mg 1600 total - Jüllich Glas Holding Zrt.

® 

JÜLLICH GLAS HOLDING 

cégei 

Üvegipari gépkatalógus 

Machine catalogue for glass industry 


METALL GLAS HOLDING RT. 

H-8000 Székesfehérvár 

Holland fasor 5. 

Tel.: +36 22 511-550 

Fax: +36 22 511-559 

E-mail: info@metallglas.hu 

Internet: www.metallglas.hu 


BEMUTATÓTEREM 

H-1095 Budapest, Mester u. 87. 

Tel.: +36 1 219-0752 

Fax: +36 1 219-0753 

E-mail: bemutatoterem@jullichglas.hu 

ZALA GLAS KFT. 

H-8900 Zalaegerszeg, Hock J. u. 100. 

Tel.: +36 92 511-650 

Fax: +36 92 511-651 

E-mail: zalaglas@jullichglas.hu 

ALBA GLAS KFT. 

H-8000 Székesfehérvár 

Börgöndi út 53–55. 

Tel.: +36 22 504-546 

Fax: +36 22 513-448 

E-mail: info@albaglas.hu 

Internet: www.albaglas.hu 

PALOTA GLAS KFT. 

H-1152 Budapest, Rákos u. 23. 

Tel.: +36 1 306-1272 

Fax: +36 1 307-9320 

E-mail: palotaglas@jullichglas.hu 

KAPOS GLAS KFT. 

H-7400 Kaposvár, Kanizsai u. 56. 

Tel./Fax: +36 82 526-438 

E-mail: kaposglas@jullichglas.hu 

RÁBA GLAS KFT. 

H-9028 Gyõr, Fehérvári út 75. 

Tel.: +36 96 418-184 

Fax: +36 96 517-787 

E-mail: rabaglas@jullichglas.hu 

NYÍR GLAS KFT. 

H-4400 Nyíregyháza, 

Bethlen G. u. 61. 

Tel./Fax: +36 42 313-733 

E-mail: nyirglas@jullichglas.hu 

JÜLLICH GLAS Holding 

H-8000 Székesfehérvár, Holland fasor 5. 

Tel.: +36 22 513-636 Fax: +36 22 513-637 

E-mail: info@jullichglas.hu Internet: www.jullichglas.hu 

METALL GLAS 2000 KFT. 

H-2840 Oroszlány 

Mester út 4. 

Tel.: +36 34 560-338 

Fax: +36 34 560-339 

E-mail: info@metallglas2000.hu 

oroszlany@metallglas2000.hu 

Internet: www.metallglas2000.hu 

MECSEK GLAS KFT. 

H-7622 Pécs, Légszeszgyár u. 15. 

Tel./ Fax: +36 72 516-878 

E-mail: mecsekglas@jullichglas.hu 

SZOL GLAS KFT. 

H-5000 Szolnok, 

Nagy Sándor József u. 31. 

Tel./Fax: + 36 56 422-034 

E-mail: szolglas@jullichglas.hu 

GLASSWORLD KFT. 

H-1112 Budapest, Kõérberki u. 36 

Tel.: +36 1 309-5590 

Fax: +36 1 309-5595 

E-mail: glassworld@jullichglas.hu 

METIM KFT. 

H-8000 Székesfehérvár, Sárosi u. 9/a. 

Tel.: +36 22 302-238 

Fax: +36 22 307-412 

E-mail: metim@jullichglas.hu

TARTALOMJEGYZÉK 

CONTENTS 

MG 1600 TOTAL 4 

Függôleges üvegmosó gép 

Vertical Glass Washing Machine 

MG 1800 – 2200 TOTAL 6 

Függôleges üvegmosó gép 


MGHP 1600-1800 FULL 8 

típusú félautomata hôszigetelô üveggyártó sor hengerpréssel 

Semi-Automatic Insulated Glass-Line With Roller Press 

MGHP 1600-2500 TOTAL 10 

típusú hôszigetelô üveggyártó sor hengerpréssel 

Insulated Glass Line with Roller Press 

MGLP 1600 – 2500 12 

típusú hôszigetelô üveggyártó sor lappréssel 

Insulated Glass Line with Sheet Press 

MG CUT 1-2 14 

típusú félautomata üvegvágó asztal 

Semi Automatic Cutting Table 

MG CUT 2 AUTOMAT 15 

típusú automata üvegvágó asztal 

Automatic Cutting Table 

MGB1k STANDARD 16 

típusú butilozó gép 

Butyl Extruder 

MGB 2,5k, 7,5K STANDARD 17 



MGB 2,5K, 7,5K FULL 18 



LOW-E 1E 19 

típusú elektromos kézi LOW-E csiszológép 

Electric Low-e Grinding Machine 

K.P.S. 19 

típusú pneumatikus kéziprés 

Pneumatic Manual Press 

HOT-MELT 45 20 

melegperemû tömítô gép 

Sealing Machine 

MG 200 PS Euro (Polysulfid) 21 

típusú kétkomponensû tömítôgép 

Two Component Sealing Machine 

Hôszigetelô üveggyártó gépek 

telepítési elhelyezési rajza 

MG 150 P – EP 22 

típusú kézi tömítô asztal 

Manual Revolving Table 

MG 250 EP 23 

típusú elektro-pneumatikus tömítô asztal 

Electro-Pneumatic Revolving Table 

MG 500 24 

típusú vízlágyító készülék 

Water Softener 

MGP1, MGP2 25 

típusú páramentesítô töltôberendezések 

Absorbent Filler 

MG PROF 26 

típusú alumínium távtartó lécdaraboló: 

Aluminum Spacer Cutter 

MGK 1, MGS 2 27 

típusú gáztöltô készülék 

Gas Filler Equipment 

MGD 130 28 

típusú függôleges üvegfúró gép 

Vertical Glass Drilling Machine 

MGO-DM 30 

típusú díszosztó maró 

Decorative Profile Milling Machine 

MGO-FA 30 

díszosztó fûrész 

Decorative Profile Sawing Machine 

MG SB130 31 

típusú manuális függôleges homokfúvó gép 

Manual Vertical Sandblasting Machine 

MG 8-24 32 

típusú kézi mûködtetésû üveghajlító-domborító kemencék 

Manual Glass Bending/Curving Furnace 

MG 24-70 33 

típusú gépi mûködtetésû üveghajlító-domborító kemencék 

Mechanical Glass Bending/Curving Furnace 

MGO 6-25 34 

típusú üvegolvasztó kemencék 

Glass Melting Furnaces 

Szállító és tároló eszközök 35 

Delivery and storage instruments 

Location Plan For Insulating 

Glass Manufacturing Line 

3

MG 1600 TOTAL 

Függõleges üvegmosó gép 



4 

Az MG 1600 FULL, MG1600 

TOTAL típusú függôleges 

üvegmosó gép segítségével, 

a hôszigetelô üvegszerkezetben 

lévô üveglapok 

mosását végezhetjük el. A 

mosás során fontos , hogy 

az üveg tiszta és száraz legyen. 

Az MG 1600 FULL típusú 

mosógépet a gyártó 

olyan mûszaki megoldásokkal 

látta el, hogy a szükséges 

feltételeknek maximálisan 

megfeleljen. A gép 

üzemeltetése nem igényel 

túlzott mûszaki felkészültséget, 

a kezelése egyszerû 

és áttekinthetô. A mosási 

sebességet úgy határoztuk 

meg, hogy folyamatos 

üzem mellett, akár 1600fm/ 

nap üveg mosására is alkalmas 

legyen. A mosógép 

saját vízrendszerrel rendelkezik. 

Nincs szükség 

vegyszeres mosásra, csak 

max.10µS vezetôképességû 

tiszta vízre. A szárítótér 

alá beépített 2db ventilátor 

és szûrôrendszer 

biztosítja a szárításhoz 

megfelelô mennyiségû 

és tisztaságú levegôt. Ennek 

köszönhetôen kompakt, 

akár közvetlen a fal elé 

telepíthetô. Az üvegtovábbítást 

az egységeken (kibehordó, 

mosó közép) egy 

közös hajtás végzi. A biztonsági 

berendezések védik 

a gépet, és segítik a kezelôt 

a munkavégzésben. 

With the help of MG 1600 

FULL, TOTAL vertical glass 

washing machine, one can 

wash the glass sheets used 

in heat insulating glass 

structures. It is important, 

that the glass is clean and 

dry. The MG 1600 FULL, 

TOTAL meets all the technological 

requirements. The 

operation of the machine 

does not require excessive 

technical knowledge, 

its handling is simple and 

well arranged The washing 

speed was determined, 

in order to wash even 1600 

m / day. The machine has 

its own water system. 

Two ventilators and a filter 

system ensures the adequate 

quantity and quality 

of clean air for the drying 

area. The transport of the 

glass is done with the help 

of the conveyor with an interior 

drive. Security appliances 

protect the machine 

and help the operation in 

the work process. 

We recommend the MG 

1600 FULL, TOTAL vertical 

glass-washing machine to 

those customers, who wish 

to manufacture approx. 

100-300 m 2 insulated glass 

structures a day.





5 

Technikai adatok Technical Data MG 1600FULL MG 1600 TOTAL 

Tápfeszültség: Voltage 400 V 400 V 

Frekvencia: Frequency 50 Hz 50 Hz 

Teljesítmény: Total power 6 Kw 9 Kw 

Hosszúság Length 5000 mm 5000 mm 

Szélesség Width 900 mm 900 mm 

Magasság Height 2250 mm 2250 mm 

Súly Weight 800 kg 900 kg 

Szín RAL Color RA L 1013 1013 

Zajszint Noise emission 78 dB 78 dB 

Felül nyitott, a kefék magassága Open top, size of the brushes 1600mm 1600mm 

Mosható üvegvastagság, Maximum glass thickness 3-12mm 3-12mm 

Legkisebb moshatóüveg Minimum glass size 300x100mm 270x100mm 

Leghosszabb mosható üveg Maximum glass size 3000mm 3000mm 

Mosási sebesség Washing speed 4,4m/perc 0,1-5m/perc 

Állítható mosási sebességsebesség Adjustable washing speed – • 

Mûködési irány jobbról-balra v. balról-jobbra Direction of operation left–right or right–left • • 

LOW-E üveg mosására alkalmas lágykefék száma Number of soft-brushes suitable 4 

for washing low-e glasses: 

A mosógép vizes részei, a kefetengelyek Wet parts of washing machine, water tank, brush axis: • • 

és a tartályok, saválló, rozsdamentes acélból 

stainless and acid-proof steel 

A különválasztott mosószekció száma Number of separate washing cycles 3 3 

(elômosás, mosás, öblítés) 

(pre-washing, washing, rinsing) 

Önálló vízkörök, víztartályok, vízszivattyúk száma Water tanks, pumps and water filters: 2-2 3-3 

Az elômosó víztartály fûthetô Heated pre-washing tank – • 

Mosógép, szárító szekciója alá Number of ventilators in the drying section 2 2 

beépített ventilátorok száma 

A be-kihordó támla hajtott görgôkkel szerelve The conveyor unit is equipped with driven rollers • • 

A kihordótámla, végállás kacsolóval The discharging unit is equipped with end-stop switch • • 

van ellátva, amely kikapcsolható 

Opció: 

Option 

Fûthetô elsô víztartály Heated water container • – 

Állítható mosási sebességsebesség Adjustable washing speed • – 

Ki-behordó méret változtatás 3m-ig The conveyor unit is adjustable to 3 m • •

MG 1800 – 2200 TOTAL 


MG 1800 – 2200 TOTAL 


6 

Az MG 1800 TOTAL, 

MG 2200 TOTAL típusú 

függôleges üvegmosó gép 

segítségével, a hôszigetelô 

üvegszerkezetben lévô 

üveglapok mosását végezhetjük 

el. A mosás során 

fontos, hogy az üveg 

tiszta és száraz legyen. Az 

MG 1800 TOTAL, MG 2200 

TOTAL típusú mosógépet a 

gyártó olyan mûszaki megoldásokkal 

látott el, hogy 

ezeknek a feltételeknek maximálisan 

megfeleljen. A 

gép üzemeltetése nem igényel 

túlzott mûszaki felkészültséget, 

a kezelése 

egyszerû és áttekinthetô. A 

mosási sebességet úgy határoztuk 

meg, hogy folyamatos 

üzem mellett, akár 

2400fm/nap üveg mosására 

is alkalmas legyen. A mosógép 

saját vízrendszerrel 

rendelkezik. Nincs szükség 

vegyszeres mosásra, csak 

max.10µS vezetôképességû 

tiszta vízre. Az erôsen 

szennyezett üveglapok mosását, 

az elômosó szekció 

víztartály fûtése is segíti. 

A mosó közép mögött 

elhelyezett ventillátor és 

szûrôrendszer biztosítja 

a szárításhoz megfelelô 

mennyiségû és tisztaságú 

levegôt. Az üvegtovábbítást 

az egységeken (ki-behordó, 

mosó közép) egy 

közös hajtás végzi. A biztonsági 

berendezések védik 

a gépet, és segítik a kezelôt 

a munkavégzésben. Az 

MG 1800 TOTAL, MG 2200 

TOTAL típusú függôleges 

üvegmosó gépet olyan felhasználóknak 

ajánljuk, akik 

napi 400-600m 2 , minôségi 

hôszigetelô üvegszerkezetet 

kívánnak gyártani, és a 

késôbbiekben a mosógépet 

henger- vagy lappréssel 

szeretnék kiegészíteni. 

With the help of MG 1800, 

2200 TOTAL, vertical glass 

washing machine, one can 

wash the glass sheets used 

in heat insulating glass 

structures. It is important, 

that the glass is clean and 

dry. The MG 1800, 2200 TO- 

TAL, meets all the technological 

requirements. The 

operation of the machine 


technical knowledge, 

its handling is simple and 

well arranged. The washing 

speed was determined, 

in order to wash even 2400 

m / day. The machine has 

its own water system. 

Two ventilators and a filter 

system ensures the adequate 

quantity and quality 

of clean air for the drying 

area. There is no need for 

chemical materials, only a 

clean water with max.10µS 

conductivity is required. 

The transport of the glass 

is done with the help of 

the conveyor with an interior 

drive. Security appliances 

protect the machine and 

help the operation in the 

work process. 

We recommend the MG 

1800, 2200 TOTAL, vertical 

glass-washing machine to 

those customers, who wish 

to manufacture approx. 


structures a day and want 

to extend it with a roller or 

sheet press in the future.

MG 1800 – 2200 TOTAL 


MG 1800 – 2200 TOTAL 


7 

Technikai adatok Technical Data MG 1800 TOTAL MG 2200 TOTAL 








Szín RAL Color RAL 1013 1013 


Felül nyitott, a kefék magassága Open top, size of the brushes 1800mm – 

Felül zárt, a kefék magassága Closed top, size of the brushes – 2200mm 

Mosható üvegvastagság, Maximum glass thickness 3-12mm 3-12mm 

Legkisebb mosható üveg Minimum glass size 270x100mm 

Leghosszabb mosható üveg Maximum glass size 3000mm 3000mm 

Mosási sebesség Washing speed 0,1-6m/min 0,1-6m/min 

Állítható mosási sebesség Adjustable washing speed – • 

Mûködési irány jobbról-balra v. balról-jobbra Direction of operation left–right or right–left • • 

LOW-E üveg mosására alkalmas lágykefék száma Number of soft-brushes suitable for 4 4 

washing low-e glasses: 

A mosógép vizes részei, a kefetengelyek és a Wet parts of washing machine, water tank, • • 

tartályok, saválló, rozsdamentes acélból 

brush axis: stainless and acid-proof steel 

A különválasztott mosószekciók száma Number of separate washing cycles 3 3 

(elômosás, mosás, öblítés) 

(pre-washing, washing, rinsing) 

Önálló vízkörök, víztartályok, vízszivattyúk száma Water tanks, pumps and water filters: 3-3 3-4 

Az elômosó víztartály fûthetô Heated pre-washing tank • • 

Mosógép mögött elhelyezett külsô ventillátor Number of ventilators in the drying section 1 1 

A be-kihordó támla hajtott görgôkkel szerelve The conveyor unit is equipped with driven rollers • • 

A kihordótámla, végállás kacsolóval van ellátva, The discharging unit is equipped with end-stop switch • • 

amely kikapcsolható 

Opció: 

Option 

+ 1 pár kefe (6 kefés) +1 pair of brushes (6 brushes) – • 

+ 1 szivattyú, tartály, homokszûrôs rendszer + 1pump, container, filter system – •

MGHP 1600-1800 FULL 

típusú félautomata hôszigetelô 

üveggyártó sor hengerpréssel 


Semi-Automatic Insulated Glass-Line 

With Roller Press 

8 

Az MGHP 1600-1800 FULL 

típusú berendezés, a 

hôszigetelô üvegszerkezet 

gyártásához szükséges gép. 

Az üvegmosóból, összeállító-keretfelrakó 

egységbôl 

és hengerprésbôl álló gépsor, 

mûködtetését relés 

vezérlôrendszer végzi. A 

mosó egység 4db lágykefével 

szerelt, 3 elválasztott 

mosótérrel (elômosó, mosó, 

öblítô), 3 különálló, saját vízkörrel 

és a szárítótér alá beépített 

1-2db ventillátorral 

rendelkezik. Az elsô megmosott 

tiszta, száraz üveglap, a 

görgôs üvegtovábbító hajtással 

rendelkezô pályán, az 

összeépítô-keretfelrakó egységbe 

érkezik. Az üveg megállása 

után, a teljes egység, a 

beállításnak megfelelô mértékben 

automatikusan hátramozdul 

(~40-60mm), az állítható 

keretfelrakó függôleges 

ütközôk befordulnak. Az 

üvegvezetô görgôk (egyben 

keret alsó vízszintes 

pozicionálók) szintén felemelkednek, 

és az elôre elkészített 

(butilozott) távtartó 

keretet, felhelyezhetjük a 

függôleges és vízszintes pozicionálók 

segítségével az 

üveglapra. Ezután a mosó 

kihordón várakozó 2.üveglapot 

kifelé billentve, kézzel, 

a vezetôgörgôk mentén 

az összeállítóba toljuk. A 

függôleges ütközôhöz érve, 

az elektromos lábpedál megnyomásával, 

a görgôket az 

üveg alsó vízszintes síkja alá 

süllyesztjük, és az összeállítást 

elvégezzük. Az így öszszeállított 

szerkezet, a pedál 

újra megnyomásával, a préshengereken 

keresztül halad a 

kihordótámla végén elhelyezett 

üvegérzékelô szenzorig. 

The MGHP 1600-1800 FULL 

is necessary for the production 

of insulated glass 

structures. The machine 

contains glass washing machine, 

frame loading station, 

assembling unit and 

roller press. Its control and 

operation is performed by 

a relay system. Washing 

unit is equipped with 4 softbrushes 

and it has 3 separated 

washing rooms (prewashing, 

washing, rinsing), 

3 own water-circles and 1- 

2 ventilators built in under 

the drying section. The 

clean and dry glass sheet 

arrives to the frame loading 

station on a roller leading 

track. At the arrival of 

this, the whole unit - moves 

back, according to the adjusted 

rate (~ 40-60 mm). 

The roller leading tracks are 

also lifting up and we can 

place the frame (with butyl) 

on the glass sheet with the 

help of vertical and horizontal 

positioners. After this we 

tilt the 2nd glass sheet outwards 

and push it to the assembling 

unit with the help 

of rollers. Arriving to the 

vertical sensor we sink the 

rollers with the foot pedal 

below the lower level of 

the glass and we start the 

assembling. The complete 

structure is transported, 

by pressing the foot -pedal 

to the end of the transporter 

line.


típusú félautomata hôszigetelô 

üveggyártó sor hengerpréssel 


Semi-Automatic Insulated Glass-Line 

With Roller Press 

9 

Technikai adatok Technical Data MGHP 1600 FULL MGHP 1800 FULL 




Sûrített levegô betáplálás Air power 6 Bar250 L/min. 6 Bar250 L/min. 

Hosszúság Length 13 600 mm 13 600 mm 

Szélesség Width 1 100 mm 2 100 mm 

Magasság Height 2 350 mm 2 550 mm 

Súly Weight 2 500 kg 2 700 kg 

Szín RAL Color RAL 1013/5024 1013/5024 


A hôszigetelô gyártósor kapacitása Capacity of IG-line depending on tending ~100-400db/8h ~100-400db/8h 

Gyártható legkisebb-legnagyobb üvegméret Min. and max. glass dimension 100x300mm, ~100x300mm, 

~3000x1600mm, 3000x1800mm 

Mosógép felül nyitott, mosókefék magassága Open top washing machine, 1600mm, 1800mm, 

height of washing brushes: 

Mosótér vizes részei, víztartály, kefetengelyek Wet parts of washing machine, water tank, brush axis: • • 

rozsdamentes, saválló acélból, 


Low-e üveg mosására alkalmas lágykefék db Number of soft-brushes suitable 4 4 


Mosási sebesség állítható Adjustable washing speed: 0,1-5m/min, 0,1-6m/min, 

Víztartályok, szivattyúk vízszûrôk száma Water tanks, pumps and water filters: 3-3 3-3 

Elômosó tartály fûthetô, Heated pre-washing tank • • 

Összeállító egység üvegvezetése manuális Glass leading of assembling unit: manual beam • • 

A préselés automatikusan Pressing by automatic roller- press • • 

mûködô hengerpréssel, 

Préselt üveg kihordóegység Pressed glass outlet unit: • • 

fix vagy billenthetô állvány 

vertical fixed or tilting rack

MGHP 1600-2500 TOTAL 




10 

Az MGHP 1600-2500 

TOTAL típusú berendezés, 

a hôszigetelô üvegszerkezet 

gyártásához szükséges 

gép. Az üvegmosóból, 

keretfelrakóból, 

összeállító egységbôl és 

hengerprésbôl álló gépsor, 

vezérlését, mûködtetését 

az operációs panel kezelésével, 

kijelzésével a Metall 

Glas 2000 Kft által kifejlesztett 

PLC program végzi. A 

mosó egység 4-6db lágykefével 

szerelt, 3-4 elválasztott 

mosótérrel (elômosó, 

mosó, öblítô), 3-4 különálló, 

saját vízkörrel és a 

szárítótér alá beépített 1- 

2db ventillátorral rendelkezik. 

A megmosott tiszta, 

száraz üveglap, a görgôs 

üvegtovábbító hajtással 

rendelkezô pályán, a keretfelrakó 

egységbe érkezik. 

Az üveg megállása után, a 

keretfelrakó ütközôk a beállítottak 

szerint automatikusan 

az üveghez közelítenek. 

A változtatható ütközôk által 

megadott pozíciók- 

ra, az elôre butilozott távtartó 

keretet felhelyezzük, 

és az elektromos lábpedál 

megnyomásával, az elsô 

üveget az összeállító egységbe 

engedjük. Ennek beérkezésekor 

a teljes egység, 

a beállításnak megfelelô 

mértékben (~40-60mm) az 

automatikusan üvegmagasságba 

érkezô balkon kivételével, 

hátra mozdul. Ez 

idô alatt a második üveglap, 

a keretfelrakót elhagyva 

a balkon vezetésével az 

összeállító egységben várakozó 

elsô üveglaphoz érkezik. 

A két üveglap pontos illesztését, 

az alsó és oldalsó 

ütközôk állítják be. A megállást, 

és beállítást követôen 

az összeállító támlája alaphelyzetbe 

elôre jön és egy 

pneumatikus munkahenger 

segítségével megtörténik 

az összeállítás. Az így öszszeállított 

szerkezet a préshengereken 

keresztül halad 

a kihordótámla végén elhelyezett 

üvegérzékelô szenzorig. 

The equipment type MGHP 

1600-2500 TOTAL is necessary 

for production of insulated 

glass structures. 

The machine contains 

glass washing machine, 

frame loading station, assembling 

unit and roller 

press. Its control and operation 

is performed by a 

PLC program that works 

with handling and display 

of an operating panel and 

it is developed by Metall 

Glas 2000 Kft. Washing unit 

is equipped with 4-6 softbrushes 

and it has 3-4 separated 



3-4 own water-circles and 

1-2 blowers built in under 

the drying section. The 

clean and dry glass sheet 

arrives to the frame loading 

station on a roller leading 

track. After glass stop, 

the adjustable frame loading 

bumpers come near to 

the glass according to set. 

For the positions given by 

the changeable bumpers 

we put the butyl sealed 

frames and we let the first 

glass sheet into the assembling 

unit by pushing the 

foot pedal. At the arrival of 

this, the whole unit - except 

the beam, that arrives automatically 

to the glass height 

- moves back, according to 

the adjusted rate (~ 40-60 

mm). During this time the 

second glass sheet leaving 

the frame loading section 

arrives to the first sheet 

being in the assembling 

unit with the help of the 

beam. Exact assembling of 

the two sheets are adjusted 

by the bottom and side 

bumpers. After stop and 

adjustment, the back of the 

assembling unit comes forward 

into base position and 

the assembling is done with 

the help of a pneumatic 

work-cylinder. The assembled 

structure goes through 

the pressing rollers to the 

sensor placed on the end of 

the outlet back.





11 

Technikai adatok Technical Data MGHP 1600 TOTAL MGHP 1800 TOTAL MGHP 2200 TOTAL MGHP 2500 TOTAL 

Tápfeszültség Voltage 400 V 400 400 V 400 V 

Frekvencia Frequency 50 Hz 50 50 Hz 50 Hz 

Teljesítmény Total power 11 Kw 16 16 Kw 16 Kw 

Sûrített levegô betáplálás Air power 6 Bar250 L/min. 6250 6 Bar250 L/min. 6 Bar250 L/min. 

Hosszúság Length 16 600 mm 16 600 18 100 mm 18 100 mm 

Szélesség Width 1 100 mm 2 100 2 100 mm 2 100 mm 

Magasság Height 2 350 mm 2 550 3 050 mm 3 300 mm 

Súly Weight 2 500 kg 2 700 2 900 kg 3 100 kg 

Szín RAL Color 1013/5024 1013/5024 1013/5024 1013/5024 

Zajszint Noise emission 78 dB 78 dB 78 dB 78 dB 

A hôszigetelô gyártósor Capacity of IG-line ~100-400db/8h ~100-400db/8h ~100-600db/8h ~100-600db/8h 

kapacitása a kiszolgálástól függôen depending on tending 

Gyártható legkisebb-legnagyobb Min. and max. glass dimension ~100x300mm, ~100x300mm, ~100x300mm, 100x300mm, 

üvegméret to be produced: 3000x1600mm 3000x1800mm 3000x2200mm 3000x2200mm 

A hôszigetelô sor vezérlése PLC Control of IG-line: PLC • • • • 

Kezelése, mûködtetése, információs , Handling, operation, display of panel • • • • 

üzenetek kijelzése operációs panelen, informative messages: on operating 

(terminál képernyôn) 

(terminal screen) 

Mosókefék magassága Height of washing brushes 1600mm, 1800mm, 2200mm 2500mm 

Mosótér vizes részei, víztartály, Wet parts of washing machine, • • • • 

kefetengelyek rozsdamentes, 

water tank, brush axis: 

saválló acélból 


Low-e üveg mosásra alkalmas Number of soft-brushes suitable 4 4 4-6 6 

lágykefék száma db. 

for washing low-e glasses 

Mosási sebesség állítható Adjustable washing speed: 0,1-5m, 0,1-5m, 0,1-6m/min 0,1-6m/min 

Víztartályok, szivattyúk Water tanks, pumps and water filters: 3-3 3-3 3-3 4-4 

vízszûrôk száma db 

Elômosó tartály fûthetô, Heated pre-washing tank • • • • 

Összeállító egység üvegvezetése Glass leading of assembling unit: • • • • 

automatikusan mûködô balkon automatic beam 

A préselés automatikusan Pressing by automatic roller- press • • • • 

mûködô hengerpréssel, 

Préselt üveg kihordóegység Pressed glass outlet unit: • • • • 

függôleges fix vagy 

vertical fixed or tilting rack 

billenthetô állvány

MGLP 1600 – 2500 


MGLP 1600 – 2500 


12 

Az MGlP 1600-2500 típusú 

berendezés, a hôszigetelô 

üvegszerkezet gyártásához 

szükséges gép. Az üvegmosóból, 

keretfelrakóból, 

lapprésbôl álló gépsor, vezérlését, 

mûködtetését az 

operációs panel kezelésével, 

kijelzésével a Metall 

Glas 2000 Kft által kifejlesztett 

PLC program végzi. A 

mosó egység 4-6db lágykefével 

szerelt, 3-4 elválasztott 

mosótérrel (elômosó, 

mosó, öblítô), 3-4 különálló, 

saját vízkörrel és a 

szárítótér alá beépített 1- 

2db ventillátorral rendelkezik. 

A megmosott tiszta, 

száraz elsô üveglap, a 

görgôs üvegtovábbító hajtással 

rendelkezô pályán, a 

keretfelrakó egységbe érkezik. 

Az elektromos lábpedál 

megnyomásával, 

az üveglapot a présbe engedjük. 

A beérkezés után a 

függôleges ütközônél megáll, 

az üveg kiemelô a beállított 

magasságba az üveget 

megemeli, és a prés bezáródik. 

Az üveglapot a vákuumtányérok, 

a beépített 

vákuumszivattyú segítsé- 

gével a mozgó prés oldalhoz 

rögzítik és a prés lapja, 

alaphelyzetbe visszaáll. Ez 

idô alatt a második üveglap 

a mosó kihordó görgôs hajtásán 

a keretfelrakóba érkezik. 

A megállása után, az állítható 

keretfelrakó ütközôk 

a beállítottak szerint automatikusan 

az üveghez közelítenek. 

A változtatható 

ütközôk által megadott pozíciókra, 

az elôre butilozott 

távtartó keretet felhelyezzük, 

és az elektromos lábpedál 

megnyomásával, a 

második üveget a présegységbe 

engedjük. A félig 

kész szerkezet a függôleges 

ütközônél megáll, az 

üvegkiemelô az elôzô mértékbe 

felemeli. A vákuumtányérokkal 

megtartott elsô 

üveget a prés automatikus 

bezáródásával a kiemelt 

távtartó keretes második 

üveglapra helyezi és a beállított 

ideig megpréseli. Az 

így összeállított szerkezet, a 

préslap kinyílása után, a kihordótámla 

végén elhelyezett 

üvegérzékelô szenzorig 

halad. 

The equipment type MGLP 

1600-2500 is necessary for 

production of insulated 

glass structures. The machine 

contains glass washing 

machine, frame loading 

station, assembling unit 

and roller press. Its control 

and operation is performed 

by a PLC program that 

works with handling and 

display of an operating panel 

and developed by Metall 

Glas 2000 Kft. Washing unit 

is equipped with 4-6 softbrushes 

and it has 3-4 separated 



3-4 own water-circles and 

a blower behind the drying 

section. The clean and 

dry glass sheet arrives to 

the frame loading station 

on a roller leading track. By 

pressing the foot-pedal the 

glass is sent into the press. 

After the arrival, it stops 

at the vertical bumper, the 

glass lifter lifts the glass to 

the adequate height and the 

press is closing. The glass 

sheet is fixed to the moving 

side of the press, with 

the help of the suction pads 

and the sheet of the press 

moves to the base position. 

During this the 2nd 

glass sheet arrives to the 

frame loading station. After 

glass stop, the adjustable 

frame loading bumpers 

come near to the glass according 

to set For the positions 

given by the changeable 

bumpers we put the 

butyl sealed frames and 

we let the 2 nd glass sheet 

into the assembling unit by 

pushing the foot pedal. The 

structure stops at the vertical 

bumper and the glass 

lifter lifts it to the previous 

height. The press is placing 

the 1st glass on the 2nd 

and the structure is pressed 

for the given time. After the 

opening of the press sheet 

the assembled structure 

goes till the sensor placed 

on the end of the outlet 

back.

MGLP 1600-2500 


MGLP 1600-2500 


13 

Technikai adatok Technical Data MGLP1600 MGLP1800 MGLP2200 MGLP2500 

Tápfeszültség Voltage 400 V 400 V 400 V 400 V 

Frekvencia Frequency 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 

Teljesítmény Total power 11 Kw 16 Kw 16 Kw 16 Kw 

Sûrített levegô betáplálás Air power 6 Bar 350 L/min. 6 Bar350 L/min. 6 Bar350 L/min. 6 Bar350 L/min. 

Hosszúság Length 16 000 mm 16 000 mm 17 500 mm 17 500 mm 

Szélesség Width 1 100 mm 2 100 mm 2 100 mm 2 100 mm 

Magasság Height 2 350 mm 2 550 mm 3 050 mm 3 300 mm 

Súly Weight 3 000 kg 3 200 kg 3 500 kg 3 700 kg 

Szín RAL Color RAL 1013/5024 1013/5024 1013/5024 1013/5024 

Zajszint Noise emission 78 dB 78dB 78 dB 78 dB 

A hôszigetelô gyártósor kapacitása Capacity of IG-line depending 100-400db/8h 100-400db/8h ~100-500db/8h 100-500db/8h 

a kiszolgálástól függôen 

on tending 

Gyártható legkisebb- Min. and max. glass ~100x300mm, ~100x300mm, ~100x300mm, ~100x300mm, 

legnagyobb üvegméret dimension to be produced: 3000x1600mm 3000x1800mm 3000x2200mm 3000x2500mm 

Kezelése, mûködtetése, Control of IG-line: PLC, Handling, • • • • 

információs üzenetek kijelzése 

operation, display of 

PLC, operációs panelen, 

informative messages: 

(terminál képernyô) 

on operating panel (terminal screen) 

Mosókefék magassága Height of washing brushes 1600mm 1800mm 2200mm 2500mm 

Mosótér vizes részei, víztartály, Wet parts of washing machine, • • • • 

kefetengelyek rozsdamentes, 

water tank, brush axis: 

saválló acélból 


Low-e üveg mosására alkalmas Number of soft-brushes suitable 4 4 4-6 6 

lágykefék száma db 


Mosási sebesség állítható Adjustable washing speed: 0,1-5m/min 0,1-5m/min 0,1-6m/min 0,1-6m/min 

Víztartályok, szivattyúk Water tanks, pumps 3-3 3-3 3-4 4 

vízszûrôk száma db 

and water filters: 

Elômosó tartály fûthetô Heated pre-washing tank • • • • 

Automatikus szerkezet összeállítás Glass leading of assembling unit: • • • • 

és préselés a lapprésben 

automatic beam 

Beépített vákuum szivattyú, Integrated vacuum pumps, • • • • 

vákuumtányéros üvegmegfogás glass fixing with suction pads

MG CUT 1-2 

típusú félautomata üvegvágó asztal 

MG CUT 1-2 

Semi Automatic Cutting Table 

14 

Az MG CUT 1, MG CUT 2 típusú 

félautomata vágóasztal, 

a 3210x2500mm maximális 

méretû 3-12mm vastagságú 

üvegtáblák vágására szolgál. 

Az üveglap felhelyezést az asztal 

billentésével lehet elvégezni. 

Az emelôhengerek biztonsági 

szelepekkel vannak ellátva. 

Bármi hiba történik emelés közben, 

az asztallap nem esik viszsza. 

Az asztal visszabillentése 

után az üvegfelszedô körmök 

automatikusan visszasüllyednek 

a lap síkja alá. A vágás alaphelyzeti 

ütközôi (“0” pontok) az 

asztallap síkjából felbillenthetôk. 

A lábpedál megnyomásával a 

beépített légpárna mûködésbe 

lép és az üveg könnyen a kiinduló 

helyzetbe állítható. A 

vágási méretek, végtelenített 

mérôszalag segítségével állíthatjuk 

be. A hosszvágást a híd 

mozgatásával, a keresztvágást 

elektromos motorral végezhetjük. 

A vágófejek mûködtetését 

pneumatikus munkahengerek 

végzik. A vágófejek nyomása, 

a megfelelô üvegvastagság szerint 

központilag szabályozható. 

A vágókerekek kenését központi 

olajzás biztosítja, ami egy 

fojtószelep segítségével szabá- 

lyozható. A felvágott üvegméretek 

kitörését 1db kereszt, és 1db 

hossztörô segíti. A vágóasztal 

vezetékei nagy szilárdságú 

és kopásálló anyagok felhasználásával 

készültek. A gép üzemeltetése 

nem igényel túlzott 

mûszaki felkészültséget, a kezelése 

egyszerû és áttekinthetô. 

Az MG CUT 1, MG CUT 2 típusú 

félautomata vágóasztalt 

olyan felhasználóknak ajánljuk, 

akik napi ~100-450m 2 üveget 

kívánnak feldolgozni. 

MG CUT 1–2 

MG CUT 1, MG CUT 2 semi 

automatic cutting table is 

used for cutting 3-12 mm 

thick glass sheets at a maximum 

size of 3210x 2500 

mm. The glass is placed on 

the working surface by tilting 

the table. The lifting cylinders 

are equipped with safety 

valves. In case of failure during 

the lift, the table does not 

fall back. After the tilting the 

glass fixing nails automatically 

sink below the level of 

the table. The basis bumpers 

( O points) of the cutting 

can be raised from the plain 

of the table. Pressing the foot 

pedal the air-blowing is activated 

and the glass can be 

moved easily. The cutting dimensions 

are adjusted with 

a measuring tape. One can 

make the lengthwise cutting 

manually and the cross cutting 

with the electric engine. 

The cutting heads are operated 

by pneumatic cylinders. 

The pressure of the head is 

centrally controlled based 

on the thickness of the glass. 

The cutting wheels are oiled 

centrally. The breaking of the 

glass is done with the help a 

length and a cross breaking 

bar. The operation of the machine 


technical knowledge, its 

handling is simple and well 

arranged. 

We recommend the MG CUT 

1, MG CUT 2 semi automatic 

cutting table to those customers, 

who wish to manufacture 

approx. 100-450 m 2 

insulated glass structures a 

day. 

Technikai adatok Technical Data MG CUT 1 MG CUT 2 



Teljesítmény: Total power 2,5 Kw 3 Kw 

Sûrített levegô betáplálás Air power 6 Bar150 L/min 6 Bar150 L/min 


Szélesség Width 2 700 mm 2 700 mm 



Szín Color 1013/5024 RAL 1013/5024 RAL 

Zajszint Noise emission 75 dB 75dB 

Vágható üvegméret Maximum glass size 3210x2500mm 3210x2500mm 

Vágható üvegvastagság Glass thickness 3-12mm-ig 3-12mm-ig 

Vágási pontosság Cutting precision ±0,5mm ±0,5mm 

Vágóasztal billentés pneumatikus munkahengerrel Pneumatic tilting • • 

Az üveg mozgatása beépített légpárna Built in air-blowing for moving • • 

segítségével történik 

the glass sheet 

Hosszvágás a híd manuális mozgatásával vágófej Lengthwise cutting with manual 1db 1db 

movement of the bridge, number of heads 

Keresztvágás elektromos motorral vágófej Crosscutting with electric engine, number of heads 1db 1db 

A vágófejek kezelése, méret beállítása Manual length adjustment, • • 

mérôszalag, mérôléc segítségével 

with length measuring system 

A kereszt vágófej üveg végét érzékelô szenzorral Crosscutting head, with glass edge sensor • • 

A vágófejek kezelése, méret beállítása Digital size, lenght adjustment and display • • 

kijelzés a kezelôpulton digitális mûszeren 

Hossz-kereszttörô léc1-1db Length and cross breaking bars • •

MG CUT 2 AUTOMAT 

típusú automata üvegvágó asztal 


Automatic Cutting Table 

Az MG CUT 2 AUTOMAT típusú 

vágóasztal, a 3210x2500mm 

maximális méretû 3-12mm vastagságú 

üvegtáblák vágására 

szolgál. Az üveglap felhelyezést 

az asztallap síkjából felbillenthetô 

karok segítségével végezhetjük 

el. Az emelôhengerek biztonsági 

szelepekkel vannak ellátva. 

Bármi hiba történik emelés közben, 

az asztallap nem esik viszsza. 

A karok visszabillentése 

után az üvegfelszedô körmök 

automatikusan visszasüllyednek 

a lap síkja alá. A vágás alaphelyzeti 

ütközôi (“0” pontok) az asztallap 

síkjából felbillenthetôk. A 

lábpedál megnyomásával a beépített 

légpárna, mûködésbe 

lép és az üveg könnyen az kiinduló 

helyzetbe állítható. A vágási 

méreteket, az elôre elkészített 

disk segítségével, vagy hálózati 

betáplálással végezhetjük el. 

A vágási sebesség állítható, a 

folyamat automatikus. A 3 tengelyes 

automatikus vezérlésnek 

köszönhetô, hogy bármilyen alakos 

vágást is el tud végezni. A 

felvágott üvegméretek kitörését 

1db kereszt, és 1db hossztörô 

segíti. A vágóasztal vezetékei 

nagy szilárdságú és kopásálló 

anyagok felhasználásával készültek. 

A gép üzemeltetése nem 

igényel túlzott môszaki felkészültséget, 


és áttekinthetô. Az MG CUT 2 

AUTOMAT típusú vágóasztalt 


akik napi 150-650m 2 üveget kívánnak 

feldolgozni. 


The MG CUT 2 AUTOMAT automatic 

cutting table is used 

for cutting 3-12 mm thick 

glass sheets at a maximal 

size of 3210 x 2500 mm. The 

glass is placed on the working 

surface by tilting the table. 

The lifting cylinders are 

equipped with safety valves. 

In case of failure during the 

lift, the table does not fall 

back. After the tilting the 

glass fixing nails automatically 

sink below the level of the 

table. The basis bumpers ( O 

points) of the cutting can be 

raised from the plain of the 

table. Pressing the foot pedal 

the air-blowing is activated 

and the glass can be moved 

easily. The input of the cutting 

sizes is made manually 

or by computer network. 

The cutting speed is adjustable, 

the process is automatic. 

The 3 axis automatic 

drive ensures the cutting of 

any shaped form. The breaking 

of the glass is done with 

the help a length and a cross 

breaking bars. The operation 

of the machine does not require 

excessive technical 

knowledge, its handling is 

simple and well arranged. 

15 

Technikai adatok Technical Data MG CUT 2 AUTOMAT 

Tápfeszültség: Voltage 400 V 

Frekvencia: Frequency 50 Hz 

Teljesítmény: Total power 7.5 Kw 

Sûrített levegô betáplálás Air power 6 Bar150 L/min 

Hosszúság Length 4 900 mm 

Szélesség Width 3 200 mm 

Magasság Height 900 mm 

Súly Weight 2 500 kg 

Szín Color 1013/5024 RAL 

Zajszint Noise emission 78 dB 

Vágható üvegméret Maximum glass size 3210x2500mm 

Vágható üvegvastagság Glass thickness 3-12mm-ig 

Vágási pontosság Cutting precision ±0,5mm 

Számítógépes vezérlés Computer guidance • 

Számítógépes hálózati v. lemezes adatátvitel Data transfer with external network or floppy • 

3 tengelyes automatikus vezérlés, Automatic process control, 3 axis • 

Monitoron megjeleníthetô vágási terv Cutting plan displayed on monitor • 

Alakos vágás Cutting of shaped forms • 

Automatikus vágókerék olajozás, automatikus vágófej nyomás Automatic oiling and pressure adjustment of cutting wheels • 

Állítható vágási sebesség Adjustable cutting speed • 

Üvegfelszedô karok Glass take-up arms • 

Az üveg mozgatása beépített légpárna segítségével történik Built in air-blowing for moving the glass sheet • 

Az asztal végére szerelt, vezetô sínen mozgatható LOW-E csiszoló Movable low-e grinder at the end of the table • 

Számítógépes optimalizáló program, Optimization program for the cutting process • 

a vágó programmal kompatibilis

MGB1k STANDARD 




16 

A butilozó gép segítségével 


lévô, alumínium távtartó 

lécek primer tömítését végezhetjük 

el. A tömítés során fontos 

a sarkok megfelelô zárása. 

Az MGB 1K STANDARD típusú 

butilozó gépet a gyártó belsô 

idôzítô mûszerekkel látta el, és 

ennek pontos beállítását, a teszt 

során elvégezte. A gép üzemeltetése 

nem igényel túlzott 

mûszaki felkészültséget, a ke- 

zelése egyszerû és áttekinthetô. 

A megfelelô anyagmennyiség 

beállításával, az 1kg töltet 

200m távtartó léc tömítésére 

elegendô. Az utántöltés 5 

perc alatt végezhetô el, és nem 

kell várakozni az újra felfûtésre. 

Az MGB 1K STANDARD típusú 

gépet olyan felhasználóknak 

ajánljuk, akik napi 50-150 m 2 

hôszigetelô üvegszerkezetet kívánnak 

gyártani. 

With the help of the butyl extruder 

one can make the primer 

sealing of the aluminium spacer 

bars. It is important for efficient 

sealing to close the corners properly. 

The MGB 1K STANDARD 

is equipped with inner timing instrument, 

that was adjusted by 

the producer during test. The 

operation of the machine does 

not require excessive technical 

knowledge, its handling is 

simple and well arranged. With 

the adjustment of the suitable 

material quantity, 1 kg butyl 

cartridge is enough for sealing 

approx. ~200m spacer bars. 

Refilling can be made in 2 minutes 

and there is no need to wait 

for reheating. 

We recommend type MGB 1k 

STANDARD to those customers, 


approx. 50-150 m 2 insulated 

glass structures a day. 


Technikai adatok Technical Data MGB 1K STANDARD 

Tápfeszültség Voltage 400V 

Frekvencia Frequency 50Hz 

Teljesítmény Total power 2,5Kw 

Sûrített levegô betáplálás Air power 6 Bar40L/min 

Hosszúság Length 2 100mm 

Szélesség Width 400mm 

Magasság Height 1 000mm 

Súly Weight 100Kg 

Szín RAL Color RAL 1013/5024 

Zajszint Noise emission 70 

Butil töltet Butyl cartridge: 1kg 

A vezérlô rendszer relés Relay control system • 

Hidro-pneumatikus szivattyú az olajtartállyal egybeépített Hydro-pneumatic pump built together with oil tank • 

Butilozható legrövidebb távtartó léc Shortest spacer bar that can be sealed with butyl: 200mm 

A heveder haladási iránya balról-jobbra Direction of operation: from left to right • 

Butilozható távtartó léc szélesség Width of spacer bar that can be sealed with butyl: 5-25mm 

A butil csík magassága a lécen állítható Height of butyl strip on the spacer bar is adjustable • 

A butil csík vastagsága a lécen állítható Width of butyl strip is adjustable • 

Hômérsékletmérés, szabályozás digitális mûszer Digital thermometer and control • 

Felfûtési idô ( perc) Heating up: ~20 

Opció: 

Option: 

Kör v. ívelt keretek butilozása Sealing of circle or arched frames with butyl • 

Állítható butilozási sebesség (fokozat) Adjustable sealing speed (stages) 2 

Idôzíthetô elôfûtés Pre-heating with timing •

MGB 2,5k, 7,5K STANDARD 


MGB 2,5k, 7,5K STANDARD 


MGB 2,5K STANDARD 

A butilozó gép segítségével a 

hôszigetelô üvegszerkezetben 

lévô, alumínium távtartó lécek 

primer tömítését végezhetjük 

el. A tömítés során fontos 

a sarkok megfelelô zárása. Az 

MGB 2,5K és 7,5K STANDARD 

típusú butilozó gépet a gyártó 

belsô idôzítô mûszerekkel látott 

el, és ennek pontos beállítását, 

a teszt során a gyártó elvégezte. 

A gép üzemeltetése nem 

igényel túlzott mûszaki felkészültséget, 


és áttekinthetô. A megfelelô 

anyagmennyiség beállításával, 

a különbözô méretû töltet 500- 

1500m távtartó léc tömítésére 

elegendô. Az utántöltés 5 perc 

alatt végezhetô el, nem kell várakozni 

az újra felfûtésre. Az 

MGB 2,5K, 7,5 STANDARD típusú 

gépet olyan felhasználónak 

ajánljuk, akik napi 150-800m 2 

hôszigetelô üvegszerkezetet kívánnak 

gyártani. 

With the help of the butyl extruder 

one can make the primer 

sealing of the aluminium spacer 

bars. It is important for efficient 

sealing to close the corners 

properly. The MGB 2,5K 7,5K 

STANDARD is equipped with 

inner timing instrument, that 

was adjusted by the producer 

during test. The operation of 

the machine does not require 

excessive technical knowledge, 

its handling is simple and well 

arranged. With the adjustment 

of the suitable material quantity, 

2,5-7,5 kg butyl cartridge 

is enough for sealing approx. 

500-1500 m spacer bars. Refilling 

can be made in 5 minutes 

and there is no need to wait for 

reheating. 

We recommend type MGB 

2,5-7,5 k STANDARD to those 

customers, who wish to manufacture 

approx. 150-800 m 2 

insulated glass structures a day. 

17 

MGB 7,5K STANDARD 

Technikai adatok Technical Data MGB 2.5K STANDARD MGB 7.5K STANDARD 

Tápfeszültség Voltage 400V 400V 

Frekvencia Frequency 50Hz 50Hz 

Teljesítmény Total power 3Kw 3Kw 

Sûrített levegô betáplálás Air power 6Bar50L/min 6Bar50L/min 

Hosszúság Length 2 850mm 2 950mm 

Szélesség Width 580mm 580mm 

Magasság Height 1 000mm 1 000mm 

Súly Weight 200Kg 250Kg 


Zajszint Noise emission 70 70 

Butil töltet Butyl cartridge: 2,5kg 7,5kg 

A vezérlô rendszer relés Relay control system • • 

Hidro-pneumatikus szivattyú az olajtartállyal egybeépített Hydro-pneumatic pump built together with oil tank • • 

Butilozható legrövidebb távtartó léc Shortest spacer bar that can be sealed with butyl: 200mm 200mm 

A heveder haladási iránya balról-jobbra Direction of operation: from left to right • • 

Butilozható távtartó léc szélesség Width of spacer bar that can be sealed with butyl: 5-25mm 5-25mm 

A butil csík magassága a lécen állítható Height of butyl strip on the spacer bar is adjustable • • 

A butil csík vastagsága a lécen állítható Width of butyl strip is adjustable • • 

Hômérsékletmérés, szabályozás digitális mûszer Digital thermometer and control • • 

Felfûtési idô ( perc) Heating up: ~30 ~40 

Opció: 

Option: 

Kör v. ívelt keretek butilozása Sealing of circle or arched frames with butyl • • 

Állítható butilozási sebesség (fokozat) Adjustable sealing speed 2 2 

Idôzíthetô elôfûtés Pre-heating with timing • •

MGB 2,5K, 7,5K FULL 


MGB 2,5K, 7,5K FULL 


18 

A butilozó gép segítségével, 


lévô, alumínium távtartó 

lécek primer tömítését végezhetjük 

el. A tömítés során 

fontos a sarkok megfelelô 

zárása. Az MGB2,5K FULL 

típusú butilo-zó gépet a 

PLC vezérlô rendszernek 

köszönhetôen a kezelés és 

beállítás az operációs panel 

segítségével végezhetô 

el. A kezelési útmutató, és 

a képernyôn szereplô üzenetek, 

információk alapján, 

a különbözô beállítások és 

a gépkezelés könnyen elsajátítható. 

A beépített számítógép 

segítségével információk, 

üzenetek jeleníthetôk 

meg. Az MGB 2,5K, 7,5K 

FULL típusú gépekkel, a 

számítógépes vezérlésnek 

köszönhetôen, az íves, kör, 

osztott, és különbözô alakos 

távtartó lécek butilozását is 

elvégezhetjük. 

A megfelelô anyagmenynyiség 

beállításával, a 2,5 

– 7,5 kg súlyú töltet, kb. 

500–1500m távtartó léc tömítésére 

elegendô. Az utántöltés 

5 perc alatt végezhetô 

el, és nem kell várakozni az 

újra felfûtésre. 

Az MGB 2,5K, 7,5K FULL típusú 

gépet olyan felhasználóknak 

ajánljuk, akik a napi 

150-400 m 2 hôszigetelô üvegszerkezetet 

kívánnak gyártani. 

MGB 7,5K FULL 

With the help of the butyl 

extruder one can make the 

primer sealing of the aluminium 

spacer bars. For efficient 

sealing it is important 

to close the corners properly. 

Due to the PLC control 

system in the MGB 2,5-7,5k 

FULL butyl extruder machine, 

handling and adjust- 

MGB 2,5K FULL 

ment can be made with the 

help of the operation panel. 

On the bases of the user 

manual instructions, messages 

and information on 

the display, different settings 

and handling of the machine 

can be learnt easily. With the 

help of the computer control 

of MGB 2,5k, 7,5 FULL, 

it is possible to seal also the 

arched, circle, divided and 

shaped frames with butyl. 

With the adjustment of the 

suitable material quantity, 

2,5-7,5 kg butyl cartridge is 

enough for sealing approx. 

500-1500 m spacer bars. Refilling 

can be made in 5 minutes 

and there is no need to 

wait for reheating. 

We recommend type MGB 

2,5-7,5 k FULL to those customers, 


approx. 150-800 m 2 

insulated glass structures a 

day. 

Technikai adatok Technical Data MGB 2,5K FULL MGB 7,5K FULL 

Tápfeszültség Voltage 400V 400V 

Frekvencia Frequency 50Hz 50Hz 

Teljesítmény Total power 3Kw 3Kw 

Sûrített levegô betáplálás Air power 6Bar50L/min 6Bar50L/min 

Hosszúság Length 2 850mm 2 950mm 

Szélesség Width 580mm 580mm 

Magasság Height 1 000mm 1 000mm 

Súly Weight 200Kg 250Kg 


Zajszint Noise emission 70 70 

Butil töltet Butyl cartridge 2,5kg 7,5kg 

PLC vezérlôrendszer PLC control system • • 

Mûködtetés operációs panelen Handling with the help of an operation • 

segítségével a kezelôpulton 

panel on the operating table 

LCD kijelzôn magyar-angol nyelvû LCD display with messages and information • • 

szöveges üzenetek, információk 

in Hungarian - English languages 

Hidro-pneumatikus szivattyú az olajtartállyal egybeépített Hydro-pneumatic pump built together with oil tank • • 

Butilozható legrövidebb távtartó léc Shortest spacer bar that can be sealed with butyl 200mm 200mm 

Kör és íves keretek butilozása Sealing of round and shaped frames • • 

Osztott keretek butilozása a görgô kikapcsolása nélkül Sealing of divided frames without stopping the rollers • • 

Idôzíthetô elôfûtés Pre-heating with timing • • 

A heveder haladási iránya balról-jobbra Direction of operation: from left to right • • 

Butilozható távtartó léc szélesség Width of the spacer bar that can be sealed with butyl: 5-25mm 5-25mm 

A butil csík magassága a lécen állítható Height of the butyl strip on the spacer bar is adjustable • • 

A butil csík vastagsága a lécen állítható Thickness of the butyl strip is adjustable • • 

Hômérsékletmérés, szabályozás digitális mûszer Digital thermometer and control • • 

Felfûtési idô (perc) Heating up ~30 ~40 

Opció: 

Állítható butilozási sebesség (fokozat) Adjustable sealing speed (stages) 2 2

LOW-E 1E 

típusú elektromos kézi LOW-E csiszológép 

LOW-E 1E 

Electric Low-e Grinding Machine 

A LOW-E 1 E típusú elektromos 

csiszológép, a különlegesen jó 

hôszigetelô lágybevonatos üvegszerkezetben, 

az elôírt tömítés, 

szélességében (11mm) lévô, 

speciális bevonat eltávolítására 

szolgál. Ez a csiszolással történô 

tisztítás azért szükséges, mert a 

primer, szekunder tömítés csak 

az üveg felületén képez megfelelô 

szigetelést. Ha a tömítést a bevonat 

eltávolítása nélkül készítjük el, 

ez képes a nedvességet a szerkezet 

belsejébe vinni, és ezek a molekuláris 

részecskék ennek hatására 

elszínezôdik. A gép kezelése 

LOW-E 1E 

gyors és egyszerû, nem igényel 

túlzott mûszaki felkészültséget. 

A csiszolás pontosságát a gépre 

felszerelt vezetô görgôk segítik. 

A megfelelô használat mellett, a 

speciális csiszolókoronggal, 600- 

800m tömítô felületet lehet megcsiszolni. 

A LOW-E 1 E típusú 

elektromos csiszológépet olyan 

felhasználónak ajánljuk, akik lágybevonatos 

üvegszerkezeteket kívánnak 

gyártani. 

The LOW-E 1 E grinding machine 

is used for the elimination of the 

special coating of the glass in the 

heat insulating structures in the required 

width of sealing (11 mm). 

This grinding is necessary, because 

the primary and secondary sealing 

gives proper insulation only on 

the surface of the glass. If we prepare 

the sealing without the elimination 

of the coating, it can transport 

dump into the inner area of the 

structure, which will stain the coating. 

The operation of the machine 

does not require excessive technical 

knowledge, handling is fast and 

simple. The installed roller secures 

the precision of the grinding. With 

the adequate operation the wheel 

can grind 600-800 m. We recommend 

the LOW-E 1E grinding machine 

to those customers, who 

wish to manufacture low emission 

heat insulating glass structures. 

19 

Technikai adatok Technical Data LOW-E 1E 

Tápfeszültség: Voltage 230 V 

Frekvencia: Frequency 50 Hz 

Teljesítmény: Total power 1 Kw 

Hosszúság Length 300 mm 

Szélesség Width 200 mm 


Súly Weight 2 kg 


Csiszolható szélesség Max grinding width 11mm 

Állítható csiszolási magasság Adjustable grinding height • 

Felsô és oldalgörgôs megtámasztás Upper and side rollers • 

Csiszolókorong mérete Size of the grinding wheel Ø150 x Ø25 x 10mm 

Kézi csiszolás Manual grinding • 

K.P.S. 

típusú pneumatikus kéziprés 

K.P.S. 

Pneumatic Manual Press 

A K.P.S. típusú pneumatikus kéziprés, a 

hôszigetelô üvegszerkezet összeállítása utáni préselésére 

szolgál. A távtartó lécen lévô primer tömítés 

(butilcsík) megfelelô méretre préselés, és kifogástalan 

tömítés elvégzését teszi lehetôvé. Ezt a 

folyamatot elvégezhetjük a tömítô asztalon vagy 

bármiféle sík felületen. A gép kezelése gyors és 

egyszerû, nem igényel túlzott mûszaki felkészültséget. 

A K.P.S. kéziprést olyan felhasználónak 

ajánljuk, aki napi 50-100m 2 hôszigetelô üvegszerkezetet 

kíván gyártani. 

K.P.S. 

A K.P.S. is used for the pressing of the heat insulating 

glass structure after the assembly. It ensures 

the pressing of the primer sealing to the 

proper size and the excellent sealing. This process 

can be done on the revolving table or any 

horizontal surface. The operation of the machine 

does not require excessive technical knowledge, 

its handling is fast and simple. We recommend 

the K.P.S press to those customers, who wish to 

manufacture 50-100 m 2 insulated glass structures 

a day. 

Technikai adatok Technical Data K.P.S. 






Szín RAL Color 1013/5024 

Préselhetô vastagság Max thickness 55mm 

Pneumatikus préselés Pneumatic press • 

Kézi szeleppel indítható préselés Pressing is started with manual valve • 

Állítható préselési nyomás Adjustable pressing pressure • 

Felsô és oldalgörgôs megtámasztás Upper and side rollers • 

Gumírozott présgörgôk száma Number of rubber rollers 2 

Présgörgô méret Size of press roller Ø100mm

HOT-MELT 45 

melegperemû tömítõ gép 

HOT-MELT 45 

Sealing Machine 

20 

A HOT-MELT 45 típusú 

melegperemû tömítõ gép, a 

hõszigetelõ üvegszerkezetek 

szekunder (végzárás) tömítésére 

szolgál. A tartály, a szivattyú, 

a tömlõ és az adagoló 

pisztoly fûtött. A hõmérséklet 

szabályzása és kijelzése digitális 

mûszerek segítségével 

történik. Az felfûtött tartályban 

lévõ egykomponensû 

tömítõanyagot egy speciális 

szivattyúval, a tömlõn 

keresztül, az adagoló pisztolyba 

juttatjuk. A távtartó 

léc méretének megfelelõ 

cserélhetõ fej kiválasztása 

után megkezdhetõ a szerkezet 

végzárása. Az adagoló 

pisztolyon kiáramló 

tömítõanyag mennyisége, a 

géptesten lévõ kar forgatásával 

szabályozható, 0-2kg/ 

perc mennyiségig. A maximális 

teljesítmény (2kg), 16- 

os távtartó léc esetén ~180m 

tömítésére elegendõ. 

A melegperemû tömítõanyaggal 

készített szerkezet 

elõnye, hogy a végzárást 

követõen 2-3 perc múlva, a 

szerkezet beépíthetõ. 

A HOT-MELT 45 típusú tömítõ 

gépet, olyan felhasználóknak 

ajánljuk, akik napi 10-150 m 2 

hõszigetelõ üvegszerkezetet 


HOT-MELT 45 

A HOT-MELT 45 sealing machine 

is used for the secondary 

(final) sealing of heat insulating 

glass structures. The 

container, the hose, the pump 

and the dosing pistol is heated. 

The control and display of 

the temperature is made with 

the help of digital instruments. 

The component sealing material 

is transferred from the 

heated container with a special 

pump, through the hose 

into the mixing tail and the 

dosing pistol. After choosing 

the appropriate head on the 

pistol, based on the size of the 

spacer bar the sealing of the 

structure can be started. The 

quantity of the flowing sealing 

material can be adjusted with 

the turn of the control arm on 

the machine, up to 0-2 kg/min. 

The maximal capacity ( 2kg ) 

is enough- in the case of 16 

mm spacer bar- for the sealing 

of 180m. The advantage of the 

hot sealing system is that 2-3 

minutes after the final sealing 

the glass structure is ready to 

be installed. 

We recommend the HOT- 

MELT 45 to those customers, 


approx. 10-150 m 2 insulated 

glass structures a day. 

Technikai adatok Technical Data HOT-MELT45 

Tápfeszültség Voltage 400 V 

Frekvencia Frequency 50 Hz 

Teljesítmény Total power 4,5 Kw 







Tartály térfogata Container volume 45L 

Tömítôanyag mennyiségszabályozás Quantity control of the sealing material • 

Maximális teljesítmény Maximal performance 2kg/min 

Tömlô hosszúság Length of the hose 3m 

A hômérsékletmérés, szabályzás digitális mûszerrel Digital thermometer and control • 

Felfûtési idô Heating up ~45min 

Programozható elôfûtés Programmable pre-heating 0-30h

MG 200 PS EURO (Polysulfid) 

típusú kétkomponensû tömítôgép 

MG 200 PS EURO (Polysulfid) 

Two Component Sealing Machine 

A MG 200PS, MG 200PU típusú 

kétkomponensû tömítôgép, 

a hôszigetelô üvegszerkezetek 

szekunder 

(végzárás) tömítésére szolgál. 

Az un. poliszulfid v. poliuretán 

kétkomponensû 

tömítôanyagot pneumatikus 

mûködtetésû speciális szivattyúkkal, 

a csôvezetékeken, 

a tömlôkön keresztül, a 

keverôszárba, majd az adagoló 

pisztolyba juttatjuk. A 

keverési arány, minden esetben 

1:10 mennyiséghez ajánlott. 

A kiáramló tömítôanyag 

mennyiség, az adagoló pisztolyon 

lévô szelep segítségével 

a távtartó léc méretének 

megfelelôen állítható. 

A maximális teljesítmény 

(~2-2,5kg) 16-os távtartó 

léc esetén ~200m tömítésére 

elegendô. A MG 200PS, 

MG 200PU típusú tömítô gépet, 

olyan felhasználóknak 

ajánljuk, akik napi 100-500m 2 

hôszigetelôüveg-szerkezetet 


The MG 200 PS ; MG 200 PU 

two component sealing machine 

is used for the secondary 

(final) sealing of heat insulating 

glass structures. The 

poly-sulphide or polyurethane 

two component sealing material 

is transferred with special 

pumps into the supply pipes, 

through the tubes into the 

mixing tail and the dosing pistol. 

The mixing ratio is 1:10, in 

every situation. The quantity 

of the flowing sealing material 

can be adjusted with the valve 

on the pistol according to 

the size of the spacer bar. The 

maximal capacity ( 2kg or 2,5 

kg) is enough- in the case of 16 

mm spacer bar- for the sealing 

of 200m. 

The MG 200PS and MG 200PU 

sealing machines are designed 

for users who intend to produce 

100-500 m 2 of heat insulating 

glass structures per day. 

21 

MG 200 PS Euro (Polysulfid) 

Technikai adatok Technical Data MG 200 PS Euro MG 200 PU Euro 

Tápfeszültség Voltage 230 V 230 V 

Frekvencia Frequency 50 Hz 50 Hz 

Teljesítmény Total power 2,5 Kw 2,5 Kw 

Sûrített levegô betáplálás Air power 6-8 Bar400 L/min 6-8 Bar400 L/min 







Teljesítmény Performance ~2kg/min ~2,5kg/min 

“A” komponens “A” component 200l 200l 

“B” komponens “B” component 20l 20l /200L 

Anyagtovábbító lengôkar hossza Length of material transport arm 2500mm 2500mm 

Pneumatikus mûködtetés Pneumatic operation • • 

3 utas keverôszár 3 way mixing tail • • 

Mennyiség szabályzóval ellátott adagoló pisztoly Pistol equipped with quantity controller • • 

Automatikus mûködtetés Automatic operation • • 

Anyagtovábbító csôvezetékfûtés Heating of material transport tubes • • 

“A” komponens nyomólap fûtés Heating of the pressing sheet for the A component • •

MG 150 P – EP 

típusú kézi tömítô asztal 

MG 150 P – EP 

Manual Revolving Table 

22 

Az MG 150 P/EP típusú 

tömítô asztalokon, a 

hôszigetelô üvegszerkezet 

szekunder tömítését lehet 

elvégezni. A munkavégzése 

közben fontos, hogy a 

tömítendô szerkezet rögzítve 

legyen. A tömítô asztalon az 

üvegrögzítését egy beépített, 

pneumatikus lábpedállal indítható 

vákuum tányér végzi. 

A nagyobb méretû üvegek 

alátámasztására 4 db csuklós 

kar szolgál, 8 db alátámasztó 

gumipapucsokkal. A mechanikus 

lábpedál megnyomásával, 

az asztallap rögzítése 

kioldható és a szerkezet 

kézi-gépi, tetszôleges irányú 

forgatása elvégezhetô. A kisebb 

szerkezetek tömítésekor 

a gép kezelése nem igényel 

plusz létszámot. 

Az MG 150P/EP típusú tömítô 

asztalokat olyan felhasználóknak 

ajánljuk, akik a napi 

20-250 db hôszigetelô üvegszerkezetet 

kíván gyártani, 

minimális beruházással. 

MG 150 P 

On the manual sealing table 

type MG150 P/EP, one can 

make the secondary sealing 

of the insulated glass structures. 

During work, it is important 

to fix the structure 

that will be sealed. On the 

sealing table the glass sheet 

is fixed by a vacuum sucker, 

that can be started by 

a built in, pneumatic foot 

pedal. Supporting bigger 

glass sheets, there are four 

hinged arms with eight pieces 

of rubber washers. Pushing 

the mechanical foot pedal, 

it is possible to release 

the fixing of the table and 

to turn the structure into optional 

direction by hand. 

We recommend type MG150 

P/EP to those customers, 


approx. 20-250 pieces of 

insulated glass structures 

a day, with minimal investment. 

Technikai adatok Technical Data MG150 P MG 150 EP 

Tápfeszültség Voltage – 400 V 

Frekvencia Frequency – 50 Hz 

Teljesítmény Total power – 0,2 Kw 

Levegônyomás Air pressure 6 bar 6 bar 

Levegô mennyiség Air consumption 50 L/min 50 L/min 






Zajszint Noise emission – 70 dB 

Üvegleszorító vákuumtányér (db) Glass fixing sucker: (pc) 1 1 

Üvegtámasztó karok középen csuklós mozgatással (db) Glass support arms with hinged joint in the middle: (pc) 4 4 

Üveg alátámasztó gumipapucsok (db) Rubber washers to underlay the glass sheets: (pc) 8 8 

Forgatás Kézi Rotation manual • – 

Forgatás Motoros Rotation manual Engine driven – • 

Rögzítés, minden 90o forgatása Lábpedálos Fixing after turning of 90° Foot pedal • – 

Rögzítés, minden 90o forgatása Automatikus megállás Fixing after turning of 90° Automatic – • 

Pneumatikus fék minden megállás után Pneumatic brake after every stop – • 

Lábpedállal indítható vákuumos üvegrögzítés után Foot pedal starter for vacuum glass fixing • • 

Tömíthetô legnagyobb üvegméret Max. glass dimension ~1500x1500mm ~1500x1500mm 

Tömíthetô legkisebb üvegméret Min. glass dimension ~300x300mm ~300x300mm 

Rögzíthetô szintezô talpak Fixable levelling • • 

A forgásirány Balról-jobbra Turning direction Left–right • •

MG 250 EP 

típusú elektro-pneumatikus tömítô asztal 

MG 250 EP 

Electro-Pneumatic Revolving Table 

Az MG 250 EP típusú elektropneumatikus 

tömítô asztalon a 

hôszigetelô üvegszerkezet szekunder 

tömítését lehet elvégezni. 

A munkavégzése közben fontos, 

hogy a tömítendô szerkezet rögzítve 

legyen. A tömítô asztalon az 

üvegrögzítését 2db beépített pneumatikus 

lábpedállal indítható vákuum 

tányér végzi. A nagyobb 

méretô üvegek alátámasztására 

4db kihúzható, csuklós kar szolgál, 

8db alátámasztó gumipapucscsal. 

A forgás sebessége állítható a 

különbözô nagyságú üvegszerkezetek 

szerint. Az automatikus megálláshoz 

3 pozíció választható, egy 

kapcsoló segítségével (90 o , 180 o , 

360 o ). A pedál megnyomásával, az 

automatikus fék kiold és a szerkezet 

elektromos forgatása a kiválasztott 

fokonkénti megállással, 

a potenciométerrel beállított sebességgel 

elindul. A szerkezetek 

tömítésekor a gép kezelése nem 

igényel plusz létszámot a tömítést 

végzô személyen felül. Az 

MG 250EP típusú tömítô asztalt 


akik napi 250-800db hôszigetelô 

üvegszerkezetet kívánnak gyártani 

és mindezt nagy méretben. 

MG 250 EP 

On the electro-pneumatic 

revolving table type MG250 EP, 

one can make the secondary 

sealing of the insulated glass 

structures. During work, it is 

important to fix the structure that 

will be sealed. On the table the 

glass sheet is fixed by two vacuum 

suckers, that can be started by a 

built in, pneumatic foot pedal. For 

supporting bigger glass sheets, 

there are four hinged arms with 

eight pieces of rubber washers. 

Rotation speed is adjustable 

according to the different glass 

dimensions. With the help of a 

rotary switch, there are three 

optional positions for automatic 

stop (90°, 180° and 360°). Pushing 

the electrical foot pedal, the 

automatic brake releases and the 

structure electrically turns with 

the adjusted speed and stops at 

the chosen degrees. 

We recommend type MG250 EP 

to those customers, who wish 

to manufacture approx. 250- 

800 pieces of insulated glass 

structures a day and in large 

dimensions. 

23 

Technikai adatok Technical Data MG 250 EP 




Levegô nyomás Air pressure 6 bar 

Levegô mennyiség Air consumption 50 L/min 







Üvegrögzítés indítható vákuumos lábpedállal Starting of vacuum glass fixing (foot pedal) • 

Üvegleszorító vákuumtányér Glass fixing sucker: 2 

Üvegtámasztó karok középen Glass support arms with hinged 4 

csuklós mozgatással 

joint in the middle: 

Üveg alátámasztó gumipapucsok (db) Rubber washers to underlay the glass sheets: 8 

Motoros forgatás indítása lábpedállal Motor rotation start (by foot pedal) • 

Állítható forgási sebesség (fod/perc) Adjustable rotation speed (rpm) 0-14 

Választható automatikus megállás Optional automatic stop 90 o -180 o -360 o 

Az asztallap rögzítése automatikus fék Fixing of the table (automatic brake) • 

Indítás és megállás lassítással start and stop (soft moderation) • 

Tömíthetô legnagyobb üvegméret Max. glass dimension that can be sealed: ~2500x2500mm. 

Tömíthetô legkisebb üvegméret Min. glass dimension ~450x500mm 

Adapter a kis üvegek tömítéséhez legkisebb méret Adapter for sealing smaller glasses smallest size 150x150mm 

Az asztal emelése 80mm magasságba 

Lifting the table up to 

pneumatikus léghengerrel (opció) 

80 mm (Pneumatic lift) (option)

MG 500 

típusú vízlágyító készülék 

MG 500 

Water Softener 

24 

A MG 500 típusú vízlágyító 

berendezés a hôszigetelô 

üveggyártáshoz használható 

üvegmosógép vízfelhasználásához 

készít megfelelô 

minôségû vizet. A vízben 

található kalcium és magnézium-sók 

visszatartásával 

lágyítja a vizet. Ezen sók 

jelenlétét a vízben nevezzük 

„kemény” víznek Ezek 

a sók vízkövesedést okoznak 

és károsítják a mosó berendezést, 

magas energiafogyasztást 

okoznak, valamint 

a megtisztított üvegen foltot 

hagynak. A lágyított víz kiküszöböli 

a fentieket. A vízlágyító 

speciális szintetikus 

gyantával visszatartja a kalcium 

és magnézium-sókat. Ez 

a gyanta ~1000 regenerálásra 

használható. A használata 

egyszerû, nem igényel túlzott 

mûszaki felkészültséget. 

MG 500 

The MG 500 water softener 

prepares the required quality 

of water for the water usage of 

the heat insulating glass manufacturing 

machine. It softens 

the water with the absorption 

of the calcium and magnesium 

salts of the water. The 

presence of these salts cause 

the “hard “ water. These salts 

cause fur up, they can damage 

the washing machine, 

cause high energy consumption, 

and leave stain on the 

cleaned glass sheet. The softened 

water eliminates the 

above mentioned. The machines 

uses a special resin 

that entraps calcium and 

magnesium salts. This resin 

can be used for 1000 regeneration. 

The operation does not 

require high technical skills. 

Technikai adatok Technical Data MG 500 








Szín RAL Color 1013 

A készülék által kivont anyagok kalcium, nátrium The absorbed materials calcium, natrium • 

Átfolyó rendszerû vízlágyítás Rapid water softening • 

Teljesítménye l/reg Performance l/regeneration 500 

Regeneráló só felhasználás Salt consumption for regeneration ~0,75 

Idôzíthetô regenerálás Timing of regeneration • 

Manuális regenerálás Manual regeneration • 

Víz keménységi fok beállítás Water hardness adjustment • 

Regenerálás idôtartama Time of regeneration ~25min 

Víz csatlakozás hollander Water connection 1⁄2” 

Csatorna csatlakozás hollander Channel connection 3⁄4”

MGP1, MGP2 

típusú páramentesítô töltôberendezések 

MGP1, MGP2 

Absorbent Filler 

Az MGP 1, MGP 2 típusú 

páramentesítô töltôberendezést, 

alumínium távtartók, 

páramentesítô granulátummal 

való feltöltésére használható. 

Ez a granulátum, a 

beépített hôszigetelô üvegszerkezetekben 

képzôdô pára 

megkötésére szolgál. A berendezés 

kezelése, használata 

egyszerû nem igényel túlzott 

mûszaki felkészültséget. 

A távtartó darabolása után, az 

egyik oldalba behelyezzük az 

összeállító mûanyagsarkot, 

majd a nyitott oldallal a kétkefés 

leszorítókon át, az adagoló 

kamrába toljuk. A léc hosszától 

függôen, rövid idôn belül 

a granulátum a távtartó profilt 

megtölti. Az adagoló kamra 

nyílása lehetôvé teszi, hogy 

egyszerre ~ 250mm szélességben 

és 20mm vastagságban 

is tölteni lehessen. Ezért 

a berendezés gyors, és nem 

igényel külön munkaerôt. 

Az MGP 1, MGP 2 típusú 

páramentesítô töltôkészüléket, 

olyan felhasználóknak 

ajánljuk, akik 20-150m 2 

hôszigetelô üvegszerkezetet 


MGP1 

The MGP 1, MGP 2 absorbent 

filler is used for filling 

the aluminium spacer 

bars with absorbing material. 

This granulate dehumidifies 

the damp in the heat 

insulating glass structure. 

The operation of the machine 


technical knowledge, its 

handling is simple and well 

arranged. After the cutting 

of the spacer bar the plastic 

corner is placed into the 

end. The open end is placed 

into the dosing chamber. 

Depending on the length of 

the bar the granulate fills 

up the spacer within a short 

time. The size of the dosing 

chamber makes it possible 

to fill spacers in a width of 

250 mm and a thickness of 

20 mm. The machine is fast, 

does not require additional 

human resources. 

We recommend the MGP 

1, MGP 2 absorbent filler 

to those customers, who 

wish to manufacture approx 


structures a day. 

25 

Technikai adatok Technical Data MGP1 MGP2 

Tápfeszültség Voltage – 230 V 

Frekvencia Frequency – 50 Hz 

Teljesítmény Total power – 0,2 Kw 

Sûrített levegô betáplálás Air power – – 





Szín Color 1013 RAL 1013 RAL 

Zajszint Noise emission – 70dB 

Légmentesen zárható tartály Air-proof container ~35L ~35L 

Kétsoros kefés távtartó megfogás Fixing of space bars in 2 rows, with brushes • • 

Egyszerre tölthetô szélesség Maximum loading width 250mm 250mm 

Tölthetô magasság Filling height ~20m ~20mm 

Tölthetô léc hosszúság Maximum length of spacer bar 2300mm 2300mm 

Gyors töltés, rázópad segítségével Fast filling with shaker plate7 – •

MG PROF 

típusú alumínium távtartó lécdaraboló: 

MG PROF 

Aluminum Spacer Cutter 

26 

Az MG PROF 1, MG PROF 

2 típusú daraboló gép, a 

hôszigetelô üvegszerkezetben 

lévô alumínium távtartó profil 

darabolására szolgál. A szerkezet 

összeállításánál fontos, a 

végek merôleges, sima darabolása. 

A munka gyorsítása érdekében, 

a daraboló géppel egyszerre 

akár több azonos méretû 

profilt is lehet vágni. Az egyszerre 

vágható távtartó lécek, 16-os 

méret esetén akár 10db is lehet. 

Így az elôkészítés gyors és 

pontos. A méretek beállítását a 

kezelô oldalon lévô forgatható 

orsó tekerésével lehet elvégez- 

ni. A méretek leolvasását, nagyítóüvegen 

keresztül mérôléc, 

vagy elektromos mérôegység 

digitális kijelzôje segíti. Így a 

gép kezelése egyszerû. A méret 

beállítása után a darabolás 

biztonságos, mert az indítást 

csak a fûrésztárcsa burkolat retesz 

gomb kioldásával lehet elvégezni. 

Az MG PROF 1, MG PROF 2 típusú 

daraboló gépet olyan felhasználóknak 

ajánljuk, akik 

a napi 50-350db hôszigetelô 

üvegszerkezetet kívánnak gyártani, 

minimális beruházással. 

The MG PROF 1, MG PROF 

2 aluminum spacer cutter is 

used for the cutting of the 

aluminium spacer bars for the 

heat insulating glass structure. 

For the assembling of the 

structure it is important, that 

the end of the spacer bar is 

cut properly and smoothly. In 

order to increase the speed 

of the work the machine can 

simultaneously cut more 

spacer bars with the same 

size. 10 spacer bars can be 

cut into pieces form the size 

16 at the same time. With this 

method the preparation is fast 

and precise. The adjustment 

of the length is made with 

the turning spindle. The 

measurements can be red with 

the help of length measuring 

tape or digital instruments. 

After the adjustment of the 

length, the cutting is secure, 

because the process starts 

with the release of a safety 

switch on the cover. 

MG PROF 

Technikai adatok Technical Data MG PROF1 MG PROF2 

Tápfeszültség Voltage 230 V 230 V 

Frekvencia Frequency 50 Hz 50 Hz 

Teljesítmény Total power 1.1 Kw 1.1 Kw 

Sûrített levegô betáplálás Air power – 6 Bar40 L/min 





Szín Color 1013/5024 RAL 1013/5024 RAL 


Vágási pontosság Cutting precision ±0,5mm ±0,2mm 

Vágási szélesség Cutting width 50mm 50mm 

Vágási magasság Cutting height 20mm 20mm 

Méretbeállítás forgatható kerékkel Manual length adjustment with turning wheels • • 

Méret ellenôrzése mérôszalag segítségével Length control, with length measuring system • – 

Méret ellenôrzése mérôszalag segítségével Length control, with digital instrument – • 

digitális mérômûszerrel 

Távtartó rögzítés kézi leszorítás Manual fixing of spacer bar • – 

Távtartó leszorítás pneumatikus munkahengerrel Pneumatic fixing of spacer bar – •

MGK 1, MGS 2 

MGK 1, MGS 2 

típusú gáztöltô készülék Gas Filler Equipment 

Az MGK 1 típusú gáztöltô készülék 

a hôszigetelô üvegszerkezetek 

tulajdonságainak (hôszigetelô 

képesség, hangszigetelô képesség) 

javítására szolgál. A készülék 

segítségével különbözô tulajdonságú 

gázokat juttatunk az összeállított 

szerkezetek légréseibe. A 

hôszigetelô képességet az AR- 

GON, a hangszigetelô tulajdonságot 

SF6 (KÉN-HEXAFLUORID) 

gázok töltésével javíthatjuk. A 

gázok mindegyike, a levegônél 

nehezeb, így a töltést függôleges 

helyzetben mindig alulról kell elvégezni. 

Az összeállításkor ügyelni 

kell a furatolt sarkok átlósan 

történô elhelyezésére. Az MGK 1 

típusú gáztöltô berendezés kezelése, 

beállítása egyszerû, a mellékelt 

táblázat adatainak pontos 

beállításával megközelítôleg 

95%-os töltést érhetünk el. 

The MGK1 gas filling equipment is 

to increase the features (heat and 

sound isolation) of the heat-insulating 

glass structures. With the machine, 

one can fill the air space of 

the structure with gases, having 

different properties. Heat-insulation 

feature can be increased with 

filling of ARGON gas, while sound 

isolation is improved with SF6 ( 

sulfur-hexafluoride) The gases are 

heavier than the air, filling is made 

in a vertical position heading, starting 

from the bottom of the structure. 

In the assembly of the structure 

the corners with the hole have 

to be in the opposite corner. The 

handling, set up of the MGK1 gas 

filling equipment is simple With 

the proper application of the attached 

data a filling of 95% can 

be reached. 

27 

MGK 1 

MGS 2 

típusú automata gáztöltô készülék 

MGS 2 

MGS 2 

Automatic Gas Filler Equipment 

Az MGS 2 típusú automata 

gáztöltô készülék a hôszigetelô 

üvegszerkezetek tulajdonságainak 

(hôszigetelô– , hangszigetelô 

képesség) javítására szolgál. A 

készülék segítségével különbözô 

tulajdonságú gázokat juttatunk 

az összeállított szerkezetek légréseibe. 

A hôszigetelô képességet 

az ARGON, a hangszigetelô 

tulajdonságot SF (KÉN- 

HEXAFLUORID) gázok töltésével 

javíthatjuk. A gázok mindegyike, 

a levegônél nehezebbek így a töltést 

függôleges helyzetben mindig 

alulról kell elvégezni. Az öszszeállításkor 

ügyelni kell a furatolt 

sarkok átlósan történô elhelyezésére. 

A berendezés kezelése, beállítása 

egyszerû, nem igényel túlzott 

mûszaki felkészültséget. Az 

automatizálásnak köszönhetôen 

csak a bemenô nyomást szükséges 

a meghatározott értékre állítani, 

a töltést a berendezés automatikusan 

elvégzi. Az MGS 2 

típusú automata gáztöltô készülékkel 

megközelítôleg 98%-os 

töltést érhetünk el. 

The MGS 2 gas filling equipment 

is to increase the features 

(heat and sound isolation) 

of the heat-insulating glass 

structures. With the machine, 

one can fill the air space of the 

structure with gases, having 

different properties. Heat-insulation 

feature can be increased 

with filling of ARGON gas, 

while sound isolation is improved 

with SF6 ( sulfur-hexafluoride) 

The gases are heavier 

than the air, filling is made in a 

vertical position heading, starting 

from the bottom of the 

structure. In the assembly of 

the structure the corners with 

the hole have to be in the opposite 

corner. The handling, 

set up of the MGS 2 gas filling 

equipment is simple. Thanks to 

automatic process only de incoming 

pressure has to be determined, 

the filling is made by 

the equipment. With the MGS 

2 a filling of 98% can be achieved. 

Technikai adatok Technical Data MGK 1 MGS 2 



Teljesítmény: Total power 0,01 Kw 0,01 Kw 






Töltési sebesség L/perc Filling spead L/min 8 15 

Töltés beállítás manuális Filling setup manual • – 

Töltés automatikus Filling automatic – • 

Automatizálás oxigén szenzor segítségével Automation with oxygen sensor – • 

Nyomásszabályzóval, áramlásmérôvel ellátva Pressure controller and filling measurement • • 

Minimális gáznyomás Minimal gas pressure 3Bar 3Bar 

Belsô nyomásmérô mûszer Internal pressure control • 

Áramlási sebesség l/perc Flow speed L/min 5-10 – 

Telítettség folyamatos ellenôrzése LCD kijelzôn Saturation control on LCD screen in percentage format – • 

keresztül százalékos értékben 

Töltôvezeték hossza Length of filling line 4m 4m 

Töltôfúvóka (gyári furatolt sarokelemhez) Filling nozzle • •

MGD 130 


MGD 130 


28 

MGD 130 

Technikai adatok Technical Data MGD 130 




Sûrített levegô betáplálás Air power 6 Bar60L/min 







Kétoldali fúrási folyamat automatikus Double-sided drilling process: (automatic) • 

Felül nyitott, a fúrási magasság Open top, height of drilling 1300mm 

Legkisebb fúrható üveg Smallest glass sheet that can be drilled L200 x H100mm 

Fúrható üvegvastagság (szerszám függvénye) Glass thickness (depending on tool): 2-40mm 

Fúrható átmérô Drilling hole diameter 5-80mm 

Állítható fúrási fordulatszám ford/min Adjustable drilling r.p.m: 50-3000 

Vízhûtéses fúrószerszám befogófej Water-cooled drilling tool clamping head • 

Beépített vízhûtô rendszer Built in water-cooler system • 

Rozsdamentes, saválló víztartály. Rust- and acid-proof water tank • 

A vízszintes méret beállítása, mérôszalag Setting of horizontal dimension manual, • 

segítségével, kézi mozgatással 

with the help of measuring tape: 

A függôleges méret beállítása elektromos 

Setting of vertical dimension with electronic 

mérôegységgel, digitális kijelzô segítségével measuring unit with the help of digital display • 

Pozicionálás a két fúrófej motoros 

Positioning with motor-driven moving of the 

mozgatással (gyors-lassú járat) two drill heads: (speeds fast - low) 2 

Üvegrögzítés pneumatikus munkahengerrel Glass fixing: pneumatic work cylinder • 

Mûködési irány balról-jobbra Direction of operation: from left to right • 

A be-kihordó támla szabadonfutó görgôkkel szerelve In and out loading backs are equipped with free-wheel rollers •

MGD 130 


MGD 130 


matikus munkahenger a 

kezelôpulton bekapcsolható, 

majd az automatikus 

fúrási folyamat egy nyomógomb 

megnyomásával 

indítható. Az automatika 

elôször a hátsó, majd 

az elsô fúrót indítja el. Az 

MGD 130 típusú függô-leges 

üvegfúró gépet olyan 

felhasználóknak ajánljuk, 

akik naponta 50-200 db furatolást 

szeretnénk elvégezni, 

gyorsan, pontosan 

kevés beruházással. A berendezés 

elônye, hogy kis 

helyet foglal (a falhoz közel 

lehet telepíteni), nincs 

szükség az üveglap felesleges 

mozgatására. 

The vertical drilling machine 

type MGD 130 is for 

drilling the glass sheets in 

vertical position. Its handling 

and operation is simply, 


technical knowledge. 

Horizontal dimension can 

be adjusted by measuring 

tape manually, moving the 

glass sheet on the backs 

equipped with free-wheel 

rollers. Vertical dimension 

can be set with the help of 

a motor-driven positioning 

that is movable by two 

speeds (fast and slow stage), 

and can be checked on 

a digital instrument. After 

precise adjustment, pneumatic 

work cylinder fixing 

Az MGD 130 típusú 

függôleges fúrógép, az 

üveglapok függôleges 

helyzetben történô furatolására 

szolgál. A kezelése, 

mûködtetése egyszerû, 

nem igényel túlzott mûszaki 

felkészültséget. A felhelyezett 

üveglapon a vízszintes 

méretet mérôszalag segítségével 

kézi beállítással, 

a szabadonfutó görgôkön 

mozgatva lehet beállítani. 

A függôleges méretet 2 sebességgel 

(gyors-lassújárat), 

motoros mozgatással 

lehet beállítani. A kijelzését 

egy digitális mûszeren 

lehet ellenôrizni. A pontos 

beállítást követôen, 

az üveget rögzítô pneuthe 

glass can be switched 

on, then the automatic drilling 

process can be started 

by pushing the button. Automatics 

first starts the drill 

in the back, then the drill in 

the front. 

We recommend vertical 

glass drilling machine type 

MGD 130 to those customers, 


approx. 50-200 pc 

of drills fast and accurately 

daily and with minimal 

investment. Advantage of 

the equipment is not taking 

up a lot of room (it is 

possible to install it near to 

wall) and there is no need 

for unnecessary moving of 

the glass sheet. 

29

MGO-DM 

típusú díszosztó maró 

MGO-DM 

Decorative Profile Milling Machine 

30 

MGO-DM 

Technikai adatok Technical Data MGO-DM 









Üvegszerkezet belsô díszléc marására Milling of the decorative profiles • 

Marótárcsa állítható mérôskála segítségével minden irányba The milling disc is adjustable with the help of measuring scale in all direction 

Marófejek száma Number of milling heads 1 

Daraboló fûrész Mitre saw 1 

A marás állítható különbözô szögben Milling is adjustable in different angles 20°-160° 

A marófej cseréjével bármilyen méretû léc megmunkálható With change of milling head all size of profile can be used 

Elônye a különféle profilok átállása gyors, egyszerû 

Advantage is quick and simple change of different profiles 

A rögzítés mechanikus kar segítségével 

Fixing with the help of mechanical arm 

Marás mûködtetése kézi kar mozgatásával 

Manual Milling 

MGO-FA 

díszosztó fûrész 

MGO-FA 

Decorative Profile Sawing Machine 

MGO-FA 

Technikai adatok Technical Data MGO-FA 









Üvegszerkezet belsô díszléc marására Milling of the decorative profiles • 

A marás állítható különbözô szögben Milling is adjustable in different angles 22,5°, 30°, 45° 

Fûrészmarók száma Number of milling-saws 2 

A rögzítés mechanikus kar segítségével 

Fixing with the help of mechanical arm 

Marás mûködtetése kézi kar mozgatásával 

Manual Milling

MG SB130 

típusú manuális függôleges homokfúvó gép 

MG SB130 

Manual Vertical Sandblasting Machine 

31 

MG SB130 

Technikai adatok Technical Data MG SB 130 











Homokszórás manuális 

Manual sandblasting 

Szórási kabinméret Size of blasting cabinet 1000x1300mm 

Duplasoros kefés végzárások Double lined end closing with brushes • 

Egyoldalas kezelés a menetiránnyal ellentétesen One sided operation opposite the direction of the 2 

szerelt gumikesztyû (db) 

process (attached rubber gloves) 

Legkisebb szórható üvegméret Minimal glass size ~300x100mm 

Leghosszabb felrakható üveg Maximal glass length ~2000mm 

Belsô homok cirkuláció Internal sand circulation • 

A szórási keresztmetszet változtatható fúvóka cserével Blasting section is adjustable with the change of nozzles • 

Pneumatika rendszer beépített vízleválasztóval Pneumatic system, with internal water separator • 

Mûködési irány balról-jobbra Direction of operation (left–right) • 

A be-kihordó támla szabadonfutó v. hajtott görgôkkel szerelve Conveyor is equipped with idle and driven rollers • 

Porelszívó csonk mérete Size of dust extractor chunk Ø110mm 

Opció: 

Option 

Száraz és vizes porleválasztás Dry and wet dust extraction •

MG 8-24 

típusú kézi mûködtetésû 

üveghajlító-domborító kemencék 

MG 8-24 

Manual Glass Bending/Curving Furnace 

32 

Az MG 8-24 típusú kézi 

mûködtetésû hajlító-domborító 

kemencék a különbözô 

formájú üveglapok hajlítására, 

domborítására szolgálnak. 

A hajlításhoz, domborításhoz 

szükség van a kívánt 

méretû sablonra. A munkafolyamat 

elvégzése digitális 

mûszer segítségével programozható. 

A felmelegítési 

hômérsékleten tartási idôt 

egyedi programozással is beállíthatjuk. 

A különbözô típusú 

kemencék segítségével, 

nagy méreteket, vagy egyszerre 

több kisebb üveglapot 

is hajlíthatunk-domboríthatunk. 

A kemencék fûtôcsövei 

speciális, egyedi méretûek, 

így a hômérséklet elosztás 

egyenletes. Az MG 8-24 típusú 

kézi mûködtetésû hajlító-domborító 

kemencék 

használata egyszerû, a kézikönyv 

segítségével a beállítás 

és kezelés gyorsan elsajátítható. 

MG 8-24 

The MG 8-24 furnace is 

used for bending and 

curving glasses with 

different shape. A proper 

template is required for the 

production. The process 

can be programmed with 

digital instruments .The 

heat up and melting time 

can be determined with 

individual programming. 

With the different type of 

furnaces, large sizes or lot 

of smaller pieces can be 

prepared simultaneously. 

The special radiant tubes 

have different sizes, so 

the heat distribution is 

balanced. The operation 

of MG 8-24 bending and 

curving furnace is simple, 

with the user manual the 

installation and the handling 

can be easily acquired. 

Technikai adatok Technical Data MG -8 MG -12 MG -18 MG -20 MG-24 

Tápfeszültség Voltage 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 

Frekvencia Frequency 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 

Teljesítmény Total power 8 Kw 12 Kw 18 Kw 20 Kw 24 Kw 

Kemence külsô méret 

Max. size of the furnace 

Hosszúság Length 1700 mm 2000 mm 2200 mm 2500 mm 2700 mm 

Szélesség Width 1400 mm 1700 mm 1700 mm 1700 mm 1700 mm 

Magasság Height 1200 mm 1200 mm 1200 mm 1200 mm 1200 mm 

Kemence belsô méret 

Inner space 




Súly Weight 160 190 230 260 290 mm 

Szín RAL Color RAL 1013/5024 1013/5024 1013/5024 1013/5024 1013/5024 

Hajlítás-domborítás Max temperature of • • • • • 

max. hômérséklete 620-700C° 

bending/curving 620-700C° 

Hajlítás-domborítási ciklusidô 120-150min Cycle time 120-150min • • • • • 

Programozható digitális Programmable digital • • • • 

hômérséklet szabályzás 

temperature control 

(felfûtés, hômérsékleten tartás) 

(heat up , tempering) 

Egyedi ciklus, programozás Unique cycle programming • • • • • 

Cserélhetô fûtôcsövek Exchangeable high performance • • • • • 

radiant tubes 

Egyenletes hômérséklet elosztás Balanced temperature distribution • • • • • 

3 körös szabályozás Triple cycle control • • • •

MG 24-70 

típusú gépi mûködtetésû üveghajlítódomborító 

kemencék 

MG 24-70 

Mechanical Glass Bending/Curving Furnace 

Az MG 24-70 típusú gépi 

mûködtetésû hajlító-domborító 

kemencék, a különbözõ formájú 

üveglapok hajlítására, domborítására 

szolgálnak. A hajlításhoz, 

domborításhoz szükség van a kívánt 

méretû sablonra. A munkafolyamat 

elvégzése digitális mûszer 

segítségével programozható. A 

felmelegítési, hõmérsékleten tartási 

idõt és a hûtési folyamatot egyedi 

programozással állíthatjuk be. A 

ciklus befejezése után a kemencék 

gépi mûködtetéssel nyithatók-zárhatók. 

A munkadarab behelyezését 

és kivételét a kemencék alsó 

részeinek sínrendszeren történõ kibe 

mozgatásával lehet elvégezni. 

A különbözõ típusú kemencék segítségével, 

nagy méreteket, vagy 

egyszerre több kisebb üveglapot is 

hajlíthatunk-domboríthatunk. A kemencék 

fûtõcsövei speciális, egyedi 

méretûek, így a hõmérséklet elosztása 

is egyenletes. Az MG 

24-70 típusú gépi mûködtetésû 

hajlító-domborító kemencék használata 

egyszerû, a kézikönyv segítségével 

a beállítás és kezelés gyorsan 

elsajátítható. 

MG 24-70 

The MG 24-70 furnace is used 

for bending and curving glasses 

with different shape. A proper 

template is required for the 

production. The process can be 

programmed with digital instruments 

.The heat up and melting 

time can be determined with individual 

programming. After the 

end of the cycle the furnace can 

be opened or closed mechanically. 

The glass and the template can 

be moved with the help of the rail 

structure. With the different type 

of furnaces, large sizes or lot of 

smaller pieces can be prepared 

simultaneously. The special radiant 

tubes have different sizes, so 

the heat distribution is balanced. 

The operation of MG 24-70 bending 

and curving furnace is simple, 

with the user manual the installation 

and the handling can be 

easily acquired. 

33 

Technikai adatok Technical Data MG -24 MG -28 MG -33 MG -40 MG-70 








Magasság Height 1600 mm 1600 mm 1600 mm 1700 mm 2100 mm 


Inner space 




Súly Weight 480 Kg 470 Kg 680 Kg 1100 Kg 1950 Kg 


Hajlítás-domborítás Max temperature of • • • • • 

max. hômérséklete 620-700C° bending/curving 620-700C° 

Hajlítás-domborítási Cycle time120-150min • • • • • 

ciklusidô120-150min 

Automatikus szellôztetés Automatic air ventilation • • • • • 

A kemence nyitás-zárás Mechanical furnace • • • • • 

gépi mûködtetéssel 

opening and closing 

Kemence alsó része Lower part of the furnace can • • • • • 

sínrendszeren mozgatható 

be moved on rails. 

Programozható digitális Programmable digital temperature • • • • • 


control (heat up , tempering) 


Egyedi ciklus programozás Unique cycle programming • • • • • 

Cserélhetô fûtôcsövek Exchangeable high performance radiant tubes • • • • • 


3 körös szabályozás Triple cycle control • • • • •

MGO 6-25 

típusú üvegolvasztó kemencék 

MGO 6-25 

Glass Melting Furnaces 

34 

Az MGO 6-25 típusú üvegolvasztó 

kemencék, a 

különbözô formájú méretû 

üvegdarabok, összeolvasztására 

szolgálnak. A munkafolyamat 

elvégzése digitális 

mûszer segítségével 

programozható. A felmelegítési, 

hômérsékleten tartási 

idôt egyedi programozással 

is beállíthatjuk. A különbözô 

típusú kemencék segítségével 

nagy méretek, vagy egyszerre 

több kisebb munkadarab 

készíthetô. A kemencék 

fûtôcsövei speciális, egyedi 

méretûek, így a hômérséklet 

elosztás egyenletes. Az MGO 

6-25 típusú üvegolvasztó kemencék 

használata egyszerû, 

a kézikönyv segítségével a 

beállítás és kezelés gyorsan 

elsajátítható. 

MGO 6-25 

The MGO 6-25 melting 

furnaces are used for 

melting together different 

glass pieces. The process 

can be programmed with 

digital instruments The heat 

up and melting time can be 

determined with individual 

programming. With the 

different type of furnaces, 

large sizes or lot of smaller 

pieces can be prepared 

simultaneously. The special 

radiant tubes have different 

sizes, so the heat distribution 

is balanced. The operation of 

MGO 6-25 melting furnaces 

is simple, with the user 

manual the installation and 

the handling can be easily 

acquired. 

Technikai adatok Technical Data MGO-6 MGO-10 MGO -15 MGO -20 MGO-25 







Szélesség Width 1200 mm 1400 mm 1500 mm 1600 mm 1800 mm 



Inner space 




Súly Weight 165 Kg 220 Kg 290 Kg 370 Kg 600 Kg 


Az olvasztás max. Maximum melting • • • • • 

hômérséklete~1000C° 

temperature~1000C° 

Olvasztási ciklusidô 6-12 óra Melting cycle time 6-12 h • • • • • 

Programozható digitális Programmable digital • • • • • 


temperature control 


(heating up , melting) 

Egyedi ciklus programozás Unique cycle programming • • • • • 

Cserélhetô nagy Exchangeable high • • • • • 

teljesítményû fûtôcsövek 

performance radiant tubes 


3 körös szabályozás Triple cycle control • • • • •

Szállító és tároló eszközök (igény szerinti méretben) 

Delivery and storage equipments (sizes by demand) 

Üvegcserép tároló konténer 

Container of scrap glasses 

Kihúzható üvegtároló fakkrendszer 

Pullout compartments for the storage of glass sheets 

[ ] 

[ ] 

Üvegszállító kocsi 

Conveyance for the transportation 

of glass sheets 

www.metallglas2000.hu 

Kereskedelem: H-8000 Székesfehérvár, Holland fasor 5. 

Tel.: +36 22 333-878, Fax: +36 22 511-566 


Gyártás: H-2840 Oroszlány, Mester út 4. 

Tel.: +36 34 560-338, Fax: +36 34 560-339 


A mûszaki adatokban való változtatás jogát fenntartjuk! / We keep up the right of technical modification! 

Kereskedelem: H-8000 Székesfehérvár, Holland fasor 5. 

Tel.: +36 22 333-878, Fax: +36 22 511-566 


Gyártás: H-2840 Oroszlány, Mester út 4. 

Tel.: +36 34 560-338, Fax: +36 34 560-339 


A mûszaki adatokban való változtatás jogát fenntartjuk! / We keep up the right of technical modification! 

www.metallglas2000.hu

mg 1600 total - Jüllich Glas Holding Zrt.

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?