STEP 3

CASE STUDYToyota Production System (TPS)1

COMPANY PROFILEปที่กอตั้ง : 2517พื้นที่โรงงาน(มหาชัยมหาชัย) : 36,800 ตร.ม.(บนเนื้อที่ 23 ไร)พื้นที่โรงงาน(บางบอนบางบอน) : 5,500 ตร.ม. (บนพื้นที่ 3.5 ไร)พนักงาน(มหาชัยมหาชัย) : 580 คนพนักงาน(บางบอนบางบอน) : 150 คนกําลังการผลิต : 900 ตัน/เดือนเครื่องจักรผลิตหลัก : 112 เครื่อง2

ผลิตภัณฑCOMPANY PROFILEบรรจุภัณฑพลาสติกประกอบดวย บรรจุภัณฑบรรจุน้ํามันเครื่องบรรจุภัณฑบรรจุเคมีเกษตรบรรจุภัณฑบรรจุสินคาอุปโภคบริโภค เชน แปง,นม ชิ้นสวนยานยนต3

ความคาดหวังของบริษัท• เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต -- > คน, เครื่องจักร, วัตถุดิบ• ลดตนทุน -- > สินคาคงคลัง, ความสูญเปลาตางๆ (Muda)เปาหมาย☺พนักงานมีความเขาใจในการดําเนินการระบบ TPS และสามารถนําไปใชปฏิบัติงานได☺ สายการผลิตเปนแบบ continuous flow ตั้งแตเครื่องเปาจนกระทั่งบรรจุ☺ สามารถนําไปขยายผลกับสายการผลิตอื่นๆได4

Model LinePROCESS: Plastic Blowing, Trimming, Drilling,Leak test, Sub-Assembly & AssemblyProduct of Model LinePRODUCT:CUSTOMER:ผลิตภัณฑ:13 ItemsHONDA, KAWASAKI,TOYOROKI13 ผลิตภัณฑ (Reserve Tank)5

STEP 1: WORK SITE CONTROLวัตถุประสงค: สถานที่ทํางานจะตองอยูในสภาพที่ไดรับการควบคุมดูแลกิจกรรม:‣ การกําหนดมาตรฐาน‣ การทํางานตามมาตรฐาน‣ การตรวจสอบผล‣ การแกไขหากมีปญหาเกิดขึ้นเครื่องมือ: Work Site Control Check Sheet6

STEP 1: WORK SITE CONTROLProgressive Weekly Reportวันที ่: 26/9/2006จัดทําโดย: TPS Teamชื ่อหัวขอ: Worksite ControlApprove By: K.อนุชา นพรัตนพื ้นที ่บริเวณ: TPS Model Lineหัวขอ (Item)มาตรฐานการใชเครื่องจักร1. มาตรฐานการใชงานเครื ่องจักรกอนการปรับปรุง (Before)หลังการปรับปรุง (After)ไมมีวิธีการใชเครื่องจักรณ.จุดปฏิบัติงานWeak Point:ไมมีKey Item:มีเมื่อเกิดปญหาเกี่ยวกับการใชเครื่องจักร จะทําใหพนักงานคนอื่นไมสามารถแกไขปญหาไดนอกจากเจาหนาที่จัดทําวิธีการใชเครื่องจักรติดไว ณ.จุดปฏิบัติงานเพื ่อใหพนักงานทุกคนปฏิบัติไดตามมาตรฐาน7

STEP 1: WORK SITE CONTROLProgressive Weekly Reportวันที ่: 26/9/2006จัดทําโดย: TPS Teamชื ่อหัวขอ: Worksite ControlApprove By: K.อนุชา นพรัตนพื้นที่บริเวณ:TPS Model Lineหัวขอ (Item)กอนการปรับปรุง (Before)หลังการปรับปรุง (After)1.คุณภาพคุณภาพไมมีขอกําหนดในการปฏิบัติเมื่อเกิดปญหาเกี่ยวกับเรื่องคุณภาพไมมีมีWeak Point:เมื่อเกิดปญหาในเรื่องคุณภาพ จะทําใหการแกไขเปนไปอยางลาชาKey Item:ติดตั้งไฟอันดง (Andon) และวิธีปฏิบัติ ไว ณ.จุดปฏิบัติงานเพื ่อใหพนักงานทุกคนปฏิบัติไดตามมาตรฐาน8

STEP 1: WORK SITE CONTROLProgressive Weekly Reportวันที ่: 26/9/2006จัดทําโดย: TPS Teamชื่อหัวขอ: Worksite ControlApprove By: K.อนุชา นพรัตนพื้นที่บริเวณ:TPS Model Lineหัวขอ (Item)กอนการปรับปรุง (Before)หลังการปรับปรุง (After)2.การผลิตการผลิตไมมีการ Visualized สภาพความลาชาของการจัดสงตามกําหนดสงWeak Point:ไมมีKey Item:มีไมสามารถตรวจสอบไดวาการจัดสงเปนไปตามกําหนดเวลาหรือไมจัดทําบอรดแสดงการจัดสงสินคาเพื ่อใหสามารถรูไดวาสถานะการจัดสง ณ.ปจจุบันเปนอยางไร9

STEP 1: WORK SITE CONTROLProgressive Weekly Reportวันที ่: 26/9/2006จัดทําโดย: TPS Teamชื ่อหัวขอ: Worksite ControlApprove By: K.อนุชา นพรัตนพื้นที่บริเวณ:TPS Model Lineหัวขอ (Item)กอนการปรับปรุง (Before)หลังการปรับปรุง (After)3.2ส2สWeak Point:Key Item:พื้นที่คลังสินคาไมชัดเจนและมีสินคาอื่นปะปนPC STORE จัดพื้นที่คลังสินคาใหชัดเจนSTORE SIDE LINE10

STEP 2: CONTINUOUS FLOWวัตถุประสงค: เพื่อใหชิ้นงานไหลไดอยางตอเนื่องโดยไมตองหยุดกระบวนการเครื่องมือ: Material Flow Chart (MFC) ซึ่งจะทําใหเขาใจการไหลไดงายและนํามาใชในการไคเซ็นไดดวย11

STEP 2: CONTINUOUS FLOW-- PART LIST --12

STEP 2: CONTINUOUS FLOWMFC (CURRENT)13

STEP 2: CONTINUOUS FLOWMFC (AFTER)14

STEP 2: CONTINUOUS FLOWLAY OUT (BEFORE)15

LAY OUTLAYOUT (AFTER)16

LAY OUTLAYOUTLAYOUT (AFTER + KAIZEN)DOCUMENTREVISION0DATEPAGE18/10/2006 1MachineBF. 105MachineBF. 139MachineBH. 133MachineBE. 152120 pcs.30 pcs.Drill1Drill 2CHAMBERKAWAKAWALineChambDrill 1Drill 2Drill 3Drill 4Final Insp.EmptyBoxAs'syComponent PartLeakTestFinalInsp.Drill3Drill4Drill5HondaKawaHONDAHONDAPrep. AreaHONDA(REA)HONDA(REA)HONDA(REA)HONDA(PWA)HONDA(PWA)HONIARA)HONDA(RCA)KAWA(0009)KAWA(1083)KAWA(1078)KAWA(1096)KAWA(1111)CHAMBER/CF/GP/CSTORE1w17

LAY OUTLAYOUT (BEFORE)LAYOUT (TARGET)LAYOUT LAYOUT (AFTER + KAIZEN)DOCUMENTREVISION0DATEPAGE18/10/2006 1LAYOUT (AFTER)MachineBF. 105MachineBF. 139MachineBH. 133MachineBE. 152120 pcs.30 pcs.Drill1Drill 2CHAMBERKAWALineChambDrill 1Drill 2Drill 3Drill 4Final Insp.E As'sy LeakTestmptyBoFinalx Compon Insp.ent PartDrill3Drill4Drill5HondaKawaKAWAHONDAHONDAPrep. AreaHO HO HO HO HOND ND ND ND ND HO KA KA KA KA CHHOKAA A A A( A( ND W W W W AMNIWA(R (R (R P P A( A(0 A(1 A(1 A(1 BEAR(11EA EA EA W W RC 00 08 07 09 R/)A)11)) ) A) A) A) 9) 3) 8) 6) CF/GP/CSTORE1w18

LAY OUTBefore19

LAY OUTAfter20

LAY OUTAfter + Kaizen21

LAY OUTAfterAfter + KaizenBefore22

STEP 3: STANDARDIZED WORKวัตถุประสงค: เนนการเคลื่อนไหวของคนเพื่อกําหนดวิธีการทํางาน สินคาที่ดี ดวยความปลอดภัย ในราคาถูกการสรางงานมาตรฐาน (San-Ten-Set)1. ตารางประสิทธิภาพกระบวนการผลิต2. ตารางงานมาตรฐานผสม3. แผนภาพงานมาตรฐาน23

STEP 3: STANDARDIZED WORKตารางประสิทธิภาพกระบวนการผลิตSect.Mgr.ลําดับงานChiefForemanชื่อเรียกกระบวนการตารางประสิทธิภาพกระบวนการผลิตตารางประสิทธิภาพของแตละกระบวนการPARTNUMBERPARTNAME19100-PWA-J002Tank Comp Reserveทําเมื่อวันที่......25/10/49.............1150หมาย เวลามาตรฐานอุปกรณ....................เลข เวลา เวลา เวลา จํานวนที่ เวลาใชเครื่อง งานมือ สงอัตโนมัติ สําเร็จ เปลี่ยน เปลี่ยนนาที วินาที นาที วินาที นาที วินาที ชิ้น วินาทีรุนจํานวน ( ชิ้น )แผนก.......Auto Part............สังกัด ชื่อประสิทธิภาพในการแปรรูป หมายเหตุ( ชิ้น )1 Blow molding machine BF139 - - - 77 - 77 1150 12.522 Cutting- 47 - - - 47 - -3 Triming- 86 - - - 86 - -4 Drilling- 31 - - - 31 1150 2.355 Leak Test- 47 - - - 47 - -6 Assemble Component Part- 32 - - - 32 - -11502190119730872190321777"47"86"31"47"32"Before24

STEP 3: STANDARDIZED WORKตารางประสิทธิภาพกระบวนการผลิตSect.Mgr.ลําดับงานChiefForemanชื่อเรียกกระบวนการตารางประสิทธิภาพกระบวนการผลิตตารางประสิทธิภาพของแตละกระบวนการPARTNUMBERPARTNAME19100-PWA-J002Tank Comp Reserveทําเมื่อวันที่......8/11/49............หมาย เวลามาตรฐานอุปกรณ....................เลข เวลา เวลา เวลา จํานวนที่ เวลาใชเครื่อง งานมือ สงอัตโนมัติ สําเร็จ เปลี่ยน เปลี่ยนนาที วินาที นาที วินาที นาที วินาทีรุนจํานวน ( ชิ้น )1150แผนก.......Auto Part............สังกัด ชื่อประสิทธิภาพในการแปรรูป หมายเหตุ( ชิ้น )1 Blow molding machine BF139 - - - 77 - 77 1150 12.522 Cutting- 35.31 - - - 35.31 - -3 Triming- 38.85 - - - 38.85 - -4 Drilling +Leak Test- 46.2 - - - 46.2 1150 2.355 Assemble Component Part- 34.3 - - - 34.3 - -1150291626502121300177"35.31"38.85"46.2"34.3"After25

STEP 3: STANDARDIZED WORKตารางงานมาตรฐานผสมจํานวนคนคนที่ 1คนที่ 2คนที่ 3คนที่ 4คนที่ 5เลขที่ชิ้นงาน 19100-PWA-J002ชื่อชิ้นงาน TANK COMP RESERVEกระบวนการทํางานตัดเศษหัวทาย TPS EVALUATION FORMCUTTING Name……… ..Line……ประกอบ…………Shift..…เชา…..เวลาC.T = 47"มือ เครื่อง เดิน 5" 10" 15" 20" 25" 30" 35" 40" 45" 50" 55" 60" 65"(1.2)1.1 หยิบชิ้นงานจากเครื่อง BF139 230'(1.3(1.3)1.2 ตัดเศษพลาสติก 4 จุด รอบชิ้นงาน 421.3 วางชิ้นงาน 4(1.2)1 หยิบชิ้นงานบนโตะ 3(1.1)2 ตกแตงขอบชิ้นงาน (TRIMING) 783 วางชิ้นงานใสกลอง 8C.T = 35"(1.2)1.1 หยิบชิ้นงานใสแหวนล็อคปาก 942' 42'(1.1) (1.3)1.2 จับชิ้นงานใสจิ๊ก,ดึงคันโยกเจาะปาก 27 มม. 51.3 ปลดชิ้นงาน,คลายแหวนล็อค 82(2.2)2.1 ใสชิ้นงานเขาจิ๊ก,ดึงคันโยกเจาะทอ 3 มม. 6(2.1)2.2 ปลดชิ้นงาน 3C.T = 53"2(1.2)1.1 มารคตําแหนง 2 จุด 524'(1.1)1.2 ใสชิ้นงานเขาจิ๊ก,ดึงคันโยกเจาะทอ 10 มม. 1613 ปลดชิ้นงาน 31(4.2)4.1 ใสชิ้นงานเขาเครื่อง Lesk Test กดสวิตซ 6(4.1)4.2 กดสวิตซ ปลดชิ้นงาน 615 เปาลม 11C.T = 34"31 หยิบ COLLAR ,นําชิ้นงานใสเครื่องปม,กดสวิตช 2243'1(2.2)2.1 ตรวจเช็ค,ประกอบ CAP เขากับชิ้นงาน 6(2.1)2.3 วางชิ้นงาน 41ลําดับที่ ชื่องานที่ทําตารางงานมาตรฐานผสมว.ดป. ที่ผลิต 25/10/49แผนกAuto Partจํานวนที่1150ตองการ/กะCycle TimeTakt Time 77T.T = 77"70" 75" 80" 85"C.T = 86"(1.3)ทํางานสงเดิน90" 95" 100"รอรวม 247 12Before26

STEP 3: STANDARDIZED WORKตารางงานมาตรฐานผสมเลขที่ชิ้นงาน 19100-PWA-J002ชื่อชิ้นงาน TANK COMP RESERVEกระบวนการทํางานตัดเศษหัวทาย TPS EVALUATION FOCUTTING Name…..…… ..Line…...…ประกอบ…………Shift…..เชาตารางงานมาตรฐานผสมว.ดป. ที่ผลิต 07/11/1949จํานวนเวลาC.T = 35.31"ลําดับที่ ชื่องานที่ทําคน มือ เครื่อง เดิน 5" (1.2=3.32 10" (1.4=2.99 15" 20" (1.6=3.91 25" 30" (1.8=4.13 35" 40" 45" 50" 55" 60" 65"1.1 ใชตะขอเกี่ยวชิ้นงาน 5.1341.69'1.2 ตัดเศษตําแหนงที่ 1 3.32(1.1=5.13 (1.3=2.91' (1.5=2.91 (1.7=7.53 (1.9=0.791.3 ตัดเศษตําแหนงที่ 2 2.911.4 ตัดเศษตําแหนงที่ 3 2.99คนที่ 1 1.5 ตัดเศษตําแหนงที่ 4 4.61.6 ตัดเศษตําแหนงที่ 5 3.911.7 ตกแตงตําแหนงที่ 1 7.531.8 ตกแตงตําแหนงที่ 2 4.13C.T = 38.85"1.9 วางชิ ้นงาน 0.79(1.2=17.72(1.3=0.65")1 หยิบชิ ้นงานบนโตะ 1.76(38.15")คนที่22 ตกแตงเศษหัว 17.72 (1.1=1.76"(1.3=18.72"3 ตกแตงเศษทาย 18.74 วางชิ้นงานใสกลอง 0.65(1.2=3.64") (1.4=5.21" (1.6=8.34")C.T = 46.2"1.1 หยิบชิ้นงาน 2.0131.8"(1.1=2.01") (1.3=1.8") (1.5=1.61")1.2 หมุนตัวล็อคปากชิ้นงาน 3.641.3 ชิ้นงานใสจิ๊กเจาะปาก 1.81.4 เจาะปาก 5.211.5 ปลดชิ้นงาน 1.671.6 ถอดแหวน,แตงปาก 8.34(2.2=2.97") (2.4=2.02")0.52.1 นําชิ้นงานใสจิ๊กตัวที่ 2 2.69(2.1=2.69")คนที่ 3 2.3 เจาะทอ 3 มม. 2.97(2.3=1.53")2.4 ปลดชิ้นงาน 1.532.5 ตรวจสอบ Mark2.02(3.2=2.15")0.53.1 นําชิ้นงานใสจิ๊กตัวที่ 3 1.683.2 เจาะรู 10 มม. 2.15(3.1=1.68") (3.3=1.11")3.3 ปลดชิ้นงาน 1.1114.1 น้ําชิ้นงานใสเครื่อง Leak Test 3.86(4.1=3.86")4.2 กด Switch เครื่อง Leak Test 1.06(1.2=0.52")C.T = 34"(4.2=1.06")2.51.1 ตรวจรอยรั่ว 2.8243"(1.3=2.1")1.2 สับสวิทซขึ้น 0.52 (1.1=2.82")1.3 ถอดชิ ้นงาน 2.1(2.2=2.21" (2.4=1.26"0.5(2.6=6.5")(2.8=3.86"2.1 เปาลม 9.64(2.7=1.2")2.2 หยิบ Collar ใสเครื่องป ม 2.21(2.1=9.64") (2.3=0.65") (2.5=1.2")คนที่ 42.3 นําชิ ้นงานใสเครื่องป ม 0.652.4 กดสวิทเครื่องป ม 1.262.5 หยิบชิ ้นงานออก 1.22.6 Mark จุด 2 จุด/ตัว 6.52.7 หยิบ CAP 1.22.8 ประกอบ CAP ชิ้นงาน 3.10.53 วางชิ้นงานใสกลอง 1.121แผนกAuto Partจํานวนที่1150ตองการ/กะCycle TimeTakt Time 77T.T = 77"70" 75" 80" 85"ทํางานสงเดิน90" 95" 100"รอรวม 148 6.5After27

STEP 3: STANDARDIZED WORKแผนภาพงานมาตรฐานPart No. …19100 -PWA - J002….แผนภาพงานมาตรฐานMGR. Asst. MGR. T.Lเนื้อหา ตั้งแต หยิบชิ้นงานจากเครื่องชื่อผูทํา : ของงาน ถึง วางชิ ้นงานสําเร็จรูป วัน / เดือน / ป ที่ทํา : 25/10/49การตรวจสอบคุณภาพระวังความปลอดภัยBlow121drill 27mm. drill 3 mm. drill 10 mm. leak testair blowassyโตะตัดเศษ3 1321 2 3 4 5 1 2 3 4 5612 3สต็อกมาตรฐานในกระบวนการจํานวนสต็อกมาตรฐานในกระบวนการ- ชินแท็คไทม- นาที385 วินาทีไซเคิ้ลไทม- นาที258 วินาทีหมายเลขวิเคราะหBefore28

STEP 3: STANDARDIZED WORKแผนภาพงานมาตรฐานPart No. …19100 -PWA - J002….แผนภาพงานมาตรฐานMGR. Asst. MGR. T.Lเนื้อหา ตั้งแต หยิบชิ้นงานจากเครื่องชื่อผูทํา : ของงาน ถึง วางชิ้นงานสําเร็จรูป วัน / เดือน / ป ที่ทํา : 07/11/49การตรวจสอบคุณภาพBlowโตะตัดเศษDrilling 27mm.Drilling 3mm.Drilling 10mm.Leak TestAssembleระวังความปลอดภัยสต็อกมาตรฐานในกระบวนการ111123412 3จํานวนสต็อกมาตรฐานในกระบวนการ1 ชินแท็คไทม308 วินาทีไซเคิ้ลไทม154.5 วินาทีหมายเลขวิเคราะหAfter29

STEP 3: STANDARDIZED WORKแผนภาพงานมาตรฐานPart No. …19100 -PWA - J002….แผนภาพงานมาตรฐานMGR. Asst. MGR. T.Lเนื ้อหาตั ้งแตหยิบชิ ้นงานจากเครื่องชื่อผูทํา : ของงาน ถึง วางชิ้นงานสําเร็จรูป วัน / เดือน / ป ที่ทํา : 07/11/49การตรวจสอบคุณภาพBlowDrilling 27mm.โตะตัดเศษDrilling 3mm.12Drilling 10mm.345LeakTestAssembleระวังความปลอดภัยสต็อกมาตรฐานในกระบวนการจํานวนสต็อกมาตรฐานในกระบวนการ1 ชินแท็คไทม1308 วินาทีไซเคิ ้ลไทม154.5 วินาทีหมายเลขวิเคราะหAfter + Kaizen30

STEP 3: STANDARDIZED WORKวินาทีYamazumi Chart (Before)1009080706050403020100วางชิ้นงาน, 4ตัดเศษพลาสติก, 42หยิบชิ้นงาน,2วางชิ้นงานใสกลอง, 5ตกแตงขอบชิ้นงาน(TRIMING), 78หยิบชิ้นงาน, 3เดิน, 2ปลดชิ้นงาน, 3จิ๊ก,เจาะทอ 3 มม., 6ปลดชิ้นงาน,คลายแหวนล็อค, 8เจาะปาก 27 มม., 5หยิบชิ้นงานใสแหวนล็อคปาก, 9เดิน, 3เปาลม, 11กดสวิตซ ปลดชิ้นงาน, 6Lesk Test กดสวิตซ, 6ปลดชิ้นงาน, 3จิ๊ก,ดึงคันโยกเจาะทอ 10 มม., 16มารคตําแหนง 2 จุด , 5T.T= 77 “เดิน, 1วางชิ้นงาน, 4ตรวจเช็ค,ประกอบ CAP , 6หยิบ COLLAR,กดสวิตช, 22Cutting Triming Drilling Leak Test AssembleComponent Part31

STEP 3: STANDARDIZED WORKวินาที100Yamazumi Chart (After)9080T/T 77 "706050403020100วางชิ้นงาน, 0.79ตกแตงตําแหนงที่ 2, 4.13ตกแตงตําแหนงที่ 1, 7.53ตัดเศษตําแหนงที่ 5, 3.91ตัดเศษตําแหนงที่ 4, 4.6ตัดเศษตําแหนงที่ 3, 2.99ตัดเศษตําแหนงที่ 2, 2.91ตัดเศษตําแหนงที่ 1, 3.32ใชตะขอเกี่ยวชิ้นงาน, 5.13วางชิ้นงานใสกลอง, 0.65ตกแตงเศษทาย, 18.72ตกแตงเศษหัว, 17.72หยิบชิ้นงานบนโตะ, 1.76เดิน, 2.5กด Switch เครื่อง Leak Test, 1.06น้ําชิ้นงานใสเครื่อง Leak Test, 3.86ปลดชิ้นงาน, เดิน, 1 1.11เจาะรู 10 มม., 2.15นําชิ้นงานใสจิ๊กตัวที่ 3, 1.68ตรวจสอบ Mark, 2.02ปลดชิ้นงาน, 1.53เจาะทอ 3 มม., 2.97นําชิ้นงานใสจิ๊กตัวที่ 2, 2.69ถอดแหวน,แตงปาก, 8.34ปลดชิ้นงานเจาะปาก, 5.21ชิ้นงานใสจิ๊กเจาะปาก, 1.8หมุนตัวล็อคปากชิ้นงาน, 3.64หยิบชิ้นงาน, 2.01วางชิ้นงานใสกลอง, 1.12ประกอบ CAP ชิ้นงาน, 3.1หยิบ CAP, 1.2Mark จุด 2 จุด/ตัว, 6.5กดสวิทเครื่องปม,หยิบชิ้นงานออก,1.261.2หยิบ Collar ใสเครื่องปม, 2.21เปาลม, 9.64ถอดชิ้นงาน, 2.1ตรวจรอยรั่ว, 2.82Cutting Triming Drilling +Leak Test Assemble Component Part32

STEP 3: STANDARDIZED WORKYamazumi Chart (After+Kaizen)Time (sec)10090807060วางชิ้นงานใสกลอง, 0.65ตกแตงเศษทาย, 18.72เดิน 1.5วางชิ้นงาน 1.2ประกอบ CAP ชิ้นงานหยิบ CAP, 1.2Mark จุด 2 จุด/ตัว, 6.5กดสวิทเครื่องปม,หยิบชิ้นงานออก,1.261.2หยิบ Collar ใสเครื่องปม, 2.21TT=77”50403020100ตกแตงเศษหัว, 18ตกแตงตําแหนงที่ 2, 4.13ตกแตงตําแหนงที่ 1, 7.53ตัดเศษตําแหนงที่ 5, 3.91ตัดเศษตําแหนงที่ 4, 4.6ตัดเศษตําแหนงที่ 3, 2.99ตัดเศษตําแหนงที่ 1, 3.32ใชตะขอเกี่ยวชิ้นงานเปาลม, 9.64ถอดชิ้นงาน, 2.1ตรวจรอยรั่ว, 2.82กด Switch เครื่อง Leak Test, 1.06น้ําชิ้นงานใสเครื่อง Leak Test, 3.86ปลดชิ้นงาน, 1.11เจาะรู 10 มม., 2.15นําชิ้นงานใสจิ๊กตัวที่ 3, 1.68ตรวจสอบ Mark, 2.02ปลดชิ้นงาน, 1.53เจาะทอ 3 มม., 2.97นําชิ้นงานใสจิ๊กตัวที่ 2ถอดแหวน,แตงปาก, 8.34ปลดชิ้นงาน, 1.67เจาะปาก, 5.21หมุนตัวล็อคปากชิ้นงาน, 3.64หยิบชิ้นงาน, 2.01CuttingDrill + AssembleCuttingDrill-Assemble33

STEP 4: PULL SYSTEMวัตถุประสงค:1. เพื่อใหรูและเขาใจการผลิตแบบดึง2. เพื่อแสดงการสงขอมูลและแลกขอมูลเปนชิ้นงานเปาหมาย• ลดสินคาคงคลัง (Reduce Stock)เครื่องมือ• Material & Information Flow Chart (MIFC)34

STEP 4: PULL SYSTEMMIFC (BEFORE)Process & working timeInformation L/T = 31Day+18MinProcess L/T = 30DayStock L/T = 143 Day +12.5Hr.Supplier Purchase QC incomingMaterial store Mixing Blow AssembyP/C storeShippingCustomerInformation L/T = 1Day Information L/T = 5 MinInformation L/T = 5MinInformation L/T = 5Min Information L/T = 1Min Information L/T = 1 Min Information L/T = 1 MinInformation L/T = Non Information L/T = 15 day Information L/T = 15 dayProcess L/T = 7-30 DayProcess L/T = 5 Min Process L/T = Max 10 Min Process L/T = 10Min Process L/T = 30 Min Process L/T = >150Min Process L/T = 93 Sce. Process L/T = 45MinProcess L/T = 40 MinStockL/T = Non ControlStockL/T = Max 140Day StockL/T = Max 4.5 Hr StockL/T = Max 8 Hr StockL/T = 1 Day StockL/T = 2DayStockL/T = Non ControlHONDA เปด 8.00น. ทุก 10 วันใบสั่งซื้อวัตถุดิบE - DATAใบเบิกวัตถดิบ WO สั่งผลิตWO สั่งผลิตE - DATAWO สั่งผลิตแผนสงWO สั่งผลิตแผนสงSCPแปลง zipfile เปน excel ไดเปน POKAWA ไมแนนอนTOYO มาเปน fax เวลาไมแนนอนL/T = 15 DAYSMSL/T = 15 DAYPCRL/T = 7 DAYยืนยันแจงยืนยันแจงยืนยันFaxFaxFaxK.วรรณรัตนสั่งซื้อตามใบสั่งซื้อK อํานาจสุมตาม AQLL/T = 10 min/partสําหรับcollar, hose,w asherK.ราตรี-ตัดวัตถุดิบที่จายออกจากระบบCOLLAR 02= 10,000 pcs/ItemL/T = 140 DayCOLLAR 03= 10,000 pcs/ItemL/T = 22 DayHOSE= 120,000 pcs/12 ItemWASHER= 2,000 pcs/1 ItemPP 701= 2 ton L/T1 5DayK.ยงยุทธ- เริมทํางานหลังจาก- set up แมพิมพแลวPWA = 4.4 hrREA = 4.3 hrRCA = 3.3 hrRAA = 3.2 hr0009 = 5.1 hrK.อานุภาพ- รับ W/O- สั่งเปลื่ยนแมพิมพ- สั่งผลิตPWA = 47 PCS/PARTREA = 56 PCS/PARTRCA = 56 PCS/PARTRAA = 56 PCS/PART0009 = 60 PCS/PARTSTORE 1Non-controlK. เชฏฐพล- เบิก component part- สั่งประกอบK.ลําเพลินHONDA 8.50 AM Prepare 30 minKAWA 9.00 AM Prepare 40 minTOYO 9.00 AM Prepare 40 min1:1:XOut 8.00 amK. ศิโรจนE - DATA (Mail)K.วชิราภรณ-ไมกําหนดเวลาเปดดูขอมูลHONDATMCL/T = 30 DAYHTL/T = 3 DAYCCCL/T = 3 DAYBPEแจงยืนยันแจงยืนยันแจงยืนยันแจงFaxFaxFaxL/T = 15 min/partสําหรับPP 701, HD6200HD 6240, M/B 8233HD 6200= 15 tonHD 6240= 15 tonM/B8233 = 300 kg1087 = 4.5 hr0001 = 3.4 hr1159 = 4.4 hr1111 = 3.3 hr1096 = 3.5 hr1078= 2.3 hr0008 = 4.5 hrKGF = 5.1 hr1087 = 52 PCS/PART0001 = 63 PCS/PART1159 = 44 PCS/PART1111 = 56 PCS/PART1096 = 40 PCS/PART1078 = 60 PCS/PART0008 = 40 PCS/PARTKGF = 40 PCS/PARTSTORE 2Non-controlSTORE 31 DAY3:1:XOut 8.30 amK. นรา3:1:XOut 8.30 amK. นราKAWASAKITOYOROKISMS = ศรีมิ่งศิลปPCR = Pongpara codan rubberTMC = ไทยมณีเทรดดิ้งHT = Honda TradingCCC = Cemen thaiBPE = Bangkok poly Ethylyne35

NOSTEP 4: PULL SYSTEMSTAGNATION LIST & KAIZEN1 customer L/T การสงขอมูลของลูกคาไมแนนอน 15-30 day เหตุผลของลูกคา ใหฝายขายเคลียให - ลูกคาไมแนนอน2PlaningNAME / POSITIONการสงขอมูลจาก Planing ไปยังแผนกที่เกี่ยวของ ไมกําหนด L/T ที่แนนอนTIMEลูกคาไมแนนอน วางแผน15-30 day ไมกําหนดเวลาในการเปดE-Mail3 ขอมูลในการสั่งผลิตไมแนนอน Stork ไมตรงREASON IDEAL CONDITION OBSTACLEDOCUMENTPLANNINGใหฝายขายเคลียใหเรียกฝายที่เกี่ยวของมารับทราบ ปญหาและหาL/T ที่แนนอนใช Kanban, ระบบFIFO ,Visualize- ลูกคาไมแนนอน- ฝายวางแผนยังไมไดทําJUDGEMENTCONSIDETARGETCONDITIONกําหนดวันที่แนนอนกําหนดวันที่แนนอนINCHARGEDUE -DATEคุณอัษฏา 09/12/49คุณ ศรัญ 09/12/49Stork ตรง,Storkนอยที่สุด คุณ ศรัญ 10/12/49เพียงพอตอการสง4 ใชเวลาในการ Shipping นาน พื้นที่จันสงไมไมชัดเจน,การบงชี้ผลิตภัณฑไมชัดเจน5ไมไดเขารวมโครงการ TPSไมมีการจัดทํา Shipping time chartShippingเลยไมมีการจัดทํา6 ไมมีพื้นที่จัดเตรียมสงสินคา7 blow,assy8ไมมีการควบคุมปริมาณ WIP ที่อยูในกระบวนการblow และ assy , ไมใชFIFOไมมีการควบคุม max , min ของ F/G ที่ P/Cstore9 ขอมูลใน Stocr ไมตรง10 P/C store อยูไกลจาก line ผลิตจึงยากตอP/C Storeการควบคุม FIFOไมเคยกําหนดหนดพื้นที่ในการนจัดเตรียมผลิตตาม WO เพื่อ Store ไมมีการทํา Smoth Flowไมมีการควบคุมไมมีการทํา FIFO, คียตัวเลขใน Store ผิด ,ปายบงชี้ไมชัดเจนไมมีการควบคุมกําหนดพื้นที่จัดเก็บ,ทํา Visualizeจัดทํา Shipping tinechartจัดทํา พื้นที่ในการจัดเตรียมทํา ONE Pieceflowกําหนดคา Max,Minสําหรับ F/Gใช Kanbanทํา Flow Raer11 หาชิ้นงานใน P/C Store ไมเจอ บงชี้ไมชัดเจน ทํา Visuacize12 จํานวนของใน P/C Store ไมตรงSHIPPINGPRODUCTIONPC STOREไมมีการทํา FIFO, คียตัวเลขใน Store ผิด ,ไมมีการนําเขาทํา Visualize ทํา FlowRack เพื่อทํา FIFOจัดทํา พื้นที คุณ ศรัญ 9/12/49พื้นที่ P/C Store ใชพื้นที่มากจนไมมีพื้นที่สําหรับจัดเตรียม- พนักงานผูปฎิบัติงาน -การปรับ Line ผลิตยังไมไดทําจัดทํา พื้นทีมี Shipping tinechartมีพื้นที่จัดเตรียมสําหรับสงสินคาStore WIP 0- เพีองพอตอรอบการสงตัวเลขใน Storkตรงเปนระบบ FIFOได 100 %Stork ตรง,Visualize ไดดวยตาStork ตรง,Visualize ไดดวยตาคุณ เชฏฐพล 09/12/49คุณ เชฏฐพล-คุณอนุชา10/12/499/12/49คุณอนุชา 9/12/49คุณ ศรัญ 10/12/49คุณศรัญ 10/12/49คุณ ศรัญ 11/12/49คุณ ศรัญ 9/12/4936

STEP 4: PULL SYSTEMMIFC (AFTER)Process &Working timeBlowAssembyStore Site Line & P/C storeShipping & LoadingCustomerShift AShift BShift CInformation L/T7.00-15.0015.00-23.0023.00-7.0015 -30 day7.00-15.0015.00-23.0023.00-7.0015 -30 day7.00-15.0015.00-23.0023.00-7.001 day8.00-17.00--1 day---15 -30 dayProcess L/T 12-28 hour12-28 hour2 min19 hour -Stock L/T-60 - 90 min1 week~1 month 1 week~1 month-Lot Making PostSCPPIคุณ ลําเพลิน1T / DWaiting PostIN OUT15.00 16.00PDS14.30คุณ วชิราภรณ E - DATA11.20 AMHONDA2 t/mคุณ อานุภาพBlow Operater2 personSet up time4 hr2 person60 Pcs2 K/Bคุณ เชฏฐพล- Ass'y Operater 2 PersonT/TPWA=75Sec.RCA=65SecRAA=65SecRCA=65Sec1096=90Sec1159=83Sec0009=60Sec1083=60Sec1078=60Sec1111=65Sec1008=90Sec0001=60SecChember=90SecPWA Max: 37 Min: 13REA Max: 38 Min: 5RAA Max: 19 Min: 5RCA Max: 13 Min: 21096 Max: 17 Min: 21159 Max: 17 Min: 20009 Max: 23 Min: 81083 Max: 13 Min: 21078 Max: 13 Min: 31111 Max: 23 Min: 61008 Max: 9 Min: 70001 Max: 13 Min: 9KGF-9000 Max: 13 Min: 31:1:XHonda3:1:XKawasakiToyorokiShipping LoadingN-1 NHonda 16.10-16.30 8.00-8.30kawa&Toyo 16.30-17.00 8.30-9.0014.00 AMKAWASAKI1 t/m1. Require Q'ty per shift = 62 pcs2. Working time per shift = 450 min3. Require working time = 79.5 min4. Takt time = 77 sec (Part no. PWA)5. Over time : line blow=……240……….(mins)6. Defect rate : line blow =……5…%1. Require Q'ty per shift = 12 pcs2. Working time per shift = 450 min3. Require working time = 13 min4. Takt time = 65 sec (Part no. 1111)5. Over time : line blow=………240…….(mins)6. Defect rate : line blow =……9…%1. Require Q'ty per shift = 5 pcs2. Working time per shift = 450 min3. Require working time = 7.5 min4. Takt time = 90 sec (Part no. 1096)5. Over time : line blow=………240…….(mins)6. Defect rate : line blow =……6…%1. Require Q'ty per shift = 4 pcs2. Working time per shift = 450 min3. Require working time = 4 min4. Takt time = 60 sec (Part no. 1083)5. Over time : line blow=………240…….(mins)6. Defect rate : line blow =…11……%3:1:X1. Require Q'ty per shift = - pcs2. Working time per shift = 450 min3. Require working time = - min4. Takt time = 90 sec (Part no. 1008)5. Over time : line blow=………240…….(mins)6. Defect rate : line blow =…-……%13.00 AMTOYOROKI1 t/m1. Require Q'ty per shift = 45 pcs2. Working time per shift = 450 min3. Require working time = 48.7 min4. Takt time = 65 sec (Part no. REA)5. Over time : line blow=………240…….(mins)6. Defect rate : line blow =……10…%1. Require Q'ty per shift = 12 pcs2. Working time per shift = 450 min3. Require working time = 12 min4. Takt time = 60 sec (Part no. 1078)5. Over time : line blow=………240…….(mins)6. Defect rate : line blow =……15…%1. Require Q'ty per shift = 5 pcs2. Working time per shift = 450 min.3. Require working time = 6.9 min4. Takt time = 83 sec (Part no. 1159)5. Over time : line blow=………240…….(mins)6. Defect rate : line blow =……7…%1. Require Q'ty per shift = - pcs2. Working time per shift = 450 min3. Require working time = - min4. Takt time = 60 sec (Part no. 0001)5. Over time : line blow=………240…….(mins)6. Defect rate : line blow =……-…%1. Require Q'ty per shift = 18 pcs2. Working time per shift = 450 min3. Require working time = 19.5 min4. Takt time = 65 sec (Part no. RAA)5. Over time : line blow=………240…….(mins)6. Defect rate : line blow =…14……%1. Require Q'ty per shift = 10 pcs2. Working time per shift = 450 min3. Require working time = 10 min4. Takt time = 60 sec (Part no. 0009)5. Over time : line blow=………240…….(mins)6. Defect rate : line blow =……2…%1. Require Q'ty per shift = 4 pcs2. Working time per shift = 450 min3. Require working time = 4.3 min4. Takt time = 65 sec (Part no. RCA)5. Over time : line blow=………240…….(mins)6. Defect rate : line blow =……5…%1. Require Q'ty per shift = - pcs2. Working time per shift = 450 min3. Require working time = - min4. Takt time = 90 sec (Part no. KGF-9000)5. Over time : line blow=………240…….(mins)6. Defect rate : line blow =……2…%37

STEP 4: PULL SYSTEMSHIPPING TIME CHART (BEFORE)SHIPPING TIME CHART (Honda, Kawa, Toyo)EFFECTIVE (Past - 28/11/49)Response PersonMain Subชื่อ ......K.ลําเพลิน............... ชื่อ .......................Tel. .................................. Tel. ................................HONDA KAWA TOYODateNShiftS1 S2 S311:00 20:00 3:007:00 8:00 1:00 2:00Elemental Work Time 9:00 10:00 12:00 13:00 14:00 21:00 22:00 23:00 0:00 4:00 5:0015:00 16:00 17:00 18:00 19:00 6:00WORKING TIME

STEP 4: PULL SYSTEMSHIPPING TIME CHART (AFTER)SHIPPING TIME CHART (Honda, Kawa, Toyo)E FFE C T IV E (P ast - 28/11/49)Response PersonM a in Subชื่ อ ......K.ลํ าเพลิ น ............... ชื่ อ .......................T e l. .................................. T e l. ................................HONDA KAWA TOYODateN -1NShiftS2S3S1S2E le m en tal W o rk T im e 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 2 3:00 0:00 1 :0 0 2:00 3 :0 0 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00WORKING TIME < ------------------------------->

PATTERN PRODUCTIONDAYTUE WED THU FRI SAT SUNWorkingTime7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6BREAK01-Dec-06 02-Dec-06 03-Dec-06W1Novemberset up4 hr1096 (Free) 9.2 hrset up4 hr1111 (Free) 16.3 hrW205-Dec-06King Birthdayset up4 hr06-Dec-06PWA 23.8 hrset up4 hr07-Dec-06REA 20.6 hrset up4 hr08-Dec-06RAA 10.3 hrset up4 hr09-Dec-061078 (Free) 15.1 hrset up4 hr1111 (Free) 16 hr10-Dec-06setup2 hrW3setup2 hr12-Dec-06 13-Dec-06 14-Dec-06PWA 23.8 hrset up4 hrREA 20.6 hrset up4 hrRAA 10.3 hrset up4 hr1159 (Free)12.8 hr15-Dec-06set up4 hrRCA (Free) 8.7set up4 hr1083 (Free)8.7 hr16-Dec-06set up4 hrKGF-9000 (Free)8.7 hrsetup2 hr17-Dec-06W4setup2 hr19-Dec-06PWA 23.8 hrset up4 hr20-Dec-06 21-Dec-06 22-Dec-06REA 20.6 hrset up4 hrRAA 10.3 hrset up4 hr0009 (Free) 20.5 hrsetup2 hr23-Dec-06Holiday24-Dec-06W5setup2 hr26-Dec-06PWA 23.8 hrset up4 hr27-Dec-06REA 20.6 hrset up4 hr28-Dec-06RAA 10.3 hrsetup2 hr29-Dec-0630-Dec-06New Year Day31-Dec-06*** Remark:= Pattern Production (Part no.: PWA) = Pattern Production (Part no.: REA) = Pattern Production (Part no.: RAA)= Lot Production (FREE)= Set up time40

TPS SUMMARYItems Unit Before After % DiffWork In Process (WIP) Pcs. 3700 20 99Working Area Sq.m. 200 118 41Lead Time (Honda) Day 20 7 65Lead Time (Kawazaki) Day 22 15 32Lead Time (Toyoroki) Day 60 28 53Productivity (Toyoroki) Pcs/Man-hour 10 14 40Productivity(Honda,Kawazaki)Man Power(Honda,Kawazaki)Pcs/Man-hour 20 30 50Person 5 2 60Man Power (Kawazaki) Person 7 7 -41

ขอเสนอแนะ• กระบวนการการเปาขึ้นรูปพลาสติก หรือกระบวนการใกลเคียงมีจุดที่แตกตางจากกระบวนการอื่นคือ จําเปนตองใหเครื่องจักรทํางานอยางตอเนื่องเพื่อลดปญหาเรื่องคุณภาพ ดังนั้นเมื่อจําเปนตองคํานวณคา Takttime จะไมสามารถหาจากสูตรคํานวณตามปกติได แตจําเปนตองใชตามคาMachine Cycle Time ของผลิตภัณฑนั้นๆ• เนื่องจากการเปาขึ้นรูปพลาสติก จะใชเวลาเปลี่ยนรุนคอนขางนาน ดังนั้นการกําหนด Lot size เพื่อสั่งผลิตของแตละผลิตภัณฑ จําเปนตองคํานึงถึงกรณีการเปลี่ยนรุนดวย เพื่อใหสามารถสั่งผลิตไดมากกวาหรือเทากับจุดคุมทุน42