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20 Rieter . LINK 50 . 1/2007 产品新闻 环锭纺的新纪元 新型环锭纺纱机g 35和卡摩纺纱机K 45在经济性和 质量方面都打开了新纪元。 图1. 新型纺纱机降低 每公斤纱的生产成本 市场需求的改变。我们大家都知道,由于传统环 锭纱市场的膨胀和紧密纱市场的扩大,环锭纱 的需求没有减少。 现在纺纱厂面临着这样的挑战:一方面要有能 力大批量的生产经济性较高的高质量纱;另一 方面又要能够快速的对机器设定进行变更和重 演,来小批量的生产不同支数的纱或特种纱。 现在,能耗、运行成本、合格人工的可获得 性,是纺纱厂进行选址至关重要的因素。对设 备进行选型时,也按照同样的标准来进行选 择,并且最终都会把目标集中到单锭的生产性 能和每公斤纱的生产成本上去。 成功的基础。新型的立达传统环锭纺纱机和 卡摩纺纱机是建立在超过300万锭的g 33和近 200万锭的K 44基础之上的。经过工厂证实的机 器功能,如FLexIDRAFT, FLexISTART,SeRVOgRIP,SeRVODISC和ROBOLOAD,都已经根据新 的要求进行集成或改进。正如在第47期LINK中 提到的一样,g 33已经进行了一些技术上的调 整,来满足目前的要求。图2显示了立达近几年 在降低环锭纺纱机的能耗方面取得的成功,在 新型号的机器上将会更进一步降低能耗。 立达的高速落纱在任何情况下运行都非常可 靠。这对 G 和K44在市场上的地位起了很大的 作用。 卡摩纺纱机K 44为立达在紧密纺纱机市场打下 了坚实的基础— K 44是勿庸置疑的紧密纺市场领 导者。在后道工艺中,卡摩纱的低毛羽和优越 的运行性能是非常引人注目的。纺纱车间飞花 的减少以及因此而节约的空调成本也是K44取得 市场成功的因素。 g 35和 K 45—为经济性而开发的细纱机。用新型 号的细纱机,客户可以取得更高的纱线质量, 经济性和灵活性(图1)。 在开发新机器时,最重要的目标是进一步降低 每公斤纱的生产成本。在生产特定支数和质量 的纱时,能达到的最高锭速仍然是纺纱厂喜欢 考虑的因素。但是,现在投资新的细纱机时, 大家会比较生产特定质量纱的锭时产量。环锭 细纱机g 35通过对导纱钩的形状和运动,及气 圈环的位置和运动进行改进,从而对纺纱几何 结构进行了优化。因此g 35在纱线断头和机器 效率方面设立了新的标准。
节能,经济。立达还特别注意能耗和备件成本。 这对生产环节的利润日益重要,并成为决定性 因素。我们可以预见,不远的将来,政府对能 耗的政策会越来越紧。能耗成本在以后也会更 加重要。图2显示了在系统的运用了节能部件 之后,新型机器单位产量的能耗进一步降低了 7 — 8%。 卓越的理念。传统环锭纺纱机 g 35和卡摩纺 纱机 K 45在生产高支纱(Ne 160, 3.7 Tex)时, 锭距为70MM;在生产粗支牛仔纱时,锭距为 75MM,钢领直径可达54MM。在g 35上,最低 可纺纱支扩展到了 Ne 4.5 (130 Tex)。而K 44最 低可纺纱支为 Ne 10 (60 Tex)。工厂实践证明, 立达的4锭锭带传动是节能的,这已经集成在机 器中。现存的FLexIDRAFT牵伸系统已适用于长 机:在长于1200锭的机器上,采用了中间传动 (图3)来减小下罗拉的扭距。因此保证了在长 达1632锭的整个机器长度上最高的质量稳定性 (CVB)。这种独特的传动系统和高精度的落纱保 证了换纱管时的断头非常少。排风气流优化使 得即使是最长的机器时,原来只在车尾用一个 排风口的措施得以保留。从而不需要在机器中 间额外加开排风口,避免了复杂的建筑施工。 从1998年开始,立达细纱机在降低能耗方面的成绩 kWh / kg Garn [%] 110 105 100 95 90 85 80 75 70 -6 % 1998 2001 2004 2007 g 33 - % 最 高 的 灵 活 性 。新型纺纱机保证了最高灵活 性 — 不管是对纺纱厂来说,还是对纺纱厂面对 的机织或针织厂来说,都是如此。用 g 35标准 机器可以生产传统环锭纱,加上合适的选配件 就可生产花式纱或环锭包芯纱。生产不同类型 的纱线时所做的改变大部分是通过机器显示器 完成的,带有图形示意图。 Rieter . LINK 50 . 1/2007 g 35 -8 % 图2. 从1998年开始, 立达细纱机在降低能 耗方面的成绩 图3. 在长于1200锭的 机器上采用中间传动 防止下罗拉扭距 21
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产品新闻<br />
环锭纺的新纪元<br />
新型环锭纺纱机g 35和卡摩纺纱机K 45在经济性和<br />
质量方面都打开了新纪元。<br />
图1. 新型纺纱机降低<br />
每公斤纱的生产成本<br />
市场需求的改变。我们大家都知道,由于传统环<br />
锭纱市场的膨胀和紧密纱市场的扩大,环锭纱<br />
的需求没有减少。<br />
现在纺纱厂面临着这样的挑战:一方面要有能<br />
力大批量的生产经济性较高的高质量纱;另一<br />
方面又要能够快速的对机器设定进行变更和重<br />
演,来小批量的生产不同支数的纱或特种纱。<br />
现在,能耗、运行成本、合格人工的可获得<br />
性,是纺纱厂进行选址至关重要的因素。对设<br />
备进行选型时,也按照同样的标准来进行选<br />
择,并且最终都会把目标集中到单锭的生产性<br />
能和每公斤纱的生产成本上去。<br />
成功的基础。新型的立达传统环锭纺纱机和<br />
卡摩纺纱机是建立在超过300万锭的g 33和近<br />
200万锭的K 44基础之上的。经过工厂证实的机<br />
器功能,如FLexIDRAFT, FLexISTART,SeRVOgRIP,SeRVODISC和ROBOLOAD,都已经根据新<br />
的要求进行集成或改进。正如在第47期LINK中<br />
提到的一样,g 33已经进行了一些技术上的调<br />
整,来满足目前的要求。图2显示了立达近几年<br />
在降低环锭纺纱机的能耗方面取得的成功,在<br />
新型号的机器上将会更进一步降低能耗。<br />
立达的高速落纱在任何情况下运行都非常可<br />
靠。这对 G 和K44在市场上的地位起了很大的<br />
作用。<br />
卡摩纺纱机K 44为立达在紧密纺纱机市场打下<br />
了坚实的基础— K 44是勿庸置疑的紧密纺市场领<br />
导者。在后道工艺中,卡摩纱的低毛羽和优越<br />
的运行性能是非常引人注目的。纺纱车间飞花<br />
的减少以及因此而节约的空调成本也是K44取得<br />
市场成功的因素。<br />
g 35和 K 45—为经济性而开发的细纱机。用新型<br />
号的细纱机,客户可以取得更高的纱线质量,<br />
经济性和灵活性(图1)。<br />
在开发新机器时,最重要的目标是进一步降低<br />
每公斤纱的生产成本。在生产特定支数和质量<br />
的纱时,能达到的最高锭速仍然是纺纱厂喜欢<br />
考虑的因素。但是,现在投资新的细纱机时,<br />
大家会比较生产特定质量纱的锭时产量。环锭<br />
细纱机g 35通过对导纱钩的形状和运动,及气<br />
圈环的位置和运动进行改进,从而对纺纱几何<br />
结构进行了优化。因此g 35在纱线断头和机器<br />
效率方面设立了新的标准。
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