Arbeitsraum TC600

Werkzeugmaschinenfabrik GmbH, Rudolf-Diesel-Ring 24, D-82054 Sauerlach, Tel.: 08104/803-60 . Fax: 08104/803-19, www.spinner.eu.com, sales@spinner.eu.com 

840D-SL 

Solution Line 

Shop-Turn 7.x 

Universaldrehmaschine 

Universal Lathe 

TC600 Performance Line 

23.07.2008 

Technische Änderungen der Daten und Bilder sind jederzeit vorbehalten 

Technical changes of specifications and pictures are subject to change without notice



INHALT / CONTENT 

Hauptmerkmal – Main Features 

Anwendungsbereiche – Fields of Application 

Sinnvolle Werkstückgröße – Appropriate size of workpiece 

Grundaufbau – Basic Design 

Optionen - Options 

Maschinensteuerung – Machine Control 

Steuerungsoptionen – Control Options 

Technische Daten – Technical Data 

Drehmoment-/Leistungsdiagramm – Torque/Power diagram 

Aufstellplan – Installation diagram 

Arbeitsraum – Working area 

Weiter / Continue



Hauptmerkmale - Main Features 

Gleitführungen in allen Achsen 

Box guideways in all axes 

Optional Gegenspindel 

Optional sub-spindle 

Echtes Schrägbett 

Real slant bed design 

Echter Drehdurchmesser um 400mm 

True turning diameter about 400mm 

Schneller CNC Servo-Revolver 

High speed AC servo turret 

Geringster Aufstellplatz 

Minimum fllor space 

Robuste Y-Achse optional 

Optional rigid Y axis 

Moderne Steuerungen 

Modern control system



Anwendungsbereiche 

Fields of Application 

CNC Ausbildung 

Universelle Stangenbearbeitung 

Nachdrehbearbeitung 

Hartdrehen 

Werkzeug- und Musterbau 

CNC Training applications 

Bar machining 

Finish turning 

Hart turning 

Toolroom applications 

Beispiele / Examples



Werkstücke - Examples 

L = ~400 

Automobil Teile 

Achsen + Wellen 

Kurbelwelle 

Bremsenteile 

Pumpenteile 

Ventile 

Abgasturbolader 

Getriebeteile 

Automobil Parts 

Shaft , Axis , Axle 

Crankshaft 

Brake parts 

Pumps 

Valves 

Turbo charger 

Gears 

Ø ~200 

Maschinenbau Teile 

Spindel , Pinolen 

Flansche 

Bohrkronen 

Pumpengehäuse 

Antriebe 

Zahnräder 

Lüfter 

Machinetools Parts 

Spindle , Schafts 

Brackets 

Rock Drill Bits 

Pump housings 

Drive Shafts 

Gear Parts 

Fan Cases




~200 

Ø ~100 

Ø ~200 

Getriebe Hartdrehen 

Gear Hart turning 

Feinmechanik 

Precision mechanics 

Druckguß 

Alu casting 

Ø ~60 

Ø~40 

Ø ~50 

Uhrengehäuse Diamantdrehen 

Watch house Diamond turning 

~30 

Ø~40 

Medizintechnik 

Medical application 

Ø~30 

Hydraulik 

Hydraulics 

~40 

~30 

Drehteil – Turned part 

Führungsbuchse – HRC62 

Guide bushing – HRC62




Ø ~25 

Ø ~20 

Ø ~25 

Kolben 

Piston 

Gehäuse 

Housing 

Drehteil 

Turned part 

~120 

~220 

Elektromotor 

Electric motor 

Flöte 

Flute 

~100 

Zylinderkopfschraube 

Cylinder head screw



Sinnvolle Werkstückgröße 

Appropriate size of workpiece 

TC600-52 

Stange / Bar material: Ø 52mm 

Drehen / Turning: Ø ~10-400mm 

Länge / Length: : ~10-650mm 


65 

Stange / Bar material: Ø 65mm 

Drehen / Turning: Ø ~10-400mm 

Länge / Length: : ~10-650mm



8 

Grundaufbau 

3 

Basic Design 

6 

7 

2 

1 Gleitführungen in allen Achsen 

Box guideways on all axes 

2 Y-Achse im Schlitten integriert 

Real Y-axis integrated in slide 

3 Hochgenauigkeitsspindel 

High precision spindle 

4 Reitstock als CNC-Achse 

Tailstock as CNC axis 

5 Vorschubspindel 

Ballscrew 

6 Revolver 

Turret 

7 Motordrehgeber 

Motor intergrated rotary encoder 

5 

1 

4 

8 Einstellen der Spannhubüberwachung 

Adjustment of clamping stroke 

switches 

Wiederholgenaues Positionieren 

Repeating accuracy 

6 

Revolver nicht dargestellt 

Turret not represented



Hohe Steifigkeit und Dämpfung durch Gleitführungen 

High rigidity and vibration damping through box guideways 

SPINNER 

TC600 

Typische Schwingungsabsorption bei 

Gleitführungen 

- Hohe Vibrationsdämpfung 

- Schnelles Abklingen der Schwingung 

- Gegenführung mit Turcite beschichtet – 

reibungsarm 

Typical vibration reading of boxed ways 

- High vibration damping of cast iron 

- Fast absoption of vibration 

- Turcite guideway liners, super tough and 

nearly friction free 

Typische Schwingungsabsorption bei 

Rollenführungen 

- Schlechte Vibrationsdämpfung 

- Langsames Abklingen der Schwingung 

- Geringere Belastbarkeit 

Typical vibration reading of linear guideways 

- Lack of absorption capacity 

- Less vibration damping capability 

- Lower loading capacity



Y-Achse im Schlitten integriert 

Y- axis integrated in slide 

Hohe Steifigkeit der Y-Achse durch Keilschlittenkonzept 

High rigidity of the Y axis by twin-slide design of X/Y axis 

Schnittkräfte 90° auf Führungsflächen 

Cutting forces 90° on guideways



Drehspindel TC600-52 

– Spindle TC600-52 

4 

1 

5 

3 

2 

01 Spindelgehäuse aus Grauguß / Spindle housing made from cast-iron 

02 Hochpräzisions -Spindellager Klasse P2 , APEC9 / High precision angular contact bearings class P2 , APEC 9 

03 Spindelnase nach DIN55026/A6 / Spindle nose according to DIN55026/A6 

04 Hydraulischer Spannzylinder , dadurch hohe Spannkräfte / Hydraulic clamping cylinder , high clamping force 

05 Stangendurchlass / Barcapacity 52 mm Durchm. / diam. 

Kreisformfehler 

Roundness 

TC600-52 < 1 µm 


65



Drehspindel TC600-65 

65 – Spindle TC600-65 

65 

4 

1 

5 

3 

2 

01 Spindelgehäuse aus Grauguß / Spindle housing made from cast-iron 

02 Hochsteife Zylinderrollenlager radial / High rigid radial cylindrical roller bearing 

03 Spindelnase nach DIN55026/A8 / Spindle nose according to DIN55026/A8 

04 Hydraulischer Spannzylinder , dadurch hohe Spannkräfte / Hydraulic clamping cylinder , high clamping force 

05 Stangendurchlass / Barcapacity 65 mm Durchm. / diam. 

Kreisformfehler 

Roundness 

TC600-65 < 2 µm 

TC600-52



Reitstock als CNC-Achse 

– Tailstock as CNC axis 

Reitstock: Reitstockkörper im Programm 

automatisch als CNC-Achse 

verfahrbar 

Tailstock: The body of the tailstock can 

be moved automatically as CNC axis 

in the programme.



Vorschubspindel – Ballscrew 

A 

B 

C 

D 

E 

F 

G 

AC-Vorschubmotor / AC-Feedmotor 

Torsionsteife Kupplung / Coupling 

Lagerstelle Spindel / Bearing ballscrew 

Vorschubspindel / Ballscrew 

Mutter – Antrieb Schlitten 

Nut – drive of slide 

Schlitten / Slide 

Lagerstelle Spindel / Bearing ballscrew 

Vorteile SPINNER Konstruktion 

Direktkupplung Motor – Spindel ohne Riemen 

= bessere Dynamik , keine Lose, höhere Wiederholgenauigkeit 

Überdimensionierte Vorschubspindel mit großen Durchmesser 

= bessere Steifigkeit und höhere Genauigkeit 

Beidseitige Lagerung der Vorschubspindel 

= höhere Drehzahlen bei kleinerer Steigung 

= höhere Genauigkeit 

Axiale Vorspannung der Vorschubspindel 

= minimale Temperatureinflüsse 

= höhere Genauigkeit 

Advantages SPINNER design 

Direct coupling of motor and spindle no belt 

= better dynamic , no backlash, = higher repeatability and pos. Accuracy 

Oversized ballscrews 

= better stiffness and higher accuracy of machine 

Both ends of ballscrew in bearing locations 

= higher speed at smaller pitch 

= higher rapid feeds and higher accuracy 

Axial preload of ballscrew 

= minimal temperature influence 

= higher repeatability and positioning accuracy



Revolver - Turret 

Schneller AC-Servorevolver mit 

radialer Werkzeuganordnung bei 

Maschinen mit Y-Achse oder 

Gegenspindel 

High speed servo turret with radial 

tooling 

in case of machines with Y axis or 

sub-spindlespindle 

16 Stationen insgesamt 

16 angetriebene Stationen, VDI30 

16 Tool stations in all 

16 live tools, VDI30 


axialer Werkzeuganordnung bei 

Maschinen ohne Y-Achse 

High speed servo turret with 

axial 

tooling in case of machines 

without Y axis 

Bis zu 32 (2x16) Stationen 

insgesamt, VDI30 

Up to 32 (2x16) tool stations, 

VDI30 


axialer Werkzeuganordnung bei 

Maschinen ohne Y-Achse 

High speed servo turret with axial 

tooling in case of machines 

without Y axis 

Bis zu 24 (2x12) Stationen 

insgesamt, VDI40 

Up to 24 (2x12) tool stations, VDI40 

Angetriebene Werkzeuge bei MC-Version / Live tools in case of MC-version



Motordrehgeber in allen Achsen (Standard) 

Motor integrated rotary encoders in all axes (standard) 

Technische Daten / Technical data 

Heidenhain/Fanuc rotatorische Meßsysteme / Rotary encoder 

Signalperiode 

2048 Striche/Umdrehung 

Period of signal 

2048 Lines/rotation 

Interpolation in CNC 128 

Interpolation in CNC 

Inkremente / Auflösung Achsen 

Increments / Output resolution axis 

* Optional auch / Optionaly also 0,1 µm 

0,1µm (Siemens) 

1,0 µm (Fanuc)* 

Absolut kodiert 

> Kein Referenzpunkt anfahren 

mehr 

Absolut encoders 

> No reference point procedure 

required 

Optional Linearmeßsystem: siehe Optionen 

Optionaly linear measuring system: see options



Einstellen der Spannhubüberwachung 

Adjustment of the clamping stroke switches 

Siemens 

Fanuc 

Linearwegmeßsystem 

Linear position measuring system





X-Achse / X axis 

Messgeräte / Normen 

Measuring device / norms 

Laserinterferometer 

Typ 

Type 

Rhenishaw ML10 

Anfahren Achsposition 

Movement to axis 

Messwerte 

Measured values 

Beidseitig 

from both sides 

Auswertung nach Statistik 

Statistical Calculation 

Genauigkeit nach VDI / DGQ 3441 

Accuracy according VDI / DGQ 3441 

Garantierte Werte 

Guaranteed Values 

Positionstoleranz Tp 

Positioning accuracy Tp 

Wiederholgenauigkeit Ps 

Repeatability Accuracy Ps 

X-Achse 

X-Axis 

12 µm* 

2 µm 

Beispiel/Example: 

Messung 

Measuring 

Umkehrspanne 

Backlash Value 

Positionsstreubreite 

Positioning Dispersion 

Positionsunsicherheit 

Positioning Insecurity 

Positionsabweichung 

Positioning Deviation 

X-Achse 

X-Axis 

U mit = 1,53 µm 

U max = 3,21 µm 

Ps mit = 1,69 µm 

Ps max = 1,89 µm 

P = 7,8 µm 

Pa = 3,69 µm 

*Besserer Wert erreichbar mit selektierten Komponenten; im Export nur mit Exportgenehmigung 

*Better value only attainable with selected components; in export only with export approval





Z-Achse / Z axis 

Messgeräte / Normen 

Measuring device / norms 

Laserinterferometer 

Typ 

Type 

Rhenishaw ML10 

Anfahren Achsposition 

Movement to axis 

Messwerte 

Measured values 

Beidseitig 

from both sides 

Auswertung nach Statistik 

Statistical Calculation 

Genauigkeit nach VDI / DGQ 3441 

Accuracy according VDI / DGQ 3441 

Garantierte Werte 

Guaranteed Values 

Positionstoleranz Tp 

Positioning accuracy Tp 

Wiederholgenauigkeit Ps 

Repeatability Accuracy Ps 

Z-Achse 

Z-Axis 

12 µm* 

2 µm 

Beispiel/Example: 

Messung 

Measuring 

Umkehrspanne 

Backlash Value 

Positionsstreubreite 

Positioning Dispersion 

Positionsunsicherheit 

Positioning Insecurity 

Positionsabweichung 

Positioning Deviation 

Z-Achse 

Z-Axis 

U mit = 1,95 µm 

U max = 3,26 µm 

Ps mit = 1,86 µm 

Ps max = 3,6 µm 

P = 9,4 µm 

Pa = 5,6 µm 

*Besserer Wert erreichbar mit selektierten Komponenten; im Export nur mit Exportgenehmigung 

*Better value only attainable with selected components; in export only with export approval



Optionen - Options 

Späneförderer 

Teilefänger 

Meßtaster im Revolver 

Werkzeugmeßarm 

Reitstock 

Linearmeßsystem 

Panoramafenster 

Lünette 

Chip conveyor 

Part catcher 

Measuring probe in turret 

Toolsetter 

Tailstock 

Linear measuring system 

Panoramic window 

Steady rest



Späneförderer – Chip conveyor 

Späneförderer mit vergrößertem Tankl 

L-förmiger Kühlmitteltank mit ca. 120l, mit Pumpe 

50l/min, 3.3 bar 

Chip conveyor with extended coolant tank from 

Knoll, tank in L-form L 

with pump 50l/min, 3.3 bar 

~1010mm-1040mm



Teilefänger – Parts catcher 

Teilefänger TC600 

Für die 

Serienfertigung ab 

Stangenmaterial 

Parts catcher TC600 

For serial bar 

machining



Messtaster im Revolver – Measuring probe in turret 

Werkstückmessung 

Messtaster im Werkzeugträger zum 

Antasten des Werkstücks im Programm 

Workpiece measuring 

Touchprobe in toolholder for measuring 

workpiece dimensions in the programme 

Nullpunkte verschieben 

Durchmesser und Länge messen 

Automatische Maßkorrekturen 

Zero point offset 

Measure diameter and length 

Automatic measurement 

correction



Werkzeugmessarm – Toolsetter 

Erstvermessung der Werkzeuge in X/Z 

First measurement of new tools in X/Z



Reitstock – Tailstock 

Reitstock: Reitstockkörper im Programm 

automatisch als CNC-Achse 

verfahrbar 

Tailstock: The body of the tailstock can 

be moved automatically as CNC axis 

in the programme.



Linearmeßsystem in allen Achsen 

Linear measuring systems in all axes 

1 

2 

Teilungsperiode 

Grid of scale 

3 

1 = Lichtquelle / Light 4 = Abtastplatte / Sensor plate 

2 = Kondensor / Lens 5 = Referenzmarke / Reference mark 

3 = Glasmaßstab / Glas-scale 6 = Photoelement / Photo sensor 

4 

5 

6 

Technische Daten / Technical data 

Heidenhain Linearmaßstab / Heidenhain linear scale 

Signalperiode 20 µm 

Period of signal 



Auflösung in CNC 

Resolution in CNC 

2048x 

2,44 x10 -6 mm 

Inkremente / Auflösung Achsen 0,1µm (Siemens) 

Increments / Output resolution axis 1,0 µm (Fanuc)* 

* Optional auch / Optionaly also 0,1 µm



Sicherheitstür mit Panoramafenster 

Safety door with panoramic window



Maschinensteuerung 

Machine control 

15“ 

Siemens 840D-SL 

„ShopTurn“ 

GE Fanuc 31iA 

„Manual Guide i“



Steuerungsoptionen – Control options 

STEUERUNG / CONTROL 

Grunddaten / Standard features 

Anzahl gesteuerter Achsen / Number of controled axes 

Kleinstes programmierbares Inkrement (mm) / Least input increment (mm) 

Farbbildschirm / Colour screen 

Werkzeugvermessung durch Ankratzen / Tool-offsets by teach-in 

31iTA 

3 

0,001 

15“ 

840D Solution Line 

3 

0,001 

15“ 

Handrad / Manual pulse generator 

Vorschuboverride mit Drehpoti / Feedoverride by potentiometer 

Speicher / Memory capacity 

32 kByte 

1/2/4GByte 

3MB 

9 MB (intern)* 

Anzahl Werkzeugkorrekturen / Number of tool-offsets 

64 

99/200/400 

100 

Programmnummern max. / Registrable programmes 

63 

500 

200 

Schnittstelle RS 232C / Interface RS 232C 

Ethernet-Schnittstelle / Ethernet interface 

Umschaltung inch,metrisch / Conversion inch,metriec 

Parallele Programmeingabe bei laufendem Programm / 

Simultaneously programming 

Fremdsprachiger Dialogtext / Foreign languages for control 

C-Achse / C-axis 

Anzahl gesteuerter Achsen / Number of controlled axis 

Stirnseitenbearbeitung im Falle der C-Achse 

Front operation programming of C-Axis by X and Y in case of a C-axis 

Auf Anfrage / on request (D/GB/F/I/ES...) 

3 

Auf Anfrage / on request (D/GB/F/I/ES...) 

3 

Mantelflächenbearbeitung mit Radien im Falle der C-Achse 

Software for easy programming of C-axis on cylinder surface 

Standard Option Nicht lieferbar/not available 

* 256 MB (Karte/Card)



Steuerungsoptionen – Control options 

Programmierung / Programming 

Konstante Schnittgeschwindigkeit / Constant surface speed 

Programmierung in mm/min oder mm/Umdr. / Programming in mm/min or 

mm/rev. 

Schneidenradiuskompensation / Tool nose radius compensation 

Programmierbare Verweilzeit / Dwell time 

31iTA 

840D Solution Line 

Gewindeschneidzyklus / Thread cutting cycles 

Kegelgewinde / Conic thread cutting 

Abspanzyklus / Stoke removal cycle 

Einstechzyklus / Grooving cycle 

Tiefbohrzyklus / Peck drilling cycle 

Orientierter Spindelhalt / Spindle positioning stop 

Parameterprogrammierung / Programming by parameters 

Simulationsgrafik zum Programmtest / Graphic simulation for test 

Werkstattprogrammierung / Graphical programming 

GE-Fanuc „Manual Guide i“ 

Siemens „Shop-Turn“ 

Standard Option Nicht lieferbar/not available 

Antriebstechnik: 

Drives: 

Es kommt jeweils modernste Antriebstechnik von Siemens oder Fanuc 

als Gesamtpaket zum Einsatz. Alle Antriebe in digitaler AC-Technik. 

The axis drive system comes from the control manufacturer Siemens or 

GE Fanuc. All axes are driven by brushless and digital AC motors.



Technische Daten - Technical data 

MODELL / MODEL 

Grundfunktionen / Basic functions 



Maximaler Drehdurchmesser / Max. turning diam. 

Schwingdurchmesser über Bett / Swing over bed cover 

Max. Drehlänge / Max. Turning length 

~400mm 

~600mm 

~650mm 

Fahrweg X/Y / Stroke X/Z 

Fahrweg Y (Option) / Stroke Y (option) 

Eilgang X/Z-Achse / Max. Speed X/Z axis 

X 275mm, Z ~ 700mm 

Y +50mm / -40mm 

18 / 24 m/min (Fanuc); 15 / 24 m/min (Siemens) 

Spindel 1 / Spindle 1 

Spindeldrehzahl max. Upm / Max. spindle speed rpm *) 

Futtergröße / Chuck size 

Leistung / Power (100% / 40%) 

Drehmoment / Torque (100% / 40%) 

Spindel 2 / Spindle 2 (Option) 

5000 

210mm 

15 / 19 kW (Siemens + Fanuc) 

95,5 / 121 Nm (Siemens + Fanuc) 

4000 

250/315mm 


267 / 348 Nm (Siemens + Fanuc) 

Spindeldrehzahl max. Upm / Max. spindle speed rpm *) 

Futtergröße / Chuck size 



6000 

165mm 


64 / 76 Nm (Siemens / Fanuc) 

Reitstock / Tailstock (Option) 

Konusaufnahme / Taper 

Pinolendurchmesser / Quill diameter 

Reitstockhub /Stroke body 

MK4 

NC-Body 

570 

*Je nach Spannmitteldurchmesser/-typ kann eine Drehzahlreduzierung notwendig werden 

*Depending on size and type of the chuck reduction of speed might be necessary



Technische Daten - Technical data 

MODELL / MODEL 

Revolver / Turret 



Anzahl Werkzeuge / Number of tools 

Werkzeugaufnahmet / Toolholder 

16 (12 TC600-65H) 

VDI30 (VDI40 TC600-65H) 

Rotierende Werkzeuge / Rotating tools (Option) 

Max. Drehzahl Upm/ Max. Speed rpm 



16 

5000 

2,2 / 11 kW (Fanuc); 5 / 10 kW (Siemens) 

8 / 22 Nm (Fanuc); 12 / 24 Nm (Siemens) 

Sonstiges / Others 

Gewicht / Weight 

Abmessungen (LxBxH) / Dimensions (LxWxH) 

~ 5600-5800kg* 

2,5mx1,6mx2,0m 

*Gewicht einschließlich Reitstock/Gegenspindel, ohne Verpackung / Weight with tailstock/sub spindle, without packaging



Drehmoment-/Leistungsdiagramm 

– Torque/Power 

diagram 

20 

18 

16 

14 

P/kW 

S6 

Const 

Hauptspindel/Main spindle TC600-65 

max. 

S6 

P. max. T=324Nm 

S6 (40%) T=286Nm 

P. const. T=248Nm 

M/Nm 

300 

270 

240 

210 

P/kW 

39 

36 

33 

30 

27 

Hauptspindel/Main spindle TC600-52 

S1 

S1 

T=95 Nm 

M/Nm 

130 

120 

110 

100 

90 

12 

10 

8 

6 

Const 

180 

150 

120 

90 

Werkzeugantrieb/Power tool TC600 Fanuc 

P/kW 

M/Nm 

5 

25 

S6 

S6(40%) T=23,5Nm 

S1 T=7Nm 

24 

21 

18 

15 

12 

80 

70 

60 

50 

40 

4 

2 

0 

60 

30 

0 1000 2000 3000 4000 r.p.m 

4 

3 

S6-40% 

20 

15 

9 

6 

3 

0 

0 1000 2000 3000 4000 5000 

30 

20 

10 

P/kW 

Gegenspindel/Sub spindle TC600 

M/Nm 

2 

10 

P/kW 

Werkzeugantrieb/Power tool TC600 Siemens 

M/Nm 

20 

18 

16 

S6 

S1 

S6 (40%) 

S1 

T=76,8Nm 

T=64Nm 

80 

72 

64 

1 

S1 

S1 

5 

14 

12 

S3 

35 

30 

14 

12 

10 

56 

48 

40 

0 

0 

2000 4000 6000 

rpm 

10 

8 

S1 

S3-40% 

25 

20 

8 

S6 

S1 

32 

6 

15 

6 

4 

24 

16 

4 

S1 (100K) 

10 

2 

8 

2 

5 

0 

0 1000 2000 3000 4000 5000 

6000 

0 

0 rpm 

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000



Aufstellplan/Installation plan 

700 

250 

950



Arbeitsraum TC600 – Working area TC600

Arbeitsraum TC600

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