การลด Cycle time ในการผลิต

Improvement for QCD
Eastern Seaboard Roadshow
May 4 th , 2006

ปจจัยที่สงเสริมความสามารถในการแขงขันใหกับ
ผูผลิตชิ้นสวนยานยนต
QCD
Innovation
Safety
Motivation
Engineering & Management

Quality the Big Q
• Quality คุณภาพในมุมมองของลูกคา
• พื้นฐานทาง Engineering เปนสิ่งสําคัญที่จะชวยใหสามารถผลิต
สินคาที่มีคุณภาพเริ่มตั้งแต
การออกแบบผลิตภัณฑ ขั้นตอนของการเตรียมการผลิต ไดแก การออกแบบ
กระบวนการ การออกแบบ Tooling การควบคุมกระบวนการ

การเตรียมการผลิตที่ยังไมดีเพียงพอ
a
Not ready for mass production
b
Start mass production in this stage

Quality the Big Q
• กิจกรรมกลุม Kaizen การทํางานเปนทีมยอย ๆ หลาย ๆ ทีมจะชวย
ใหการปรับปรุงคุณภาพเปนไปอยางตอเนื่อง
• การออกแบบงานของพนักงานโดยคํานึงการตรวจสอบคุณภาพกอนสงไปยัง
กระบวนการถัดไป (Quality gate)

ทีมงานในการทํากิจกรรมการปรับปรุง
• ในการแกปญหาและการปรับปรุงทางดานคุณภาพเปนหนาที่ของทุกคนตั้งแต
ต
ระดับผูจัดการลงไปจนถึงพนักงานที่ปฏิบัติงานอยูที่หนางาน ซึ่งตองอาศัยการ
ทํางานเปนทีมและทุกคนจะตองไมถูกแบงแยกลําดับชั้น
Integrate problem solving circle
Manager
Engineer
Operator
Supervisor

Cost
• การแขงขันในอุตสาหกรรมมีความรุนแรงมากขึ้น ตั้งแตในระดับของผู
ประกอบรถยนต ไปจนถึงผูผลิตชิ้นสวนรายยอย
• นโยบายการลดตนทุน เปนนโยบายหลักที่ผูประกอบรถยนตใชกับ
Supplier
• การลดตนทุน ในเชิงของ Engineering เริ่มตั้งแตเรื่องของ
การออกแบบกระบวนการ การออกแบบ Tooling ที่สามารถชวย
ใหประหยัดวัตถุดิบในการผลิต รวมถึงในเรื่องของรอบเวลาในการผลิต
ที่สั้น

การปรับปรุง Yield Ratio
Examples of improvement idea:
Before
After changing position
After Cutting
R/M
Cost Study
• Change from Cutting Die to Blanking Die
• Machine Size Change

Stiffener
การปรับปรุง Yield Ratio
Before
After
Dimension: 46x50cm
Raw material cost (Before) = 0.32x50x46x7.6x28.6/1000
= 159.98 Baht/Plate
2 pcs/plate = 159.98/2 = 79.99 Baht/pcs
Raw material cost (After)
299,532 Baht/Year
Dimension: 33x58cm
= 0.32x33x58x7.6x28.6/1000
= 133.13 Baht/Plate
2 pcs/plate = 133.13/2 = 66.57 Baht/pcs
Cost Reduction = -13.42 baht/pcs
Production 1,860 pcs/month
Total cost reduction = 24,961 baht/month
= 299,532 baht/year

การปรับปรุงแมพิมพพลาสติกมาเปน
Hot runner เพื่อลดการใชวัตถุดิบ
จุดเดน
• สูญเสียแรงดันฉีดนอยกวา
• ชวยประหยัดวัตถุดิบ (Runner
มีขนาดเล็ก)
• สามารถเลือกตําแหนงของGate
ateไดอยาง
อิสระ
• เพิ่มมูลคาของแมพิมพ
• ขึ้นรูปชิ้นงานที่มีความซับซอนไดดี
• ลดปญหาของเสียสําหรับงานที่มีตั้งแต2
Cavity ขึ้นไป เนื่องจากสามารถควบคุม
อุณหภูมิของแตละคาวิตี้ได
จุดดอย
• มีความยุงยากในการ
ใชงานมากกวา
• มีโอกาสเกิดปญหา
เชน พลาสติกรั่วซึม
ตามขอตอ
• อุปกรณมีราคาแพง

หลักสําคัญของการสรางแมพิมพ Hot-runner
1. การรักษาอุณหภูมิไมใหสูญหายไปกอนน้ําพลาสติก
ไหลเขาสูชิ้นงาน
2. การปองกันการรั่วของน้ําพลาสติก
3. แมพิมพที่ทําตองทําการบํารุงรักษา
(Maintenance)ไดงาย

การทดสอบวัดอัตราการขยายตัวของโลหะ
Temp.(C)
A (mm.)
B (mm.)
C (mm.)
D (mm.)
D B A
C
Hot sprue (Tip)
At room
100
150
200
0
0.35
0.50
0.65
0
0.35
0.50
0.55
0
0.04
0.09
0.09
0
0.03
0.13
0.18
• โลหะมีอัตราการขยายตัวเพิ่มขึ้นเมื่อไดรับความรอนสูงขึ้น

การสรางแมพิมพ Hot-runner
1. การรักษาอุณหภูมิไมใหสูญหายไปกอนน้ําพลาสติกไหลเขาสูชิ้นงาน
• ลดพื้นที่ผิวสัมผัสระหวาง Tip กับ Block

การสรางแมพิมพ Hot-runner
2. การปองกันการรั่วของน้ําพลาสติก
• ใส Copper O-ringO
Copper O-ring
สูตรการคํานวณ
Depth(
A')
= A*0.75
Width(
B')
= B*1.50
A=3
A’
B=4
B’
Ex. A=3mm., B=4mm.
A’=3*0.75=2.25 mm.
B’=4*1.5=6.00 mm.

การสรางแมพิมพ Hot-runner
3. แมพิมพที่ทําการบํารุงรักษา (Maintenance)ไดงาย
• การประกอบ Manifold กับ Hot sprue ไมไดยึดดวยเกลียว
แตใช Riser pad แทน
Riser pad = ตัวหนุนรับแรงตานจากแรงดันฉีด
Clearance = เนื่องจากโลหะขยายตัวเมื่อไดรับความรอน
Clearance (

Hot runner drawing

ภาพแสดงชุด Manifold&Hot sprue

เปรียบเทียบ Runner
Cold Runner 27.3 G
Hot Runner 7.8 G
ลดตนทุนวัตถุดิบได 600 กก. ตอเดือน คิดเปนเงินประมาณ 37,200 บาทตอเดือน (446,400 บาทตอป)

การลด Cycle time ในการผลิต
• กรณีศึกษา กระบวนการ Machining
เปาหมายการผลิต
Description
Order
(Pcs./Month)
Takt. . Time
(SEC.)
Pcs./Hr.
(Capacity target)
Target Cycle time
(SEC.)
OLD
2,400
720
5.9
612
NEW
4,000
432
10
360

สภาพกอนปรับปรุง
M/C Time
Load/UL
700
CT.= 642 sec.
600
90
OP. 5
500
OP. 2
OP. 1
OP. 3
OP. 4
400
300
200
100
60
170
552
Machine 1 Machine 2
0
M/C1(OP1-2)
M/C2(OP3-4-5)
Balance Eff.
Capacity
68 %
5.6 Pcs./Hr.

Principles of Improvement
Eliminate Combine Rearrange Simplify
1.Balance Process
2.Up Feed & Speed
3.Combine Tool & Upgrade Tool

Before
After
OP. 2
OP. 1
OP. 5
OP. 3
OP. 4
OP. 4
OP. 3
OP. 2
OP. 1
OP. 5
Machine 1 Machine 2
Machine 1 Machine 2

Result#1
Before
Reduce 147 sec.
After
M/C Time
Load/UL
M/C Time
Load/UL
700
CT.= 642 sec.
700
600
500
400
300
200
100
Target = 360 sec.
60
170
90
552
600
500
400
300
200
CT.= 495 sec.
120
Target =
360 sec.
30
375 366
0
100
M/C1(OP1-2)
M/C2(OP3-4-5)
0
M/C1(OP1-2-3-4)
M/C2(OP-5)
Capacity 5.6 Pcs./Hr.
Capacity 7.3 Pcs./Hr.

Re-calculate machining condition by
1. Tool types
2. Air Cut
3. Tool path

ondition of Improvement
Before
M/C 1(OP.1-2-3-4)
TOTAL
No. Tool Name Tool Change Feed Speed M/C Time
1 FACE MILLING 1 350 1500
0 300 1500 116
150 1500
2 Center Drill 1 11 320 1300 40
3 Carbine Drill 1 8 250 1250 59
4 Carbine Drill 2 8 300 1800 34
5 TAP 1 8 1 450 42
6 Endmill 1 8 100 1000 41
7 Spot Face 1
MACHINE TIME
LOAD/UN LOAD
8 80 900 43
375
120
Cycle Time
After
495
M/C 1(OP.1-2-3-4)
TOTAL
No. Tool Name Tool Change Feed Speed M/C Time
1 FACE MILLING 400 1500
1 0 400 1500 92
400 1500
2 Center Drill 1 11 400 1500 24
3 Carbine Drill 1 8 250 1500 46
4 Carbine Drill 2 8 400 2800 31
5 TAP 1 8 1 500 42
6 Endmill 1 8 220 1800 29
7 Spot Face 1
MACHINE TIME
LOAD/UN LOAD
8 120 1200 33
297
120
Cycle Time
417

Result#2
Before
Reduce 78 sec.
After
M/C Time
Load/UL
M/C Time
Load/UL
700
700
600
500
400
CT.= 495 sec.
120
Target =
360 sec.
30
600
500
400
CT.= 417 sec.
Target
= 360 sec.
120
30
300
300
200
375 366
200
297
366
100
100
0
M/C1(OP1-2-3-4)
M/C2(OP-5)
0
M/C1(OP1-2-3-4)
M/C2(OP-5)
Capacity 7.3 Pcs./Hr.
Capacity 8.6 Pcs./Hr.

.1 Combine Tool
Center Drill
Drill dia.5.1
&
Drill dia.10.3
Step Drill
dia.5.1&10.3
OP 1
OP 3-4-5
- Combine C.D.+Drill 10.3 To Step Drill 10.3
- Combine C.D.+Drill 5 To Step Drill 5

.2 Modify Jig OP.5
Before
After
ใส Support เพื่อปรับคาคูขนานของชิ้นงานและลดจํานวน Tool ลง

.3 Move OP.4 to MC.2
Before
After
OP. 4
OP. 3
OP. 2
OP. 5
OP. 3
OP. 2
OP. 1
OP. 4
OP. 5
OP. 1
Machine 1 Machine 2
Machine 1 Machine 2

Result#3
Before
Reduce 149 sec.
After
M/C Time
Load/UL
M/C Time
Load/UL
700
700
600
500
400
300
CT.= 417 sec.
Target
= 360 sec.
120
30
600
500
400
300
CT.= 346 sec.
Target = 360 sec.
60
60
200
100
297
366
200
100
256 286
0
M/C1(OP1-2-3-4)
M/C2(OP-5)
0
M/C1(OP1-2-3)
M/C2(OP-4-5)
Capacity 8.6 Pcs./Hr.
Capacity 10.4 Pcs./Hr.

Conclusion
M/C Time
Load/UL
Before
M/C Time
Load/UL
After
700
700
600
500
400
300
200
100
60
170
90
552
600
500
400
300
200
100
Target = 360 sec.
60
60
256 286
0
M/C1(OP1-2)
M/C2(OP3-4-5)
0
M/C1(OP1-2-3)
M/C2(OP-4-5)
Balance
Eff.
68 %
Balance
Eff.
96 %

Cost
• การบริหารจัดการเพื่อลดตนทุน บริษัทควรใหความสําคัญกับเรื่องของ
“เวลา”
• การบริหารงานประจําวันควรจะใหความสําคัญตอการรักษาเวลาของ
พนักงาน ตองสรางวัฒนธรรมของการตรงตอเวลาใหเกิดขึ้น
• ซึ่งการสรางวัฒนธรรมเปนสิ่งที่ตองใชเวลา เนื่องจากสังคมไทยเปน
สังคมที่อุดมสมบูรณ ไมยึดติดกับเรื่องของเวลา แตหากจะทํางาน
ทางดานอุตสาหกรรมซึ่งเวลาเปนปจจัยสําคัญในการกําหนด
ความสามารถในการผลิต องคกรจะตองสรางวัฒนธรรมที่ทําใหทุกคน
เห็นความสําคัญของเวลา

Cost
• กิจกรรมการปรับปรุงเพื่อเพิ่ม Productivity
• การจะใชเวลาที่ทุกบริษัทมีอยูเทา ๆ กันกับบริษัทอื่น ๆ แตใหมีผลิต
ภาพที่เหนือกวา จําเปนจะตองสรางพื้นฐานในเรื่องของ คุณภาพในการ
ผลิตชิ้นสวน คือ ตองใหเกิดของเสียใหนอยที่สุด Zero
defect และ ตองมีระดับการบํารุงรักษาเครื่องจักรที่ดี เพื่อปองกัน
ไมใหเกิด Break down

การปรับปรุง Productivity
Working hour D = A+B+C
Productivity 2 = A / D
Losses
A: Output Time
(Standard Time ×Production Units)
Productivity 1 = A / E
Utilization hour E = D-CD
B: Non
Output
Time
C: Machine
Stop
Time
Reducing cycle time Keep cycle time Reducing stop time

วิเคราะหสาเหตุที่เครื่องจักรหยุดและทําการปรับปรุง
พรอมทั้งหามาตรการปองกันเพื่อลด Stop time
Causes of Machine Stop
11%
0%
16%
11%
37%
22%
4%
0%
M/C breakdown
QC adjust
Mold repair
No R/M
HeatupPlastic
Heatup Mold
Setup
Others

การเพิ่ม Productivity ที่แทจริง
• การลด Cycle time ในการทํางานของพนักงานใหนอยลง
เปนการเพิ่ม Productivity แบบผิวเผิน เพราะยิ่งผลิตไดเร็ว
ขึ้น ก็ผลิตมากขึ้นจนมากเกินกวาความตองการของลูกคา นอกซะจาก
วาการลด Cycle time นั้นสามารถทําใหกระบวนการสามารถ
ใชพนักงานจํานวนนอยลง ในขณะที่ยังสามารถผลิตชิ้นงานในปริมาณ
เดิมที่ลูกคาตองการ

Process design for part
machining
Before
Drill
Takt Time =
Working Hour
Needed Amount
M/C1: A-B
M/C2: A-B
Inspec
M/C1: A-B
M/C2: A-B
= 72000
6000
= 12 second x 3 cell x 2 lines
= 72 second
Too many operators

After redesign
Process design for part
machining
Drill
Takt Time =
Working Hour
Needed Amount
Inspection
= 72000
6000
M/C2: B
M/C1: A
M/C2: B
M/C1: A
= 12 second x 3 cell x 2 lines
= 72 second

Man-Machine job assignment
Date - SectionName
Line No. & Name
Part No. & Name
Required 3000 pcs /
Line 1 , Cell A
numbers Shift
Division
Standardized Work Combination Chart
Hub rear KPHA Number
Takt Time 72 "
Manual
Auto
Walk
Time
quence Operation
Manual Auto Walk
Time
Operater Idle
Note
1 M/C #1 Unload side A finished part & 8 38 2
Load raw mat for side A and start
machining
How to reduce
to work in Takt
Time
2 M/C #2 Unload side B finished part & 8 60 2
Load part from sequence 1 for side B
and start machining
3 Wash the part from sequence 2 & 12 2
Inspection
4 Drilling the part from sequence 3 & 20 2
Put the finished part on the rack
Total 48 98 8
Takt Time = 72 Second
Waiting 18 28

Cost
• การควบคุมการผลิต แบบ Visual control จะทําใหเรา
สามารถควบคุมปริมาณการผลิตที่ออกมาในแตละชั่วโมง ในแตละกะ
และในแตละวันไดตรงตามเปาหมาย
• ซึ่งการที่จะสามารถควบคุมการทํางานในลักษณะนี้ได จะตองทราบ
Takt time ในการผลิตชิ้นงานนั้น และนําไปกําหนดเปน
มาตรฐานในการทํางาน จากนั้นจึงกําหนดเปนเปาการผลิตตอชั่วโมงที่
พนักงานจะตองผลิตใหไดตามเปา และถาทําไมไดก็ตองระบุวาสาเหตุ
เกิดจากอะไร ซึ่งก็จะเปนจุดเริ่มตนของการปรับปรุงในครั้งตอไป

การใช Visual control ในการควบคุมการ
Check sheet for worker & manager
ผลิต
Period
8.00-9.00
9.00-10.00
Production pcs
Plan
Actual
ANDON
Kanban

Standardized work chart
Material
1
2
3
Finish
work
6
5 4
Quality
Chk
Safety
Chk
Standardized
Chk
Standardized
QTY
Takt
Time
Cycle
Time
4
72
68

Delivery
• ความเร็ว และความสามารถในการตอบสนองตอความตองการของ
ลูกคา เปนปจจัยสําคัญที่จะทําใหบริษัทมีความเหนือกวาบริษัทคูแขง
• นอกเหนือจากความถูกตองในการสงมอบแลว ความเร็ว หรือระยะเวลา
ในการสงมอบยิ่งเร็ว ก็ยิ่งไดเปรียบเพราะนั่นหมายถึง Turn
over ที่เพิ่มมากขึ้น สงผลถึงขนาดสโตร
ขนาดสโตรที่เล็กลงของทั้งลูกคา
และ
ผูผลิตชิ้นสวนฯ
• Lead time เปนตัวชี้วัดอยางหนึ่งสําหรับเรื่องของการ
Delivery ซึ่ง Lead time สามารถแสดงใหเห็นถึงความ
ยืดหยุนสามารถตอบสนองตอความเปลี่ยนแปลงของสายการผลิต

Lead time ในการผลิต
Processing Time
Queue time
before
processing
Setup
Time
Run
Time
Wait time
after
processing
Move
Time
Production Lead Time

Delivery
• สิ่งที่มีผลตอระยะเวลา Lead time สั้นหรือยาว คือ ปริมาณ WIP ที่
อยูในแตละกระบวนการ หากเราสามารถลด WIP ลงไดก็จะทําใหเราสามารถ
ลด Lead time ลงไปได
• การจะลด WIP สามารถเริ่มไดจากการสราง Flow ของกระบวนการซึ่ง
ตองอาศัยความรูทางดานวิศวกรรมและการจัดการควบคูกัน
• การลดขนาดปริมาณการผลิต (lot size) จะชวยใหปริมาณ WIP ลดลง
ซึ่งสิ่งที่จะสนับสนุน คือ เรื่องของการลดเวลาในการ Set up โดยใชหลัก
ที่วาผลิตตามจํานวนที่ลูกคาตองการ เวลาที่เหลือใชในการ Set up
• นอกจากนั้นการปรับเรียบการผลิต (Level production) ก็เปนอีก
สิ่งหนึ่งที่จะตองทําควบคูไปกับการผลิตแบบ Small lot เพื่อให
กระบวนการผลิตมีความสม่ําเสมอ

Lead Time และ WIP
• ยิ่งในโรงงานมี WIP มากเทาไหร ก็หมายความวา Lead
time ในการผลิตสินคาก็จะยิ่งยาวนาน
• เนื่องจากจะมีความสูญเปลาเนื่องจากการที่ WIP รอคอยเพื่อที่จะเขา
กระบวนการถัด ๆ ไป
• ทําใหใชเวลานานกวาที่ชิ้นงานจะถูกแปรรูปไปเปนสินคาที่ลูกคา
ตองการ

การสรางใหกระบวนการมีการไหลอยางตอเนื่อง
Job Shop Layout
New Line Layout
Die casting
Line 1 Line 2 Line 3 Line 4 Line 5 Line6
Die casting
Runner stamping
Drilling
Manual lathe
CNC Machining
Polishing
Long production lead time
Have too many WIP
Effective layout (for WIP and productivity
Short production lead time

Lot size กับ Set up time
• การกําหนด Lot size สามารถกําหนดไดจากหลายวิธี ทั้งการกําหนดจากจํานวน
สินคาที่ลูกคาตองการในแตละครั้ง หรืออาจกําหนดจากปริมาณบรรจุในกลอง
มาตรฐาน
• แตการกําหนด Lot size ที่เหมาะสมกับสภาพการผลิตก็คือการกําหนด Lot size
โดยคํานึงถึงเวลาในการ Set up

Lot size กับ Set up time
• ยกตัวอยางเชน
กระบวนการ Machining ใชเวลาในการ Set up 300 วินาที
ใน 1 วันกระบวนการนี้มีเวลาในการผลิตทั้งหมด 54000 วินาที
เวลาที่จําเปนจะตองใชในการผลิตชิ้นงานที่ลูกคาตองการเปน 48000 วินาที
ดังนั้นยังเหลือเวลาอีก 6000 วินาที สามารถทําการ Set up ได 20 ครั้ง
หากในแตละวันจะตองผลิตสินคาจากกระบวนการนี้จํานวน 400 ตัว
Lot sizeในการผลิตจะเทากับ
ครั้งละ 20 ตัว

แนวคิดในการลดเวลาในการ Set up
• แยกงานภายใน (On-line)
และภายนอก (Off-line)
ออกจากกัน
• หาวิธีการที่จะเปลี่ยนงานภายในไปเปนงานภายนอกใหไดมากที่สุด
• กําจัดขั้นตอนของการปรับตั้ง (Zero adjust)
• ออกแบบกระบวนการใหไมมีการ Set up (Design for
no set up)

Pull System
The difference between push and pull
system
Push system: Produce by forecast large amount of raw material and F/G stock
Planning
aw material order
Forecast
Production order
Delivery order
Raw Material
Push
Production line
Push
F/G Store
Push
Customer
Pull system: Produce by customer need only necessary parts are produced
Raw material order Production order Need
Raw Material Pull Production line Pull
F/G Store
Pull
Customer

ตัวอยางการใชงาน Kanban
6-11 Production instruction KABAN
• Card
• Colored ring or Golf ball
Different color determine
different type of part

• Signal KANBAN
Part No.
Location
A
Store
B
A
500
L-10
Production lo
8
Line
Line 8
Production
line 8
KANBAN
Post

6-22 Withdrawal KANBAN
Stock address
ID No.
Line side address
LF01-1 H800 F2-D3
28800-03070
Part No.
TRT
100
Supplier
Qty / cont

Total Kanban circulation
system
Die
Casting
Machining
Painting
F/G
Pallet
style
Rack
Style
Pretreatment
Rack
Style
Delivery or
Preparation
Area
Time Scale
Kanban
Kanban
Day
Night
Standard unit
= 100 pcs = 1 Kanban
1 Pallet = 2 Kanban
Standard unit = 10 pcs = 1 Kanban
Withdraw by store
people by the daily
delivery order (using
tag)

Starting of the pull activity
F/G
Store
Delivery
area
Heijunka Post
for level the part prepartion activities
at delivery area, this leveled withdrawal
also makes in-plant production activities
leveled
Day
Time Scale
Night
Withdraw
Tag

Training Lead Consult Program
รูปแบบการฝกอบรม
พนักงานเปาหมาย (โดยเนื้อหาในหัวขอฝกอบรมและระยะเวลา
จะขึ้นอยูกับบุคลากรเปาหมาย)
ความจําเปนตอเปาหมายของ
การปรับปรุงงานในดานตาง ๆ
หัวขอการฝกอบรม
ภายใน
หองเรียน
สถานที่จริง Operator Leader Supervisor Engineer Manager Quality Cost Delivery
รหัส หมวด Engineering
E-01 Fundamental MFG ● ● ● ● ●
E-02 Drawing & Specification ● ● ● ● ●
E-03 Machine/Process Tools ● ● ● ● ●
E-04 Mould & Die ● ● ● ● ●
E-05 Jig & Fixture ● ● ● ● ●
E-06 Inspecting (measurement) ● ● ● ● ●
E-07 Maintenance ● ● ● ● ●
E-08 CNC Programming ● ● ● ● ●
รหัส หมวด Management
M-01 Safety & 5s ● ● ● ● ●
M-02 Duty & Responsibility ● ● ● ● ●
M-03 Productivity ● ● ● ● ●
M-04 Daily Management ● ● ● ● ●
M-05 QC/QA ● ● ● ● ●
M-06 PP/PC ● ● ● ● ●
M-07 Production-2 (IE Technique) ● ● ● ● ●
M-08 Productive Maintenance ● ● ● ● ●
M-09 Problem Solving ● ● ● ● ●
M-10 Kaizen Technique ● ● ● ● ●
M-11 Small Group Activities ● ● ● ● ●
M-12 KPI & Balance Score Card ● ● ● ● ●
M-13 TPS ● ● ● ● ●
M-14 TQM ● ● ● ● ●
M-15 TPM ● ● ● ● ●
●
รูไวจะเปนประโยชน
จําเปนตองรูในระดับหนึ่ง
จําเปนมาก ตองไดรับการฝกอบรม
จําเปนตองฝกอบรมและลงมือปฏิบัติ

พระราชบัญญัติสงเสริม
การพัฒนาฝมือแรง
แรงงานงาน พ.ศ. 2545
• ลงประกาศในราชกิจจานุเบกษา
นุเบกษา
• ฉบับกฤษฎีกา เลม 119 ตอนที่ 98/1
• วันที่ 1 ตุลาคม 2545
• มีผลใชบังคับตั้งแตวันที่ 29 มกราคม 2546

วัตถุประสงค
เพื่อสงเสริมและสนับสนุนใหสถานประกอบกิจการภาคเอกชน
มีสวนรวมในการพัฒนาฝมือแรงงานใหมากยิ่งขึ้น โดยการ
เพิ่มมาตรการจูงใจดานการยกเวนและลดหยอนภาษีอากร
และสิทธิประโยชนดานตางๆ รวมทั้งใหมีการจัดตั้งกองทุน
พัฒนาฝมือแรงงาน เพื่อสนับสนุนการพัฒนาฝมือแรงงาน

ทั้งดําเนินการฝกเอง หรือจางจัดฝกอบรม หรือ
สงไปฝกกับสถานศึกษา หรือสถานฝกอบรมฝมือแรงงานของทาง
ราชการหรือสถานฝกอบรมฝมือแรงงานที่มีฐานะเปนมูลนิธิ
สมาคมหรือนิติบุคคล โดยเปนการฝกอบรมภายในประเทศและ
จัดฝกอบรมใหแกบุคคลทั่วไป
การดําเนินการฝกอบรมฝมือแรงงาน
1. ฝกเตรียมเขาทํางาน ฝกบุคคลกอนรับเขาทํางาน
2. การฝกยกระดับฝมือแรงงาน นายจางฝกใหลูกจาง
ในสาขาอาชีพที่ทํางานอยู
3. การฝกเปลี่ยนสาขาอาชีพ นายจางฝกใหลูกจาง
ในสาขาอาชีพอื่น

เงื่อนไขการขอรับสิทธิและประโยชน
การฝกเตรียมเขาทํางาน
(กรณีฝกเอง)
การฝกเตรียมเขาทํางาน
(กรณีสงไปฝก)
การฝกยกระดับฝมือแรงงาน
และการฝกเปลี่ยนสาขาอาชีพ
(ทั้งกรณีฝกเองและสงไปฝก)
ขอรับความเห็นชอบรายละเอียด
เกี่ยวกับการฝก
ขอรับความเห็นชอบหลักสูตรและ
รายการคาใชจาย
ขอรับความเห็นชอบหลักสูตร
รายละเอียดที่เกี่ยวของ และรายการ
คาใชจาย

สิทธิและประโยชนที่ผูดําเนินการฝกจะไดรับ
กรณีเปนผูดําเนินการฝกทั่วไป
1. ไดรับยกเวนจากกฎหมายโรงเรียนเอกชน
2. ไดรับยกเวนจากกฎหมายคุมครองแรงงานและกฎหมาย
แรงงานสัมพันธ (กรณีฝกเตรียมเขาทํางาน)
3. ไดรับยกเวนภาษีเงินไดเปนกรณีพิเศษ สําหรับคาใชจาย
ในการฝกอบรมฝมือแรงงาน
4. มีสิทธินําคนตางดาว ซึ่งเปนชางฝมือแรงงานหรือผูชํานาญการ
เขามาในราชอาณาจักรเพื่อมาเปนครูฝก (พรอมคูสมรสและ
บุคคลซึ่งอยูในอุปการะ)

5. ไดรับคําปรึกษาแนะนําและชวยเหลือจากกรมพัฒนาฝมือ
แรงงานในดานตางๆ
6. สิทธิและประโยชนอื่นตามที่กําหนดในกฎกระทรวง
กรณีการฝกอบรมในศูนยฝกอบรมฝมือแรงงาน
1. มีสิทธิและประโยชนเชนเดียวกับกรณีเปนผูดําเนินการฝกทั่วไป
2. ไดรับยกเวนอากรขาเขาและภาษีมูลคาเพิ่มสําหรับ เครื่องมือ
เครื่องจักรและอุปกรณที่นําเขามาเพื่อใชในการฝกอบรม
3. มีสิทธิหักคาไฟฟาและคาประปาเปนจํานวน 2 เทา ของ
คาใชจายที่เสียไปในการอบรมในศูนยฝกฯ
4. สิทธิและประโยชนอื่นตามที่กําหนดในกฎกระทรวง

ารนําคาใชจายในการฝกอบรมไปหักลดหยอนภาษี
กรณีใหลดหยอนภาษีไดรอยละ 50
ใหนําจํานวนครึ่งหนึ่งของคาใชจายในการฝกอบรมหักออก
จากกําไรสุทธิเพื่อเสียภาษี
ตัวอยาง
มีรายจายในการลงทุน 100 บาท (รวมคาฝกอบรม 10 บาท)
มีรายได 200 บาท
หักคาใชจายออก 100 % เพื่อเปนกําไรสุทธิกอนคํานวณภาษี
200 – 100 = 100 บาท
นําจํานวนครึ่งหนึ่งของคาใชจายในการฝกอบรมหักออกจาก
กําไรสุทธิกอนคํานวณภาษี
100 – 5 = 95 บาท
ตองเสียภาษีจากฐานกําไรสุทธิ 95 บาท

กองทุนพัฒนาฝมือแรงงาน
วัตถุประสงค
เพื่อเปนทุนหมุนเวียนสําหรับใชจายเกี่ยวกับการ
สงเสริมการพัฒนาฝมือแรงงาน
บริหารโดย
คณะกรรมการสงเสริมการพัฒนาฝมือแรงงาน
ประกอบดวยผูแทนจากภาครัฐและภาคเอกชน

เงินสมทบกองทุนพัฒนาฝมือแรงงาน
ที่มา
ประกาศกระทรวงแรงงานที่ออกตามความในมาตรา 29
และมาตรา 30 แหงพระราชบัญญัติสงเสริมการพัฒนา
ฝมือแรงงาน พ.ศ. 2545 กําหนดใหผูประกอบกิจการประเภท
อุตสาหกรรม พาณิชยกรรม หรือธุรกิจอยางอื่นซึ่งมีลูกจาง
ตั้ งแต 100 คนขึ้ นไปทุ กท องที่ ส งเงิ นสมทบเข า
กองทุนพัฒนาฝมือแรงงาน ในอัตรารอยละ 1 ของคาจางที่ใช
เปนฐานในการคํานวณเงินสมทบ เวนแตเปนผูซึ่งจัดใหมีการ
ฝกอบรมฝมือแรงงานตามที่กําหนดไวในหมวด 1 ในสัดสวน
รอยละ 50 ของลูกจางทั้งหมด

เงินสมทบกองทุนพัฒนาฝมือแรงงาน
กิจการที่อยูในขายบังคับ
1. ผูประกอบกิจการประเภทอุตสาหกรรม พาณิชยกรรม หรือ ธุรกิจอยางอื่น
ที่มีลูกจางตั้งแต 100 คนขึ้นไป
2. นายจางซึ่งประกอบธุรกิจโรงเรียนเอกชน ตามกฎหมายวาดวยโรงเรียน
เอกชน ถามีจํานวนลูกจางซึ่งไมรวมครูและครูใหญครบ 100 คน
ตองบังคับตามพระราชบัญญัตินี้ดวย
*ผูประกอบกิจการใด
ผูประกอบกิจการใดมีลูกจางครบ
100 คนมาแลว แมภายหลังจะมีลูกจางไมถึง
100 คนก็ตาม ผูประกอบกิจการนั้นยังคงอยูในขายบังคับตามที่กฎหมายกําหนด

เงินสมทบกองทุนพัฒนาฝมือแรงงาน
การดําเนินการสําหรับผูประกอบกิจการ
ยื่นแบบขึ้นทะเบียน สท.1 แบบแจงบัญชีรายชื่อลูกจาง สท.4
พรอมเอกสารประกอบการขึ้นทะเบียน
ดําเนินการจัดฝกอบรมฝมือแรงงานตามสัดสวนจํานวนลูกจาง
ที่ตองฝกอบรมฝมือแรงงานประจําป (รอยละ 50 ของลูกจางทั้งหมด)
ยื่นแบบประเมินเงินสมทบกองทุนพัฒนาฝมือแรงงาน สท.2
แบบ สท.2-1 ,สท.2-2 พรอม
จํานวนลูกจาง ณ วันที่ 1 ม.ค.ของปปจจุบัน
ชําระเงินสมทบ กรณีผูประกอบกิจการไมจัดฝกอบรมฝมือแรงงานหรือจัด
ไมครบตามสัดสวนที่กําหนด
ชําระเงินเพิ่ม กรณีไมจายเงินสมทบภายในเวลาที่กําหนดหรือจายไมครบ
ม.ค. - ธ.ค.
ม.ค. - ธ.ค.
ม.ค. - ก.พ.
ม.ค. - ก.พ.

-The End-
สถาบันยานยนต
โทรศัพท 0-2712-24142414 โทรสาร 0-2712-24152415
www.thaiauto.or.th