à¸à¸à¸±à¸ สมà¸à¸¹à¸£à¸à¹ - Thailand Energy Network for Educators หà¸à¹à¸²à¹à¸£à¸
à¸à¸à¸±à¸ สมà¸à¸¹à¸£à¸à¹ - Thailand Energy Network for Educators หà¸à¹à¸²à¹à¸£à¸ à¸à¸à¸±à¸ สมà¸à¸¹à¸£à¸à¹ - Thailand Energy Network for Educators หà¸à¹à¸²à¹à¸£à¸
อากาศร้อน เพื่อการลดความชื้นในผ้าลงให้ได้อีกร้อยละ 40-60 เทคโนโลยีใหม่ที่สามารถลดการใช้พลังงานในกระบวนการนี้ลงได้ เป็นเทคโนโลยีที่ใช้อากาศในการเจือจางสารเคมีแทนน้ำ สารเคมีที่ผสมอากาศจะสัมผัสกับผ้าในรูปของโฟม ทำให้ความชื้นในผ้ามีเพียงร้อยละ 20-25 เท่านั้น จึงไม่จำเป็นต้องมีเครื่องรีดและเครื่องลดความชื้นสูญญากาศในกระบวนการผลิต ทำให้ลดการใช้พลังงานลงได้ค่อนข้างมากอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์โลหะเตาหลอมอะลูมิเนียมประสิทธิภาพสูง (High Capacity Aluminium MeltFurnace)การหลอมโลหะเป็นกระบวนการที่ใช้อุณหภูมิสูงและพลังงานมาก จึงต้องมีการพัฒนาเทคโนโลยีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน เตาหลอมอะลูมิเนียมแบบเดิมถ่ายเทความร้อนให้กับวัสดุโดยการแผ่รังสีในรูปคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (Electromagnetic waves) ก้อนอะลูมิเนียมจึงได้รับความร้อนเฉพาะในทิศทางการแผ่รังสีเท่านั้นเทคโนโลยีการหลอมอะลูมิเนียมแบบใหม่ออกแบบให้มีการถ่ายโอนความร้อนโดยการพาของของไหลที่อุณหภูมิสูง ซึ่งก้อนอะลูมิเนียมจะสัมผัสกับความร้อนได้โดยรอบ การใช้พลังงานจึงลดลงประมาณ0.15 กิโลวัตต์ต่อตัน ของอะลูมิเนียมเมื่อเทียบกับระบบเดิมกระบวนการ Smelt Reductionเตาถลุงเหล็กที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพสูงจะเป็นเตาถลุงขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม เตาถลุงขนาดกลางและเล็กสามารถลดการใช้พลังงานลงได้ด้วยกระบวนการ Smelt reduction ในการผลิตเหล็ก กระบวนการเตรียมโค๊ก (Coke) และแร่เหล็ก (Ore) เป็นขั้นตอนที่ใช้พลังงานสูง และเพื่อลดการใช้พลังงานลงจึงมีการพัฒนากระบวนการที่เรียกว่า COREX ซึ่งในภายหลังถูกพัฒนาต่อให้มีประสิทธิภาพสูงยิ่งขึ้นซึ่งเรียกว่า กระบวนการFINEX นอกจากนี้ยังมีกระบวนการ Hismelt ที่ได้รับการพัฒนาขึ้นโดยใช้หลักการของ Smelt reductionการผลิตเหล็กโดยกระบวนการ Smelt reduction นอกจากจะใช้พลังงานต่ำกว่าการใช้ Blast furnanceแล้ว ก๊าซร้อนจากกระบวนการผลิตซึ่งมีพลังงานสูงถึง 9 GJ/ตันของเหล็กที่ผลิตได้ สามารถจะนำมาใช้ถลุงเหล็กได้โดยตรง ทำให้กระบวนการผลิตโดยรวม (กระบวนการ Smelt reduction และการผลิตเหล็กโดยตรง)มีประสิทธิภาพสูงขึ้นมาก โดยจะใช้พลังงานเพียง 10.7 GJ/เหล็กที่ผลิตได้ 1 ตัน ขณะที่ Blast furnanceใช้พลังงานสูงถึง 17 GJ/เหล็กที่ผลิตได้ 1 ตันการหล่อแบบ Near Net Shape / Strip Castingในปัจจุบันโลหะจะถูกหล่อให้เป็นโลหะแท่ง (Ingots) หรือแท่งแบน (Slabs) ซึ่งต้องนำมาให้ความร้อนอีกครั้งในกระบวนการรีดเพื่อให้ได้รูปทรงตามต้องการเทคโนโลยีการหล่อแบบ Near net shape (การหล่อให้เข้าใกล้ขนาดจริง) และการหล่อแบบ Stripcasting เป็นเทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นใหม่ ซึ่งผลิตภัณฑ์โลหะที่ได้จะมีรูปทรงต่างๆ ตามต้องการ ในกรณีของ21
ผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะเป็นแผ่นเรียบจะมีการหล่อเป็นแผ่นบางความหนา 1-10มิลลิเมตรก่อน จากนั้นจึงหล่อให้เป็นผลิตภัณฑ์หนา 120-130 มิลลิเมตร ซึ่งทำให้เกิดการประหยัดพลังงานมากข้อดีของเทคโนโลยีนี้ คือ สามารถลดต้นทุนการผลิตได้มาก จากปริมาณผลผลิตที่สูงและการรวมขั้นตอนการผลิตหลายขั้นตอนเข้าด้วยกัน เทคโนโลยีนี้ถูกนำมาใช้ครั้งแรกในการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิม โดยมีโรงงานอีก 2 แห่งที่ได้ประยุกต์เทคโนโลยีนี้ในการผลิต Carbon steel เทคโนโลยีที่ใช้ในเชิงพาณิชย์ในระยะแรก คือCastrip เป็นเทคโนโลยีที่พัฒนาร่วมกันโดยภาคเอกชนของออสเตรเลียและญี่ปุ่นEurostrip เป็นเทคโนโลยีที่พัฒนาโดยกลุ่มประเทศในยุโรป คือ ออสเตรีย ฝรั่งเศส และเยอรมันนีNippon/Mitsubishiปัจจุบันยังต้องมีการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีนี้เพิ่มเติมในเรื่องของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่หล่อขึ้นโดยการปรับปรุงระบบการควบคุมกระบวนการผลิต และกระบวนการหล่อเพื่อให้สามารถผลิตเหล็กที่มีรูปร่างที่หลากหลายขึ้นตลอดจนการขยายกำลังการผลิตให้ระบบการผลิตมีขนาดใหญ่ขึ้น (ปัจจุบันการผลิตทั้งหมดที่ใช้เทคโนโลยีนี้มีเพียง 500,000 ตันต่อปี)การหล่อโลหะโดยใช้เทคโนโลยี Near net shape / Strip casting นำไปสู่การประหยัดพลังงานและลดการลงทุนอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน เทคโนโลยีนี้จะประหยัดพลังงานได้ถึงร้อยละ 90 ราคาของเทคโนโลยีจะลดลงประมาณร้อยละ30-60 เนื่องจากได้ลดขั้นตอนการให้ความร้อนแก่แท่งเหล็กอุตสาหกรรมกระดาษเทคนิคการทำให้กระดาษแห้ง ประสิทธิภาพสูง (Energy Efficient PaperDrying Technologies)กระบวนการผลิตกระดาษประกอบด้วย 4 ขั้นตอน คือ การขึ้นรูป การรีดน้ำ การทำให้กระดาษแห้งและการแต่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายการทำให้กระดาษแห้งเป็นขั้นตอนที่ใช้พลังงานสูง และเพื่อลดการใช้พลังงานในกระบวนการผลิตลงเทคโนโลยีใหม่จะรวมขั้นตอนของการรีดน้ำและการทำให้กระดาษแห้งเข้าด้วยกัน เทคโนโลยีนี้พัฒนาขึ้นสำหรับกระบวนการผลิตกระดาษ Long-nip press หรือ Shoe press และเป็นเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพและทันสมัยที่สุดเทคโนโลยีการทำให้กระดาษแห้ง Condebelt กระดาษจะสัมผัสกับผิวเหล็กร้อนอย่างต่อเนื่องจึงสามารถเพิ่มอัตราการทำให้กระดาษแห้งได้ 5-15 เท่าเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีเดิม22
- Page 3 and 4: คำนำกรมพัฒน
- Page 5 and 6: สารบัญการวิ
- Page 8 and 9: การวิจัยและ
- Page 10 and 11: งานวิจัยเชิ
- Page 12 and 13: เทคโนโลยีปร
- Page 14 and 15: (1) มอเตอร์ใช้
- Page 16 and 17: ออกจากไอเสี
- Page 18 and 19: เทคโนโลยีเฉ
- Page 20 and 21: เป็นของเสีย
- Page 24 and 25: เทคโนโลยี Impulse
- Page 26 and 27: ตารางที่ 2 เท
- Page 28 and 29: ระบบไฟฟ้าแส
- Page 30 and 31: เซลลูโลส (Cellulose
- Page 32 and 33: กระจกเคลือบ
- Page 34 and 35: ระบบปรับอาก
- Page 36 and 37: ภายใต้สภาพแ
- Page 38 and 39: ปริมาณแสงธร
- Page 40 and 41: งานวิจัยเชิ
- Page 42: รูปที่ 4 ปัจจ
- Page 45 and 46: คาดว่าจะทำใ
- Page 47 and 48: ยานยนต์ที่ม
- Page 49: การวิจัยและ
- Page 52 and 53: รูปที่ 9 แสดง
- Page 54 and 55: พลังงานแสงอ
- Page 56 and 57: สถานภาพเทคโ
- Page 58 and 59: แต่มิได้พัฒ
- Page 60 and 61: พัฒนาผลิตภั
- Page 62 and 63: ตารางที่ 4 สถ
- Page 64 and 65: การวิจัยพัฒ
- Page 66 and 67: นอกจากโครงก
- Page 68 and 69: นอกจากนี้เพ
- Page 70 and 71: เทคนิคในการ
ผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะเป็นแผ่นเรียบจะมีการหล่อเป็นแผ่นบางความหนา 1-10มิลลิเมตรก่อน จากนั้นจึงหล่อให้เป็นผลิตภัณฑ์หนา 120-130 มิลลิเมตร ซึ่งทำให้เกิดการประหยัดพลังงานมากข้อดีของเทคโนโลยีนี้ คือ สามารถลดต้นทุนการผลิตได้มาก จากปริมาณผลผลิตที่สูงและการรวมขั้นตอนการผลิตหลายขั้นตอนเข้าด้วยกัน เทคโนโลยีนี้ถูกนำมาใช้ครั้งแรกในการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิม โดยมีโรงงานอีก 2 แห่งที่ได้ประยุกต์เทคโนโลยีนี้ในการผลิต Carbon steel เทคโนโลยีที่ใช้ในเชิงพาณิชย์ในระยะแรก คือCastrip เป็นเทคโนโลยีที่พัฒนาร่วมกันโดยภาคเอกชนของออสเตรเลียและญี่ปุ่นEurostrip เป็นเทคโนโลยีที่พัฒนาโดยกลุ่มประเทศในยุโรป คือ ออสเตรีย ฝรั่งเศส และเยอรมันนีNippon/Mitsubishiปัจจุบันยังต้องมีการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีนี้เพิ่มเติมในเรื่องของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่หล่อขึ้นโดยการปรับปรุงระบบการควบคุมกระบวนการผลิต และกระบวนการหล่อเพื่อให้สามารถผลิตเหล็กที่มีรูปร่างที่หลากหลายขึ้นตลอดจนการขยายกำลังการผลิตให้ระบบการผลิตมีขนาดใหญ่ขึ้น (ปัจจุบันการผลิตทั้งหมดที่ใช้เทคโนโลยีนี้มีเพียง 500,000 ตันต่อปี)การหล่อโลหะโดยใช้เทคโนโลยี Near net shape / Strip casting นำไปสู่การประหยัดพลังงานและลดการลงทุนอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน เทคโนโลยีนี้จะประหยัดพลังงานได้ถึงร้อยละ 90 ราคาของเทคโนโลยีจะลดลงประมาณร้อยละ30-60 เนื่องจากได้ลดขั้นตอนการให้ความร้อนแก่แท่งเหล็กอุตสาหกรรมกระดาษเทคนิคการทำให้กระดาษแห้ง ประสิทธิภาพสูง (<strong>Energy</strong> Efficient PaperDrying Technologies)กระบวนการผลิตกระดาษประกอบด้วย 4 ขั้นตอน คือ การขึ้นรูป การรีดน้ำ การทำให้กระดาษแห้งและการแต่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายการทำให้กระดาษแห้งเป็นขั้นตอนที่ใช้พลังงานสูง และเพื่อลดการใช้พลังงานในกระบวนการผลิตลงเทคโนโลยีใหม่จะรวมขั้นตอนของการรีดน้ำและการทำให้กระดาษแห้งเข้าด้วยกัน เทคโนโลยีนี้พัฒนาขึ้นสำหรับกระบวนการผลิตกระดาษ Long-nip press หรือ Shoe press และเป็นเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพและทันสมัยที่สุดเทคโนโลยีการทำให้กระดาษแห้ง Condebelt กระดาษจะสัมผัสกับผิวเหล็กร้อนอย่างต่อเนื่องจึงสามารถเพิ่มอัตราการทำให้กระดาษแห้งได้ 5-15 เท่าเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีเดิม22
Change language