17.09.2013 Views

Seals - ExtraNet - GEA Tuchenhagen

Seals - ExtraNet - GEA Tuchenhagen

Seals - ExtraNet - GEA Tuchenhagen

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

Reiniging en<br />

Sterilisatie<br />

De pompen VPSH ens VPSU zijn zo ontworpen dat ze<br />

in het proces gereinigd kunnen worden.<br />

De graad van reiniging is afhankelijk van de eisen van<br />

het proces en het produkt. De hier gegeven informatie<br />

dient slechts als richtlijn. Het is de verantwoordelijkheid<br />

van de gebruiker, dat de mate van reiniging voldoet aan<br />

de vereisten van produkt en proces.<br />

Er zijn 3 manieren van reinigen<br />

– handmatige reiniging<br />

– CIP (clean in place)<br />

– SIP (sterilize in place)<br />

Bij handmatige reiniging moet de pomp ontmanteld<br />

worden.<br />

Bij CIP- en SIP-reiniging wordt de pomp doorgespoeld<br />

met reinigingsvloeistof en/of stoom.<br />

De pomp VPSH is goed geschikt voor CIP- en SIP-reiniging.<br />

Daarnaast is de pomp snel te ontmantelen en<br />

handmatig te reinigen.<br />

De pomp VPSU is zeer geschikt voor CIP- en SIP-reiniging,<br />

maar is minder goed geschikt voor handmatige<br />

reiniging.<br />

De manier van reinigen hangt af van het gewenste resultaat<br />

en de mate van vervuiling. Organische materialen,<br />

zoals vetten, olien en proteinen, vragen een heel andere<br />

manier/soort reiniging dan anorganische materialen,<br />

zoals mineraalzouten. De reinigingsmiddel-enfabrikant<br />

kan een advies geven over het juiste gebruik van een reinigingsmiddel.<br />

Een CIP-reiniging vraagt om een debiet<br />

van 1,5 m/s in het leidingwerk om een goede turbulente<br />

stroming te verkrijgen.<br />

CIP-reiniging<br />

Elke pomp wordt geheel schoon geleverd. De gebruiker<br />

is er voor verantwoordelijk dat de pomp gereinigd<br />

wordt voordat de pomp voor het eerst gestart wordt.<br />

De volgende richtlijnen helpen bij een effectieve reiniging<br />

en minimalizeren het risico op beschadiging<br />

.<br />

Spoelvloeistof<br />

– De pomp met een geschikte vloeistof spoelen – over<br />

het algemeen water van ca. 50°C – en dit zo snel<br />

mogelijk na be-eindigen van het produktieproces om<br />

te voorkomen dat het residu opdroogt op de oppervlakken.<br />

2008-12 · Lobbenpomp VPSH/VPSU / Rotary Lobe Pump VPSH/VPSU<br />

Cleaning and<br />

Sterilization<br />

The pumps VPSH and VPSU are designed that they are<br />

cleaned in the process.<br />

The degree of cleaning or sterilization depends on the<br />

needs of the process and product. The information given<br />

here is provided for guidance only. It is within the responsibility<br />

of the pump user that the cleaning cycle chosen<br />

is adequate to achieve the desired degree of cleanliness.<br />

There are 3 types of cleaning<br />

– manual cleaning<br />

– CIP (clean in place)<br />

– SIP (sterilize in place)<br />

For manual celaning the pump must be dismantled.<br />

In the CIP/SIP cleaning method, the pump is flushed<br />

with cleaning agents and/or steam.<br />

The pump VPSH is most suitable for the CIP and SIP<br />

method. Equally the pump can be quickly stripped to<br />

gain access to all liquid contacted areas.<br />

The pump VPSU offers an exceptonally high standard<br />

for CIP/ SIP, but is less suitable for manual cleaning.<br />

The type of the cleaning method/system depends partly<br />

on the level of cleaning required, but also on the type of<br />

inproperties to be removed. Organic materialials, such<br />

as oils, fats and proteins need a different cleaning<br />

method/system to inorganic materials such as mineral<br />

salts. Detergent manufacturers can give advice on the<br />

correct use of detergents. CIP usually needs a flow velocity<br />

of 1,5 m/s through the pipe to achieve the turbulent<br />

flow required.<br />

Cleaning-in-Place (CIP)<br />

Each pump is supplied in a generally clean condition,<br />

but it is the responsibility of the user to clean the pump<br />

pior to the pump`s first start-up.<br />

The following guidelines will help with effective cleaning<br />

and minimize the risk of damage to the pump.<br />

Rinsing liquid<br />

– Rinse the pump via the system with a suitable liquid,<br />

usually water at approx. 50°C – and that as soon as<br />

possible after completion of the production process to<br />

remove residues before they dry onto surfaces.<br />

19

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!