SMS Siemag AG - Alu-web.de

ALUMINIUMWALzINDUSTRIe
auch bei bestehenden Anlagen, seien es Eigenoder
Fremdanlagen, kann der Energy Advisor
nachträglich integriert werden.
Vielfältiger Nutzen für
die Aluminiumindustrie
Gemessen am hohen Energieeinsatz, der zur
Erzeugung von Primäraluminium in der Aluminiumhütte
erforderlich ist, erscheint der
Energiebedarf eines Aluminiumwalzwerkes
mit seinen Warm- und Kaltwalzwerken, den
Erwärmungs- und Wärmebehandlungsöfen
sowie den Bandbehandlungslinien bisher eher
Walzprozess im Vorgerüst
moderat. Die Entwicklungen im bewussten
Umgang mit Energie bei Anlagen, die in den
letzten Jahren errichtet wurden, haben jedoch
gezeigt, dass auch hier noch deutliche
Verbesserungspotenziale gegeben sind. Um
hier gezielt vorzugehen ist es wichtig, nicht
nur die primären Energieverbraucher wie die
Beheizung von Öfen oder Hauptantriebe von
Walzwerken zu betrachten. Der Einsatz des
Energy Advisors gibt auch wertvolle Aufschlüsse
über den nicht unerheblichen Verbrauch
von Nebenanlagen wie Hydraulikantriebe,
Absauganlagen und Druckluftversorgung.
Bleiben wir beim Walzwerk: Abgesehen
von der transparenten Darstellung der Energieverbräuche
der Hauptantriebe kann der
Energy Advisor eingesetzt werden, um dem
Bedien- und Wartungspersonal konkrete
Handlungsempfehlungen für eine energieoptimierte
Fahrweise der Nebenanlagen zu geben.
So werden zum Beispiel Handlungsempfehlungen
für Walzpausen gegeben, in denen
die gesamten Nebenanlagen – soweit prozesstechnologisch
vertretbar – heruntergefahren
werden können und erst kurz vor dem Wiederanwalzen
ihre volle Leistung erreichen.
Ähnlich verhält es sich beispielsweise bei
Bandbeschichtungslinien. Bei den von SMS
Siemag eingesetzten GATV-Trocknungsöfen
wird die Strategie verfolgt, die Gasreinigung
so auszulegen, dass die im Abgas enthaltenen
flüchtigen Lackbestandteile wieder dem Verbrennungsprozess
zugeführt werden. Dies
kann so weit gehen, dass die Anlage unter
bestimmten Voraussetzungen einen autothermen
Betriebszustand erreicht, der den Energieverbrauch
erheblich reduziert. Diese sehr
effiziente Maßnahme kann mit dem Energy
Advisor überwacht und optimiert werden,
sodass das Bedienungspersonal stets über
den Status des Prozesses informiert ist. Der
Energy Advisor spricht eine Empfehlung für
Rolling process in a roughing stand
die weitere Steuerung der Anlage aus. Diese
mit relativ geringem Investment verbundenen
Prozessoptimierungen münden in deutlichen
Energieeinsparungen.
Eine ähnliche Prozessüberwachung mit
dem Energy Advisor ist bei Glühlinien für
hochwertiges Aluminiumband möglich, in
denen SMS Siemag wie gegenwärtig bei der
Anlage für Ma’aden-Alcoa in Saudi Arabien
eine Luft-/Wasser-Kühlstrecke zum Erzielen
hoher Abkühlraten einsetzt.
Besonders sinnvoll kann der Energy Advisor
eingesetzt werden, um Überlegungen
in Verbindung mit geplanten Anlagenmodernisierungen
zu unterstützen. Entscheidungen
für eine Anlagenmodernisierung werden in
zunehmendem Maße nicht nur vom Erhaltungszustand
einer Anlage bestimmt, sondern
auch von deren Energieeffizienz. Eine Senkung
des Energieverbrauchs ist nicht nur unter
Umweltaspekten wünschenswert. Sie kann
vielmehr zu deutlichen Kostensenkungen
führen und damit den ROI der Modernisierungsmaßnahme
begünstigen.
Der Energy Advisor leistet hier wertvolle
Hilfe bei der Analyse der Verbrauchsdaten
und damit auch der Energieverlustquellen einer
bestehenden Anlage.
operation of plants erected in recent years
have revealed substantial potentials for savings
in this field as well. To gain maximum
benefit, it is essential to examine not only the
primary energy consumers such as furnace
heating or the main drives of rolling mills.
Going beyond this narrow focus, the Energy
Advisor also flags up the not inconsiderable
consumption of auxiliary plants such as hydraulic
drives, extractors and compressed air
supply.
But let us get back to the rolling mill. Apart
from transparent display of the energy consumption
of main drives, the Energy Advisor
can give operating and maintenance personnel
concrete instructions for energy-optimised
running of auxiliary plants. Included here for
instance are recommended rolling breaks
during which all auxiliary plants – as far as
possible without disrupting the process – are
powered down and only run up again shortly
before rolling resumes.
There are similar options available for strip
processing lines. Central to the special strategy
SMS Siemag applies in its GATV drying
furnaces is a gas cleaning system designed in
such a way that the volatile paint substances
in the exhaust gas are channelled back into
the combustion process. Potentially and under
certain conditions, the plant can even achieve
an autothermal operating condition that
slashes energy consumption. This is a highly
efficient process monitored and optimised by
the Energy Advisor so that the operating personnel
is always fully aware of its status. Furthermore,
the Energy Advisor recommends
the next steps for controlling the plant. Best
of all, it takes relatively low investment to implement
these process optimisations which, in
turn, produce significant energy savings.
Intralogistik-Lösungen
neu im Internet unter
www.herrmannhieber.de
Equally effective in process monitoring is
the Energy Advisor for premium aluminium
strip annealing lines. Currently, SMS Siemag
is installing the system at Ma’aden-Alcoa in
Saudi Arabia in an air / water cooling section
to achieve high cooling rates.
Where the Energy Advisor has proved especially
useful is in planning plant revamps.
Increasingly, decisions on modernisation projects
are not just based on the condition of
a plant, but also on its energy efficiency. Reducing
energy consumption is not only better
52 ALUMINIUM · 11/2013