всегда online! MosBuild представляет новый интернет-портал

Интервью
39
начали использовать все. Чтобы не путать
покупателей, пришлось искать новое
название. Здесь были учтены и пожелания
Александра Даниловича Ханина: фамилия
должна была присутствовать в названии
компании. Новый товарный знак сложился
из названия основного продукта (door) и
трех первых букв фамилии основателя. Так
появился известный сегодня большинству
россиян бренд DoorHan.
По мере того как Николай углублялся
в историю, мы шли мимо огромных
производственных очередей крупнейшего
завода компании, который располагается в
западной промзоне г. Одинцово.
Территория завода поражает воображение,
а энергией производст вен ные
мощности обеспечивают три генератора,
работающие на газе, мощностью в два
мегаватта каждый, которые в принципе
могут покрыть нужды небольшого
городка. На территории расположились
пять очередей производства, складские
помещения, новое офисное здание и
множество хозяйственных построек. На
работу сюда ежедневно приезжает более
полутора тысяч сотрудников компании
DoorHan.
- Это уже третий офис компании,
построенный на этой территории, -
объяснил Николай. – Из двух предыдущих мы быстро
выросли. В первый мы переехали в мае 2001 года. Тогда
компания росла очень интенсивно – увеличивалась
в 2 – 2,5 раза в год. В 2005 году мы построили второе
офисное здание и уже спустя два года начали строить
третье. Это офисное здание проектировали с запасом
(8 этажей, 5500 квадратных метров площади). Здесь
располагается управляющая компания. Производство
расположено по соседству и имеет полный
технологический цикл. Руду, конечно, мы не добываем
(смеется), используем готовый металл и сырье.
Это наш алюминиевый завод. Здесь мы изготавливаем
алюминиевую ленту, которая используется в
производстве рольставней, и алюминиевый профиль,
который применяется в широком спектре других
изделий. На нашем алюминиевом производстве
присутствует также участок литья под давлением.
Практически весь завод, кстати, построен с применением
нашего материала (энергоэффективных
«сэндвич»-панелей). Зачем покупать, если можно здесь
же произвести все, что необходимо?
По мере продвижения вглубь предприятия
мимо нас с шумом проплывали сварочные роботы,
агрегаты плазменной резки, линии штамповки
металла, токарные и фрейзерные участки, цеха
ковки и производства полимерной продукции,
линии изготовления «сэндвич»-панелей. Сразу
бросалось в глаза, что вся продукция производится
на современном импортном оборудовании, а вокруг,
несмотря на шум пил, шипение сварки, гул штамповки,