Vis PDF - Damstahl

Teknisk
information
Kapitel 4: Rustfrit ståls korrosionsforhold
Grubetæring og spaltekorrosion
Grubetæring (pitting corrosion, Lochfraß-Korrosion, punktfrätning) er en korrosionsform, der skyldes
en lokal nedbrydning af det beskyttende oxidlag. Ved tilstrækkeligt kraftig miljøpåvirkning sker
der ikke som normalt en gendannelse af oxidfilmen, og korrosionen tager fart. Grubetæring er det
perfekte eksempel på en enten-eller-korrosionsform og resulterer ofte i særdeles hurtig gennemtæring.
Rustfri 4301-plade efter få dage neddykket i en blanding af salt (NaCl) og brintoverilte
(hydrogenperoxid, H2O2). Mens 99 % af stålets overflade forbliver helt
uberørt, er der alligevel sket alvorlig gennemtæring enkelte steder. Billedet til
højre er en mikroskopforstørrelse af det indrammede område.
Spaltekorrosion (crevice corrosion, Spaltkorrosion) minder meget om grubetæring, men finder sted
i spalter, porer og andre steder, hvor der er ringe eller slet ingen væskeudskiftning. Sådanne steder
er al transport styret af diffusion, og sammenlignet med de ”frie flader” er risikoen for korrosion i
eventuelle spalter altid højere.
En gammel tommelfingerregel siger, at man kan risikere spaltekorrosion ved en temperatur, der er
20-25 ºC lavere end temperaturen til grubetæring (= kritisk pitting-temperatur, CPT), så ligger ens
stål tæt på den korrosionsmæssige ”smertegrænse”, skal det ved design sikres, at der ikke er nogen
spalter i systemet. Kan dette ikke sikres, skal man vælge et mere korrosionsbestandigt stål.
Risikoen for både grubetæring og spaltekorrosion stiger stærkt med
• Stigende kloridkoncentration
• Stigende temperatur
• Koncentrationen af oxidanter
• Lav pH (sure forhold)
Hvad angår legeringselementerne, stiger stålets bestandighed med stigende Cr, Mo og N, mens
effekten af Ni er relativt lille. Ikke-metalliske urenheder som f.eks. S og P sænker korrosionsbestandigheden
drastisk.
Baseret på hundreder af praktiske forsøg kan stålets bestandighed mod grubetæring beskrives i
form af en Pitting Resistance Equivalent (PREN):
PREN = % Cr + 3.3 x % Mo + 16 x % N
251
www.damstahl.com
01.2013