You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
节能,经济。立达还特别注意能耗和备件成本。<br />
这对生产环节的利润日益重要,并成为决定性<br />
因素。我们可以预见,不远的将来,政府对能<br />
耗的政策会越来越紧。能耗成本在以后也会更<br />
加重要。图2显示了在系统的运用了节能部件<br />
之后,新型机器单位产量的能耗进一步降低了<br />
7 — 8%。<br />
卓越的理念。传统环锭纺纱机 g 35和卡摩纺<br />
纱机 K 45在生产高支纱(Ne 160, 3.7 Tex)时,<br />
锭距为70MM;在生产粗支牛仔纱时,锭距为<br />
75MM,钢领直径可达54MM。在g 35上,最低<br />
可纺纱支扩展到了 Ne 4.5 (130 Tex)。而K 44最<br />
低可纺纱支为 Ne 10 (60 Tex)。工厂实践证明,<br />
立达的4锭锭带传动是节能的,这已经集成在机<br />
器中。现存的FLexIDRAFT牵伸系统已适用于长<br />
机:在长于1200锭的机器上,采用了中间传动<br />
(图3)来减小下罗拉的扭距。因此保证了在长<br />
达1632锭的整个机器长度上最高的质量稳定性<br />
(CVB)。这种独特的传动系统和高精度的落纱保<br />
证了换纱管时的断头非常少。排风气流优化使<br />
得即使是最长的机器时,原来只在车尾用一个<br />
排风口的措施得以保留。从而不需要在机器中<br />
间额外加开排风口,避免了复杂的建筑施工。<br />
从1998年开始,立达细纱机在降低能耗方面的成绩<br />
kWh / kg Garn [%]<br />
110<br />
105<br />
100<br />
95<br />
90<br />
85<br />
80<br />
75<br />
70<br />
-6 %<br />
1998 2001 2004 2007<br />
g 33<br />
- %<br />
最 高 的 灵 活 性 。新型纺纱机保证了最高灵活<br />
性 — 不管是对纺纱厂来说,还是对纺纱厂面对<br />
的机织或针织厂来说,都是如此。用 g 35标准<br />
机器可以生产传统环锭纱,加上合适的选配件<br />
就可生产花式纱或环锭包芯纱。生产不同类型<br />
的纱线时所做的改变大部分是通过机器显示器<br />
完成的,带有图形示意图。<br />
<strong>Rieter</strong> . LINK 50 . 1/2007<br />
g 35<br />
-8 %<br />
图2. 从1998年开始,<br />
立达细纱机在降低能<br />
耗方面的成绩<br />
图3. 在长于1200锭的<br />
机器上采用中间传动<br />
防止下罗拉扭距<br />
21
Change language