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Rendre compatible les techniques traditionnelles et les modernesCompatibilizar técnicas tradicionales y modernasCombining traditional and modern techniquesHacia un sistema-mortero paraintervención en restauraciónJoan Ramon Rosell*, Jaume* Avellaneda,Servando**Chinchón, Judith*Ramírez* UPC Universitat Politècnica de Catalunya** Universitat d’AlacantE-mail:joan.ramon.rosell@upc.edu1 IntroducciónDesde siempre el conglomerante universal ha sido la cal, hasta laaparición del cemento portland. El cemento portland y los cementosen general son la consecuencia de la evolución en una determinadadirección tecnológica de la producción de la cal.Resulta muy interesante viajar por los textos clásicos (los “tratados deconstrucción”) para constatar que, con el paso de los siglos, el discursono ha variado substancialmente en lo referente a la cal. Las instrucciones“vitruvianas” se repiten aconsejando un producto a partir de la piedraslo más puras posible [1].Sin embargo, las técnicas de producción preindustrial de cal nopermiten asegurar un producto de máxima pureza en óxido decalcio [2]. Debemos pensar que casi nunca se conseguía un productoexento completamente de propiedades hidráulicas y de elementos nocalcinados. La naturaleza de las materias primas disponibles cercanasa las obras, la dificultad en el transporte, la heterogeneidad en ladistribución de la temperatura en el horno, etc. necesariamente soncausas de una producción de baja pureza en CaO libre.El largo proceso de apagado por inmersión en balsa generaba unproducto compuesto por hidróxido cálcico y carga mineral inerte. Otrasformas de apagado con menor cantidad de agua, materias primas conmayores contenidos de arcillas y superiores temperaturas de cocciónproporcionaban productos de cal con propiedades hidráulicas queactualmente conocemos como cales hidráulicas naturales.El conglomerante con propiedades hidráulicas es aquel que comportaen si mismo elementos capaces de reaccionar entre si en presencia deagua para formar nuevos compuestos resistentes. Así pues, existe unacierta continuidad desde las cales aéreas puras a los conglomerantesmodernos con fraguados mayoritariamente hidráulicos.El conocimiento “clásico” ya distinguía entre diversas utilizaciones delos morteros de cal, donde eran necesarias determinadas prestaciones.Realmente, aquello que se convertía en un producto con propiedadesde resistencia inicial elevada, o con capacidad de fraguado enambientes saturados, etc., era el propio mortero. Estas propiedades seconseguían a partir de dosificaciones con materiales con puzolanidadlatente, como puzolanas naturales o chamota.Las modernas técnicas instrumentales de análisis de materiales [3] hanpermitido constatar en multitud de edificios patrimoniales la realidadde los morteros históricos realizados con materiales de actividadpuzolánica.Otra cuestión es ¿con que morteros intervenimos actualmente en estasobras?La cotidianidad de las obras de restauración [4] nos muestra unarealidad muy preocupante. La industria del cemento y las preferenciasde los operarios han ido arrinconando el uso de la cal, por muy diversascausas. La cultura actual de las obras (y de los proyectos) es la delcemento y el hormigón.Si en una determinada obra de restauración se prescribe el uso decal como conglomerante, se puede conseguir realmente, comomal menor, la confección de un mortero bastardo de cal y cemento.Aunque seguramente sería más correcto definirlo como un mortero decemento adicionado con cal cálcica, dadas las proporciones de ambosconglomerantes.Incluso determinados morteros industrializados, comercializadoscomo “morteros de cal”, son realmente morteros mixtos cemento-calcon proporciones en peso 2 a 1, respectivamente.No es ahora el momento de relatar pormenorizadamente los distintosproblemas que comporta el uso de cemento portland en estas obras [5].Resumidamente: la consiguiente formación de nuevos compuestos, generalmenteexpansivos. criptoeflorescencias. consecuentes cambios de rigidez de partes del monumento.2 PlanteamientoEntroncando con la tradición de los morteros romanos, de losmedievales y los posteriores hasta los de cal hidráulica, se planteadesarrollar nuevos morteros de cal con capacidades puzolánicas(controlando estas características) a partir de productos específicos, dealta pureza y constancia, concebidos como un mortero para obras derestauración.Justamente por el hecho de tratarse de este tipo de obras se puedepensar de manera algo distinta a las obras nuevas, dadas las siguientescaracterísticas: pluridisciplinar. En particular, generalmente, se identificarán losmateriales presentes y los procesos patológicos existentes, loque posibilitará definir condiciones generales para los “nuevos”materiales. experiencia en este tipo de obras y disponiendo de mano de obracualificada en los distintos oficios. el presupuesto se regirá por parámetros distintos a los de la obra556
Rendre compatible les techniques traditionnelles et les modernesCompatibilizar técnicas tradicionales y modernasCombining traditional and modern techniquesnueva. condicionará el proceso.Así, es posible plantear para cada caso la utilización de un morterodeterminado considerando distintos parámetros de diseño del materialcomo: general sacrificio se desarrolla la obra, medios disponibles y tiempos de utilización deestos, etc.En la medida de lo posible, se persigue desarrollar una cierta basecomún para todos estos morteros que de por sí resuelva un buennúmero de situaciones, o bien que facilite el desarrollo de morterosespecíficos para determinados casos.3 PropuestaSe piensa en un producto a medio camino entre el producto industrialy el artesanal, es decir, un mortero moderno preparado industrialmente,pero con una parte de la dosificación que deberá de finalizarse en laobra. Aquella que resulta más determinante en el aspecto final, esdecir, el árido de mayor tamaño y el colorante.Se parte del conglomerante generalmente aceptado para estas obras,la cal aérea, por razones de compatibilidad[6].Se cuanta también con elementos capaces de incorporar al sistemasílice reactiva para desarrollar funciones puzolánicas y conseguirmayores resistencias mecánicas y rigideces iniciales. Pensamos enelementos de tamaño de partícula muy pequeño, de gran superficieespecífica (hasta 100 m 2 /g.)[7,8,9].La utilización de tantas partículas pequeñas comporta una grandemanda de agua y, por tanto, condiciona la retracción en el procesode secado. Será necesario incorporar un aditivo reductor de agua.También debemos considerar las funciones diversas que desarrollan losáridos en los morteros[10]:Los colorantes minerales para conseguir el color deseado, ynaturalmente, el agua “que pida”.Finalmente, en tanto que el mortero es un elemento de unión o derevestimiento, puede resultar un magnífico testigo, aparentementeinvisible, de datación de las intervenciones. El sistema-mortero quese propone conlleva un elemento inerte cuya única función es la detrazador imborrable de la intervención.REFERENCIAS[1] ALBERTI, LEÓN BAPTISTA.; Los Diez Libros de Architectura de Leon Baptista Alberti.; Traduzidosdel Latin en Romance. [por Francisco Loçano] Madrid: Casa de Alfonso Gomez, 1582. (Ed.facs. C olegios Oficiales de Aparejadores y Arquitectos Técnicos, 1975)[2] ROSELL, J.; La producció de calç ahir. El procés pre-industrial de producció de calç a lacomarca del Montsià. CAATB, Barcelona 1987.[3] MOROPOULOU, A. BAKOLAS, A. BISBIKOU, K.; Physico - chemical adhesion and cohesion bondsin joint mortars imparting durability to the historic structures. Construction and BuildingMaterials; 14 (2000)[4]“Restauración: acción o efecto de reparar o volver a poner un edificio, un monumento, enel buen estado que antes tenía” González Moreno-Navarro, Antonio, en: La masia catalana.Evolució, arquitectura i restauració. Ed Brau. 2005 Figueres (España).[5] CAZALLA VÁZQUEZ, OLGA.; Morteros de cal. Aplicación en el patrimonio histórico.; Tesispresentada Universidad de Granada; 2003[6] TUFANI, A.; “Le malte nel restauro. Studi, ricerche e operatività”; Ediart; 1987 Perugia.[7] A. MOROPOULOU, A. CAKMAK, K.C. LABROPOULOS, R. VAN GRIEKEN, K. TORFS. “Acceleratedmicrostructural evolution of a calcium-silicate-hydrate (C-S-H) phase in pozzolanic pastesusing fine siliceous sources: Comparison with historic pozzolanic mortars” Cem. Concr. Res.,34, 1-6 (2004).[8] E. ZENDRI, V. LUCCHINI, G. BISCONTIN AND Z.M. MORABITO. “Interaction between clay and lime in“cocciopesto” mortars: a study by Si-29 MAS spectroscopy,” Appl. Clay. Sci., 25, 1-7 (2004).[9] G. BARONIO AND L. BINDA. “Study of the pozzolanicity of some bricks and clays,” Constr. Build.Mater., 11, 41-6 (1997).[10] M. STEFANIDOU AND I. PAPAYIANNI. “The role of aggregates on the structure and properties oflime mortars,” Cem. Concr. Compos., 27, 914-9 (2005).del conglomerante (germinación).De todo el conjunto de la curva granulométrica, la parte más relevanteen los aspectos anteriores es la de las partículas menores (< 200 μm),por tanto, deberá de conllevar una cierta curva de finos.La parte de áridos de mayor tamaño se incorporará en obra ycondicionará el aspecto del mortero. Estos deberán ser “limpios” deelementos potencialmente nocivos para el monumento, es decir,lavados bajo agua y tamizados por 200 μm, despreciando la parte quepasa.557
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