené teploty pro různékombinace a prvky jsou uvedenyv tab. 2. Program umožňuje pevněnastavit, které spektrální čáry semají pro výpočet použít a toto nastaveníjsme aplikovali na všechna měřenáspektra, abychom dostali srovnatelnévýsledky. Vzhledem k faktu,že spektrum železa obsahuje velkýpočet spektrálních čar, nemusíbýt přiřazení vždy zcela korektní.Nicméně z proměření více spekterbyly získány alespoň střední hodnotyteplot. Při použití hélia bylo stanoveníteploty tohoto prvku v podstatěnemožné, neboť bylo k dispozicimálo spektrálních čar navíc s nízkouintenzitou. Nicméně lze konstatovat,že plazma vzniklé nad nerezovýmmateriálem má vyšší teplotuoproti běžné oceli a dále argonováochranná atmosféra poskytuje vyššíteplotu odpařovaným prvkům oprotihéliu. Velké rozdíly naměřených teplotjednotlivých prvků vedou k domněnce,že celý obláček plazmatuje v silné termodynamické nerovnováze.Po konzultacích s dalšími odborníky,např. Dr. Konukem z universityTwente v Holandsku (zabýváse přímo touto problematikou), jsmedošli k názoru, že taky máme pravděpodobněpříliš velké zorné polespektrometru zabírající kromě obláčkuplazmatu i svarovou lázeň,čímž dochází ke zkreslení.Při svařovacích experimentech bylypořizovány snímky obláčku plazmatunad svarem pomocí digitálníhofotoaparátu s předsazeným svařovacímsklem č. 9. Kvůli tomu bylk vozíku se svařovací hlavou připojenspeciální držák umožňující souběžnýposuv fotoaparátu se svařovacíhlavou. Výsledky jsou uvedenyna obr. 3. Je vidět diametrální rozdílvelikosti obláčků při použití argonunebo hélia. Je tedy zřejmé, že vysokýionizační potenciál a hlavně vyso-Výkon laseruVýkon laseruObr. 4a Geometrie svarů pro ocel a různé svařovací parametryObr. 4a Geometry of welds for mild steel and different welding parametersVýkon laseru – Laser power, Svařovací rychlost – Welding speedObr. 4b Geometrie svarů pro nerez a různé svařovací parametryFig. 4b Geometry of welds for inox and different welding parametersZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011 203

Role ochranné atmosféry při laserovém svařováníObr. 5 Pracoviště s vláknovým laserem, robotem a svařovací hlavouFig. 5 Workshop with fibre laser, robotic arm and welding headObr. 6 Mikrostruktura svarů duplexní oceliFig. 6 Microstructure of welds in duplex steelVzorek č. 2 – Specimen No. 2ká tepelná vodivost hélia silně ovlivňujítvorbu plazmatu.Dále byly ze vzniklých svarů pořízenymakrovýbrusy. Celkový souhrnje uveden na obr. 4a, 4b. Z nich jepatrný velice markantní vliv plynuna geometrii svaru – zvláště na výslednouhloubku svaru. Je patrné,že pro oba materiály jednoznačněvznikají podstatně hlubší svary připoužití héliové atmosféry. Tentorozdíl má více příčin:• v první řadě při použití hélia jepotlačena velikost obláčku plazmatujak bylo prokázáno výše –to znamená sníží se absorpcea refrakce obláčku. Protože dlevýpočtů [2] se absorpce pohybujev jednotkách %, nestačí jentento efekt na plné vysvětlenírozdílnosti svarů;• kromě vysoké tepelné vodivostivykazuje hélium i vysokou difuzivitu– až 10x vyšší oproti jinýmplynům. Lze proto předpokládat,že díky tomu hélium pronikáaž do key hole, kde se podílína ochlazování kapalných stěn.Proto potlačuje var kovu s následnoutvorbou kapiček zapříčiňujícíchvznik mie rozptylu.Tento jev je výraznější u nerezovéhomateriálu s třikrát menšímkoeficientem tepelné vodivosti,kdy teplo ze stěn key hole senestačí dostatečně rychle odvádětdo materiálu a proto snadnodochází k přehřátí kapalnévrstvy až do stavu varu. Z druhéstrany zvláště u konstrukčníoceli důsledky masivního varuroztaveného kovu při použití argonuzpůsobí při vyšších výkonechpraktický kolaps průnikulaserového svazku při vniku domateriálu.EXPERIMENTY V BLOKU 2Obr. 7 Histogram vyhodnocení zrnitosti svaruFig. 7 Histogram of evaluation of weld grain sizeRelativní četnost – Relative probability, Velikost zrna – Grain sizePři experimentech v bloku 2 bylocílem svařování daného materiálupomocí laseru. Další experimentbyl proveden s využitím svařovacíhopracoviště vybaveným Yb-YAGvláknovým laserem YLS2000 o výkonu2 kW od firmy IPG photonics,svařovací hlavou Precitec YW30upevněnou na rameni 6ti osého robotaABB IRB1600. Součástí pracovištěje ještě doplňkové 2-osé polohovadloIRBP250 a přípravkovacístůl, na kterém probíhaly experimenty(obr. 5). Pracovní vlnová délka1,07 μm není laserem indukovanýmplazmatem v obláčku již takabsorbována, proto je vliv plazmatudo značné míry eliminován.204 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011

ODBORNÉ ČLÁNKYPro experimenty byla použita duplexníocel X2CrNiMoCuN25-5-3dle EN 10088-1 a číselným označením1.4462, tloušťka 5 mm [5], nakteré byly vyhotoveny svařovacímiparametry P = 2kW, v = 0,6m.min -1 ,f = –2,0 mm pod povrchem svarunatupo. Při svařování se použilytři rozdílné svařovací atmosféryAr a He, s přibližným průtokem10 l.min -1 a N 2o třech rozdílnýchprůtocích cca 10, 20 a 30 l.min -1 .V poslední třetině vzorku o celkovédélce svaru 80 mm byl provedenpříčný řez a na něm byloprovedeno metalografické vyhodnocení.Pro pozorování a pořízenísnímků byl použit laserový konfokálnímikroskop OLYMPUS LEXT350. Důvodem použití třetí, dusíkové,atmosféry je poznatek, že dusíksamotný je v této oceli obsažena ovlivňuje obsah austenitu. Protožepři těchto vysokoenergetickýchmetodách svařování se vytvoří vesvarové lázni typická jehlicovitástruktura feritových zrn s negativnímidůsledky na mechanickévlastnosti spoje [6], cílem bylo prozkoumat,zda dusíková atmosféradokáže difundovat do vnitřníchčástí key hole a ovlivnit tak poměraustenit-ferit a tím také potlačitvznik příliš velkých jehlic feritu.Z obrázku mikrostruktury (obr. 6)je patrné, že volba různé svařovacíatmosféry má skutečně vlivna výslednou strukturu svarovéhokovu. Zatímco při použitém argonuje po celé délce svaru patrná charakteristickájehlicovitá struktura,u vzorků s použitím dusíku i héliaje patrné zjemnění struktury v hornía střední části svaru. Pro kvantitativnípodporu tohoto zjištěníbyla navíc provedena morfologickáanalýza struktury svaru, kterástanovila plochy jednotlivých zrnve svarovém kovu a poté byly tytoplochy vyneseny do histogramu,ze kterého lze již porovnat jednotlivésvary. Princip analýzy a vznikléhistogramy jsou na obr. 7. Je zřetelněpatrné, že u všech vzorkůs atmosférou N 2a He je větší zastoupeníčástic s menší plochouve středu histogramu, což potvrzujeskutečné kvalitativní zjemněnístruktury.Lze opět předpokládat, že vlivemvysokého difuzního koeficientu héliatento plyn difunduje do hloubkykey hole během svařovacího procesua zde vlivem své tepelné vodivostiochlazuje kov svarové lázně(obklopující key hole), což máza následek její rychlejší ztuhnutíbez možnosti vývinu hrubší krystalovéstruktury. Toto zjištění jev souladu s výsledky experimentu1. Naproti tomu u atmosféry dusíkulze předpokládat kombinovanývliv zvýšené rychlosti chladnutí(u vyšších průtoků dusíku) spojenés rozpouštěním dusíku ve svarovélázni, které se bude podílet na zvýšenímnožství austenitu oproti feritu.Rozpustnost dusíku v taveniněje při teplotách uvnitř key hole cca2 – 5x vyšší než v pevné fázi.Při experimentech bylo pro nás primárníporovnat rozdíly v dosaženéhloubce průvaru v závislosti napoužité ochranné atmosféře. Z tohotopohledu hélium dává lepší výsledky.Jiný pohled je samozřejměstabilita a optimalizace celého svařovacíhoprocesu a výsledná kvalitasvaru. Jak jsme dále zjistili, tytofaktory závisí na poloze ohniskavzhledem k povrchu materiálu kvůlirozložení intenzity laserového svazkupodél stěn key hole. Při prováděnýchexperimentech jsme měliohnisko na povrchu materiálu, cožse z hlediska kvality svaru ukázalojako ne zcela optimální a protoi výsledný svar vykazuje pórovitost.Tato problematika je předmětemsoučasného výzkumu.ZÁVĚRZ provedených experimentů jepatrné, že rolí, kterou hrají plynyochranné atmosféry při laserovémsvařování je více. Lze konstatovat,že hélium má v obou typech experimentů(za použití různých druhůlaserů) pozitivní vliv na vlastní procesi na výslednou svarovou strukturu.Z druhé strany je potřeba brátv úvahu jeho nízkou relativní hustotua proto i možné špatné krytísvarové lázně a v neposlední řaděi ekonomické hledisko – hélium jedražší než argon a dusík. U duplexníoceli bylo prokázáno zjemněnímakrostruktury svaru při použitídusíku a hélia (oproti argonu). Totozjemnění je vysvětlováno dvěmarůznými fyzikálními jevy v závislostiod použitého plynu. Navíc tento typexperimentů umožňuje i lepší vhledna celkovou dynamiku laserovéhosvařovacího procesu.CONCLUSIONSFrom the carried-out experiments itis evident that the roles which theshielding gases play in laser beamwelding are several. It can be concludedthat helium in both types ofexperiments (with use of differentlasers) has a positive effect on theproper process and the resultingweld structure. On the other handits low relative density and thusalso possible poor shielding of theweld pool and last but not leastalso the economic aspect – heliumis more expensive than argon andnitrogen – have to be considered.In duplex steel the refinement ofweld macrostructure has beenproved with use of nitrogen andhelium (unlike argon). This refinementis explained by two differentphysical phenomena dependingon the type of used shielding gas.Furthermore, this type of experimentsallows also a better insightto the total dynamics of laser beamwelding process.Literatura[1] Duley, W. W.: Laser welding, New York1999, A.Wiley-Interscience publication,ISBN 0-471-24679-4[2] Beck, M. – Berger, P. – Hugel, H.: Theeffect of plasma formation on beamfocusing in deep penetration weldingwith CO2 lasers, J.Phys D: Appl. Phys.28, 1995, s. 2430 – 2442, ISSN 0022-3727/95/122430[3] Berkmanns, J. – Faerber, M.: Raskroi.ru [online].Linde Gas, 2004 [cit. 2010-05-22]. Laser technology. Dostupnéz WWW: .[4] Navrátil, Z. – Trunec, D. – Šmíd, R. –Lazar, L.: A software for opticalemission spectroscopy – problemformulation and application to plasmadiagnostics. Czechoslovak Journal ofPhysics 56, 2006, Suppl. B, B944–951[5] Fueracher, I. a kol.: Lexikontechnických materiálů se zahraničnímiekvivalenty: Kovy, plasty, keramika,kompozity. Dashöfer Verlag, 2002Praha, ISBN 80-86229-02-5[6] Kubíček, J. – Mrňa, L.: Svarak.cz[online]. 2008 [cit. 2010-05-17].Technické aspekty svařování laserem.Dostupné z www: http://www.svarak.cz/images/stories/pdf/Svarov%C3%A1ni%20laserem.

asopis TransferInfolinka+421 02 49 212 474info@stuscientific.skSTU Scientific, s.r.o.Pionierska 15831 02 Bratislava

ZVÁRANIE PRE PRAXMechanizované a robotizované spôsobyzvárania oceľových konštrukciíMARIANNA BARTOŠMATYSOVÁ – PAVOL SEJČIng. Marian Bartoš IWE, SAG Elektrovod, Bratislava, SlovenskoKedy nahradiť ručné oblúkové zváranie mechanizáciou • Možnosti mechanizácie a robotizácie zvárania • Zváranievysokonapäťových ohraňovaných stožiarov, konštrukčných uzlov, nosníkov a stĺpovTéma mechanizácie a robotizáciezvárania je v súčasnos->ti, t. j. v období vrcholiaceho úsiliao znižovanie výrobných nákladovs hlavným cieľom ostať cenovo konkurencieschopnýmna trhu, veľmihlboko a široko rozpracovaná.Je životne dôležitou pre veľké, alei solventné firmy, ktorých existenciaje založená na prosperite. Medzine patria napr. vagónky s tisíckamipodvozkov, automobilky, ako ajstovkové série rámov horských bicyklovz ľahkých zliatin na báze Al.Tieto firmy, čiže týchto bohatých zákazníkov,servisujú úzko zameranéa vysoko sofistikované servisné firmyzamerané na nasadzovanie najmodernejšíchvýkrikov robotizačnejtechniky. To sú vlastne výkladnéskrine úrovne techniky daného štátu.Ale s rýchlym a hlavne prekvapivýmpresťahovaním výroby obvyklesmerom na východ odíde ajich často medializovaná a iste zaslúženeobdivovaná technická úroveň.Darmo, prázdne haly predsa len nezaručujúkontinuitu technickej úrovne,aj keď špičkovej. Pár odbornezdatných zamestnancov sa roztratív okolí v náhodne získaných pracovnýchpríležitostiach. Nemajúcna smelšie investície tam už zväčšanenájdu predpoklady k nadviazaniutrendu, ale hlavne neprodukujúštedrú veľkosériovú výrobu.MECHANIZÁCIA ZVÁRANIAVERZUS RUČNÉ ZVÁRANIETu sa dostávame síce k skromnejšejtéme, ale o to reálnejšie presaditeľnejhlavne u väčšieho počtu drobnejšíchvýrobcov diskrétne presiaknutýchv krajine, a to k mechanizácii zvárania.Kde je hranica kedy ju použiť,a kde je kvalitatívny motív ju nasadiť?Nasadiť mechanizované zváranie prinášav sebe okrem primárnej dráhya zváracieho automatu aj sekundárnekomplikácie a investíciu do periférií,alebo inak povedané prípravkov, lôžok,upínacích stendov atď., ktoré dovtedys ľudskou adaptabilitou, aleboimprovizáciou, či schopnosťou si odprípadu k prípadu poradiť, netvorili vyhranenýproblém.Večným bojom a dilemou je, čiv dobe na trhu pracovných príležitostí,či ľudských zdrojov, nahradiťešte stále regionálne lacného zvárača,ktorý navyše aj dobre zvára,technicky komplikovaným na obsluhu,dohľad, programovanie, servisa údržbu vyžadujúcim komplexomľudí – technicky zdatnou obsluhou.Navyše, ak selekciou zváračov dosiahnetetakmer perfektné zvary.Tým motívom, alebo tých motívov jetu predsa len viac. Okrem prestížea motívu byť voči konkurencii o „konskúdĺžku“ vpred, je tu celý rad technickýchargumentov najmä u dlhýchzvarov, napríklad u zváraných skriňovýchalebo stojinových I nosníkov,kde je nutné dosiahnuť kontinuálny,neprerušovaný zvarový proces, bezkoncových kráterov, nadpájaní zva-Obr. 1 Automatické navádzanie osi zváraciehohoráka na zvarovú medzeru pomocou CCDkamery, pričom zvarenec sa pohybujeObr. 2 Automatické navádzanie osi zváracieho horáka na zvarovú medzeru pomocou taktilnéhočidla s odvalovacou kladkou kopírujúcou zvarovú medzeruZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011 207

Mechanizované a robotizované spôsoby zvárania oceľových konštrukciíObr. 3 Extrémne dlhé zvary 16 000 mm dlhého nosníka v hladine úrovnekvality B podľa STN EN ISO 5817Obr. 4 Optimalizovaný nosník s premenlivým prierezom, profilom ahrúbkou pásnic po dĺžke rozpätiaObr. 5 Pojazdový automat s magneticky upnutou dráhou na zvarencia s jednotkou priečneho rozkyvu horákarov pri presune polohy zvárača, tepelnýchanomálií, až po konštantnýparameter zvaru a kresbu húseníc,plynulý prechod do základného materiálua bez vplyvu únavy ruky a sústredeniazvárača – ľudského faktora.Tiež zanikne takmer rodinnáznalosť – rukopis, ktorý zvar kto robil,podľa kresby z priečneho rozkyvuhoráka zvárača. Z dôvodu objektívnostitreba uviesť fakt, že výbornízvárači dokážu urobiť výborné zvary,ich cena na trhu stúpa a stávajúsa predmetom preťahovania k inémuzamestnávateľovi. Ale možno aj tentofakt prispieva k zavedeniu mechanizáciezvárania.Toľko k filozofii rozhodnutia, ekonomickéhľadisko si z uvedených dôvodovaj tak zhodnotí každý sám. Nieje to len ekonomický vzorec. Pretoje korektné načrtnúť aspoň v princípea danom rozsahu tohto článkutechnické požiadavky – predpokladyspojené alebo sprísnené zavedenímmechanizácie.MOŽNOSTI MECHANIZÁCIEA ROBOTIZÁCIEObr. 6 Detail pojazdovej dráhy s protipreklzovým vyhotoveníma pohonnou kladkou pojazdu zváracieho horákaMechanizácia a robotizácia zváraniaje podmienená presnosťou zostehovania,t. j. definovania polohya geometrie zvarových hrán, nemennev celej zváranej dĺžke alebo sérii.Adaptívne prvky ako CCD kamerovéskenovanie (obr. 1) alebo taktilnéčidlá (snímače, obr. 2 ) síce umožňujúelimináciu odchýlok dráhy – zvarovejosi – výškovo aj stranovo, ale trebapovedať, že v cenovo únosnej kategóriiu klasických aplikácií v malej miere.Preto význam a dôležitosť presnéhozostehovania, správne ustanovenýchzvarových hrán je vrcholnedôležitý, tak ako pointácia zvarkuv polohovacom lôžku pod zváracímautomatom a zjednotenie ich osípriečne i výškovo.Samostatnú otázku s presnosťouustanovenia zvarových hrán tvorínutnosť alebo upustenie či už odstratenej podložky alebo keramickejpodložky z dôvodu zaistenia zvarovejmedzery a s tým súvisiaceho tvaruprepadnutého koreňa. Lebo stáleostáva pravdou, že kvalita vyhotoveniakoreňa, jeho premiešanie so základnýmmateriálom, plynulosť prechoduz pohľadu vrubových účinkovako koncentrátorov napätia a štartutrhlín určuje výslednú kvalitu zvaru.Vady zistené neskôr pri defektoskopickejkontrole, ale najmä ich odstránenie– oprava vybrúsením a zvarením,štartujú ďalšie a ďalšie problémy.Preto venovať pozornosť bezchybnostikoreňovej húsenice ako základustavby zvaru pre neskoršie výplňovéhúsenice a záverečnú kryciuhúsenicu so širokým rozkmitom horáka,sa určite oplatí už v zárodku!Typickým príkladom tohto úsiliasú dlhé, až extrémne dlhé nosníky(obr. 3) alebo nosné stĺpy skeletov odvážnenavrhnutých oceľových konštrukciíbudov. Druhým príkladom, naktorom je možné ilustrovať opodstatnenosťalebo až nevyhnutnosť mechanizáciezvárania, sú energetickévysokonapäťové stožiare extrémnychdĺžok, na ktoré v tomto príspevkubude zameraná pozornosť.Priblížme si prvú skupinu spomínanýchzvarkov, a to konštrukčnýchdielov oceľových skeletov budov(obr. 4). Tieto pozostávajú zväčšaz väzníkov, nosných stĺpov, diagonála nosníkov podlaží. V prevažnej mieresú pri montáži zoskrutkované prostredníctvomprírub, pätiek alebos okom. Tieto posledne menovanédiely nevytvárajú predpoklady prenasadenie mechanizácie a robotov,lebo sú to krátke a mohutné zvary,najmä u prírub.208 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011

ZVÁRANIE PRE PRAXIná situácia je u dlhých zváranýchprofilov – nosníkov, dokonca z dôvoduoptimalizácie navrhnutýchs premenlivým prierezom ako veľkostiprofilu, tak hrúbky diskrétne odstupňovanýchpásnic. Tu ide o dlhékontinuálne zvary ideálne pre nasadeniedráhového automatu, tedamechanizáciu zvárania.U hrúbok, ktoré sa vyskytujú u taktomohutných konštrukcií je nevyhnutnýpredpoklad dokonalej geometriepredpísaného úkosu s priamymi hranami,ktoré po zostehovaní na predpísanúmedzeru zaistia dokonalépoloženie koreňovej húsenice, tvarprepadnutého koreňa a kontinuálneho– pravidelného natavenia hrán.Po kontrole koreňovej húsenice prichádzaetapa vytvorenia väčšiehomnožstva výplňových húseníc. Ichrovnomernosť čo do priamosti, prevýšenia,symetrie a tvaru predikujefinálne zavŕšenie zvaru krycou húsenicou.Tá potom ako prvá eštepred defektoskopickými kontrolamiprezentuje technicko-pohľadovúúroveň vyhotovenia zvaru. A právetu, vzhľadom na „ľudský faktor“u dlhých zvarov s nevyhnutnosťoupravidelnej zmeny pozície zvárača,strnulého pri sústredenom a pravidelnomvedení horáka, často v letespotenom, v skrčenej polohe atď.,je motív nasadenia mechanizáciezvárania. Na trhu je dostatok ponúkanýchzariadení, pozostávajúcichv základnom prevedení z pojazdovejdráhy pre vozík zváracieho horáka.Táto dráha sa pre rýchlosť a jednoduchosťaplikácie zväčša magnetickyupína k zvarku pozdĺž zvarovejmedzery (obr. 5). Po nej sa s reguláciourýchlosti pohybuje pojazd,teda vozík vybavený protiklzovýmikladkami, nesúci horák v nastaviteľnejpolohe uhla sklonu, vzdialenostia optimálnej geometrie voči úkosuzvaru (obr. 6). Je dôležité, či už privýplňových húseniciach, ale hlavnepri krycej húsenici, aby vozík bol vybavenýregulovateľným mechanizmompriečneho rozkmitu horáka.Takéto zariadenia sú na trhu bohatoponúkané rôznymi výrobcami čiuž na priame zvary a úkosy alebo nakruhové aplikácie. Na ilustráciu uvediemeniektoré z nich (obr. 7 a 8).Zo skúsenosti, ale i poslednej praxevieme, ako stúpajú nároky na kvalituvyhotovenia zvarkov, nielen v celkovejgeometrii odchýlok pri veľkýchdĺžkach, ale i v detaile vyhotoveniazvaru, hlavne v plynulosti prechodovdo základného materiálu, celkovejgeometrii až po ukončenie s vylúčenímkráteru. To všetko veľmi precíznea detailne definuje norma STNEN ISO 5817. Drvivá väčšina vyššiespomínaných zvarkov je vyžadovanáv najvyššej hladine úrovne kvality,teda B. Je pritom jedno, či u krátkychalebo dlhých zvarov, stále savyžadujú prísne parametre kvality.Preto aj u kratších zvarov a menšíchsériách stojí za to zvážiť použitie robota,ktorý v takejto konfigurácii nevyžadujepojazdovú dráhu, ale ibaperifériu, t. j. obyčajne otočný 2-polohovýstôl na zaistenie definovanejpolohy zvarku (obr. 9).Zváracích robotov je na trhu dostatok,nemusia byť len z prvej ruky, posťahovaní výrob na východ ich príležitostnetu v republike zostáva dostatok(obr. 10). Ide tu len o invektívnuodvahu urobiť prvý krok a vstúpiťdo sveta robotizácie. Ďalšie a ďalšieaplikácie prichádzajú každý deň.Ide nielen o kvalitatívnu stránku alei o prestížnu, dnes žiadanú nielenv kluboch golfu, ale aj v klube robotizovanéhozvárania.Obr. 7 Jednoduchý pojazdový vozík s magnetickým upínaním o zvarenecvedený v priamom smere pravítkom s laserovým pointeromObr. 8 Zvárací automat pod tavivom s taktilnou jednotkou presnéhonavádzania horáka na zvarovú medzeru. Obsluha tvorí len dozorObr. 9 Množstvo krátkych, ale nie od seba vzdialených zvarov, dávapredpoklady pre nasadenie robota bez nutnosti pojazduObr. 10 Presun výroby na východ migrujúcich investorov vytvára trhovúpríležitosť pre nákup ešte „teplých“ robotovZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011 209

Mechanizované a robotizované spôsoby zvárania oceľových konštrukciíObr. 11 Automatizované zváranie pod tavivom drieku stožiara v polohovadle, kde zvarenec stojí a pohybuje sa zvárací automat s presným navádzanímosi horákaObr. 12 Dokonalý zvar, ako po stránke ultrazvukovej kontroly, tak i vizuálnej, vytvorený v dĺžke12 000 mm zváracím automatom metódou 141 – pod tavivom, s infračervenou kontrolouprepadnutia koreňa zvaru a spätnoväzobnou korekciou regulácie parametrov zváraniaZVÁRANIEVYSOKONAPÄŤOVÝCHOHRAŇOVANÝCH STOŽIAROVCieľom článku nie je predostrieť súčasnúponuku zváracích robotovponúkaných na trhu, ale skromnejšícieľ, pomôcť prelomiť bariéru menšímfirmám v ich prvej aplikácii a povzbudiťich k tomuto kroku. Veľké firmys tlakom zahraničného investorato iste nepotrebujú.Druhou skupinou spomínanýchzvarkov v úvode sú energetické vysokonapäťovéstožiare vytvorenéohraňovaním a zvarením. Je to svojímspôsobom zvláštna skupina vysokonamáhaných stožiarov, na ktorésa vplyvom klimatických zmienkladú čoraz vyššie pevnostné požiadavkya kde mechanizovaný spôsobzvárania je už nevyhnutný (obr. 11).Ide o v porovnaní s klasickým priehradovýmstožiarom o mimoriadneštíhlu konštrukciu drieku stožiara,tvorenú u nižších stožiarov 8 hranom(napr. trakčné) a u vn a vvn stožiarovaž 30 hranným prizmatickysa zužujúcim driekom, blížiacim sak ideálno-optimálnemu kruhu. Výškatakýchto stožiarov sa pohybujeaž do 55 m. Driek stožiara je z výrobno-technologickýchdôvodov (ale ajdopravných) delený na diely, ktoréna seba nadväzujú buď prostredníctvomprírub s množstvom stykovýchskrutiek (cca 24), alebo u systémuPETITJEAN len nasunutím týchtokuželov do seba a umelo vytvorenýmpredpätím montážnou axiálnousilou, teda bez spojovacích skrutiek.Všetky tieto riešenia však svojímprincípom vyžadujú čoraz vyššiupresnosť výroby. Tá sa dá dosiahnuťvďaka NC riadeným plazmovým deleniamplechu rozvinutých plášťovdriekov stožiara, vypaľovaním spojovacíchprírub driekov, ramien a silovýchuzlov. Ďalej samotné zváranieje realizované v prípravkoch a zváracíchstandoch metódami MAGv CO 2a u väčších hrúbok pod tavivom(obr. 12).Práve na príklade nového typu stožiarasa pokúsim priblížiť rozsaha dôležitosť problematiky nasadeniamechanizácie zvárania a s ním spojenejpresnosti výroby.Ohraňované stožiare typu „Y“(obr. 13) sú technicky i technologickyobdivuhodným dielom s mimoriadnymiúžitkovými vlastnosťami.V porovnaní s priehradovýmikonštrukciami sú po stránke vývojatechnického intelektu o jednu generáciuvpred. Sú však z pohľaduv súčasnosti platných výberovýchekonomických kritérií investorovv krátkosti povedané handicapované.Ak však prídu iné – náročnejšie,kritériá na úžitkové vlastnosti, ako jenapr. lavínovo obťažný horský úsekna Islande, investor bude nútený týmitookolnosťami siahnuť po tomtotype stožiara.Uzavretý silový trojuholník je zostatického pohľadu najtuhší geometrickýútvar. Táto tuhosť je danáv našom prípade použitými ohraňovanými,prizmaticky sa zužujúcimiramenami, ktoré pri svojom prierezesú na ohyb takmer dokonalé a natorziu ideálne tuhé. Tieto významnéa výsostne pozitívne vlastnostiramien sú do silového trojuholníkaspojené v silových uzloch, tvorenýchkruhovými prírubami veľkéhopriemeru, podobne ako potrubnéspojenia s veľkým počtom skrutiekpo obvode. Takto vytvorený silovýtrojuholník je takmer ideálne tuhýa jeho úžitkové vlastnosti (únosnosť)sú z tvarového hľadiska maximálne.Ale za tieto výnimočné úžitkovévlastnosti sa platí (tak ako vovšetkom) daň spojená s neobyčajnevysokou presnosťou výroby.Pokiaľ sa stožiar nachádza v rovineprojektu na monitoroch pri konštruovanív systéme 3D, dovtedy je všetkov poriadku a jasné. Hlavne všetkopodľa výkresov na seba dosadá.Príde však okamžik, keď rozvinutéplášte a tvary (obr. 14) navrhnutév 3D sa ohrania a dostanú do výrobyna zváranie.Prednostne ide hlavne o najdôležitejšísilový uzol – mimoriadne náročnýna vyhotovenie, pretože ide o vzájomnýpriestorový prienik dvoch kuželovukončený vzápätí prírubami,ktorý sa raz z obrazovky dostanek zváračovi. Keďže ide o nie priamezvary, ale krátke s mimoriadnenáročným zostykovaním zloženýchplôch stehmi medzi sebou a následnes prírubami, ide z pohľadu výslednejpresnosti o „najslabší článok v reťazci“kvality, presnosti výroby. Tu210 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011

ZVÁRANIE PRE PRAXSilový uzolObr. 13 a Ilustračný pohľad na stožiar typu „Y“Silový uzol – tvarovo najnáročnejší diel na presnosť výrobyObr. 13 b Pre porovnanie pohľad na jednodriekový klasický stožiarzohrá ľudský faktor rozhodujúcu úlohu,a to aj napriek použitiu prípravkovna zloženie a zvarenie. Ďalej nedokážemeodhadnúť vznik deformáciía geometrických odchýlok z tituluzvyškových napätí v zvarku. ZvarokObr. 14 a Ramená „Y“ dĺžky 16,5 mObr. 14 b Silový uzol po zvareníObr. 14 c Rozvinutý plášť silového uzla pred ohranením a zvarenímobsahuje veľké množstvo výztužnýchrebier končiacich v rohoch, kdesa nutne koncentrujú napätia. Samotnýtvar zvarku je asymetrický, čodáva možnosť týmto zvyškovým napätiampo zvarení ovplyvniť pôvodnúgeometriu. Otázka ich možných elemináciív žíhacej peci nie je doriešenáz rozmerových dôvodov a ani to,či sú dostatočne docenené ich negatívneúčinky!Nadväzné, ďalšie prírubové stykysmerom dole k základu stožiara niesú tak kritické na presnosť, lebo nenadväzujúna seba so spätnou väzboua nevytvárajú riziko vzniku vnútornýchpnutí z hľadiska presnostivýroby. Okrem toho stožiar má možnosťrektifikácie vo vertikálnom smerepomocou stavacích – upínacíchmatíc a celý driek stožiara sa nachádza100 mm vo vzduchu nad betónovýmzákladom.Na tomto možno monotematickompríklade chcem ilustrovať nevyhnutnosťmechanizácie zváracích práchlavne z dôvodu homogenity kvalitatívnychvlastností zvarov, ale hlavneich extrémnychdĺžok. Tuproste končiaľudské možnostiimplementovanév ľudskom faktore.Na závermožno skonštatovať,že ak sapodarilo poskytnúťniekoľko inšpirujúcichmotívov, potom sa tentočlánok neminul účinku.ZÁVERSAG Elektrovod, a. s. je dlhoročnýmdodávateľom energetických diel,kde významnú rolu hrajú oceľovékonštrukcie. V uplynulých rokoch saintenzívne presadil pri výstavbe dôležitýchprenosových ciest v ďalekomzahraničí, dokonca až za polárnymkruhom. Jeho ukončené dielasú prísne preberané zahraničnýmiinvestormi a preto sám dbá o výbera kvalitu svojich dodávateľov oceľovýchkonštrukcií. Či sú to už stožiarena vedenia vvn a zvn alebo hlavnéa pomocné oceľové konštrukciena elektrické stanice. Preto kritériána ich výrobu, technologickúdisciplínu a výslednú kvalitu majúu neho nadnárodnú dimenziu. Výberdodávateľa s jeho technicko inteligenčnoupotenciou radí na prvémiesto. Výsledná zodpovednosťvoči investorovi totiž znamená, žekvalitu za oceľové konštrukcie nesiena svojich ramenách dlhé roky poodovzdaní diela. V úsilí o presadeniesa vo svetovom klube dodávateľskýchfiriem pre energetický sektorpodrobuje svojich dodávateľov oceľovýchkonštrukcií prísnym kritériámdefinovaných v Eurokódoch. Z tohovyplýva požiadavka aj na jeho hlbokúznalosť v problematiketechnológie výroby a výslednejkvality.

Návrh oceľovej konštrukcie cyklomostaDevínska Nová Ves – SchlosshofMARIANNA ZOLTÁN AGÓCS MATYSOVÁ – MARCEL – PAVOL SEJČ VANKO – ANDREJ PÁLFIProf. h. c., Prof. Dr. Ing. Z. Agócs, PhD. – Ing. M. Vanko – Ing. A. Pálfi, Ingsteel, spol. s r. o., BratislavaOPIS KONŠTRUKCIE MOSTAObr. 1 Základy mostných pilierovZa Rakúsko – Uhorskej monarchiespájalo brehy Moravského poľaa Záhoria 24 mostov. V roku 1990,po páde železnej opony, tam nezostalani jeden. Do dnešného dňabol postavený iba most medzi MoravskýmSvätým Jánom a Hohenau.V marci 2010 sa zástupcovia Bratislavskéhosamosprávneho krajaa Dolného Rakúska spoločne rozhodlipostaviť most pre cyklistova peších medzi Devínskou NovouVsou a Schlosshofom.Cyklomost bude postavený v historickejtrase, dĺžka mosta je 525 m,šírka 4 m. Výška mosta nad hladinouMoravy umožní v budúcnostibezpečnú plavbu. Základný kameňcyklomosta bol slávnostne položenýdňa 25. septembra 2011.Autorom architektonického riešeniamosta je Ing. arch. M. Beláček,projektovú dokumentáciu preúzemné rozhodnutie vypracovaliprof. Z. Agócs a Ing. M. Vanko.Zhotoviteľom dokumentácie prestavebné povolenie je firma PROJ-KON, s. r. o., Bratislava. Autormiprojektu oceľovej konštrukcie hornejstavby pre realizačnú dokumentáciusú prof. Z. Agócs, Ing. M.Obr. 2 Práce na základovej konštrukcii pylónaVanko a Ing. A. Pálfi. Na projektovejdokumentácii tiež spolupracovaliIng. Ján Palkovič, Ing. Ján Ivančíka Ing. Csaba Németh. Zhotoviteľomstavby je Združenie CyklomostINGSTEEL & Doprastav, vedúcimúčastníkom združenia je Ingsteel,spol. s r. o.Pri voľbe tvaru mosta, ktorý spájadva susedné štáty v blízkosti hlavnýchmiest, bolo ťažko rozhodovaťo tom, aký typ mosta sa postaví. Prijeho návrhu dôležitú úlohu zohrávalaaj skutočnosť, že most je budovanýnad inundačným územím v oblastichránených lužných lesov.Zvolená trasa cyklomosta od koncovejopory smerom k Devínskej NovejVsi pokračuje na násype a je napojenána ulicu s názvom Na mýte(obr. 1). Trasa mosta smerom naSchlosshof pokračuje na už obnovenomklenbovom kamennom mostea na hrádzi. Práce na spodnejstavbe už boli začaté (obr. 2).Oceľová konštrukcia mostnéhoobjektu hornej stavby pozostávaz troch častí:• stredná časť nad tokom rieky Morava.Tvorí ju trojboký priehradovýzavesený trojpoľový trám s osovýmivzdialenosťami podpier 30+ 120 + 30 čiže celkovou dĺžkou180 m,• krajná časť nad inundačnou pevninou(SK). Osová vzdialenosť212 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011

ZAUJÍMAVOSTIObr. 3 Schéma konštrukcie mosta nad tokom rieky MoravaObr. 4 Ortotropná mostovka – medziľahlý priečnikzvislých podpier je 8 x 30, čiže celkovoudĺžkou 240 m,• krajná časť nad inundačnou pevninou(A). Osová vzdialenosť podpierje 3 x 30 + 15, čiže celkovoudĺžkou 105 m.Celková dĺžka premostenia je525 m. Most má 5 dilatačných celkov.S ohľadom na šírkové usporiadaniecyklotrasy je voľná šírkana moste konštantná – 4,0 m. Prejazdovášírka ortotropnej oceľovejmostovky je rovná šírke vozovky(4,0 m). Mostovka má strieškovitýtvar s priečnym sklonom 2 % od pozdĺžnejosi mosta k okrajom. Niveletamosta je definovaná v osi mostavo vrchole vozovky.Konštrukcia mosta je oceľová, zváranáso zváranými montážnymistykmi.Časť mosta nad tokom riekyMoravaIde o zavesený symetrický trojpoľovýsamostatný dilatačný celok s rozpätiami30 + 120 + 30, čiže celkovoudĺžkou 180 m. Trám je rúrkový,trojboký s ortotropnou mostovkou.Teo retická výška trámu v krajnýchpoliach je premenná, a to 2,0 –2,8 m. V strednom poli je výška konštantná2,8 m (obr. 3).V strednom poli má trám kvôli plavebnémugabaritu v pozdĺžnomsmere tvar kruhového oblúka s polomeromzakrivenia 376,350 m.Mostovka (obr. 4) mosta je ortotropná,má po celej dĺžke rovnakú nosnú kostru,ktorá je zložená z týchto prvkov:• mostovkový plech,• nadpodperové koncové priečniky,• priečniky v mieste kotvenia závesovM100 a v oblasti uloženia trámuna vetvičkovú podperu,• medziľahlé priečniky,• pozdĺžne výstuhy.Mostovkový plech hrúbky 12 mm jevystužený sústavou priečnikov a pozdĺžnychvýstuh, v oblasti kotveniašikmých závesov M100 a v miestekotvenia priečnych stužujúcich závesovpri pylónoch je hrúbka mostovkovéhoplechu zväčšená na 20,resp. 25 mm.Nadpodperové priečniky strednéhopoľa v miestach podpier P9 a P12majú premennú výšku stien s hrúbkou16 mm, pásnice priečnikov majúprierez P25 x 200. Dolná pásnicapriečnikov v miestach ich uloženiana podpery je rozšírená. Priečnikysú na oceľové stĺpy neposuvne kĺbovouložené cez centrovaciu podložku.Ťahová reakcia sa do podpierprenáša pomocou 4 skrutiek M3010.9.Priečniky v mieste kotvenia závesovM100 a v mieste uloženia trámuna vetvičkovú podperu majú stenupremennej výšky s hrúbkou 16 – 20mm. Pásnica je z plechu P25 x 200.Medziľahlé priečniky majú premennúvýšku steny (podľa priečnehosklonu mostovky) hrúbky 10 mm.Pásnice sú priame, prierezu P12 x120. Vzájomná osová vzdialenosťpriečnikov je 2,5 m. K mostovkovémuplechu sa priečniky pripájajú pomocoukútových zvarov. Spodnápásnica priečnikov je k stene pripojenátiež kútovými zvarmi. V oblasti,kde je priečnik priamo zaťažený reakciamisú kútové zvary nahradenétupými K zvarmi.Pozdĺžne výstuhy mostovkovéhoplechu sú otvorené jednostennéz plechu prierezu P10 x 100. Vzájomnáosová vzdialenosť výstuh je 400mm. Výstuhy prechádzajú bez prerušeniacez vypálené otvory v stenáchpriečnikov, ku ktorým sú priváranékútovými zvarmi.ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011 213

Návrh oceľovej konštrukcie cyklomosta Devínska Nová Ves – SchlosshofKonštrukcia mostovky spolupôsobís hornými pásmi trámu. Takto vytvorenýtrojboký prierez trámu je tuhýv krútení.Trojboký trám (obr. 5) s premennouvýškou 2,0 – 2,80 m pozostávaz rúrkových pásových a medzipásovýchprútov. Osová vzdialenosťprútov horného pása 4 174 mm jekonštantná po celej dĺžke mosta.Horné pásy s konštantným vonkajšímpriemerom 177,8 mm majú premennúhrúbku steny 10 a 20 mm.Dolný pás má taktiež konštantnývonkajší priemer 355,6 mm. Hrúbkasteny je 12,5 alebo 20 mm. Medzipásovéprúty (diagonály a zvislice)majú vonkajší priemer 133 mm.Hrúbka steny zvislíc je jednotná 8mm. Diagonály majú hrúbky stien8, 10 a 16 mm.Pylóny (obr. 6) mosta sú navrhnutéako pravouhlé dvojkĺbové rámy.Stĺpy pylónov sú v mieste uloženiavotknuté do základovej konštrukcie,rámová priečla je kĺbovo uložená nahlavách pylónov.Stĺpy pylónov sú z veľkopriemero-Obr. 5 Trojboký rúrkový výstužný nosníkObr. 6 Pylón a priečne stužujúce závesy mosta214 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011

ZAUJÍMAVOSTIObr. 7 Kotvenie pylónuObr. 8 Hlava pylónuObr. 9 Kotvenie šikmého závesu Macalloy M100 do trámuvých rúr prierezu Ø 914 x 12,5 mm.Od pozdĺžnej osi mosta sú vzdialené10,0 m, takže rozpätie rámu je 20,0m. Kotvenie pylónu (obr. 7) je radiálnes vopred zabetónovanými 16-timikotevnými skrutkami M36 z oceleS355. Hĺbka zabetónovania kotevnýchskrutiek je 500 mm. Driek pylónuje privarený na úložnú doskukruhového tvaru hrúbky 30 mm. Nadúložnou doskou je vo výške 300 mmna driek pylónu privarený kruhovýprstenec z plechu hrúbky 30 mm.Driek medzi úložnou doskou, prstencoma kotevnými skrutkami je vystuženýzvislými výstuhami z plechuhrúbky 16 mm. Vodorovné účinkyzaťaženia pylónov sa v mieste ich votknutiado betónového základu prenášajúpomocou zarážky zváranéhoI profilu. Výška profilu je 340 mm, šírkapásnic je 300 mm z plechu hrúbkyt = 20 a 25 mm. V smere priečnejosi pylónov je na driek privarená čapovádoska priečneho závesu.V hlave pylónu (obr. 8) sú kotvenéšikmé závesy M100, M56 a priečnystužujúci záves M56. Horná časťdrieku pylónu prierezu pod čapovýmidoskami závesov M100 je vystuženáhrubými vnútornými výstuhamivýšky 340 mm v tvare nepravidelnéhokríža. Tieto výstuhy sú v miestekríženia privarené na centrálnu kruhovútyč priemeru 120 mm. Čapovédosky týchto závesov sú priamo priváranétupými zvarmi na prečnievajúcečasti spodných zvislých výstuh.Segmenty medzi výstuhami sú vyplnenéúložnou doskou kruhovéhotvaru priemeru 1 190 mm, hrúbky 25mm. Na hornú úložnú dosku je privarenáhrubostenná rúra prierezuØ 457 x 32 a výšky 600 mm. Zhora jetáto rúra uzavretá kruhovou doskouprierezu Ø 865 x 25. Čapové doskyM100 sú vodorovnými zvarmi privarenék hornej doske a k výstuhámzvislými zvarmi na stenu centrálnejrúry prierezu Ø 457 x 32. Všetky zvarysú tupé na plnú hrúbku pripájanéhomateriálu.Šikmý záves krajného poľa M56a priečny záves M56 sú kotvené dočapových dosiek, ktoré sú privarenéna hornú úložnú dosku drieku, spodnýprstenec a plášť stĺpa pylónu.Rámová priečla s celkovou dĺžkou18 740 mm je navrhnutá ako priestorovétrojboké vzpínadlo. Priečla jek hlavám stĺpov pylónu pripojenákĺbovo prírubovým spojom pomocoukrátkej vodorovnej rúry prierezuØ 273 x 16, ktorá je po celom obvodeprivarená na plášť zvislej rúryprierezu Ø 457 x 32. Hlava pylónu jev tomto mieste vystužená výstuhamiz plechu hrúbky 16 mm.Stredná rúra prierezu Ø 273 x 16 jena oboch koncoch ukončená kruhovýmičelnými doskami hrúbky20 mm a pripojená ku krátkym zárodkomna stĺpoch pylónov pomocou6 skrutiek M30. Rúrkové rozperkyvzpínadla prierezu Ø 76 x 6,3 súpriestorovo umiestnené v štvrtináchdĺžky priečle (4 x 4 685 mm). Hornéťahadlá vzpínadla sú z tyčí MacalloyM20, dolné ťahadlo je Macalloy M30.Sú kotvené pomocou čapových dosiekdo koncov rozperiek a centrálnejrúry.Šikmé závesy trámu sú z kruhovýchtyčí Macalloy M100 a M56z ocele S460. Závesy sú kotvené dohorného pásu trámu pomocou čapovýchdosiek, ktoré sú navarenéna konce krátkych konzol (obr. 9).V oblasti pripojenia závesov do trámuje mostovkový plech zosilnenýa vystužený krátkou priečnou vý-ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011 215

Návrh oceľovej konštrukcie cyklomosta Devínska Nová Ves – Schlosshofstuhou tvaru T. Na hlave pylónov súkotvené do čapových dosiek.Priečne stužujúce závesy v miestepylónov sú v hornej časti z tyčí MacalloyM56 a v spodnej časti M72.Do hlavy, pätky pylónu a do hornéhopásu trámu sú kotvené pomocoučapových dosiek.Oceľové podpery trámu v miestachpodpier P9 až P12 (obr. 10) majúv priečnom smere tvar písmena V.Obr. 10 Oceľové podpery trámuPodpery P9 a P12 sú zhotovené z rúrok,sú votknuté v oboch smeroch doželezobetónovej základovej konštrukcie.Stĺpy podpier sú z rúrok prierezuØ 457 x 22,2. V mieste uloženia sú privarenéna šikmé úložné dosky z plechuhrúbky 25 mm oceľového kotevnéhozárodku. Úložná doska tohtozárodku je z plechu hrúbky 40 mm.Centrálnu časť zárodku tvorí krátkarúra prierezu Ø 660 x 25 mm. Priestormedzi hornou a dolnou úložnou doskouje vystužený výstuhami hrúbky16 mm. Vodorovné reakcie sú zachytenézabetónovanou zarážkou tvaruI s výškou 342 mm. Kotvenie pätiekstĺpov je radiálne pomocou vopredzabetónovaných kotevných skrutiek12 x M42 z ocele S355. V hornej častistĺpov podpery sú ukončené tvarovanouúložnou doskou hrúbky 25 mms rozmermi 900 x 700 mm. Úložnádoska je v konzolovitých častiach zospoduspevnená výstuhami. Súčasťouúložnej dosky je úložná stoličkas navarenou centrovacou podložkou.V montážnom štádiu sú hlavy stĺpovV podpery prepojené vodorovnýmprútom U80, ktorý bude po ukončenímontáže odstránený.Podpery v miestach pylónov P10a P11 majú v pozdĺžnom smere tvarvetvičkovej sústavy. Tieto podpery súv pozdĺžnom smere kĺbovo uložené,v smere priečnom sú votknuté. Všetkyprúty vetvičkovej sústavy sú z rúrokprierezu Ø 323,9 x 16 mm. V miesteuloženia na základovú konštrukciusú stĺpy podpery privarené na hornúúložnú dosku kotevného zárodku.Horná doska má strieškovitý tvara je hrúbky 25 mm. Centrálna rúra zárodkuje prierezu Ø 660 x 25. Hrúbkaúložnej dosky je 30 mm. Zo spodnejčasti je na úložnú dosku privarená silnádvojstenná zarážka s pôdorysnýmrozmerom 400 x 480 mm prenášajúcanajmä vodorovné reakcie v pozdĺžnomsmere. V priečnom smere jepodpera kotvená pomocou štyrochkotevných skrutiek M56 z ocele S355.Priestor medzi hornou a dolnou úložnoudoskou je vystužený zvislými výstuhami.Trám je na hlavy prútov vetvičkovejpodpery kĺbovo uloženýv uzloch priehradovej konštrukcie.Vzájomné spojenie je zabezpečenépomocou skrutiek (obr. 11).Obr. 11 Detail uloženia trámu na vetvičkovú podperu v mieste kotvenia priečnych závesov216 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011

ZAUJÍMAVOSTIObr. 12 Schéma konštrukcie mosta nad inundačnou pevninou na rakúskej straneObr. 13 Schéma konštrukcie mosta nad inundačnou pevninou na slovenskej straneObr. 14 Zvary rúrového uzlaMost nad inundačnými pevninamiHorná stavba mosta na rakúskejstrane (obr. 12) je tvorená trojbokýmspojitým priehradovým trámoms rozpätiami 3 x 30 + 15 = 105 m.Teoretická výška trámu je konštantná2,0 m. Šírka mostovky je 4 m.Konštrukcia mostovky a vozovkymosta nad inundačnými pevninamije zhodná s riešením mosta nad tokomrieky.Horné pásy trojbokého trámu sú z rúrokprierezu Ø 177,8 x 10. Dolný pásmá konštantný vonkajší priemer. Jezhotovený z rúrok prierezu Ø 273 x 10a v úseku nad medziľahlými podperamiz rúrok prierezu Ø 273 x 12,5. Diagonálysú z rúrok prierezu Ø 13 x 8a v oblasti medziľahlých podpier z rúrokprierezu Ø 133 x 10. Zvislice súz rúrok prierezu Ø 133 x 8.Hornú stavbu mosta na slovenskejstrane tvoria tri samostatné dilatačnécelky (obr. 13). Oceľové podpery trámutiež majú v priečnom smere tvarpísmena V. Sú zhotovené z rúrok prierezuØ 457 x 22,2. Tieto podpery súvotknuté v oboch smeroch do železobetónovejzákladovej konštrukcie.Obr. 15 Detail zvarov kotvenia priečnych závesovV mieste uloženia sú privarené na šikméúložné dosky z plechu hrúbky 25mm oceľového kotevného zárodku.Úložná doska tohto zárodku je z plechuhrúbky 40 mm. Centrálnu časť zárodkutvorí krátka rúra prierezu Ø 660x 25 mm. Priestor medzi hornou a dolnouúložnou doskou je vystužený výstuhamiz plechu hrúbky 16 mm.POUŽITÉ OCELEV konštrukcii mosta bude použitáprevažne oceľ S355K2+N, menejnamáhané konštrukčné prvky budúZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011 217

Návrh oceľovej konštrukcie cyklomosta Devínska Nová Ves – Schlosshofz ocele S355J2. Zábradlie budez ocele S235JR. Ťahadlá konštrukciesú od firmy Macalloy z ocele S460.V detailoch konštrukcie mosta (úložnéa čapové dosky) sú použité plechydo hrúbky 45 mm. Lokálne zosilneniačapových dosiek sú z plechuhrúbky max. 85 mm.ZVÁRANIETrieda vyhotovenia konštrukcie podľaSTN EN 1090-2 je EXC3. Všetky zvaryvyhotovené v podmienkach dielnesú zvárané metódou 135 (MAG)v ochrannej atmosfére plynu klasifikovanéhopodľa STN EN 439 akoM24 konkrétne Ferromaxx 15 (82,5 %Ar, 15 % CO 2, 2,5 % O 2) s prídavnýmmateriálom označeným podľa STNEN 440 – G3 Si1 a G42 Si1. V podmienkachmontáže sa použije metódazvárania obalenou elektródou 111(MMAW). Obr. 14 – 18 dokumentujúrozpracovanú konštrukciu v montážnomzávode firmy Ingsteel v Trstíne.Článok recenzoval:prof. Ing. Pavol Juhás, DrSc.Obr. 16 Trojboký rúrkový výstužný nosník pri zváraníObr. 17 Trojboký rúrkový výstužný nosník po povrchovej úpraveObr. 18 Oceľové podpery trámu tvaru VRakúsko opäť bližšieUž čoskoro sa ukončí v Devínskej Novej Vsi realizácia projektu financovanéhoz fondov Európskej únie pod patronátom Bratislavského samosprávneho kraja(BSK) a Dolného Rakúska s názvom Výstavba lávkového cyklomosta medzimestskou časťou Devínska Nová Ves na slovenskej strane a obcou Schlosshofu našich rakúskych susedov. Ide o most spájajúci Slovensko a Rakúsko,súčasťou ktorého bude aj rekonštrukcia a výstavba cyklotrasy, využívať hobudú môcť aj vozidlá záchrannej služby.Dielo, o ktorom sa hovorilo roky,má slúžiť turisticko-športovo-rekreačnýmúčelom a má ambíciupomôcť rozvoju cestovného ruchuna slovenskej aj rakúskej stranehraníc. Projekt bol schválený16. júna 2010 na zasadnutí Monitorovaciehovýboru Programucezhraničnej spolupráce Slovensko– Rakúsko, rovnako aj väčšinafinančných prostriedkov pochádzaz fondov Európskej únie. Rozpočet218 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011

ZAUJÍMAVOSTIHistorická mapa z 18. storočiaVizualizácia mosta – pohľad od riekyĎalší z mostov v tejto oblasti bol vybudovanýv 16. storočí v čase, keďsi princ Eugen Savojský dal postaviťzámok známy dnes pod názvomSchlosshof a spájal zámok a DevínskuNovú Ves. Kamenný most tu prekonskú železnicu neskôr nechalapostaviť aj Mária Terézia, ktorá dostalazámok do daru. Dokázala takvybudovať dopravnú tepnu priamodo Viedne, ktorej existenciu preťalaaž 2. svetová vojna.Základný kameň nového mosta poklepalMinister zahraničných vecíSR Mikuláš Dzurinda spolu s Ministromdopravy a regionálneho rozvojaSR Jánom Figeľom, Ministerkouspravodlivosti SR Luciou Žitňanskou,dolnorakúskym predsedomkrajinskej vlády Erwinom Pröllom,predsedom Bratislavského samosprávnehokraja Pavlom Frešom,primátorom slovenského hlavnéhomesta Milanom Ftáčnikom a starostomDevínskej Novej Vsi MilanomJamborom 25. septembra 2011.Kvôli pripomienkam ochranárov naVizualizácia mosta – plavba lodí bude zabezpečenána výstavbu, ktorú realizuje firmaIngsteel, spol. s r. o., predstavujevyše 5,4 milióna eur, ktoré sa rozdelilimedzi Slovensko a Rakúskov pomere približne 53 ku 47 percentám.Bratislavský samosprávnykraj a mesto Bratislava na projektprispeli každý sumou približne300 000 eur. Z celkovej dĺžky 955m tvorí mostná konštrukcia 525 mso šírkou štyri metre. Výška mostanad hladinou Moravy umožníbezpečnú plavbu po rieke, navyšebude spevnený a dimenzovaný naprietok takzvanej storočnej vody.Stane sa dôležitým spojovacímčlánkom regionálnych rakúskycha slovenských cyklotrás.Realizácia premostenia má za seboudlhú cestu. Predstavitelia DevínskejNovej Vsi ho totiž chcelirealizovať krátko po tzv. nežnejrevolúcii prostredníctvom kompy.Rakúska strana sa však v tom časeešte príliš obávala veľkého počtuneželaných emigrantov, a tak muselprojekt na svoje uskutočneniepočkať.Samotná stavba pozostáva z novéhomosta pre peších, cyklistova konské záprahy, ktorý premosťujerieku Moravu a z rekonštrukcie užexistujúcich cyklotrás v dĺžke minimálne50 km. Most sa bude nachádzaťna mieste niekdajších historickýchmostov, ktoré sa nachádzaliv blízkosti Devínskej Novej Vsi. Jedenz nich dal už v roku 1271 postaviťčeský kráľ Přemysl Otakar II.,šťastie mu ale nepriniesol. V roku1278 po moste prešiel, aby sa stretolv bitke s grófom Rudolfom Habsburským,aby sa rozhodlo, komu pripadnecisárska koruna. Kým českýkráľ v nej zahynul, Rudolf položilzáklady bohatej a mocnej dynastie.Historická časť mosta na rakúskej strane jedokončená od júna 2011Dokončovacie práce na rakúskej straneto, že práce prebiehajú vo vzácnomúzemí hniezdenia vtáctva, prevažnáčasť mosta by mala byť postavenádo 25. februára 2012. Projekttak začína nadobúdať čoraz jasnejšiekontúry a všetci, ktorých sa viacči menej dotýka veria, že jeho významvzrastie spolu s rozvojom slovensko-rakúskehopohraničia.RedakciaFoto: Bratislavský samosprávny krajZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011 219

XXXIX. medzinárodná konferencia ZVÁRANIE 2011V rámci osláv Týždňa vedy a technikyna Slovensku usporiadalaSlovenská zváračská spoločnosťv dňoch 9. – 11. novembra už XXXIX.medzinárodnú konferenciu ZVÁRA-NIE 2011, tradične vo Vysokých Tatrách,v Tatranskej Lomnici. Hlavnétémy konferencie boli:– zváranie a príbuzné procesy súvisiaceso zváraním,– zváracie materiály a ochrannéplyny na zváranie,– zváracie, rezacie a pomocné zariadeniana zváranie,– zváranie so zameraním na jadrovúenergetiku,– konštrukcie a materiály – príkladyz praxe.V prvý deň konferencie bol slávnostnývečer venovaný odovzdávaniupamätných Medailí akademika JozefaČabelku:Františkovi Khandlovi za prínos dopedagogického procesu, za spoluprácus firmami v oblasti zváraniaplastov a za rozvoj zvárania plastovnielen na Slovensku, ale aj v Českejrepublike. F. Khandl pôsobil vo VÚZ42 rokov.Ing. Vladimírovi Illarionovičovi Galiničovi,PhD., za výsledky výskumuv oblasti tavív na zváranie pod tavivoma ich realizáciu v priemysle a zaspoluprácu so slovenskými inštitúciami.Je známym vedeckým pracovníkomna Ukrajine, v Rusku a naSlovensku, v Inštitúte elektrosvarkyE. O. Patona v Kyjeve pôsobí už 53rokov.Ing. Elene Manasovej za výsledkyvýskumu v oblasti obalených elektróda ich prenos do priemyslu. Jeznáma v Slovenskej a Českej republikeako výskumná pracovníčka a jeautorkou a spoluautorkou viacerýchpatentov z oblasti výskumu obalenýchelektród.Ing. Elemírovi Ehrensteinovi zavývoj a konštrukciu zváracieho zariadeniaVÚZ-ETZ-450, kde uplatnilnové riešenia a konštrukčné prvky.Ocenený bol aktívny aj pri odovzdávanískúseností odbornej verejnosti,o čom svedčí jeho prednášková aktivitanielen doma, ale aj v zahraničí.Ing. Vladimírovi Bubeníkovi za výskuma vývoj zvárania rotorov turbínz vysokolegovaných ocelí novéhotypu a ich aplikáciu v energetickompriemysle. Je autorom viacerých odbornýchpublikácií a učebných textov.Ing. Pavol Radič, predseda SZS, otvára konferenciu Zváranie 2011Ing. Antonovi Furjelovi za výskumaluminotermického zvárania koľajníc.V odbornej časti odzneli prednášky,ktorých názvy, mená autorov, ichpracoviská a abstrakty uvádzame:64. výročné zasadanie IIW v Chenai,India. Ing. Ľuboš Mráz, PhD.,VÚZ – PI SR, Bratislava.64. výročné zasadnutie IIW (Medzinárodnéhozváračského inštitútu)v Chenai, India. Udelenie cien. Delegátia experti zo Slovenska. Zasadnutieodborných komisií IIW.Konferencia, plánované výročné zasadnutiaa kongresy.Vzdelávanie a kvalifikácia vo zváraníz pohľadu európskeho národnéhokvalifikačného rámca a medzinárodnejsústavy povolaní. Ing.Ľuboš Mráz, PhD., VÚZ – PI SR, Bratislava.Vzdelávací a kvalifikačný systémEWF/IIW. Prístupové podmienkykvalifikácií vo zváraní v systémeEWF/IIW. Európsky a národný kvalifikačnýsystém ako mechanizmusna porovnávanie vedomostí, zručnostía kompetencií pracovnej sily.Medzinárodná a národná sústavapovolaní ako informačný systémopisu štandardných nárokov trhupráce na jednotlivé pracovné miesta.Vzťah Európskeho/národnéhokvalifikačného systému a kvalifikačnéhosystému EWF/IIW. Požiadavkyna kvalifikáciu a zručnosti zváračovz hľadiska súčasných predpisov.Svařování feritické oceli plazmovýmpaprskem. Ing. Jaroslav Kubíček,doc. Ing. Ladislav Daněk, CSc.,RNDr. Libor Mrňa, Ph.D., Vysokéučení technické v Brně.Článek je zaměřen na plazmovésvařování feritické oceli. Nerezavějícívysokolegované feritické oceli obsahujímax. 0,08 % uhlíku a 10,5 až30 % (hm.) chrómu. V příspěvku jerozebrán vliv parametrů svařovánína objem svarové lázně a velikostzrna.Problematika zvárania vysokochrómových žiaruvzdorných ocelív energetike. Doc. Ing. Jozef Pecha,CSc., Energoinvest, a. s., Bratislava,pracovisko Mochovce.Charakteristika vysoko chrómovýchžiaruvzdorných ocelí. Typické druhykrehnutia vo vzťahu k zvariteľnosti.Štúdium teplom ovplyvnenej oblastizvarových spojov s prídavnýmimateriálmi na odlišnej štrukturálnejbáze. Poznatky so zváraním týchtoocelí. Odporúčanie pre prax.Úzkomezerové svařování rotorůPT ve společnosti ŠKODA POWERs. r. o. Ing. Václav Zedník, Ing. Eva220 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011

AKCIEFolková, Ing. Pavel Hránek, ŠKODAPOWER, Plzeň.Stykové odtavovacie zváranie koľajnícv európskej norme. Ing. AntonFurjel, TAVROS, a. s., Žilina.Technická komisia CEN/ITC 256v roku 2007 vypracovala normu EN14587-1-Železničné aplikácie Stykovéodtavovacie zváranie koľajníc. Obsahnormy je zameraný najmä na:– požiadavky na technológiu odtavovaciehozvárania koľajníc naželezničných tratiach,– postupy schvaľovania stabilnýchzváracích liniek na zváranie koľajníc,mobilných zváracích súprava zváracích pracovísk na výrobusrdcoviek výhybiek,– postupy schvaľovania zhotoviteľovstykových odtavovacích zvarovkoľajníc.Táto norma zatiaľ nebola preloženádo slovenčiny. Odtavovacie stykovézváranie patrí k najčastejšie používanýmtechnológiám zvárania koľajnícna tratiach ŽSR, preto ustanoveniatejto normy sú dôležité nielen preriadiace orgány našej železničnej infraštruktúry,ale aj pre zhotoviteľovbezstykovej koľaje. Vytvárajú podmienkyna zabezpečovanie vysokejkvality modernizovaných železničnýchtratí.Nové poznatky z oblasti zváraniametódou FSW. Ing. Miroslav Sahul,Ing. Tomáš Kupec, Ing. Tomáš Kramár,Jozef Ondruška, školiteľ: prof.Ing. Milan Turňa, CSc., EWE, IWE,Katedra zvárania, MtF STU, Trnava.Príspevok sa zaoberá analýzou súčasnéhostavu v oblasti zváraniametódou FSW. Uvedená je stručnácharakteristika metódy FSW. Načrtnutésú výsledky dosiahnuté pri zváraníuvedenou metódou, na rôznychvýskumných pracoviskách. Článokje zameraný predovšetkým na zváranieMg zliatin.Zváranie ocelí metódou FSW. Ing.Peter Zifčák, PhD., Ing. Peter Blažíček,Ing. Tomáš Žáček, PhD., Ing.Peter Brziak, PhD., VÚZ – PI SR, Bratislava.Cieľom tejto štúdie je demonštrovaťspôsobilosť trecieho zvárania s premiešanímpre nízkouhlíkové oceles maximálnou hrúbkou steny, ktoráje limitná z hľadiska aplikovateľnostitejto technológie. Vizuálne porovnaniegeometrie nástroja pred a pojeho použití na dĺžke 600 mm ukázaloopotrebenie nástroja, ktoré vzniklov prvej etape zvárania vplyvomdlhej časovej expozície zváraciehonástroja v štartovacej polohe zaúčelom predhrevu a zaistenia splastizovanejkonzistencie zváranýchPredsednícky stôl, zľava Ing. Pavol Radič, Ing. Peter Klamo, generálny riaditeľ VÚZ – PI SR,Ing. Peter Mikula, obchodný riaditeľ Messer Tatragas, s.r.o.materiálov. V tejto štúdii bola skúmanámikroštruktúra zvarového spojav závislosti od odhadovanej teplotyzváracieho cyklu v kombinácii s mechanickýmivlastnosťami. Dosiahnutévýsledky demonštrujú schopnosťtechnológie trecieho zvárania s premiešaním(TZsP) pre ocele s hrúbkamisteny 10 mm.Súčasný trend v oblasti metalurgickéhospájania Mg zliatin. Prof.Ing. Milan Turňa, CSc., EWE, IWE,Ing. Jozef Ondruška, Ing. MiroslavSahul, Ing. Tomáš Kupec, Ing. TomášKramár, Ing. Zuzana Turňová,PhD., Katedra zvárania, MtF STU,Trnava.Príspevok predstavuje súčasnýtrend v oblasti priemyselného použitiaMg zliatin a ich technologickéhospracovania. Prioritne ide o zváraniea spájkovanie Mg zliatin. Uvedenésú charakteristiky Mg zliatin, ichvýroba a ďalšie technologické spracovanie.Z oblasti zvárania sú uvedenétak technológie klasické akoaj špeciálne. Špeciálne technológiezvárania sú zamerané na zváraniev pevnom stave a aj zváranie tavnékoncentrovanými zdrojmi energie.Spájkovanie je uvedené mäkké ajtvrdé. Dôležitou časťou je upozorneniena bezpečnosť pri technologickomspracovaní Mg zliatin, ktoré súveľmi horľavé (teplota pri ich horenídosahuje až 3000 °C).Svařování a opravy dílů pro zařízenína výrobu močoviny. Doc.Ing. Heinz Neumann, CSc., Ing. VáclavKaška, Technická univerzita v Liberci.Příspěvek je zaměřen na experimentálnístanovení postupů svařování přivýrobě nových dílů a opravách poškozenýchčástí zařízení na výrobumočoviny. Výroba močoviny se skládáze souboru procesů, které probíhajíza vysokých teplot a tlaků, jejichžmeziprodukty jsou extrémně korozivní.Proto se pro výrobu zařízení navýrobu močoviny používají austenitickéoceli s nízkým obsahem uhlíkutypu Cr18Ni12Mo2,5 tzv. močovinovéjakosti. Postupy svařování bylystanoveny pro metody svařování 111,141 a jejich kombinaci. Jako přídavnémateriály byla vybrána elektrodaOK 63.85 a dráty OK Tigrod 318Si a Thermanit 25/22 H. Vlastnostisvarových spojů byly ověřovány nedestruktivnímia destruktivními metodamia zkou škou korozní odolnostitzv. Huey testem s cílem vybrat vyhovujícívarianty spoje s nejvyšší korozníodolností.Zváranie hlavného cirkulačnéhopotrubia DN 500 pri dostavbe 3.a 4. bloku jadrovej elektrárne Mochovce.Ing. Milan Kysel, Slovenskéelektrárne, a. s., Bratislava, závodMO 34 Mochovce.Jadrová legislatíva. Dokumentácia.Primárny okruh – tlaková nádobareak tora, parogenerátory, hlavnécirkulačné potrubie. Zabezpečeniekvality pri výkone zváracích prác.ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011 221

XXXIX. medzinárodná konferencia ZVÁRANIE 2011Prednáša Ing. Ľuboš Mráz, PhD., VÚZ – PI SRPrípravné práce pred zváraním. Dokumentácia.Kontrolné zvarové spoje.Prídavné materiály. Predmontážnakontrola. Zváranie potrubia.Kontrola zvarových spojov. Označeniea zdokumentovanie zvarov. Následnéčinnosti.Technologie svařování hlavníhocirkulačního potrubí jaderné elektrárnytypu VVER 440 Mochovce.Tomáš Soukup, Ladislav Srb, ŚKO-DA JS a. s., Plzeň.Primární okruh (HCP – hlavní cirkulačnípotrubí) JEMO34. Specifikacezákladních a přídavných materiálů.Výroba a dodávky přídavnýchsvařovacích materiálů. Audit výrobcepřídavných materiálů. Přejímkaelektrod a drátů pro svařováníHCP. Výběr svářečů. První pracovnízkoušky a selekce. Konečný výběrsvářečů a kvalifikace na kontrolnímsvarovém spoji. Specifické aspektytechnologie.Vplyv tvaru zvarovej plochy namechanické vlastnosti vzorkypre hodnotenie multiaxiálnej únavyzvarových spojov. Ing. MiroslavBlatnický, PhD., Ing. Ján Pleva,PhD., Žilinská univerzita v Žiline,Strojnícka fakulta, Žilina.Článok sa zaoberá vplyvom tvaruzvarovej plochy vzorky z hliníkovejzliatiny AlMgSi07 pri zváraní technológiouTIG na mechanické vlastnostizvarového spoja. Dôležitoupodmienkou je celistvosť spoja bezvnútorných chýb, ktorá je predpokladomurčitého stupňa mechanickýchvlastností. Požiadavkou je, abymechanické vlastnosti daného spojaboli porovnateľné so základnýmmateriálom. Tým sa preukáže vhodnosťvyrobených vzoriek na meranienízkocyklovej multiaxiálnej únavy natestovacom zariadení.Modelovanie teplotného cykluviacvrstvových zvarov s uvažovanímmetalurgických transformácií.Ing. Pavol Novák, doc. Ing. Miloš Mičian,PhD., Ing. Milan Žmindák, Žilinskáuniverzita v Žiline, Strojnícka fakulta,Žilina, Ing. Ján Straško, SPP– distribúcia, a. s., Bratislava.Proces zvárania je veľmi zložitý časovozávislý fyzikálny jav s materiálovýminelinearitami. Je to tepelnýproces s konvekciou medzi telesoma okolím. Odhliadnuc od nelineárnehojavu tepelnej vodivosti, sa počaszvárania veľmi často vyskytujúmetalurgické transformácie. V tomtočlánku sa najprv krátko prezentujeprehľad simulácie zvárania a modelovaniareziduálnych napätí použitímmetódy konečných prvkov (MKP).Potom sa použije termo-elasticko--plastická formulácia a von Misesovapodmienka tečenia s nelineárnymizotropným spevňovaním. Preneviazanú termo-mechanickú analýzusa použije komerčný MKP softvérANSYS a vlastný program v jazykuC++. Nakoniec sa prezentujúzískané výsledky z analýzy zvyškovýchnapätí.Simulácia zvárania opravy plynovodnéhopotrubia pomocou oceľovejobjímky. Ing. Radoslav Koňár,doc. Ing. Miloš Mičian, PhD., Žilinskáuniverzita v Žiline, Strojnícka fakulta,Žilina.V teoretickej časti je stručne popísanátechnológia opravy plynovodupomocou oceľovej objímky a možnostijej simulácie zvárania v simulačnomsystéme SYSWELD. Experimentálnačasť zahŕňa komplexnúanalýzu zvarového spoja. Použitímzískaných okrajových podmienokz analýzy zvaru bola vyhotovená numerickásimulácia zvárania v systémeSYSWELD.Analýza príčin poškodenia vysokotlakovejprípojky plynovéhopotrubia. Ing. Peter Žúbor, PhD.,INWELD CONSULTING, s. r. o., Trnava.Príspevok sa zaoberá analýzou príčinpoškodenia vysokotlakovej prípojkyplynového potrubia počasprevádzky. Únik plynu bol zistenýv blízkosti zvarového spoja vyhotovenéhokombináciou metód 311/111.Miesto porušenia identifikované nedeštruktívnoupovrchovou kontrolou.Výskyt trhlín bol zaznamenaný v prechodeZK-TOO privarovacej redukcieDN 80/50 skúškou prežiarením. Z poškodenejoblasti sa odobrali vzorkyna metalografickú a fraktografickúanalýzu. Makroskopické a mikroskopickéskúšky vzoriek odhalili zhrubnutézrno a prítomnosť martenzitickejštruktúry v TOO privarovacej redukciiDN 80/50. Chemickou analýzou bolpotvrdený rozdiel v obsahu uhlíka základnýchmateriálov zvarového spoja.Vznik a šírenie trhlín (z povrchua koreňovej oblasti zvarového spoja)až do vzniku netesnosti bolo urýchlenéprevádzkovými podmienkami.Opravy vysokotlakových plynovodovz ocele počas prevádzky. Ing.Ján Straško, doc. Ing. Viliam Leždík,PhD., SPP – distribúcia, a. s., Bratislava,doc. Ing. Miloš Mičian, PhD.,Žilinská univerzita v Žiline, Strojníckafakulta, Žilina.Príspevok sa zaoberá postupmia technológiami opráv na vysokotlakovýchplynovodoch distribučnejsiete počas prevádzky v nadväznostina TPP 702 11 Opravy vysokotlakovýchplynovodov z ocele s najvyššímprevádzkovým tlakom do 40barov vrátane.Plynová ochrana koreňa a kúpeľazvaru pri zváraní TIG CrNi materiálov. Ing. Miroslav Mucha, PhD.,AIR LIQUIDE SLOVAKIA s. r. o.Bratislava, Dipl.-Ing. Cerkez Kaya,ALTEC NCE, AIR LIQUIDE, Krefeld,Nemecko.Metalurgické zvláštnosti a možnostipoškodenia pasivačnej vrstvy,222 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011

XXXIX. medzinárodná konferencia ZVÁRANIE 2011Svařování austenitických a duplexníchocelí Yb-YAG vláknovýmlaserem. RNDr. Libor Mrňa, Ph.D.,Ing. Jaroslav Kubíček, Ing. ŠárkaMikmeková, Vysoké učení technickév Brně.Využití vláknového laseru pro svařovánímá svoje specifika. Vlivem vysokékvality svazku je dosaženov ohnisku i vysokých výkonovýchhustot, což může ovlivnit laserovýsvařovací proces. Pro studiumsvařovacího procesu byly vybránydva typy korozivzdorných ocelí –austenitická a duplexní. V obou případechbyl při stejných svařovacíchparametrech zkoumán vliv rozdílnýchsvařovacích atmosfér. U austenitickéoceli na úrovni makrostrukturyneprokázána výrazná závislostna typu svařovací atmosféry. Svařováníausteniticko-feritických ocelí(duplexních) ocelí laserem je vzhledemk povaze této svařovací metodydoprovázeno vznikem výraznýchferitických zrn ve struktuře svarus nepříznivými důsledky na vlastnostisvaru. Při použití dusíku nebohélia prokázána zjevná difuze plynudo hloubky svaru s následným ovlivněnímmikrostruktury. Diskutoványbyly dva různé mechanizmy ovlivnění.Poslední část se zabývá vývojema výrobou nového typu solárního kolektoruz austenitické korozivzdornéoceli metodou laserového svařování.Pro svařování byl použit Yb-YAG vláknovýlaser o výkonu 2kW se svařovacíhlavou na robotickém ramenu.Pre zaneprázdnenosť si niektorí ocenení prevzali medaily vo VÚZ – PI SR, zľava Ing. P. Radič,F. Khandl, V. I. Galinič, cand. techn. sc., Ing. P. Klamoné plyny predstavujú nástroj, ktorývplýva na spôsob zvárania a v konečnomdôsledku na tvorbu emisií.Účel a význam normy ISO 14175– Zváracie prídavné materiály –Plyny a zmesi plynov na tavnézváranie a príbuzné procesy. Dipl.--Ing. Michael Wolters, EWE, MesserGroup GmbH, Krefeld, Nemecko.Normy automaticky nevyplývajú zozákona. Avšak sú integrované v záväznýchschvaľovacích oblastiachalebo neskôr uvedené alebo stanovenév zmluve alebo nariadení a tedaich treba uznávať. Táto situácia sačasto vyskytuje predovšetkým v lodiarskompriemysle. Jedným z najčastejšiepoužívaných výrobnýchprocesov pri stavbe lodí je zváraniea jedna z najdôležitejších noriem,ktorá sa týka zvárania, je norma ISO14175, ktorá oficiálne platí v Európeod roku 2008. Treba poznať význama účel noriem. V opačnom prípadetaká nevýznamná súčasť stavby lodíako je ochranný plyn, môže spôsobiťveľké problémy. Použitie nevhodnýchzváracích prídavných materiálovmôže viesť k vysokým nákladom,ak zistíte tento omyl. Ak tento omylnezistíte, môže to mať právne dôsledkyv prípade havárie. Jednýmz týchto zváracích prídavných materiálovje ochranný plyn. Existujeveľké množstvo rôznych druhovochranných plynov, avšak otázkouzostáva, ako zvoliť ten správny. Totoje cieľom normy ISO 14175.Vlastnosti zvarových spojov rúrovejocele vyhotovených hybridnoumetódou s vysokovýkonnýmvláknovým laserom. Doc. Ing. PeterBernasovský, PhD., Ing. IvanHamák, Ing. Miroslav Paľo, VÚZ –PI SR, Stefan Grünenwald, ThomasSeefeld, Frank Vollertsen, BIAS BremenNemecko.Prednáška sa zaoberala vlastnosťamizvarov rúr z ocele L 485 MB zhotovenýchhybridným zváraním MAGs 8 kW vláknovým laserom. Analyzovalsa vplyv rozdielnej prípravyspoja a dvoch typov prídavných drôtov(plný a plnený). Vlastnosti skúšobnýchspojov potvrdili, že použitýspôsob zvárania je perspektívnyproces zvárania pozemných rúrovodov.Hybridné zváranie – synergickýefekt laserového a oblúkovéhozvárania. Ing. Jaroslav Bruncko,PhD., Ing. Andrej Vincze, PhD., Medzinárodnélaserové centrum Bratislava.Pojem (laserové) hybridné zváranievyjadruje spojenie laserového zváraniaa oblúkových zváracích metód.Podstata hybridného zváraciehoprocesu spočíva v spoločnomzvarovom kúpeli, ktorý je súčasneohrievaný elektrickým oblúkoma energiou laserového žiarenia. Privhodných technologických okolnostiachtak môže vzniknúť zváracíproces a následne zvarový spojkombinujúci pozitívne vlastnostiobidvoch technológií a vo významnejmiere eliminujúci ich negatívnestránky.Článok sa zaoberá opisom hlavýchšpecifík laserového hybridného zvárania,jeho silnými a slabými stránkamia náčrtom perspektív v jehopraktickom využití.Průmyslové aplikace laserovéhosvařování. Ing. Karel Štěpán, MA-TEX PM, s. r. o., Plzeň.Příspěvek se věnuje využití laserovéhosvařování ve strojírensví a stavebnictví.Na základě zkušeností z řadyzakázek jsou porovnány vlastnostilaserových svarů s konvenčními obloukovýmitechnologiemi. Výsledkyjsou doloženy metalografickými studiemia mechanickými vlastnostmi224 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011

AKCIEspojů. Ukazuje se, že pevnost laserovýchsvarů zůstává podobná jakou základního materiálu a nedocházík jejímu poklesu tak, jak jsme zvyklíu obloukových metod.Zváranie konvenčnými metódamipri mínusových teplotách. Ing. PavolVišňovský, EWE, Ing. Erika Bábelová,PhD., Ing. Peter Višňovský,EWE, CONSULTING & CONTROLOF WELDING, s. r. o., Žilina.V praxi je často potrebné riešiť havarijnéstavy či už po živelných pohromách,alebo únavovým poškodenímmateriálov konštrukčnýchcelkov, produktovodov či nádob ajv zime pri mínusových teplotách.Pokles teploty zvarového kovu alebotepelne ovplyvnenej oblasti mávždy za následok tvorbu alebovzrast kontrakčných napätí. Tietovyvolávajú v systéme určitú ťahovúdeformáciu. Ak je deformačnáschopnosť systému malá, vznikajúnecelistvosti. Príspevok je zameranýna riešenie problematiky zváraniapočas mrazu.Nové normy z oblasti zvárania zarok 2011 (obdobie november 2010až november 2011). Ing. Iveta Paldanová,VÚZ – PI SR, Bratislava.Nové normy z oblasti zvárania a príbuznýchtechnológií vydané v obdobíod novembra 2010 do novembra2011.Výskum samotroskotvornéhopráškového materiálu na báze Nis legúrou P, Mo a B – Pretavovaniepomocou laserového lúča. Ing.Štefan Smetana, Ing. Branislav Tybitancl,VÚZ – PI SR, Bratislava.Úspory materiálu možno dosiahnuťdnes už pomerne rozsiahlou skupinoužiarovo striekaných povlakov,týmto problémom sa úspešne zaoberáVÚZ – PI SR už niekoľko rokov.Rad špeciálnych technológií dnesuž zaujal vo výrobe nezastupiteľnémiesto a mnohokrát si niektoré nástrojea výrobky bez aplikácie spomenutejtechniky nevieme už anipredstaviť. Pretavenie laserovým lúčommožno považovať za progresívnumetódu, dosiahnuté výsledky bymali byť prínosom aj pre ďalšie praktickévyužitie laserového lúča vovýrobnej praxi. Experiment bol zameranýna zistenie parametrov pretavovaniapomocou lasera, spojeniesubstrátu a návaru a prípadné defektynávaru. Vyhodnotenie návarubolo vykonané vizuálne a pomocousvetelnej mikroskopie.Vplyv tepelného spracovania naobrábateľnosť zvarových spojovvysokopevných grafitických liatin.Prof. Ing. Jozef Meško, PhD.,Ing. Anton Hopko, Žilinská univerzitav Žiline, Strojnícka fakulta, Žilina.Izotermicky zušľachtená liatinas guľôčkovým grafitom, ADI – (AustemperedDuctile Iron), je vyrábanátepelným spracovaním, izotermickýmzušľachťovaním liatiny s guľôčkovýmgrafitom. ADI-liatina má vyššiupevnosť v ťahu ako perlitickáliatina s guľôčkovým grafitom a pritommá výrazne vysokú ťažnosťa húževnatosť. Táto kombináciavlastností poskytuje materiál s vyhovujúcouodolnosťou proti opotrebeniua únave.RedakciaPripravované výstavy a veľtrhy v roku 201213. – 16. 3. 2012For Industry – Medzinárodný veľtrhstrojárskych technológiíMiesto konania, organizátor: PVAEXPO PRAHA, ČR27. – 29. 3. 2012Spawalnictwo, Expo – Surface,Control – Stom – Medzinárodnávýstava strojárstva so zameranímna technológie zvárania, hutníctvoa automatizáciuMiesto konania, organizátor: TargiKielce, Poľsko26. – 30. 3. 2012Tube, wire – Strojárska výstava zameranána spracovanie drôtov a rúrMiesto konania, organizátor: Messe--Düsseldorf GmbH, Nemecko8. – 11. 5. 2012MECHANICAL POWER TRANS-MISSION and MOTION CONTROL– Strojárska výstava zameraná naautomatizáciu a technológieMiesto konania, organizátor: FIERAMILANO, Taliansko15. – 18. 5. 2012INDUSTRIAUTOMATION – Výstavapriemyslu, strojárstva a automatizácieMiesto konania, organizátor: HungexpoBudapešť, Maďarsko15. – 18. 5. 2012Welding – Výstava zameraná predovšetkýmna zváranie, ako aj spájkovaniea iné technológie spájaniaa automatizáciuMiesto konania, organizátor: LenexpoSt. Petersburg (v spolupráci MesseEssen), Rusko22. – 25. 5. 2012Eurowelding – Medzinárodný strojárskyveľtrh zameraný na strojárstvo,hutníctvo, zváranie a automatizáciuMiesto konania, organizátor: AgrokomplexNitra, SR29. – 1. 6. 2012ITM Poland, Welding – Medzinárodnéveľtrhy strojárskych technológií,medzi nimi aj zvárania.Miesto konania, organizátor: PoznańInternational Fair, Poznań, Poľsko10. – 14. 9. 2012Profintech, Fond-ex, Welding –Medzinárodný strojársky veľtrhMiesto konania, organizátor: BVVBrno, ČR18. – 22. 9. 2012AMB – Strojárska výstava zameranápredovšetkým na obrábanie a automatizáciuMiesto konania, organizátor: MesseStuttgart, Nemecko9. – 12. 10. 2012Wienna-Tech – Strojárska výstavazameraná na strojárske technológie,energetiku a automatizáciuMiesto konania, organizátor: MesseWien, Rakúsko16. – 18. 10. 2012BLACH-TECH-EXPO – Medzinárodnástrojárska výstava zameranána spracovanie a výrobu plechov,ako aj hutníctvo, technológie a automatizáciuMiesto konania, organizátor: Targi wKrakowie, Krakov, Poľsko16. – 18. 10. 2012ExpoWELDING – Špecializovanávýstava na zváranie a príbuzné technológieorganizovaná s poľskýmInstytutom Spawalnictva spojenás kongresomMiesto konania, organizátor: ExpoSilesia Sosnowiec, PoľskoRedakciaZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011 225

Kolokvium pri príležitosti životného jubileaprof. Ing. Ivana Hrivňáka, DrSc.Dve organizácie sa spojili, aby si 14. decembra 2011 pripomenulinadchádzajúce významné životné jubileum profesora I. Hrivňáka – 80 rokovživota, Výskumný ústav zváračský – Priemyselný inštitút SR, v ktorom pôsobiloslávenec niekoľko desiatok rokov a Materiálovotechnologická fakulta STUBratislava so sídlom v Trnave, na pôde ktorej sa kolokvium konalo.Moderátorského postu sa pri tejtovzácnej príležitosti ujal prof. Ing. JozefJanovec, DrSc., riaditeľ Ústavumateriálov MTF STU v Trnave. Zároveňpredniesol prvú časť laudatiaIvanovi Hrivňákovi, príhovor, v ktorompriblížil jubilanta nielen po profesionálnej,ale najmä po tej osobnostnej.Prítomní tak mali možnosť zistiť,že oslávenec sa venoval nielen vede,ale v hojnej miere aj umeniu, najmähre na klavíri, ktorý, podľa slov manželky,prof. Ing. Dáše Hrivňákovej,DrSc., ovláda veľmi dobre a dokoncakedysi premýšľal aj o profesionálnejumeleckej dráhe, ale napríkladaj športu, predovšetkým kanoistike.V nej sa mu podarilo dostať dokoncado reprezentácie, neskôr sa s rovnakoveľkým zanietením venoval motorovýmčlnom, čím vyvracal názor, žetechnici musia byť len exaktne zameraníjedinci bez zmyslu pre umeleckéalebo športové odvetvia.DLHÝ ZÁSTUP GRATULANTOVPo príhovore prof. J. Janovca sa slovaujal Ing. Ľuboš Mráz, PhD., z VÚZ– PI SR a pripomenutím vyše štyrochdesiatok rokov, ktoré strávil oslávenecvo Výskumnom ústave zváračskom(41 rokov), dokončil laudatio. Pán profesorreagoval na tento príhovor slovami:„vo VÚZ som vyrastal, tam je jadromojej vedecko-výskumnej činnosti,je to moja srdcová záležitosť“. Nezabudolani na Ing. Ľ. Mráza, ktorého siveľmi dobre pamätal z čias svojho pôsobeniavo VÚZ. Počet gratulantov alenarastal. Ing. Ľ. Mráza vystriedal generálnyriaditeľ VÚZ – PI SR, Ing. PeterKlamo, prodekan Materiálovotechnologickejfakulty STU v Trnave, prof.Dr. Ing. Jozef Peterka, ktorý obdarovaloslávenca Medailou Aurela Stodolu,vyrazenou vo veľmi limitovanej edíciipri príležitosti 150. výročia narodeniaAurela Stodolu.Zľava: Ing. Peter Klamo, prof. Ivan Hrivňák, prof. Jozef PeterkaProf. Marián Buršák odovzdáva oslávencovi reprodukciu Modrého Maurícia zhotovenúz biomedicínskych materiálov, v pozadí prof. J. Janovec, moderátor podujatia226 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011

AKCIEViolončelista Juraj Alexander, člen Slovenskejfilharmónie spríjemnil slávnostnú chvíľuAurel StodolaNarodil sa v roku 1859 v Liptovskom Mikuláši kde absolvoval aj prvé školské roky, pokračovalv Levoči, v Budapešti, inžiniersky titul získal vo švajčiarskom Zürichu a štúdiá ukončilna parížskej Sorbonne. Ako mladý inžinier pracoval v Strojárňach Uhorských štátnych dráhv Budapešti, neskôr v renomovanej strojárskej spoločnosti Ruston a spol., kde sa začal zaujímaťo to, čo ho preslávilo najviac – turbíny, parné stroje, kompresory atď. V roku 1892mu zürišská polytechnika ponúkla možnosť habilitácie, ktorú prijal a veľmi mladý sa tu stalaj profesorom. Po odbornej stránke sa venoval automatickej regulácii strojov, neskôr všakzačali dominovať parné turbíny. Monografiu Parné turbíny a vyhliadky tepelných strojov neustáledopĺňal a v poslednom vydaní mala kniha takmer päťnásobný objem poznatkov z teoretickejaj experimentálnej oblasti jeho výskumu. Známy je aj vďaka svojej „pomste vojne“– v spolupráci s chirurgom F. Sauerbruchom zostrojil pohyblivú umelú ruku a dal tak zranenýmmožnosť plnohodnotnejšie prežiť svoj život. Jeho odbornosť ale aj ľudskú stránku sivážili aj také osobnosti akou bol Albert Einstein. Zomrel v roku 1942 a v roku 1989 previezlijeho pozostatky spolu s manželkinými do rodného Liptovského Mikuláša.AuditóriumProgram pokračoval odbornou prednáškouprof. Ing. Mariána Buršáka,PhD., z Technickej univerzity Košice(TU Košice) na tému Materiály nabiomedicínske účely a zároveň obdarovalprof. I. Hrivňáka reprodukciounajslávnejšej známky na svete – ModréhoMaurícia, vyrobenou z biomedicínskychmateriálov. Počas programumali prítomní možnosť vypočuťsi aj niekoľko diel vážnej hudby, ktoréinterpretoval člen Slovenskej filharmónie,violončelista Juraj Alexander.Po príjemnej prestávke pokračovalipríhovory ďalších gratulantov, medziinými nechýbal podpredseda Slovenskejakadémie vied, Ing. Juraj Lapin,DrSc., ani zástupca výrobnej praxe– doc. Ing. Jozef Pecha, PhD., ktorýďakoval najmä za rodinu zváračskýchtechnológov zo strojární v Tlmačoch,s ktorými prichádzal prof. I.Hrivňák počas svojej dlhoročnej praxečasto do styku. Veľmi srdečný pozdravpredniesol doc. Ing. Jozef Billy,CSc., z U. S. Steel Košice a keď vyzvalpočas gratulácií neúnavne stojacehoprof. I. Hrivňáka, aby si pokojne sadol,ten reagoval s vtipom sebe vlastným:„keď sú v tom strojárne, musím stáť“.MATERIÁLOGRAFIAPo mnohých blahoželaniach nasledovalaanotácia novej knihy Materiálografiaz úst prof. Ing. Margity Longauerovej,CSc., z TU Košice, ktorejautormi sú profesori Dáša a Ivan Hrivňákovci.Krstnými rodičmi novej pomôckynielen pre študentov sa stalidoc. Ing. Peter Bernasovský, PhD.,z VÚZ – PI SR a doc. Ing. ĽubomírČaplovič, PhD., z MTF STU. Knihuuviedli do života práškovou zmesoukeramiky, plastov a kovov a zlisovanýkúsok tejto hmoty dostali autori akodarček. Celú veľmi príjemnú akciuuzavrela autogramiáda novej knihy,ktorú si mnohí nenechali ujsť.Text a foto: Mgr. Katarína ČiefováDoc. Jozef Pecha gratuluje oslávencoviGratulanti z VÚZ – PI SR„Krst“ novej knihy – Materiálografia – zľava prof. Dáša Hrivňáková, prof. Ivan Hrivňák a „krstnírodičia“ doc. Peter Bernasovský a doc. Ľubomír ČaplovičZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011 227

Dr. h. c. prof. Ing. Ivan Hrivňák, DrSc.,emeritný profesor, oslavuje 80. narodeninyProfesor Ivan Hrivňák sa narodil 23. decembra 1931v Komárne, v r. 1938 sa v dôsledku zabratia územia muselarodina presídliť do Banskej Bystrice a po určitomčase do Bratislavy, kde žije dodnes. Základné a všeobecnévzdelanie absolvoval postupne v Komárne, B.Bystrici a v Bratislave, maturoval v r. 1950 na reálnomgymnáziu. Vysokoškolské vzdelanie nadobudol naStrojníckej fakulte Slovenskej vysokej školy technickejv r. 1954. Už počas štúdia pracoval ako učiteľ predmetovfyzika a deskriptívna geometria postupne na gymnáziuv Modre a II. štátnom gymnáziu v Bratislave. Od r. 1952pôsobil ako asistent na Katedre deskriptívnej geometrie,resp. Katedre technickej mechaniky, až do septembra1955, keď prešiel do novozaloženého Výskumnéhoústavu zváračského v Bratislave, na oddelenie metalografie,neskôr fyzikálnej metalurgie a metalografie, kdesa postupne stal vedúcim oddelenia a vedúcim odboruzákladných laboratórií. V metalografickom laboratóriu,kde začínal, sa – ako každý nový adept – venovalspočiatku príprave vzoriek. Nedostatok kvalitných leštiacichmateriálov (v tom čase sa ako leštidlo používal oxidchrómový) si vynútil zdokonalenie, uľahčenie a hlavnezrýchlenie procesov prípravy vzoriek a preto jeho prvouúlohou bol výskum procesov elektrolytického lešteniametalografických vzoriek. V krátkom čase sa mu podarilopostaviť niekoľko zariadení a optimalizovať vhodnéelektrolyty pre rôzne materiály. Niektoré leštičky prešlido priemyselnej výroby (Kovoplast Nitra) a exportovalisa aj do zahraničia. Koncom roka 1956 prichádza doVÚZ prvý elektrónový mikroskop Tesla BS 242, prototyp,vyrobený v ČSAV – Ústave přístrojové techniky profesormiDelongom, Drahošom a Bláhom.Začiatky bývajú ťažké, pretože v tom čase sa aj vo sveteiba začínajú formovať základy elektrónovej mikroskopie.Ale pomerne rýchlo boli zvládnuté aj vo VÚZ. Dôsledkomtoho bola aj skutočnosť, že všetky odborné práceprof. Hrivňáka publikované v československej časopiseckejliteratúre boli hneď publikované v anglických odbornýchčasopisoch ako British Welding Journal, MetalTreatment and Drop Forging, alebo Journal of the Ironand Steel Institute.Vo VÚZ pracoval až do konca r. 1991, keď bol zvolenýa predsedom Slovenskej národnej rady menovaný zapredsedu Slovenskej akadémie vied. Túto funkciu vykonávalv prechodnom období do riadnych volieb SAV,v ktorých už nekandidoval a bol zvolený za rektora Technickejuniverzity v Košiciach.Na tejto škole, resp. jej Hutníckej fakulte, pracoval až dor. 1996, keď prešiel na Materiálovotechnologickú fakultuSlovenskej technickej univerzity so sídlom v Trnave, kdezotrval až do odchodu do dôchodku v r. 2007.Prof. Hrivňák sa zaoberal aj starnutím ocelí, ktoré bolotémou jeho kandidátskej dizertačnej práce predloženejv r. 1959. Popísal kinetiku starnutia, predpokladané mechanizmy,ako aj možné spôsoby eliminácie v súvislostiso zváraním. Ale až získanie transmisného elektrónovéhomikroskopu JEOL JEM-7 s 200 kV urýchľovacímnapätím umožnilo štúdium procesov starnutia „in situ“a preukázanie jeho mechanizmu (tvorba semikoherentnýchtetragonálnych nitridov "-Fe 16N 2, publikovanéprvýkrát v čas. JISI v r. 1965). V tejto súvislosti treba poznamenať,že jedným z možných spôsobov elimináciestarnutia bolo mikrolegovanie ocele a prof. Hrivňák sapodieľal na vývoji a zavedení takýchto ocelí do výroby vovtedajších Východoslovenských železiarňach, za čo bolv r. 1969 ocenený prvou štátnou cenou SR. Z problematikystarnutia predložil prof. Hrivňák aj habilitačnú prácuv r. 1964 a v r. 1965 bol na jej základe menovaný docentompre odbor Náuka o materiáli.Upriamil pozornosť aj na tepelné spracovanie ocelí v interkritickejoblasti A1-A3 a pracoval aj v odborných spoločnostiach.U nás to bol najmä VÚZ, v rámci ktoréhoorganizoval veľké množstvo konferencií a seminárov, prípadneletných škôl. Stačí spomenúť tradíciu medzinárodnýchmetalografických konferencií vo Vysokých Tatrách.Bol zakladajúcim členom Čs. spoločnosti elektrónomikroskopickej,Vedeckej spoločnosti pre náuku o kovochČSAV a pracoval aj v Medzinárodnom zváračskom inštitúteso sídlom v Paríži a Abingtone (UK). V IIW začínalako expert československej delegácie v komisiáchIX a X, neskôr ako delegát, predseda rôznych pracovnýchskupín, subkomisíí a nakoniec ako volený predsedanajväčšej komisie IX – Zvariteľnosť. Jeho aktivitya tvorivý prístup pri riadení svetového výskumu v oblastizvariteľnosti a vývoja konštrukčných ocelí boli ocenenév r. 1979 poverením vypracovať a predniesť úvodnú,tzv. Houdremountovu prednášku na Výročnom zasadnutíIIW v Dubline. Venoval sa v nej vývoju v oblasti metalurgieocelí a zvárania v ich vzájomných súvislostiach.Jedným z výstupov bol návrh na štúdium procesov modelovaniazvariteľnosti a procesov zvárania, na základektorého sa na Technickej univerzite v Grazi začali organizovaťpravidelné konferencie, ktoré majú dodnes vysokúprestíž. O úspechu jeho pôsobenia svedčí aj skutočnosť,že pracoval v tejto funkcii aj ďalšie dve volebnéobdobia a iba práca rektora univerzity mu nedovoľovalaďalej sa venovať tejto činnosti (1994). Za prínos k rozvojuvedy o metalurgii a zváraní bol ocenený v r. 1994 v Štokholmecenou profesora Aratu, čo je najvyššie odbornéocenenie tohto inštitútu. Vykonával tiež funkciu viceprezidentatohto inštitútu. Pre úplnosť treba tiež spomenúť,že v rámci členských krajín RVHP pracovala podobná228 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011

JUBILEUMa celkom vychoval 58 kandidátov vied a doktorov filozofie.V r. 1987 bol menovaný za profesora fyzikálnej metalurgiea materiálového inžinierstva.Mnohé roky pôsobil vo funkcii predsedu Komisie pre obhajobykandidátskych a doktorandských dizertačnýchprác v odbore fyzikálna metalurgia a materiálové inžinierstvo,bol členom a predsedom komisie pre obhajobydoktorských dizertačných prác v odbore fyzikálna metalurgia,hutníctvo a jadrová energetika. Mnohé roky bolčlenom, podpredsedom a predsedom Vedeckých kolégiíČSAV a SAV pre fyzikálnu metalurgiu a energetiku.Je autorom mnohých vedeckých prác a monografií z oblastimateriálového inžinierstva, zvárania a zvariteľnostia jadrovej energetiky. Jeho práce boli citované v stovkáchprác iných autorov.Profesor Hrivňák je významnou osobnosťou slovenskejvedy v oblasti fyzikálnej metalurgie, zvárania a zvariteľnosti.Vytvoril vedeckú školu zvariteľnosti založenú nasúčinnosti fyzikálnej metalurgie a zvárania, prednášalna významných univerzitách v Európe i zámorí, je citovanývo svetových encyklopédiách, napr. v r. 2000 hoamerická bibliografická spoločnosť zaradila do svojejencyklopédie 2000 najvýznamnejších svetových vedcovna prelome tisícročia.Po odchode do dôchodku a ukončení pracovného pomeruna Technickej univerzite v Košiciach v r. 1996 prijalpozvanie dekana Materiálovotechnologickej fakultySTU so sídlom v Trnave, kde pracoval ako profesor, členvedeckej rady a viacerých komisií až do r. 2007, kedyako emeritný profesor tejto univerzity ukončil pracovnýorganizácia s centrom v Patonovom inštitúte v Kyjevea prof. Hrivňák bol členom riadiaceho výboru a predsedomobdobnej komisie zaoberajúcej sa výskumom zvariteľnostivysokopevných ocelí (komisia 19).Okrem vedecko-výskumnej činnosti sa prof. Hrivňák venovalaj expertíznym prácam, najmä v energetike a petrochemickompriemysle. Bol odborným garantom výstavbyjadrových elektrární V1, V2 a pripravovanýchblokov v Mochovciach v materiálovej oblasti a riešil niekoľkounikátnych opráv týchto blokov. Podobnú činnosťabsolvoval aj v zahraničí. Bol podpredsedom Výborujadrovej bezpečnosti SR. Je známe jeho vedenienáročných opráv havarovaných tlakových veľkoobjemovýchzásobníkov skvapalnených uhľovodíkových plynovv spoločnosti Slovnaft v rokoch 1984 – 5, ktoré priniesliúsporu nášmu priemyslu vo vykázanej výške 4 miliardyKčs. Za návrh a realizáciu týchto opráv mu bola v r. 1990udelená tzv. Lillicrapova cena v Londýne, ktorá sa udeľujeraz za dva roky za najlepšiu aplikáciu výsledkov vedyv technológii. Vysoké medzinárodné ocenenia dostal ajv Japonsku, bývalej ZSSR, Juhoslávii a Maďarsku.Za vedecké ocenenie možno považovať aj jeho zvoleniea menovanie za člena – korešpondenta SAV a ČSAV v r.1979, akademikom SAV v r. 1982 a prvým akademikomČSAV v oblasti technických vied zo Slovenska v r. 1984.Je tiež členom Ukrajinskej akadémie vied a Newyorkskejakadémie vied. V r. 1994 bol jedným zo 48 zakladajúcichčlenov Českej akadémie inžinierskej.Profesor Hrivňák začínal ako asistent na SVŠT. V pedagogickejčinnosti neprestal ani po nástupe do VÚZ. Odr. 1966 pedagogicky pôsobil aj na Hutníckej fakulte VŠTv Košiciach, až do r. 2004 nepretržite predsedal štátnicovejkomisii na Katedre náuky o materiáloch a do r.1995 pôsobil ako člen Vedeckej rady Hutníckej fakulty.Bol tiež školiteľom vedeckých ašpirantov a doktorandovpomer. Ale aj po odchode z univerzity pomáha fakulte,napr. napísaním dvoch skrípt (Fraktografia, Zvyškovénapätia, ich význam, spôsoby merania a eliminácie), vysokoškolskejučebnice Zváranie a zvariteľnosť materiálov,ktorá sa tešila veľkému záujmu. V r. 2011 pripravilspolu s manželkou Dášou ďalšiu učebnicu Materiálografia,prvú tohto druhu v našej literatúre.Okrem pracovnej činnosti sa profesor Hrivňák rád venovalsvojim záľubám – závodne sa venoval kanoistikea v zime ľadovému hokeju. Oveľa neskôr sa závodne venovalaj vodnomotoristickému športu v kategórii športovýchplavieb, kde spolu s manželkou boli dlhé roky nositeľmimajstrovskej výkonnostnej triedy. V športe bolocenený aj titulom majster športu. Do ďalších rokov životaprajeme jubilantovi pevné zdravie, spokojnosť a šťastiev osobnom živote, v odbornej aj vedeckej činnosti.Vedenie VÚZ – PI SR a redakciaZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011 229

Obsah časopisu WELDING Journal 2010 – 2. časťPokračovanie z minulého číslaNovinky v spájkovaní a letovaní(Brazing & Soldering Today)Calculating Joint Clearance at BrazingTemperatureVýpočet medzery spoja pri teplotetvrdého spájkovaniaD. G. Stroppa – T. Hermenegildo – J.Unfried S. – A. J. Ramirez, BrazilianSynchrotron Light Laboratory, LME--LNLS, Campinas, SP, Brazil – N. Oliveira,Robert Bosch Ltda., Campinas,SP, Brazil (3,5 str., 4 obr., 3 tab., 2 liter.)Liquation of Brazing Filler Metals –Good or Bad?Likvácia tvrdých spájok – dobre alebozle?D. Kay, Kay & Associates, Simsbury,Conn. (4 str., 5 obr.)Tips for Producing Strong Solder edand Brazed JointsTipy na výrobu pevných mäkkospájkovaných a tvrdo spájkovanýchspojovG. Mitchell, TurboTorch a Thermadynebrand, St. Louis (6 str., 1 obr., 14 liter.)Americký zváračWays to Limit SpatterSpôsoby obmedzenia rozstrekuA. F. Manz, A. F. Manz Associates,Union, N. J. (2 str., 4 obr.)Teaching Human Development Skillsto WeldersVzdelávanie zváračov v rámci rozvojaodbornej spôsobilosti ľudskýchzdrojovJ. D. Compton, J. C. & Associates,Piru, Calif. (2,5 str.)Výsledky výskumu vo zváraníLaser-Enhanced GMAWLaserom zdokonalené MIG zváranieY. Huang – Y. M. Zhang, Departmentof Electrical and Computer Engineering,University of Kentucky, Lexington,Ky. (8 str., 17 obr., 1 tab., 25 liter.)Characteristic Temperature Curvesfor Aluminum Alloys during FrictionStir WeldingCharakteristické teplotné krivky prezliatiny hliníka pri trecom miešacomzváraníC. Hamilton – A. Sommers, MiamiUniversity, Departnent of Mechanicaland Manufacturing Engineering, Oxford,Ohio – S. Dymek, AGH Universityof Science and Technology, Facultyof Metals Engineering and IndustrialComputer Science, Kraków, Poland (6str., 4 obr., 4 tab., 15 liter.)Using Infrared Thermography inLow-Cycle Fatigue Studies of WeldedJointsVyužitie infračervenej termografievo výskume nízkocyklovej únavyzvarových spojovV. Crupi – G. Chiofalo – E. Guglielmino,University of Messina, Faculty ofEngineering, Department of IndustrialChemistry and Materials Engineering,Messina, Italy (6 str., 13 obr., 5 tab., 15liter.)Október 2010Odborné článkyReducing Gas Surges ImprovesGMAW ProfitabilityZníženie nárazov plynu zvyšuje ziskovosťMIG zváraniaR. Green, Business Development,CONCOA, Virginia Beach, Va. (2 str.,3 obr., 1 liter.)Veteran Triumphs over Adversitywith GTAWVeterán triumfuje nad nepriazňouTIG zváraniaA. Weyenberg, Miller Electric Mfg. Co.,Appleton, Wis. (2 str., 2 obr.)Stud Welding Technologies fora Greener FutureTechnológie privárania svorníkovpre zelenú budúcnosťCh. Hsu – D. Phillips, Equipment,Nelson Stud Welding, Inc., Elyria,Ohio (5 str., 4 obr., 2 liter.)Výsledky výskumu vo zváraníA New Method for the Design of WeldingConsumablesNová metóda navrhovania zváracíchprídavných materiálovD. S. Tordonato – J. C. Madeni – S. Liu, Colorado School of Mines, Gold en,Colo., S. Babu, Ohio State University,Columbus, Ohio – P. Mendez, Universityof Alberta, Edmonton, Alberta,Canada (9 str.,10 obr., 6 tab., 38 liter.)Hot Ductility Behavior and RepairWeldability of Service-Aged, Heat--Resistant Stainless Steel Cast ingsCharakteristika ťažnosti za teplaa zvariteľnosť pri oprave zastaralýchodliatkov zo žiaruvzdornej nehrdzavejúcejoceleS. Shi, Shell Global Solutions, Houston,Tex. – J. C. Lippold, Welding EngineeringProgram, Ohio State University,Columbus, Ohio – J. Ramirez,Edison Welding Institute, Columbus,Ohio (8 str., 15 obr., 3 tab., 29 liter.)Seam Welding Monitoring SystemBased on Real-Time Electrical SignalAnalysisSystém monitorovania švového zváraniana základe analýzy elektrickýchsignálov v reálnom časeM. Lanzoni – B. Riccò, Deis Universityof Bologna, Italy – M. Salomoni, CevolaniSPA, Bologna, Italy (6 str., 9 obr.,13 liter.)November 2010Odborné článkyComplying with OSHA´s Cr (VI) RegulationsDodržanie smerníc OSHA Cr (VI)S. Smith, Nederman USA, Westland,Mich. (2 str., 2 obr.)What Can Your Welding SalespersonDo for You?Čo môže váš obchodník urobiť prevás?H. M. Woodward – K. Campbell – M.R. Johnsen, Welding Journal (5 str., 5obr.)Job # 1: Welding SafetyÚloha č. 1: Bezpečnosť práce vozváraníB. Gardner, Miller Electric Mfg. Co.,Appleton, Wis. (3 str., 4 obr.)Establishing a Gas Safety ProgramZavedenie podnikového plánu bezpečnostipráce pri manipuláciis plynomD. J. Marquard, IBEDA Inc., Westlake,Ohio, IBEDA GmbH & Co., KG, Neustadt-Wied,Germany (1 str., 1 obr.)230 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011

PREDSTAVUJEME ZVÁRAČSKÉ ČASOPISYOxfuel Equipment Advances HelpPrevent AccidentsZariadenie Oxfuel napomáha predchádzaniuúrazomB. Boyer, Thermadyne, Denton, Tex.(3,5 str., 2 obr.)Výsledky výskumu vo zváraníA Control System for Keyhole PlasmaArc Welding of Stainless SteelPlates With Medium ThicknessRegulačný systém plazmovéhozvá rania do kľúčovej dierky platnístrednej hrúbky z nehrdzavejúcejoceleC. S. Wu – C. B. Jia – M. A. Chen, Instituteof Materials Joining, ShandongUniversity, Jinan, P.R. China (7 str., 17obr., 25 liter.)Effect of Welding Parameters andElectrode Condition on Alloying Enrichmentof Weld Metal Depositedwith Coated Cellulosic ElectrodesVplyv zváracích parametrov a stavuelektródy na obohatenie zvarovéhokovu nataveného obalenými celulózovýmielektródami legujúcimi prvkamiJ. E. Ramirez, Edison Welding Institute,Columbus, Ohio – M. Johnson, LosAlamos National Laboratory, Los Alamos,N. Mex. (11 str., 13 obr., 9 tab.,19 liter.)Comparison of Control Algorithms forUltrasonic Welding of AluminumPorovnanie algoritmov riadenia prizváraní hliníka ultrazvukomM. Baboi – D. Grewell, Iowa State University,Ames, Iowa (3,5 str., 11 obr., 5tab., 9 liter.)December 2010Odborné článkyFabricating Railcars with ResistanceWeldingVýroba motorových vozňov odporovýmzváranímW. Jaxa-Rożen, Bombardier Transportation – North America, St.-Bruno,Québec, Canada (5,5 str., 8 obr. 13 liter.)Optimizing the Next-Generation ResistanceWelding CellOptimalizácia jednotky na odporovézváranie novej generácieN. Scotchmer, Huys Industries Ltd.,Canada – J. Duran, Tecnologías HuysS. A. de C. V., México – K. R. Chan,Huys Welding Strategies Ltd., Canada(5,5 str., 4 obr., 16 liter.)Ten Tips for Better PricingDesať tipov lepšieho oceňovaniaR. Mohammed, Culture of Profit LLC,Cambridge, Mass. (1,5 str.)Resistance Spot Welding of Sound--Damping Laminated SteelOdporové bodové zváranie protihlukovejlaminovanej oceleD. R. Sigler – R. A. Waldo, GeneralMotors Global Research and DevelopmentCenter, Warren, Mich. (6 str., 8obr., 2 tab., 13 liter.)Investigations of Sn-9Zn-Ag-Ga-Al--Ce Solder Wetted on Cu, Au/Ni/Cu,and Sn-plated Cu SubstratesVýskum mäkkej spájky Sn-9Zn-Ag--Ga-Al-Ce zmáčanej na Cu, Au/Ni/Cu a Sn pokovovaných Cu substrátochH. Wang, Materials Sience & ChemicalEngineering, Ningbo University,and the College of Materials Scienceand Technology, Nanjing Universityof Aeronautics and Astronautics,P.R. China – S. Xue – W. Chen, Collegeof Materials Science and Technology,Nanjing University of Aeronauticsand Astronautics, P.R. China – X.Liu – J. Pan, Materials Science & ChemicalEngineering, Ningbo University,P.R. China (6,5 str., 9 obr., 2 tab.,26 liter.)Tool Degradation Characterizationin the Friction Stir Welding of HardMetalsCharakteristika degradácie nástrojapri trecom miešacom zváraní tvrdýchkovovB. Thompson, Edison Welding Institute,Columbus, Ohio – S. S. Babu, OhioState University, Columbus, Ohio (6str., 14 obr., 14 liter.)Hydrocarbon Contamination andDiffusible Hydrogen Levels in ShieldedMetal Arc Weld DepositsKontaminácia uhľovodíkom a hladinydifúzneho vodíka v návarochzhotovených oblúkovým zváranímobalenou elektródouB. M. Patchett, University of Alberta,Canada – M. A. R. Yarmuch, AlbertaResearch Council, Edmonton, Alb.,Canada (4 str., 4 obr., 2 tab., 15 liter.)Poznámka: Časopis možno študovať v knižniciVýskumného ústavu zváračského – Priemyselnéhoinštitútu SR v Bratislave, kontakt: tel.: +421/(0)2/492 46 827, e-mail: mouchrefovap@vuz.sk.NOVÉ KNIHYSchrägkabelbrücken.40 Jahre Erfahrung weltweitHolger SvenssonHolger Svensson (*1945) pracovalv r. 1972 – 2009 vo firme Leonhardt,Andrä und Partner ako inžinier zodpovednýza navrhovanie, montáž, realizáciua testovanie mostov s veľkýmrozpätím, pričom išlo prevažne o zavesenémosty postavené v rôznychčastiach sveta. Od r. 1992 pracoval ajv rôznych riadiacich funkciách. Knihaje určená v rovnakej miere pre inžinierovv praxi ako aj pre študentov vysokýchškôl. Vznikla ako skriptum naprednášky o zavesených mostoch,ktoré od konca r. 2009 vedie na TUDrážďany v 7. a 8. semestri. Priloženésú dve DVD, ktoré obsahujú 30 kompletnýchvideo prednášok, ktoré malautor na TU Drážďany.Skladba knihy: predhovor, poďakovania,o autorovi, 7 kapitol, vecný register,zoznam literatúry, príloha 40rokov skúseností s mostmi s veľkýmiZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011 231

Schrägkabelbrücken. 40 Jahre Erfahrung weltweitrozpätiami postavenými v celom svete,video prednášky na dvoch DVD.Členenie kapitol je nasledovné: 1. kapitolutvorí úvod (s. 16 – 45), kde možnonájsť terminológiu, konštrukčnézásady a desatoro navrhovania zavesenýchmostov. Vývoj zavesenýchmostov je v kapitole 2 (s. 16 – 139).Nachádzajú sa tam príklady predchodcovmoderných mostov, modernýchmostov oceľových, betónových,spriahnutých oceľovo-betónovýchmostov ako aj zvláštne formy zavesenýchmostov. Kapitola 3 (s. 140 –187) je venovaná všetkým druhomlán, vrátane všetkých konštrukčnýchdetailov, spôsobov ukotvenia, montáže,merania napätí a ich dynamickéhosprávania. Analýza správaniazavesených mostov je témou kapitoly4 (s. 188 – 291) a zahŕňa: spôsobypredbežného výpočtu, určovanievnútorných síl na náhradných systémoch,na celkovom systéme, dynamickésprávanie, účinky nárazov lodía napokon veľmi užitočné numericképríklady detailných výpočtov zavesenýchmostov. Montáž je obsahom kapitoly5 (s. 292 –327). Obsahuje nielenpríklady montáže realizovanýchmostov ale aj nevyhnutné statické výpočtysúvisiace s montážou. V kapitole6 (s. 328 – 427) sú príklady realizácie5 druhov zavesených mostov:betónových zhotovených z prefabrikátov,betónovaných na stavenisku,oceľových, spriahnutých oceľovo-betónových,s hybridným trámom, s niekoľkýmizavesenými poľami v rade zasebou. Celkove je tu podrobne analyzovaných8 zavesených mostovs veľkými rozpätiami. Výhľad do budúcnostizavesených mostov je v kapitole7 na jednej strane. Vecný registera zoznam literatúry s viac ako 300položkami sa nachádzajú na s. 430– 440. Príloha 40 rokov skúsenostís navrhovaním zavesených mostovv Nemecku i v zahraničí má rozsah 14strán (s. 444 – 457).V knihe, v zozname literatúry akoaj vo video prednáške je spomenutýaj bratislavský Nový most, ktorýnechýba v žiadnej publikácii o zavesenýchmostoch. Je však spomenutýlen veľmi stručne, napr. v prednáškesa uvádza iba to, že je to jediný mosts reštauráciou na pylóne.Usporiadanie knihy je veľmi pekné,obsahuje množstvo väčšinou farebnýchfotografií ako aj množstvo názornýchschém a detailov výpočtov.Dve DVD obsahujú 30 vynikajúcichprednášok. Jednotlivé obrázky súvhodne komentované autorom tejtoveľmi užitočnej publikácie určenej prekaždého mostára, súčasného či budúceho.Vydavateľ: Ernst & Sohn, A WileyCompany. ISBN 978-3-433-02977-0.456 strán, formát A4, tvrdý obal, cena:129 EUR, september 2011.Prof. Ing. Ivan Baláž, PhD.KKDK SvF STU BratislavaJUBILEUMK životnímu jubileuprof. Ing. Jaroslava Koukala, CSc.Prof. Ing. JaroslavKoukal,CSc., kterýcelou svouodbornoupraxi věnovalrozvoji svařování,se 4. 12.2011 dožil 70let. Je absolventemFakultystrojníTechnické univerzity v Liberci. V letech1964 až 1990 pracoval jako výzkumnýpracovník v podnicích ŽĎAS Žďár nadSázavou, KOVONA Karviná a Hutnímontáže Ostrava téměř nepřetržitěs krátkou přestávkou, kdy pracoval naVysoké škole báňské (VŠB) – Technickéuniverzitě Ostrava.V roce 1991 se habilitoval na VŠBOstrava v oboru Strojírenská technologiea v roce 1993 byl jmenován v tomtooboru profesorem. Od roku 1997 jedržitelem diplomu EWE, od roku 2001IWE, od roku 2003 EWI–E a od roku2005 certifikovaný EWE.Kromě pedagogické činnosti na VŠBOstrava je znám jako odborník nasvařování konstrukcí tepelných elektráren200 a 500 MW, velkostrojů propovrchovou těžbu uhlí, přečerpávacíchvodních elektráren, ochrannéobálky JE Temelín a plynojemů, kulovýchnádrží a celé řady dalších konstrukcí.Ve výzkumu a vývoji se podílelna řešení metalurgické svařitelnostia technologie svařování ocelí 15 121,15 128, 15 229, 15 323, 15 423, 17 134,T/P 91, T/P 92, T/P 23, T/P 24. Je autoremvíce než 89 přednášek na sympoziích,seminářích a konferencích,54 článků v odborných časopisech,10 autorských osvědčení, tří učebníchtextů pro výuku svařování v bakalářském,magisterském a doktorskémstudijním programu a pro výuku vyššíhosvářečského personálu. K vydáníje připravena kniha s názvem Svařitelnosta vlastnosti svarových spojů 9 %žáropevných ocelí. Je autorem technickéhokódu Svařování zařízení a potrubíjaderných elektráren typu VVERa spoluautorem Technického kódupro svařování konstrukcí z termoplastůpro klasické elektrárny a nejadernoučást jaderných elektráren.V roce 1993 jako první v České republicezorganizoval VŠB v Ostravě kurzyvyššího svářečského personálu. Rozhodujícíměrou se zasloužil o založenía autorizaci České svářečské společnostiANB v mezinárodních odbornýchsvářečských organizacích EWFa IIW a o vytvoření mezinárodně autorizovanéhosystému školení vyššíhosvářečského personálu v ČR. V roce1994 založil Český svářečský ústavs. r. o. a je jeho dlouholetým ředitelem.V roce 1997 řešil jako vybraný expertopravu trhlin na nosných věžích kabelovéhomostu Ting-Kau Bridge v Honkongu.Prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc., jedlouholetým delegátem za Českou republikuv komisi IX IIW a byl dlouholetýmčlenem a místopředsedou redakčnírady časopisu Zváranie-Svařování.V roce 2004 mu byla udělena Pamětnímedaile Josefa Čabelky za zásluhyo rozvoj svařování.Spolupracovníci, přátelé a kolektiv redakcemu přeje do dalších let mnohozdraví, štěstí, spokojenosti a mnohodalších úspěchů v jeho tvůrčí práci.Ing. Drahomír Schwarz, CSc.232 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011

Veľtrhy wire a Tube od 26. do 30. marca 2012opäť spoločne v DüsseldorfeTrinástykrát prebehnú svetové veľtrhovéjednotky wire a Tube spoločnev termíne 26. až 30. marca 2012v Düsseldorfe a predstavia inováciez oblasti priemyslu drôtov, káblov, trubieka rúr.V roku 2010 prezentovalo aktuálnetechnológie a aplikácie celkom 2 391vystavovateľov na čistej ploche viac ako96 000 m 2 . Do Düsseldorfu sa zišlo približne69 000 odborných návštevníkov,aby získali informácie, nadviazali novéobchodné kontakty a zadali konkrétnezákazky. V roku 2012 sa pri stúpajúcejkonjunktúre očakáva podobne solídnyvýsledok ako pred dvoma rokmi.V OHNISKU VEĽTRHU WIRE2012: SPOJOVACIA TECHNIKAA VÝROBA PRUŽÍNNa Medzinárodnom špecializovanomveľtrhu drôtov a káblov wire 2012 saopäť všetko točí okolo strojov na výrobudrôtov a elektrotechnických resp.optických káblov vrátane príslušnéhoobchodu.Popri týchto tradičných odborochsa pozornosť sústredí hlavne na dvetémy: tvárniaca technika v hale 15a technika na výrobu pružín v hale 16.Na cca 11 000 m 2 budú predvádzanéstroje a zariadenia na výrobu pružinovýcha spojovacích prvkov. V halách15 a 16 si môžete siahnuť na technológiebudúcnosti, či už hotovo zmontovanéalebo v živej prevádzke.Na posledný veľtrh wire 2010 pricestovalo1 217 vystavovateľov, aby svojestroje a zariadenia prezentovali načistej ploche 51 823 m 2 . Špecializovanýveľtrh drôtov a káblov navštívilopribližne 37 000 medzinárodných návštevníkov.TUBE 2012: INTENZÍVNEJŠÍPOHĽAD NA TECHNOLÓGIEPROFILOVVeľtrh Tube sa ešte viac než v r. 2010sústredí na svoje kľúčové odbory. Poprivýrobe trubiek a rúr vrátane príslušenstvato sú i obchod s trubkamia rúrami, stroje na ich opracovanie,tvárniaca technika, zváracia technikaa technológia profilov. O stroje naopracovanie profilov sa zaujímalo cca10 percent návštevníkov. Po svojejúspešnej premiére sa tento nový odborveľtrhu má v r. 2012 prezentovaťešte intenzívnejšie.Na veľtrh Tube 2010 prišlo do Düsseldorfu1 174 vystavovateľov a cca32 000 odborných návštevníkov, abysa na 44 568 m 2 informovali o najnovšíchtechnológiách a aplikáciách.Aktuálne informácie pre vystavovateľov,návštevníkov a zástupcov tlače jemožné nájst i v období medzi veľtrhmina internetových portáloch na adresáchwww.wire.de a www.Tube.de.ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 9-10/2011 233

Year 2011EWSLETTER 29ISSUENews & Information about the Qualification & Certification SystemV tomto čísleNová smernica 252Na vzdelávaniea školenie personáluBližšie informácie na str. 2EWF smernica 652Požiadavky normy EN 1090-2Bližšie informácie na str. 2Prvý WeldCupNajlepší noví nádejní zváračiBližšie informácie na str. 3EWF ANDROIDZváračská aplikácia na AndroidBližšie informácie na str. 3ZoznamaktualizovanýchsmernícRevidovaný zoznam smernícBližšie informácie na str. 4EWF/IIW-IAB SekretariátAv. Prof. Cavaco Silva, 33TagusPark - Apartado 012P-2741-901 Porto SalvoPORTUGALTel:(+351) 214211351Fax:(+351) 214228122Email: ewf-iab@isq.ptwww.ewf.bewww.iiwelding.orgAutomatický zvárací stroj kontroluje nedokonalosti a chyby.EDITORIÁLZváranie predstavuje najrozšírenejšiu technológiu,ktorú využívajú výrobcovia na efektívne spájanie kovova zliatin a na zvýšenie hodnoty svojich výrobkov.Väčšinu známych predmetov v modernej spoločnostiod budov a mostov po vozidlá, počítače a lekárske prístrojenemožno vyrobiť bez použitia zvárania.Zvárať sa musí dôkladne, aby nemohlo nastať katastrofickézlyhanie konštrukcií a aby sa nevyžadovalaoprava. Havária spôsobí škody osobám a taktiež predstavujevážne ekonomické straty. Náklady na opravuneprípustného zvaru môžu byť 5 až 6 krát vyššie akonáklady na správne zhotovenie prvotného zvaru.Použitie technológie zvárania prísne regulujú normy,ktoré sú nevyhnutné na zabezpečenie kvality, spoľahlivosti,flexibility a dostupnosti ako aj zefektívnenieregulačnej zhody.Európska zváračská federácia (EWF) je zváračskáorganizácia, v ktorej sa kompletujú medzinárodné expertízyz oblasti zvárania a príbuzných technológií. Už20 rokov táto organizácia sleduje potreby a trendypriemyslu a vyvíja regulačné dokumenty a mechanizmyvýmeny technológií na podporu podnikov, ktoré sauchádzajú o zavedenie najosvedčenejších metód a noriemz oblasti zvárania.Priemysel zahŕňa veľký počet kľúčových používateľovzváracej techniky ako firmy, univerzity a ostatné organizácie,ktoré dodávajú zariadenia, materiály, procesya podporujú služby v oblasti zvárania s rôznorodosťoupotrieb a cieľov, ktorým sa treba venovať.V priemysle treba zabezpečiť, aby boli zvary bezchybnéa vytvoriť praktické metódy, ktorými sa dosiahnetento výsledok. Na dosiahnutie tohto cieľa je rozhodujúcapotreba talentovaných osôb. Preto budú musieťvýrobcovia prilákať ľudí do sféry zvárania, aby sa zlepšiliich výrobky a ich produktivita. V tejto oblasti musízohrať svoju úlohu EWF, lebo vytvára potrebný mostna umožnenie dosiahnutia tohto cieľa prostredníctvomvývoja a podpory implementácie smerníc, ktoréjednoduchým spôsobom spájajú normy s praxou.EWF vyvinula úplný systém vzdelávania, kvalifikáciea certifikácie, ktorý platí pre osoby a firmy na celosvetovejharmonizovanej báze. Systém spočíva na harmonizovanýchsmerniciach vzdelávania a metodológiizabezpečenia kvality a bol vyvinutý v rámci celoživotnéhovzdelávania, ktoré je uznávané na celom svetea v EN a ISO normách. Najdôležitejšie normy, ktoré sapriamo alebo nepriamo týkajú systému EWF sú: ENISO 14731, EN ISO 3834, EN ISO 14554, EN 1090, EN12732, EN 15085-2, EN 13445-4, EN ISO 14555, EN ISO17660, ISO 11745 a ISO 24394. Aj smernice EÚ akonapr. PED, CPD, SVPD sa odvolávajú na EWF systémprostredníctvom harmonizovaných noriem.Na základe komplexnejšieho integrovania na navrhovaniea výrobné cykly výrobkov sa zváranie považujeza rozhodujúce na zlepšenie nákladov na životný cyklus,kvalitu a spoľahlivosť vyrobeného tovaru. Pretoje čoraz dôležitejšie, aby firmy mali kvalifikovaný personála EWF systém predstavuje spôsob na dosiahnutiesprávnej úrovne kvalifikácie v oblasti zvárania.Italo FernandesManažérEDITORIÁL S1 SMERNICE S2 1. WELD CUP S3 ZOZNAM SMERNÍC S4

NEWSLETTERAKCIEXIV. Zváračskákonferenciav Kazachstane5.-6. december, 2011Karaganda, KazachstanMedzinárodnákonferenciao možnostiachelektrónového lúča26.-30. marec, 2012Aachen, Nemeckowww.dvs-ev.de/iebw2012Druhá európskakonferenciaJOIN-TRANS 2012Máj 20128.-9. máj, 2012Halle, Nemeckowww.jointrans.euEurojoin 8,Máj 201224.-26. máj, 2012Pula, Chorvátskowww.fsb.unizg.hrIIW Smernica IAB 252r1-11úplne revidovaná na vzdelávanie a školenie personálu„Smernicu IIW premedzinárodnýchzváračských inžinierov,technológov,špecialistov a praktikov“,jej poslednúverziu z roku 2007prepracovávalašpeciálna pracovnáskupina IAB (WGA--2A) od roku 2009.Na aktualizáciua modernizáciu súčasnýchkurzov nanajmodernejšiu úroveň a splnenie požiadaviek rýchlosa rozvíjajúceho priemyslu sa v poslednom obdobípoužili vstupné informácie z viac ako 10 krajín.V súčasnosti má smernica naďalej rovnakú štruktúru,avšak obsahuje viaceré výklady pre moderné technológieako napr. laserové, lúčové alebo robotickézváranie. V študijnom programe sú prepracovanénovovyvinuté materiály pre automobilový priemysela elektrárne. Zmenilo sa aj trvanie kurzov napr. preinžinierov (+1 %), pre technológov (+7 %), pre špecialistov(+7 %) a pre praktikov (+4 %).Podmienky prístupu ku všetkým kurzom sa lepšiezharmonizovali z medzinárodného hľadiska, aktualizovalsa zoznam noriem, zaviedla sa možnosť využitiasúčasných „virtuálnych trenažérov“ v praktickejčasti kurzu a dosiahla sa harmonizácia „predpokladanýchvýsledkov“ na všetkých úrovniach. V študijnomprograme sa dodatočne optimalizovali mnohé podrobnéúdaje.Odteraz a po celé obdobie do ďalšej aktualizáciemôže túto modernizovanú smernicu využívať viacako 100 osvedčených vzdelávacích miest (ATB) vovšetkých 42 členských krajinách v rámci IIW-IABmedzinárodného systému vzdelávania, školeniaa osvedčovania.EWF Smernica EWF 652r1-11Špecializované poznatky pre personál zodpovednýza koordináciu zvárania na dodržiavanie normy EN 1090-2Christian AhrensPredseda pracovnej skupiny A-2AEWF Smernica„Špe cializované poznatkypre personálzodpovedný zakoordináciu zváraniana dodržiavanienormy EN 1090-2“má za cieľ podporovaťpredovšetkýmmalé a strednékovospracujúcefirmy.Táto smernica savypracovala s nasledovnýmzameraním:1. pokrýva zodpovedných koordinátorov zváraniana výkon tried EXC1 a 2, pre základnú a špecifickúúroveň technických poznatkov,2. platí pre starších kandidátov, ktorí si rozvinulisvoju kvalifikáciu a vedomosti na základe svojejprofesionálnej činnosti,3. je rozdelená na dve časti, jedna z nich sa týkatechnológie zvárania a druhá sa týka implementácienoriem EN 1090-2 a EN ISO 3834,4. znížila počet vyučovacích hodín kurzov vzhľadomna to, že starší kandidáti musia mať určitú úroveňvedomostí.Nová EWF smernica nenahrádza základné kvalifikácieEWF (napr. európsky zváračský inžinier, technológa špecialista), ale pretože bola navrhnutá napokrytie tried EXC1 a 2 a bola špeciálne navrhnutápre staršie osoby, znížil sa počet vyučovacích hodín.Toto pomôže malým a stredným firmám, ktoré majústarších pracovníkov v oblasti zvárania vo svojomkolektíve, ktorí predtým nemali možnosť získať oficiálnukvalifikáciu v oblasti zvárania, tým, že sa imna splnenie požiadaviek normy EN 1090 poskytneeurópska uznávaná kvalifikácia efektívnym ekonomickýmspôsobom.Na získanie podrobnejších informácií treba kontaktovaťčlena EWF v príslušnej krajine. Kontakty možnozískať na webovej stránke EWF (www.ewf.be).

Prvý WELDCUP v Essene v roku 2013výber najsľubnejších zváračovV roku 2013 sa predstavia„Mladí zvárači“na medzinárodnomveľtrhu Schweissenund Schneiden v Essene.Z tohto hľadiskasa doplní národnásúťaž DVS o medzinárodnýchpostupujúcichmladých zváračov:účastníci z 13 v Hamburgu. 51 maldých zváračov od 16 do 23 rokov súťažilo9. národná súťaž DSV „Mladí zvárači“ počas Kongresu DSV 2011európskych krajín navzájom pred medzinárodným publikombudú navzájom súťažiťv prvej súťaži WELDCUP. Potom bude nasledovať súťaž medziEurópou a Čínou. Túto medzinárodnú súťaž DVS podporí Európskafederácia pre zváranie, spájanie a rezanie (EWF) a EWA – Európskazváračská asociácia (EWA).2. cena prenajlepšieho zodpovednéhokoordinátora zvárania v EurópeISSUE28EWF druhýkrát udelí cenu najlepšiemu európskemu zodpovednémukoordinátorovi zvárania. Cena sa udelí osobe, ktorá má kvalifikáciuI/EWE a ktorá významne prispela k využívaniu novej technológie zvárania/spájaniavo firme a/alebo zlepšila efektívnosť systémov vo výrobezváraných konštrukcií.Cena bude udelená na konferencii Eurojoin 8 v Pule, Chorvátsko.Prvé prípravné stretnutie na realizáciu súťaže WELDCUP 2013„Mladí zvárači“ sa uskutočnilo 27. septembra 2011 v Hamburgu.Odsúhlasili sa viaceré akcie medzi európskymi účastníkmi, Švajčiarskom,Českou republikou, Rumunskom, Srbskom, Tureckom,Holandskom, Veľkou Britániou, Belgickom, Rakúskom, Maďarskoma Španielskom ako aj medzinárodným účastníkom Čínou.Nasledujúce stretnutie sa uskutoční v Oeiras – Portugalsku počaszasadania EWF v novembri 2011, na ktorom sa odsúhlasia pravidlásúťaže WELDCUP na európskej a medzinárodnej úrovni.Stránka FACEBOOK EWFBlahoželáme stránkeFacebook EWF!Stránka Facebook EWF má jeden rok. V tomto období zaznamenalakladnú reakciu a sústavný nárast so spätnou väzbou jej používateľov.Aplikácia EWFsmart phoneOd júna 2011 EWF začala vyvíjať aplikácie smart phone s využitímprogramu Google Android.Prvá z týchto aplikácií zváračský kalkulátor objemu tupých a kútovýchzvarov prechádza beta testovaním programu.Nárast používateľov a ich reakcií má stúpajúci trend. 1. týždenný 2. mesačný prehľad návštevnosti.Pravidelne sa aktualizuje prostredníctvom noviniek z oblasti priemyslu,vývoja projektov a interných informácií EWF.Pripojte sa na náš Facebook:www.facebook.com/europeanweldingfederationObrázky nových EWF smartfónových aplikácií. Welding calculator na výpočet objemu zvaru pre tupýa kútový zvarPo fáze beta testovania programu sa sprístupní verejná verzia širokejverejnosti.Táto aplikácia bude k dispozícii na stiahnutie prostredníctvom androidovéhotrhu (https://market.android.com) a z webovej stránkyEWF (www.ewf.be)

NEWSLETTEREWF a IIW systém osvedčovaniapersonáluIAB-252r1-11: Európski/Medzinárodní zváračskí inžinieri, technológovia,špecialisti a praktici – personál s kvalifikáciou na koordináciuzvárania – E/IWE, E/IWT, E/IWS, E/IWPIAB-041r3-08: Európsky/Medzinárodný zváračský inšpekčnýpersonál – E/IWPIAB-089-2003: Európsky/Medzinárodný zvárač – E/IWIAB-201r1-10: Medzinárodný projektant zváraných konštrukcií– IWSDIAB-195r1-07: Smernica na implementáciu a rozvoj diaľkovéhoštúdiaEWF Smernice pre systémosvedčovania personáluEWF-652r1-11: Špecializované vedomosti pre personál zodpovednýza koordináciu zvárania v súlade s normou EN 1090-2(nová)EWF-515r1-10: Európsky lepič – EABEWF-516r1-10: Európsky špecialista – lepič – EASEWF-515-01: Európsky inžinier – lepič – EAEEWF-525-01: Európski zváračskí špecialisti na odporovézváranie – EWS-RWEWF-621-06: Európsky zváračský praktik na odporovézváranie – EWP-RWŠpeciálne kurzy EWFEWF-570-01: Zvárač – potápač na ručné oblúkové zváranie (ROZ)EWF-494-01: Laserové zváranie (prebieha revízia)EWF-544-01: Zváranie výstužných prútovEWF-530-01: Robotické zváranie (prebieha revízia)EWF-623r1-04: Chyby zvarov pre pracovníkov nedeštruktívnehoskúšaniaEWF-627-07: Pracovníci zodpovední za makroskopickú a mikroskopickúmetalografickú kontrolu konštrukčných materiálova ich spojov pripravených/zhotovených zváraním a príbuznýmitechnikamiEWF-628r1-10: Pracovníci zodpovední za tepelné spracovaniezvarových spojovEWF-640-07: Rizikový manažment vo výrobe zváraných konštrukciíEurópska federáciapre zváranie,spájanie a rezanieaChorvátska zváračskáspoločnosťvás pozývajú na konferenciuEUROJOIN 8EWF-459r1-06: Európski špecialisti na tepelné striekanie – ETSSEWF-507r1-06: Európsky tepelný striekač – ETSEWF-592-01: Európsky praktik na tepelné striekanie – ETSPktorá sa koná 24. – 26. mája 2012v Pule, ChorvátskoBližšie informácie o konferencii EUROJOIN 8 získate:Croatian Welding Society, Ivana Lučiča 1, 10 000 Zagreb, ChorvátskoTel.: ++ 385 1 6168 597; 6157 108 / Fax: ++385 1 6157 108E-mail: hdtz.cws@fsb.hrwww.fsb.hr/hdtz

NEWSLETTEREWF PROJEKTYBLÍŽIACI SA KONIEC PROJEKTOVEU-JOINTRAININGImplementácia smerníc na školeniav oblasti spájaniaProjekt EU-JOINTRAINING bol zameranýna zdokonalenie kvalifikáciepersonálu na zváranie plastovHarmonized system of training and qualificationna základe aktualizácie spoločnejsmernice školenia.Výsledkom projektu bola revízia smernice v súlade so súčasnýmstavom vývoja zvárania plastov spolu s pomocným materiálom,ktorý treba používať v reálnom kurze.Skúšobné kurzy sa majú konať v Taliansku a Rumunsku nazáklade tejto revidovanej smernice. Následne účastníci získajúdiplom EU-JOINTRAINING.Predpokladáme, že sa revidovaná smernica predloží príslušnémuTechnickému výboru EWF na posúdenie jej obsahua rozhodnutiu o jej oficiálnom uznaní ako súčasti harmonizovanéhosystému školenia EWF.Webová stránka: www.eu-jointraining.com/DISTOOLWELDZdokonalenie diaľkového vzdelávaniaProjekt DISTOOLWELD, ktorývstupuje do svojej záverečnejfázy vývoja, sa ukončí vofebruári 2012. Vtedy bude vyvinutý záverečný multimediálnynástroj na diaľkové vzdelávanie a preložený do portugalského,poľského, talianskeho a rumunského jazyka.Webová stránka: www.ewf.be/distoolweldQWS ISO 3834Norma o kvalite zvárania EN ISO 3834Podľa plánu sa má norma o kvalitezvárania QWS ISO 3834Quality Welding Standard EN-ISO 3834ukončiť v decembri 2011. Hlavnýmcieľom projektu je zvýšenie informovanosti o významezhody s EN normou ISO 3834, ktorá reguluje normy o kvalitepre pracovníkov na všetkých stupňoch zváračských činností.V rámci projektu sa pre pracovníkov a firmy vypracujú príručky,ktoré opisujú hlavné požiadavky potrebné na zhodu s normouEN ISO 3834. Príručky budú preložené do všetkých partnerskýchjazykov (španielsky, portugalský, bulharský, poľskýa rumunský jazyk) na umožnenie harmonizovaného prístupuku zhode s požiadavkami normy.Webová stránka: www.qws3834.comVIRTWELDImplementácia virtuálnej technológiePodľa plánu sa má projektVIRTWELD ukončiť v januári 2012.Jeho implementácia umožňuje širokýrámec na podporu využívania virtuálneho zváracieho zariadeniana školenie zváračského personálu.Projekt sa ukončí súborom odporúčaní o spôsobe zahrnutiavirtuálnych vyučovacích hodín v rámci školenia EWF.Webová stránka: www.virtweld.comV POLOVIČNEJ FÁZEINNOVJOINInovácia diaľkových vzdelávacích kurzovUzatvára sa prvý rok fungovaniaprojektu. Ukončí sa na záver roku2012 s novým nástrojom diaľkovéhovzdelávania v oblasti zvárania vBulharsku, Španielsku, Slovenskej republike a Turecku.Webová stránka: www.innovjoin.comB-PROFUznanie neformálneho školenia vo zváraníProjekt Grundtvik vstúpi do svojej najaktívnejšejfázy v druhom roku. Partneriusilovne pracujú na podkladoch pre vývoja implementáciu systému uznávania kompetenciípre starších pracovníkov v oblasti zvárania v priebehuroku 2012.Webová stránka: www.bprof.netACCESSWELDZdokonalenie dostupnosti školiacich kurzovv príbuzných oblastiach zváraniaTento projekt je v plnom prúde a vstupuje dosvojho druhého roku realizácie.Plán hlavného produktu projektu – počítačováhra na základe profesie – zváranie sa blížiku koncu a na začiatku roku 2012 sa očakávaprvotná verzia hry. Predpokladá sa taktiež implementáciametódy rozšírenia projektu do stredných škôl vpartnerských krajinách – Poľsku, Rumunsku, Maďarsku a Portugalsku.Webová stránka: www.accessweld.net

NEWSLETTEREWF PROJEKTYLLP PROGRAM CELOŽIVOTNÉHO VZDELÁVANIAKOORDINÁTOROV ZVÁRANIAV súčasnosti predstavuje vzdelávanie a školenie najdôležitejšiuúlohu v Európskej Únii. Predpokladáme, že všetciobčania Európy môžu mať plnohodnotný sociálny, ekonomickýa politický život. Celoživotné vzdelávanie je nevyhnutnépre ľudí v každom veku a prináša výhody nielenim, ale aj celej spoločnosti. Vzdelávanie a školenie sa musíposkytovať všetkým občanom od útleho veku a v priebehucelého života pri zohľadnení ich profesií a osobnýchpotrieb.Celoživotné vzdelávanie zahŕňa formálne aj neformálnevzdelávanie na náhodnej aj nepretržitej báze. Nastáva v rôznychsituáciách štúdia, prebieha od útleho detstva až do koncaživota s cieľom zdokonaľovania individuálnych poznatkova zručností. Štúdium je pestrý proces na získanie charakteristickýchčŕt, hodnôt a postojov voči sebe samému a celejspoločnosti.Poskytnutie trvalého vzdelávania je nevyhnutnou podmienkouna dosiahnutie týchto cieľov. Takto sa zriadilo konzorciumtroch partnerov – IZV – Zváračského ústavu z Ľubľany,VÚZ – PI SR – Výskumného ústavu zváračského – Priemyselnéhoinštitútu SR z Bratislavy a EWF – Európskej federáciepre zváranie, spájanie a rezanie z Lisabonu.Dvojročný projekt pod názvom Certifikácia koordinátorovzvárania z hľadiska celoživotného vzdelávania navrhuje systémceloživotného vzdelávania koordinátorov zvárania na základeseminárov, ktoré uskutočnia zváračské ústavy v zúčastnenýchkrajinách. Minimálne jeden seminár ročne sa ponúkneúčastníkom na zachovanie ich aktualizovaných vedomostí vofunkcii koordinátorov zvárania v súlade so súčasnými technológiamizvárania a príslušnými normami. Témy môžu zahŕňať:normy na výrobky, ktoré sa týkajú zvárania, nové materiály,metódy nedeštruktívneho skúšania, nové technológie zvárania,normy, zvariteľnosť, korózia a stanovené postupy zvárania(WPS).Tento predložený systém celoživotného vzdelávania koordinátorovzvárania, ktorý bol navrhnutý a realizuje sa v Slovinsku,dodržiava smernicu EWF PROGRAMU PRE SEMINÁRE(návrh EWF-649-09 – december 2009). Okrem osvedčeniao účasti získajú účastníci dodatočné poznatky na zdokonalenievýkonu svojich pracovných činností.VÝZVA PRE NÁVRHY NA ROK 2012 JE OTVORENÁ!VAŠE NÁPADY SÚ DÔLEŽITÉ!Výzva na predkladanie návrhov do programu celoživotného vzdelávania pre rok2012 je otvorená do 2. februára 2012.Pre tento rok sa konečný termín posunul o jeden mesiac v porovnaní s minulým rokom, takže upozorňujeme záujemcov o predkladanienávrhov na túto zmenu.Tak ako doposiaľ EWF bude aktívne hľadať dobré návrhy, ktoré predloží do tejto výzvy.Vzhľadom na zvyšujúce sa finančné problémy v celej Európe a obmedzenia financovania sa môže stať, že bude schválenýmenší počet návrhov. Z tohto dôvodu treba predkladať silné projekty s jasnou pridanou hodnotou a kladným dopadompre všetkých.Nápady a ohlas členov sú nevyhnutné pre dobrú realizáciu EWF v tejto výzve!

Vzdelávanie a certifikácia personáluvo VÚZ – PI SRDivízia vzdelávania zabezpečuje:Kurzy vyššieho zváračského personáluKurzy zvárania a spájkovania kovovKurzy zvárania plastovKurzy nedeštruktívneho skúšaniaCertifikačný orgán pre certifikáciupersonálu zabezpečuje:Certifikáciu personálu v oblasti zváraniaCertifikáciu personálu pre nedeštruktívne zváranieAutorizovaný národný orgán – ANB zabezpečuje:Kvalifikáciu personálu v oblasti zváraniaOsvedčovanie vzdelávacích miest – ATBVydávanie európskych diplomov EWFVydávanie medzinárodných diplomov IIWVydávanie európskych certifikátovRačianska 71, 832 59 Bratislava 3tel.: +421/2/49 246 279/546fax: +421/2/49 246 276/335e-mail: balogovar@vuz.skhornigovav@vuz.skwww.vuz.sk