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OF Service AG | CH-6264 Pfaffnau | mailto:p.schlotter@ofsgroup.ch<br />
Pfaffnau, 17. März 2013<br />
<strong>PW3000</strong> - <strong>SN</strong>-<strong>95269</strong>-<strong>0101</strong> - <strong>Moudon</strong> <strong>VD</strong><br />
Particles that may be clogging the interior of the Print Head<br />
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Particles that may be clogging the interior of the Print Head.<br />
If the pattern has broken lines or missing segment, perform a cleaning. Then print the pattern<br />
again to check.<br />
Normal Cleaning: User Menu/MAINTENANCE/CLEANING/NORMAL<br />
• I have executed a “Normal” cleaning procedure. No changes and no air-bubble inside the<br />
LC tube were observed.<br />
I did next:<br />
• I have performed a Nozzle Check. PK color was very bad or not 100% printed.<br />
• I have executed a Color Pair cleaning procedure.<br />
• I have repeated the Nozzle Check and Color Pair cleaning procedures until tree times<br />
• If the same Nozzles are missing after each cleaning cycle, continue cleaning.<br />
If different Nozzles are missing after each cleaning cycle, stop cleaning, and print until the air or<br />
contaminated ink has been expelled from the Print Head. If it is possible!<br />
When a normal cleaning is activated, the Printer cleans all 2 color pairs, and uses the AID<br />
Circuitry to check results. According the information reported by the AID Circuitry the Printer<br />
increases or decreases the strength of the cleaning cycle appropriately, and only cleans the<br />
color pairs that require additional cleaning.<br />
The Printer always cleans color pairs individually. A color pair is defined as 2 colors that share a<br />
Cap. In theory the Printer will only clean the color pairs that have missing Nozzles. Cleaning<br />
color pairs individually takes more time, but saves Ink.<br />
Color Pair Cleaning:<br />
Color pair cleaning is the cleaning method with the most efficient use of ink. How to use<br />
effectively:<br />
User: Menu/MAINTENANCE/CLEANING/CLEAN FOR EACH COLOR<br />
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1. Print an nozzle check, and identify the color pair with the most missing nozzles.<br />
2. Clean that color pair only. After the Printer cleans the instructed color pair, it will use the AID<br />
Circuitry to determine the appropriate cleaning levels for any remaining missing nozzles on other<br />
color pairs. This method uses less ink than any other.<br />
Power Cleaning: User Menu/Maintenance<br />
The purpose of the Power Cleaning cycle is to remove air from the Negative Pressure Dampers,<br />
or air from the Print Head side of the Dampers.<br />
The Power Cleaning cycle closes the Valves that restrict ink flow from the “Ink Bays” while<br />
simultaneously running the Cleaning Pump to build a vacuum on the Print Head Nozzle Plate.<br />
When sufficient vacuum is created, the Printer opens the Valves allowing the ink to “fill the<br />
vacuum”. This technique facilitates the removal of air from the system. Air in the system causes<br />
Nozzle drop out while printing.<br />
Technicians: Use the Power Cleaning cycle after changing Dampers or Print Head.<br />
User: Use the Power Cleaning cycle if Nozzles drop out while printing.<br />
Question: Or it's something was wrong with the pump-cap station and this was causing the AID<br />
to fail?<br />
Caution: Leave the expended cartridge in the printer until you are ready to replace it. To prevent<br />
ink reporting errors. Never replace the ink cartridges with the printer turned off.”<br />
I have executed a adjustment of the printer feed<br />
The deviations (W) are 2mm. The customer complains that mistake. As can be seen from the<br />
list, are the deviations from the plate SM74 is 0.34%!<br />
The GTO52 plate tolerance is 0.30%. The plate is ok and the measure is correct.<br />
Question: Why the differences have become so large?<br />
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SM74 Plate Size (W x H) 605.01 x 745.01mm<br />
*** old parameter Feedadjust<br />
New Feedadjust 0.42!<br />
***<br />
SpoolFolder channel SM74_CMYK_SPOT_90 0.0800<br />
SpoolFolder channel SM74_GRIS_0 0.0160<br />
SpoolFolder channel SM74_CMYK_0 0.0800<br />
SpoolFolder channel SM74_CMYK_90 0.0800<br />
SpoolFolder channel SM74_CMYK_SPOT_0 0.0800<br />
SpoolFolder channel SM74_GRIS_90 0.0160<br />
GTO52 PlateSitze (W x H) 400.01 x 510.01mm<br />
New Feedadjustment 0.38!<br />
***<br />
SpoolFolder channel GTO_CMYK_0 0.0800<br />
SpoolFolder channel GTO_CMYK_SPOT_0 0.0800<br />
SpoolFolder channel GTO_CMYK_SPOT_90 0.0800<br />
SpoolFolder channel GTO_GRIS_0 0.1600<br />
SpoolFolder channel GTO_GRIS_90 0.1600<br />
SpoolFolder channel GTO_CMYK_SPOT_90_G1 0.0800<br />
The feed adjustment needs to be done in order to secure the correct image length on the plate.<br />
The printer already has a feed adjustment built in but since the correction depends on the plate<br />
thickness the correction value must be set in the page setup. This makes it possible to ensure<br />
perfect feed for all plate gauges used.<br />
Load a plate in portrait on the PlateWriter 2500/3000. Note that the feed adjustment has to be<br />
done for each plate thickness.<br />
I start the program frawprnt.exe located at C:\ GJ Tools \Free Raw Print.<br />
The feed is adjusted by printing the file IctpFeedMetric.prn or IctpFeedInch.prn<br />
located at C:\GJ Tools\Raw Print\test jobs.<br />
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After the FU - The Plates are deformed!<br />
I have also executed a Adjustment of the FU (1BE=80)<br />
Parameter FU PlateWriter3000 <strong>Moudon</strong> 15. März 2013<br />
>LPA<br />
ICU 3.x.x, HW version: 2<br />
DAO=0 DFS=100 DHS=43 DHB=0<br />
1AL=-38 1BE=80 1SE=100 1FF=100 1RF=100 1GR=17<br />
2AL=-31 2BE=95 2SE=100 2FF=100 2RF=100 2GR=18<br />
3AL=-23 3BE=90 3SE=100 3FF=100 3RF=130 3GR=19<br />
GRI=5 GRA=30 GRD=250<br />
FRS=80 FRE=130 RRS=0 RRE=200 GAP=200<br />
CUR=8200 STT=60 TSP=15 BEE=1 AUT=0 IRS=50<br />
REG=0 IDS=2<br />
THS=45 DFT=5 DHT=300 DST=3600 TSS=42 DSS=15<br />
><br />
End----------------------------------------------------------------------------------------<br />
Thank you very much in advance!<br />
Best Regards,<br />
Paul Schlotter<br />
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Informations: Importantes pour M. Bear<br />
Attention: Laissez la cartouche vide dans l'imprimante jusqu'à ce que vous soyez prêt à la<br />
remplacer.<br />
Pour éviter les erreurs de déclaration d'encre. Ne jamais remplacer les cartouches d'encre avec<br />
l'imprimante hors tension.<br />
Problèmes avec l'unité de finition<br />
État des témoins et codes d'erreur.<br />
Le témoin d'état de l'unité de finition peut indiquer l'état actuel du dispositif et/ou les<br />
anomalies de celui-ci de plusieurs manières.<br />
VERT-ALLUMÉ<br />
VERT - CLIGNOTANT<br />
L'unité de finition est prête.<br />
Le sélecteur de programme peut être changé<br />
une fois que la plaque est posée sur le tapis.<br />
L'unité de finition est prête pour les plaques<br />
qui utilisent le programme sélectionné.<br />
Le sélecteur de programme ne doit pas être<br />
changé.<br />
ROUGE - CLIGNOTE UNE FOIS<br />
ALARME RETENTIT<br />
ROUGE - CLIGNOTE TROIS FOIS<br />
ALARME RETENTIT<br />
ROUGE - CLIGNOTE QUATRE<br />
FOIS<br />
ALARME RETENTIT<br />
L'unité n'est pas prête car le détecteur du four<br />
est recouvert sans que le détecteur du tapis<br />
soit activé.<br />
Retirez la plaque et posez-la correctement<br />
au-dessus du détecteur du tapis.<br />
Erreur d'ampoule - une ou plusieurs<br />
ampoules du four sont grillées.<br />
Débranchez l'unité, remplacez l'ampoule puis<br />
rebranchez l'unité.<br />
Erreur de la régulation du moteur - le<br />
moteur/tapis est bloqué<br />
Débranchez l'unité, retirez ce qui gêne puis<br />
rebranchez l'unité.<br />
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Problèmes avec le système de guidage<br />
État des témoins et codes d'erreur<br />
Le témoin d'état du système de guidage peut indiquer l'état actuel du système et/ou les<br />
anomalies de celui-ci de plusieurs manières.<br />
VERT-ALLUMÉ<br />
VERT - CLIGNOTANT<br />
La plaque est bien guidée.<br />
Indique l'écart de température depuis le<br />
point préréglé du lit d'impression (un<br />
clignotement par degré Celsius).<br />
S'il n'y a pas de clignotement, cela indique que<br />
la température est à moins de 2 °C du point<br />
préréglé.<br />
ROUGE - ALLUMÉ<br />
ROUGE - CLIGNOTE UNE FOIS<br />
ALARME RETENTIT<br />
ROUGE - CLIGNOTE DEUX FOIS<br />
ALARME RETENTIT<br />
ROUGE - CLIGNOTE TROIS FOIS<br />
ROUGE - CLIGNOTE QUATRE<br />
FOIS<br />
Le guidage est fait des deux côtés - latéral et<br />
frontal - de la plaque.<br />
Déplacez légèrement la plaque vers la droite<br />
ou retirez-la de l'imprimante.<br />
Les taquets de repérage frontaux n'ont pas<br />
atteint leur position initiale dans les délais<br />
fixés.<br />
Vérifiez la connexion entre le système de<br />
guidage et l'unité de finition.<br />
Les taquets de repérage frontaux n'ont pas<br />
atteint leur position supérieure dans les délais<br />
fixés.<br />
Vérifiez la connexion entre le système de<br />
guidage et l'unité de finition.<br />
Les taquets de repérage latéraux n'ont pas<br />
atteint leur position initiale dans les délais<br />
fixés.<br />
Les taquets de repérage latéraux n'ont pas<br />
atteint leur position supérieure dans les délais<br />
fixés.<br />
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