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<strong>Rendre</strong> <strong>compatible</strong> <strong>les</strong> <strong>techniques</strong> traditionnel<strong>les</strong> <strong>et</strong> <strong>les</strong> <strong>modernes</strong>Compatibilizar técnicas tradiciona<strong>les</strong> y modernasCombining traditional and modern <strong>techniques</strong>Hacia un sistema-mortero paraintervención en restauraciónJoan Ramon Rosell*, Jaume* Avellaneda,Servando**Chinchón, Judith*Ramírez* UPC Universitat Politècnica de Catalunya** Universitat d’AlacantE-mail:joan.ramon.rosell@upc.edu1 IntroducciónDesde siempre el conglomerante universal ha sido la cal, hasta laaparición del cemento portland. El cemento portland y los cementosen general son la consecuencia de la evolución en una d<strong>et</strong>erminadadirección tecnológica de la producción de la cal.Resulta muy interesante viajar por los textos clásicos (los “tratados deconstrucción”) para constatar que, con el paso de los siglos, el discursono ha variado substancialmente en lo referente a la cal. Las instrucciones“vitruvianas” se repiten aconsejando un producto a partir de la piedraslo más puras posible [1].Sin embargo, las técnicas de producción preindustrial de cal nopermiten asegurar un producto de máxima pureza en óxido decalcio [2]. Debemos pensar que casi nunca se conseguía un productoexento compl<strong>et</strong>amente de propiedades hidráulicas y de elementos nocalcinados. La naturaleza de las materias primas disponib<strong>les</strong> cercanasa las obras, la dificultad en el transporte, la h<strong>et</strong>erogeneidad en ladistribución de la temperatura en el horno, <strong>et</strong>c. necesariamente soncausas de una producción de baja pureza en CaO libre.El largo proceso de apagado por inmersión en balsa generaba unproducto compuesto por hidróxido cálcico y carga mineral inerte. Otrasformas de apagado con menor cantidad de agua, materias primas conmayores contenidos de arcillas y superiores temperaturas de cocciónproporcionaban productos de cal con propiedades hidráulicas queactualmente conocemos como ca<strong>les</strong> hidráulicas natura<strong>les</strong>.El conglomerante con propiedades hidráulicas es aquel que comportaen si mismo elementos capaces de reaccionar entre si en presencia deagua para formar nuevos compuestos resistentes. Así pues, existe unacierta continuidad desde las ca<strong>les</strong> aéreas puras a los conglomerantesmodernos con fraguados mayoritariamente hidráulicos.El conocimiento “clásico” ya distinguía entre diversas utilizaciones delos morteros de cal, donde eran necesarias d<strong>et</strong>erminadas prestaciones.Realmente, aquello que se convertía en un producto con propiedadesde resistencia inicial elevada, o con capacidad de fraguado enambientes saturados, <strong>et</strong>c., era el propio mortero. Estas propiedades seconseguían a partir de dosificaciones con materia<strong>les</strong> con puzolanidadlatente, como puzolanas natura<strong>les</strong> o chamota.Las modernas técnicas instrumenta<strong>les</strong> de análisis de materia<strong>les</strong> [3] hanpermitido constatar en multitud de edificios patrimonia<strong>les</strong> la realidadde los morteros históricos realizados con materia<strong>les</strong> de actividadpuzolánica.Otra cuestión es ¿con que morteros intervenimos actualmente en estasobras?La cotidianidad de las obras de restauración [4] nos muestra unarealidad muy preocupante. La industria del cemento y las preferenciasde los operarios han ido arrinconando el uso de la cal, por muy diversascausas. La cultura actual de las obras (y de los proyectos) es la delcemento y el hormigón.Si en una d<strong>et</strong>erminada obra de restauración se prescribe el uso decal como conglomerante, se puede conseguir realmente, comomal menor, la confección de un mortero bastardo de cal y cemento.Aunque seguramente sería más correcto definirlo como un mortero decemento adicionado con cal cálcica, dadas las proporciones de ambosconglomerantes.Incluso d<strong>et</strong>erminados morteros industrializados, comercializadoscomo “morteros de cal”, son realmente morteros mixtos cemento-calcon proporciones en peso 2 a 1, respectivamente.No es ahora el momento de relatar pormenorizadamente los distintosproblemas que comporta el uso de cemento portland en estas obras [5].Resumidamente: la consiguiente formación de nuevos compuestos, generalmenteexpansivos. criptoeflorescencias. consecuentes cambios de rigidez de partes del monumento.2 PlanteamientoEntroncando con la tradición de los morteros romanos, de losmedieva<strong>les</strong> y los posteriores hasta los de cal hidráulica, se planteadesarrollar nuevos morteros de cal con capacidades puzolánicas(controlando estas características) a partir de productos específicos, dealta pureza y constancia, concebidos como un mortero para obras derestauración.Justamente por el hecho de tratarse de este tipo de obras se puedepensar de manera algo distinta a las obras nuevas, dadas las siguientescaracterísticas: pluridisciplinar. En particular, generalmente, se identificarán losmateria<strong>les</strong> presentes y los procesos patológicos existentes, loque posibilitará definir condiciones genera<strong>les</strong> para los “nuevos”materia<strong>les</strong>. experiencia en este tipo de obras y disponiendo de mano de obracualificada en los distintos oficios. el presupuesto se regirá por parám<strong>et</strong>ros distintos a los de la obra556

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