powercoil.com.au wire thread insert system

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Die aus nicht rostendem Chromnickelstahl hergestellten PowerCoil
Gewinde Einsätze (Drahtgewindeeinsätze) sorgen für hochfeste interne
Gewinde, die temperatur- und rostbeständig sind. Ihr einzigartiges Design
garantiert überlegene Gewinde, deren Verbundfestigkeit durch keine
andere Befestigungsmethode erreicht wird. Die Einsätze sind in zwei
Grundausführungen – frei laufend oder mit Screwlockung- erhältlich, und
sind viel leichter und preiswerter als entsprechende andere
Gewindeeinsatztypen. Aufgrund ihrer kompakten Größe können sie
normalerweise ohne weitere Vorkehrungen in bestehende Designs
integriert werden.
Free running (frei laufend)
Die aus präzisions-profiliertem Austenitedelstahl hergestellten PowerCoil free running inserts
(frei laufenden Einsätze) haben eine federartige Erscheinung. Wenn eingebaut – unter Einsatz
beliebiger Hand- und automatischer Werkzeuge –, bilden sie stabile, dauerhafte interne
Gewinde, die hitze- und rostbeständig sind.Nach dem Einpassen wird ihre Einbaulage durch
Radialdruck zwischen den Windungen und den Seiten der Gewindebohrung fixiert. Dieser
Druck kommt dadurch zustande, dass der freie Durchmesser der Einsätze um einen
festgelegten Betrag größer als der installierte Durchmesser ist.
Screw locking (screwlockend)
Screwlockende (oder selbstsichernde) Einsätze sind bei Anwendungen, die zyklischen
Schwingungen oder Stoßwirkungen ausgesetzt sind, besonders vorteilhaft. Außer den
Vorzügen der frei laufenden Einsätze bieten screwlockende Einsätze noch zusätzlich die
selbstsichernde Screwlockung. Die Screwlockung wird dabei durch eine oder mehrere
polygon geformte Windungen erzielt, die klemmend auf die Flanken der eingedrehten
Schraube wirken. Jede dieser Windungen hat eine tangentiell verlaufende Sperrsehne, die in
den inneren Durchmesser der normalen, frei laufenden Windungen hineinragt. Wenn das
Bolzengewinde durch die Windungen geht, werden die Klemmflächen nach außen verdrängt
und üben dann radialen oder Klemmdruck auf das Bolzengewinde aus. Wenn das
Bolzengewinde entfernt wird,nehmen die Windungen wieder ihre ursprüngliche Form an und
ermöglichen wiederholten Einsatz unter Beibehaltung eines messbaren Klemmdrucks.
Hinweis: Es wird empfohlen, beim Einsatz von Schraubverschlusseinsätzen geschmierte
oder eng anliegende,überzogene Bolzen oder Schrauben zu verwenden.
Eigenschaften und Vorzüge
Jahrelang wurden spiralgewundene Drahtgewindeeinsätze als Reparaturmittel für
beschädigte Gewinde abgeschrieben, und diese speziellen Verbindungen litten somit unter
einem falschen Image.
Sie sind viel leichter und preiswerter als vergleichbare Gewindeeinsatztypen, und aufgrund
ihrer Kompaktheit können sie normalerweise in existierende Designs integriert werden,
auch wenn diese hierzu nicht vorgesehen waren. Im Gegensatz zu anderen
Sparmaßnahmen führt ihr Einsatz zu Qualitäts- und Leistungsverbesserung bei
gleichzeitiger Reduzierung der Gesamtproduktionskosten. Sie ermöglichen die
Verwendung von kleineren Querschnitten oder leichten Mutterwerkstoffen, ohne dass bei
der Festigkeit der Gewinde Kompromisse eingegangen werden müssen.
Sie schützen gebohrte Gewinde vor Defekten, die aufgrund von Abriss, Festfressen, Rost
und Verschleiß auftreten. PowerCoil Gewinde Einsätze werden aus austenitischem
Edelstahldraht hergestellt, der auf eine Zugfestigkeit von über 200 000psi und eine Härte
von Rc43-50 verformungsgehärtet ist. Die Oberflächenbeschaffenheit der Einsätze ist
ausgezeichnet, sodass durch Reibung verursachte Gewindekorrosion praktisch
ausgeschlossen ist.
Das kontinuierliche Spiraldesign macht dicke Wandstrukturen zur Unterlegung der internen
und externen Gewinde unnötig – die Drahtwindung mit rhombischem Profil IST das
Gewinde. PowerCoil Gewinde Einsätze können in Naben oder Flanschen mit reduziertem
Durchmesser und in engen Bauräumen installiert werden – sie sind Platz sparend und
leicht, bei gleichzeitig hoher Festigkeit. Ein Nabenradius, der dem Nenndurchmesser des
Bolzens entspricht, ist normalerweise ausreichend.
Ein vollständiges Sortiment von Einbauwerkzeugen für spezifische Produktionsmethoden ist
erhältlich - Handeinbauwerkzeuge für kleine Lose und Reparaturen, sowie elektrische und
pneumatische Werkzeuge für Loseproduktionserfordernisse.
Festigkeit
Aufgrund ihrer Biegsamkeit erzeugen Drahtgewindeeinsätze im Vergleich mit
herkömmlichen Gewindebohrungen interne Gewinde mit einer besseren Verteilung der
Restanzugslast. Bei herkömmlichen Gewindebohrungen werden 70% der Scherkräfte von
den ersten drei Windungen der Bohrung aufgenommen. Die Biegsamkeit der
Drahtgewindeeinsätze hilft bei der Kompensation von Flanken- und Steigungswinkelfehlern,
die bei normalen Gewindebohrungen auftreten, und verbessert die Lastragkraft durch
Umwandeln der Restkräfte in eine Ringspannung, die in die Wand der Gewindebohrung
abgeleitet wird.Das Design kann somit auf die Festigkeit der Bolzen bauen, auch wenn
kleinere und kürzere Gewinde auf Leichtbauwerkstoffen verwendet werden. Bei der
Installation wird der Durchmesser der höher-festen Windungen eines
Drahtgewindeeinsatzes reduziert. Die nach außen gerichtete Federspannung klemmt den
Einsatz in Position. Jede Windung kann sich unabhängig biegen, um soviel Kontaktfläche
wie möglich auf dem Ausgangsgewinde abzudecken. Sowohl statische wie dynamische
Lasttragkraften werden hierdurch verbessert.
Standardbolzen
Bolzen mit PowerCoil Einsatz
50%
25%
12%
6%
3%
2%
30%
22%
17%
13%
10%
8%
Spannungseliminierung
Das Ausgangsmaterial wird praktisch überhaupt nicht unter Spannung gesetzt, da kein
Festmachen, Einrasten, Umformen oder Keilen nötig ist. Der Einsatz wird durch seine nach
außen gerichtete Federaktion festgehalten.
Verschleißbeständigkeit
Dank der Kombination von Materialhärte und ausgezeichneter Oberflächenqualität der
Drahtgewindewindeeinsätze werden interne Gewinde erzeugt, die den Verschleiß aufgrund
von Gewindereibung praktisch ausschließen. Dies ist besonders bei Anwendungen, die
wiederholten Ein- und Ausbau erfordern von unschätzbarem Wert. Der niedrige
Reibungskoeffizient garantiert, dass praktisch das gesamte Drehmoment in Klemmkraft
umgesetzt wird,und die Gewinde fest angezogen bleiben.
Korrosionsschutz
Unter normalen Umgebungsbedingungen ist der in PowerCoil verwendete 18/8
austenitische Edelstahldraht rostbeständig. Das Auftreten galvanischer Vorgänge im
Gewinde ist geringfügig, was die Lebensdauer des Befestigungssystems verlängert.
Galvanische Korrosion ist die folgenschwerste Korrosionsart bei Einsätzen und
Schraubverbindungen. Galvanische Korrosion ist eine Folge des Kontakts unterschiedlicher
Metalle miteinander bei Vorhandensein einer elektrolytischen Lösung. Alle Metalle haben
verschiedene Grade von “Reaktivität” und “Stabilität” und können in einer galvanischen
Serie zunehmender Reaktivität aufgelistet werden. Gold und Platin sind die edelsten Metalle,
während Zink und Magnesium am ehesten reagieren. Die am häufigsten vorliegende
elektrolytische Lösung ist normales Wasser. Salzwasser ist aufgrund der hohen
Konzentration gelöster Salze besonders korrodierend.Galvanische Korrosion kann am
besten verhindert werden, indem Metalle ähnlichen Potentials zusammen verwendet werden
und die elektrolytische Leitung eliminiert wird.Der reaktive Edelstahl der PowerCoil Gewinde
Einsätze wird nicht passiviert, sodass bei deren Einsetzen in Aluminium- oder Magnesium-
Mutterwerkstoffen das Risiko der galvanischen Korrosion wesentlich gemindert wird,
Einige zusätzliche Maßnahmen zur Reduzierung galvanischer Korrosion sind:
1. Die Verbindungen von elektrolytischer Lösung fernhalten. Dies kann durch Dichtungen
oder Versiegeln erreicht werden.
2. Kadmierte Einsätze vorgeben. Der Kadmiumbelag bietet eine Rostschutzbarriere.
Außerdem ist er schmierfähig, was beim Einsatz von Edelstahlschrauben eventuelles
Festfressen abstellt.
3. Das Aufbringen korrosionshemmender Pasten oder Verbindungen, wie
Zinkchromatgrundierung (MIL-P-8585) und Strontiumchromatgrundierung (MIL-P-
23377). Hinweis: Direkt auf den Gewindeeinsatz aufgetragene Pasten können sich
zwischen dem Draht und dem Gewinde festsetzen und die korrekte Toleranz
beeinträchtigen, Es wird daher empfohlen, die Paste nur auf die Schraube und nicht auf
das Gewinde aufzutragen. Wenn Zinkchromatgrundierung für die Gewindebohrung
verwendet wird,sollte sie verdünnt und sparsam aufgetragen werden. Der Einsatz muss
eingesetzt werden, bevor die Grundierung antrocknet.
4. Auf den Einsätzen ein Trockenschmiermittel vorgeben, z.B. Molybdändisulfid.Dies bildet
eine zusätzliche Rostschutzbarriere.
5. Wenn möglich, und vorausgesetzt es beeinträchtigt die fertige Baugruppe nicht, sollte
die externe Verbundstelle mit einer geeigneten Farbe gestrichen werden.
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