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22 <strong>Rieter</strong> . LINK 50 . 1/2007<br />
图4. 长机降低每公斤<br />
纱的生产成本<br />
用途广泛的卡摩纺。COM4®纱卓越的纱线结构,<br />
在后道工序中的经济性,以及在机织和针织布<br />
面上的良好表现,使COM4®纱得到了市场的高<br />
度认可,同时也证明了COM4®纱可以应用在许<br />
多场合。<br />
立达的卡摩纺工艺,带有无磨损的穿孔鼓,<br />
可更换的吸风插片和气流导向元件,是全球紧<br />
密纺的领导者。事实证明,与‘网格圈’结构相<br />
比,立达的卡摩纺在持续发展和可靠性方面具<br />
有很大的优越性。K 45卡摩纺纱机用它的新特<br />
性证实了这一点:COM4®用来做棉,化纤和混<br />
纺,纱线具有最高的强力、伸长率和最少的毛<br />
羽;COM4®用来做粗支普梳纱;COM4®TWIN用<br />
来做紧密纺仿股纱;COM4®VARIO用来做紧密<br />
纺花式纱;COM4®CORe用来做紧密纺包芯纱;<br />
COM4®LIghT用来做轻度紧密纱。<br />
1632锭的K 45是世界上最长的紧密纺纱机,它<br />
可以被安装到传统环锭纺长机生产线上。<br />
工厂布局的灵活性。细纱长机为纺纱厂的车间<br />
布局发掘了新的潜力。下面的例子是一个3万<br />
锭的工厂,与25台1200锭的细纱机比较,18台<br />
1632锭的长机减少了13%的占地面积。<br />
经过对总成本的计算(设备投资,人工,能<br />
耗,空调,照明,落棉),每公斤纱的生产成本<br />
减少了5%。(图4)<br />
优点总结。用立达新型的细纱机,纺纱厂在质量<br />
稳定性,运行性能,灵活性,能耗,经济性方<br />
面都可以达到一个新的标准。在此我们特别关<br />
注了能耗。立达1632锭的传统环锭纺纱机和卡<br />
摩纺纱机为纺纱厂布局设计发掘了新的潜力,<br />
并且可以大大降低传统环锭纱和COM4®纱的生<br />
产成本。<br />
Bert Rusch<br />
精梳系统/环锭纺系统产品总监
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