Katalog produktów 2010 - Artmet

TRADYCJA I STABILNOŚĆBAILDONIT jest najstarszą i najbardziej stabilną marką na rynku polskim (r.1936)związaną z obróbką skrawaniem. Naszą specjalizacją są produkty wytwarzanez węglików spiekanych: płytki wieloostrzowe oraz narzędzia do obróbki skrawaniem.MIĘDZYNARODOWE DOŚWIADCZENIE I ROZWÓJOd 1998 roku należymy do szwedzkiego koncernu Sandvik AB, który od pół wiekuutrzymuje pozycję światowego lidera w świecie obróbki skrawaniem. Sandvik ABto doświadczenie oraz dynamiczny rozwój a ścisła współpraca wewnątrz koncernupozwala na systematyczne unowocześnianiei dostosowywanie naszej oferty do potrzeb naszychklientów. Wyroby BAILDONIT produkowane sąw zgodzie ze standardami ZintegrowanegoSystemu Jakości i ZarządzaniaŚrodowiskowego ISO 9001i ISO 14001.NASZ CELNaszym głównym celem jest sprzedażproduktów i usług w taki sposób,aby klienci posługujący się płytkamii narzędziami skrawającymi Baildonitw obróbce metali mogli podnosić swojąproduktywność a współpraca z nami byłaprosta i skuteczna.TRADITION AND BRAND AWARENESSBAILDONIT is the oldest (1936) and the best-established brandin the Polish market in the metal working field. Our company specialises in sintered carbideproducts: indexable inserts and toolholders.INTERNATIONAL EXPERIENCE AND DEVELOPMENTSince 1998 the company has belonged to a Swedish group of Sandvik AB, which has beena global market leader in metal working for years. Sandvik AB stands for experience anda dynamic development, and close co-operation inside the group allows us to moderniseand tailor our offer to our customers’ needs on a regular basis. BAILDONIT products complywith the standards of the Integrated Quality and Environ-mental Management Systemof ISO 9001 and ISO 14001.OUR OBJECTIVEOur key objective is to sell products and services in such a way as to enable customersusing our inserts and tools to improve productivity and ensure simple and effectiveco-operation with our company.

SPIS TREÂCI:CONTENTS:str. / page:AA2A3BB2B5B8B11B14CC2C4C22C23C24C26DD2D3D4rozdzia∏ / chapter:Indeks / INDEX:Indeks p∏ytek i narz´dzi do toczeniaIndex of inserts and tools for turningIndeks p∏ytek i narz´dzi do frezowaniaIndex of inserts and tools for millingW¢gliki spiekane / SINTERED CARBIDES:Informacje ogólneGeneral informationGatunki w´glików spiekanych do toczeniaGrades of sintered carbides for turningTabela zbiorcza gatunków do toczeniaThe summary table of grades for turningGatunki w´glików spiekanych do frezowaniaGrades of sintered carbides for millingTabela zbiorcza gatunków do frezowaniaThe summary table of grades for millingP¸ytki do toczenia / INSERTS FOR TURNING:Oznaczenie p∏ytek do toczeniaDesignation of inserts for turningP∏ytki do toczeniaInserts for turningP∏ytki do przecinaniaInserts for partingP∏ytki do rowkowania X61..Inserts for grooving X61..P∏ytki do rowkowania z roztaczaniem X92..Inserts for grooving and recessing X92..P∏ytki podporowe i ∏amacze wióraShims and chipbreakersNarz¢dzia do toczenia / TOOLS FOR TURNING:Przecinaki listwowe XLCFN..Parting blades XLCFN..No˝e do rowkowania P61..Toolholders for grooving P61..No˝e do rowkowania z roztaczaniem P92..Toolholders for grooving and recessing P92..

SPIS TREÂCI:CONTENTS:str. / page:Erozdzia∏ / chapter:P¸ytki do FREZOWANIA / INSERTS FOR MILLING:E2 Oznaczenie p∏ytek do frezowaniaDesignation of inserts for millingE4 P∏ytki do frezowaniaInserts for millingE10 P∏ytki do frezowania – narz´dzia QUADRI i ECO 45Inserts for milling – QUADRI and ECO 45 toolsE12 P∏ytki ZP.. do frezowania form i matrycZP.. inserts for ball nose milling cuttersE13 P∏ytki do frezów tarczowychInserts for slitting cuttersE14 P∏ytki do wierceniaInserts for drillingE15 P∏ytki podporoweShimsFNarz¢dzia do FREZOWANIA / TOOLS FOR MILLING:F2 G∏owice frezowe ECO 45ECO 45 milling cuttersF3 Frezy trzpieniowe ECO 45ECO 45 shank cuttersF4 Frezy SR.. do form i matrycSR.. ball nose milling cuttersF6 Frezy tarczowe NFTs..NFTs.. slitting cuttersGInformacje techniczne / TECHNICAL INFORMATION:G2 Zastosowanie narz´dzi do toczeniaApplication of tools for turningG16 Zastosowanie narz´dzi do przecinaniaApplication of tools for partingG17 Zastosowanie narz´dzi do rowkowania P61..Application of tools for grooving P61..G18 Zastosowanie narz´dzi do rowkowania z roztaczaniem P92..Application of tools for grooving and recessing P92..G20 Zastosowanie narz´dzi do frezowaniaApplication of tools for millingG26 Zastosowanie p∏ytek do frezowania w narz´dziach innych producentówApplication of inserts for milling in other producers’ toolsG32 Zastosowanie narz´dzi QUADRI i ECO 45Application of QUADRI and ECO 45 toolsG46 Zastosowanie narz´dzi SR.. do frezowania form i matrycApplication of SR.. ball nose milling cuttersG52 Zastosowanie frezów tarczowych NFTs..Application of NFTs.. slitting cuttersG54 Zestawienie materia∏ów obrabianychMaterials coparisonG56 Rodzaje zu˝ycia ostrzaTooth wear

IndeksINDEXAstr. / page:rozdzia∏ / chapter:A2A3Indeks p∏ytek i narz´dzi do toczeniaIndex of inserts and tools for turningIndeks p∏ytek i narz´dzi do frezowaniaIndex of inserts and tools for milling– A1 –

Indeks / IndexIndeks p∏ytek i narz´dzi do toczeniaIndex of inserts and tools for turningAP∏ytki do toczenia:Inserts for turning:Strona/PageCCGT C16CCMT C13CNMA C5CNMG C4-5CNMM C5DCGT C16DCMT C13DNMG C6ECMT C13KNUX C19LNUX C20RCMT C14RCMX C14RNMG C6SCGT C16SCMT C14SNGN C17SNMA C7-8SNMG C7-8SNMM C7-8SNUN C17SPGN C17SPMR C19SPUN C17TCGT C16TCMT C15TNGN C18TNMA C9-10TNMG C10-10TNMM C9-10TNMR C20TNMX C21TNUN C18TPGN C18TPMR C19TPUN C18VBMT C15VBMW C15VCGT C16VNMG C11WCMT C15WNMA C12WNMG C12XNMX C21P∏ytki podporowei ∏amacze wióra:Shims and chipbreakers:Strona/Page111.24-721 C27111.26-622 C27111.26-628 C27111.26-629 C27117.26-621 C26117.26-622 C26117.26-719 C26123.22-621 C27123.24-721 C26123.26-622 C26123.26-628 C26170.26-624 C26170.36-624 C27171.64-721 C26171.66-624 C26172.00-721 C27174.10-621 C29174.10-622 C29174.10-628 C29174.10-629 C29174.11-621 C29174.11-628 C29174.11-629 C29175.10-621 C28175.10-622 C28175.10-624 C28175.10-629 C28175.11-621 C28175.11-624 C28175.11-629 C28176.00-854 C27454.64-721 C26PK..C29PT..C28PTFC21R166.10 C21P∏ytki do przecinaniai rowkowania:Inserts for partingand grooving:Narz´dzia do toczenia– zewn´trzne:Tools for turning– external:Strona/PageMSSNR/L D 4MTENN D 4MTGNR/L D 4MTJNR/L D 4MWLNR/L D 5N 176.39 D 9PCBNR/L D 6PCLNR/L D 6PDJNR/L D 6PRGCR/L D 9PRGNR/L D 9PSBNR/L D 7PSDNN D 7PSKNR/L D 7PSSNR/L D 7PTDNR/L D 8PTFNR/L D 8PTGNR/L D 8PTTNR/L D 8R/L 171.35 D 6SCLCR/L D 10SDJCR/L D 10SRDCN D 11SRDCR/L D 11SRSCR/L D 11SSBCR/L D 12SSDCN D 12SSDCR/L D 12SSKCR/L D 12STDCR/L D 13STFCR/L D 13STFCR/L..-A D 13STGCR/L D 14STJCR D 14STTCR/L D 14SVHBR/L D 15SVJBR/L D 15SVVBN D 15Narz´dzia do toczenia– wewn´trzne:Tools for turning– internal:Strona/PageA..-MWLNR/L D 16A..-SCLCR/L D 19A..-SDUCR/L D 20A..-SSKCR/L D 20A..-STFCR/L D 21A..-SVQBR/L D 21A..-SVUBR/L D 21S..-CKUNR/L D 19S..-MVUNR/L D 16S..-PCLNR/L D 17S..-PDUNR/L D 17S..-PSKNR/L D 18S..-PTFNR/L D 18S..-SCLCR/L D 19Narz´dzie do przecinaniai rowkowanie:Tools for partingand grooving:Strona/PageC92-LCD26C92-LDD27C92-RCD26C92-RDD27P61.SFR/L D23P61.SGR/L D23P92.CGR/L D25P92.CXCBR/L D24P92-2-CXCLC D26P92-2-CXCRC D26P92-2-CXCLD D27P92-2-CXCRD D27P92-90-CXCLD D27P92-90-CXCRD D27P92-S-CXCBR/L D24SBND22XLCFND22Strona/PageLFMXC22X61C23X92 C24-25– A2 –

Indeks / IndexIndeks p∏ytek i narz´dzi do frezowaniaIndex of inserts and tools for millingP∏ytki do frezowania:Inserts for milling:P∏ytki podporowe:Shims:Narz´dzia do frezowania:Tools for milling:AStrona/PageADMT E8ADMW E8APFTE8APKW E8CCMX E8LFMXE13LPKNE5ODKT E10ODMT E10RDGT E10RDMT E10RPHTE8SDKTE11SDMT E11SEANE4SEGN E4SEHXE9SEKNE4SEKRE4SNHN E4SNKN E4SPANE5SPKNE5SPKRE5SPMT E9SPMW E9SPMX E9TCMT E9TEGN E7TPANE6TPKN E6-7TPKRE6WCMX E14ZPE12Strona/Page175.11-624 E15220.13-621-12 E15220.13-624-15 E15GQ..GQ..CM..NFTs..SR..Strona/PageF2F3F6F4– A3 –

A– A4 –

W¢GLIKI SPIEKANESINTERED CARBIDESBstr. / page:rozdzia∏ / chapter:B2B5B8B11B14Informacje ogólneGeneral informationGatunki w´glików spiekanych do toczeniaGrades of sintered carbides for turningTabela zbiorcza gatunków do toczeniaThe summary table of grades for turningGatunki w´glików spiekanych do frezowaniaGrades of sintered carbides for millingTabela zbiorcza gatunków do frezowaniaThe summary table of grades for milling– B1 –

Informacje ogólneBW´gliki spiekane Baildonit produkowane sà w szerokim zakresiegatunków przeznaczonych do ró˝nych zastosowaƒ w obróbce skrawaniem.Poszczególne gatunki ró˝nià si´ pomi´dzy sobà sk∏adem chemicznym,w∏aÊciwoÊciami fizykochemicznymi i u˝ytkowymi.P∏ytki wieloostrzowe z w´glików spiekanych wytwarzane sà wed∏ugtechnologii metalurgii proszków, z ró˝nych w´glików metali jak: w´glikwolframu (WC), w´glik tytanu (TiC), w´glik tantalu (TaC), w´glikniobu (NbC) oraz fazy wià˝àcej stanowiàcej osnow´ dlatwardych ziaren w´glików, którà najcz´Êciej jest kobalt(Co). W∏aÊciwoÊci w´glików spiekanych zale˝à przedewszystkim od sk∏adu chemicznego i fazowego,kszta∏tu i wielkoÊci ziaren w´glików oraz ichudzia∏u obj´toÊciowego w strukturze. Ka˝dygatunek posiada oznaczenie firmowe i jestponadto zaklasyfikowany do odpowiedniejgrupy lub kilku grup zastosowaƒ wed∏ugmi´dzynarodowej normy ISO 513. NormaISO (International Standard Organization)klasyfikuje gatunki w´glików spiekanych wzale˝noÊci od rodzaju obrabianego materia∏uw trzech g∏ównych grupach zastosowania(stal, stal nierdzewna, ˝eliwo), oznaczonychliterami: P, M, K i odpowiednio kolorami: niebieskim,˝ó∏tym i czerwonym oraz trzech dodatkowychgrupach zastosowania (stopy nie˝elazne,stopy ˝aroodporne i tytanu oraz materia∏y hartowane),oznaczonych literami: N, S, H i odpowiednio kolorami:zielonym, pomaraƒczowym i szarym. W obr´bie grupy zastosowania,zale˝nie od warunków obróbki rozró˝nia si´ kilka podgrupoznaczonych literami g∏ównej grupy i cyframi. Wy˝sza cyfra informuje owi´kszej ciàgliwoÊci gatunku w´glika spiekanego lecz ni˝szej odpornoÊcina Êcieranie.Jednym z najwa˝niejszych etapów rozwoju narz´dziskrawajàcych by∏o wprowadzenie w´glików spiekanych pokrywanychcienkimi, twardymi warstwami pokryç tytanowych. Najpopularniejszymiwarstwami sà pokrycia z w´glika tytanu (TiC), azotku tytanu (TiN), tlenkuglinu (Al 2O 3) oraz w´glikoazotku tytanu (TiCN). W´glik tytanu i tlenek glinuto jedne z najtwardszych materia∏ów o wysokiej odpornoÊci na zu˝ycie– starcie na powierzchni przy∏o˝enia. Azotek tytanu nie wykazuje takwysokiej twardoÊci, lecz odznacza si´ za to wy˝szà odpornoÊcià na tworzeniekrateru na powierzchni natarcia, wykazujàc ni˝szy wspó∏czynniktarcia oraz posiada atrakcyjny z∏ocisty kolor. Zró˝nicowane mechanizmyzu˝ycia poszczególnych warstw doprowadzi∏y do produkcji p∏ytek pokrywanychwielowarstwowo metodà CVD – chemicznego wydzielania warstwpokrywajàcych z fazy gazowej w wysokich temperaturach. Uzupe∏nieniemoferty sà p∏ytki pokrywane metodà PVD – fizycznego wydzielania warstwpokrywajàcych z fazy gazowej w niskich temperaturach. Przeznaczone sàprzede wszystkim do obróbki frezowaniem, toczenia gwintu, rowkowaniaoraz toczenia trudnoobrabialnych materia∏ów.Powy˝sze zalety p∏ytek pokrywanych decydujà, ˝e w wi´kszoÊci przypadkówobróbki skrawaniem (zarówno toczeniem jak i frezowaniem), w´glikispiekane pokrywane zalecane sà jako gatunki pierwszego wyboru.– B2 –

General informationBaildonit sintered carbide grades are produced in a wide rangeof grades designed for various machining applications. Individual grades differin their chemical composition, physical, chemical and operational properties.Sintered carbide indexable inserts are manufactured according to powdermetallurgy technology of various metal carbides such as: tungsten carbide(WC), titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), niobium carbide (NbC)and a binding phase which constitutes matrix for hard carbide grains – mostfrequently cobalt (Co). Sintered carbide properties depend mainly on chemicaland phase composition, the shape and size of carbide grains and theirvolume participation in the structure. Every grade bears a corporate designationand is additionally classified into an appropriate application group orseveral application groups according to an international standard of ISO 513.The International Standard Organisation (ISO) standard classifies sinteredcarbide grades depending on type of workpiece material in three main applicationgroups (steel, stainless steel, cast iron), bearing P, M, K letters andblue, yellow and red colours respectively. Depending on machiningconditions, within an application group there are several subgroupsdesignated by the main group letters and digits.A higher digit informs about higher ductility of a sinteredcarbide grade, but lower abrasive wear. Oneof the most important stages in cutting tools developmentwas implementation of sintered carbidescoated with thin, hard layers of titanium coatings.The most popular coating layers aremade of titanium carbide (TiC), titanium nitride(TiN), aluminium oxide (Al 2O 3) and titaniumcarbonitride (TiCN). Titanium carbide and aluminiumoxide belong to the hardest materialswith high wear resistance – flank wear.Titanium nitride does not show such hardnessbut it is characterised by higher resistance tocrater wear, with a lower friction factor and has anattractive golden colour. Varied wear mechanismsof individual layers led to production of inserts withmulti-layer coating made by a CVD method – chemicalvapour deposition – at high temperatures. A supplement to anoffer are inserts coated by a PVD method – physical vapour deposition –at low temperatures. They are predominantly designed for milling, threading,grooving and heavy duty turning.The above-mentioned advantages offered by coated inserts make sinteredcarbides the first choice in most machining applications (both in turningand milling).B– B3 –

Informacje ogólneGeneral informationBG∏ówne korzyÊci p∏ynàce ze stosowaniapokrywanych p∏ytek wieloostrzowych to:– znacznie zwi´kszona trwa∏oÊç, kilkakrotniew porównaniu z p∏ytkami niepokrywanymi,przy niezmienionych parametrach skrawania,– mo˝liwoÊç zwi´kszenia wydajnoÊci obróbki przezzastosowanie wi´kszych pr´dkoÊci skrawania,przy tym samym okresie trwa∏oÊci ostrza,– zmniejszenie tarcia, a w konsekwencjitemperatury ostrza i si∏ skrawania prowadzàcedo obni˝enia poboru mocy obrabiarki,– zmniejszenie zapasów magazynowych.Przewa˝ajàca liczba p∏ytek pokrywanych stosowanajest do operacji toczenia chocia˝ w zakresiefrezowania p∏ytki pokrywane stajà si´ corazpowszechniejsze dzi´ki technologicznemu dopracowaniuw∏asnoÊci pokryç do warunków obróbkidynamicznej.W niektórych przypadkach prawid∏owe stosowaniep∏ytek pokrywanych wymaga przeprowadzenia próbtestowych, pozwalajàcych na dobór odpowiedniegogatunku jak i parametrów obróbki.TiAlNTiNMikrostruktura gatunku N325 (pokrycie PVD)Microstructure of grade N325 (PVD coating)TiNTiAlSiNMikrostruktura gatunku N335 (pokrycie PVD)Microstructure of grade N335 (PVD coating)TiNAlTiNTiAlSiNTiNTiCTi (C,N)Al 2O 3TiNTi (C,N)Mikrostruktura gatunku N210 (pokrycie PVD)Microstructure of grade N210 (PVD coating)The main benefits resulting from applicationof coated indexable inserts are:– prolonged tool life, several times longer thanin case of uncoated inserts with the same cuttingparameters,– a possibility to increase productivity by using highercutting speed with the same cutting edge life,– lower friction, and consequently lower edgetemperature and cutting forces leading to lowerpower consumption.– reduction in stocks.Majority of coated inserts are used for turning,although coated inserts become increasingly popularin milling, owing to technological adjustment ofcoating properties to dynamic machining conditions.In some cases correct application of coated insertsrequires testing to select appropriate gradeand machining parameters.TiNAl 2O 3TiCNTiCMikrostruktura gatunku NTP25 (pokrycie CVD)Microstructure of grade NTP25 (CVD coating)TiNTiCNMikrostruktura gatunku NMP20 (pokrycie CVD)Microstructure of grade NMP20 (CVD coating)– B4 –

Gatunki do toczeniaGrades for turningniepokrywane / uncoatedOznaczenieDesignationZakres ISOISO rangeZastosowanieApplicationsS10S(HW)P10-P20Gatunek przeznaczony do obróbki dok∏adnej i Êredniodok∏adnej stali, staliwa orazstaliwa niskostopowego przy du˝ych pr´dkoÊciach skrawania i ma∏ych posuwach.A grade for finishing and semi-finishing of steel, cast steel and low-alloy cast steel at highcutting speeds and low feeds.BS20S(HW)P15-P25Gatunek przeznaczony do obróbki dok∏adnej i Êredniodok∏adnej stali i staliwa,przy odpowiednio du˝ych pr´dkoÊciach skrawania i umiarkowanych posuwach.A grade for finishing and semi-finishing of steel and cast steel at high cutting speedsand moderate feeds.SM25T(HW)P15-P40M25-M35Gatunek przeznaczony do obróbki stali, staliwa i stali nierdzewnych wiórem odpryskowymo du˝ym przekroju i zmiennej gruboÊci. Odporny na zm´czeniowe obcià˝eniadynamiczne. Mo˝na go stosowaç przy du˝ych i Êrednich pr´dkoÊciach skrawaniaoraz du˝ych przekrojach war stwy skrawanej.A grade for machining of steel, cast steel and stainless steel with a splinter chip of largesection and varying thickness. Resistant to dynamic fatigue loads. It can be used at highto moderate cutting speeds and large section of cutting layer.S30S(HW)P25-P35Gatunek przeznaczony do obróbki Êredniodok∏adnej i zgrubnej stali i staliwaprzy Êrednich i ma∏ych pr´dkoÊciach skrawania oraz znacznych przekrojach warstwyskrawanej w trudnych warunkach obróbki.A grade for semi-finishing and roughing of steel and cast steel at moderate and low cuttingspeeds with large section of cutting layer in difficult conditions.S4(HW)P35-P45Gatunek przeznaczony do zgrubnej obróbki stali w trudnych warunkach, przy niskichpr´dkoÊciach skrawania, du˝ej g∏´bokoÊci skrawania i wysokich posuwach.A grade for roughing machining of steel, for use under hard conditions.Low cutting speeds with high cutting depth and high feed.H10S(HW)K10-K20Gatunek przeznaczony do obróbki dok∏adnej i Êredniodok∏adnej wszystkich gatunków˝e liw, stali stopowych, austenitycznych i stopów metali kolorowych oraz materia∏ówniemetalicznych dajàcych krótki wiór.A grade for finishing and semi-finishing of all kinds of cast irons, alloy steels, austeniticalloys, non-ferrous metals and non-metallic materials giving a short chip.H15X(HW)M15-M25K15-K30Gatunek przeznaczony do obróbki wszystkich gatunków ˝eliw. Mo˝na go równie˝stosowaç do zgrubnego toczenia ˝eliw, metali nie˝elaznych, ˝aroodpornych stopów niklu.A grade for machining of all kinds of cast irons. It can also be used for roughing of castirons, non-ferrous metals, heat resistant nickel alloys.H20S(HW)K15-K25Gatunek przeznaczony do obróbki Êredniodok∏adnej i zgrubnej ˝eliw przy umiar ko wanychpr´dkoÊciach skrawania i Êrednich oraz du˝ych posuwach w niekorzys t nych i trudnychwarunkach obróbki. Nadaje si´ do obróbki stopów miedzi, stopów lekkich, materia∏ów˝aroodpornych, ˝arowytrzyma∏ych oraz tworzyw sztucznych.A grade for semi-finishing and roughing of cast irons at moderate cutting speeds, mediumand heavy feed under unfavourable conditions. Suitable for machining of copper alloys,light alloys, heat resistant materials and plastics.N(HW)N10-N30S10-S30Gatunek przeznaczony g∏ównie do obróbki stopów aluminium w zakresieobróbki dok∏adnej, Êredniodok∏adnej i zgrubnej. Dodatkowo nadaje si´ doobróbki stopów ˝aroodpornych, stopów tytanu w zakresie obróbki dok∏adnej.A grade designed mainly for machining of aluminium alloys in the range of finishing,semi-finishing and roughing. It can also be used for machining of heat resistantalloys and titanium alloys in the range of finishing.PMKStal / SteelStal nierdzewna / Stainless steel˚eliwo / Cast ironNSHStopy nie˝elazne, aluminiumNon-ferritic alloys, aluminium alloysStopy ˝aroodporne, stopy tytanuHeat resistant steel, titanium alloysMateria∏y hartowaneHard materialsHC – gatunek pokrywany / coated grade (PVD, CVD)HW – gatunek niepokrywany / uncoated grade– B5 –

Gatunki do toczeniaGrades for turningpokrywane CVD / coated CVDPokrycieCoating layerOznaczenieDesignationZakres ISOISO rangeZastosowanieApplicationsBNTP15(CVD)P01-P30Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD, przeznaczony doobróbki wykaƒczajàcej stali i staliwa przy du˝ych pr´dkoÊciach skrawania,odznaczajàcy si´ odpornoÊcià na wysokà temperatur´ skrawania.A CVD coated sintered carbide grade, designed for finishing of steel and cast steelat high cutting speed, demonstrating resistance to high cutting temperature.TiN Al 2O 3TiCNNTP25(CVD)P10-P35Uniwersalny gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD, przeznaczonydo wysoko wydajnej obróbki Êredniodok∏adnej stali w niekorzystnych warunkach,odznaczajàcy si´ du˝ym bezpieczeƒstwem kraw´dzi skrawajàcej.A universal CVD coated sintered carbide grade, designed for high performancesemi-finishing of steel in adverse conditions, demonstrating high cutting edgesafety.NTP35(CVD)P20-P45Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD, przeznaczony do obróbkiÊredniej i zgrubnej stali i staliwa w trudnych warunkach obróbki.A CVD coated sintered carbide grade, designed for semi-finishing and roughingof steel and cast steel in difficult machining conditions.NTM25(CVD)M15-M35Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD, zalecany jako pierwszywybór do obróbki Êredniodok∏adnej i zgrubnej stali nierdzewnych zarównow warunkach pracy ciàg∏ej, jak i przerywanej, posiadajàcy wysokà odpornoÊçna zmienne obcià˝enie cieplne i mechaniczne.A CVD coated sintered carbide grade, recommended as first choice for semi-finishingand roughing of stainless steel in constant and intermittent machining, demonstratinghigh resistance to changing thermal and mechanical loads.TiN TiCNNTM35(CVD)M20-M40Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD o szczególnie wysokiejodpornoÊci na zmienne obcià˝enia cieplne i mechaniczne, przeznaczonydo obróbki zgrubnej stali nierdzewnych.A CVD coated sintered carbide grade, with extremely high resistance to changingthermal and mechanical loads, designed for roughing of stainless steel.TiN Al 2O 3TiCNNTK05(CVD)K01-K20Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD o wysokiej odpornoÊcina zu˝ycie oraz wysokie temperatury skrawania, przeznaczony do obróbkiwykaƒczajàcej ˝eliw, a szczególnie ˝eliwa sferoidalnego.A CVD coated sintered carbide grade, with high resistance to wear and highcutting temperatures, designed for finishing of cast iron, in particular spheroidalcast iron.TiN Al 2O 3TiCNNTK25(CVD)K10-K30Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD, przeznaczony do obróbki˝eliwa szarego w trudnych warunkach skrawania, odznaczajàcy si´odpornoÊcià na wysokie temperatury skrawania.A CVD coated sintered carbide grade, designed for machining of grey cast ironin extremaly difficult cutting conditions, demonstrating resistance to high cuttingtemperatures.PMKStal / SteelStal nierdzewna / Stainless steel˚eliwo / Cast ironNSHStopy nie˝elazne, aluminiumNon-ferritic alloys, aluminium alloysStopy ˝aroodporne, stopy tytanuHeat resistant steel, titanium alloysMateria∏y hartowaneHard materialsHC – gatunek pokrywany / coated grade (PVD, CVD)HW – gatunek niepokrywany / uncoated grade– B6 –

Gatunki do toczeniaGrades for turningpokrywane PVD / coated PVDPokrycieCoating layerOznaczenieDesignationZakres ISOISO rangeZastosowanieApplicationsGatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD, przeznaczony do wysokowydajnegotoczenia stali i stali nierdzewnej w obszarze obróbki Êredniodok∏adnejP20-P35N325i dok∏adnej. Zalecany do obróbki z du˝ymi i Êrednimi pr´dkoÊciami skrawania.A sintered carbide grade, PVD-coated, designed for highly-productive turning(PVD)of steel and stainless steel in semi-finishing and finishing. Recommended forM15-M35TiAlN TiNN335(PVD)P20-P40M20-M40machining at high and medium cutting speeds.Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD, przeznaczony do obróbkiz du˝ymi i ma∏ymi pr´dkoÊciami skrawania stali i stali nierdzewnych,odznaczajàcy si´ du˝à wytrzyma∏oÊcià kraw´dzi skrawajàcej.A PVD coated sintered carbide grade, designed for machining at high and lowcutting speed, for steel and stainless steel, with high cutting edge resistance.BTiNTiN(TiAlSi)NN435(PVD)P30-P55M30-M45Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD o najwy˝szej ciàgliwoÊci,przeznaczony do przecinania i nacinania rowków w bardzo trudnych warunkachobróbki, szczególnie materia∏ów o w∏aÊciwoÊciach przywierajàcych.A PVD coated sintered carbide grade with the highest ductility, designedfor parting and grooving in very difficult machining conditions, particularlysuitable for sticking materials.TiCNKX20(PVD)S10-S25Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD, przeznaczony g∏ównie doobróbki stopów ˝aroodpornych i stopów tytanu w zakresie obróbki dok∏adnej.A PVD coated sintered carbide grade designed mainly for machining of heatresistant alloys and titanium alloys in the range of finishing.OR725(PVD)P15-P35M10-M35Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD, przeznaczony g∏ównie doprzecinania i rowkowania stali i stali nierdzewnych przy wysokich pr´dkoÊciachskrawania.A PVD coated sintered carbide grade designed mainly for parting and groovingof steel and stainless steel at high cutting speed.TiNOR740(PVD)P30-P50M20-M40Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD. Dzi´ki wysokiej odpornoÊcina zmienne obcià˝enia termiczne nadaje si´ szczególnie do obróbki staliw trudnych warunkach.A PVD coated sintered carbide grade. Owing to high thermal resistance it is particularlyrecommended for machining of steel in dificult conditions.TiAlNPA40(PVD)P30-P50K20-K40N20-N40Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD o bardzo ciàgliwym rdzeniu.Przeznaczony szczególnie do przecinania i rowkowania stali i ˝eliw przypr´dkoÊciach skrawania wy˝szych ni˝ 150 m/min.A PVD coated sintered carbide grade with a very ductile core. Designed mainlyfor parting and grooving of steel and cast iron at cutting speed higherthan 150 m/min.TiCNPX40(PVD)P25-P45M20-M40Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD, przeznaczony szczególniedo przecinania i rowkowania stali i stali nierdzewnych przy pr´dkoÊciach skrawaniani˝szych ni˝ 150 m/min.A PVD coated sintered carbide grade, designed mainly for parting and groovingof steel and stainless steel at cutting speed lower than 150 m/min.PMKStal / SteelStal nierdzewna / Stainless steel˚eliwo / Cast ironNSHStopy nie˝elazne, aluminiumNon-ferritic alloys, aluminium alloysStopy ˝aroodporne, stopy tytanuHeat resistant steel, titanium alloysMateria∏y hartowaneHard materialsHC – gatunek pokrywany / coated grade (PVD, CVD)HW – gatunek niepokrywany / uncoated grade– B7 –

Tabela zbiorcza / The summary tablegatunki do toczenia / grades for turningGRUPA ISOISO GROUPZAKRESRANGECVDTOCZENIE / TURNINGPVDHWBP0110203040500515253545NTP15NTP25NTP35N335S10SS20SSM25TS30SM0110203040500515253545NTM25NTM35N335SM25TK0110203040500515253545NTK05NTK25N0110203040500515253545S0110203040500515253545KX20PMKStal / SteelStal nierdzewna / Stainless steel˚eliwo / Cast ironNSHStopy nie˝elazne, aluminiumNon-ferritic alloys, aluminium alloysStopy ˝aroodporne, stopy tytanuHeat resistant steel, titanium alloysMateria∏y hartowaneHard materialsHC – gatunek pokrywany / coated grade (PVD, CVD)HW – gatunek niepokrywany / uncoated grade– B8 –

B011020304050051525354501102030405005152535450110203040500515253545ZAKRESRANGEH15XOR725OR740PA40PX40H10SH20SH15XOR725OR740PA40PX4001102030405005152535450110203040500515253545SM25TH20SPA40NN435NTP15NTP35SM25TN435PRZECINANIEPARTINGROWKOWANIEGROOVINGPVDCVD PVD HWN– B9 –S4

B– B10 –

Gatunki do frezowaniaGrades for millingniepokrywane / uncoatedOznaczenieDesignationZakres ISOISO rangeZastosowanieApplicationsSM25T(HW)P15-P40M25-M35Gatunek przeznaczony do obróbki stali, staliwa i stali nierdzewnych wiórem odpryskowymo du˝ym przekroju i zmiennej gruboÊci. Odporny na zm´czeniowe obcià˝eniadynamiczne. Mo˝na go stosowaç przy du˝ych i Êrednich pr´dkoÊciach skrawaniaoraz du˝ych przekrojach war stwy skrawanej.A grade for machining of steel, cast steel and stainless steel with a splinter chip of largesection and varying thickness. Resistant to dynamic fatigue loads. It can be used at highto moderate cutting speeds and large section of cut layer.BH10S(HW)K10-K20N05-N25Gatunek przeznaczony do obróbki dok∏adnej i Êredniodok∏adnej wszystkich gatunków˝e liw, stopów metali kolorowych oraz materia∏ów niemetalicznych dajàcych krótki wiór.A grade for finishing and semi-finishing of all kinds of cast irons, non-ferrous alloysand non-metallic materials giving a short chip.H15X(HW)M15-M25K15-K30Gatunek przeznaczony do obróbki wszystkich gatunków ˝eliw. Mo˝na go równie˝stosowaç do zgrubnego toczenia ˝eliw, metali nie˝elaznych, ˝aroodpornych stopówniklu.A grade for machining of all kinds of cast irons. Also it can be used for roughing of castirons, non-ferrous metals, heat-resistant nickel alloys.H20S(HW)K15-K25Gatunek przeznaczony do obróbki Êredniodok∏adnej i zgrubnej ˝eliw przy umiar ko wanychpr´dkoÊciach skrawania i Êrednich oraz du˝ych posuwach w niekorzys t nych i trudnychwarunkach obróbki. Nadaje si´ do obróbki stopów miedzi, stopów lekkich, materia∏ów˝aroodpornych, ˝arowytrzyma∏ych oraz tworzyw sztucznych.A grade for semi-finishing and roughing of cast irons at moderate cutting speeds, mediumand heavy feed under unfavourable conditions. Suitable for machining of copper alloys,light alloys, heat resistant alloys and plastics.K10-K30N(HW)N10-N30Gatunek przeznaczony do frezowania stopów aluminium, miedzi oraz ˝eliwaw zakresie obróbki dok∏adnej, Êredniodok∏adnej i zgrubnej.A grade designed for milling of aluminium alloys, copper and cast iron in therange of finishing, semi-finishing and roughing.S10-S30PMKStal / SteelStal nierdzewna / Stainless steel˚eliwo / Cast ironNSHStopy nie˝elazne, aluminiumNon-ferritic alloys, aluminium alloysStopy ˝aroodporne, stopy tytanuHeat resistant steel, titanium alloysMateria∏y hartowaneHard materialsHC – gatunek pokrywany / coated grade (PVD, CVD)HW – gatunek niepokrywany / uncoated grade– B11 –

Gatunki do frezowaniaGrades for millingpokrywane CVD / coated CVDPokrycieCoating layerOznaczenieDesignationZakres ISOISO rangeZastosowanieApplicationsBTiN TiCNNMP20(CVD)P15-P35Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD, przeznaczony dofrezowania Êredniodok∏adnego i zgrubnego stali z mo˝liwie najwy˝szàwydajnoÊcià obróbki.A CVD coated sintered carbide grade designed for semi-finishing and roughingof steel with highest possible productivity.NMK20(CVD)K10-K30Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD, przeznaczonydo frezowania Êredniodok∏adnego i zgrubnego ˝eliwa szarego g∏ówniew warunkach suchej obróbki, ze Êrednimi i du˝ymi pr´dkoÊciami skrawania.A CVD coated sintered carbide grade, designed for semi-finishing and roughingof grey cast iron, in particular in dry machining, at medium and high cuttingspeed.Al 2O 3TiCNNMK30(CVD)K20-K35Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD, przeznaczony dofrezowania ˝eliw w trudnych warunkach z udzia∏em emulsji ch∏odzàcych,z ma∏ymi i Êrednimi pr´dkoÊciami skrawania.A CVD coated sintered carbide grade, designed for milling of cast iron in difficultconditions with cooling liquids, at low and medium cutting speed.OR5000(CVD)P25-P45M20-M40Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD przeznaczony do obróbkiÊredniodok∏adnej i zgrubnej stali, stali nierdzewnych i stopów ˝aroodpornych.Dzi´ki ciàgliwemu rdzeniowi stosowany jest efektywnie do frezowania stalizwyk∏ych, niskostopowych i nierdzewnych.A CVD coated sintered carbide grade designed for semi-finishing and roughingof steel, stainless steel and heat resistant alloys. Owing to its ductile core it iseffectively used for milling carbon, low-alloys and stainless steels.TiN Al 2O 3TiCN5135(CVD)P25-P45M20-M40S20-S30Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà MT-CVD, przeznaczonydo obróbki ciàg∏ej i przerywanej, zgrubnej i Êredniodok∏adnej stali i stalinierdzewnej, stopów tytanu i stali ˝aroodpornej o twardoÊci do 300 HB.A MT-CVD coated sintered carbide designed for roughing and semi-finishingof steels and stainless steel for continuous and interruped cuts. It also provideshigh performance for machining of titanium alloys and heat resistant alloyswith 300 HB hardness.PMKStal / SteelStal nierdzewna / Stainless steel˚eliwo / Cast ironNSHStopy nie˝elazne, aluminiumNon-ferritic alloys, aluminium alloysStopy ˝aroodporne, stopy tytanuHeat resistant steel, titanium alloysMateria∏y hartowaneHard materialsHC – gatunek pokrywany / coated grade (PVD, CVD)HW – gatunek niepokrywany / uncoated grade– B12 –

Gatunki do frezowaniaGrades for millingpokrywane PVD / coated PVDPokrycieCoating layerOznaczenieDesignationZakres ISOISO rangeZastosowanieApplicationsN210(PVD)P05-P20M05-M20K05-K25N05-N25S05-S15H05-H15Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD, przeznaczony do dok∏adnegoi Êredniodok∏adnego frezowania stali, stali nierdzewnych i ˝eliw, szczególniew zakresie wy˝szych twardoÊci, a tak˝e aluminium i materia∏ów hartowanychz wysokimi pr´dkoÊciami skrawania, przy znacznym obcià˝eniu cieplnym p∏ytek.A PVD coated sintered carbide grade, designed for finishing and semi-finishingmilling of steel, stainless steel and cast iron, particularly recommended for higherhardness, as well as aluminium and hard treated materials at high cutting speedand with high thermal loads.BN250(PVD)P05-P20M10-M20Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD, przeznaczonydo dok∏adnego frezowania stali zwyk∏ych i materia∏ów wykazujàcych tendencj´do przywierania, tj. stali niskow´glowej, stali nierdzewnych oraz materia∏ówutwardzanych powierzchniowo.A PVD coated sintered carbide grade, designed for finishing of ordinary steeland sticking materials i.e. low-carbon steel, stainless steel and roughed materials.TiNTiN(TiAlSi)NN300(PVD)M15-M35Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD, przeznaczonydo frezowania stali nierdzewnych (przede wszystkim stali austenitycznych),ze Êrednimi i du˝ymi pr´dkoÊciami skrawania.A PVD coated sintered carbide grade, designed for milling of stainless steel(mainly austenitic steel) at medium and high cutting speed.N350(PVD)P10-P40M20-M35Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD, przeznaczony do frezowaniastali, staliwa i stali nierdzewnej w zakresie obróbki zgrubnej i Êredniodok∏adnej,w warunkach obcià˝eƒ dynamicznych. Szczególnie rekomendowany do pracyna frezarkach o ograniczonej mocy i sztywnoÊci.A sintered carbide grade, PVD-coated, designed for milling of steel, cast steeland stainless steel in roughing and semi-finishing, under dynamic load. Particularlyrecommended for working with milling machines with limited power and rigidness.N435(PVD)P30-P55M30-M45Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD o najwy˝szej ciàgliwoÊci,przeznaczony do przecinania i nacinania rowków w bardzo trudnych warunkachobróbki, szczególnie materia∏ów o w∏aÊciwoÊciach przywierajàcych.A PVD coated sintered carbide grade with the highest ductility, designedfor parting and grooving in very difficult machining conditions, particularlysuitable for sticking materials.P05-P10TiAlN2003(PVD)M05-M15K01-K10S01-S10H05-H15Drobnoziarnisty gatunek w´glika spiekanego, pokryty metodà PVD (TiAlN).Doskona∏a odpornoÊç na zu˝ycie. Przede wszystkim do obróbki wykaƒczajàcejmateria∏ów twardych i stali, obróbki dok∏adnej i Êredniodok∏adnej stali nierdzewneji stopów ˝aroodpornych.Tak˝e mo˝e byç stosowany do obróbki dok∏adnej ˝eliwa.Submicrograin carbide with PVD coating (TiAlN),color gray. Excellent wearresistance. First choice for finishing of hard material and steel, finishingand semi-finishing for stainless steel and heat-resistant alloys.Second choice finishing for cast-iron.5020(PVD)P10-P30M10-M25S10-S20Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD do Êredniodok∏adnegoi wykaƒczajàcego frezowania stali zwyk∏ych, stali nierdzewnych, stopów˝aroodpornych i stopów tytanu z wysokimi pr´dkoÊciami skrawania.A PVD coated sintered carbide grade designed for semi-finishing and finishingmilling normal and stainless steel, heat resistant and titanium alloys withhigh cutting speed.TiN TiAlN5040(PVD)P30-P50M20-M40Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD do Êredniodok∏adnegoi zgrubnego frezowania stali zwyk∏ych i stali nierdzewnych. Charakteryzuje si´du˝à odpornoÊcià na zmienne obcià˝enia mechaniczne oraz szoki termiczne.A PVD coated sintered carbide grade designed for semi-finishing and roughingmilling normal and stainless steel. Highly resistant to changing loads and thermalshocks.– B13 –

Tabela zbiorcza / The summary tablegatunki do frezowania / grades for millingGRUPA ISOISO GROUPZAKRESRANGECVDFREZOWANIE / MILLINGPVDBPM01102030405001102030405005152535450515253545NMP20OR5000OR500051355135N210N210N250 N250N300N350N350N435N4352003 2003K0110203040500515253545NMK20NMK30N2102003N0110203040500515253545N210S01102030405005152535455135N2102003H0110203040500515253545N2102003– B14 –

HWZAKRESRANGE50205040SM25T0515253545011020304050B50205040SM25TH15X0515253545011020304050H10SH15XH20SN0515253545011020304050H10SN05152535450110203040505020N0515253545011020304050PMKStal / SteelStal nierdzewna / Stainless steel˚eliwo / Cast ironNSHStopy nie˝elazne, aluminiumNon-ferritic alloys, aluminium alloysStopy ˝aroodporne, stopy tytanuHeat resistant steel, titanium alloysMateria∏y hartowaneHard materialsHC – gatunek pokrywany / coated grade (PVD, CVD)HW – gatunek niepokrywany / uncoated grade0515253545011020304050– B15 –

B– B16 –

P¸YTKI DO TOCZENIAINSERTS FOR TURNINGCstr. / page:rozdzia∏ / chapter:C2C4C22C23C24C26Oznaczenie p∏ytek do toczeniaDesignation of inserts for turningP∏ytki do toczeniaInserts for turningP∏ytki do przecinaniaInserts for partingP∏ytki do rowkowania X61..Inserts for grooving X61..P∏ytki do rowkowania z roztaczaniem X92..Inserts for grooving and recessing X92..P∏ytki podporowe i ∏amacze wióraShims and chipbreakers– C1 –

Oznaczenie p∏ytek do toczenia(KOD ISO)Designation of inserts for turning (CODE ISO)T N M G 22C1. Kszta∏t p∏ytkii kàt naro˝a ε rInsert shapeand angle ε r2. Kàt przy∏o˝enianormalny α nNormal clearanceangle α n3. Dok∏adnoÊç p∏ytkiTolerance class4. Kszta∏t powierzchninatarcia i sposóbmo co wania p∏ytkiChip breaker andclamping type5. D∏ugoÊç boku p∏ytkiEdge lengthTolerancja (mm)Tolerancel(d) m s±0,025 ±0,005 ±0,025A 1)±0,013 ±0,005 ±0,025F 1)±0,025 ±0,013 ±0,025C 1)±0,013 ±0,013 ±0,025H±0,025 ±0,025 ±0,025E±0,025 ±0,025 ±0,13G±0,05±0,15 2) J 1)±0,005 ±0,025±0,05±0,15 2) K 1)±0,013 ±0,025±0,05±0,15 2) L 1)±0,025 ±0,025– inneothers±0,05 ±0,08±0,15 2) ±0,20 2)M±0,05 ±0,08±0,15 2) ±0,20 2)N±0,08 ±0,13±0,25 2) ±0,38 2)U±0,13±0,025±0,131) Odchy∏ki te stosuje si´ dla p∏ytek szlifo wanychze ÊcinamiThese tolerance classes apply to groundindexable inserts with wiper edge2) WartoÊci odchy∏ek (od–do) w za le˝ noÊ ciod wielkoÊci „d”Values of deviations (from–to) accor dingto insert size „d”– wykonanie specjalnetailor-made inserts– C2 –

Oznaczenie p∏ytek do toczenia(KOD ISO)Designation of inserts for turning (CODE ISO)04 08 E N PC6. GruboÊçp∏ytkiInsert thickness7. Promieƒ naro˝a r εCorner radius r ε8. Postaç kraw´dziskrawajàcejCutting edgecondition9. Kierunek skrawaniaCutting direction10. Symbol ustalonyprzez producentanp. geometria∏amacza wiórów– zaokràglona / roundedr n≥ 0,02 mmPosuwFeedManufacturer‘soptional symbole.g. chipbreakergeometryC– ze Êcinem i zaokràglonachamfered and rounded– ostra / sharpr n

P∏ytki do toczeniaInserts for turningP/MCNMGCNMGCNMG ..Rgatunki / gradesCVD PVD HWCOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)m(mm)m1(mm)NTP15NTP25NTP35NTM25NTM35NTK05NTK25N325N335S10SS20SSM25TS30SH10SH15XH20S12 CNMG 120404-PB 12,9 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 1,818 m m l12 CNMG 120404-12 12,9 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 1,818 m1219CNMG 120408-PCCNMG 120412-PCCNMG 190612-PC12,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,69712,9 12,70 4,76 1,2 5,16 2,867 1,57619,3 19,05 6,35 1,2 7,93 4,632 2,545mmmmmmmlll lm lm l12 CNMG 120404-SMCNMG 120408-SM12,9 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 1,81812,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,697m m lm m lll1219CNMG 120404CNMG 120408CNMG 120412CNMG 190612CNMG 19061612,9 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 1,81812,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,69712,9 12,70 4,76 1,2 5,16 2,867 1,57619,3 19,05 6,35 1,2 7,93 4,632 2,54519,3 19,05 6,35 1,6 7,93 4,411 2,424mmlm mll mllmmmmml mmm12 CNMG 120404-13CNMG 120408-13CNMG 120412-1312,9 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 1,81812,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,69712,9 12,70 4,76 1,2 5,16 2,867 1,576m mm mm12 CNMG 120408RCNMG 120408LCNMG 120412RCNMG 120412L12,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,69712,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,69712,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,69712,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,697m m mm mlmlm1219CNMG 120408-PDCNMG 120412-PDCNMG 190616-PD12,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,69712,9 12,70 4,76 1,2 5,16 2,867 1,57619,3 19,05 6,35 1,6 7,93 4,632 2,545lll19 CNMG 190612-26CNMG 190616-2619,3 19,05 6,35 1,2 7,93 4,632 2,54519,3 19,05 6,35 1,6 7,93 4,411 2,424mmlPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: CNMG 120404-PB, NTP25 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– C4 –

P∏ytki do toczeniaInserts for turningP/MCNMACNMMCNMGCNMACNMMCNMGgatunki / gradesCVD PVD HWOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)m(mm)m1(mm)NTP15NTP25NTP35NTM25NTM35NTK05NTK25N325N335S10SS20SSM25TS30SH10SH15XH20SC1219CNMM 120408CNMM 120412CNMM 19061212,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,69712,9 12,70 4,76 1,2 5,16 2,867 1,57619,3 19,05 6,35 1,2 7,93 4,632 2,545mmmm19 CNMM 190612-53 19,3 19,05 6,35 1,2 7,93 4,632 2,545 m l19 CNMM 190612-PD1CNMM 190616-PD119,3 19,05 6,35 1,2 7,93 4,632 2,545 l19,3 19,05 6,35 1,6 7,93 4,411 2,424 m ml12 CNMG 120404-MBCNMG 120408-MB12,9 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 1,81812,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,697m mm ml ll l12 CNMG 120404-MCCNMG 120408-MC12,9 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 1,81812,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,697m mm ml ll l1219CNMA 120404CNMA 120408CNMA 120412CNMA 190612CNMA 19061612,9 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 1,81812,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,69712,9 12,70 4,76 1,2 5,16 2,867 1,57619,3 19,05 6,35 1,2 7,93 4,632 2,54519,3 19,05 6,35 1,6 7,93 4,411 2,424m mm mmmm mmmlmm1219CNMG 120408-KCCNMG 120412-KCCNMG 190612-KC12,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,69712,9 12,70 4,76 1,2 5,16 2,867 1,57619,3 19,05 6,35 1,2 7,93 4,632 2,545mmmml12 CNMG 120404-23CNMG 120408-2312,9 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 1,81812,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,697m mm mPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: CNMM 120408, NTP35 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– C5 –

P∏ytki do toczeniaInserts for turningP/MDNMGRNMGDNMGRNMGgatunki / gradesCVD PVD HWCOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)m(mm)NTP15NTP25NTP35NTM25NTM35NTK05NTK25N325N335S10SS20SSM25TS30SH10SH15XH20S15 DNMG 150604-PBDNMG 150608-PB15,5 12,70 6,35 0,4 5,16 6,93915,5 12,70 6,35 0,8 5,16 6,477m mm mll15 DNMG 150604-PCDNMG 150608-PCDNMG 150612-PC15,5 12,70 6,35 0,4 5,16 6,93915,5 12,70 6,35 0,8 5,16 6,47715,5 12,70 6,35 1,2 5,16 6,014m l mm m ml ml ll l15 DNMG 150604DNMG 150608DNMG 15061215,5 12,70 6,35 0,4 5,16 6,93915,5 12,70 6,35 0,8 5,16 6,47715,5 12,70 6,35 1,2 5,16 6,014mm mlmmmm15 DNMG 150604-SMDNMG 150608-SM15,5 12,70 6,35 0,4 5,16 6,93915,5 12,70 6,35 0,8 5,16 6,477m mm mll15 DNMG 150604-MCDNMG 150608-MC15,5 12,70 6,35 0,4 5,16 6,93915,5 12,70 6,35 0,8 5,16 6,477m mm ml ll l15 DNMG 150608-KCDNMG 150612-KC15,5 12,70 6,35 0,8 5,16 6,47715,5 12,70 6,35 1,2 5,16 6,014m mm mOznaczenieDesignationd(mm)s(mm)d1(mm)0912151925RNMG 090300RNMG 120400RNMG 150600RNMG 190600RNMG 2509009,525 3,18 3,8112,70 4,76 5,1615,875 6,35 6,3519,05 6,35 7,9325,40 9,12 9,12mmmmmmPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: DNMG 150604-PB, NTP25 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– C6 –

P∏ytki do toczeniaInserts for turningP/MSNMASNMMSNMGSNMA SNMM SNMGgatunki / gradesCVD PVD HWOznaczenieDesignationl=d(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)m(mm)NTP15NTP25NTP35NTM25NTM35NTK05NTK25N325N335S10SS20SSM25TS30SH10SH15XH20SC09121519SNMG 090308-PCSNMG 120404-PCSNMG 120408-PCSNMG 120412-PCSNMG 120416-PCSNMG 150612-PCSNMG 190612-PCSNMG 190616-PC9,525 3,18 0,8 3,81 1,64412,70 4,76 0,4 5,16 2,46612,70 4,76 0,8 5,16 2,30112,70 4,76 1,2 5,16 2,13712,70 4,76 1,6 5,16 1,97315,87 6,35 1,2 6,35 2,79519,05 6,35 1,2 7,93 3,45219,05 6,35 1,6 7,93 3,288mmmmmmmmmlm lm mlll lmll091219SNMG 090308SNMG 120404SNMG 120408SNMG 120412SNMG 190612SNMG 1906169,525 3,18 0,8 3,81 1,64412,70 4,76 0,4 5,16 2,46612,70 4,76 0,8 5,16 2,30112,70 4,76 1,2 5,16 2,13719,05 6,35 1,2 7,93 3,45219,05 6,35 1,6 7,93 3,288lm lm lmlmmmlmmlmlm ml ml mm m mmm12 SNMG 120408-13SNMG 120412-1312,70 4,76 0,8 5,16 2,30112,70 4,76 1,2 5,16 2,137m lm12 SNMG 120408-RSNMG 120408-LSNMG 120412-RSNMG 120412-L12,70 4,76 0,8 5,16 2,30112,70 4,76 0,8 5,16 2,30112,70 4,76 1,2 5,16 2,13712,70 4,76 1,2 5,16 2,137mmm mm mmmll12 SNMM 120408-RSNMM 120408-LSNMM 120412-RSNMM 120412-L12,70 4,76 0,8 5,16 2,30112,70 4,76 0,8 5,16 2,30112,70 4,76 1,2 5,16 2,13712,70 4,76 1,2 5,16 2,137mmmm1219SNMM 120408-53SNMM 120412-53SNMM 190612-53SNMM 190616-5312,70 4,76 0,8 5,16 2,30112,70 4,76 1,2 5,16 2,13719,05 6,35 1,2 7,93 3,45219,05 6,35 1,6 7,93 3,288lllmmmmm m121925SNMM 120408SNMM 120412SNMM 190612SNMM 190616SNMM 25072412,70 4,76 0,8 5,16 2,30112,70 4,76 1,2 5,16 2,13719,05 6,35 1,2 7,93 3,45219,05 6,35 1,6 7,93 3,28825,40 7,94 2,4 9,12 4,274mlmlmmlmm mm mm m mm12 SNMG 120408-PDSNMG 120412-PD12,70 4,76 0,8 5,16 2,30112,70 4,76 1,2 5,16 2,137mm19 SNMG 190612-26SNMG 190616-2619,05 6,35 1,2 7,93 3,45219,05 6,35 1,6 7,93 3,288m mllmmPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: SNMG 090308-PC, NTP35 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– C7 –

P∏ytki do toczeniaInserts for turningP/MSNMASNMMSNMGSNMASNMMSNMGgatunki / gradesCVD PVD HWCOznaczenieDesignationl=d(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)m(mm)NTP15NTP25NTP35NTM25NTM35NTK05NTK25N325N335S10SS20SSM25TS30SH10SH15XH20S19 SNMM 190612-26SNMM 190616-2619,05 6,35 1,2 7,93 3,45219,05 6,35 1,6 7,93 3,288mlm25 SNMM 250724-57 25,40 7,94 2,4 9,12 4,274 m l m m m19 SNMM 190612-PD1SNMM 190616-PD119,05 6,35 1,2 7,93 3,45219,05 6,35 1,6 7,93 3,288lml12 SNMG 120408-MB 12,70 4,76 0,8 5,16 2,301 m m l1219SNMA 120408SNMA 120412SNMA 190612SNMA 19061612,70 4,76 0,8 5,16 2,30112,70 4,76 1,2 5,16 2,13719,05 6,35 1,2 7,93 3,45219,05 6,35 1,6 7,93 3,288m mm lmllmmmmllm121519SNMG 120408-KCSNMG 120412-KCSNMG 150612-KCSNMG 190612-KC12,70 4,76 0,8 5,16 2,30112,70 4,76 1,2 5,16 2,13715,87 6,35 1,2 6,35 2,79519,05 6,35 1,2 7,93 3,452m lmmm12 SNMG 120408-23 12,70 4,76 0,8 5,16 2,301 mPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: SNMM 190612-26, NTP35 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– C8 –

P∏ytki do toczeniaInserts for turningP/MTNMATNMMTNMGTNMATNMMTNMGgatunki / gradesCVD PVD HWOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)m(mm)NTP15NTP25NTP35NTM25NTM35NTK05NTK25N325N335S10SS20SSM25TS30SH10SH15XH20SC16 TNMG 160404-12TNMG 160408-1216,5 9,525 4,76 0,4 3,81 13,89116,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,494m lm m1622TNMG 160404-PCTNMG 160408-PCTNMG 160412-PCTNMG 220408-PCTNMG 220412-PC16,5 9,525 4,76 0,4 3,81 13,89116,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,49416,5 9,525 4,76 1,2 3,81 13,09722 12,70 4,76 0,8 5,16 18,25622 12,70 4,76 1,2 5,16 17,859mmmmmmmmmlmlmllllllll16 TNMG 160404-SMTNMG 160408-SMTNMG 160412-SM16,5 9,525 4,76 0,4 3,81 13,89116,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,49416,5 9,525 4,76 1,2 3,81 13,097mm llll16 TNMG 160404-13TNMG 160408-1316,5 9,525 4,76 0,4 3,81 13,89116,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,494m lm l16 TNMM 160404-13TNMM 160408-1316,5 9,525 4,76 0,4 3,81 13,891l16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,494 m m1622TNMG 160304TNMG 160308TNMG 160404TNMG 160408TNMG 160412TNMG 220404TNMG 220408TNMG 220412TNMG 22041616,5 9,525 3,18 0,4 3,81 13,89116,5 9,525 3,18 0,8 3,81 13,49416,5 9,525 4,76 0,4 3,81 13,89116,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,49416,5 9,525 4,76 1,2 3,81 13,09722 12,70 4,76 0,4 5,16 18,65322 12,70 4,76 0,8 5,16 18,25622 12,70 4,76 1,2 5,16 17,85922 12,70 4,76 1,6 5,16 17,463m mmmmmmmmll mlll m ml mm mmmlmmlmlllmmmmlmmmmmmmmmlmmmmmmm1622TNMM 160404TNMM 160408TNMM 160412TNMM 220404TNMM 220408TNMM 220412TNMM 22041616,5 9,525 4,76 0,4 3,81 13,89116,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,49416,5 9,525 4,76 1,2 3,81 13,09722 12,70 4,76 0,4 5,16 18,65322 12,70 4,76 0,8 5,16 18,25622 12,70 4,76 1,2 5,16 17,85922 12,70 4,76 1,6 5,16 17,463mmmmmllmmllmmm m mm m mmmmmmmm16 TNMG 160408RTNMG 160408LTNMG 160412RTNMG 160412L16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,49416,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,49416,5 9,525 4,76 1,2 3,81 13,09716,5 9,525 4,76 1,2 3,81 13,097m l m mm l mm mmlm16 TNMM 160408RTNMM 160408LTNMM 160412RTNMM 160412L16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,49416,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,49416,5 9,525 4,76 1,2 3,81 13,09716,5 9,525 4,76 1,2 3,81 13,097m lm lm lm lPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: TNMG 160404-12, NTP25 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– C9 –

P∏ytki do toczeniaInserts for turningP/MTNMATNMMTNMGTNMATNMMTNMGgatunki / gradesCVD PVD HWCOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)m(mm)NTP15NTP25NTP35NTM25NTM35NTK05NTK25N325N335S10SS20SSM25TS30SH10SH15XH20S22 TNMG 220404-26TNMG 220408-26TNMG 220412-26TNMG 220416-2622 12,70 4,76 0,4 5,16 18,65322 12,70 4,76 0,8 5,16 18,25622 12,70 4,76 1,2 5,16 17,85922 12,70 4,76 1,6 5,16 17,463m mm lmml22 TNMM 220404-26TNMM 220408-26TNMM 220412-26TNMM 220416-2622 12,70 4,76 0,4 5,16 18,65322 12,70 4,76 0,8 5,16 18,25622 12,70 4,76 1,2 5,16 17,85922 12,70 4,76 1,6 5,16 17,463mmllm22 TNMM 220408-PDTNMM 220412-PD22 12,70 4,76 0,8 5,16 18,25622 12,70 4,76 1,2 5,16 17,859mll22 TNMM 220412-53 22 12,70 4,76 1,2 5,16 17,859 l22 TNMM 220412RTNMM 220412L22 12,70 4,76 1,2 5,16 17,85922 12,70 4,76 1,2 5,16 17,859m l mm l16 TNMG 160408-MB 16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,494 m m l l1622TNMG 160408-MCTNMG 220408-MCTNMG 220412-MC16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,49422 12,70 4,76 0,8 5,16 18,25622 12,70 4,76 1,2 5,16 17,859m ml lll1622TNMA 160404TNMA 160408TNMA 160412TNMA 220408TNMA 220412TNMA 22041616,5 9,525 4,76 0,4 3,81 13,89116,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,49416,5 9,525 4,76 1,2 3,81 13,09722 12,70 4,76 0,8 5,16 18,25622 12,70 4,76 1,2 5,16 17,85922 12,70 4,76 1,6 5,16 17,463mmmmlmmlmmmmmmmm1622TNMG 160408-KCTNMG 160412-KCTNMG 220408-KCTNMG 220412-KC16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,49416,5 9,525 4,76 1,2 3,81 13,09722 12,70 4,76 0,8 5,16 18,25622 12,70 4,76 1,2 5,16 17,859m mmmmPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: TNMG 220404-26, NTP25 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– C10 –

P∏ytki do toczeniaInserts for turningP/MVNMGVNMGgatunki / gradesCVD PVD HWOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)m(mm)NTP15NTP25NTP35NTM25NTM35NTK05NTK25N325N335S10SS20SSM25TS30SH10SH15XH20SC16 VNMG 160404-PCVNMG 160408-PC16,5 9,525 4,76 0,4 3,81 10,15216,5 9,525 4,76 0,8 3,81 9,229m mm lll16 VNMG 160408 16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 9,229 m mPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: VNMG 160404-PC, NTP25 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– C11 –

P∏ytki do toczeniaInserts for turningP/MWNMAWNMGWNMAWNMGgatunki / gradesCVD PVD HWCOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)m(mm)NTP15NTP25NTP35NTM25NTM35NTK05NTK25N325N335S10SS20SSM25TS30SH10SH15XH20S0608WNMG 060404-PBWNMG 060408-PBWNMG 080404-PBWNMG 080408-PB6,5 9,525 4,76 0,4 3,81 2,4266,5 9,525 4,76 0,8 3,81 2,2058,7 12,70 4,76 0,4 5,16 3,3088,7 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088mmmmllll08 WNMG 080408-12 8,7 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 m m0608WNMG 060404-PCWNMG 060408-PCWNMG 060412-PCWNMG 080404-PCWNMG 080408-PCWNMG 080412-PC6,5 9,525 4,76 0,4 3,81 2,4266,5 9,525 4,76 0,8 3,81 2,2056,5 9,525 4,76 1,2 3,81 1,9858,7 12,70 4,76 0,4 5,16 3,3088,7 12,70 4,76 0,8 5,16 3,0888,7 12,70 4,76 1,2 5,16 2,867mmmmmmmlmmmllll lm l08 WNMG 080408-SMWNMG 080412-SM8,7 12,70 4,76 0,8 5,16 3,0888,7 12,70 4,76 1,2 5,16 2,867m mmlm08 WNMG 080404-79WNMG 080408-79WNMG 080412-798,7 12,70 4,76 0,4 5,16 3,3088,7 12,70 4,76 0,8 5,16 3,0888,7 12,70 4,76 1,2 5,16 2,867mm mm m08 WNMG 080408 8,7 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 m m m m08 WNMG 080408-MB 8,7 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 m m l l08 WNMG 080404-MCWNMG 080408-MC8,7 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308m8,7 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 m ml ll l08 WNMA 080408WNMA 0804128,7 12,70 4,76 0,8 5,16 3,0888,7 12,70 4,76 1,2 5,16 2,867m mm mm0608WNMG 060404-KCWNMG 060408-KCWNMG 080408-KC6,5 9,525 4,76 0,4 3,81 2,4266,5 9,525 4,76 0,8 3,81 2,2058,7 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088mmmlPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: WNMG 060404-PB, NTP25 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– C12 –

P∏ytki do toczeniaInserts for turningSCCMTDCMTECMTCCMT DCMT ECMTgatunki / gradesCVD PVD HWOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)m(mm)m1(mm)NTP15NTP25NTP35NTM25NTM35NTK05NTK25N325N335S10SS20SSM25TS30SH10SH15XH20SC06 CCMT 060204-12CCMT 060208-126,4 6,35 2,38 0,4 2,8 1,543 0,8486,4 6,35 2,38 0,8 2,8 1,322 0,727m m lm lm m mm09 CCMT 09T304 9,7 9,525 3,97 0,4 4,4 2,424 1,333 m m l m m m m m09 CCMT 09T308 9,7 9,525 3,97 0,8 4,4 2,206 1,212 m m l m m m m12 CCMT 120408-14 12,9 12,70 4,76 0,8 5,5 3,088 1,697 m l lOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)m(mm)07 DCMT 070202-12DCMT 070204-12DCMT 070208-127,75 6,35 2,38 0,4 2,8 3,2387,75 6,35 2,38 0,4 2,8 3,2387,75 6,35 2,38 0,8 2,8 2,775mmm mm mm11 DCMT 11T304-14 11,6 9,525 3,97 0,4 4,4 5,089 m m11 DCMT 11T304DCMT 11T30811,6 9,525 3,97 0,4 4,4 5,08911,6 9,525 3,97 0,8 4,4 4,626m m lm m lmmm mmmmOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)m(mm)m1(mm)08 ECMT 080304 8,2 7,94 3,18 0,4 3,4 2,296 0,931 m mPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: CCMT 060202-12, NTP35 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– C13 –

P∏ytki do toczeniaInserts for turningSRCMTRCMXSCMTRCMT RCMX SCMTgatunki / gradesCVD PVD HWCOznaczenieDesignationd(mm)s(mm)d1(mm)b(°)NTP15NTP25NTP35NTM25NTM35NTK05NTK25N325N335S10SS20SSM25TS30SH10SH15XH20S0608101220RCMT 0602MO6,0 2,38 2,8RCMT 2006MOT 3) 20,0 6,35 6,5RCMT 0803MO8,0 3,18 3,4RCMT 0803MOT 1)8,0 3,18 3,4RCMT 10T3MO10,0 3,97 4,4RCMT 1204MO12,0 4,76 4,4RCMT 1204MOT 2)12,0 4,76 4,4mmmm mmm mmmmmm2025RCMX 2006MOT 4)20,0 6,35 6,50 60RCMX 250700T 5) 25,4 7,94 7,93 88m m m m mm25 RCMX 2507MOT 6) 25,0 7,94 7,2 20 mOznaczenieDesignationl=d(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)m(mm)0912SCMT 09T308SCMT 1204089,525 3,97 0,8 4,4 1,64412,70 4,76 0,8 5,5 2,301m lm lmmmmKraw´dê ze Êcinem / Chamfered edge1)T = 0,10 x 15°2)T = 0,20 x 15°3)T = 0,25 x 15°4)T = 0,25 x 15°5)T = 0,30 x 15°6)T = 0,10 x 35°Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: RCMT 0602MO, NTP25 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– C14 –

P∏ytki do toczeniaInserts for turningSTCMTVBMTVBMWWCMTTCMT VBMT WCMTgatunki / gradesCVD PVD HWOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)m(mm)NTP15NTP25NTP35NTM25NTM35NTK05NTK25N325N335S10SS20SSM25TS30SH10SH15XH20SC11 TCMT 110204 11,0 6,35 2,38 0,4 2,8 9,128 m m l m m m m16 TCMT 16T308-11 16,5 9,525 3,97 0,8 4,4 13,494 m m16 TCMT 16T304TCMT 16T30816,5 9,525 3,97 0,4 4,4 13,89116,5 9,525 3,97 0,8 4,4 13,494m m lm lmmm22 TCMT 220408-11 22,0 12,70 4,76 0,8 5,5 18,256 m m l m l m16 VBMT 160404VBMT 16040816,6 9,525 4,76 0,4 4,4 9,75516,6 9,525 4,76 0,8 4,4 9,229m m lm m lmmm16 VBMT 160408-MC 16,6 9,525 4,76 0,8 4,4 9,229 m m l16 VBMW 160408 16,6 9,525 4,76 0,8 4,4 9,229 m16 VBMT 160408-23 16,6 9,525 4,76 0,8 4,4 9,229 l0506WCMT 050308WCMT 06T3085,43 7,94 3,18 0,8 4,0 1,7656,52 9,525 3,97 0,8 4,4 2,206mmPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: TCMT 110204, NTP35 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– C15 –

P∏ytki do toczeniaInserts for turningdo aluminium / for aluminiumSCCGTDCGTSCGTTCGTVCGTCCGTDCGTPVD HWCOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)m(mm)m1(mm)KX20N06080912CCGT 060202-1LCCGT 060204-1LCCGT 080302-1LCCGT 080304-1LCCGT 09T304-1LCCGT 09T308-1LCCGT 120408-1L6,49 6,40 2,58 0,2 2,8 1,668 0,9176,49 6,40 2,58 0,4 2,8 1,557 0,8568,12 8,00 3,43 0,2 3,4 2,113 1,1618,12 8,00 3,43 0,4 3,4 2,003 1,1019,73 9,586 4,22 0,4 4,4 2,443 1,3439,73 9,586 4,22 0,8 4,4 2,222 1,22112,96 12,76 5,01 0,8 5,5 3,105 1,706lllllllmmm0711DCGT 070204-1LDCGT 11T302-1LDCGT 11T304-1LDCGT 11T308-1L7,78 6,399 2,58 0,4 2,9 3,26711,7 9,586 4,22 0,2 4,4 5,35711,7 9,586 4,22 0,4 4,4 5,12511,7 9,586 4,22 0,8 4,4 4,662l mll ml09 SCGT 09T304-1LSCGT 09T308-1L9,586 9,586 4,22 0,4 4,4 1,8219,586 9,586 4,22 0,8 4,4 1,657ll m1116TCGT 110202-1LTCGT 110204-1LTCGT 16T304-1LTCGT 16T308-1L11,084 6,40 2,58 0,2 2,8 9,40111,084 6,40 2,58 0,4 2,8 9,20216,604 9,586 4,22 0,4 4,4 13,98316,604 9,586 4,22 0,8 4,4 13,586ll ml ml m111316VCGT 110202-1LVCGT 110204-1LVCGT 130302-1LVCGT 130304-1LVCGT 130308-1LVCGT 160404-1LVCGT 160408-1LVCGT 160412-1L11,157 6,399 2,58 0,2 2,8 6,9811,157 6,399 2,58 0,4 2,8 6,51713,99 8,001 3,43 0,2 3,4 8,84313,99 8,001 3,43 0,4 3,4 8,3813,99 8,001 3,43 0,8 3,4 6,90216,713 9,586 5,01 0,4 4,4 10,22316,713 9,586 5,01 0,8 4,4 9,316,713 9,586 5,01 1,2 4,4 8,377lllllllmmmmlPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: CCGT 060202-1L, KX20 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– C16 –

P∏ytki do toczeniaInserts for turningCSNGNSNUNSPGNSPUNSNGNSNUNSPGNSPUNgatunki / gradesCVD PVD HWOznaczenieDesignationl=d(mm)s(mm)re(mm)m(mm)NTP15NTP25NTP35NTM25NTM35NTK05NTK25N325N335S10SS20SSM25TS30SH10SH15XH20SC12 SNGN 120408SNGN 12041212,70 4,76 0,8 2,30112,70 4,76 1,2 2,137mmm0912151925SNUN 0903089,525 3,18 0,8 1,644SNUN 250620T 1) 25,40 6,35 2,0 4,437SNUN 12030812,70 3,18 0,8 2,301SNUN 12040812,70 4,76 0,8 2,301SNUN 12041212,70 4,76 1,2 2,137SNUN 12041612,70 4,76 1,6 1,973SNUN 15040815,875 4,76 0,8 2,959SNUN 15041215,875 4,76 1,2 2,795SNUN 19040819,05 4,76 0,8 3,617SNUN 19041219,05 4,76 1,2 3,452SNUN 19041619,05 4,76 1,6 3,288SNUN 25062025,40 6,35 2,0 4,437lmlllmlmmmmmmmmmmlmlmmmmmmmm m lmmmmmmm091219SPGN 090304SPGN 090308SPGN 120304SPGN 120308SPGN 120312SPGN 120320SPGN 120408SPGN 190408SPGN 1904129,525 3,18 0,4 1,8089,525 3,18 0,8 1,64412,70 3,18 0,4 2,46612,70 3,18 0,8 2,30112,70 3,18 1,2 2,13712,70 3,18 2,0 1,80212,70 4,76 0,8 2,30119,05 4,76 0,8 3,61719,05 4,76 1,2 3,452mmmmmmmm m m ml lm mml0912151925SPUN 0903049,525 3,18 0,4 1,808SPUN 250620T 1) 25,40 6,35 2,0 4,437SPUN 0903089,525 3,18 0,8 1,644SPUN 12030412,70 3,18 0,4 2,466SPUN 12030812,70 3,18 0,8 2,301SPUN 12031212,70 3,18 1,2 2,137SPUN 12031612,70 3,18 1,6 1,973SPUN 15041215,875 4,76 1,2 2,795SPUN 19040819,05 4,76 0,8 3,617SPUN 19041219,05 4,76 1,2 3,452SPUN 19041619,05 4,76 1,6 3,288SPUN 25062025,40 6,35 2,0 4,437mmm mlm lm llmm lm lm llmmllmm mm mmlllmmmmllmmmmmmmmmlllmllllmmmmmmmm l mmmmlmlmmlmmmmmmlmmKraw´dê ze Êcinem. / Chamfered edge1)T = 0,45 x 20°– C17 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: SNGN 120408, S20S – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice

P∏ytki do toczeniaInserts for turningCTNGNTNUNTPGNTPUNTNGNTNUNTPGNTPUNgatunki / gradesCVD PVD HWCOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)re(mm)m(mm)NTP15NTP25NTP35NTM25NTM35NTK05NTK25N325N335S10SS20SSM25TS30SH10SH15XH20S162233TNGN 160408TNGN 160412TNGN 220412TNGN 33062016,5 9,525 4,76 0,8 13,49416,5 9,525 4,76 1,2 13,09722 12,70 4,76 1,2 17,85933 19,05 6,35 2,0 26,591mmmm111622TNUN 11030411 6,35 3,18 0,4 9,128TNUN 330620T 1) 33 19,05 6,35 2,0 26,591TNUN 11030811 6,35 3,18 0,8 8,731TNUN 160404 16,5 9,525 4,76 0,4 13,891TNUN 160408 16,5 9,525 4,76 0,8 13,494TNUN 160412 16,5 9,525 4,76 1,2 13,097TNUN 160416TNUN 22040822 12,70 4,76 0,8 18,256TNUN 22041222 12,70 4,76 1,2 17,859TNUN 22041622 12,70 4,76 1,6 17,463mmmmmmm lmmmll mm mmmlm111622TPGN 110204TPGN 110208TPGN 110302TPGN 110304TPGN 110308TPGN 160302TPGN 160304TPGN 160308TPGN 220404TPGN 220408TPGN 220412TPGN 22043011 6,35 2,38 0,4 9,12811 6,35 2,38 0,8 8,73111 6,35 3,18 0,2 9,32511 6,35 3,18 0,4 9,12811 6,35 3,18 0,8 8,73116,5 9,525 3,18 0,2 14,08816,5 9,525 3,18 0,4 13,89116,5 9,525 3,18 0,8 13,49422 12,70 4,76 0,4 18,65322 12,70 4,76 0,8 18,25622 12,70 4,76 1,2 17,85922 12,70 4,76 3,0 16,050m mmlmmlmmmmmm llmm mmmmmmmllllllmmmmll ml ml m mmlml11162233TPUN 11020811 6,35 2,38 0,8 8,731TPUN 330620T 1) 33 19,05 6,35 2,0 26,591TPUN 11030211 6,35 3,18 0,2 9,325TPUN 11030411 6,35 3,18 0,4 9,128TPUN 11030811 6,35 3,18 0,8 8,731TPUN 160304 16,5 9,525 3,18 0,4 13,891TPUN 160308 16,5 9,525 3,18 0,8 13,494TPUN 160312 16,5 9,525 3,18 1,2 13,097TPUN 160316 16,5 9,525 3,18 1,6 12,700TPUN 22040422 12,70 4,76 0,4 18,653TPUN 22040822 12,70 4,76 0,8 18,256TPUN 22041222 12,70 4,76 1,2 17,859TPUN 22041622 12,70 4,76 1,6 17,463TPUN 33062033 19,05 6,35 2,0 26,591mmmmmmmmmmmmlmlllllmlllllmmmllmmlmmmmmllmmmmmmmmmmmmmmm l m mmm l m lm l mm l m lm l m lm l m ll mm l m mm l m lm l m ll mmm l mm mmmmmmmmmmlKraw´dê ze Êcinem. / Chamfered edge1)T = 0,45 x 20°Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: TNGN 160408, H10S – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– C18 –

P∏ytki do toczeniaInserts for turningCKNUXSPMRTPMRKNUX ..R11 SPMR TPMRgatunki / gradesCVD PVD HWOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)re(mm)e(mm)b(mm)NTP15NTP25NTP35NTM25NTM35NTK05NTK25N325N335S10SS20SSM25TS30SH10SH15XH20SC16 KNUX 160405 R11 16 9,525 4,76 0,5 16,15 3,2 m m l m mOznaczenieDesignationl=d(mm)s(mm)re(mm)m(mm)0912SPMR 090304SPMR 090308SPMR 120304SPMR 120308SPMR 1203129,525 3,18 0,4 1,8089,525 3,18 0,8 1,64412,70 3,18 0,4 2,46612,70 3,18 0,8 2,30112,70 3,18 1,2 2,137mmmmlmlOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)re(mm)m(mm)1116TPMR 110304TPMR 110308TPMR 160304TPMR 16030811 6,35 3,18 0,4 9,12811 6,35 3,18 0,8 8,73116,5 9,525 3,18 0,4 13,89116,5 9,525 3,18 0,8 13,494m m mmm lm lmmmmmPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: KNUX 160405 R11, NTP35 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– C19 –

P∏ytki do toczeniaInserts for turningCLNUXTNMRLNUXTNMRrεmØ 18,445º0,5do zestawów ko∏owychdlsgatunki / gradesCVD PVD HWCOznaczenieDesignationl(mm)s(mm)h(mm)re(mm)d1(mm)NTP15NTP25NTP35NTM25NTM35NTK05NTK25N325N335S10SS20SSM25TS30SH10SH15XH20S1930LNUX 191940LNUX 30194019,05 18,85 10 4,0 6,3530 19,05 12 4,0 6,35llmmOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)m(mm)40 TNMR 401060 39,3 22,7 10,5 6,0 – 28,5 lPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: LNUX 191940, NTP25 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– C20 –

P∏ytki do toczeniaInserts for turningCTNMXXNMXTNMXXNMXdo ∏uszczenia pr´tówgatunki / gradesCVD PVD HWOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)m(mm)NTP15NTP25NTP35NTM25NTM35NTK05NTK25N325N335S10SS20SSM25TS30SH10SH15XH20SC15 TNMX 150916 16,5 22,225 9,52 1,6 7,93 28,21 m m28 XNMX 281012 14,8 22,0 10,0 1,2 – 26,36 m mPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: TNMX 150916, NTP25 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– C21 –

P∏ytki do przecinaniaInserts for partingLFMX150.15LFMX ..N 150.15gatunki / gradesCVD PVD HWCOznaczenieDesignationa(mm)L(mm)NTP15NTP25NTP35NTM25NTM35NTK05NTK25N435S10SS20SSM25TS30SH10SH15XH20S2345LFMX 2RLFMX 3NLFMX 4NLFMX 5N2,2 9,03,1 11,04,1 11,05,1 11,0mmmmmllllmlllmmm345150.15 - 9030150.15 - 9040150.15 - 90503,0 9,04,0 9,05,0 9,0mmmmlllll– C22 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: LFMX 2R, N435 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice

P∏ytki do rowkowania X61..Inserts for grooving X61..SX61X61 0602-...RX61 09T3-...RpdasX61 0602-R...RX61 09T3-R...Rd 1gatunki / gradesPVDOznaczenieDesignationd(mm)s(mm)d1(mm)a(mm)p(mm)OR725OR740PA40PR5040C06X61 0602-110 RX61 0602-110 LX61 0602-130 RX61 0602-130 LX61 0602-160 RX61 0602-160 LX61 0602-185 RX61 0602-185 LX61 0602-215 RX61 0602-215 LX61 0602-265 RX61 0602-265 LX61 0602-300 RX61 0602-300 LX61 0602-315 RX61 0602-315 L6,35 2,38 2,8 1,10 1,26,35 2,38 2,8 1,10 1,26,35 2,38 2,8 1,30 1,26,35 2,38 2,8 1,30 1,26,35 2,38 2,8 1,60 1,26,35 2,38 2,8 1,60 1,26,35 2,38 2,8 1,85 1,26,35 2,38 2,8 1,85 1,26,35 2,38 2,8 2,15 1,26,35 2,38 2,8 2,15 1,26,35 2,38 2,8 2,65 1,26,35 2,38 2,8 2,65 1,26,35 2,38 2,8 3,00 1,26,35 2,38 2,8 3,00 1,26,35 2,38 2,8 3,15 1,26,35 2,38 2,8 3,15 1,2llllllllllllllll09X61 09T3-415 RX61 09T3-415 LX61 09T3-515 RX61 09T3-515 LX61 09T3-550 RX61 09T3-550 L9,525 3,97 3,8 4,15 5,59,525 3,97 3,8 4,15 5,59,525 3,97 3,8 5,15 5,59,525 3,97 3,8 5,15 5,59,525 3,97 3,8 5,50 5,59,525 3,97 3,8 5,50 5,5l ml mm ml mm mm mOznaczenieDesignationd(mm)s(mm)d1(mm)re(mm)p(mm)06X61 0602-R100 RX61 0602-R100 LX61 0602-R150 RX61 0602-R150 L6,35 2,38 2,8 1,00 3,06,35 2,38 2,8 1,00 3,06,35 2,38 2,8 1,50 3,06,35 2,38 2,8 1,50 3,0llll09X61 09T3-R200 RX61 09T3-R200 LX61 09T3-R250 RX61 09T3-R250 L9,525 3,97 3,8 2,00 5,59,525 3,97 3,8 2,00 5,59,525 3,97 3,8 2,50 5,59,525 3,97 3,8 2,50 5,5l ml ml ml mPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: X61 0602-110 R, OR740 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– C23 –

P∏ytki do rowkowaniaz roztaczaniem X92..Inserts for grooving and recessing X92..X92X92 ...-N X92 ...-R X92 ...-Lss1LLaa6° 6°X92 ...-S X92 ...-MS... X92 ...-VS6° 6°ss1ss1CaLass1LLagatunki / gradesPVD HWOR725OR740PA40PX40S4OznaczenieDesignationL(mm)a(mm)re(mm)s(mm)s1(mm)345X92 200-30-V-NX92 200-40-V-NX92 250-50-V-N20 3 0,1 4,3 420 4 0,2 5,3 525 5 0,2 6,3 6m ll ll34X92 200-30-V-RX92 200-30-V-LX92 200-40-V-RX92 200-40-V-L20 3 0,1 4,3 420 3 0,1 4,3 420 4 0,2 5,3 520 4 0,2 5,3 5ll mllm345X92 200-30-V-SX92 200-40-V-SX92 250-50-V-S20 3 0,1 4,3 420 4 0,2 5,3 525 5 0,2 6,3 6~ 2 mmmllml345X92 200-30-V-MS02X92 200-40-V-MS02X92 250-50-V-MS0420 3 0,2 – 420 4 0,4 5,7 525 5 0,4 6,6 6~ 3,5 mmlll345X92 200-30-V-VSX92 200-40-V-VSX92 250-50-V-VS20 3 0,2 – 420 4 0,2 5,7 525 5 0,2 6,6 6~ 3 mml ml llPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: X92 200-30-V-N, S4 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– C24 –

P∏ytki do rowkowaniaz roztaczaniem X92..Inserts for grooving and recessing X92..X92X92 ...-20N X92 ...-20R X92 ...-20Lss1Lss110° 10°ss110° 10°LLaaaX92 ...-30Ns1sX92 ...-30Ss1sLaLaCgatunki / gradesPVD HWOR725OR740PA40PX40S4OznaczenieDesignationL(mm)a(mm)re(mm)s(mm)s1(mm)2 X92 140-20-V-N 14 2 0,2 4,2 3,1 l l2 X92 140-20-V-RX92 140-20-V-L14 2 0,2 4,2 3,114 2 0,2 4,2 3,1ll3 X92 95-30-V-NX92 120-30-V-N9,5 3 0,2 4,3 412 3 0,2 4,3 4ll3 X92 95-30-V-S 9,5 3 0,2 4,3 4 l~ 2 mmPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: X92 140-20-V-N, OR740 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– C25 –

P∏ytki podporowe i ∏amacze wióraShims and chipbreakersP∏ytki podporoweShimsd(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)D∏ugoÊç boku p∏ytkiInsert edge length123.26 - 62212,30 4,76 1,20 6,2012,9123.26 - 62818,60 6,35 1,60 8,3019,3C123.24-72112,50 3,18 1,20 6,4012,9CNMACNMMCNMG454.64-721 12,50 3,18 0,80 6,40 8,7WNMAWNMG171.66-62412,30 4,76 1,20 6,2015,5171.64-72112,50 3,18 1,20 6,4015,5DNMG117.26-621117.26-6229,52 3,18 1,20 5,209,52 4,76 1,20 5,2016,516,5170.26-62412,30 4,76 1,20 6,2022TNMATNMMTNMG117.26-7199,30 2,80 1,20 4,8516,5Cz´Êci zamienne dobieraç indywidualniewg. zaleceƒ producenta narz´dzi.Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: 123.26-622, B2 – 10 szt. / pcsgatunek B2 / grade B2– C26 –

P∏ytki podporowe i ∏amacze wióraShims and chipbreakersP∏ytki podporoweShimsd(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)D∏ugoÊç boku p∏ytkiInsert edge length111.26-62212,70 4,76 1,20 6,2012,7111.26.62819,05 6,35 1,60 8,3019,05111.26-62924,60 7,94 2,0 10,3025,4111.24-72112,50 3,18 1,20 6,4012,7SNMASNMMSNMGC170.36-624 12,30 6,35 1,20 6,20 24,470°d 1drεsTNMX172.00-721 12,3 3,18 – 6,40 d 112,7dsRNMG176.00-854 22,0 6,35 – 9,60 25,0d 1dsRCMX123.22-621 11,0 3,18 0,60 7,40 12,9CCMT111.22-621 11,0 3,18 0,60 7,40 12,7SCMTCz´Êci zamienne dobieraç indywidualniewg. zaleceƒ producenta narz´dzi.Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: 111.26-622, B2 – 10 szt. / pcsgatunek B2 / grade B2– C27 –

P∏ytki podporowe i ∏amacze wióraShims and chipbreakersP∏ytki podporoweShimsd(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)D∏ugoÊç boku p∏ytkiInsert edge length175.11-621175.11-624175.11-6298,30 3,18 0,60 4,2010,85 3,18 0,60 4,2016,58 6,35 1,20 6,5016,522,033,0 TPGNTPUNC175.10-621175.10-6229,52 3,18 1,20 4,204,7616,516,5175.10-624175.10-62912,70 4,76 1,20 4,2019,05 6,35 2,0 6,5022,033,0TNGNTNUN¸amacze wióraChipbreakersB(mm)A(mm)s(mm)re(mm)D∏ugoÊç boku p∏ytkiInsert edge lengthPT 200PT 212PT 2200,2 8,7 2,0 0,801,2 7,5 2,0 0,802,0 6,7 2,0 0,8011,011,011,0PT 300PT 312PT 320PT 330PT 3450,2 13,5 2,5 0,801,2 12,3 2,5 0,802,0 11,5 2,5 0,803,0 10,5 2,5 0,804,5 9,0 2,5 0,8016,516,516,516,516,5TPGNTPUNPT 400PT 420PT 430PT 445PT 460PT 600PT 660PT 6900,2 17,8 2,5 1,202,0 15,8 2,5 1,203,0 14,8 2,5 1,204,5 13,3 2,5 1,206,0 11,8 2,5 1,200,2 27,0 4,0 1,606,0 21,0 4,0 1,609,0 18,0 4,0 1,6022,022,022,022,022,033,033,033,0TNGNTNUNCz´Êci zamienne dobieraç indywidualniewg. zaleceƒ producenta narz´dzi.Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: 175.11-621, B2 – 10 szt. / pcsgatunek B2 / grade B2– C28 –

P∏ytki podporowe i ∏amacze wióraShims and chipbreakersP∏ytki podporoweShimsd(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)D∏ugoÊç boku p∏ytkiInsert edge length174.11-62111,46 3,18 0,60 4,2012,70174.11-62817,20 4,76 0,60 4,2019,05174.11-62922,96 6,35 0,80 6,5025,40SPGNSPUN174.10-621174.10-62212,70 3,18 1,20 4,204,7612,7012,70C174.10-62819,05 4,76 1,20 4,2019,05174.10-62925,40 9,52 2,0 6,5025,40SNGNSNUN¸amacze wióraChipbreakersB(mm)A(mm)s(mm)re(mm)D∏ugoÊç boku p∏ytkiInsert edge lengthPK 300PK 312PK 3200,2 9,5 2,0 0,801,2 8,3 2,0 0,802,0 7,5 2,0 0,809,529,529,52PK 400PK 412PK 420PK 430PK 445PK 4600,2 12,7 2,5 0,801,2 11,5 2,5 0,802,0 10,7 2,5 0,803,0 9,7 2,5 0,804,5 8,2 2,5 0,806,0 6,7 2,5 0,8012,7012,7012,7012,7012,7012,70SPGNSPUNPK 600PK 620PK 630PK 645PK 660PK 690PK 800PK 860PK 890PK 81200,2 19,05 2,5 1,202,0 17,05 2,5 1,203,0 16,05 2,5 1,204,5 14,55 2,5 1,206,0 13,05 2,5 1,209,0 10,05 2,5 1,200,2 24,0 4,0 1,606,0 18,0 4,0 1,609,0 15,0 4,0 1,6012,0 12,0 4,0 1,6019,0519,0519,0519,0519,0519,0525,4025,4025,4025,40SNGNSNUNCz´Êci zamienne dobieraç indywidualniewg. zaleceƒ producenta narz´dzi.Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: 174.11-621, B2 – 10 szt. / pcsgatunek B2 / grade B2– C29 –

C– C30 –

NARZ¢DZIA DO TOCZENIATOOLS FOR TURNINGstr. / page:D2D3D4D16D22D23D24rozdzia∏ / chapter:Oznaczenie no˝y do toczenia zewn´trznegoDesignation of tools for external turningOznaczenie no˝y do toczenia wewn´trznegoDesignation of tools for internal turningNo˝e do toczenia zewn´trznegoToolholders for external turningNo˝e do toczenia wewn´trznegoToolholders for internal turningPrzecinaki listwowe XLCFN..Parting blades XLCFN..No˝e do rowkowania P61..Toolholders for grooving P61..No˝e do rowkowania z roztaczaniem P92..Toolholders for grooving and recessing P92..D– D1 –

Oznaczenie no˝y do toczeniaZEWN¢TRZNEDesignation of toolholders for turning – EXTERNALPCLNR2525M1912345678910C M P SC80°D55°K55°RS90°T60°DSystem mocowania / Clamping system 1V35°W80°Kszta∏t p∏ytki 2Insert shapeposuw / feedB75°D45°E60°F90°G90°H107°30’Rκ rposuwJ93°K75°L95°N63°Q117°30’R75°Lκ rposuwposuwS45°T60°U93°V72°30’Y(X)85°Y(Z)85°Rodzaj no˝a / Toolholder type 3κ rκ rNKierunek skrawania 5Cutting directionBEPC5° 7°20°11°NO0°specjalny / specialKàt przy∏o˝enia α n 4Normal clearance anglel 1A = 32 M = 150B = 40 N = 160C = 50 P = 170D = 60 Q = 180E = 70 R = 200F = 80 S = 250G = 90 T = 300H = 100 U = 350J = 110 V = 400K = 125 W = 450L = 140 Y = 500X = SpecjalnaD∏ugoÊç no˝a / Toolholder length 8R S Tl l lWllKC,DD∏ugoÊç boku p∏ytki 9Edge lengthlhbWysokoÊç no˝a 6Toolholder heightSzerokoÊç no˝a 7Toolholder widthInformacja dodatkowa 10Additional information– D2 –

Oznaczenie no˝y do toczeniaWEWN¢TRZNEDesignation of toolholders for turning – INTERNALS32U–PWLNR0812345678910dm mC M P SÂrednica trzonu 2Shank diameterSystem mocowania / Clamping system 4DA – trzonek stalowy z wew. podawaniem ch∏odziwashank with internal coolingS – trzonek jednolity stalowysolid shankWykonanie trzonu 1Shank typel1F = 80 S = 250H = 100 T = 300K = 125 U = 350M = 150 V = 400P = 170 W = 450Q = 180 Y = 500R = 200 X = SpecjalnaD∏ugoÊç no˝a / Toolholder length 3BEPC5° 7°20°11°N0°Ospecjalny / specialKàt przy∏o˝enia α n 7Normal clearance angleC80°D55°F90°J93°L95°Q107°30’RK55°S90°V35°RT60°W80°Kszta∏t p∏ytki 5Insert shapeK75°U93°Rodzaj no˝a / Toolholder type 6LKierunek skrawania 8Cutting directionR S Tl l lNp.W – mocowanie klinem / wedge clampingD – wymiar f1 przed∏u˝ony o + 1,0 mmextendend f1 – dimension, + 1,0 mmE – wymiar f1 przed∏u˝ony o + 2,0 mmextendend f1 – dimension, + 2,0 mmWlKlC,DlInformacja dodatkowa / Additional information 10D∏ugoÊç boku p∏ytki 9Edge length– D3 –

No˝e do toczenia zewn´trznegoToolholders for external turningMSSNR/Lh 1l 1sl 3l 1f 1f1shκ r = 45°bMD45°γ n = – 8°λ s = 0°Zastosowanie Oznaczenie h h1 b l1 l1 s l3 f1 f1 sApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)12 MSSNR/L 2525M12 25 25 25 150 158,3 23 32 23,919 MSSNR/L 3232P19 32 32 32 170 182,5 31,3 40 27,825 MSSNR/L 4040S25 40 40 40 250 266 34 50 34,3SNMASNMMSNMGMTJNR/L MTGNR/L MTENNh 1h 1h 1l 3l 1f 1hl 3l 1f 1hl 3f 1l 1b hbκ br = 93° κ r = 91° κ r = 60° MZastosowanie Oznaczenie h h1 b l1 l3 f1Application Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)93°γ n = – 6°λ s = – 6°22°16 MTJNR/L 2020K16M1 20 20 20 125 30,8 25MTJNR/L 2525M16M1 25 25 25 150 30,8 32MTJNR/L 3225P16M1 32 32 25 170 30,8 3222 MTJNR/L 2525M22M1 25 25 25 150 34,8 32MTJNR/L 3225P22M1 32 32 25 170 34,8 32TNMATNMMTNMG91°γ n = – 6°λ s = – 6°25°22 MTGNR/L 2525M22M1 25 25 25 150 34,8 32MTGNR/L 3225P22M1 32 32 25 170 34,8 32MTGNR/L 3232P22M1 32 32 32 170 34,8 4060°γ n = – 8°55°22 MTENN 2525M22M1 25 25 25 150 35,7 13MTENN 3225P22M1 32 32 25 170 35,7 13MTENN 3232P22M1 32 32 32 170 35,7 16,5κ r – kàt przystawienia, γ n – kàt natarcia, λ s – kàt pochylenia / tool cutting edge angle / tool normal rake / tool cutting edge indication /Cz´Êci zamienneSpare partsKlin P∏. podporowa Ko∏ek Âruba KluczClamp Shim Pin Screw Key12 181.38-824-1 181.38-850 181.38-840 3212 010-255 174.1-864 (3,0)19 181.38-825-1 181.38-851 181.38-841 3212 010-306 174.1-864 (3,0)3021 010-040 (4,0)25 181.38-826-1 181.38-852 181.38-842 3212 100-357 3021 010-050 (5,0)3021 010-040 (4,0)16 170.38-820-1 170.3-852 5313 021-02 3212 010-206 174.1-863 (2.5)22 170.38-821-1 170.3-855 181.38-840 3212 010-255 174.1-864 (3,0)– D4 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: MSSNR 2525M12 – 1 szt. / pcs

No˝e do toczenia zewn´trznegoToolholders for external turningMWLNR/Lf 1 h 1l 3κ rl 1κ r = 95°bhM95°γ n = – 6°λ s = –6°Zastosowanie Oznaczenie h h1 b l1 l3 f1Application Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)06 MWLNR/L 2020K06 20 20 20 125 26 25MWLNR/L 2525M06 25 25 25 150 26 3208 MWLNR/L 2020K08 20 20 20 125 30 27MWLNR/L 2525M08 25 25 25 150 35 32MWLNR/L 3225P08 32 32 25 170 35 32WNMAWNMGDκ r – kàt przystawienia, γ n – kàt natarcia, λ s – kàt pochylenia / tool cutting edge angle / tool normal rake / tool cutting edge indication /Cz´Êci zamienneSpare partsDocisk Âruba P∏. podporowa Ko∏ek KluczClamp Screw Shim Pin Key06 5431125-011 5512-030-03 5322-331-06 5313022-01 170.3-860 (2,5)170.3-864 (1,98)08 5431125-021 3212-010-255 5322-331-07 5313022-03 174.1-864 (3,0)– D5 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: MWLNR 2020K06 – 1 szt. / pcs

No˝e do toczenia zewn´trznegoToolholders for external turningPCLNR/Lh 1PCBNR/Lh 1l 3l 1f 1hκ r = 95°bl 3l 1f 1hκ r = 75°bPZastosowanie Oznaczenie h h1 b l1 l3 f1Application Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)D95°γ n = – 6°λ s = – 6°12 PCLNR/L 1616H12-M 16 16 16 100 26,1 20PCLNR/L 2020K12 20 20 20 125 29,4 25PCLNR/L 2525M12 25 25 25 150 30,0 32PCLNR/L 3225P12 32 32 25 170 30,0 3219 PCLNR/L 2525M19 25 25 25 150 38,0 32PCLNR/L 3225P19 32 32 25 170 38,0 32PCLNR/L 3232P19 32 32 32 170 38,0 40PCLNR/L 4040S19 40 40 40 250 37,0 50CNMACNMMCNMG75°γ n = – 6°λ s = – 6°12 PCBNR/L 2525M12 25 25 25 150 29,0 2219 PCBNR/L 3232P19 32 32 32 170 37,9 27PCBNR/L 4040S19 40 40 40 250 37,2 35PDJNR/LR/L 171.35l 3h 1l 1f 1hκ r = 93°bP93°γ n = – 6°λ s = – 7°Zastosowanie Oznaczenie h h1 b l1 l3 f1Application Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)27°15 PDJNR/L 2020K15 20 20 20 125 34,7 25PDJNR/L 2525M15 25 25 25 150 34,7 32PDJNR/L 3225P15 32 32 25 170 34,7 4015 R/L 171.35-4025-15 40 40 25 200 38,0 28,7R/L 171.35-5032-15 50 50 32 225 38,0 35DNMGκ r – kàt przystawienia, γ n – kàt natarcia, λ s – kàt pochylenia / tool cutting edge angle / tool normal rake / tool cutting edge indication /Cz´Êci zamienneSpare partsDêwignia Âruba P∏. podporowa Tuleja spr´˝ysta KluczLever Screw Shim Shim pin Key12 174.3-848M 174.3-858 171.31-850M 174.3-861 174.1-864 (3,0)dla/for ..-M 174.3-841M 174.3-821 – – 171.1-864 (3,0)19 174.3-842M 174.3-822M 171.31-851M 174.3-862 3021 010-040 (4,0)12 dla/for ..-M12 174.3-841M 174.3-821 171.31-850M 174.3-861 174.1-864 (3,0)15 174.3-847M 174.3-830 171.35-851M 174.3-861 174.1-864 (3,0)– D6 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: PCLNR 1616H12-M – 1 szt. / pcs

No˝e do toczenia zewn´trznegoToolholders for external turningPSBNR/Lf 1 h 1κl r3l 1PSKNR/Ll 3h 1PSDNNl 3h 1PSSNR/Ll 1sl 3h 1κ r = 75°bhl 1f 1hκ r = 75°bl 1f 1hκ r = 45°bl 1f 1f1shκ r = 45°bPZastosowanie Oznaczenie h h1 b l1 l1 s l3 f1 f1 sApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)75°γ n = – 6°λ s = – 6°09 PSBNR/L 1616K09 16 16 16 100 – 20,8 13 –PSBNR/L 2020K09 20 20 20 125 – 23,0 17 –PSRNR/L 1212F09 12 12 12 80 – 21,0 13 –12 PSBNR/L 2020K12 20 20 20 125 – 27,5 17 –PSBNR/L 2525M12 25 25 25 150 – 27,5 22 –PSBNR/L 3225P12 32 32 25 170 – 27,5 22 –19 PSBNR/L 3232P19 32 32 32 170 – 39,2 27 –PSBNR/L 4040S19 40 40 40 250 – 41,5 35 –25 PSBNR/L 4040S25 40 40 40 250 – 47,5 35 –PSBNR/L 5050T25 50 50 50 300 – 47,5 43 –D75°γ n = – 6°λ s = – 6°45°γ n = – 6°λ s = – 6°45°γ n = – 8°λ s = 0°09 PSKNR/L 1616K09 16 16 16 100 – 16,5 20 –12PSKNR/L 2020K09 20 20 20 125 – 17,4 25 –PSKNR/L 2020K12 20 20 20 125 – 22,7 25 –PSKNR/L 2525M12 25 25 25 150 – 22,7 32 –PSKNR/L 3225P12 32 32 25 170 – 22,7 32 –19 PSKNR/L 3232P19 32 32 32 170 – 37,5 40 –PSKNR/L 4040S19 40 40 40 250 – 32,9 50 –25 PSKNR/L 5050T25 50 50 50 300 – 37,5 60 –09 PSDNN 1010E09 10 10 10 70 – 20,0 5,3 –PSDNN 1212E09 12 12 12 80 – 20,0 6,3 –12PSDNN 1616H09 16 16 16 100 – 21,0 8,3 –PSDNN 2020K12 20 20 20 125 – 27,6 10,3 –PSDNN 2525M12 25 25 25 150 – 27,6 12,8 –PSDNN 3225P12 32 32 25 170 – 27,6 12,8 –19 PSDNN 3225P19 32 32 25 170 – 40,4 13,0 –PSDNN 3232P19 32 32 32 170 – 40,4 16,5 –25 PSDNN 4040S25 40 40 40 250 – 48,8 21,0 –09 PSSNR/L 1616H09 16 16 16 100 106,1 22,0 20 13,9PSSNR/L 2020K09 20 20 20 125 131,1 21,9 25 18,9PSSNR/L 2525M09 25 25 25 150 156,1 23,0 32 25,912 PSSNR/L 2020K12 20 20 20 125 133,3 29,3 25 17,0PSSNR/L 2525M12 25 25 25 150 158.3 29,3 32 24,0PSSNR/L 3225P12 32 32 25 170 178.3 29,3 32 24,015 PSSNR/L 2525M15 25 25 25 150 160,2 34,0 32 21,8PSSNR/L 3225P15 32 32 25 150 180,2 34,0 32 21,8PSSNR/L 3232P15 32 32 32 170 180,2 34,0 40 29,819 PSSNR/L 3232P19 32 32 32 170 182,5 41,3 40 27,9PSSNR/L 4040S19 40 40 40 250 262,5 41,5 50 37,925 PSSNR/L 4040S25 40 40 40 250 266 8,8 50 34,4SNMASNMMSNMGCz´Êci zamienneSpare partsDêwignia Âruba P∏. podporowa Tuleja spr´˝ysta KluczLever Screw Shim Shim pin Key09* 174.3-840-1 174.3-829 – 170.1-870 (1,98)09 174.3-840M 174.3-820M 174.3-850M 170.1-860 (2,5)12 174.3-841M 174.3-821 174.3-851M 174.3-861 174.1-864 (3,0)19 174.3-842M 174.3-822M 174.3-852M 174.3-862 3021 010-040 (4,0)25 174.3-844M 174.3-827 174.3-853M 174.3-865 3021 010-050 (5,0)* tylko dla PSRNR/L 1212F09Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: PSBNR 1616K09 – 1 szt. / pcs– D7 –

No˝e do toczenia zewn´trznegoToolholders for external turningPTGNR/Lf 1 h 1l 3κ rl 1PTTNR/Lh 1PTFNR/Ll 3h 1PTDNR/Ll 1sl 3h 1κ r = 91° b h κ r = 60°l 1f 1hbl 3l 1f 1f1shl 1f 1hκ r = 91°bκ r = 45°bPZastosowanie Oznaczenie h h1 b l1 l3 f1Application Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)D91°γ n = – 6°λ s = – 6°60°γ n = – 6°λ s = – 6°16 PTGNR/L 1616H16 16 16 16 100 20,2 20PTGNR/L 2020K16 20 20 20 125 20,2 25PTGNR/L 2525M16 25 25 25 150 22,2 32PTGNR/L 3225P16 32 32 25 170 22,2 3222 PTGNR/L 2525M22 25 25 25 150 28,7 32PTGNR/L 3225P22 32 32 25 170 28,7 32PTGNR/L 3232P22 32 32 32 170 28,7 4027 PTGNR/L 3232P27 32 32 32 170 35,2 40PTGNR/L 4040S27 40 40 40 250 34 5016 PTTNR/L 1616H16 16 16 16 100 23,4 13PTTNR/L 2020K16 20 20 20 125 25,9 1722 PTTNR/L 2525M22 25 25 25 150 31,9 22PTTNR/L 3225P22 32 32 25 170 31,9 22TNMATNMMTNMG91°γ n = – 6°λ s = – 6°16 PTFNR/L 1616H16 16 16 16 100 19,7 20PTFNR/L 2020K16 20 20 20 125 20,2 25PTFNR/L 2525M16 25 25 25 150 20,2 3222 PTFNR/L 2525M22 25 25 25 150 25,2 32PTFNR/L 3225P22 32 32 25 170 25,2 32PTFNR/L 3232P22 32 32 32 170 25,2 4027 PTFNR/L 3232P27 32 32 32 170 34,4 40PTFNR/L 4040S27 40 40 40 250 33,2 5045°h h1 b l1 l1 s l3 f1 f1 s(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)γ n = – 7°λ s = 0°22 PTDNR/L 2525M22 25 25,9 25 136 150 19,5 27 13κ r – kàt przystawienia, γ n – kàt natarcia, λ s – kàt pochylenia / tool cutting edge angle / tool normal rake / tool cutting edge indication /Cz´Êci zamienneSpare partsDêwignia Âruba P∏. podporowa Tuleja spr´˝ysta KluczLever Screw Shim Shim pin Key16 174.3-840M 174.3-820M 179.3-850M 174.3-860 170.3-860 (2,5)22 174.3-841M 174.3-821 179.3-852M 174.3-861 174.1-864 (3,0)27 174.3-843M 174.3-825 179.3-854M 174.3-864 174.1-864 (3,0)– D8 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: PTGNR 1616H16 – 1 szt. / pcs

No˝e do toczenia zewn´trznegoToolholders for external turningPRGNR/L PRGCR/L N 176.39l 1f 1 h 1a rf 1 h 1f 1 h 1l 3l l 1 1b hb hhκ r = 40° κ r = 27°κ r = 90°bPγ n = – 6°λ s = – 6°γ n = 0°λ s = 0°Zastosowanie Oznaczenie h h1 b l1 l3 ar f1Application Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)≤ 40°≤ 27°09 PRGNR/L 2020K09 20 20 20 125 20,8 – 2512 PRGNR/L 2525M12 25 25 25 150 27,2 – 3215 PRGNR/L 3225P15 32 32 25 170 33,2 – 3219 PRGNR/L 3232P19 32 32 32 170 38,0 – 4025 PRGNR/L 4040S25 40 40 40 250 41,9 – 5010 PRGCR/L 2020K10 20 20 20 125 – – 25PRGCR/L 2525M10 25 25 25 150 – – 3212 PRGCR/L 2020K12 20 20 20 125 – – 25PRGCR/L 2525M12 25 25 25 150 – – 32PRGCR/L 3225P12 32 32 25 170 – – 3220 PRGCR/L 3232P20 32 32 32 170 – – 4025 PRGCR/L 4040S25 40 40 40 250 – – 50RNMGRCMXDγ n = 0°λ s = 0°≤ 90°10 N 176.39-2020-10 20 20 20 150 – 25 15,012 N 176.39-2525-12 25 25 25 150 – 28 18,5N 176.39-3225-12 32 32 25 180 – 28 18,520 N 176.39-3232-20 32 32 32 180 – 40 26,025 N 176.39-4040-25 40 40 40 300 – 50 32,5κ r – kàt przystawienia, γ n – kàt natarcia, λ s – kàt pochylenia / tool cutting edge angle / tool normal rake / tool cutting edge indication /Cz´Êci zamienneSpare partsDêwignia Âruba P∏. podporowa Tuleja spr´˝ysta KluczLever Screw Shim Shim pin Key09 174.3-840M 174.3-820M 176.3-850 174.3-863 170.3-860 (2,5)12 174.3-841M 174.3-821 176.3-851M 174.3-861 174.1-864 (3,0)15 174.3-843M 174.3-825 176.3-854M 174.3-864 174.1-864 (3,0)19 174.3-842M 174.3-822M 176.3-852M 174.3-862 3021 010-040 (4,0)25 174.3-844M 174.3-827 176.3-853M 174.3-865 3021 010-050 (5,0)10 176.39-840 174.3-834 176.39-850 174.3-860 170.3-864 (1,98)12 5432 005-01 174.3-820M 176.39-851 174.3-863 170.3-860 (2,5)20 176.39-843 174.3-825 176.39-853 174.3-864 174.1-864 (3,0)25 176.39-844 174.3-832 176.39-854 174.3-862 3021 010-040 (4,0)10 176.39-840 174.3-834 176.39-850 174.3-860 170.3-864 (1,98)12 5432 005-01 174.3-820M 176.39-851 174.3-863 170.3-860 (2,5)20 176.39-843 174.3-825 176.39-853 174.3-864 174.1-864 (3,0)25 176.39-844 174.3-832 176.39-854 174.3-862 3021 010-040 (4,0)– D9 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: PRGNR 2020K09 – 1 szt. / pcs

No˝e do toczenia zewn´trznegoToolholders for external turningSCLCSCLCR/Lhl3hl1sbSCLCf195°l1bκ r = 95°SZastosowanie Oznaczenie h b l1 s l3 f1Application Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)CCMTlD1h95°γ n = 0°λ s = 0°bSCLCf95°l295°06 SCLCR/L 0808K06-S 8 8 125 8 8SCLCR/L 1010K06-S 10 10 125 10 10SCLCR/L 1212K06-S 12 12 125 12 12SCLCR/L 1616K06-S 16 16 125 16 1609 SCLCR 1212F09-M 12 12 80 19,5 16SCLCR 1616H09 16 16 100 18 20SCLCR h 2020K09 20 20 125 18 2512bSCLCR 2020K12 20 20 125 25 25l SCLCR 2525M12 25 25 150 25 321CCGT27SDJCSDJCR/Ll3hf1bSDJCl1κ r = 93°SZastosowanie Oznaczenie h b l1 l3 f1Application Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)DCMT93°γ n = 0°λ s = 0°27°07 SDJCR/L 1010E07 10 10 70 17 12SDJCR/L 1212F07 12 12 80 19 16SDJCR/L 1616H07 16 16 100 19 20SDJCR/L 2020K07 20 20 125 22 2511 SDJCR/L 2020K11 20 20 125 24 25hl 2SDJCR/L 2525M11 25 25 150 28 32SDJCf93°l1κ r – kàt przystawienia, γ n – kàt natarcia, λ s – kàt pochylenia / tool cutting edge angle / tool normal rake / tool cutting edge indication /bDCGTCz´Êci zamienneSpare partsÂruba P∏. podporowa Âruba p∏. podpor. KluczScrew Shim Shim screw Key06 5513 020-03 (M2,5) – – 416.1-861 (T8)09 5513 020-01 (M3,5) 5322 232-01 5512 090-01 5680 049-01 (T15/3,5)dla/for ..-M 5513 020-10 (M3,5) – – 5680 016-01 (T15/3,5)12 5513 020-18 (M4) 5322 232-02 5512 090-03 5680 049-01 (15IP)07 5513 020-03 (M2,5) – – 5680 051-02 (7IP)11 5513 020-01 (M3,5) 5322 232-01 5512 090-01 5680 049-01 (15IP)– D10 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: SCLCR 0808J06 – 1 szt. / pcs

27No˝e do toczenia zewn´trznegoSRDCToolholders for external turning90SRDCNa r90hSRSChSRDC90SRDCSRDCN90 90SRDCR/LSRDCN90SRDCf1SRSC27l 1SRDCNSRSCb27SRSCSRSCR/Lf1l1a ra rhhhhhSRDCf1SRDCf1l1bSRDCNl1f1ba rl1SRSCf1bSRSCf1l1bl1bSRDCNf1f1SRDCNa ra rhhbbl 1l 1Zastosowanie Oznaczenie h b l1 ar f1Application Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)S90°hγ n = 0°λ s = 0°γ n = 0°SRDCN90° 90°λ s = 0°SRDCSRDCNγ = 0°λ s = 0°ffa ra r90° 90°SRDCll1127°ffhha ra rbb06 SRDCR/L 2020K06A 20 20 125 20 20,5SRDCR/L 3225P06A 32 25 170 20 25,508 SRDCR/L 2020K08A 20 20 125 20 20,5SRDCR/L 2525M08A 25 25 150 20 25,5hSRDCR/L 3225P08A 32 25h170 20 25,5b27°SRSCl06 SRDCN 1212F06 12l 112 80 12 9108hSRDCN 1616H08 16 16 100 16 1210bSRDCN 2020K10A27°20 20 125 25 15lSRDCN 2525M10A 25 25 150 25 17,5112 SRDCN 2525M12A h 25 25 150 28 18,5SRDCN 3225P12A 32 b 25 170 28 18,5SRSCfl 106 SRSCR/L 3225P06 32 25 170 – 3208 SRSCR/L 3225P08 32 25 170 – 3210 SRSCR/L 2020K10 20 20 125 – 2512 SRSCR/L 2525M12 25 25 150 – 32SRSCR/L h 3225P12 32 25 170 – 32fbRCMTDl1bSRSCfl1bhκ r – kàt przystawienia, γ n – kàt natarcia, λ s – kàt pochylenia / tool cutting edge angle / tool normal rake / tool cutting edge indication /bl1Cz´Êci zamienneSpare partsÂruba P∏. podporowa Âruba p∏. podpor. KluczScrew Shim Shim screw Key06 5513 020-05 (M2,2) – – 5680 051-02 (7IP)08 5513 020-04 (M3) – – 5680 051-03 (9IP)10 5513 020-10 (M3,5) 5322 110-01 5512 090-01 5680 016-01 (T15/3,5)12 5513 020-01 (M3,5) 5322 110-02 5512 090-01 5680 016-01 (T15/3,5)– D11 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: SRDCR 2020K08A – 1 szt. / pcs

SBCNo˝e do toczenia zewn´trznegoToolholders for external turningSSBCSSBCSSDCSSBCR/Ll3f1SSBC SSBCSSBClSSDCR/Lf1sf1SSDC SSDCSSDC3f1f1f1sf1 f1sf145SSDCSSDCl 3l 3lll331l1l 1s4545ll11hhll1l11sl 1shhbhhbbbbbSSKCSSKCSSKCSSKCR/LSSKC SSKCSSKCSSSCf1f1sf1SSSCSSSCSSSCl3f1f1l3f1sf1 f1sf1SSSCSSSCκ r = 75° κ r = 75°SSDCNl 1 lκ r = 45° lκ r = 45°ll4533ll33l1l 1s4545llh11hh1l11sl 1shhbhhbbbbbSD75°γ n = 0°λ s = 0°Zastosowanie Oznaczenie h b l1 l3 f1 l1s f1sApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)09 SSBCR/L 1616H09 16 16 100 15,5 13 – –12 45° SSBCR/L 2020K12 20 20 45° 125 21 17 – –SSBCR/L 2525M12 25 25 150 24 22 – –SCMTl 2hl 2h45°γ n = 0°λ s = 0°l2fSSBC 7509bSSDCR/L 1616H09 16 16 93,9 9,4 17 100 10,9bf75SSKCSSDCR/L 2020K09 20 20 118,9 12,9 22 125 15,9l112hSSDCR/L 2020K12l 220 20h116,7 15,7 22 125 13,7SSDCR/L b 2525M12 25 25 141,7 b 15,7 27 150 18,7l 245° 45°fSSDCSSSC45h al 1l 2f45h al 1l1SCGT75°SSBCfbbf7575SSKCl 2h45° 45°γ n = 0°fbSSDCλ s = 0°45al 1hl 2l 109 SSKCR/L 1616H09 l 216 16 100 10,8 20 – –hfbSSSC45al 1hl1l 1l 1hb45°γ n = 0°bλ s = 0°SSKCSSSCf75l 2f45ab09 SSDCN 1212F09-M 12 12 80 15,5 6 – –l 1SSDCNh1616H09 16 16 100 15,5 8 – –bl 1κ r – kàt przystawienia, γ n – kàt natarcia, λ s – kàt pochylenia / tool cutting edge angle / tool normal rake / tool cutting edge indication /Cz´Êci zamienneSpare partsÂruba P∏. podporowa Âruba p∏. podpor. Tuleja p∏. podporowej KluczScrew Shim Shim screw Shim pin Key09* 5513 020-10 (M3,5) – – – 5680 049-01 (15IP)09 5513 020-01 (M3,5) 5322 420-01 5512 090-01 – 5680 049-01 (15IP)5680 049-01 (3,5)12 5513 020-18 (M4x0,5) 5322 420-02 5512 090-03 – 5680 049-02 (15IP)5680 049-02 (4,0)– D12 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: SSBCR 1616H09 – 1 szt. / pcs

No˝e do toczenia zewn´trznegoToolholders for external turningDCl3STBC STBCl1hbSTBC STBCSTDC STDCl3f1 f1l3STFCSTFCR/Lh hSTFCbf1bSTFC-Al3STFC STFCl1STFC-AhSTFC-AbSTFC STFCf1 f1κ r = 91°l3l3hhbbl3l1hSTDCR/LbSTDC STDCf1s f1sf1 f1l3l3ll11ll11h hSTFC-Abf1bl3κ r = 45°l1hSTFCR/L..-Af1bSTFC-A STFC-Af1l3l3ll11ll11hhb bκ r = 90°S45°γ n = 0°λ s = 0°Zastosowanie Oznaczenie h b l1 l3 f1 f1sApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)l2h11 STDCR/L 1212F11 12 12 80 17,4 13 6STDCR/L 1616H11 16 16 100 17,4 17 10l2hTCMTDh91°STBCγ n = 0°STDCλ s = 0°ff75l 245l 1l 1hbbf 9111 STFCR/L STFC1212F11 12 12 80 16 16 –STFCR/L 1616H11 16 16 100 16 20 –l 116l 2STFCR/L 1616H16 16 16 100 22 20 –hbf 90STFCR/L STFC-A2020K16 20 20 125 22 25 –STFCR/L 2525M16 25 25 150 24 32 –l 2hl1bTCGTl 1l 1hb90°γ n b = 0°λ s = 0°l2STFCSTFC-Af 91f 90hlbl 111 STFCR/L h 2020K11-A 20 20 125 37 20,8 –2bl 1bbf 91STFCκ r – kàt przystawienia, γ l 1n – kàt natarcia, λ s– kàt pochylenia / tool cutting edge angle / tool normal rake / tool cutting edge indication /l2hbSTFC-Af 90bl1Cz´Êci zamienneSpare partsÂruba P∏. podporowa Âruba p∏. podpor. KluczScrew Shim Shim screw Key11 5513 020-03 (M2,5) – – 5680 051-02 (7IP)16 5513 020-01 (M3,5) 5322 320-01 5512 090-01 5680 049-01 (15IP)5680 049-01 (3,5)– D13 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: STDCR 1212F11 – 1 szt. / pcs

No˝e do toczenia zewn´trznegoToolholders for external turningSTGC STJC STTCl3hl3hSTGCSTGCR/L STJCR STTCR/LC STGC STJC STJC STTC l 1 STTCf1bSTTCf1l1bl3l3hhl3hl3l3hhSTGCf1STGCf1bSTJCf1bSTTCf1bSTTCf1bbSTJCl3f1f1STJCl1l1l 3 hhκ r = 91° κ r = 93° κ r = 60°bbZastosowanie Oznaczenie h b l1 l3 f1l 1l 1Application Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)l1l1l1SD91°γ n = 0°λ s = 0°l211 STGCR/L 1212F11 12 12 80 16,3 16STGCR/L 1616H11 16 16 100 16,3 2016 STGCR/L 1616H16 16 16 100 25 20STGCR/L 2020K16 20 20 125 26 25STGCR/L 2525M16 25 25 150 27 32hl2hTCMT93°γ n = 0°λ s = 0°STGCSTJCff91l 293bfbSTTC60l 1l 111hSTJCR 1010K11-S 10 10 125 16 10STJCRb1212K11-S 12 12 125 16 12STJCR 1616K11-S 16 16 125 16 16l1TCGTl2hl 2hh60°STGCγ n = 0°λ s = STJC 0°ff91l 293l 1l 1hbbl 211fSTTCR/L 1616H11 16 16 100 16,4 13STTC6016 STTCR/L 1616H16 16 16 100 25 13l 1STTCR/L 2020K16 20 20 125 25 17STTCR/L 2525M16 25 25 150 25 22hbl1bfSTTCκ r – kàt przystawienia, γ n – kàt natarcia, λ 60sl 1b– kàt pochylenia / tool cutting edge angle / tool normal rake / tool cutting edge indication /hbl1Cz´Êci zamienneSpare partsÂruba P∏. podporowa Âruba p∏. podpor. Tuleja p∏. podporowej KluczScrew Shim Shim screw Shim pin Key11 5513 020-03 (M2,5) – – – 5680 051-02 (7IP)16 5513 020-01 (M3,5) 5322 320-01 5512 090-01 – 5680 049-01 (15IP)5680 049-01 (3,5)16 dla/for STJCR5513 020-49 (M4) 179.3-850M – 174.3-860 5680 016-01 (T15/3,5)– D14 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: STGCR 1212F11 – 1 szt. / pcs

No˝e do toczenia zewn´trznegoSVHBToolholders for external turning35SVJBl350h70SVVBNl3hSVHB3535SVJBSVHBl 350SVHBf1SVHBR/L SVJBR/L SVVBNSVJBl350hhl370SVVBN l 1hb70SVVBN l 3l3hSVVBNhf1l1SVHBf1SVHBf1bSVJBf152bSVVBNbSVVBNf1f1bbSVJBf152l3SVJBl 1l 1l 1l 1l 1hκ r = 107°30’ l 3hκ r = 93° κ r = 72°30’f1b52bSZastosowanie Oznaczenie h b l1 l3 f1l 1Application Designation l 1(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)l150°hh107°30’γ n = 0°λ s = 0°93°SVHB35°γ n = 0°λ s = 0°SVJB f 52°72°30’γ n = 0°λ s = 0°bfl2107°30'93°l2SVHBSVJBll1135°ff50°70°SVVBN52°hhl2107°30'93°ll272°30'72°30'l 1κ r – kàt przystawienia, γ n – kàt natarcia, λ s2bb16 SVHBR/L 2020K16 20 20 125 31,5 25SVHBR/L 2525M16 25 25 150 31,5 3250°70°SVHBR/L 3225P16 32 25 170 31,5 32hb11SVVBNSVJBR/L 1212F11 1272°30'12 80 27 16l 1SVJBR/L 1616H11 16l 116 100 27 20hSVJBR/L 2020K11 20 20 125 27 25bSVJBR/L 2525M11 25 25 150 27 3216 l 1 SVJBR/L 70° 2020K16SVJBR/L 2525M162025202512515031,531,52532l 2SVJBR/L 3225P16 72°30'32 25 170 31,5 32hSVVBN72°30'fl11 SVVBN 1212F11 12 12 80 27 6,31SVVBN 1616H11 16 16 100 27 8,3SVVBN 2020K11 20 20 125 27 10,3SVVBN 2525M11 25 25 150 39,9 12,816 SVVBN 2020K16 20 20 125 31,5 10,6SVVBN 2525M16 25 25 150 31,5 13,1SVVBN h 3225P16 32 25 170 31,5 13,1fbl272°30'bfh– kàt pochylenia / tool cutting edge angle / tool normal rake / tool cutting edge indication /bVBMTVCGTDbl1Cz´Êci zamienneSpare partsÂruba P∏. podporowa Âruba p∏. podpor. KluczScrew Shim Shim screw Key11 5513 020-03 (M2,5) – – 5680 051-02 (7IP)16 5513 020-01 (M3,5) 5322 270-01 5512 090-01 5680 049-01 (15IP)5680 049-01 (3,5)– D15 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: SVHBR 2020K16 – 1 szt. / pcs

No˝e do toczenia wewn´trznegoToolholders for internal turningS..-MVUNR/Lhdm mf 1l 3= =l 1D mκ r = 93°MZastosowanie Oznaczenie dmm h l1 l3 f1 DmminApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)VNMG93°50°16 S40V-MVUNR/L 16 40 37 400 56 27 50Dγ n = – 6°λ s = – 10°A..-MWLNR/Lhdm mκ rf 1l 3l 1Dmκ r = 95°M95°γ n = – 6°λ s = ...Zastosowanie Oznaczenie dmm h l1 l3 f1 Dmmin λsApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (°)06 A20S-MWLNR/L 06 20 18 250 32,3 13 25 -14°A25T-MWLNR/L 06 25 23 300 31,7 17 32 -12°A32U-MWLNR/L 06 32 30 350 40,0 22 40 -14°08 A25T-MWLNR/L 08 25 23 300 39,9 17 32 -14°A32U-MWLNR/L 08 32 30 350 40,0 22 40 -14°A40V-MWLNR/L 08 40 37 400 56,0 27 50 -12°A50W-MWLNR/L 08 50 47 450 60,0 35 63 -10°WNMAWNMGκ r – kàt przystawienia, γ n – kàt natarcia, λ s – kàt pochylenia / tool cutting edge angle / tool normal rake / tool cutting edge indication /Cz´Êci zamienneSpare partsDocisk Âruba P∏. podporowa Ko∏ek KluczClamp Screw Shim Pin Key16 MC-12 MS-510 MVN-322 MN-34L 174.1-870 (1,98)3021 011-532 (3,96)06 dla/for A20S 5431 125-011 – – 5313 022-02 170.3-860 (2,5)170.3-864 (1,98)dla/for A25T 5431 125-011 5512 030-03 5322 331-11 5313 022-01 170.3-860 (2,5)170.3-864 (1,98)dla/for A32U 5431 125-011 – 5322 331-06 5313 022-02 170.3-860 (2,5)08 dla/for A25T 5431 125-021 – 5322 331-09 5313 022-03 174.1-864 (3,0)dla/for A40V 5431 125-021 5512 030-04 5322 331-07 5313 022-03 174.1-864 (3,0)174.1-863 (2,5)dla/for A50W 5431 125-021 5512 030-04 5322 331-07 5313 022-03 174.1-864 (3,0)174.1-863 (2,5)– D16 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: S40S-MWLNR 16 – 1 szt. / pcs

No˝e do toczenia wewn´trznegoToolholders for internal turningS..-PCLNR/Lhdm mf 1l 3= =l 1D mκ r = 95°P95°γ n = – 6°λ s = ...Zastosowanie Oznaczenie dmm h l1 l3 f1 Dmmin λsApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (°)12 S25T-PCLNR/L 12 25 23 300 37 17 32 -13°S32U-PCLNR/L 12 32 30 350 40 22 40 -11°S40V-PCLNR/L 12 40 37 400 56 27 50 -10°19 S50W-PCLNR/L 19 50 47 450 63 35 63 -11°CNMACNMMCNMGDS..-PDUNR/Lhdm mf 1l 3= =l 1D mκ r = 93°PZastosowanie Oznaczenie dmm h l1 l3 f1 Dmmin λsApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (°)DNMG93°γ n = – 6°λ s = ...27°15 S40V-PDUNR/L 15 40 37 400 56 27 50 -11°S50W-PDUNR/L 15 50 47 450 63 35 63 -10°κ r – kàt przystawienia, γ n – kàt natarcia, λ s – kàt pochylenia / tool cutting edge angle / tool normal rake / tool cutting edge indication /Cz´Êci zamienneSpare partsDêwignia Âruba P∏. podporowa Tuleja spr´˝ysta KluczLever Screw Shim Shim pin Key12 dla/for S25T 438.3-832M 174.3-832M – – 174.1-863 (2,5)dla/for S32U 174.3-848M 174.3-858 171.31-850M 174.3-861 174.1-864 (3,0)dla/for S40V 174.3-841M 174.3-821 171.31-850M 174.3-861 174.1-864 (3,0)19 174.3-849M 174.3-822M 171.31-851M 174.3-868 3021 010-040 (4,0)15 174.3-847M 174.3-830 171.35-850M 174.1-864 (3,0)– D17 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: S25T-PCLNR 12 – 1 szt. / pcs

No˝e do toczenia wewn´trznegoToolholders for internal turningS..-PSKNR/Lhf 1l 3= =l 1κ r = 75°PD mdm mκ r = 91°75°Zastosowanie Oznaczenie dmm h l1 l3 f1 Dmmin λsApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (°)12 S25T-PSKNR/L 12 25 23 300 36,8 17 32 -11°S32U-PSKNR/L 12 32 30 350 37,8 22 40 -10°S40V-PSKNR/L 12 40 37 400 49,8 27 50 -10°SNMASNMMSNMGDγ n = – 6°λ s = ...S..-PTFNR/Lhdm mκ rf 1l 3l 1DmP91°γ n = – 6°λ s = ...Zastosowanie Oznaczenie dmm h l1 l3 f1 Dmmin λsApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (°)24°16 S25T-PTFNR/L 16-W 25 23 300 36,8 17 32 -13°S32U-PTFNR/L 16-W 32 30 350 45 22 40 -12°S40V-PTFNR/L 16-W 40 37 400 49,5 27 50 -11°S50W-PTFNR/L 16-W 50 47 450 56 35 63 -10°22 S40V-PTFNR/L 22W 40 37 400 58,9 27 50 -11°S50W-PTFNR/L 22W 50 47 450 65,9 35 63 -10°TNMATNMMTNMGκ r – kàt przystawienia, γ n – kàt natarcia, λ s – kàt pochylenia / tool cutting edge angle / tool normal rake / tool cutting edge indication /Cz´Êci zamienneSpare partsDêwignia Âruba P∏. podporowa Tuleja spr´˝ysta Ko∏ek KluczLever Screw Shim Shim pin Pin Key12 dla/for S25T 438.3-832M 174.3-832M – – – 174.3-863 (2,5)dla/for S32U 174.3-848M 174.3-858 174.3-851M 174.3-861 – 174.1-864 (3,0)dla/for S40V 174.3-841M 174.3-821 174.3-851M 174.3-861 – 174.1-864 (3,0)16 dla/for S25T 170.38-823-2 5512 031-01 – – 5313 021-01 174.1-864 (3,0)5680 051-03 (9IP)dla/for S32U, S40V 170.38-823-1 5512 031-01 170.3-852 – 5313 021-02 174.1-864 (3,0)5680 051-03 (9IP)dla/for S50W 170.38-823-1 3212 100-206 170.3-852 – 5313 021-02 174.1-864 (3,0)174.1-870 (1,98)22 170.38-824-1 5512 031-02 170.3-855 – 5313 021-03 3021 010-040 (4,0)5680 049-02 (15IP)– D18 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: S25T-PSKNR 12 – 1 szt. / pcs

No˝e do toczenia wewn´trznegoToolholders for internal turningS..-CKUNR/Lhdm mκ rf 1l 3l 1Dmκ r = 93°C93°Zastosowanie Oznaczenie dmm h l1 l3 f1 DmminApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)16 S32U-CKUNR/L 16 32 30 350 54 22 44S40V-CKUNR/L 16 40 37 400 54 27 48KNUXγ n = – 6°λ s = – 10°Do no˝a w wersji prawej stosowaç p∏ytk´ lewà.With a right-hand toolholder use a left-hand insert.DA..-SCLCR/Lκ r = 95°SZastosowanie Oznaczenie dmm l1 h f1 DmminApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)CCMT95°γ n = 0°λ s = – 5°06 A08H-SCLCR/L 06 08 100 7 5 10A10K-SCLCR/L 06 10 125 9 6 12A12M-SCLCR/L 06 12 150 11 9 16A16R-SCLCR/L 06 16 200 15 11 2009 A16R-SCLCR 09 16 200 15 11 20A20S-SCLCR/L 09 20 250 18 13 25A25T-SCLCR/L 09 25 300 23h17 3212 A25T-SCLCR/Lf12 25 300 23 17 3295dA32T-SCLCR/L 12l32 300 30 22 401h 1 D min.A40T-SCLCR/L 12 40 300 37 523 50CCGTκ r – kàt przystawienia, γ n – kàt natarcia, λ s – kàt pochylenia / tool cutting edge angle / tool normal rake / tool cutting edge indication /Cz´Êci zamienneSpare partsDocisk R Docisk L Âruba P∏. podporowa Spr´˝yna Spr´˝yna i ko∏´k KluczClamp R Clamp L Screw Shim Spring Spring and pin Key16 170.5-825 170.5-824 170.5-865 170.5-851 170.5-848 170.5-841 3021 010-040 (4,0)Âruba P∏. podporowa Âruba KluczScrew Shim Screw Key06 5513 020-03 – – 5680 051-02 (7IP)09 dla/for 16-20 5513 020-09 – – 5680 049-01 (15IP)09 dla/for 25 5513 020-10 – – 5680 049-01 (15IP)12 dla/for 25 5513 020-17 – – 5680 049-02 (15IP)12 dla/for 32-40 5513 020-18 5322 232-02 5512 090-03 5680 049-02 (15IP)– D19 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: S32U-CKUNR 16 – 1 szt. / pcs

No˝e do toczenia wewn´trznegoToolholders for internal turninghA..-SDUCR/Ll 1h/2dmmDmminA-SDUCE-SDUCf1l 3l 1κ r = 93°dmmDmmin.SZastosowanie Oznaczenie dmm l1 l3 h f1 Dmmin λsγ nApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (°) (°)DCMTD93°γ n = ...λ s = ...27°f 93S-SDUCκ r – kàt przystawienia, γ l 2n – kàt natarcia, λ sl 107 A10K-SDUCR/L 07 10 125 19,8 9 7 13 -9° 0°A12M-SDUCR/L 07 12 150 22 11 9 16 -6,5° 0°A16R-SDUCR/L 07 16 200 27 15 11 20 -4° 0°11 A20S-SDUCR/L 11 20 250 30,4 18 13 25 -5,5° 0°A25T-SDUCR/L 11 25 300 46 23 17 32 -3° 0°f 93dd A-SDUCl 2h/2 DD min.– kàt pochylenia / min. tool cutting E-SDUCedge angle / tool normal rake / tool cutting edge indication /A..-SSKCR/Lhl 1DCGTκ r = 75°SZastosowanie Oznaczenie dmm l1 h f1 Dmmin λsApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (°)SCMT75°γ n = 0°λ s = ...09 A16R-SSKCR/L 09 16 200 15 11 20 -8°A20S-SSKCR/L 09 20 250 18 13 25 -6°12 A25T-SSKCR/L 12 25 300 23 17 32 -4,5°A32T-SSKCR/L 12 32 300 30 22 40 -9°hSCGTκ r – kàt przystawienia, γ n – kàt natarcia, λ sf 75SSKCd– kàt pochylenia a / tool cutting l 1 edge angle / tool h/2 normal D min. rake / tool cutting edge indication /Cz´Êci zamienneSpare partsÂruba P∏. podporowa Âruba p∏. podpor. KluczScrew Shim Shim screw Key07 5513 020-03 – – 5680 051-02 (7IP)11 dla/for 20 5513 020-09 – – 5680 049-01 (15IP)dla/for 25 5513 020-10 – – 5680 049-01 (15IP)09 5513 020-09 – – 5680 049-01 (15IP)12 dla/for 25 5513 020-17 – – 5680 049-02 (15IP)dla/for 32 5513 020-18 5522 420-02 5512 090-03 5680 049-02 (15IP)– D20 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: A10K-SDUCR 07 – 1 szt. / pcs

No˝e do toczenia wewn´trznegoToolholders for internal turningA..-STFCR/Lκ r = 91°SZastosowanie Oznaczenie dmm l1 h f1 Dmmin λsApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (°)TCMT91°γ n = 0°λ s = ...f 91S-STFC11 A12M-STFCR/L 11-B1 12 150 11 9 16 -8°A16R-STFCR/L 11-B1 16 200 15 11 20 -5°A20S-STFCR/L 11-B1 20 250 18 13 25 -3°16 A25T-STFCR/L 16 h25 300 23 17 32 -3°A32T-STFCR/L 16 32 300 30 22 32 -7°l 2l 1f 91A40T-STFCR/L 16 40 300 37 27 32 -4,5°h/2dD min.l 2A-STFCE-STFCl 1dD min.TCGTD91A..-SVQBR/Lfl2l3d1dD min.A..-SVUBR/Ll1κ r = 107°30’ κ r = 93°SZastosowanie Oznaczenie dmm l1 h f1 Dmmin λsApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (°)107°30’γ n = 0°λ s = ...35°11 A16R-SVQBR/L 11-EB1 16 200 15 13 22 -7°A20S-SVQBR/L 11-EB1 20 50° 250 18 15 27 -6°A25T-SVQBR/L 11-DB1 25 300 23 18 33 -4°16 A25T-SVQBR/L 16-D 25 300 23 18 33 -6°A32U-SVQBR/L 16 32 350 30 22 40 -8°A40V-SVQBR/L 16 40 400 37 27 50 -8°hhVBMT93°γ n = 0°hλ s = ...SVQBf 107 30' l 150°dSVUBf 93l 111 A16R-SVUBR/L h/2 11-EB1 D min. 16 200 15 13 22 -7°αA20S-SVUBR/L 11-EB1 20 250 18 15 27 -5°A25T-SVUBR/L 11-DB1 25 300 23 18 33 -4°16 A25T-SVUBR/L 16-D 25 300 23 18 33 -6,5°A32T-SVUBR/L 16 32 300 30 22 40 -6°A40T-SVUBR/L h 16 40 300 37 27 50 -3,5°h/2αdD min.VCGTfSVUB 93ddh/2 D min.l 1h/2 D min.κ r α– kàt przystawienia, γ n – kàt natarcia, λ s – kàt pochylenia α / tool cutting edge angle / tool normal rake / tool cutting edge indication /Cz´Êci zamienneSpare partsÂruba P∏. podporowa Âruba p∏. podpor. KluczScrew Shim Shim screw Key11 5513 020-03 5680 051-02 (7IP)16 dla/for 25 5513 020-10 5680 049-01 (15IP)dla/for 32-40 5513 020-01 5322 320-01 5512 090-01 5680 049-01 (15IP)11 5513 020-03 – – 5680 051-02 (7IP)16 dla/for 25 5513 020-10 – – 5680 049-01 (15IP)dla/for 32-40 5513 020-01 5322 270-01 5512 090-01 5680 049-01 (15IP)– D21 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: A12M-STFCR 11-B1 – 1 szt. / pcs

Przecinaki listwowe XLCFN..Parting blades XLCFN..7 oXLCFNSBNAah2h3h1hl1κ r = 90°Zastosowanie Listwa h3 l1 h2 Dmmax aApplication Blade (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)D90°Dmmax2 XLCFN 1902G22 19 90 15,7 30 2,2XLCFN 2602J22-FX 26 110 21,4 40 2,2XLCFN 3202M22-FX 32 150 25,0 40 2,23 XLCFN 2603J31-FX 26 110 21,4 75 3,1XLCFN 3203M31-FX 32 150 25,0 100 3,14 XLCFN 2604J41-FX 26 110 21,4 75 4,1XLCFN 3204M41-FX 32 150 25,0 100 4,15 XLCFN 3205M51-FX 32 150 25,0 100 5,1LFMXImak blokowy h=h1 ATool block (mm) (mm)2 SBN 1616-19 16 162, 3, 4 SBN 2019-26 20 192, 3, 4, 5 SBN 2019-32 20 192, 3, 4, 5 SBN 2520-32 25 202, 3, 4, 5 SBN 3228-32 32 28κ r – kàt przystawienia / tool cutting edge angleCz´Êci zamienneSpare partsP∏ytka Listwa Imak blokowy Klucz p∏ytki Âruba KluczInsert Blade Tool block Insert key Screw Key2 LFMX 2R XLCFN 1902G22 SBN 1616-19 150.19-130 M520 KI 04XLCFN 2602J22-FX SBN 2019-26 150.19-130 M630 KI 05XLCFN 3202M22-FX SBN 2019-32 150.19-130 M630 KI 05SBN 2520-32 150.19-130 M630 KI 05SBN 3228-32 150.19-130 M630 KI 053 LFMX 3N XLCFN 2603J31-FX SBN 2019-26 150.19-130 M630 KI 05XLCFN 3203M31-FX SBN 2019-32 150.19-130 M630 KI 05SBN 2520-32 150.19-130 M630 KI 05SBN 3228-32 150.19-130 M630 KI 054 LFMX 4N XLCFN 2604J41-FX SBN 2019-26 150.19-130 M630 KI 05XLCFN 3204M41-FX SBN 2019-32 150.19-130 M630 KI 05SBN 2520-32 150.19-130 M630 KI 05SBN 3228-32 150.19-130 M630 KI 055 LFMX 5N XLCFN 3205M51-FX SBN 2019-32 150.19-130 M630 KI 05SBN 2520-32 150.19-130 M630 KI 05SBN 3228-32 150.19-130 M630 KI 05Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: XLCFN 2602J22-FX – 1 szt. / pcs+ imak blokowy: / tool block: SBN 2019-26 – 1 szt. / pcs– D22 –

No˝e do rowkowania P61..Toolholders for grooving P61..P61.SFR/Ll 391°06 P61.SFR/L-1616H-06 r ε 16 16 100 21 20P61.SFR/L-2020K-06 20 20 125 25 25l 1κ r = 91°zewn´trzne / externalhf 1bZastosowanie Oznaczenie b h l1 l3 f1Application Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)P61.SFR/L-2525M-06 25 25 150 32 3209 P61.SFR-2020K-09 20 20 125 25 25P61.SFR/L-2525M-09 25 25 150 32 32X61..R/LX61..R..R/LDP61.SGR/Lhwewn´trzne / internalκ r = 91°f 1l 1h/2dm mDmDo no˝a w wersji prawej stosowaç p∏ytk´ lewà.With a right-hand toolholder use a left-hand insert.Zastosowanie Oznaczenie dmm h l1 f1 DmminApplication Designation r ε(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)91°06 P61.SGR/L-0012M-06 12 11 150 9 16P61.SGR/L-A-0016M-06 16 15 150 11 20P61.SGR/L-A-0020P-06 20 18 170 13 25P61.SGR/L-A-0025R-06 25 23 200 17 32P61.SGR/L-A-0032T-06 32 30 300 22 4009 P61.SGR-A-0020P-09 20 18 170 13 25X61..R/LX61..R..R/Lκ r – kàt przystawienia / tool cutting edge angleCz´Êci zamienneSpare partsÂruba Klucz P∏. podporowa Âruba p∏. podpor. KluczScrew Key Shim Shim screw Key06 TORX-P-M2,5x6/7 MA2-8304 – – –09 TORX-P-M3x10A/9 T9 MD703 PZ61-09 R/L DVT0332 UNI 2415-206 TORX-P-M2,5x6/7 MA2-8304 – – –09 TORX-P-M3x10A/9 T9 MD703 PZ61-09 R/L – –– D23 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: P61.SFR-1616H-06 – 1 szt. / pcs

No˝e do rowkowaniaz roztaczaniem P92..Toolholders for grooving with recessing 92..l3P92.CXCBR/LhP92.CXCBRarbzewn´trzne / externall1κ r = 90°Zastosowanie Oznaczenie h b l1 l3 arApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)X92 ...-ND90°3 P92.CXCBR/L 2020M-30V 20 20 150 34 14P92.CXCBR/L 2525M-30V 25 25 150 34 144 P92.CXCBR/L 2020M-40V l3 20 h 20 150 34 14P92.CXCBR/L 2525M-40V ar25 25 150 34 14P92.CXCBRb5 P92.CXCBR/L 2020M-50V 20 20 150 40 20l1P92.CXCBR/L 2525N-50V 25 25 160 40 20X92 ...-RX92 ...-LX92 ...-SX92 ...-MSl3P92-S-CXCBR/LhX92 ...-VSP92-S-CXCBRf 1arbzewn´trzne / externall1κ r = 90°Zastosowanie Oznaczenie h b f1 l1 l3 arApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)90°2 P92.S-CXCBR 0808 K20V 08 08 12 125 21 11P92.S-CXCBR/L 1010 K20V 10 10 12 125 21 11l3P92.S-CXCBR/L 1212 K20V 12 12 h - 125 21 11P92.S-CXCBR/L 1612 K20V 16 12 - 125 21 11P92.S-CXCBR/L P92-S-CXCBRfar12020 K20V 20 20 - b 125 21 11P92.S-CXCBL 2525 M20V 25 25 - 150 21 11l1X92 ...-20NX92 ...-20RX92 ...-20Lκ r – kàt przystawienia / tool cutting edge angleCz´Êci zamienneSpare partsNó˝ Âruba KluczToolholder Screw Key3, 4, 5 ..2020M.. UNI 5931 M6x20 186-843..2525M.. UNI 5931 M6x25 186-8432 ..0808.. UNI 5931 M4x8 MA2-688..1010.. UNI 5931 M4x10 MA2-688..1212.. UNI 5931 M4x10 MA2-688..1612.. UNI 5931 M4x12 MA2-688..2020.. UNI 5931 M4x16 MA2-688..2525.. UNI 5931 M4x16 MA2-688Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: P92.CXCBR 2020M-30V – 1 szt. / pcs– D24 –

No˝e do rowkowaniaz roztaczaniem P92..Toolholders for grooving with recessing 92..l3P92.CGR/LhP92.CGRwewn´trzne / internalf1arl1bh/2dmmDmmim.κ r = 90°Zastosowanie Oznaczenie dmm h b f1 l1 l3 ar max DmminApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)X92 ...-N90°3 P92.CGR/L-A-0020R-30V 20 18 18 13 200 30 7 25P92.CGR/L-A-0025R-30V l3 25 23 22,5 17 225 h 40 10 32P92.CGR-A-0032S-30V 32 30 29,5 22 250 45 12 404bP92.CGR/L-A-0025R-40V 25 23 22,5 17 225 40 10 32f1P92.CGR/L-A-0032S-40V ar32 30 29,5 22 250 45 dmm 12 40P92.CGR/L-A-0040T-40Vl140 37 37,5 30 300 h/2Dmmim.80 16 525 P92.CGR-A-0040T-50V 40 37 37,5 30 300 80 16 52X92 ...-RX92 ...-LX92 ...-SX92 ...-MSDl3P92.CGR/L..-30ChX92 ...-VSwewn´trzne / internalP92.CGR-30Cf1arl1bh/2dmmDmmin.κ r = 90°Zastosowanie Oznaczenie dmm h b f1 l1 l3 ar max DmminApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)90°3 P92.CGR/L-0012M-30CV 12 11 11,5 9 150 22 3 15,5l3h5,5 18bP92.CGR/L-A-0016P-30CV 16 15 15,5 11 170 26 4,5 20P92.CGR-30C f1ardmm 7 22,5l1h/2Dmmin.X92 95-30-NX92 120-30-NX92 95-30-SX92 120-30-Sκ r – kàt przystawienia / tool cutting edge angleCz´Êci zamienneSpare partsNó˝ Âruba KluczToolholder Screw Key3 ..0020R.. UNI 5931 M5x12 174.818..0025R.. UNI 5931 M6x16 186-843..0032S.. UNI 5931 M6x16 186-8434 ..0025R.. UNI 5931 M6x16 186-843..0032S.. UNI 5931 M6x16 186-843..0040T.. UNI 5931 M6x20 186-8435 ..0040T.. UNI 5931 M6x20 186-8433 ..0012M.. UNI 5931 M4x8 MA2-688..0016M.. UNI 5931 M5x10 174.818– D25 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: P92.CGR-A-0020R-30V – 1 szt. / pcs

No˝e do rowkowaniaz roztaczaniem P92-2..Toolholders for grooving with recessing 92-2..P92-2-CXCRC-.. + C92-RC-..l 3hrowkowanie osioweaxial groovingl 1bκ r = 90°Zastosowanie Oznaczenie b l1 l3 hApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm)90°3 P92-2-CXCRC-2020M-30V 20 150 44 20P92-2-CXCLC-2020M-30V 20 150 44 20P92-2-CXCRC-2525N-30V 25 160 44 25P92-2-CXCLC-2525N-30V 25 160 44 25X92 200-30-V-NX92 200-40-V-ND4 P92-2-CXCRC-2020M-40V 20 150 44 20P92-2-CXCLC-2020M-40V 20 150 44 20P92-2-CXCRC-2525N-40V 25 160 44 25P92-2-CXCLC-2525N-40V 25 160 44 25X92 200-30-V-SX92 200-40-V-SareC92-RCarC92-LCareareKompletne narz´dzie sk∏ada si´ z oprawki i wk∏adki.A complete tool consist of a toolholder and a cartridge.arearWk∏adki prawe R emin-max ar max Wk∏adki lewe L emin-max ar maxRight-hand cartridge RLeft-hand cartridge LC92-RC-3035-30 30 - 35 15 C92-LC-3035-30 ar30 - 35 15C92-RC-3542-30 35 - 42 15 C92-LC-3542-30 35 - 42 15C92-RC-4250-30 42 - 50 15 ar C92-LC-4250-30 42 - 50 15C92-RC-5058-30 50 - 58 15C92-RC-5866-30 58 - 66 15 C92-LC-5866-30 58 - 66 15C92-RC-6675-30 66 - 75 15C92-RC-75100-30 75 - 100 15 C92-LC-75100-30 75 - 100 15C92-RC-100200-30 100 - 200 15 C92-LC-100200-30 100 - 200 15C92-RC-4254-40 42 - 54 15C92-RC-5466-40 54 - 66 15 C92-LC-5466-40 54 - 66 15C92-RC-6680-40 66 - 80 15 C92-LC-6680-40 66 - 80 15C92-RC-80100-40 80 - 100 15 C92-LC-80100-40 80 - 100 15C92-RC-100200-40 100 - 200 15 C92-LC-100200-40 100 - 200 15κ r – kàt przystawienia / tool cutting edge angleCz´Êci zamienneSpare partsNó˝ Âruba Klucz Âruba KluczToolholder Screw Key Screw Key3, 4 ..2020M.. UNI 5931 M6x20 186-843 N°2 - UNI 5931 M4x12 MA2-688..2525M.. UNI 5931 M6x20 186-843 N°2 - UNI 5931 M4x12 MA2-688Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: P92-2-CXCRC-2020M-30V – 1 szt. / pcs+ wk∏adka: / cartridge: C92-RC-3035-30 – 1 szt. / pcs– D26 –

No˝e do rowkowaniaz roztaczaniem P92-2..Toolholders for grooving with recessing 92-2..l 3P92-2-CXCRD-.. + C92-RD-..hl 3P92-90-CXCRD-.. + C92-RD-..hrowkowanieP92-2-CXCRDosioweaxial groovingl 1bP92-90-CXCRDl 1bκ r = 90°Zastosowanie Oznaczenie b l1 l3 hApplication Designation (mm) (mm) (mm) (mm)90°90°3 P92-2-CXCRD-2020M-30V 20 150 44 20P92-2-CXCLD-2020M-30V 20 150 44 20P92-2-CXCRD-2525N-30V 25 160 44 25P92-2-CXCLD-2525N-30V 25 160 44 254 P92-2-CXCRD-2020M-40V 20 150 44 20P92-2-CXCRD-2525N-40V l 325 160 44 25P92-2-CXCLD-2525N-40V 25 h 160 44 253 P92-2-CXCRD P92-90-CXCRD-2525N-30V 25 160 44 25P92-90-CXCLD-2525N-30V 25 160 44 254 P92-90-CXCRD-2525N-40V 25 160 44 25P92-90-CXCLD-2525N-40V 25 160 44 ar 25C92-RDl 3l 1hbX92 200-30-V-NX92 200-40-V-NX92 200-30-V-SX92 200-40-V-SDC92-RDP92-90-CXCRDC92-RDl 1C92-LDarbeC92-RDararC92-RDarC92-RD C92-RDKompletne narz´dzie sk∏ada si´ z oprawki i wk∏adki.A complete tool consist of a toolholder and a cartridge.eeeWk∏adki prawe R aremin-max ar max Wk∏adki lewe L emin-max ar maxRight-hand cartridge RLeft-hand cartridge LarC92-RD-3035-30 30 - 35 15 C92-LD-3035-30 30 - 35 15C92-RD-3542-30 35 - 42 15 C92-LD-3542-30 35 - 42 15C92-RD-4250-30 42 - 50 15 ar C92-LD-4250-30 42 - 50 15C92-RD-5058-30 50 - 58 15 C92-LD-5058-30 50 - 58 15C92-RD-5866-30 58 - 66 15 C92-LD-5866-30 58 - 66 15C92-RD-6675-30 66 - 75 15 C92-LD-6675-30 66 - 75 15C92-RD-75100-30 75 - 100 15 C92-LD-75100-30 75 - 100 15C92-RD-100200-30 100 - 200 15 C92-LD-100200-30 100 - 200 15C92-RD-4254-40 42 - 54 15 C92-LD-4254-40 42 - 54 15C92-RD-5466-40 54 - 66 15 C92-LD-5466-40 54 - 66 15C92-RD-6680-40 66 - 80 15 C92-LD-6680-40 66 - 80 15C92-RD-80100-40 80 - 100 15 C92-LD-80100-40 80 - 100 15C92-RD-100200-40 100 - 200 15 C92-LD-100200-40 100 - 200 15κ r – kàt przystawienia / tool cutting edge angleCz´Êci zamienneSpare partsNó˝ Âruba Klucz Âruba KluczToolholder Screw Key Screw Key3, 4 ..2020M.. UNI 5931 M6x20 186-843 N°2 - UNI 5931 M4x12 MA2-688..2525M.. UNI 5931 M6x20 186-843 N°2 - UNI 5931 M4x12 MA2-688Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: P92-2-CXCRD-2020M-30V – 1 szt. / pcs+ wk∏adka: / cartridge: C92-RD-3035-30 – 1 szt. / pcs– D27 –

D– D28 –

P¸YTKI DO FREZOWANIAINSERTS FOR MILLINGstr. / page:rozdzia∏ / chapter:E2 Oznaczenie p∏ytek do frezowaniaDesignation of inserts for millingE4 P∏ytki do frezowaniaInserts for millingE10 P∏ytki do frezowania – narz´dzia QUADRI i ECO 45Inserts for milling – QUADRI and ECO 45 toolsE12 P∏ytki ZP.. do frezowania form i matrycZP.. inserts for ball nose milling cuttersE13 P∏ytki do frezów tarczowychInserts for slitting cuttersE14 P∏ytki do wierceniaInserts for drillingE15 P∏ytki podporoweShimsE– E1 –

Oznaczenie p∏ytek do frezowania(KOD ISO)Designation of inserts for milling (CODE ISO)S P K N 121. Kszta∏t p∏ytkii kàt naro˝a ε rInsert shapeand angle ε r2. Kàt przy∏o˝enianormalny α nNormal clearanceangle α n3. Dok∏adnoÊç p∏ytkiTolerance class4. Kszta∏t powierzchninatarcia i sposóbmo co wania p∏ytkiChip breaker andclamping type5. D∏ugoÊç boku p∏ytkiEdge lengthETolerancja (mm)Tolerancel(d) m s±0,025 ±0,005 ±0,025A 1)±0,013 ±0,005 ±0,025F 1)±0,025 ±0,013 ±0,025C 1)±0,013 ±0,013 ±0,025H±0,025 ±0,025 ±0,025E±0,025 ±0,025 ±0,13G±0,05±0,15 2) J 1)±0,005 ±0,025±0,05±0,15 2) K 1)±0,013 ±0,025±0,05±0,15 2) L 1)±0,025 ±0,025– inneothers±0,05 ±0,08±0,15 2) ±0,20 2)M±0,05 ±0,08±0,15 2) ±0,20 2)N±0,08 ±0,13±0,25 2) ±0,38 2)U±0,13±0,025±0,131) Odchy∏ki te stosuje si´ dla p∏ytek szlifo wanychze ÊcinamiThese tolerance classes apply to groundindexable inserts with wiper edge2) WartoÊci odchy∏ek (od–do) w za le˝ noÊ ciod wielkoÊci „d”Values of deviations (from–to) accor dingto insert size „d”– wykonanie specjalnetailor-made inserts– E2 –

Oznaczenie p∏ytek do frezowania(KOD ISO)Designation of inserts for milling (CODE ISO)7. Promieƒ naro˝a r εCorner radius r εSymbol r ε(mm)00

P∏ytki do frezowaniaInserts for millingC/KSEANSEGNSEKNSEKRSNKNSNHNSEKNSNKNgatunki / gradesCVD PVD HWNMP20NMK20NMK30N210N250N300N350SM25TH10SH15XH20SOznaczenieDesignationl=d(mm)s(mm)re(mm)m(mm)b’ S(mm)1215SEAN 1203AFTN 1)SEAN 1203AFNSEAN 1504AFTN 2)SEAN 1504AFN12,70 3,18 1,20 1,50 ~2,3012,70 3,18 1,20 1,50 ~2,3015,875 4,76 1,20 2,15 ~2,3015,875 4,76 1,20 2,15 ~2,30mmmmmmlmmmmmE0912SEGN 090308SEGN 120304SEGN 1203129,525 3,18 0,80 1,644 –m12,70 3,18 0,40 2,466 –l12,70 3,18 1,20 2,137 – l12 SEKN 1204AZNSEKN 1204AZTN 3) 12,70 4,76 1,20 1,55 ~2,3012,70 4,76 1,20 1,55 ~2,30mmmlm1215SEKN 1203AFTN 4)SEKN 1203AFNSEKN 1504AFTN 5)SEKN 1504AFN12,70 3,18 2,40 1,50 ~1,6012,70 3,18 2,40 1,50 ~1,6015,875 4,76 2,40 2,15 ~1,6015,875 4,76 2,40 2,15 ~1,60mmmmlllmlmlmm12 SEKR 1203AFN 12,70 3,18 2,40 1,50 ~1,60 l l m m12 SNKN 1204ENN 12,70 4,76 – 0,80 ~1,50 l m m1215SNHN 1204ENENSNHN 1504ENEN12,70 4,76 – 0,95 ~1,5015,875 4,76 – 1,30 ~1,50mmmlm mmKraw´dê ze Êcinem / Chamfered edge1)T = 0,15 x 20°2)T = 0,15 x 20°3)T = 0,20 x 25°4)T = 0,15 x 20°5)T = 0,15 x 20°Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: SEAN 1203AFTN, NMP20 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– E4 –

P∏ytki do frezowaniaInserts for millingC/KSPANSPKNSPKRLPKNSPKN ..RSPKR ..RLPKN ..Rgatunki / gradesCVD PVD HWNMP20NMK20NMK30N210N250N300N350SM25TH10SH15XH20SOznaczenieDesignationl=d(mm)s(mm)m(mm)b’ S(mm)1215SPAN 1203EDRSPAN 1504EDR12,70 3,18 0,88 ~1,4015,875 4,76 1,26 ~1,40lmmm1215SPKN 1203EDRSPKN 1203EDLSPKN 1504EDRSPKN 1504EDL12,70 3,18 0,88 ~1,4012,70 3,18 0,92 ~1,4015,875 4,76 1,26 ~1,4015,875 4,76 1,26 ~1,40mmml m lml m l12 SPKN 1203EDTR 1) 12,70 3,18 0,90 ~1,40 l l ml lll llllllllllmlmlmlmmmmmE12 SPKR 1203EDRSPKR 1203EDL12,70 3,18 – ~1,4012,70 3,18 – ~1,40l l ml m12 SPKR 1203EDR-PR1 12,70 3,18 0,872 ~1,60 l l l l mOznaczenieDesignationd(mm)s(mm)m(mm)12 LPKN 1203ZZR 12,70 3,18 0,96 m mKraw´dê ze Êcinem / Chamfered edge1)T = 0,35 x 10°Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: SPAN 1203EDR, SM25T – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– E5 –

P∏ytki do frezowaniaInserts for millingC/KTPANTPKNTPKRTPANTPKNTPKR ..PR1I90°d11°msgatunki / gradesCVD PVD HWNMP20NMK20NMK30N210N250N300N350SM25TH10SH15XH20SOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)m(mm)b’ S(mm)16 TPAN 1603PPN 16,5 9,525 3,18 2,40 ~1,20 m lE1622TPKN 1603PPNTPKN 2204PPN16,5 9,525 3,18 2,40 ~1,2022,0 12,70 4,76 3,48 ~1,50mmm1622TPKN 1603PPRTPKN 1603PPLTPKN 2204PPRTPKN 2204PPL16,5 9,525 3,18 2,40 ~1,0016,5 9,525 3,18 2,40 ~1,0022,0 12,70 4,76 3,48 ~1,5022,0 12,70 4,76 3,48 ~1,50mmml m lml m ll lll lmlllllllmmmmlmlmmm1622TPKR 1603PPR-PR1TPKR 2204PDR-PR116,5 9,525 3,18 2,42 ~1,2322,0 12,70 4,76 3,465 ~1,26m l lm l ll l ml l mPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: TPAN 1603PPN, SM25T – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– E6 –

P∏ytki do frezowaniaInserts for millingC/KTPKNTEGNTPKN ..RTEGNgatunki / gradesCVD PVD HWNMP20NMK20NMK30N210N250N300N350SM25TH10SH15XH20SOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)m(mm)b S(mm)b’ S(mm)Κ bs(°)α’ n(°)16 TPKN 1603PPR-A 16,5 9,525 3,18 2,40 ~1,00 ~1,20 30 11 m22 TPKN 2204PDRTPKN 2204PDTR 1) 22,0 12,70 4,76 3,48 ~0,70 ~1,40 45 1522,0 12,70 4,76 3,48 ~0,70 ~1,40 45 15mlml m m mmEOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)m(mm)re(mm)1116TEGN 110304TEGN 110308TEGN 16030811 6,35 3,18 9,128 0,411 6,35 3,18 8,731 0,816,5 9,525 3,18 13,494 0,8m mm mm mKraw´dê ze Êcinem. / Chamfered edge1)T = 0,20 x 20°Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: TPKN 1603PPR-A, SM25T – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– E7 –

P∏ytki do frezowaniaInserts for millingSADMTADMWAPFTAPKWCCMXRPHTADMW ..R APFT ..R CCMX RPHTgatunki / gradesCVD PVD HWNMP20NMK20NMK30N210N250N300N350SM25TH10SH15XH20SOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)r ε(mm)d 1(mm)m(mm)15 ADMT 150308TR 1) 15 9,525 3,18 0,8 4,4 5,683 m mE15 ADMW 150308RADMW 150308TR 2) 15 9,525 3,18 0,8 4,4 5,68315 9,525 3,18 0,8 4,4 5,683mm16 APFT 1604PDTR 3) 17 9,525 4,76 0,8 4,4 7,21 m l l l m l16 APFT 1604PDTR-PM1 17 9,525 5,56 0,8 4,4 7,21 m m l l l l16 APKW 160430TR 4)APKW 160450R17 9,525 4,76 3,0 4,4 6,0317 9,525 4,76 5,0 4,4 5,07llmOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)r ε(mm)d 1(mm)m(mm)m 1(mm)06080912CCMX 060204CCMX 080308CCMX 09T308CCMX 1204086,4 6,35 2,38 0,4 2,5 1,543 0,8488,1 7,94 3,18 0,8 2,9 1,765 0,9709,7 9,525 3,97 0,8 3,4 2,206 1,21212,9 17,70 4,76 0,8 3,8 3,088 1,697llm mm mmmlmlmlmmmmOznaczenieDesignationd(mm)s(mm)d 1(mm)081012RPHT 0803MOT 5)RPHT 10T3MOT 6)RPHT 1204MO8,0 3,18 3,410,0 3,97 4,412,0 4,76 4,4mmlmm mKraw´dê ze Êcinem. / Chamfered edge1)T = 0,10 x 30°2)T = 0,15 x 20°3)T = 0,40 x 90°4)T = 0,20 x 20°5)T = 0,14 x 7°6)T = 0,12 x 7°Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: ADMT 150308TR, NMP20 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– E8 –

P∏ytki do frezowaniaInserts for millingSSEHXSPMTSPMWSPMXTCMTSEHX SPMW SPMX TCMTgatunki / gradesCVD PVD HWNMP20NMK20NMK30N210N250N300N350SM25TH10SH15XH20SOznaczenieDesignationl=d(mm)s(mm)r ε(mm)d 1(mm)m(mm)b’ S(mm)12 SEHX 1204AFTN 1)SEHX 1204AFN12,70 4,76 1,20 5,70 1,50 ~2,3012,70 4,76 1,20 5,70 1,50 ~2,30mllll12 SPMW 120408SPMW 120408T 1) 12,70 4,76 0,8 5,5 2,301 –12,70 4,76 0,8 5,5 2,301 – ml llE0609SPMX 0602APSPMX 0903AP6,35 2,38 – 2,5 0,825 ~1,09,525 3,18 – 3,4 1,25 ~1,45mmmOznaczenieDesignation16 TCMT 16T304TCMT 16T308l(mm)d(mm)s(mm)r ε(mm)d 1(mm)m(mm)16,5 9,525 3,97 0,4 4,4 13,89116,5 9,525 3,97 0,8 4,4 13,494 mm mm22 TCMT 220408-11 22,0 12,70 4,76 0,8 5,5 18,256 m l mKraw´dê ze Êcinem. / Chamfered edge1)T = 0,15 x 20°Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: SEHX 1204AFTN, SM25T – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– E9 –

P∏ytki do frezowaniado narz´dzia QUADRI i ECO 45Inserts for milling - for QUADRI and ECO 45 toolsSODKTODMTRDGTRDMTODMT ..-8115dm45b15sd1RDGT ..-41d15sd1gatunki / gradesCVD PVD HWOR50005135502050402003NOznaczenieDesignationd(mm)s(mm)r ε(mm)d 1(mm)m(mm)b(mm)12 ODKT 1205AD FR-11 12,70 5,56 0,8 5,5 0,011 5,26 lE1215ODKT 1205AD SR-41ODKT 1506AD SR-4112,70 5,56 0,8 5,5 0,011 5,2615,875 6,35 0,8 5,5 0,014 6,58l mlml1215ODMT 120508 SN-81ODMT 150608 SN-8112,70 5,56 0,8 5,5 – 5,2615,875 6,35 0,8 5,5 – 6,58l mlOznaczenieDesignationd(mm)s(mm)d 1(mm)12 RDGT 120500 FN-11 12,70 5,56 – 5,5 l12 RDGT 120500 SN-F8-41 12,70 5,56 – 5,5 l1215RDMT 120500 SN-81 12,70 5,56 – 5,5RDMT 120500 SN-F8-81 12,70 5,56 – 5,5RDMT 150600 SN-81 15,875 6,35 – 5,5lllPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: ODKT 1205AD FR-11, 2003 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– E10 –

P∏ytki do frezowaniado narz´dzia QUADRI i ECO 45Inserts for milling - for QUADRI and ECO 45 toolsSSDKTSDMTSDMT ..-81 SDKT ..-41ld15d1ld15SDKT ..-11d 1ld4515d 1msb' sms20mb' ssgatunki / gradesCVD PVD HWOR50005135502050402003NOznaczenieDesignationl=d(mm)s(mm)r ε(mm)d 1(mm)m(mm)b’ S(mm)12 SDKT 1205AE FN-11 12,70 5,56 0,8 5,5 1,43 2,18 l12 SDKT 1205AE SN-41 12,70 5,56 0,8 5,5 1,43 2,2 l m l12 SDKT 1205PD SR-41 12,70 5,56 0,8 5,5 0,028 2,3 l mE1215SDMT 120508 EN-21SDMT 150608 EN-2112,70 5,56 0,8 5,5 2,301 –15,875 6,35 0,8 5,5 2,958 –l mll12 SDMT 1205AE EN-21 12,70 5,56 0,8 5,5 1,43 1,7 l m1215SDMT 120508 SN-81SDMT 150608 SN-8112,70 5,56 0,8 5,5 2,301 –15,875 6,35 0,8 5,5 2,958 –l ml ml1215SDMT 1205AE SN-81SDMT 1506AE SN-8112,70 5,56 0,8 5,5 1,43 1,715,875 6,35 0,8 5,5 2,0 1,92l m ll m lPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: SDKT 1205AE FN-11, 2003 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– E11 –

P∏ytki ZP do frezowaniaform i matrycZP.. inserts for ball nose milling cuttersSZPAPFTZP ...-31 ZP ...-71 APFT ..Rd 1d 1ssgatunki / gradesCVD PVDOR50005135502050402003OznaczenieDesignationS(mm)d 1(mm)101216202532ZP 10 00 ER-31ZP 12 00 ER-31ZP 16 00 ER-31ZP 20 00 ER-31ZP 25 00 ER-31ZP 32 00 ER-311,7 2,22,38 2,93,18 2,93,97 4,04,76 4,76,35 5,9llllllE162025324050ZP 16 00 ER-71ZP 20 00 ER-71ZP 25 00 ER-71ZP 32 00 ER-71ZP 40 00 ER-71ZP 50 00 ER-713,18 2,93,97 4,04,76 4,76,35 5,97,94 7,07,94 9,6llllllllllgatunki / gradesCVD PVD HWNMP20NMK20NMK30N250N300N350SM25TH10SH15XH20SOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)r ε(mm)d 1(mm)m(mm)16 APFT 1604PDTR 17 9,525 4,76 0,8 4,4 7,21 m l l m m16 APFT 1604PDTR-PM1 17 9,525 5,56 0,8 4,4 7,21 m m l lPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: ZP 10 00 ER-31, 5040 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– E12 –

P∏ytki do frezów tarczowychInserts for slitting cuttersLFMXLFMX ..Ngatunki / gradesPVD HWOznaczenieDesignationa(mm)L(mm)N435SM25TH15XH20S345LFMX 3NLFMX 4NLFMX 5N3,1 11,04,1 11,05,1 11,0l ml ml mmmmE– E13 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: LFMX 3N, N435 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice

P∏ytki do wierceniaInserts for drillingSWCMXWCMXgatunki / gradesCVD PVD HWNMP20NMK20NMK30N250N300SM25TH10SH15XH20SOznaczenieDesignationl(mm)d(mm)s(mm)r ε(mm)d 1(mm)m(mm)03040506WCMX 030208WCMX 040208WCMX 050308WCMX 06T3083,47 5,56 2,38 0,8 2,56 1,1044,0 6,35 2,38 0,8 2,8 1,3235,07 7,94 3,18 0,8 3,4 1,7656,14 9,525 3,97 0,8 3,8 2,205m mm mm mm mEPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: WCMX 030208, NMK30 – 10 szt. / pcsCVD, PVD (HC) - gatunek pokrywany / coated grade(HW) - gatunek niepokrywany / uncoated grade● - pierwszy wybór / first choice– E14 –

P∏ytki podporoweShimsP∏ytki podporoweShimsd(mm)s(mm)re(mm)d1(mm)D∏ugoÊç boku p∏ytkiInsert edge length220.13-621-12220.13-624-1510,30 3,18 – 4,2012,20 3,18 – 4,2012,715,875 SEKRSEANSEKN175.11-624 10,85 3,18 0,60 4,20 22,0TPKNTPUNTPGNEPrzyk∏ad zamówienia / Ordering example: 220.13-621-12, B2 – 10 szt. / pcsgatunek B2 / grade B2– E15 –

E– E16 –

NARZ¢DZIA DO FREZOWANIATOOLS FOR MILLINGstr. / page:rozdzia∏ / chapter:F2 G∏owice frezowe ECO 45ECO 45 milling cuttersF3 Frezy trzpieniowe ECO 45ECO 45 shank cuttersF4 Frezy SR.. do form i matrycSR.. ball nose milling cuttersF6 Frezy tarczowe NFTs..NFTs.. slitting cuttersF– F1 –

G∏owice frezowe ECO 45ECO 45 milling cuttersGQ..dmmBkwFl1κ r= 45°DcapØ 40 – Ø 125 Ø 160Oznaczenie IloÊç ostrzy Dc ap Bkw dmm F l1Designation No. of teeth (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)kgFGQ-12/040-03-AL-R 3 40 6 8,4 16 – 40 0,25GQ-12/050-04-AL-R 4 50 6 10,4 22 – 40 0,30GQ-12/063-05-AL-R 5 63 6 10,4 22 – 40 0,45GQ-12/080-06-AL-R 6 80 6 12,4 27 – 50 0,80GQ-12/100-07-AL-R 7 100 6 14,4 32 – 50 1,25GQ-12/125-08-AL-R 8 125 6 16,4 40 – 63 2,65GQ-12/160-10-AL-R 10 160 6 16,4 40 66,7 63 4,76zwyk∏aGQ-15/063-05-AS-Rnormal pitchGQ-15/125-07-AL-R 7 125 8 16,4 40 – 63 2,25GQ-15/160-08-AL-R 8 160 8 16,4 40 66,7 63 4,50SDMT..AE/SDKT..AECz´Êci zamienneSpare partsÂrednica Ø (mm) Âruba Klucz Smar Zestaw Âruba spec.Diameter Screw Key Grease Kit Spec. screwDc 40 12 DVF 2097 DMP 2099 (T20) DDS 0463 DDR 2098 DVZ 1715Dc 50 12 DVF 2097 DMP 2099 (T20) DDS 0463 DDR 2098 28300Dc 63 – 160 12 DVF 2097 DMP 2099 (T20) DDS 0463 DDR 2098 −Dc 50 15 DVF 2097 DMP 2099 (T20) DDS 0463 DDR 2098 DVC 2103Dc 63 15 DVF 2097 DMP 2099 (T20) DDS 0463 DDR 2098 DVC 2102Dc 80 – 160 15 DVF 2097 DMP 2099 (T20) DDS 0463 DDR 2098 −– F2 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: GQ-12/040-03-AL-R – 1 szt. / pcs

Frezy trzpieniowe ECO 45ECO 45 shank cuttersGQ..CM..CMThl2κ r= 45°l3DcapOznaczenie IloÊç ostrzy Dc ap Th l2 l3 ChwytDesignation No. of teeth (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) HolderkgGQ-12/032-03-CM3-5-R 3 32 6 M12 126 4 CM3 0,40CM– Chwyt Morse’a / Morse taperFSDMT..AE/SDKT..AECz´Êci zamienneSpare partsÂrednica Ø (mm) Âruba Klucz Smar ZestawDiameter Screw Key Grease KitDc 32 – 40 12 DVF 2097 DMP 2099 (T20) DDS 0463 DDR 2098Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: GQ-12/032-03-CM3-5-R – 1 szt. / pcs– F3 –

Frezy SR.. do form i matrycSR.. ball nose milling cuttersSR..ThCMdmmQCQWdmml2l2l3 maxl2l3l3 minl3apapapD3D3D3Oznaczenie IloÊç ostrzy D3 ap dmm Th l2 l3 (min/max) ChwytDesignation No. of teeth (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) HolderkgFSR-10-02-CM2-050 2 10 8,9 – M10 114 50 CM2 0,125SR-10-02-QC16-160 2 10 8,9 16 – 160 40/128 QCØ16 0,215SR-12-02-CM2-040 2 12 10,7 – M10 104 40 CM2 0,111SR-12-02-CM2-060 2 12 10,7 – M10 124 60 CM2 0,135SR-12-02-CM2-090 2 12 10,7 – M10 154 90 CM2 –SR-12-02-QW20-040 2 12 10,7 20 – 91 40 QW Ø20 0,155SR-12-02-QW20-060 2 12 10,7 20 – 111 60 QW Ø20 0,185SR-12-02-QC20-200 2 12 10,7 20 – 200 45/160 QC Ø20 0,431SR-16-02-CM2-040 2 16 14,4 – M10 104 40 CM2 0,115SR-16-02-CM2-060 2 16 14,4 – M10 124 60 CM2 0,145SR-16-02-CM2-090 2 16 14,4 – M10 154 90 CM2 –SR-20-02-CM2-070 2 20 17,9 – M10 134 70 CM2 0,179SR-20-02-CM3-050 2 20 17,9 – M12 131 50 CM3 0,273SR-20-02-CM3-070 2 20 17,9 – M12 151 70 CM3 0,325SR-20-02-CM3-100 2 20 17,9 – M12 181 100 CM3 0,387SR-25-02-CM3-080 2 25 22,3 – M12 161 80 CM3 0,386SR-25-02-CM4-110 2 25 22,3 – M16 212,5 110 CM4 0,760CM – Chwyt Morse’a / Morse taperQW – Chwyt Weldona / Weldon shankQC – Chwyt cylindryczny / Cylindrical shankZP..Cz´Êci zamienneSpare partsÂrednica D3 (mm) Âruba Ârubokr´t Klucz Smar ZestawDiameter Screw Screwdriver Key Grease KitØ 10 DVF 2655 TX 206 PLUS - DDS 0463Ø 12 DVF 2564 TX 208 PLUS - DDS 0463 DDR 2565Ø 16 DVF 2507 TX 208 PLUS - DDS 0463 DDR 2508Ø 20 DVF 2394 TX 210 PLUS - DDS 0463 DDR 2395Ø 25 DVF 2396 DMP 3125 DMP 2216 DDS 0463 DDR 2397– F4 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: SR-10-02-CM2-050 – 1 szt. / pcs

Frezy SR.. do form i matrycSR.. ball nose milling cuttersSR..ThCMdmmdmml2l2l3 maxl3l3 minl3apapapapD3D3D3Oznaczenie IloÊç ostrzy IloÊç p∏ytek D3 ap dmm Th l2 l3 (min/max) ChwytDesignation No. of teeth No. of inserts (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) HolderkgSR-32-02-CM4-100 2 2 ZP.. 32 28,6 – M16 202,5 100 CM4 0,825SR-32-02-CM4-150 2 2 ZP.. 32 28,6 – M16 252,5 150 CM4 1,100SR-32-03-CM4-100 2 2 ZP.. + 1 AP.. 32 43,2 – M16 202,5 100 CM4 0,820SR-32-04-CM4-100 2 2 ZP.. + 2 AP.. 32 57,7 – M16 202,5 100 CM4 0,805SR-40-04-CM5-150 2 2 ZP..+2 AP.. 40 65 – M20 279,5 150 CM5 2,260SR-50-02-CM5-100 2 2 ZP.. 50 44,7 – M20 229,5 100 CM5 2,000SR-50-06-CM5-150 2 2 ZP.. +4 AP.. 50 103,3 – M20 279,5 150 CM5 2,520CM – Chwyt Morse’a / Morse taperQW – Chwyt Weldona / Weldon shankQC – Chwyt cylindryczny / Cylindrical shankFZP..AP..Cz´Êci zamienneSpare partsÂrednica D3 (mm) Âruba Klucz P∏. podporowa Âruba Âruba Ârubokr´t Smar ZestawDiameter Screw Key Shim Screw Screw Screwdriver Grease KitØ 32 28349 DMP 2099 - - DVF 0089 TX 215 PLUS DDS 0463 DDR 0649DDR 0470Ø 40 DVF 2193 DMP 3139 - - DVF 0089 TX 215 PLUS DDS 0463 DDR 2194DDR 0470Ø 50 DVF 2447 DMP 2514 DAN 2391 DVF 0089 DVF 0089 TX 215 PLUS DDS 0463 DDR 2448DDR 0470– F5 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: SR-32-02-CM3-100 – 1 szt. / pcs

Frezy tarczowe NFTs..NFTs.. slitting cuttersNFTs..aEdmmapDcFrez tarczowy Dc dmm E IloÊç ostrzy nmax ap P∏ytka a ZabierakSlitting cutter (mm) (mm) (mm) No. of teeth obr/min (mm) Insert (mm) Adaptor ringFNFTs 100-22-3 100 22 2,4 6 800 27 LFMX 3N 3,1 Z 22-46NFTs 100-22-4 100 22 3,2 6 800 27 LFMX 4N 4,1 Z 22-46NFTs 100-22-5 100 22 4 6 800 27 LFMX 5N 5,1 Z 22-46NFTs 125-32-3 125 32 2,4 8 640 35 LFMX 3N 3,1 Z 32-55NFTs 125-32-4 125 32 3,2 8 640 35 LFMX 4N 4,1 Z 32-55NFTs 125-32-5 125 32 4 8 640 35 LFMX 5N 5,1 Z 32-55NFTs 160-32-3 160 32 2,4 10 500 52 LFMX 3N 3,1 Z 32-55NFTs 160-32-4 160 32 3,2 10 500 52 LFMX 4N 4,1 Z 32-55NFTs 160-32-5 160 32 4 10 500 52 LFMX 5N 5,1 Z 32-55NFTs 160-40-3 160 40 2,4 10 500 39 LFMX 3N 3,1 Z 40-80NFTs 160-40-4 160 40 3,2 10 500 39 LFMX 4N 4,1 Z 40-80NFTs 160-40-5 160 40 4 10 500 39 LFMX 5N 5,1 Z 40-80NFTs 200-40-3 200 40 2,4 14 400 59 LFMX 3N 3,1 Z 40-80NFTs 200-40-4 200 40 3,2 14 400 59 LFMX 4N 4,1 Z 40-80NFTs 200-40-5 200 40 4 14 400 59 LFMX 5N 5,1 Z 40-80NFTs 250-40-3 250 40 2,4 18 320 84 LFMX 3N 3,1 Z 40-80NFTs 250-40-4 250 40 3,2 18 320 84 LFMX 4N 4,1 Z 40-80NFTs 250-40-5 250 40 4 18 320 84 LFMX 5N 5,1 Z 40-80NFTs 315-40-4 315 40 3,2 22 250 117 LFMX 4N 4,1 Z 40-80NFTs 315-40-5 315 40 4 22 250 117 LFMX 5N 5,1 Z 40-80LFMXCz´Êci zamienneSpare partsKlucz p∏ytkiInsert keyZabierakAdaptor ring150.19-130 Z 22-46 / Z 32-55 / Z 40-80– F6 –Przyk∏ad zamówienia / Ordering example: NFTs 100-22-3 – 1 szt. / pcs+ zabierak / adaptor ring: Z 22-46 – 1 szt. / pcs

– F7 –F

F– F8 –

INFORMACJE TECHNICZNETECHNICAL INFORMATIONstr. / page:rozdzia∏ / chapter:G2 Zastosowanie narz´dzi do toczeniaApplication of tools for turningG16 Zastosowanie narz´dzi do przecinaniaApplication of tools for partingG17 Zastosowanie narz´dzi do rowkowania P61..Application of tools for grooving P61..G18 Zastosowanie narz´dzi do rowkowania z roztaczaniem P92..Application of tools for grooving and recessing P92..G20 Zastosowanie narz´dzi do frezowaniaApplication of tools for millingG26 Zastosowanie p∏ytek do frezowania w narz´dziachinnych producentówApplication of inserts for milling in other producers’ toolsG32 Zastosowanie narz´dzi QUADRI i ECO 45Application of QUADRI and ECO 45 toolsG46 Zastosowanie narz´dzi SR.. do frezowania form i matrycApplication of SR.. ball nose milling cuttersG52 Zastosowanie frezów tarczowych NFTs..Application of NFTs.. slitting cuttersG54 Zestawienie materia∏ów obrabialnychMaterials comparisonG56 Rodzaje zu˝ycia ostrzaTooth wearG– G1 –

Zastosowanie narz´dzi do toczeniaApplication of tools for turning1. Zasady doboru parametrów skrawania / Rules for selection of cutting dataDobór parametrów skrawania dla okreÊlonej operacji uzale˝nionyjest g∏ównie od rodzaju obrabianego materia∏u, rodzaju obróbki,narz´dzia, typowymiaru p∏ytki oraz rodzaju i stanu obrabiarki.ZnajomoÊç materia∏u obrabianego i jego w∏asnoÊci, ma du˝e znaczeniew doborze optymalnych parametrów skrawania i gatunkuw´glika spiekanego. Przy wyst´pujàcej olbrzymiej iloÊci materia∏ówobrabianych podanie dok∏adnych parametrów skrawania dlaka˝dego z nich jest niemo˝liwe. W zwiàzku z tym wszelkiegorodzaju zalecenia obejmujàce parametry skrawania mogàmieç jedynie charakter wst´pnych informacji, które wymagajàka˝dorazowo dopasowania do konkretnej operacji.The selection of the cutting data for the specific operationmainly depends on the kind of workpiece, machining, tool, inserttype and dimension and the machine tool kind and condition.Good knowledge of the workpiece material and its properties isessential for selection of the optimum cutting data and the sinteredcarbide grade. Due to variety of workpiece materials it is impossibleto give the exact cutting data for every material. Thereforeall recommendations involving the cutting data serve as generalinformation only, and they must be always adapted to the specificoperation.Nale˝y pami´taç, ˝e w celu uzyskania najkorzystniejszego okresutrwa∏oÊci ostrza, zachowujàc zadanà wydajnoÊç skrawania, dokonujesi´ doboru parametrów skrawania w kolejnoÊci odwrotnej doich wp∏ywu na intensywnoÊç zu˝ycia ostrza.One should remember that the cutting data are selected reverselyto their impact on the edge wear in order to optimise the tool lifeat the given cutting productivity.Tak wi´c ustala si´ mo˝liwie du˝à g∏´bokoÊç skrawania (g),dobiera si´ mo˝liwie du˝y posuw (p) i do tych parametrówdobiera si´ odpowiednià pr´dkoÊç skrawania (vc), (najcz´Êciejodpowiadajàcà ekonomicznemu okresowi trwa∏oÊci ostrza).Therefore the maximum depth of cut (g) is set, the maximum feed(p) is selected and the cutting speed (vc) is selected accordingly(most often it corresponds to the economical tool life).GChcàc dobraç optymalne parametry skrawania dla konkretnejoperacji nale˝y:❑ dla danego materia∏u wybraç z tabel odpowiedni gatunekw´glika spiekanego❑ wybraç w zale˝noÊci od operacji typowymiar p∏ytki kierujàc si´przy wyborze poni˝szymi zasadami:– okreÊliç maks. g∏´bokoÊç skrawania (a p )– okreÊliç kàt przystawienia narz´dzia (κ r )To select the optimum cutting data to the specific operation youshould:❑ select the proper sintered carbide grade from the tablesdepending on the material to be machined❑ select the insert type and dimension following the rules below:– determine the maximum depth of cut (a p )– determine the entering angle of the tool (κ r )apl a = efektywna d∏ugoÊç kraw´dzi skrawajàcejeffective cutting edgelall = d∏ugoÊç kraw´dzi skrawajàcejcutting edge length– G2 –

Zastosowanie narz´dzi do toczeniaApplication of tools for turningKàt przystawieniaEntering angleκ r( o )90105 75120 60135 45150 30165 15G∏´bokoÊç skrawania / Cutting depth a p (mm)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15Efektywna d∏ugoÊç kraw´dzi skrawajàcej l a (mm)Necessary effective cutting edge length1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 151,5 2,1 3,1 4,1 5,2 6,2 7,3 8,3 9,3 11 161,2 2,3 3,5 4,7 5,8 7 8,2 9,3 11 12 181,4 2,9 4,3 5,7 7,1 8,5 10 12 13 15 222 4 6 8 10 12 14 16 18 20 304 8 12 16 20 24 27 31 35 39 58– dobraç g∏´bokoÊç skrawania tak, aby usunàç naddatekw najmniejszej liczbie przejÊç– select the depth of cut to remove the excess mate rialin the lowest possible number of cuts❑ efektywnà d∏ugoÊç kraw´dzi skrawajàcych dla poszczególnychrodzajów p∏ytek przedstawiono poni˝ej❑ effective cutting edge is shown belowl al a l al a = 1/4 x l l a = 1/4 x lRl al alllld S l lal l lal aCTD K W Vl a = 0,4 x dl a = 2/3 x ll a = 2/3 x ll a = 1/2 x ll a = 1/2 x ll a = 1/2 x l❑celem zwi´kszenia odpornoÊci p∏ytki wieloostrzowej nale˝ystosowaç p∏ytki z maks. mo˝liwym kàtem wierzcho∏kowym,pami´tajàc jednak, i˝ w miar´ wzrastania tego kàta nast´pujewzrost wibracji❑ to increase the indexable insert strength you should useinserts with the maximum nose angle, remembering,however, that vibrations increase along with this angleGwzrost odpornoÊci p∏ytkithe higher the strengthzmniejszenie wibracjidecrease vibration❑ dla obróbki zgrubnej wybraç najwi´kszy z mo˝liwych promieƒnaro˝a celem zastosowania mo˝liwie du˝ego posuwu❑ in roughing you should select the largest nose radius inorder to apply the highest feedPromieƒ naro˝arε (mm)Nose radiusMax. zalecany posuwMax recommendedfeedfn (mm/obr.) (mm/rev)0,4 0,8 1,2 1,6 2,40,2–0,27 0,4–0,5 0,5–0,8 0,7–1,0 1,0–1,6Dla obróbki zgrubnej zaleca si´ stosowanie p∏ytek z promieniem naro˝a 1,2–1,6In roughing it is recommended to use the inserts with 1.2–1.6 nose radius– G3 –

Zastosowanie narz´dzi do toczeniaApplication of tools for turning❑❑❑je˝eli przedmiot obrabiany ma tendencj´ do wibracji, promieƒnaro˝a nale˝y zmieniç na mniejszystandardowo posuw nie powinien przekraczaç 1/2 promieniazaokràglenia, je˝eli jednak decydujemy si´ na zastosowanieposuwu o wartoÊci 2/3 promienia zaokràglenia p∏ytki, to powinnybyç spe∏nione nast´pujàce warunki:p∏ytka musi byç jednostronna❑ if the workpiece tends to vibrate, the nose radius shouldbe lower❑ in general the feed should not exceed 1/2 roundedradius, but if you decide to use the feed of 2/3 roundedradius, the following conditions should be met:❑ the insert must be single-sided❑ kàt przystawienia mniejszy ni˝ 90°❑ the entering angle must be smaller than 90°❑materia∏ powinien wykazywaç dobrà obrabialnoÊç❑ the material should have good machinability❑ w obróbce dok∏adnej dobraç mo˝liwie najwi´kszy posuw zapewniajàcydopuszczalnà chropowatoÊç powierzchni po obróbce❑ in finishing, select the maximum feed to ensure thepermissible surface roughness after machining1006040G25151075321d = 8,0d = 10,0d = 12,0d = 16,0d = 20,0d = 25,0d = 32,0d = 5,0d = 6,0Diagram przedstawia teoretycznà g∏adkoÊçpowierzchni R max mo˝liwà do otrzymaniaprzy odpowiednim dobraniu posuwu i promieniazaokràglenia p∏ytkiThe graph shows the theoretical attainable surfacesmoothness R max with appropriately selectedfeed and rounded radius.0,60,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,55 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7Posuw f n (mm/obr.)Feed f n (mm/r)❑ ustaliç wst´pnie pr´dkoÊç skrawania w oparciu o zalecaneparametry skrawania,❑ sprawdziç wymaganà moc skrawania z mocà obrabiarki,❑ to predetermine the cutting speed based on the recommendedcutting data❑ to check the required cutting power against the machine toolpowerP c =V cx a px f nx k c 0,460 x 10 30,4f nxsin κ r0,29kW❑ przeprowadziç prób´ skrawania, ewentualnie dokonaç korektyp, g, vc tak, aby nie by∏a przekroczona moc obrabiar ki oraz abytrwa∏oÊç ostrza wynosi∏a ok. 15 minutWst´pne informacje na temat doboru parametrów skrawaniazestawiono w zalecanych parametrach skrawania (str. G6-G7).❑ to run a cutting test, possibly correct p, g, vc so that themachine tool power is not exceeded and the tool life is roughly15 minutesIntroductory information on selection of the cutting data is given inthe recommended cutting data (page G6-G7).– G4 –

Zastosowanie narz´dzi do toczeniaApplication of tools for turningWskazówki praktyczne zwiàzane z doborem parametrów:❑ p∏ytki z ujemnym kàtem natarcia w wi´kszoÊci przypadkównadajà si´ do obróbki zgrubnej❑ zapotrzebowanie mocy dla p∏ytek z ujemnym kàtem natarciajest o oko∏o 10–15% wy˝sze ni˝ w przypadku p∏ytek z kàtemdodatnim❑ przyjmuje si´ ogólnà zasad´, aby maksymalna wielkoÊç posuwunie przekracza∏a 2/3 promienia zaokràglenia naro˝a p∏ytki❑ g∏´bokoÊç skrawania dobiera si´ tak, aby w systemie P mocowaniap∏ytki nie przekroczyç 0,5 d∏ugoÊci kraw´dzi skrawajàcej,w systemie C 0,7, a w systemie S 0,25 ÷ 0,5❑ jakoÊç powierzchni obrobionej zale˝y g∏ównie od posuwui promienia zaokràglenia naro˝a (przy za∏o˝eniu, ˝e zamocowanyprzedmiot jest stabilny, braku drgaƒ, a obrabiarka jestw nale˝ytym stanie)❑ w miar´ wzrostu szerokoÊci wyprasowanego ∏amacza wiórawzrasta zakres posuwów, przy których uzyskuje si´ ∏amaniewiórów❑ wraz ze wzrostem g∏´bokoÊci i pr´dkoÊci skrawania wzrastazapotrzebowanie na moc obrabiarkiParametry podane w tabelach wymagajà ka˝dorazowo spraw dzeniaprzez technologa w zak∏adzie oraz dopasowania do konkretnegostanowiska.Practical hints connected with the selection of cutting data:❑ inserts with negative tool rake angle are in most cases suitablefor roughing❑ power requirements for inserts with a negative tool rake angleare by about 10–15% higher than in case of inserts witha posi ti ve angle❑ the general rule is that maximum feed should not exceed2/3 nose radius,❑ the depth of cut is selected so that in the P insert clampingsystem, 0.5 of the cutting edge length should not be exceeded,in the C clamping system 0.7 and in the S clamping system0.25 ÷ 0.5❑ the quality of the machined surface depends mainly on the feedand the rounded corner (assuming that the clamped workpieceis stable, there are no vibrations and the machine tool is ina pro per condition).❑ as the width of the pressed-out chipbreaker grows, the rangefeeds for chipbreaking increases❑ as the depth of cut and the cutting speed increase, the powerrequirements of the machine tool raise.The data given in the tables must be always checked by the worksprocess engineer and adapted to the specific work stand.Wzory pomocnicze:Auxiliary formulas:V c =n =10 3V cx 10 3Q = v cx a px f nT c =f 2 nr εl mf nx n[m/min][obr/min][cm 3 /min][min]R max = X 125 [µm][cm 3 /min][μm]Pr´dkoÊç skrawaniaCutting speedPr´dkoÊç obrotowaRotation speedIloÊç usuni´tego materia∏uMaterial removalCzas obróbkiMachining timeG∏adkoÊç powierzchniSurface roughnessD mv cnT cQl mP ck c 0,4f nκ rR maxr εa pÂrednica obrabiana (mm)Machined diameterPr´dkoÊç skrawania (m/min)Cutting speedPr´dkoÊç obrotowa (obr/min)Rotation speed (rev/min)Czas obróbki (min)Machining timeIloÊç usuni´tego materia∏u (cm 3 /min)Material removalD∏ugoÊç powierzchni obrabianej (mm)Machined surface lengthZapotrzebowanie mocy (kW)Power requirementsSi∏a skrawania dla wióra 0,4 mm (N/mm 2 )Cutting strength for chipPosuw na obrót (mm/obr)Feed per revolution (mm/rev)Kàt przystawienia (stopnie)Entering angle (degree)Max wysokoÊç profilu nierównoÊci (dla obliczeƒ g∏adkoÊci pow.) (μm)Max. roughness height profile (to calculate surface roughness)Promieƒ naro˝a p∏ytki (mm)Insert corner radiusG∏´bokoÊç skrawania (mm)Depth of cutG– G5 –

Zastosowanie narz´dzi do toczeniaApplication of tools for turning2. Zalecane parametry skrawania / Recommended cutting data*TwardoÊç NTP15 NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 NTK05 NTK25Materia∏ Hardnes Posuw (mm/obr) / Feed (mm/rev)Material 0,1-0,8 0,15-0,8 0,2-1,0 0,2-0,6 0,2-0,6 0,1-0,4 0,5HBPr´dkoÊç skrawania (m/min) / Cutting speed (m/min)Stal w´glowa konstrukcyjnaogólnego przeznaczeniaConstructional carbon steelof general applicationC 0,2% 2000 135 430-230 380-185 280-150C 0,4% 2100 180 385-200 370-175 245-90C 0,7% 2180 230 150-80 200-70PStal niskostopowaLow -alloy steel– wy˝arzona / annealed 2100 180 350-170 300-150 180-90– ulepszona / hardened 2775 300 220-110 185-100 135-90Stal szybkotnàcaHigh-speed steel 250 220-110 200-125 100-55– wy˝arzona / annealedStaliwoCast steel– niestopowe / non-alloy 1800 200 240-130 215-115 120-65– niskostopowe / low-alloy 2100 200 210-110 180-110 110-55– wysokostopowe / high-alloy 2500 225 175-85 160-75 85-50GMKStal nierdzewnaStainless steel– ferrytyczno-martenzytyczna 2300 200 150-90 110-80ferr.-mart.– utwardzana wydzieleniowo 3500 330 60-40hardened– austenityczna 2450 180 120-80 100-80austenitic˚eliwo szare 1100 180 350-210 225-110Grey cast iron˚eliwo szare o wy˝szejwytrzyma∏oÊci 1300 220 275-170 180-90Grey cast iron of higher strength˚eliwo sferoidalne ferrytyczne 1050 150 175-135 140-65Ferritic nodular cast ironMiedê / Copper 600 60NMosiàdz / Brass 700 100Bràz / Bronze 1750 90Stopy aluminiumAluminium alloys– nie obrobione cieplnie 700 60not heat treated– obrobione cieplnie 950 100heat treatedSStopy ˝aroodporne,stopy tytanu 250Heat resisting steel,titanium alloysPMKStal / SteelStal nierdzewna / Stainless steel˚eliwo / Cast ironNSHStopy nie˝elazne, aluminiumNon-ferritic alloys, aluminium alloysStopy ˝aroodporne, stopy tytanuHeat resistant steel, titanium alloysMateria∏y hartowaneHard materialsHC – gatunek pokrywany / coated grade (PVD, CVD)HW – gatunek niepokrywany / uncoated grade– G6 –

Zastosowanie narz´dzi do toczeniaApplication of tools for turningKX20 N325 N335 N435 S10S S20S SM25T S30S H10S H20S 2003 NPosuw (mm/obr) / Feed (mm/rev)0,04-0,2 0,15-0,8 0,2-0,6 0,1-0,5 0,1-0,6 0,15-1,2 0,1-0,4 0,2-2,0 0,3 0,8 0,04-0,2 0,1-0,4Pr´dkoÊç skrawania (m/min) / Cutting speed (m/min)380-200 280-200 230-110 380-200 300-200 280-180 220-70370-180 250-120 200-90 310-150 250-90 220-90 190-60250-150 200-90 180-70 250-120 200-80 170-60 150-50300-170 250-100 180-90 250-120 200-80 150-80 150-50180-100 150-100 130-60 170-80 110-50 100-40 90-30120-70 120-50 100-40 90-40 90-30150-80 155-120 150-70 140-70 140-50120-60 155-110 110-50 90-40 95-4090-50 125-90 90-40 60-35 70-40180-110 160-110 150-7090-50 70-45 110-50160-100 150-100 130-70210-80 95-60G170-60 70-40165-60250-800 450-230 260-140 250-800 250-800250-800 240-220 220-150 250-800 250-800150-400 340-220 220-150 150-400 150-400300-3000 2000-1200 1200-750 300-3000 300-3000550-300 330-20030-60 30-60 20-50*wartoÊç wspó∏czynnika kc 0,4 N/mm 2specific cutting force for chip thickness 0,4 mm– G7 –

Zastosowanie narz´dzi do toczeniaApplication of tools for turning3. Zakresy ∏amania wióra ∏amaczy p∏ytek wieloostrzowych / Chipbreaking diagramsStal zwyk∏a – obróbka wykaƒczajàcaSteel – finishing1010a p (mm)a p (mm)0101000,5 0,9ap = 0,3 ÷ 2 mmfn = 0,08 ÷ 0,3 mm/obr. mm/rev0,5 0,9Stal zwyk∏a – obróbka Êredniodok∏adnaSteel – semi-finishing-PB(mm/obr)(mm/rev)(mm/obr)(mm/rev)10a p (mm)00,5 0,9ap = 0,5 ÷ 2,5 mmfn = 0,1 ÷ 0,25 mm/obr. mm/revf n-12(mm/obr)(mm/rev)10-PC -13f n(mm/obr)f n(mm/obr)G(mm)a pa p (mm)1000,5 0,9ap = 1 ÷ 6 mmfn = 0,15 ÷ 0,6 mm/obr. mm/rev10(mm/rev)00,5 0,9ap = 1,5 ÷ 7 mmfn = 0,18 ÷ 0,5 mm/obr. mm/rev1010a p (mm)a p(mm)00,5 0,9(mm/rev)f n (mm/obr)(mm/rev)a p (mm)-SM16..R/La p (mm)00,5 0,9f n(mm/obr)f n(mm/obr)f n(mm/rev)a p (mm)0100,5 0,9f n(mm/rev)10 00,5 0,9ap = 1 ÷ 8 mmfn = 0,15 ÷ 0,5 mm/obr. mm/reva p (mm)f n (mm/obr)(mm/rev)– G8 –00,5 0,9ap = 1,5 ÷ 7 mmfn = 0,17 ÷ 0,56 mm/obr. mm/revf n (mm/obr)(mm/rev)

Zastosowanie narz´dzi do toczeniaApplication of tools for turning10a p (mm)10a p (mm)00,5 0,9ap = 1 ÷ 4 mmfn = 0,13 ÷ 0,5 mm/obr. mm/rev00,5 0,9ap = 1,1 ÷ 7 mmfn = 0,16 ÷ 0,56 mm/obr. mm/rev-79a p (mm)10f n (mm/obr)(mm/rev)-14a p (mm)10f n (mm/obr)(mm/rev)000,5 0,9ap = 1,5 ÷ 7 mmfn = 0,12 ÷ 0,56 mm/obr. mm/rev0,5 0,9ap = 1 ÷ 7 mmfn = 0,15 ÷ 0,35 mm/obr. mm/revf n (mm/obr)(mm/rev)R/L11f n-11(mm/obr)(mm/rev)G– G9 –

a p(mZastosowanie narz´dzi do toczeniaApplication of tools for turningStal zwyk∏a 0 – obróbka 0,5 zgrubna i ci´˝ka 0,9 (mm/obr)(mm/rev)Steel – roughing10-PD1000,5 0,9f n (mm/obr)(mm/rev)-PD1a p (mm)a p (mm)00,5 0,9ap = 1,5 ÷ 8 mmfn = 0,25 ÷ 0,8 mm/obr. mm/revf n(mm/obr)f n(mm/rev)00,5 0,9ap = 1,5 ÷ 10 mmfn = 0,25 ÷ 0,95 mm/obr. mm/revf n (mm/obr)(mm/rev)10G10a p (mm)a p (mm)10a p (mm)00,5 0,900,5 0,9ap = 1,8 ÷ 8 mmfn = 0,29 ÷ 0,8 mm/obr. mm/rev00,5 0,9ap = 1 ÷ 10 mmfn = 0,34 ÷ 0,8 mm/obr. mm/rev-26 -53a p (mm)10f n (mm/obr)(mm/rev)f n (mm/obr)0(mm/rev)22..R/Lf n (mm/obr)(mm/rev)– G10 –0,5 0,9ap = 1,5 ÷ 9 mmfn = 0,3 ÷ 0,8 mm/obr. mm/revf n (mm/obr)(mm/rev)

aZastosowanie narz´dzi do toczeniaApplication of tools for turningStal nierdzewna – obróbka wykaƒczajàcaStainelss steel – finishing10a p (mm)1010(mm)a pa p (mm)00,5 0,9ap = 0,2 ÷ 4 mmfn = 0,04 ÷ 0,2 mm/obr. mm/rev00,5 0,9-MBf n (mm/obr)(mm/rev)f n (mm/obr)(mm/rev)-KC10(mm)a p00,5 0,900,5 0,9ap = 0,5 ÷ 5 mmfn = 0,1 ÷ 0,4 mm/obr. mm/revf n (mm/obr)(mm/rev)f n (mm/obr)(mm/rev)Stal nierdzewna – obróbka Êredniodok∏adnaStainelss steel – semi-finishing-MC˚eliwo – obróbka Êredniodok∏adna i zgrubnaCast iron – semi-finishing and roughingap = 1 ÷ 6 mmfn = 0,15 ÷ 0,65 mm/obr. mm/revG00,5 0,9f n (mm/obr)(mm/rev)Aluminium – obróbka wykaƒczajàca i Êredniodok∏adnaAluminium – finishing and semi-finishing10a p (mm)00,5 0,9ap = 0,2 ÷ 4 mmfn = 0,11 ÷ 0,4 mm/obr. mm/rev-1La p (mm)10f n (mm/obr)(mm/rev)0Stopy ˝aroodporneHeat resistant steel0,5 0,9ap = 1,5 ÷ 7 mmfn = 0,2 ÷ 0,5 mm/obr. mm/rev-23f n (mm/obr)(mm/rev)– G11 –

Zastosowanie narz´dzi do toczeniaApplication of tools for turning4. Systemy mocowania / Clamping systemsSystem mocowaniaClamping systemW systemie mocowania P stosowane sà p∏ytki z otworemcy lin drycznym z p∏askà powierzchnià natarcia lubz prasowanym ∏amaczem wiórów. No˝e w tym systemiewykorzystywane sà g∏ównie w operacjach toczeniazewn´trznego (obróbka zgru b na i wykaƒczajàca) orazdo wytaczania du˝ych otworów.System mocowania P wyst´puje w dwóch odmianach:– p∏ytka mocowana za pomocà klina (zastosowanieg∏ównie do obróbki wykaƒczajàcej przy operacjachtoczenia zewn´trznego i wytaczania),– p∏ytka mocowana za pomocà dêwigni (najlepszywybór do obróbki zgrubnej przy toczeniuzewn´trznym i wytaczaniu oraz do obróbkiwykaƒczajàcej).PGIn P clamping system inserts with cylindrical holes withflat face or pressed in chipbreakers are used. Tools inthis system are used mainly in external turning operations(roughing and finishing) and in boring of bigholes.P clamping system is available in two versions:– an insert clamped with a wedge (mainly appliedfor finishing in external turning and boring),– an insert clamped with a lever (the best choicefor roughing in external turning and boring as wellas for finishing).P432aP1 Dêwignia kàtowa / Lever2a Âruba / Screw3 P∏ytka podporowa / Shim4 Tuleja spr´˝ysta / Shim pin12b131 Klin / Clamp2b Ko∏ek / Pin3 P∏ytka podporowa / Shim4 Âruba / Screw4– G12 –

Zastosowanie narz´dzi do toczeniaApplication of tools for turningSystem mocowaniaMClamping systemW systemie mocowania M stosowane sà p∏ytki z otworemcy lin drycznym z p∏askà powierzchnià natarcia lubz prasowanym ∏amaczem wiórów. No˝e w tym systemiewykorzystywane sà g∏ównie w operacjach toczeniazewn´trznego (obróbka zgru b na i wykaƒczajàca) orazdo wytaczania du˝ych otworów.System mocowania M wyst´puje w dwóch odmianach:– p∏ytka mocowana za pomocà klina z górnymdociskiem (do obróbki zgrubnej i wykaƒczajàcejprzy toczeniu zewn´trznym),– p∏ytka mocowana za pomocà górnego elementudociskowego (przeznaczona dla p∏ytki VNMGdo obróbki kszta∏towej).In M clamping system inserts with cylindrical holeswith flat face or pressed in chipbreakers are used.Tools in this system are used mainly in external turningoperations (roughing and finishing)and in boring of big holes.M clamping system is available in two versions:– an insert clamped with a wedge and clamp (mainlyapplied for roughing and finishing in external turning)– an insert clamped with a top clamp (designed forVNMG inserts for profiling).GM1M2b311 Klin z górnym dociskiem / Clamp2b Ko∏ek / Pin3 P∏ytka podporowa / Shim4 Âruba / Screw42b32a1 Górny element dociskowy / Clamp2a Âruba / Screw2b Ko∏ek / Pin3 P∏ytka podporowa / Shim– G13 –

Zastosowanie narz´dzi do toczeniaApplication of tools for turningRCSystem mocowaniaClamping systemSystem mocowania RC (Rigid Clamping) przeznaczonyjest dla p∏ytek z otworem cylindrycznym wykonanychz w´glika spiekanego, ceramiki i CBN. Zapewniastabilne i bezpieczne mocowanie p∏ytki w gnieêdzienarz´dzia oraz gwarantuje doskona∏à powtarzalnoÊçpo∏o˝enia wierzcho∏ka p∏ytki, a tym samym utrzymaniewàskich tolerancji wykonania detalu. Zalecany szczególniew przypadku obróbki materia∏ów i operacji którymtowarzyszà du˝e i zmienne si∏y skrawania.The RC (Rigid Clamping) system allows for clampingof inserts with cylindrical holes, made of cementedcarbide, ceramics and CBN. The RC System offersvery stable and safe clamping of inserts in their seats,which guarantees high repeatability of of the insertedge position and thereby helps us keep a verynarrow tolerance of processed details.Tools in this system are especially recommendedfor use in operations with very strong and variablecutting forces.GRC41 P∏ytka / Insert2 Âruba podk∏adki / Shim screw3 P∏ytka podporowa / Shim4 Zestaw mocujàcy / Clamp set123– G14 –

Zastosowanie narz´dzi do toczeniaApplication of tools for turningSystem mocowaniaClamping systemSystem mocowania S przeznaczony jest dla p∏ytekz otworem sto˝kowo-∏ukowym. Bardzo du˝adok∏adnoÊç mocowania p∏ytki w gnieêdzie oprawkipozwala na stosowanie no˝y do obróbkiwykaƒczajàcej zarówno przy toczeniu, jak i przywytaczaniu otworów.System ten stosowany jest g∏ównie dla p∏ytek i no˝yma∏ogabarytowych, dlatego zalecany jest do maszynz niedu˝à przestrzenià roboczà (np. maszyny CNC,automaty tokarskie itp.).This system allows for clamping of inserts with partlycylindrical fixing holes with a positive clearance angle.Due to great repeatability of insert clamping toolholdersof this system are used for finishing in turning andboring.The system is used mainly for small-sized inserts andtoolholders, therefore it is recommended for machineswith limited working area (e.g. CNC machines,automatic turning machines etc.)SSystem mocowaniaClamping systemSystem mocowania C przeznaczony jest dla p∏ytekbezotwo ro wych. No˝e tokarskie w tym systemieposiadajà dwa rodzaje geometrii gniazda p∏ytki:– dodatnià dla p∏ytek z pozytywnym kàtemprzy∏o˝enia αn = 11° (SPUN, TPUN itd.),– ujemnà dla p∏ytek z kàtem przy∏o˝enia αn = 0°.Narz´dzia z geometrià dodatnià przeznaczone sà doobróbki wy kaƒczajàcej oraz do toczenia detali o ma∏ymprzekroju z te n dencjà do tworzenia drgaƒ. No˝ez ujemnà geometrià znajdujà zastosowaniedo obróbki zgru b nej.Odmianà systemu C jest oprawka no˝owa dla p∏ytkiKNUX przeznaczona g∏ównie do obróbki kszta∏towej.Mo˝e byç rów nie˝ stosowana do operacji wytaczania.C clamping system is designed for inserts withoutholes. Turning tools in this system have two typesof insert seat geometry.– positive geometry for inserts with a positiveclearance angle αn = 11° (SPUN, TPUN etc.),– negative geometry for inserts with a clearanceangle αn = 0°.Tools with positive geometry are designed for finishingand turning of elements with a small intersection thattend to vibrate.Tools with negative geometry are used for roughing.A C system variation is a toolholder for KNUX inserts,designed mainly for profiling. It can also be used forboring.CGSC122a1 Âruba p∏ytki / Insert screw2 Âruba podk∏adki / Shim screw3 P∏ytka podporowa / Shim3152b1 Docisk / Clamp2a Âruba / Screw2b Ko∏ek ze spr´˝ynà / Spring and pin3 P∏ytka podporowa / Shim4 Tuleja spr´˝ysta / Shim pin5 Spr´˝yna / Spring43– G15 –

Zastosowanie narz´dzido przecinaniaApplication of tools for partingPrzecinaki listwowe stosowane sà do przecinania materia∏ów o zró˝nicowanejtwardoÊci: stali, staliwa, ˝eliwa. W sk∏ad narz´dzia wchodzà:– listwa,– imak blokowy,– p∏ytka z w´glika spiekanego.Nowoczesna konstrukcja listwy oraz zastosowanie specjalnego stopera, zapobieganadmiernemu wsuwaniu si´ p∏ytki do gniazda listwy, co znacznie podnosi jejefektywnoÊç i wydajnoÊç pracy, chroniàc zarazem przed zbyt szybkim zu˝yciem.Parting tools are used for parting of materials with varied hardness: steel, cast steel,cast iron. The tool consists of:– a blade,– a clamping block,– a sintered carbide insert.Modern blade construction and application of a special stopper prevents excessiveslipping of the insert into the blade seat, which increases its efficiency and productivity,protecting it at the same time against too quick wear.GUwagi praktyczne:– p∏ytk´ nale˝y zamontowaç w gnieêdzie przy u˝yciu plastikowegom∏otka,– jako minimalny nale˝y przyjàç posuw, przy którym uzyskujesi´ wiór spiralny,– zalecanà g∏´bokoÊç wcinania okreÊla si´ wzorem:ap = 7 x agdzie:ap - g∏´bokoÊç wci´ciaa - szerokoÊç p∏ytki– przy przecinaniu pe∏nych pr´tów kraw´dê ostrza p∏ytkiskrawajàcej powinna znajdowaç si´ 0,10 ÷ 0,15 mm ponad osiàobrabianego materia∏u,Practical suggestions:– an insert must be clamped in the seat by means of a plastichammer,– the minimum feed is the feed where a spiral chip is produced,– the recommended cutting depth is determined by the formula:ap = 7 x awhere:ap – cutting deptha – insert width– when cutting solid bars, the cutting edge of the insert should be0.10 – 0.15 mm above the workpiece axis,+ 0,10 ÷ 0,15 mma– zalecane jest zredukowanie posuwudo ok. 0,05 mm/obr. przy zbli˝aniu si´do osi przecinanego detalu gdy a ≥ d.– it is recommended that the feed shouldbe reduced up to approx. 0.05 mm/revwhen approaching the workpieceaxis if a ≥ d.– G16 –

Zastosowanie narz´dzido rowkowania P61..Application of tools for grooving P61..P∏ytki wieloostrzowe do nacinania rowków produkowane sà jakodwuostrzowe, w poni˝szych odmianach:– p∏ytki do rowków o profilu prostokàtnym, oznaczone symbolemX61.... R/Lwytwarzane w wersji prawo- i lewotnàcej, w znormalizownym,zgodnym z PN szeregu o szerokoÊci rowkaod 1,1 – 3,15 i 4,15 – 5,50 mm,– p∏ytki do rowków o profilu okràg∏ym, oznaczone symbolemX61....-R R/Lrównie˝ wytwarzane w wersji prawo- i lewotnàcejo znormalizowanym, zgodnym z PN, szeregiem promieniuszczelnieƒ okràg∏ych r ε= 1,0; 1,5; 2,0; 2,5 mm.Dla zagwarantowania wysokiej trwa∏oÊci i powtarzalnoÊci wymiaruszerokoÊci nacinanego rowka, p∏ytki wykonane zosta∏y zespecjalnego gatunku w´glika spiekanego pokrytego w procesiePVD zwiàzkami tytanu.No˝e sk∏adane do nacinania rowków produkuje si´ do:– toczenia rowków zewn´trznych oznaczone symbolemP61.SFR/Loferowane w wersji prawo- i lewotnàcej,– toczenia rowków wewn´trznych od Êrednicy Dm = 16 mmoznaczone symbolemP61.SGR/Loferowane w wersji prawo- i lewotnàcej.Dost´pne sà tak˝e praktyczne zestawy narz´dzi do nacinaniarowków ZESTAW – 61, zawierajàce komplet no˝y sk∏adanychi p∏ytek o profilu prostokàtnym w pe∏nym zakresieznormalizowanych rowków.Indexable inserts for grooving are produced as two-edge insertsin the following options:– inserts for rectangular grooving, designated asX61... R/Lmade in right- and left-cutting versions in a standardPN-compliant series with a groove width of 1.1 – 3.15and 4.15 – 5.50 mm,– inserts for round grooving, designated asX61...-R R/Lalso made in right- and left-cutting versions witha standard PN-compliant series of round radii r ε= 1.0 ;1.5; 2.0; 2.5 mm.To ensure long tool life and high groove width repeatability, insertsare made of special sintered carbide grade, coated with titaniumcompounds in a PVD process.Toolholders for grooving are designed for:– external grooving, designated asP61.SFR/Lavailable in right- and left-cutting versions,– for internal grooving with a diameter of Dm=16 mm,designated asP.61.SGR/Lavailable in right- and left-cutting versions.Practical grooving sets SET – 61 – are available. They consistof a set of toolhoders and indexable inserts with a rectangularprofile in a full range of standard groovesGZESTAW – 61 / SET – 61– G17 –

Zastosowanie narz´dzido rowkowania z roztaczaniem P92..Application of tools for grooving and recessing P92..X92..-NPierwszy wybór do rowkowania i przecinania.First choice for grooving and parting.6°6°X92..-R, X92..-LAlternatywny wybór do przecinania - kàt czo∏owy 6° pozwala nazmniejszenie czopika pod koniec przecinania i likwiduje zadzioryale powoduje tendencje do odginania si´ narz´dzia co mo˝e mieçnegatywny wp∏yw na trwa∏oÊç p∏ytki i jakoÊç powierzchni obrabianej.Alternative choice for parting – 6° face angle reduce the nib at theend of parting and removes burrs but as a consequence the tooltends to bend out, which may have a negative impact on insert lifeand surface quality.X92..-SPierwszy wybór do rowkowania z roztaczaniem.First choice for grooving and recessing.GX92..-MS, X92..-VSAlternatywny wybór do rowkowania z roztaczaniem szczególniedo roztaczania z wi´kszymi g∏´bokoÊciami.Alternative choice for grooving and recessing, in particularfor recessing at higher depths.Zalecane pr´dkoÊci skrawania vc / Recommended cutting speed vc (mm/min)Rodzaj p∏ytki X92..-N, -R, -L X92..-S X92..-MS X92..-VS Zalecane posuwy fn (mm/obr)Insert typeRecommended feed (mm/rev)Rowkowanie i przecinanie 120 90 100 100 0,1Grooving and partingRowkowanie z roztaczaniem — 150 90 120 max. 0,16Grooving and recessingRowkowanie od czo∏a 150 120 — — max. 0,14Face grooving– G18 –

Zastosowanie narz´dzido rowkowania z roztaczaniem P92..Application of tools for grooving and recessing P92..Zalecenia ogólne: / General recommendations:± 0,190°1Ustawienie no˝a w osi z dok∏adnoÊcià ± 0,1 maistotny wp∏yw na trwa∏oÊç p∏ytki i jakoÊç obróbki.Positioning of the holder in an axis with ± 0.1accuracy considerably affects insert lifeand performance.2Prostopad∏e ustawienie no˝a do osi przedmiotuobrabianego gwarantuje prostopad∏oÊç powierzchnipo ci´ciu, zmniejszenie drgaƒ, zwi´kszenietrwa∏oÊci ostrza.Perpendicular positioning of the holder towardsthe workpiece guarantees perpendicular surfaceafter cutting, decreases vibrations and increasesedge life.3Zaleca si´ stosowanie ch∏odziwa w trakcie obróbki(prawid∏owe ch∏odzenie zwi´ksza trwa∏oÊç ostrza).Use of coolant during machining is recommended(correct cooling increases edge life).4Redukcja posuwu przy przecinaniu na 3-4 mmprzed osiàgni´ciem osi detalu pozwala zmniejszyçobcià˝enie ostrza skrawajàcego.Reduction of feed when cutting in 3-4 mm beforereaching the workpiece axis leads to lower loadon the cutting edge.G254315Przy roztaczaniu przed zmianà kierunku posuwuzaleca si´ odsuwaç nó˝ od detalu i po wzd∏u˝nymdosuni´ciu do Êcianki ponownie zag∏´biç w materia∏.Pozwala to na zmniejszenie b∏´dów spowodowanychugi´ciem narz´dzia a w rezultacie napopraw´ jakoÊci obróbki i zwi´kszenie trwa∏oÊcino˝a.When recessing, before changing the feed direction,it is recommended that the edge should be movedaway from the workpiece and after moving it longitudinallytowards the wall, dipped into the materialagain. This will lead to fewer errors due to bendingof the tool and, consequently, improve performanceand tool life.6Stosujàc p∏ytki X92..-S mo˝na roztaczaç rowkiod czo∏a w zakresie Êrednic okreÊlonych rodzajemwk∏adki C92. Zaleca si´ aby obróbk´ zaczynaçod maksymalnej dopuszczalnej Êrednicyi prowadziç jà do osi.Using X92...-S inserts face grooves may berecessed within the diameter range determinedby a type of C92 insert. It is recommended thatmachining should start with a maximum permissiblediameter and then led towards the axis.– G19 –

Zastosowanie narz´dzi do frezowaniaApplication of tools for milling1. Zasady doboru parametrów skrawania / Rules for selection of cutting dataGFrezowanie wspó∏bie˝ne i przeciwbie˝neFrezowanie przeciwbie˝ne (rys. 1) charakteryzuje si´ tym,˝e przedmiot obrabiany wykonuje ruch posuwowy w kierunkuprzeciw nym do kierunku obrotów freza. GruboÊç warstwy skrawanejroÊnie od wartoÊci 0 przy wejÊciu ostrza w materia∏ do wartoÊcirównej zadanemu posuwowi f z . Jest to zjawisko niekorzystne z kilkupowo dów:– na poczàtku p∏ytka zamiast skrawaç, nagniata materia∏utwar dzajàc go,– tworzy si´ wysoka temperatura spowodowana tarciemp∏ytki o materia∏ obrabiany,– narz´dzie ma tendencje do „odrywania” materia∏uobrabiane go od sto∏u obrabiarki, co wià˝e si´z koniecznoÊcià stosowania bardzo pewnego mocowania.Wy˝ej wymienione wady powodujà szybsze zu˝ywanie si´ p∏ytkiwieloostrzowej, a tym samym obni˝ajà efektywnoÊç obróbki. Tenrodzaj frezowania zalecany jest do obróbki dok∏adnej orazpowinien byç stosowany na obrabiarkach pozbawionychmo˝liwoÊci dok∏adnej kasacji luzów wzd∏u˝nych sto∏u frezarki.Frezowanie wspó∏bie˝ne (rys. 2) charakteryzuje si´ tym,˝e przedmiot obrabiany wykonuje ruch posuwowy w kierunkuzgodnym z ruchem obrotowym freza. GruboÊç warstwy skrawanejmaleje od zadanej wartoÊci f z do 0 w zwiàzku z czym niewyst´pujà problemy opisane w metodzie przeciwbie˝nej. Dlategofrezowanie wspó∏bie˝ne zalecane jest do wi´kszoÊci operacjifrezerskich, przy czym mo˝e byç stosowane tylko na obrabiarkach,na których istnieje mo˝liwoÊç prawid∏owej kasacjiluzów wzd∏u˝ nych sto∏u.Down and up millingIn up milling (fig.1) the workpiece feed-moves in the oppositedirection to the mill rotations. The cut layer gets thicker from 0value at the start of cut to the value equal to the given f z feed.This is a ne ga tive phenomenon due to several reasons:– at the beginning an insert burnishes the material andhardens it instead of cutting– high temperature is created by the friction between theinsert and the workpiece– the tool tends to “break” the workpiece off the machinetool table which necessitates very firm clamping.The above-mentioned faults increase the wear of the indexableinsert and consequently decrease the cutting efficiency. This kindof milling is recommended for finishing and should be usedin the machine tools, which cannot reduce accuratelythe longitudinal backlashes of the milling machine table.In down milling (fig. 2) the workpiece feed-moves in the samedirection as the mill rotations. The cut layer gets thinner fromthe given f z value to 0 and therefore the problems describedin the up milling method do not occur here. That is why down millingis recommended for most of the milling operations but itmay be used only in such machine tools where the longitudinalbacklashes of the table can be reduced correctly.Rys. 2Fig. 2Rys. 1Fig. 1– G20 –

Zastosowanie narz´dzi do frezowaniaApplication of tools for millingDobór g∏owicy frezowejNa prawid∏owy przebieg procesu frezowania ma wp∏yw m.in.odpowiedni dobór g∏owicy frezowej. Poni˝ej podajemy kilkainformacji, które powinny Paƒstwu u∏atwiç podj´cie decyzji:Selection of a milling cutter:The milling process is influenced, among others, by the rightselection of the milling cutter.Below you will find the information which makes it easier to select:Wyró˝niamy dwa podstawowe typy g∏owic:– g∏owice drobnoostrzowe –stosowane sà do obróbki ˝eliwa i Êredniodok∏adnejobróbki stali,– g∏owice zwyk∏e –stosowane sà do obróbki zgrubnej i do k∏a dnej stali orazw przypadkach, gdy tendencje do powstawania drgaƒzagra˝ajà pozytywnemu wynikowi obróbki.There are two basic types of the milling cutters:– close pitch milling cutters –used for machining of cast iron and medium machiningof steel,– coarse pitch milling cutters –used for roughing and finishing of steel and in caseswhen the vibration tendencies can influence themachining results.G∏owice charakteryzujà si´ nast´pujàcymi rodzajami geometrii:There are the following kinds of milling cutter geometries:– g∏owica podwójnie negatywna (kàty natarcia γ f pro mie niowyi γ p osiowy sà ujemne - patrz rys. 3) – przeznaczona jestdla p∏ytek z zerowym kàtem przy∏o˝enia. Zaleca si´ stosowaniedo obróbki twardych mate ria ∏ów.– g∏owica podwójnie pozytywna (kàty γ f i γ p dodatnie - patrzrys. 4) - zalecana jest do obróbki detali kru chych, niestabilnychi majàcych tendencje do utwardzania si´ wczasie obróbki. Ponadto przydatna jest do obrabiarekma∏ej mocy.– g∏owica pozytywno-negatywna (kàt γ p dodatni, kàt γ fujem ny - patrz rys. 5) - zalecana jest do frezowania zdu˝ymi g∏´ bo ko Êciami skrawania oraz do frezo wa niawg∏´bnego.– double negative milling cutter ( γ f axial rake angles and γ pradial rake angles are negative - see fig.3) – designed forinserts with zero clearance angle. It is recommended formachining of hard materials.– double positive milling cutter ( γ f and γ p angles are positive- see fig.4) - it is recommended for machining of fragile,unstable components and the materials which tend toget harder when machined. Moreover it is useful for lowpower machine tools.– positive-negative milling cutter ( γ f is negative, γ p is positive- see fig.5) - recommended for milling with high cuttingdepths and for in-cut milling.GRys. 3Fig. 3Rys. 4Fig. 4Rys. 5Fig. 5– G21 –

Zastosowanie narz´dzi do frezowaniaApplication of tools for millingOprócz kàtów natarcia istotnym kàtem w geometrii g∏owicy jestrównie˝ kàt przystawienia κ r :– g∏owice z kàtem κ r = 90° stosowane powinny byç g∏ówniedo frezowania walcowo-czo∏owego. Ponadto za le ca si´sto so wa nie ich do obróbki d∏ugich i cienkich detali,– g∏owice z kàtem κ r = 75° zaleca si´ stosowaç do frezowaniazgrubnego i dok∏adnego,– g∏owice z kàtem κ r = 45° znajdujà zastosowanie g∏ównieprzy obróbce detali majàcych tendencje do drgaƒ, nama szy nach o ma∏ej mocy oraz gdy wy st´ puje koniecznoÊçpracy na przed∏u˝onym trzpieniu,– g∏owice z p∏ytkami okràg∏ymi ( κ r zmienne w zale˝noÊci odg∏´bokoÊci skrawania) znajdujà zastosowanie do obróbkizgrubnej twardych materia∏ów.Besides radial rake angles, the κ r entering angle is also importantin milling cutter geometry:– milling cutters with κ r = 90° should be used mainlyfor end milling. Moreover they are recommended formachining of long and thin components.– milling cutters with κ r = 75° are recommended for roughingand finishing– milling cutters with κ r = 45° are used mainly for machiningof unstable components in low power machines andin long tool overhang working.– milling cutters with all-round inserts ( κ r varies depending oncutting depth) are used for roughing of hard materials.Dobierajàc Êrednic´ g∏owicy nale˝y pami´taç o zasadzie, ˝epo win na byç ona 1,2-1,5 razy wi´ksza od szerokoÊci materia∏uob ra bianego.Przy obróbce szerokich powierzchni najlepsze wyniki osiàga si´ustawiajàc g∏owic´ tak, aby szerokoÊç skrawania by∏a równa 75%Êrednicy narz´dzia.Selecting the cutter diameter one should remember that in principleit should be 1.2 - 1.5 times biger as the workpiece width.When machining wide surfaces the best results can be obtainedby positioning the cutter in such a way that the cutting width is75% of the tool diameter.GPodstawowe wzory do obliczania parametrów skrawaniaprzy frezowaniu:The basic formula to calculate cutting parameters in milling:[m/min]Pr´dkoÊç skrawaniaCutting speedDc – Ârednica g∏owicy frezowej [mm]milling cutter diameter[mm/min]Posuw minutowyFeed / minuten– obroty wrzecionaspindle rotations[mm/z][mm/obr][kW][mm]Posuw na ostrzeFeed / toothPosuw na obrótFeed / revolutionMocPower requirementÂrednia gruboÊç wióraAverage chip thicknessv f – posuw minutowyfeed / minutea p – osiowa g∏´bokoÊç skrawania [mm]axial cutting deptha e – promieniowa g∏´bokoÊç skrawania [mm]radial cutting depthQ p – wspó∏czynnik zale˝ny od rodzaju materia∏u obrabianego[cm 3 /min kW] (patrz tabela)factor depending on workpiece material (see Table)– G22 –

Zastosowanie narz´dzi do frezowaniaApplication of tools for millingDobierajàc parametry skrawania nale˝y pami´taç ˝e:– parametry podane w tabelach odpowiadajàpi´tnastominutowej trwa∏oÊci ostrza– Êrednia gruboÊç wióra h m nie powinna byç mniejsza ni˝0,1 mm, a przy zastosowaniu g∏owicy z κ r = 45° – 0,15 mm.Selecting the cutting parameters one should remember that:– the parameters given in tables refer to 15-minute tooth life– h m average chip thickness should not be less than 0.1 mmand when using a cutter with κ r = 45° – 0,15 mm.WartoÊci wspó∏czynnika Qp do obliczania mocy skrawaniaApproximate power calculation - millingMateria∏MaterialTwardoÊç HBHardness HBQp cm 3 /min kWStal w´glowa C < 0,25%Non-alloy carbon steel C < 0,8%C < 1,4%125 25150 23250 21Stal niskostopowaLow-alloy steelwy˝arzona / annealedulepszona / toughened125-200 21200-450 17Stal wysokostopowaHigh-alloy steelwy˝arzona / annealedulepszona / toughened150-250 19250-500 17Stal nierdzewnaStainless steelStaliwoCast steelferrytyczna, martenzytyczna / ferr. mart.austenityczna / austeniticniestopowe / non-alloyniskostopowe / low-alloywysokostopowe / high-alloy175-225 19150-200 17225 27150-250 24150-300 21GStal ulepszonaToughened steel> 50 HRC 10˚eliwo ciàgliweMalleable cast ironkrótki wiór / short chippingd∏ugi wiór / long chipping110-145 31200-250 34˚eliwo szareGrey cast ironniskociàgliwe / low tensilewysokociàgliwe / high tensile150-225 49200-300 38˚eliwo sferoidalneNodular cast ironferrytyczne / ferriticperlityczne / pearlitic125-200 45200-300 31˚eliwo bia∏eChilled cast iron40-60 HRC 14Stopy aluminiumAluminium alloys100 82– G23 –

Zastosowanie narz´dzi do frezowaniaApplication of tools for milling2. Zalecane parametry skrawania / Recommended cutting dataTwardoÊç NMP20 NMK20 NMK30 N210 N250 N300 N350Materia∏ Hardness Posuw (mm/zàb) / Feed (mm/tooth)Material 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,4 0,1-0,3 0,1-0,4HBPr´dkoÊç skrawania (m/min) / Cutting speed (m/min)PStal w´glowa konstrukcyjnaogólnego przeznaczeniaConstructional carbon steelof general applicationC 0,2% 135 330-230 280-200 250-150C 0,4% 180 300-200 240-150 200-100C 0,7% 230 240-150 150-90 190-110 150-90Stal niskostopowaLow-alloy steel– wy˝arzona / annealed 180 230-150 180-90 200-120 180-90– ulepszona / hardened 300 120-80 100-70 100-80 100-70StaliwoCast steel– niestopowe / non-alloy 200 240-150 200-100 220-120 200-100– niskostopowe / low-alloy 200 185-120 150-90 160-100 150-90MStal nierdzewnaStainless steel– ferrytyczno-martenzytyczna 200 160-120 190-140ferr.-mart.– utwardzana wydzieleniowo 330 80-60 100-80hardened– austenityczna 200 140-120 170-140 140-120austeniticGK˚eliwo szare 180 270-160 240-120 280-180Grey cast iron˚eliwo szare o wy˝szejwytrzyma∏oÊci 200 200-110 180-90 220-120Grey cast iron of higher strength˚eliwo sferoidalne ferrytyczne 150 160-100 140-80 180-100Ferritic nodular cast ironNMiedê i stopy 60 220-120Copper and alloysStopy aluminium 110 1800-400Aluminium alloysSStopy ˝aroodporne, stopy tytanu 250Heat resistant steel, titanium alloysHStal hartowana (45-55 HRc) / hard stell˚eliwo / cast iron 180-100PMKStal / SteelStal nierdzewna / Stainless steel˚eliwo / Cast ironNSHStopy nie˝elazne, aluminiumNon-ferritic alloys, aluminium alloysStopy ˝aroodporne, stopy tytanuHeat resistant steel, titanium alloysMateria∏y hartowaneHard materialsHC – gatunek pokrywany / coated grade (PVD, CVD)HW – gatunek niepokrywany / uncoated grade– G24 –

Zastosowanie narz´dzi do frezowaniaApplication of tools for millingSM25T H10S H15X H20S N OR5000 5020 5135 5040 2003 5005Posuw (mm/zàb) / Feed (mm/tooth)0,1-0,4 0,1-0,4 0,1-0,4 0,1-0,4 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,2 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,3 0,05-0,2Pr´dkoÊç skrawania (m/min) / Cutting speed (m/min)200-120 240-150 375-280 240-150 290-180 410-305150-90 200-130 335-250 200-130 240-160120-70 170-100 170-100 365-270130-70 190-125 260-190 190-125 230-150 280-210100-60 125-80 180-135 125-80 150-100 200-150170-95 130-70 130-70130-80 110-60 110-60140-80 250-180 140-80 175-100 275-200135-110 50-80 120-60 235-170 120-60 155-100 250-185165-90 150-85 110-70 115-65 240-175120-70 110-70 90-50 100-65 220-165110-70 100-60 70-50 75-45 200-150G200-100 200-1501800-400 1800-300 2000-30040-25 75-55 70-5550-3080-75– G25 –

Zastosowanie p∏ytek do frezowaniaw narz´dziach innych producentówApplication of inserts for millingin other producers’ toolsD∏ugoÊç IloÊç GeometriaP∏ytki boku p∏ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzynarz´dziaInserts Edge Application max. (∅) Designation Number Toollength l (d) of teeth angles40κ r=45°220.130 -40-1 36.0-50-1 4γ p=+20°γ f=–9°SEAN / SEKN1203..SEKR12.7015.8756.09.06363200802504063κ r=45°κ r=45°Weldon shank-63-1 5220.130 -063 1) 5-080 1)-100 1) 6-125 1)-160 1) 7-200 1) 8220.130 -080-15 2) 5-100-15 2) 6-125-15 2) 7-160-15 2) 7-200-15 2) 8-250-15 2) 9215.130 -3240.3 1) 3-3250.3 1) 4-3263.3 1) 5γ p=+20°γ f=–9°γ p=+20°γ f=–9°12.706.04063Morse taper215.130 -4040.2 1) 3-4050.2 1) 4-5063.2 1) 5γ p=+20°γ f=–9°220.13-621-12 1)-624-15 2)4080ISO taper215.130 -3040.5 1) 3-3050.5 1) 4-4063.5 1) 5-4080.5 1) 6κ r=75°GSPAN / SPKNSPKR12.7012.70ED L9.09.050805080κ r=75°ISO taper215.27 -3050.5 3-4063.5 4-4080.5 5220.27 -050 3-063 4-080 5γ p=+4°γ f= 0°γ p=+4°γ f= 0°SPKR.. -PR1SPGN / SPUN12.7015.785ED R9.012.080500125500κ r=75°R/L 257.1-080-10 6-100-10-125-108-160-10 10-200-10 12-250-10 16-315-10 20-400-10 26 γ p=+7°-500-10 34γ f= 0°R/L 257.1-125-20 8-160-20 10-200-20 12-250-20 16-315-20 20-400-20 26-500-20 34LPKN12.709.0125500R/L 257.20 -125 12-160 14-200 18-250 24-315 30-400 38-500 50γ p=+7°γ f= 0°– G26 –

Zastosowanie p∏ytek do frezowaniaw narz´dziach innych producentówApplication of inserts for millingin other producers’ toolsD∏ugoÊç IloÊç GeometriaP∏ytki boku p∏ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzynarz´dziaInserts Edge Application max. (∅) Designation Number Toollength l (d) of teeth anglesTPKNTPGN / TPUN11.016.511.016.516.5PPRPPR-A9.014.59.014.514.5125016504080κ r=90°κ r=90°Weldon shankMorse taperISO taper215.17 -1212.31-1616.3-2020.3-2525.3 2-3232.3-3240.33-3250.3215.17 -2016.2 1-3020.2-3025.22-3028.2-3032.2-3040.2-4040.2 3-4050.2215.17 -3040.5-3050.53-4063.5 4-4080.5 5γ p= 0°γ f= 0°γ p= 0°175.11-624 1)16.522.022.0PPN14.520.020.0406363200125315κ r=90°κ r=90°220.17 -40-50 3-63-16-63-22 3-80 1) 4-100 1) 5-125 1) 6-160 1) 7-200 1) 8259.1 -125 8-160 10-200 12-250 16-315 20γ p= 0°γ f= 0°γ p=+5°γ f=+3°GTPAN / TPKNκTPKR.. -PR122.0PPRPDR20.0125R 259.130-125 8R 259.140-125 8R 259.145-125 8R 259.150-125 8R 259.160-125 830°40°45°50°60°– G27 –

Zastosowanie p∏ytek do frezowaniaw narz´dziach innych producentówApplication of inserts for millingin other producers’ toolsD∏ugoÊç IloÊç GeometriaP∏ytki boku p∏ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzynarz´dziaInserts Edge Application max. (∅) DesignationNumber Toollength l of teeth anglesG–γ pκ r=90°11.025 10030 12550 16025 10030 12512÷16TPKN16.550 16060 20018÷2580 250100 315κ r=90°PPRPPL 16.525 10030 12550 16060 20080 250100 31514.5Bκ r=90°25 100TPGN / TPUN25 10030 12530 12516.550 16018÷2560 20080 250100 315PPNPPNκ r=90°25 10025 10030 12516.530 12514.550 16060 20080 250TPAN / TPKN100 315+γ p+γ f +γ pB–γ f334.51 -1012÷16 10-1212÷16 12-1612÷16 16334.51 -1018÷25 8-1218÷25 10-1618÷25 12-2018÷25 14-2518÷25 16-3118÷25 20R/L 334.61 -100 8-125 10-160 12-200 14-250 16-315 20334.5 -1018÷25 6-1018÷25 8* )-1218÷25 8-1218÷25 10* )-1618÷25 12-2018÷25 14-2518÷25 16-3118÷25 20) odmiana drobnoostrzowa*R/L 334.6 -100 6-100 8* )-125 8-125 10* )-160 12-200 14-250 16-315 20) odmiana drobnoostrzowa*–γ pγ p=+4°γ f= 0°γ p=+5°γ f= 0°γ p=+5°γ f= 0°γ p=+5°γ f= 0°γ p=+5°γ f= 0°γ p=+5°γ f= 0°N334.51-...334.5-...RR 334.6 1-...R 334.6-…LL 334.61-…L 334.6-...– G28 –

Zastosowanie p∏ytek do frezowaniaw narz´dziach innych producentówApplication of inserts for millingin other producers’ toolsD∏ugoÊç IloÊç GeometriaP∏ytki boku p∏ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzynarz´dziaInserts Edge Application max. (∅) Designation Number Toollength l(d) of teeth anglesTPGNTPUNTPMR11.016.511.016.522.033.01417.622281417.6222835384432603295κ r=90°Straight shankMorse taper215.13 -1618 2-2522-3228 4-3236215.13 -2018.2 2-3022.2-4028.2-4036.2 4-5042.2-5048.2-5054.2γ p=+3°κ r=45°5÷2220÷38215.17 -4505 1-4520 3TPGN / TPUN16.59.05÷2220÷3832÷50Straight shankMorse taper215.17 -4505.2 1-4520.2-4532.2 3γ p= 0°γ f=–6°÷ 0°TPGNTPUN11.016.516.522.011.016.516.522.0SPGNSPUN9.52512.7015.87519.059.52512.7015.87519.059.014.514.520.09.014.514.520.022402240κ r=90°Weldon shankMorse taper216.17 -2022.3-2525.31+1-2528.3-3232.31+1-3236.3 1+1-3240.3 1+1216.17 -3022.2-3025.21+1-3028.2-4032.21+1-4036.2 1+1-4040.2 1+1γ p= 0°γ f= 0°GOdmiany geometrii ostrza g∏owic frezowych:Different cutter geometries of milling cutters:–γ f +γ f–γ f+γ p –γ p+γ pPoz /Neg220.130 -...220.139 -...Poz /Poz259.1-...Neg/Neg257.12-...– G29 –

Zastosowanie p∏ytek do frezowaniaw narz´dziach innych producentówApplication of inserts for millingin other producers’ toolsD∏ugoÊç IloÊç GeometriaP∏ytki boku p∏ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzynarz´dziaInserts Edge Application max. (∅) Designation Number Toollength l (d) of teeth anglesGCCMXCCMX––6.48.18.19.79.712.9––6.48.18.19.79.712.9SPMX6.48.19.712.96.48.19.712.98.112.96.48.19.76.48.19.7–6.356.356.356.359.5259.52512.70–6.356.356.356.359.5259.52512.701114182211141822324848607278975.07.08.05.07.08.0–5.05.07.07.08.08.011.0–5.05.07.07.08.08.011.02550255032801232163212401240κ r=90°κ r=90°κ r=90°κ r=90°Weldon shankMorse taperISO taperWeldon shankMorse taperWeldon shankMorse taper395.199 -1614.3-1618.3 2-2522.3-3228.3 4395.199 -2014.2-2018.2 2-3022.2-4028.2 4215.599 -- 40032032.5 12- 40040048.5 16- 50040048.5 4 16- 40050060.5 20- 50050072.5 24- 50063078.5 16- 50080097.5 5 25217.199 -1212.3 1-1616.3-2020.3 2-2525.3-3232.3 3217.199 -2016.2-3020.2 2-3025.2-3032.2 3216.199 -1212.3 –-1616.3-1618.3-2020.3-2022.3-2525.3 1+1-2528.3-3232.3-3236.3-3240.3216.199 -2012.2 –-2016.2-2018.2-2020.2-3022.2-3025.2 1+1-3028.2-3032.2-4036.2-4040.2γ p=+2°γ f=–4°geometria zmiennaγ p=+2°γ f=–11°÷ –5°γ p=+2°γ f=–10°÷ –5°D∏ugoÊç IloÊç GeometriaP∏ytki boku p∏ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzy narz´dziaInserts Edge Application max. (∅) Designation Number Toollength l(d) of teeth anglesSEHXκ r=45°50 220.139 -050 4-063 5 γ p=+20°12.70 6.0 -080-1006γ f=–9°-125 7160 160 8SNKNSNGNSNUN12.70 9.0100 κ r=75°R/L 257.12 -100 6-125 8-160 10-200 12 γ p=–8°-250 16 γ f=–6°30’-315 20-400 26500 500 34– G30 –

Zastosowanie p∏ytek do frezowaniaw narz´dziach innych producentówApplication of inserts for millingin other producers’ toolsD∏ugoÊç IloÊç GeometriaP∏ytki boku p∏ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzynarz´dziaInserts Edge Application max. (∅) Designation Number Toollength l (d) of teeth angles16.514.540κ r=90°220.179 -040-050 3-063TCMT22.012.70209.08050κ r=75°-080 4220.279 -0504-063γ p=+4°γ f=–5°÷ 0°80-080 5SCMT8,010,012,04,05,06,01240Weldon shank217.299 -1212.3 1-1616.3-2020.3 2-2525.3-3232.3 3-3240.3 4γ p=+5°8,010,012,04,05,06,01640Morse taper217.299 -2016.2-3020.2 2-3025.2-3032.2 3-4040.2 4γ f=–5°÷0°RPHT12.06.032200220.299 -032 3-040 4-050-0635-080 6-100 7-125 8-160 9-200 10γ p=–3°γ f=+5°G17.016.0254025402540κ r=90°Straight shankWeldon shankMorse taper217.699 -2525 2-3232 3-3240 4217.699 -2525.3 2-3232.3 3-3240.3 4217.699 -3025.2 2-3032.2 3-4040.2 4γ p=+4°÷+8°γ f=–10°÷–12°APFT17.016.040κ r=90°220.699 -040 4-050 5-063 6γ p=+6°÷ +9°-080 7γ f=–12°100-100 8÷ –6°APFT.. -PM117.016.040200220.599..-40-25-22-16 3-63-38-22-16 4-80-38-22-16 5-100-38-22-16 6-125-38-22-16 7-160-50-22-16 8-200-50-22-16 10– G31 –

Zastosowanie narz´dzi QUADRIApplication of QUADRI toolsGG∏owice QUADRI charakteryzujà si´:❏ mo˝liwoÊcià zamocowania w jednejg∏owicy kilku kszta∏tów p∏ytek, tzn. w jednymgnieêdzie g∏owicy stosuje si´ p∏ytkiskrawajàce:– oktagonalne ODMT (ODKT)z ∏amaczem - 81, - 41, - 11– kwadratowe SDMT (SDKT)z ∏amaczem - 81, - 41, - 21, - 11– okràg∏e RDMT (RDGT)z ∏amaczem - 81, - 41, - 11które umo˝liwiajà stosowanie g∏owicy dowszelkich typów frezowania czo∏owegoi walcowo-czo∏owego. Dost´pne sà p∏ytkiz d∏ugoÊcià kraw´dzi skrawajàcej 12 oraz15 mm,❏ ∏atwà wymianà p∏ytek, pozwalajàcà nadokonanie tej operacji bez zdejmowania g∏owicyz wrzeciona obrabiarki,❏ eliminacjà zabiegu ustawiania przy u˝yciu specjalnychprzyrzàdów pomiarowych (gwarantowana bardzo wysokadok∏adnoÊç wykonania gniazd),❏ du˝à wydajnoÊcià,❏ ma∏ymi wymaganiami serwisowymi,❏ szerokim zakresem dost´pnych Êrednic:∅ 40 mm ÷ ∅ 315 mm (inne na zamówienie),❏ mo˝liwoÊcià zastosowania ch∏odzenia poprzez g∏owic´,❏ wysokà jakoÊcià narz´dzi i p∏ytek gwarantujàcà wysokàg∏adkoÊç powierzchni, dok∏adnoÊç obróbki oraz stabilnewarunki pracy,❏ dost´pnoÊcià g∏owic w wersjach prawotnàcych, jako zwyk∏e,drobnoostrzowe i o zwi´kszonym rozstawie ostrzyQuadri cutters offer:❏ a possibility to clamp several insert shapes in one cutter i.e.the following inserts are used in one seat:– octagonal ODMT (ODKT) with - 81, - 41, - 11 chipbreakers– square SDMT (SDKT) with - 81, - 41, - 21, - 11 chipbreakers– round RDMT (RDGT) with - 81, - 41, - 11 chipbreakerswhich enable the user to apply the cutter in all types of faceand end milling operations. Inserts with 12mm and 15 mmcutting edge are available,❏ easy replacement of inserts, without the need to take thecutter off the spindle,❏ elimination of positioning operations by means of specialmeasuring devices (very high accuracy of seats guaranteed),❏ high productivity,❏ low maintenance requirements,❏ a wide range of available diameters:∅ 40 mm ÷ ∅ 315 mm (other can be tailor-made),❏ cooling may be done through the cutter,❏ high quality of tools and inserts ensuring surface smoothness,accuracy and stable working conditions,❏ cutters are available in right-hand versions as standard,fine pitch and coarse pitch.– G32 –

Zastosowanie narz´dzi QUADRIApplication of QUADRI toolsW g∏owicach QUADRI mocowane sà nowoczesne p∏ytki wieloostrzowe,w bogatej gamie kszta∏tów i geometrii. Nowe p∏ytkiposiadajà szereg zalet, a w szczególnoÊci:❏ mo˝liwoÊç w∏aÊciwego doboru gatunku oraz kszta∏tu p∏ytkido okreÊlonej operacji, z podkreÊleniem zalet nowych p∏ytekoÊmiokàtnych ODMT (ODKT) 12 / 15,❏ konstrukcja p∏ytki pozwala na wykorzystanie jej do pracyw g∏owicy bez koniecznoÊci stosowania podk∏adek,❏ wysoka precyzja wykonania p∏ytek pozwalajàca na uzyskaniewysokiej g∏adkoÊci powierzchni obrabianej,❏ optymalna geometria ostrzy umo˝liwiajàca stosowaniewysokich parametrów obróbki,❏ ekonomika eksploatacji oparta na wykorzystaniu nawet oÊmiukraw´dzi – w przypadku p∏ytek ODMT (ODKT)❏ zastosowanie nowych gatunków i pokryç, które wp∏ywajàbezpoÊrednio na zwi´kszenie wydajnoÊci i trwa∏oÊci narz´dzi.Modern indexable inserts, in a variety of shapes andgeometries, are clamped in Quadri cutters. New inserts offera lot of advantages, in particular:❏ possibility to select appropriate insert grade and shape for thegiven operation, with special emphasis on benefits offered bynew octagonal inserts ODMT (ODKT) 12 / 15,❏ insert construction allows the user to clamp it in the cutterwithout using anvils,❏ high precision of inserts leads to high surface smoothness,❏ optimal edge geometry enables the user to machine at highcutting data,❏ efficient operation owing to application of many edges, in caseof ODMT (ODKT) even eight times higher,❏ use of new grades and coatings, which directly affectproductivity and tool life.G– G33 –

Zastosowanie narz´dzi QUADRIApplication of QUADRI toolsP∏ytki wieloostrzowe do g∏owic QUADRIdost´pne sà w czterech ró˝nych geometriach:geometria – 81 – najbardziej wszechstronna i trwa∏a,pozwalajàca na ca∏kowicie bezpiecznewykonanie obróbki wst´pnej,geometria – 41 – do prac Êredniodok∏adnych i dok∏adnych,geometria – 21 – z kraw´dzià skrawajàcà, przeznaczonàszczególnie do obróbki materia∏ówmi´kkich i do maszyn o niewielkiej mocy,geometria – 11 – z najbardziej ostrà kraw´dzià skrawajàcàprzeznaczonà do frezowania stopów lekkich.Indexable inserts for QUADRI cutters are available in fourdifferent geometries:– 81 geometry – the most universal and long life, completelysafe roughing– 41 geometry – for semi-finishing and finishing– 21 geometry – with a cutting edge, designed mainly for softmaterials and low power machines– 11 geometry – the sharpest cutting edge, designed for millingof light alloysDo g∏owic QUADRI oferujemy cztery rodzaje p∏ytek wieloostrzowych:The QUADRI cutters can be fitted with:OktagonalneOctagonalODMT 120508 SN-81ODMT 150608 SN-81ODKT 1205AD SR-41ODKT 1506AD SR-41ODKT 1205AD FR-11GKwadratowe z promieniemSquare with corner radiusSDMT 120508 SN-81SDMT 150608 SN-81SDKT 1205PD SR-41SDMT 120508 EN-21SDMT 150608 EN-21Kwadratowe z pomocniczàkraw´dzià przy∏o˝eniaSquare inserts with wiperedgesSDMT 1205AE SN-81SDMT 1506AE SN-81SDKT 1205AE SN-41SDMT 1205AE EN-21SDMT 1506AE EN-21SDKT 1205AE FN-11Okràg∏eRoundRDMT 120500 SN-81RDMT 120500 SN-F8-81RDMT 150600 SN-81RDGT 120500 SN-F8-41RDGT 120500 FN-11Nowatorskie rozwiàzanie powoduje, ˝e g∏owice QUADRI dzi´ki swojej konstrukcji sà narz´dziamiwszechstronnymi i uniwersalnymi, pracujàcymi w ka˝dych warunkach.Innovative construction makes QUADRI cutters universal tools that work in any conditions.– G34 –

Zastosowanie narz´dzi QUADRIApplication of QUADRI toolsWi´kszy posuw / Fast feedMniejszy posuw / Slow feedPosuw f z (mm/z) / Feed (mm/tooth) 0,40 ÷ 0,150,25 ÷ 0,08 0,25 ÷ 0,08 0,20 ÷ 0,05Tolerancja wykonania / Tolerance classMK/GMK/GObróbka / MachiningZgrubnaRoughingÂredniodok∏adna, dok∏adnaSemi-finishing, finishingGEOMETRIA,KSZTA¸TI WIELKOÂå– 81– 41 – 21 – 11P¸YTKIGeometriesODMT 12/15ODKT 12/15ODKT 12shapeand sizeof insertSDMT 12/15SDKT 12SDMT 12/15SDKT 12SDMT 12/15SDKT 12SDMT 12/15GMATERIA¸MATERIALRDMT 12/15RDGT 12RDGT 12STAL / STEELSTAL NIERDZEWNA / STAINLESS STEEL5020OR5000, 51355020OR5000, 51355020OR5000, 51355020OR5000, 5135OR5000, 5135 OR5000, 51352003˚ELIWO / CAST IRON2003 2003 2003STOPY ALUMINIUM / ALUMINIUM ALLOYS2003STOPY ˚AROODPORNE / HEAT-RESISTANT ALL.20035020200350202003Postaç kraw´dzi skrawajàcejCutting edge profileSS SS EE FF– G35 –

Zastosowanie narz´dzi QUADRIApplication of QUADRI toolsDost´pna iloÊç ostrzy / No. of teethD∏ugoÊç boku p∏ytkiInsert side length8 4 4 4 4 6Maks. g∏´bokoÊç skrawania a p …(mm) / Max. cutting deptha p1a p2a p3a p4a p5a p6κ r= 45° κ r= 90° κ r= 90° κ r= 90°D ca p2D ca p1D ca p3D ca p4D ca p5D ca p612G121215ODKT 12/15ODMT 12/15ODKT 12/15ODMT 12/15SDKT 12SDMT 12/15SDKT 12SDMT 12/15RDGT 12RDMT 12/15RDGT 12RDMT 12/15– G36 –

Zastosowanie narz´dzi QUADRIApplication of QUADRI toolsP∏ytki D∏ugoÊç Zastosowanie a pDc Oznaczenie IloÊç Geometriaboku max (∅) ostrzy narz´dziaInserts p∏ytki l (d) Application Designation Teeth no. Tool geometries12κ r= 45°a p1350 OC-12/050-05-ALC -R 563 OC-12/063-06-ALC -R 615D ca p1480 OC-12/080-08-ALC -R 8100 OC-12/100-10-ALC -R 10125 OC-12/125-12-ALC -R 12Poz.ODKT 12/15ODMT 12/1512κ r= 90°a p27160 OC-12/160-12-AL-R 12200 OC-12/200-14-AL-R 14Neg.15D ca p2940 OC-12/040-03-AL-R 350 OC-12/050-04-ALC -R 412κ r= 90°a p3963 OC-12/063-05-ALC -R 580 OC-12/080-06-ALC -R 6100 OC-12/100-07-ALC -R 7SDKT 12SDMT 12/15SDKT 12SDMT 12/15151215a p3D cκ r= 90°a p4D c11a p41012125 OC-12/125-08-ALC -R 8160 OC-12/160-10-AL-R 10200 OC-12/200-12-AL-R 1263 OC-12/063-04-AL-R 480 OC-12/080-04-AL-R 4100 OC-12/100-05-AL-R 5125 OC-12/125-06-AL-R 6160 OC-12/160-08-AL-R 8γ p= +8°÷ +13°γ f= –7°÷ – 12°G12a p5615D ca p5863 OC-15/063-05-ASC-R 580 OC-15/080-06-ASC-R 6RDGT 12RDMT 12/1512a p63100 OC-15/100-07-ASC-R 7125 OC-15/125-08-ALC-R 8160 OC-15/160-10-AL-R 10200 OC-15/200-12-AL-R 1215D ca p64– G37 –

Zastosowanie narz´dzi QUADRIApplication of QUADRI toolsz wk∏adkami / with cartridgesDost´pna iloÊç ostrzy / No. of teethD∏ugoÊç boku p∏ytkiInsert side length8 4 4 4 4 6Maks. g∏´bokoÊç skrawania a p …(mm) / Max. cutting deptha p1a p2a p3a p4a p5a p6κ r= 45° κ r= 90° κ r= 90° κ r= 90°GD ca p2D ca p1D ca p3D ca p4D ca p5D ca p61215ODKT 12/15ODMT 12/15ODKT 12/15ODMT 12/15SDKT 12SDMT 12/15SDKT 12SDMT 12/15RDGT 12RDMT 12/15RDGT 12RDMT 12/15– G38 –

Zastosowanie narz´dzi QUADRIApplication of QUADRI toolsUwagi eksploatacyjne:❏ na szczególnà uwag´ zas∏ugujà p∏ytki oÊmiokàtne ODMT(ODKT), wysoce ekonomiczne dzi´ki swojej geometrii,pozwalajàce frezowaç powierzchnie pod kàtem 45° na oÊmiukraw´dziach z maksymalnà g∏´bokoÊcià skrawania 4 mm(mo˝liwe jest równie˝ zwi´kszenie g∏´bokoÊci do 9 mmstosujàc jednoczeÊnie dwie kraw´dzie skrawajàce),❏ p∏ytkami kwadratowymi z promieniem naro˝a SDMT (SDKT)mo˝na przeprowadziç operacj´ planowania oraz frezowaçpowierzchni´ pod kàtem 90° przy u˝yciu 4 kraw´dzi tnàcych(g∏´bokoÊç mo˝e dochodziç do 12 mm przy p∏ytkach l (d) = 15),❏ oprócz p∏ytek kwadratowych z promieniem oferujemy p∏ytkikwadratowe z pomocniczà kraw´dzià skrawajàcà, stosowanedo operacji planowania oraz frezowania powierzchni pod kàtem45°. Mogà byç montowane w tym samym korpusie g∏owicy,a w stosunku do p∏ytek z promieniem wyka zujà wi´kszàtrwa∏oÊç i wytrzyma∏oÊç,❏ na miano najbardziej wytrzyma∏ych zas∏ugujà p∏ytki okràg∏eRDMT i RDKT, pozwalajàce na frezowanie profilowe(kszta∏towe).Oferowane sà dwa zasadni cze rozmiary p∏ytek:d = 12,70 – dla g∏´bokoÊci frezowania do 6 mm,d = 15,875 – dla g∏´bokoÊci frezowania do 8 mm.Operational suggestions:❏ Special attention should be paid to ODMT (ODKT) octagonalinserts, very economical owing to their geometry, which canbe applied in milling of surfaces at 45° in eight edges withmaximum cutting depth of 4 mm (it is also possible to increasedepth to 9 mm using two cutting edges at the same time),❏ SDMT (SDKT) square inserts with corner radius may be usedfor planning and milling at 90° using 4 cutting edges (depth canreach up to 12 mm with inserts l(d) = 15),❏ In addition to square inserts with corner radius we also offersquarev inserts with wiper edges, used for planning and millingat 45°. They can be clamped in the same Quadri cutter bodyand demonstrate higher wear resistance and tool life comparedto inserts with corner radius,❏ RDMT and RDKT inserts are the most wear resistant, andcan be used for profile milling.Two standard insert sizes are available:d = 12.70 – for milling depth up to 6 mm,d = 15.875 – for milling depth up to 8 mm.GZakres zalecanych, maksymalnych pr´dkoÊci obrotowych dla g∏owic i frezów trzpieniowych QUADRI (Dc = ∅ 40 ÷ 160)Recommended range of maximum rotation speed for QUADRI milling and shank cutters:Dc (mm) 40 50 63 80 100 125 160n max(obr/min) 11000 9800 8000 6500 5500 4500 3500(rev/min)– G42 –

Zastosowanie narz´dzi SR..do frezowania form i matrycApplication of SR.. ball nose milling cuttersWarunki u˝ytkowania. / Conditions of use.Typ obróbki / Type of machiningA B C E Fobr. wykaƒcz.finishingD3 D3 D3 D3 D3apapapapapae0,1 D3 ≤ ap < 0,2 D3ae max = 0,15 D3ae0,2 D3 ≤ ap < 0,4 D3ae max = 0,2 D3ae0,4 D3 ≤ ap < 0,8 D3ae max = 0,15 D3aeap = 0,3 D3ae max = 1 D3aeap = 0,3 ÷ 0,9 mmae max = 0,1 ÷ 0,3 mmTabela / Table 1Parametry skrawania / Cutting dataObr. zgrubnaRoughingObr. wykaƒczajàcaFinishingGMateria∏ / Material fz (mm) fz (mm)vc (mm/min)vc (mm/min)A B C E FStal / SteelHB ≤ 150Stal / Steel150 < HB ≤ 200Stal / Steel200 < HB ≤ 230Stal narz´dziowaTool steel230 < HB ≤ 300Stal hartowanaHeat treated steel300 < HB ≤ 400Stal nierdzewnaStainless steel˚eliwo / Cast ironHB = 140Stopy aluminiumAluminium alloysStopy ˝aroodporneTytanHeat resistant alloysTitaniumStopy ˝aroodporneInkonelHeat resistant alloysInconel230-280 0,4 / 0,36 0,35 / 0,17 0,3 / 0,15 0,2 / 0,1 – –220-250 0,4 / 0,36 0,35 / 0,17 0,3 / 0,15 0,2 / 0,1 – –200-220 0,4 / 0,36 0,35 / 0,17 0,25 / 0,20 0,2 / 0,1 – –150-200 0,4 / 0,36 0,3 / 0,2 0,2 / 0,1 0,2 / 0,1 400-550 0,1-0,3110-150 0,4 / 0,36 0,3 / 0,2 0,2 / 0,1 0,2 / 0,1 300-400 0,1-0,390-120 0,4 / 0,36 0,3 / 0,2 0,2 / 0,1 0,2 / 0,1 – –180-200 0,5 / 0,4 0,4 / 0,3 0,3 / 0,1 0,3 / 0,1 500-550 0,1-0,3350-400 0,6 / 0,5 0,4 / 0,3 0,3 / 0,1 0,3 / 0,1 850-1000 0,05-0,150-60 0,3 / 0,2 0,2 / 0,1 0,2 / 0,1 0,2 / 0,1 – –30-40 0,3 / 0,2 0,2 / 0,1 0,2 / 0,1 0,2 / 0,1 – –– G48 –

Zastosowanie narz´dzi SR..do frezowania form i matrycApplication of SR.. ball nose milling cutters3. Porady dla u˝ytkownika / Advice for usersObróbka ze znacznym wysi´giem narz´dzia. / Machining with significant tool overhang.Aby uniknàç wibracji spowodowanej zwi´kszonym wysi´giem narz´dzia nale˝y zredukowaç parametry skrawania w granicach 30 - 50 %(patrz tabela 3).To avoid vibration caused by the bending of long tools, reduce the cutting data by 30 to 50 % (see table 3).Korekcja tabeli posuwów zwiàzana z obrabianym profilem: / Table feed correction according to the profile machined:W zale˝noÊci od warunków obróbki nale˝y zmodyfikowaç tabel´ posuwów wed∏ug poni˝szego schematu:Depending on the machining conditions, we advise you to modify the table feed as follows:ChropowatoÊç powierzchni Rt: / Roughness Rt:RtRt =GPP – skok / pitch (mm)rε – promieƒ ostrza p∏ytki / insert edge radius (mm)Ârednica freza D3Milling cutterdiameter D3Ø 12Ø 16Ø 20Ø 25Ø 32Ø 40Ø 50P = a e1,0 1,5 2,01,0 2,0 3,02,0 3,0 4,03,0 4,0 5,03,0 4,0 5,04,0 6,0 8,04,0 6,0 8,0Rt0,02 0,05 0,080,02 0,06 0,140,05 0,11 0,200,09 0,16 0,250,07 0,13 0,200,10 0,23 0,400,08 0,18 0,32Wybór Êrednicy freza. / Choice of diameter.Wybór odpowiedniej Êrednicy freza zale˝y od obrabianego materia∏u. Stopniowo w trakcie obróbki zgrubnej, Êredniodok∏adnej i wykaƒczajàcej,Êrednica u˝ywanego freza powinna byç stopniowo redukowana. Umo˝liwia to bardziej dok∏adne usuni´cie materia∏u w pobli˝u naro˝y orazchroni przed zniszczeniem ostrze p∏ytki.This depends on the machining profile to be performed. During successive roughing, semi-finishing and finishing operations on a die,the diameter of the tool used is reduced progressively. The variation in this diameter allows the thickness of the chip to be reduced inthe corners and prevents damage to the cutting edges.Obr. zgrubnaRoughingObr. Êredniodok∏adnaSemi-finishingObr. wykaƒczajàcaFinishing71Ø ..– G50 –

Zastosowanie narz´dzi SR..do frezowania form i matrycApplication of SR.. ball nose milling cuttersRzeczywista Êrednica skrawajàca freza. / Actual cutting diameter.D ef = 2 a p (D 3 - a p )vc =1000Def – rzeczywista Êrednica skrawajàca freza / actual cutting diameter (mm)D3 – Êrednica freza / milling cutter diameter (mm)vc – pr´dkoÊç skrawania / cutting speed (m/min)ap – osiowa g∏´bokoÊç skrawania / axial depth of cut (mm)n – liczba obrotów na minut´ (obr/min) / number of revolutions per minute (rev/min)D efD 3a pa p (mm)40353025201612.5108654.543.532.512162025324050G21.510.52 4 6 8 201740 60Def (mm)Przyk∏ad: / Example:D3 = 20 mm, ap = 4,5Def = 17 mmOdp∏yw wióra. / Chip flow.Podczas obróbki wskazane jest stosowanie strumienia powietrza bezpoÊrednio na ostrze p∏ytki w celu u∏atwienia odp∏ywu wiórów.Nie nale˝y stosowaç emulsji ch∏odzàcej, gdy˝ mo˝e to spowodowaç wstrzàs termiczny p∏ytki, a w konsekwencji doprowadziç dopowstania p´kni´ç.We recommend using an air jet directed to the cut to facilitate chip flow. The use of soluble oil for lubrication could cause thermal shocksand subsequent cracks on the cutting edges.– G51 –

Zastosowanie frezówtarczowych NFTs..Application of NFTs.. slitting cuttersFrezy tarczowe stosowane sà do frezowania rowków oraz ci´ciamateria∏ów o zró˝nicowanej twardoÊci m.in. stali, staliwa, ˝eliwa.Oferta obejmuje frezy o zakresie Êrednic od 100 do 315 mm i gruboÊcizale˝nej od stosowanej p∏ytki skrawajàcej typu LFMX: 3mm, 4mmi 5mm. Nowatorskie rozwiàzanie konstrukcyjne gniazd (z zastosowaniemspecjalnego stopera) jak i wysoka jakoÊç wykonania,czynià z frezów pi∏kowych narz´dzia wysoce efektywnei podnoszàce wydajnoÊç obróbki skrawaniem.Slitting cutters are designed for milling of threads and cuttingof materials with varied hardness such as steel, caststeel and cast iron.The offer includes cutters with diameter thickness rangingfrom 100 to 315 mm, depending on an LFMX insert used:3mm, 4mm and 5 mm. Innovative construction solutionsof seats (with a special stopper) as well as high performancequality make slitting cutters highly effective and improvecutting productivity.GD ca pTabela / Table 1a p/ D c1/4 1/6 1/8 1/10 1/20Zwi´kszenie posuwu: 0 15% 30% 45% 100%Increase in feed by:– G52 –

Zastosowanie frezówtarczowych NFTs..Application of NFTs.. slitting cuttersUwagi praktyczne:Practical suggestions:– p∏ytk´ nale˝y zamontowaç w gnieêdzie przy u˝yciu plastikowegom∏otka,– inserts should be clamped in a seat by means of a plastichammer,– przez pierwsze 10 - 20 sekund frezowaç ze zmniejszonymposuwem, nast´pnie zwi´kszyç posuw do zalecanego,– mill with reduced feed for the first 10-20 seconds, then increasethe feed to the recommended value,– zalecane jest frezowanie metodà wspó∏bie˝nà, jednak naobrabiarkach o mniejszej sztywnoÊci mo˝na stosowaçfrezowanie przeciwbie˝ne,– down milling is recommended however on less stiff machinetools up milling may be used,– w przypadku frezowania rowków o ma∏ych g∏´bokoÊciach nale˝yzwi´kszyç posuw zgodnie z tabelà (Tabela 1),– in case of milling of threads with low depths feed should beincreased as per the table. (Table 1),– nie wolno przekraczaç maksymalnych obrotów podanychna korpusie freza,– maximum number of revolutions marked on the cutter bodyshould not be exceeded,– wraz ze zmniejszeniem g∏´bokoÊci skrawania maleje ÊredniagruboÊç wióra. Celem jej skompensowania nale˝y pos∏u˝yç si´za∏àczonà Tabelà 1,– along with decreasing cutting depth, average chip thicknessgoes down. For compensation, use Table 1,– zale˝noÊç posuwu od szerokoÊci p∏ytki przedstawia Tabela 2.– Table 2 below presents relation between feed and insert width.GTabela / Table 2SzerokoÊç p∏ytki a (mm)Insert widthPosuw na zàb fz (mm/z)Feed per tooth fz3,1 0,03 ÷ 0,164,1 0,04 ÷ 0,185,1 0,05 ÷ 0,20– G53 –

Zestawienie materia∏ówobrabialnychMaterials comparisonISO Nazwa materia∏uE235C20C20C2011SMn28Fe490Fe59035S20-C35C35E4C35C45C55C55C55C55Stal konstrukcyjna niestopowa ogólnego przeznaczeniaStal niestopowa do utwardzania powierzchniowegoStal niestopowa specjalna do ulepszania cieplnegoStal niestopowa jakoÊciowa do ulepszania cieplnegoStal niestopowa automatowaStal konstrukcyjna niestopowa ogólnego przeznaczeniaStal konstrukcyjna niestopowa ogólnego przeznaczeniaStal niestopowa automatowaStal konstrukcyjna stopowa do ulepszania cieplnego i hartowania powierzchniowegoStal niestopowa do ulepszania cieplnegoStal niestopowa specjalna do ulepszania cieplnegoStal niestopowa jakoÊciowa do ulepszania cieplnegoStal niestopowa do ulepszania cieplnegoStal niestopowa do ulepszania cieplnegoStal konstrukcyjna niestopowa ogólnego przeznaczeniaStal niestopowa specjalna do ulepszania cieplnegoStal niestopowa jakoÊciowa do ulepszania cieplnegoGPolska Szwecja Wielka Brytania Niemcy CzechyPN- SS BS DIN W. nr CSNStale w´glowe1202412024120241110911500116001.00381.04021.04021.04021.07151.05011.05031.07261.11671.11831.11831.11831.11911.05351.05351.05351.0535RSt37-2C22C22C229SMn28C35C4535S2036MN5Cf35C35EC35Ck45C55C55C55C554360 40C050A20050A20050A20230M07060A35080M46212M36-1204012040120401205012060117001206012060E355--1F26-21NiCrMo2-221NiCrMo2-214CrMo4-511CrMo9-1031CrMo12---16MnCr518CrMo436CrNiMo436CrNiMo634Cr441Cr4F31F31F31---100Cr2105WCR155NiCrMoV2Stal okreÊlonego zastosowania - na ruryStal stopowa o podwy˝szonej wytrzyma∏oÊciStal niskow´glowa wy˝szej jakoÊci okreÊlonego zastosowaniaStal na ∏o˝yska toczneStal stopowa do pracy w podwy˝szonej temperaturzeStal stopowa do pracy w podwy˝szonej temperaturzeStal konstrukcyjna stopowa do naw´glaniaStal konstrukcyjna stopowa do naw´glaniaStal konstrukcyjna stopowa do ulepszania cieplnego i hartowania powierzchniowegoStal stopowa spr´˝ynowa (resorowa)Stal stopowa do pracy w podwy˝szonej temperaturzeStal stopowa do pracy w podwy˝szonej temperaturzeStal konstrukcyjna stopowa do azotowaniaStal konstrukcyjna stopowa do naweglaniaStal konstrukcyjna stopowa do naw´glaniaStal konstrukcyjna stopowa do naw´glaniaStal stopowa spr´˝ynowa (resorowa)Stal stopowa spr´˝ynowa (resorowa)Stal konstrukcyjna stopowa do ulepszania cieplnegoStal konstrukcyjna stopowa do ulepszania cieplnego i hartowania powierzchniowegoStal konstrukcyjna stopowa do ulepszania cieplnegoStal konstrukcyjna stopowa do ulepszania cieplnegoStal konstrukcyjna stopowa do ulepszania cieplnego i hartowania powierzchniowegoStal stopowa do pracy w podwy˝szonej temperaturzeStal stopowa do pracy w podwy˝szonej temperaturzeStal stopowa do pracy w podwy˝szonej temperaturzeStal konstrukcyjna stopowa do ulepszania cieplnego i hartowania powierzchniowegoStal konstrukcyjna stopowa do ulepszania cieplnego i hartowania powierzchniowegoStal stopowa spr´˝ynowa (resorowa)Stal konstrukcyjna stopowa do azotowaniaStal narz´dziowa stopowa do pracy na zimnoStal narz´dziowa stopowa do pracy na zimnoStal narz´dziowa stopowa do pracy na goràco----060A35060A35060A35080M46070M55070M55070M55070M5513111450145014501912155016501957212015721572157216721655165516551655St3SStal 20Stal 2 C22Stal 1 C22Stal A10XStal MSt5Stal MSt6Stal A35Stal 45G2Stal 35Stal 2 C 35Stal 1 C 35Stal 45Stal 55Stal MSt7Stal 2 C 55Stal 1 C 55--Stal niskostopowa11353422713114831410915020150201.0144-1.05701.35051.5415-1.65231.6523St44-2P500NHSt52-3100Cr615Mo316Mo521NiCrMo221NiCrMo24360 43C450EM4360 50B534A991501-2401503-245-420805M20805M20311-Type7527A6014122101213222582912291225062506--1512115313----1.72621.73801.85151.72281.71391.71391.09041.0904--55Cr315CrMo510CrMo9-1031CrMo1255NiCrMoV6G16MnCr520MnCr555Si755Si736CrNiMo436CrNiMo435CrNiMo634Cr441Cr425CrMo425CrMo425CrMo434CrMo442CrMo451CrV441CrAlMo7100Cr6105WCr656NiCrMoV7210Cr1240CrMoV5100CrMoV545WCrV230WCrV9160CrMoV12401S45-HS 6-5-2HS 6-5-2-5Stal narz´dziowa stopowa do pracy na zimnoStal narz´dziowa stopowa do pracy na goràcoStal narz´dziowa stopowa do pracy na zimnoStal narz´dziowa stopowa do pracy na zimnoStal narz´dziowa stopowa do pracy na goràcoStal narz´dziowa stopowa do pracy na zimnoStal zaworowaStal szybkotnàcaStal szybkotnàcaStal szybkotnàca--1501-622722M24823M301612114220142211325113270225322162218224025122127212720902090816M40817M40530A32530A401717CDS1101717CDS1101717CDS110708A37708M40735A50905M39BL3Stal R35Stal 18G2AStal 16G2Stal ¸H15Stal 20MStal 16MStal 20HNMStal 22HNMStal 37HGNMStal 50HGStal 15HMStal 10H2MStal 25H3MStal 17HGNStal 16HGStal 20HGStal 50S2Stal 55S2Stal 36HNMStal 38HNMStal 34HNMStal 30HStal 40HStal 20HMStal 30HMStal 25HMStal 35HMStal 40HMStal 50HFStal 38HMJStal NC4Stal NWCStal WNLV-----163431433114140--1.5682--2541----151421514215260153401.72231.72181.72181.72181.72201.72231.81591.850922442225222522252234224422302940-----1.2419-214019663---BH224/5-Stal wysokostopowa1943619554--1.23441.23631.2542X210Cr12X40CrMoV51X100CrMoV5145WCrV7X30WCrV93X165CrMoV12X45CrSi93S6-5-2S6-5-2S6-5-2-5BD3BH13BA2BS1BH21BD2-22422260271019732197211957217115--1.26012310----19830198521.33431.33431.32434959BA2BM2BM35271527222723Stal NC11Stal WCLVStal NCLVStal NZ2Stal WWVStal NC11LVStal H9S2Stal SW2M5Stal SW7MStal SK5M– G54 –

ISO Nazwa materia∏uC26-52Staliwo niskostopowe odporne na ÊcieranieStaliwo niskostopowe odporne na ÊcieranieStaliwo wysokostopowe odporne na ÊcieranieStaliwo wysokostopowe odporne na ÊcieranieStaliwo niskostopowe konstrukcyjneStaliwo niskostopowe konstrukcyjneStaliwo niskostopowe konstrukcyjneStaliwo niskostopowe konstrukcyjnePolska Szwecja Wielka Brytania Niemcy CzechyPN- SS BS DIN W. nr CSNStaliwa1.3401BW10A1A52183---------G20Mn5G30Mn5--------F40F40L45GL35GSML120G13L150HSML20GL30GSL40HL35GN----13240-------------------Stale nierdzewne o strukturze ferrytyczno-martenzytycznej170201704117041170211702342291617.1341.40001.40161.40161.40061.40341.49221.4922X7Cr13X8Cr17X8Cr17X10Cr13X46Cr13X20CrMoV12-1X22CrMoV12-188Stal odporna na korozj´Stal odporna na korozj´Stal odporna na korozj´Stal odporna na korozj´Stal odporna na korozj´Stal stopowa do pracy w podwy˝szonej temperaturStal stopowa do pracy w podwy˝szonej temperaturze403S17430S15430S17410S21420S452301232023202302230423172317Stal 0H13Stal H17Stal H17Stal 1H13Stal 3H13Stal 20H12M1FStal 23H12MNF--Stal nierdzewne o strukturze austenitycznej17.24917.24017.24217.34917.34917.24817.246---10111419a19a151517.34817.3481.43061.43501.43101.44041.44041.45411.45411.45501.45711.4571-X5CrNi189X12CrNi17 7X2CrNiMo 18-10X2CrNiMo 18-12X10CrNiTi18 9X10CrNiTi18 9X10CrNiNb18 9X10CrNiMoTi18 10X10CrNiMoNb18 12304S11304S31302S25316S13316S13321S12321S12347S17320S17320S1723522332/233323312348234823372337233823502350Stal 00H18N10Stal 0H18N9Stal 1H18N9Stal 00H17N14M2Stal H18JSStal 0H18N10TStal 1H18N9TStal 0H18N12NbStal H18N10MTStal H17N13M2T˚eliwa ciàgliwe422.533422.440422.545422.536422.533GTS-35GJMW-400-05GJMW-450-7GTW 35-04B 340/12-2121815--422.550GTS-45-06GJMB-500-05˚eliwo B 35-10˚eliwo W 40-05˚eliwo W 45-07˚eliwo W 35-04˚eliwo B 32-12˚eliwo P45-06˚eliwo P50-05-------Stal odporna na korozj´Stal odporna na korozj´Stal odporna na korozj´Stal odporna na korozj´Stal ˝aroodpornaStal odporna na korozj´Stal odporna na korozj´Stal odporna na korozj´Stal odporna na korozj´Stal odporna na korozj´B 35-10W 40-05W45-07W 35-04B32-12P 45-06P 50-05------˚eliwo ciàgliwe˚eliwo ciàgliwe˚eliwo ciàgliwe˚eliwo ciàgliwe˚eliwo ciàgliwe˚eliwo ciàgliwe˚eliwo ciàgliwe100150200250300350------˚eliwa szare422.410422.415422.420422.425422.430422.435GG 10GG 15GG 20GG 25GG 30GG 35-Grade 150Grade 200Grade 260Grade 300Grade 350110115120125130135˚eliwo 100˚eliwo 150˚eliwo 200˚eliwo 250˚eliwo 300˚eliwo 350------˚eliwo szare˚eliwo szare˚eliwo szare˚eliwo szare˚eliwo szare˚eliwo szare400-12500-7600-2700-2˚eliwo sferoidalne˚eliwo sferoidalne˚eliwo sferoidalne˚eliwo sferoidalneAlSi7MgFeAlSi12˚eliwa sferoidalne424.304-422.306--0.70400.70500.7070GGG 40GGG 50GGG 60GGG 70SNG 420/12SNG 500/7SNG 600/3SNG 700/20717-000727-020732-030737-01˚eliwo 400-15˚eliwo 500-7˚eliwo 600-3˚eliwo 700-2Stopy aluminiumSG70NS12N-G-AlSi12LM 25LM642444261Stop aluminium AlSi7MgStop aluminium AlSi11--Odlewniczy stop aluminiumOdlewniczy stop aluminiumG– G55 –

Rodzaje zu˝ycia ostrzaTooth wearStarcie na powierzchni przy∏o˝eniaFlank wearKrater na powierzchni natarciaCrater wearZu˝ycie – szybkie starcie na powierzchni przy∏o˝enia, powodujàceniskà jakoÊç powierzchni obrobionej oraz niezgodnoÊci wymiarowedetalu.Przyczyna – zbyt du˝a pr´dkoÊç skrawania lub za niska odpornoÊçna Êcieranie.Ârodki zaradcze – wybraç gatunek o wi´kszej odpornoÊci naÊcieranie. Dla materia∏ów majàcych sk∏onnoÊç do utwardzania si´w czasie obróbki, nale˝y zastosowaç mniejszy kàt przystawienia.Zmniejszyç pr´dkoÊç skrawania przy obróbce materia∏ów ˝aroodpornych.Tool wear – rapid flank wear causing poor suface textureor inconsistency in tolerance.Cause – cutting speed too high or insufficient wear resistance.Remedy – select a more wear resistant grade. For work-hardeningmaterials, select a smaller entering angle. Reduce cutting speedwhen machining heat resistant material.Odkszta∏cenie plastycznePlastic deformationZu˝ycie – nadmierne zu˝ycie w formie krateru, powodujàceos∏abienie kraw´dzi skrawajàcej oraz niskà jakoÊç powierzchniobrobionej.Przyczyna – zbyt du˝a temperatura wydzielajàca si´ w czasieobróbki oraz zbyt du˝e naciski na powierzchni´ natarcia p∏ytki.Ârodki zaradcze – najpierw zmniejszyç pr´dkoÊç skrawania abyobni˝yç temperatur´, w drugiej kolejnoÊci zmniejszyç posuw.Wybraç bardziej odporny na Êcieranie gatunek.Tool wear – excessive crater wear causing a weakened edgeand poor surface finish.Cause – excessive cutting temperatures and pressure on the topface of inserts.Remedy – first, reduce cutting speed to obtain a lower temperatureand secondly, the feed. Select a more wear resistant grade.NarostBuilt-up edgeGZu˝ycie – odkszta∏cenie plastyczne kraw´dzi skrawajàcej, obni˝enielub odcisk na powierzchni przy∏o˝enia, prowadzàce do z∏ych warunków∏amania i odprowadzania wióra, niskiej jakoÊci powierzchniobrobionej oraz z∏amania p∏ytki.Przyczyna – zbyt du˝a temperatura skrawania oraz nacisk napowierzchni´ natarcia p∏ytki.Ârodki zaradcze – zastosowaç twardszy gatunek o wi´kszejodpornoÊci na Êcieranie. Zmniejszyç pr´dkoÊç skrawania.Zmniejszyç posuw.Tool wear – plastic deformation of edge, depression or flankimpression, leading to poor chip control poor surface finishand insert breakage.Cause – cutting temperature and pressure too high.Remedy – select a more wear resistant grade, which is harder.Reduce cutting speed. Reduce feed.Zu˝ycie – zgrzanie wióra do powierzchni przy∏o˝enia i wyrwaniefragmentu kraw´dzi skrawajàcej, powodujàce niskà jakoÊçpowierzchni obrobionej.Przyczyna – zbyt niska temperatura w strefie skrawania. Ujemnageometria p∏ytki. Ciàgliwy, klejàcy si´ do ostrza p∏ytki materia∏np. stal niskow´glowa, nierdzewna lub aluminium.Ârodki zaradcze – zwi´kszyç pr´dkoÊç skrawania. Wybraç p∏ytk´o dodatniej geometrii.Tool wear – built-up edge causing poor surface finish and cuttingedge chipping, when the BUE is torn away.Cause – cutting zone temperature is too low. Negative cuttinggeometry. Very sticky material, such as low-carbon steel, stainlesssteels and aluminium.Remedy – increase cutting speed. Select a positive geometryinsert.OZNAKI NADMIERNEGO ZU˚YCIA:INDICATIONS OF EXCESSIVE TOOL WEAR:1 23 45Zu˝ycie narz´dzi.Tool wear.Wzrost poboru mocyprzez obrabiark´.Rise in machine power.Wymiary przedmiotu nie mieszczàsi´ w wymaganych tolerancjach.Component out of tolerance.– G56 –Niska jakoÊç.Poor surface finish.Powstawanie zadziorówna detalu.Burr formationon component.

Rodzaje zu˝ycia ostrzaTooth wearP´kni´cia cieplneThermal cracksWykruszeniaChippingZu˝ycie – ma∏e p´kni´cia prostopad∏e do kraw´dzi skrawajàcej,powodujàce ∏uszczenie oraz niskà jakoÊç powierzchni obrobionej.Przyczyna – zbyt du˝e zmiany temperatury. Obróbka przerywana.Nierównomierne dostarczanie ch∏odziwa.Ârodki zaradcze – wybraç gatunek o wi´kszej udarnoÊci.Ch∏odziwo powinno byç podawane obficie lub w ogóle.Tool wear – small cracks perpendicular to the cutting edge causingchipping and poor surface finish.Cause – excessive temperature variations. Intermittent machining.Varying coolant supply.Remedy – select a tougher insert grade. Coolant should be appliedcopiously or not at all.Zu˝ycie – ma∏e wykruszenia na kraw´dzi skrawajàcej, prowadzàcedo niskiej jakoÊci powierzchni obrobionej oraz nadmiernego starciana powierzchni przy∏o˝enia.Przyczyna – zbyt krucha kraw´dê skrawajàca. Za s∏aba kraw´dêp∏ytki. Utworzy∏ si´ narost.Ârodki zaradcze – wybraç gatunek o wi´kszej udarnoÊci. Wybraçp∏ytk´ o mocniejszej kraw´dzi skrawania. Zmniejszyç pr´dkoÊçskrawania.Tool wear – small cutting edge chipping leading to poor surfacetexture and excessive flank wear.Cause – cutting edge too brittle. Insert edge too weak. Built-up edgehas been formed.Remedy – select tougher grade. Select an insert with a strongercutting edge. Decrease cutting speed.Z∏amanie kraw´dziEdge fracturePowstanie karbówNotch wearGZu˝ycie – zniszczeniu mo˝e ulec nie tylko p∏ytka, ale równie˝podk∏adka i przedmiot obrabiany.Przyczyna – zbyt kruchy gatunek w´glika. Za du˝e obcià˝eniap∏ytki. Za du˝y kàt przy∏o˝enia p∏ytki. Za ma∏y rozmiar p∏ytki.Ârodki zaradcze – wybraç bardziej ciàgliwy gatunek w´glika.Zmniejszyç posuw i/lub g∏´bokoÊç skrawania. Wybraç p∏ytk´o mniejszym kàcie przy∏o˝enia i/lub natarcia, najlepiej p∏ytk´jednostronnà. Zwi´kszyç stabilnoÊç uk∏adu OUPN.Tool wear – damages not only the insert but can also ruin the shimand workpiece.Cause – too brittle carbide grade. Excessive load on the insert.Too high clearance. Too small insert.Remedy – reduce feed and/or depth of cut. Select a stronger geometry,preferably a single sided insert. Select a thicker/larger insertand tougher grade. Improve stabillity.Zu˝ycie – karby powodujà niskà jakoÊç powierzchni obrobionejoraz ryzyko z∏amania kraw´dzi.Przyczyna – za du˝a pr´dkoÊç skrawania lub niedostatecznaodpornoÊç na ÊcieranieÂrodki zaradcze – wybraç gatunek o wi´kszej odpornoÊci naÊcieranie. Dla materia∏ów majàcych sk∏onnoÊç do utwardzania si´podczas obróbki, nale˝y zastosowaç mniejszy kàt przystawienia.Podczas obróbki materia∏ów ˝aroodpornych nale˝y zmniejszyçpr´dkoÊç skrawania.Tool wear – notch wear causing poor surface texture and riskof edge breakage.Cause – cutting speed too high or insufficient wear resistance.Remedy – select a more wear resistant grade. For work-hardeningmaterials, select a smaller entering angle. Reduce cutting speedwhen machining heat resistant material.6 78 9 11Wydzielajàca si´ nadmiernailoÊç ciep∏a.Excessive heat generated.Wykruszenia kraw´dziskrawajàcej.Insert chippings found.S∏abe odprowadzanieciep∏a w czasie obróbki.Poor heat distributionduring machining.Z∏e warunki ∏amania iodprowadzania wiórów.Poor chip control.Du˝y ha∏as podczasobróbki.Excessive noiseduring machining.Tendencja do drgaƒ.Vibration tendency.– G57 –

G– G58 –