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ALUMINIUMwALzINDUSTRIE KunShan Aluminium erhöht 6-µm-Folienproduktion auf 40.000 Jahrestonnen Achenbach punktet mit integrativer Technologie Der integrative Ansatz, den Produktionsprozess anlagenübergreifend zu optimieren, hat auch KunShan Aluminium überzeugt. AluminiumFolienwalzwerkanlagen und Folienschneidmaschinen aus einer Hand zu entwickeln und zu vertreiben, ist weltweit einzigartig und von großem Nutzen für die Anlagenbetreiber. Denn auf diese Weise können Verbundeffekte im Sinne einer OEE (Overall Equipment Efficiency) realisiert werden, die gleichzeitig höchste Produktivität und beste Qualität der Endprodukte gewährleisten. KunShan Aluminium increases 6 µm foil production to 40.000 tpy Achenbach scores with integrated technology Die Entscheidung, in der Ausbaustufe 2 ihres Werkes in KunShan City Achenbach nicht nur erneut als Lieferant eines weiteren 2.000 mm breiten Folienfertigwalzwerkes auszuwählen, sondern darüber hinaus auch in Bezug auf die Folienschneidtechnik auf Achenbach Optifoil umzusteigen und auch den neuen Separator bei Achenbach zu bestellen, hat einen Grund: Man ist mit den vor sechs Jahren an AKS KunShan Aluminium Co., Ltd. in Kunshan in der chinesischen Provinz Jiangsu gelieferten drei 2.000 mm breiten Achenbach-Folienwalzwerken, die allesamt mit der Optiroll-Automatisierungstechnik und Optipure-Verfahrenstechnik ausgerüstet sind, sehr zufrieden. Beim großen Festakt zur Einweihung der neuen Produktionsstätte 2007 hatte man Achenbach unter Anwesenheit von Repräsentanten der Provinzregierung Jiangsu bereits sowohl für die hervorragende Qualität der gelieferten maschinellen Ausrüstung als auch für die große Termintreue gelobt. Dieser erste gute Eindruck hat sich in den Folgejahren des hochproduktiven Anlagenbetriebs bestätigt. Der Markterfolg mit erstklassiger 6-µm-Aluminiumfolie und die große Zufriedenheit mit dem Achenbach-Maschinenpark hatten KunShan Aluminium im letzten Jahr be- 2.000 mm breites Aluminium-Folienwalzwerk für Fertigdicken bis 6 µm 2,000 mm wide aluminium foil rolling mill for finish thicknesses of up to 6 µm Also KunShan was convinced by the integrative approach to optimise the production process in a crosssystem approach (rolling mills and slitting machines). To develop and to market aluminium foil rolling mills and foil slitting machines all from a single source is a worldwide outstanding characteristic and a great benefit for the plant operators. In this Optifoil-Separator für Fertigrollendurchmesser bis 1.000 mm Optifoil Separator for finish roll diameters of up to 1,000 mm way, synergy effects in the sense of an OEE (Overall Equipment Efficiency) can be realised to simultaneously guarantee highest productivity and best quality of the finished products. The decision to select Achenbach not only again as supplier for another 2,000 mm wide foil finishing rolling mill in the second expansion stage of their premises in Kun- Shan City but also to change their slitting technology to Achenbach Optifoil and to order the new separator from Achenbach, has got one reason. The customer is highly satisfied with the three 2,000 mm wide foil rolling mills delivered to AKS KunShan Aluminium Co., Ltd, Kunshan, Jiangsu province in China – all of them equipped with Optiroll automation technology and Optipure © Achenbach 28 ALUMINIUM · 11/2013
SPECIAL ALUMINIUM RoLLINg INDUSTRY Aufwicklung mit Option zur Nachrüstung mit einem Pinhole Detector / Rewinder with option to retrofit a pinhole detector media systems: during the official ceremony for inaugurating the new production site in 2007, Achenbach was commended for the high-class quality of the delivered machinery wogen, ihre Kapazitäten mit einem weiteren Folienwalzwerk und Separator auszubauen. Beides, Walzwerk und Separator, sind in der Zwischenzeit termintreu geliefert, in Betrieb genommen und abgenommen worden. Neben der Chance, Verbundeffekte einer anlagenübergreifenden Prozessoptimierung zu nutzen, gab es in Bezug auf den Separator dabei einige technische Detaillösungen, die den Kunden von der Optifoil-Folienschneidtechnologie überzeugten: • angetriebene Walzen mit großem Durchmesser bei engem Walzenabstand für eine ideale Bahnführung • verfahrbare Aufwicklung für eine gleichbleibende Materialaufwickelgeometrie und eine über den Durchmesser der Fertigrollen hinweg konstante Wickeldichte • gewichtsausbalanciertes Kontakt- / Andrucksystem sowie Einbau von Kraftmesslagern in die Lagerstellen für beste Wickelergebnisse • eine in Portalbauweise ausgeführte Fertigrollenentnahme für deutlich kürzere Fertigrollenentnahmezeiten; ein auf Flurebene verfahrbares Handling kann damit entfallen, die Nachrüstung mit einem führerlosen Transportsystem ist problemlos möglich • ein Leerspulenhandlingkonzept, das die Abrollung sehr nahe an der Einlaufwalze anbringt und so minimale Materialförderstrecken ermöglicht • ein Walzenwechselkonzept, das den schnellen Wechsel von Kontakt-, Auflage- und Stützwalzen erlaubt • die grundsätzliche Option zur Nachrüstung mit einem Pinhole Detector zur Qualitätssicherung • modernste Antriebstechnik, hier mit zwei Motoren pro Wickelebene für einen besonders großen Regelbereich des Wickelzuges. Das neue Walzwerk ist mit neuester Optipure-Verfahrenstechnik und mit dem kompletten Paket an Optiroll i2 Automatisierungssystemen von Achenbach ausgerüstet. Äußerlich den Systemen aus 2007 sehr ähnlich, war KunShan Aluminium von den inzwischen in der Optiroll-Automatisierung implementierten modellbasierten Reglern beeindruckt. Hierbei handelt es sich um Modelle, die den aktuell vorliegenden Betriebszustand des Walzwerkes erfassen und daraus online-opti-
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