XMT 304 (230/460 And 460/575 Volt Models)

OM-2208December 2003Processes175 493ABMultiprocess WeldingDescriptionArc Welding Power SourceXMT 304(230/460 And460/575 Volt Models)CC/CV and CC ModelsVisit our website atwww.MillerWelds.com

From Miller to YouThank you and congratulations on choosing Miller. Now you can getthe job done and get it done right. We know you don’t have time to doit any other way.That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,he made sure his products offered long-lasting value and superiorquality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Millerproducts had to be more than the best they could be. They had to be thebest you could buy.Today, the people that build and sell Miller products continue thetradition. They’re just as committed to providing equipment and servicethat meets the high standards of quality and value established in 1929.This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of yourMiller products. Please take time to read the Safety precautions. Theywill help you protect yourself against potential hazards on the worksite.We’ve made installation and operation quickand easy. With Miller you can count on yearsof reliable service with proper maintenance.And if for some reason the unit needs repair,there’s a Troubleshooting section that willhelp you figure out what the problem is. TheMiller is the first weldingequipment manufacturer inthe U.S.A. to be registered tothe ISO 9001:2000 QualitySystem Standard.parts list will then help you to decide theexact part you may need to fix the problem.Warranty and service information for yourparticular model are also provided.Working as hard as you do− every power source fromMiller is backed by the mosthassle-free warranty in thebusiness.Miller Electric manufactures a full lineof welders and welding related equipment.For information on other quality Millerproducts, contact your local Miller distributor to receive the latest fullline catalog or individual catalog sheets. To locate your nearestdistributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us atwww.MillerWelds.com on the web.Mil_Thank 7/03

TABLE OF CONTENTSSECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de l’appareil. . . . . . . . . . . . 72-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8SECTION 3 − INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93-2. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93-3. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114-1. Selecting a Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114-2. Weld Output Receptacles And Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124-3. Remote 14 Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134-4. Optional 115 Volts AC Duplex Receptacle And Circuit Breakers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134-5. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144-6. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165-1. Front Panel Controls For CC/CV Model . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165-2. Front Panel Controls For CC Model . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175-3. Meter Functions For CC/CV Model . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185-4. Mode Switch Settings For CC/CV Model . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185-5. Meter Functions For CC Model . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195-6. Mode Switch Settings For CC Model . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195-7. Lift-Arc TIG Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206-2. Voltmeter/Ammeter Help Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216-3. Blowing Out Inside Of Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226-4. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24SECTION 8 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26OPTIONS AND ACCESSORIESWARRANTY

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USINGsom _8/031-1. Symbol UsageMeans Warning! Watch Out! There are possible hazardswith this procedure! The possible hazards are shown inthe adjoining symbols.Marks a special safety message. Means “Note”; not safety related.This group of symbols means Warning! Watch Out! possibleELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.Consult symbols and related instructions below for necessary actionsto avoid the hazards.1-2. Arc Welding HazardsThe symbols shown below are used throughout this manual tocall attention to and identify possible hazards. When you seethe symbol, watch out, and follow the related instructions toavoid the hazard. The safety information given below is onlya summary of the more complete safety information found inthe Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow allSafety Standards.Only qualified persons should install, operate, maintain, andrepair this unit.During operation, keep everybody, especially children, away.ELECTRIC SHOCK can kill.Touching live electrical parts can cause fatal shocksor severe burns. The electrode and work circuit iselectrically live whenever the output is on. The inputpower circuit and machine internal circuits are alsolive when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, thewire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching thewelding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperlygrounded equipment is a hazard. Do not touch live electrical parts. Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.Insulate yourself from work and ground using dry insulating matsor covers big enough to prevent any physical contact with the workor ground.Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or ifthere is a danger of falling.Use AC output ONLY if required for the welding process.If AC output is required, use remote output control if present onunit.Disconnect input power or stop engine before installing orservicing this equipment. Lockout/tagout input power according toOSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).Properly install and ground this equipment according to itsOwner’s Manual and national, state, and local codes.Always verify the supply ground − check and be sure that inputpower cord ground wire is properly connected to ground terminal indisconnect box or that cord plug is connected to a properlygrounded receptacle outlet.When making input connections, attach proper grounding conductorfirst − double-check connections.Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.Turn off all equipment when not in use.Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.Do not drape cables over your body.If earth grounding of the workpiece is required, ground it directlywith a separate cable.Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,or another electrode from a different machine.Use only well-maintained equipment. Repair or replace damagedparts at once. Maintain unit according to manual.Wear a safety harness if working above floor level.Keep all panels and covers securely in place.Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpieceor worktable as near the weld as practical.Insulate work clamp when not connected to workpiece to preventcontact with any metal object.Do not connect more than one electrode or work cable to anysingle weld output terminal.SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal ofinput power on inverters.Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge inputcapacitors according to instructions in Maintenance Sectionbefore touching any parts.FUMES AND GASES can be hazardous.Welding produces fumes and gases. Breathingthese fumes and gases can be hazardous to yourhealth.Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to removewelding fumes and gases.If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and themanufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,cleaners, and degreasers.Work in a confined space only if it is well ventilated, or whilewearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchpersonnearby. Welding fumes and gases can displace air andlower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathingair is safe.Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations.The heat and rays of the arc can react with vapors to formhighly toxic and irritating gases.Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, orcadmium plated steel, unless the coating is removed from the weldarea, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing anair-supplied respirator. The coatings and any metals containingthese elements can give off toxic fumes if welded.Return To Table Of ContentsOM-2208 Page 1

ARC RAYS can burn eyes and skin.BUILDUP OF GAS can injure or kill.Arc rays from the welding process produce intensevisible and invisible (ultraviolet and infrared) raysthat can burn eyes and skin. Sparks fly off from theweld.Shut off shielding gas supply when not in use.Always ventilate confined spaces or useapproved air-supplied respirator.Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protectyour face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1and Z87.1 listed in Safety Standards).Wear approved safety glasses with side shields under yourhelmet.Use protective screens or barriers to protect others from flash andglare; warn others not to watch the arc.Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material(leather and wool) and foot protection.HOT PARTS can cause severe burns.Do not touch hot parts bare handed.Allow cooling period before working on gun ortorch.WELDING can cause fire or explosion.Welding on closed containers, such as tanks,drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparkscan fly off from the welding arc. The flying sparks, hotworkpiece, and hot equipment can cause fires andburns. Accidental contact of electrode to metal objects can causesparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area issafe before doing any welding.Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.Do not weld where flying sparks can strike flammable material.Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. Ifthis is not possible, tightly cover them with approved covers.Be alert that welding sparks and hot materials from welding caneasily go through small cracks and openings to adjacent areas.Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition cancause fire on the hidden side.Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (seeSafety Standards).Connect work cable to the work as close to the welding area aspractical to prevent welding current from traveling long, possiblyunknown paths and causing electric shock and fire hazards.Do not use welder to thaw frozen pipes.Remove stick electrode from holder or cut off welding wire atcontact tip when not in use.Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavyshirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,from your person before doing any welding.FLYING METAL can injure eyes.Welding, chipping, wire brushing, and grindingcause sparks and flying metal. As welds cool,they can throw off slag.Wear approved safety glasses with sideshields even under your welding helmet.MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.Pacemaker wearers keep away.Wearers should consult their doctor beforegoing near arc welding, gouging, or spotwelding operations.NOISE can damage hearing.Noise from some processes or equipment candamage hearing.Wear approved ear protection if noise level ishigh.CYLINDERS can explode if damaged.Shielding gas cylinders contain gas under highpressure. If damaged, a cylinder can explode. Sincegas cylinders are normally part of the weldingprocess, be sure to treat them carefully.Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanicalshocks, slag, open flames, sparks, and arcs.Install cylinders in an upright position by securing to a stationarysupport or cylinder rack to prevent falling or tipping.Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.Never drape a welding torch over a gas cylinder.Never allow a welding electrode to touch any cylinder.Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittingsdesigned for the specific application; maintain them andassociated parts in good condition.Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.Keep protective cap in place over valve except when cylinder is inuse or connected for use.Read and follow instructions on compressed gas cylinders,associated equipment, and CGA publication P-1 listed in SafetyStandards.OM-2208 Page 2Return To Table Of Contents

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And MaintenanceFIRE OR EXPLOSION hazard.MOVING PARTS can cause injury.Do not install or place unit on, over, or nearcombustible surfaces.Do not install unit near flammables.Do not overload building wiring − be sure power supply system isproperly sized, rated, and protected to handle this unit.Keep away from moving parts such as fans.Keep all doors, panels, covers, and guardsclosed and securely in place.FALLING UNIT can cause injury.Use lifting eye to lift unit only, NOT runninggear, gas cylinders, or any other accessories.Use equipment of adequate capacity to lift andsupport unit.If using lift forks to move unit, be sure forks arelong enough to extend beyond opposite side ofunit.OVERUSE can cause OVERHEATING Allow cooling period; follow rated duty cycle. Reduce current or reduce duty cycle beforestarting to weld again. Do not block or filter airflow to unit.H.F. RADIATION can cause interference.High-frequency (H.F.) can interfere with radionavigation, safety services, computers, andcommunications equipment.Have only qualified persons familiar withelectronic equipment perform this installation.The user is responsible for having a qualified electrician promptlycorrect any interference problem resulting from the installation.If notified by the FCC about interference, stop using theequipment at once.Have the installation regularly checked and maintained.Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keepspark gaps at correct setting, and use grounding and shielding tominimize the possibility of interference.STATIC (ESD) can damage PC boards.Put on grounded wrist strap BEFORE handlingboards or parts.Use proper static-proof bags and boxes tostore, move, or ship PC boards.MOVING PARTS can cause injury.Keep away from moving parts.Keep away from pinch points such as driverolls.WELDING WIRE can cause injury.Do not press gun trigger until instructed to doso.Do not point gun toward any part of the body,other people, or any metal when threadingwelding wire.ARC WELDING can cause interference.Electromagnetic energy can interfere withsensitive electronic equipment such ascomputers and computer-driven equipmentsuch as robots.Be sure all equipment in the welding area iselectromagnetically compatible.To reduce possible interference, keep weld cables as short aspossible, close together, and down low, such as on the floor.Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronicequipment.Be sure this welding machine is installed and groundedaccording to this manual.If interference still occurs, the user must take extra measuressuch as moving the welding machine, using shielded cables,using line filters, or shielding the work area.1-4. California Proposition 65 WarningsWelding or cutting equipment produces fumes or gases whichcontain chemicals known to the State of California to causebirth defects and, in some cases, cancer. (California Health &Safety Code Section 25249.5 et seq.)Battery posts, terminals and related accessories contain leadand lead compounds, chemicals known to the State ofCalifornia to cause cancer and birth defects or otherreproductive harm. Wash hands after handling.For Gasoline Engines: Engine exhaust contains chemicals known to the State ofCalifornia to cause cancer, birth defects, or other reproductiveharm.For Diesel Engines: Diesel engine exhaust and some of its constituents are knownto the State of California to cause cancer, birth defects, andother reproductive harm.Return To Table Of ContentsOM-2208 Page 3

1-5. Principal Safety StandardsSafety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126(phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cuttingof Containers and Piping, American Welding Society StandardAWS F4.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami,FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire ProtectionAssociation, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and www.sparky.org).Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, website:www.cganet.com).Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, fromCanadian Standards Association, Standards Sales, 178 RexdaleBoulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−international.org).Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,website: www.ansi.org).Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other HotWork, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:617−770−3000,website: www.nfpa.org and www. sparky.org).OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendentof Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (thereare 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is312−353−2220,website: www.osha.gov).1-6. EMF InformationConsiderations About Welding And The Effects Of Low FrequencyElectric And Magnetic FieldsWelding current, as it flows through welding cables, will cause electromagneticfields. There has been and still is some concern about suchfields. However, after examining more than 500 studies spanning 17years of research, a special blue ribbon committee of the NationalResearch Council concluded that: “The body of evidence, in thecommittee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequencyelectric and magnetic fields is a human-health hazard.”However, studies are still going forth and evidence continues to beexamined. Until the final conclusions of the research are reached, youmay wish to minimize your exposure to electromagnetic fields whenwelding or cutting.To reduce magnetic fields in the workplace, use the followingprocedures:1. Keep cables close together by twisting or taping them.2. Arrange cables to one side and away from the operator.3. Do not coil or drape cables around your body.4. Keep welding power source and cables as far away from operatoras practical.5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.About Pacemakers:Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,then following the above procedures is recommended.OM-2208 Page 4Return To Table Of Contents

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANTUTILISATION2-1. Signification des symbolesSignifie « Mise en garde. Faire preuve de vigilance. »Cette procédure présente des risques identifiés par lessymboles adjacents aux directives.som_fre 8/03Identifie un message de sécurité particulier. Signifie « NOTA » ; n’est pas relatif à la sécurité.Ce groupe de symboles signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigilance.» Il y a des dangers liés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, auxPIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Se reporteraux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesuresà prendre pour éviter tout danger.2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arcLes symboles ci-après sont utilisés tout au long du présentmanuel pour attirer l’attention sur les dangers potentiels et lesidentifier. Lorsqu’on voit un symbole, faire preuve de vigilance etsuivre les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Lesconsignes de sécurité énoncées ci-après ne font que résumer lecontenu des normes de sécurité mentionnées à la section 2-4.Lire et respecter toutes ces normes.L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doiventêtre confiés qu’à des personnes qualifiées.Pendant l’utilisation de l’appareil, tenir à l’écart toute personne,en particulier les enfants.LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUESpeuvent être mortelles.Un simple contact avec des pièces sous tension peutcauser une électrocution ou des blessures graves.L’électrode et le circuit de soudage sont sous tensiondès que l’appareil est en fonctionnement. Le circuitd’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension.En soudage semi−automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, lelogement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contactavec le fil de soudage sont sous tension. Tout matériel mal installé ou malmis à la terre présente un danger. Ne jamais toucher aux pièces électriques sous tension. Porter des gants et des vêtements de protection secs et exempts detrous. S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou autres dispositifsisolants suffisamment grands pour empêcher tout contactphysique avec la pièce ou la terre. Ne pas se servir d’une source de courant alternatif dans les zones humides,les endroits confinés ou là où on risque de tomber. Ne se servir d’une source de courant alternatif QUE si le procédé de soudagel’exige. Si l’utilisation d’une source de courant alternatif s’avère nécessaire, se servirde la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation,à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Couper/étiqueterl’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir les normesde sécurité). Installer et mettre à la terre correctement l’appareil conformément àson manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux etmunicipaux. Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assurerque le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à laborne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordéeà une prise correctement mise à la terre. Pour exécuter les branchements d’entrée, fixer d’abord le conducteurde mise à la terre adéquat et contre−vérifier les connexions. Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et s’assurer qu’il n’estni endommagé ni dénudé ; le remplacer immédiatement s’il est endommagé− tout câble dénudé peut causer une électrocution. Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas. Ne pas utiliser de câbles usés, endommagés, de calibre insuffisant oumal épissés. Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps. Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec uncâble distinct. Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, laterre ou une électrode d’une autre machine.N’utiliser que du matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur−le−champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformémentau présent manuel.Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal surmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possiblede la soudure.Ne pas connecter plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à unmême terminal de sortie.Il subsiste un COURANT CONTINU IMPORTANTdans les convertisseurs après la suppression del’alimentation électrique.Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et déchargerles condensateurs d’alimentation selon les instructionsénoncées à la section Entretien avant de toucher les pièces.LES FUMÉES ET LES GAZ peuventêtre dangereux.Le soudage génère des fumées et des gaz dontl’inhalation peut être dangereuse pour la santé.Se tenir à distance des fumées et ne pas les inhaler.À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un dispositif d’aspiration auniveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à adductiond’air agréé.Lire les fiches techniques de santé−sécurité (FTSS) et les instructionsdu fabricant concernant les métaux, les consommables, lesrevêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.Ne travailler dans un espace clos que s’il est bien ventilé ou porter unrespirateur à adduction d’air. Demander toujours à un surveillant dûmentformé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudagepeuvent se substituer à l’air, abaisser la teneur en oxygène et causerdes lésions ou des accidents mortels. S’assurer que l’air est respirable.Ne pas souder à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyageou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir enprésence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.Ne pas souder de métaux munis d’un revêtement, tels que la tôled’acier galvanisée, plombée ou cadmiée, à moins que le revêtementn’ait été enlevé dans la zone de soudage, que l’endroit soit bien ventilé,et si nécessaire, porter un respirateur à adduction d’air. Lesrevêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégagerdes fumées toxiques lorsqu’on les soude.Revenez à la table des matièresOM-2208 Page 5

LES RAYONS DE L’ARC peuvent causerdes brûlures oculaires et cutanées.Le rayonnement de l’arc génère des rayons visibles etinvisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptiblesde causer des brûlures oculaires et cutanées.Des étincelles sont projetées pendant le soudage.Porter un masque de soudage muni d’un filtre de la nuance adéquatepour se protéger le visage et les yeux pendant le soudage ou pour regarder(voir les normes de sécurité ANSI Z49.1 et Z87.1).Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux sous le masque.Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger les tiers de l’éclatéblouissant ou aveuglant de l’arc ; leur demander de ne pas regarderl’arc.Porter des vêtements de protection en matière durable et ignifuge(cuir ou laine) et des chaussures de sécurité.LE SOUDAGE peut causer un incendieou une explosion.Le soudage effectué sur des récipients fermés tels quedes réservoirs, des fûts ou des conduites peut causerleur éclatement. Des étincelles peuvent être projetéesde l’arc de soudure. La projection d’étincelles, lespièces chaudes et les équipements chauds peuvent causer desincendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec toutobjet métallique peut causer des étincelles, une explosion, un surchauffementou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier ets’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. Se protéger et protéger les tiers de la projection d’étincelles et de métalchaud. Ne pas souder à un endroit où des étincelles peuvent tomber sur dessubstances inflammables. Placer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 mde l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soigneusementavec des protections agréées. Des étincelles et des matières en fusion peuvent facilement passermême par des fissures et des ouvertures de petites dimensions. Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. Le soudage effectué sur un plafond, un plancher, une paroi ou unecloison peut déclencher un incendie de l’autre côté. Ne pas souder des récipients fermés tels que des réservoirs, des fûtsou des conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés conformément àl’AWS F4.1 (voir les normes de sécurité). Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudagepour éviter que le courant ne circule sur une longue distance, pardes chemins inconnus, et ne cause des risques d’électrocution et d’incendie. Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte−électrode ou couper le fil au raz du tube−contact. Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que desgants en cuir, une chemise en tissu épais, des pantalons sans revers,des chaussures montantes et un masque. Avant de souder, retirer tout produit combustible de ses poches, telqu’un briquet au butane ou des allumettes.LES PARTICULES PROJETÉES peuventblesser les yeux. Le soudage, le burinage, le passage de la pièce àla brosse métallique et le meulage provoquentl’émission d’étincelles et de particules métalliques.Pendant leur refroidissement, les soudures risquent de projeter dulaitier. Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux agréés, même sous lemasque de soudage.LES ACCUMULATIONS DE GAZ peuventcauser des blessures ou mêmela mort.Couper l’alimentation en gaz protecteur en cas denon utilisation.Veiller toujours à bien ventiler les espaces confinés ou porter un respirateurà adduction d’air agréé.LES PIÈCES CHAUDES peuvent causerdes brûlures graves.Ne pas toucher les pièces chaudes à main nue.Prévoir une période de refroidissement avantd’utiliser le pistolet ou la torche.LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuventperturber le fonctionnement des stimulateurscardiaques.Les personnes qui portent un stimulateur cardiaquedoivent se tenir à distance.Ils doivent consulter leur médecin avant de s’approcherd’un lieu où on exécute des opérations de soudageà l’arc, de gougeage ou de soudage par points.LE BRUIT peut affecter l’ouïe.Le bruit de certains processus et équipements peutaffecter l’ouïe.Porter des protecteurs d’oreille agréés si le niveausonore est trop élevé.Les BOUTEILLES endommagéespeuvent exploser.Les bouteilles de gaz protecteur contiennent du gazsous haute pression. Toute bouteille endommagéepeut exploser. Comme les bouteilles de gaz fontnormalement partie du procédé de soudage, lesmanipuler avec précaution.Protéger les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, deschocs mécaniques, du laitier, des flammes nues, des étincelles et desarcs.Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaireou dans un porte−bouteilles pour les empêcher de tomber ou de serenverser.Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuitsélectriques.Ne jamais poser une torche de soudage sur une bouteille de gaz.Ne jamais mettre une électrode de soudage en contact avec une bouteillede gaz.Ne jamais souder une bouteille contenant du gaz sous pression − ellerisquerait d’exploser.N’utiliser que les bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux etraccords adéquats pour l’application envisagée ; les maintenir en bonétat, ainsi que les pièces connexes.Détourner la tête lorsqu’on ouvre la soupape d’une bouteille.Laisser le capuchon protecteur sur la soupape, sauf en cas d’utilisationou de branchement de la bouteilleLire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé,les équipements associés et les publications P−1 de la CGA,mentionnées dans les normes de sécurité.OM-2208 Page 6Revenez à la table des matières

2-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien del’appareil.Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-SIONLES ORGANES MOBILES peuventcauser des blessures.Ne pas placer l’appareil sur une surface inflammable,ni au−dessus ou à proximité d’elle.Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentationest correctement dimensionnée et protégée avant de mettrel’appareil en service.LA CHUTE DE L’APPAREIL peutblesser. N’utiliser que l’anneau de levage pour lever l’appareil.NE PAS utiliser le chariot, les bouteilles degaz ou tout autre accessoire. Utiliser un engin de capacité adéquate pour leverl’appareil.Si on utilise un chariot élévateur pour déplacer l’unité, s’assurer queles fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposéde l’appareil.L’EMPLOI EXCESSIF peut FAIRESURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. Prévoir une période de refroidissement ; respecterle cycle opératoire nominal. Réduire le courant ou le cycle opératoire avant dereprendre le soudage.Ne pas obstruer les orifices ou filtrer l’alimentation en air du poste. Se tenir à l’écart des organes mobiles comme lesventilateurs. Maintenir fermés et bien fixés les portes,panneaux, recouvrements et dispositifs deprotection.LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-QUENCE (H. F.) risque de causer desinterférences.Le rayonnement haute fréquence peut causerdes interférences avec les équipements de radionavigationet de communication, les services desécurité et les ordinateurs.Ne demander qu’à des personnes qualifiées familiarisées avec leséquipements électroniques de faire fonctionner l’installation.L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricienqualifié les interférences causées par l’installation.Si la Federal Communications Commission signale des interférences,arrêter immédiatement l’appareil.Faire régulièrement contrôler et entretenir l’installation.Maintenir soigneusement fermés les panneaux et les portes des sourcesde haute fréquence, maintenir le jeu d’éclatement au réglageadéquat et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférenceséventuelles.LE SOUDAGE À L’ARC peut causerdes interférences.LES CHARGES ÉLECTROSTATI-QUES peuvent endommager les circuitsimprimés.L’énergie électromagnétique peut causer desinterférences avec l’équipement électroniquesensible tel que les ordinateurs et l’équipementcommandé par ordinateur tel que les robots.Mettre un bracelet antistatique AVANT de manipulerdes cartes ou des pièces.Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiquespour stocker, déplacer ou expédier des cartes decircuits imprimés.LES PIÈCES MOBILES peuvent causerdes blessures.Se tenir à l’écart des pièces mobiles.Se tenir à l’écart des points de coincement telsque les dévidoirs.Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatibleau point de vue électromagnétique.Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudageaussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi basque possible (par ex. : à terre).Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipementélectronique sensible.Veiller à ce que le poste de soudage soit posé et mis à la terre conformémentau présent manuel.En cas d’interférences après exécution des directives précédentes, ilincombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tellesque le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone detravail.LES FILS DE SOUDAGE peuvent causerdes blessures.LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuventaffecter les stimulateurs cardiaques.Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoirreçu l’instruction.Ne pas diriger le pistolet vers soi, vers d’autrespersonnes ou vers toute pièce mécanique en engageantle fil de soudage.Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doiventd’abord consulter leur médecin avant de s’approcherdes opérations de soudage à l’arc, de gougeageou de soudage par points.Revenez à la table des matièresOM-2208 Page 7

2-4. Principales normes de sécuritéSafety in Welding, Cutting, and Allied Processes, norme ANSI Z49.1,de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126(téléphone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cuttingof Containers and Piping, norme American Welding Society AWSF4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL33126 (téléphone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).National Electrical Code, norme NFPA 70, de la National Fire ProtectionAssociation, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA02269−9101 (téléphone : (617) 770−3000, sites Web : www.nfpa.org etwww.sparky.org).Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, brochure CGA P−1,de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (téléphone : (703) 412−0900,site Web : www.cganet.com).Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2, de la CanadianStandards Association, Standards Sales, 178 boulevardRexdale, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3 (téléphone : (800)463−6727 ou à Toronto : (416) 747−4044, site Web : www.csa−international.org).Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 11 West42nd Street, New York, NY 10036−8002 (téléphone : (212) 642−4900,site Web : www.ansi.org).Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other HotWork, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association,P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (téléphone: (617) 770−3000, site Web : www.nfpa.org et www.sparky.org).OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,and Part 1926, Subpart J, de l’U.S. Government Printing Office, Superintendentof Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a10 bureaux régionaux − Téléphone pour la Région 5, Chicago : (312)353−2220, site Web : www.osha.gov).2-5. Information sur les champs électromagnétiquesDonnées sur le soudage électrique et les effets des champs magnétiquesbasse fréquence sur l’organismeEn parcourant les câbles de soudage, le courant crée des champs électromagnétiques.Les effets potentiels de tels champs restentpréoccupants. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études quiont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comitéde spécialistes du National Research Council a conclu : « L’accumulationde preuves n’a pas démontré que l’exposition aux champsmagnétiques et aux champs électriques à haute fréquence constitue unrisque pour la santé humaine ». Toutefois, les études et l’examen despreuves se poursuivent. En attendant les conclusions finales de la recherche,il serait souhaitable de réduire l’exposition aux champsélectromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.Afin de réduire les champs électromagnétiques en milieu de travail, respecterles consignes suivantes :1. Garder les câbles ensemble en les torsadant ou en les fixant avec duruban adhésif.2. Mettre tous les câbles du côté opposé à l’opérateur.3. Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de soi.5. Placer la pince de masse le plus près possible de la zone de soudage.Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant toutconsulter leur médecin. Si ce dernier les déclare aptes, il leur est recommandéde respecter les consignes ci-dessus.OM-2208 Page 8Revenez à la table des matières

SECTION 3 − INTRODUCTION3-1. SpecificationsRated Output at60% Duty CycleVoltageRange inCV ModeAmperageRange inCC Mode300 A at 32 VDC, 3-Phase 10−35 V 5−400 A 90 VDC 30.5(0.21*)225 A at 29 VDC, 1-Phase 47.4(0.34*)*While idling**See Section 4-5 for additional information.RMS Amps Input at Rated LoadOutput, 60 Hz 3-Phase at NEMA LoadMax. Open- Voltages and Class I RatingCircuitVoltage 230 V 460 V 575 V KVA KW18.9(0.10*)24.5(0.14*)15.2(0.08*)12.2(0.09*)− − 11.3(0.09*)11.6(0.04*)7.6(0.04*)3-2. Duty Cycle And OverheatingDuty Cycle is percentage of 10 minutesthat unit can weld at rated loadwithout overheating.If unit overheats, output stops, aHelp message is displayed (seeSection 6-2), and cooling fan runs.Wait fifteen minutes for unit to cool.Reduce amperage or voltage, orduty cycle before welding.Exceeding duty cycle candamage unit and voidwarranty.60% Duty Cycle6 Minutes Welding 4 Minutes RestingOverheating0A or VMinutes15ORReduce Duty Cyclesduty1 5/95 / SA-207 877Return To Table Of ContentsOM-2208 Page 9

3-3. Volt-Ampere CurvesA. CC ModeVolt-ampere curves show minimumand maximum voltage and amperageoutput capabilities of unit.Curves of other settings fall betweencurves shown.ARC CONTROLB. CV Modeva_curve1 4/95 − SA-178 652 / SA-178 653OM-2208 Page 10Return To Table Of Contents

SECTION 4 − INSTALLATION4-1. Selecting a LocationDimensions And Weight76 lb (34.6 kg)24 in(610 mm)17 in(432 mm)12-1/2 in(318 mm)1Movement12Do not move or operate unitwhere it could tip.1 Lifting HandlesUse handles to lift unit.2 Hand CartUse cart or similar device to moveunit.3 Rating LabelUse rating label to determine inputpower needs.4 Line Disconnect DeviceLocate unit near correct inputpower supply.Special installation may berequired where gasoline orvolatile liquids are present −see NEC Article 511 or CECSection 20.Location418 in(460 mm)318 in(460 mm)loc_2 3/96 - Ref. ST-151 556 / ST-801 192Return To Table Of ContentsOM-2208 Page 11

4-2. Weld Output Receptacles And Selecting Cable SizesWeld OutputTerminalsTurn off power beforeconnecting to weld outputterminals.Do not use worn, damaged,undersized, orpoorly spliced cables. ARC WELDING can cause Electromagnetic Interference.To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installedand grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as movingthe welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.WeldingAmperesWeld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld CircuitNot Exceeding***100 ft (30 m) or Less10 − 60%DutyCycle60 − 100%DutyCycle150 ft(45 m)200 ft(60 m)250 ft(70 m)300 ft(90 m)10 − 100% Duty Cycle350 ft(105 m)400 ft(120 m)100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)2 ea. 2/0(2x70)2 ea. 2/0(2x70)300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)2 ea. 2/0(2x70)2 ea. 3/0(2x95)2 ea. 3/0(2x95)350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)2 ea. 2/0(2x70)2 ea. 3/0(2x95)2 ea. 3/0(2x95)2 ea. 4/0(2x120)+−Output Receptacles400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)2 ea. 2/0(2x70)2 ea. 2/0(2x70)2 ea. 3/0(2x95)2 ea. 3/0(2x95)2 ea. 4/0(2x120)2 ea. 4/0(2x120)3 ea. 3/0(3x95)2 ea. 4/0(2x120)3 ea. 3/0(3x95)600 3/0 (95) 4/0 (120)2 ea. 2/0(2x70)2 ea. 3/0(2x95)2 ea. 4/0(2x120)3 ea. 3/0(3x95)3 ea. 4/0(3x120)3 ea. 4/0(3x120)* This chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheating occurs (normally you can smell it), use next size largercable.**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.( ) = mm 2 for metric use S-0007-E−***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications representative at 920-735-4505.OM-2208 Page 12Return To Table Of Contents

4-3. Remote 14 Receptacle InformationSocket*Socket Information24 VOLTS ACA JKBIC L N H115 VOLTS ACD M GE FABIJ24 volts ac. Protected by circuit breaker CB2.Contact closure to A completes 24 volts accontactor control circuit.115 volts ac. Protected by circuit breaker CB1.Contact closure to I completes 115 volts accontactor control circuit.C Output to remote control; 0 to +10 volts dc, +10volts dc in MIG mode.REMOTED Remote control circuit common.OUTPUTCONTROL E 0 to +10 volts dc input command signal fromremote control.A/VAMPERAGEVOLTAGEGNDMFHGKCC/CV select (CC/CV models).Current feedback; +1 volt dc per 100 amperes.Voltage feedback; +1 volt dc per 10 output receptaclevolts.Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.Chassis common.*The remaining sockets are not used.4-4. Optional 115 Volts AC Duplex Receptacle And Circuit Breakers11 115 V 10 A AC ReceptaclePower is shared between duplexreceptacle and Remote 14 receptacle(see Section 4-3).2 Circuit Breaker CB13 Circuit Breaker CB2CB1 protects duplex receptacleand 115 volts ac portion of Remote14 receptacle from overload.CB2 protects 24 volts ac portion ofRemote 14 receptacle fromoverload.Press button to reset breaker.2 3ST-801 245-AReturn To Table Of ContentsOM-2208 Page 13

4-5. Electrical Service Guide CAUTION: INCORRECT INPUT POWER can damage this welding power source. This welding powersource requires a CONTINUOUS supply of 60 Hz (10%) power at 10% of rated input voltage. Donot use a generator with automatic idle device (that idles engine when no load is sensed) to supplyinput power to this welding power source.NOTEActual input voltage should not exceed ± 10% of indicated required input voltage. Ifactual input voltage is outside of this range, output may not be available.60 Hz Three Phase60 Hz SinglePhaseInput Voltage 230 460 575 230 460Input Amperes At Rated Output 31 15 12 53 27Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes 1Time-Delay 2 35 15 15 60 30Normal Operating 3 45 20 20 80 40Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil 10 14 14 8 10Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)112(34)175(53)274(83)85(26)224(68)Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil 10 14 14 8 10Reference: 1999 National Electrical Code (NEC)1 Consult factory for circuit breaker applications.2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp andabove).NotesOM-2208 Page 14Return To Table Of Contents

4-6. Connecting Input Power31Check input voltage available atsite. The Auto-Link circuitry in thisunit automatically links thepower source to the primaryvoltage being applied. A230/460 unit can be connectedto either 230 or 460 VAC inputpower. A 460/575 model can beconnected to either 460 or 575VAC input power.1 Input And GroundingConductors2 Line Disconnect DeviceSee Section 4-5.2For single-phase operation:23 Black And White InputConductor4 Red Input ConductorGreen1L1L2L3Green1L1L25 Insulation Sleeving6 Electrical TapeInsulate and isolate red conductoras shown. Always connect green wireto supply grounding terminal,never to a line terminal.Connect black, white, andred wires (L1, L2, L3) to lineterminals.Always connect groundingconductor first.= GND/PE314Green561Tools Needed:3/8 in3/8 ininput_9_99 - Ref. ST-144 221 / Ref. ST-070 399-C / ST-801 192Return To Table Of ContentsOM-2208 Page 15

SECTION 5 − OPERATION5-1. Front Panel Controls For CC/CV Model1 Power Switch The fan motor is thermostaticallycontrolled and only runs when cooling isneeded.2 Voltmeter (see Section 5-3)3 Ammeter (see Section 5-3)4 V/A (Voltage/Amperage) AdjustmentControl5 Mode SwitchThe Mode switch setting determines both theprocess and output On/Off control (see Section5-4). Source of control (panel or remote)for the amount of output is selected on theV/A Control switch.For Air Carbon Arc (CAC-A) cutting andgouging, place switch in Stick position. Forbest results, place Inductance/Dig control inthe maximum position.6 V/A (Voltage/Amperage) ControlSwitchFor front panel control, place switch in Panelposition and use the V/A Adjust control.For remote control, make connections to Remote14 receptacle, and place switch in Remoteposition. In most modes, remote controlis a percent of V/A Adjust control setting(value selected on V/A Adjust is maximumavailable on remote). In the MIG mode, remotecontrol provides full range of unit outputregardless of V/A Adjust control setting7 Inductance/Dig ControlControl adjusts Dig when Stick or CC modeis selected on mode switch. When set towardsminimum, short-circuit amperage atlow arc voltage is the same as normal weldingamperage.When set towards maximum, short-circuitamperage is increased at low arc voltage toassist with arc starts as well as reduce stickingwhile welding (see volt-ampere curves inSection 3-3).Select setting best suited for application.Control adjusts inductance when MIG orV-Sense Feeder position is selected on themode switch. Inductance determines the“wetness” of the weld puddle. When set towardsmaximum, “wetness” (puddle fluidity)increases.When Pulsed MIG or one of the TIG modesis selected, this control is not functional.12 3 475 6Ref. ST-175 086OM-2208 Page 16Return To Table Of Contents

5-2. Front Panel Controls For CC Model1 Power Switch The fan motor is thermostaticallycontrolled and only runs when cooling isneeded.2 Voltmeter (see Section 5-5)3 Ammeter (see Section 5-5)4 V/A (Voltage/Amperage) AdjustmentControl5 Mode SwitchThe Mode switch setting determines both theprocess and output On/Off control (see Section5-6). Source of control (panel or remote)for the amount of output is selected on theV/A Control switch.For Air Carbon Arc (CAC-A) cutting andgouging, place switch in one of the Stickpositions. For best results, place Dig controlin the maximum position.6 V/A (Voltage/Amperage) ControlSwitchFor front panel control, place switch in Panelposition and use the V/A Adjust control.For remote control, make connections to Remote14 receptacle, and place switch in Remoteposition. Remote control is a percent ofV/A Adjust control setting. Value selected onV/A Adjust is maximum available on remote.7 Dig ControlWhen set towards minimum, short-circuitamperage at low arc voltage is the same asnormal welding amperage.When set towards maximum, short-circuitamperage is increased at low arc voltage toassist with arc starts as well as reduce stickingwhile welding (see volt-ampere curves inSection 3-3).Select setting best suited for application.When a TIG process is selected on the modeswitch, this control is not functional.12 3 47 56Ref. ST-175 500Return To Table Of ContentsOM-2208 Page 17

5-3. Meter Functions For CC/CV ModelNOTEThe meters display the actual weld output values for approximately three secondsafter the arc is broken.Mode Meter Reading At Idle Meter Reading While WeldingScratchStart TIGLift-Arc TIGTIGMIGPulsedMIGCCStickV-SenseFeederV80.0 85Actual Volts (OCV)VActual VoltsAPreset AmpsA7.0 85VBlankV24.5Preset VoltsVPPPPulse DisplayVBlankVPreset AmpsA85Preset AmpsABlankAPPPPulse DisplayA85Preset Amps80.0 85Actual Volts (OCV)V80.0Flashes OCV And PresetAPreset AmpsABlankV10.3 85Actual VoltsVActual VoltsAActual Amps10.3 85VActual VoltsAActual Amps10.3 85VActual VoltsAActual Amps24.5 250VActual VoltsAActual Amps24.5 250VActual VoltsAActual Amps24.5 85VActual VoltsAActual Amps24.5 85VAActual Amps24.5 250Actual VoltsAActual Amps5-4. Mode Switch Settings For CC/CV ModelNOTEThe Stick and CC modes provide the Adaptive Hot Start feature, whichautomatically increases the output amperage at the start of a weld should the startrequire it. This eliminates electrode sticking at arc start.Mode Switch Setting Process Output On/Off ControlScratch Start TIG GTAW Electrode HotLift-Arc TIG GTAW − See Section 5-7 Electrode HotTIG GTAW With HF Unit, Pulsing Device, Or Remote Control At Remote 14MIG GMAW At Remote 14Pulsed MIG GMAW-P (Requires an external pulsing device.) At Remote 14CC Stick (SMAW) With Remote On/Off At Remote 14Stick SMAW Electrode HotV-Sense Feeder MIG (GMAW) With Voltage Sensing Wire Feeder Electrode HotOM-2208 Page 18Return To Table Of Contents

5-5. Meter Functions For CC ModelNOTEThe meters display the actual weld output values for approximately three secondsafter the arc is broken.Mode Meter Reading At Idle Meter Reading While WeldingScratchStart TIGLift-Arc TIGTIGStick(Stiff Or Soft)V80.0 85Actual Volts (OCV)VActual VoltsAPreset AmpsA7.0 85VBlankVPreset AmpsA85Preset Amps80.0 85Actual Volts (OCV)APreset AmpsV10.3 85Actual VoltsVActual VoltsAActual Amps10.3 85VActual VoltsAActual Amps10.3 85VAActual Amps24.5 85Actual VoltsAActual Amps5-6. Mode Switch Settings For CC ModelNOTEThe Stick modes provide the Adaptive Hot Start feature, which automaticallyincreases the output amperage at the start of a weld should the start require it. Thiseliminates electrode sticking at arc start.Mode Switch Setting Process Output On/Off ControlScratch Start TIG GTAW Electrode HotLift-Arc TIG GTAW With Lift-Arc Start − See Section 5-7 Electrode HotTIG GTAW With HF Unit, Pulsing Device, Or Remote Control At Remote 14Stick (Stiff) SMAW When A Stiff Arc Characteristic Is Desired Electrode HotStick (Soft) SMAW When A Soft Arc Characteristic Is Desired Electrode HotReturn To Table Of ContentsOM-2208 Page 19

5-7. Lift-Arc TIG ProcedureWith Process Switch in the Lift-ArcTIG position, start an arc as follows:1 TIG Electrode“Touch”11 − 2Seconds22 WorkpieceTouch tungsten electrode to workpieceat weld start point, holdelectrode to workpiece for 1-2seconds, and slowly lift electrode.An arc will form when electrode islifted.Normal open-circuit voltage is notpresent before tungsten electrodetouches workpiece; only a lowsensing voltage is present betweenelectrode and workpiece. Thesolid-state output contactor doesnot energize until after electrode istouching workpiece. This allowselectrode to touch workpiece withoutoverheating, sticking, or gettingcontaminated.Do NOT Strike Like A Match!Ref. S-156 279SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING6-1. Routine MaintenanceDisconnect powerbefore maintaining.3 Months Maintain more oftenduring severe conditions.ReplaceDamaged OrUnreadableLabelsRepair OrReplaceCrackedCablesReplace CrackedTorch BodyRepair Or ReplaceCracked CablesAnd CordsCleanAndTighten WeldConnections6 MonthsBlow Out InsideOM-2208 Page 20Return To Table Of Contents

6-2. Voltmeter/Ammeter Help Displays1VHE.LAP−06VHE.LAP−52VHE.LAP−17VHE.LAP−63VHE.LAP−28VHE.LAP−74VHE.LAP−39VHE.LAP−85VHE.LAP−410VHE.LAP−9 All directions are in reference to the frontof the unit. All circuitry referred to is locatedinside the unit.1 Help 0 DisplayIndicates a shorted thermistor RT2 on the leftside of the unit. If this display is shown, contacta Factory Authorized Service Agent.2 Help 1 DisplayIndicates a malfunction in the primary powercircuit. If this display is shown, contact a FactoryAuthorized Service Agent.3 Help 2 DisplayIndicates a malfunction in the thermalprotection circuitry located on the left side ofthe unit. If this display is shown, contact aFactory Authorized Service Agent.4 Help 3 DisplayIndicates the left side of the unit has overheated.The unit has shut down to allow thefan to cool it (see Section 3-2). Operationwill continue when the unit has cooled.5 Help 4 DisplayIndicates a malfunction in the thermalprotection circuitry located on the right sideof the unit. If this display is shown, contact aFactory Authorized Service Agent.6 Help 5 DisplayIndicates the right side of the unit has overheated.The unit has shut down to allow thefan to cool it (see Section 3-2). Operationwill continue when the unit has cooled.7 Help 6 DisplayIndicates that the input voltage is too low andthe unit has automatically shut down. Operationwill continue when the voltage is withinthe acceptable lower range limit (15% belowthe applicable input voltage). If this display isshown, have an electrician check the inputvoltage.8 Help 7 DisplayIndicates that the input voltage is too highand the unit has automatically shut down.Operation will continue when the voltage iswithin the acceptable upper range limit (15%above the applicable input voltage). If thisdisplay is shown, have an electrician checkthe input voltage. Help 7 can also indicate abus voltage imbalance.9 Help 8 DisplayIndicates a malfunction in the secondarypower circuit of the unit. If this display isshown, contact a Factory Authorized ServiceAgent.10 Help 9 DisplayIndicates a shorted thermistor RT1 on theright side of the unit. If this display is shown,contact a Factory Authorized Service Agent.Return To Table Of ContentsOM-2208 Page 21

6-3. Blowing Out Inside Of Unit Do not remove case whenblowing out inside of unit.To blow out unit, direct airflowthrough front and back louvers asshown.ST-801 1926-4. TroubleshootingTroubleNo weld output; unit completely inoperative.RemedyPlace line disconnect switch in On position (see Section 4-6).Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Section 4-6).Check for proper input power connections (see Section 4-6).No weld output; meter display On. If using remote control, be sure mode switch is in a position that provides output control at Remote 14receptacle (see Section 5-4 or 5-6 as applicable).Input voltage outside acceptable range of variation (see Section 4-5).Check, repair, or replace remote control.Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 3-2).If unit contains optional ground current sensor, excessive current in the ground circuit may have beendetected. Have electrician check input power circuit.Erratic or improper weld output. Use proper size and type of weld cable (see Section 4-2).Clean and tighten all weld connections.No 115 volts ac output at duplex receptacle,Remote 14 receptacle.No 24 volts ac output at Remote 14 receptacle.Reset circuit breaker CB1 (see Section 4-4).Reset circuit breaker CB2 (see Section 4-4).OM-2208 Page 22Return To Table Of Contents

NotesReturn To Table Of ContentsOM-2208 Page 23

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAMSOM-2208 Page 24Figure 7-1. Circuit Diagram For 230/460 Volt ModelsReturn To Table Of Contents197 550-A

197 553-AFigure 7-2. Circuit Diagram For 460/575 Volt ModelsReturn To Table Of ContentsOM-2208 Page 25

SECTION 8 − PARTS LIST Hardware is common andnot available unless listed.2262616012596765586335764565553546674 5 65289101151124850161514474917134645184219202340242239382125309283132331227342635361144434137Figure 8-1. Parts AssemblyST-801 428-FOM−2208 Page 26Return To Table Of Contents

ItemNo.Dia.Mkgs.PartNo.DescriptionQuantityFigure 8-1. Parts Assembly. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . +175 148 . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 551 . . INSULATOR, side LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 256 . . INSULATOR, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 195 585 . . HANDLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 138 442 . . LABEL, caution falling equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . 4 . . . . . HD1 . . . . . 189 567 . . TRANSDUCER, current 300A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . PLG9 . . . . 130 204 . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 194 546 . . BUS BAR, lem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 175 139 . . BUS BAR, output rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 181 853 . . INSULATOR, screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 8 . . . . . D1,2 . . . . . 201 531 . . KIT, diode power module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 179 276 . . BUSHING, snap-in nyl 1.000 ID x 1.375mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . 10 . . . C5,6 R1 . . . 175 194 . . RESISTOR/CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 11 . . . . RT1,2 . . . . 173 632 . . THERMISTOR, NTC 30K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 185 835 . . LABEL, warning exploding parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . +183 551 . . WINDTUNNEL, LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 14 . . . . . . . . . . . . . ♦604 176 . . RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 182 445 . . NUT, 1.000NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 16 . . . . . CB1 . . . . . 089 807 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 2.5A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 16 . . . . . CB1 . . . ♦083 432 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 17 . . . . . CB2 . . . . . 083 432 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 206 460 . . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 18 . . . . . . . . . . . . . ♦175 147 . . PANEL, rear (w/aux power) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 215 980 . . BUSHING, strain relief .709/.984 id x1.375 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215 982 . . CABLE, power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLATE, ident rear (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 21 . . . . . . . . . . . . . ♦175 282 . . COVER, receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 175 138 . . BOX, louver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 148 329 . . LABEL, caution incorrect voltage (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 182 227 . . LABEL, caution incorrect voltage (460/575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 192 853 . . BRACKET, mtg contactor/capacitor/PC Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 25 . . . . . PC1 . . . . . 213 664 . . CIRCUIT CARD, control (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 25 . . . . . PC1 . . . . . 215 045 . . CIRCUIT CARD, control (460/575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . PLG2 . . . . 131 056 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . PLG3 . . . . 130 203 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . PLG4 . . . . 115 094 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . PLG5 . . . . 115 091 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . PLG7 . . . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC7) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 26 . . . . RC10 . . . . 166 679 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 27 . . . . W1,2 . . . . 211 493 . . CONTACTOR, def prp 40a 8p dual 24vac coil w/interl (230/460 only) . 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 763 . . STAND-OFF, No. 10-32 x 1.418 (230/460 only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8. . . 28 . . . . . . T2 . . . . . . 201 684 . . TRANSFORMER, control (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 28 . . . . . . T2 . . . . ♦193 774 . . TRANSFORMER, control (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦183 549 . . BRACKET, mtg aux transformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 28 . . . . . . T2 . . . . . . 204 256 . . TRANSFORMER, control (460/575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . 207 727 . . WINDTUNNEL, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 153 403 . . BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 177 547 . . BUSHING, snap-in nyl 1.125mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 33 . . . . . CT1 . . . . . 175 199 . . TRANSFORMER, current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . 025 248 . . STAND-OFF, insul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . 35 . . . . . C1 . . . . . 186 015 . . CAPACITOR, polyp film .34uf 1000VAC (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 35 . . . . . C1 . . . . . 193 858 . . CAPACITOR, polyp film .27uf 1000VAC (460/575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.♦Part of 043 302 115V Aux Power Option (230/460).To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s SuggestedReplacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.Return To Table Of ContentsOM-2208 Page 27

ItemNo.Dia.Mkgs.PartNo.DescriptionQuantityFigure 8-1. Parts Assembly (Continued). . . 36 . . . . . C3,4 . . . . . 192 935 . . CAPACITOR, elctlt 2700uf 450VDC (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . 36 . . . . . C3,4 . . . . . 193 738 . . CAPACITOR, elctlt 1800uf 500VDV (460/575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . 37 . . . . . PC2 . . . . +209 579 . . CIRCUIT CARD, interconnect (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 37 . . . . . PC2 . . . . +208 783 . . CIRCUIT CARD, interconnect (460/575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . PLG13 . . . . 131 204 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC13) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . PLG14,21 . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC14) (RC21) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 026 . . LABEL, warning electric shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . 175 140 . . BRACKET, DI/DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . 175 482 . . COIL, DI/DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . 109 056 . . CORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . 41 . . . . . SR1 . . . . . 179 629 . . KIT DIODE, power module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 42 . . . . PM1,2 . . . . 208 173 . . KIT, transistor IGBT module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 43 . . . . . . Z1 . . . . . . 173 570 . . STABILIZER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 44 . . . . . . L1 . . . . . . 173 563 . . INDUCTOR, input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 45 . . . . . . . . . . . . . . . 207 725 . . HEAT SINK, power module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 46 . . . . . . T1 . . . . . . 173 811 . . TRANSFORMER, HF (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 46 . . . . . . T1 . . . . . . 180 952 . . TRANSFORMER, HF (460/575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 47 . . . . . . . . . . . . . . . 207 467 . . HEAT SINK, rect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 48 . . . . . . . . . . . . . . . 175 255 . . INSULATOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 386 . . RELAY, 24VAC (460/575 only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . 173 693 . . FOOT, mtg unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. . . 50 . . . . . . . . . . . . . . . 176 736 . . SCREW, mtg foot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. . . 51 . . . . . . . . . . . . . . . 175 132 . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 52 . . . . . PC3 . . . . . 190 704 . . CIRCUIT CARD, front panel display (CC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 52 . . . . . PC3 . . . . . 190 700 . . CIRCUIT CARD, front panel display (CC/CV model) . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . PLG11 . . . . 115 091 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 53 . . . . . FM . . . . . 175 084 . . MOTOR, fan 24VDC 3000RPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 54 . . . . . RC1 . . . . . 185 730 . . RECEPTACLE, w/leads & plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 55 . . . . . . . . . . . . . . . 178 548 . . TERMINAL, connector friction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . 56 . . . . . C7,8 . . . . . 186 543 . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . 57 . . . . . . . . . . . . . . . 185 732 . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 58 . . . . . . . . . . . . . . . 129 525 . . RECEPTACLE, twlk insul fem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . 58 . . . . . . . . . . . . . ♦209 219 . . RECEPTACLE, twlk insul fem (Tweco) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . 59 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 60 . . . . . . . . . . . . . . . 174 992 . . KNOB, pointer .840 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . 61 . . . . . . . . . . . . . . . 175 855 . . DOOR, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 62 . . . . . . . . . . . . . . . 174 991 . . KNOB, pointer 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . 63 . . . . . . . . . . . . . . . 176 226 . . INSULATOR, switch power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 64 . . . . . . S1 . . . . . 128 756 . . SWITCH, tgl 3PST 40A 600VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . 65 . . . . . . . . . . . . . . . 134 327 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . 66 . . . . . . . . . . . . . . . 199 840 . . BUS BAR, diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . 67 . . . . . . . . . . . . . . . 190 125 . . LABEL, warning electric shock power cord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.♦Part of 195 181 Tweco Connector OptionTo maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s SuggestedReplacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.OM−2208 Page 28Return To Table Of Contents

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Warranty Questions?Call1-800-4-A-MILLERfor your localMiller distributor.Your distributor also givesyou ...ServiceYou always get the fast,reliable response youneed. Most replacementparts can be in yourhands in 24 hours.SupportNeed fast answers to thetough welding questions?Contact your distributor.The expertise of thedistributor and Miller isthere to help you, everystep of the way.Effective January 1, 2003(Equipment with a serial number preface of “LC” or newer)This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no otherguarantees or warranties expressed or implied.LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditionsbelow, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrantsto its original retail purchaser that new Miller equipment soldafter the effective date of this limited warranty is free of defectsin material and workmanship at the time it is shipped by Miller.THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHERWARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THEWARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.Within the warranty periods listed below, Miller will repair orreplace any warranted parts or components that fail due tosuch defects in material or workmanship. Miller must benotified in writing within thirty (30) days of such defect orfailure, at which time Miller will provide instructions on thewarranty claim procedures to be followed.Miller shall honor warranty claims on warranted equipmentlisted below in the event of such a failure within the warrantytime periods. All warranty time periods start on the date thatthe equipment was delivered to the original retail purchaser, orone year after the equipment is sent to a North Americandistributor or eighteen months after the equipment is sent to anInternational distributor.1. 5 Years Parts — 3 Years Labor* Original main power rectifiers* Inverters (input and output rectifiers only)2. 3 Years — Parts and Labor* Transformer/Rectifier Power Sources* Plasma Arc Cutting Power Sources* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders* Inverter Power Supplies* Intellitig* Maxstar 150* Engine Driven Welding Generators(NOTE: Engines are warranted separately bythe engine manufacturer.)3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified* DS-2 Wire Feeder* Motor Driven Guns (w/exception of SpoolmateSpoolguns)* Process Controllers* Positioners and Controllers* Automatic Motion Devices* RFCS Foot Controls* Induction Heating Power Sources* Water Coolant Systems* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)* HF Units* Grids* Maxstar 85, 140* Spot Welders* Load Banks* Racks* Running Gear/Trailers* Plasma Cutting Torches (except APT & SAFModels)* Field Options(NOTE: Field options are covered under TrueBlue® for the remaining warranty period of theproduct they are installed in, or for a minimum ofone year — whichever is greater.)4. 6 Months — Batteries5. 90 Days — Parts* MIG Guns/TIG Torches* Induction Heating Coils and Blankets* APT & SAF Model Plasma Cutting Torches* Remote Controls* Accessory Kits* Replacement Parts (No labor)* Spoolmate Spoolguns* Canvas CoversMiller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:1. Consumable components; such as contact tips,cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,relays or parts that fail due to normal wear.(Exception: brushes, slip rings, and relays arecovered on Bobcat, Trailblazer, and Legend models.)2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,such as engines or trade accessories. These items arecovered by the manufacturer’s warranty, if any.3. Equipment that has been modified by any party otherthan Miller, or equipment that has been improperlyinstalled, improperly operated or misused based uponindustry standards, or equipment which has not hadreasonable and necessary maintenance, or equipmentwhich has been used for operation outside of thespecifications for the equipment.MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASEAND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS ANDPERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USEAND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.In the event of a warranty claim covered by this warranty, theexclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)replacement; or, where authorized in writing by Miller inappropriate cases, (3) the reasonable cost of repair orreplacement at an authorized Miller service station; or (4)payment of or credit for the purchase price (less reasonabledepreciation based upon actual use) upon return of the goodsat customer’s risk and expense. Miller’s option of repair orreplacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, orF.O.B. at a Miller authorized service facility as determined byMiller. Therefore no compensation or reimbursement fortransportation costs of any kind will be allowed.TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIESPROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVEREMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FORDIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL ORCONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OFPROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT ORANY OTHER LEGAL THEORY.ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREINAND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY ORREPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANYREMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANYOTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THISPROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSEOF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OFMERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULARPURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALLEQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED ANDDISCLAIMED BY MILLER.Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how longan implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,indirect, special or consequential damages, so the abovelimitation or exclusion may not apply to you. This warrantyprovides specific legal rights, and other rights may beavailable, but may vary from state to state.In Canada, legislation in some provinces provides for certainadditional warranties or remedies other than as stated herein,and to the extent that they may not be waived, the limitationsand exclusions set out above may not apply. This LimitedWarranty provides specific legal rights, and other rights maybe available, but may vary from province to province.miller_warr 8/03

Owner’s RecordPlease complete and retain with your personal records.Model NamePurchase DateSerial/Style Number(Date which equipment was delivered to original customer.)DistributorAddressCityStateZipFor ServiceCall 1-800-4-A-Miller or see our website at www.MillerWelds.comto locate a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you.Always provide Model Name and Serial/Style Number.Contact your Distributor for:Contact the Delivering Carrier to:Welding Supplies and ConsumablesOptions and AccessoriesPersonal Safety EquipmentService and RepairReplacement PartsTraining (Schools, Videos, Books)Technical Manuals (Servicing Informationand Parts)Circuit DiagramsWelding Process HandbooksFile a claim for loss or damage duringshipment.For assistance in filing or settling claims, contactyour distributor and/or equipment manufacturer’sTransportation Department.Miller Electric Mfg. Co.An Illinois Tool Works Company1635 West Spencer StreetAppleton, WI 54914 USAInternational Headquarters−USAUSA Phone: 920-735-4505 Auto-AttendedUSA & Canada FAX: 920-735-4134International FAX: 920-735-4125European Headquarters −United KingdomPhone: 44 (0) 1204-593493FAX: 44 (0) 1204-598066www.MillerWelds.comPRINTED IN USA © 2003 Miller Electric Mfg. Co. 1/03