VICTRIX 75 - Saint-Roch

VICTRIX 75 

PL 

TR 

CZ 

SI 

HU 

Podręcznik obsługi 

wraz z instrukcjami 

Talimat ve uyarılar kitapçığı 

Návod k použití a upozornění 

Priročnik z navodili 

in o pozorili 

Használati utasítás 

és figyelmeztetések 

IE 

SK 

BG 

FR 

NL 

Instruction booklet 

and warning 

Návod na použitie a 

upozornenia 

Наръчник инструкции 

и превентивни мерки 

Notice d'installation 

et d'utilisation 

Installatie-en 

gebruikershandleiding

PL TR 

CZ 

Szanowny Kliencie, 

Gratulujemy wyboru wysokiej jakości produktu 

Immergas, który może Państwu zapewnić dobre 

samopoczucie i bezpieczeństwo. Jako klienci 

Immergas możecie Państwo zawsze liczyć na pomoc 

wykwalifikowanego personelu autoryzowanego 

serwisu technicznego, dzięki czemu będziecie zawsze 

pewni niezawodności kotła. 

Proszę zapoznać się uważnie z niniejszą instrukcją: 

można w niej znaleźć przydatne wskazówki 

dotyczące prawidłowego używania urządzenia, 

których przestrzeganie zapewni, że zawsze będziecie 

zadowoleni z produktu firmy Immergas. 

Proszę się zwrócić do lokalnego autoryzowanego 

punktu serwisowego z prośbą o dokonanie 

wstępnej kontroli działania. Nasz technik sprawdzi 

warunki działania, dokona wymaganych regulacji 

i zademonstruje właściwy sposób eksploatacji 

generatora. 

W razie konieczności naprawy lub zwykłych 

prac konserwacyjnych należy zwrócić się do 

autoryzowanych punktów serwisowych firmy 

Immergas: dysponują one oryginalnymi częściami 

zamiennymi, a personel został przeszkolony pod 

bezpośrednim nadzorem producenta. 

Ogólne uwagi 

Niniejsza instrukcja obsługi stanowi integralną część 

produktu i powinna być przekazana użytkownikowi 

również w przypadku przeniesienia własności. 

Należy się z nią uważnie zapoznać i zachować na 

przyszłość, ponieważ zawiera ważne wskazówki 

dotyczące bezpieczeństwa instalacji, eksploatacji i 

konserwacji. 

Zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem, 

urządzenia grzejne o mocy cieplnej przekraczającej 

35 kW powinny być zaprojektowane i wykonane 

przez uprawnione podmioty zawodowe. Instalacja 

i konserwacja powinny być wykonane zgodnie 

z obowiązującymi normami, według instrukcji 

producenta i przez wykwalifikowany personel, 

tj. osoby posiadające konkretną wiedzę techniczną z 

zakresu instalacji. 

Niewłaściwa instalacja może spowodować obrażenia 

u ludzi i zwierząt, a także szkody materialne, 

za które producent nie będzie ponosił żadnej 

odpowiedzialności. Prace konserwacyjne muszą być 

wykonywane przez wykwalifikowanego technika, 

a autoryzowany punkt serwisowy Immergas 

daje w takim przypadku gwarancję kwalifikacji i 

profesjonalizmu. 

Urządzenie można stosować wyłącznie do celów, do 

jakich zostało przewidziane. Każde, inne użycie jest 

uważane za niewłaściwe, a zatem niebezpieczne. 

W razie niewłaściwej instalacji, eksploatacji lub 

konserwacji wynikających z nieprzestrzegania 

obowiązujących przepisów technicznych, norm lub 

niniejszych instrukcji 

(lub innych instrukcji producenta),producent nie 

będzie ponosił żadnej odpowiedzialności umownej, 

ani innej, z tytułu ewentualnych szkód, a gwarancja 

urządzenia wygasa. 

DEKLARACJA ZGODNOŚCI CE 

Zgodnie z Dyrektywą o gazie 90/396/WE, 

Dyrektywą EMC 89/336/WE, Dyrektywą w 

sprawie wydajności 92/42/WE i Dyrektywą 

niskonapięciową 73/23/WE. 

Producent: Immergas S.p.A. v. Cisa Ligure n° 95 

42041 Brescello (RE) 

OŚWIADCZA, ŻE: kotły Immergas model: 

Victrix 75 

spełniają wymagania podane we 

wzmiankowanych wyżej Dyrektywach 

Dyrektor ds. Badań i Rozwoju 

Mauro Guareschi Podpis: 

Sayın Müşterimiz ; 

Sağlık ve güvenliğinizi uzun süreli olarak temin 

edecek olan yüksek kaliteli İmmergas ürününü 

tercih ettiğinizden dolayı Sizi kutlarız. Bir İmmergas 

Müşterisi olmanız sıfatıyla, kombinizin devamlı 

verimli olmasını sağlamak amacıyla mesleki 

açıdan hazırlıklı ve eğitimli Yetkili Teknik Servis 

ağından yararlanabilirsiniz. Müteakip sayfaları 

dikkatlice okuyunuz : İmmergas ürününden 

en sağlıklı ve verimli şekilde istifade etmenizi 

sağlayacak olan cihazınız için yararlı bilgileri temin 

edebilirsiniz.Cihazınızın ilk çalıştırma kontrolu için 

zaman kaybetmeksizin bölgenizde bulunan Yetkili 

Teknik Servis Merkezine müracaat ediniz. Teknik 

elemanımız sağlıklı çalışma şartlarını denetleyecek 

ve gerekli ayarlar ile kalibrasyonları yaparak, 

cihazın kullanımı konusunda Sizlere bilgi verecektir. 

Her türlü gereksinim ve olağan bakım hallerinde 

İmmergas Yetkili teknik Servislerine müracaat ediniz 

: bu merkezler nezdinde orijinal parça ve aksam 

bulunmakta olup, üretici tarafından mesleki özel 

eğitime haizdirler. Genel uyarılar 

Kılavuz kitapçık ürünün ayrılmaz ve bütünleyici 

bir parçasını oluşturmakta olup, cihazın mülkiyet 

değiştirmesi halinde yeni kullanıcısına teslim 

edilmelidir. 

Söz konusu kitapçığın itinayla muhafaza edilmesi ve 

kullanımın yanı sıra montaj be bakım hususlarında 

da önemli bilgiler içermesinden ötürü gerektiğinde 

başvurulabilir olması gerekmektedir. 

Yğürürlkteki yasal düzenlemeler uyarınca 35kW 

üzerinde termik güce sahip ısıtma tesisatlarının 

yetkili meslek erbabı tarafından projelendirilmesi 

gerekmektedir. Montaj ve bakım işlemlerinin, 

yürürlükteki yasal düzenlemelere uygun bir şekilde 

üretici firma talimatları doğrultusunda tesisat 

sektöründe yeterli teknik bilgiye haiz ve mesleki 

beceriye sahip uzman personel tarafından yapılması 

gerekmektedir. 

Yanlış bir montaj, üretici firmanın sorumlu 

tutulamayacağı ve insanların yanı sıra hayvan 

veyahut da eşyalara da zarar verebilecek tehlikelere 

sebebiyet verebilir. Cihazın bakım işlemlerinin yetkili 

ve uzman teknik personel tarafından yürütülmesi 

gerekmekte olup, İmmergas Yetkili Teknik Servis 

Merkezleri bu konuda kalite ve profesyonelliği 

konuslarında bir teminat oluşturmaktadırlar. 

Bu cihazın yalnızca tasarlanarak üretilmiş olduğu 

amaçlara uygun şekilde kullanılması gerekmektedir. 

Bunun dışındaki her türlü kullanım uygun 

olmamanın yanı sıra tehlikelidir de. 

Montaj, kullanım veyahut da bakım işlemleri 

esnasında, yürürlükteki yasal düzenlemelere veyahut 

da standartlar ile işbu kılavuz kitapçıkta yer alan 

bilgilere (ve her hal-i karda Üretici tarafından 

sunulan bilgi ve talimatlara) riayet edilmemesinden 

ötürü oluşabilecek hatalardan dolayı Üretici 

firmanın ne sözleşme kapsamı ne de sözleşme harici 

herhangi bir sorumluluğu olmayacağı gibi cihazın 

garantisinin geçerliliği sona erer. 

CE UYGUNLUK BEYANI 

CE 90/396 sayılı gaz hususundaki Yönerge, EMC CE 

89/336 Yönergesi, CE 92/42 verim Yönergesi ile CE 

73/23 sayılı alçak gerilim Yönergesi uyarınca. 

Üretici : Immergas S.p.A. v. Cisa Ligure No.: 95 


A Ş A Ğ I D A B E L İ R T İ L E N B E VA N D A 

BULUNMAKTADIR : İmmergas kombi modelleri: 


Avrupa Birliği Yönergelerine uygundur. 

Araştırma ve Geliştirme Müdürü 

Mauro Guareschi İmza : 

2 

Vážený zákazníku, 

Blahopřejeme Vám k zakoupení vysoce kvalitního 

výrobku firmy Immergas, který Vám na dlouhou 

dobu zajistí spokojenost a bezpečí. Jako zákazník 

firmy Immergas se můžete za všech okolností 

spolehnout na odborný servis firmy, který je vždy 

dokonale připraven zaručit Vám stálý výkon Vašeho 

kotle. Přečtěte si pozorně následující stránky, můžete 

v nich najít užitečné rady ke správnému používání 

přístroje, jejichž dodržování Vám zajistí ještě větší 

spokojenost s výrobkem Immergasu. 

Navštivte včas náš oblastní servis a žádejte úvodní 

přezkoušení chodu kotle. Náš technik ověří správné 

podmínky provozu, provede nezbytnou regulaci 

kalibrování a vysvětlí Vám správné používání 

kotle. 

V případě nutných oprav a běžné údržby se vždy 

obracejte na schválené odborné servisy firmy 

Immergas, protože pouze tyto servisy mají k 

dispozici speciálně vyškolené techniky a originální 

náhradní díly. 

Všeobecná upozornění 

Návod k použití je nedílnou a důležitou součástí 

výrobku a musí být předán uživateli i v případě jeho 

dalšího prodeje. 

Návod je třeba pozorně pročíst a pečlivě uschovat, 

protože všechna upozornění obsahují důležité 

informace pro Vaši bezpečnost ve fázi instalace i 

používání a údržby. 

V souladu s platnou legislativou topná zařízení s 

tepelným výkonem přesahujícím 35 kW musí být 

projektovány kvalifikovanými profesionály. Instalaci 

a údržbu smí provádět v souladu s platnými normami 

a podle pokynů výrobce pouze odborně vyškolený 

pracovník, kterým se v tomto případě rozumí 

pracovník s odbornou technickou kvalifikací v oboru 

těchto systémů. 

Chybná instalace může způsobit škody osobám, 

zvířatům nebo na věcech, za které výrobce 

neodpovídá. Údržbu by měli vždy provádět odborně 

vyškolení oprávnění pracovníci. Zárukou kvalifikace 

a odbornosti je v tomto případě schválené servisní 

středisko firmy Immergas. 

Přístroj se smí používat pouze k účelu, ke kterému byl 

výslovně určen. Jakékoliv jiné použití je považováno 

za nepatřičné a nebezpečné. 

Na chyby v instalaci, provozu nebo údržbě, které 

jsou způsobeny nedodržením platných technických 

zákonů, norem a předpisů uvedených v tomto návodu 

(nebo poskytnutých výrobcem), se v žádném případě 

nevztahuje smluvní ani mimosmluvní odpovědnost 

výrobce za případné škody, a příslušná záruka na 

přístroj zaniká. 

PROHLÁŠENÍ O SHODĚ EU 

Ve smyslu Směrnice pro spotřebiče plynných 

paliv 90/396/ES, Směrnice o účinnosti 92/42/ES 

a Směrnice pro elektrická zařízení nízkého napětí 

73/23/ES. 

Výrobce: Immergas S.p.A. v. Cisa Ligure n° 95 42041 

Brescello (RE) 

PROHLAŠUJE, ŽE: kotle Immergas model: 


odpovídají uvedeným směrnicím Evropského 

společenství. 

Ředitel výzkumu a vývoje 

Mauro Guareschi Podpis:

SI HU 

IE 

Cenjene stranke, 

čestitamo vam k izbiri kakovostnega izdelka 

znamke Immergas, ki vam zagotavlja trajno udobje 

in varnost. Kot Immergasov kupec se lahko vedno 

zanesete na njegov pooblaščeni servis, katerega 

osebje se nenehno strokovno izpopolnjuje ter na ta 

način zagotavlja stalno učinkovito delovanje vašega 

kotla. Pozorno preberite naslednje strani: dobili boste 

koristne nasvete glede pravilne uporabe naprave. 

Čimprej se obrnite na pooblaščeni servis na vašem 

območju in zaprosite za začetno preverjanje 

delovanja. Naš strokovnjak bo preveril pravilnost 

delovanja, izvedel bo potrebne nastavitve in vam 

pokazal, kako se napravo pravilno uporablja. 

Če bo potrebno popravilo ali redno vzdrževanje, se 

obrnite na pooblaščeni servis Immergas - ta razpolaga 

z originalnimi nadomestnimi deli in pri proizvajalcu 

usposobljenimi serviserji. 

Splošna navodila 

Knjižica z navodili je bistveni sestavni del proizvoda 

in jo morate posredovati uporabniku tudi v primeru 

prenosa lastništva. 

Skrbno jo preberite in shranite, saj vsebuje vsa 

pomembna navodila za varno montažo, uporabo 

in vzdrževanje. 

V skladu z veljavno zakonodajo lahko grelne 

naprave z zmogljivostjo več kot 35 kW, projektirajo 

le usposobljeni strokovnjaki. Montažo in vzdrževanje 

morate izvajati v skladu z veljavno zakonodajo, 

navodili proizvajalca in navodili usposobljenega 

osebja, ki ima posebna tehnična znanja na področju 

takšnih sistemov. 

Napačna montaža ima lahko za posledico poškodbe 

ljudi, živali in predmetov in v tem primeru 

proizvajalec zanje ne odgovarja. Vzdrževanje mora 

izvajati usposobljeno tehnično osebje. Pooblaščeni 

servis Immergas predstavlja jamstvo za strokovnost 

in profesionalnost. 

Naprava je namenjena samo tisti uporabi, za katero 

je bila izrecno predvidena. Vsi drugi načini se 

smatrajo za nestrokovno in nevarno uporabo. 

V primeru napak pri montaži, v delovanju ali pri 

vzdrževanju, nastalih zaradi neupoštevanja veljavne 

tehnične zakonodaje, standardov ali navodil, 

ki jih vsebuje ta knjižica (ali ki jih prejmete od 

proizvajalca), je izključena kakršna koli pogodbena 

in nepogodbena odgovornost proizvajalca za 

morebitno škodo. 

IZJAVA O ISTOVETNOSTI EU 

V smislu Smernice za aparate na plinska 

goriva 90/396/ES, Smernice o elektromagnetni 

usklajenosti 89/336/ES in Smernice za električne 

nizkonapetostne naprave 73/23/ES. 

Proizvajalec: Immergas S.p.A. v. Cisa Ligure n° 95 


IZJAVLJA, DA JE: kotli Immergas model: 


ustrezajo navedenim smernicam Evropske 

skupnosti. 

Direktor raziskave in razvoja 


Kedves Vásárló! 

Gratulálunk, hogy egy, a csúcsminőséget képviselő 

Immergas terméket vásárolt, amely hosszú ideig 

és biztonságosan fogja az Ön kényelmét szolgálni. 

Az Immergas vásárlóinak bármikor rendelkezésére 

áll a cég szervizhálózata, mely magas tudással 

naprakészen biztosítja az Ön készülékének megfelelő 

működését. Figyelmesen olvassa át a következő 

oldalakat, mert hasznos tanácsokat kaphat készüléke 

helyes használatával kapcsolatban, amelyeket 

követve biztosan meg lesz elégedve az Immergas 

termékével. 

Minél hamarabb lépjen kapcsolatba az Önhöz 

legközelebbi szervizzel, és kérje az üzembe helyezési 

szolgáltatásunkat. Szakemberünk ellenőrzi a készülék 

megfelelő működési feltételeinek meglétét, elvégzi a 

szükséges beállításokat, és elmagyarázza Önnek a 

készülék helyes üzemeltetését. 

Amennyiben javítás vagy karbantartás válik 

szükségessé, forduljon az Immergas szakszervizhez, 

amely szükség esetén eredeti alkatrészeket biztosít és 

szakembereit közvetlenül a gyártó képzi ki. 

Általános tudnivalók 

A használati útmutató szerves és elengedhetetlen 

része a terméknek, ezért fontos, hogy a felhasználó 

átruházás esetén azt is kézhez kapja. 

Az útmutatót gondosan meg kell őrizni és figyelmesen 

át kell tanulmányozni, mivel biztonsági szempontból 

fontos utasításokat tartalmaz a telepítés, a használat 

és a karbantartás tekintetében. 

A hatályos értelmében a 35 kW-ot meghaladó 

hőteljesítményű fűtőberendezéseket megfelelő 

felhatalmazással rendelkező szakemberekkel kell 

terveztetni. A beüzemelést és a karbantartást az 

érvényben lévő egyéb jogszabályok értelmében 

csakis megfelelő szakirányú képzettséggel rendelkező 

szakember végezheti az érvényes előírások 

betartásával, a gyártó útmutatása szerint. 

A hibás szerelésből fakadó, személyekben, állatokban 

és tárgyakban okozott esetleges sérülésekért és károkért 

a gyártó nem vállal felelősséget. A karbantartást csak 

képesített szakember végezheti, ebben a tekintetben 

az Immergas szakszervizek hálózata a minőség és a 

szakértelem biztosítéka. 

A készüléket csakis eredeti rendeltetési céljának 

meg felelően szabad használni. Minden egyéb 

alkalmazása nem rendeltetésszerűnek, ennél fogva 

veszélyesnek minősül. 

A hatályos jogszabályban foglalt műszaki előírásoknak 

vagy a jelen útmutató utasításainak (illetve a gyártó 

egyéb rendelkezéseinek) be nem tartásából fakadó 

helytelen telepítés, használat vagy karbantartás 

esetén a gyártót semmilyen szerződéses vagy 

szerződésen kívüli felelősség nem terheli, és érvényét 

veszíti a készülékre vállalt jótállás. 

CE SZABVÁNYOSSÁGI NYILATKOZAT 

A 90/396/EK Gáz irányelv, a 89/336/EK EMC 

irányelv, a 92/42/EK Hatásfok irányelv és a 73/23/ 

EK Alacsony feszültségű irányelv értelmében 

A Gyártó: Immergas S.p.A. v. Cisa Ligure n° 95 


KIJELENTI HOGY: az Immergas kazánok, modell: 


ezeknek a Közösségi Irányelveknek megfelelnek 

Kutatás Fejlesztés igazgató 

Mauro Guareschi Aláírás: 

3 

Dear Customer, 

Our compliments for having chosen a top-quality 

Immergas product, able to assure well-being and 

safety for a long period of time. As an Immergas 

customer you can also count on a qualified after-sales 

service, prepared and updated to guarantee constant 

efficiency of your boiler. Read the following pages 

carefully: you will be able to draw useful suggestions 

regarding the correct use of the appliance, the 

respect of which, will confirm your satisfaction for 

the Immergas product. Contact our area authorised 

after-sales centre as soon as possible to request 

commissioning. 

Our technician will verify the correct functioning 

conditions; he will perform the necessary calibrations 

and will demonstrate the correct use of the 

generator. 

For any interventions or routine maintenance contact 

Immergas Authorised Centres: these have original 

spare parts and boast of specific preparation directly 

from the manufacturer. 

General recommendation 

The instruction book is an integral and important 

part of the product and must be consigned to the user 

also in the case of transfer of ownership. 

It must be kept well and consulted carefully, as all of 

the warnings supply important indications for safety 

in the installation, use and maintenance stages. 

For the purpose and effects for the law in force 

regarding heating systems with heating power 

exceeding 35 kW, they must be designed by 

professionals. 

Installation and maintenance must be performed in 

compliance with the regulations in force, according 

to the manufacturer and professionally qualified 

staff, intending staff with specific technical skills in 

the system sector. 

Incorrect installation can cause injury to persons 

and animals and damage to objects, for which the 

manufacturer is not liable. 

Maintenance must be carried out by skilled technical 

staff. The Immergas Authorised After-sales Service 

represents a guarantee of qualifications and 

professionalism. 

The appliance must only be destined for the use for 

which it has been expressly declared. 

Any other use must be considered improper and 

therefore dangerous. 

In the case of errors during installation, running and 

maintenance due to the failure to comply with the 

technical laws in force, standards or the instructions 

contained in this book (or however supplied by the 

manufacturer), the manufacturer is excluded from 

any contractual and extra-contractual liability 

for any damages and the appliance warranty is 

invalidated. 

EC DECLARATION OF CONFORMITY 

For the purpose and effect of the EC 90/396 Gas 

Directive, EMC EC 89/336 Directive, EC 92/42 

Boiler Efficiency Directives and EC 73/23 Low 

Voltage Directive 

Manufacturer: Immergas S.p.A. v. Cisa Ligure n° 

95 42041 Brescello (RE) 

DECLARES THAT: the Immergas boiler model: 


Are in compliance with the European 

Community Directives 

Research & Development Director 

Mauro Guareschi Signature:

1 INSTALACJA 

KOTŁA 

PL TR 

CZ 

INSTALATOR 

1.1 UWAGI DOTYCZĄCE INSTALACJI. 

Wyłącznie hydraulik ze specjalizacją w zakresie 

ogrzewania jest upoważniony do zainstalowania 

kotłów gazowych firmy Immergas. 

Kotły serii “Victrix 75” mogą być zainstalowane na 

zewnątrz lub w stosownym pomieszczeniu (centrali 

grzewczej). 

Instalacja powinna spełniać przepisy podane 

w stosownych normach i wszystkich mających 

zastosowanie ustawach. 

Uwaga: Niniejszy kocioł jest przeznaczony 

wyłącznie do montażu naściennego. 

Kocioł powinien być używany do ogrzewania 

otoczenia i podobnych celów. 

Kocioł służy do podgrzewania wody do temperatury 

niższej od temperatury wrzenia 

w obecności ciśnienia atmosferycznego; powinien, 

zatem, być podłączony do instalacji ogrzewania 

odpowiedniej do jego mocy i wydajności. 

Przed zainstalowaniem urządzenia należy sprawdzić 

jego stan, czy urządzenie nie doznało szkód w 

trakcie transportu w przypadku wątpliwości, należy 

natychmiast powiadomić dostawcę. 

Elementy opakowania (spinacze, gwoździe, 

plastykowe woreczki, styropian, itp.) powinny 

być zabezpieczone przed dostępem dzieci, gdyż 

stanowią potencjalne źródło zagrożenia. 

Nie wolno przechowywać żadnych materiałów 

łatwopalnych w pobliżu urządzenia (papieru, 

ścierek, tworzywa, styropianu, itp.). 

W przypadku problemów, usterki lub nieprawidłowej 

pracy, należy wyłączyć urządzenie i wezwać 

wykwalifikowanego technika (na przykład z punktu 

serwisowego Immergas, którego pracownicy 

dysponują specyficzną wiedzą techniczną oraz 

oryginalnymi częściami zamiennymi). 

Nie należy samodzielnie wykonywać żadnych 

napraw. 

Nieprzestrzeganie powyższego zalecenia powoduje 

przejęcie odpowiedzialności i utratę praw 

gwarancyjnych. 

• Normy instalacji: Kocioł nie nadaje się absolutnie 

do instalacji na podstawie lub podłodze 

(Fig. 1-1), lecz jest przeznaczony wyłącznie do 

instalacji naściennej. Ściana powinna być gładka, 

pozbawiona wypustek i wgłębień oraz powinna 

umożliwiać dostęp do tylnej części kotła. Kocioł 

powinien być zamontowany na ścianie w sposób 

stabilny i pewny. Kołki (na wyposażeniu standardowym) 

służą wyłącznie do umocowania ewentualnie 

obecnej listwy lub bazy wspornikowej do 

ściany; mogą zapewnić odpowiednie zawieszenie 

tylko, jeżeli zostaną prawidłowo założone (zgodnie 

z zasadami dobrej techniki wykonania) w 

ścianach z pełnej lub półpełnej cegły. W przypadku 

ścian z cegły dziurawki, ścianki działowej o 

ograniczonej nośności lub ścian z jakichkolwiek 

innych materiałów poza wskazanymi, należy 

przeprowadzić kontrolę statyczną przed zainstalowaniem 

systemu zawieszenia. Kocioł powinien 

być zainstalowany w taki sposób, by zapobiec 

uderzeniom i uszkodzeniom. 

1-1 

1 MONTAJ 

KOMBİ 

TAK NIE EVET 

MONTAJ PERSONELİ 

1.1 MONTAJ TALİMATLARI. 

Kesinlikle ve yalnızca mesleki açıdan yeterliliğe 

haiz ve Immergas gazlı cihaz montajına yetkili bir 

uzman tesisatçı tarafından uygulama yapılabilir. 

“Victrix 75” serisi kombiler açik mahallere 

monte dilebilecekleri gibi uygun mahhalere 

de monte edilebilirler (termik santral). 

Montaj esnasında yürülükte bulunan konuyla ilgili 

tüm yasal düzenlemeler ile standartlara riayet edilmesi 

zorunludur. 

Dikkat: Bu kombiler yalnızca duvara monte edilmek 

amacıyla tasarlanmışlardır. 

Bu kombilerin mekan veyahut da benzer mahallerin 

ısıtılması amacıyla kullanılması gerekmektedir. 

Bu kombiler suyu atmosferik basınçtaki kaynama 

seviyesinin altında bir derecede ısıtırlar; 

bu nedenle de, kombi cihazlarının güç ve verim 

kapasitelerine uygun bir kalorifer tesisatına bağlanmaları 


Cihazı monte etmeden evvel sağlam ve bütün olduğunun 

kontrol edilmesi gerekmekte olup, böyle olmaması 

halinde vakit kaybetmeksizin tedarikçi firmaya müracaat 

edilmelidir. 

Ambalaj malzemeleri (agraf, çivi, plastik torbalar, 

polistirol kauçuk,vs.) tehlike yaratabilecek malzemeler 

oldukları için çocukların erişemeyeceği yerlerde 

muhafaza edilmelidirler. 

Cihaz yakınında kesinlikle hiçbir yanıcı maddenin 

bulundurulmaması gerkmektedir (kağıt, bez parçası, 

plastik, polistirol, vs.). 

Normalin dışında bir çalışma, arıza veyahut da 

sağplıksız bir durum olması halinde cihazın devre dışı 

bırakılması ve yetkili teknik personele baş vurulması 

gerekir (örneğin, gerek orijinal yedek parça ve gerekse 

teknik bilgi konularında yeterli bilgi ve birikime sahip 

İmmergaz yetkili Teknik Servisi). 

Bu nedenle hiçbir tamirat teşebbüsü veyahut da 

müdahalede bulunulmamalıdır. 

Yukarıda belirtilen hususlara riayet edilmemesi kişisel 

sorumlulukların üstlenilerek garanti kapsamının sona 

ermesi sonucunu doğurur. 

• Montaj kuralları : Söz konusu kombiler, kesinlikle, 

zemin ve mesnetler üzerine monte edilmek amacıyla 

tasarlanmamış olup (Şekil 1-1), duvara montaj 

için tasarlanmışlardır.Kombinin monte edileceği 

duvarın düz ve pürüzsüz olmanın yanı sıra duvarın 

arkacından cihaza müdahale edilmesine olanak 

vermeyen girinti ve yarıklarının da olmaması gerekir. 

Kombinin duvara montajının cihazın sağlıklı 

çalışmasına mani olmayacak derecede sağlam ve 

sarsılmaz olarak yapılması gerekmektedir. Kombi 

cihazının duvara takılabilmesi için askı aparatının da 

cihazla birlikte sunulmuş olması halinde ambalajda 

bulunan dübeller (birlikte sunulan) yalnızca askılığın 

duvara tespiti için kullanılmalıdır; ancak dolu veyahut 

da yarı dolu tuğla ile örülmüş (sağlıklı inşaat tekniklerine 

riayet edilerek) duvarlara sağlam montaj ile 

gerekli ve yeterli sağlamlık temin edilebilir.Montajın 

yapılacak olduğu duvarın açık tuğlalı veyahut da 

yukarıda belirtilenlerden farklı inşaat teknikleriyle 

örülmüş olması halinde, öncelikle duvarın statik ve 

mukavemetinin sağlanması ve bunu müteakiben 

montajın yapılması gerekir.Kombilerin darbe veyahut 

da yetkisiz müdahalelere mahal vermeyecek şekilde 

monte edilmeleri gerekmektedir. 

4 

1-1 

1 INSTALACE 

KOTLE 

INSTALATÉR 

1.1 POKYNY K INSTALACI. 

SInstalaci plynových kotlů Immergas může 

provádět pouze odborně kvalifikovaný a autorizovaný 

servisní technik plynových zařízení. 

Kotle série „Victrix 75“ je možné instalovat do 

venkovního prostředí nebo do vhodné místnosti 

(tepelná centrála). 

Instalace musí odpovídat předpisům stanoveným 

normami a musí být v souladu s veškerými 

příslušnými platnými zákony a směrnicemi. 

Upozornění: Tyto kotle jsou navrženy výhradně k 

instalaci na stěnu. 

Tyto kotle se musí používat k vytápění pokojů a 

podobně. 

Tyto kotle slouží k ohřevu vody na teplotu nižší než 

je bod varu při atmosférickém tlaku. Musejí být tedy 

připojeny k vytápěcímu systému odpovídajícímu 

jejich charakteristikám a výkonu. 

Před instalací zařízení je vhodné zkontrolovat, zda 

bylo dodáno úplné a neporušené. Pokud byste o 

tom nebyli přesvědčeni, obraťte se okamžitě na 

dodavatele. 

Prvky balení (skoby, hřebíky, umělohmotné sáčky, 

pěnový polystyrén apod.) nenechávejte dětem, 

protože pro ně mohou být možným zdrojem 

nebezpečí. 

V blízkosti zařízení se nesmí nacházet žádný hořlavý 

předmět (papír, látka, plast, polystyren atd.). 

V případě poruchy, vady nebo nesprávné funkce 

je třeba zařízení deaktivovat a přivolat povolaného 

technika (například z oddělení technické pomoci 

společnosti Immergas, která disponuje zvláštní 

technickou průpravou a originálními náhradními 

díly). 

Zabraňte tedy jakému zásahu do zařízení nebo pokusu 

o jeho opravu. Nerespektování výše uvedeného 

povede k osobní zodpovědnosti a ztrátě záruky. 

• Instalační normy: V žádném případě nejsou tyto 

kotle navrženy k instalaci na základnu nebo podlahu 

(Obr. 1-1), ale k instalaci na stěnu.Zeď musí 

být hladká, tedy bez výstupků nebo výklenků, 

které by k němu umožnily přístup zezadu. 

Místo instalace na stěnu musí kotli poskytnout 

stabilní a pevnou oporu. Hmoždinky, které jsou 

dodávány sériově v případě přítomnosti opěrné 

konzoly nebo upínací podložka, která je součástí 

balení, se používají výhradně k upevnění kotle na 

zeď; Vhodnou oporu mohou garantovat pouze v 

případě, že jsou správně zasunuty (podle pravidel 

dobré praxe) do stěny z plného nebo poloplného 

zdiva. V případě stěn z děrovaných cihel nebo 

bloků, příček s omezenou statikou nebo zdiva 

jiného, než je výše uvedeno, je nutné nejdříve 

přistoupit k předběžnému ověření statiky 

opěrného systému. Kotle je třeba instalovat tak, 

aby se předešlo nárazům a poškození. 

HAYIR ANO NE 

1-1

1 NAMESTITEV 

KOTLA 

SI HU 

IE 

INŠTALATER 

1.1 NAPOTKI ZA NAMESTITEV. 

Plinske kotle Immergas lahko instalira le strokovno 

kvalificiran serviser, plinskih naprav. 

Kotle serije »Victrix 75« lahko namestimo v zunanje 

okolje ali v ustrezen prostor (toplotna centrala). 

Namestitev mora ustrezati predpisom, določenim s 

standardi in mora biti v skladu z vsemi ustreznimi 

veljavnimi zakoni in smernicami. 

Opozorilo: Ti kotli so predvideni predvsem za 

namestitev na steno. 

Kotli so namenjeni za ogrevanje sob in podobno. 

Ti kotli služijo za ogrevanje vode na temperaturo, 

ki je nižja od vrelišča pri atmosferskem tlaku. Zato 

morajo biti priključeni na grelni sistem, ki ustreza 

njihovim lastnostim in zmogljivosti. 

Pred uporabo preverite, če je naprava brezhibna in 

nepoškodovana. Če o tem dvomite, se posvetujte 

oz. povprašajte dobavitelja. 

Dele ovitka (sponke, žeblji, plastične vrečke, penast 

stiropor itd.) shranjujte izven dosega otrok, saj so 

lahko nevarni. 

V bližini naprave ne puščajte nobenih vnetljivih 

predmetov (npr. papir, tkanino, plastiko, stiropor 

itd.). 

V primeru okvare, poškodbe ali nepravilne 

funkcije napravo izklopite in pokličite strokovnjaka 

(npr. delavca z oddelka tehnične pomoči družbe 

Immergas, ki razpolaga s posebnimi tehničnimi 

pripomočki in rezervnimi deli). 

Preprečite vsakršno poseganje v napravo in ga 

ne poskušajte popravljati sami. Za posledice 

neupoštevanja zgornjih napotkov odgovarja 

uporabnik sam in izgubi pravico do garancije. 

• Standardi glede namestitve: V nobenem primeru 

pa ti kotli ne služijo za namestitev na temelj ali 

tla (Slika 1-1), pa tudi za montažo na steno. Stena 

mora biti gladka, brez takšnih neravnin, ki bi 

omogočale dostop od zadaj. Grelnike namestimo 

na trdno in stabilno oporo, na steno. Serijsko 

izdelani stenski vložki za montažo naslonske 

konzole ali pritrdilni podložek, ki je sestavni del 

dobave, se uporabljajo izključno za pritrditev kotla 

na steno Vsi montažni deli pa spolnjujejo svojo 

funkcijo pravilno le, če so pravilno nameščeni 

v steno iz polnih ali delno polnih zidakov (v 

skladu s pravili dobre prakse). Kar se tiče sten 

iz luknjaste opeke ali blokov, prečk z omejeno 

statiko ali drugih zidakov, ki niso opisani tukaj, 

najprej izmerite statiko prislonskega sistema. 

Kotle namestimo tako, da preprečimo udarce 

in poškodbe. 

1-1 

1 KAZÁN 

TELEPÍTÉSE 

TELEPÍTŐ 

1.1. MIRE KELL ÜGYELNI A TELEPÍTÉS 

SORÁN 

A gázkészülékeket csakis megfelelő szakmai képesítéssel 

rendelkező és az Immergas által felhatalmazott 

víz – gáz – fűtésszerelő szakember telepítheti. 

A “Victrix 75” széria kazánjait külső térben vagy 

megfelelő helyiségben (kazánház) lehet telepíteni. 

A beszerelést felelnie az összes alkalmazható 

szabványnak, a hatályos törvényeknek és jogszabályoknak 

megfelelően kell elvégezni. 

Figyelem! Ezeket a készülékeket úgy terveztük, 

hogy kizárólag falra lehet felszerelni. 

A készülék helyiségek fűtésére és ahhoz hasonló 

célokra használható. 

Ezek a kazánok arra szolgálnak, hogy vizet melegítsenek 

fel atmoszférikus nyomásnál forráspont 

alatti hőmérsékletre. Csakis rendeltetésüknek és 

teljesítményüknek megfelelő fűtési rendszerre és 

vízhálózatra csatlakoztathatók. 

Telepítés előtt ellenőrizni kell, hogy a készülék nem 

sérült-e meg a szállítás során, kétely esetén haladéktalanul 

forduljon a viszonteladóhoz. 

A csomagolóanyagokat (kapcsokat, szegeket, 

műanyag zacskókat, polisztirolt, stb.) ne hagyja 

gyermekek keze ügyében, mivel ezek veszélyesek 

lehetnek. 

Ne tartson semmilyen gyúlékony tárgyat (papír, 

rongy, műanyag, polisztirol, stb.) a készülék közelében! 

Rendellenesség, üzemzavar vagy nem tökéletes 

működés esetén a készüléket ki kell kapcsolni és 

Szakembert kell hívni (például az Immergas szakszervizt, 

amelynek szakemberei a legjobban ismerik 

a cég gyártmányait és eredeti cserealkatrészeket 

építenek be). 

Ne kísérletezzünk a hiba kijavításával. 

A fentiek figyelmen kívül hagyása személyes 

felelősséggel és a jótállás elveszítésével jár. 

• Telepítés szabályai: Ezeket a készülékeket nem 

alapokra vagy padlózatra (lásd az 1-1. ábrát) 

történő, hanem fali beszerelésre alakítottuk ki. 

A falfelületnek simának kell lennie, vagyis nem 

lehetnek rajta olyan kiálló vagy beugró részek, 

melyek hozzáférhetővé tennék a készülék hátsó 

részét. A tipliket (készülékhez adott csomagban), 

amennyiben a kazánt kiegészíti egy tartó kengyel 

vagy rögzítés sablon, kizárólag a kazánnak a falra 

rögzítéséhez lehet használni! Csak abban az esetben 

biztosítanak megfelelő stabilitást, ha tömör 

vagy féltömör téglából rakott falba, helyesen 

(szakszerűen) kerülnek Felszerelésre. Üreges 

téglából vagy falazó elemből készült fal vagy korlátozott 

teherbírású válaszfal, illetve a fentiektől 

eltérő falszerkezet esetén előzetesen ellenőrizni 

kell a tartórendszer statikai terhelhetőségét.A 

készülékeket úgy kell felszerelni, hogy azokat ne 

érje ütés, illetve illetéktelen ne férjenek hozzá. 

5 

1 INSTALLATION 

OF 

THE BOILER 

INSTALLATION TECHNICIAN 

1.1 INSTALLATION RECOMMENDATIONS. 

Only professionally qualified heating/plumbing 

technicians are authorised to install Immergas gas 

appliances. The “Victrix 75” series boilers can be 

installed outdoors or in a suitable room (power 

station). Installation must comply with provisions 

of regulations and all laws and standards in force 

that are applicable. 

Attention: These boilers have been designed exclusively 

for wall-mounting. 

Queste caldaie devono essere utilizzate per il riscaldamento 

ambiente e similari. 

These boilers must be used for heating rooms or 

similar. 

These boilers are used to heat water to a temperature 

below boiling point at atmospheric pressure; they 

must therefore be attached to a heating system 

adequate for their performance and power. 

Before installing the appliance, ensure that it is 

delivered in perfect condition; 

if in doubt, contact the supplier immediately. 

Packing materials (staples, nails, plastic bags, polystyrene 

foam, etc.) constitute a hazard and must be 

kept out of the reach of children. 

Keep all flammable objects away from the appliance 

(paper, rags, plastic, polystyrene, etc.). In the event 

of malfunctions, faults or incorrect operation, 

turn the appliance off immediately and contact a 

qualified technician (e.g. the Immergas Technical 

Assistance centre, which has specifically trained 

personnel and original spare parts). Do not attempt 

to modify or repair the appliance alone. Failure to 

comply with the above implies personal responsibility 

and invalidates the warranty. 

• Installation regulations: These boilers have not 

been designed for installation on plinths or 

floors (Fig. 1-1), but for wall installation. The 

wall surface must be smooth, without any protrusions 

or recesses enabling access to the rear 

part. Wall mounting of the boiler must guarantee 

stable and efficient support for the generator. 

The plugs (standard supply) are to be used only in 

conjunction with the mounting brackets or fixing 

template to fix the appliance to the wall; they only 

ensure adequate support if inserted correctly 

(according to technical standards) in walls made 

of solid or semi-hollow brick or block. In the 

case of walls made from hollow brick or block, 

partitions with limited static properties, or in any 

case walls other than those indicated, a static test 

must be carried out to ensure adequate support. 

The boilers must be installed in a way to prevent 

blows and tampering. 

DA NE IGEN NEM YES NO 

1-1 1-1

PL TR 

CZ 

N.B.: wkręty z łbem ośmiokątnym 

wchodzące w skład dostawy powinny być użyte 

wyłącznie do umocowania stosownej listwy 

wspornikowej do ściany. 

1.2 LOKALIZACJA KOTŁA. 

Kotły serii “Victrix 75” mogą być 

zainstalowane: 

- na zewnątrz; 

- w pomieszczeniach zewnętrznych, również 

przylegających do obsługiwanego budynku, 

znajdujących się na otwartej przestrzeni, pod 

warunkiem że będą konstrukcyjnie oddzielone 

i pozbawione wspólnych ścian, lub znajdujących 

się na płaskim pokryciu obsługiwanego budynku 

zawsze pod warunkiem, że będą pozbawione 

wspólnych ścian, 

- w budynkach przeznaczonych do innego użytku 

lub w pomieszczeniach znajdujących się w 

obrębie obsługiwanego budynku. 

Wzmiankowane pomieszczenia powinny być 

przeznaczone wyłącznie na zainstalowanie urządzeń 

grzejnych. 

Uwaga: Instalacja urządzeń zasilanych gazem o 

gęstości przekraczającej 0,8 (L.P.G.) jest dozwolona 

wyłącznie w pomieszczeniach znajdujących się 

nad poziomem terenu, ewentualnie połączonych z 

lokalami, umieszczonymi również nad poziomem 

terenu. W obydwu przypadkach podłoga nie 

powinna mieć wgłębień lub wybrzuszeń mogących 

stworzyć kieszenie gazowe stanowiące potencjalne 

źródło zagrożenia. 

Wysokość pomieszczenia instalacji. 

Instalacja pojedynczego urządzenia: minimalna 

wysokość pomieszczenia powinna wynosić 2 m. 

Instalacja typu kaskadowego więcej niż jednego 

urządzenia (2 lub 3 Victrix 75): biorąc pod uwagę 

wymiary kotła, kanału dymnego (do zainstalowania 

z 3% nachyleniem) i przewodów hydraulicznych, 

minimalna wysokość pomieszczenia powinna 

wynosić 2,30 m. 

Podane wyżej wysokości umożliwiają prawidłowy 

montaż urządzenia. 

Rozmieszczenie urządzeń w pomieszczeniu. 

Pojedyncze urządzenie: odległość między 

jakimkolwiek zewnętrznym punktem kotła 

a pionowymi i poziomymi ścianami 

pomieszczenia powinna umożliwić wygodny 

dostęp do aparatury regulacji, bezpieczeństwa i 

kontroli oraz wykonywanie zwykłych zabiegów 

konserwacyjnych. 

Kilka urządzeń zainstalowanych w tym samym 

pomieszczeniu i nie połączonych między sobą: 

lminimalna odległość, która powinna być zachowana 

pomiędzy generatorami zainstalowanymi na tej 

samej ścianie powinna wynosić 200 mm tak, by 

umożliwić dostęp do organów regulacyjnych, 

bezpieczeństwa i kontroli oraz wykonanie zwykłych 

zabiegów konserwacyjnych na zainstalowanych 

urządzeniach. 

Instalacja typu kaskadowego (2 lub 3 Victrix 75): 

należy przeczytać wskazówki podane w rozdz. 

1.13. 

Not : torbada sunulan altıgen başlı dübel 

vidalarının yalnızca duvara montaj askısının 

takılarak sabitlenmesinde kullanılması 


1.2 CİHAZLARIN KONUMLANDIRILMASI 

“Victrix 75” serisi kombiler aşağıda belirtilen 

mahallere monte edilebilirler : 

- açık mekanlarda ; 

- harici mekanlarda, ısıdan yararlanılan mekan 

dışında, kapalı mekanda, müşterek duvar 

olmaksızın bağımsız mahal olması halinde 

veyahut da yine müşterek duvar olmaksızın 

ısıdan yararlanılan mekan sundurması altında; 

- farklı amaçlar için kullanılan mekanlarda ve 

ısıdan yararlanılan mekanın hacmine dahil 

alanlarda. 

Söz konusu mahallerin yalnızca termik tesisatlar 

amacıyla kullanılması gerekmektedir. 

Dikkat: 0,8 (LPG) yğunluk üstü gaz ile çalışan 

cihazların montajının kesinlikle toprak üstü olarak 

yapılması gerekmekte olup, bu mahallin muhtemel 

diğer toprak üstü mahallerle bağlantısına müsaade 

edilir. 

Her hal-i karda kullanılan alanda gaz birikimi 

oluşmasına ve dolayısıyla da tehlikeli durumların 

vukuu bulmasına mahal vermeyecek ortamın 

sağlanması gerekmektedir. 

Montaj mekanının yüksekliği. 

Tek ve münferit cihaz montajı : montaj mekanının 

asgari tavan yüksekliğinin 2 . olması gerekmektedir. 

Birden fazla cihazın (2 veya 3 Victrix 75) kaskad 

sistemiyle üst üste montajı : kombinin ebatlarının 

yanı sıra duman kollektörleri (%3 eğimle montajı 

gerekmektedir) ile hidrolik kollektörlerin 

boyutlarını da gözönüne alarak montajın yapılacağı 

mekanın tavan yüksekliğinin asgari 2.30 m olması 


Yukarıda belirtilen yükseklikler cihazın sağlıklı 

montajı için gereklidir. 

Cihazların mekanda donumlandırılmaları. 

Tek bir münferit cihaz : kombi cihazının tüm dış 

noktalarının yatay ve dikey duvarlardan olan 

mesafesinin cihazın ayarı için gerekli müdahalelerin 

yapılabilmesine ve gerekli güvenliğin sağlanmasının 

yanı sıra bakım işlemlerinin de yürütlmesine olanak 

sağlayacak seviyede olması gerekmektedir. 

Birbirne bağlı olmakala beraber birden fazla 

cihazın ayni mekanda montajı : ayni duvara monte 

edilmiş olan birden fazla kombi cihazları arasında 

olan mesafesinin cihazların ayarı için gerekli 

müdahalelerin yapılabilmesine ve gerekli güvenliğin 

sağlanmasının yanı sıra bakım işlemlerinin de 

yürütlmesine olanak sağlayacak şekilde ve 200 mm. 

olması gerekmektedir. 

Birden fazla cihazın (2 veya 3 Victrix 75) kaskad 

sistemiyle üst üste montajı : 1.13 sayılı paragrafta 

sunulan bilgilere bakınız. 

6 

Poznámka: Hmoždinkové šrouby se šestihrannou 

hlavou v blistru se používají výhradně k upevnění 

opěrné konzoly na zeď. 

1.2 UMÍSTĚNÍ ZAŘÍZENÍ. 

Kotle série “Victrix 75” mohou být instalovány: 

- na volném prostranství;; 

- ve venkovních místnostech, tedy i v místnostech 

přiléhajících k vytápěné budově, na odkrytém 

místě, za předpokladu, že jsou konstrukčně 

odděleny a bez společných zdí, nebo pod 

rovným přístřeškem vytápěné budovy rovněž 

bez společných zdí; 

- v budovách určených jinému použití nebo v 

místnostech umístěných v prostorách vytápěné 

budovy. 

Uvedené místnosti musí být určeny výhradně pro 

tepelná zařízení. 

Upozornění: Upozornění: Instalace zařízení 

plněných plynem s hustotou přesahující 0.8 

(kapalný propan) je povolena pouze u nadzemních 

pokojů, případně pokojů spojených s nadzemními 

místnostmi. 

V obou případech plocha podlahy nesmí vykazovat 

sníženiny nebo propadliny, ve kterých by se vytvářely 

plynové kapsy, jež by následně představovaly 

nebezpečí. 

Výška instalační místnosti. 

Instalace jediného zařízení: minimální výška 

místnosti musí být 2 m. 

Instalace několika zařízení kaskádovitě (2 nebo 

3 Victrix 75): Vzhledem k rozměrům kotle, 

kouřového kolektoru (k instalaci se sklonem 3%) a 

hydraulických kolektorů musí být minimální výška 

místnosti 2.30 m. 

Výše uvedené výšky umožňují správnou instalaci 

zařízení. 

Dispozice zařízení v místnosti. 

Jediné zařízení: Vzdálenosti mezi jakýmkoliv 

vnějším bodem kotle a svislými a vodorovnými 

stěnami místnosti musí umožňovat pohodlný 

přístup k regulačním, bezpečnostním a ovládacím 

prvkům a běžnou údržbu. 

Více zařízení, které mezi sebou nejsou propojeny 

ale jsou instalovány v jedné místnosti: Minimální 

vzdálenost mezi několika instalovanými kotli na 

stejné stěně musí být 200 mm, a musí umožňovat 

pohodlný přístup k regulačním, bezpečnostním 

a ovládacím prvkům a běžnou údržbu všech 

instalovaných zařízení. 

Instalace zařízení v kaskádě (2 nebo 3 Victrix 75): 

viz informace uvedené v odstavci 1.13.

SI HU 

IE 

Opomba: Vijaki s šestkotno glavo in stenskimi 

vložki v blistru se uporabljajo izključno za 

pritrjevanje prislonske konzole na zid. 

1.2 NAMESTITEV NAPRAVE. 

Kotle serije »Victrix 75« lahko uporabimo: 

- na prostem; 

- v zunanjih prostorih, torej tudi v prostorih 

v bližini ogrevanih objektov, na odprtem ob 

predpostavki, da so konstrukcijsko ločeni in 

brez skupnih zidov, ali pod ravno nadstrešnico 

ogrevanega objekta, istočasno brez skupnih 

sten; 

- v objektih, namenjenih za drugo uporabo ali v 

prostorih znotraj ogrevanega objekta. 

Opisani prostori morajo biti namenjeni izključno 

za uporabo toplotnih naprav. 

Opozorilo : Namestitev naprav, polnjenih s plinom 

z gostoto, ki presega 0.8 (tekočega propana) je 

dovoljena le pri nadzemnih sobah, oz. sobah z 

nadzemnimi prostori. V obeh primerih pa mora 

bit površina podlage ravna, brez izdolbin v katerih 

bi lahko nastajali plinski mehurji, ki bi na koncu 

pomenili nevarnost. 

Višina prostora za namestitev. 

Namestitev edine naprave: lminimalna višina 

prostora mora biti najmanj 2 m. 

Namestitev več naprav po kaskadah (2 ali 3 Victrix 

75):Zaradi dimenzij kotla, dimnega zbiralnika 

(za namestitev pod kotom 3%) in hidravličnih 

zbiralnikov mora biti prostor visok vsaj 2.30 m. 

Zgoraj opisane višine omogočajo pravilno 

namestitev naprave. 

Položaj naprave v prostoru. 

Ena sama naprava: Razdalja med katerimkoli delom 

naprave in navpičnimi ter vodoravnimi zidovi 

mora uporabniku omogočati udoben dostop do 

regulacijskih, varnostnih in upravljalnih elementov 

ter redno vzdrževanje. 

Več med seboj nepovezanih naprav, ki so nameščene 

v enem prostoru: Najmanjša razdalja med več 

kotli, nameščenimi na eni steni mora biti vsaj 200 

mm. Mora biti omogočen nemoten dostop do 

regulacijskih in varnostnih elementov, ter možnost 

vzdrževanja vseh nameščenih naprav. 

Namestitev naprav v kaskado (2 ali 3 Victrix 75): glej 

informacije opisane v odstavku 1.13. 

Megj: a tiplikhez való hatszög fejű csavarokat 

kizárólag a fali tartó kengyel rögzítéséhez szabad 

használni. 

1.2. KÉSZÜLÉK ELHELYEZÉSE 

A “Victrix 75” sorozat kazánjait a következő 

helyekre lehet telepíteni: 

- kültérbe; 

- külső helyiségekbe: akár a kiszolgált épülethez 

közeli kültéri helyiségekbe is, amennyiben azok 

a kiszolgált épülettől szerkezetileg külön vannak 

választva és nincs közös faluk, vagy a kiszolgált 

épület lapos fedelére, amennyiben nincs közös 

faluk; 

- egyéb rendeltetési célú helyiségekben vagy az 

épületben található helyiségekben. 

A helyiségek rendeltetése kizárólag kazánház 

lehet. 

Figyelem! A 0,8-nál nagyobb sűrűségű gázzal 

(PB-gáz) táplált készülékeket kizárólag föld feletti 

helyiségekbe lehet telepíteni, esetlegesen másik, 

szintén föld feletti helyiségbe nyíló helyiségbe. 

Mindkét esetben a padlózatnak bemélyedésektől 

mentesnek kell lennie, hogy nejöhessenek létre 

veszélyes gáz zsákok. 

Telepítés helyiségének magassága 

Egyetlen készülék telepítése esetén: a helyiség 

belmagassága minimum 2 m kell legyen. 

Több készülék (2 vagy 3 Victrix 75) telepítése sorosan 

kötve: a készülék, a (3%-os lejtéssel felszerelendő) 

gyűjtő kéménycső és a víz gyűjtőcsövek méretének 

figyelembe vételével a helyiség belmagassága 

minimum 2,30 m kell legyen. 

A fenti magasságok lehetővé teszik a készülékek 

megfelelő telepítését. 

Készülékek elhelyezése a helyiségben. 

Egyetlen készülék: a készülék bármely külső 

pontja és a helyiség függőleges és vízszintes 

oldalai között a távolságnak lehetővé kell tennie a 

hozzáférést a szabályozó, a biztonsági és ellenőrző 

berendezésekhez, valamint a a rendszeres 

karbantartást. 

Több egymással nem összekötött, de ugyanabba a 

helyiségbe telepített készülék: az ugyanarra a falra 

szerelt több kazán között minimum 200 mm 

távolságot szabadon kell hagyni, hogy lehetővé 

tegye a hozzáférést a szabályozó, a biztonsági és 

ellenőrző berendezésekhez, valamint a a rendszeres 

karbantartást. 

Több készülék (2 vagy 3 Victrix 75) telepítése 

sorosan kötve: lásd az 1.13. paragrafusban megadott 

utasításokat. 

7 

N.B.: the hex head screws supplied in the blister 

pack are to be used exclusively to fix the relative 

mounting bracket to the wall. 

1.2 LOCATION OF THE APPLIANCES. 

“Victrix 75” series boilers can be installed: 

- outdoors; 

- in external rooms, also adjacent to the building 

being served, located on an uncovered area 

provided it is structurally separated and without 

common walls. 

- in buildings intended for other uses or in rooms 

included within the building. 

Such rooms must only be used for the heating 

systems. 

Caution: Installation of appliances fed by gas at a 

density higher than 0.8 (LPG) is only allowed in 

above ground rooms, possibly communicating with 

rooms that are also above ground. In both cases the 

treadable surface must not 

have depressions or hollows able to create gas 

pockets determining hazardous conditions. 

Height of installation room. 

Installation of a single appliance: the room must be 

at least 2 m high. 

Installation of several appliances in cascade (2 or 3 

VICTRIX 75 appliances): considering the size of the 

boiler, the fume exhaust manifold (to be installed 

with 3% slope) and the water manifolds, the room 

must at least 2.30 m high. 

The heights indicated above allow the correct 

installation of the appliances. 

Arrangement of the appliances in the room. 

Single appliance: lthe distances between any 

external part of the boiler and the vertical and 

horizontal walls of the room must allow access to 

the adjustment, safety and control parts and also 

routine maintenance operations. 

Several appliances not connected together but 

installed in the same room: there must be a distance 

of at least 200 mm between 

several generators installed on the same wall, in 

order to allow access to the adjustment, safety and 

control parts and also routine maintenance of all 

the appliances installed. 

Installation in cascade (2 or 3 VICTRIX 75 

appliances): see instructions in par. 1.13

PL TR 

CZ 

1.3 WIETRZENIE I WENTYLACJA 

POMIESZCZEŃ INSTALACYJNYCH. 

Pomieszczenia powinny być wyposażone w 

jeden lub więcej stałych otworów nawiewnych na 

zewnętrznych ścianach. Dopuszcza się zabezpieczenie 

otworów nawiewnych za pomocą metalowych 

kratek, siatek i/lub osłon przeciwdeszczowych pod 

warunkiem, że powierzchnia netto nawiewu nie 

ulegnie zmniejszeniu. Otwory nawiewne powinny 

być wykonane i zlokalizowane w taki sposób, by 

zapobiec powstaniu kieszeni gazu, niezależnie od 

rodzaju pokrycia. 

Wentylacja dotycząca instalacji w zewnętrznych 

pomieszczeniach. Minimalna, wolna przestrzeń, w 

zależności od łącznej mocy cieplnej, powinna wynosić 

co najmniej (wartości zostały zaokrąglone w górę): 

a) pomieszczenia nadziemne 

S > 750 cm2 dla Nr 1 pojedynczego Victrix 75 

S > 1500 cm2 dla Nr 2 Victrix 75 zainstalowanych 

kaskadowo 


kaskadowo 

b) pomieszczenia suterenowe i podziemne 

do poziomu -5m poniżej płaszczyzny 

odniesienia. 

S > 1125 cm2 dla Nr 1 pojedynczego Victrix 75 


kaskadowo 

S > 3375 cm2 dla Nr 3 Victrix 75 zainstalowanych 

kaskadowo 

c) pomieszczenia podziemne na poziomie między 

-5 m i -10 m poniżej płaszczyzny odniesienia. 

S > 5000 cm2 dla wszystkich konfiguracji 

W każdym razie powierzchnia netto każdego 

otworu powinna wynosić co najmniej 100 cm2. 

Uwaga: Instalacja urządzeń zasilanych gazem 

o gęstości przekraczającej 0,8 (L.P.G.) w 

pomieszczeniach zewnętrznych, nadziemnych, 

co najmniej 2/3 powierzchni nawiewnej powinna 

znajdować się na poziomie podłogi, na minimalnej 

wysokości równej 0,2 m. 

Otwory nawiewne powinny znajdować się w 

odległości co najmniej 2 m, dla urządzeń o 

mocy cieplnej nieprzekraczającej 116 kW i 4,5 

m dla urządzeń o większej mocy cieplnej, od 

wgłębień, wklęsłości lub otworów połączonych z 

pomieszczeniami znajdującymi się poniżej podłogi 

lub od kanałów drenujących. 

Wentylacja dotycząca instalacji w budynkach 

przeznaczonych także do innego użytku lub w 

lokalach znajdujących się w obrębie obsługiwanego 

budynku. Powierzchnia nawiewna powinna wynosić 

co najmniej 3000 cm2 w przypadku gazu naturalnego 

lub co najmniej 5000 cm2 w przypadku L.P.G. 

Odprowadzanie spalin. 

Kocioł “Victrix 75” powinien być podłączony do 

pojedynczego kanału o zapewnionej skuteczności. 

N.B.: W przypadku zainstalowania pojedynczego 

urządzenia „Victrix 75” może ono być połączone 

z systemem giętkiego orurowania Ø 80 mm 

przeznaczonym dla kotłów kondensacyjnych (rozdz. 

1.12). 

W innym razie, kocioł “Victrix 75”, przy użyciu 

stosownych zestawów odprowadzania spalin 

opisanych w niniejszej instrukcji może odprowadzać 

spaliny bezpośrednio na zewnątrz (rozdz. 1.10 i 

1.11). 

W przypadku zainstalowania kotłów “Victrix 75” w 

sposób kaskadowy, przewód dymny (wchodzący w 

skład dostawy Immergas) powinien być podłączony 

do kanału mającego stosowne wymiary i o 

zagwarantowanej skuteczności (rozdz. 1.13). 

1.4 INSTALACJA NA ZEWNĄTRZ. 

Kocioł “Victrix 75” posiada stopień ochrony 

elektrycznej równy IPX5D i może być zainstalowany 

także na zewnątrz, bez potrzeby montowania 

dodatkowych zabezpieczeń. 

Uwaga: Wszystkie dodatkowe zestawy, które mogą 

być potencjalnie podłączone do kotła powinny być 

zabezpieczone zgodnie z ich stopniem ochrony 

elektrycznej. 

1.3 MONTAJ MAHALERİNİN HAVALANMASI 

VE HAVALANDIRILMASI. 

Mekan duvarlarının dış cepheye bakanlarında kalıcı 

olarak açıklık ve havalandırmanın sağlanacağı bir 

veyahut da birden fazla açıklık bulunması gerekmektedir. 

Söz konusu bu açıklıkların metal ızgara, ağ, kafes 

ve/veyahut da yağmurdan korumanın sağlanacağı 

flapların bulunması, bunların havalandırmayı 

engellememesi şartıyla, kabul edilebilir. 

Havalandırma deliklerinin kapak ve muhafaza 

sistemlerinden bağımsız olarak gaz birikimine mahal 

vermeyecek ve tam hava değişim ve dolaşımını 

sağlayacak şekilde yapılması gerekmektedir. 

Harici mahallere montaj halinde havalandırma. 

Toplam termik güce göre asgari serbest alanların 

aşağıdaki değerlerden düşük olmaması gerekmektedir 

(değerler kusuratlar yuvarlanarak verilmiştir): 

a) toprak yüzeyinin üstündeki mekanlar 

S > 750 cm2 1 adet münferit Victrix 75 için 

S > 1500 cm2 2 adet üst üste kaskad bağlantılı 

Victrix 75 için 



b) zemin altında ve referans olarak alınan mahallin 

-5 m alt seviyesinde yer alan mekanlar 

S > 1125 cm2 1 adet münferit Victrix 75 için 



S > 3375 cm2 3 adet üst üste kaskad bağlantılı 


c) zemin altında ve referans olarak alınan mahallin 

-5 ile -10 m arasında alt seviyesinde yer alan 

mekanlar 

S > 5000 cm2 tüm konfigürasyonlar için 

Her hal-i karda tüm açıklıkların 100 cm2 den daha düşük 

neta alanda olmaması gerekmektedir. 

Dikkat: 0,8 yoğunluktan daha yüksek yoğunluklu 

gazla (LPG) çalışan cihazların harici mekanlara, 

toprak seviyesi üzerine, monte edilmesi durumunda, 

havalandırma yüzeylerinin asgari 2/3 ünün, asgari 0,2 

m yükseklikte ve zemin seviyesinde gerçekleştirilmesi 


Havalandırma açıklıklarının bitişik mahallere olan 

açıklıklar ile drenaj ve zemin altı mahallerle arasındaki 

mesafe, 116 kW dan yüksek olmayan termik güçler için 

asgari 2 metre ve daha yüksek termik güçler için ise 4,5 

metre olmalıdır. 

Farklı amaçlar için kullanılan mekanlarda ve ısıdan 

yararlanılan mekanın hacmine dahil alanlarda montaj 

halinde havalandırma.Doğal gaz kullanılması halinde 

havalandırma deliklerinin yüzeyinin 3000 cm2 den az 

olmaması gerekmekte olup, LPG kullanımı halinde 

asgari havalandırma delik yüzeyinin 5000 cm2 olması 

gerekir. 

Yanmış materyallerin tahliyesi.. 

“Victrix 75” kombinin tekli ve yeterli bir bacaya 

bağlanmış olması gerekmektedir. 

Not : “Victrix 75” cihazının tek başına monte edilmesi 

halinde yoğunlaşmalı kombiler için öngörülen Ø 80 

mm çaplı esnek boru sistemi ile birlikte kullanılabilir 

(paragraf 1.12). 

Buna alternatif olarak, “Victrix 75” kombilerin 

bu kılavuz kitapçıkta da belirtildiği gibi yanmış 

materyallerin doğrudan dışarı tahliyesi için gerekli setter 

de kullanılabilir (paragraf 1.10 ve 1.11). 

“Victrix 75” kombilerin üst üste kaskad tipi montajı 

halinde, baca kollektörü (İmmergas tarafından tedarik 

edilir) yeterli boyutlarda ve güvenli verimi sağlayacak 

bir bacaya bağlanacaktır (paragraf 1.13). 

1.4 DIŞ MEKANA MONTAJ 

“Victrix 75” kombilerin elektrik yalıtımının IPX5D 

seviyesinden olması sayesinde bu kombiler, başkaca 

bir muhafaza gerektirmeksizin, dış mekanlara 

monte edilebilirler. 

Not: Kombiye bağlanması öngörülen tüm opsiyonel 

kitlerin elektrik yalıtım seviyesine uygun şekilde 

korunmuş olması gerekmektedir. 

8 

1.3 VĚTRÁNÍ A VENTILACE V 

INSTALAČNÍCH MÍSTNOSTECH. 

Místnosti musí být opatřeny jedním nebo více 

stálými větracími otvory na vnějších stěnách. 

Je možné chránit větrací otvory železnými 

mřížemi, sítěmi a/nebo protidešťovými klapkami 

za předpokladu, že nebude zmenšen čistý větrací 

prostor. Větrací otvory musí být provedeny a 

spojeny tak, aby se zabránilo vzniku plynových 

kapes nezávisle na tvaru krytu. 

Větrání při instalaci ve venkovních pokojích. 

Minimální volné plochy v závislosti na úhrnném 

tepelném výkonu nesmí být menší než (hodnoty 

jsou zaokrouhleny nahoru): 

a) nadzemní místnosti 

S > 750 cm2 pro 1 kotel Victrix 75 jednotlivě 

S > 1500 cm2 pro 2 kotle Victrix 75 v kaskádě 


b) částečně nadzemní a podzemní místnosti až 

do hloubky -5 m z referenčního podlaží. 

S > 1125 cm2 pro 1 kotel Victrix 75 jednotlivě 


S > 3375 cm2 pro 3 kotle Victrix 75 v kaskádě 

c) podzemní místnosti do hloubky od -5 m až 

-10 m od referenčního podlaží. 

S > 5000 cm2 pro všechny konfigurace 

V každém případě každý otvor nesmí mít čistý 

povrch pod hodnotu 100 cm2. 

Upozornění:Upozornění: V případě instalace 

zařízení plněných plynem s hustotou nad 0,8 

(kapalný propan) ve venkovních místnostech 

nad zemí, nejméně 2/3 větrací plochy musí být 

vytvořeno rovnoběžně s podlahovou plochou v 

minimální výšce 0.2 m. 

Větrací otvory musí být od sebe vzdáleny více než 2 

metry v případě tepelného výkonu nepřesahujícího 

116 kW a 4,5 m pro tepelné výkony vyšší, od 

prohlubní, propadlin a nebo otvorů spojených s 

místnostmi pod daným podlažím nebo od odvodní 

kanalizace. 

Větrání v budovách určených jinému použití nebo 

v místnostech umístěných v prostorách vytápěné 

budovy. Větrací plocha nesmí být menší než 3000 

cm2 v případě zemního plynu a menší než 5000 

cm2 v případě kapalného propanu. 

Odvod spalin. 

Kotel “Victrix 75” musí být napojen na jednotlivý 

komín s dostatečnou účinností. 

Poznámka: V případě instalace jediného kotle 

“Victrix 75” je napojitelný na pružný rourový 

systém o průměru 80 mm pro kondenzační kotle 

(odst. 1.12). 

Spaliny kotle “Victrix 75” je možné alternativně 

odvádět přímo do venkovního prostředí pomocí 

příslušných souprav pro odvod spalin popsaných 

v této příručce (odst. 1.10 a 1.11). 

V případě instalace kotlů “Victrix 75” v kaskádě je 

třeba kouřový kolektor (dodaný společností Immergas) 

připojit ke správně dimenzovanému komínu s 

dostatečnou účinností. 1.13). 

1.4 VENKOVNÍ INSTALACE. 

Kotel “Victrix 75” disponuje stupněm elektrické 

izolace IPX5D a je možné ho instalovat i do 

venkovního prostředí bez potřeby dalších 

ochranných prvků. 

Upozornění: Veškeré volitelné soupravy připojitelné 

ke kotli musí být chráněny v souladu s jejich 

stupněm elektrické ochrany.

SI HU 

IE 

1.3 ZRAČENJE V PROSTORIH Z 

NAMEŠČENIMI KOTLI. 

Prostori morajo biti opremljeni z enim ali več 

trajnimi zračniki na zunanjih stenah. Zračnike 

lahko zaščitimo z železnimi rešetkami, mrežami 

in/ali loputami proti dežju ob predpostavki, da s tem 

ne zmanjšamo velikosti prezračevalnega prostora. 

Zračne odprtine izdelamo tako, da preprečimo 

nastanek plinskih mehurjev, ne glede na obliko 

pokrova. 

Prezračevanje ob namestitvi v zunanjih prostorih. 

Minimalne proste površine v odvisnosti od skupne 

toplotne zmogljivosti ne smejo biti manjše od 

(vrednosti so zaokrožene navzgor: 

a) nadzemnega prostora 

S > 750 cm2 za 1 kotel Victrix 75 posamezno 

S > 1500 cm2 za 2 kotla Victrix 75 kaskadno 


b) delno nadzemni in podzemni prostori do 

globine -5 m iz referenčnega nadstropja. 

S > 1125 cm2 za 1 kotel Victrix 75 posamezno 


3375 cm2 za 3 kotla Victrix 75 kaskadno 

c) podzemnega prostora do globine od -5 m in 

-10 m od referenčnega nadstropja. 

S > 5000 cm2 za vse konfiguracije 

V vsakem primeru pa vsaka odprtina pa ne sme biti 

manjša kot 100 cm2. 

Opozorilo : Naprave, ki so napolnjene s plinom 

gostote nad 0,8 (utekočinjen propan) v zunanjih 

prostorih nad tlemi, moramo najmanj 2/3 

prezračevalne površine ustvariti vzporedno s tlemi 

v minimalni višini 0.2 m. 

Prezračevalne odprtine morajo biti med seboj 

oddaljene več kot 2 metra v primeru toplotne 

zmogljivosti, ki ne presega 116 kW in 4,5 m višje 

za toplotne zmogljivosti od neravnin ali odprtin, 

ki povezujejo več prostorov v nadstropjih ali od 

odvodne kanalizacije. 

Prezračevanje v objektih, namenjenih za drugo 

uporabo ali v prostorih znotraj ogrevanega 

objekta. Prezračevalna površina za zemeljski plin 

mora biti manjša od 3000 cm2, za utekočinjen 

propan pa manjša kot 5000 cm2. 

Odvajanje dimnih plinov. 

Kotel »Victrix 75« mora biti priključen na en 

dimnik ustrezne zmogljivosti. 

Opomba: Pri namestitvi enega kotla lahko »Victrix 

75« priključimo na gibki cevni sistem premera 80 

mm za kotle s kondenzom (odstavek 1.12). 

Dimne pline kotla »Victrix 75« lahko alternativno 

speljemo neposredno v zunanje okolje z ustreznimi 

kompleti za odvajanja dimnih plinov, ki so opisani 

v tem priročniku (odst. 1.10 in 1.11). 

Če kotle »Victrix 75« namestimo kaskadno, potem 

dimni zbiralnik (original Immergas) priključimo na 

dimnik ustreznih dimenzij in učinkovitosti. 1.13). 

1.4 NAMESTITEV NA PROSTEM. 

Kotel »Victrix 75« je opremljen z električno izolacijo 

stopnje IPX5D; zato ga lahko namestimo tudi v 

zunanje okolje brez sleherne dodatne zaščite. 

Opozorilo : Vsi drugi kompleti, ki jih priključimo 

na kotel pa morajo biti zaščiteni v skladu s 

predpisano električno zaščito. 

1.3. TELEPÍTÉS HELYISÉGÉNEK 

TERMÉSZETES ÉS MESTERSÉGES 

SZELLŐZÉSE 

A helyiségnek rendelkeznie kell egy vagy 

több szellőztető nyílással a külső falán. A 

szellőzőnyílásokat lehet fém rácsokkal, hálóval 

vagy eső ellen védő bordákkal védeni. Ezek nem 

csökkenthetik a szellőző felület nettó területét. A 

szellőzőnyílásokat úgy kell kialakítani és elhelyezni, 

hogy ne jöhessenek létre gáz zsákok, a födém 

alakjától függetlenül. 

Szellőzés külső helyiségek esetében A szabad 

terület, az összes hőteljesítmény függvényében 

nem lehet alacsonyabb a következő értékeknél (az 

értékeket felfele kerekítettük): 

a) föld feletti helyiségeknél 

S > 750 cm2 1 db egyedi Victrix 75 esetében 

S > 1500 cm2 2 db sorosan kötött Victrix 75 

esetében 


esetében 

b) félszuterén és szuterén helyiségek hivatkozási 

padlószinthez viszonyított max. –5 m 

esetében. 

S > 1125 cm2 1 db egyedi Victrix 75 

esetében 


esetében 

S > 3375 cm2 3 db sorosan kötött Victrix 75 

esetében 

c) szuterén helyiségek hivatkozási padlószinthez 

viszonyított –5 m és –10 m között esetében 

S > 5000 cm2 minden telepítési konfiguráció 

esetében 

Mindenképpen minden egyes nyílásnak legalább 

100 cm2 nettó felületének kell lennie. 

Figyelem! A 0,8-nál nagyobb sűrűségű gázzal 

(PB-gáz) táplált készülékek külső, föld feletti 

helyiségbe történő telepítése esetén a minimum 

0,2 m magasságú szellőző felület legalább 2/3-át a 

padlószint vonalában kell létrehozni. 

A szellőző nyílások a 116 kW-ot meg nem haladó 

hőteljesítmény esetében legalább 2 m, azt meghaladó 

hőteljesítmény esetében legalább 4,5 m távolságra 

kell lenniük üregektől, alacsony nyomású részektől 

illetve a padlószint alatt elhelyezett helyiségekbe 

vezető nyílásoktól vagy elvezető csatornáktól. 

Mesterséges szellőztetés más rendeltetési célokra 

is szolgáló épületekbe vagy a kiszolgált épület 

térfogatában található helyiségekbe történő 

telepítés esetén. A szellőztető felület nem lehet 

alacsonyabb 3000 cm2-nél földgáz esetében és 5000 

cm2-nél PB-gáz esetében. 

Égéstermékek elvezetése 

A “Victrix 75” kazánt biztosan működő egyedi 

kéménybe kell bekötni 

Megj.: Egyedi telepítés esetén a “Victrix 75”- öt a 

rugalmas Ø 80 mm-es, kondenzációs kazánokhoz való 

bélelő rendszerhez lehet kapcsolni. 

Egyébként a “Victrix 75” kazán közvetlenül a 

szabadba bocsáthatja ki az égéstermékeket, a 

füzetben leírt, erre a célra szolgáló füstelvezető 

készlet segítségével (lásd az 1.10. és az 1.11. 

paragrafusokat). 

Amennyiben sorosan kötve szereli fel a “Victrix 

75” készülékeket, az Immergas által adott gyűjtő 

kéménycsövet megfelelő méretű és biztosan működő 

kéménybe kell bekötni (lásd az 1.13. paragrafust). 

1.4 KÜLTÉRI TELEPÍTÉS 

A “Victrix 75” készülék értintésvédelmi 

osztálya IPX5D és kültérre is telepíthető plusz 

védőburkolatok nélkül. 

Figyelem! A készülékhez csatlakoztatható összes 

választható készletet érintésvédelmi osztályának 

megfelelően védni kell! 

9 

1.3 AIRING AND VENTILATION OF THE 

PLACES OF INSTALLATION. 

The rooms must have one or more permanent 

ventilation openings on the external walls.The 

ventilation openings can be protected by metal 

grids, nets and/or anti-rain fins on condition 

that the ventilation surface is not decreased. The 

ventilation openings must be executed and located 

so that they do not form gas pockets, irrespective 

of the conformation of the covering. 

Ventilation for installation in external rooms .The 

minimum free surfaces, according to total heating 

power, must not be less than (the values are rounded 

off to the highest figure): 

a) rooms above ground 

S > 750 cm2 for N° 1 Victrix 75 individual 

S > 1500 cm2 for N° 2 Victrix 75 in cascade 


b) basements and cellars up to -5 m from the 

reference level. 

S > 1125 cm2 for N° 1 Victrix 75 individual 


S > 3375 cm2 for N° 3 Victrix 75 in cascade 

c) cellars at a distance of between -5 m and -10 

m from the reference level. 

S > 5000 cm2 for all configurations 

In any case the net area of each opening must not 

be less than 100 cm 

Important: When installing appliances fed with 

gas at densities higher than 0.8 (LPG) in external 

rooms, above ground, at least 2/3 of the ventilation 

surface must be flush with the treadable level, with a 

min. height of 0.2 m. The ventilation openings must 

be at least 2 m away from hollows, depressions or 

openings communicating with rooms located below 

the treadable level or drainage ducts, for heating 

powers of not more than 116 kW and 4.5 m for 

higher heating powers. 

Ventilation for installation in buildings also 

intended for other uses or in rooms located within 

the building served. 

The ventilation area must not be less than 3000 

cm 2 in case of natural gas and not less than 5000 

cm 2 for LPG. 

Fume exhaust 

The “VICTRIX 75” boiler must be connected to an 

efficient single flue. 

N.B.: With single installation, the “VICTRIX 75” can 

be connected to the Ø 80 mm flexible ducting system 

for condensing boilers (point 1.12 of this manual). 

Alternatively, the “VICTRIX 75” boiler can exhaust 

the fumes directly outside, using the special fume 

exhaust kits described in this manual (par. 1.10 

and 1.11). 

When installing “VICTRIX 75” boilers in cascade, 

the fume exhaust manifold (supplied by Immergas) 

must be connected to 

an efficient flue of suitable size (par. 1.13). 

1.4 INSTALLATION OUTDOORS 

The “VICTRIX 75” boiler has IPX5D protection 

rating and can also be installed outside, without 

requiring additional protection. 

Important: All the optional kits that can be 

connected to the boiler must be protected according 

to their electrical protection rating.

PL TR 

CZ 

1.5 ZABEZPIECZENIE PRZED 

ZAMARZANIEM. 

Temperatura minimalna -5°C. Kocioł jest 

standardowo wyposażony w funkcję zapobiegającą 

zamarzaniu, która uruchamia pompę i palnik, 

jeżeli temperatura wody wewnątrz kotła spadnie 

poniżej 3°C. 

Funcja zapobiegająca zamarzaniu jest aktywna 

tylko,jeżeli: 

- kocioł jest prawidłowo podłączony do układów 

zasilania gazowego i elektrycznego; 

- kocioł jest stale zasilany, 

- główny wyłącznik jest załączony; 

- kocioł nie jest zablokowany z powodu braku 

załączenia; 

- podstawowe składniki kotła nie są uszkodzone. 

W tych warunkach kocioł jest zabezpieczony przeciwko 

zamarznięciu do temperatury otoczenia -5°C. 

Temperatura minimalna -15°C. Jeżeli kocioł 

jest zainstalowany w miejscu, gdzie temperatura 

obniża się do wartości poniżej -5°C i w przypadku, 

gdy brak jest zasilania gazowego lub kocioł blokuje 

się z powodu braku załączenia, może dojść do 

zamrożenia wody. 

W celu uniknięcia zamrożenia wody należy przestrzegać 

następujących wskazówek: 

- Zabezpieczyć układ grzewczy przed mrozem 

wlewając dobrej jakości płyn zapobiegający 

zamarzaniu (przeznaczony specjalnie do instalacji 

grzewczych), starannie przestrzegając w skazówek 

producenta płynu dotyczących niezbędnej ilości 

płynu, w stosunku do minimalnej temperatury, w 

której powinno być utrzymane urządzenie. 

Materiał, z którego został wykonany kocioł 

jest odporny na płyny zapobiegające zamarzaniu na 

bazie glicolu etylenowego i propylenowego. 

Odnośnie żywotności i ewentualnej likwidacji 

należy przestrzegać wskazówek producenta. 

- Zabezpieczyć przed mrozem syfon spustowy 

skroplin i kartę elektroniczną posługując się w 

tym celu dostarczanym na życzenie elementem 

(zestawem przeciw zamarzaniu) składającym się 

z dwóch oporników, stosownego okablowania 

i termostatu sterującego (uważnie przeczytać 

wskazówki dotyczące montażu znajdujące się 

na opakowaniu zestawu). 

Zabezpieczenie zapobiegające zamarznięciu wody w 

kotle jest zapewnione pod warunkiem, że: 

- kocioł jest prawidłowo podłączony do układu 

zasilania elektrycznego; 

- główny wyłącznik jest załączony; 

- składniki zestawu przeciw zamarzaniu nie są 

uszkodzone. 

W tych warunkach kocioł jest zabezpieczony 

przeciwko zamarznięciu do temperatury -15°C. 

Szkody wynikające z przerwy w dopływie energii 

elektrycznej lub z braku przestrzegania zaleceń 

podanych na poprzedniej stronie nie są objęte 

gwarancją. 

1.5 BUZLANMAYA KARŞI KORUMA. 

Asagari ısı -5°C. Kombi cihazı, içarisindeki suyun 

-3°C derecenin altına inmesi halinde otomatik 

olarak pompa ve boleri devreye sokarak buzlanmayı 

önleyici bir sistemi bulunmaktadır. 

Buzlanmaya karşı koruma ancak aşağıdaki şartlarda 

sağlanır : 

- kombinin düzenli bir şekilde gaz ve elektrik 

girişlerine bağlı olması ; 

- kombi cihazının girişlerinin sağlanması; 

- ana şalterinin açık olması; 

- kombinin ateşleme olmadığından ötürü arıza 

halinde olmaması; 

- kombi cihazının ana aksamının arızalı 

olmaması. 

Bu şartlarda kombi cihazı ortam ısısının -5°C 

dereceye kadar düşmesi halinde buzlanmaya karşı 

koruma altındadır. 

Asgari ısı -15°C. Kombi cihazının ısının -5°C nin 

altına düştüğü bir ortamda monte edilmiş olması 

halinde ve de gaz girişinin kesilmesi veyahut 

da ateşleme yapılamadığı için arızaya geçmesi 

durumunda buzlanma önleyici sistem devreye 

giremez ve cihazda buzlanma oluşur. 

Buzlanma tehlikesinin önlenmesi amacıyla aşağıda 

belirtilen kurallara uyunuz : 

- Tesisattaki buzlanmayı önleyebilmek amacıyla, 

bu devreye kaliteli marka bir antifriz konulması 

(kalorifer tesisatları için özel mamul) tavsiye 

olunur, bu amaçla üretici firma tarafından cihazın 

kaç derecelik düşük ısılarda korunmasının 

arzulandığına göre belirlenen antifriz karışım 

oranlarını dikkata alınız. 

Kombi cihazlarının üretilmiş olduğu malzemeler etilen 

glikol ve propilen bazlı antifrizlere karşı dayanıklıdırlar. 

Bunların ömrü ve muhtemel imhaları konusunda 

tedarikçi firma uyarılarına riayet ediniz. 

- Talep üzerine tedarik edilebilen ve bir elektrik 

rezistansı ile bunun kablolarının yanı sıra bir de 

kumanda termostatından oluşan kondensasyon 

tahliye sifonu ve elektrik kartının donmaya 

karşı korunması setini de (buzlanma önleyici 

set) edinebilirsiniz (aksesuar olarak satılan 

setin amblajında yer alan montaj talimatlarını 

dikkatlice okuyunuz). 

Bu durumda kombi cihazının buzlanmaya karşı 

korunması ancak aşağıdaki şartların oluşması 

durumunda temin edilebilir : 

- kombinin düzenli bir şekilde elektrik girişine bağlı 

olması ; 

- ana şalterinin açık olması; 

- buzlanma önleyici set aksamının arızalı 

olmaması. 

Bu şartlarda kombi cihazı ısısının -15°C dereceye 

kadar düşmesi halinde buzlanmaya karşı koruma 

altındadır. 

Garanti kapsamının geçerli olması hususunda 

elektrik kesintilerinin olmamasının yanı sıra bir 

evvelki sayfada belirtilen hususlara da riayet edilmesi 


10 

1.5 OCHRANA PROTI MRAZU. 

Minimální teplota -5°C. Kotel je sériově dodáván 

s funkcí proti zamrznutí, která uvede do činnosti 

čerpadlo a hořák, když teplota vody v kotli klesne 

pod 3°C. Funkce proti zamrznutí je ale zaručena 

pouze pokud: 

- je kotel správně připojen k plynovému potrubí a 

elektrické síti; 

- je kotel neustále napájen; 

- je zapnut hlavní spínač; 

- není kotel zablokovaný v důsledku nezapálení; 

- základní komponenty stroje nemají poruchu. 

Za těchto podmínek je kotel chráněn před zamrznutím 

až do teploty okolí -5°C. 

Minimální teplota -15°C. V případě, že by byl kotel 

instalován v místě, kde teplota klesá pod -5°C a v 

případě, že by došlo výpadku plnění plynem nebo 

k jeho zablokování v důsledku nezapálení, může 

dojít k jeho zamrznutí. 

Abyste zabránili riziku zamrznutí, řiďte se 

následujícími pokyny: 

- Chraňte před mrazem vytápěcí okruh jeho 

obohacením kvalitní nemrznoucí kapalinou 

(speciálně určenou pro vytápěcí systémy), 

přičemž se řiďte pokyny výrobce této kapaliny 

zejména pokud jde o nezbytné procento 

vzhledem k minimální teplotě, před kterou 

chcete zařízení ochránit. 

Materiály, ze kterých jsou kotle vyrobeny, jsou odolné 

vůči nemrznoucím kapalinám na bázi ethylen 

glykolu a propylenu. 

V otázce trvanlivosti a likvidace se řiďte pokyny 

dodavatele. 

- Chraňte před mrazem sifon pro odvod kondenzátu 

a elektronickou kartu pomocí doplňku, který lze 

objednat (souprava proti zamrznutí), která je 

tvořena dvěma elektrickými odpory, příslušnou 

kabeláží a řídicím termostatem (přečtěte si 

pozorně pokyny pro montáž obsažené v balení 

doplňkové soupravy). 

Ochrana před zamrznutím kotle je tímto způsobem 

zaručena pouze pokud: 

- je kotel správně připojen k elektrickému napájení; 

- je zapnut hlavní spínač; 

- komponenty soupravy proti zamrznutí nemají 

poruchu. 

Za těchto podmínek je kotel chráněn před mrazem až 

do teploty -15°C. Ze záruky jsou vyňata poškození 

vzniklá v důsledku přerušení dodávky elektrické 

energie a nerespektování obsahu předchozí stránky.

SI HU 

IE 

1.5 ZAŠČITA PROTI MRAZU. 

Minimalna temperatura -5°C. Kotel serijsko 

dobavljamo s funkcijo proti zmrzovanju, ki vključi 

črpalko in gorilnik, če temperatura vode v kotlu 

pade pod 3°C. 

Funkcija proti zmrzovanju je zajamčena le v 

kolikor: 

- je kotel pravilno priključen na plinsko napeljavo 

in električno mrežo; 

- je kotel neprestano pod tokom; 

- če je vključeno glavno stikalo; 

- če kotel ni blokiran zaradi okvare vžiga; 

- če so osnovne komponente stroja brez okvare. 

Pod temi pogoji je kotel zaščiten pred mrazom do 

temperature okolja -5°C. 

Minimalna temperatura -15°C. V kolikor je kotel 

nameščen na mestu, kjer temperatura pade pod - 

5°C in v primeru, da zmanjka plina ali blokade, ker 

ni prišlo do vžiga, lahko kotel zmrzne. 

Da kotel ne zmrzne, upoštevajte sledeče napotke: 

- Krogotok za ogrevanje zaščitite pred mrazom tako, 

da dodate posebno tekočino proti zmrzovanju 

(namenjena le za uporabo v grelnem sistemu) 

Pri tem upoštevajte napotke proizvajalca 

dodane tekočine, predvsem kar se tiče količine 

dodane tekočine, da ustrezno zaščitite kotel pred 

zmrzovanjem. 

Materiali, iz katerih so kotli izdelani, so odporni 

proti sredstvom, izdelanim na bazi etilen glikola 

ali propilena. 

Kar se tiče trajnosti in odstranjevanja, upoštevajte 

napotke dobavitelja. 

- Zaščitite sifon za odvajanje kondenzirane vode 

in elektronsko kartico – na voljo so dodatki po 

naročilu. Npr. komplet proti zmrzovanju, ki se 

sestoji iz dveh električnih uporov, ustreznih 

kablov in upravljalnega termostata. (Natančno 

preberite napotke za montažo, ki je v kompletu 

dodatnega kompleta). 

Kotel je proti zmrzovanju zaščiten le v primeru, če: 

- je kotel pravilno priključen na električni tok; 

- če je vključeno glavno stikalo; 

- so komponente kompleta proti zmrzovanju niso v 

okvari. 

Če so pogoji spolnjeni, je kotel zaščiten pred 

zmrzovanjem do temperature okolja -15°C. Garancija 

ne velja v primerih, če je do okvare prišlo zaradi 

izpada električne energije, ali zaradi neupoštevanja 

zgornjih napotkov. 

1.5. FAGYVÉDELEM Minimum hőmérséklet: 

-5°C. A kazán gyárilag beállított fagyvédelmi 

funkcióval rendelkezik, amely működésbe hozza 

a szivattyút és az égőt, ha a kazán belsejében a víz 

hőmérséklete 3°C alá süllyed. 

A fagyvédelmi funkció azonban csakis akkor 

működik, ha: 

- a kazán megfelelően csatlakoztatva van a gáz- és 

az elektromos hálózatra; 

- a kazán folyamatosan áram alatt van; 

- a kazán be van kapcsolva; 

- nincs reteszelve a gyújtás hiánya miatt; 

- a kazán alapvető alkatrészei tökéletesen 

működnek. 

Amennyiben ezek a feltételek teljesülnek, a kazán 

–5°C hőmérsékletig fagy ellen védve van. 

Minimum hőmérséklet: -15°C. Amennyiben 

a készülék olyan helyre van telepítve, ahol a 

hőmérséklet –5°C alá süllyed és amennyiben a gáz 

betáplálás megszakad vagy a gyújtás hiánya reteszeli 

a készüléket, a készülék klefagyhat. 

A fagyveszély elekrülése végett tartsa be a következő 

utasításokat: 

- Védje a fűtéshálózatot az elfagyástól jó minőségű 

(fűtőberendezésekhez való) fagyálló folyadék 

feltöltésével. Kövesse a gyártó utasításait az arány 

meghatározásánál, hogy milyen hőmérsékleten 

óhajtja fűtésberendezését megóvni. 

A készülék gyártásához használt anyagok az etilén- 

és a propilénglikol alapú fagyálló folyadékoknak 

ellenállnak. 

Az alkalmazás időtartamára és az esetleges 

megsemmisítésre vonatkozóan kövesse a 

viszonteladó útmutatásait. 

- A kondenzátum elvezető szifont és az elektronikus 

kártyát a választható kiegészítővel (fagyvédelem 

készlet) védje az elfagyástól. A készelt két 

elektromos ellenállást, a szükséges vezetékeket 

és egy vezérlő termosztátot tartalmaz (olvassa el 

figyelmesen a kiegészítő készlet csomagolásában 

található összeszerelési utasítást). 

A készülék elfagyása elleni védelem csakis akkor 

működik, ha: 

- a kazán megfelelően csatlakoztatva van az 

elektromos hálózatra; 

- a kazán be van kapcsolva; 

- a fagyvédelmi készlet alkatrészei tökéletesen 

működnek. 

Amennyiben ezek a feltételek teljesülnek, a kazán 

–15°C hőmérsékletig fagy ellen védve van. 

A garancia érvényessége nem terjed ki az 

áramszolgáltatás megszakadása valamint az előző 

oldalakon leírtak be nem tartása esetére. 

11 

1.5 ANTIFREEZE PROTECTION 

Minimum temperature -5°c. The boiler comes 

standard with an antifreeze function that activates 

the pump and burner when the system water 

temperature in the boiler falls below 3°C. 

The antifreeze function is only guaranteed if: 

- the boiler is correctly connected to the gas and 

electricity supply circuits; 

- the boiler is constantly powered; 

- the master switch is inserted; 

- the boiler is not in ignition “block” 

- the main boiler components are efficient. 

In these conditions the boiler is protected against 

freezing up to the environmental temperature of 

-5°C. 

Min. temperature -15°C. If the boiler is installed in 

a place where the temperature falls below -5°C and 

in the event there is no gas, or the boiler goes on 

ignition “block”, the appliance may freeze. 

To prevent the risk of freezing follow the instructions 

below: 

- Protect the heating circuit from freezing by 

introducing a good quality antifreeze liquid 

(specifically for heating systems) , carefully 

following the manufacturer’s instructions 

regarding the amount required, and respect the 

minimum temperature required for preserving 

the system. 

The materials the boilers are made from are resistant 

to ethylene and propylene glycol-based antifreeze 

liquids. 

For life and possible disposal, follow the supplier’s 

instructions. 

- Protect the condensate drain trap and circuit 

board against freezing by using an accessory that 

is supplied on request (antifreeze kit) comprising 

two electric heating elements, the relevant 

cables and a control thermostat (carefully read 

the installation instructions contained in the 

accessory kit pack). 

Boiler anti-freezing protection is thus ensured 

only if: 

- the boiler is correctly attached to the electric power 

supply circuit; 

- the master switch is inserted; 

- the anti-freezing kit components are efficient. 

In these conditions the boiler is protected against 

freezing to a temperature of -15°C. The warranty does 

not cover damage due to interruption of the electrical 

power supply and non-compliance with that given on 

the previous page.

1.6 PODSTAWOWE WYMIARY. 

Legenda: (Fig. 1-2): 

V - Podłączenie elektryczne 

G - Doprowadzenie gazu 

R - Instalacja zwrotna 

M - Instalacja tłoczna 

SC - Spust skroplin (minimalna średnica 

wewnętrzna Ø 13 mm) 

PL TR 

CZ 

1.7 PODŁĄCZENIA. 

Podłączenie gazu (urządzenie kategorii II 2H3+ ). 

Produkowane przez nas kotły zostały skonstruowane 

do pracy z wykorzystaniem gazu metanu (G20) i 

L.P.G. Orurowanie zasilania powinno mieć przekrój 

równy lub większy od złącza kotła 3/4” G. 

N.B.: przewód doprowadzający gaz powinien mieć 

stosowne wymiary spełniające wymagania podane 

w obowiązujących przepisach celem zapewnienia 

prawidłowego dopływu gazu do palnika, również w 

warunkach maksymalnego obciążenia generatora i 

zagwarantowania wydajności urządzenia (dane 

techniczne). System złącza powinien być zgodny 

z przepisami. 

Przed podłączeniem gazu należy dokładnie 

wyczyścić wszystkie przewody instalacji 

doprowadzającej paliwo tak, by usunąć ewentualne 

zanieczyszczenia, które mogłyby negatywnie 

wpłynąć na pracę kotła. Ponadto, należy sprawdzić, 

czy doprowadzany gaz jest odpowiedni (patrz 

tabliczka znamionowa na kotle). Jeżeli istnieją 

różnice należy wykonać zabiegi na kotle celem 

dostosowania go do innego rodzaju gazu (patrz 

dostosowanie urządzenia w przypadku 

zmiany gazu). Ponadto, należy sprawdzić ciśnienie 

w sieci zasilania (metanu lub L.P.G.) która będzie 

używana do zasilania kotła, gdyż niedostateczne 

ciśnienie może negatywnie wpłynąć na moc generatora 

stwarzając problemy użytkownikowi. 

Upewnić się, że podłączenie zaworu gazowego 

zostało prawidłowo wykonane z zachowaniem 

procedury montażowej (Rys. 1-3). 

Na zewnątrz pomieszczenia, w którym znajduje 

się urządzenie należy zainstalować na orurowaniu 

doprowadzającym gaz, w widocznym i łatwo 

dostępnym miejscu, ręczny zawór odcinający 

szybko zamykający o obrocie 90° i ograniczniki 

na pozycji całkowicie otwartej lub całkowicie 

zamkniętej. 

1.6 BAŞLICA BOYUTLAR 

Açıklamalar : 

V - Elektrik bağlantısı 

G - Gaz girişi 

R - Tesisat dönüşü 

M - Tesisat salımı 

SC - Kondensasyon tahliye (asgari iç çap Ø 13 

mm) 

1.7 BAĞLANTILAR 

Gaz bağlantıları (II 2H3+ kategorisi aparat). 

Kombilerimiz gerek metan gazı ve gerekse LPG gazı 

ile çalışmak üzere üretilmişlerdir. Giriş borularının 

kombinin 3/4” G rakoruna eş değer veyahut da daha 

büyük olması gerekmektedir. 

Not : gaz besleme borusunun boyutu, gazın boylere 

tam ve güvenli şekilde iletilmesini sağlayacak şekilde 

ve yürürlükteki yasal düzenlemelere riayet edilerek 

sağlıklı bir şekilde cihazın azami güçte çalışırken 

de en iyi verimin elde edilmesini temin edecek 

şekilde boyutlandırılmış olmalıdır (teknik veriler). 

Bağlantı sistemlerinin yasal düzenlemelere uygun 

olması gerekmektedir. Gaz bağlantısı yapılmadan 

evvel gaz hattı ve boruları içerisinde ileride 

kombinin veriminin düşmesine neden olabilecek 

tüm kalıntıların temizlenmesi gerekmektedir. 

Ana hattan dağıtılan gazın kombi için öngörülen 

türde olmasının kontrolu gerekmektedir (kombi 

cihazı üzerinde yer alan etikete bakınız). Farklılık 

olması halinde kombi üzerinde işlem yaparak 

gaz dönüşümünün yapılması gerekir (cihazlarda 

gaz dönüşüm başlığına bakınız). Ayrıca, hattan 

gelen gazın (metan veyahut LPG) dinamik 

basıncının kontrol edilmesi gerekmektedir, çünkü 

gaz girişindeki basıncın yetersiz olması halinde 

cihazdan verim sağlanması zorlaşır ve kullanıcı için 

sorunlar oluşabilir.Gaz musluğunun bağlantısının, 

bağlantı aşamalarına riayet edilmesi suretiyle, 

sağlıklı şekilde yapılmasına dikkat ediniz (şekil 1- 

3). Cihazın bulunduğu mahallin harici bölümünde, 

gaz giriş borusu üzerine, kolaylıkla görülebilir ve 

erişilebilir bir noktaya 90° çevrilerek kolaylıkla 

kapatılabilen manüel tamamen açık ve kapalı 

noktaları sınırlamalı bir vana takılmalıdır. 

12 

1.6 HLAVNÍ ROZMĚRY. 

Legenda: 

V - Elektrické připojení 

G - Přívod plynu 

R - Vratný okruh systému 

M - Náběh systému 

SC – Odvod kondenzátu (minimální vnitřní 

průměr 13 mm) 

1-2 

1.7 PŘÍPOJKY. 

Podłączenie gazu (urządzenie kategorii II 2H3+ ). 

Produkowane przez nas kotły zostały skonstruowane 

do pracy z wykorzystaniem gazu metanu (G20) i 

L.P.G. Orurowanie zasilania powinno mieć przekrój 

równy lub większy od złącza kotła 3/4” G. 

Poznámka: Přívodní plynové potrubí musí mít 

odpovídající rozměry podle platných norem, aby 

mohl být plyn k hořáku přiváděn v potřebném 

množství i při maximálním výkonu generátoru a 

byl tak zaručen výkon přístroje (technické údaje). 

Systém připojení musí odpovídat platným normám. 

Před připojením plynového potrubí je třeba provést 

řádné vyčištění vnitřku celého potrubí přivádějícího 

palivo, aby se odstranily případné nánosy, které by 

mohly ohrozit správný chod kotle. Dále je třeba 

ověřit, zda přiváděný plyn odpovídá plynu, pro 

který byl kotel zkonstruován (viz typový štítek v 

kotli). V případě odlišností je třeba provést úpravu 

kotle na přívod jiného druhu plynu (viz přestavba 

přístrojů v případě změny plynu). Ověřit je třeba i 

dynamický tlak plynu v síti (metanu nebo tekutého 

propanu), který se bude používat k napájení 

kotle, protože v případě nedostatečného tlaku 

by mohlo dojít ke snížení výkonu generátoru, a 

kotel by správně nefungoval. Přesvědčte se, zda je 

připojení plynového kohoutu správně provedeno 

podle postupu montáže (Obr. 1-3).Vně místnosti, 

ve kterém se kotel nachází, musí být instalován na 

přívodním plynovém potrubí ve viditelné a lehce 

dosažitelné poloze ruční zavírací ventil s rychlým 

uzavíráním otáčením o 90° a dorazy v polohách 

zcela otevřeno a zcela zavřeno.

1.6 OSNOVNE DIMENZIJE. 

SI HU 

IE 

1.6 PODSTAWOWE WYMIARY. 

Jelmagyarázat: 

V – Elektromos bekötés 

G – Gázcsatlakozás 

R - fűtési visszatérő vezeték 

M - fűtési előremenő vezeték 

SC – kondenzátum elvezetés (minimális belső 

átmérő Ø 13 mm) 

1.7 CSATLAKOZTATÓ SZERELVÉNYEK. 

Gázcsatlakozás (Készülék kategóriája: II 2H3+ ) 

Kazánjainkat földgáz- (G20) és PB-gáz üzemre 

terveztük. A csatlakozó gázcső átmérője 

ugyanakkora vagy nagyobb legyen, mint a kazán 

G 3/4” csatlakozó eleme. 

Megj.: A gázcsatlakozó cső méretének meg kell 

felelnie az érvényes előírásoknak, hogy az égő 

gázellátása a legnagyobb teljesítményen való 

üzemelés esetén is megfelelő legyen, illetve 

biztosítva legyen a készülék hatásfoka (lásd a 

műszaki adatokat). A csatlakozási rendszernek 

meg kell felelnie a szabványok előírásainak. A 

gázhálózatra való csatlakoztatás előtt gondosan 

meg kell tisztítani a gázt szállító csőrendszer 

belsejét az esetleges szennyeződésektől, mivel ezek 

veszélyeztethetik a kazán megfelelő működését. 

Ellenőrizni kell továbbá, hogy a rendelkezésre álló 

gázfajta megegyezik-e azzal, amelyre a kazán be 

van állítva (lásd a kazánon elhelyezett adattáblát). 

Ha nem, a kazánt át kell állítani a rendelkezésre 

álló gázfajtára (lásd a készülék másféle gázüzemre 

való átállítására vonatkozó részt). Ezen kívül 

fontos a (földgáz vagy PB gáz) hálózati dinamikus 

nyomásának ellenőrzése, amelyről a kazán üzemelni 

fog. Az elégtelen nyomás kihathat a fűtőkészülék 

teljesítményére, ezáltal kellemetlenséget okozhat a 

felhasználónak. Ellenőrizze, hogy a gázelzáró csap 

helyesen van-e bekötve, a felszerelési sorrendet 

betartva (1-3. Ábra). A készülék telepítési 

helyiségének külső részén, a gázcsatlakozó csőre, 

látható és könnyen elérhető helyre egy kézi elzáró 

szelepet kell felszerelni. Az elzáró szelep könnyen 

működtethető legyen 90°-os forgatással, és a teljesen 

nyitott vagy teljesen zárt végállásban álljon meg. 

13 

1.6 MAIN DIMENSIONS. 

PL TR CZ SI HU IE (mm) 

WYSOKOŚć BOY VýŠKA VIŠINA MAGASSÁG HEIGHT 950 

SZEROKOŚć EN ŠÍŘKA ŠIRINA SZÉLESSÉG WIDTH 600 

GłęBOKOŚć DERINLIK HLOUBKA GLOBINA MÉLYSÉG DEPTH 525 

Legenda (Fig. 1-2): 

V - Električni priključek 

G - Priključek plina 

R - Povratni krogotok sistema 

M - Zagon sistema 

SC - Odvajanje kondenza (najmanjši notranji 

premer mora biti 13 mm) 

1.7 PRIKLJUČKI. 

Plinski priključek (Naprava kategorije II2H3+). 

Naši kotli so skonstruirani za delovanje na metan 

(G20) in utekočinjen propan. Dovodna cev mora 

biti enaka ali večja od priključka na kotlu 3/4” G. 

Opomba.: Dimenzije plinskih cevi morajo biti v 

skladu z veljavnimi predpisi, s čimer je zagotovljen 

pravilen dovod plina do gorilnika in aparata tudi 

v pogojih, ko grelnik deluje z maksimalno močjo 

(tehnični podatki). Način priključitve mora biti v 

skladu z veljavnimi standardi. 

Pred priključitvijo plinskih cevi, natančno očistite 

notranjost cevi, ker bi morebitna nečistoča cevi 

lahko povzročila motnje pri delovanju kotla. 

Preglejte tudi, če vstopni plin ustreza plinu, za 

katerega je bil grelnik zgrajen (glej podatke na 

napisni ploščici na kotlu). Če se podatki razlikujejo, 

je treba kotel prilagoditi drugi vrsti plina (glej 

poglavje o prilagoditvi kotla za uporabo druge 

vrste plina). Preverimo tudi dinamičen tlak plina 

v omrežju (metana ali tekočega naftnega plina), ki 

ga boste uporabljali. Če je le-ta nezadosten, zmanjša 

moč grelnika, s čimer uporabniku povzroči težave. 

Preverite, če je plinski ventil pravilno priključen v 

skladu z načinom montaže (Slika 1-3). 

V zunanjem prostoru, v katerem se kotel nahaja, 

mora biti nameščen zaporni ventil. Montiramo 

ga na dovodno plinsko cev, na vidnem mestu za 

nemoten dostop. Opremljen mora biti z enostavnim 

zapiranjem za 90° do skrajnih leg »zaprto« in 

»odprto«. 

Przyłącza - Bağlantılar - Přípojky - Priključki - Csatlakozások - Attachments 

GAZ GAZ PLYN PLIN GÁZ GAS G 3/4” 

INSTALACJA TESİSAT ZAŘÍZENÍ NAPRAVE FŰTÉS SYSTEM 

R 1” 1/2 

M 1” 1/2 

Key (Fig. 1-2): 

V - Electric attachment 

G - Gas supply 

R - System return 

M - System delivery 

SC – Condensate drain (minimum internal 

diameter Ø 13 mm) 

1.7 ATTACHMENTS. 

Gas attachment (Appliance category II 2H3+ ).Our 

boilers are designed to operate with methane gas 

(G20) and LPG. Supply pipes must be the same as 

or larger than the 3/4”G boiler fitting. 

N.B.: The gas supply pipe must be suitably 

dimensioned according to current regulations in 

order to guarantee correct gas flow to the boiler 

even in conditions of max. generator output 

and to guarantee appliance efficiency (technical 

specifications). The coupling system must conform 

to standards.Before connecting the gas line, carefully 

clean inside all the fuel feed system pipes to remove 

any residue that could impair boiler efficiency. Also 

make sure the gas corresponds to that for which the 

boiler is prepared (see boiler data-plate). If different, 

the appliance must be converted for operation with 

the other type of gas (see converting appliance for 

other gas types).The dynamic gas supply (methane 

or LPG) pressure must also be checked according to 

the type used in the boiler, as insufficient levels can 

reduce generator output and cause malfunctions. 

Ensure correct gas cock connection, following 

the mounting sequence (Fig. 1-3). A quick closing 

manual on/off valve with 90° turning and stopping 

at end of travel in the fully open/closed positions 

must be installed in a visible and easily accessible 

position on the gas supply piping outside the room 

where the appliance is installed.

Legenda (Rys. 1-3): 

1 - Zawór gazu 

2 - Uszczelka płaska 

3 - Przewód gazu 

4 - Nakrętka 

PL TR 

CZ 


1 - Bezpiecznik 2AF 

2 - 230 Vac - 50 Hz 

3 - Pompa obiegowa zewnętrzna (OPCJA) 

Max 1A 

4 - Sonda zewnętrzna (OPCJA) 

5 - Termoregulator (OPCJA) 

6 - Sonda bojlera (OPCJA) 

7 - Termostat środowiska (OPCJA) 

8 - Zawór trójdrożny (OPCJA) 

9 - Włącznik sezonowy Lato (OPCJA) 

10 - Wejście analogowe 

11 - Klip wewnętrzny do zarządzania adresami 

urządzeń ustawionych kaskadowo 

12 - Interfejs szeregowy ściągania danych 

Jakość gazu. Urządzenie zostało zaprojektowane do 

spalania gazu bez zanieczyszczeń; w przeciwnym 

razie należy zainstalować filtry przed urządzeniem 

w celu zapewnienia czystości paliwa. 

Zbiorniki magazynujące (w przypadku zasilania 

ze zbiornika LPG). 

- Może się zdarzyć, że nowe zbiorniki magazynujące 

LPG będą zawierać resztki obojętnego gazu 

(azotu), które mogą zubożyć doprowadzaną 

do urządzenia mieszankę powodując jego 

nieprawidłowe funkcjonowanie. 

- Z powodu składu mieszanki LPG, w czasie jej 

magazynowania w zbiorniku może dojść do 

uwarstwienia komponentów mieszanki. Może 

to spowodować różnice w wartości opałowej 

mieszanki doprowadzanej do urządzenia i, w 

konsekwencji, negatywnie wpłynąć na pracę 

kotła. 

Podłączenie hydrauliczne. 

Uwaga: przed wykonaniem podłączenia, w celu 

zachowania praw gwarancyjnych dotyczących 

głównego wymiennika należy dokładnie przemyć 

instalację grzejną (orurowanie, korpusy grzejne, 

itp.) używając w tym celu specjalnych preparatów 

dotrawiających lub usuwających osad będących w 

stanie usunąć ewentualne zanieczyszczenia, które 

mogłyby negatywnie wpłynąć na pracę kotła. 

Zaleca się zainstalowanie na instalacji filtra do 

zbiórki i odcedzania zanieczyszczeń obecnych w 

układzie (filtr odmulający). W celu uniknięcia 

osadów i korozji w instalacji grzejnej należy 

przestrzegać przepisów podanych w ustawie 

dotyczącej oczyszczania wody w instalacjach 

cieplnych przeznaczonych do użytku cywilnego. 

Podłączenia hydrauliczne należy wykonać w sposób 

racjonalny wykorzystując podłączenia wskazane 

na wzorniku kotła. Spust zaworu bezpieczeństwa 

kotła powinien być podłączony do lejka odpływu, 

który wchodzi w skład wyposażenia kotła, lecz nie 

jest zainstalowany, natomiast jest podłączony do 

kanału odpływowego. W przeciwnym razie, jeśli 

zajdzie potrzeba zadziałania zaworu bezpieczeństwa i 

pomieszczenie zostanie zalane wodą, producent kotła 

nie będzie ponosił żadnej odpowiedzialności. 

 

14 

 

 

 

1-3 1-3 


1- Gaz musluğu 

2 - Yassı conta 

3 - Gaz borusu 

4 - Somon 

Açıklamalar :(Fig. 1-4): 

1 - Sigorta 2AF 

2 - 230 Vac - 50 Hz 

3 - Harici Devridaim (OPSİYONEL) Max 1A 

4 - Harici Sonda (OPSİYONEL) 

5 - Termik ayar (OPSİYONEL) 

6 - Boyler Sondası (OPSİYONEL) 

7 - Ortam Termostatı (OPSİYONEL) 

8 - Üç Yollu Valf (OPSİYONEL) 

9 - Yaz konumu Düğmesi (OPSİYONEL) 

10 - Analojik Giriş 

11 - Kaskad tipi bağlantı sıralama yönetimi 

Clip-In 

12 - IVeri aktarım seri arayüzü 

Yakıt olarak kullanılan gazın salitesi. Cihaz 

yabancı maddeden arınmış saf ve temiz gaz ile 

çalışmak üzere tasarlanmıştır, aksi olması halinde 

cihazın ana gaz girişine özel filtreler koymak 

suretiyle yakıtın saf ve temiz olmasının sağlanması 


İstifleme tankı (LPG deposundan giriş olması 

halinde). 

- Yeni LPG istif tanklarında kalıntı gazlar 

(azot) olması muhtemel olup, bu gazların 

mevcudiyeti halinde yakıt alaşımının güç 

kaybı olabileceğinden dolayı hatalı çalışmalara 

sebebiyet verebilirler. 

- LPG gazının alaşımına bağlı olarak tanklarda 

istiflenmesi esnasında muhtelif alaşım 

katmanlarının satıhlaşması söz konusu alobilir. 

Bu da, cihazın ürettiği kalori veriminde 

değişkenlik oluşmasına sebebiyet verebileceği 

gibi cihazın randımanını olumsuz olarak 

etkileyebilir. 

Hidrolik devre bağlantısı. 

Dikkat : kombinin bağlantılarının yapılmasından 

evvel cihaz garntisinin geçerliliğini yitirmemesi 

için, kondensasyon modülünde (borular, ısıtıcı 

aksam, vs.) oluşaması muhtemel kalıntıları çözücü 

veyahut da emsal maddeler kullanarak arındırınız, 

aksi takdirde kombinin çalışmasına olumsuz etki 

yaparlar. 

Tesisat üzerine özel bir filtre yerleştirmek suretiyle 

saf olmayan tortuların toplanmasının sağlanması 

tavsiye olunur (çamur ayıklayıcı filtre). Kalorifer 

tesisatı içerisinde atık ve kalıntı birikimi oluşmasını 

ve bundan dolayı tesisatın hatalı çalışmasını 

önlemek amacıyla evsel kullanım suyu ve kalorifer 

tesisatları konusunda standartların öngörmekte 

olduğu kurallara riayet ediniz. Hidrolik bağlantıların 

kombi şablonunda belirtilen bağlantı noktalarına 

uyulmak suretiyle sağlıklı bir şekilde yapılması 

gerekmektedir. Emniyet valfinin tahliyesi kombide 

mevcut olmakla beraber montajı yapılmamış olan 

bir huniye ve bunu müteakip de kanalizasyona 

tahliye olacak şekilde bağlanmalıdır. Aksi takdirde, 

emniyet valfinin devreye girmesi halinde ve cihazın 

bulunduğu mekanı su basması durumunda Üretici 

sorumlu tutulamaz. 

 

Legenda: (Obr.1-3) 

1 - Plynový kohout 

2 – Ploché těsnění 

3 – Plynové potrubí 

4 - Matice 

 

 

 

Legenda:(Fig. 1-4): 

1 - Pojistka 2A 

2 - 230 Vac - 50 Hz 

3 - Venkovní oběhové čerpadlo(OPTIONAL) 

Max 1A 

4 - Venkovní sonda (OPTIONAL) 

5 - Regulátor teploty(OPTIONAL) 

6 - Sonda ohřívače(OPTIONAL) 

7 - Pokojový termostat (OPTIONAL) 

8 - Trojcestný ventil(OPTIONAL) 

9 - Letní spínač(OPTIONAL) 

10 - Analogový vstup 

11 - Klip pro řízení adres kaskády 

12 - Sériové rozhraní pro příjem dat 

Kvalita hořlavého plynu. Zařízení bylo navrženo k 

provozu na plyn bez nečistot; v opačném případě se 

doporučuje instalovat vhodné filtry před zařízení, 

aby byla zajištěna čistota přívodního plynu. 

Uchovávací nádrže (v případě přivádění tekutého 

propanu ze skladovacího zařízení) 

- Může se stát, že nové skladovací nádrže 

kapalného propanu mohou obsahovat zbytky 

inertního plynu (dusíku), které ochuzují směs 

přiváděnou do zařízení a způsobují poruchy jeho 

funkce. 

- Vzhledem ke složení směsi kapalného ropného 

plynu se může v průběhu skladování projevit 

rozvrstvení jednotlivých složek směsi. To může 

způsobit proměnlivost výhřevnosti směsi 

přiváděné do zařízení s následnými změnami 

jeho výkonu. 

Vodovodní přípojka. 

Upozornění: Před připojením kotle a za účelem 

zachování platnosti záruky na kondenzační modul 

je třeba řádně vymýt celé tepelné zařízení přístroje 

(potrubí, topná tělesa apod.) pomocí čisticích 

prostředků a prostředků na odstraňování usazenin 

a odstranit tak případné nánosy, které by mohly 

bránit správnému fungování kotle. 

Doporučuje se zařízení vybavit filtrem pro sběr 

a zachytávání nečistot přítomných v systému 

(odkalovací filtr). Abyste zabránili usazování 

vodního kamene, nečistot a vzniku koroze v 

topném systému, musí být respektovány předpisy 

dané normou, která se vztahuje na úpravu vody v 

topných zařízeních pro civilní použití. 

Vodovodní připojení musí být provedeno úsporně 

s využitím přípojek na podložce kotle. 

Odvodní část bezpečnostního ventilu kotle je nutné 

připojit k odvodní výlevce, která se v kotli nachází 

ale není nainstalována, a zároveň ke kanalizaci. 

Jinak by se při reakci bezpečnostního ventilu 

zaplavila místnost, za což by výrobce nenesl žádnou 

odpovědnost.


1 - Plinski ventil 

2 - Ploščato tesnilo 

3 - Plinske cevi 

4 - Matica 

SI HU 

IE 


1 - Varovalke 2AF 

2 - 230 Vac - 50 Hz 

3 - Zunanja krožna črpalka (PO ŽELJI) Maks. 1A 

4 - Zunanja sonda (PO ŽELJI) 

5 - Regulator temperature (PO ŽELJI) 

6 - Sonda grelca (PO ŽELJI) 

7 - Sobni termostat (PO ŽELJI) 

8 - Trikanalni ventil (Optional) (PO ŽELJI) 

9 - Stikalo poletnega režima (Optional) (PO 

ŽELJI) 

10 - Analogni vhod 

11 - Sponka za upravljanje naslovov kaskade 

12 - Serijski vmesnik za prenos podatkov 

Kakovost vnetljivega plina. Naprava je bila 

skonstruirana za delovanje na plin brez nečistoč. 

V nasprotnem primeru priporočamo da namestite 

ustrezne filtre pred napravo, da bo plin, ki vstopa 

v napravo čist. 

Rezervoarji za skladiščenje (velja za tekoči 

propan iz skladišča). 

- Lahko se zgodi, da novi skladiščni rezervoarji 

utekočinjenega propana lahko vsebujejo ostanke 

inertnega plina (dušika), ki osiromašijo zmes, ki 

pride v napravo in povzroča motnje delovanja. 

- Glede na sestavo zmesi utekočinjenega naftnega 

plina, se lahko v času skladiščenja pojavi razkroj 

posameznih sestavin zmesi. To lahko povzroči 

spremenljivost kaloričnosti zmesi, ki priteka 

v napravo in vpliva na končno zmogljivost 

naprave. 

Vodovodni priključek. 

Opozorilo: Preden priključite kotel in zaradi 

veljavnosti garancije na modul za odvajanje 

kondenzirane vode storite sledeče: natančno 

operite cel grelni sistem naprave (cevi, grelnike 

itd.); za to uporabite čistilna sredstva in sredstva za 

odstranjevanje usedlin. Očistite tudi vse usedline, ki 

bi lahko povzročile napačno delovanje kotla. 

Priporočamo Vam, da napravo opremite s filtrom 

za zbiranje in prestrezanje nečistoč, ki so prisotne 

v sistemu (filter za odstranjevanje blata). Da 

preprečite usedanje vodnega kamna v sistem 

za ogrevanje, upoštevajte predpise standarda za 

uporabo ustrezne vode v grelnih napravah za civilno 

uporabo. Napravo priključimo na vodovodno 

omrežje varčno tako, da uporabimo priključke na 

podložku kotla. 

Odvodni del varnostnega ventila na kotlu priključite 

na izhodni lijak, ki se v kotlu nahaja, ni pa 

nameščen; istočasno ga priključite na kanalizacijo. 

V nasprotnem primeru lahko pri reagiranju 

varnostnega ventila izteče voda v prostor, za kar 

proizvajalec ne odgovarja 

 

Jelmagyarázat (ábra 1-3): 

1 – gázcsap 

2 – lapos tömítés 

3 – gázcső 

4 – hollandi anya 

Jelmagyarázat (ábra 1-4): 

1 - Olvadóbiztosítékot 2AF 

2 - 230 Vac - 50 Hz 

3 - Külső Keringető (VÁLASZTHATÓ) Max 

1A 

4 - Külső szonda (VÁLASZTHATÓ) 

5 - Hőszabályozó (VÁLASZTHATÓ) 

6 - Vízmelegítő szondája (VÁLASZTHATÓ) 

7 - Szoba termosztát (VÁLASZTHATÓ) 

8 - Háromutas szelep(VÁLASZTHATÓ) 

9 - Nyári kapcsoló (VÁLASZTHATÓ) 

10 - Analógiás bemenet 

11 - Clip in a soros kötés címeinek kezeléséhez 

12 - Szeriális interfész adatok letöltésére 

A fűtőgáz minősége. A készüléket 

szennyeződésmentes fűtőgázzal való üzemelésre 

tervezték, ellenkező esetben célszerű megfelelő 

szűrőelemet beiktatni a készülék elé, hogy a 

fűtőanyag kellően tiszta legyen. 

Gáztárolók (PB-gáz tartályról való üzemeltetés 

esetén) 

- Előfordulhat, hogy az újonnan létesített PB-gáz 

tartályok nyomokban inert gázt (nitrogént) 

tartalmaznak, amely csökkenti a készülékbe 

jutó gázkeverék fűtőértékét és ezáltal rendellenes 

működést okozhat. 

- A PB gázkeverék összetételéből fakadóan 

előfordulhat, hogy a tárolás során a keverék 

alkotóelemei egymás fölé rétegződnek. Ez 

megváltoztathatja a készülékbe jutó keverék 

fűtőértékét és ezáltal befolyásolja annak 

hatásfokát 

Hidraulikus csatlakozás 

Figyelem! A hidraulikus hálózatra való csatlakoztatás 

előtt, a kondenzációs modul garanciája elvesztésének 

elkerülése végett gondosan át kell mosni a víz- és 

fűtési rendszer belsejét (csövek, melegítők, stb.) erre 

a célra szolgáló maró- vagy vízkőoldószerrel, mely 

képes eltávolítani az esetleges szennyeződéseket, 

amelyek veszélyeztethetik a kazán megfelelő 

működését. Tanácsos felszerelni egy szűrőt a 

berendezésben levő szennyeződések összegyűjtésére 

és elválasztására (iszaptalanító szűrő) A mészkőlerakódás 

és a korrodálódás elkerülése végett a 

fűtésrendszerben be kell tartani a szabványban 

tartalmazott, a civil felhasználású fűtőberendezések 

vizének kezelésére vonatkozó előírásokat. A 

csatlakozásokat az észszerűségi szabályok szerint, 

a kazán csatlakoztatási sablonjának alkalmazásával 

kell elvégezni. A kazán biztonsági vízszelepét 

tölcséres lefolyóvezetékbe kell bekötni, ami 

megtalálható a készüléken, de nincs beszerelve, 

illetve azt a szennyvízcsatornába kell bekötni. 

Ellenkező esetben a gyártó nem felel a működésbe 

lépő szelepen keresztül kiömlő víz okozta 

károkért. 

15 

 

 

 

1-3 1-3 

Key (Fig. 1-3): 

1- Gas cock 

2- Flat seal 

3- Gas pipe 

4- Nut 

 

 

Key (Fig. 1-4): 

1 - Fuse 2AF 

2 - 230 Vac - 50 Hz 

3 - External circulation pump(OPTIONAL) 

Max 1A 

4 - External Probe (OPTIONAL) 

5 - Heat adjuster (OPTIONAL) 

6 - Boiler Probe (OPTIONAL) 

7 - Environment Thermostat (OPTIONAL) 

8 - 3-Way Valve(OPTIONAL) 

9 - Summer switch (OPTIONAL) 

10 - Analogue Input 

11 - Clip in for cascade address management 

12 - Data download serial interface 

Combustible gas quality. The appliance has been 

designed to operate with gas free of impurities; 

otherwise it is advisable to fit special filters upstream 

from the appliance to restore the purity of the gas. 

Storage tanks (in case of supply from LPG 

depot). 

- New LPG storage tanks may contain residual 

inert gases (nitrogen) that degrade the mixture 

delivered to the appliance casing functioning 

anomalies. 

- Due to the composition of the LPG mixture, 

layering of the mixture components may occur 

during the period of storage in the tanks. This 

can cause a variation in the heating power of 

the mixture delivered to the appliance, with 

subsequent change in its performance. 

Hydraulic attachment. 

 

 

Important: In order not to void the warranty 

before making the boiler connections, carefully 

clean the heating system (pipes, radiators, etc.) with 

special pickling or de-scaling products to remove 

any deposits that could compromise correct boiler 

operation. Before making the water connections, all 

system piping must be carefully cleaned to remove 

any residues that could impair boiler efficiency. It 

is advisable to arrange a filter on the system for 

collection and separation of any impurities present 

in the system (sludge filter). In order to avoid scaling 

in the heating system, the provisions given in the 

regulations on water treatment in heating systems 

for civil use must be respected. Water connections 

must be made in a rational way using the couplings 

on the boiler template. The boiler safety valve 

outlet must be connected to a discharge funnel, 

which is present in the boiler but not installed, and 

then connected to a drain outlet. Otherwise, the 

manufacturer declines any responsibility in case 

of flooding if the drain valve cuts in.

PL TR 

CZ 

Spust skroplin. Skropliny produkowane przez urządzenie 

powinny być odprowadzone do sieci kanalizacyjnej za 

pomocą stosownych rur przystosowanych do przewodzenia 

kwaśnych skroplin o średnicy wewnętrznej co 

najmniej Ø 13 mm. Instalacja podłączająca kocioł do 

sieci odpływowej powinna być wykonana w taki sposób, 

aby zapobiec zamrożeniu znajdującego się wewnątrz 

płynu. Przed oddaniem urządzenia do eksploatacji, 

upewnić się, że skropliny są prawidłowo odprowadzane. 

Ponadto, należy przestrzegać obowiązujących przepisów 

i mających zastosowanie krajowych i miejscowych 

rozporządzeń dotyczących odprowadzania ścieków. 

Podłączenie elektryczne. Instalacja elektryczna powinna 

być wykonana zgodnie z obowiązującymi przepisami. 

Kocioł “Victrix 75” posiada klasę bezpieczeństwa IPX5D. 

Bezpieczeństwo elektryczne urządzenia jest zapewnione 

jedynie, jeśli urządzenie posiada sprawne uziemienie 

wykonane zgodnie z obowiązującymi normami 

bezpieczeństwa. 

Uwaga: Firma Immergas S.p.a. nie ponosi żadnej 

odpowiedzialności za szkody w stosunku do osób lub 

mienia powstałe z powodu braku uziemienia kotła lub 

nieprzestrzegania odnośnych norm. 

Ponadto, należy sprawdzić czy instalacja elektryczna 

odpowiada maksymalnej mocy pobieranej przez 

urządzenie wskazanej na tabliczce znamionowej umieszczonej 

na kotle. Kotły są wyposażone w specjalny 

przewód zasilający typu “X” bez wtyczki. Przewód 

zasilający należy podłączyć do sieci 230V ±10% / 50Hz 

odpowiednio do przewodu zero, fazy L-N oraz 

uziemienia , w sieci powinien być zainstalowany 

wyłącznik wielobiegunowy klasy III. Główny wyłącznik 

powinien być zainstalowany na zewnątrz pomieszczenia, 

w łatwo dostępnej i dobrze oznakowanej pozycji. W przypadku 

wymiany przewodu zasilającego należy zwrócić 

się do wykwalifikowanego technika (na przykład do 

autoryzowanego serwisu technicznego firmy Immergas). 

Przewód zasilający powinien odpowiadać powyższym 

wskazaniom. W razie konieczności wymiany bezpiecznika 

sieciowego na listwie podłączeniowej, należy 

zainstalować szybki bezpiecznik typu 2A. Nie wolno 

stosować adapterów, rozdzielaczy i przedłużaczy przy 

zasilaniu urządzenia z sieci elektrycznej. Jeżeli w trakcie 

wykonywania podłączeń nie zostaną prawidłowo 

podłączone kable zero i faza L-N, kocioł nie odczyta 

obecności płomienia i zablokuje się z powodu braku 

załączenia. 

Uwaga: w przypadku, gdy podłączenie kabli zero i fazy 

L-N nie zostało prawidłowo wykonane, lecz w przewodzie 

neutralnym jest obecne tymczasowe napięcie o 

wartości przekraczającej 30V, kocioł może funkcjonować 

(lecz tylko tymczasowo). Zmierzyć napięcie za pomocą 

stosownego osprzętu nie polegając jedynie na próbniku 

napięcia. 

1.8 STEROWANIA 

TERMOREGULACJI (OPCJA). 

Kocioł jest przystosowany do zainstalowania strefowego 

regulatora kaskadowego, aparatury zarządzania strefą i 

zewnętrznej sondy. 

Powyższe komponenty są dostępne w oddzielnym 

zestawie dostarczanym na życzenie. 

Należy uważnie przeczytać wskazówki dotyczące 

montażu i obsługi znajdujące się w dostarczonym 

zestawie. 

• Strefowy regulator kaskadowy (Rys. 1-6) jest 

podłączony do kotła za pomocą tylko dwóch przewodów 

i jest zasilany napięciem o wartości 230 V 

i umożliwia: 

Kondensasyon tahliyesi. Cihazın çalışması 

esnasında oluşan kondensasyonun kanalizasyona 

tahliyesi amacıyla asitli kondensasyon materyallerine 

dayanıklı şekilde üretilmiş olan ve iç çapı asgari Ø 13 

mm borular kullanılmalıdır. Cihazın kanalizasyona 

tahliye bağlantısının ihtiva etmekte olduğu sıvının 

donmasını önleyecek tedibirler alınarak yapılması 

gerekir. Cihazı çalıştırmadan evvel kondensasyonun 

doğru ve sağlıklı şekilde tahliye edilebilmesinden 

emin olunuz. Ayrıca, atık sular konusunda 

yürürlükteki yerel ve ulusal yasal düzenlemeler ile 

satndartlara da riayet edilmesi gerekmektedir. 

Elektrik bağlantısı. Elektrik tesisatının 

yasal düzenlemelere uygun olarak yapılması 

gerekmektedir. “Victrix 75” kombi tüm cihaz 

olarak IPX5D seviyesi kuhafazaya sahiptirler. Bu 

cihazın elektrik güvenliği ancak cihazın yasal 

düzenlemelerin öngördüğü şekilde yeterli bir 

topraklı hatta doğru bir şekilde ve yürülükteki 

güvenlik standartlarına uygun olarak yapılması 

halinde temin edilebilir. 

Dikkat : İmmergas S.p.A., kombinin toprak 

bağlantısının yapılmamış olması ve referans 

olarak riayet edilmesi gereken standartlara 

uyulmamasından ötürü kişi veyahut da eşyalara 

gelebilecek her türlü hasar karşısında hiç bir şekilde 

sorumlu tutulamaz. 

Ayrıca, kombi üzerinde yer ala netikette belirtilen 

cihazın azami kapasitede emdiği elektrik akımının 

mekanda bulunan elektrik tesisatına uygun 

olduğunun kontrol edilmesi gerekmektedir. 

Kombiler, “X” tipi, fişsiz giriş kablosu ile 

donatılmışlardır. Giriş kablosunun, L – N kutupları 

ile toprak hattına riayet edilmek suretiyle , 230V 

±10% / 50Hz bir tesisata bağlanması gerekmekte 

olup, söz konusu tesaisat hattı üzerinde III sınıf 

olarak adlandırılan çift kutuplu bir şalter yer 

almalıdır. Ana şalter mahallin dışında, belirgin ve 

kolayca erişilebilir bir noktaya yerleştirilmelidir.Gaz 

türünde değişim ve dönüşüm işlemleri için uzman 

bir teknisyene müracaat ediniz (örneğin İmmergas 

Yetkili Teknik Servisine). Giriş kablosunun 

öngörülen hattı ve yolu takip etmesi gerekmektedir. 

Ağ üzerinde sigorta değiştirilmesi gerekmesi 

durumunda 2 A hızlı tip bir sigorta kullanınız. 

Cihazın ana elektrik girişinin sağlanması amacıyla, 

hat bağlantısınıda adaptörler, üçlü prizler veyahut 

da uzatma kablolarının kullanılmasına müsaade 

edilmez. Bağlantı aşamasında L – N kutuplarına 

riayet edilmemiş olması halinde, cihaz alevi 

algılayamaz ve devamlı arıza durumuna geçer. 

Dikkat: L – N kutuplarına riayet edilmemiş olsa 

dahi, nötr kutupta 30 V üzeri geçici ve kalıntı akım 

olması halinde, kombi yine de çalışabilir (ancak, 

sadece geçici olarak). Gerilim ölçümlerini uygun 

aletlerle yapınız, bu işlem için elektrik tornavidası 

kullanmayınız. 

1.8 TERMİK AYAR KUMANDALARI 

(OPSİYONEL) 

Kombi cihazı kaskad tipi ve alan ayar uygulaması 

ile harici sonda yöneticisi için ön hazırlık sistemine 

haizdir. 

Bu aksamlar kombi cihazından ayrıca sunulan setler 

halinde talep üzerine satışa sunulmaktadır. 

Aksesuar setinde yer alan kullanım ve montaj 

talimatlarını dikkatlice okuyunuz. 

• Kaskad ve alan ayarı (şekil 1-6) 230 V girşli 

olup iki kablo vasıtasıyla kombiye bağlanır ve 

aşağıdaki işlemlere olanak sağlar : 

16 

Vypouštění kondenzátu. Pro odvod kondenzátu 

vytvořeného v kotli je nutné se připojit na 

kanalizační síť pomocí vhodného potrubí odolného 

kyselému kondenzátu s nejmenším možným 

vnitřním průměrem 13 mm. Systém pro připojení 

zařízení na kanalizační síť musí být vytvořen tak, 

aby zabránil zamrznutí kapaliny, která je v něm 

obsažena.Před uvedením přístroje do chodu zkontrolujte, 

zda může být kondenzát správně odváděn. 

Kromě toho je nutné se řídit platnou směrnicí a 

národními a místními platnými předpisy pro odvod 

odpadních vod. 

Elektrické zapojení. Elektrické zapojení musí být 

provedeno v souladu se zákonem. Kotel “Victrix 

75” je jako celek chráněn ochranným stupněm 

IPX5D. Přístroj je elektricky jištěn pouze tehdy, 

je-li dokonale připojen k účinnému uzemnění 

provedenému podle platných bezpečnostních 

předpisů. 

Upozornění:Upozornění: Firma Immergas S.p.A. 

odmítá nést jakoukoli odpovědnost za škody 

způsobené osobám, zvířatům nebo na věcech, 

které byly zaviněny nevhodným uzemněním kotle 

a nedodržením příslušných norem. 

Ověřte si také, zda elektrické zařízení odpovídá 

maximálnímu příkonu přístroje uvedenému na 

typovém štítku s údaji, který je umístěný v kotli. 

Kotle jsou vybavené speciálním přívodním kabelem 

typu „X“ bez zástrčky. Přívodní kabel musí být 

připojen k síti 230V ±10% / 50Hz s ohledem 

na polaritu fáze-nula a na uzemnění; v této síti 

musí být instalován vícepólový vypínač s kategorií 

přepětí třetí třídy. Hlavní spínač musí být instalován 

vně místností na označeném a přístupném místě. 

Chcete-li vyměnit přívodní kabel, obraťte se na 

kvalifikovaného technika (např. ze servisního 

střediska Immergas). Přívodní kabel musí být 

veden předepsaným směrem. V případě, že je třeba 

vyměnit síťovou pojistku na připojovací svorkovnici, 

použijte rychlopojistku typu 2A. Pro hlavní přívod 

z elektrické sítě do přístroje není dovoleno použití 

adaptérů, sdružených zásuvek nebo prodlužovacích 

kabelů.Pokud při připojování nebudete respektovat 

polaritu L-N, kotel nezjistí přítomnost plamene a 

dojde k zablokování zapálení. 

Upozornění: I v případě, že polarita nebyla 

respektována, pokud je na nulovém kontaktu 

dočasné zbytkové napětí přesahující 30V, mohl 

by kotel fungovat (ale pouze dočasně). Provádějte 

měření napětí pomocí vhodných přístrojů a 

nespoléhejte se na šroubovák pro vyhledávání 

fází. 

1.8 TERMOREGULAČNÍ OVLÁDACÍ 

PRVKY (VOLITELNĚ). 

Kotel je určen pro použití s kaskádovým a zónovým 

regulátorem, zónovým ovladačem a venkovní 

sondou. 

Tyto komponenty jsou dostupné jako samostatné 

soupravy kotle a je možné je objednat. Pečlivě si 

přečtěte pokyny k montáži a obsluze, které jsou 

součástí přídavné soupravy. 

• Kaskádový a zónový regulátor (Obr. 1-6) se 

připojí ke kotli pomocí dvou vodičů. Je napájen 

230 V a umožňuje: 

1-6 1-7 1-8

SI HU 

IE 

Izpuščanje kondenza. Odvod kondenzirane vode, 

nastale v kotlu, priključimo na kanalizacijo s cevjo 

iz ustreznega materiala, ki je odporen na kislino 

z najmanjšim možnim notranjim premerom 13 

mm. Sistem za priključitev naprave na kanalizacijo 

mora biti izdelan tako, da prepreči zmrzovanje 

tekočine, ki jo vsebuje. Pred uvedbo naprave v 

pogon preverite, če kondenzirana voda pravilno 

odteka. Razen tega upoštevajte veljavno smernico in 

narodne ter lokalne veljavne predpise za odvajanje 

odpadne vode. 

Shema električne priključitve. Električna 

priključitev mora biti izdelana v skladu z zakonom. 

Kotel »Victrix 75« kot celota, ima stopnjo zaščite 

IPX5D. To zagotavlja ustrezno zaščito le v primeru 

pravilne priključitve na električno omrežje in na 

ozemljitev, kakor to zahtevajo veljavni varnostni 

predpisi. 

Opozorilo : Firma Immergas S.p.A. se odpoveduje 

vsakršni odgovornosti za škode, ki bi bile 

povzročene osebam ali na stvareh in bi nastale 

zaradi pomanjkljive ozemljitve in neupoštevanja 

ustreznih standardov. 

VPreglejte, če električna napeljava ustreza 

maksimalni zmogljivosti aparata, ki je označena 

na napisni ploščici na kotlu. Kotli so opremljeni s 

posebnim električnim kablom tipa “X”, ki je brez 

vtiča. Aparat priključite preko kabla na omrežje 

230V ±10% /50Hz, pri čemer morate upoštevati 

polarnost, ničla-faza in ozemljitev . Priključitev 

izvedete preko preklopnega stikala, ki ima razdaljo 

med kontakti najmanj 3 mm. Glavno stikalo mora 

biti nameščeno zunaj prostora na označenem in 

lahko dostopnem mestu. 

V primeru, da je potrebno zamenjati kabel, obrnite 

se na pooblaščen servis (npr. iz servisnega centra 

Immergas). Priključni kabel mora biti speljan tako 

kot priporoča proizvajalec. 

V primeru, da bi bilo potrebno zamenjati omrežno 

varovalko na priključni plošči, uporabite hitro 

varovalko 2 A. Za glavni dovod pa ni dovoljena 

uporaba adapterjev, priprav z več vtičnicami, pa 

tudi ni dovoljena uporaba podaljškov. 

V kolikor pri priključevanju ne boste upoštevali 

polarnosti L-N, kotel ne odkrije prisotnosti 

plamena in prepreči vžig. 

Opozorilo : Tudi v primeru, ko polarnost ni 

upoštevana, če je na ničelnem kontaktu začasna 

preostala napetost, ki presega 30V, lahko kotel 

deluje (vendar le začasno). Napetost merite z 

ustreznimi napravami, ne zanašajte se le na fazni 

izvijač. 

1.8 UPRAVLJALNI ELEMENTI ZA 

UPRAVLJANJE TEMPERATURE 

(OPCIJA). 

Kotel je namenjen za uporabo s kaskadnim 

regulatorjem cone, upravljalnikom cone in zunanjo 

sondo. 

Ti sestavni deli so dostopni kot samostojni kompleti 

kotla in sicer po naročilu. Natančno preberite 

napotke za montažo in rokovanje, ki so priloženi 

vsakemu kompletu. 

• Kaskadni regulator cone (Slika 1-6) se priključi 

na kotel z dvema prevodnikoma. Napaja se preko 

230 V in omogoča: 

Kondenzátum elvezetése PA készülékben a 

működés közben keletkező kondenzációs folyadékot 

a szennyvízcsatornába kell bekötni arra alkalmas, 

a savas kondenzvíznek ellenálló, legalább 13mm 

belső átmérőjű vezetéken keresztül. A készüléket 

a szennyvízcsatornába bekötő csővezetéket úgy 

kell kialakítani, hogy a benne lévő folyadék meg 

ne fagyhasson. A készülék beüzemelése előtt 

ellenőrizni kell, hogy a kondenzátum megfelelően 

el tud-e folyni. Figyelemmel kell lenni továbbá a 

szennyvíz elvezetésére vonatkozó országos és helyi 

előírásokra. 

Elektromos bekötés Az elektromos hálózatot a 

törvény előírásainak megfelelően kell kialakítani. 

A “Victrix 75” kazán érintésvédelmi kategóriája 

a készülék egésze tekintetében IPX5D. A készülék 

elektromos szempontból csak akkor biztonságos, 

ha az érvényes biztonsági előírásoknak megfelelő 

módon kivitelezett földeléshez van csatlakoztatva. 

Figyelem! Az Immergas S.p.A. nem vállal 

felelősséget a kazán földelésének elmulasztásából 

és az ide vonatkozó szabványok be nem tartásából 

eredő személyi vagy dologi károk miatt. 

Ellenőrizni kell továbbá, hogy az elektromos 

fogyasztói hálózat eleget tudjon tenni a kazán 

adattábláján feltüntetett maximális felvett 

teljesítménynek. A kazánokat X típusú speciális, 

villásdugó nélküli kábellel szállítjuk. A tápvezetéket 

230V ±10% / 50Hz tápfeszültségű elektromos 

hálózatra kell csatlakoztatni, az L-N fázis és a 

földelés figyelembevételével . A vezetékre 

kétpólusú leválasztó-kapcsolót kell beiktatni, 

amelynek III osztályú túlfeszültség kategóriával 

kell rendelkeznie. A főkapcoslót a helyiségen kívül 

kell felszerelni, megjelölt és hozzáférhető helyen. 

A tápvezeték cseréjét csak szakember (például az 

Immergas szakszerviz munkatársa) végezheti el. A 

tápvezetéket az ábrán látható módon kell vezetni. 

A szabályozó kártyán található hálózati olvadó 

biztosítékok cseréje esetén 2A-es gyors biztosítékot 

használjunk. A készülék elektromos bekötéséhez 

tilos adaptert, elosztót vagy hosszabbítót használni. 

Ha a bekötés során felcserélik a fázist és a nullát 

L-N, a kazán nem érzékel lángot és működésbe lép 

a gyújtás reteszelése. 

Figyelem: még abban az esetben is, amikor 

felcserélik a fázist és a nullát, a nullán 30V-nál 

nagyobb maradék feszültség van, a kazán beindulhat 

(de csak rövid időre). A feszültségmérést megfelelő 

mérőeszközzel végezzük, ne hagyatkozzunk a 

fáziskereső 

csavar-húzóra. 

1.8 HŐSZABÁLYOZÁS VEZÉRLÉSEI 

(VÁLASZTHATÓ) 

A kazán gyári kialakítása lehetővé teszi az sorosan 

kötött és zónánkénti, a zónánkénti és a külső szonda 

szabályozás alkalmazását. 

Ezek az alkatrészek a készüléktől független 

készletben kaphatók rendelésre. Figyelmesen 

olvassa el a szerelési és használati utasítást, melyet 

a kiegészítő készletben találhat. 

• Sorosan kötött és zónánkénti szabályozó (1-6. 

ábra) - 2 eres vezetékkel köthető be, 230 V 

betáplálással, és a következőket teszi lehetővé: 

- 2 kevert (keverőszelep), 1 közvetlen, 1 

vízmelegítő egység és a hozzájuk tartozó 

keringetők vízhálózatának kezelése;i 

17 

Condensate drain. To drain the condensate 

produced by the appliance, it is necessary to connect 

to the drainage system by means of acid condensate 

resistant pipes having an internal diameter of at 

least 13 mm. The system connecting the appliance 

to the drainage system must be carried out in such 

a way as to prevent freezing of the liquid contained 

in it. Before appliance start-up, ensure that the 

condensate can be correctly removed. Also, comply 

with national and local regulations on discharging 

waste waters. 

Electrical connection The electric system must be 

realised in compliance with the law. The “Victrix 

75” boiler has an IPX5D protection rating for 

the entire appliance. Electrical safety of the unit 

is reached when it is correctly connected to an 

efficient earthing system as specified by current 

safety standards. 

Important: Immergas S.p.A. declines any 

responsibility for damage or physical injury 

caused by failure to connect the boiler to an 

efficient earthing system or failure to comply 

with the reference standards.Also ensure that the 

electrical installation corresponds to maximum 

absorbed power specifications as shown on the 

boiler data-plate. 

Boilers are supplied complete with an “X” type 

power cable without plug.The power supply 

cable must be connected to a 230V ±10% / 50Hz 

mains supply respecting L-N polarity and earth 

connection ; this network must also have a 

multi-pole circuit breaker with class III over-voltage 

category. The main switch must be installed in a 

marked and accessible position outside the rooms. 

When replacing the power supply cable, contact 

a qualified technician (e.g. the Immergas After- 

Sales Technical Assistance Service). The power 

cable must be laid as shown. In the event of mains 

fuse replacement on the control card, use a 2A 

quick-blow fuse. For the main power supply to 

the appliance, never use adapters, multiple sockets 

or extension leads. If correct L-N polarity is not 

respected during connection, the boiler will not 

detect the flame and inhibits ignition. 

Important: also, whenever L-N polarity is not 

respected, if the neutral is live with temporary 

residual voltage over 30V, the boiler could operate 

just the same (but only temporarily). Carry out 

voltage readings with suitable instruments; do not 

use a mains tester screwdriver. 

1.8 COMMANDS FOR HEAT 

ADJUSTMENT (OPTIONAL ) 

The boiler is arranged for application of the zone 

and cascaderegulator, zone manager and external 

probe. 

These components are available as separate kits to 

the boiler and are supplied on request. Carefully 

read the instructions for mounting and use, which 

are contained in the kit. 

• The zone and cascade regulator is connected to 

the boiler by just 2 wires and is fed with 230 V, 

and allows the following: 

- management of a water circuit with 2 mixed 

zones (mixer valve); 1 direct zone; 1 generator 

unit and relevant circulating pumps; 

1-6 1-7 1-8

PL TR 

CZ 

- zarządzanie układem hydraulicznym z 2 

strefami mieszania (zawór mieszający); 1 

bezpośrednia strefa; 1 jednostka bojlera wraz 

z pompami obiegowymi; 

- system samodiagnozy wyświetlający na ekranie 

ewentualne nieprawidłowości w działani 

u kotła; 

- ustawienie dwóch wartości temperatury otoczenia: 

dziennej (temperatura komfortowa) i 

nocnej (temperatura obniżona); 

- zarządzanie temperaturą wody sanitarnej (w 

połączeniu z jednostką bojlera); 

- zarządzanie temperaturą wody kotła w 

zależności od temperatury zewnętrznej; 

- wybranie żądanego stanu funkcjonowania 

spośród dostępnych opcji dla każdego, poszczególnego 

układu hydraulicznego: 

- stałe funkcjonowanie w temp. komfortowej; 

- stałe funkcjonowanie w temp. obniżonej 

- stałe funkcjonowanie w regulowanej temp. 

zapobiegającej zamarznięciu. 

• Panel strefowy (Rys. 1-7). Panel strefowy, 

poza wzmiankowanymi wyżej funkcjami, 

umożliwia użytkownikowi kontrolę wszystkich 

ważnych informacji dotyczących funkcjonowania 

urządzenia oraz instalacji cieplnej pozwalając 

na wygodną zmianę wcześniej ustawionych parametrów 

bez konieczności przemieszczania się do 

miejsca instalacji regulatora strefowego. Termostat 

chronometryczny, wbudowany do zdalnego 

panelu, umożliwia dostosowanie temperatury 

wysyłanej przez instalację do rzeczywistych 

wymagań ogrzewanego pomieszczenia tak, by 

uzyskać żądaną wartość temperatury pomieszczenia 

w sposób niezwykle precyzyjny redukując 

znacznie koszty utrzymania. Ponadto, umożliwia 

wyświetlenie temperatury pomieszczenia i 

rzeczywistej temperatury zewnętrznej, (jeżeli 

jest obecna zewnętrzna sonda). Panel strefowy 

jest zasilany bezpośrednio przez termoregulator 

kaskadowy za pomocą 2 przewodów. 

• Zewnętrzna sonda temperatury (Rys. 1-8). 

Czujnik może być podłączony bezpośrednio do 

instalacji elektrycznej kotła i umożliwia automatyczne 

zmniejszenie maksymalnej temperatury 

wysyłanej z instalacji w chwili zwiększenia się 

zewnętrznej temperatury tak, by dostosować 

ciepło dostarczane instalacji do różnic temperatury 

zewnętrznej. Zewnętrzny czujnik jest 

zawsze aktywny niezależnie od obecności lub 

rodzaju termoregulatora i może współdziałać 

z obydwoma termoregulatorami. Podłączenie 

elektryczne zewnętrznej sondy należy wykonać 

za pośrednictwem zacisków G i J na listwie 

podłączeniowej X86 kotła (Rys. 1-4). 

Podłączenie elektryczne strefowego regulatora 

kaskadowego lub termostatu chronometrycznego 

On/Off (Opcja). 

Opisane poniżej zabiegi powinny być wykonane 

po odłączeniu napięcia zasilającego urządzenie 

Ewentualny termostat lub chronotermostat On/Off 

powinien być podłączony do zacisków “E” i “F” 

usuwając mostek X40 (Rys. 1-4). Upewnić się, że 

styk termostatu On/Off jest “czysty”, tzn.niezależny 

od napięcia w sieci, gdyż w przeciwnym razie może 

dojść do uszkodzenia regulującej płytki elektronicznej. 

Ewentualny, strefowy regulator kaskadowy 

powinien być podłączony za pośrednictwem 

zacisków 37 i 38 do zacisków “M” i “O” na listwie 

podłączeniowej X86 (w kotle) przestrzegając 

biegunowości i usuwając mostek X40, (Rys. 1-4) 

podłączenie błędnych biegunów nie powoduje 

uszkodzenia termoregulatora, lecz uniemożliwia 

jego funkcjonowanie. 

Ważne: w przypadku zastosowania strefowego 

regulatora kaskadowego należy zainstalować 

dwie, oddzielne linie zgodnie z obowiązującymi 

przepisami w zakresie instalacji elektrycznych. 

Żaden przewód kotła nie może być użyty jako 

uziom instalacji elektrycznej lub telefonicznej. 

Upewnić się w tym zakresie przed wykonaniem 

podłączenia kotła. 

- 2 bölgeyi karışımlı olarak hidrolik devresinin 

yönetimi; 1 doğrudan bölge; 1 boyler birimi 

ve ilgili devirdaimler; 

- sistemde otokontrol yöntemiyle kombide 

oluşabilecek muhtemel arıza hallerinin 

göstergede görüntülenebilmesine olanak 

sağlayan bir düzenek de bulunmaktadır. 

- ortam için iki ısı değeri ayarlanması : 

biri gündüz için (komfor ısısı) 

ve diğeri de gece için (kısık ısı); 

- sıcak kullanım suyu ısı ayar düğmesi (bir 

boyler birimi ile birlikte); 

- harici ortam ısısına göre kombi gönderim 

ısısının ayarının yönetilmesi; 

- beher hidrolik devre için olası farklı alternatifler 

arasından arzulanan çalışma durumunun 

seçilmesi; 

- d a i m i k on f or ı s ı s ı n d a ç a l ı ş m a n ı n 

ayarlanması; 

- daimi düşük ısıda çalışmanın ayarlanması; 

- daimi ayarlanabilir buzlanmayı önleyici ısıda 

çalışmanın ayarlanması. 

• Alan yöneticisi (şekil 1-7). Alan yöneticisi paneli, 

yukarıda belirtilen olanakların yanı sıra, 

kullanıcı için cihaz ile termik devrenin tüm 

işlevlerinin her an için el altında ve kontrol edilebilir 

olmasını sağlamanın yanı sıra daha önceden 

ayarlanmış parametreler üzerinde cihazın monte 

edilmiş olduğu mekana gitmeksizin arzulanan 

ayarların yapılabilmesine imkan tanır. Uzaktan 

kumandada yer alan klimatik kronometrik 

termostat ısıtılması gereken ortamın gerçek 

gereksinimlerinin belirlenerek gerekli ısının 

yayılmasını sağlar, bu suretle de ortamda arzulanan 

ısının sabit kalmasının yanı sıra işletme 

maliyetlerinde tasarruf sağlanmasına katkıda 

bulunur. Ayrıca, harici ısı ile ortam ısısının 

fiili olarak görüntülenebilmesine olanak sağlar 

(harici sondanın mevcut olması durumunda). 

Alan yöneticisi doğrudan doğruya kaskad termik 

ayarından 2 kablo ile beslenir. 

• Harici ısı sondası (şekil 1-8). Bu sonda doğrudan 

doğruya kombi cihazının elektrik tesisatına 

bağlanabilir olup, harici ısının yükselmesi 

halinde kombi üretim ısısını otomatik olarak 

düşürmek suretiyle tesisatın çalışma ısısını 

harici ortam ısısına göre ayarlar. Harici sonda 

bağlı olduğu müddetçe kullanılan termik ayarın 

türünden bağımsız olarak her iki termik ayarla 

birlikte çalışabilir. Harici sondanın elektrik 

bağlantısı kombi cihazının X86 bağlanısının 

üzerinde yer alan G ve J slotlarından sağlanır 

(şekil 1-4). 

Kaskad ve alan elektrik ayar veyahut da Kronometrik 

Termostat On/Off bağlantısı (Optsiyonel). 

Aşağıda belirtilen işlemlerin cihazdan elektrik 

girişinin kesilmesinden sonra yapılması gerekmektedir. 

Muhtemel termostat veyahut da ortam 

kronometrik termostatı On/Off, X40 köprüsü 

kesilerek “E” ve “F” slotlara bağlanır (şekil 1-4). 

On/Off termostat slotunun “temiz” tipte olmasına 

yani ağ geriliminden bağımsız olmasına dikkat 

ediniz, böyle olmaması halinde elektronik ayar 

kartı hasar görebilir. 

Muhtemel kaskad ve alan ayarının, X86 

bağlantısında, 37 ve 38 slotlar aracılığıyla “M” ve 

“O” slotlarına bağlanması ve bu meyanda kutuplara 

dikkat ederek ve riayet ederek X40 köprüsünün 

kaldırılması gerekir (şekil 1-4), yanlış kutuplara 

bağlantı yapılması durumunda termik ayar hasar 

görmemekle beraber çalışmaz. 

Önemli : Kaskad ve alan ayar mekanizması 

kullanılması halinde elektrik tesisatları konusundaki 

yürürlükye bulunan yasal düzenlemeler 

gereğinceiki ayrı hat bulundurulması zorunluluğu 

mevcuttur. 

Kombinin hiçbir boru veyahut da hortumunun 

elektrik veyahut da telefon toprak hattı olarak 

kullanılmasına müsaade edilemez. Bu nedenle buna 

benzer bir durumun oluşmadığını kombinin elektrik 

bağlantılarını yapmadan evvel kontrol ediniz. 

18 

- ovládat vodovodní okruh se dvěma smíšenými 

zónami (směšovací ventil); 1 přímou zónu; 1 

ohřívací jednotku a příslušná oběhová 

čerpadla; 

- Systém je opatřen autodiagnostickou funkcí, 

která zobrazuje na displeji případné poruchy 

funkce kotle. 

- nastavit dvě hodnoty pokojové teploty: jednu 

denní (komfortní teplotu) a jednu noční 

(sníženou teplotu); 

- regulovat teplotu užitkové vody (ve spojení s 

ohřívací jednotkou); 

- řídit teplotu kotle na výstupu v závislosti na 

venkovní teplotě; 

- zvolit požadovaný provozní režim z několika 

možných variant pro každý jednotlivý 

vodovodní okruh: 

- stálý provoz při teplotě komfort; 

- stálý provoz při snížené teplotě; 

- stálý provoz při nastavitelné teplotě proti 

zamrznutí. 

• Zónový regulátor (Obr. 1-7). Panel zónového 

regulátoru umožňuje uživateli kromě výše 

uvedených funkci mít pod kontrolou a především 

po ruce všechny důležité informace týkající 

se funkce přístroje a tepelného zařízení, díky 

čemuž je možné pohodlně zasahovat do dříve 

nastavených parametrů bez nutnosti přemísťovat 

se na místo, kde je instalován kaskádový a 

zónový regulátor. Klimatický časový termostat 

zabudovaný v dálkovém panelu umožňuje 

přizpůsobit výstupní teplotu zařízení skutečné 

potřebě prostředí, které je třeba vytápět. Tak 

bude možné dosáhnout požadované teploty 

prostředí s maximální přesností a tedy s 

výraznou úsporou na provozních nákladech. 

Kromě toho umožňuje zobrazit skutečnou 

pokojovou a venkovní teplotu (pokud je 

přítomna venkovní sonda). Zónový regulátor 

je napájen přímo z regulátoru teploty kaskády 

pomocí dvou vodičů. 

• Venkovní teplotní sonda (Obr. 1-8). Tato sonda je 

přímo připojitelná k elektrickému zařízení kotle a 

umožňuje automaticky snížit maximální teplotu 

předávanou do systému při zvýšení venkovní 

teploty. Tím se dodávané teplo přizpůsobí 

výkyvům venkovní teploty. Venkovní sonda, 

pokud je připojena, funguje stále, nezávisle na 

přítomnosti nebo typu použitého regulátoru 

teploty a může pracovat v kombinaci s oběma 

regulátory teploty. Venkovní sonda se připojuje 

ke svorkám G a J na připojovací svorkovnici X86 

kotle (Obr. 1-4). 

Elektrické připojení kaskádového a zónového 

regulátoru nebo časového termostatu Zap/Vyp 

(volitelně).Níže uvedené operace se provádějí po 

odpojení zařízení od elektrické sítě.LPřípadný 

termostat nebo pokojový časový termostat Zap/ 

Vyp se případně připojí ke svorkám E a F po 

odstranění můstku X40 (Obr. 1-4). Ujistěte se, že 

kontakt termostatu Zap/Vyp je „čistého typu“, tedy 

nezávislý na síťovém napětí. V opačném případě by 

se poškodila elektronická regulační karta. 

Případný zónový a kaskádový regulátor musí být 

připojen pomocí svorek 37 a 38 ke svorkám “M” 

a “O” na připojovací svorkovnici X86 (v kotli) 

s ohledem na polaritu a po odstranění můstku 

X40, (Obr. 1-4) připojení s nesprávnou polaritou 

termoregulátor nepoškodí, ale neumožní jeho 

funkci. 

Důležité: V případě použití kaskádového a 

zónového regulátoru je uživatel povinen zajistit dvě 

oddělená vedení podle platných norem vztahujících 

se na elektrická zařízení. Veškerá potrubí nesmí být 

nikdy použita jako uzemnění elektrického nebo 

telefonického zařízení. Ujistěte se, aby k tomu 

nedošlo před elektrickým zapojením kotle.

SI HU 

IE 

- upravljanje vodovodnega krogotoka z 

dvema mešanima conama (mešalni ventil); 1 

neposredne cone; 1 grelne enote in ustreznih 

krožnih črpalk; 

- Sistem je opremljena s funkcijo za samodejno 

diagnosticiranje, ki prikazuje okvare funkcij 

kotla na displeju; 

- nastavitev dveh vrednosti sobne temperature: 

eno dnevno (udobno) temperaturo in eno 

nočno (znižano) temperaturo; 

- reguliranje temperature sanitarne vode 

(skupaj z grelno enoto); 

- upravljanje temperature kotla na izhodu glede 

na zunanjo temperaturo; 

- izbiro zahtevanega delovnega režima iz več 

možnih variant za vsak posamezen vodovodni 

krog: 

- stalno delovanje na udobni temperaturi; 

- stalno delovanje pri znižani temperaturi; 

- stalno delovanje pri nastavljivi temperaturi 

proti mrazu. 

• Regulator cone (Slika 1-7). Plošča regulatorja 

cone ima razen zgoraj navedenih funkcij pod 

kontrolo in pri roki vse pomembne informacije 

v zvezi z delovanjem naprave in s toplotno 

napravo. Zato lahko enostavno posegamo v 

prednastavljene parametre, ne da bi pri tem 

morali hoditi na mesto, kjer sta nameščena 

kaskadni regulator in regulator cone. Klimatski 

časovni termostat, vgrajen v plošči na daljinsko 

uporabo omogoča prilagoditev izhodne toplote 

naprave potrebam v prostorih, ki jih želimo 

ogreti. S tem dosežemo zahtevano temperaturo 

okolja z maksimalno natančnostjo in izrazito 

prihranimo stroške delovanja. Razen tega 

omogoča prikaz aktualne sobne in zunanje 

temperature (če je priključena tudi zunanja 

sonda). Regulator cone je električno priključen 

neposredno na regulator temperature v kaskadi 

preko dveh prevodnikov. 

• Zunanja toplotna sonda (Slika 1-8). Ta sonda je 

neposredno priključena na električni sistem kotla 

in omogoča samodejno znižanje temperature, ki 

jo v obliki informacije posreduje v sistem, ko se 

temperatura zunaj dvigne. S tem se dobavljena 

toplota prilagodi nihanjem zunanje temperature. 

Zunanja sonda, če je priključena, deluje stalno, 

neodvisno od prisotnosti ali tipa uporabljenega 

termostata in lahko deluje skupaj z obema 

termostatoma. Zunanja sonda se priključi na 

sponki G in J na priključni plošči X86 kotla (Slika 

1-4). 

Električna priključitev kaskadnega in conskega 

regulatorja ali časovnega termostata Vklj/izklj 

(opcija). Spodaj navedene nastavitve so možne le, 

če je naprava izklopljena iz el. omrežja. Morebitni 

termostat ali sobni časovni termostat Vklj./Izklj. 

lahko priključimo na sponki E in F, pred tem pa 

odstranimo mostiček X40 (Slika 1-4). Prepričajte 

se, če je spoj termostata Vklj./Izklj. “čistega” tipa, 

tj. neodvisen od omrežne napetosti. V nasprotnem 

primeru bi prišlo do poškodb na elektronski 

regulacijski kartici. LMorebitni conski in kaskadni 

regulator mora biti priključen s sponkama 37 

in 38 na sponki »M« in »O« na priključni plošči 

X86 (v kotlu) glede na polarnost in odstranitev 

mostička X40, (Slika 1-4) priključitev z nepravilno 

polarnostjo ne poškoduje toplotnega regulatorja, 

vendar onemogoči njegovo delovanje. 

Pomembno: Pri uporabi kaskadnega ali conskega 

regulatorja uporabnik obvezno zagotovi dve 

raznoliki napeljavi v skladu z veljavnimi standardi, 

ki se tičejo električnih naprav. Nobena cev naprave 

ne sme biti uporabljena kot ozemljitev električne 

ali telefonske napeljave. Poskrbite tudi, da se to 

ne zgodi v času priključevanja kotla na električno 

omrežje. 

- öndiagnosztikai rendszer, a készülék működési 

rendellenességeinek megjelenítése a kijelőn; 

- két hőmérs ék let érték b e állít ása a 

helyiségekben: egy nappalra (komfort 

hőmérséklet) és egy éjszakára (csökkentett 

hőmérséklet); 

- két hőmérs ék let érték b e állít ása a 

helyiségekben: egy nappalra (komfort 

hőmérséklet) és egy éjszakára (csökkentett 

hőmérséklet); 

- használati melegvíz hőmérsékletének kezelése 

(vízmelegítő egységgel összekapcsolva); 

- fűtés előremenő hőmérsékletének kezelése a 

külső hőmérséklet függvényében; 

- a kívánt működési állapot kiválasztása az 

alábbi lehetőségek közül minden egyes 

vízhálózatnál: 

- állandó üzem komfort hőmérsékleten; 

- állandó üzem csökkentett hőmérsékleten; 

- állandó üzem fagyvédelmi hőmérsékleten. 

• Zónakezelő (1-7. ábra). A zónakezelő panelje 

az előző pontban feltüntetett funkciókon túl 

lehetővé teszi, hogy ellenőrizze és elérhető legyen 

az Ön számára a készülék és a fűtésberendezés 

működésére vonatkozó összes fontos információ, 

valamint az előzetesen beállított paraméterek 

kényelmes megváltoztatását, anélkül, hogy 

oda kellene mennie a sorosan kötött és 

zónánkénti szabályozóhoz. A távvezérlőbe 

épített programozható termosztát lehetővé teszi a 

fűtési előremenő víz hőmérsékletének a fűtendő 

helyiségek tényleges igényei szerint történő 

alakítását. Így igen nagy pontossággal érheti 

el a kívánt hőmérsékletet, ami egyértelműen 

csökkenti az üzemeltetési költséget. Lehetővé 

teszi ezen túl a belső hőmérséklet és a tényleges 

külső hőmérséklet megjelenítését (amennyiben 

van külső szonda). A zónakezelőt közvetlenül a 

sorosan kötött hőszabályozó táplálja be kéteres 

vezetékkel. 

• Külső szonda (1-6. ábra). Ezt a érzékelőt 

közvetlenül a kazán elektromos hálózatához 

lehet csatlakoztatni. Segítségével a kazán 

vezérlése a külső hőmérséklet emelkedésének 

függvényében automatikusan képes a fűtési 

előremenő víz hőmérsékletét csökkenteni. A 

külső hőmérséklet-érzékelő mindig működésbe 

lép, amikor bekötjük a kazán vezérlésébe, 

függetlenül a használt szoba termosztát típusától 

vagy jelenlététől. A külső hőmérséklet-érzékelőt 

a kazán elektromos kártyáján található X86 

sorkapocs G és J bekötési pontjaiba kell kötni 

(1-4. ábra). 

Sorosan kötött szabályozó vagy Ki/Be 

programozható termosztát elektromos bekötése 

(választható).A következő műveleteket a készülék 

áramtalanítása után végezze el! Az esetleges 

szoba termosztátot vagy Ki/Be programozható 

termosztátot az X40 átkötés megszűntetése után az 

“E” és az “F” sorkapcsokhoz kell bekötni (1-4. Ábra). 

Meg kell bizonyosodni arról, hogy a Ki/Bekapcsolós 

termosztát érintkezése “terhelésmentes”, vagyis 

hálózati feszültségtől független legyen, ellenkező 

esetben károsodik az elektronikus szabályozó 

kártya. 

Az esetleges sorosan kötött és zónakezelő 

szabályozót az X40 átkötés megszűntetése után 

a 37-es és a 38-as sorkapcsokat az “M” és az “O” 

sorkapcsokhoz kell bekötni (1-4. Ábra). 

A téves polaritású bekötés nem károsítja a 

hőszabályozót, ugyanakkor nem teszi lehetővé a 

működését. 

Fontos: sorosan kötött és zónakezelő szabályozó 

alkalmazása esetén az elektromos hálózatokra 

vonatkozó hatályos előírások értelmében kötelező 

két különálló áramkört létesíteni. A kazán csöveit 

soha nem szabad elektromos vagy telefonvezeték 

földelésére használni. A tilalom betartását a kazán 

elektromos bekötése előtt ellenőrizni is kell. 

19 

- system self-diagnosis for displaying any boiler 

operational anomalies; 

- setting of two room temperature values: one 

for day (comfort temperature) and one for 

night (lower temperature); 

- management of domestic hot water 

temperature (in combination with a generator 

unit); 

- management of boiler delivery temperature 

according to the external temperature; 

- selecting the required function mode from 

the variouspossible alternatives for each single 

water circuit: 

- p e r m a n e n t o p e r a t i o n i n c o m f o r t 

temperature; 

- permanent operation in lower temperature; 

- permanent operation in adjustable antifreeze 

temp. 

• Zone manager (Fig. 1-7). In addition to the 

functions described in the previous point, the 

zone manager panel enables the user to control 

and have at hand all the important information 

regarding operation of the appliance and the 

heating system with the opportunity of easily 

intervening on the previously set parameters 

without having to go to the place where the zone 

and cascade regulator is installed. The climate 

chronothermostat incorporated in the remote 

panel enables the system delivery temperature 

to be adjusted to the actual needs of the room 

being heated, in order to obtain the desired room 

temperature with extreme precision and therefore 

with evident saving in running costs. Also allows 

to display the environmental temperature and 

the effective external temperature (if external 

probe is present).The chronothermostat is fed 

directly by the boiler by means of the same 2 

wires used for the transmission of data between 

boiler and chronothermostat. 

• External temperature probe (Fig. 1-8). This 

probe can be connected directly to the boiler 

electrical system and allows the max. system 

delivery temperature to be automatically 

decreased when the outside temperature 

increases, in order to adjust the heat supplied to 

the system according to the change in external 

temperature. The external probe always operates 

when connected, regardless of the presence or 

type of room chronothermostat used and can 

work in combination with both heat adjusters. 

The external probe electrical connection must 

be made on clamps G and J on the boiler circuit 

board X86 (Fig. 1-4). 

Zone and cascade regulator or On/Off 

chronothermostat (Optional) electrical 

connection. The operations described below must 

be performed after having removed the voltage from 

the appliance. The eventual thermostat or On/Off 

room chronothermostat must be connected to 

terminals “E” and “F” eliminating jumper X40 (Fig. 

1-4). Make sure that the On/Off thermostat contact 

is of the “on/off ” type, i.e. independent of the mains 

supply; otherwise the electronic adjustment card 

would be damaged. 

The possible zone and cascade regulator must be 

connected by means of terminals 37 and 38 to 

terminals “M” and “O” on terminal board X40 (in 

boiler) respecting the polarity, (see fig. 1-4) however, 

connection with wrong polarity will not damage the 

thermoregulator but prevents its operation. 

Important: if the zone and cascade regulator 

is used, two separate lines must be arranged in 

accordance with current regulations on electrical 

systems. Boiler pipes must never be used to earth 

the electric or telephone lines. Ensure elimination 

of this risk before making the boiler electrical 

connections.

SI HU 

IE 

Instalacja kotła dostarczającego bezpośrednio 

niskiej temperatury. Kocioł może bezpośrednio 

zasilać instalację niskiej temperatury zmieniając 

maksymalną temperaturę produkowaną przez generator 

i ustawiając wartość w przedziale między 20 a 85 °C. 

Aby zmienić maksymalną temperaturę produkowaną 

przez generator należy zmienić wartość maksymalnej 

temperatury produkowanej przez generator w parametrze 

nr 4 według procedury “tryb parametrów”. 

W takiej sytuacji zaleca się standardowe zainstalowanie 

na zasilaniu kotła 

zabezpieczenia składającego się z termostatu z 

ustawionym progiem temperatury równym 55 °C. 

Termostat powinien być umieszczony na przewodzie 

doprowadzającym instalacji w odległości co najmniej 

2 metrów od kotła. 

1.9 INSTALACJA PRZEWODÓW SSANIA 

POWIETRZA I ODPROWADZANIA 

SPALIN. 

Firma Immergas dostarcza, niezależnie od kotłów, 

różnych rozwiązań dotyczących instalacji przewodów 

doprowadzenia powietrza i odprowadzania 

spalin, bez których kocioł nie może pracować. 

Uwaga: Kocioł powinien być 

zainstalowanywyłącznie na oryginalnym 

urządzeniu zasysania powietrza i odprowadzania 

spalin firmy Immergas “Seria Zielona” wykonanym 

z tworzywa, zgodnie z obowiązującymi 

przepisami.Taką instalację odprowadzania 

spalin można rozpoznać dzięki specjalnemuoznakowaniu 

oraz informacji: „tylko dla kotłów 

kondensacyjnych”. 

• Współczynniki oporu oraz długości ekwiwalentne.Każdy 

element układu odprowadzania 

spalin posiadaokreślony współczynnik oporu 

zmierzony w trakcie prób doświadczalnych i 

podany w poniższej tabeli. Współczynnik oporu 

poszczególnego komponentunie zależy od 

rodzaju kotłai jest wartością niewymiarową.Jest, 

natomiast, uwarunkowany temperaturąpłynów 

przepływających w przewodacha zatem, różni się 

w zależności od tego czy będzie dotyczył poboru 

powietrza, czy odprowadzania spalin.Każdy 

komponent ma dany opór odpowiadający pewnej 

długości przewodu o takiej samej średnicy 

wyrażonej w metrach, tzw. długości ekwiwalentnej.Wszystkie 

kotły mają współczynnik 

maksymalnego oporuustawiony doświadczalnie 

na wartość100.Maksymalny dopuszczalny 

współczynnik oporuodpowiada oporowi 

zmierzonemuprzy maksymalnej długości 

przewodówi przy każdym rodzaju zestawu 

przewodowego. Sumatych informacji pozwala 

na sprawdzeniemożliwości zrealizowania 

najróżniejszych konfiguracji układu spalinowopowietrznego. 

Uszczelki do instalacji typu “seria zielona”. 

Wprzypadku, gdy smarowanie komponentów 

(wykonane uprzednio przez producenta) okaże się 

niewystarczające,za pomocą suchej szmatki usunąć 

pozostałości smaru, a następnie celem ułatwienia 

przyczepności smaru posypać poszczególne elementy 

zwykłym lub przemysłowym talkiem. 

Doğrudan düşük ısı ile çalışan tesisatla montaj. 

Kombi, jeneratör gönderim azami gücünü 

değiştirmek ve 20 ile 85 °C derece arası bir değer 

tespit etmek suretiyle doğrudan doğruya düşük ısılı 

bir tesisatı besleyebilir. 

Jeneratörün azami gönderim gücünü değiştirmek 

için, “parametreler yöntemi” uyarınca, 4 numaralı 

parametreyi değiştirmek suretiyle jeneratör 

gönderim azami ısı değerini değiştiriniz. 

Bu durumda, kombi girişine seri olarak, sınır ısısı 

55 °C derece olan bir termostat vasıtasıyla emniyet 

tertibatı takılması gerekmektedir. Termostatın 

kombişden 2 metreden daha uzak bir noktada 

tesisat gönderim borusu üzerine takılması 


1.9 HAVA EMİŞ VE DUMAN TAHLİYE 

TERMİNALLERİNİN MONTAJI. 

İmmergas, kombilerden ayrı olarak, kombinin 

çalışması için elzem olan hava emiş ve duman 

tahliye terminallerinin montajı için farklı çözümler 

sunar. 

Dikkat : kombiler yalnızca İmmergas “Yeşil Seri” 

plastikten mamul ve yasal düzenlemelere uygun 

görülebilir bir şekilde takılacak olan hava emiş 

ve duman tahliye düzeneği ile birlikte monte 

edilebilirler. Bu tahliye boru tipleri aşağıdaki 

ibareyi taşıyan bir tanımlama markasına 

haizdirler : “yalnızca yoğuşmalı kombiler için”. 

• Eşdeğer Mukavemet ve uzunluk faktörleri. 

Tahliye borusunu oluşturan her bir parçanın 

deneysel testlere istinaden ortaya çıkmış 

ve bir sonraki tabloda belirtilmekte olan 

Mukavemet faktörü bulunmaktadır. Beher 

parçanın Mukavemet Faktörü monte edildikleri 

kombi tipinden bağımsız olup boyutsal olmayan 

bir hacimdir. Ancak, kanalın içerisinden 

geçen sıvının ısısna bağlı olup, hava emiş ve 

duman tahliye kullanımları arasındaki farka 

dikkat etmek gerekir. Beher münferit aksamın 

ayni çapta belli bir uzunlukta boruya tekabül 

eden bir mukavemeti vardır; Buna da eşdeğer 

uzunluk denir. Tüm kombilerde 100 e tekabül 

eden ve deneysel olarak elde edilebilen bir 

Mukavemet Faktörü bulunur. Kabu edilebilir 

azami Mukavemet Faktörü, tüm Terminal Setleri 

ile kabul edilebilir azami uzunluk mukavemetine 

takabül eder. Bu bilgilerin tümü çeşitli baca 

konfigürasyonlarının gerçekleştirilebilmesi için 

gerekli hesaplamaların yapılabilmesine olanak 

sağlar. 

“Yeşil seri” için baca takımı contaları. Aksamın 

yağlamasının (Üretici tarafından yapılmış olan) 

yetersiz olması durumunda, kuru bir bez ile fazla 

yağı alınız ve normal veyahut da sanayi tipi pudrayı 

aksama dökünüz. 

20 

(B) 

(A) 

Instalace v případě zařízení pracujícího při nízké 

přímé teplotě. 

Kotel může přímo napájet zařízení pracující při 

nízké teplotě změnou maximální teploty na výstupu 

z kotle a nastavením hodnoty mezi 20 a 85°C. Pro 

změnu maximální teploty na výstupu z kotle změňte 

hodnoty maximální teploty na výstupu z kotle 

parametru č. 4 podle postupu „režim parametrů“. 

V takovém případě je vhodné zařadit ke kotli 

sériově pojistku tvořenou termostatem s limitní 

teplotou 55°C. Termostat musí být umístěn na 

výstupním potrubí zařízení ve vzdálenosti nad 2 

metry od kotle. 

1.9 INSTALACE KONCOVEK NASÁVÁNÍ 

VZDUCHU A VÝFUKU SPALIN. 

Společnost Immergas dodává nezávisle na kotlích 

různá řešení pro instalaci koncovek pro nasávání 

vzduchu a vyfukování kouře bez kterých kotel 

nemůže fungovat. 

Upozornění: Kotel musí být instalován výhradně 

k originálnímu, na pohled plastikovému, zařízení 

na nasávání vzduchu a odvod spalin společnosti 

Immergas ze zelené série, jak vyžaduje platná 

směrnice. 

Takový kouřovod je možné rozpoznat 

podle identifikačního štítku s následujícím 

upozorněním: “pouze pro kondenzační kotle”. 

• Odporové faktory a ekvivalentní délky. Každý 

prvek kouřového systému má odporový 

faktor odvozený z experimentálních zkoušek 

a uvedený v následující tabulce. Odporový 

faktor jednotlivých prvků je nezávislý na typu 

kotle, na který bude instalován, a jedná se o 

bezrozměrnou velikost. Je nicméně podmíněn 

teplotou kapalin, které potrubím procházejí a liší 

se tedy při použití pro nasávání vzduchu a nebo 

odvod spalin. Každý jednotlivý prvek má odpor 

odpovídající určité délce v metrech potrubí 

stejného průměru, tzv. ekvivalentní délce. 

Všechny kotle mají maximální experimentálně 

zjistitelný odporový faktor roven 100. Maximální 

přípustný odporový faktor odpovídá odporu 

zjištěnému při maximální přípustné délce 

potrubí s každým typem koncové soupravy. 

Souhrn těchto informaci umožňuje provést 

výpočty pro ověření možnosti vytvoření 

nejrůznějších konfigurací kouřového systému. 

Těsnění pro kouřovody zelené série. V případě, 

že by namazání jednotlivých dílů (provedené 

výrobcem) nebylo dostatečné, odstraňte hadříkem 

zbylé mazivo a pak pro usnadnění zasunování 

posypte díly běžným nebo průmyslovým talkem. 

1-9

SI HU 

IE 

Namestitev za napravo, ki deluje pri nizki 

temperaturi. Kotel lahko neposredno napaja 

napravo, ki deluje pri nizki temperaturi s 

spremembo maksimalne temperature na izhodu 

iz kotla in z nastavitvijo vrednosti med 20 in 85 

°C. Da spremenimo najvišjo vrednost temperature 

na izhodu iz kotla, nastavimo parameter št. 4 po 

postopku »režim parametrov«. 

V tem primeru priključimo na kotel serijsko 

varovalko s termostatom z nastavljeno mejno 

temperaturo 55 °C. Termostat se mora nahajati 

na izhodnih ceveh naprave v razdalji nad 2 metra 

od kotla. 

1.9 NAMESTITEV KONČNIC VSESAVANJA 

ZRAKA IN ODVAJANJA DIMNIH 

PLINOV. 

Družba Immergas dobavlja neodvisno od kotlov, 

raznovrstne rešitve za namestitev končnic za 

sesanje zraka in pihanje dima brez katerih kotel 

ne more delovati. 

Opozorilo : V skladu z veljavno smernico mora 

biti kotel priključen le na originalno plastično 

napravo za vsesavanje zraka, izdelano iz zelene 

serije Immergas. Takšno dimno napeljavo 

prepoznate po identifikacijski etiketi, na kateri 

boste našli sledeče opozorilo: “samo za kotle s 

kondenzom”. 

• Uporovni faktorji in ekvivalentne dolžine.Vsak 

element dimnega sistema ima uporovni faktor 

izračunan na podlagi preizkusov in je naveden 

v sledeči tabeli. Uporovni faktor posameznih 

elementov je neodvisen od tipa kotla na 

katerega se namesti in je vrednost neodvisna 

od dimenzij. Je pa pogojen s temperaturo 

tekočin, ki tečejo skozi cevi in se razlikujejo pri 

uporabi za sesanje zraka ali odvajanja dimnih 

plinov. Vsak posamezen element ima upor, ki 

ustreza določeni dolžini v metrih cevi z enakim 

premerom, ti. ekvivalentni dolžini. Vsi kotli 

imajo maksimalen uporoven faktor vrednosti 

100, izračunan na podlagi poskusov. Maksimalen 

dovoljen uporovni faktor ustreza uporu, ki je bil 

ugotovljen pri maksimalni dovoljeni dolžini cevi 

s vsakim tipom končnega kompleta. Povzetek 

teh informacij omogoča izračun za preverjanje 

možnosti ustvarjanja najrazličnejših konfiguracij 

dimnega sistema. 

Tesnilo za dimne cevi zelene serije. V kolikor 

posamezni deli niso tovarniško dovolj namazani, 

odstranite originalno mazivo in dele očistite. Za 

lažje nameščanje namažite dele z običajnim ali 

industrijskim mastkom. 

Telepítés közvetlen alacsony hőmérsékleten 

üzemelő készülékkel. 

A kazán közvetlenül betáplálhat egy alacsony 

hőmérsékletű készüléket az előremenő hőmérséklet 

megváltoztatásával. Az értéket állítsa be 20°C 

és 85°C közé. A kazán maximális előremenő 

hőmérs ék letének meg változtat ásához a 

“Paraméterek módozat”eljárása szerint módosítsa 

a 4. paraméterét a kazánnak. 

Ilyen helyzetben célszerű a kazán betáplálására 

sorrba rákötni egy 55°C hőmérsékletű határoló 

termosztátot. A termosztátot a berendezés 

előremenő csövére kell helyezni a kazántól több 

mint 2 m-re. 

1.9 ÉGÉSLEVEGŐ ÉS FÜSTELVEZETŐ 

VÉGELEMEK FELSZERELÉSE 

Az Immergas a kazántól elkülönülten különböző 

megoldásokat nyújt az égéslevegő bevezetésére és 

a füstgáz elvezetésére, melyek nélkül a kazán nem 

működtethető. 

Figyelem: a kazán a hatályos jogszabályoknak 

megfelelően kizárólag eredeti Immergas “Zöld 

Szériás” látható műanyag égéslevegő-bevezető 

és füstelvezető elemmel szerelhető. Ezeken az 

elemeken a speciális azonosítóMárkajelzésen 

túl a következő felirat olvasható: “solo per 

caldaie a condensazione” („csak kondenzációs 

kazánokhoz”). 

• Áramlási ellenállási tényezők és egyenértékű 

hosszúságok. A levegő-füstcsőrendszer minden 

egyes eleme kísérletileg meghatározott Áramlási 

ellenállási tényezővel rendelkezik, melyet az 

alábbi táblázat foglal össze. Az egyes elemek 

Áramlási ellenállási tényezője független a 

mérettől, és attól, hogy milyen típusú kazánhoz 

kerül csatlakoztatásra. Ezzel szemben az értéket 

befolyásolja a csatornában áramló közeg 

hőmérséklete, ezért változik aszerint, hogy 

égéslevegő beszívására vagy füstgáz elvezetésére 

használjuk. Minden egyes elem ellenállása 

megfeleltethető egy adott hosszúságú, vele azonos 

átmérőjű cső ellenállásának; ez az úgynevezett 

egyenértékű hosszúság, amely a megfelelő 

áramlási ellenállási együtthatók arányából 

határozható meg. Valamennyi kazán kísérletileg 

meghatározott maximális Áramlási ellenállási 

tényezője 100-nak felel meg. A megengedhető 

legnagyobb Áramlási ellenállási tényező az 

egyes kivezetési készletekre megállapított 

megengedett maximális kiépítésnek felel meg. 

A fenti információk birtokában elvégezhetők 

azok a számítások, amelyek alapján mérlegelhető 

a legkülönfélébb csőszerelési megoldások 

kivitelezhetősége. 

“Zöld szériás” gumi tömítőgyűrűk. Amennyiben 

az alkatrészek (gyártó által már elvégzett) kenése 

nem elegendő, száraz ruhával törölje le a fölös 

kenőanyagot, majd az illesztés megkönnyítésére 

szórja meg közönséges vagy ipari talcummal az 

alkatrészeket. 

21 

(B) 

(A) 

Installation with system operating at direct low 

temperature. 

The boiler can directly feed a low temperature 

system, varying the max. delivery temperature of 

the generator and setting a value of between 20 

and 85 °C. To vary the generator max. delivery 

temperature, modify the generator max. delivery 

temperature of parameter No. 4 according to the 

“parameter mode” procedure. 

In this mode it is advisable to include a safety in 

series with the boiler circulating pump, formed 

of a thermostat having a limit temperature of 55 

°C. The thermostat must be positioned in the 

system delivery pipe at more than 2 metres from 

the boiler. 

1.9 AIR INTAKE AND FUME EXHAUST 

TERMINAL INSTALLATION 

Immergas supplies various solutions, separately 

from the boilers, for the installation of air intake 

and fume exhaust terminals without which the 

boiler cannot work. 

Important: the boiler must be installed exclusively 

with an original Immergas “Green Range” air 

intake and fume extraction system in plastic, 

as required by current regulations. This system 

is identifiable by a special distinctive marking 

giving the note: “for condensing boilers only”. 

• Resistance factors and equivalent lengths. . Each 

flue extraction system component is designed 

with a Resistance Factor based on preliminary 

tests and specified in the table below. The 

resistance factor for individual components 

does not depend either on the type of boiler on 

which it is installed or the actual dimensions. It 

is based on the temperature of fluids conveyed 

through the ducts and therefore varies according 

to applications for air intake or flue exhaust. Each 

single component has a resistance corresponding 

to a certain length in metres of pipe of the 

same diameter; the so-called equivalent length. 

All boilers have an experimentally obtainable 

maximum Resistance Factor equal to 100. The 

maximum Resistance Factor allowed corresponds 

to the resistance encountered with the maximum 

allowed pipe length for each type of Terminal Kit. 

This information enables calculations to verify 

the possibility of various configurations of flue 

extraction systems. 

Seals for “green series” flue elements. If lubrication 

of components (already performed by the 

manufacturer) is not sufficient, 

remove the residual lubricant using a dry cloth, then 

to ease fitting spread the elements with common or 

industrial talc. 

1-9

Tabele współczynników oporu i długości ekwiwalentnych. 

PL 

TYP PRZEWODU Współczynnik oporu (R) 

TPrzewód koncentryczny Ø 80/125 m 1 

Kolanko koncentryczne 90° Ø 80/125 


Przewód kompletny spalinowo-powietrzny koncentryczny 

poziomy Ø 80/125 

Przewód spalinowo-powietrzny koncentryczny poziomy Ø 

80/125 

TPrzewód kompletny spalinowo-powietrzny koncentryczny 

pionowy Ø 80/125 

Przewód spalinowo-powietrzny koncentryczny pionowy Ø 

80/125 

Przewód Ø 80 m 1 

Przewód kompletny wylotowy Ø 80 m 1 

Przewód wylotowy Ø 80 

Kolanko koncentryczne 90° Ø 80 

Kolanko koncentryczne 45° Ø 80 

Przewód kompletny wylotowy pionowy Ø 80 

Zasysanie i wylot 

4,9 


9,5 


6,8 


26,8 


22,9 


16,7 


13,3 

Wylot 

1,2 

Wylot 

3,1 

Wylot 

1,9 

Wylot 

2,6 

Wylot 

1,6 

Wylot 

3,6 

22 

Długość ekwiwalentna 

przewodu koncentrycznego w 

metrach Ø 80/125 

m 1,0 

m 1,9 

m 1,4 

m 5,5 

m 4,7 

m 3,4 

m 2,7 

m 0,24 

m 0,63 

m 0,38 

m 0,53 

m 0,32 

m 0,73 

Długość ekwiwalentna w 

metrach przewodu Ø 80 

Wylot 

m 4,0 

Wylot 

m 7,9 

Wylot 

m 5,6 

Wylot 

m 22,3 

Wylot 

m 19,0 

Wylot 

m 13,9 

Wylot 

m 11,0 

Wylot 

m 1,0 

Wylot 

m 2,6 

Wylot 

m 1,6 

Wylot 

m 2,1 

Wylot 

m 1,3 

Wylot 

m 3

Mukavemet Faktörleri ve eşdeğer. 

TR 

KANAL TİPİ Mukavemet Faktörü(R) 

Ø 80/125 m konsantrik boru 1 m 

90° Ø 80/125 konsantrik dirsek 

45° Ø 80/125 konsantrik dirsek 

Ø 80/125 yatay komple konsantrik tahliye ve emiş terminali 

Ø 80/125 yatay konsantrik tahliye ve emiş terminali 

Ø 80/125 dikey komple konsantrik tahliye ve emiş terminali 

Ø 80/125 dikey konsantrik tahliye ve emiş terminali 

80 m Ø 1 m boru 

Komple tahliye terminali Ø 80 1 m. 

Tahliye terminali Ø 80 

90° Ø 80 dirsek 

45° Ø 80 dirsek 

Komple dikey tahliye terminali Ø 80 

23 

Ø 80/125 çaplı konsantrik borunun m 

olarak tekabül ettiği uzunluk 

Ø 80 borunun m olarak teka- 

bül ettiği uzunluk 

Emiş ve tahliye 4,9 m 1,0 Tahliye 4,0 m 

Emiş ve tahliye 

9,5 


6,8 


26,8 


22,9 


16,7 


13,3 

Tahliye 

1,2 

Tahliye 

3,1 

Tahliye 

1,9 

Tahliye 

2,6 

Tahliye 

1,6 

Tahliye 

3,6 

m 1,9 

m 1,4 

m 5,5 

m 4,7 

m 3,4 

m 2,7 

m 0,24 

m 0,63 

m 0,38 

m 0,53 

m 0,32 

m 0,73 

Tahliye 

m 7,9 

Tahliye 

m 5,6 

Tahliye 

m 22,3 

Tahliye 

m 19,0 

Tahliye 

m 13,9 

Tahliye 

m 11,0 

Tahliye 

m 1,0 

Tahliye 

m 2,6 

Tahliye 

m 1,6 

Tahliye 

m 2,1 

Tahliye 

m 1,3 

Tahliye 

m 3

Tabele współczynników oporu i długości ekwiwalentnych. 

CZ 

TYP POTRUBÍ Odporový faktor (R) 

Koncentrická roura o průměru 80/125 m 1 

Koncentrický ohybový díl 90° o průměru 80/125 


Kompletní koncový horizontální koncentrický díl nasávání a 

výfuku o průměru 80/125 

Koncový horizontální koncentrický \ 

díl nasávání a výfuku o 

průměru 80/125 

Kompletní koncový vertikální koncentrický díl nasávání a 

výfuku o průměru 80/125 

Koncový vertikální koncentrický díl nasávání a výfuku o 

průměru 80/125 

1m roura o průměru 80 

Kompletní výfukový koncový kus o průměru 80, 1 m 

Výfukový koncový kus o průměru 80 

Koleno 90° o průměru 80 

Koleno 45° o průměru 80 

Kompletní vertikální výfukový koncový kus o průměru 80 

24 

Ekvivalentní délka v metrech 

koncentrické roury o průměru 

80/125 

Ekvivalentní délka v metrech 

roury o průměru 80 

Nasávání a výfuk 4,9 m 1,0 výfuk 4,0 m 

Nasávání a výfuk 

9,5 


6,8 


26,8 


22,9 


16,7 


13,3 

výfuk 

1,2 

výfuk 

3,1 

výfuk 

1,9 

výfuk 

2,6 

výfuk 

1,6 

výfuk 

3,6 

m 1,9 

m 1,4 

m 5,5 

m 4,7 

m 3,4 

m 2,7 

m 0,24 

m 0,63 

m 0,38 

m 0,53 

m 0,32 

m 0,73 

výfuk 

m 7,9 

výfuk 

m 5,6 

výfuk 

m 22,3 

výfuk 

m 19,0 

výfuk 

m 13,9 

výfuk 

m 11,0 

výfuk 

m 1,0 

výfuk 

m 2,6 

výfuk 

m 1,6 

výfuk 

m 2,1 

výfuk 

m 1,3 

výfuk 

m 3

Tabela uporovnih faktorjev in ekvivalentnih dolžin 

TIP CEVI 

Koncentrična cev premera Ø 80/125 m 1 

Koncentričen upogljiv del 90° premera Ø 80/125 

Koncentričen upogljiv del 45° premera Ø 80/125 

Kompleten končen vodoraven koncentričen 

del sesanja in izpušne cevi premera Ø 80/125 

Končen vodoraven koncentričen del sesanja in izpušne cevi 

premera Ø 80/125 

Kompleten končen navpičen koncentričen del sesanja in 

izpušne cevi premera Ø 80/125 

Končen navpičen koncentričen del sesanja in izpušne cevi 

premera Ø 80/125 

1 m cev premera Ø 80 m 1 

Komplet izpušni končni del premera Ø 80 m 1 

Izpušni končni del premera Ø 80 

Koleno 90° premera Ø 80 

Koleno 45° premera Ø 80 

Komplet navpičen izpušni končni del premera Ø 80 

SI 

Uporovni faktor 

(R) 

Vsesavanje in izpuh 

4,9 


9,5 


6,8 


26,8 


22,9 


16,7 


13,3 

Izpuh 

1,2 

Izpuh 

3,1 

Izpuh 

1,9 

Izpuh 

2,6 

Izpuh 

1,6 

Izpuh 

3,6 

25 

Ustrezna dolžina koncentrične 

cevi v metrih Ø 80/125 

m 1,0 

m 1,9 

m 1,4 

m 5,5 

m 4,7 

m 3,4 

m 2,7 

m 0,24 

m 0,63 

m 0,38 

m 0,53 

m 0,32 

m 0,73 

Ustrezna dolžina cevi v metrih 

premera Ø 80 

Izpuh 

m 4,0 

Izpuh 

m 7,9 

Izpuh 

m 5,6 

Izpuh 

m 22,3 

Izpuh 

m 19,0 

Izpuh 

m 13,9 

Izpuh 

m 11,0 

Izpuh 

m 1,0 

Izpuh 

m 2,6 

Izpuh 

m 1,6 

Izpuh 

m 2,1 

Izpuh 

m 1,3 

Izpuh 

m 3

Áramlási ellenállási együtthatók és egyenértékű hosszúságok táblázata 

CSŐVEZETÉK TÍPUSA 

1 m Ø 80/125 koncentirkus cső 

Ø 80/125 90°-os koncentrikus könyök 

Ø 80/125 45°-os koncentrikus könyök 

Ø 80/125-ös vízszintes koncentrikus 

Égéslevegő/füstgáz komplett végelem 

Ø 80/125-ös \ 

vízszintes koncentrikus 

Égéslevegő/füstgáz végelem 

Ø 80/125-ös függőleges koncentrikus 

Égéslevegő/füstgáz komplett végelem 

Ø 80/125-ös függőleges koncentrikus 

Égéslevegő/füstgáz végelem 

Ø 80 1m-es cső 

Ø 80-as füstgáz végelem 

Ø 80-as égéslevegő végelem 

Ø 80-as 90°-os könyök 

Ø 80-as 45°-os könyök 

Ø 80 1m-es füstelvezető komplett függőleges végelem 

HU 

Áramlási ellenállási 

tényező (R) 

26 

Ø 80/125 koncentrikus cső 

egyenértékű hosszúsága 

m-ben 

Ø 80 cső egyenértékű hos- 

szúsága m-ben 

Égéslevegő és füstgáz 4,9 m 1,0 füstgáz 4,0 m 

Égéslevegő és füstgáz 

9,5 


6,8 


26,8 


22,9 


16,7 


13,3 

füstgáz 

1,2 

füstgáz 

3,1 

füstgáz 

1,9 

füstgáz 

2,6 

füstgáz 

1,6 

füstgáz 

3,6 

m 1,9 

m 1,4 

m 5,5 

m 4,7 

m 3,4 

m 2,7 

m 0,24 

m 0,63 

m 0,38 

m 0,53 

m 0,32 

m 0,73 

füstgáz 

m 7,9 

füstgáz 

m 5,6 

füstgáz 

m 22,3 

füstgáz 

m 19,0 

füstgáz 

m 13,9 

füstgáz 

m 11,0 

füstgáz 

m 1,0 

füstgáz 

m 2,6 

füstgáz 

m 1,6 

füstgáz 

m 2,1 

füstgáz 

m 1,3 

füstgáz 

m 3

Resistance Factors and Equivalent Lengths Table. 

DUCT TYPE Resistance Factor (R) 

Concentric pipe Ø 80/125 m 1 

90° bend concentric Ø 80/125 

45° bend concentric Ø 80/125 

Terminal complete with concentric horizontal intake-exhaust 

Ø 80/125 

Concentric horizontal \ 

intake-exhaust terminal 

Ø 80/125 

Terminal complete with concentric vertical intake-exhaust 

Ø 80/125 

Concentric vertical intake-exhaust terminal 

Ø 80/125 

Pipe Ø 80 m 1 

Complete exhaust terminal Ø 80 m 1 

Exhaust terminal Ø 80 

Bend 90° Ø 80 

Bend 45° Ø 80 

Terminal complete with vertical exhaust Ø 80 

IE 

27 

Equivalent length in m of 

concentric pipe 

Ø 80/125 

Equivalent length in metres of 

pipe Ø 80 

Intake and exhaust 4.9 m 1,0 Exhaust 4,0 m 

Intake and exhaust 

9,5 


6,8 


26,8 


22,9 


16,7 


13,3 

Exhaust 

1,2 

Exhaust 

3,1 

Exhaust 

1,9 

Exhaust 

2,6 

Exhaust 

1,6 

Exhaust 

3,6 

m 1,9 

m 1,4 

m 5,5 

m 4,7 

m 3,4 

m 2,7 

m 0,24 

m 0,63 

m 0,38 

m 0,53 

m 0,32 

m 0,73 

Exhaust 

m 7,9 

Exhaust 

m 5,6 

Exhaust 

m 22,3 

Exhaust 

m 19,0 

Exhaust 

m 13,9 

Exhaust 

m 11,0 

Exhaust 

m 1,0 

Exhaust 

m 2,6 

Exhaust 

m 1,6 

Exhaust 

m 2,1 

Exhaust 

m 1,3 

Exhaust 

m 3

PL TR 

CZ 

1.10 INSTALACJA KOTŁA W 

KONFIGURACJI TYPU “C”. 

Kocioł “VICTRIX 75” wychodzi z fabryki w 

konfiguracji typu “B23” (otwarta komora z 

wymuszonym ciągiem), aby zmienić konfigurację 

na “C” (komora szczelna z wymuszonym ciągiem), 

należy zdemontować adapter Ø 80, kątownik i 

uszczelkę znajdującą się na pokrywie kotła. 

Poziomy zestaw powietrzno-spalinowy Ø 

80/125. 

Montaż zestawu (Rys. 1-10). Zamontować adapterØ 

80/125 (1) w otworze centralnym kotła. Przesunąć 

uszczelkę (2) wzdłuż adaptera (1) do specjalnego 

wgłębienia,następnie umocować ją do pokrywy 

za pomocą uprzednio zdemontowanej blaszki(3). 

Założyć kolanko (4) męską stroną (gładką), 

aż do dociśnięcia go do adaptera (1).Połączyć 

koncentryczny przewód Ø 80/125 (5) stroną męską 

(gładką) ze stroną żeńską kolanka (4) (za pomocą 

uszczelek wargowych) upewniając się, że została 

wcześniej założona stosowna rozeta wewnętrzna (6) 

i zewnętrzna (7), w ten sposób uzyska się szczelne 

połączenie elementów składowych zestawu. 

• Podłączenie do złącza rur przedłużających 

i kolanek koncentrycznych Ø 80/125. Aby 

podłączyć ewentualne przedłużacze do złączki 

z innymi elementami instalacji kominowej 

należy wykonać co następuje: połączyć przewód 

koncentryczny lub kolanko koncentryczne stroną 

męską (gładką),ze stroną żeńską (uszczelkami 

wargowymi) poprzednio zainstalowanego 

elementu aż do dociśnięcia, w ten sposób uzyska 

się szczelne połączenie elementów. 

Zestaw Ø 80/125 może być zainstalowany z 

wyjściem tylnym, prawym bocznym, lewym 

bocznym i przednim. 

• Przedłużacze dla zestawu poziomego. Poziomy 

zestaw powietrzno-spalinowy Ø 80/125 może być 

przedłużony do max wymiaru 14 m w poziomie 

(Rys. 1-11), łącznie z okratowaną końcówką i 

z wyłączeniem kolanka koncentrycznego na 

wyjściu z kotła. Taka konfiguracja odpowiada 

współczynnikowi oporu równemu 100. 

W tej sytuacji należy zamówić stosowne 

przedłużacze. 

N.B.: w trakcie instalacji przewodów należy 

zachować minimalne nachylenie przewodów 

wynoszące 3% oraz zainstalować co 3 metry zacisk 

wraz z kołkiem. 

• Kratownica zewnętrzna. N.B.: w celach 

bezpieczeństwa zaleca się, aby nie zatykać, 

również tymczasowo, przewodu powietrznospalinowego 

kotła. 

Zestaw obejmuje: (Rys. 1-10): 

N° 1 - Adapter Ø 80/125 (1) 

N° 1 - Uszczelka (2) 

N° 1 - Kolanko koncentryczne Ø 80/125 a 87° 

(4) 

N° 1 - Przewód koncentryczny pow./spal. Ø 

80/125 (5) 

N° 1 - Rozeta wewnętrzna (6) 

N° 1 - Rozeta zewnętrzna (7) 

4 

3 

2 

1 

5 

1.10 KOMBİNİN “C” TİPİ 

KONFİGÜRASYONDA MONTAJI 

“VICTRIX 75” kombileri fabrikadan “B23” 

komfigürasyonunda çıkarlar (açık hazneli ve 

güçlendirilmiş çekişli), bu nedenle kombinin 

konfigürasyonunun”C” olarak değiştirilmesi 

amacıyla (hermetih hazne ve güçlendirilmiş çekiş), 

kombi kapağında yer alan Ø 80 adaptör, gönye ve 

contanın çıkartılması gerekir. 

Yatay emiş ve tahliye setleri Ø 80/125. 

Set montajı (Şekil 1-10) : Ø 80/125 (1) adaptötü, 

tam oturacak şekilde kombinin ortasın da yer 

alan deliğe yerleştiriniz. Contayı (2) adaptör (1) 

üzerinde kaydırarak yuvasına kadar itiniz ve bunu 

müteakiben daha önce sökmüş olduğunuz metal 

levha ile (3) kapağa sebitleyiniz. Dirseği (4) erkek 

(düz) tarafından tam oturana kadar adaptöre (1) 

yerleştiriniz. Ø 80/125 (5) konsantrik terminali 

erkek tarafından (düz) dirseğin (4) dişi tarafına 

tam oturacak şekilde geçiriniz, bu meyanda gereken 

dahili (6) ve harici (7) pulu takmış olduğunuzdan 

emin olunuz, bu suretle tutuş ve seti oluşturan 

aksamın birleştirilmesi sağlanmış olacaktır. 

• Ø 80/125 boru uzatma ve dirsek tespit contaları. 

Tahliye sistemine ait kanallara uzatma eklerinin 

takılması halinde aşağıdaki işlemlerin yapılması 

gerekir : Konsantrik boru veyahut da konsantrik 

dirseğin erkek tarafından (düz) bir evvelki 

parçanın dişi tarafına (contalı taraf) bağlayınız, 

bu meyanda gereken pulu takmış olduğunuzdan 



Ø 80/125 seti arkadan, sağ yandan, sol yandan ve 

önden çıkışlı olarak monte edilebilir. 

• Yatay setler için uzatmalar. Ø 80/125 emiş ve 

tahliye için yatay set azami 12 metre yatay 

olarak (şekil 1-11), buna ızgaralı terminal dahil 

olup, kombi çıkışında yer alan konsantrik dirsek 

dahil değildir. Söz konusu konfigürasyon 100 

değerinde bir mukavemet faktörüne tekabül 

eder. Bu durumlarda gerekli uzatmaların talep 

edilmesi gerekmektedir. 

Not: boruların montajı esnasında boruların asgari 

%3 eğimli olmasının sağlanmasının yanı sıra, her 

3 metrede bir dübellemek suretiyle tutucu kelepçe 

kullanılması gerekmektedir. 

• Harici kafes. Not: güvenlik amacıyla, kısa süreli 

ve geçici olsa dahi kombinin emiş ve tahliye 

terminalinin tıkanmaması gerekmektedir. 

Set içerisinde aşağıdaki parçalar yer almaktadır 

(Şekil 1-10): 

1 adet Ø 80/125 (1) adaptör 

1 adet conta (2) 

1 adet Ø 80/125 87° derecelik (4) konsantrik 

dirsek 

1 adet Ø 80/125 (5) emiş/tahliye konsantrik 

terminal 

1 adet dahili pul (6) 

1 adet harici pul (7) 

6 

1-10 

7 

28 

1.10 INSTALACE KOTLE V KONFIGURACI 

TYPU “C”. 

Kotel “VICTRIX 75” odchází od výrobce v 

konfiguraci typu “B23” (otevřená komora a 

nucený tah); pro změnu konfigurace na typ “C” 

(vzduchotěsná komora a nucený tah), je třeba 

demontovat adaptér o průměru 80, čtyřúhelník a 

těsnění na krytu kotle. 

Horizontální nasáv./výfuk. soupravy o průměru 

80/125. 

Montáž soupravy (Obr. 1-10): Nasaďte redukci o 

průměru 80/125 (1) až na doraz na středový otvor 

kotle. Nasuňte těsnění (2) podél redukce (1) až 

po příslušnou drážku, pak ji upevněte k poklopu 

pomocí dříve demontované plechové destičky (3). 

Zasuňte koleno (4) vnitřní stranou (hladkou) až na 

doraz na adaptér (1).Koncentrický koncový kus o 

průměru 80/125 (5) zasuňte až na doraz vnitřní 

stranou (hladkou) do vnější strany (s těsněním s 

obrubou) kolena. Nezapomeňte předtím navléknout 

odpovídající vnitřní (6) a vnější (7) růžici. Tímto 

způsobem dosáhnete dokonale těsného spojení 

jed¬notlivých částí soupravy. 

• Připojení prodlužovacích kusů a koncentrických 

kolen o průměru 80/125 pomocí spojek. Při 

instalaci případného prodloužení pomocí 

spojek k dalším prvkům kouřového systému je 

třeba postupovat následovně: Koncentrickou 

rouru nebo koleno zasuňte až na doraz vnitřní 

stranou (hladkou) do vnější strany (s obrubovým 

těsněním) dříve instalovaného prvku. Tímto 


jed¬notlivých prvků. 

Soupravu o průměru 80/125 je možné instalovat s 

vývodem vzadu, napravo, nalevo nebo vepředu. 

• Prodlužovací díly pro horizontální soupravu. 

Horizontální nasávací a výfukovou soupravu 

o průměru 80/125 je možné prodloužit až na 

maximální délku 14 m horizontálně (Obr. 1-11) 

včetně koncového roštu a mimo koncentrického 

kolena na výstupu z kotle. Tato konfigurace 

odpovídá odporovému faktoru o hodnotě 100. 

V těchto případech je nutné si objednat příslušné 

prodlužovací kusy. 

Poznámka: Při instalaci potrubí je nutné zachovat 

minimální sklon potrubí 3% a každé tři metry 

instalovat tahový pás s hmoždinkou. 

• Venkovní rošt. Poznámka: Z bezpečnostních 

důvodů se doporučuje nezakrývat, a to ani dočasně, 

koncový nasáv./výfuk kus kotle. 

Souprava obsahuje (Obr. 1-10): 

1 kus - Redukce o průměru 80/125 (1) 

1 kus- Těsnění (2) 

1 kus - Koncentrický ohybový díl 87° o průměru 

80/125 (4) 

1 kus – Koncentrický koncový kus pro nasávání a 

výfuk o průměru 80/125 (5) 

1 kus – Vnitřní růžice (6) 

1 kus – Vnější růžice (7) 

1-11

SI HU 

IE 

1.10 NAMESTITEV KOTLA V 

KONFIGURACIJI TIPA “C”. 

Tovarniška konfiguracija kotla »VICTRIX 75« 

je »B23« (odprta komora prisilna vleka). Za 

spremembo konfiguracije na tip »C« (zračna 

komora prisilne vleke) demontiramo pretvornik 

premera 80, štirikotnik in tesnilo na pokrovu 

kotla. 

Vodoravno vsesavanje/izpuh kompleta s 

premerom 80/125. 

Montaža kompleta (Slika 1-10): Namestite redukcijo 

s premerom 80/125 (1) do konca na srednjo 

odprtino kotla. Namestite tesnilo (2) vzdolž 

redukcije (1) do ustreznega utora in jo pritrdite na 

pokrov s poprej demontirano pločevinasto ploščico 

(3). Koleno (4) namestite z notranjo stranjo (gladki 

del) do konca na pretvornik (1). Koncentrično 

končnico s premerom 80/125 (5) namestite do 

konca z notranjo stranjo (gladko) v zunanjo stran 

(s tesnilom in prirobnico) kolena. Pred tem se 

prepričajte, če ste že vstavili ustrezno notranjo (6) 

in zunanjo (7) rozeto. S tem boste dosegli kvaliteten 

zatesnjen spoj posameznih delov kompleta. 

• Priključitev podaljševalnih komadov in 

koncentričnih kolen premera 80/125 s spojkami. 

Pri namestitvi morebitnega podaljška s pomočjo 

spojk in ostalih elementov dimnega sistema 

postopajte na sledeči način: Koncentrično cev ali 

koleno namestite do konca z notranjo stranjo (ki 

je gladka) v zunanjo stran (s obrobnim tesnilom) 

poprej nameščenega elementa. S tem boste 

dosegli kvaliteten zatesnjen spoj posameznih 

delov. 

Komplet premera 80/125 lahko namestimo z 

odvodom zadaj, desno, levo ali spredaj. 

• Podaljševalni deli za vodoravni komplet. 

Vodoravni sesalni in izpušni komplet premera 

80/125 lahko podaljšamo na maksimalno 

dolžino 14 m vodoravno (Slika 1-11) vključno 

s končno rešetko in razen koncentričnega 

kolena na izhodu iz kotla. Ta konfiguracija 

ustreza uporovnemu faktorju vrednosti 100. V 

teh primerih so ustrezni podaljški na voljo po 

naročilu. 

Opomba: Cev namestimo z minimalnim nagibom 

3%, na vsakih treh metrih namestimo še vlečni trak 

s stenskim vložkom. 

• Zunanja rešetka. Opomba: Iz varnostnih vzrokov 

priporočamo, da ne pokrivate končnega vstop./ 

izstop. komad kotla. 

Komplet vsebuje (Slika . 1-10): 

1 kom - Redukcija premera Ø 80/125 (1) 

1 kom- Tesnilo (2) 

1 kom - Koncentričen upogljiv del 87° premera Ø 

80/125 a 87° (4) 

1 kom – Koncentričen končen komad za vsesavanje 

in izpuh premera Ø 80/125 (5) 

1 kom – Notranja rozeta (6) 

1 kom – Zunanja rozeta (7) 

4 

3 

2 

1 

5 

1.10. KAZÁN TELEPÍTÉSE “C” TÍPUSÚ 

KONFIGURÁCIÓBAN 

A “VICTRIX 75” kazán gyárilag “B23” típusú 

konfigurációra (nyílt égésterű és kényszer huzatos) 

van beállítva. Amennyiben meg akarja változtatni 

a kazán konfigurációját “C” típusúra (zárt égésterű 

és kényszer huzatos) le kell szerelni a kazán fedelén 

található Ø 80-as bővítő idomot, a derékszög elemet 

és a tömítést. 

Vízszintes Ø80/125 mm-es égéslevegő –füstgáz 

rendszer szerelési készlet. 

Felszerelés (1-10. Ábra): Csatlakoztassuk a Ø 

80/125-ös bővítő idomot (1) ütközésig a kazán 

hossztengelyéhez közelebbi csatlakozó csonkra. 

Csúsztassuk végig a bővítő idom (1) mentén 

a tömítést (2) egészen a helyéig, és rögzítsük 

a fedélhez az előzetesen leszerelt lemezzel (3). 

Csatlakoztassuk a könyököt (4) a megfelelő (sima) 

oldalával a bővítő idom (1) tokrészébe ütközésig. 

Csatlakoztassuk Ø80/125 mm-es koncentrikus 

végelemet (5) a megfelelő (sima) oldalával az bővítő 

idom (4) tokrészébe (tömítőgyűrű közbeiktatásával) 

ütközésig. Előzőleg ne felejtsük el felhelyezni a belső 

(6) és a külső (7) takarórózsát. Ily módon biztosítjuk 

az elemek megfelelő illeszkedését és a rendszer 

gáztömörségét. 

• Ø 80/125 mm-es koncentrikus toldó csőelemek 

és könyökök csatlakoztatása. Esetleges 

toldó elemeknek a kéményrendszerhez való 

csatlakoztatása esetén a következőképpen kell 

eljárni: csatlakoztassuk a koncentrikus cső 

vagy könyök megfelelő (sima) végét a már 

felszerelt utolsó elem tokrészébe (tömítőgyűrű 

közbeiktatásával) ütközésig. Ily módon 

biztosítjuk az elemek megfelelő illeszkedését és 

a rendszer gáztömörségét. 

A Ø 80/125 mm-es készletet hátsó, jobb- illetve bal 

oldali és első kivezetéssel lehet szerelni. 

• Toldó elemek vízszintes készlethez. A Ø 80/125 

mm-es égéslevegő / füstgáz vízszintes készletet 

maximum 14 m-rel lehet vízszintesen megtoldani 

(1-11. Ábra), beleértve a rácsos végelemet, de nem 

a kazánból kivezető koncentrikus könyökidomot. 

Ez a kiépítés megfelel egy 100-as áramlási 

ellenállás tényezőnek. Az ilyen esetekben az 

erre a célra szolgáló toldalékidomokat igényelni 

kell. 

Megj.: a csővezetékeket úgy kell szerelni, hogy 

minimum 3%-os lejtésük legyen, és 3 méterenként 

tiplis csőbilinccsel rögzíteni kell. 

• Külső rácsos végelem. Megj.: biztonsági okokból 

még ideiglenesen sem szabad soha eltakarni a 

kazán égéslevegő / füstgáz kimenetét. 

A készlet tartalma: (ábra. 1-10): 

1 db Ø80/125mm-es bővítő idom (1) 

1 db tömítés (2) 

1 db Ø80/125mm-es 87°-os koncentrikus 

könyökidom (4) 

1 db Ø80/125mm-es koncentrikus égéslevegő 

– füstgáz cső végelem (5) 

1 db belső takarórózsa (6) 

1 db külső takarórózsa (7) 

6 

1-10 

7 

29 

1.10 BOILER INSTALLATION WITH “C” 

TYPE CONFIGURATION 

“VICTRIX 75” boilers leave the factory with “B 

23” type configuration (open chamber and forced 

draught), to change the configuration to “C” type 

(sealed chamber and forced draught), remove the 

Ø 80 adapter, the bracket and gasket present on 

the boiler cover. 

Horizontal intake-exhaust kits Ø 80/125. 

Kit assembly (Fig. 1-10): fit the Ø 80/125 adapter 

(1) up to the stop on the central hole of the boiler. 

Slide the gasket (2) along the adapter (1) up to the 

special groove, then fix it to the cover by means 

of the previously removed sheet plate (3). Fit the 

male end (smooth) of the bend (4) up to the stop 

on the adapter (1). Couple the terminal concentric 

pipe Ø 80/125 (5) with the male side (smooth), 

into the female side of the bend (4) (with lip seal) 

up to the stop making sure that the internal ring 

(6) and external ring (7) has been fitted, this will 

ensure sealing and joining of the elements making 

up the kit. 

• Coupling extension pipes and concentric 

elbows Ø 80/125. To snap-fit extensions with 

other elements of the fume extraction elements 

assembly: fit the concentric pipe or elbow with 

the male (smooth) on the female section (with lip 

seal) to the end stop on the previously installed 

element; this will ensure correct hold and joining 

of the elements. 

The Ø 80/125 kit can be installed with the rear, right 

side, left side and front outlet. 

• Extensions for horizontal kit. The horizontal 

intake/exhaust kit Ø 80/125 can be extended up 

to a max. horizontal distance of 3000 (Fig. 1-11), 

including the terminal with grid and excluding 

the concentric bend leaving the boiler. This 

configuration corresponds to a resistance factor 

of 100. In these cases the special extensions must 

be requested. 

N.B.: when installing the ducts a min. slope of 3% 

must be maintained and a section clamp with pin 

must be installed every 3 metres. 

• External grill. N.B.: for safety purposes, do not 

even temporarily obstruct the boiler intake/exhaust 

terminal. 

The Kit includes (Fig. 1-10): 

N° 1 - Adapter Ø 80/125 (1) 

N° 1 - Seal (2) 

N° 1 – Concentric bend Ø 80/125 at 87° (4) 

N° 1 – Intake/exhaust concentric terminal Ø 

80/125 (5) 

N° 1 – Internal ring (6) 

N° 1 – External ring (7) 

1-11

6 

4 

3 

2 

1 

7 


N° 1 - Adapter Ø 80/125 (1) 


N° 1 - Rozeta (4) 

N° 1 - Pokrywa aluminiowa (5) 

N° 1 - Stały półprofil (6) 


80/125 (7) 

N° 1 - Ruchomy półprofil (8) 

PL TR 

CZ 

Zestaw pionowy z aluminiową pokrywą Ø 

80/125. 

Montaż zestawu (Rys. 1-13). Zamontować adapter Ø 

80/125 (1) w otworze centralnym kotła. Przesunąć 

uszczelkę (2) wzdłuż adaptera (1) do specjalnego 

wgłębienia, następnie umocować ją do pokrywy 

za pomocą uprzednio zdemontowanej blaszki(3). 

Montaż sztucznej pokrywy aluminiowej: zastąpić 

zadaszenie aluminiową płytą (5), kształtując ją 

tak, by woda deszczowa mogła spływać. Umieścić 

na aluminiowej pokrywie stały półprofil (6) i 

zainstalować przewód powietrzno-spalinowy (7). 

Założyć przewód koncentryczny Ø 80/125 stroną 

męską (gładką) ze stroną żeńską adaptera (1) (za 

pomocą uszczelek wargowych) upewniając się, 

że została wcześniej założona stosowna rozeta 

(4), w ten sposób uzyska się szczelne połączenie 

elementów składowych zestawu. 


i kolanek koncentrycznych Ø 80/125. Aby 

podłączyć ewentualne przedłużacze z innymi 

elementami instalacji powietrzno-spalinowej, 

należy postępować w sposób następujący: 

połączyć przewód koncentryczny lub kolanko 

koncentryczne stroną męską (gładką), ze stroną 

żeńską (uszczelkami wargowymi) poprzednio 

zainstalowanego elementu aż do dociśnięcia, 

w ten sposób uzyska się szczelne połączenie 

elementów. 

Uwaga: jeżeli należy skrócić przewód 

odprowadzający i/lub koncentryczny przewód 

przedłużający, należy pamiętać, że wewnętrzny 

przewód powinien być zawsze dłuższy o 5 mm w 

stosunku do przewodu zewnętrznego. 

Ten specjalny przewód umożliwia odprowadzenie 

spalin i doprowadzenie powietrza niezbędnego do 

spalania w pionie. 

Zestaw pionowy z aluminiową pokrywą Ø 80/125 

umożliwia zainstalowanie kotła na tarasach i 

dachach o nachyleniu w przedziale od 25% do 45% 

(24°), należy zawsze przestrzegać wysokości między 

końcową pokrywą a półprofilem (260 mm). 

W tej konfiguracji zestaw pionowy może być 

przedłużony do maximum 18 m w pionie (Rys. 1- 

8 

5 

C33 C33 

* MAKSYMALNA DŁUGOŚĆ 

* AZAMİ UZUNLUK 

* MAXIMÁLNÍ DÉLKA 

* MAKSIMALNA DOLŽINA 

* MAXIMÁLIS HOSSZÚSÁG 

* MAXIMUM LENGTH 

1-13 1-14 


(Şekil 1-13): 

1 adet Ø 80/125 (1) adaptör 

1 adet conta (2) 

1 adet pul (4) 

1 adet alüminyum tuğla (5) 

1 adet sabit yerı kapak (6) 

1 adet Ø 80/125 (7) emiş/tahliye konsantrik 

terminal 

1 adet seyyar yarı kapak (8) 

Ø 80/125 aluminyum tuğlalı dikey set. 

Set montajı (Şekil 1-13) : Ø 80/125 (1) adaptötü, 

tam oturacak şekilde kombinin ortasın da yer 

alan deliğe yerleştiriniz. Contayı (2) adaptör (1) 

üzerinde kaydırarak yuvasına kadar itiniz ve bunu 

müteakiben daha önce sökmüş olduğunuz metal 

levha ile (3) kapağa sebitleyiniz. Taklit alüminyum 

tuğlanın montajı : tuğlalar yerine alüminyum 

levhayı (5) yerleştiriniz, tam işaretlemek suretiyle 

yağmur sularının akışını sağlayınız. Alüminyum 

tuğla üzerine sabit yarı kapağı (6) yerleştiriniz 

ve emiş-tahliye terminalini (7) takınız. Ø 80/125 

konsantrik terminali erkek tarafından (düz) 

adaptörün (1) dişi tarafına (contası ile birlikte) 

tam oturacak şekilde geçiriniz, bu meyanda 

gereken pulu (4) takmış olduğunuzdan emin 

olunuz, bu suretle tutuş ve seti oluşturan aksamın 

birleştirilmesi sağlanmış olacaktır. 

• Ø 80/125 boru uzatma ve dirsek tespit contaları. 

Tahliye sistemine ait kanallara uzatma eklerinin 

takılması halinde aşağıdaki işlemlerin yapılması 

gerekir : Konsantrik boru veyahut da konsantrik 

dirseğin erkek tarafından (düz) bir evvelki 





Dikkat : Tahiliye terminalinin ve/veyahut da 

uzatmasının kısaltılmasının gerekmesi durumunda, 

dahili borunun harici boruya oranla 5 mm çıkıntılı 

olması gerektiğini gözönünde bulundurunuz. 

Bu özel terminal dumanın tahliyesi ile havanın 

emişinin dikey olarak gerçekleşmesine olnak 

sağlar. 

Alüminyum tuğlalı Ø 80/125 dikey set teras ve çatı 

gibi %25 ila %45 (24°) eğimli mekanlara montaj 

olanağı sağlar, ancak terminal şapkası ile yarıkapak 

arasındaki mesafeye (260 mm) riayet etmek her 

zaman için şarttır. 

Bu konfigürasyondaki dikey set 

30 

* 


1 kus - Redukce o průměru 80/125 (1) 

1 kus- Těsnění (2) 

1 kus- Růžice (4) 

1 kus - Hliníková taška (5) 

1 kus - Pevný půlkulový díl (6) 

1 kus – Koncentrický koncový kus pro nasávání a 

výfuk o průměru 80/125 (7) 

1 kus – Pohyblivý půlkulový díl (8) 

Vertikální nasáv./výfuk. souprava s hliníkovou 

taškou o průměru 80/125. 

Montáž soupravy (Obr. 1-13): Nasaďte redukci o 

průměru 80/125 (1) až na doraz na středový otvor 

kotle. Nasuňte těsnění (2) podél redukce (1) až 

po příslušnou drážku, pak ji upevněte k poklopu 

pomocí dříve demontované plechové destičky (3). 

Instalace falešné hliníkové tašky: za tašky vyměňte 

hliníkovou desku (5), a vytvarujte ji tak, aby 

odváděla dešťovou vodu. Na hliníkovou tašku 

umístěte půlkulový díl (6) a zasuňte koncový díl pro 

nasávání a výfuk (7). Koncentrický koncový kus o 

průměru 80/125 zasuňte až na doraz vnitřní stranou 

(hladkou) do vnější strany redukce (1) (s těsněním 

s obrubou). Nezapomeňte předtím navléknout 

odpovídající růžici (4). Tímto způsobem dosáhnete 

dokonale těsného spojení jed¬notlivých částí 

soupravy. 

• Připojení prodlužovacích kusů a koncentrických 

kolen o průměru 80/125 pomocí spojek. Při 

instalaci případného prodloužení pomocí 

spojek k dalším prvkům kouřového systému je 

třeba postupovat následovně: Koncentrickou 

rouru nebo koleno zasuňte až na doraz vnitřní 

stranou (hladkou) do vnější strany (s obrubovým 

těsněním) dříve instalovaného prvku. Tímto 


jed¬notlivých prvků. 

Upozornění: Když je nutné zkrátit koncový 

výfukový kus a/nebo prodlužovací koncentrickou 

rouru, musí vnitřní potrubí vyčnívat vždy o 5 mm 

vzhledem k venkovnímu potrubí. 

Tento specifický koncový kus umožňuje výfuk 

kouře a nasávání vzduchu nezbytného ke spalování 

ve vertikálním směru. 

Vertikální souprava o průměru 80/125 s hliníkovou 

taškou umožňuje instalaci na terasách a střechách 

se sklonem 25% až 45% (24°), přičemž výšku mezi 

koncovým poklopem a půlkulovým dílem (260 

mm) je třeba vždy dodržet.

6 

4 

3 

2 

1 

7 

SI HU 

IE 


1 kom - Redukcija premera Ø 80/125 (1) 

1 kom- Tesnilo (2) 

1 kom – Rozeta (4) 

1 kom – Aluminijasti strešnik (5) 

1 kom – Trden polovičen del (6) 

1 kom – Koncentričen končen komad za vsesavanje 

in izpuh premera Ø 80/125 (7) 

1 kom – Premičen polovičen del (8) 

Navpičen sesalni/izpušni komplet z aluminijastim 

strešnikom ¨ 80/125. 

Montaža kompleta (Slika 1-13): Namestite redukcijo 

s premerom 80/125 (1) do konca na srednjo 

odprtino kotla. Namestite tesnilo (2) vzdolž 

redukcije (1) do ustreznega utora in jo pritrdite na 

pokrov s poprej demontirano pločevinasto ploščico 

(3).Namestitev nepravega aluminijastega strešnika: 

originalen strešnik zamenjajte z aluminijastim 

strešnikom (5) in ga izoblikujte tako, da odvaja 

vodo. Na aluminijast strešnik namestite polkrožni 

del (6) in namestite končni del za vsesavanje in 

odvajanje dima (7). Koncentrično končnico s 

premerom 80/125 namestite do konca z notranjo 

stranjo (gladko) v zunanjo stran redukcije (1) 

(s tesnilom in prirobnico). Pred tem namestite 

ustrezno rozeto (4). S tem boste dosegli kvaliteten 


• Priključitev podaljševalnih komadov in 

koncentričnih kolen premera 80/125 s spojkami. 

Pri namestitvi morebitnega podaljška s pomočjo 

spojk in ostalih elementov dimnega sistema 

postopajte na sledeči način: Koncentrično cev ali 

koleno namestite do konca z notranjo stranjo (ki 

je gladka) v zunanjo stran (s obrobnim tesnilom) 

poprej nameščenega elementa. S tem boste 

dosegli kvaliteten zatesnjen spoj posameznih 

delov. 

Opozorilo : Če morate skrajšati končen izpušni 

komad in/ali podaljševalno koncentrično cev, 

mora notranja cev štrleti vedno za 5 mm proti 

zunanjim cevem. 

Ta specifičen končen komad omogoča odvod dima 

in sesanje zraka, ki je potreben za izgorevanje v 

navpični smeri. 

Navpični komplet premera 80/125 z aluminijastim 

strešnikom omogoča namestitev na terase, strehe 

pod nagibom od 25% do 45% (24°), ob upoštevanju 

višine med končnim pokrovom in polovičnim 

delom, ki znaša 260 mm. 

INavpični komplet v tej konfiguraciji lahko 

podaljšamo največ na 18 m linearno navpično (Slika 

1-14) vključno s končnim delom. 

8 

5 

C33 C33 







1-13 1-14 

A készlet tartalma (1-13. ábra): 

1 db Ø80/125mm-es bővítő idom (1) 

1 db tömítés (2) 

1 db takarórózsa (4) 

1 db alumínium tetőátvezető (5) 

1 db rögzített fégömbhéj (6) 

1 db Ø80/125mm-es koncentrikus égéslevegő 

füstgáz cső végelem (7) 

1 db csúszó félgömbhéj (8) 

Függőleges Ø80/125mm–es szerelési készlet 

alumínium tetőátvezetővel. 


80/125-ös bővítő idomot (1) ütközésig a kazán 

hossztengelyéhez közelebbi csatlakozó csonkra. 

Csúsztassuk végig a bővítő idom (1) mentén 

a tömítést (2) egészen a helyéig, és rögzítsük a 

fedélhez az előzetesen leszerelt lemezzel (3). Az 

alumínium tetőátvezető felszerelése: A tetőcserepek 

helyére illesszük be az alumínium tetőátvezetőt 

(5), és hajlítsuk meg oly módon, hogy biztosítsuk 

a csapadék megfelelő elvezetését. Helyezzük az 

alumínium tetőátvezetőre a fix félgömbhéjat (6), 

és illesszük a helyére az égéslevegő-füstgáz csövet 

(7). A koncentrikus Ø80/125mm-es csövet szűkebb 

(sima) végével csatlakoztassuk a bővítő idom 

(1) tokrészébe (a tömítőgyűrű beillesztésével) 

ütközésig. Előzőleg ne feledjük el felhelyezni 

rá a takarórózsát (4). Ily módon biztosítjuk az 

elemek megfelelő illeszkedését és a rendszer 


• Ø 80/125 mm-es koncentrikus toldó csőelemek 

és könyökök csatlakoztatása. Esetleges 

toldóelemeknek a kéményrendszerhez való 

csatlakoztatása esetén a következőképpen kell 

eljárni: csatlakoztassuk a koncentrikus cső 

vagy könyök megfelelő (sima) végét a már 





Figyelem! Ha a koncentrikus füstcső végelemet 

és/vagy a koncentrikus toldóelemet rövidíteni 

szükséges, figyelembe kell venni, hogy a belső 

csőnek 5 mm-nyire ki kell állnia a külső csőhöz 

képest. 

Ez a különleges végelem lehetővé teszi a füst 

elvezetését és az égéshez szükséges levegő beszívását 

függőleges irányban. 

A függőleges Ø80/125mm–es szerelési készlet 

alumínium tetőátvezetővel felszerelhető lapos- és 

legfeljebb 45% (24°) dőlésszögű tetőre; minden esetben 

ügyelni kell a végelem zárósapkája és a fél gömbhéj 

közti előírt távolság betartására (260 mm). 

31 

* 


N° 1 - Adapter Ø 80/125 (1) 


N° 1 - Rozeta (4) 

N° 1 - Pokrywa aluminiowa (5) 

N° 1 - Stały półprofil (6) 


80/125 (7) 

N° 1 - Ruchomy półprofil (8) 

Vertical kit with aluminium tile Ø 

80/125. 

Kit assembly (Fig. 1-13): Install the adapter Ø 

80/125 (1) on the central hole of the Boiler up to 

stop. Slide the seal (2) along the adapter (1) up to 

the relevant groove; then fix it to the lid using the 

previously removed sheet steel plate (3). Imitation 

aluminium tile installation: replace the tile with 

the aluminium sheet (5), shaping it to ensure that 

rainwater runs off. Position the fixed half-shell (6) 

and insert the intake/exhaust pipe (7). Fit the male 

end (smooth) of the Ø 80/125 concentric terminal 

pipe up to the stop on the female end of the adapter 

(1), (with lip seals), making sure the r ring is fitted 

(4), this will ensure hold and joining of the elements 

making up the kit. 

• Coupling extension pipes and concentric 

elbows Ø 80/125. To install possible coupling 

extensions on other fume extraction elements, 

proceed as follows: fit the male end (smooth) 

of the concentric pipe or concentric elbow up 

to the stop on the female end (with lip seals) of 

the previously installed element; this will ensure 

correct hold and joining of the elements. 

Caution: if the exhaust terminal and/or extension 

concentric pipe needs shortening, consider that the 

internal duct must always protrude by 5 mm with 

respect to the external duct. 

This specific terminal enables flue exhaust and air 

intake in a vertical direction. 

The vertical kit Ø 80/125 with aluminium tile 

enables installation on terraces and roofs with 

maximum slope between 25% and 45% (24°). The 

height between the terminal cap and half-shell (260 

mm) must always be respected.

PL TR 

CZ 

14), łącznie z końcówką. Ta konfiguracja odpowiada 

współczynnikowi oporu równemu 100. W tym 

przypadku należy zamówić stosowne przedłużacze 

złączkowe. 

1.11 INSTALACJA KOTŁA W 

KONFIGURACJI TYPU “B 23 ”. 

Kocioł “VICTRIX 75” jest fabrycznie 

skonfigurowany w trybie “B 23 ” (otwarta komora i 

wymuszony ciąg). 

Powietrze jest zasysane bezpośrednio z 

z pomieszczenia, w którym jest zainstalowany 

kocioł za pomocą stosownych otworów 

znajdujących się w tylnej części kotła, a 

odprowadzanie spalin zachodzi do pojedynczego 

kanału lub bezpośrednio na zewnątrz. Tak 

skonfigurowany kocioł należy do typu B 23 . 

W tej konfiguracji: 

- powietrze jest zasysane bezpośrednioz 

pomieszczenia, w którym jest zainstalowany 

kocioł; 

- lwylot spalin powinien być podłączony 

dowłasnego, pojedynczego kanału lub 

bezpośrednio odprowadzony na zewnątrz. 

- kotły z otwartą komorą typu B nie powinnybyć 

instalowane w pomieszczeniach, w których ma 

miejsce działalność handlowa, rzemieślnicza 

lub przemysłowa podczas której wykorzystuje 

się substancje, które mogą wytworzyć opary 

lub substancje lotne (np. kwasy, kleje, lakiery, 

rozpuszczalniki, paliwa, itp.), oraz substancje 

proszkowe (np. kurz powstający w trakcie 

obróbki drewna, osad węglowy, pył cementowy, 

itp.), które mogłyby uszkodzić komponenty kotła 

i negatywnie wpłynąć na jego działanie. 

Zestaw pionowy Ø 80. 

Montaż zestawu (Rys. 1-15): Zainstalować końcówkę 

Ø 80 (2) w centralnym otworze kotła, upewniając 

się, że została wcześniej założona stosowna rozeta 

(1), w ten sposób uzyska się szczelne połączenie 

elementów składowych zestawu. 


ikolanek. Aby zainstalować ewentualne 

przedłużacze do złączki z innymi elementami 

instalacji kominowej,należy postępować jak 

poniżej: połączyć przewód lubkolanko stroną 

męską (gładką) ze stroną żeńską zainstalowanego 

wcześniej elementu (za pomocą uszczelek 

wargowych), w ten sposób uzyska się szczelne 



Nr 1 - Rozeta (1 

Nr 1 – Przewód wylotowy Ø 80 (2) 

2 

1 

azzami 18 metre doğrudan dikey olarak uzatılabilir 

(şekil 1-14), buna terminal de dahildir. 

Söz konusu konfigürasyon 100 değerinde bir 

mukavemet faktörüne tekabül eder. Bu durumlarda 

gerekli uzatmaların talep edilmesi gerekmektedir. 

1.11 KOMBİNİN “B23” TİPİ 

KONFİGÜRASYONDA MONTAJI 

“VICTRIX 75” kombiler fabrika çıkışında 

“B23” konfigürasyondadırlar (açık hazneli ve 

güçlendirilmiş emişli). 

Havanın emilişi doğrudan doğruya kombinin 

monte edilmiş olduğu mekandan ve kombi 

cihazının sırt kısmında yer alan özel delikler 

vasıtasıyla gerçekleşir, dumanların tahiliyesi 

ise tekli baca veyahut da doğrudan dışarı atım 

suretiyle olur. Bu konfigürasyondaki kombi B23 

olarak sınıflandırılır. 

Bu konfigürasyonun özellikleri : 

- hava emişi doğrudan doğruya cihazın monte 

edilmiş olduğu mekandan sağlanır; 

- duman tahliye bacasının münferit ve bağımsız 

bir bacaya veyahut da doğrudan açık atmosfere 

verilmesi gerekir. 

- “B” tipi açık hazneli kombi cihazlarının cihaza 

sirayet ederek, sağlıklı çalışmasını olumsuz 

olarak etkileyebilecek buhar yayıcı veyahut da 

uçucu materyallerin (örneğin, asit buharları, 

tutkallar, vernik ve boyalar, solventler, yanıcılar, 

vs.) ve tozların (örneğin, ahşap işlemelerinden 

çıkan talaş ve benzer tozlar, karbon ve çimanto 

tozu, vs.) kullanıldığı ticari, sanatsal veyahut da 

endüstriyel faaliyetlerin yürütüldüğü mekanlara 

monte edilmemesi gerekmektedir. 

Ø 80 dikey set. 

Set montajı (Şekil 1-15) : Ø 80 (2) terminali kombinin 

ortasında yer aln deliğe tam oruracak şekilde 

yerleştiriniz,bu suretle tutuş ve seti oluşturan 


• Uzatma boruları ve dirsekler için geçmeli tip 

conta. Tahliye sistemine ait kanallara uzatma 

eklerinin takılması halinde aşağıdaki işlemlerin 

yapılması gerekir : Tahliye borusunu veyahut 

da dirseğin erkek tarafından (düz) bir evvelki 






(Şekil 1-15): 

1 adet pul (1) 

1 adet Ø 80 (2) tahliye terminali 

B23 B23 







32 

Vertikální soupravu v této konfiguraci je možné 

prodloužit až na maximálně 18 m lineárně 

vertikálně (Obr. 1-14) včetně koncového dílu. 

Tato konfigurace odpovídá odporovému faktoru o 

hodnotě 100. V tomto případě je nutné si objednat 

příslušné prodlužovací spojkové kusy. 

1.11 INSTALACE KOTLE V KONFIGURACI 

TYPU “B23”. 

Kotel “VICTRIX 75” odchází z výroby v konfiguraci 

typu “B23” (otevřená komora a nucený tah). 

Vzduch je nasáván přímo z prostředí, kde je kotel 

instalován skrz příslušné štěrbiny na zadní straně 

kotle a kouř je odváděn do jednoduchého komína 

nebo přímo do venkovního prostředí. Kotel v této 

konfiguraci je klasifikován jako typ B 23 . 

U této konfigurace: 

- je vzduch nasáván přímo z prostředí, kde je kotel 

instalován; 

- kouř je třeba odvádět vlastním jednoduchým 

komínem nebo přímo do venkovní atmosféry. 

- Kotle s otevřenou komorou typu B nesmí být 

instalovány v místnostech, kde je vyvíjena 

průmyslová činnost, umělecká nebo komerční 

činnost, při které vznikají výpary nebo těkavé 

látky (výpary kyselin, lepidel, barev, ředidel, 

hořlavin apod.), nebo prach (např. prach 

pocházející ze zpracování dřeva, uhelný prach, 

cementový prach apod.), které mohou škodit 

prvkům zařízení a narušit jeho činnost. 

Vertikální souprava o průměru 80. 

Montáž soupravy (Obr. 1-15): Koncový kus o 

průměru 80 (2) zasuňte až na doraz středového 

otvoru kotle. Nezapomeňte předtím navléknout 

příslušnou růžici (1). Tímto způsobem dosáhnete 


soupravy. 

• Připojení prodlužovacího potrubí a kolen pomocí 

spojek. Při instalaci případného prodloužení 

pomocí spojek k dalším prvkům kouřového 

systému je třeba postupovat následovně: 

Výfukovou rouru nebo koleno zasuňte až na 

doraz vnitřní stranou (hladkou) do vnější strany 

(s okrajovým těsněním) dříve instalovaného 

prvku. Tímto způsobem dosáhnete dokonale 

těsného spojení jed¬notlivých prvků. 


1 kus- Růžice (1) 

1 kus – Koncový kus o průměru 80 (2) 

1-15 1-17 

*

SI HU 

IE 

Ta konfiguracija ustreza uporovnemu faktorju 

vrednosti 100. V tem primeru so ustrezni podaljški 

na voljo po naročilu. 

1.11 NAMESTITEV KOTLA V 

KONFIGURACIJI TIPA "B 23 ". 

Tovarniška konfiguracija kotla »VICTRIX 75« je 

»B23« (odprta komora in prisilna vleka). 

Zrak se vsesa neposredno iz okolja, kjer je kotel 

nameščen skozi reže na zadnji strani kotla 

in dim, dim pa je speljan v enostaven dimnik 

ali neposredno v zunanje okolje. Kotel v tej 

konfiguraciji je klasificiran kot tip B23. 

Pri tej konfiguraciji: 

- se zrak vsesava neposredno iz okolja, kjer je kotel 

nameščen; 

- dim odvajamo skozi enostaven dimnik ali 

neposredno v ozračje. 

- Nameščanje kotlov z odprto komoro tip B v 

industrijskih, poslovnih ali likovnih prostorih, 

kjer nastajajo hlapi ali hlapljive snovi (kisline, 

lepila, barve, razredčila, vnetljive snovi itd.) 

ali prah (npr. prah, ki nastaja pri obdelavi lesa, 

premoga, cementa itd.), ki lahko škodujejo 

posameznim elementom naprave je prepovedana, 

ker lahko vpliva na njihovo pravilno delovanje. 

Navpični komplet premera 80. 

Montaža kompleta (Slika 1-15): Končen komad 

premera 80 (2) namestite do konca srednje odprtine 

kotla. Pred tem namestite ustrezno rozeto (1). S tem 

boste dosegli kvaliteten zatesnjen spoj posameznih 

delov kompleta. 

• Priključitev podaljševalnih cevi in kolen s 

spojkami. Pri namestitvi morebitnega podaljška 

s pomočjo spojk in ostalih elementov dimnega 

sistema postopajte na sledeči način: Izpušno 

cev ali koleno namestite do konca z notranjo 

stranjo (ki je gladka) v zunanjo stran (s obrobnim 

tesnilom) poprej nameščenega elementa. S 

tem boste dosegli kvaliteten zatesnjen spoj 

posameznih delov. 


1 kom - Rozeta (1) 

1 komad – Končen komad premera Ø 80 (2) 

A függőleges szerelési készlet így összeállítva 

egyenes vonalban függőlegesen legfeljebb 18 m-ig 

hosszabbítható meg, ebbe a végelem is beleszámít 

(1-14. Ábra). Ennek az összeállításnak az áramlási 

ellenállási tényezője 100-nak felel meg. A szükséges 

toldó elemeket külön meg kell rendelni. 

1.11 KAZÁN TELEPÍTÉSE “B 23 ” TÍPUSÚ 

KONFIGURÁCIÓBAN 

A “VICTRIX 75” kazán gyárilag “B 23 ” típusú 

konfigurációra (nyílt égésterű és kényszer huzatos) 

van beállítva. 

Az égéshez szükséges levegőt a készülék 

közvetlenül a helyiségből szívja el a kazhátoldalán 

kialakított nyílásokon keresztül , az égéstermék 

füstcsövön keresztül távozik. Az ily módon, a 

mellékelt szerelési útmutatások szerint szerelt kazán 

a B 23 -as osztályba tartozik. 

Ennél a változatnál: 

- az égéshez felhasznált levegőt a készülék 

közvetlenül abból a helyiségből szívja el, ahol 

felszerelésre kerül; 

- az égéstermék elvezető csövét egyedi kéménybe 

vagy közvetlenül a szabadba kell elvezetni. 

- A B típusú nyílt kamrás kazánokat nem lehet 

olyan helyiségekbe telepíteni, ahol kereskedelmi, 

kézműves vagy ipari tevékenységet végeznek, 

és ahol gőzök vagy illóanyagok (pl.: savak, 

ragasztók, festékek, oldószerek, üzemanyagok 

gőzei) valamint porok (pl.: fafeldolgozás 

pora, szén-, cementpor stb.) fejlődhetnek, 

melyek a készülék elemeit károsíthatják, és 

veszélyeztethetik működését. 

Ø 80 függőleges szerelő készlet. 


80 mm-es végelemet (2) a takaró rózsa (1) 

beiktatásával a kazán hossztengelyéhez közelebbi 

csatlakozó csonkra ütközésig. Ily módon biztosítjuk 

az elemek megfelelő illeszkedését és a rendszer 


• Toldó csőelemek és könyökök csatlakoztatása. 

Esetleges toldóelemeknek a kéményrendszerhez 

való csatlakoztatása esetén a következőképpen 

kell eljárni: csatlakoztassuk a koncentrikus 

cső vagy könyök megfelelő (sima) végét a már 





A készlet tartalma: (1-15. ábra): 

1 db takarórózsa (1) 

1 db Ø 80 mm-es f üstelvezető végelem (2) 

33 

The vertical kit with this configuration can be 

extended up to a maximum of 18mt vertical 

rectilinear, including the terminal (Fig. 1-14). This 

configuration corresponds 

to a resistance factor of 100. In this case specific 

extensions must be requested. 

1.11 BOILER INSTALLATION IN 

“B 23 ” TYPE CONFIGURATION. 

The “VICTRIX 75” boiler leaves the factory with 

“B23” type configuration (open chamber and 

forced draught). 

Air is drawn directly from the place where the 

boiler is installed, by means of special slots 

obtained in the back of the appliance and fumes 

are exhausted into a single flue or directly to the 

outside. In this configuration the boiler is classified 

B 23 type. 

With this configuration: 

- air intake takes place directly from the 

environment in which the appliance is 

installed; 

- the fumes pipe must be connected to its own 

individual flue or channelled directly into the 

external atmosphere; 

- Type B open chamber boilers must not be 

installed in places where commercial, artisan 

or industrial activities take place, which use 

products that may develop volatile vapours 

or substances (e.g. acid vapours, glues, paints, 

solvents, combustibles, etc.), as well as dusts (e.g. 

dust deriving from the working of wood, coal 

fines, cement, etc.), which may be damaging for 

the components of the appliance and jeopardise 

functioning. 

Vertical kit Ø 80. 

Kit assembly (Fig. 1-15): Install the terminal Ø 

80 (2) n the central hole of the boiler up to stop, 

making sure that the ring is already fitted (1), this 

will ensure sealing and joining of the elements 


• Coupling extension pipes and concentric elbow. 

To install possible coupling extensions on other 

fume extraction elements, proceed as follows: fit 

the male end (smooth) of the concentric pipe or 

concentric elbow up to the stop on the female 

end (with lip seals) of the previously installed 

element, this will ensure correct hold and joining 


The Kit includes (Fig. 1-15): 

N° 1 - Ring (1) 

N° 1 – Exhaust terminal Ø 80 (2) 

B23 

1-16

PL TR 

CZ 

• Przedłużacze dla zestawu wylotowego 

poziomego. Maksymalna długość prostoliniowa 

(bez zakrętów) w pionie, dla przewodów 

wylotowych Ø 80 wynosi 30 m (Rys. 1-16). 

Założyć przewód pionowy Ø 80 do bezpośredniego 

odprowadzania spalin, należy skrócić przewód 

(patrz wymiary rys. 1-17), również w tym przypadku 

należy zainstalować rozetę (1) uszczelniającą 

dociskając ją do pokrywy kotła. 

Zestaw poziomy Ø 80 z wylotem ściennym. 

Montaż zestawu (Rys. 1-18): Zainstalować kolanko 

Ø 80 (1) stroną męską (gładką) na centralnym 

otworze kotła dobrze je dociskając. Połączyć 

przewód wylotowy (2) stroną męską (gładką) ze 

stroną żeńską kolanka (1) upewniając się, że została 

wcześniej założona stosowna rozeta wewnętrzna (3) 

i zewnętrzna (4), w ten sposób uzyska się szczelne 



i kolanek. Aby zainstalować ewentualne 


instalacji kominowej, należy postępować jak 

poniżej: połączyć przewód lub kolanko stroną 





Zestaw poziomy Ø 80 z wylotem do kanału 

dymnego. 

Montaż zestawu (Rys. 1-20): Zainstalować kolanko 

Ø 80 (1) stroną męską (gładką) na centralnym 

otworze kotła dobrze je dociskając. Założyć 

przewód wylotowy (2) stroną męską (gładką), do 

strony żeńskiej (1) dobrze dociskając, upewniając 

się, że wewnętrzna rozeta została już wcześniej 

zainstalowana, w ten sposób uzyska się szczelne 



i kolanek. Aby zainstalować ewentualne 


instalacji kominowej, należy postępować jak 

poniżej: połączyć przewód lub kolanko stroną 





• Przedłużacze dla zestawu wylotowego. 

Maksymalna długość prostoliniowa (z kolankiem 

wylotowym) w poziomie, dla przewodów 

wylotowych Ø 80 wynosi 30 m (Rys. 1-21). 

N.B.: w celu ułatwienia usuwania ewentualnych 

skroplin tworzących się wewnątrz przewodu 

wylotowego należy nachylić przewody w kierunku 

kotła z minimalnym nachyleniem równym 1,5%. 

W trakcie instalacji przewodów Ø 80 należy 

zainstalować co 3 metry zacisk z kołkiem. 

Zestaw obejmuje (Rys. 1-18): 

Nr 1 – Kolanko 90° Ø 80 (1) 


Nr 1 – Rozeta wewnętrzna (3) 

Nr 1 – Rozeta zewnętrzna (4) 

WYLOT (5) 

2 

3 

1 4 

SCARICO 

4 

• Dikey tahliye setleri için uzatmalar. Ø 80 tahliye 

boruları için dikey düz azami uzunluk (dirseksiz) 

30 metredir (şekil 1-16). 

Yanma maddelerinin doğrudan tahliyesi için Ø 

80 dikey terminal kullanımı halinde, terminalin 

kısaltılması gerekir (şekil 1-17 de belirtilen oranlara 

bakınız), bu durumda da sızdırmazlık halkasının 

(1) kombi kapağına tam oturacak şekilde takılarak 

kullanılması gerekir. 

Duvardan tahliyeli Ø 80 yatay set. 

Set montajı (Şekil 1-18) : Ø 80 (1) dirseği erkek 

(düz) tarafından tam oturana kadar kombinin 

ortasında yer alan deliğe yerleştiriniz. 

Tahliye terminalini (2) erkek tarafından (düz) 

dirseğin (1) dişi tarafına tam oturacak şekilde 

geçiriniz, bu meyanda gereken dahili (3) ve 

harici (4) pulu takmış olduğunuzdan emin 












Bacadan tahliyeli Ø 80 yatay set. Set montajı (Şekil 

1-20) : Ø 80 (1) dirseği erkek (düz) tarafından 

tam oturana kadar kombinin ortasında yer alan 

deliğe yerleştiriniz. Tahliye terminalini (2) erkek 

tarafından (düz) dirseğin (1) dişi tarafına tam 

oturacak şekilde geçiriniz, bu meyanda gereken 

dahili (3) pulu takmış olduğunuzdan emin 












• Tahliye setleri için uzatmalar. Ø 80 tahliye 

boruları için yatay düz azami uzunluk (tahliyede 

dirsekli) 30 metredir (şekil 1-21). 

Not: tahliye kanallarında oluşması 

muhtemel kondensasyonun dışarı atılımının 

kolaylaştırılabilmesi için boruların kombi 

istikametinde asgari %1,5 eğimli olması 

gerekmektedir. Ø 80 boruların montajı esnasında, 

her 3 metrede bir dübellemek suretiyle tutucu 

kelepçe kullanılması gerekmektedir. 


(Şekil 1-18) : 

1 adet 90° Ø 80 (1) dirsek 

1 adet Ø 80 (2) tahliye terminali 


1 adet harici pul (4) 

TAHLİYE (5) 

B23 B23 

34 

• Prodlužovací díly pro výfukovou vertikální 

soupravu. Maximální svislá lineární délka 

(bez záhybů) použitelná pro výfukové roury o 

průměru 80 je 30 metrů (Obr. 1-16). 

Při použití vertikálního koncového kusu o průměru 

Ø 80 pro přímý odvod spalin je nutné koncový kus 

zkrátit (viz rozměry na obr. 1-17), i v tomto případě 

je třeba nasunout těsnicí růžici (1) až na doraz na 

poklop kotle. 

Horizontální souprava o průměru 80 s výfukem 

na stěnu. 

Montáž soupravy (Obr. 1-18): Zasuňte koleno o 

průměru 80 (1) vnitřní stranou (hladkou) až na 

doraz na středový otvor kotle. 

Výfukový koncový kus (2) zasuňte až na doraz 

vnitřní stranou (hladkou) do vnější strany (1). 

Nezapomeňte předtím vložit odpovídající vnitřní 

(3) a vnější (4) růžici. Tímto způsobem dosáhnete 


soupravy. 










Horizontální souprava o průměru 80 s vývodem 

do kouřovodu.Montáž soupravy (Obr. 1-20): 

Zasuňte koleno o průměru 80 (1) vnitřní stranou 

(hladkou) až na doraz na středový otvor kotle. 

Výfukovou rouru (2) zasuňte až na doraz vnitřní 

stranou (hladkou) do vnější strany (1). Nezapomeňte 

předtím vložit vnitřní růžici (3). Tímto způsobem 

dosáhnete dokonale těsného spojení jed¬notlivých 

částí soupravy. 










• Prodlužovací díly pro výfukovou soupravu. 

Maximální vodorovná lineární délka (s kolenem 

na výfuku) použitelná pro výfukové roury o 

průměru 80 je 30 metrů (Obr. 1-21). 

Poznámka: Abyste napomohli eliminaci případného 

kondenzátu, který se tvoří ve výfukovém potrubí 

je nutné naklonit potrubí ve směru kotle s 

minimálním sklonem 1,5%. Při instalaci potrubí 

o průměru 80 je nutné každé tři metry instalovat 

tahový pás s hmoždinkou. 


1 kus - Koleno 90° o průměru 80 (1) 

1 kus – Koncový kus o průměru 80 (2) 


1 kus – Vnější růžice (4) 

VÝFUK (5) 

1-18 1-19

SI HU 

IE 

• Podaljševalni deli za izpušni za navpični komplet. 

Največja navpična linearna dolžina (brez 

upogibov) uporabna za izpušne cevi premera 

80 je 30 metrov (Slika 1-16). 

Pri uporabi navpičnega končnega komada premera 

Ø 80 za neposredno odvajanje dimnih plinov 

končen komad skrajšajte (glejte dimenzije na sliki 

1-17), to pa tudi v primeru, ko namestimo tesnilno 

rozeto (1) do konca na pokrov kotla. 

Vodoravni komplet premera 80 z izpuhom na 

steno. 

Montaža kompleta (Slika 1-18): Koleno premera 

(80) namestite z notranjo stranjo (gladki del) do 

konca na pretvornik (1).Izpušni končen komad 

(2) potisnite do konca z notranjo stranjo (gladko) 

v zunanjo stran (1). Pred tem se prepričajte, če ste 

že vstavili ustrezno notranjo (3) in zunanjo (4) 

rozeto. S tem boste dosegli kvaliteten zatesnjen spoj 

posameznih delov kompleta. 










Vodoravni komplet premera 80 z odvodom 

dimnih plinov. Montaža kompleta (Slika 1-20): 

Koleno premera (80) namestite z notranjo stranjo 

(gladki del) do konca na pretvornik (1). Izpušno cev 

(2) potisnite do konca z notranjo stranjo (gladko) 

v zunanjo stran (1). Pred tem namestite ustrezno 

notranjo rozeto (3). S tem boste dosegli kvaliteten 











• Podaljševalni deli za izpušni komplet. Največja 

vodoravna linearna dolžina (z upogibom na 

odvodu) uporabna za izpušne cevi premera 80 

je 30 metrov (Slika 1-21). 

Opomba: Da lažje odstranite kondenzirano vodo, 

ki se nabira v izpušni cevi, nagnite cev v smeri kotla 

pod minimalnim nagibom 1,5%. Pri namestitvi 

cevi premera 80, na vsakih treh metrih namestimo 

vlečni trak s stenskim vložkom. 


1 kom - Koleno 90° premera 80 (1) 

1 komad – Končen komad premera 80 (2) 


1 kom – Zunanja rozeta (4) 

ODVOD DIMA (5) 

2 

3 

1 4 

SCARICO 

4 

• Toldó csőelemek függőleges elvezető szerelési 

készlethez. A függőleges maximális hossz 

(könyökidomok nélkül) Ø80 mm-es füstelvezető 

csöveknél 30 m (1-16.ábra). 

Amennyiben a Ø80 mm-es függőleges füstelvezető 

végelemet az égéstermék közvetlen kivezetésére 

használja, le kell rövidíteni a végelemet (lásd az 

1-17. Ábrán a mérteket). Ebben az esetben is 

csatlakoztatni kell a tömítő takaró rószát a kazán 

fedelére ütközésig. 

Ø 80 vízszintes szerelő készlet fali elvezetéssel. 

Felszerelés (1-18. Ábra): Csatlakoztassuk a Ø 80 

mm-es könyökidom (1) megfelelő (sima) végét 

a kazán hossztengelyéhez közelebbi csatlakozó 

csonkra ütközésig. 

A füstelvezető végelemet (2) szűkebb (sima) végével 

csatlakoztassuk a könyökidom (1) tokrészébe - a 

belső (3) és külső (4) takarórózsa beillesztésével – 

ütközésig. Ily módon biztosítjuk az elemek megfelelő 

illeszkedését és a rendszer gáztömörségét. 










Ø 80 vízszintes szerelő készlet fali elvezetéssel. 

Felszerelés (1-20. Ábra): Csatlakoztassuk a Ø 80 

mm-es könyökidom (1) megfelelő (sima) végét 

a kazán hossztengelyéhez közelebbi csatlakozó 

csonkra ütközésig. A füstelvezető csövet (2) szűkebb 

(sima) végével csatlakoztassuk a könyökidom (1) 

tokrészébe - a belső (3) takarórózsa beillesztésével - 

ütközésig. Ily módon biztosítjuk az elemek megfelelő 

illeszkedését és a rendszer gáztömörségét. 










• Toldó csőelemek elvezető szerelési készlethez. 

A vízszintes maximális hossz (elvezető 

könyökidommal) Ø80 mm-es füstelvezető 

csöveknél 30 m (1-21.ábra). 

Megj.: az esetlegesen az elvezető csőben képződő 

kondenzátum elvezetésének elősegítésére, a 

csöveknek min. 1,5%-os lejtésének kell lenni a 

kazán felé. A Ø80 mm-es füstelvezető csöveket 

a szerelésnél 3 méterenként tiplis csőbilinccsel 

rögzíteni kell. 


1 db Ø80 mm-es 90°-os könyökidom (1) 

1 db Ø80 mm-es füstelvezető végelem (2) 


1 db külső takarórózsa (4) 

FÜSTELVEZETÉS (5) 

35 

• Extensions for vertical exhaust kit. The max. 

vertical straight length (without bends) usable 

for Ø 80 exhaust pipes is 30 metres (Fig. 1-16). 

When the Ø 80 vertical terminal for direct discharge 

of combustion fumes is used, the terminal must be 

shortened (see fig. 1-17). The ring must be inserted 

also in this case (1) taking it to stop on the lid of 

the boiler. 

Horizontal kit Ø 80 with wall exhaust. Horizontal 

kit Ø 80 with wall exhaust. Kit assembly (Fig. 1-18): 

Install the Ø 80 bend (1) with male side (smooth) 

on the central hole of the boiler up to stop. Fit the 

male end (smooth) of the exhaust terminal (2) up to 

the stop on the female end of the bend (1), making 

sure that the relevant internal (3) and external (4) 

rings are fitted; this will ensure hold and joining of 

the elements making up the kit. 

• Coupling extension pipes and concentric elbows. 








Ø 80 horizontal kit with exhaust in flue.Kit 

assembly (Fig. 1-20): Fit the male end of the Ø 80 

bend (1) up to the stop on the central hole of the 

boiler. Fit the male end (smooth) of the exhaust pipe 

(2) up to the stop on the female end of the bend 

(1), making sure that the internal ring (3) is fitted; 

this will ensure hold and joining of the elements 


• Coupling extension pipes and concentric elbows. 








• Extensions for exhaust kit. The max. horizontal 

straight length (without exhaust bend) usable for 

Ø 80 exhaust pipes is 30 metres (Fig. 1-21). 

N.B.: to favour the removal of possible condensate 

forming in the exhaust pipe, tilt the pipes towards 

the boilers with a min. slope of 1.5%. When 

installing the Ø 80 ducts, a section clamp with pin 

must be installed every 3 metres. 

The Kit includes: (Fig. 1-18): 

N° 1 - 90° bend Ø 80 (1) 

N° 1 – Exhaust terminal Ø 80 (2) 


N° 1 – External ring (4) 

EXHAUST(5) 

B23 B23 

1-18 1-19

1 


Nr 1 – Kolanko 90° Ø 80 (1) 


Nr 1 – Rozeta wewnętrzna (3) 

- WYLOT (4) 


(1) - Minimalne nachylenie 1,5% 

(2) - Długość max 30 m 

PL TR 

CZ 

SCARICO 

1.12 ORUROWANIE ISTNIEJĄCYCH 

KOMINÓW. 

Orurowanie polega na wykonaniu nowego 

systemu odprowadzania spalin kotła gazowego, w 

ramach przebudowy istniejącego systemu i przez 

zainstalowanie jednego lub więcej specjalnych 

przewodów, począwszy od istniejącego kominka 

(lub kanału dymnego) lub od otworu technicznego. 

Do orurowania powinny być użyte przewody 

posiadające atest producenta deklarującego, że są 

one stosowne do tego celu, z zachowaniem trybu 

montażu i wykorzystania podanego przez samego 

producenta oraz stosownych przepisów. 

System orurowania Immergas Ø 80 . 

System orurowania Ø 80 giętkiego “Seria 

zielona” powinien być używany tylko do kotłów 

kondensacyjnych Immergas. 

W każdym razie, zabiegi orurowania powinny 

spełniać mające zastosowanie przepisy oraz 

obowiązujące normy techniczne; w szczególności, 

po zakończeniu prac,w chwili oddania do 

eksploatacji systemu orurowania, należy wypełnić 

deklarację zgodności. Ponadto, należy przestrzegać 

zaleceń dotyczących projektu lub sprawozdania 

technicznego, w przypadkach przewidzianych 

przez przepisy i obowiązujące normy techniczne. 

System lub komponenty systemu mają żywotność 

techniczną zgodną z obowiązującymi przepisami, 

pod warunkiem, że: 

- będzie wykorzystany w średnich warunkach 

atmosferycznych i środowiskowych, jak podano 

w obowiązujących przepisach (brak oparów, 

kurzu lub gazów mogących zmienić normalne 

warunki termofizyczne lub chimiczne; obecność 

temperatury utrzymującej się w standardowym 

przedziale dziennej zmiany, itp.). 

4 

2 

3 

B23 B23 

36 

(1) 


(Şekil 1-20) : 

1 adet 90° Ø 80 (1) dirsek 

1 adet Ø 80 (2) tahliye borusu 


- TAHLİYE (4) 

Açıklamalar (Şekil 1-21): 

(1) - Asgari eğim %1,5 

(2) - Azami Uzunluk 30 m 

1.12 MEVCUT BACALARA BORU 

DÖŞENMESİ. 

Boru döşenmesi işlemi, bir sistemin yenidenmesi 

veyahut da tamiri aşamasında gazla çalışır cihazların 

atık yanmış madde tahliyesi için, mevcut bir 

bacadan (duman çekiş düzeneği) veyahut da teknik 

bir delikten başlanarak boru döşeme işleminin 

yapılmasıdır. 

Boru döşeme işlemleri esnasında yürlükteki yasal 

düzenlemelerin yanı sıra standartlar ile kullanım ve 

montaj için Üretici tarafından sunulan talimatlara 

riayet edilmesi gerekmektedir. 

Ø 80 İmmergas boru döşeme sistemi. 

“Yeşil Seri” Ø 80 esnek boru döşeme sisteminin yalnızca 

İmmergas yoğuşmalı kombileriilekullanılması 

gerekir. 

Her hal-i kara, boru döşeme işlemlerinde 

yürürlükteki yasal düzenlemeler ile standartlara 

riayet etdilmesinin yanı sıra özellikle de işlemlerin 

hitamında ve cihazın çalıştırma aşamasından 

evvel uygunluk beyanının tanzim edilmesi 


Ayrıca projelendirme bilgilerinin yanı sıra teknik 

uygulamalar ile ilgili bilgilerin de yürülükteki yasal 

düzenleme ve standartlar uyarınca ferine getirilmesi 

gerekir. Aşağıdaki şartların sağlanması koşuluyla, 

gereke sistemin ve gerekse aksamının teknik 

bir hizmet ömrünün olduğunun unutulmaması 

gerekmektedir : 

- yürürlükteki yasal düzenleme ve stadartların 

öngördüğü üzere orta seviye ortam ve atmosfer 

şartlarında kullanılması (termofizik veyahut 

da kimyasal şartlar üzerinde değişime neden 

olması muhtemel duman, toz veyahut da gazların 

bulunmaması; günlük standart ısıs değişimleri 

sınırları içerisinde kalınması, vs.). 

(2) 

1-20 1-21 


1 kus - Koleno 90° o průměru 80 (1) 

1 kus – Výfuková roura o průměru 80 (2) 


Legenda (Obr. 1-21): 

(1) - Minimální sklon 1,5%. 

(2) - Maximální délka 30 m 

1.12 VYVEDENÍ SPALIN DO EXISTUJÍCÍCH 

KOMÍNŮ. 

Intubace nezbytná k vyvedení spalin je operací, 

jíž se v rámci rekonstrukce systému spolu se 

zavedením jedné nebo dvou rour vytvoří nový 

systém pro odvod spalin z plynového kotle 

stávajícího komína (nebo kouřovodu) nebo z 

technického průduchu. K intubaci je nutné použít 

potrubí, které výrobce uznává za vhodné pro tento 

účel podle způsobu instalace a použití, které uvádí, 

a platných předpisů a norem. 

Systém pro intubaci Immergas o průměru 

80.Pružný intubační systém o průměru 80 “zelené 

série” je nutné použít pouze s kondenzačními kotli 

Immergas. 

V každém případě je při operacích spojených s 

intubací nutné respektovat předpisy dané platnými 

směrnicemi a technickou legislativou. Především 

je potřeba po dokončení prací a v souladu s 

uvedením intubovaného systému do provozu 

vyplnit prohlášení o shodě. 

Kromě toho je třeba se řídit údaji v projektu a 

technickými údaji v případech, kdy to vyžaduje 

směrnice a platná technická dokumentace. Systém a 

jeho součásti mají technickou životnost odpovídající 

platným směrnicím, stále za předpokladu, že: 

- je používán v běžných atmosférických 

podmínkách a v běžném prostředí, jak je 

stanoveno platnou směrnicí (absence kouře, 

prachu nebo plynu, které by měnily běžné 

termofyzikální nebo chemické podmínky; 

provoz při běžných denních výkyvech teplot 

apod.)

1 

SI HU 

IE 

SCARICO 


1 kom - Koleno 90° premera 80 (1) 

1 komad – Odvodna cev premera 80 (2) 


- ODVOD DIMA (4) 


(1) - Minimalen nagib 1,5% 

(2) - Maksimalna dolžina 30m 

1.12 ODVOD DIMNIH PLINOV V 

OBSTOJEČE DIMNIKE. 

LVgradnja ene ali več cevi v času rekonstrukcije, 

ki sta pomembni za odvajanje dimnih plinov, je 

nastanek novega sistema za odvajanje dimnih plinov 

(iz dima) iz plinskega kotla v obstoječi dimnik oz. 

tehnični odvod. Za instalacijo v tube uporabimo 

cevi, ki jih proizvajalec odobri za uporabo v ta 

namen glede na način namestitve in uporabe, v 

skladu z veljavnimi predpisi in standardi. 

Sistem za vgradnjo v tubo Immergas premera 80 

. Fleksibilen tubni sistem premera 80 »zelene serije« 

služi le za kondenzacijske kotle Immergas. 

V vsakem primeru pa mora uporabnik pri 

operacijah z intubacijo upoštevati predpise, 

določene z veljavnimi smernicami in tehnično 

zakonodajo. Po dokončanem delu pa je potrebno 

v skladu z uvedbo tubnega sistema v pogon, 

sestaviti (izpolniti) izjavo o istovetnosti. Upoštevajo 

pa se tudi podatki v projektu in tehnični podatki 

v primerih, ko to določajo smernice in veljavna 

tehnična dokumentacija. Tehnična uporabnost 

sistema in njegovih delov je v skladu z veljavnimi 

smernicami, ob predpostavki, da: 

- se naprava uporablja v običajnih podnebnih 

pogojih in v običajnem okolju, kot to določa 

veljavna smernica (brez dima, prahu ali plina, 

ki bi lahko spreminjale toplotne, fizikalne ali 

kemične lastnosti; delovanje pri običajnih 

dnevnih spremembah temperature itd..) 

4 

2 

3 

B23 B23 

1-20 


1 db Ø80 mm-es 90°-os könyökidom (1) 

1 db Ø80 mm-es füstelvezető cső (2) 


- FÜSTELVEZETÉS (4) 

Jelmagyarázat: (Rys. 1-21): 

(1) - Minimális lejtés: 1,5% 

(2) - Max. hossz: 30 m 

1.12 MEGLÉVŐ KÉMÉNYEK KIBÉLELÉSE. 

A kémény kibélelése az az eljárás, amikor a 

meglévő kémény- (vagy füstcsatorna)rendszer 

felújítása keretében vagy kéménynyílásból, egy 

vagy több e célra szolgáló csővezeték beépítésével 

kerül kialakításra a gázkészülék égéstermékének 

elvezetését szolgáló új füstcsőrendszer. Bélelésre a 

gyártó tanúsítványában erre alkalmasként minősített 

csőszerelési elemeket kell felhasználni, a gyártó által 

megszabott szerelési és használati utasításnak 

valamint a jogszabályoknak megfelelően. 

Immergas Ø 80 kéménybélelési rendszer. 

A „Zöld Szériás” Ø80mm-es flexibilis kéménybélelési 

rendszert csakis az Immergas kondenzációs 

gázkazánokhoz szabad felhasználni. 

A kéménybélelés kialakítása során minden esetben 

figyelembe kell venni a hatályos műszaki előírásokat 

és szabványokat. A munkálatok végeztével a 

kibélelt kéményrendszer üzembe helyezésekor 

megfelelőségi tanúsítványt kell kiállítani. Az 

érvényes szabványok és műszaki jogszabályok által 

előírt esetekben figyelembe kell venni az építési 

terv vagy szakvélemény előírásait is. A rendszernek 

és alkotóelemeinek élettartama az érvényes 

szabványoknak felel meg, feltéve, hogy: 

- az érvényes szabványok által meghatározott 

átlagos időjárási és környezeti feltételek mellett 

kerülnek alkalmazásra (nincs jelen a normális 

termofizikai vagy vegyi feltételeket megváltoztató 

füst, por vagy gáz; a hőmérséklet nem lépi túl a 

normális napi hőingadozás mértékét stb.). 

37 

(1) 

(2) 

The Kit includes: (Rys. 1-20): 

N° 1 - 90° bend Ø 80 (1) 

N° 1 – Exhaust pipe Ø 80 (2) 


- EXHAUST(4) 


(1) - Minimum slope1.5% 

(2) - Minimum slope1.5% 

1-21 

1.12 DUCTING OF EXISTING FLUES. 

Ducting is an operation through which, within 

the context of restructuring a system and with the 

introduction of one or more special ducts, a new 

system is executed for evacuating the fumes of a 

gas appliance, starting from an existing flue (or a 

chimney) or a technical hole. Ducting requires the 

use of ducts declared to be suitable for the purpose 

by the manufacturer, following the installation and 

user instructions, provided by the manufacturer, 

and the requirements of the standards. 

Immergas Ø 80 mm ducting system. The “Green 

Range” Ø 80 flexible ducting system must only be 

used with Immergas condensing boilers. 

In any case, ducting operations must respect the 

provisions contained in the standard and in current 

technical regulations; in particular, the declaration 

of conformity must be compiled at the end of work 

and on commissioning of the ducted system. The 

instructions in the project or technical report 

must likewise be followed, in cases provided for 

by the standard and current technical regulations. 

The system or components of the system have a 

technical life complying with current standards, 

provided that: 

- it is used in average atmospheric and 

environmental conditions, according to current 

regulations (absence of fumes, dusts or gases that 

can alter the normal thermophysical or chemical 

conditions; existence of temperatures coming 

within the standard range of daily variation, 

etc.).

PL TR 

CZ 

- Instalacja i konserwacja powinny być wykonane 

zgodnie ze wskazówkami dostarczonymi 

przez producenta i według obowiązujących 

przepisów. 

- Maksymalna długość pionowego odcinka 

orurowania Ø 80 giętkiego wynosi 30 m. Takę 

długość uzyskuje się biorąc pod uwagę przewód 

wraz z wylotem, 1m przewodu Ø 80 przy 

wylocie, dwa kolanka 90° Ø 80 przy wyjściu z 

kotła do połączenia z systemem orurowania i 

dwoma zmianami kierunku giętkiego przewodu 

wewnątrz komina/otworu technicznego. 

Legenda (Rys. 1-22) 

(1) - WYLOT 

- Montaj ve bakım işlemlerinin üretici firma 

talimatları doğrultusunda yasal düzenlemelerin 

öngördüğü cihette yapılması. 

- Ø 80 esnek boru döşenen hattın azami dikey 

uzunluğu 30 metreye eşdir. Bu uzunluk, tahliye, 

tahliye de 1 m Ø 80 boru, çıkışta iki adet 90° Ø 

80 dirsekli terminal de dahil olmak üzere, kombi 

cihazı çıkışından sisteme bağlantıya kadar olan 

kısım ile baca/teknik delik içerisindeki esnek 

borunun iki istikamet değişimi de hesaplanarak 

ortaya çıkmaktadır. 

Açıklamalar (Şekil 1-22). 

(1) - TAHLİYE : 

1 

38 

1 

- je instalace a údržba prováděna podle pokynů 

dodavatele a výrobce a podle předpisů platné 

směrnice. 

- maximální délka intubovaného pružného 

svislého tahu o průměru 80 je 30 m. Této délky 

je dosaženo včetně kompletního výfukového 

koncového dílu, 1 metru výfukového potrubí 

o průměru 80, dvou kolen 90° o průměru 80 

na výstupu z kotle pro připojení k intubačnímu 

systému a dvou změn směru prušného potrubí 

uvnitř komína/technického průduchu. 

Legenda (Obr. 1-22). 

(1) - Výfuk : 

B23 

1-22

SI HU 

IE 

- če je naprava nameščena in se vzdržuje po 

napotkih dobavitelja ali proizvajalca in skladno 

s predpisi veljavne smernice. 

- največja dolžina tubnega fleksibilnega 

navpičnega odvoda s premerom 80 je 30 m. To 

je dolžina vključno s končnim izpušnim delom, 

1 m odvodnih cevi premera 80, dveh kolen 90° 

premera 80 na odvodu iz kotla za priključitev 

v tubni sistem in dveh sprememb gibkih cevi v 

dimniku/tehničnem odvodu. 

Legenda (Slika . 1-22) 

(1) - ODVOD DIMA 

- A szerelést és a karbantartást a gyártó előírásainak 

és az érvényes műszaki szabványrendszernek 

megfelelően végezzék. 

- Az Ø80mm-es flexibilis csővel kibélelt 

függőleges szakasz hossza maximum 30 m. 

A hosszúság kiszámításakor figyelembe kell 

venni a teljes füstelvezető végelemet, 1 m 

Ø80mm-es füstelvezető csövet és a kazánból 

kimenő, a béleléshez csatlakozó két Ø80mm-es 

90°-os könyököt, valamint a rugalmas cső két 

irányváltását a kéményben. 

Jelmagyarázat: (1-22. ábra). 

(1) - Elvezetés 

1 

39 

1 

- Installation and maintenance must be performed 

according to the indications supplied by the 

manufacturer and in compliance with the 

provisions in force. 

- The max. possible length of the Ø 80 flexible 

ducting vertical section is equal to 30 m. This 

length is obtained considering the complete 

exhaust terminal, 1m of Ø 80 pipe in exhaust, two 

90° Ø 80 bends at boiler outlet for connecting to 

the ducting system and two direction changes of 

the flexible tube inside the flue/technical hole. 

Legenda (Fig. 1-22). 

(1) - EXHAUST : 

B23 

1-22

PL TR 

CZ 

1.13 ODPROWADZANIE SPALIN W KOTŁACH 

POŁĄCZONYCH KASKADOWO. 

Kotły “VICTRIX 75” zainstalowane kaskadowo 

(bateria) składające się z 2 lub 3 generatorów, mogą 

być podłączone do jednego, zbiorczego kolektora 

odprowadzającego spaliny, który ma wylot w kanale 

dymnym. Spółka Immergas dostarcza oddzielnie 

oryginalny specjalny system odprowadza spalin.Aby 

prawidłowo zamontować zestaw należy jednak wziąć 

pod uwagę następujące wskazówki. 

- odległość między generatorami (2 lub 3) powinna 

wynosić 800 mm (Rys. 1-23); 

- generatory powinny być umieszczone na tej samej 

linii poziomej; 

- kolektor wylotowy Ø 125 powinien mieć minimalne 

nachylenie wynoszące 3°; 

- wylot skroplin produkowanych przez kotły powinien 

być odprowadzony do sieci kanalizacyjnej; 

- zestaw kolektora odprowadzającego spaliny nie 

może być zainstalowany na zewnątrz (przewody 

nie powinny być wystawione na działanie promieni 

ultrafioletowych słońca). 

N.B.: sprawdzić i ewentualnie wyregulować moc cieplną 

każdego, pojedynczego kotła (patrz rozdz. regulacja 

mocy cieplnej). 

Montaż zestawu (Rys. 1-23); zainstalować stare paliki 

z zasuwą przeciwspalinową (1-2 i 3) na otworze 

centralnym każdego, pojedynczego kotła .Uważnie 

założyć kolejne kolanka (4-5 i 6) na stosownych palikach 

z zasuwą począwszy od najkrótszej do najdłuższej tak, by 

kolanko znajdujące się najbliżej kanału dymnego było 

najwyżej położone (patrz rysunek na górze), następnie 

zamontować przewód (7) na kolanku (4). Odpowiednio 

przyciąć przewody (8) e (9) tak, by zachować odległość 

między kotłami równą 800 mm. Zainstalować przewód 

(8) na kolanku (5), a następnie zamontować całość na 

przewodzie (7). Zainstalować przewód (9) na kolanku 

(6), a następnie zamontować całość na przewodzie (8). 

Odpowiednio przyciąć przewód (12) celem wykonania 

prawidłowego połączenia między kanałem dymnym a 

przewodem (9). Zainstalować człon odprowadzający 

skropliny wraz z syfonem (10) i prawidłowo docisnąć 

do przewodu 7). 

1.14 NAPEŁNIANIE INSTALACJI. 

Po podłączeniu kotła należy napełnić instalację. 

Instalacja powinna być napełniana w sposób wolny tak, 

by pęcherzyki powietrza znajdujące się w wodzie mogły 

się uwolnić i ulotnić przez odpowietrzniki kotła oraz 

instalacji grzejnej. Kocioł ma wbudowany automatyczny 

zawór odpowietrzający zainstalowany na pompie 

obiegowej. Sprawdzić czy kaptur jest poluzowany. 

Otworzyć zawory odpowietrzające grzejników. Zawory 

odpowietrzające grzejników powinny być zamknięte w 

chwili, gdy wychodzi z nich tylko woda. 

N.B.: w trakcie tych zabiegów należy okresowo 

załączać pompę obiegową posługując się w tym 

celu głównym wyłącznikiem znajdującym się na 

panelu sterowniczym. 

1.13 KASKAD BAĞLANTILI KOMBİLERDE 

DUMAN TAHLİYESİ 

2 veyahut da 3 jeneratör olarak kaskad (batarya) 

yöntemi ile monte olunan “VICTRIX 75”, bacata 

irişte kollektör sistemiyle tek bir duman tahliye 

kanalına bağlanabilirler. İmmergas, kombilerden 

ayrı olarak duman tahliyesi için özel geliştirilmiş 

ve orijinal sistemler de sunmaktadır. Bu setlerin 

sağlıklı montajı için aşağıdaki husuların gözönünde 

bulundurulması gerekmektedir : 

- cihazlar arasındaki (2 veyahut da 3, kaç adet 

oklursa olsun) mesafe 800 mm olmalıdır (şekil 

1-23); 

- cihazların ayni yatay çizgiye monte edilmiş olası 

gerekmektedir; 

- Ø 125 tahliye kollektörünün asgari 3° derce bir 

eğimi olması gerekmektedir; 

- cihazların oluşturduğu kondensasyonun 

kanalizasyon ağına tahliyesi gerekmektedir; 

- duman tahliye kollektör seti harici mekana 

monte edilemez (boruların güneşin ultraviyole 

ışınlarına maruz kalmaması gerekir). 

Not : beher cihazın termik gücünü kontrol ediniz ve 

gerekiyorsa ayarlarını yapınız (termik güç ayarları 

paragrafına bakınız). 

Set montajı (Şekil 1-23) : muhtelif boru başlarını 

bağlantıları (1-2 ve 3) tam oturacak şekilde beher 

kombinin ortasın da yer alan deliğe yerleştiriniz. 

Muhtelif dirsekleri (4-5 ve 6) bağlantılar üzerine 

kısadan uzuna doğru ve en uzun dirsek bacaya 

en yakın gelecek şekilde yerleştiriniz (yukarıdaki 

şekle bakınız), bunu müteakiben boruyu (7) dirseğe 

(4) takınız. (8) ve (9) numaralı boruları kombiler 

arasında 800 mm mesafeye riayet edecek şekilde 

kesiniz. 

(8) numaralı boruyu (5) numaralı dirseğe takınız 

ve bunu mütekaiben tümünü (7) numaralı boruya 

geçiriniz . (9) numaralı boruyu (6) numaralı 

dirseğe takınız ve bunu mütekaiben tümünü (8) 

numaralı boruya geçiriniz . Baca ile (9) numaralı 

boru arasındaki bağlantı için 12 numaralı boruyu 

ölçüsünde kesiniz. Sifonlu kondensasyon tahliye 

bağlantısını (10) tam oturacak şekilde (7) numaralı 

boruya yerleştiriniz. 

1.14 TESİSATIN DOLDURULMASI. 

Kombi cihazının montajını müteakiben tesisatın 

dolum işlemini yapınız. Dolum işleminin, 

muhtemel hava kabarcıklarının kombi cihazı 

üzerinde öngörülen tahliyelerden çıkmasına 

olanak sağlanabilmesi amacıyla yavaşça yapılması 

gerekmektedir. Kombi cihazı üzerinde devirdaime 

yerleştirilmiş bir tahliye valfi mevcuttur. Tapanın 

gevşetilmiş olduğundan emin olunuz. Rdayatör 

tahliye vanalarını açınız. Bu vanaların hava 

çıktıktan sonra yalnızca su çıktığının görülmesi 

üzerine kapatılmaları gerekir. 

Not: bu işlemler esnasında devrdaimi fasılalı 

olarak çalıştırınız, bunun için de gövdede yer alan 

düğmeye aralıklı olarak basınız. 

40 

1.13 ODVOD KOUŘE U KOTLŮ V 

KASKÁDĚ. 

Kotle “VICTRIX 75” instalované v kaskádě (baterii) 

tvořené dvěma nebo třemi kusy je možné napojit na 

jediný odvod spalin ústící do kouřovodu. 

Společnost Immergas dodává odděleně od kotlů 

vhodný a originální systém odvodu spalin. 

Pro správnou montáž soupravy je nutné mít vždy 

na paměti následující pokyny. 

- vzdálenost mezi kotli (2 nebo 3) musí být 800 

mm (Obr. 1-23); 

- kotle mohou být rozmístěny na stejné horizontální 

linii; 

- výfukový kolektor o průměru 125 musí mít 

minimální sklon 3°; 

- zkondenzovaná voda vytvořená zařízeními musí 

být svedena do kanalizační sítě; 

- kolektorovou soupravu pro odvod spalin nelze 

instalovat venku (potrubí nesmí být vystaveno 

ultrafialovým slunečním paprskům). 

Poznámka: zkontrolujte a případně upravte tepelný 

výkon každého jednotlivého přístroje (viz odstavec 

věnovaný regulaci tepelného výkonu). 

Montáž soupravy (Obr. 1-23): instalujte různé 

nasaďte kusy se spalinovým šoupátkem (1-2 a 3) 

až na doraz na středový otvor kotle. 

Zasuňte jednotlivá kolena s otvorem (4-5 a 6) na 

příslušné kusy se šoupátkem od nejkratší po nejdelší 

tak, aby koleno, které je nejblíže ke kouřovodu bylo 

nejvýše (viz obrázek výše). Potom nasuňte rouru 

(7) na koleno (4). Nařežte na míru roury (8) a (9) 

tak, aby bylo možné respektovat vzdálenost 800 

mm mezi kotli. 

Instalujte rouru (8) na koleno (5) a následně zasuňte 

vše do roury (7). Instalujte rouru (9) na koleno 

(6) a následně zasuňte vše do roury (8). Nařežte 

na míru rouru (12), aby bylo možné správně 

propojit kouřovod a rouru (9). Zasuňte kus na 

odvod kondenzátu se sifonem (10) až na doraz 

na rouru (7). 

1.14 PLNĚNÍ ZAŘÍZENÍ. 

Po zapojení kotle přistupte k jeho naplnění. Plnění 

je třeba provádět pomalu, aby se uvolnily vzduchové 

bubliny obsažené ve vodě a vzduch se vypustil z 

průduchů kotle a ohřívacího zařízení. 

V kotli je zabudován automatický odvzdušňovací 

ventil umístěný na oběhovém čerpadle. Zkontrolujte, 

zda je klobouček povolený. Otevřete odvzdušňovací 

ventily radiátorů. Odvzdušňovací ventily radiátorů 

se uzavřou, když začne vytékat pouze voda. 

Poznámka: Při těchto operacích spouštějte oběhové 

čerpadlo v intervalech pomocí hlavního spínače 

umístěného na přístrojové desce. 

1-23

SI HU 

IE 

1.13 ODVAJANJE DIMA OD KOTLOV V 

KASKADI. 

Kotle »VICTRIX 75«, nameščeni v kaskadi (bateriji) 

iz dveh ali treh komadov lahko priključimo na 

skupen odvod dima, speljan v dimno napeljavo. 

Družba Immergas dobavlja poleg kotlov ustrezen 

in originalen sistem odvajanja dima. 

Za pravilno montažo kompleta vedno upoštevajte 

sledeče napotke: 

- razdalja med kotli (2 ali 3) mora biti 800 mm 

(Slika 1-23); 

- kotli so lahko razmeščeni v isti vodoravni 

ravni; 

- izpušni zbiralnik premera 125 mora biti pod 

nagibom najmanj 3°; 

- kondenzirana voda, ki nastaja pri delovanju 

naprav, mora biti odvedena v kanalizacijo; 

- zbiralni komplet za odvajanje dima ni mogoče 

namestiti zunaj (cevi ne smejo biti pod vplivom 

sončnih žarkov). 

Opomba: preverite in po potrebi nastavite toplotno 

zmogljivost posameznih naprav (glej odstavek o 

reguliranju toplotne zmogljivosti). 

Montaža kompleta (Slika 1-23): namestite različne 

komade z zasunom dima (1-2 e 3) namestite do 

konca na srednjo odprtino kotla. Posamezna kolena 

z odprtino (4-5 in 6) namestite na ustrezne komade 

z zasunom od najkrajšega do najdaljšega tako, da 

koleno, ki bo najbližje dimovodu, na najvišjem 

mestu (glej sliko zgoraj). Nato nataknite cev (7) na 

koleno (4). Na mero narežite cevi (8) in (9) tako, da 

lahko upoštevate razdaljo 800 mm med kotli. 

Namestite cev (8) na koleno (5) in vtaknite vse 

skupaj v cev (7). Namestite cev (9) na koleno (6) in 

vtaknite vse skupaj v cev (8). Po meri odrežite cev 

(12), da lahko pravilno priključite cev za odvajanje 

dimov in cev (9). Vtaknite komad na odvod 

kondenza s sifonom (10) do konca na cev (7). 

1.14 POLNJENJE NAPRAVE. 

Ko priključimo kotel, ga napolnimo z vodo. Kotel 

polnimo počasi, da ne nastajajo zračni mehurji, 

ki jih vsebuje voda in da se zrak izpusti iz kotla in 

sistema za ogrevanje. 

V kotel je vgrajen samodejen ventil za izpuščanje 

zraka, ki se nahaja na krožni črpalki. Preverite, če 

je pokrovček popuščen. Odprite zračne ventile 

radiatorjev. Zračni ventili radiatorjev se zaprejo, 

ko začne iztekati le voda brez zraka. 

Opomba: Pri teh posegih prižigajte okrožno 

črpalko v intervalih s pomočjo glavnega stikala, ki 

se nahaja na komandni plošči. 

1.13 FÜSTELVEZETÉS SOROSAN KÖTÖTT 

KAZÁNOK ESETÉBEN 

A 2 vagy 3 készülékből összeállított sorosan kötött 

“VICTRIX 75” kazánokat (telep) össze lehet kötni 

egyetlen füstelvezető csőbe, amely a kéménybe 

vezet. Az Immergas a készüléktől külön egy sajátos 

és eredeti füstelvezető rendszert kínál. 

A szerelési készlet helyes összeállításához figyelembe 

kell venni a következő útmutatásokat. 

- a készülékek között (legyen 2 vagy 3) 800 mm 

helynek kell lennie (1-23. Ábra); 

- a készülékeke vízszintesen egyvonalban kell 

lenniük; 

- a Ø 125 mm-es elvezető gyűjtőcső lejtése legalább 

3° legyen; 

- a készülékek által képzett kondenzvizet a 

szennyvízcsatornába kell elvezetni; 

- a füstelvezető gyűjtőcsövet nem lehet a szabadban 

felszerelni (a csöveket nem szabad a nap 

ultraibolya sugárzásának kitenni). 

Megj.: ellenőrizze és szükség esetén állítsa be 

minden egyes készülék hatásfokát (lásd a hatásfok 

beállítása paragrafust). 

Szerelési kit (1-23. ábra); szerelje fel a csonkokat. 

Minden egyes kazán hossztengelyéhez közelebbi 

csatlakozó csonkra ütközésig. 

Csatlakoztassuk a különböző inspekciós 

könyökidomokat (4-5 és 6) a megfelelő reteszes 

csonkokra a leghosszabbtól a legrövidebbig, hogy 

a kéményhez legközelebb eső könyök legyen 

a legmagasabb (lásd a fenti ábrát). Ezek után 

rögzítsük a csövet (7) a könyökidomhoz (4). Vágja le 

a megfelelő hosszra a csöveket (8) és (9), a kazánok 

közötti 800 mm-es köztes tér betartásával. 

Szereljük fel a csövet (8) a könyökidomra (5), 

majd az egészet a csőre (7). Szereljük fel a csövet 

(9) a könyökidomra (6), majd az egészet a csőre 

(8). Vágjuk le méretre a csövet (12), hogy a cső 

(9) megfelelően csatlakozzon a kéményhez. 

Csatlakoztassuk a kondenzátum elvezető szifonos 

(10) csőcsonkot a csőre (7) ütközésig. 

1.14 A RENDSZER FELTÖLTÉSE. 

A kazán csatlakoztatását követően töltsük fel a 

rendszert. A feltöltést lassan kell végezni, hogy a 

vízben lévő levegőbuborékok összegyűlhessenek 

és eltávozhassanak a kazán és a fűtési rendszer 

légtelenítő szelepein keresztül.A kazán keringető 

szivattyúján beépített önműködő légtelenítő szelep 

van. Ellenőrizzük, hogy a légtelenítő szelepek 

sapkája meg van-e lazítva. Nyissuk meg a radiátorok 

légtelenítő szelepeit. A radiátorok légtelenítő 

szelepeit akkor lehet elzárni, amikor már csak víz 

folyik belőlük. 

Megj.: e műveletek során a keringető szivattyút 

a kezelőpanelen található főkapcsoló segítségével 

szakaszosan működtessük. 

41 

1.13 FUME EXHAUST WITH BOILER IN 

CASCADE. 

The “VICTRIX 75” boilers installed in cascade 

and composed of 2 or 3 generators, can be 

joined by manifold to a single flue going the 

chimney. Immergas supplies a suitable and 

original fume exhaust system separately from 

the boilers. However, for correct assembly of the 

kit the following indications must be taken into 

consideration. 

- the distance between the generators (2 or 3) must 

be 800 mm (Fig. 1-23); 

- the generators must be arranged on the same 

horizontal line; 

- the Ø 125 exhaust manifold must have a min. 

slope of 3%; 

- the drain for condensate produced by the 

appliances must be run into a drainage system; 

- the fume exhaust manifold kit cannot be installed 

on the outside (the tubing must not be exposed 

to UV sunlight). 

N.B.: check and if necessary adjust the heating 

power of each single appliance (see heat capacity 

adjustments par.). 

Kit assembly (Fig 1-23); install and fit the various 

sections with fume damper (1-2 and 3) up to the 

stop on the central hole of each single boiler. Fit the 

various bends with inspection (4-5 and 6) on the 

relevant sections with damper from the shortest 

to longest so that the bend closest to the flue is the 

highest (see figure above), then fit pipe (7) on bend 

(4). Cut pipes (8) and (9) to size in order to respect 

the centre distance of 800 mm between the boilers. 

Install pipe (8) on bend (5) and then fit everything 

on pipe (7). Install pipe (9) on bend (6) and then 

fit everything on pipe (8). Cut pipe (12) to size for 

correct connection between the flue and pipe (9). 

Fit pipe (10) up to the stop on pipe (7). 

1.14 SYSTEM FILLING 

Once the boiler is connected, proceed with system 

filling. Filling is performed at low speed to ensure 

release of air bubbles in the water via the boiler 

and heating system vents. The boiler has a built-in 

automatic venting valve on the circulator. Check if 

the cap is loose. Open the radiator air vent valves. 

Close vent valves only when water is delivered. 

N.B.: during these operations operate the circulation 

pump, acting on the master switch placed on the 

dashboard. 

1-23

PL TR 

CZ 

Odpowietrzyć pompę obiegową odkręcając górny 

korek przy pracującym silniku. Po zakończeniu zabiegu 

ponownie założyć korek. 

Uwaga: Kocioł “VICTRIX 75” nie jest 

wyposażony w zbiornik wyrównawczy zainstalowany 

na instalacji. W celu zagwaranatowania prawidłowego 

funkcjonowania kotła należy obowiązkowo zainstalować 

zamknięty zbiornik wyrównawczy. Zbiornik 

wyrównawczy powinien spełniać przepisy obowiązujące 

w kraju docelowym.Wymiary zbiornika wyrównawczego 

zależą od danych instalacji grzejnej, należy zainstalować 

zbiornik, którego pojemność spełnia wymagania zawarte 

w obowiązujących przepisach. 

1.15 NAPEŁNIANIE ZBIORNIKA SKROPLIN. 

Podczas pierwszego załączenia kotła może się zdarzyć, 

że z wylotu spustowego skroplin wydostaną się 

produkty spalania, sprawdzić czy po kilkuminutowym 

funkcjonowaniu, z wylotu nie wychodzą już opary 

spalinowe. Oznacza to, że zbiornik napełnił się do 

prawidłowej wysokości skroplenia umożliwiającej 

przepływ oparów. 

1.16 ODDANIE DO EKSPLOATACJI 

INSTALACJI GAZOWEJ. 

Aby oddać instalację do eksploatacji należy: 

- otworzyć okna i drzwi; 

- unikać iskier i otwartego ognia; 

- usunąć powietrze znajdujące się w orurowaniu; 

- sprawdzić szczelność wewnętrznej instalacji zgodnie 

ze wskazówkami podanymi w przepisach. 

1.17 URUCHOMIENIE KOTŁA (ZAŁĄCZENIE). 

W celu wystawienia deklaracji 

zgodności przewidzianej przez przepisy należy wykonać 

następujące kontrole dotyczące uruchomienia kotła: 

- sprawdzić szczelność wewnętrznej instalacji zgodnie 

ze wskazówkami podanymi w przepisach; 

- sprawdzić zgodność używanego gazu z rodzajem gazu 

przewidzianego dla kotła; 

- załączyć kocioł i sprawdzić poprawność zabiegu; 

- sprawdzić czy liczba obrotów wentylatora odpowiada 

liczbie podanej w instrukcji (rozdz. 3-21); 

- sprawdzić skuteczność urządzenia bezpieczeństwa 

w przypadku braku dopływu gazu oraz czas jego 

interwencji; 

- sprawdzić działanie głównego wyłącznika 

znajdującego się w górnej części kotła oraz w kotle; 

- sprawdzić czy koncentryczny przewód 

odprowadzania/spustu, (jeżeli obecny), nie jest 

zatkany. 

Nawet, jeżeli tylko jedna z powyższych kontroli okaże się 

negatywna, kocioł nie powinien być uruchomiony. 

N.B.: wstępna kontrola kotła powinna być wykonana 

przez wykwalifikowanego technika. Okres gwarancyjny 

rozpoczyna się od daty wykonania wstępnej kontroli. 

Użytkownik otrzymuje certyfikat dotyczący wykonanej 

kontroli oraz gwarancji. 

1.18 POMPA OBIEGOWA. 

Kotły serii “VICTRIX 75” są dostarczane z wbudowaną 

pompą obiegową wyposażoną w elektryczny regulator 

prędkości trójpozycyjny. Jeżeli pompa jest ustawiona 

na pierwszą prędkość kocioł nie pracuje prawidłowo. 

W celu uzyskania optymalnego funkcjonowania kotła 

zaleca się, aby nowe urządzenia (jednoprzewodowe 

i modularne) miały pompę obiegową ustawioną 

na maksymalną prędkość. Pompa obiegowa jest 

wyposażona w kondensator. 

Ewentualne odblokowanie pompy. Jeżeli po długim 

okresie nieużywania pompa jest zablokowana 

należy odkręcić górny korek i obrócić wał silnikowy 

za pomocą śrubokrętu. Zabieg należy wykonać z 

należytą ostrożnością. 

Motoru çalıştırarak ve ön tapayı gevşeterek 

devirdaim pompasının havasını alınız. İşlem sona 

erince tapayı tekrar sıkıştırınız. 

Dikkat: “VICTRIX 75” kombilerde tesisat üzerinde 

genleşme tankı bulunmamaktadır. Kombinin 

sağlıklı çalışmasının temini amacıyla kapalı bir 

genleşme haznesinin montajı zorunludur. Genleşme 

haznesinin monte edilmekte olan Ülkede mevcut 

kanun ve yasal uygulamalara uygun olarması 

gerekmektedir. Genleşme haznesinin boyutları 

kalorifer tesisatına ait verilerle ilgili olup, monte 

edilecek genleşme haznesinin yürürlükteki standart 

ve yasal düzenlemelere uygun olması gerekir. 

1.15 KONDENSASYON TOPLAMA 

SİFONUNUN DOLDURULMASI. 

Kombi cihazının ilk çalıştırılmasında, kondensasyon 

tahliyesinden yanma maddelerinin çıkmakta 

olduğunun görülmesi muhtemeldir, ancak cihazın 

birkaç dakika çalışmasından sonra, kondensasyon 

tahliyesinden yanma dumanlarının çıkmasının 

sona erdiğini göreceksiniz. Bu da sifonun duman 

çıkışına mani olacak seviyede kondensasyon ile 

dolmuş olduğunu gösterir. 

1.16 GAZ TESİSATININ ÇALIŞTIRILMASI. 

Tesisatın ilk çalıştırılması için aşağıdaki işlemlerin 

yapılması gerekir: 

- kapı ve pencereleri açınız; 

- kontrolsuz alev ve kıvılcım oluşmasına mahal 

vermeyiniz; 

- borularad mevcut havanın alınmasını 

sağlayınız; 

- standartlar doğrultusunda dahili tesisatın 

sızdırmazlığını kontrol ediniz. 

1.17 KOMBİNİN ÇALIŞTIRILMASI 

(YAKILMASI). 

Yasal düzenlemelerin öngörmekte olduğu Uygunluk 

Beyanının verilebilmesi için aşağıda belirtilen işlemlerin 

kombinin ilk çalıştırılması aşamasında ifa olunması 

gerekir : 

- standartlar doğrultusunda dahili tesisatın 

sızdırmazlığını kontrol ediniz; 

- kullanımda olan hattaki gaz türü ile kombi cihazının 

ayarlanmış olduğu gaz türünün uyumlu olmasını 

kontrol ediniz; 

- kombiyi yakınız ve sağlıklı ateşleme oluştuğundan 

emin olunuz; 

- fan devir değerinin kılavuz kitapta belirtilen değere 

eşit olmasını kontrol ediniz (paragraf 3-21); 

- muhtemelen gaz kesilmesi halinde güvenlik 

düzeneklerinin devreye girip girmediğini ve tepki 

sürelerini kontrol ediniz; 

- kombi girişinde ve cihaz üzerinde yer alan şalterlerin 

çalışmalarını kontrol ediniz; 

- Hava emiş ve tahliye konsantrik terminalinin (mevcut 

olması halinde) tıkalı olmadığını kontrol ediniz. 

Bu kontrollardan bir tanesinin dahi sağlıklı sonuç 

vermemesi halinde kombi cihazının çalıştırılmaması 

gerekir. 

Not : Kombinin başlangıç kontrolları kalifiye bir teknik 

personel tarafından gerçekleştirilmelidir. Kombi cihazının 

garanti süreci bu kontrolu müteakiben başlar. 

Kontrol ve garanti sertifikaları Kullanıcıya verilirler. 

1.18 DEVRİ DAİM POMPASI 

“VICTRIX 75” kombiler üç pozisyonda elektrikli olarak 

ayarlanabilir devir daim ile birlikte sunulurlar. Devir 

daim birinci hızdayken kombi sağlıklı çalışmaz. Yeni 

tesisatlarda (tek borulu ve modül) kombinin en sağlıklı 

ve verimli çalışması için devirdaimin azami hızda 

çalıştırılması tavsiye olunur. Devir daimin kondensatörü 

mevcuttur. 

Pompanın muhtemel arıza durumundan 

çıkartılması. Uzun bier süre çalışmadıktan sonra 

bloke olabilecek olan devir daimin ön kapağının 

sökülerek motor milinin tornavida ile döndürülmesi 

gerekebilir. Bu işlemi dikkatlice yapmak suretiyle 

cihaza zarar vermemeye özen gösteriniz. 

42 

Oběhové čerpadlo odvzdušněte vyšroubováním 

předního uzávěru a udržením motoru v činnosti. Po 

dokončení operace uzávěr zašroubujte zpět. 

Upozornění: Kotel “VICTRIX 75” není vybaven 

expanzní nádobou na zařízení. Aby bylo možné 

zaručit správnou funkci kotle, je nutná instalace 

uzavřené expanzní nádoby. Expanzní nádoba musí 

odpovídat zákonům platným v zemi instalace. 

Rozměry expanzní nádoby závisí na vlastnostech 

vytápěcího systému. Proveďte instalaci takové 

nádoby, jejíž kapacita bude odpovídat požadavkům 

platných směrnic. 

1.15 PLNĚNÍ SIFONU NA SBĚR 

KONDENZÁTU. 

Při prvním zapnutí kotle se může stát, že z vývodu 

kondenzátu budou vycházet spaliny. Zkontrolujte, 

zda po několikaminutovém provozu z vývodu 

kondenzátu již kouřové spaliny nevycházejí. To 

znamená, že je sifon naplněn kondenzátem do 

správné výšky, což neumožňuje průchod kouře. 

1.16 UVEDENÍ PLYNOVÉHO ZAŘÍZENÍ DO 

PROVOZU. 

Při uvádění zařízení do provozu je nutné: 

- otevřít okna a dveře; 

- zabránit vzniku jisker a otevřeného plamene; 

- přistoupit k vyčištění vzduchu obsaženého v 

potrubí; 

- zkontrolovat těsnost vnitřního zařízení podle 

pokynů stanovených normou. 

1.17 UVEDENÍ KOTLE DO PROVOZU 

(ZAPNUTÍ). 

Aby bylo možné dosáhnout vydání prohlášení 

o shodě požadovaného zákonem, je potřeba při 

uvádění kotle do provozu provést následující: 

- zkontrolovat těsnost vnitřního zařízení podle 

pokynů stanovených normou. 

- zkontrolovat, zda použitý plyn odpovídá tomu, 

pro který je kotel určen; 

- zapnout kotel a zkontrolovat správnost 

zapálení; 

- zkontrolovat, zda počet otáček ventilátoru 

odpovídá údaji v příručce (Odstavec 3-21); 

- zkontrolovat, zda bezpečnostní zařízení pro 

případ absence plynu pracuje správně a dobu, 

za kterou zasáhne; 

- zkontrolovat zásah hlavního spínače umístěného 

na kotli a v kotli; 

- zkontrolovat, zda nasávací a výfukový 

koncentrický koncový kus (v případě, že je jím 

kotel vybaven) není ucpaný. 

Pokud jen jedna tato kontrola bude mít negativní 

výsledek, kotel nesmí být uveden do provozu. 

Poznámka: úvodní kontrolu kotle musí provést 

kvalifikovaný technik. Záruka na kotel počíná 

plynout od data této kontroly. 

Osvědčení o kontrole a záruce bude vydáno 

uživateli. 

1.18 OBĚHOVÉ ČERPADLO. 

Kotle “VICTRIX 75” jsou dodávány se zabudovaným 

oběhovým čerpadlem s trojpolohovým elektrickým 

regulátorem rychlosti. S oběhovým čerpadlem 

nastaveným na první rychlost pracuje kotel správně. 

Pro optimalizaci provozu kotle se u nových systému 

(jednopotrubních a modulárních) doporučuje 

nastavit oběhové čerpadlo na maximální rychlost. 

Oběhové čerpadlo je vybaveno kondenzátorem. 

Případné odblokování čerpadla. Pokud by 

se po delší době nečinnosti oběhové čerpadlo 

zablokovalo, je nutné odšroubovat přední uzávěr a 

otočit šroubovákem hřídelí motoru. Tuto operaci 

proveďte s maximální opatrností, abyste motor 

nepoškodili.

SI HU 

IE 

Okrožno črpalko odzračimo tako, da odvijemo 

sprednji pokrov in pustimo motor delovati. Po 

končanem posegu pokrov privijemo nazaj. Po 

končanem posegu pokrov privijemo nazaj. 

Opozorilo: Kotel »VIXTRIX75« ni opremljen 

z ekspanzno posodo na napravi. Da lahko 

zagotovimo pravilno delovanje kotla, namestimo 

zaprto ekspanzno posodo. Ekspanzna posoda mora 

odgovarjati zakonom, ki veljajo v državi uporabe. 

Dimenzije ekspanzne posode so odvisne od 

lastnostih sistema za ogrevanje. Namestite takšno 

posodo, katere zmogljivost odgovarja zahtevam 

veljavnih smernic. 

1.15 POLNJENJE SIFONA ZA ZBIRANJE 

KONDENZA. 

Pred prvim vklopom kotla se lahko zgodi, da iz 

odprtine za kondenz izhajajo dimni plini. Preverite, 

če po večkratni uporabi prenehajo izhajati dimni 

plini iz odprtine za kondenz. To pomeni, da je sifon 

napolnjen s kondenzom do pravilne višine, kar ne 

omogoča prehod dima. 

1.16 UVEDBA PLINSKE NAPRAVE V 

POGON. 

Še pred uvedbo naprave v pogon storite sledeče: 

- odprite okna in vrata; 

- preprečite nastanek isker in odprtega ognja; 

- očistite zrak, ki se nahaja v ceveh; 

- preverite, če so notranji deli naprave zatesnjeni, 

kot to določa standard. 

1.17 UVEDBA KOTLA V POGON (VKLOP). 

Da pridobite izjavo o istovetnosti, ki je obvezna 

po zakonu, morate še pred uvedbo kotla v pogon 

opraviti sledeče posege: 

- preverite, če so notranji deli naprave zatesnjeni, 

kot to določa standard. 

- preverite, če uporabljen plin ustreza predpisanemu 

plinu, za katerega je kotel skonstruiran 

- vključite kotel in preverite pravilnost vžiga; 

- preverite, če število vrtljajev ventilatorja ustreza 

podatkom v priročniku (Odstavek 3-21); 

- preverite, če varnostni sistem naprave pri 

primanjkljaju plina deluje pravilno in čas, v 

katerem ugasne; 

- preverite delovanje glavnega stikala, ki se nahaja 

na kotlu in v kotlu; 

- preverite če sesalni in izpušni koncentričen 

končen komad nista zamašena (velja za kotle, 

ki so s tem delom opremljeni). 

V kolikor ena od točk ni v redu, potem kotla ne 

prižigajte. 

Opomba: začetni pregled kotla naj opravi kvalificiran 

tehnik. Garancija za kotel steče od dne, ko je začetni 

pregled opravljen. 

Protokol o opravljeni kontroli in garanciji prevzame 

uporabnik 

1.18 KROŽNA ČRPALKA. 

Kotli »VICTRIX 75« se dobavljajo z vgradnjo krožne 

črpalke s tripolnim elektrostatičnim regulatorjem 

hitrosti. S krožno črpalko, nastavljeno na prvo 

hitrost, deluje kotel pravilno. Za optimizacijo 

delovanja kotla se pri novih sistemih (enocevnih 

ali modularnih) priporočamo, da nastavite krožno 

črpalko na maksimalno hitrost. Krožna črpalka je 

serijsko opremljena s kondenzatorjem. 

Deblokiranje črpalke. V kolikor se zaradi mirovanja 

dalj časa krožna črpalka blokira, odvijte sprednji 

pokrov in z izvijačem zvrtite gred motorja. To 

storite zelo previdno, da ne poškodujete motorja. 

A keringető szivattyúkat a motor működtetése közben 

az elülső dugó lecsavarásával légtelenítsük. A művelet 

végeztével csavarjuk vissza a zárósapkát. 

Figyelem! A “VICTRIX 75” kazán nem rendelkezik 

tágulási tartállyal. Kötelező felszerelni egy zárt 

tágulási tartályt a kazán helyes működésének 

biztosítása céljából. A tágulási tartálynak meg 

kell felelnie a felszerelés országában hatályos 

törvényeknek. A tágulási tartály mérete a 

fűtőberendezésre vonatkozó adatoktól függ. 

Olyan tartályt szereljünk fel, aminek űrtartalma 

megfelel a hatályos szabványokban foglalt 

követelményeknek. 

1.15 A KONDENZVIZ GYUJTO SZIFON 

FELTOLTESE 

A kazán első begyújtásakor előfordulhat, hogy 

a kondenzvíz vezetékből égéstermék távozik. 

Ellenőrizzük, hogy néhány perces működés után ne 

jöjjön a kondenzvíz vezetékből füst. Ez jelenti azt, 

hogy a szifonban a kondenzátum szintje megfelelő 

magasságon áll, ami megakadályozza az égéstermék 

kijutását. 

1.16 GÁZCSATLAKOZÁS BEÜZEMELÉSE. 

A gázcsatlakozás beüzemelésekor szükséges 

teendők: 

- nyissuk ki az ablakokat és az ajtókat; 

- kerüljük szikra vagy nyílt láng használatát; 

- ürítsük ki a gázcsövekben maradt levegőt; 

- ellenőr izzük a fog yasztói gázhálózat 

gáztömörségét a jogszabályok által előírt 

módon. 

1.17 KAZÁN BEÜZEMELÉSE (BEGYÚJTÁS). 

A törvény által előírt szabványossági nyilatkozat 

kiállításához a kazán beüzemelésekor a következő 

kötelezettségeknek kell eleget tenni: 

- ellenőrizzük a gázrendszer tömörségét a 

jogszabályok által előírt módon; 

- ellenőrizzük, hogy a rendelkezésre álló gáztípus 

megegyezik azzal, amelyre a készülék be van 

állítva; 

- gyújtsuk be a kazánt és ellenőrizzük az égés 

megfelelő voltát; 

- ellenőrizzük, hogy a ventilátor fordulatszáma 

megegyezik-e a füzetben feltüntetett értékkel 

(3-21. paragrafus); 

- ellenőrizzük, hogy gázhiány esetén a biztonsági 

elzáró szelep megfelelően működik-e, és mennyi 

idő alatt lép működésbe; 

- ellenőrizzük a kazán előtti leválasztó-kapcsoló 

hibátlan működését; 

- ellenőrizzük, hogy a koncentrikus égéslevegő/ 

füstelvezető végelem (ha van) nincs-e 

eldugulva. 

Ha a fenti ellenőrzések közül akár csak egy is nem 

megfelelő eredményt ad, a kazán nem üzemelhető 

be. 

Megj.: A kazán beüzemelését csakis szakember 

végezheti el. A készülék jótállási ideje a sikeres 

beüzemelés időpontjától kezdődik. 

Az elvégzett beüzemelés igazolása és a Jótállási jegy 

az ügyfélnek kiadásra kerül. 

1.18 KERINGETŐ SZIVATTYÚ 

A “VICTRIX 75” kazánok gyárilag beépített, 3 

állásos elektromos szabályozású keringetővel 

rendelkeznek. Amennyiben a keringető az első 

sebességben van a kazán nem működik helyesen. 

A kazán optimális működéséhez az új hálózatok 

(egycsöves és modul) esetében javasoljuk, hogy a 

keringető szivattyút maximális sebességen használja. 

A keringető rendelkezik kondenzátorral. 

Szivattyú esetleges kioldása. Amennyiben 

hosszabb leállás után a keringető nem működik, 

le kell csavarni az első védősapkát, és egy 

csavarhúzóval megpörgetni a motor tengelyét. 

Különös óvatossággal járjon el ennél a műveletnél, 

hogy ne károsítsa a motort! 

43 

Vent the circulation pump by loosening the front cap 

and keeping the motor running. Tighten the cap after 

the operation. 

Attention: The “VICTRIX 75” boiler does not 

have an expansion tank on the system. A closed 

expansion tank must be installed to guarantee 

correct boiler operation. The expansion tank must 

comply with current regulations in the country of 

installation. Rozměry expanzní nádoby závisí na 

vlastnostech vytápěcího systému. Proveďte instalaci 

takové nádoby, jejíž kapacita bude odpovídat 

požadavkům platných směrnic. 

1.15 FILLING CONDENSATE COLLECTION 

TRAP. 

On first lighting of the boiler fumes may come out 

the condensate drain; after a few minutes’ operation 

check that fumes no longer come out. This means 

that the trap is filled with condensate to the correct 

level preventing the passage of fumes. 

1.16 GAS SYSTEM START-UP. 

To start up the system proceed as follows 

- open windows and doors; 

- avoid presence of sparks or naked flames; 

- bleed all air from pipelines; 

- check that the internal system is properly sealed 

according to specifications. 

1.17 START-UP OF THE BOILER 

(IGNITION). 

For issue of the Declaration of Conformity provided 

for by the Law, the following must be performed 

for boiler start-up: 

- check that the internal system is properly sealed 

according to specifications 

- ensure that the type of gas used corresponds to 

boiler settings; 

- switch on the boiler and ensure correct 

ignition; 

- check that the n° of fan rpm is that indicated in 

the booklet (Par. 3-21); 

- ensure that the safety device is engaged in the 

event of gas supply failure and check activation 

time; 

- check activation of the master switch selector 

upstream from the boiler and on the unit. 

- check that the intake/exhaust concentric 

terminal (if present) is not blocked. 

The boiler must not be started up in the event of 

failure to comply with any of the above. 

N.B.: The boiler preliminary check must be carried 

out by a qualified technician. The boiler warranty is 

valid as of the date of testing. The test certificate and 

warranty is issued to the user. 

1.18 CIRCULATION PUMP. 

“VICTRIX 75” Range boilers are supplied with a 

built-in circulation pump with 3-position electric 

speed control. The boiler does not operate correctly 

with the circulation pump on first speed. To ensure 

optimal boiler operation, in the case of new systems 

(single pipe and module) it is recommended to 

use the circulation pump at maximum speed. 

The circulation pump is already fitted with a 

capacitor. 

Pump release. PIf, after a prolonged period of 

inactivity, the circulation pump is blocked, unscrew 

the front cap and turn the motor shaft using 

a screwdriver. Take great care during this operation 

to avoid damage to the motor

PL TR 

CZ 

1.19 ZESTAWY DOSTĘPNE NA ŻYCZENIE. 

• Zestaw termoregulatora strefowego kaskadowego. 

• Zestaw wspornikowy do naściennego montażu 

termoregulatora 

• Zestaw strefowego panelu zarządzającego. 

• Zestaw modulującego termostatu środowiskowego. 

• Zestaw zewnętrznej sondy. 

• Zestaw sondy układu doprowadzającego instalacji 

• Zestaw sondy układu sanitarnego do zewnętrznego 

bojlera. 

• Zestaw zapobiegający zamarznięciu z progiem 

granicznym temperatury -15 °C. 

• Zestaw kołków bezpieczeństwa pojedynczego 

kotła. 

• Zestaw kołków bezpieczeństwa kotłów 

kaskadowych. 

• Zestaw zaworu trójdrożnego do podłączenia zespołu 

zewnętrznego bojlera. 

• Zestaw hydraulicznego wyłącznika pojedynczego 

kotła. 

• Zestaw hydraulicznych kolektorów połączeniowych 

do dwóch kotłów zainstalowanych kaskadowo. 

• Zestaw hydraulicznego kolektora dla dodatkowego 

kotła zainstalowanego kaskadowo. 

• Zestaw przewodu odprowadzania spalin z zasuwami 

dla dwóch kotłów zainstalowanych kaskadowo. 

• Zestaw przewodu odprowadzania spalin z zasuwą dla 

dodatkowego kotła zainstalowanego kaskadowo. 

• Zestaw koncentryczny poziomy Ø80/125 

• Zestaw koncentryczny pionowy Ø80/125. 

• Zestaw poziomy Ø80 z wylotem do kanału 

dymnego. 

• Zestaw poziomy Ø80 z wylotem naściennym. 

• Zestaw przewodowy pionowy Ø80. 

Wzmiankowane zestawy są dostarczane z wszystkimi 

akcesoriami i wraz z instrukcją montażu i obsługi. 

Dostępna wysokość ciśnienia. 

A = Dostępna wysokość ciśnienia przy 

maksymalnej prędkości pojedynczego 

kotła 

B = Dostępna wysokość ciśnienia przy drugiej 

prędkości pojedynczego kotła 

C = Dostępna wysokość ciśnienia przy 

maksymalnej prędkości z zaworem 

zwrotnym dla kotłów zainstalowanych 

kaskadowo (bateria) 

D = Dostępna wysokość ciśnienia przy 

drugiej prędkości z zaworem zwrotnym 

dla kotłów zainstalowanych kaskadowo 

(bateria) 

Dostępna (kPa) 

Tesisat (kPa) 

Dostupný (kPa) 

Koristen (kPa) 

Szállító (kPa) 

Total head (kPa) 

1.19 TALEBE İSTİNADEN SUNULAN 

SETLER. 

• Kaskad ve alan için termik ayar seti. 

• Termik ayar düzeneğinin duvara montajı için 

gerekli mesnet seti. 

• Alan yönetim seti. 

• Modüler ortam termostat seti. 

• Harici sonda seti. 

• Tesisat gönderim sonda seti. 

• Harici boyler için kullanım suyu sonda seti. 

• -15 °C rezistanslı buzlanma önleyici set. 

• Tek kombi güvenlik seti. 

• Kaskad yöntemli kombiler için güvenlik seti. 

• Harici boyler uygulaması için üç yollu valf seti. 

• Tek kombi hidrolik ayraç seti. 

• Kaskad yöntemli beğlanan iki kombi için 

hidrolik bağlantı kollektör seti. 

• Kaskad yöntemi bağlantıya ilave kombi için 

hidrolik kollektör seti. 

• Kaskad yöntemli beğlanan iki kombi için duman 

tahliye kollektör seti. 

• Kaskad yöntemli beğlanan ilave kombi için 

kapaklı duman tahliye kollektör seti. 

• Ø80/125 yatay konsantrik set. 

• Ø80/125 dikey konsantrik set. 

• Bacadan tahliyeli Ø 80 yatay set. 

• Duvardan tahliyeli Ø80 yatay terminal set. 

• Ø80 dikey terminal set. 

Yukarıda belirtilen setler komle bir şekilde montaj ve 

kullanım kılavuzları ile birlikte sunulmaktadırlar. 

Tesisat üzerindeki mevcut öncelikler. 

A = Tek kombinin azami gücünde tesisat 

üzerindeki mevcut öncelikler. 

B = Tek kombinin ikinci gücünde tesisat üzerindeki 

mevcut öncelikler. 

C = Kaskad (batarya) bağlantılı kombilerin 

sınırlama valfli azami gücünde tesisat 


D = Kaskad (batarya) bağlantılı kombilerin 

sınırlama valfli ikinci gücünde tesisat 


D 

Przepływu (l/h) Yetersiz (l/h) Průtoku (l/h) Pretoku (l/h) Gázhozam (l/h) Delivery (l/h) 

44 

B 

C 

A 

1.19 SOUPRAVY DOSTUPNÉ NA 

VYŽÁDÁNÍ. 

• Termoregulační kaskádová a zónová souprava. 

• Souprava opěry na upevnění regulátoru teploty 

na zeď. 

• Souprava zónového regulátoru. 

• Souprava modulového pokojového termostatu. 

• Souprava venkovní sondy. 

• Souprava výtlakové sondy zařízení. 

• Souprava sondy užitkové vody pro venkovní 

ohřívač. 

• Souprava proti zamrznutí do teploty -15 °C. 

• Souprava s pojistnými díly pro jeden kotel. 

• Souprava s pojistnými díly pro kotle v kaskádě. 

• Souprava trojcestného ventilu pro spojení s 

venkovní jednotkou ohřívače. 

• Souprava s hydraulickým spínačem pro jeden 

kotel. 

• Souprava hydraulických kolektorů pro spojení 

se dvěma kotli v kaskádě. 

• Souprava hydraulického kolektoru pro přidání 

kotle do kaskády. 

• Souprava kolektoru výfuku spalin s šoupátky se 

dvěma kotli v kaskádě. 

• Souprava kolektoru výfuku spalin s šoupátky pro 

další kotel v kaskádě. 

• Horizontální koncentrická souprava o průměru 

80/125. 

• Vertikální koncentrická souprava o průměru 

80/125. 

• Horizontální souprava o průměru 80 s vývodem 

do kouřovodu. 

• Horizontální koncová souprava o průměru 80 s 

výfukem na stěnu. 

• Vertikální koncová souprava o průměru 80. 

Výše uvedené soupravy se dodávají v kompletu spolu 

s instruktážním listem pro montáž a použití. 

Dostupný výtlak zařízení. 

A = Dostupný výtlak zařízení na maximální rychlosti v 

případě jednoho kotle 

B = Dostupný výtlak zařízení na druhé rychlosti v 

případě jednoho kotle 

C = Dostupný výtlak zařízení nastaveného na 

maximální rychlost se zpětným ventilem pro 

kotle v kaskádě (baterii) 

D = Dostupný výtlak zařízení nastaveného na druhou 

rychlost se zpětným ventilem pro kotle v 

kaskádě (baterii) 

Dostępna (m H O) 2 

Tesisat (m H O) 2 

Dostupný (m H O) 2 

Koristen (m H O) 2 

Szállító (m H O) 2 

Total head (m H O) 2 

1-24

SI HU 

IE 

1.19 KOMPLETI, KI SO NA VOLJO PO 

NAROČILU. 

• Termoregulacijski kaskadni in conski komplet. 

• Komplet prislona za pritrditev regulatorja 

temperature na zid. 

• Komplet regulatorja con. 

• Komplet modularnega sobnega termostata. 

• Komplet zunanje sonde. 

• Komplet sonde izpodriva na napravi. 

• Komplet sonde sanitarne vode za zunanji 

grelnik. 

• Komplet proti zmrzovanju do temperature -15 

°C. 

• Komplet s varovalnimi deli za en kotel. 

• Komplet s varovalnimi deli za kotle v kaskadi. 

• Komplet trikanalnega ventila za povezavo z 

zunanjo enoto grelnika. 

• Komplet z hidravličnim stikalom za en kotel. 

• Komplet hidravličnih zbiralnikov za povezavo z 

dvema kotloma v kaskadi. 

• Komplet hidravličnega zbiralnika za priključitev 

kotla v kaskado. 

• Komplet zbiralnikov odvoda dimnih plinov z 

zasuni in dvema kotloma v kaskadi. 

• Komplet zbiralnikov odvoda dimnih plinov z 

zasuni za naslednji kotel v kaskadi. 

• Vodoraven koncentričen sklop premera 

80/125. 

• Navpičen koncentričen sklop premera 80/125. 

• Vodoravni sklop premera 80 z odvodom dimnih 

plinov. 

• Vodoraven končen sklop premera 80 z izpuhom 

na steno. 

• Navpičen končen sklop premera 80. 

Zgoraj opisane sklope dobavljamo v kompletu, 

skupaj z napotki za montažo in uporabo. 

Dostopen izpodriv naprave. 

A = Dostopen izpodriv naprave pri 

maksimalni hitrosti in pri enem kotlu 

B = Dostopen izpodriv naprave pri drugi 

hitrosti in pri enem kotlu 

C = Dostopen izpodriv naprave, nastavljen na 

maksimalno hitrost s povratnim ventilom 

za kotle v kaskadi (baterijo) 

D = Dostopen izpodriv naprave, nastavljen 

na drugo hitrost s povratnim ventilom za 

kotle v kaskadi (baterijo) 

Dostępna (kPa) 

Tesisat (kPa) 


Koristen (kPa) 

Szállító (kPa) 

Total head (kPa) 

1.19 KÜLÖN MEGRENDELHETŐ 

KÉSZLETEK. 

• Sorosan kötött és zónás hőszabályozó készlet. 

• Szerelési készlet hőszabályozó falra rögzítéséhez. 

• Több zónás rendszerek szerelési készlete. 

• Moduláló szoba termosztát készlet. 

• Külső szonda készlet. 

• Fűtés előremenő víz hőmérséklet szonda készlet. 

• Használati melegvíz szonda készlet külső 

vízmelegítőhöz. 

• Fagyvédelem készlet –15°C-ig. 

• Egyedi kazán biztonsági csőcsonkok készlet. 

• Sorosan kötött kazánok biztonsági csőcsonkok 

készlet. 

• Három utas szelep készlet külső vízmelegítő 

egységhez. 

• Egyedi kazán víz elzáró készlet. 

• Gyűtő vízcső készlet összekötés sorosan kötött 

két kazánnal. 

• Gyűtő vízcső készlet sorosan kötött plussz hozzákötött 

kazán. 

• Gyűtő füstelvezetőcső készlet reteszekkel sorosan 

kötött két kazánnal. 

• Gyűtő füstelvezetőcső készlet reteszekkel sorosan 

kötött plussz hozzákötött kazánnal. 

• Vízszintes Ø80/125 koncentrikius készlet. 

• Függőleges Ø80/125 koncentrikius készlet. 

• Vízszintes Ø80 készlet.kéménybe elvezetéssel. 

• Vízszintes Ø80 készlet.fali elvezetéssel. 

• Függőleges Ø80 végelem készlet. 

A fenti kiegészítő készleteket a gyártó kompletten, 

szerelési és használati útmutatóval együtt szállítja. 

Fűtési körben rendelkezésre álló térfogatáram / 

szállító nyomás. 

A = Szállító nyomás maximális sebességnél egyedi 

kazánon 

B = Szállító nyomás második sebességnél egyedi 

kazánon 

C = Szállító nyomás maximális sebességnél 

sorosan kötött (telep) kazánon visszatartó 

szeleppel 

D = Szállító nyomás második sebességnél sorosan 

kötött (telep) kazánon visszatartó 

szeleppel 

D 

45 

1.19 KITS AVAILABLE ON REQUEST 

• Cascade and zone thermoregulator kit. 

• Support kit for thermoregulator wall fixing. 

• Zone manager kit. 

• Modulating room thermostat kit. 

• External probe kit. 

• System delivery probe kit 

• Domestic circuit kit for external generator. 

• Anti-freeze kit with resistance -15 °C. 

• Safety sections kit for single boiler. 

• Safety sections kit for cascade boilers. 

• 3-way valve kit for coupling with external generator. 

• Hydraulic circuit-breaker kit for single boiler. 

• Hydraulic manifold kit for connecting two 

boilers in cascade. 

• Hydraulic manifold kit for additional boiler in 

cascade. 

• Fume exhaust manifold kit with dampers with 

two boilers in cascade. 

• Fume exhaust manifold kit with dampers with 

additional boiler in cascade. 

• Ø80/125 concentric horizontal kit. 

• Ø80/125 concentric vertical kit. 

• Ø80 horizontal kit with exhaust in flue. 

• Ø80 horizontal terminal kit with wall exhaust. 

• Vertical terminal kit Ø80. 

Przepływu (l/h) Yetersiz (l/h) Průtoku (l/h) Pretoku (l/h) Gázhozam (l/h) Delivery (l/h) 

B 

C 

A 

The above kits are supplied complete with 

instructions for assembly and use. 

Total head available to the system 

A= Total head available to the system on 

individual boiler maximum speed 

B= Total head available to the system on individual 

boiler second speed 

C = Head available at system at max. speed with 

non-return valve for boilers in cascade 

D = Head available at system at second speed with 

non-return valve for boilers in cascade 

Dostępna (m H O) 2 

Tesisat (m H O) 2 


Koristen (m H O) 2 

Szállító (m H O) 2 

Total head (m H O) 2 

1-24

1.20 KOMPONENTY KOTŁA. 


1 - Wylot spustowy 

2 - Palnik 

3 - Okap 

4 - Termostat spalin 

5 - Moduł kondensacyjny 

6 - Przewód ssący powietrza 

7 - Świeca pomiarowa 

8 - Sonda NTC regulacji układu 

doprowadzającego instalacji 

9 - Sonda NTC regulacji układu powrotnego 

instalacji 

10 - Tuleja z gniazdem dla zwężki Venturiego 

11 - Zwężka Venturiego 

12 - Dysza gazu 

13 - Wentylator powietrza 

14 - Syfon skroplin 

15 - Presostat instalacji 

16 - Kolektor doprowadzający 

17 - Zawór bezpieczeństwa 4 bar 

18 - Karta elektroniczna 

19 - Przewód odprowadzający skropliny 

20 - Otwory poborów (powietrza A) 

(oparów F) 

21 - Zawór odpowietrzający 

22 - Pokrywa modułu kondensacyjnego 

23 - Termostat bezpieczeństwa przegrzania 

24 - Świeca załączenia 

25 - Transformator prądu 

26 - Pompa obiegowa 

27 - Zawór gazu 

PL TR 

CZ 

1.20 KOMBİYİ OLUŞTURAN AKSAM. 


1 - Tahliye hunisi 

2 - Boyler 

3 - Duman davlumbazı 

4 - Duman termostatı 

5 - Kondensasyon modülü 

6 - Hava emiş borusu 

7 - Tespit elektrodsi 

8 - Tesisat gönderim ayar NTC sondası 

9 - Tesisat dönüş ayar NTC sondası 

10 - Venturi yatak kovanı 

11 - Venturi 

12 - Gaz memesi 

13 - Hava fanı 

14 - Kondensasyon sifonu 

15 - Tesisat presostatı 

16 - Gönderim kollektörü 

17 - 4 bar güvenlik valfi 

18 - Elektronik kart 

19 - Turbo kondensasyon tahliyesi 

20 - Test noktaları (A=hava) – (F=duman) 

21 - Hava tahliye valfi 

22 - Kondensasyon modül kapağı 

23 - Aşırı ısınma emniyet termostatı 

24 - Ateşleme elektrodu 

25 - Elektrik transformatörü 

26 - Devir daim 

27 - Gaz vanası 

46 

1.20 ČÁSTI KOTLE. 

Legenda: 

1 - Výlevka 

2 - Hořák 

3 - Digestoř 

4 - Spalinový termostat 

5 - Kondenzační modul 

6 - Sací vzduchové potrubí 

7 - Detekční svíčka 

8 - Sonda NTC regulace výtlaku zařízení 

9 - Sonda NTC regulace vratného okruhu 

zařízení 

10 - Objímka se sedlem pro Venturiho trubici 

11 - Venturiho trubice 

12 - Plynová tryska 

13 - Vzduchový ventilátor 

14 - Kondenzační sifon 

15 - Presostat zařízení 

16 - Náběhový kolektor 

17 - Bezpečnostní ventil 4 bar 

18 - Elektronická karta 

19 - Trubice odvodu kondenzátu 

20 - Odběrové šachty (vzduch A) – (spaliny F) 

21 - Odvzdušňovací ventil 

22 - Kryt kondenzačního modulu 

23 - Bezpečnostní termostat pro případ přehřátí 

24 - Zapalovací svíčka 

25 - Transformátor proudu 

26 - Oběhové čerpadlo 

27 - Plynový ventil 

1-25

SI HU 

IE 

1.20 DELI KOTLA. 


1 - Izliv 

2 - Gorilnik 

3 - Napa 

4 - Termostat dimnih plinov 

5 - Modul za kondenz 

6 - Sesalna zračna cev 

7 - Detekcijska svečka 

8 - Sonda NTC za reguliranje izpodriva naprave 

9 - Sonda NTC za reguliranje povratnega krog 

toka naprave 

10 - Objemka s sedlom za Venturi cev 

11 - Venturi cev 

12 - Plinska šoba 

13 - Zračni ventilator 

14 - Sifon kondenza 

15 - Presostat naprave 

16 - Zbiralnik zagona 

17 - Varnostni ventil 4 bare 

18 - Elektronska kartica 

19 - Cev odvoda kondenza 

20 - Merilna mesta (zrak A) - (dimi F) 

21 - Ventil za izpuščanje zraka 

22 - Pokrov kondenzacijskega modula 

23 - Varnostni termostat za primer pregrevanja 

24 - Vžigalna svečka 

25 - Transformator toka 

26 - Krožna črpalka 

27 - Plinski ventil 

1.20 KAZÁN FELÉPÍTÉSE. 

Jelmagyarázat: (ábra 1-25): 

1 - Elvezető tölcsér 

2 – Égőfej 

3 – Füstgáz elszívó 

4 – Füstgáz termosztát 

5 – Kondenzációs modul 

6 – Égéslevegő beszívó cső 

7 – Lángőrző elektróda 

8 – Előremenő víz szabályozása NTC szonda 

9 – Visszajövő víz szabályozása NTC szonda 

10 – Venturi ház 

11 – Venturi cső 

12 – Gáz fúvóka 

13 - Ventilátor 

14 – Kondenzvíz gyűjtő szifon 

15 – Készülék nyomásszabályozó 

16 – Előremenő víz gyűjtőcső 

17 – Biztonsági szelep – 4 bar 

18 – Elektronikus kártya 

19 – Kondenzvíz elvezető cső 

20 – Mintavételi hely (A – levegő) – (F – füstgáz) 

21 – Légtelenítő szelep 

22 - Kondenzációs modul fedele 

23 – Biztonsági termosztát túlmelegedés ellen 

24 – Gyújtóelektróda 

25 – Transzformátor 

26 – Keringető 

27 – Gázszelep 

47 

1.20 BOILER COMPONENTS. 

Key: (Fig. 1-25): 

1 - Drain funnel 

2 - Burner 

3 - Fumes hood 

4 - Fumes thermostat 

5 - Condensing module 

6 - Air intake pipe 

7 - Ignition probe 

8 - System delivery adjustment NTC probe 

9 - System return adjustment NTC probe 

10 - Sleeve with seat for Venturi 

11 - Venturi 

12 - Gas nozzle 

13 - Air fan 

14 - Condensate trap 

15 - System pressure switch 

16 - Delivery collector 

17 - Safety valve 4 bar 

18 - Circuit board 

19 - Condensation exhaust pipe 

20 - Sample wells (air A) - (fumes F) 

21 - Air bleeding valve 

22 - Condensing module cover 

23 - Over-temperature safety thermostat 

24 - Ignition plugs 

25 - Current transformer 

26 - Circulating pump 

27 - Gas valve 

1-25

PL TR 

CZ 

1.21 SCHEMAT HYDRAULICZNY Z 

OPCJAMI. 

Uwaga: Wrażliwe elementy wyłączników 

termicznych automatycznych regulacji, 

odblokowania i termometru (niewchodzące w 

skład standardowego wyposażenia generatora) 

powinny być zainstalowane zgodnie z instrukcjami 

montażowymi. Jeżeli generatory nie są zainstalowane 

w układzie bateryjnym zgodnie ze wskazówkami i 

oryginalnymi zestawami Immergas wrażliwe 

elementy powinny być zainstalowane na przewodzie 

doprowadzającym instalacji grzejnej, zanurzone w 

bieżącej wodzie w odległości nie większej niż 

0,5 m od wyjścia generatora. Kotły powinny 

być zainstalowane w oryginalnej konfiguracji i 

wraz z zestawami baterii i bezpieczeństwa firmy 

Immergas. Spółka Immergas S.p.a. nie ponosi 

żadnej odpowiedzialności, jeżeli instalator nie użyje 

oryginalnych zestawów i urządzeń Immergas lub 

użyje je w sposób nieprawidłowy. 

Legenda: 

1 - Generator VICTRIX 75 

2 - Gniazdko na termometr 

3 - Sonda do korpusu zaworu odcinającego 

paliwo 

4 - Kurek oprawy manometru 

5 - Termometr 

6 - Termostat ręczny ponownego załączenia 

7 - Presostat ręczny ponownego załączenia 

8 - Zawór trójdrożny podłączenia bojlera 

9 - Kolektor hydrauliczny/mieszający 

10 - Przyłącze zbiornika wyrównawczego 

11 - Zbiornik wyrównawczy 

12 - Zawór odcinający paliwo 

13 - Filtr mosiężny zbiórki osadów 

1.21 OPSİYONELLERLE BİRLİKTE 

HİDROLİK ŞEMA 

Dikkat: Termometre ayar ve bolkajı için olan 

otomatik termik şalterlere ait hassas elementlerin 

jeneratörle birlikte seri olarak sunulmazlar) montaj 

kılavuzunda yer alan talimatlara uygun olarak 

monte edilmesi gerekir. Cihazların kaskad yöntemi 

ile talimatlara riayet edilerek monte edilmemiş 

olmaları halinde, İmmergas orijinal setleri hassas 

elementler kalorifer tesisatı gönderim borusuna 

monte edilmelidirler, cihaz çıkışından 0,5 metreden 

daha uzak olmamak üzere akan su içerisine. 

Kombilerin konfigürasyonlarına göre kaskad olarak 

İmmergas tarafından tedarik edilen orijinal askı 

ve güvenlik setleri ile monte edilmeleri gerekir. 

İmmergas S.p.A. unvanlı üretici firma, montaj 

işlemlerinde İmmergas’ın orijinal montaj ve sair 

setlerinin kullanılmamasının yanı sıra bunların 

hatalı kullanılmasından dolayı doğabilecek zarar 

ve ziyandan da sorumlu tutulamaz. 

Açıklamalar: 

1 - VICTRIX 75 jeneratör 

2 - Termometre haznesi 

3 - Yakıt algılama valf başlık sondası 

4 - Manometre taşıyıcı musluğu 

5 - Termometre 

6 - Manule çalıştırma termostatı 

7 - Manule çalıştırma presostatı 

8 - Boiler bağlantısı için üç yollu valf 

9 - Hidrolik/karıştırıcı kollektörü 

10 - Genleşme tankı bağlantısı 

11 - Genleşme tankı 

12 - Yakıt algılama valfi 

13 - Pirinçten mamul çamur toplama filtresi 

48 

1.21 VODOVODNÍ SCHÉMA S 

VOLITELNÝMI PRVKY. 

Upozornění:Citlivé prvky automatických 

regulačních a blokovacích tepelných spínačů a 

teploměru (které se s kotlem sériově nedodávají) 

musí být uloženy tak, jak je popsáno v pokynech k 

instalaci. Kdyby kotle nebyly instalovány v baterii 

podle pokynů a originálních souprav Immergas, 

musí být citlivé prvky instalovány na náběhovém 

potrubí vytápěcího zařízení ponořené do proudu 

vody a ne více než 50 cm od výstupu z kotle. 

Kotle musí být instalovány v konfiguracích 

a s vlastními bateriovými a bezpečnostními 

soupravami Immergas. Společnost Immergas S.p.a. 

odmítá nést jakoukoliv zodpovědnost v případě, 

že by instalatér nepoužil originální vybavení a 

soupravy Immergas, nebo je použil nesprávně. 

Legenda: 

1 - Kotel VICTRIX 75 

2 - Šachta na teploměr 

3 - Sonda pro kuličku palivového uzavíracího 

ventilu 

4 - Kohout na manometr 

5 - Teploměr 

6 - Termostat ruční reaktivace 

7 - Presostat ruční reaktivace 

8 - Trojcestný ventil připojení ohřívače 

9 - Hydraulický kolektor/směšovač 

10 - Přípojka na expanzní nádrž 

11 - Expanzní nádrž 

12 - Uzavírací palivový ventil 

13 - Mosazný filtr na zachycování kalu 

1-26

SI HU 

IE 

1.21 VODOVODNA SHEMA S POLJUBNIMI 

ELEMENTI. 

Opozorilo : Občutljivi elementi samodejnih 

regulacijskih in stikalnih toplotnih stikal in 

termometrov (ki niso v sklopu osnovne opreme) 

morajo biti shranjeni tako, kot je opisano v napotkih 

za namestitev. V kolikor kotlov ne instalirate 

v baterijo po napotkih in originalnih sklopov 

Immergas, namestite občutljive elemente na 

dovodnih ceveh grelnega sistema, potopljene v tok 

vode, ne več kot 50 cm od izhoda iz kotla. 

Kotli morajo biti nameščeni v konfiguracijah in 

z lastnimi baterijskimi in varnostnimi kompleti 

Immergas. Družba Immergas S.p.a. ne odgovarja 

v primeru, da inštalater ne uporabi originalne 

opreme in komplet Immergas, oziroma, če je ne 

uporabi pravilno. 



2 - Jašek termometra 

3 - Sonda za kroglico zapornega ventila za 

gorivo 

4 - Ventil za manometer 

5 - Termometer 

6 - Termostat ročnega reaktiviranja 

7 - Presostat ročnega reaktiviranja 

8 - Trikanalni ventil priključka grelnika 

9 - Hidravlični zbiralnik/mešalnik 

10 - Priključek ekspanzne posode 

11 - Ekspanzna posoda 

12 - Zaporni ventil za gorivo 

13 - Medeninasti filter za prestrezanje usedlin 

1.21 HIDRAULIKUS BEKÖTÉS 

KIEGÉSZÍTŐKKEL. 

Figyelem! A szabályozó és leállító valamint a 

hőmérő automatikus termikus kapcsolóinak 

érzékeny részeit, amiket külön kell rendelni a 

kazánhoz, a telepítési utasításokban elmodottak 

szerint kell elhelyezni. Amennyiben a kazánokat 

nem sorban telepíti az Immergas utasításai és az 

eredeti szerelési készletek szerint, az érzékeny 

alkatrészeket a fűtés előremenő csövére kell 

felszerelni, a kazán kimenetétől nem több mint 0,5 

m-re a vízbe merítve. 

A kazánokat az Immergas konfigurációkban és 

a saját telep-kiegészítőikkel valamint az eredeti 

biztonsági berendezésekkel kell telepíteni. Az 

Immersgas S.p.A. elhárít mindennemű felelősséget, 

amennyiben nem eredeti Immergas berendezéseket 

és szerelési készleteket alkalmaz, vagy azokat nem 

rendeltetésszerűen alkalmazza. 


1 - VICTRIX 75 kazán 

2 - Hőmérő bemélyedése 

3 - Fűtőanyag elzáró szelepgömb szondája 

4 - Manométeres csap 

5 - Hőmérő 

6 - Kézi újraélesítésű termosztát 

7 - Kézi újraélesítésű presszosztát 

8 - Csatlakozás vízmelegítőhöz három utas 

szelep 

9 - Vízgyűjtő/keverő 

10 - Tágulási tartály csatlakozása 

11 - Tágulási tartály 

12 - Fűtőanyag elzáró szelep 

13 - Sárgaréz iszapgyűtő szűrő 

49 

1.21 HYDRAULIC LAYOUT WITH 

OPTIONALS. 

Attention: The sensitive elements of the automatic 

adjustment and block thermal switches and 

the thermometer (not supplied standard with 

the appliance) must be arranged as described 

in the installation instructions. Whenever the 

generators are not installed in cascade according 

to the instructions and original Immergas kits the 

sensitive elements must be installed on the heating 

system delivery, immersed in the water flow at not 

more than 0.5 metres from the generator outlet. 

The boilers must be installed in the Immergas 

configurations with their own original cascade 

and safety kits. Immergas S.p.A. declines any 

responsibility if the installer does not use the 

original Immergas devices and kits or uses them 

improperly. 

Key: 

1 - VICTRIX 75 Generator 

2 - Thermometer well 

3 - Probe for gas on/off valve bulb 

4 - Manometer cock 

5 - Thermometer 

6 - Manual re-arm thermostat 

7 - Manual re-arm pressure switch 

8 - Boiler connection 3-way valve 

9 - Mixer/water manifold 

10 - Expansion tank attachment 

11 - Expansion tank 

12 - Fuel shut off valve 

13 - Sludge brass filter 

1-26

PL TR 

CZ 

1.22 SCHEMAT HYDRAULICZNY NR 

2 VICTRIX 75 ZAINSTALOWANY 

KASKADOWO WRAZ Z OPCJAMI. 

Uwaga: Generatory modularne tj. zainstalowane 

kaskadowo (bateria) przy użyciu oryginalnego 

zestawu podłączeniowego Immergas, powinny być 

uważane za jedno urządzenie, które posiada numer 

fabryczny generatora znajdującego się najbliżej 

urządzeń bezpieczeństwa. 

Legenda: 


2 - Termometr 




paliwo 



8 - Zawór zwrotny układu powrotnego instalacji 

9 - Kurki odcinające 


11 - Zawór spustowy trójdrożny 

1.23 SCHEMAT HYDRAULICZNY NR 

3 VICTRIX 75 ZAINSTALOWANY 

KASKADOWO WRAZ Z OPCJAMI. 

Uwaga: Generatory modularne tj. zainstalowane 

kaskadowo (bateria) przy użyciu oryginalnego 

zestawu podłączeniowego Immergas, powinny być 

uważane za jedno urządzenie, które posiada numer 

fabryczny generatora znajdującego się najbliżej 

urządzeń bezpieczeństwa. 

N.B.: Przed zamknięciem jednego lub obydwu 

zaworów odcinających instalacji (9), kocioł powinien 

być wyłączony. 

Legenda: 


2 - Termometr 




paliwo 



8 - Zawór zwrotny układu powrotnego 

instalacji 

9 - Kurki odcinające 



1.22 KASKAD OLARAK BAĞLANAN 2 ADET 

VICTRIX 75IN OPSİYONELLERLE 

BİRLİKTE HİDROLİK ŞEMASI. 

Dikkat : Modüler cihazlar yani kaskad 

(batarya) yöntemi ile İmmergas orijinal 

bağlantı seti kullanılarak monte olunan 

cihazlar tek bir cihaz olarak algılanmalı ve 

emniyet düzeneğine en yakın cihazın seri 

numarası (fabrika numarası) benimsenmelidir. 









8 - Tesisat dönüş sınırlama valfi 

9 - Tesisat algılama musluğu 


11 - Üç yollu tahliye musluğu 

1.23 KASKAD OLARAK BAĞLANAN 3 ADET 

VICTRIX 75IN OPSİYONELLERLE 

BİRLİKTE HİDROLİK ŞEMASI. 

Dikkat :Modüler cihazlar yani kaskad (batarya) 

yöntemi ile İmmergas orijinal bağlantı seti 

kullanılarak monte olunan cihazlar tek bir cihaz 

olarak algılanmalı ve emniyet düzeneğine en 

yakın cihazın seri numarası (fabrika numarası) 

benimsenmelidir. 

Not : Tesisat algılama musluklarından (9) bir 

veyahut da birden fazlasını kapatmadan evvel, 

kombi cihazının kapalı olması gerekmektedir. 

Açıklamalar (Şekil 1-28) : 








8 - Tesisat dönüş sınırlama valfi 




50 

1.22 VODOVODNÍ SCHÉMA SE DVĚMA 

VICTRIX 75 V KASKÁDĚ A 


Upozornění: Modulární, neboli v kaskádě 

(baterii) instalované, kotle připojené pomocí 

originální připojovací soupravy Immergas 

musí být považovány za jediné zařízení, 

který má výrobní číslo kotle, který je nejblíže 

bezpečnostním prvkům. 



2 - Teploměr 




ventilu 



8 - Zpětný ventil vratného okruhu zařízení 

9 - Uzavírací kohouty zařízení 


11 - Třícestný výpustný kohout 

1.23 VODOVODNÍ SCHÉMA SE TŘEMI 

VICTRIX 75 V KASKÁDĚ A 


Upozornění: 

Modulární, neboli v kaskádě (baterii) instalované, 

kotle připojené pomocí originální připojovací 

soupravy Immergas musí být považovány za 

jediné zařízení, který má výrobní číslo kotle, který 

je nejblíže bezpečnostním prvkům. 

Poznámka: Před zavřením jednoho nebo obou 

zavíracích ventilů systému (9) musí být kotel 

vypnut. 



2 - Teploměr 




ventilu 



8 - Zpětný ventil vratného okruhu zařízení 

9 - Uzavírací kohouty zařízení 



1-27

SI HU 

IE 

1.22 VODOVODNA SHEMA Z DVEMA 

VICTRIX 75 V KASKADI IN 

ELEMENTI, KI SO NA VOLJO. 

Opozorilo : Modularno, ali kaskadno nameščeni 

kotli, povezani z originalno opremo Immergas se 

smatrajo za eno napravo s proizvodno številko 

kotla, ki je najbližje varnostnim elementom. 







gorivo 



8 - Povratni ventil povratnega krogotoka 

naprave 

9 - Zaporni ventili naprave 


11 - Trikanalni izpustni ventil 

1.23 VODOVODNA SHEMA Z TREMI 

VICTRIX 75 V KASKADI IN 

ELEMENTI, KI SO NA VOLJO. 

Opozorilo : Modularno, ali kaskadno nameščeni 

kotli, povezani z originalno opremo Immergas se 

smatrajo za eno napravo s proizvodno številko 

kotla, ki je najbližje varnostnim elementom 

Opomba: Preden zaprete en ali oba zaporna 

ventila v sistemu (9), kotel izklopite. 







gorivo 



8 - Povratni ventil povratnega krogotoka 

naprave 

9 - Zaporni ventili naprave 



1.22 DB SOROSAN KÖTÖTT VICTRIX 

75 HIDRAULIKUS BEKÖTÉSE 


Figyelem! A moduláris, azaz eredeti Immergas 

bekötési készlettel sorosan kötött (telep) 

kazánokat egyetlen készüknek kell tekinteni, 

aminek a sorozatszáma (gyártási száma) a 

biztonsági berendezéshez legközelebb található 

kazán száma. 



2 - Hőmérő 



5 - Fűtőanyag elzáró szelep gömb szondája 



8 - Visszamenő cső visszacsapó szelepe 

9 - Készülék elzáró csapjai 


11 - Három utas leeresztő csap 

1.23 DB SOROSAN KÖTÖTT VICTRIX 

75 HIDRAULIKUS BEKÖTÉSE 


Figyelem! 

A moduláris, azaz eredeti Immergas bekötési 

készlettel sorosan kötött (telep) kazánokat 

egyetlen készüknek kell tekinteni, aminek a 

sorozatszáma (gyártási száma) a biztonsági 

berendezéshez legközelebb található kazán 

száma. 

Jelmagyarázat: (ábra 1-28) 


2 - Hőmérő 



5 - Fűtőanyag elzáró szelep gömb szondája 



8 - Visszamenő cső visszacsapó szelepe 

9 - Készülék elzáró csapjai 



51 

1.22 HYDRAULIC LAYOUT N°2 VICTRIX 

75 APPLIANCES IN CASCADE WITH 

OPTIONALS. 

Attention: Modular generators installed in 

cascade with an original Immergas connection 

kit must be considered as a single appliance, 

taking the serial number (factory number) of the 

generator nearest the safety devices. 

Key (Fig. 1-27): 





5 - Probe for fuel shut-off valve bulb 


7 - Attachment for expansion valve 

8 - System non-return valve 

9 - System shutoff valves 


11 - 3-way drain cock 

1.23 HYDRAULIC LAYOUT N°3 VICTRIX 

75 APPLIANCES IN CASCADE WITH 

OPTIONALS. 

Attention:Modular generators installed in 

cascade with an original Immergas connection 

kit must be considered as a single appliance, 

taking the serial number (factory number) of the 

generator nearest the safety devices. 

N.B.: The boiler must be shut down before closing 

one or both system on/off cocks (9). 

Key (Fig. 1-28): 





5 - Probe for fuel shut-off valve bulb 



8 - System non-return valve 

9 - System shutoff valve 


11 - 3-way drain cock 

1-28

PL TR 

CZ 

1.24 PRZYKŁADOWE INSTALACJE 

POJEDYNCZEGO KOTŁA. 

Legenda: 


2 - Regulator strefowy kaskadowy 

3 - Strefowy panel zarządzania 

4 - Termostat modułowany środowiskowy 

5 - Sonda zewnętrzna 

6 - Sonda temperatury strefy 1 (CMI-1) 


8 - Sonda układu doprowadzającego zwykła 

9 - Sonda temperatury zespołu bojlera 

10 - Zawór mieszający strefy 1 (CMI-1) 


12 - Pompa układu grzejnego strefy 1 (CMI-1) 


14 - Pompa układu bezpośredniego strefy 3 

(CD) 

15 - Pompa zasilania zespołu bojlera 

16 - Termostat bezpieczeństwa strefy 1 

(CMI-1) 

17 - Termostat bezpieczeństwa strefy 2 

(CMI-2) 

18 - Korpus zaworu odcinającego paliwo 


20 - Termometr 





25 - Kolektor mieszający 

26 - Zewnętrzny zespół bojlera 


28 - Zawór zwrotny 

29 - Filtr układu zbiórki osadów 


1.24 TEK BİR KOMBİ İÇİN MONTAJ 

ÖRNEKLERİ. 



2 - Kaskad ve alan için termik ayar seti.. 

3 - Alan yönetim seti. 

4 - Modüler ortam termostatı 

5 - Harici Sonda 

6 - 1nci alan ısı sondası (CMI-1) 


8 - Müşterek gönderim sondası 

9 - Boyler birimi ısı sondası 

10 - 1nci alan karıştırıcı valf (CMI-1) 


12 - 1nci alan kalorifer devre pompası (CMI- 

1) 


2) 

14 - 3ncü alan kalorifer devre pompası (CD) 

15 - Boyler birimi giriş pompası 

16 - 1nci alan emniyet termostatı (CMI-1) 


18 - Yakıt algılama valf başı 







25 - Kollektör/karıştırıcı 

26 - Harici boyler birimi 


28 - Ssınırlama valfi 

29 - Tesisat çamur toplama filtresi 


52 

1.24 PŘÍKLADY INSTALACE JEDNOHO 

KOTLE. 

Legenda: 


2 - Kaskádový a zónový regulátor 

3 - Zónový regulátor 

4 - Modulový pokojový termostat 

5 - Venkovní sonda 

6 - Teplotní sonda zóny 1 (CMI-1) 


8 - Společná náběhová sonda 

9 - Sonda teploty jednotky hořáku 

10 - Směšovací ventil zóny 1 (CMI-1) 


12 - Čerpadlo vytápěcího okruhu zóny 1 

(CMI-1) 


(CMI-2) 

14 - Čerpadlo přímého okruhu zóny 3 (CD-1) 

15 - Plnicí čerpadlo jednotky hořáku 

16 - Bezpečnostní termostat zóny 1 (CMI-1) 


18 - Kulička zavíracího palivového ventilu 


20 - Teploměr 





25 - Kolektor/směšovač 

26 - Venkovní jednotka ohřívače 


28 - Zpětný ventil 

29 - Filtr zařízení na zachycování kalu 


1-29

SI HU 

IE 

1.24 PRIMERI NAMESTITVE ENEGA 

KOTLA. 



2 - Kaskadni in conski regulator 

3 - Conski regulator 

4 - Modulni sobni termostat 

5 - Zunanja sonda 

6 - Toplotna sonda cone 1 (CMI-1) 


8 - Skupna vstopna sonda 

9 - Sonda temperature enote gorilnika 

10 - Mešalni ventil cone 1 (CMI-1) 


12 - Črpalka grelnega krogotoka cone 1 (CMI- 

1) 


2) 

14 - Črpalka neposrednega krogotoka cone 3 

(CDI-1) 

15 - Polnilna črpalka enote gorilnika 

16 - Varnostni termostat cone 1 (CMI-1) 


18 - Kroglica zapornega ventila za gorivo 







25 - Zbiralnik/mešalnik 

26 - Zunanja enota grelnika 


28 - Povratni ventil 

29 - Filter naprave za prestrezanje usedlin 


1.24 EGYEDI KAZÁN – PÉLDA A 

TELEPÍTÉSRE 



2 - Telep- és zónánkénti szabályozó 

3 - Zónakezelő 

4 - Moduláló szoiba termosztát 

5 - Külső szonda 

6 - 1. zóna hőmérséklet szondája (CMI-1) 


8 - Közös előremenő cső szonda 

9 - Vízmelegítő egység hőmérséklet szondája 

10 - 1. zóna keverő szelep (CMI-1) 


12 - 1. zóna fűtéshálózat szivattyúja (CMI-1) 


14 - 3. zóna közvetlen hálózat szivattyúja (CD) 

15 - Vízmelegítő egység tápszivattyúja 

16 - 1. zóna biztonsági termosztát (CMI-1) 


18 - Fűtőanyag elzáró szelep gömbje 


20 - Hőmérő 





25 - Gyűjtő/keverő 

26 - Külső vízmelegítő egység 


28 - Visszacsapó szelep 

29 - Iszapgyűjtő szűrő 


53 

1.24 INSTALLATION EXAMPLES: SINGLE 

BOILER. 

Key: 


2 - Cascade and zone regulator 

3 - Zone manager 

4 - Modulating room thermostat 

5 - External probe 

6 - Area 1 temperature probe (CMI-1) 


8 - Common delivery probe 

9 - Generator unit temperature probe 

10 - Mixer valve zone 1 (CMI-1) 


12 - Heating circuit pump zone 1 (CMI-1) 

13 - Heating circuit pump zone 2 (CMI-2) 

14 - Direct circuit pump zone 3 (CD) 

15 - Generator unit supply pump 

16 - Area 1 safety thermostat (CMI-1) 


18 - Gas on/off valve bulb 






24 - Expansion valve 

25 - Mixer/manifold 

26 - External generator unit 


28 - Return valve 



1-29

PL TR 

CZ 

SI HU 

IE 

1.25 PRZYKŁADOWE INSTALACJE KOTŁA 

KASKADOWEGO. 

Legenda: 


2 - Regulator strefowy kaskadowy 

3 - Strefowy panel zarządzania 

4 - Termostat modułowany środowiskowy 

5 - Sonda zewnętrzna 



8 - Sonda układu doprowadzającego zwykła 

9 - Sonda temperatury zespołu bojlera 





14 - Pompa układu bezpośredniego strefy 3 

(CD) 

15 - Pompa zasilania zespołu bojlera 

16 - Termostat bezpieczeństwa strefy 1 (CMI- 

1) 

17 - Termostat bezpieczeństwa strefy 2 (CMI- 

2) 

18 - Korpus zaworu odcinającego paliwo 


20 - Termometr 





25 - Kolektor mieszający 

26 - Zewnętrzny zespół bojlera 


28 - Zawór zwrotny 

29 - Filtr układu zbiórki osadów 


31 - Zasuwa układu spalin 

32 - Palik układu odprowadzającego skropliny 

33 - Kurek odcinający instalacji 


1.25 PRIMERI NAMESTITVE KOTLA V 

KASKADO.. 



2 - Kaskadni in conski regulator 

3 - Conski regulator 

4 - Modulni sobni termostat 

5 - Zunanja sonda 



8 - Skupna vstopna sonda 

9 - Sonda temperature enote gorilnika 




1) 


2) 

14 - Črpalka neposrednega krogotoka cone 3 

(CDI-1) 

15 - Polnilna črpalka enote gorilnika 



18 - Kroglica zapornega ventila za gorivo 







25 - Zbiralnik/mešalnik 

26 - Zunanja enota grelnika 


28 - Povratni ventil 

29 - Filter naprave za prestrezanje usedlin 


31 - Zasun krogotoka dimnih plinov 

32 - Komad odvoda kondenza 

33 - Zaporni ventil naprave 


1.25 KASKAD BAĞLANTILI KOMBİLER 

İÇİN MONTAJ ÖRNEKLERİ. 



2 - Kaskad ve alan için termik ayar seti.. 

3 - Alan yönetim seti. 

4 - Modüler ortam termostatı 

5 - Harici Sonda 



8 - Müşterek gönderim sondası 

9 - Boyler birimi ısı sondası 




1) 


2) 

14 - 3ncü alan kalorifer devre pompası (CD) 

15 - Boyler birimi giriş pompası 



18 - Yakıt algılama valf başı 







25 - Kollektör/karıştırıcı 

26 - Harici boyler birimi 


28 - Sınırlama valfi 

29 - Tesisat çamur toplama filtresi 


31 - Duman devere kapağı 

32 - Kondensasyon tahliye kapağı 



1.25 SOROSAN KÖTÖTT KAZÁN – PÉLDA 

A TELEPÍTÉSRE 

Jelmagyarázat:(ábra 1-30): 


2 - Telep- és zónánkénti szabályozó 

3 - Zónakezelő 

4 - Moduláló szoiba termosztát 

5 - Külső szonda 



8 - Közös előremenő cső szonda 

9 - Vízmelegítő egység hőmérséklet szondája 





14 - 3. zóna közvetlen hálózat szivattyúja (CD) 

15 - Vízmelegítő egység tápszivattyúja 



18 - Fűtőanyag elzáró szelep gömbje 


20 - Hőmérő 





25 - Gyűjtő/keverő 

26 - Külső vízmelegítő egység 


28 - Visszacsapó szelep 

29 - Iszapgyűjtő szűrő 


31 - Füsthálózat retesze 

32 - Kondenzvíz levezető csőcsonk 

33 - Készülék elzáró csapja 


54 

1.25 PŘÍKLADY INSTALACE KOTLE V 

KASKÁDĚ. 

Legenda: 




4 - Modulový pokojový termostat 

5 - Venkovní sonda 


7 - eplotní sonda zóny 2 (CMI-2) 

8 - Společná náběhová sonda 

9 - Sonda teploty jednotky hořáku 




(CMI-1) 


(CMI-2) 

14 - Čerpadlo přímého okruhu zóny 3 (CD-1) 

15 - Plnicí čerpadlo jednotky hořáku 



18 - Kulička zavíracího palivového ventilu 


20 - Teploměr 





25 - Kolektor/směšovač 

26 - enkovní jednotka ohřívače 


28 - Zpětný ventil 

29 - Filtr zařízení na zachycování kalu 


31 - Šoupátko spalinového okruhu 

32 - Kus odvodu kondenzátu 

33 - Uzavírací kohout zařízení 


1.25 INSTALLATION EXAMPLES, BOILERS 

IN CASCADE. 

Key (Fig. 1-30): 


2 - Cascade and zone regulator 

3 - Zone manager 

4 - Modulating room thermostat 

5 - External probe 



8 - Common delivery probe 

9 - Generator unit temperature probe 



12 - Area 1 heating circuit pump (CMI-1) 

13 - Area 2 heating circuit pump (CMI-2) 

14 - Direct circuit pump zone 3 ( (CD) 

15 - Generator unit supply pump 



18 - Fuel shut off valve bulb 






24 - Expansion valve 

25 - Mixer/manifold 

26 - External generator unit 


28 - Return valve 



31 - Fumes circuit damper 

32 - Condensate drain 

33 - System shut off valve 

34 - 3-wat drain cock

PL TR 

CZ 

SI HU 

IE 

55 

1-30

2 INSTRUKCJA 

OBSŁUGI I 

KONSERWACJI 

PL TR 

CZ 

UŻYTKOWNIK 

2.1 CZYSZCZENIE I KONSERWACJA 

Uwaga: instalacje cieplne powinny być okresowo 

poddawane zabiegom konserwacyjnym (w tym 

celu należy skonsultować w niniejszej instrukcji 

podrozdział poświęcony “corocznej kontroli i 

konserwacji urządzenia”) oraz okresowej kontroli 

wydajności energetycznej zgodnie z obowiązującymi 

przepisami krajowymi, regionalnymi lub lokalnymi. 

Umożliwia to zachowanie na przestrzeni czasu 

niezmienionych właściwości bezpieczeństwa, 

wydajności i optymalnego działania, którymi 

odznacza się kocioł. Zaleca się podpisanie rocznych 

umów w zakresie czyszczenia i konserwacji z 

miejscowym technikiem. 

2.2 WIETRZENIE I WENTYLACJA 

POMIESZCZEŃ INSTALACYJNYCH. 

Należy skonsultować rozdział “Wietrzenie i 

wentylacja 

pomieszczeń instalacyjnych” znajdujący się w 

niniejszej instrukcji. 

2.3 OGÓLNE OSTRZEŻENIA. 

Zabrania się używania kotła przez dzieci i osoby 

niedoświadczone.Sprawdzić czy koncentryczny 

przewód odprowadzania/spustu, (jeżeli obecny), 

nie jest zatkany.W przypadku, gdy kocioł będzie 

tymczasowo nieczynny należy: 

a) opróżnić instalację hydrauliczną, jeżeli 

nie zostało przewidziane użycie środka 

zapobiegającego zamarzaniu; 

b) odłączyć zasilanie elektryczne, hydrauliczne 

i gazowe. 

N.B.: W przypadku zabiegów konserwacyjnych 

wymagających zamknięcia jednego lub obydwu 

zaworów odcinających instalacji (34 Rys. 1-30), 

kocioł powinien być wyłączony. W przypadku 

zabiegów konserwacyjnych na komponentach 

znajdujących się w pobliżu przewodów lub 

urządzeń odprowadzania spalin i ich akcesoriów, 

należy wyłączyć kocioł i, po zakończeniu zabiegów, 

zlecić sprawdzenie skuteczności przewodów i 

urządzeń przez wykwalifikowany personel. Nie 

czyścić urządzenia lub jego części przy użyciu 

łatwo palnych substancji. Nie należy pozostawiać 

pojemników lub łatwo palnych substancji w 

pomieszczeniu, w którym jest zainstalowany 

kocioł. 

• Uwaga: użycie jakiegokolwiek komponentu, 

który wykorzystuje energię elektryczną powoduje 

wymóg przestrzegania niektórych, podstawowych 

zasad: 

- nie dotykać urządzenia mokrymi lub 

wilgotnymi częściami ciała; nie należy 

również dotykać urządzenia, gdy ma się bose 

nogi; 

- nie ciągnąć kabli elektrycznych; 

- przewód zasilający urządzenia nie powinien 

być wymieniany przez użytkownika; 

- w przypadku uszkodzenia kabla, należy 

wyłączyć urządzenie i zwrócić się wyłącznie 

do wykwalifikowanego personelu celem 

dokonania wymiany; 

- w przypadku, gdy kocioł nie będzie przez jakiś 

czas używany zaleca się wyłączenie głównego 

wyłącznika zasilania. 

2 KULLANIM 

VE BAKIM 

KILAVUZU. 

KULLANICI 

2.1 TEMİZLİK VE BAKIM. 

Dikkat :termik cihazların bakım müdahalelerinin 

periyodik (bu konuyla ilgili olarak işbu kılavuz 

kitapçığın “cihazın senelik bakım ve kontrolu” 

başlığına bakınız) olarak yapılması gerekmekte 

olup, yerel ve bölgesel yeasl düzenlemeler uyarınca 

da belli aralıklarla enerji verim kontrollarının 

yapılması gerekmektedir. Bu suretle cihazınızın 

başlıca özelliği ıolan zaman içerisinde verim ve 

güvenliğinin muhafaza edilmesi koşulunu da temin 

edebilirsiniz. 

Bölgenizdeki yetkili teknik servisle senelik bakım ve 

temizlik sözleşmesi yapmanızı tavsiye ederiz. 

2.2 MONTAJ MAHALERİNİN 

HAVALANMASI VE 

HAVALANDIRILMASI. 

İşbu kılavuz kitapçığın “montaj mahallerinin 

havalanması ve havalandırılması” başlığına bakınız. 

Kombinin çocuklar ve tecrübesiz kişilerce 

kullanımını yasaklayınız. Güvenliğin temini 

amacıyla hava emiş ve tahliye konsantrik 

terminalinin (mevcut olması halinde), geçici süreli 

olsa dahi, tıkalı olmadığını kontrol ediniz. 

Kombinin bir süreliğine devre dışı bırakılmasına 

karar verilmesi durumunda aşağıda belirtilen 

işlemlerin yapılması gerekir : 

a) antifriz kullanımın öngörülmemiş olması 

halinde, tesisat suyunu boşaltınız; 

b) lektri, su ve gaz girişlerini kesiniz. 

Not: Tesisat algılama musluklarından (34 Şekil 1- 

30) bir veyahut da birden fazlasının kapatılmasını 

gerektirecek kombi bakım müdahalesi halinde, 

kombi cihazının kapalı olması gerekmektedir. 

Boru, kanal ve tahliye yolları civarında yapılacak 

bakım ve tamirat işlemleri esnasında cihazınızı 

söndürerek kapatınız ve işlemler bittikten sonra 

cihazınızı çalıştırmadan evvel uzman bir teknik 

personel tarafından kombinin kontrol edilmesini 

temin ediniz. Kolaylıkla alev alabilen malzemeler 

kullanarak cihaz temizliği yapmayınız. Kombi 

cihazının monte edilmiş olduğu mahalde kolay 

alev alan ve tutuşan ürünler ihitva eden kaplar 

bırakmayınız. 

• Dikkat : lHer türlü elektrikli aletin kullanılması 

bir kısım temel kurala riayet edilmesi şartını da 

getirir. 

- cihazı el ya da ayaklarınız ıslak veyahut da 

nemli vaziyette tutmayınız; ayakkabısız ve 

yalınayak da tutmatınız; 

- elektrik kablolarını çekmeyiniz; 

- cihazın giriş kablosunun kullanıcı tarafından 

yenisi ile değiştirilmemesi gerekmektedir; 

- kablonun hasar görmesi durumunda, kombi 

cihazınuızı kapatınız, cihazı kullanmayınız 

ve kablonun yenisi ile değiştirilmesi 

amacıyla mesleki açıdan uzman bir kişiye 

baş vurunuz; 

- cihazın uzun süreli olarak kullanılmaması 

durumunda elektrik kablosunun prizden 

çıkartılması gerekir. 

56 

2 NÁVOD 

K POUŽITÍ 

A ÚDRŽBĚ 

UŽIVATEL 

2.1 ČIŠTĚNÍ A ÚDRŽBA. 

Upozornění: Tepelná zařízení musí být podrobována 

pravidelné údržbě (k tomuto tématu se dozvíte více 

v oddílu této příručky věnovanému technikovi, 

respektive bodu týkajícího se roční kontroly a 

údržby zařízení) a ve stanovených intervalech 

prováděné kontrole energetického výkonu v souladu 

s platnými národními, regionálními a místními 

předpisy. To umožňuje zachovat bezpečnostní, 

výkonnostní a funkční vlastnosti, kterými je tento 

kotel charakteristický, neměnné v čase. 

Doporučujeme vám, abyste uzavřeli roční smlouvu 

o čištění a údržbě s vaším místním technikem. 

2.2 VĚTRÁNÍ A VENTILACE V 

INSTALAČNÍCH MÍSTNOSTECH. 

Viz kapitola „Větrání a ventilace v instalačním 

místnostech“ v této příručce. 

2.3 VŠEOBECNÁ UPOZORNĚNÍ. 

Zabraňte použití kotle dětem a nepovolaným 

osobám. Z důvodu bezpečnosti zkontrolujte, zda 

koncentrický koncový kus pro nasávání vzduchu 

a odvod spalin (v případě, že je jím kotel vybaven) 

není zakrytý, a to ani dočasně. 

V případě, že se rozhodnete k dočasné deaktivaci 

kotle, je potřeba: 

a) přistoupit k vypuštění vodovodního 

systému, pokud nejsou nutná opatření proti 

zamrznutí; 

b) přistoupit k odpojení elektrického napájení a 

přívodu vody a plynu. 

Poznámka: V případě zásahu z důvodu údržby 

kotle před zavřením jednoho nebo obou zavíracích 

ventilů systému (34 Obr. 1-30) musí být kotel vypnut. 

V případě prací nebo údržby stavebních prvků v 

blízkosti potrubí nebo zařízení na odvod kouře a 

jejich příslušenství kotel vypněte a po dokončení 

prací nechte zařízení a potrubí zkontrolovat 

odborně kvalifikovanými pracovníky. 

Zařízení a jeho části nečistěte snadno hořlavými 

přípravky. 

V místnosti, kde je zařízení instalováno, 

neponechávejte hořlavé kontejnery nebo látky. 

• Upozornění: při použití jakéhokoliv zařízení, 

které využívá elektrické energie, je potřeba 

dodržovat některá základní pravidla: 

- nedotýkejte se zařízení vlhkými nebo mokrými 

částmi těla; nedotýkejte se ho bosí. 

- netahejte za elektrické kabely; 

- napájecí kabel kotle nesmí vyměňovat 

uživatel; 

- v případě poškození kabelu zařízení vypněte a 

obraťte se výhradně na odborně kvalifikovaný 

personál, který se postará o jeho výměnu; 

- pokud byste se rozhodli nepoužívat zařízení 

na určitou dobu, je vhodné odpojit elektrický 

spínač napájení.

2 NAVODILO 

SI HU 

IE 

ZA ROKOVANJE IN 

VZDRŽEVANJE 

UPORABNIK 

2.1 ČIŠČENJE IN VZDRŽEVANJE. 

Opozorilo : Toplotne naprave so podvržene 

rednemu vzdrževanju (več informacij o tem je v 

poglavju o letnih kontrolah in vzdrževanju naprave) 

in o redni kontroli energetske zmogljivosti v skladu 

z veljavnimi lokalnimi predpisi. To omogoča, da se 

ohranijo nespremenjene lastnosti, ki se nanašajo na 

varnost, izkoristek in delovanje naprave. 

Priporočamo vam, da z vašim območnim 

serviserjem sklenete letno pogodbo o čiščenju in 

vzdrževanju vaše naprave. 

2.2 ZRAČENJE V PROSTORIH Z 

NAMEŠČENIMI KOTLI. 

Glej poglavje »Prezračevanje in zračenje v delovnih 

prostorih« v tem priročniku. 

2.3 SPLOŠNA OPOZORILA. 

Preprečite uporabo otrokom in nepoklicanim 

osebam. Zaradi varnosti preverite, če koncentričen 

končen komad za vsesavanje zraka in odvajanje 

dimnih plinov (v primeru, da je z njim kotel 

opremljen) ni pokrit (niti začasno). 

V primeru, da se odločite za začasen izklop kotla, 

je potrebno: 

a) izpustiti vodovodni sistem, če niso potrebni 

ukrepi proti zmrzovanju; 

b) izklopiti električni tokokrog, ter krogotok 

vode in plina. 

Opomba: Pred vzdrževanjem in zapiranjem enega 

od zapornih ventivlov v sistemu (34 Slika 1-30) 

mora biti kotel izklopljen. Pri delu ali vzdrževanju 

gradbenih elementov v bližini cevi ali naprav za 

odvajanje dima, ter njihove opreme kotel izklopite. 

Po končanem delu naj napravo in priključitev 

pregledajo strokovno usposobljeni delavci. 

Ne čistite naprave in njenih delov z lahko vnetljivimi 

čistilnimi sredstvi. 

V prostoru, kjer je naprava nameščena, ne odlagajte 

vnetljivih kontejnerjev ali snovi. 

• Opozorilo: pri uporabi kakršnekoli naprave na 

električni pogon, upoštevajte nekatera osnovna 

pravila: 

- ne dotikajte se naprave z vlažnimi ali mokrimi 

deli telesa; ne dotikajte z bosimi nogami. 

- ne vlecite za električne kable; 

- ne zamenjujte električnega kabla sami; 

- če je kabel poškodovan, napravo izklopite in 

se posvetujte samo s strokovnjaki ali serviserji, 

ki ga bodo zamenjali z novim; 

- če se odločite, da naprave ne boste uporabljali 

dalj časa, izključite napravo z glavnim 

stikalom. 

2 HASZNÁLATI 

ÉS KARBANTARTÁSI 

ÚTMUTATÓ 

FELHASZNÁLÓ 

2.1 TISZTÍTÁS ÉS KARBANTARTÁS. 

Figyelem! A fűtési rendszeren rendszeresen el kell 

végezni a rendes karbantartást (ezzel kapcsolatban, 

lásd a szakembereknek szánt rész “a készülék éves 

ellenőrzése és karbantartásá”-ra vonatkozó részt), 

valamint a nemzeti, regionális vagy helyi hatályos 

jogszabályok által előírt energetikai hatékonysági 

ellenőrzést. Ezáltal hosszú ideig változatlanul 

megőrizhetők a kazán biztonsági, hatékonysági és 

működési jellemzői. 

Javasoljuk, hogy a lakóhelyéhez legközelebb eső 

szakszervizzel kössön éves karbantartási és tisztítási 

szerződést. 

2.2 TELEPÍTÉS HELYISÉGÉNEK 

TERMÉSZETES ÉS MESTERSÉGES 

SZELLŐZÉSE 

Tanulmányozza a füzet “Telepítés helyiségének 

természetes és mesterséges szellőzése” fejezetét. 

2.3 ÁLTALÁNOS TUDNIVALÓK. 

Ne engedjük, hogy gyermekek vagy hozzá nem értő 

személyek kezeljék a kazánt. A biztonságos működés 

érdekében ellenőrizzük, hogy az (esetlegesen 

meglévő) égéslevegő-füstgáz koncentrikus 

végelem kimenete még ideiglenesen se legyen 

soha eldugulva. 

Teendők a kazán ideiglenes kikapcsolása esetén: 

a) víztelenítsük a vízrendszert, ha nem tartalmaz 

fagyállót; 

b) zárjuk el az elektromos, víz- és gáz 

tápcsatlakozást. 

Megj.: A kazán karbantartása esetén, ha az egyik 

vagy mindegyik elzáró csapot el kell zárni (1-30. 

ábra 34.), kapcsolja ki a kazánt. Abban az esetben, ha 

építési vagy karbantartási munkálatokra kerül sor 

a füstelvezető rendszer közvetlen közelében vagy a 

kéményben, illetve tartozékaiban, kapcsoljuk ki a 

készüléket és a munkálatok befejezését követően 

szakemberrel ellenőriztessük az érintett csövek vagy 

berendezések megfelelő működését. A készülék 

és alkatrészei tisztításához ne alkalmazzunk 

gyúlékony anyagot.Ne hagyjunk gyúlékony anyagot 

vagy ennek tartályát abban a helyiségben, ahol a 

készülék üzemel. 

• Figyelem! Az elektromos árammal működő 

részegységek bármelyikének használata során 

be kell tartani néhány alapvető szabályt: 

- ne érintsük meg a készüléket vizes vagy 

nedves kézzel, továbbá ne nyúljunk hozzá, 

ha mezítláb vagyunk; 

- ne húzzuk meg az elektromos kábeleket; 

- a készülék elektromos tápkábelét a 

felhasználónak tilos kicserélnie; 

- a kábel sérülése esetén kapcsoljuk ki a 

készüléket és a kábel cseréjével kizárólag 

megfelelő szakmai képesítéssel rendelkező 

személyt bízzunk meg; 

- amennyiben a készüléket hosszabb ideig 

nem szándékozunk üzemeltetni, célszerű 

az elektromos leválasztó-kapcsolóval 

áramtalanítani. 

57 

2 USER 

AND MAINTENANCE 

INSTRUCTIONS 

USER 

2.1 CLEANING AND MAINTENANCE. 

Attention: the heating systems must undergo 

periodical maintenance (regarding this, see in 

the section dedicated to the technician, the point 

relative to “yearly control and maintenance of the 

appliance”) and regular checks of energy efficiency 

in compliance with national, regional or local 

provisions in force. 

This ensures that the optimal safety, performance 

and operation characteristics 

of the boiler remain unchanged over time. 

We recommend stipulating a yearly cleaning and 

maintenance contract with your zone technician. 

2.2 AIRING AND INSTALLATION OF 

INSTALLATION ROOMS. 

Consult the “airing and installation of installation 

rooms” chapter in this manual. 

2.3 GENERAL WARNINGS 

Use of the boiler by unskilled persons or children is 

strictly prohibited. For safety purposes, ensure that 

the concentric air intake/flue 

exhaust terminal (if fitted) is not blocked. 

If temporary shutdown of the boiler is required, 

proceed as follows: 

a) drain the heating system if anti-freeze is not 

used; 

b) shut-off all electrical, water and gas supplies. 

N.B.: The boiler must be shut down in case of 

boiler maintenance involving the closing of one or 

both system on/off cocks (34 Fig. 1-30). In case of 

work or maintenance to structures located in the 

vicinity of ducting or fume exhaust devices and 

relative accessories, switch off the appliance and at 

the end of work have a qualified technician check 

the efficiency of the ducting or devices. Never clean 

the appliance or its parts with easily flammable 

substances. Never leave containers or flammable 

substances in the same room as the appliance. 

• Attention: the use of components involving use 

of electrical power requires some fundamental 

rules to be observed such as: 

- do not touch the appliance with wet or 

moist parts of the body; do not touch when 

barefoot; 

- do not pull electric cables 

- the appliance power cable must not be 

replaced by the user; 

- in the event of damage to the cable, switch off 

the appliance and contact exclusively qualified 

personnel for replacement; 

- if the appliance is not to be used for a certain 

period, disconnect the main power switch.

2.4 PANEL STEROWNICZY. 

Legenda: 

1 – Główny wyłącznik 

2 – Wyświetlacz interfejsu użytkownika 

3 – Manometr kotła 

PL TR 

CZ 

Załączenie kotła. Przed załączeniem sprawdzić 

czy instalacja jest napełniona wodą kontrolując czy 

wskazówka manometru (3) wskazuje wartość na 

podstawie, której urządzenie zostało zaprojektowane 

a w każdym razie nie mniejszą niż 0,5 bar. 

- Otworzyć zawór gazu znajdujący się przed 

kotłem. 

- ustawić główny wyłącznik (1) na pozycji ON. 

Kocioł jest wyposażony w kartę samoregulacyjną, 

dostępną po otwarciu pokrywy, składającą się 

z czterocyfrowego wyświetlacza i 6 klawiszy, 

za pomocą klawiszy można wyregulować 

kociół podobnie jak w przypadku tradycyjnych 

przełączników i pokręteł. 

Poszczególne klawisze mają następujące funkcje: 

RESET 

Po s z c z e gólne k l aw i s z e m aj ą 

następujące funkcje: 

MODE Klawisz wyboru menù wyświetlacza 

STEP 

Wybór parametru do wyświetlenia 

lub zmiany 

STORE 

Klawisz potwierdzenia danych i 

zapisu w pamięci 

+ Wzrost ustawionej wartości 

- Zmniejszenie ustawionej wartości 

W trakcie działania pierwsze 2 cyfry wyświetlacza 

po lewej stronie wskazują tryb pracy kotła, 

natomiast temperatura wody wysyłanej przez kocioł 

jest podana za pomocą pozostałych dwóch cyfr po 

prawej stronie). 

N a p r z y k ł a d , j e ż e l i n a 

03 60 wyświetlaczu można odczytać 

te wartości oznacza to, że kocioł 

pracuje w trybie ogrzewania 

produkując temperaturę równą 60 °C. 

2.4 KONTROL PANELİ. 2.4 OVLÁDACÍ PANEL. 


1 - Ana şalter 

2 – Kullanıcı arayüzü görüntüleme göstergesi 

3 - Kombi manometresi 

Kombinin çalıştırılması. 

Cihazı yakarak, çalıştırmadan evvel manometre 

üzerinde yer alan ibreye (3) bakmak suretiyle 

mevcut su değerinin 0,5 bardan daha düşük 

olmamasını kontrol ediniz. 

- kombinin ana girişindeki gaz musluğunu 

açınız. 

- Hattın genel şalterini (1) ON konumuna 

getirmek suretiyle açınız. 

Kombi panelin açılması ile erişilebilecek bir 

otoayar kartı ile donatılmış olup, 4 rakam ve 

6 düğmeli bir göstergeden oluşmaktadır, bu 

düğmeler vasıtasıyla alışılagelmiş tuş ve düğmelerle 

yapılabilen tüm ayarları gerçekleştirebilirsiniz. 

Düğlemerin işlevleri aşağıda belirtilmektedir : 

RESET 

Kombinin arızaya geçmes halinde 

manuel olarak arızadan çıkmak için. 

MODE Gösterge menüsü seçme düğmesi 

STEP 

G ör ü ntü l e n e c e k v e y a hut d a 

değiştirilecek parametre seçimi 

STORE 

Verilerin onay ve hafızaya alınması 

için gerekli düğme 

+ Belirlenmiş değerden yukarı sapma 

- Belirlenmiş değerden aşağı sapma 

I4 rakamlı gösterge çalışması esnasında işlev 

modunu (solda yer alan ilk 2 rakamla) ve kombinin 

gönderim ısısını (sağdaki diğer iki rakam) 

görüntüler. 

Örneğin, göstergede yukarıdaki 

03 60 değerler görüntüleniyorsa cihaz 03 60 

demektir. 

ısıtma modunda ve kombi 

gönderimi 60 °C olarak çalışıyor 

58 

Legenda: 

1 - Hlavní spínač 

2 – Zobrazovací displej uživatelského rozhraní 

3 - Manometr kotle 

2-1 

Zapnutí (zapálení) kotle. Před zapnutím 

zkontrolujte, zda je systém naplněn vodou, podle 

ručičky manometru (3), která má ukazovat tlak na 

základě systému, pro který bylo zařízení navrženo 

a vypočteno, v žádném případě však hodnotu nižší 

než 0,5 bar. 

- Otevřete plynový kohout na kotli. 

- Otočením hlavní spínač (1) uveďte do polohy 

ZAP (ON). 

Kotel je vybaven samoregulační kartou přístupnou 

po otevření dvířek, která je tvořena čtyřmístným 

displejem a šesti klávesami. Pomocí těchto 

kláves je možné regulovat kotel stejně jako 

pomocí tradičních voličů a ovládacích prvků. 

Jednotlivé klávesy mají následující funkci: 

RESET 

Ruční reset případného zablokování 

kotle 

MODE 

Klávesa volby zobrazení menu Display 

STEP 

Volba parametru, který se má zobrazit 

nebo změnit 

STORE 

Klávesa potvrzení údajů a jejich 

uložení do paměti 

+ Zvýšení nastavené hodnoty 

- Snížení nastavené hodnoty 

Ve fázi chodu čtyřmístný displej udává provozní 

režim (prostřednictvím prvních 2 číslic nalevo) a 

náběhovou teplotu kotle (prostřednictvím dalších 

dvou číslic napravo). 

Pokud jsou například na displeji 

uvedeny tyto hodnoty, znamená 

to, že zařízení pracuje na vytápění 

při náběhové teplotě 60°C..

2.4 UPRAVLJALNA PLOŠČA. 


1 - Glavno stikalo 

2 – Prikazovalnik uporabniškega vmesnika 

3-Manometer kotla. 

SI HU 

IE 

Vklop (vžig) kotla. Preden vključite kotel preverite, 

če je sistem napolnjen z vodo – poglejte kazalec 

manometra (3). Kazalec kaže tlak na osnovi 

sistema, za katerega je bila naprava skonstruirana 

in pritisk izračunan. Vrednost ne sme biti nižja 

kot 0,5 bara. 

- Odprite plinski ventil na kotlu. 

- Glavno stikalo (1) obrnite v funkcijo »VKLJ 

(ON) vključite napravo. 

Kotel je opremljen z regulacijsko kartico, ki je 

dostopna za odpiranje vrat. Kartica ima štirimestni 

displej in šest tipk. S pomočjo teh tipk lahko 

reguliramo kotel enako kot z običajnimi gumbi in 

upravljalnimi elementi. 

Posamezne tipke imajo sledeče funkcije:: 

RESET 

Ročni reset morebitnega blokiranja 

kotla 

MODE 

Tipka za izbiro prikaza menija Displej 

STEP 

Izbira parametrov, ki ga želimo prikazati 

ali spremeniti 

STORE 

Tipka za potrditev podatkov in 

shranjevanje v spomin 

+ Dvig nastavljene temperature 

- Znižanje nastavljene vrednosti 

V fazi delovanja štirimestni displej kaže režim 

delovanja (prvi dve cifri levo) in temperaturo 

ob zagonu kotla (preko naslednjih dveh številk 

desno). 

03 60 V kolikor so npr. na displeju 

prikazane te vrednosti, pomeni, 

da naprava deluje na podlagi 

ogrevanja z vstopno temperaturo 60 °C 

2.4 MŰSZERFAL 2.4 CONTROL PANEL. 


1 – Főkapcsoló 

2 – Felhasználó interfészt megjenítő kijelző 

3 – Kazán nyomásszabályozó 

Kazán begyújtása. Begyújtás előtt ellenőrizzük, 

hogy a fűtési rendszer fel van-e töltve vízzel, hogy 

a nyomásmérő (3) mutatója olyan értéket mutasson, 

amire a kazán tervezve lett, és semmiképpen ne 

legyen alacsonyabbb 0,5 bar-nál. 

- Nyissuk ki a kazán előtti gázcsapot. 

- Forgassuk a főkapcsolót (1) ON állásba. 

A kazánhoz tartozik egy önbeszabályozó kártya, 

amihez a kis ajtó kinyitása után lehet hozzáférni. A 

kártya egy 4 számjegyű kijelzőből és 6 billentyűből áll. 

A billentyűk segítségével ugyanúgy lehet beállítani 

a kazánt, mint a hagyományos programválasztókkal 

és gombokkal. 

A billentyűk funkciója a következő: 

RESET 

Kazán esetleges reteszelésének kézi 

helyreállítása 

MODE Kijelző menü választó billentyűje 

STEP 

Megjelenítendő vagy módosítandó 

paraméter kiválasztása 

STORE 

Adatok megerősítése és memorizálás 

billentyű 

+ Beállított érték megnövelése 

- Beállított érték csökkentése 

Működés közben a 4 számjegyű kijelző az 

üzemmódot mutatja (az első két számjeggyel) és 

a kazán előremenő víz hőmérsékletét (a két jobb 

oldali számjeggyel). 

Például, ha ezeket az értékeket 

03 60 látja a kijelzőn, azt jelenti, hogy 

a készülék fűt és az előremenő 

víz hőmérséklete 60°C. 

59 

Key: 

1 – Master switch 

2 - User interface display 

3 – Boiler manometer 

2-1 

Ignition of the boiler. Before ignition make sure 

the heating system is filled with water and that the 

manometer (3) indicates a value on the basis of 

which the system has been designed and calculated 

and however not less than 0.5 bar. 

- Open the gas cock upstream from the boiler. 

- Turn the master switch (1) taking it to the ON 

position. 

The boiler is supplied by a self-adjusting card that 

is accessible after opening of the hatch, which is 

composed by a 4-character display and 6 keys, 

by acting on these keys it is possible to adjust the 

boiler like in the presence of traditional selector 

switches and knobs. 

Each key has the following function: 

RESET 

Manual reset for possible boiler 

block 

MODE Display menu selection key 

Selection of parameter to be di- 

STEP splayed or 

edited 

STORE Data and storage confirmation key 

+ Increase of the set value 

- Decrease of the set value 

In operational phase, the 4-figure display indicates 

the function mode (by means of the first 2 figures 

on the left) and the boiler delivery temperature (by 

means of the other two figures on the right). 

E.g. if these values are shown 

03 60 on the display it means that 

the appliance is operating 

on heatingwith a delivery 

temperature of 60 °C.

Poniżej są podane tryby pracy kotła: 

Tryb PARAMETRY. Naciskając klawisz MODE jeden raz uzyskuje się dostęp 

do TRYBU PARAMETRY. W tym trybie można zmienić ustawione wartości 

funkcjonowania. Pierwsze dwie cyfry wskazują numer parametru, ostatnie 

dwie informują nt. ustawionej wartości. Aby zmienić ustawienia kotła należy 

postępować w następujący sposób 

Parametry, które mogą być ustawione przez użytkownika. 

PL 

60 

- nacisnąć klawisz MODE jeden raz celem uzyskania dostępu do trybu 

parametry; 

- za pomocą klawisza STEP wybrać parametr do zmiany; 

- zmienić wartość za pomocą klawiszy + lub - ; 

- nacisnąć klawisz STORE celem zapisania nowej wartości; 

- aby uaktywnić nową wartość nacisnąć MODE. 

Parametr Opis 

Dolna wartość 

graniczna 

Górna wartość 

graniczna 

Wartość fabryczna 

1 Ustawiona wartość ciepłej wody sanitarnej 20 °C 

0 = wyłączony 

70 °C 20 °C 

2 Tryb funkcjonowania sanitarnego 

1 = aktywny 

2 = wyłączony + pompa ciągła 

3 = aktywny + pompa ciągła 

0 

3 Tryb ogrzewania 


1 = aktywny 



4 Maksymalna temperatura ogrzewania 20 °C 85 °C 85 °C 

parametr 1: umożliwia ustawienie temperatury ciepłej wody sanitarnej, jeżeli 

jest ona kontrolowana przez sondę NTC. 

parametr 2: umożliwia uruchomienie lub wyłączenie produkcji ciepłej wody 

sanitarnej. W ustawieniach fabrycznych produkcja ciepłej wody sanitarnej 

jest wyłączona. 

parametr 3: umożliwia wyłączenie funkcjonowania kotła w trybie ogrzewania 

(lato) lub jego aktywację (zima). W ustawieniach fabrycznych tryb ogrzewania 

jest aktywny. 

02 40 

0 Stand-by, brak polecenia pracy 

1 Wstępna wentylacja 

2 Załączenie palnika 

3 Palnik załączony (funkcjonowanie kotła w trybie ogrzewania) 

4 Palnik załączony (funkcjonowanie kotła w trybie sanitarnym) 

5 Kontrola wentylatora 

6 Palnik wyłączony z powodu osiągnięcia żądanej temperatury 

7 Post-obieg pompy w trybie ogrzewania 

8 Post-obieg pompy w trybie sanitarnym 

9/b naprzemienne 

miganie 

Palnik wyłączony z powodu jednej z blokad podanych w tabeli w rozdz. 3.5 (np: bxx) 

A Kontrola zaworu trójdrożnego 

Na przykład, jeżeli na wyświetlaczu można odczytać te 

wartości oznacza to, że temperatura zwrotna wynosi 40 °C. 

Parametr Wizualizacja Wartość 

1 Temperatura produkowana Wartość w °C 

2 Temperatura zwrotna Wartość w °C 

3 

4 

Nieaktywny (temp. uk. sanitarnego, jeżeli sonda układu 

sanitarnego jest obecna) 

Nieaktywny (temp. zewnętrzna, jeżeli sonda jest 

obecna) 

70 (Wartość w °C) 

-37 (Wartość w °C) 

6 Ustawienia produkowanej temperatury Wartość w °C 

7, 8, 9 Stopnie temperatury (niepodlegające modyfikacji) °C / S 

E Bieżąca wartość płomyka. µA 

1 

Wartość ustawiona 

przez użytkownika 

parametr 4: umożliwia ustawienie temperatury ogrzewania. Jeżeli sonda 

temperatury zewnętrznej jest podłączona do kotła, układ elektroniczny 

automatycznie określa wartość optymalnej temperatury wody. Ten parametr 

stanowi maksymalną temperaturę jaką może osiągnąć woda w kotle. 

Tryb INFO. Naciskając klawisz MODE dwa razy uzyskuje się dostęp do trybu 

INFO. W tym trybie można wyświetlić i sprawdzić bieżące wartości funkcjonowania 

bez możliwości dokonania zmian. Pierwsze dwie cyfry wskazują 

numer parametru, ostatnie dwie informują nt. ustawionej wartości.

Kombilnin işlev modları aşağıda sıralanmaktadır : 

PARAMETRELER modu. MODE düğmesine basmak suretiyle PARAME- 

TRE MODU konumuna geçilir. Bu konumda daha önceden ayarlanan işlev 

değerlerinin değiştirilmesi kabil olur. İlk iki rakam parametre numarasını, 

son iki rakam da ayar değerini gösterirler. Kombi ayarlarının değiştirilmesi 

için aşağıda belirtilen işlemleri yapınız : 

Kullanıcı tarafından değiştirilebilir parametreler. 

TR 

61 

- MODE düğmesine basmak suretiyle parametre modu konumuna geçiniz; 

- STEP düğmesi vasıtasıyla değiştirilecek olan parametreyi seçiniz; 

- + veyahut da - düğmelarine basarak değeri değiştiriniz; 

- yeni değeri hafızaya almak için STORE düğmesine basınız; 

- yeni değeri geçerlikılmak için MODE düğmesine basınız; 

parametre Tanım Alt sınır değeri Üst sınır değeri Fabrika değeri 

1 Sıcak kullanım suyu set değeri 20 °C 

0 = devre dışı 

70 °C 20 °C 

2 Kullanım suyu işleme şekli 

1 = ktif 

2 = devre dışı + pompa çalışıyır 

3 = aktif + pompa çalışıyır 

0 

3 Kalorifer işleme şekli 

0 = devre dışı 

1 = ktif 

2 = devre dışı + pompa çalışıyır 

3 = aktif + pompa çalışıyır 

4 Isıtmada azami gönderim ısısı 20 °C 85 °C 85 °C 

1nci parametre : NTC sondası vasıtasıyla kontrol ediliyor olması durumunda 

sıcak kullanım suyu ısısının ayarına olanak sağlar. 

2nci parametre : Sıcak kullanım suyunun devreye girmesini veyahut devreden 

çıkartılmasını sağlar. Fabrika ayarlarında sıcak kullanım suyudevre dışı 

olarak ayarlıdır. 

3ncü parametre : cihazın kalorifer işlevini devre dışı bırakır (yaz konumu) 

veyahut da kalorifer işlevini devreye sokar (kış konumu). Cihazın kalorifer 

işlevi fabrika ayarında devrede olarak ayarlanmıştır. 

02 40 

0 stand-by, herhangi bir işlev talebi yok 

1 Ön havalandırma 

2 Boyler ateşleme 

3 Boyler yanıyor (tesisat kalorifer modunda çalışıyor) 

4 Boyler yanıyor (tesisat kullanım suyu modunda çalışıyor) 

5 Fan kontrolu 

6 Talep olunan ısıya erişildiği iin boyler söndü 

7 Geri devirdaim pompası kalorifer modunda 

8 Geri devirdaim pompası kullanım suyu modunda 

9/b alternatif 

yanıp sönme 

Boyler, 3.5 paragrafta belirtilen arıza durumlarından birinden ötürü (örneğin bxx) kapalı 

A 3 yollu vanayı kontrol ediniz 

Örneğin, göstergede yukarıdaki değerler görüntüleniyorsa 

cihazın dönüş ısısı 40 °C olarak çalışıyor demektir. 

Adım Görüntüleme Değer 

1 Gönderim ısısı °C olarak değer 

2 Geri dönüş ısısı °C olarak değer 

3 

Aktif değil (kullanım suyu ısısı, kullanım suyu sondası 

mevcut ise) 

70 (°C olarak değer) 

4 Aktif değil (harici ısı, sonda monte edilmiş ise) -37 (°C olarak değer) 

6 Gönderim ısısı set point °C olarak değer 

7, 8, 9 Isı basamakları (değiştirilemez) °C / S 

E Alev güncel değeri µA 

1 

Kullanıcı 

tarafından ayarlanan 

değer 

4ncü parametre : kalorifer gönderim ısısının ayarına olanak sağlar. Harici ısı 

sondasının kombi cihazına bağlı olması durumunda, elektronik olarak tesisat 

suyunun ısısının en ideal seviyede ayarlanmasına olanak sağlar.Bu parametre 

kalorifer tesisatının erişebileceği azami gönderim ısısını temsil eder. 

İNFO modu: MODE düğmesine iki defa basmak suretiyle İNFO MODU 

konumuna geçilir. Bu konumda daha önceden ayarlanan işlev değerlerinin 

görüntülenmesi ve kontrolu, değişim yapılamaksızın, kabil olur. İlk iki rakam 

geçiş numarasını, son iki rakam da ayar değerini gösterirler.

Níže jsou uvedeny provozní režimy kotle: 

Režim PARAMETRY. Jedním stiskem klávesy MODE vstoupíte do REŽIMU 

PARAMETRY. V této situaci je možné měnit přednastavené provozní 

hodnoty. První dvě číslice udávají číslo parametru, poslední dvě udávají 

hodnotu nastavení. Při provádění změn nastavení kotle postupujte následujícím 

způsobem: 

Parametry, které může měnit uživatel. 

CZ 

62 

- Jedním stiskem klávesy MODE vstoupíte do režimu parametry; 

- pomocí klávesy STEP zvolte parametr, který se má změnit; 

- změňte hodnotu pomocí kláves + nebo - ; 

- stiskem klávesy STORE novou hodnotu uložíte; 

- novou hodnotu aktivujete stiskem MODE. 

Parametr Popis 

Spodní limitní 

hodnota 

Horní limitní 

hodnota 

Hodnota továrního 

nastavení 

1 Hodnota nastavení teplé užitkové vody 20 °C 

0 = vyřazen 

1 = aktivní 

70 °C 20 °C 

2 Provozní režim ohřevu užitkové vody 

2 = vyřazen + čerpadlo pokračuje 

3 = aktivní + čerpadlo pokračuje 

0 

3 Provozní režim vytápění 

0 = vyřazen 

1 = aktivní 



4 Maximální náběhová teplota při vytápění 20 °C 85 °C 85 °C 

parametr 1: umožňuje nastavit teplotu teplé užitkové vody v případě kontroly 

sondou NTC. 

parametr 2: umožňuje aktivovat nebo deaktivovat ohřev užitkové vody. 

Továrním nastavením byl ohřev užitkové vody deaktivován. 

parametr 3: umožňuje vyřadit funkci vytápění systému (Léto) nebo ji aktivovat 

(Zima). Továrním nastavením bylo vytápění systému aktivováno. 

02 40 

0 Stand-by, absence požadavku na spuštění 

1 Předběžná ventilace 

2 Zapálení hořáku 

3 Hořák je zapálen (funkce vytápění systému) 

4 Hořák je zapálen (funkce ohřevu užitkové vody) 

5 Kontrola ventilátoru 

6 Hořák je vypnut z důvodu dosažení požadované teploty 

7 Následná cirkulace čerpadla v režimu vytápění 

8 Následná cirkulace čerpadla v režimu ohřevu užitkové vody 

9/b střídavé 

blikání 

Hořák je vypnutý z důvodu jednoho ze zablokování uvedených v tabulce v odstavci 3.5 (př: bxx) 

A Zkontrolovat trojcestný ventil 

Pokud jsou například na displeji uvedeny tyto hodnoty, znamená 

to, že teplota vratného okruhu je 40 °C. 

Krok Zobrazení Hodnota 

1 Náběhová teplota Hodnota ve °C 

2 Vratná teplota Hodnota ve °C 

3 

4 

Neaktivní (Teplota užitkové vody, pokud je přítomna 

sonda teploty užitkové vody) 

Neaktivní (Venkovní teplota, pokud je instalována 

sonda) 

70 (hodnota ve °C) 

-37 (hodnota ve °C) 

6 Bod nastavení náběhové teploty Hodnota ve °C 

7, 8, 9 Teplotní gradienty (nelze změnit) °C / S 

E Momentální hodnota plamene. µA 

1 

Hodnota nastavená 

uživatelem 

parametr 4: umožňuje nastavit náběhovou teplotu při vytápění. Pokud je k 

zařízení připojena venkovní teplotní sonda, elektronika automaticky určí 

ideální teplotu vody v systému.Tento parametr představuje maximální teplotu, 

které může voda náběhu do systému dosáhnout. 

Režim INFO. Dvojím stiskem klávesy MODE vstoupíte do režimu INFO. V 

této situaci je možné zobrazit a zkontrolovat okamžité provozní hodnoty bez 

provádění změn. První dvě číslice udávají číslo kroku, poslední dvě udávají 

hodnotu nastavení.

V nadaljevanju so opisani delovni režimi kotla: 

0 Stand-by, ni impulza za zagon 

1 Predhodno prezračevanje 

2 Vžig gorilnika 

3 Gorilnik je prižgan (funkcija ogrevanja sistema) 

4 Gorilnik je prižgan (funkcija ogrevanja sanitarne vode) 

5 Kontrola ventilatorja 

6 Gorilnik je ugasnjen zaradi dosežene ustrezne temperature 

7 Sledi delovanje črpalke (kroženje) v režimu ogrevanja 

8 Sledi delovanje črpalke (kroženje) v režimu ogrevanja sanitarne vode 

9/b izmenično 

utripanje 

Gorilnik je izklopljen zaradi ene od blokad opisanih v tabeli, odstavek 3.5 (bxx). 

A Preverite trikanalni venti 

Režim PARAMETRI. S pritiskom na gumb MODE imate dostop v REŽIM 

PARAMETRI. Pri tem lahko spremenite nastavljene delovne vrednosti. Prvi 

dve cifri opisujeta številko parametra, zadnji dve pa vrednost nastavitve. Pri 

spreminjanju nastavitev kotla, postopajte na sledeči način: 

- S pritiskom na gumb MODE imate dostop v režim parametri; 

- s tipko STEP izberete parameter, ki ga želite spremeniti; 

Parametri, ki jih lahko spremeni uporabnik. 

SI 

63 

- vrednost spremenite s tipkama + ali - ; 

- s pritiskom na tipko STORE, shranite novo nastavljeno vrednost; 

- novo vrednost aktivirate z gumbom MODE. 

Parameter Opis 

Spodnja mejna 

vrednost 

Zgornja mejna 

vrednost 

Tovarniške nastavitve 

1 Nastavitev tople sanitarne vode 20 °C 

0 = izključen 

1 = deluje 

70 °C 20 °C 

2 Delovni režim ogrevanja sanitarne vode 

2 = izključen + črpalka nadaljuje 

3 = deluje + črpalka nadaljuje 

0 

0 

3 Delovni režim ogrevanja 


1 = deluje 



1 

4 Maksimalna vstopna temperatura pri ogrevanju 20 °C rano. 85 °C 85 °C 

parameter 1: omogoča nastavitev temperature tople sanitarne vode v primeru 

nadzora s sondo NTC. 

parameter 2: omogoča aktiviranje ali deaktiviranje ogrevanja sanitarne vode. 

S tovarniškimi nastavitvami je ogrevanje sanitarne vode deaktivirano. 

parameter 3: omogoča izključitev funkcije ogrevanja sistema (Poletje) ali 

vključitev (Zima). Pri tovarniških nastavitvah je ogrevanje sistema aktivi- 

02 40 

V kolikor so npr. na displeju napisane te vrednosti, potem to 

pomeni, da temperatura povratnega krogotoka je 40 °C. 

Korak Prikaz Vrednost 

1 Vstopna temperatura Valore in °C 

2 Povratna temperatura Vrednost v °C 

3 

4 

Neaktivna (Temperatura sanitarne vode, če je prisotna 

sonda toplote sanitarne vode). 

Neaktivno (Zunanja temperatura, če je sonda 

nameščena) 

70 (vrednost v °C) 

-37 (vrednost v °C) 

6 Točka nastavitve vstopne temperature Vrednost v °C 

7, 8, 9 Toplotni gradienti (sprememba ni možna) °C / S 

E Trenutna vrednost plamena µA 

1 

Uporabniške 

nastavitve 

parameter 4: omogoča nastavitev vstopno temperaturo pri ogrevanju. Kadar 

je na napravo priključena zunanja toplotna sonda, elektronika samodejno 

določi idealno temperaturo vode v sistem. 

Ta parameter pomeni maksimalno vrednost, ki ga lahko voda ob pritoku 

v sistem doseže. 

Režim INFO. Z dvojnim pritiskom na tipko MODE imate dostop v režim 

INFO. V tem stanju lahko s prikazom preverite trenutne delovne parametre 

brez izvajanja sprememb. Prvi dve cifri opisujeta številko koraka, zadnji dve 

pa vrednost nastavitve.

A következőkben a kazán üzemmódjai vannak feltüntetve: 

PARAMÉTEREK mód Ha megnyomjuk egyszer a MODE billentyűt, a 

PARAMÉTEREK MÓDOZAT-hoz jutunk el. Ebben a helyzetben lehet 

változtatni a gyárilag beállított üzemértékeket. Az első két számjegy a paraméter 

számát mutatja, az utolsó kettő a beállított értéket. A kazán beállított 

értékeinek módosításához a következőképpen járjunk el: 

Felhasználó által módosítható paraméterek 

HU 

64 

- nyomjuk meg egyszer a MODE billentyűt, és belépünk a paraméter 

módozatba; 

- a STEP billentyű segítségével válasszuk ki a módosítandó paramétert; 

- változtassuk meg az értéket a + vagy a – billentyű segítségével; 

- nyomjuk meg a STORE billentyűt az új érték memorizásához; 

- az új érték alkalmazásához nyomjuk meg a MODE billentyűt. 

Paraméter Megnevezés Alsó határérték Felső határérték 

Gyárilag beállított 

érték 

1 Használati melegvíz értékei 20 °C 

0 = kikapcsolva 

70 °C 20 °C 

2 Használati melegvíz üzemmód 

1 = bekapcsolva 

2 = kikapcsolva + folyamatos szivattyú 

3 = bekapcsolva + folyamatos szivattyú 

0 

3 Fűtés üzemmód 





4 Fűtés maximális előremenő víz hőmérséklet 20 °C 85 °C 85 °C 

parametr 1: Lehetővé teszi a használati melegvíz hőmérsékletének beállítását 

ha NTC szonda ellenőrzi. 

parametr 2: Lehetővé teszi a HMV előállítás ki- és bekapcsolását. Gyári 

beállításban a HMV előállítás ki van kapcsolva. 

parametr 3: Lehetővé teszi a fűtés üzemmód kikapcsolását (Nyár) vagy 

bekapcsolását (Tél). Gyári beállításban a fűtés be van kapcsolva. 

02 40 

0 Készenlét, semmilyen üzemi kérés 

1 Előszellőztetés 

2 Égőfej begyújtása 

3 Égőfej begyújtva (fűtés üzem) 

4 Égőfej begyújtva (használati melegvíz üzem) 

5 Ventilátor ellenőrzése 

6 Égőfej nem ég, mert elérte a kért hőmérsékletet 

7 Szivattyú utókeringetése fűtés üzemmódban 

8 Szivattyú utókeringetése használati melegvíz üzemmódban 

9/b váltott 

villogás 

Égőfej nem ég a 3.5. táblázatban felsorolt egyik reteszelés miatt (pl.: bxx) 

A 3 utas szelep ellenőrzése 

Például ha a kijelzőn ezeket az értékeket látja, azt jelenti, hogy 

a visszamenő víz hőmérséklete 40°C. 

Lépés Megjelenítés Érték 

1 Előremenő víz hőmérséklete °C-ban 

2 Visszamenő víz hőmérséklete °C-ban 

3 

4 

Nincs bekapcsolva (HMV hőm, ha van HMV szonda) 

Nincs bekapcsolva (Külső hőm, ha van szonda telepítve) 

70 (°C-ban) 

-37 (°C-ban) 

6 Előremenő víz hőmérséklete set point °C-ban 

7, 8, 9 Hőméséklet fokok (nem módosíthatók) °C / S 

E Láng futó értéke µA 

1 

Felhasználó által 

beállított érték 

parametr 4: Lehetővé teszi a fűtés előremenő hőmérsékletének beállítását. Ha 

be van kötve a külső hőmérséklet szonda a kazánra, az elektronika automatikusan 

meghatározza a készülék ideális vízhőmérsékletét. Ez a paraméter 

maximális hőmérsékletet jelenti, amit a fűtés előremenő víz elérhet. 

INFO módozat. Ha megnyomjuk kétszer a MODE billentyűt, az INFO 

módozathoz jutunk el. Ebben a helyzetben lehet megjeleníteni és ellenőrizni 

a pillanatnyi üzemértékeket, de nem lehet azokat módosítani. Az első két 

számjegy a lépés számát mutatja, az utolsó kettő a beállított értéket.

The boiler function modes are given below: 

0 Stand-by, no operation demand 

1 Preventilation 

2 Burner ignition 

3 Burner lit (system heating) 

4 Burner lit (domestic hot water) 

5 Fan check 

6 Burner off, requested temperature reached 

7 Pump post-circulation in heating mode 

8 Pump post-circulation in domestic hot water mode 

9/b alternating Burner off for one of the blocks listed in the table in: 

flash l par 3.5 (e.g.: bxx) 

A 3-way valve check 

PARAMETERS Mode Press the MODE key once to enter 

PARAMETER MODE. In this mode the preset operational 

values can be changed. The first two figures indicate the 

parameter number; the last two give the setting value. To 

change the boiler settings proceed as follows: 

Parameters that can be modified by the user. 

IE 

65 

- Press the MODE key once to enter parameter mode; 

- using the STEP key select the parameter to be changed; 

- change the value acting on the + or - keys; 

- press the STORE key to store the new value; 

- press MODE to make the new value effective. 

Parameter Description Lower limit value 

Upper limit 

value 

Factory value 

1 Domestic hot water setting value 20 °C 

0 = excluded 

70 °C 20 °C 

2 Domestic hot water functioning mode 

1 = active 

2 = excluded + continuous pump 

3 = active + continuous pump 

0 

3 Heating function mode 

0 = excluded 

1 = active 



4 Max. heating delivery temperature 20 °C 85 °C 85 °C 

parameter 1: allows domestic hot water temperature to be set if controlled 

with NTC probe. 

parameter 2: allows domestic hot water production to be activated or cut out. 

With factory settings domestic hot water production is cut out. 

parameter 3: allows system heating function (Summer) to be cut out, or 

enabled (Winter). With factory settings system heating is on. 

02 40 

E.g. if these values are shown on the display it means that 

the appliance is operating on heating with a return temperature 

of 40 °C. 

Step Visualisation Value 

1 Delivery temperature Value in °C 

2 Return temperature Value in °C 

3 

4 

Not active (Domestic temp., if domestic circuit probe 

is present) 

Not active (External temperature, if probe is installed) 

70 (value in °C) 

-37 (value in °C) 

6 Delivery temperature setpoint Value in °C 

7, 8, 9 Temperature gradients (cannot be modified) °C / S 

E Flame current value µA 

1 

Value set by the 

user 

parameter 4: allows heating delivery temperature to be set. If the external 

temperature probe is connected to the boiler, the electronics automatically 

determine the ideal system water temperature. This parameter represents the 

maximum temperature that the system delivery water can reach. 

INFO Mode Press the MODE key twice to enter INFO mode. In this mode 

the instantaneous operational values can be displayed and checked, but 

without making changes. The first two figures indicate the step number; the 

last two give the setting value.

PL TR 

Blokada kotła i ponowne, ręczne załączenie. Manüel tekrar devreye alınır kombi arızaları 

Kod Opis Naprawa 

00 Nie dopuszcza się obecności płomyka Reset 

02 Blokada z powodu braku załączenia Reset 

03, 05, 06, 07, 11, 

13, 14, 15, 16, 17, 

44, 60 

Blokada wewnętrzna (elektroniczna) 

04 Blokada nielotna (powstaje w przypadku blokady i zaniku zasilania elektrycznego) Reset 

12 

Interwencja termostatu bezpieczeństwa przegrzanie / otwarcie bezpiecznika 

24 V 

18 Temperatura produkowana jest zbyt wysoka Reset 

19 Temperatura zwrotna jest zbyt wysoka Reset 

25 Zbyt szybki wzrost temperatury produkowanej przez kocioł Reset 

26 Niewystarczające ciśnienie wody 

28 Awaria wentylatora (brak sygnału czujnika Halla) Reset 

29 Awaria wentylatora (brak sygnału czujnika Halla) Reset 

30 

Różnica wartości między temperaturą produkowaną a temperaturą zwrotną 

jest zbyt wysoka 

31 Awaria sondy układu doprowadzającego (zwarcie) 


33 Awaria sondy uk. sanitarnego (zwarcie) 

36 

37 

Awaria sondy układu doprowadzającego (otwarty) 

Reset, jeżeli usterka jest nadal obecna, należy skontaktować się z wykwalifikowanym 

technikiem 


technikiem 

38 Awaria sondy uk. sanitarnego (otwarty) 

65 Awaria wentylatora (niewystarczający dopływ powietrza) 

114 Błędny adres kaskady 

118 Utrata prądu jonizującego podczas załączenia palnika 

66 


technikiem 


technikiem 

Wyregulować ciśnienie wody w kotle na wartość zawartą w przedziale 

między 1 a 1,2 bar 

Reset 


technikiem 


technikiem 


technikiem 


technikiem 


technikiem 

Reset, jeżeli usterka jest nadal obecna, należy skontaktować się z 

wykwalifikowanym technikiem 







Kod Tanım Çözüm 

00 Alev mevcudiyetine müsaade edilmez Reset 

02 Yanma olmadığı için arıza hali) Reset 

03, 05, 06, 07, 11, 

13, 14, 15, 16, 17, 

44, 60 

04 

Dahili arıza (elektronik) Reset, durumun devamı halinde teknik personele baş vurunuz. 

Geçici olmayan arıza (arıza durumunda ve elektrik girişi kesilince 

görülür) 

12 Aşırı ısı emniyet termostatı müdahalesi / 24 V sigorta açılımı Reset, durumun devamı halinde teknik personele baş vurunuz. 

Reset 

18 Tesisat gönderim ısısı aşırı yüksek Reset 

19 Tesisat geri dönüş ısısı aşırı yüksek Reset 

25 Tesisat gönderim ısısının artışı aşırı hızlı Reset 

26 Su basıncı yetersiz Tesisatı suyunun basıncını 1 ila 1,2 bar arası bir değere gtiriniz. 

28 Fan arızası (Hall sinyali yok) Reset 

29 Valtilatör arızası Reset 

30 Tesisat gönderim ve geri dönüş ısıları arasındaki fark aşırı yüksek Reset 

31 Tesisat gönderim sondası arızalı (kısa devreli) Reset, durumun devamı halinde teknik personele baş vurunuz. 

32 Tesisat geri dönüş sondası arızalı (kısa devreli) Reset, durumun devamı halinde teknik personele baş vurunuz. 

33 Tesisat kullanım suyu sondası arızalı (kısa devreli) Reset, durumun devamı halinde teknik personele baş vurunuz. 

36 Tesisat gönderim sondası arızalı (açık) Reset, durumun devamı halinde teknik personele baş vurunuz. 

37 Tesisat geri dönüş sondası arızalı (açık) Reset, durumun devamı halinde teknik personele baş vurunuz. 

38 Tesisat kullanım suyu sondası arızalı (açık) Reset, durumun devamı halinde teknik personele baş vurunuz. 

65 Fan arızası (yetersiz hava aktarımı) Reset, durumun devamı halinde teknik personele baş vurunuz. 

114 Kaskad adresi geçersiz Reset, durumun devamı halinde teknik personele baş vurunuz. 

118 Boyler yanması esnasında iyonizasyon akım kaybı Reset, durumun devamı halinde teknik personele baş vurunuz.

CZ SI 

Zablokování kotle a ruční reaktivace. Blokiranje kotla in ročno reaktiviranje. 

Kód Popis Náprava 

00 Přítomnost plamene nepovolena Reset 

02 Zablokování v důsledku nezapálení Reset 

03, 05, 06, 07, 11, 

13, 14, 15, 16, 17, 

44, 60 

04 

12 

Vnitřní zablokování (elektronické) Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika 

Nestabilní zablokování (dochází k němu v případě zablokování a absence 

elektrického napájení) 

Zásah bezpečnostního termostatu chránícího před přehřátím / zásah pojistky 

24 V 

67 

Reset 

18 Náběhová teplota systému je příliš vysoká Reset 

19 Teplota vratného okruhu systému je příliš vysoká Reset 

25 Příliš rychlé zvýšení náběhové teploty zařízení Reset 

Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika 

26 Nedostatečný tlak vody Upravte tlak vody v systému na hodnotu mezi 1 a 1,2 bary. 

28 Porucha ventilátoru (absence signálu Hall) Reset 

29 Porucha ventilátoru Reset 

30 Rozdíl v náběhové a vratné teplotě systému je příliš vysoký Reset 

31 Porucha náběhové sondy systému (zkrat) Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika 

32 Porucha vratné sondy systému (zkrat) Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika 

33 Porucha sondy užitkové vody (zkrat) Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika 

36 

Porucha náběhové sondy systému (otevřeno) 

Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika 

37 Porucha vratné sondy systému (otevřeno) Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika 

38 Porucha sondy užitkové vody (otevřeno) Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika 

65 Porucha ventilátoru (nedostatečný průtok vzduchu) Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika 

114 Adresa kaskády je neplatná Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika 

118 Ztráta ionizačního proudu při zapalování hořáku Reset, pokud problém přetrvá, obraťte se na odborného technika 

Koda Opis Rešitev 

00 Prisotnost plamena ni dovoljena Reset 

02 Notranje blokiranje (elektronsko) Reset 

03, 05, 06, 07, 11, 

13, 14, 15, 16, 17, 

44, 60 

04 

12 

Notranje blokiranje (elektronsko) Reset, če problem traja, se posvetujte s strokovnjakom 

Nestabilno blokiranje (ni stabilno v primeru, če zmanjka električnega 

toka) 

Poseg varnostnega termostata, ki ščiti pred pregrevanjem / poseg varovalke 

24 V 

Reset 

18 Vstopna temperatura sistema je previsoka Reset 

19 Temperatura povratnega krogotoka sistema je previsoka Reset 

25 Prehiter dvig vstopne temperature v napravi Reset 

Reset, če problem traja, se posvetujte s strokovnjakom 

26 Preslab pritisk vode Tlak vode v sistemu prilagodite na vrednost med 1 in 1,2 bara 

28 Okvara ventilatorja (primanjkljaj signala Hall) Reset 

29 Okvara ventilatorja Reset 

30 Razlika med vstopno in izstopno temperaturo je previsoka. Reset 

31 Okvara vstopne sonde sistema (kratek stik) Reset, če problem traja, se posvetujte s strokovnjakom 

32 Okvara povratne sonde sistema (kratek stik) Reset, če problem traja, se posvetujte s strokovnjakom 

33 Okvara sonde sanitarne vode (kratek stik) Reset, če problem traja, se posvetujte s strokovnjakom 

36 Okvara vstopne sonde sistema (odprto) Reset, če problem traja, se posvetujte s strokovnjakom 

37 Okvara povratne sonde sistema (odprto) Reset, če problem traja, se posvetujte s strokovnjakom 

38 Okvara sonde sanitarne vode (odprto) Reset, če problem traja, se posvetujte s strokovnjakom 

65 Okvara ventilatorja (premajhen pretok zraka) Reset, če problem traja, se posvetujte s strokovnjakom 

114 Naslov kaskade ne velja Reset, če problem traja, se posvetujte s strokovnjakom 

118 Izguba ionizacijskega toka ob vžigu gorilnika Reset, če problem traja, se posvetujte s strokovnjakom

HU IE 

Kézi újraélesítésű kazán reteszelések. Boiler block with manual reset. 

Kód Leírás Elhárítás 

00 Nincs engedélyezva láng jelenléte Reset 

02 Nincs gyújtás reteszelés Reset 

03, 05, 06, 07, 11, 

13, 14, 15, 16, 17, 

44, 60 

04 

12 

Belső reteszelés (elektronika) Reset, ha a jelenség továbbra is fennáll forduljon szakemberhez. 

Nem elillanó reteszelés (reteszelés és az elektromos betáplálás hiánya esetén 

jelentkezik) 

Túlmelegedés biztonsági termosztát közbelépése / 24V olvadóbiztosíték 

kinyitása 

68 

Reset 

18 Előremenő víz hőmérséklete túl magas Reset 

19 Visszamenő víz hőmérséklete túl magas Reset 

25 Előremenő víz hőmérsékletének túl gyors emelkedése Reset 

Reset, ha a jelenség továbbra is fennáll forduljon szakemberhez. 

26 Nem elégséges víznyomás Állítsa vissza a berendezés nyomását 1 és 1,2 bar közé 

28 Ventilátor meghibásodása (Hall jel hiánya) Reset 

29 Ventilátor meghibásodása Reset 

30 Túl nagy különbség az előremenő és a visszamenő víz hőmérséklete között Reset 

31 Készülék előremenő szondájának meghibásodása (zárlat) Reset, ha a jelenség továbbra is fennáll forduljon szakemberhez. 

32 Készülék visszamenő szondájának meghibásodása (zárlat) Reset, ha a jelenség továbbra is fennáll forduljon szakemberhez. 

33 Készülék HMV szondájának meghibásodása (zárlat) Reset, ha a jelenség továbbra is fennáll forduljon szakemberhez. 

36 Készülék előremenő szondájának meghibásodása (nyitva) Reset, ha a jelenség továbbra is fennáll forduljon szakemberhez. 

37 Készülék visszamenő szondájának meghibásodása (nyitva) Reset, ha a jelenség továbbra is fennáll forduljon szakemberhez. 

38 Készülék HMV szondájának meghibásodása (nyitva) Reset, ha a jelenség továbbra is fennáll forduljon szakemberhez. 

65 Ventilátor meghibásodása (nem elégséges levegő mennyiség) Reset, ha a jelenség továbbra is fennáll forduljon szakemberhez. 

114 Soros kötés címe nem érvényes Reset, ha a jelenség továbbra is fennáll forduljon szakemberhez. 

118 Égőfej begyűjtása közben ionizálás veszteség Reset, ha a jelenség továbbra is fennáll forduljon szakemberhez. 

Code Description Solution 

00 Flame presence inhibited Reset 

02 No ignition block Reset 

03, 05, 06, 07, 11, 

13, 14, 15, 16, 17, 

44, 60 

04 

Internal block (electronics) Reset, if this anomaly persists contact an enabled technician 

Non-volatile block (it occurs in case of block and lack of electric power 

supply) 

12 Overtemperature safety thermostat intervention / 24 V fuse opening Reset, if this anomaly persists contact an enabled technician 

Reset 

18 System delivery temperature too high Reset 

19 System return temperature too high Reset 

25 System delivery temperature increase too fast Reset 

26 Insufficient water pressure Take the system water pressure to a value between 1 and 1.2 bar 

28 Fan fault (no Hall signal) Reset 

29 Fan fault Reset 

30 Temperature difference between system delivery and return too high Reset 

31 System delivery probe fault (short-circuited) Reset, if this anomaly persists contact an enabled technician 

32 System return probe fault (short-circuited) Reset, if this anomaly persists contact an enabled technician 

33 Domestic circuit probe fault (short-circuited) Reset, if this anomaly persists contact an enabled technician 

36 System delivery probe fault (open) Reset, if this anomaly persists contact an enabled technician 

37 System return probe fault (open) Reset, if this anomaly persists contact an enabled technician 

38 Domestic circuit probe fault (open) Reset, if this anomaly persists contact an enabled technician 

65 Fan fault (insufficient air delivery) Reset, if this anomaly persists contact an enabled technician 

114 Invalid cascade address Reset, if this anomaly persists contact an enabled technician 

118 Loss of ionisation current during ignition of the burner Reset, if this anomaly persists contact an enabled technician

PL TR 

CZ 

Wyłączenie kotła. 

Wyłączyć główny wyłącznik (1) ustawiając go na 

pozycji “0” i zamknąć zawór gazu przed kotłem. 

Jeżeli kocioł nie jest używany przez długi okres 

nie należy go niepotrzebnie pozostawiać w pozycji 

załączonej. 

2.5 PRZYWRÓCENIE CIŚNIENIA W 

INSTALACJI GRZEJNEJ. 

Należy okresowo sprawdzać ciśnienie wody w kotle. 

Wskazówka manometru kotła powinna wskazywać 

wartość wynoszącą co najmniej 0,5 bar. 

Jeżeli ciśnienie jest mniejsze 0,5 bar (przy zimnym 

kotle) należy uzupełnić poziom wody w kotle. 

N.B.: zamknąć zawór po wykonaniu zabiegu. 

Jeżeli ciśnienie osiąga wartości zbliżone do 

4 bar, powstaje ryzyko załączenia się zaworu 

bezpieczeństwa. W tym przypadku należy 

wezwać wykwalifikowany personel.Jeżeli spadki 

ciśnienia często się powtarzają należy wezwać 

wykwalifikowany personel, gdyż należy usunąć 

ewentualny wyciek w układzie. 

2.6 OPRÓŻNIENIE KOTŁA. 

Aby opróżnić kocioł należy posłużyć się specjalnym 

złączem spustowym. Przed wykonaniem zabiegu 

należy się upewnić, że zawór napełniania kotła 

jest zamknięty. 

2.7 ZABEZPIECZENIE PRZED 

ZAMARZANIEM. 

Kocioł jest standardowo wyposażony w funkcję 

zapobiegającą zamarzaniu, która uruchamia 

pompę i palnik, jeżeli temperatura wody wewnątrz 

kotła spadnie poniżej 3°C. Funkcja zapobiegania 

zamarzaniu jest zapewniona, jeżeli kocioł jest w 

doskonałym stanie i w pełni spełnia swoje zadania, 

nie jest zablokowany i jest zasilany prądem. W 

przypadku przedłużonej nieobecności należy 

całkowicie opróżnić kocioł lub dodać środek 

zapobiegający zamarzaniu do wody znajdującej 

się w kotle. W kotle, który powinien być często 

opróżniany należy użyć do jego napełnienia 

odpowiednio oczyszczonej wody tak, by zapobiec 

powstaniu osadu wapiennego. 

2.8 CZYSZCZENIE OBUDOWY. 

Do czyszczenia obudowy kotła należy używać 

wilgotnej szmatki i delikatnego detergentu. Nie 

używać detergentów w proszku lub zawierających 

substancje ścierne. 

2.9 DEFINITYWNE WYŁĄCZENIE 

KOTŁA. 

W przypadku, gdy kocioł powinien być całkowicie 

wyłączony należy zlecić wykonanie stosownych 

zabiegów wykwalifikowanemu personelowi 

upewniając się, że zostało odłączone zasilanie 

elektryczne, hydrauliczne oraz dopływ paliwa. 

Kombinin söndürülerek, kapatılması. 

Ana şalteri (1) “0” konumuna getirerek devre 

dışı bırakınız ve cihaz girişindeki gaz musluğunu 

kapatınız. Kombi cihazının uzun süreli olarak 

kullanılmaması durumunda yersiz olarak devrede 

bırakılmaması tavsiye olunur. 

2.5 KALORİFER TESİSAT BASINCININ 

YENİDEN AYARLANMASI 

Controllare periodicamente la pressione dell’acqua 

Tesisat suyunun basıncını periyodik olarak kontrol 

ediniz. Kombi manometre ibresinin 0,5 bardan daha 

düşük bir değer göstermemesi gerekmektedir. 

Tesisat suyu basıncının 0,5 bardan düşük olması 

halinde (tesisat soğuk vaziyetteyken) su ilavesi ile 

tamamlanması gerekmektedir. 

Not : İşlem sona musluğu tekrar kapatınız. 

Tesisat su basınç değerinin 4 bara yakın bir 

değere ulaşması durumunda emniyet valfinin 

devreye girerek müdahale etme riski oluşur. Bu 

durumda mesleki açıdan uzman bir teknisyene 

baş vurunuz. 

Basınç düşmelerinin sıklıkla tekrarlanması halinde, 

muhtemel tesisat kaçağının giderilmesi amacıyla 

mesleki açıdan uzman bir teknik personele 

müracaat edilmelidir. 

2.6 TESİSATIN BOŞALTILMASI. 

Tesisatın boşaltılabilmesi amacıyla tesisat rakoru 

üzerinde müdahalede bulunmak gerekmektedir. 

Bu işleme başlamadan evvel tesisast dolum 

musluğunun kapalı olduğundan emin olunuz. 

2.7 BUZLANMAYA KARŞI KORUMA. 

Kombi cihazı, içarisindeki suyun -3°C derecenin 

altına inmesi halinde otomatik olarak pompa ve 

boleri devreye sokarak buzlanmayı önleyici bir 

sistemi bulunmaktadır. 

Buzlanmayı önleyici sitemin çalışması ancak 

kombi cihazının tüm aksamının sağlıklı çalışması 

halinde sağlanabilir, arıza durumunun oluşmaması 

gerekmektedir, elektrik girişinin sağlanması 

lazımdır. Uzun süre mahalde yaşanmaması 

durumunda cihazı çalıştırma zorunda klamamak 

amacıyla tesisatın tamamen boşaltılması veyahut 

da tesisat suyu içerisine antifriz ilave edilmesi 

gerekmektedir. Sıklıkla boşaltılan bir tesisatta dolum 

işleminin işlenmiş suyla yapılması gerekmektedir, 

çünkü oluşabilecek kireçlenme ve tortulaşmalarla 

ancak bu suretle mücadele edilebilir. 

2.8 KAPLAMANIN TEMİZLİĞİ. 

Kombi cihazının kapağının temizlenmesi amacıyla 

ıslak bez ve nötr sabun kullanınız. Aşındırıcı ve 

yahut da toz deterjan kullanmayınız. 

2.9 CİHAZIN TAMAMEN VE 

NİHAYİOLARAK DEVREDEN 

ÇIKARTILMASI. 

Kombi cihazının nihayi olarak tamamen devre dışı 

bırakılmasına karar verilmesi durumunda, elektrik, 

su ve gaz bağlantılarının kesilmiş olduğundan emin 

olmak suretiyle gerekli tüm işlemlerin uzman 

teknik personel tarafından yapılmasını sağlayınız. 

70 

Vypnutí (zhasnutí) kotle. 

Vypněte hlavní spínač (1) jeho přepnutím do polohy 

„0“ a zavřete plynový kohout na kotli. 

Nenechávejte kotel zbytečně zapojený, pokud ho 

nebudete delší dobu potřebovat. 

2.5 OBNOVENÍ TLAKU VE VYTÁPĚCÍM 

SYSTÉMU. 

Pravidelně kontrolujte tlak vody v systému. Ručička 

mano¬metru kotle nesmí ukazovat hodnotu nižší 

než 0,5 bar. 

Je-li tlak nižší než 0,5 bar (za studena), je nutné 

provést obno¬vení tlaku vody v systému. 

Poznámka: Po provedení zásahu kohoutek 

uzavřete. 

Blíží-li se tlak k hodnotám blízkým 4 barům, 

může zareagovat bezpečnostní ventil. V takovém 

případě požádejte o pomoc odborně vyškoleného 

pracovníka. 

Jsou-li poklesy tlaku časté, požádejte o prohlídku 

systému odborně vyškoleného pracovníka, abyste 

zabránili jeho případnému nenapravitelnému 

poškození. 

2.6 VYPOUŠTĚNÍ ZAŘÍZENÍ. 

Pro vypuštění kotle použijte výpustnou spojku 

zařízení Před provedením této operace se ujistěte, 

že je plnicí kohout zařízení zavřený. 

2.7 OCHRANA PROTI ZAMRZNUTÍ. 

Kotel je sériově dodáván s funkcí proti zamrznutí, 

která uvede do činnosti čerpadlo a hořák, když 

teplota vody systému v kotli klesne pod 3°C. 

Funkce bránící zamrznutí je garantována pouze 

v případě, že je zařízení dokonale funkční ve 

všech ohledech, není zablokováno a je elektricky 

napájeno. Abyste zabránili zbytečnému udržování 

zařízení v chodu v případě delší odstávky kotle, 

je třeba systém úplně vypustit a nebo doplnit do 

vytápěcího systému nemrznoucí látky. U systémů, 

které je třeba vypouštět často je nutné, aby se plnily 

náležitě upravenou vodou, protože vysoká tvrdost 

může být původcem usazování kotelního kamene. 

2.8 ČIŠTĚNÍ SKŘÍNĚ KOTLE. 

Plášť kotle vyčistíte pomocí navlhčených hadrů a 

neutrálního čisticího prostředku na bázi mýdla. 

Nepoužívejte práškové a drsné čisticí prostředky. 

2.9 DEFINITIVNÍ ODSTAVENÍ. 

V případě, že se rozhodnete pro definitivní 

odstávku kotle, svěřte příslušné s tím spojené 

operace kvalifikovaným odborníkům a ujistěte se 

mimo jiné, že bylo před tím odpojeno elektrické 

napětí a přívod vody a paliva.

SI HU 

IE 

Izklop kotla (Fig. 2-1). 

Izklopite glavno stikalo (1) – premaknite ga v 

položaj »0« in zaprite plinski ventil na kotlu. 

Ne puščajte kotla vključenega, če ga ne boste 

potrebovali dalj časa. 

2.5 OBNAVLJANJE TLAKA V SISTEMU ZA 

OGREVANJE. 

Redno preverjajte pritisk vode v sistemu. Kazalec 

manometra ne sme kazati vrednosti nižje od 0,5 

bara. 

Če je tlak nižji od 0,5 bara (v hladnem), ponovite 

tlak vode v sistemu. 

Opomba: Po dokončanem posegu, ventil zaprite. 

Če se tlak dvigne na vrednost 4 barov, se lahko 

sproži varnostni ventil. V tem primeru se posvetujte 

s strokovnjakom. 

V kolikor tlak pada pogosto, zahtevajte pregeled pri 

strokovno izobraženem strokovnjaku, da preprečite 

nepovratne škode. 

2.6 IZPUŠČANJE NAPRAVE. 

Za izpuščanje kotla uporabite izpustno sklopko 

naprave. Pred tem preverite, če je polnilni ventil 

naprave zaprt. 

2.7 ZAŠČITA PROTI ZAMRZNITVI. 

Kotel serijsko dobavljamo s funkcijo proti 

zmrzovanju, ki vključi črpalko in gorilnik, če 

temperatura vode sistema v kotlu pade pod 3°C. 

Funkcija, ki preprečuje zmrzovanje je zajamčena 

samo v primeru, da naprava odlično deluje in pod 

napetostjo. Da preprečite odvečno vzdrževanje 

delujoče naprave v primeru daljšega izklopa kotla, 

sistem popolnoma izpraznite in dolijte v grelni 

sistem sredstvo proti zmrzovanju. Pri sistemih, ki 

jih je potrebno pogosto izpuščati je potrebno, da 

se polnijo z ustrezno obdelano vodo, ker visoka 

trdnost lahko povzroča nastanek kamna v kotlu 

2.8 ČIŠČENJE OHIŠJA KOTLA. 

Plašč kotla očistite z navlaženimi krpami in z 

neutralnim čistilnim sredstvom na bazi mila. Ne 

uporabljajte praškov in grobih čistilnih sredstev. 

2.9 DOKONČEN IZKLOP. 

V primeru, da se odločite za dokončen izklop 

kotla, prepustite raje vse posege strokovnjakom; v 

vsakem primeru preverite, če je prekinjen električni 

tokokrog, dovod vode in goriva. 

Kazán kikapcsolása(Fig. 2-1). 

Kapcsoljuk le a főkapcsolót (1) – “0” állás -, és zárjuk 

el a gázcsapot. Ne hagyjuk 

Feleslegesen bekapcsolva a kazánt, ha hosszabb 

ideig nem használjuk. 

2.5 A FŰTÉSI RENDSZER NYOMÁSÁNAK 

HELYREEÁLLÍTÁSA. 

Rendszeresen ellenőrizni kell a fűtési rendszer 

Víznyomását. A kazán nyomásmérőjének mutatója 

0,5 bar-nál magasabb értéket kell mutatnia. 

Ha a nyomás 0,5 bar-nál alacsonyabb (hideg fűtési 

rendszer esetén), helyre kell állítani a megfelelő 

nyomásértéket. 

Megj.: A művelet végeztével zárjuk el a csapot. 

Ha a nyomásérték 4 bar-hoz közelít, fennáll a 

biztonsági szelep működésbe lépésének veszélye. 

Ebben az esetben kérje kellő képzettséggel 

rendelkező szakember segítségét. 

Amennyiben gyakran fordul elő nyomáscsökkenés, 

hívjon szakembert, mivel el kell hárítani a rendszer 

esetleges vízveszteségének okát. 

2.6 RENDSZER VÍZTELENÍTÉSE. 

A kazán víztelenítésének művelete az e célt szolgáló 

leeresztő csap segítségével végezhető el. A művelet 

megkezdése előtt győződjünk meg róla, hogy a 

feltöltő csap el van-e zárva. 

2.7 FAGYVÉDELEM. 

A kazán gyárilag beállított fagyvédelmi funkcióval 

rendelkezik, amely működésbe hozza a szivattyúkat 

és az égőt, amikor a kazán belsejében a fűtővíz 

hőmérséklete 3°C alá süllyed. A fagyvédelmi 

funkció működése abban az esetben garantált, 

ha a készülék valamennyi alkatrésze tökéletesen 

működik, maga a készülék nincs reteszelt állapotban 

és áram alatt van. Amennyiben hosszabb távollét 

esetén nem kívánjuk bekapcsolva hagyni a fűtési 

rendszert, vagy teljesen vízteleníteni kell, vagy 

fagyállót szükséges adagolni a fűtővízbe. Abban az 

esetben, ha a fűtési rendszert gyakran víztelenítik, 

elengedhetetlen, hogy a feltöltést a vízkőképződés 

elkerülése érdekében megfelelően lágyított vízzel 

végezzék. 

2.8 BURKOLAT TISZTÍTÁSA. 

A kazán köpenyének tisztításához nedves kendőt és 

semleges tisztítószert használjunk. Ne használjunk 

súroló tisztítószert, se súrolóport. 

2.9 HASZNÁLATBÓL VALÓ VÉGLEGES 

KIVONÁS. 

Amennyiben a kazánt végleg kivonják a használatból, 

az ezzel kapcsolatos teendőket megfelelő szakmai 

képzettséggel rendelkező szakemberre kell bízni, és 

meg kell győződni, hogy előzőleg elzárásra került az 

elektromos, víz- és tüzelőanyag táplálás. 

71 

Boiler shutdown (Fig. 2-1). 

Disconnect the main selector switch (1) taking it to 

position “0” (and close the gas cock upstream from 

the appliance. Never leave the boiler switched on if 

left unused for prolonged periods. 

2.5 RESTORING HEATING SYSTEM 

PRESSURE 

Periodically check the system water pressure. The 

boiler pressure gauge must indicate a value that is 

not less than 0.5 bar. 

If the pressure is less than 0.5 bar (with the system 

cold) the water inside system must be restored. 

N.B.: close the valve afterwards. 

If pressure values reach around 4 bar the safety valve 

may be activated. In this case contact a professional 

technician for assistance. 

In the event of frequent pressure drops, contact 

qualified staff for assistance to eliminate the possible 

system leakage 

2.6 DRAINING THE SYSTEM 

To drain the boiler, use the special system drain 

connection. Before draining, ensure that the filling 

cock is closed. 

2.7 ANTI-FREEZE PROTECTION 

The boiler comes standard with an antifreeze 

function that activates the pump and burner when 

the system water temperature in the boiler falls 

below 3°C. The antifreeze function is guaranteed 

if the boiler is fully operative and not in “block” 

status, and is electrically powered. To avoid keeping 

the system switched on in case of a prolonged 

absence, the system must be drained completely 

or antifreeze substances added to the heating 

system water. In both cases the boiler domestic 

water circuit must be drained. In systems that are 

drained frequently, filling must be carried out with 

suitably treated water to eliminate hardness that can 

cause lime-scale. 

2.8 CASE CLEANING 

Use damp cloths and neutral detergent to clean 

the boiler casing. Never use abrasive or powder 

detergents. 

2.9 DECOMMISSIONING 

In the event of permanent shutdown of the boiler, 

contact professional staff for the procedures and 

ensure that the electrical, water and gas supply lines 

are shut off and disconnected.

3 URUCHOMIENIE 

PL TR 

CZ 

KOTŁA (WSTĘPNA KONTROLA) 

TECHNIK 

Aby oddać kocioł do eksploatacji należy: 

- sprawdzić obecność deklaracji zgodności 

dotyczącej montażu; 

- sprawdzić zgodność używanego gazu z rodzajem 

gazu przewidzianego dla kotła; 

- sprawdzić podłączenie do sieci 230V- zgodność 

biegunów L-N oraz uziom; 

- załączyć kocioł i sprawdzić poprawność 

zabiegu; 

- sprawdzić obecność dwutlenku węgla CO2 w 

spalinach podczas pracy kotła na maksymalnych 

i minimalnych obrotach; 

- sprawdzić czy liczba obrotów wentylatora 

odpowiada liczbie podanej w instrukcji (rozdz. 

3-21); 

- sprawdzić skuteczność urządzenia bezpieczeństwa 

w przypadku braku dopływu gazu oraz czas jego 

interwencji; 

- sprawdzić działanie głównego wyłącznika 

znajdującego się w górnej części kotła oraz w 

kotle; 

- sprawdzić ciąg w trakcie normalnego 

funkcjonowania kotła, na przykład za pomocą 

ciągomierza umieszczonego bezpośrednio przy 

wylocie spalin; 

- sprawdzić czy nie ma cofania spalin do 

pomieszczenia, również podczas funkcjonowania 

ewentualnych elektrowentylatorów; 

- sprawdzić czy przewody powietrzno-spalinowe 

nie są zatkane; 

- sprawdzić skuteczność aparatury regulacyjnej; 

- zaplombować urządzenia regulacji przepływu 

gazu, (jeżeli regulacja została zmieniona); 

- sprawdzić szczelność układu hydraulicznego; 

- sprawdzić went y l ację i naw ietrzenie 

pomieszczenia, w którym jest zainstalowany 

kocioł. 

Nawet, jeżeli tylko jedna z powyższych kontroli 

okaże się 

negatywna, kocioł 

nie powinien być uruchomiony. 

3 KOMBİNİN 

HİZMETE AÇILMASI 

(BAŞLANGIÇ KONTROLLARI) 

TEKNİK PERSONEL 

Kombi cihazının ilk çalıştırılması için aşağıdaki 

işlemlerin yapılması gerekir : 

- tesisatın montajına ait uygunluk beyanının 

bulunduğunu kontrol ediniz; 

- kullanımda olan hattaki gaz türü ile kombi 

cihazının ayarlanmış olduğu gaz türünün 

uyumlu olmasını kontrol ediniz; 

- 230V- 50Hz ağa bağlantı yapıldığını, L-N 

kutuplarına riayet edildiğini ve toprak hattının 

bağlandığını kontrol ediniz; 

- kombiyi yakınız ve sağlıklı ateşleme oluştuğundan 

emin olunuz; 

- azami ve asgari aktarımda dumanların CO2 

değerini kontrol ediniz; 

- fan devir değerinin kılavuz kitapta belirtilen 

değere eşit olmasını kontrol ediniz (paragraf 

3-21); 

- muhtemelen gaz kesilmesi halinde güvenlik 

düzeneklerinin devreye girip girmediğini ve 

tepki sürelerini kontrol ediniz; 

- kombi girişinde ve cihaz üzerinde yer alan 

şalterlerin çalışmalarını kontrol ediniz; 

- cihazın sağlıklı çalışması esnasında çekişini 

kontrol ediniz, bunu yaparken örneğin cihaz 

yanıklarının çıkışına yerleştirilen deprimometre 

kullanılabilir; 

- cihazın monte edildiği mekanda yanık atıkların 

birikimine mahal verilmemesine dikkat ediniz; 

elektrofablarla da birikim oluşmamalıdır; 

- hava emiş ve tahliye terminallerinin tıkalı 

olmadığını kontrol ediniz; 

- ayar aksamlarının müdahalesini kontrol 

ediniz; 

- gaz aktarım ayar düzeneklerini mühürleyiniz 

(ayarlarda değişiklik yapılması halinde); 

- hidrolik devrelerin sızdırmazlığı kontrol 

ediniz; 

- cihazın monte edildiği mekanda, gereksinim 

halinde, havalanma ve havalandırmayı kontrol 

ediniz. 

Bu kontrollardan bir tanesinin dahi olumsuz 

sonuç vermesi durumunda tesisatın kesinlikle 

çalıştırılmaması gerekmektedir. 

72 

3 UVEDENÍ 

KOTLE DO PROVOZU 

(ÚVODNÍ KONTROLA) 

TECHNIK 

Při uvádění kotle do provozu je nutné: 

- zkontrolovat existenci prohlášení o shodě dané 

instalace; 

- zkontrolovat, zda použitý plyn odpovídá tomu, 

pro který je kotel určen; 

- zkontrolovat připojení k síti 230V-50Hz, 

správnost polarity L-N a uzemnění; 

- zapnout kotel a zkontrolovat správnost 

zapálení; 

- zkontrolovat CO2 ve spalinách při maximálním 

a minimálním výkonu; 

- zkontrolovat, zda počet otáček ventilátoru 

odpovídá údaji v příručce (Odstavec 3-21); 

- zkontrolovat, zda bezpečnostní zařízení pro 

případ absence plynu pracuje správně a dobu, 

za kterou zasáhne; 

- zkontrolovat zásah hlavního spínače umístěného 

na kotli a v kotli; 

- zkontrolujte tah při běžném provozu zařízení 

například pomocí podtlakového manometru 

umístěného přímo u výstupu spalin z kotle; 

- zkontrolovat, zda v místnosti nedochází 

k zpětnému proudu spalin i při provozu 

případných elektrických větráků; 

- zkontrolovat, zda nasávací a výfukové koncové 

kusy nejsou zakryté; 

- zkontrolovat zásah regulačních prvků; 

- zaplombovat regulační zařízení průtoku plynu 

(pokud by se měla nastavení změnit); 

- zkontrolovat těsnost vodovodních okruhů; 

- zkontrolovat ventilaci a/nebo větrání v místnosti, 

kde je kotel instalován tam, kde je to třeba. 

Pokud by výsledek byť jen jedné kontroly související 

s bezpečností měl být záporný, nesmí být zařízení 

uvedeno do provozu.

3 UVEDBA 

KOTLA V POGON 

(UVODNA KONTROLA) 

TEHNIK 

Še pred uvedbo kotla v pogon storite sledeče: 

SI HU 

IE 

- preverite, če obstaja izjava o istovetnosti za 

konkretno instalacijo; 

- preverite, če uporabljen plin ustreza predpisanemu 

plinu, za katerega je kotel skonstruiran 

- preverite priključek na omrežje 230V-50Hz, 

pravilnost polarnosti L-N in ozemljitve; 

- vključite kotel in preverite pravilnost vžiga; 

- preverite CO2 v dimnih plinih pri maksimalni 

in minimalni zmogljivosti; 

- preverite, če število vrtljajev ventilatorja ustreza 

podatkom v priročniku (Odstavek 3-21); 

- preverite, če varnostni sistem naprave pri 

primanjkljaju plina deluje pravilno in čas, v 

katerem ugasne; 

- preverite delovanje glavnega stikala, ki se nahaja 

na kotlu in v kotlu; 

- preverite vleko pri običajnem delovanju naprave, 

npr. z manometrom pod tlakom, ki se nahaja 

neposredno ob vstopu dimnih plinov iz kotla; 

- preverite, če se dimni plini ne vračajo v prostor, 

če so npr. vključeni električni ventilatorji. 

- preverite, če sesalni in izpušni končni komadi 

niso zaprti; 

- preverite delovanje regulacijskih elementov; 

- plombirajte napravo za reguliranje pretoka plina 

(če je prišlo do spremembe nastavitev); 

- preverite zatesnjenost vodnega krogotoka; 

- preverite prezračevanje v prostoru, kjer je kotel 

nameščen in na mestih, kjer je prezračevanje 

potrebno. 

V kolikor je rezultat kontrole v eni točki negativen, 

kotla ne uvajajte v pogon. 

3 A 

KAZÁN ÜZEMBE HELYEZÉSE 

(BEÜZEMELÉSKOR ESEDÉKES 

ELLENŐRZÉS) 

SZERELŐ 

A kazán beüzemelésekor szükséges teendők: 

- ellenőrizni kell, hogy megvan-e a telepítés 

szabványossagi nyilatkozata; 

- ellenőrizni kell, hogy a rendelkezésre álló 

gáztípus megegyezik-e azzal, amelyre a kazán 

be van állítva; 

- ellenőrizni kell, hogy a készülék 230V-50Hzes 

tápfeszültségre van-e bekötve, a fázis és a 

nulla nincs felcserélve, továbbá hogy a készülék 

földelve van; 

- gyújtsa be a kazánt és ellenőrizze, hogy megfelelőe 

a gyújtás; 

- ellenőrizni kell a füst CO2 tartalmát maximális 

és minimális térfogatáramnál; 

- ellenőrizni kell, hogy a ventilátor fordulatszáma 

megegyezzen a füzetben feltüntetett értékkel (3- 

21. Paragrafus); 

- ellenőrizni kell, hogy gázhiány esetén a biztonsági 

elzáró szelep megfelelően zár-e, és ha igen, 

mennyi a reakcióideje; 

- ellenőrizni kell a kazán előtti kapcsoló és a 

kazánban lévő főkapcsoló hibátlan működését; 

- ellenőrizni kell a készülék normál működése 

közben fennálló huzatot például közvetlenül a 

készülék égéstermékeinek kimeteéhez helyezett 

légnyomáscsökkenés-mérővel; 

- ellenőrizni kell, hogy a helyiségbe ne áramoljon 

vissza égéstermék, az esetleges elektromos 

ventilátorok működése közben sem; 

- ellenőrizni kell, hogy az égéslevegő és/vagy 

a füstelvezető csövek végelemei nincsenek-e 

eltömődve; 

- ellenőrizni kell a szabályozó eszközök 

beavatkozását; 

- le kell pecsételni a gázhozam beszabályozására 

szolgáló berendezéseket (amennyiben 

változtatnak a beállításon); 

- ellenőrizni kell a hidraulikai körök tömörségét; 

- az előírt esetekben ellenőrizni kell a helyiség 

természetes vagy ventilátoros szellőztetésénekk 

ielégítő voltát. 

Amennyiben a biztonsági ellenőrzések közül akár 

csak egynek negatív az eredménye, a rendszer nem 

üzemelhető be. 

73 

3 BOILER 

COMMISSIONING 

(INITIAL CHECK) 

TECHNICIAN 

To commission the boiler: 

- ensure that the declaration of conformity of 

installation is supplied with the appliance; 

- ensure that the type of gas used corresponds to 

boiler settings; 

- check connection to a 230V-50Hz power 

mains, correct L-N polarity and the earthing 

connection; 

- switch the boiler on and ensure correct 

ignition; 

- check the CO2 in the fumes at max. and min. 

output; 

- check that the n° of fan rpm is that indicated in 

the booklet (Par. 3-21); 

- check activation of the safety device in the event 

of no gas, as well as the relative activation time; 

- check activation of the master switch located 

upstream from the boiler and in the boiler; 

- check the existing draught during normal 

functioning of the appliance, e.g. a draught 

gauge positioned at the exit of the appliance 

combustion products; 

- check that there is no backflow of combustion 

products into the room, even during functioning 

of fans; 

- check that the intake and/or exhaust terminals 

are not blocked; 

- ensure activation of all adjustment devices; 

- seal the gas flow rate regulation devices (if 

settings are modified); 

- ensure sealing efficiency of water circuits; 

- check ventilation and/or aeration of the 

installation room where provided. 

- If any checks/inspection give negative results, do 

not start the boiler. 

Pokud by výsledek byť jen jedné kontroly související 

s bezpečností měl být záporný, nesmí být zařízení 

uvedeno do provozu.

PL TR 

CZ 

3.1 SCHEMAT HYDRAULICZNY. 

Legenda: 

1 – Wylot spustowy 

2 – Zawór bezpieczeństwa 4 bar 

3 – Zawór opróżniający kocioł 

4 – Presostat absolutny 

5 – Kolektor doprowadzający 

6 – Zawór gazu 

7 – Wentylator powietrza 

8 – Dysza gazu 

9 – Przewód ssący powietrza 

10 – Świeca załączenia 

11 – Pokrywa modułu kondensacyjnego 

12 – Moduł kondensacyjny 

13 – Termostat spalin 

14 - Okap 

15 – Otwór miernika powietrza 

16 – Otwór miernika spalin 

17 – Zawór odpowietrzający automatyczny 

18 - Sonda regulacji układu doprowadzającego 

instalacji 

19 - Sonda regulacji układu powrotnego instalacji 

20 – Termostat bezpieczeństwa przegrzania 

21 - Palnik 

22 – Świeca pomiarowa 

23 – Złączka Venturiego powietrze/gaz 

24 – Sygnał pozytywny złączki Venturiego (P1) 

25 – Pompa obiegowa 

26 – Syfon skroplin 

M – Instalacja tłoczna 

SC - Spust kondensatu 

G – Doprowadzenie gazu 

R – Instalacja zwrotna 

3.1 HİDROLİK ŞEMA 


1 – Görülebilir tahliye hunisi 

2 – 4 bar güvenlik valfi 

3 – Kombi boşaltması için tahliye musluğu 

4 -Kesinpresostat 

5 – Gönderim kollektörü 

6 - Gaz vanası 

7 – Hava fanı 

8 - Gaz memesi 

9 - Hava emiş borusu 

10 - ateşleme elektrodsi 

11 – Kondensasyon modül kapağı 

12 – Kondensasyon modülü 

13 - Duman termostatı 

14 - Duman davlumbazı 

15 - Hava analiz alım noktası 

16 - Duman analiz alım noktası 

17 - Otomatik hava tahliye valfi 

18 – Tesisat gönderim ayar sondası 

19 – Tesisat geri dönüş ayar sondası 

20 – Aşırı ısınma emniyet termostatı 

21 - Boyler 

22 -Tespit elektrodu 

23 – Hava/gaz kollektör venturi 

24 – Venturi pozitif sinyal (P1) 

25 - Kombi devirdaim 

26 – Kondensasyon birikim sifonu 

M - Tesisat salımı 

SC - Kondensasyon tahliyesi. 

G - Gaz girişi 

R - Tesisat dönüşü 

74 

3.1 HYDRAULICKÉ SCHÉMA. 


1 - Výlevka 

2 - Bezpečnostní ventil 4 bar 

3 – Vypouštěcí kohout kotle 

4 – Absolutní presostat 

5 – Náběhový kolektor 


7 – Vzduchový ventilátor 

8 – Plynová tryska 

9 - Sací vzduchové potrubí 

10 - Zapalovací svíčka 

11 – Kryt kondenzačního modulu 

12 – Kondenzační modul 

13 – Spalinový termostat 

14 - Digestoř 

15 – Šachta analyzátoru vzduchu 

16 – Šachta analyzátoru spalin 

17 – Automatický odvzdušňovací ventil 

18 - Sonda regulace náběhu zařízení 

19 - Sonda regulace vratného okr. zařízení 

20 – Bezpečnostní termostat pro případ přehřátí 

21 - Hořák 

22 - Detekční svíčka 

23 – Plynový/vzduchový Venturiho kolektor 

24 – Pozitivní Venturiho signál (P1) 

25 – Oběhové čerpadlo kotle 

26 – Sifon na sběr kondenzátu 

M - Náběh systému 

SC - Vypuštění kondenzátu 

G - Přívod plynu 


3-1

SI HU 

IE 

3.1 HIDRAVLIČNA SHEMA. 


1 - Izliv 

2 - Varnostni ventil 4 bare 

3 – Izpustni ventil kotla 

4 – Absoluten presostat 

5 – Zbiralnik zagona 

6 – Plinski ventil 

7 – Zračni ventilator 

8 – Plinska šoba 

9 – Sesalna zračna cev 

10 – Vžigalna svečka 

11 – Pokrov kondenzacijskega modula 

12 – Modul za kondenz 

13 – Termostat dimnih plinov 

14 - Napa 

15 – Jašek naprave za analiziranje zraka 

16 – Jašek naprave za analiziranje dimnih 

plinov 

17 – Samodejni ventil za odzračevanje 

18 - Sonda za reguliranje zagona naprave 

19 - Sonda za reguliranje povratnega krogotoka 

naprave 

20 – Varnostni termostat za primer pregrevanja 

21 - Gorilnik 

22 – Detekcijska svečka 

23 – Plinski/zračni Venturi zbiralnik 

24 – Pozitiven Venturi signal (P1) 

25 – Krožna črpalka kotla 

26 – Sifon za odvod kondenza 

M – Zagon sistema 

SC – Izpust kondenza 

G – Priključek plina 

R – Povratni krogotok sistema 

3.1 HIDRAULIKUS CSATLAKOZTATÁSI 

RAJZ. 

Jelmagyarázat: (Fig. 3-1): 

1 – Tölcséres elvezető 

2 – Biztonsági szelep – 4 bar 

3 – Készülék leeresztő csap 

4 – Abszolút nyomásszabályozó 

5 – Előremenő ág gyűjtőcsöve 

6 – Gázszelep 

7 – Ventilátor 

8 – Égő fúvóka 

9 – Levegő beszívó cső 

10 – Gyújtó elektróda 

11 – Kondenzációs modul fedele 

12 – Kondenzációs modul 

13 – Füstgáz termosztát 

14 – Füstgáz gyűjtő idom 

15 – Levegő oldal mérési pont 

16 – Füstgáz oldal mérési pont 

17 – Automata légtelenítő szelep 

18 – Előremenő víz szondája 

19 – Visszamenő víz szondája 

20 – Biztonsági határoló termosztát 

21 – Égőfej 

22 – Lángörző elektróda 

23 – Venturi levegő/gáz keverési pontja 

24 – Venturi pozitív nyomás pontja (P1) 

25 – Kazán keringetője 

26 – Kondenzvízgyűjtő szifon 

M – Fűtési előremenő ág 

SC – kondenzvíz elvezetés 

G – Gáz bemenet 

R – Fűtési visszatérő ág 

75 

3.1 HYDRAULIC LAYOUT 

Key (Fig. 3-1): 

1 - Exposed funnel discharge 

2 – Safety valve 4 bar 

3 – Boiler drain cock 

4 – Absolute pressure switch 

5 –Delivery collector 

6 – Gas valve 

7 – Air fan 

8 – Gas nozzle 

9 – Air intake pipe 

10 - Ignition plugs 

11 - Condensing module cover 

12 - Condensing module 

13 – Fumes thermostat 

14 – Fumes hood 

15 - Air analyser chamber 

16 - Fume analyser chamber 

17 - Automatic air valve 

18 - System delivery adjustment probe 

19 - System return adjustment probe 

20 - Overtemperature safety thermostat 

21 - Burner 

22 – Ignition probe 

23 - Air/gas Venturi manifold 

24 - Venturi positive signal (P1) 

25 - Boiler circulation pump 

26 – Condensate siphon 

M – System delivery 

SC – Condensation exhaust 

G - Gas supply 

R – System return 

3-1

3.2 SCHEMAT HYDRAULICZNY. 

Legenda: 

B1 - Sonda rury tłocznej 

B2 – Sonda uk. sanitarnego (opcja) 

B4 – Sonda temperatury zewnętrznej (opcja) 

B5 - Sonda układu powrotnego 

E1 – Świeca załączenia 

E2 – Świeca pomiarowa 

E4 – Termostat bezpieczeństwa 

E6 – Termostat spalin 

M1 – Pompa obiegowa 

M20 - Wentylator 

M30 - Zawór trójdrożny (opcja) 

S1 – Główny wyłącznik 

S5 – Mikropresostat instalacji 

S16 – Wyłącznik sezonowy Lato (opcja) 

S20 – Termostat środowiskowy ON/OFF (opcja) 

T10 – Transformator niskonapięciowy 

X40 – Mostek termostatu środowiskowego 

Y1 – Zawór gazu (24 Vdc) 

PL TR 

CZ 

1 - Karta wyświetlacza 

2 - Wejście analogowe 

3 - 230 Vac 50 Hz 

4 - Pompa obiegowa zewnętrzna MAX 1 A 

5 - Bezpieczniki 

6 - Brązowy 

7 - Niebieski 

8 - Żółty/Zielony 

9 - Czarny 

10 - Szary 

11 - Pomarańczowy 

12 - Biało brązowy 

13 - Biały 

14 - Fioletowy 

15 - Biało niebieski 

16 - Czerwony 

17 - Sanitarny 

18 - Ogrzewanie 

3.2 ELEKTRIČNA SHEMA. 


B1 – Sonda zagona 

B2 – Sonda sanitarne vode (opcija) 

B4 – Sonda zunanje temperature (opcija) 

B5 – Sonda povratnega krogotoka 

E1 – Vžigalna svečka 

E2 – Detekcijska svečka 

E4 – Varnostni termostat 

E6 – Termostat dimnih plinov 

M1 – Krožna črpalka kotla 

M20 - Ventilator 

M30 - Trikanalni ventil (opcija) 

S1 - Glavno stikalo 

S5 – Mikrostikalo presostata obremenitve 

S16 – Poletno stikalo (opcija) 

S20 – Sobni termostat VKL/IZK (opcija) 

T10 – Nizkonapetostni transformator 

X40 – Mostiček sobnega termostata 

Y1 – Plinski ventil (24 Vdc) 

1 - Kartica za prikaz 

2 - Analogni vhod 

3 - 230 Vac 50 Hz 

4 - Zunanja črpalka MAX 1 A 

5 - Varovalke 

6 - Rjava 

7 - Modra 

8 - Rumena / Zelena 

9 - Črna 

10 - Siva 

11 - Oranžna 

12 - Belo-rjava 

13 - Bela 

14 - Vijolična 

15 - Belo-modra 

16 - Rdeča 

17 - Sanitaren 

18 - Ogrevanje 

SI HU 

IE 

3.2 ELEKTRİK ŞEMASI. 


b1 - Gönderim sondası 

B2 –Kullanım suyu sondası (opsiyonel) 

B4 - Harici ısı sondası (opsiyonel) 

B5 – Geri dönüş sondası 

E1 - Ateşleme elektrodu 

E2 - Tespit elektrodu 

E4 - Emniyet termostatı. 

E6 - Duman termostatı 

M1 - Kombi devirdaim 

M20 - Vantilatör 

M30 - Üç yollu valf (opsiyonel) 

21 - Ana şalter 

S5 - Tesisat mikro presostatı 

S16 – Yaz konumu şalteri (opsiyonel) 

S20 - Ortam termostatı N/OFF (opsiyonel) 

T10 - Düşük akımı transformatörü 

X40 - Ortam termostat köprüsü 

Y1 – Gaz valfi (24 Vdc) 

1 - Gösterge Kartı 

2 - Analojik Giriş 

3 - 230 Vac 50 Hz 

4 - Harici devr-i daim MAX 1 A 

5 - Sigortalar 

6 - Kahverengi 

7 - Lacivert 

8 - Sarı / Yeşil 

9 - Siyah 

10 - Gri 

11 - Turuncu 

12 - Beyaz kahverengi 

13 - Beyaz 

14 - Eflatun 

15 - Beyaz lacivert 

16 - Kırmızı 

17 - Kullanım suyu 

18 - Isınma 

3.2 KAPCSOLÁSI RAJZ. 

Jelmagyarázat: (Fig. 3-2): 

B1 – Előremenő cső szonda 

B2 – Használati melegvíz NTC szonda (opció) 

B4 – Külső hőmérséklet érzékelő (opció) 

B5 – Visszamenő cső szonda 

E1 – Gyújtó elektródák 

E2 – Lángőrző elektróda 

E4 – Biztonsági határoló termosztát 

E6 – Füstgáz termosztát 

M1 – Keringtető szivattyú 

M20 – Ventilátor 

M30 - Háromutas (motoros) szelep 

S1 – Főkapcsoló 

S5 – Készülék nyomásszabályozójának mikrója 

S16 – Nyári üzemmód kapcsoló (opció) 

S20 – Szoba termosztát ON/OFF (opció) 

T10 – Alacsony feszültségű transzformátor 

X40 – Szoba termosztát átkötés 

Y1 – Gázszelep (24 Vdc) 

1 - Kijelző kártya 

2 - Analóg bemenet 

3 - 230 Vac 50 Hz 

4 - Külső keringető MAX 1 A 

5 - Olvadóbiztosítékok 

6 - Barna 

7 - Kék 

8 - Sárga/Zöld 

9 - Fekete 

10 - Szürke 

11 - Narancssárga 

12 - Fehér barna 

13 - Fehér 

14 - Lila 

15 - Fehér kék 

16 - Piros 

17 - Használati melegvíz 

18 - Fűtés 

76 

3.2 ELEKTRICKÉ SCHÉMA. 


B1 – Náběhová sonda 

B2 – Sonda užitkové vody (volitelně) 

B4 – Sonda venkovní teploty (volitelně) 

B5 – Sonda vratného okruhu 

E1 - Zapalovací svíčka 

E2 - Detekční svíčka 

E4 - Bezpečnostní termostat 

E6 – Spalinový termostat 

M1 – Oběhové čerpadlo kotle 

M20 - Ventilátor 

M30 - Trojcestný ventil (volitelně) 

S1 - Hlavní spínač 

S5 – Mikrospínač presostatu zařízení 

S16 – Letní spínač (volitelně) 

S20 - Pokojový termostat ZAP/VYP (volitelně) 

T10 – Transformátor nízkého napětí 

X40 – Můstek pokojového termostatu 

Y1 – Plynový ventil (24 Vdc) 

1 - Zobrazovací karta 

2 - Analogový vstup 

3 - 230 Vac 50 Hz 

4 - Venkovní čerpadlo MAX 1 A 

5 - Pojistky 

6 - Hnědá 

7 - Modrá 

8 - Žlutá / Zelená 

9 - Černá 

10 - Šedá 

11 - Oranžová 

12 - Bílo-hnědá 

13 - Bílá 

14 - Fialová 

15 - Bílo-modrá 

16 - Červená 

17 - Užitkový 

18 - Vytápění 

3.2 WIRING DIAGRAM 

Key (Fig. 3-2): 

B1 – Delivery probe 

B2 – Domestic hot water probe (optional) 

B4 – External temperature probe (optional) 

B5 – Return probe 

E1 - Ignition plugs 

E2 - Ignition probe 

E4 – Safety thermostat 

E6 – Fumes thermostat 

M1 – Boiler circulation pump 

M20 - Fan 

M30 – 3-way valve (optional) 

S1 – Mater switch 

S5 – System pressure switch micro 

S16 – Summer switch (optional) 

S20 - ON/OFF environmental thermostat (optional) 

T10 – Low voltage transformer 

X40 - Environment thermostat jumper 

Y1 – Gas valve (24 Vdc) 

1 - Display card 

2 - Analogue input 

3 - 230 Vac 50 Hz 

4 - External circulating pump MAX 1A 

5 - Fuses 

6 - Brown 

7 - Blue 

8 - Yellow/Green 

9 - Black 

10 - Grey 

11 - Orange 

12 - White brown 

13 - White 

14 - Purple 

15 - White blue 

16 - Red 

17 - Domestic hot water 

18 - Heating

PL CZ 

TR 

SI IE 

HU 

77 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3-2

Podłączenie zacisków M i O magistrali, służy do zarządzania kotłów 

połączonych kaskadowo. W przypadku podłączenia termostatu 

środowiskowego lub regulatora kaskadowego należy usunąć mostek X40. Z 

powodów bezpieczeństwa karta elektroniczna jest wyposażona w jednorazowy 

bezpiecznik połączony szeregowo z zasilaniem elektrycznym zaworu 

gazowego. 

3.3 PARAMETRY FUNKCJONOWANIA KOTŁA 

W poniższej tabeli są podane parametry funkcjonowania kotła przy fabrycznych 

ustawieniach. Aby zmienić parametry zastrzeżone dla technika 

należy wpisać kod udostępniany na życzenie. 

Parametr Opis 

PL 

78 

Aby wpisać kod należy: 

Ustawienia dostępne dla technika i dla użytkownika 

Dolna wartość 

graniczna 

- nacisnąć jednocześnie klawisze MODE i STEP przez 2 sekundy, na ekranie 

pojawi się napis CODE, a następnie na ostatnich dwóch cyfrach pojawi 

się przypadkowy numer; 

- zmienić wartość za pomocą klawiszy + lub - do osiągnięcia kodu (54); 

- nacisnąć klawisz STORE celem potwierdzenia. 

Górna wartość graniczna 

1 Ustawiona wartość ciepłej wody sanitarnej 20 °C 


70 °C 20 °C 

2 Tryb funkcjonowania sanitarnego 

1 = aktywny 




0 

3 Tryb funkcjonowania z podgrzewaniem 

1 = aktywny 



1 


Ustawienia dostępne tylko dla technika (poprzez wpisanie kodu dostępu) 

10 Minimalna temperatura ogrzewania 15 °C 60 °C 20 °C 

11 Dolna granica temperatury zewnętrznej -30 °C 10 °C -5 °C 

12 Górna granica temperatury zewnętrznej 15 °C 25 °C 20 °C 

13 Temperatura zapobiegająca zamarzaniu -30 °C 10 °C 5°C 

14 Korekta odczytu zewnętrznej sondy -5 °C 5 °C 0 

15 Maksymalna temperatura według układu ogrzewania NIEAKTYWNY 

16 Minimalna temperatura według układu ogrzewania NIEAKTYWNY 

17 Histereza według układu ogrzewania NIEAKTYWNY 

18 Minimalna wartość ustawienia dla temperatury 

19 Booster time 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

29 

Kompensacja temperatury produkowanej z temperaturą 

pomieszczenia 

Wzrost temperatury w stosunku do ustawień układu 

sanitarnego 

Max liczba obrotów wentylatora podczas ogrzewania 

(w setnych) 


(w jednostkach) 

Max liczba obrotów wentylatora podczas trybu sanitarnego 

(w setnych) 

Max liczba obrotów wentylatora podczas trybu sanitarnego 



(w setnych) 



Prędkość wentylatora podczas fazy załączania (w 

setnych) 

Prędkość wentylatora podczas czasu stabilizacji (w 

setnych) 

0 = Off 

1 °C 60 °C 

0 = no booster 

1 minuta 30 minut 

0 °C 80 °C 0 

0 30 °C 15 °C 

15 60 

0 99 0 

15 38 

0 99 0 

12 60 

0 99 0 

21 25 23 

12 38 17 

30 Czas stabilizacji 0 900 54 

31 Rampa wzrostu ogrzewania 0 15 0 

32 

33 

Czas post-obiegu pompy po zakończeniu cyklu ogrzewania 

Czas post-obiegu pompy po zakończeniu cyklu sanitarnego 

0 = 10 sekund 


0 sekund 300 sekund 60 

34 Histereza modulacji w trybie ogrzewania ON 0 °C 20 °C 0 

35 Histereza modulacji w trybie ogrzewania OFF 0 °C 10 °C 5 

36 Histereza modulacji w trybie sanitarnym ON -5 °C 30 °C 0 

Wartość fabryczna 

0 

0 

Metan = 55 

GPL = 55 

Metan = 38 

GPL = 38 

Metan= 15 

GPL = 16 

3 

Wartość ustawiona 

przez technika

37 Histereza modulacji w trybie sanitarnym OFF 0 °C 30 °C 5 

38 Odczyt histerezy w trybie sanitarnym ON 0 °C 30 °C 5 

39 Odczyt histerezy w trybie sanitarnym OFF -5 °C 30 °C 0 

40 Nastawa czasowa ogrzewania 0 300 sekund 180 

41 Nastawa czasowa trybu sanitarnego 0 300 sekund 0 

42 

Nastawa czasowa w trakcie przejścia z trybu sanitarnego 

na tryb ogrzewania 

PL 

0 = przejście przy zapalonym palniku 

30 = przejście przy wyłączonym palniku 

przez 10 s 

43 Maksymalny czas priorytetu trybu sanitarnego 0 min. 120 min. 0 min. 

44 Adres kaskady NIEAKTYWNY 

45 (1) Rodzaj kontroli do drugiego układu ogrzewania NIEAKTYWNY 0 

45 (2) Rodzaj kontroli do instalacji ogrzewania 

46 (1) Rodzaj zarządzania trybu sanitarnego 

46 (2) Rodzaj trybu sanitarnego 

47 Prędkość ręczna wentylatora 

X0 = termostat środowiskowy 

X1 = sonda zewnętrzna 

X2 = 0-10 V Moc 

X3 = 0-10 V Temperatura 

0 = Zawór 3- drożny zwykle otwarty 

1 = Pompa wody sanitarnej 

2 = Zawór 3- drożny zwykle zamknięty 

X0 = Bieżące z sondą 

X1 = Bieżące bez sondy 

X2 = Bojler z sondą 

X3 = Bojler bez sondy 

-1 = Off 

0% 100% 

48 Poziom sygnału PWM dla pompy 1 4 NIEAKTYWNY 



51 Histereza PWM 1 °C 10 °C NIEAKTYWNY 

52 Poziom wysoki / niski PWM pompy 16 255 NIEAKTYWNY 

53 Low/Off i cykl pompy 

x0 = Off 

x1 = On 

0x = Cykl pompy normalnego ogrzewania 

0x = Cykl pompy normalnej wody sanitarnej 

54 Minimalna liczba obrotów dla presostatu 5 70 5 

55 Minimalna temperatura utrzymania 0 °C 80 °C 0 °C 

56 Rampa ogrzewania lub ogrzewanie i wody sanitarna 0 (tylko ogrzew.) 1 (ogrzew. + san.) 0 

57 Czas wstępnego załączenia NIEAKTYWNY 

79 

0 

0 

0 

02 

-1 

00

3.4 USTERKI DO RĘCZNEGO USUNIĘCIA. 

PL 

Kod „E” Opis Naprawa 

00 Nie dopuszcza się obecności płomyka 

Sprawdzić elektrodę pomiarową 

Sprawdzić kartę elektroniczną 

Sprawdzić zawór gazu 


02 Blokada załączenia 

Sprawdzić pozycję elektrod 

Sprawdzić sygnał płomyka przy największej minimalnej 

wartości 6 μA 

03, 05, 06, 07, 11, 

13, 14, 15, 16, 17, 

44, 60 

Blokada wewnętrzna (elektroniczna) 

80 


Wymienić kartę elektroniczną 

04 Blokada nielotna (powstaje w przypadku blokady i zaniku zasilania elektrycznego) Sprawdzić przyczynę blokady 

12 

Interwencja termostatu bezpieczeństwa z powodu przegrzania lub załączenia się 

termostatu spalin / otwarcie bezpiecznika 24 v 

Sprawdzić bezpieczniki karty elektronicznej 

Sprawdzić termostat przegrzania wody 

Sprawdzić termostat spalin 

18 Temperatura produkowana jest zbyt wysoka Sprawdzić obieg wody w instalacji 

19 Temperatura zwrotna jest zbyt wysoka Sprawdzić obieg wody w instalacji 

25 Zbyt szybki wzrost temperatury produkowanej przez kocioł 

Sprawdzić obieg wody w instalacji 

Sprawdzić główny wymiennik 

Sprawdzić ewentualną obecność wycieków w obiegu 

26 Niewystarczające ciśnienie wody 

Wyregulować ciśnienie wody w kotle na wartość 

zawartą w przedziale między 1 a 1,2 bar 

Sprawdzić wentylator 

28 Awaria wentylatora (brak sygnału czujnika Halla) 

Sprawdzić bezpiecznik “F3” 



29 Awaria wentylatora 



30 

Różnica wartości między temperaturą produkowaną a temperaturą zwrotną jest 

zbyt wysoka 



Wymienić sondę układu doprowadzającego instalacji 

32 Awaria sondy układu zwrotnego (zwarcie) Wymienić sondę układu zwrotnego instalacji 

33 Awaria sondy uk. sanitarnego (zwarcie) Wymienić sondę uk. sanitarnego 

36 Awaria sondy układu doprowadzającego (otwarty) 

Wymienić sondę układu doprowadzającego instalacji 

37 Awaria sondy układu powrotnego (otwarty) Wymienić sondę układu zwrotnego instalacji 

38 Awaria sondy uk. sanitarnego (otwarty) Wymienić sondę uk. sanitarnego 

65 Awaria wentylatora (niewystarczający dopływ powietrza) Sprawdzić działanie wentylatora 

Sprawdzić adres ustawiony na karcie 

114 Błędny adres kaskady 

(patrz instrukcja obsługi regulatora strefowego i 

kaskadowego) 

118 Utrata prądu jonizującego podczas załączenia palnika Sprawdzić ciśnienie zasilania gazu 

E 02 

Na przykład, jeżeli na wyświetlaczu można odczytać te 

wartości oznacza to, że załączenie kotła jest zablokowane. 

Aby usunąć blokadę należy 

nacisnąć przycisk RESET znajdujący się na panelu kotła.

3.5 USTERKI WYMAGAJĄCE DO USUNIĘCIA ELEKTRYCZNEGO ZAŁĄCZENIA. 

Kod Opis Naprawa 

b 18 Wartość temperatury produkowanej przekracza 95 °C Sprawdzić obieg wody w instalacji 

b 19 Wartość temperatury powrotnej przekracza 90 °C Sprawdzić obieg wody w instalacji 

b 24 Δt między temp. produkowaną a zwrotną przekracza 10 °C po 180 sek Sprawdzić główny wymiennik 

b 25 Zbyt szybki wzrost temperatury produkowanej przez kocioł Sprawdzić obieg wody w instalacji 

b 26 Brak wody Należy sprawdzić ciśnienie wody w kotle. 

b 28 Awaria wentylatora (brak sygnału czujnika Halla) Sprawdzić wentylator 

b 29 Awaria wentylatora Sprawdzić wentylator 

b 30 Różnica wartości między temperaturą produkowaną a temperaturą powrotną 

przekracza 40 °C 

PL 

81 


b 33 Awaria sondy uk. sanitarnego (zwarcie) Sprawdzić stan sondy uk. sanitarnego 

b 38 Awaria sondy uk. sanitarnego (otwarty) Sprawdzić stan sondy uk. sanitarnego 

b 65 Oczekiwanie na załączenie się wentylatora Sprawdzić obieg spalin 

b 118 Utrata sygnału płomyka podczas funkcjonowania palnika Sprawdzić obecność zasilania gazowego i elektrycznego 

Na przykład, jeżeli na ekranie można odczytać te wartości 

oznacza to, że kocioł ma różnicę temperatury między (Δt) 

wartością produkowaną a wartością zwrotną przekraczającą 

40 °C. Blokady są tymczasowe, a kocioł załącza się ponownie 

w sposób automatyczny po usunięciu usterki.. 

P 30 - Wymiennik jest zatkany. Może wynikać z zatkania syfonu. Sprawdzić za 

N.B.: zabiegi konserwacyjne powinny być wykonane przez wykwalifikowanego 

technika (na przykład z autoryzowanego serwisu technicznego firmy 

Immergas). 

- Zapach gazu. Powstaje na skutek wycieków z orurowania układu gazowego. 

Należy sprawdzić szczelność obiegu gazu. 

- Nieregularne spalanie lub hałas. Może być spowodowane przez: zabrudzony 

palnik nieprawidłowe parametry spalania, nieprawidłowo 

zamontowany przewód powietrzno-spalinowy. Wyczyścić wzmiankowane 

wyżej komponenty, sprawdzić poprawnośćmontażu przewodu, sprawdzić 

poprawnośćkalibracji zaworu gazowego (kalibracja Off-Set) oraz 

poprawność wartości procentowej CO2 w spalinach. 

- Syfon jest zatkany. Może być spowodowane przez osady brudu lub 

znajdujące się we wnętrzu wyloty spalinowe Sprawdzić za pomocą korka 

spustowego skroplin czy nie ma zabrudzeń utrudniających przepływ 

skroplin. 

pomocą korka spustowego skroplin (dostępnego tylko po usunięciu przedniej 

obudowy) czy nie ma zabrudzeń utrudniających przepływ skroplin. 

- Hałas wynikający z obecności powietrza w instalacji. Sprawdzić otwarcie 

kapturka stosownego zaworu odpowietrzającego (Rys. 1-25). Sprawdzić 

ciśnienie instalacji oraz wstępnego obciążenia zbiornika wyrównawczego. 

N.B.: W przypadku zabiegów konserwacyjnych wymagających zamknięcia 

jednego lub obydwu zaworów odcinających instalacji (część 34 rys. 1-30), 

kocioł powinien być wyłączony

Bus M ve O slotlarının bağlantısı kaskad bağlantılı kombiler için gereklidir. 

Ortam termostatı veyahut da kaskad ayarlayıcı aparatı takılması halinde X40 

köprüsünün kaldırılması gerekir. Elektronik kart, güvenlik amacıyla, gaz 

valfinin beslenme girişinde bir elektrik sigortası ile donatılmıştır. 

3.3 CİHAZIN ÇALIŞMA PRAMETRELERİ 

Aşağıdaki tabloda cihazın fabrika ayarında belirlenen işlev parametreleri yer 

almaktadır. Teknik personel tarafından değiştirilebilecek olan parametrelerin 

ayarı için talep üzerine tedarik edilen bir giriş kodu bulunmaktadır. 

TR 

82 

Söz konusu parametre aşağıdaki gibi girilir: 

Teknik personel ve Kullanıcı için kabil olan ayarlar 

- MODE ve STEP düğmelerine eşzamanlı olarak 2 saniye süreyle basınız, 

göstergede CODE ibaresi belirecektir, bunu müteakiben son iki hanede 

herhangi bir numara belirir; 

- arzulanan koda erişinceye kadar + veyahut da - düğmelerine basarak değeri 

değiştiriniz (54); 

- yeni değeri hafızaya almak için STORE düğmesine basınız; 

parametre Tanım Alt sınır değeri Üst sınır değeri Fabrika değeri 

1 Sıcak kullanım suyu set değeri. 20 °C 

0 =devre dışı 

70 °C 20 °C 

2 Kullanım suyu işleme şekli 

1 = aktif 

2 = devre dışı + pompa çalışıyor 

3 = aktif + pompa çalışıyor 

0 =devre dışı 

0 

3 Kalorifer işlev modu 

1 = aktif 

2 = devre dışı + pompa çalışıyor 

3 = aktif + pompa çalışıyor 

1 

4 Isıtmada azami gönderim ısısı 20 °C 85 °C 85 °C 

Yalnızca Teknik personel tarafından yapılabilir ayarlar (giriş kodu yardımıyla) 

10 Isıtmada asgari gönderim ısısı 15 °C 60 °C 20 °C 

11 Harici ısı için alıt sınır -30 °C 10 °C -5 °C 

12 Harici ısı için üst sınır 15 °C 25 °C 20 °C 

13 Buzlanma önleyici ısı -30 °C 10 °C 5°C 

14 Harici sonda okuma düzeltmesi -5 °C 5 °C 0 

15 Isıtmada kalorifer tesisatına göre azami ısı AKTİF DEĞİL 

16 Isıtmada kalorifer tesisatına göre asgari ısı AKTİF DEĞİL 

17 Isteresi secondo circuito riscaldamento AKTİF DEĞİL 

18 Isıtmada kalorifer tesisatına göre azami ısı 


0 = Off 

1 °C 60 °C 


1 dakika 30 dakika 

20 Gönderim ısısı ile ortam Isısının kompensasyonu 0 °C 80 °C 0 

21 Kullanım suyu sete oranla ısı artışı 0 30 °C 15 °C 

22 Isıtmada azami fan devri (yüz olarak) 15 60 

23 Isıtmada azami fan devri (birim olarak) 0 99 0 

24 Kullanım suyunda azami fan devri (yüz olarak) 15 38 

25 Kullanım suyunda azami fan devri (birim olarak) 0 99 0 

26 Isıtmada asgari fan devri (yüz olarak) 12 60 

27 Isıtmada asgari fan devri (birim olarak) 0 99 0 

28 Ateşleme aşamasında fan hızı (yü olarak) 21 25 23 

29 Stabilizasyon aşamasında fan hızı (yü olarak) 12 38 17 

30 Stabilizasyon süresi 0 900 54 

31 Isınma rampa çıkışı 0 15 0 

32 Kalorifer devri sonrası devirdaim sonrası süresi 

0 = 10 saniye 

1 dakika 99 dakika 

33 Kullanım suyu devri sonrası devirdaim sonrası süresi 0 saniye 300 saniye 60 

34 Kalorifer modüsasyon ON 0 °C 20 °C 0 

35 Kalorifer modüsasyon OFF 0 °C 10 °C 5 

36 Kullanım suyu modüsasyon ON -5 °C 30 °C 0 

37 Kullanım suyu modüsasyon OFF 0 °C 30 °C 5 

38 Kullanım suyu algılama ON 0 °C 30 °C 5 

39 Kullanım suyu algılama OFF -5 °C 30 °C 0 

0 

0 

Metan = 55 

GPL = 55 

Metan = 38 

GPL = 38 

Metan = 15 

GPL = 16 

3 

Teknik personel 

tarafından ayarlanan 

değer

40 Kalorifer temporizasyonu 0 300 saniye 180 

41 Kullanım suyu temporizasyonu 0 300 saniye 0 

42 

Kullanım suyundan kalorifer işlevine geçiş temporizasyonu 

TR 

0 = boyler yanarken geçiş 

30 = boyler sönükken geçiş 10 saniye için 

43 Kullanım suyu önceliği azami süre asgari 0 . asgari 120 asgari 0. 

44 Kaskad adresi AKTİF DEĞİL 

45 (1) İkinci kalorifer devresi için kontrol türü AKTİF DEĞİL 0 

45 (2) Kalorifer tesisatı için kontrol türü 

46 (1) Kullanım suyu işleme modu 

46 (2) Kullanım suyu tesisat türü 

47 Fanın manüel hızı 

X0 = ortam termostatı 

X1 = harici sonda 

X2 = 0 – 10 V Güç 

X3 = 0 – 10 V Isıa 

0 = 3 yol normal olarak açık 

1 = Kullanım suyu pompası 

2 = 3 yol normal olarak kapalı 

X0 = Sonda ile anında 

X1 = Sondasız anında 

X2 = Sondalı boyler 

X3 = Sondasız boyler 

-1 = Off 

0% 100% 

48 Pompa için PWM sinyal seviyesi 1 4 AKTİF DEĞİL 



51 PWM interes 1 °C 10 °C AKTİF DEĞİL 

52 Pompa için PWM seviyesi Yüksek / Düşük 16 255 AKTİF DEĞİL 

53 Pompa devri Low/Off 

x0 = Off 

x1 = On 

0x = Kalorifer pompa devri normal 

0x = Kullanım suyu pompa devri normal 

54 Presostat asgari devir adedi 5 70 5 

55 kombi muhafazası asgari ısısı 0 °C 80 °C 0 °C 

56 Kullanım suyu vekalorifer veyahut ısınma rampası 0 (yalnız ısınma) 

57 Ön ateşleme süresi AKTİF DEĞİL 

83 

1 (ısınma + kullanım 

suyu) 

0 

0 

0 

02 

-1 

00 

0

3.4 MANÜEL DEVREYE SOKMADA ÇALIŞMA HATALARI. 

TR 

Kod “E” Tanım Çözüm 

00 Alev mevcudiyetine müsaade edilmez 

Tespit elektrodunu kontrol ediniz 

Elektronik kartı kontrol ediniz 

02 

Ateşleme arızası 

Gaz valfini kontrol ediniz 

02 Ateşleme arızası 


Elektrod konumunu kontrol ediniz. 

Alev sinyalinin minimumda 6 μA değerinden yüksek 

olmasını kontrol ediniz 

03, 05, 06, 07, 11, 

13, 14, 15, 16, 17, 

44, 60 

Dahili arıza (elektronik) 

84 


Elektronik kartı yenisi ile değiştiriniz 

04 Geçici olmayan arıza (arıza durumunda ve elektrik girişi kesilince görülür) Arıza nedenini kontrol ediniz. 

12 

Aşırı ısı emniyet termostatı müdahalesi veyahut da duman termostatı müdahalesi 

/ 24 V sigorta açılımı 

Elektronik kart sigortalarını kontrol ediniz 

Suda aşırı ısıs termostatını kontrol ediniz 

Duman termostatını kontrol ediniz 

18 Tesisat gönderim ısısı aşırı yüksek Isıtıcı devresinde su devir daimini kontrol ediniz 

19 Tesisat geri dönüş ısısı aşırı yüksek Isıtıcı devresinde su devir daimini kontrol ediniz 

25 Tesisat gönderim ısısının artışı aşırı hızlı 

Isıtıcı devresinde su devir daimini kontrol ediniz 

Ana değiştiriciyi kontrol ediniz. 

tesisatta olası kaçakları kontrol ediniz. 

26 Su basıncı yetersiz 

Tesisatı suyunun basıncını 1 ila 1,2 bar arası bir 

değere gtiriniz. 

Fanı kontrol ediniz 

28 Fan arızası (Hall sinyali yok) 

“F3” sigortasını kontrol ediniz 


Fanı kontrol ediniz 

29 Valtilatör arızası 

“F3” sigortasını kontrol ediniz 


30 Tesisat gönderim ve geri dönüş ısıları arasındaki fark aşırı yüksek Isıtıcı devresinde su devir daimini kontrol ediniz 

31 Tesisat gönderim sondası arızalı (kısa devreli) Tesisat gönderim sondasını yenisi ile değiştiriniz 

32 Tesisat geri dönüş sondası arızalı (kısa devreli) Tesisat geri dönüş sondasını yenisi ile değiştiriniz 

33 Tesisat kullanım suyu sondası arızalı (kısa devreli) Kullanım suyu sondasını yenisi ile değiştiriniz 

36 Tesisat gönderim sondası arızalı (açık) Tesisat gönderim sondasını yenisi ile değiştiriniz 

37 Tesisat geri dönüş sondası arızalı (açık) Tesisat geri dönüş sondasını yenisi ile değiştiriniz 

38 Tesisat kullanım suyu sondası arızalı (açık) Kullanım suyu sondasını yenisi ile değiştiriniz 

65 Fan arızası (yetersiz hava aktarımı) Fan işlevini kontrol ediniz 

114 Kaskad adresi geçersiz 

Kart tarafından ayarlanan adresi kontrol ediniz(Kaskad 

ve bölgesel regülatör talimatları kitapçığına bakınız) 

118 Boyler yanması esnasında iyonizasyon akım kaybı Giriş gazı basıncını kontrol ediniz. 

Örneğin, göstergede yukarıdaki değerler görüntüleniyorsa 

E 02 

cihaz arızada demektir. Ateşleme Arıza halinden çıkılabilmesi 

için kombinin kontrol panelinde yer alan “Reset” düğmesine 

basılması gerekmektedir.

3.5 ELEKTRİKLİ DEVREYE SOKMADA ÇALIŞMA HATALARI. 

Kod Tanım Çözüm 

TR 

b 18 Tesisat gönderim ısısı 95 °C derecenin üzerinde Isıtıcı devresinde su devir daimini kontrol ediniz 

b 19 Tesisat geri dönüş ısısı 90 °C derecenin üzerinde Isıtıcı devresinde su devir daimini kontrol ediniz 

b 24 Gönderim ile geri dönüş arasındaki Δt değeri 180 saniye sonra 10 °C dereceden 

daha yüksek 

85 

Ana değiştiriciyi kontrol ediniz. 

b 25 Tesisat gönderim ısısının artışı aşırı hızlı Isıtıcı devresinde su devir daimini kontrol ediniz 

b 26 Su yok Tesisat suyunun basıncının sağlıklı olmasını kontrol 

ediniz. 

b 28 Fan arızası (Hall sinyali yok) Fanı kontrol ediniz 

b 29 Valtilatör arızası Fanı kontrol ediniz 

b 30 Tesisat gönderim ve geri dönüş ısıları arasındaki fark 40 °C dereceden daha yüksek 

Isıtıcı devresinde su devir daimini kontrol ediniz 

b 33 Tesisat kullanım suyu sondası arızalı (kısa devreli) Kullanım suyu sondasını kontrol ediniz 

b 38 Tesisat kullanım suyu sondası arızalı (açık) Kullanım suyu sondasını kontrol ediniz 

b 65 Fanın devreye girdiğini gösterir Duman devresini kontrol ediniz 

b 118 Boyler yanması esnasında alev sinyalinin kaybı Gaz ve elektrik girişlerinin sağlanmakta olduğunu 

kontrol ediniz 

Örneğin, gösterge üzerinde bu değerlerin görüntülenmesi halinde, gönderim 

ile geri dönüş ısısı arasındaki fark değerinin (Δt) 40 °C dereceden 

daha yüksek olduğu ortaya çıkar. Arıza halleri geçici 

olup, anormalliğin ortadan kalması ile kombi otomatik 

olarak tekrar devreye girer. 

P 30 

Not : bakım işlemlerinin uzman bir teknisyene müracaat ediniz (örneğin 

İmmergas Yetkili Teknik Servisine). 

- Gaz kokusu. Devrede yer alan borulardaki kaçaklardan kaynaklanır. Gaz 

devrelerinin sızdırmazlığı kontrol edilmesi gerekmektedir. 

- Yanma düzenli olmuyor veyahut da gürültü var. Bunlar aşağıdaki nedenlerden 

kaynaklanabilirler : boiler kirli, yanma parametreleri düzgün değil, 

emiş-tahliye terminali doğru şekilde monte edilmemiş. Yukarıda belirtilen 

aksamın temizlik işlemlerini yapınız, terminalin sağlıklı şekilde monte 

edilmiş olmasını kontrol ediniz, gaz valfinin kalibrasyon ayarını (Off-set 

ayarı) ve dumanlardaki CO2 oranının sağlıklı olup olmadığını kontrol 

ediniz. 

– Sifon tıkalı İçeride biriken yakıt atıkları veyahut da pislikten kaynaklanabilir. 

Kondensasyon tahliye tapası vasıtasıyla kondensasyon geçişine mani 

olabilecek maddeler olup olmadığını kontrol ediniz. 

– değiştirici tıkalı. Sifon tıkanıklığın nedeniyle oluşabilir. Kondensasyon 

tahliye tapası vasıtasıyla (cihaın ön kapağının açılması ile erişilebilir) 

kondensasyon geçişine mani olabilecek maddeler olup olmadığını kontrol 

ediniz. 

- Tesisat içerisinde hava olmasından kaynaklanan gürültü. Hava tahliye 

valfinin tapasını kontrol ediniz (şekil 1-25). Kombi ve genleşme tankındaki 

tesisat basıncının hesaplanan değerler içerisinde olduğunu kontrol ediniz. 

Not: Tesisat algılama musluklarından (34ncü kısım Şekil 1-30) bir veyahut 

da birden fazlasının kapatılmasını gerektirecek kombi bakım müdahalesi 

halinde, kombi cihazının kapalı olması gerekmektedir.

Připojení svorek sběrnice M a O se používají pro ovládání kotlů v kaskádě. V 

případě zapojení pokojového termostatu nebo kaskádového regulátoru musí 

být můstek X40 odstraněn. Elektronická karta je z bezpečnostních důvodů 

vybavena sériové zapojenou nevratnou pojistkou elektrického napájení 

plynového ventilu.. 

3.3 FUNKČNÍ PARAMETRY PŘÍSTROJE. 

V následující tabulce jsou uvedeny provozní parametry kotle s továrními 

nastaveními. Aby bylo možné měnit parametry vyhrazené technikům, je 

potřeba zadat přístupový kód, který je možno dodat na požádání. 

CZ 

86 

Pro zadání kódu je třeba: 

- stisknout současně klávesy MODE a STEP na 2 vteřiny, na displeji se objeví 

nápis CODE a následně na posledních dvou místech náhodné číslo; 

- změnit hodnotu pomocí kláves + nebo –, dokud nedosáhnete 

požadovaného kódu (54); 

- potvrdit kód stiskem klávesy STORE. 

Možná nastavení pro technika a uživatele 

Parametr Popis 

Spodní limitní hodnota 

Horní limitní hodnota 

Hodnota továrního 

nastavení 

1 Hodnota nastavení teplé užitkové vody 20 °C 

0 = vyřazen 

70 °C 20 °C 

2 Provozní režim ohřevu užitkové vody 

1 = aktivní 



0 = vyřazen 

0 

3 Provozní režim vytápění 

1 = aktivní 



1 


Nastavení, která může provést pouze technik (po zadání přístupového kódu) 

10 Minimální náběhová teplota při vytápění 15 °C 60 °C 20 °C 

11 Spodní hranice venkovní teploty -30 °C 10 °C -5 °C 

12 Horní hranice venkovní teploty 15 °C 25 °C 20 °C 

13 Teplota proti zamrznutí -30 °C 10 °C 5°C 

14 Korekce snímání venkovní sondy -5 °C 5 °C 0 

15 Maximální teplota druhého vytápěcího okruhu NEAKTIVNÍ 

16 Minimální teplota druhého vytápěcího okruhu NEAKTIVNÍ 

17 Hystereze druhého vytápěcího okruhu NEAKTIVNÍ 

18 Minimální hodnota bodu nastavení pro teplotu 


0 = Off 

1 °C 60 °C 



20 Kompenzace náběhové teploty pokojovou teplotou 0 °C 80 °C 0 

21 Vzestup teploty vzhledem k nastavení užitkové vody 0 30 °C 15 °C 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

Maximální počet otáček ventilátoru při vytápění (ve 

stovkách) 

Maximální počet otáček ventilátoru při vytápění (v 

jednotkách) 

Maximální počet otáček ventilátoru při ohřevu užitkové 

vody (ve stovkách) 

Maximální počet otáček ventilátoru při ohřevu užitkové 

vody (v jednotkách) 

Minimální počet otáček ventilátoru při vytápění (ve 

stovkách) 

Minimální počet otáček ventilátoru při vytápění (v 

jednotkách) 

15 60 

0 99 0 

15 38 

0 99 0 

12 60 

0 99 0 

28 Rychlost ventilátoru ve fázi zapnutí (ve stovkách) 21 25 23 

29 Rychlost ventilátoru ve fázi stabilizace (ve stovkách) 12 38 17 

30 Doba stabilizace 0 900 54 

31 Křivka vytápění 0 15 0 

32 

33 

Doba následné cirkulace čerpadla na konci vytápěcího 

cyklu 

Doba následné cirkulace čerpadla na konci cyklu ohřevu 

užitkové vody 

0 = 10 sekund 



34 Hystereze modulace při vytápění ZAP 0 °C 20 °C 0 

35 Hystereze modulace při vytápění VYP 0 °C 10 °C 5 

36 Hystereze modulace při ohřevu užitkové vody ZAP -5 °C 30 °C 0 

37 Hystereze modulace při ohřevu užitkové vody VYP 0 °C 30 °C 5 

0 

0 

Metan = 55 

Kapalný propan 

= 55 

Metan = 38 


= 38 

Metan= 15 


= 16 

3 


technikem

38 Snímání hystereze při ohřevu užitkové vody ZAP 0 °C 30 °C 5 

39 Snímání hystereze při ohřevu užitkové vody VYP -5 °C 30 °C 0 

40 Časování vytápění 0 300 sekund 180 

41 Časování ohřevu užitkové vody 0 300 sekund 0 

42 

Časování při přechodu z režimu ohřevu užitkové vody 

na režim vytápění 

CZ 

0 = přechod se zapnutým hořákem 

30 = přechod s vypnutým hořákem na dobu 

10 s 

43 Maximální doba upřednostnění ohřevu užitkové vody 0 min. 120 min. 0 min. 

44 Adresa kaskády NEAKTIVNÍ 

45 (1) Typ kontroly pro druhý vytápěcí okruh NEAKTIVNÍ 0 

45 (2) Typ kontroly pro vytápěcí systém 

46 (1) Typ řízení ohřevu užitkové vody 

46 (2) Typ zařízení na ohřev užitkové vody 

X0 = pokojový termostat 

X1 = venkovní teplota 

X2 = 0-10 V Výkon 

X3 = 0-10 V Teplota 

0 = trojcestný ventil běžně otevřený 

1 = Čerpadlo užitkové vody 

2 = trojcestný ventil běžně zavřený 

X0 = Okamžité se sondou 

X1 = Okamžité bez sondy 

X2 = Ohřívač se sondou 

X3 = Ohřívač bez sondy 

47 Ruční rychlost ventilátoru -1 = Vyp 0% 100% -1 

48 Úroveň signálu PWM pro čerpadlo 1 4 NEAKTIVNÍ 



51 Hystereze PWM 1 °C 10 °C NEAKTIVNÍ 

52 Vysoká / Nízká úroveň PWM čerpadla 16 255 NEAKTIVNÍ 

53 Low/Off a cyklus čerpadla 

x0 = Off (Vyp) 

x1 = On (Zap) 

0x = Běžný cyklus čerpadla vytápění 

0x = Běžný cyklus čerpadla ohřevu užitkové 

vody 

54 Nejnižší počet otáček pro presostat 5 70 5 

55 Minimální udržovací teplota kotle 0 °C 80 °C 0 °C 

56 

Křivka vytápění nebo vytápění a ohřevu užitkové 

vody 

57 Doba předběžného zapálení NEAKTIVNÍ 

0 (pouze vyt.) 1 (vyt. + užitk.) 0 

87 

0 

0 

0 

02 

00

3.4 FUNKČNÍ PORUCHY A JEJICH RUČNÍ ODSTRAŇOVÁNÍ. 

CZ 

Kód “E” “Popis Náprava 

00 Přítomnost plamene nepovolena 

Zkontrolujte detekční elektrodu 

Zkontrolujte elektronickou kartu 

Zkontrolujte plynový ventil 

02 Zablokování zapálení 


Zkontrolujte polohu elektrod 

Zkontrolujte, zda je signál plamene vyšší než 6 μA 

03, 05, 06, 07, 11, 

13, 14, 15, 16, 17, 

44, 60 

04 

12 

E 02 

Vnitřní zablokování (elektronické) 

Nestabilní zablokování (dochází k němu v případě zablokování a absence elektrického 

napájení) 

Zásah bezpečnostního termostatu chránícího před přehřátím nebo spalinového 

termostatu / zásah pojistky 24 V 

88 


Vyměňte elektronickou kartu 

Zjistěte příčinu zablokování 

Zkontrolujte pojistky na elektronické kartě 

Zkontrolujte termostat chránící před přehřátím 

vody 

Zkontrolujte termostat spalin 

18 Náběhová teplota systému je příliš vysoká Zkontrolujte cirkulaci vody v systému 

19 Teplota vratného okruhu systému je příliš vysoká Zkontrolujte cirkulaci vody v systému 

25 Příliš rychlé zvýšení náběhové teploty zařízení 

Zkontrolujte cirkulaci vody v systému 

Zkontrolujte hlavní výměník 

Zkontrolujte, zda v okruhu nedochází k únikům 

26 Nedostatečný tlak vody 

Upravte tlak vody v systému na hodnotu mezi 1 a 

1,2 bary. 


28 Porucha ventilátoru (absence signálu Hall) 



Zkontrolujte ventilátor 

29 Porucha ventilátorua 

Zkontrolujte pojistku “F3” 


30 Rozdíl v náběhové a vratné teplotě systému je příliš vysoký Zkontrolujte cirkulaci vody v systému 

31 Porucha náběhové sondy systému (zkrat) Vyměňte náběhovou sondu zařízení 

32 Porucha vratné sondy systému (zkrat) Vyměňte vratnou sondu zařízení 

33 Porucha sondy užitkové vody (zkrat) Vyměňte sondu ohřevu užitkové vody 

36 Porucha náběhové sondy systému (otevřeno) Vyměňte náběhovou sondu zařízení 

37 Porucha vratné sondy systému (otevřeno) Vyměňte vratnou sondu zařízení 

38 Porucha sondy užitkové vody (otevřeno) Vyměňte sondu ohřevu užitkové vody 

65 Porucha ventilátoru (nedostatečný průtok vzduchu) Zkontrolujte funkčnost ventilátoru 

Zkontrolujte adresu nastavenou na elektronické 

114 Adresa kaskády je neplatná 

kartě 

(Viz návod k použití kaskádového a zónového regulátoru) 

118 Ztráta ionizačního proudu při zapalování hořáku Zkontrolujte tlak přívodu plynu 


to, zařízení zablokovalo napájení. Toto zablokování odstraníte 

stiskem tlačítka Reset umístěného na panelu stroje.

3.5 FUNKČNÍ PORUCHY A JEJICH ELEKTRICKÉ ODSTRAŇOVÁNÍ. 


b 18 Náběhová teplota systému je vyšší než 95°C Zkontrolujte cirkulaci vody v systému 

b 19 Vratná teplota systému je vyšší než 90 °C Zkontrolujte cirkulaci vody v systému 

b 24 Δt mezi náběhovým a vratným okruhem je vyšší o 10 °C po 180 sekundách. Zkontrolujte hlavní výměník 

b 25 Příliš rychlé zvýšení náběhové teploty zařízení Zkontrolujte cirkulaci vody v systému 

b 26 Nedostatek vody Zkontrolujte tlak vody v systému 

b 28 Porucha ventilátoru (absence signálu Hall) Zkontrolujte ventilátor 

b 29 Porucha ventilátoru Zkontrolujte ventilátor 

b 30 Rozdíl v náběhové a vratné teplotě systému je vyšší než 40°C Zkontrolujte cirkulaci vody v systému 

b 33 Porucha sondy užitkové vody (zkrat) Zkontrolujte sondu užitkové vody 

b 38 Porucha sondy užitkové vody (otevřeno) Zkontrolujte sondu užitkové vody 

b 65 Čekání na spuštění ventilátoru Zkontrolujte spalinový okruh 

CZ 

b 118 Ztráta signálu plamene při chodu hořáku Zkontrolujte přívod plynu a elektrické energie 


to, že rozdíl v teplotě (Δt) mezi náběhovým a vratným 

okruhem je vyšší než 40 °C. Tato zablokování jsou dočasná a 

kotel se reaktivuje automaticky po odstranění poruchy. 

P 30 - Ucpaný výměník. Může být důsledkem ucpání sifonu. Zkontrolujte pomocí 

Poznámka: Zásahy spojené s údržbou musí být provedeny pověřeným 

technikem (např. ze servisního oddělení Immergas). 

- Zápach plynu. Je způsoben úniky z potrubí plynového okruhu. Je třeba 

zkontrolovat těsnost přívodního plynového okruhu. 

- Nerovnoměrné spalování nebo hlučnost. Může být způsobeno: 

znečistěným hořákem, nesprávnými parametry spalování, nesprávně 

instalovaným koncovým kusem nasávání - výfuku. Vyčistěte výše uvedené 

součásti, zkontrolujte správnost instalace koncovky, zkontrolujte 

správnost kalibrace plynového ventilu (kalibrace Off-Setu) a správnost 

procentuálního obsahu CO2 ve spalinách. 

- Ucpaný sifon. Může být způsobeno uvnitř usazenými nečistotami nebo 

spalinami. Zkontrolujte pomocí uzávěru na vypouštění kondenzátu, že 

v něm nejsou zbytky materiálu, který by zabraňoval průchodu kondenzátu. 

89 

uzávěru na vypouštění kondenzátu (přístupného pouze po odstranění 

přední části pláště), že v něm nejsou zbytky materiálu, který by zabraňoval 

průchodu kondenzátu. 

- Hlučnost způsobená přítomností vzduchu v systému. Zkontrolujte, zda je 

otevřena čepička příslušného odvzdušňovacího ventilu (Obr. 1-25). Zkontrolujte, 

zda tlak v systému a náplň expanzní nádoby jsou ve vypočítaných 

limitech. 

Poznámka: V případě zásahu z důvodu údržby kotle před zavřením jednoho 

nebo obou zavíracích ventilů systému (část 34 obr. 1-30), musí být 

kotel vypnut.

Priključki sponk zbiralnika M in O se uporabljajo za upravljanje kotla v 

kaskadi. Pred priključitvijo sobnega termostata ali kaskadnega regulatorja 

mostiček X40 odstranite. Elektronska kartica je iz varnostnih razlogov serijsko 

opremljena z nepovratno varovalko električnega napajanja plinskega 

ventila. 

3.3 FUNKCIJSKI PARAMETRI NAPRAVE. 

V sledeči tabeli so opisani delovni parametri kotla in tovarniške nastavitve. 

Servisne parametre lahko spremenite le ob vnosu servisne kode, ki je na 

voljo po naročilu. 

SI 

90 

Za vnos kode storite sledeče: 

- istočasno pritisnite na tipki MODE in STEP ter jih držite 2 sekundi, na 

displeju se prikaže napis CODE in nato po dveh zadnjih cifrah slučajna 

številka; 

- spremenite nastavljeno vrednost s tipkama + ali –, dokler ne dosežete 

zahtevane kode (54); 

- potrdite kodo s tipko STORE. 

Parameter Opis 

Možne nastavitve za tehnika in uporabnika 

Spodnja mejna Zgornja mejna vre- 

vrednost dnost 

Tovarniške nastavitve 

1 Nastavitev tople sanitarne vode 20 °C 


70 °C 20 °C 

2 Delovni režim ogrevanja sanitarne vode 

1 = deluje 




0 

3 Delovni režim ogrevanja 

1 = deluje 



1 

4 Maksimalna vstopna temperatura pri ogrevanju 20 °C 85 °C 85 °C 

Nastavitve, ki jih lahko opravi le tehnik (ob vnosu kode za dostop) 

10 Minimalna vstopna temperatura pri ogrevanju 15 °C 60 °C 20 °C 

11 Spodnja meja zunanje temperature -30 °C 10 °C -5 °C 

12 Zgornja meja zunanje temperature 15 °C 25 °C 20 °C 

13 Temperatura proti zmrzovanju -30 °C 10 °C 5°C 

14 Korekcija nadzora zunanje sonde -5 °C 5 °C 0 

15 Maksimalna temperatura drugega grelnega krogotoka NEAKTIVNO 

16 Minimalna temperatura drugega grelnega krogotoka NEAKTIVNO 

17 Histereza drugega grelnega krogotoka NEAKTIVNO 

18 Minimalna vrednost točke nastavitve za temperaturo 


0 = Izklj 

1 °C 60 °C 


1 minuta 30 minuta 

20 Kompenzacija vstopne toplote s sobno toploto 0 °C 80 °C 0 

21 Dvig toplote glede na nastavitev sanitarne vode 0 30 °C 15 °C 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

Maksimalno število vrtljajev ventilatorja pri ogrevanju 

(v stoticah) 


(v enicah) 


sanitarne vode (v stoticah) 


sanitarne vode (v enicah) 

Minimalno število vrtljajev ventilatorja pri ogrevanju 

(v stoticah) 

Minimalno število vrtljajev ventilatorja pri ogrevanju 

(v enicah) 

15 60 

0 99 0 

15 38 

0 99 0 

12 60 

0 99 0 

28 Hitrost ventilatorja v fazi vklopa (v stoticah) 21 25 23 

29 Hitrost ventilatorja v fazi stabilizacije (v stoticah) 12 38 17 

30 Čas stabilizacije 0 900 54 

31 Krivulja ogrevanja 0 15 0 

32 

33 

Čas nadaljnjega kroženja črpalke na koncu ciklusa za 

ogrevanje 

Čas kroženja črpalke na koncu ciklusa ogrevanja 

sanitarne vode 

0 = 10 sekund 

1 minuta 99 minuti 


34 Histereza modulacije pri ogrevanju je VKLJUČENA 0 °C 20 °C 0 

35 Histereza modulacije pri ogrevanju je IZKLJ 0 °C 10 °C 5 

36 

37 

Histereza modulacije pri ogrevanju sanitarne vode 

VKLJ 

Histereza modulacije pri ogrevanju sanitarne vode 

IZKLJ 

-5 °C 30 °C 0 

0 °C 30 °C 5 

0 

0 

Metan = 55 

Utekočinjen propan 

= 55 

Metan = 38 


= 38 

Metan = 15 


= 16 

3 

Vrednost, ki jo 

nastavi tehnik

38 

39 

Nadziranje histereze pri ogrevanju sanitarne vode 

VKLJ 

Nadziranje histereze pri ogrevanju sanitarne vode 

IZKLJ 

SI 

0 °C 30 °C 5 

-5 °C 30 °C 0 

40 Čas ogrevanja 0 300 sekund 180 

41 Nastavitev časa ogrevanja sanitarne vode 0 300 sekund 0 

42 

43 

Nastavitev časa pri prehodu iz režima ogrevanja sanitarne 

vode na režim ogrevanja 

Maksimalen čas prednostnega ogrevanja sanitarne 

vode 

44 Naslov kaskade NEAKTIVNO 

0 = prehod z vključenim gorilnikom 

30 = prehod z izključenim gorilnikom za 

čas 10 s 

0 min. 120 min. 0 min. 

45 (1) Tip kontrole za drugi grelni krogotok NEAKTIVNO 0 

45 (2) Tip kontrole sistema za ogrevanje 

46 (1) Tip naprave za ogrevanje sanitarne vode 

46 (2) Tip naprave za ogrevanje sanitarne vode 

47 Ročna hitrost ventilatorja 

X0 = sobni termostat 

X1 = zunanja temperatura 

X2 = 0-10 V Zmogljivost 

X3 = 0-10 V Temperatura 

0 = trikanalni ventil običajno odprt 

1 = Črpalka sanitarne vode 

2 = trikanalni ventil običajno zaprt 

X0 = Takoj s sondo 

X1 = Takoj brez sonde 

X2 = Grelnik s sondo 

X3 = Grelnik brez sonde 

-1 = Izklj 

0% 100% 

48 Nivo signala PWM za črpalko 1 4 NEAKTIVNO 



51 Histereza PWM 1 °C 10 °C NEAKTIVNO 

52 Visok / Nizek nivo črpalke PWM 16 255 NEAKTIVNO 

53 Low/Off in ciklus črpalke 

x0 = Off (Izklj) 

x1 = On (Vklj) 

0x = Običajen cikel črpalke za ogrevanje 

0x = Običajen cikel črpalke za ogrevanje 

sanitarne vode 

54 Najnižje število vrtljajev za presostat 5 70 5 

55 Minimalna vzdrževalna temperatura kotla 0 °C 80 °C 0 °C 

56 Krivulja ogrevanja ali ogrevanja sanitarne vode 0 (samo ogr.) 1 (ogr. + sanitarna.) 0 

57 Čas predhodnega vžiga NEAKTIVNO 

91 

0 

0 

0 

02 

-1 

00

3.4 FUNKCIJSKE OKVARE IN NJIHOVO ROČNO ODPRAVLJANJE. 

Koda “E” Opis Rešitev 

00 Prisotnost plamena ni dovoljena 

Preverite elektrodo detekcije 

Preverite elektronsko kartico 

Preverite plinski ventil 

02 Blokiranje vžiga 


Preverite položaj elektrod 

Preverite, če je signal plamena višji kot 6 μA 

03, 05, 06, 07, 11, 

13, 14, 15, 16, 17, 

44, 60 

Notranje blokiranje (elektronsko) 

SI 

92 


Zamenjajte elektronsko kartico 

04 Nestabilno blokiranje (ni stabilno v primeru, če zmanjka električnega toka) Ugotovite vzrok blokiranja 

12 

E 02 

panelu stroja. 

Poseg varnostnega termostata, ki ščiti pred pregrevanjem ali termostata dimnih 

plinov / poseg varovalke 24 V 

Preverite varovalke na elektronski kartici 

Preverite termostat, ki varuje pred pregrevanjem 

vode 

Preverite termostat dimnih plinov 

18 

Vstopna temperatura sistema je previsoka 

Preverite kroženje vode v sistemu 


19 Temperatura povratnega krogotoka sistema je previsoka Preverite kroženje vode v sistemu 

25 Prehiter dvig vstopne temperature v napravi 


Preverite glavni izmenjevalec 

Preverite, če krogotok ni poškodovan 

26 Preslab pritisk vode 

Tlak vode v sistemu prilagodite na vrednost med 1 

in 1,2 bara. 

Preverite ventilator 

28 Okvara ventilatorja (primanjkljaj signala Hall) 

Preverite varovalko »F3« 


Preverite ventilator 

29 Okvara ventilatorja 

Preverite varovalko »F3« 


30 Razlika med vstopno in izstopno temperaturo je previsoka. Preverite kroženje vode v sistemu 

31 Okvara vstopne sonde sistema (kratek stik) Zamenjajte vstopno sondo naprave 

32 Okvara povratne sonde sistema (kratek stik) Zamenjajte povratno sondo naprave 

33 Okvara sonde sanitarne vode (kratek stik) Zamenjajte sondo ogrevanja sanitarne vode 

36 Okvara vstopne sonde sistema (odprto) Zamenjajte vstopno sondo naprave 

37 Okvara povratne sonde sistema (odprto) Zamenjajte povratno sondo naprave 

38 Okvara sonde sanitarne vode (odprto) Zamenjajte sondo ogrevanja sanitarne vode 

65 Okvara ventilatorja (premajhen pretok zraka) Preverite delovanje ventilatorja 

114 Naslov kaskade ne velja 

(Glej navodilo za uporabo kaskadnega in conskega 

regulatorja) 

118 Izguba ionizacijskega toka ob vžigu gorilnika Preverite pritisk na priključku plina 

V kolikor so npr. na displeju navedene te vrednosti, potem 

to pomeni, da je naprava blokirala tokokrog. To blokado 

odstranite, če pritisnete na tipko Reset, ki se nahaja na

3.5 FUNKCIJSKE OKVARE IN NJIHOVO ELEKTRIČNO ODPRAVLJANJE. 

Koda Opis Rešitev 

b 18 Vstopna temperatura sistema je višja od 95°C Preverite kroženje vode v sistemu 

b 19 Povratna temperatura sistema je višja od 90 °C Preverite kroženje vode v sistemu 

b 24 Δt med vstopnim in povratnim krogotokom je višji za 10 °C čez 180 sekund Preverite glavni izmenjevalec 

b 25 Prehiter dvig vstopne temperature v napravi Preverite kroženje vode v sistemu 

b 26 Premalo vode Preverite tlak vode v sistemu 

b 28 Okvara ventilatorja (primanjkljaj signala Hall) Preverite ventilator 

b 29 Okvara ventilatorja Preverite ventilator 

b 30 Razlika med vstopno in izstopno temperaturo je višja kot 40°C. Preverite kroženje vode v sistemu 

b 33 Okvara sonde sanitarne vode (kratek stik) Preverite sondo sanitarne vode 

b 38 Okvara sonde sanitarne vode (odprto) Preverite sondo sanitarne vode 

b 65 Čakanje na zagon ventilatorja Preverite krogotok dimnih plinov 

b 118 Izguba signala plamena pri delovanju gorilnika Preverite dovod plina in električne energije 

Ad eV kolikor so npr. na displeju navedene te vrednosti, 

potem to pomeni, da razlika v temperaturi (Δt) med 

vstopnim iz povratnim krogotokom se razlikuje za 40°C. 

To blokiranje je začasno in kotel se aktivira samodejno, ko 

odstranimo okvaro. 

SI 

P 30 - Zamašen izmenjevalec. Je lahko posledica zamašitve sifona. Preverite s 

Opomba: Posege povezane z vzdrževanjem opravi tehnični delavec (npr. iz 

servisnega oddelka Immergas). 

- Vonj po plinu. Povzroča uhajanje s cevi plinskega krogotoka. Preverimo 

zatesnjenost dovodnega plinskega krogotoka. 

- Neenakomerno izgorevanje ali hrupnost. Lahko povzroča: umazan 

gorilnik, nepravilni parametri izgorevanja, nepravilno nameščen končni 

komad vsesavanja – izpuha. Zgoraj navedene dele očistite, preverite, če je 

končnica pravilno nastavljena, preverite pravilnost kalibriranja plinskega 

ventila (kalibriranje Off-set) in pravilnost odstotne vsebnosti CO2 v 

dimnih plinih. 

- Zamašen sifon. Lahko povzroči znotraj nanesenimi nečistočami ali dimnimi 

plini. Preverite s ventilom za izpuščanje kondenza, če v njem niso 

ostanki materiala, ki bi preprečeval prehod kondenza. 

93 

ventilom za izpuščanje kondenza (dovoljenega samo za odstranjevanje 

sprednjega dela plašča), če v njem niso ostanki materiala, ki bi preprečeval 

prehod kondenza. 

- Hrupnost povzroča prisotnost zraka v sistemu. Preverite, če je odprt pokrov 

katerega od ventilov za izpuščanje zraka (Slika 1-25). Preverite, če pritisk 

v sistemu in polnilo ekspanzne posode so v izračunanih mejah. 

Opomba: Pred vzdrževanjem in zapiranjem enega od zapornih ventilov v 

sistemu (del 34 Slika 1-30) mora biti kotel izklopljen.

A Bus M és O sorkapcsainak bekötését a sorosan kötött kazánok kezelésére 

használjuk. Az X40 átkötést el kell távolítani amennyiben a szoba termosztátot 

vagy a sorba kötött szabályozót beköti. Az elektronikus kártyán biztonsági 

okokból van egy nem cserélhető olvadóbiztosíték a gázszelep elektromos 

betáplálásával sorban kötve. 

3.3 KÉSZÜLÉK ÜZEMI PARAMÉTEREI. 

A következő táblázatban a kazán üzemi paraméterei vannak feltüntetve a 

gyári beállításokkal. A szerelőnek fenntartott paraméterek változtatásához 

meg kell adnia az igényelhető jelszót. 

Szerelő és Felhasználó számára elérhető beállítások 

Paraméter Megnevezés Alsó határérték Felső határérték 

Gyárilag beállított 

érték 

1 Használati melegvíz értékei 20 °C 


70 °C 20 °C 

2 Használati melegvíz üzemmód 





0 

3 Fűtés üzemmód 




1 


HU 

Csak Szerelő számára elérhető beállítások (jelszó megadásával) 

10 Fűtés minimális előremenő hőmérséklete 15 °C 60 °C 20 °C 

11 Külső hőmérséklet alsó határa -30 °C 10 °C -5 °C 

12 Külső hőmérséklet felső határa 15 °C 25 °C 20 °C 

13 Fagyvédelem hőmérséklet -30 °C 10 °C 5°C 

14 Külső szonda olvasatának korrekciója -5 °C 5 °C 0 

15 Második fűtéskör maximális hőmérséklete 

16 Fűtés második kör minimális hőmérséklete 

17 Fűtés második kör hiszterézise 

18 Hőmérséklet set point minimális értéke 


20 

Előremenő hőmérséklet kompenzálása Helyiség 

hőmérsékletével 

NINCS BEKAPC- 

SOLVA 

NINCS BEKAPC- 

SOLVA 

NINCS BEKAPC- 

SOLVA 

0 = Off 

1 °C 60 °C 


1 min 30 min 

0 °C 80 °C 0 

21 Hőmérséklet növekedése HMV set-hez képest 0 30 °C 15 °C 

22 Ventilátor max. fordulatszáma fűtésnél (százakban) 15 60 

23 

Max numero giri del ventilatore in riscaldamento 

(egységben) 

0 99 0 

24 Ventilátor max. fordulatszáma HMV-nél (százakban) 15 38 

25 Ventilátor max. fordulatszáma HMV-nél (egységben) 0 99 0 

26 Ventilátor min. fordulatszáma fűtésnél (százakban) 12 60 

27 Ventilátor min. fordulatszáma fűtésnél (egységben) 0 99 0 

28 Ventilátor sebessége begyújtásnál (százakban) 21 25 23 

29 Ventilátor sebessége beállás ideje alatt (százakban) 12 38 17 

30 Beállás ideje 0 900 54 

31 Fűtés felmenő rámpája 0 15 0 

32 Szivattyú utánkeringési ideje fűtés ciklus végén 

94 

A jelszó beviteléhez: 

0 = 10 sec 

1 min 99 min 

33 Szivattyú utánkeringési ideje HMV ciklus végén 0 sec 300 sec 60 

34 Hiszterézis moduláció bekapcsolt fűtésnél 0 °C 20 °C 0 

35 Hiszterézis moduláció kikapcsolt fűtésnél 0 °C 10 °C 5 

36 Hiszterézis moduláció bekapcsolt HMV-nél -5 °C 30 °C 0 

37 Hiszterézis moduláció kikapcsolt HMV-nél 0 °C 30 °C 5 

38 Hiszterézis felmérése bekapcsolt HMV-nél 0 °C 30 °C 5 

- nyomja meg egyszerre a MODE és a STEP billentyűket 2 másodpercre. 

Ekkor a kijelzőn megjelenik a CODE felirat majd az utolsó két digiten egy 

véletlen szám; 

- változtassa meg az értéket a + és a – billentyűk segítségével a kód (54) 

eléréséig; 

- nyomja meg a STORE billentyűt a megerősítéshez. 

0 

0 

Metan = 55 

PB-gáz = 55 

Metan = 38 

PB-gáz = 38 

Metan= 15 

PB-gáz = 16 

3 

S z e r e l ő á l t a l 

beállított érték

39 Hiszterézis felmérése kikapcsolt HMV-nél -5 °C 30 °C 0 

40 Fűtés késleltetése 0 300 sec 180 

41 HMV késleltetése 0 300 sec 0 

42 Késleltetés HMV-ről fűtésre átállásnál 

HU 

0 = átállás begyújtott égőfejjel 

30 = átállás 10 s-ra kialudt égőfejjel 

43 HMV elsőbbségének maximális ideje 0 min. 120 min. 0 min. 

44 Soros kötés címe 

45 (1) Fűtésberendezés második kör ellenőrzésének típusa 

45 (2) Fűtésberendezés ellenőrzésének típusa 

46 (1) HMV kezelés típusa 

46 (2) HMV berendezés típusa 

47 Ventilátor kézi sebessége 

NINCS BEKAPC- 

SOLVA 

NINCS BEKAPC- 

SOLVA 

X0 = szoba termosztát 

X1 = külső szonda 

X2 = 0-10 V Teljesítmény 

X3 = 0-10 V Hőmérséklet 

0 = 3 út normálisan nyitva 

1 = HMV szivattyú 

2 =3 út normálisan zárva 

X0 = Pillanatnyi szondával 

X1 = Pillanatnyi szonda nélkül 

X2 = Vízmelegítő szondával 

X3 = Vízmelegítő szonda nélkül 

-1 = Off 

0% 100% 

48 PWM jelszintje szivattyúra 1 4 



51 PWM Hiszterézis 1 °C 10 °C 

52 Magas / Alacsony szint PWM szivattyú 16 255 

53 Low/Off és szivattyú ciklus 

x0 = Off 

x1 = On 

0x = Szivvattyú ciklus normál fűté 

0x = Szivvattyú ciklus normál HMV 

54 Presszosztát minimális fordulatszáma 5 70 5 

55 Kazán minimális fenntartási hőmérséklete 0 °C 80 °C 0 °C 

56 Fűtés vagy fűtés és HMV rámpa 0 (csak fűtés) 1 (fűtés + HMV) 0 

57 Előgyújtás ideje 

NINCS BEKAPC- 

SOLVA 

95 

0 

0 

0 

0 

02 

-1 

NINCS BEKAPC- 

SOLVA 

NINCS BEKAPC- 

SOLVA 

NINCS BEKAPC- 

SOLVA 

NINCS BEKAPC- 

SOLVA 

NINCS BEKAPC- 

SOLVA 

00

3.4 KÉZI VISSZAÉLESÍTÉSŰ MŰKÖDÉSI RENDELLENESSÉGEK. 

HU 

“E” hibakód Megnevezés Elhárítás 

00 Láng jelenléte nincs megengedve 

Ellenőrizze a lángőrző elektródát 

Ellenőrizze az elektronikus kártyát 

Ellenőrizze a gázszelepet 


02 Gyújtás reteszelése 

Ellenőrizze az elektródák helyzetét 

Ellenőrizze a 6 μA nagyobb minimális állásnál a 

láng jelét 

03, 05, 06, 07, 11, 

13, 14, 15, 16, 17, 

44, 60 

04 

12 

Belső reteszelés (elektronika) 

Nem elillanó reteszelés (reteszelés és az elektromos betáplálás hiánya esetén jelentkezik) 

Túlmelegedés biztonsági termosztát vagy füst termosztát közbelépése / 24V olvadóbiztosíték 

kinyitása 

96 


Cserélje ki az elektronikus kártyát 

Ellenőrizze a reteszelés okát 

Ellenőrizze az elektronikus kártya olvadóbiztosítékait 

Ellenőrizze a víz túlmelegedés termosztátot 

Ellenőrizze a füst termosztátot 

18 Előremenő víz hőmérséklete túl magas Ellenőrizze a víz keringését a berendezésben 

19 Visszamenő víz hőmérséklete túl magas Ellenőrizze a víz keringését a berendezésben 

25 Előremenő víz hőmérsékletének túl gyors emelkedése 

Ellenőrizze a víz keringését a berendezésben 

Ellenőrizze a primer hőcserélőt 

Ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás a rendszerben 

26 Nem elégséges víznyomás 

Állítsa vissza a berendezés nyomását 1 és 1,2 bar 

közé 

Ellenőrizze a ventilátort 

28 Ventilátor meghibásodása (Hall jel hiánya) 

Ellenőrizze az “F3” olvadóbiztosítékot 


Ellenőrizze a ventilátort 

29 Ventilátor meghibásodása 

Ellenőrizze az “F3” olvadóbiztosítékot 


30 A készülék előremenő és visszamenő vízhőmérséklete közötti túl nagy Ellenőrizze a víz keringését a berendezésben 

31 A készülék előremenő szondájának meghibásodása (zárlatos) Cserélje ki az előremenő szondát 

32 A készülék visszamenő szondájának meghibásodása (zárlatos) Cserélje ki a visszamenő szondát 

33 HMV szonda meghibásodása (zárlatos) Cserélje ki a HMV szondát 

36 A készülék előremenő szondájának meghibásodása (nyitva) Cserélje ki az előremenő szondát 

37 A készülék visszamenő szondájának meghibásodása (nyitva) Cserélje ki a visszamenő szondát 

38 HMV szonda meghibásodása (nyitva) Cserélje ki a HMV szondát 

65 Ventilátor meghobásodása (nem elégséges levegő) Ellenőrizze a ventilátor működését 

Ellenőrizze a kártyán beállított címet 

114 Érvénytelen soros kötés cím 

(Lásd a sorosan kötött és zónakezelő használati 

utasítását) 

118 Égőfej begyűjtása közben ionizálás veszteség Ellenőrizze a gáznyomást 

E 02 

Például ha a kijelzőn ezeket az értékeket látja, azt jelenti, 

hogy a kazán gyújtás reteszelésben van. A reteszelés 

megszűntetéséhez meg kell nyomni a RESET gombot a 

kazán paneljén..

Hibakód Megnevezés Elhárítás 

HU 

3.5 ELEKTROMOS VISSZAÉLESÍTÉSŰ MŰKÖDÉSI RENDELLENESSÉGEK. 

b 18 Berendezés előremenő vízhőmérséklete magasabb 95 °C-nál Ellenőrizze a víz keringését a berendezésben 

b 19 Berendezés visszamenő vízhőmérséklete magasabb 90 °C-nál Ellenőrizze a víz keringését a berendezésben 

b 24 Δt előremenő és visszamenő között nagyobb 10 °C-nál 180 sec után. Ellenőrizze a primer hőcserélőt 

b 25 Berendezés előremenő vízhőmérsékletének túl gyors növekedése Ellenőrizze a víz keringését a berendezésben 

b 26 Nincs víz Ellenőrizze a víznyomást a berendezésben 

b 28 Ventilátor meghibásodása (Hall jel hiánya) Ellenőrizze a ventilátort 

b 29 Ventilátor meghibásodása Zkontrolujte ventilátor 

b 30 A készülék előremenő és visszamenő vízhőmérséklete közötti eltérés nagyobb, 

mint 40°C 

97 

Ellenőrizze a víz keringését a berendezésben 

b 33 HMV szonda meghibásodása (zárlatos) Ellenőrizze a HMV szondát 

b 38 HMV szonda meghibásodása (nyitva) Ellenőrizze a HMV szondát 

b 65 Ventilátor beindulására vá Ellenőrizze a füstkört 

b 118 Égőfej működése közben elveszíti a láng jelet Ellenőrizze a gázellátást és az elektromos 

betáplálást 

Például ha a kijelzőn ezek az értékek jelennek meg, azt jelenti, 

hogy a készülék előremenő és visszamenő vízhőmérséklete 

közötti eltérés (Δt) nagyobb, mint 40°C. A reteszelés ideiglenes, 

a rendellenesség megszűnésekor a kazán automatikusan 

újraélesíti magát. 

P 30 - Eltömődött hőcserélő. Lehet a szifon eltömődésének következménye. A 

Megj.: a karbantartási műveleteket csak megfelelő képesítéssel rendelkező 

szakember (például az Immergas szakszerviz munkatársa) végezheti el. 

- Gázszag. Oka a gázhálózat csöveinek szivárgása. Ellenőrizni kell a gázbetáplálás 

vezetékeinek tömörségét. 

- Szabálytalan égés vagy zaj. Oka lehet: bepiszkolódott égő, nem helyes égési 

paraméterek, helytelenül felszerelt égéslevegő-füstgáz kimenet. Tisztítsuk 

meg az előbb említettberendezéseket, ellenőrizzük a végelem megfelelő 

telepítését és a gázszelep beállítását (Off-set beállítás), valamint a füst CO2 

százalékos tartalmát. 

- Eltömődött a kondenzvíz gyűjtő szifon. Oka lehet a szennyeződés vagy 

szilárdégéstermék felhalmozódása a szifonban. A kondenzvíz vezeték 

dugójának eltávolításávalgyőződjünk meg, hogy nincsenek-e a kondenzvíz 

útját eltömítő lerakódások. 

kondenzvíz vezeték dugójának eltávolításával (a köpeny elülső lemezének 

eltávolítása után lehet hozzáférni) győződjünk meg, hogy nincsenek-e a 

kondenzvíz útját eltömítő lerakódások. 

- A fűtési rendszerben lévő levegő okozta zajok. Ellenőrizzük, hogy a 

légtelenítő szelep zárósapkája meg van-e nyitva (1-25. ábra). Ellenőrizzük, 

hogy a fűtővíznyomás és a tágulási tartály nyomása a megadott határértékek 

között van-e. 

Megj.: A kazán karbantartása esetén, ha az egyik vagy mindegyik elzáró 

csapot el kell zárni (1-30. ábra 34.), kapcsolja ki a kazánt.

The connections of the M and O Bus terminals are used for 

managing boilers in cascade. 

The X40 jumper must be eliminated when connecting the room thermostat or 

the cascade adjuster. For safety reasons the circuit board has a non-replaceable 

fuse in series with the gas valve electric power supply. 

3.3 MACHINE FUNCTIONING PARAMETERS 

The following table gives the boiler adjustment parameters with factory 

settings. To modify the parameters reserved for the technician, it is necessary 

to enter an access code, which can be supplied on request. 

IE 

98 

To enter the code: 

Possible settings for Technician and User 

- press the MODE and STEP keys at the same time for 2 seconds; the display 

will show the wording CODE and subsequently a random number on the 

last two digits; 

- change the value by operating the + or - keys until reaching the correct 

code (54); 

- press the STORE key to confirm.. 

Parameter Description Lower limit value Upper limit value Factory value 

1 Domestic hot water set value 20 °C 

0 = excluded 

70 °C 20 °C 

2 Domestic water functioning mode 

1 = active 



0 = excluded 

0 

3 Heating functioning mode 

1 = active 



1 

4 Heating delivery maximum temperature 20 °C 85 °C 85 °C 

Possible settings only by Technician (entering access code) 

10 Heating delivery minimum temperature 15 °C 60 °C 20 °C 

11 External lower temperature limit -30 °C 10 °C -5 °C 

12 External upper temperature limit 15 °C 25 °C 20 °C 

13 Anti-freeze temperature -30 °C 10 °C 5°C 

14 External probe reading connection -5 °C 5 °C 0 

15 Second heating circuit maximum temperature NOT ACTIVE 

16 Second heating circuit minimum temperature NOT ACTIVE 

17 Second heating circuit hysterisis NOT ACTIVE 

18 Minimum set point temperature for the temperature 


20 

Compensation of external Temperature with room 

Temperature 

0 = Off 

1 °C 60 °C 


1 minute 30 minutes 

0 °C 80 °C 0 

21 Temperature increase with respect to domestic water 0 30 °C 15 °C 

22 Max. fan rpm in heating (in hundreds) 15 60 

23 Max. fan rpm in heating (in units) 0 99 0 

24 Max number of fan rpm. in domestic (in hundreds) 15 38 

25 

26 

Max number of fan rpm. in domestic water mode (in 

units) 

Min number of fan rpm. in heating mode (in hundreds) 

0 99 0 

12 60 

27 Min number of fan rpm. in heating mode (in units) 0 99 0 

28 Fan speed in switch-on phase (in hundreds) 21 25 23 

29 Fan speed during stabilisation time (in hundreds) 12 38 17 

30 Stabilisation time 0 900 54 

31 Heating ascent ramp 0 15 0 

32 Pump post-circulation time at end of heating cycle 

0 = 10 seconds 


33 Pump post-circulation time at end of domestic cycle 0 seconds 300 seconds 60 

34 Modulation hysteresis in heating ON 0 °C 20 °C 0 

35 Modulation hysteresis in heating ON 0 °C 10 °C 5 

36 Modulation hysteresis in domestic ON -5 °C 30 °C 0 

37 Modulation hysteresis in domestic OFF 0 °C 30 °C 5 

38 Hysteresis detection in domestic ON 0 °C 30 °C 5 

39 Hysteresis detection in domestic OFF -5 °C 30 °C 0 

0 

0 

Methane = 55 

GPL = 55 

Methane = 38 

GPL = 38 

Methane = 15 

GPL = 16 

3 

Value set by technician

40 Heating timing 0 300 seconds 180 

41 Domestic timing 0 300 seconds 0 

42 

Timing in transition from domestic to heating function 

IE 

0 = transition with burner on 

30 = transition with burner off for 10 s 

43 Previous domestic maximum time 0 min. 120 min. 0 min. 

44 Cascade address NOT ACTIVE 

45 (1) Type of control for second heating circuit NOT ACTIVE 0 

45 (2) Type of control for heating system 

46 (1) Type of hot water management 

46 (2) Type of hot water system 

47 Fan manual speed 

X0 = environmental thermostat 

X1 = external probe 

X2 = 0-10 V Power 

X3 = 0-10 V Temperature 

0 = 3 vias normally open 

1 = Domestic water pump 

2 = 3 vias normally closed 

X0 = Instantaneous with probe 

X1 = Instantaneous without probe 

X2 = Boiler with probe 

X3 = Boiler without probe 

-1 = Off 

0% 100% 

48 PWM signal level for pump 1 4 NOT ACTIVE 



51 PWM hysterisis 1 °C 10 °C NOT ACTIVE 

52 PWM pump High/Low level 16 255 NOT ACTIVE 

53 Low/Off and pump cycle 

x0 = Off 

x1 = On 

0x = Normal heating pump cycle 

0x = Normal domestic water pump cycle 

54 Number of minimum rpm for pressure switch 5 70 5 

55 Boiler maintenance minimum temperature 0 °C 80 °C 0 °C 

56 Heating ramp or heating and domestic 0 (only heat.) 1 (heat. + dom.) 0 

57 Pre-ignition time NOT ACTIVE 

99 

0 

0 

0 

02 

-1 

00

3.4 OPERATIONAL ANOMALIES WITH MANUAL RE-ARM. 

IE 

Code “E” “ Description Solution 

00 Flame presence inhibited 

Check detection electrode 

Check circuit board 

Check gas valve 

02 Ignition block 


Check electrodes position 

Check flame signal at minimum greater than 6 μA 

03, 05, 06, 07, 11, 

13, 14, 15, 16, 17, 

44, 60 

Internal block (electronic) 

100 


Replace circuit board 

04 Non-volatile block (it occurs in the case of block and no electric power supply) Check cause of block 

Check circuit board fuses 

12 Overtemperature safety thermostat intervention / 24 V fuse opening 

Check water temperature thermostat 

Check fumes thermostat 

18 System delivery temperature too high Check water circulation in system 

19 System return temperature too high Check water circulation in system 

25 System delivery temperature increase too fast 

Check water circulation in system 

Check main heat exchanger 

Check for the presence of leaks in the circuit 

26 Insufficient water pressure 

Take the system water pressure to a value between1 

and 1.2 bar 

Check fan 

28 Fan fault (Hall signal missing) 

Check fuse “F3” 


Check fan 

29 Fan fault 

Check fuse “F3” 


30 Temperature difference between system delivery and return too high Check water circulation in system 

31 System delivery probe fault (short-circuited) Replace system delivery probe 

32 System return probe fault (short-circuited) Replace system return probe 

33 Domestic circuit probe fault (short-circuited) Replace domestic water probe 

36 System delivery probe fault (open) Replace system delivery probe 

37 System return probe fault (open) Replace system return probe 

38 Domestic water probe fault (open) Replace domestic water probe 

65 Fan fault (insufficient air delivery) Check fan functionality 

114 Invalid cascade address 

Check address set on card 

(See cascade and zone adjuster instruction book) 

118 Loss of ionisation current during ignition of the burner Check the gas power supply pressure 

E 02 

E.g. if these values are given on the display it 

means the appliance is in ignition “block”. To 

eliminate the block press the RESET button 

located on the boiler panel.

3.5 OPERATING ANOMALIES WITH ELECTRIC RESET.. 

Code Description Solution 

b 18 System delivery temperature above 95 °C Check water circulation in the system 

b 19 System return temperature above 90 °C Check water circulation in the system 

b 24 ∆t between delivery and return above 10 °C after 180 sec. Check main heat exchanger 

b 25 System delivery temperature increase too fast Check water circulation in the system 

IE 

b 26 No water Check correct water pressure inside system 

b 28 Fan fault (Hall signal missing) Check fan 

b 29 Fan fault Check fan 

b 30 Temperature difference between system delivery and return more than 40 °C Check water circulation in the system 

b 33 Domestic water fault (short-circuited) Check domestic water probe 

b 38 Domestic water fault (open) Check domestic water probe 

b 65 Stand-by for fan start-up Check fumes circuit 

b 118 Loss of flame signal during burner functioning Check gas and electric power supply presence 

E.g. if the display shows these values it means that the 

appliance has a temperature difference (∆t) between system 

delivery and return of more than 40 °C. “Blocks” are 

temporary and the boiler automatically resets when the 

anomaly disappears. 

P 30 - Exchanger blocked. This may be caused by the trap being blocked. Check, 

N.B.: maintenance must be performed by a qualified technician (e.g. 

Immergas Technical Assistance Service). 

- Smell of gas. Caused by leakage from gas circuit pipes. Check tightness of 

gas supply circuit. 

- Irregular combustion or noisiness. This may be caused by a dirty burner, 

incorrect combustion parameters, intake-exhaust terminal not correctly 

installed. Clean the above components and ensure correct installation of 

the terminal, check correct setting of the gas valve (Off-Set setting) and 

correct percentage of CO2 in fumes. 

- Trap blocked. This may be caused by dirt or combustion products inside. 

Check, by means of the condensate drain cap, that there are no residuals 

of material blocking the flow of condensate. 

101 

by means of the condensate drain (only accessible after having removed 

the casing) cap, that there are no residuals of material blocking the flow 

of condensate. 

- Noise due to air in the system. Check opening of the special air valve cap 

(Fig. 1-25). Ensure that system pressure and expansion tank precharge are 

within the set limits. 

N.B.: The boiler must be shut down in case of boiler maintenance 

involving the closing of one or both system on/off 

cocks (detail 34 fig. -30).

PL TR 

CZ 

3.6 DOSTOSOWANIE KOTŁA 

DO ZMIANY GAZU. 

W przypadku, gdy kocioł powinien być dostosowany 

do innego rodzaju gazu, należy zamówić stosowny 

zestaw służący do szybkiego przekształcenia kotła. 

Zabieg przystosowania kotła do innego rodzaju gazu 

powinien być wykonany przez wykwalifikowanego 

technika (na przykład z autoryzowanego serwisu 

technicznego firmy Immergas). Aby przejść na inny 

typ gazu należy: 

- odłączyć napięcie zasilające kocioł; 

- wymienić dyszę znajdującą się między rurą gazu 

a tuleją mieszanki (część 12 rys. 1-25); 

- ponownie zasilić kocioł napięciem; 

- wyregulować maksymalną moc cieplną 

zmieniając liczbę obrotów wentylatora (parametr 

nr 22, Max liczba obrotów wentylatora podczas 

ogrzewania”); 

- sprawdzić wartość CO2 zawartego w spalinach 

przy maksymalnej mocy w stosunku do tabeli w 

rozdz. 3.22; 

- sprawdzić wartość CO2 zawartego w spalinach 

przy minimalnej mocy w stosunku do tabeli w 

rozdz. 3.22; 

- zaplombować urządzenia regulacji przepływu 

gazu, (jeżeli regulacja została zmieniona); 

- po wykonaniu adaptacji należy umieścić obok 

tabliczki znamionowej naklejkę znajdującą się 

w zestawie. Natomiast na tabliczce znamionowej 

należy zamazać nieusuwalnym pisakiem dane 

dotyczące starego typu gazu. 

Niniejsza regulacja powinna dotyczyć rodzaju 

używanego gazu. 

3.7 KONTROLE DO WYKONANIA PO 

ZMIANIE GAZU. 

Po upewnieniu się, że przekształcenie kotła 

zostało wykonane przy zastosowaniu dyszy o 

przekroju wymaganym do używanego gazu, a 

kalibracja w stosunku do właściwej liczby obrotów 

została wykonana, należy się upewnić, że: 

- płomyk palnika nie jest zbyt wysoki i jest stabilny 

(nie oddala się od palnika); 

- nie ma wycieków gazu w obiegu. 

N.B.: wszystkie zabiegi regulacyjne kotła powinny 

być wykonane przez wykwalifikowanego technika 

(na przykład z autoryzowanego serwisu technicznego 

firmy Immergas). 

3.8 EWENTUALNE REGULACJE. 

Kontrola nominalnej mocy cieplnej. Nominalna 

moc cieplna jest związana z długością rur ssących 

powietrze i odprowadzania spalin. Jej wartość 

ulega niewielkiemu zmniejszeniu przy wzroście 

długości rur.W przypadku montażu w baterii lub 

przy użyciu zestawu odprowadzania spalin należy, 

po co najmniej 5 minutach działania palnika i 

gdy temperatura zasysanego powietrza i wydalanego 

gazu jest ustabilizowana, uaktualnić liczbę 

obrotów wentylatora w trakcie ogrzewania według 

następującej tabeli: 

3.9 REGULACJA PROPORCJI 

POWIETRZE-GAZ. 

Kalibracja maksymalnego stężenia CO2. 

Załączyć kocioł i ustawić go na funkcję oczyszczania 

naciskając jednocześnie klawisze “MODE” 

i “+” przez dwie sekundy, w ten sposób kocioł 

jest ustawiony na maksymalną moc, a na ekranie 

pojawia się litera “H” oraz dwucyfrowy numer. 

Aby poznać dokładną zawartość CO2 w spalinach 

technik powinien założyć sondę pomiarową w głąb 

otworu, a następnie sprawdzić czy wartość CO2 

odpowiada wartości podanej w tabeli rozdz. 3.22, 

w przeciwnym razie wyregulować śrubę (12 rys. 

3-4) (regulator przepływu gazu). Aby zwiększyć 

wartość CO2 należy obrócić śrubę regulacyjną 

(12) w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek 

zegara, natomiast w kierunku przeciwnym, aby ją 

zmniejszyć. Po każdej zmianie regulacji śruby (12) 

należy odczekać na ustabilizowanie się kotła na 

ustawionej wartości (około 30 sek.). 

3.6 CONVERSIONE DELLA CALDAIA IN 

CASO DI CAMBIO DEL GAS. 

Kombi cihazının etiketinde belirtilen gaz türünden 

farklı bir gaz türüyle çalışabilmesi için 

dönüşüm yapılması durumunda bu işlemin süratle 

yapılabilmesine olanak sağlayan setin talep edilmesi 

gerekmektedir. Gaz türünde değişim ve dönüşüm 

işlemleri için uzman bir teknisyene müracaat ediniz 

(örneğin İmmergas Yetkili Teknik Servisine). Belli 

bir tür gazdan diğer tür gaza geçiş için aşağıda belirtilen 

şartlar gerekmektedir : 

- cihazın elektrik girişini kesiniz; 

- gaz borusu ile hava ve gaz karışım manifoldu 

arasında yer alan memeyi yenisi ile değiştiriniz 

(12nci kısım şekil 1-25); 

- cihazın elektrik girişini tekrar sağlayınız; 

- fan devir hızını ayarlamak suretiyle azami termik 

gücü ayarlayınız (22 sayılı parametre “ısınmada 

fanın azami devir sayısı”); 

- 3.22 paragrafta yer alan tabloda belirtilen verilere 

göre asgari termik güçte çalışırken dumanların 

CO2 değerini kontrol ediniz; 

- kombi 3.22 paragrafta yer alan tabloda belirtilen 

verilere göre asgari termik güçte çalışırken 

dumanların CO2 değerini kontrol ediniz; 

- gaz aktarım ayar düzeneklerini mühürleyiniz 

(ayarlarda değişiklik yapılması halinde); 

- dönüşüm işlemlerini tamamladıktan sonra, setle 

birlikte sunulan etiketi cihazın veri etiketinin 

yakınına yerleştiriniz. Bu yeni konulan etiket 

üzerinde daha önce kullanılan eski gaz türünün 

sabir bir kalemle silinmesi gerekmektedir. 

Bu ayarların kullanılacak olan yeni gaz türüne göre 

yapılması gerekmektedir. 

3.7 GAZ DÖNÜŞÜMÜ SONRASINDA 

YAPILMASI GEREKEN KONTROLLER. 

Kullanılacak olan gaz tipine uygun meme çapına 

uygun sağlıklı dönüşüm işlemlerinin yapıldığından 

emin oladuktan sonra ve gerekli basınç kalibrasyon 

ayarlarını ve doğru devir hız ayarı da yaptıktan 

sonra aşağıdaki kontrolları yapınız : 

- boyler alevinin ne aşırı yüksek ne de aşırı alçak 

olmamasını ve sabit olmasını (boylerden ayrı 

gibi görünmemeli); 

- devrede gaz kaçağının olmaması; 

Not: kombi cihazlarının tüm ayar işlemlerinin 

yapılması için uzman bir teknisyene müracaat ediniz 

(örneğin İmmergas Yetkili Teknik Servisine). 

3.8 MUHTEMEL AYARLAR. 

Nominal termik gücü kontrol ediniz. 

Kombinin nominal termik gücü hava emiş ve 

duman tahliye borularının boyları ile ilgilidir. 

Boruların boylarının uzaması halinde termik güç 

az da olsa düşer. 

Batarya sistemi ile montaj halinde ve baca seti 

kullanılması halinde boylerin en az 5 dakika 

çalışmasını müteakiben, girişteki hava ile gaz 

tahliye ısıları stabilize olunca, ısınmada fan devir 

ayarının aşağıdaki tabloda belirtilen verilere göre 

yapılması gerekir : 

3.9 HAVA-GAZ ORANININ AYARI. 

Azami CO2 kalibrasyonu. Kombiyi yakınız ve 

baca temizleme moduna getiriniz, bunun için 

eşzamanlı olarak “MODE” ve “+” düğmelerine iki 

saniye süreyle basınız, bu durumda kombi azami 

güce yükselir ve gösterge de”H” harfinin yanı sıra 

iki rakamlı bir sayı belirir. Dumanda doğru CO2 

değerinin sağlanması için teknik personelin sondayı 

test haznesine tamamen daldırması gerekmekte 

olup, ancak bu suretle 3.22 paragrafta verilen tablodaki 

CO2 değerleri ayarlanabilir, aksi takdirde vida 

vasıtasıyla ayar yapınız (gaz debi ayar mekanizması) 

(12 şekil 3-4). CO2 değerini yükseltmek için ayar 

vidasını (12) satin aksi yönüne çevirmek gerekir, 

söz konusu değeri düşürmek için de aksi yöne 

çevirmek lazımdır. Vida vasıtasıyla yapılan her 

değişim sonrasında kombinin ayarlanan değerde 

stabilize olmasının beklenmesi gerekmektedir 

(yaklaşık 30 saniye). 

102 

3.6 PŘESTAVBA KOTLE V PŘÍPADĚ 

ZMĚNY PLYNU. 

V případě, že by bylo potřeba upravit zařízení 

ke spalování jiného plynu, než je ten, který je 

uveden na štítku, je nutné si vyžádat soupravu 

se vším, co je potřeba k této přestavbě. Tu je 

možné provést velice rychle. Zásahy spojené s 

přizpůsobením kotle typu plynu je třeba svěřit do 

rukou pověřenému technikovi (např. ze servisního 

oddělení Immergas). 

Pro přechod na jiný plyn je nutné: 

- odpojit zařízení od napětí; 

- vyměnit trysku umístěnou mezi plynovou hadicí 

a směšovací objímkou vzduchu a plynu (část 12 

obr. 1-25); 

- připojit zařízení znovu k napětí; 

- nastavit maximální tepelný výkon regulací 

otáček ventilátoru (parametr č. 22 „Maximální 

počet otáček ventilátoru při vytápění“); 

- zkontrolovat hodnotu CO2 v spalinách při maximálním 

výkonu kotle podle tabulky v odstavci 

3.22; 

- zkontrolovat hodnotu CO2 v spalinách při minimálním 

výkonu kotle podle tabulky v odstavci 

3.22; 

- zaplombovat regulační zařízení průtoku plynu 

(pokud by se měla nastavení změnit); 

- po dokončení přestavby nalepte nálepku z 

přestavbové soupravy do blízkosti štítku s údaji. 

Na tomto štítku je nutné pomocí nesmazatelného 

fixu přeškrtnout údaje týkající se původního typu 

plynu. 

Tato nastavení se musí vztahovat k typu použitého 

plynu. 

3.7 KONTROLA, KTEROU JE TŘEBA PRO- 

VÉST PO PŘESTAVBĚ NA JINÝ TYP 

PLYNU. 

Poté, co se ujistíte, že byla přestavba provedena 

pomocí trysky o průměru předepsaném pro použitý 

typ plynu, a že byla provedena kalibrace na správný 

počet otáček, je třeba zkontrolovat: 

- zda není plamen hořáku příliš vysoký a zda je 

stabilní (neodděluje se od hořáku); 

- zda nedochází k únikům plynu z okruhu. 

Poznámka: Veškeré operace spojené se seřizováním 

kotlů musí být provedeny pověřeným technikem 

(např. ze servisního oddělení Immergas). 

3.8 PŘÍPADNÁ NASTAVENÍ. 

Kontrola jmenovitého tepelného výkonu. Jmenovitý 

tepelný výkon kotle je v souladu s délkou potrubí 

pro nasávání vzduchu a odvod spalin. Mírně se 

snižuje s prodlužováním délky potrubí. V případě 

instalace v baterii a s použitím kouřovodné soupravy 

je nutné po nejméně 5 minutách provozu hořáku 

a po stabilizaci teploty nasávaného vzduchu a 

odváděného plynu upravit počet otáček ventilátoru 

vytápění podle následující tabulky. 

3.9 REGULACE POMĚRU VZDUCHU A 

PLYNU. 

Kalibrace maximálního množství CO2. Zapněte 

kotel a uveďte ho do režimu kominíka současným 

stiskem kláves “MODE” a “+” na dvě vteřiny, tímto 

způsobem bude kotel nastavený na maximum a na 

displeji se objeví písmeno “H” následované dvouciferným 

číslem. Abyste získali přesnou hodnotu 

CO2 ve spalinách, je nutné, aby technik zasunul 

sondu až na dno šachty, pak zkontrolovat, zda hodnota 

CO2 odpovídá hodnotě uvedené v tabulce v 

odstavci 3.22, v opačném případě proveďte korekci 

šroubu (12 obr. 3-4) (regulátoru průtoku plynu). Pro 

zvýšení hodnoty CO2 je nutné otočit regulačním 

šroubem (12) proti směru hodinových ručiček 

a pokud je třeba hodnotu snížit, pak směrem 

opačným. Při každé změně polohy šroubu (12) je 

nutné počkat, dokud se kotel neustálí na nastavené 

hodnotě (zhruba 30 sekund).

SI HU 

IE 

3.6 REKONSTRUKCIJA KOTLA PRI 

ZAMENJAVI VRSTE PLINA. 

Za rekonstrukcijo kotla zaradi uporabe drugačnega 

plina, kot je naveden na etiketi, zahtevajte komplet 

s vsem, kar potrebujete za pravilno dokončanje 

te rekonstrukcije. To lahko napravite zelo hitro. 

Posege v zvezi s prilagajanjem kotla danemu tipu 

plina, prepustite raje specialistu (npr. iz servisnega 

oddelka Immergas). Za prenastavitev na drugo 

vrsto plina storite sledeče: 

- izklopite napravo od napetosti; 

- zamenjajte šobo, ki je med plinsko cevjo in 

mešalno objemko zraka in plina (12 del slika 

1-25); 

- napravo ponovno priključite na napetost; 

- nastavite maksimalno temperaturno zmogljivost 

reguliranja vrtljajev ventilatorja (parameter št. 

22 »Maksimalno število vrtljajev ventilatorja 

(parameter št. 22 »Maksimalno število vrtljajev 

ventilatorja pri ogrevanju«); 

- preverite vrednost CO2 v dimnih plinih pri 

maksimalni zmogljivosti kotla po tabeli v 

odstavku 3.22; 

- preverite vrednost CO2 v dimnih plinih pri 

minimalni zmogljivosti kotla po tabeli v 

odstavku 3.22; 

- plombirajte napravo za reguliranje pretoka plina 

(če je prišlo do spremembe nastavitev); 

- po končani rekonstrukciji nalepite etiketo iz 

kompleta za rekonstrukcijo v bližino etikete 

s podatki. Na to etiketo z neizbrisljivim 

flomasterjem prečrtajte podatke o prvotnem 

tipu plina. 

Nastavitev prilagodimo tipu uporabljenega plina. 

3.7 KONTROLA, KI JO OPRAVIMO PO 

REKONSTRUKCIJI KOTLA NA DRUG 

TIP PLINA. 

Ko dokončate rekonstrukcijo na drug plin tj. ko 

zamenjate šobe za nove, z večjim premerom, ki 

ustrezajo novemu tipu plina, ter ko nastavite sistem 

na predpisano število vrtljajev, preverite še tole: 

- če plamen v gorilniku ni previsok, ali prenizek, 

in če je stabilen (se ne oddeli od gorilnika);; 

- če iz krogotoka ne uhaja plin. 

Opomba: Vse posege v zvezi nastavljanjem kotlov 

prepustite pooblaščenemu servisnemu tehniku npr. 

(npr. iz servisnega oddelka Immergas). 

3.8 DODATNE NASTAVITVE. 

Nadzor nominalne toplotne zmogljivosti. 

Nominalna temp. zmogljivost kotla je v skladu z 

dolžino cevi za dovod zraka in odvajanje dimnih 

plinov. Delno se znižuje s podaljševanjem dolžine 

cevi. V primeru namestitve v armaturo in z uporabo 

dimnega kompleta je potrebno čez najmanj 5 minut 

delovanja gorilnika in po stabilizaciji temperature 

vsesanega zraka in odvedenega plina prilagoditi 

število vrtljajev ventilatorja in ogrevanja po sledeči 

tabeli: 

3.9 REGULIRANJE RAZMERJA ZRAKA IN 

PLINA. 

Kalibriranje maksimalne količine CO2. Vključite 

kotel in ga dajte v režim »dimnikar« tako, da 

istočasno pritisnete na tipki “MODE” in “+” za dve 

sekundi in bo kotel tako nastavljen na maksimum in 

na displeju se prikaže črka »H«, kateri sledi številka 

z dvema ciframa. Da ugotovi natančno količino 

CO2, ki jo vsebujejo dimni plini, tehnik namesti 

sondo na dno jaška in preveri če vrednost CO2 

ustreza vrednosti, ki je navedena v tabeli v odstavku 

3.22, v nasprotnem primeru prilagodi vijak (12 

slika 3-4) (regulatorja pretoka plina). Za povečanje 

vrednosti CO2 obrnemo regulacijski vijak (12) proti 

smeri urinih kazalcev, ali zmanjšanje vrednosti, v 

nasprotni smeri. Pri vsaki spremembi položaja 

vijaka (12) počakamo, dokler se kotel ne umiri na 

nastavljeno vrednost (približno 30 sekund). 

3.6 KAZÁN ÁTÁLLÍTÁSA MÁS 

GÁZFAJTÁRA VALÓ ÁTÁLLÁS 

ESETÉN. 

Abban az esetben, ha az adattáblán feltüntetettől 

eltérő gáztípusra szükséges átállítani a készüléket, 

meg kell rendelni az átalakításhoz szükséges szerelési 

csomagot, amely gyorsan 

Elvégezhető. A más gáztípusra való átállítási 

munkálatokat csak képzett szakember (például az 

Immergas szakszerviz munkatársa) végezheti el. Az 

átállásnál az alábbiak a teendők: 

- áramtalanítani kell a készüléket; 

- ki kell cserélni a gázcső és a levegő/gáz keverő 

cső között található fúvókát (1-25. ábra 12.); 

- helyezze ismételten áram alá a készüléket; 

- be kell állítani a kazán maximális hőteljesítményét 

a ventilátor fordulatszámának változtatásával 

(22. paraméter “Ventilátor max fordulatszáma 

fűtésnél”); 

- ellenőrizni kell a füst CO2 értékét maximális 

teljesítményen, és összehasonlítani a 3.22. paragrafus 

táblázatával; 

- ellenőrizni kell a füst CO2 értékét minimális 

teljesítményen, és összehasonlítani a 3.22. paragrafus 

táblázatával; 

- le kell pecsételni a gázhozam beszabályozására 

szolgáló berendezést (amennyiben változtatnak 

a beállításon). 

- az átállítás végeztével fel kell ragasztani az átállítási 

szerelési csomagban található címkét az 

adattábla mellé. Az adattáblán letörölhetetlen 

filctollal olvashatatlanná kell tenni a régi gáztípusra 

utaló adatokat. 

Niniejsza regulacja powinna dotyczyć rodzaju 

używanego gazu. 

3.7 A GÁZÁTÁLLÍTÁS UTÁN 

ELVÉGZENDŐ ELLENŐRZÉSEK. 

Miután meggyőződtünk, hogy az átálláshoz a 

gáztípusra előírt átmérőjű fúvóka került beszerelésre, 

és a beállítás az előírt nyomáson történt, 

ellenőrizni kell: 

- hogy az égő lángja ne legyen túl magas vagy 

alacsony, és stabil legyen (ne távolodjék el az 

égőtől); 

- hogy nincs-e gázszivárgás a hálózatban. 

Megj.: a kazán beszabályozási műveleteit csak 

megfelelő képesítéssel rendelkező szakember 

(például az Immergas szakszerviz munkatársa) 

végezheti el. 

3.8 ESETLEGES SZABÁLYOZÁSOK. 

A névleges hő teljesítmény megállapítása. A kazán 

névleges hőteljesítménye az égéslevegő beszívó és a 

füstelvezető csövek hosszával összefüggésben van. 

Kis mértékben csökken a csövek hosszának megnövekedésével. 

Amennyiben sorba kötve telepíti 

és az elvezető készlettel, az égőfej legalább 5 perces 

működése után, és amikor az égéslevegő beszívás 

és a füstelvezetés hőmérsékletének értéke beállt, 

frissíteni kell a ventilátor fordulatszáma fűtésnél 

értéket a következő táblázat szerint: 

3.9 A LEVEGŐ-GÁZ KEVERÉSI ARÁNY 

SZABÁLYOZÁSA. 

Max CO2 beállítása. Gyújtsuk be a kazánt és 

állítsuk “kéményseprő” üzemmódba a “MODE” 

és a “+” billentyűk 2 mp-ig történő egyidejű megnyomásával. 

A kazán maximális teljesítményen 

üzemel, a kijelzőn a “H” felirat jelenik meg. Ahhoz, 

hogy helyesen állapítsuk meg a kibocsátott CO2 

mennyiségét a szerelőnek teljesen be kell vezetni a 

szondát a mintavételi 

Nyílásba, ezt követően ellenőrizni kell, hogy a 

kapott CO2 érték megfelel-e a 3.22. paragrafus 

táblázatában megadottnak. Ellenkező esetben 

állítani kell a csavaron (3-4. ábra 12.) (gázhozam 

szabályozó). A CO2 érték megnöveléséhez fordítsa 

el a szabályozó csavart az óra járásával ellentétes 

irányba, míg a csökkentéséhez fordítva járjon el. 

A csavar (12) minden állítása után meg kell várni, 

hogy a kazán a beállított értékre beálljon (30 mp). 

103 

3.6 CONVERTING THE BOILER TO 

ANOTHER TYPE OF GAS. 

If the boiler has to be converted to a different gas 

type to that specified on the data plate, request 

the relative conversion kit for quick and easy 

conversion. Boiler conversion must be carried out 

by a qualified technician (e.g. Immergas Technical 

Assistance Service). 

To convert to another type of gas the following 

operations are required: 

- remove voltage from the appliance; 

- replace the nozzle located between the gas pipe 

and gas/air mixing sleeve (part. 12 fig. 1-25); 

- re-apply voltage to the appliance; 

- adjust maximum boiler heat output by changing 

the fan rpm (parameter N° 22 “Max number fan 

rpm. In heating”); 

- check the value of CO2 in fumes at max. power 

with respect to the table given in par.3.22; 

- check the value of CO2 in fumes at min. power 

with respect to the table given in par.3.22; 

- seal the gas flow regulation devices (if settings 

are changed); 

- Once the transformation has been made, apply 

the adhesive, present in the converter kit, near to 

the data plate. The data relative to the previous 

type of gas must be deleted using an indelible 

pen. 

These adjustments must be referred to the type 

of gas in use 

3.7 CHECKS FOLLOWING CONVERSION 

TO ANOTHER TYPE OF GAS. 

After making sure that conversion was carried 

out with a 

nozzle of suitable diameter for the type of gas 

used and the 

settings are made at the correct pressure, check 

that: 

- the burner flame is not too high or low and is 

stable (does not detach from burner); 

- there are no gas leaks in the circuit. 

N.B.: All boiler adjustment operations must be 

carried out by a qualified technician (e.g. Immergas 

Assistance Service). 

3.8 EVENTUAL ADJUSTMENTS 

Check rated heat output. The boiler rated heat 

output is correlated to the length of the air intake 

and fume exhaust pipes. It decreases slightly in 

proportion to the increase in pipe length. In case of 

installation and flue elements it is necessary after 

at least 5 minutes of functioning of the burner and 

when the air intake and exhaust gas temperatures 

have stabilised, to update the number of fan rpm. I 

heating according to the following table: 

3.9 AIR-GAS RATIO ADJUSTMENT. 

Maximum CO 2 setting. 

switch the boiler on and bring it to “chimney-sweep” 

phase pressing the “MODE” and “+” keys at the 

same time for 2 seconds; in this way the boiler 

is forced to maximum and the display shows the 

letter “H” followed by a 2-digit number. To have 

an exact value of CO2 in the fumes the technician 

must insert the sampling probe to the bottom of 

the chamber, then check that the CO2 value is 

that specified in the table in par. 3.22, otherwise 

adjust the screw (12 fig. 3-4) (gas flow regulator). 

To increase the CO2 value turn the adjustment 

screw (12) anticlockwise or clockwise to decrease 

the value. With every adjustment of screw (12) it 

is necessary to wait for the boiler to stabilize at the 

set value (approx. 30 sec.).

PL TR 

CZ 

Kalibracja minimalnego stężenia CO2. 

Po zakończeniu regulacji maksymalnego stężenia 

CO2 należy załączyć kocioł i ustawić go na 

minimalną moc cieplną naciskając jednocześnie 

klawisze “MODE” i “-” przez dwie sekundy, w 

ten sposób kocioł pracuje przymusowo na minimalnej 

mocy, a na ekranie pojawia się litera “L” 

oraz dwucyfrowy numer. Aby poznać dokładną 

zawartość CO2 w spalinach technik powinien 

założyć sondę pomiarową w głąb otworu, a 

następnie sprawdzić czy wartość CO2 odpowiada 

wartości podanej w tabeli rozdz. w przeciwnym 

razie wyregulować śrubę (3 rys. 3-4) (regulator 

Off-Set). Aby zwiększyć wartość CO2 należy 

obrócić śrubę regulacyjną (3) w kierunku zgodnym 

z ruchem wskazówek zegara, natomiast w kierunku 

przeciwnym, aby ją zmniejszyć. 

3.10 KONTROLA PARAMETRÓW 

SPALANIA. 

Aby wyregulować maksymalną i minimalną 

moc cieplną należy ustawić kocioł na funkcję 

oczyszczania naciskając jednocześnie klawisze 

“MODE” i “+” przez kilka sekund, a następnie 

sprawdzić maksymalną prędkość wentylatora tak, 

by (przy załączonym palniku) uzyskać wartość 

podaną w tabeli (rozdz. 3.21), w przypadku 

zmiany parametrów należy skonsultować kolejne 

rozdziały. 

3.11 REGULACJA NOMINALNEJ MOCY 

OGRZEWANIA. 

Kocioł “VICTRIX 75” jest produkowany z 

mocą cieplną w trakcie ogrzewania ustawioną 

na maksymalną wartość. Zaleca się, aby nie 

zmieniać tej wartości. Jeżeli należy zmniejszyć 

moc ogrzewania należy zmienić wartość parametru 

nr 22 “Max liczba obrotów wentylatora w trakcie 

ogrzewania”, po wpisaniu kodu zastrzeżonego dla 

technika według trybu opisanego w rozdz. 3.3. Aby 

sprawdzić wartość mocy cieplnej należy porównać 

liczbę obrotów wentylatora z wartością podaną w 

tabeli (rozdz. 3.21). 

3.12 REGULACJA MINIMALNEJ MOCY 

OGRZEWANIA. 

Jeżeli należy zmienić wartość minimalnej mocy 

ogrzewania należy dostosować wartość parametru 

nr 26 “Max liczba obrotów wentylatora w trakcie 

ogrzewania”, po wpisaniu kodu zastrzeżonego dla 

technika według trybu opisanego w rozdz. 3.3. Aby 

sprawdzić wartość mocy cieplnej należy porównać 

liczbę obrotów wentylatora z wartością podaną w 

tabeli (rozdz. 3.21). 

Asgari CO2 kalibrasyonu. CO’ değerinin ayar 

işlemleri sonunda kombiyi yakınız ve asgari termik 

güçte çalıştırınız, bunun için eşzamanlı olarak 

“MODE” ve “-” düğmelerine iki saniye süreyle 

basınız, bu durumda kombi asgari güce geçer ve 

gösterge de ”L” harfinin yanı sıra iki rakamlı bir sayı 

belirir. Dumanda doğru CO2 değerinin sağlanması 

için teknik personelin sondayı test haznesine tamamen 

daldırması gerekmekte olup, ancak bu suretle 

3.22 paragrafta verilen tablodaki CO2 değerleri 

ayarlanabilir, aksi takdirde vida vasıtasıyla ayar 

yapınız (Off-Set ayar mekanizması) (3 şekil 3-4). 

CO2 değerini yükseltmek için ayar vidasını (3) 

sati yönüne çevirmek gerekir, söz konusu değeri 

düşürmek için de aksi yöne çevirmek lazımdır. 

3.10 YANMA PARAMETRELERİNİN 

KONTROLU 

Azami ve asgari termik güç ayarları için kombiyi 

baca temizleme moduna getiriniz, bunun için 

eşzamanlı olarak “MODE” ve “+” düğmelerine 

birkaç saniye süreyle basınız, bu durumda azami 

fan devir gücünü kontrol ediniz (oyler açık 

vaziyetteyken), tabloda belirtilen değere uygun 

olarak (paragraf 3.21), parametrelerde değişiklik 

halinde ilerideki başlıklara bakınız. 

3.11 KALORİFER NOMİNAL GÜCÜNÜN 

AYARLANMASI. 

“VICTRIX 75” kombi azami ısıtma değerine kalibre 

edilen nominal değerde sunulur. Bu nedenlede 

söz konusu ayara müdahale edilmemesi tavsiye 

olunur. Isıtma gücünün azaltılmasının gerekmesi 

halinde 22 numaralı “ısıtma fanı azami devir sayısı” 

parametresinin değiştirilmesi gerekir, ancak bunun 

için 3.3 paragrafta belirtilen gizli şifrenin teknik 

personel tarafından girilmesi gerekmektedir. 

Termik güç değerini kontrol edebilmek için fan 

devir sayısı ile tabloda verilen değerleri mukayese 

ediniz (paragraf 3.21). 

3.12 KALORİFER MİNİMUM GÜCÜNÜN 

AYARLANMASI. 

Isıtma gücünün değiştirilmesinin gerekmesi 

halinde 26 numaralı “ısıtma fanı asgari devir sayısı” 

parametresinin değiştirilmesi gerekir, ancak bunun 

için 3.3 paragrafta belirtilen gizli şifrenin teknik 

personel tarafından girilmesi gerekmektedir. 

Termik güç değerini kontrol edebilmek için fan 

devir sayısı ile tabloda verilen değerleri mukayese 

ediniz (paragraf 3.21). 

104 

Kalibrace minimálního množství CO2. Po 

dokončení regulace maximálního množství CO2 

zapněte kotel a nechte ho pracovat na minimálním 

tepelném výkonu současným stiskem kláves 

“MODE” a “-” na dvě vteřiny, tímto způsobem bude 

kotel nastavený na minimum a na displeji se objeví 

písmeno “L” následované dvouciferným číslem. 

Abyste získali přesnou hodnotu CO2 ve spalinách, 

je nutné, aby technik zasunul sondu až na dno 

šachty, pak zkontrolovat, zda hodnota CO2 odpovídá 

hodnotě uvedené v tabulce v odstavci 3.22, v 

opačném případě proveďte korekci šroubu (3 obr. 

3-4) (regulátoru Off-Set). Pro zvýšení hodnoty CO2 

je nutné otočit regulačním šroubem (3) ve směru 

hodinových ručiček a pokud je třeba hodnotu snížit, 

pak směrem opačným. 

3.10 KONTROLA PARAMETRŮ 

SPALOVÁNÍ. 

Pro nastavení maximálního a minimálního 

tepelného výkonu uveďte kotel do režimu kominíka 

současným stiskem kláves “MODE” a “+” na několik 

vteřin. Potom zkontrolujte maximální rychlost 

ventilátoru tak, abyste získali (při zapáleném 

hořáku) hodnotu uvedenou v tabulce (odstavec 

3.21), v případě potřeby změny parametrů si 

přečtěte následující kapitoly. 

3.11 NASTAVENÍ JMENOVITÉHO VÝKONU 

VYTÁPĚNÍ. 

Tepelný výkon kotle “VICTRIX 75” při vytápění je 

implicitně kalibrován na maximum. Doporučuje 

se toto nastavení neměnit. V případě, že by bylo 

nutné výkon vytápění snížit, je nutné změnit 

hodnotu parametru č. 22 (Maximální počet otáček 

ventilátoru při vytápění) po zadání kódu, který je 

vyhrazen technikovi podle postupu uvedeného 

v odstavci 3.3. Hodnotu nastaveného tepelného 

výkonu zkontrolujte porovnáním počtu otáček 

ventilátoru s hodnotou uvedenou v tabulce 

(odstavec 3.21). 

3.12 NASTAVENÍ MINIMÁLNÍHO VÝKONU 

VYTÁPĚNÍ. 

V případě, že by bylo nutné změnit minimální výkon 

vytápění, je potřeba změnit hodnotu parametru 

č. 26 (Minimální počet otáček ventilátoru při 

vytápění) po zadání kódu, který je vyhrazen 

technikovi podle postupu uvedeného v odstavci 

3.3. Hodnotu nastaveného tepelného výkonu 

zkontrolujte porovnáním počtu otáček ventilátoru s 

hodnotou uvedenou v tabulce (odstavec 3.21).

SI HU 

IE 

Kalibriranje minimalne količine CO2. Po končani 

regulaciji maksimalne količine CO2 vključite kotel. 

Pustite ga delovati na minimalni toplotni zmogljivosti 

tako, da istočasno pritisnete na »MODE« in 

»-« za dve sekundi. Na ta način bo kotel nastavljen 

na minimum in na displeju se bo prikazala črka 

»L«, kateri sledi številka z dvema ciframa. Da ugotovi 

natančno količino CO2, ki jo vsebujejo dimni 

plini, tehnik namesti sondo na dno jaška in preveri 

če vrednost CO2 ustreza vrednosti, ki je navedena 

v tabeli v odstavku 3.22, v nasprotnem primeru 

prilagodi vijak (3 slika 3-4) (regulatorja Off-Set). 

Za povečanje vrednosti CO2 obrnemo regulacijski 

vijak (3) v smeri urinih kazalcev, ali zmanjšanje 

vrednosti, v nasprotni smeri. 

3.10 KONTROLA PARAMETROV 

IZGOREVANJA. 

Za nastavitev maksimalne in minimalne toplotne 

zmogljivosti dajte kotel v režim dimnikar tako, da 

istočasno pritisnete na tipki »MODE« in »+« za 

par sekund. Nato preverite maksimalno hitrost 

ventilatorja tako, da (ob prižganem gorilniku) 

dosežete vrednost, opisano v tabeli (odstavek 

3.21), v primeru potrebe spremembe parametrov 

preberite sledeče poglavje. 

3.11 NASTAVITEV NOMINALNE 

ZMOGLJIVOSTI OGREVANJA. 

Toplotna zmogljivost kotla »VICTRIX 75« pri 

ogrevanju je implicitno kalibrirana na maksimum. 

Te nastavitve ne spreminjajte. V primeru, da bi bilo 

potrebno zmanjšati moč ogrevanja, spremenite 

vrednost parametra št. 22 (Maksimalno število 

vrtljajev ventilatorja pri ogrevanju) po vnosu kode, 

ki je namenjena tehniku glede na način, ki je opisan 

v odstavku 3.3. Vrednost nastavljene temperaturne 

zmogljivosti preverite s primerjavo števila vrtljajev 

ventilatorja z vrednostjo, ki je navedena v tabeli 

(odstavek 3.21). 

3.12 NASTAVITEV MINIMALNE 

ZMOGLJIVOSTI OGREVANJA. 

V primeru, da bi bilo potrebno spremeniti 

zmanjšano moč ogrevanja, spremenite vrednost 

parametra št. 26 (Minimalno število vrtljajev 

ventilatorja pri ogrevanju) po vnosu kode, ki je 

namenjena tehniku glede na način, ki je opisan v 

odstavku 3.3. Vrednost nastavljene temperaturne 

zmogljivosti preverite s primerjavo števila vrtljajev 

ventilatorja z vrednostjo, ki je navedena v tabeli 

(odstavek 3.21) 

Asgari CO2 kalibrasyonu. CO’ değerinin ayar 

Min CO2 beállítása. A max. CO2 beállítása után 

gyújtsuk be a kazánt és üzemeltessük minimális 

hőteljesítményen a “MODE” és a “-” billentyűk 2 

mp-ig történő egyidejű megnyomásával. A kazán 

minimális teljesítményen üzemel, a kijelzőn az 

“L” felirat jelenik meg, amit két számjegy követ. 

Ahhoz, hogy helyesen állapítsuk meg a kibocsátott 

CO2 mennyiségét a szerelőnek teljesen be kell vezetni 

a szondát a mintavételi nyílásba, ezt követően 

ellenőrizni kell, hogy a kapott CO2 érték megfelel-e 

a 3.22. paragrafus táblázatában megadottnak. 

Ellenkező esetben állítani kell a csavaron (3-4. 

ábra 3.) (Off-set szabályozó). A CO2 érték megnöveléséhez 

fordítsa el a szabályozó csavart (3) az 

óra járásával megegyező irányba, míg a csökkentéséhez 

fordítva járjon el. 

3.10 ÉGÉSI PARAMÉTEREK ELLENŐRZÉSE. 

A maximális és a minimális hőteljesítmény 

beállításához állítsa a kazánt kéményseprő 

üzemmódba a “MODE” és a “+” billentyű egyidejű 

megnyomásával néhány másodpercig. Ellenőrizze 

a ventilátor maximális sebességét, hogy (begyújtott 

égőfejjel) a táblázatban (3.21. paragrafus) feltüntetett 

értéket kapja. A paraméter módosítását lásd a 

következő fejezetekben. 

3.11 FŰTÉS NÉVLEGES 

TELJESÍTMÉNYÉNEK SZABÁLYOZÁSA 

A “VICTRIX 75” kazán gyárilag maximális 

hőteljesítményre van beállítva fűtésnél. Ajánlatos 

nem változtatni ezen a beállításon. Amennyiben 

módosítani kell a fűtés minimális teljesítményét 

a 3.3. paragrafusban leírtak szerint a szerelőnek 

fenntartott jelszó megadása után meg kell változtatni 

a 22. Paraméter “Ventilátor max fordulatszáma 

fűtésnél” értéket. A beállított hőteljesítmény 

értékének ellenőrzéséhez hasonlítsa össze a 

ventilátor fordulatszámát a táblázatban található 

értékekkel (3.21. paragrafus). 

3.12 FŰTÉS MINIMÁLIS 


Amennyiben módosítani kell a fűtés minimális 

teljesítményét a 3.3. paragrafusban leírtak szerint 

a szerelőnek fenntartott jelszó megadása után 

meg kell változtatni a 26. Paraméter “Ventilátor 

min fordulatszáma fűtésnél” értéket. A beállított 

hőteljesítmény értékének ellenőrzéséhez hasonlítsa 

össze a ventilátor fordulatszámát a táblázatban 

található értékekkel (3.21. paragrafus). 

105 

Minimum CO2 setting. After max. CO2 adjustment, 

Switch the boiler on and run it at min. heat 

output pressing the “MODE” and “-” keys at the 

same time for 2 seconds; in this way the boiler 

is forced to minimum and the display shows the 

letter “L” followed by a 2-digit number. To have 

an exact value of CO2 in the fumes the technician 

must insert the sampling probe to the bottom of 

the chamber, then check that the CO2 value is that 

specified in the table in par. 3.22, otherwise adjust 

the screw (3 fig. 3-4) (Off-Set adjuster). To increase 

the CO2 value turn the adjustment screw (3) in 

a clockwise direction and vice versa to decrease 

the value. 

3.10 CHECK COMBUSTION PARAMETERS. 

For max. and min. heat output adjustment Switch 

the boiler to “Chimney-Sweep” phase by pressing 

the “MODE” and “+” keys at the same time for 

several seconds, check max. fan speed in order to 

obtain (with boiler on) the value given in the table 

(par. 3.21); in case of parameter modification see 

the following chapters. 

3.11 RATED HEAT OUTPUT ADJUSTMENT. 

The “VICTRIX 75” boiler is produced with heat 

output set to maximum. Therefore it is advisable 

not to change that setting. If the heating output has 

to be reduced, the value of parameter No. 22 “Max. 

fan rpm in heating” must be modified, after entering 

the code reserved for the technician according to 

the procedure described in par. 3.3. To check the 

adjusted heat output value compare the number of 

fan rpm with that given in the table (par. 3.21). 

3.12 HEATING MIN. OUTPUT 

ADJUSTMENT. 

If the min. heating output has to be modified, the 

value of parameter No. 26 “Min. fan rpm in heating” 

must be modified, after entering the code reserved 

for the technician according to the procedure 

described in par. 3.3. To check the adjusted heat 

output value compare the number of fan rpm with 

that given in the table (par. 3.21).

Nr 1 pojedynczego Victrix 75 

Zestaw przewodu odprowadzania 

spalin z zasuwami 

1 adet münferit Victrix 75 için 

Kapaklı tahliye kollektör seti 

1 kotel Victrix 75 jednotlivě 

Souprava výfukového kolektoru 

se šoupátky 

PL TR 

CZ 

G20 G31 

Max nr obrotów 5700 Max nr obrotów 5700 

Min nr obrotów 1400 Min nr obrotów 1450 

Max nr obrotów 5700 Max nr obrotów 5700 

Min nr obrotów 1700 Min nr obrotów 1750 

G20 G30 

N° max. devir 5700 N° max. devir 5100 

N° min. devir 1400 N° min. devir 1350 

N° max. devir 5700 N° max. devir 5100 

N° min. devir 1700 N° min. devir 1650 

G20 G30 G31 

Maximální počet otáček 5700 Maximální počet otáček 5100 Maximální počet otáček 5700 

Minimální počet otáček 1400 Minimální počet otáček 1350 Minimální počet otáček 1450 

Maximální počet otáček 5700 Maximální počet otáček 5100 Maximální počet otáček 5700 

Minimální počet otáček 1700 Minimální počet otáček 1650 Minimální počet otáček 1750 

106

1 kotel Victrix 75 posamezno 

Komplet izpušnega zbiralnika z 

zasuni 

1 db egyedi Victrix 75 esetében 

Elvezetés gyűjtő retesszel készlet 

N° 1 Victrix 75 individual 

Exhaust manifold kit with 

dampers 

SI HU 

IE 

G20 G30 G31 

Maksimalno število vrtljajev 5700 Maksimalno število vrtljajev 5100 Maksimalno število vrtljajev 5700 

Minimální število vrtljajev 1400 Minimální število vrtljajev 1350 Minimální število vrtljajev 1450 

Maksimalno število vrtljajev 5700 Maksimalno število vrtljajev 5100 Maksimalno število vrtljajev 5700 

Minimalno število vrtljajev 1700 Minimalno število vrtljajev 1650 Minimalno število vrtljajev 1750 

G20 G30 G31 G25.1 

Max. fordulatszám: 5700 Max. fordulatszám: 5100 Max. fordulatszám: 5700 Max. fordulatszám: 6000 

Min. fordulatszám: 1400 Min. fordulatszám: 1350 Min. fordulatszám: 1450 Min. fordulatszám: 1650 

Max. fordulatszám: 5700 Max. fordulatszám: 5100 Max. fordulatszám: 5700 Max. fordulatszám: 6000 

Min. fordulatszám: 1700 Min. fordulatszám: 1650 Min. fordulatszám: 1750 Min. fordulatszám: 1950 

G20 G30 G31 

N° max. rpm 5700 N° max. rpm 5100 N° max. rpm 5700 

N° min. rpm 1400 N° min. rpm 1350 N° min. rpm 1450 


N° min. rpm 1700 N° min. rpm 1650 N° min. rpm 1750 

107

PL TR 

CZ 

3.13 REGULACJA MOCY W TRYBIE 

SANITARNYM. 

Jeżeli należy zmienić wartość mocy 

trybu sanitarnego należy dostosować wartość 

parametru nr 24 “Max liczba obrotów wentylatora 

w trakcie trybu sanitarnego”, po wpisaniu 

kodu zastrzeżonego dla technika według trybu 

opisanego w rozdz. 3.3. wyregulować liczbę obrotów 

wentylatora według tabeli (rozdz. 3.21). 

3.14 TRYB 

POMPY OBIEGOWEJ. 

Zmieniając zgodnie z procedurą “tryb 

parametrów” parametr nr 3 ustawiając go na 

wartość “3”, można uzyskać ciągłe 

funkcjonowanie pompy obiegowej. 

3.15 FUNKCJA OCZYSZCZANIA. 

Ta funkcja wymusza pracę kotła na maksymalnej 

mocy ogrzewania przez 15 minut. W tej sytuacji 

wszystkie regulacje są nieaktywne, za wyjątkiem 

termostatu bezpieczeństwa ogranicznika. Aby 

uruchomić niniejszą funkcję należy jednocześnie 

nacisnąć klawisze “MODE” i “+” przez dwie 

sekundy. Ta funkcja umożliwia technikowi 

sprawdzenie parametrów spalania, kocioł jest 

przymusowo ustawiany na maksymalną moc i 

na ekranie pojawia się litera “H”. Po zakończeniu 

kontroli należy wyłączyć funkcję naciskając 

jednocześnie klawisze “+” i „-„ przez dwie 

sekundy. 

3.16 FUNKCJA ZAPOBIEGAJĄCA 

BLOKADZIE POMPY. 

Podczas fazy “Lato” kocioł jest wyposażony w 

funkcję, która uruchamia pompę przynajmniej 1 raz 

w przeciągu 24 godzin przez okres 10 sekund celem 

zmniejszenia ryzyka blokady pompy w wyniku 

przedłużonego okresu nieaktywności.. 

3.17 FUNKCJA ZAPOBIEGAJĄCA 

ZAMARZANIU KALORYFERÓW. 

Kocioł jest wyposażony w funkcję, która uruchamia 

pompę, gdy temperatura wody produkowanej przez 

urządzenie spadnie do 7 °C. Jeżeli temperatura 

wody jest niższa niż 3 °C, kocioł załącza się do 

chwili osiągnięcia 10 °C. 

3.18 WARTOŚĆ MAKSYMALNEJ 

TEMPERATURY PODCZAS 

OGRZEWANIA. 

Maksymalna temperatura generatora może być 

zmieniona za pomocą parametru nr 4 “tryb 

parametrów”, ustawiając wartość zawartą w 

przedziale od 20 do 85 °C. 

3.13 KULLANIM SUYU GÜÇ AYARI. 

Kullanım suyu Isıtma gücünün değiştirilmesinin 

gerekmesi halinde 24 numaralı “ısıtma fanı azami 

devir sayısı” parametresinin değiştirilmesi gerekir, 

ancak bunun için paragraf 3.3 de belirtilen şifrenin 

teknik personel tarafından girilmesi gerekmektedir. 

Fan devir ayarını tabloda verilen verilere istinaden 

yapınız (paragraf 3.21). 

3.14 DEVİRDAİM İŞLEV MODU. 

3 numaralı parametreyi “parametre modları” işlemi 

uyarınca değiştirmek suretiyle 3 numaralı değeri 

ayarlayarak devirdaimin devamlı çalışmasının 

sağlanması mümkündür. 

3.15 “BACA TEMİZLEME” İŞLEVİ. 

Bu işlev, devrede olması halinde, kombiyi 15 

dakika süre ile azami ısıtma gücünde zorlar. Bu 

durumda tüm ayarlar devre dışı kalır ve yalnızca 

ısı üzerindeki emniyet termostatı ile sınırlayıcı 

termostat işlevde kalırlar. Baca temizleyici işlevi 

devreye sokmak için “MODE” ve “+” düğmelerine 

eşzamanlı olarak iki saniye süreyle basmak gerekir. 

Bu işlev sayesinde teknik elemanların yanma 

parametrelerini kontrol olanağı sağlanmaktadır, 

kombi azami güce yükselir ve göstergede “H” harfi 

belirir. Kontrolları tamamladıktan sonra işlevi devre 

dışı bırakmak için “+” ve “-” düğmelerine eşzamanlı 

olarak iki saniye süreyle basmak gerekir. 

3.16 POMPA ARIZA GİDERME İŞLEVİ. 

“Yaz” konumunda kombi cihazı pompayı en 

azından 24 saatte 1 ve 10 dakika süreyle devreye 

sokmak suretiyle pompanın uzun süreli devre dışı 

kalmaktan örürü arızaya geçmesine mani olan bir 

işlevle donatılmıştır. 

3.17 TERMOSİFONLARI BUZLANMAYA 

KARŞI KORUMA İŞLEVİ. 

Kombi, tesisat gönderim suyu ısısının 7 °C 

dereceye gelmesiyle pompayı devreye sokacak 

bir işleve sahiptir. Tesisat suyunun 3 °C derecenin 

altına düşmesi halinde su ısısının 10 °C dereceye 

gelmesine kadar kombi devreye girer. 

3.18 ISITMADA AZAMİ GÖNDERİM ISI 

DEĞERİ. 

Cihazın azami gönderim ısı değerinin arttırılması 

mümkündür, bunun için 1parametre modunda” 4 

numaralı parametrenin 20 ile 85 °C arasında bir 

değerde ayarlanması gerekmektedir. 

108 

3.13 NASTAVENÍ VÝKONU OHŘEVU 

UŽITKOVÉ VODY. 

V případě, že by bylo nutné změnit výkon ohřevu 

užitkové vody, je potřeba upravit hodnotu parametru 

č. 24 (Maximální počet otáček ventilátoru při 

ohřevu užitkové vody) po zadání kódu, který je 

vyhrazen technikovi, podle postupu uvedeného v 

odstavci 3.3. Upravte počet otáček ventilátoru podle 

tabulky (odstavec 3.21). 

3.14 PROVOZNÍ REŽIMY OBĚHOVÉHO 

ČERPADLA. 

Změnou nastavení parametru č. 3 na hodnotu “3” 

podle postupu v “režimu parametry” je možné 

dosáhnout nepřetržitého chodu čerpadla. 

3.15 FUNKCE „KOMINÍK“. 

Tato funkce v případě aktivace přiměje kotel k 

maximálnímu topnému výkonu na dobu 15 minut. 

V tomto stavu jsou vyřazena veškerá nastavení 

a aktivní zůstává pouze bezpečnostní teplotní 

termostat a limitní termostat. Pro aktivaci funkce 

kominíka je potřeba současně stisknout klávesy 

“MODE” a “+” na dobu dvou sekund. Tato funkce 

umožňuje technikovi zkontrolovat parametry 

spalování. Kotel bude pracovat na maximum a 

na displeji se objeví písmeno “H”. Po dokončení 

kontroly funkci deaktivujte současným stiskem 

kláves “MODE” a “+” na dobu dvou sekund. 

3.16 FUNKCE CHRÁNÍCÍ PŘED 

ZABLOKOVÁNÍM ČEPRADLA 

V letním režimu je kotel je vybaven funkcí, která 

spustí čerpadlo alespoň jednou za 24 hodiny na 10 

sekund, aby se snížilo riziko zablokování v důsledku 

dlouhé nečinnosti. 

3.17 FUNKCE ZABRAŇUJÍCÍ ZAMRZNUTÍ 

TOPNÝCH TĚLES. 

Kotel je vybaven funkcí, která spustí čerpadlo, když 

teplota náběhové vody systému klesne na 7°C. 

Pokud je teplota náběhové vody systému nižší než 

3°C, kotel se uvede do provozu na dobu nezbytnou 

pro dosažení 10°C. 

3.18 HODNOTA MAXIMÁLNÍ NÁBĚHOVÉ 

TEPLOTY PŘI VYTÁPĚNÍ. 

Je možné měnit maximální náběhovou teplotu 

kotle změnou parametru č. 4 v “režimu parametry”, 

nastavením hodnoty mezi 20 a 85 °C.

SI HU 

IE 

3.13 NASTAVITEV ZMOGLJIVOSTI 

OGREVANJA SANITARNE VODE. 

V primeru, da bi bilo potrebno spremeniti 

zmogljivost ogrevanja sanitarne, spremenite 

vrednost parametra št. 24 (Maksimalno število 

vrtljajev ventilatorja pri ogrevanju sanitarne vode) 

po vnosu kode, ki je namenjena tehniku glede na 

način, ki je opisan v odstavku 3.3. Prilagodite število 

vrtljajev ventilatorja po tabeli (odstavek 3.21). 

3.14 DELOVNI REŽIMI KROŽNE ČRPALKE. 

S spremembo nastavitve parametra št. 3 na vrednost 

»3« po postopku v režimu »parametri« lahko 

dosežemo trajno delovanje črpalke. 

3.15 FUNKCIJA »DIMNIKAR«. 

Ta funkcija v primeru aktiviranja prisili kotel, da 

obratuje z največjo zmogljivostjo ogrevanja za 15 

minut. V tem stanju so izklopljene vse nastavitve, 

aktiven pa je le varnostni toplotni termostat in 

mejni termostat. Za aktiviranje funkcije »dimnikar« 

istočasno pritisnite na tipki “MODE” in “+” ter ju 

držite dve sekundi. Ta funkcija omogoča tehniku da 

pregleda parametre izgorevanja. Kotel bo deloval na 

maksimum in na displeju se prikaže črka »H«. Ko 

preverite funkcije, deaktivirajte sistem s tipkama 

»MODE« in »+« in držite dve sekundi. 

3.16 FUNKCIJA, KI VARUJE PRED 

BLOKIRANJEM ČRPALKE. 

V poletnem režimu je kotel opremljen s funkcijo, ki 

zažene črpalko vsaj vsakih 24 ur za 10 sekund, da se 

zmanjša nevarnost blokiranja zardi dolgoročnega 

mirovanja. 

3.17 FUNKCIJE KI PREPREČUJEJO 

ZMRZOVANJE GRELNIH TELES. 

Kotel je opremljen s funkcijo, ki zažene črpalko, ko 

temperatura vstopne vode v sistemu pade na 7°C. V 

kolikor je temperatura vstopne vode nižja od 3°C, 

se kotel uvede v pogon za čas, ki je potreben, da se 

temperatura dvigne na 10°C. 

3.18 VREDNOST MAKSIMALNE VSTOPNE 

TEMPERATURE PRI OGREVANJU. 

Spremenimo lahko maksimalno vstopno 

temperaturo kotla s spremembo parametra št. 4 v 

»režimu parametri«, z nastavitvijo vrednosti med 

20 a 85 °C. 

3.13 HASZNÁLATI MELEGVÍZ 


Amennnyiben a HMV teljesítményét szabályozni 

kell, a 3.3. paragrafusban leírtak szerint a szerelőnek 

fenntartott jelszó megadása után meg kell változtatni 

a 24. Paraméter “Ventilátor max fordulatszáma 

HMV-ben” értékét. A ventilátor fordulatszámát a 

táblázat szerint állítsa be (3.21. paragrafus). 

3.14 A KERINGTETŐ SZIVATTYÚ 

ÜZEMMÓDJAI. 

A “Paraméterek módozat”eljárása szerint a 3. 

paraméter beállításával a “3”-as értékre a keringető 

szivattyú folyamatosan működik. 

3.15 “KÉMÉNYSEPRŐ” ÜZEMMÓD. 

Ennél az üzemmódnál a kazán 15 percen keresztül 

a legnagyobb fűtési teljesítményen üzemel. 

Ebben az állapotban ki van iktatva minden 

szabályozás, csak a biztonsági termosztát és a 

határoló termosztát marad aktív. A kéményseprő 

üzemmód elindításához nyomjuk meg a “MODE” 

és a “+” billentyűt egyidejűleg 2 másodpercre. 

Ez a funkció lehetővé teszi, hogy a szakember 

ellenőrizhesse az égési paramétereket. A kazán 

maximális teljesítményen üzemel, a kijelzőn a “H” 

felirat jelenik meg. Az ellenőrzés végén nyomja meg 

egyszerre a “+” és a “-“ billentyűket 2 másodpercre 

a funkció kikpacsolásához. 

3.16 A SZIVATTYÚ LETAPADÁS ELLENI 

VÉDELME. 

“Nyári” üzemmódban a kazán rendelkezik egy olyan 

funkcióval, amely legalább 24 óránként egyszer 10 

másodperc időtartamra beindítja a szivattyút, hogy 

csökkenjen a szivattyú letapadásának veszélye a 

hosszabb állási időszakokban. 

3.17 A FŰTŐTESTEK FAGYVÉDELME 

FUNKCIÓ. 

A kazánnak van egy funkciója, ami beindítja 

a szivattyút, amennyiben az előremenő víz 

hőmérséklete 7°C. Amennyiben az előremenő 

víz hőmérséklete alacsonyabb 3°C-nál, a kazán 

bekapcsol, és addig működik, amíg el nem éri a 

10°C-ot. 

3.18 FŰTÉS MAXIMÁLIS ELŐREMENŐ 

VÍZHŐMÉRSÉKLETE. 

A “Paraméterek módozat” 4. Paraméterének 

változtatásával meg lehet változtatni a kazán 

maximális előremenő vízhőmérsékletét. Az érték 

a 20-85°C hőmérsékleti tartományban. 

109 

3.13 DOMESTIC CIRCUIT OUTPUT 

ADJUSTMENT. 

If the domestic output has to be modified, the value 

of parameter No. 24 “max. fan rpm in domestic” 

must be modified, after entering the code reserved 

for the technician according to the procedure 

described in par. 3.3.Adjust the number of rpm of 

the fan according to the table (par 3.21) 

3.14 CIRCULATING PUMP FUNCTIONING 

MODE. 

Continuous circulating pump operation can be 

obtained by setting parameter No. 3 to the value 

3, modifying according to the “parameter mode” 

procedure. 

3.15 “CHIMNEY SWEEP” FUNCTION 

When activated, this function forces the boiler at 

max. output for 15 minutes. In this mode all the 

adjustments are cut out and only the temperature 

safety thermostat and the limit thermostat remain 

active. To activate the “Chimney-Sweep” function 

press the “MODE” and “+” keys at the same time 

for two seconds. This function allows the technician 

to check the combustion parameters, the boiler 

is forced at maximum and the display shows the 

letter “H”. After the checks deactivate the function 

by pressing the “+” and “-” keys at the same time 

for 2 seconds. 

3.16 PUMP ANTI-BLOCK FUNCTION 

During the “Summer” phase the boiler is equipped 

with a function that starts the pump at least once 

every 24 hours for the duration of 10 seconds in 

order to reduce the risk of the pump becoming 

blocked due to prolonged inactivity. 

3.17 RADIATOR ANTI-FREEZE FUNCTION 

The boiler has a function that starts the pump when 

the system delivery water reaches 7 °C. If the system 

delivery water is below 3 °C, the boiler starts and 

runs until reaching 10 °C. 

3.18 MAX. DELIVERY TEMPERATURE 

VALUE IN HEATING. 

The generator max. delivery temperature can be 

changed by modifying parameter No. 4 “parameter 

mode”, setting a value of between 20 and 85 °C.

Zawór gazu DUNGS (Rys. 3-4) 

Karta elektroniczna VICTRIX 75 (Rys. 3-3) 

Plinski ventil DUNGS (Fig. 3-4) 

Elektronska kartica VICTRIX 75 (Fig. 3-3) 

PL TR 

CZ 

SI HU 

IE 


1 – Gniazdko ciśnienia wejścia zaworu gazowego 

2 – Gniazdko ciśnienia wyjścia zaworu gazowego 

3 – Śruba regulacyjna Off-Set 

12 – Regulator przepływu gazu na wyjściu 

Legenda: 

F1 - Bezpiecznik 2A - 230 V 

F3 - Bezpiecznik 4A - 24 V 

Legenda (Slika 3-4): 

1 – Vtičnica vstopnega pritiska plinskega ventila 

2 – Vtičnica izstopnega pritiska plinskega ventila 

3 – Vijak reguliranja Off-Set 

12 – Regulator pretoka plina na izstopu 

Legenda (Fig. 3-3) 

F1 - Varovalka 2A - 230 V 

F3 - Varovalka 4A -24 V 

DUNGS Gaz Valfi (Sekil. 3-4) 

VICTRIX 75 elektronik kartı (Sekil. 3-3) 

DUNGS Gázszelep (ábra 3-4) 

VICTRIX 75 elektronikus kártyája(ábra 3-3) 

Açıklamalar (Sekil 3-4): 

1- Gaz valf giriş basınç tutuşu 

2 - Gaz valf çıkış basınç tutuşu 

3 – Off-Set ayar vidası 

12 – Çıkışta gaz aktarım regülatörü 

Açıklamalar (Sekil 3-3): 

F1 - Sigorta 2A - 230 V 

F3 - Sigorta 4A -24 V 


1 - Gázszelep bemeneti nyomásmérő pont 

2 - Gázszelep kimeneti nyomásmérő pont 

3 - Off/Set beállító csavar 

12 - Kimenő gázhozam szabályozója 

Jelmagyarázat: (ábra 3-3) 

F1 – Olvadóbiztosíték 2A –230 V 

F3 – Olvadóbiztosíték 4A –24 V 

110 

Plynový ventil DUNGS (Obr. 3-4) 

Elektronická karta VICTRIX 75 (Obr. 3-3) 

DUNGS Gas Valve(Fig. 3-4) 

VICTRIX 75 circuit board (Fig. 3-3) 

3-4 3-3 


1 - Presa pressione ingresso valvola gas 

2 - Presa pressione uscita valvola gas 

3 - Vite di regolazione Off-Set 

12 - Regolatore di portata gas in uscita 

Legenda (Fig. 3-3) 

F1 - Fusibile 2A - 230 V 

F3 - Fusibile 4A - 24 V 

Key:(Fig. 3-4): 

1 - Gas valve inlet pressure point 

2 - Gas valve outlet pressure point 

3 - Off-Set adjustment screw 

12 - Outlet gas flow regulator 

Key: (Fig. 3-3) 

F1 - Fuse 2A - 230 V 

F3 - Fuse 4A - 24 V

PL TR 

CZ 

SI HU 

IE 

2 

5 

1 

4 

6 

7 

1 

111 

3 

1 

4 

2 

3-5

PL TR 

CZ 

3.19 DEMONTAŻ OBUDOWY. 

Aby ułatwić zabiegi konserwacyjne kotła można 

całkowicie zdemontować obudowę wykonując 

opisane poniżej czynności (rys. 3-5): 

- zdemontować dolną stalową kratownicę 

ochronną; 

- odkręcić śruby (1) znajdujące się w dolnej części 

przedniej obudowy (5); 

- poluzować do maksimum śruby (7) znajdujące się 

w górnej części pokrywy (6) (patrz rysunek); 

- lekko pociągnąć z dołu przednią obudowę (5) 

we własnym kierunku jednocześnie naciskając 

w górę; 

- odkręcić śruby (2) znajdujące się w górnej części 

stalowej osłony przedniej obudowy; 

- odkręcić śruby (3) znajdujące się w dolnej, 

bocznej części kotła, a następnie lekko popchnąć 

w górę tak, by uwolnić boczną obudowę (4). 

3.20 COROCZNA KONTROLA I 

KONSERWACJA KOTŁA 

Przynajmniej raz w roku należy 

wykonać następujące czynności kontrolnokonserwacyjne. 

- Czyszczenie wymiennika po stronie spalin 

- Czyszczenie głównego palnika. 

- Ko nt r o l a p o p r a w n o ś c i z a ł ą c z a n i a i 

funkcjonowania. 

- Kontrola poprawności kalibracji palnika podczas 

fazy ogrzewania. 

- Kontrola skuteczności aparatury pomiarowo- 

sterującej, w szczególności: 

- głównego wyłącznika elektr ycznego 

znajdującego się na kotle. 

- czujników regulacyjnych kotła; 

- szczelności obiegu gazowego kotła oraz 

wewnętrznej instalacji. 

- czujnika kontroli płomyka wykrywającego brak 

gazu: 

- czas interwencji wynosi mniej niż 10 

sekund. 

- Wzrokowo sprawdzić obecność ewentualnych 

wycieków wody i osadów rdzy na złączach oraz 

śladów skroplin w szczelnej komorze. 

- Sprawdzić za pomocą korka spustowego skroplin 

czy nie ma zanieczyszczeń utrudniających 

przepływ skroplin. 

- Sprawdzić zawartość syfonu spustowego 

skroplin. 

- Wzrokowo sprawdzić stan wylotu zaworu 

bezpieczeństwa wody. 

- Sprawdzić czy ciśnienie statyczne (przy zimnym 

kotle i po napełnieniu urządzenia za pomocą 

zaworu napełniającego) nie jest niższe od 0,5 

bar. 

- W z rokowo spr awdzić stan u r z ą d z e ń 

bezpieczeństwa i kontroli, w szczególności: 

- termostatu bezpieczeństwa przegrzania 

- stan instalacji elektrycznej, w szczególności: 

- przewody zasilające powinny być umieszczone 

w stosownych prowadnicach; 

- nie powinny być obecne zaczernienia lub 

ślady spalenia. 

N.B.: w trakcie okresowej konserwacji kotła zaleca 

się skontrolowanie i zakonserwowanie instalacji 

cieplnej, zgodnie ze wskazówkami podanymi w 

obowiązujących przepisach. 

3.19 KAPAĞIN SÖKÜLMESİ. 

Kombi cihazının bakım işlemlerinin kolay bir 

şekilde yapılabilmesi için aşağıdaki basit talimatları 

uygulamak suretiyle cihaz kapağını sökebilirsiniz 

(şekil 3-5) : 

- ön çelik muhafaza ızgarasını çıkartınız; 

- kapağın (5) ön tarafında altta bulunan vidaları 

(1) sökünüz ; 

- kapağın (6) üst tarafında altta bulunan vidaları 

(7) azami derecede gevşetiniz (şekle bakınız); 

- kapağı (5) alt tarafından hafifçe kendinize doğru 

çekiniz ve eşzamanlı olarak üst tarafını itiniz; 

- kapağın üst mesneti tarafında bulunan vidaları 

(2) sökünüz ; 

- kombinin alt yan tarafında bulunan vidaları 

(3) sökünüz ve bunu müteakiben yan tarafı (4) 

kurtaracak şekilde hafifçe yukarı doğru itiniz. 

3.20 CİHAZIN SENELİK BAKIM VE 

KONTROLU. 

En azından senelik olmak suretiyle peryodik bakım 

işlemleri ile aşağıda belirtilen kontrol işlemlerinin 

yapılması gerekmektedir. 

- Değiştirici duman haznesinin temizliği. 

- Ana boylerin temizliği. 

- Ateşleme ve işlevlerin sağlıklı yürütülmesinin 

kontrolu. 

- Boylerin ısıtma esnasında doğru ayarlamalarının 

yapılmış olmasının kontrolu. 

- Özellikle aşağıda belirtilen başta olmak üzere 

cihazın kumanda ve ayar aksamının sağlıklı 

çalışmasının kontrolu: 

- kombi üzerinde yer alan ana elektrik şalterinin 

çalışması; 

- tesisat ayar sondalarının müdahalesini kontrol 

ediniz; 

- Cihazın ve tesisatın gaz devrelerinin sızdırmazlığı 

kontrol edilmesi gerekmektedir. 

- Gaz bulunmaması, iyonizasyonlu alev kontrol 

düzeneklerinin çalışmalarını kontrol ediniz: 

- müdahale süresinin 10 saniyeden daha düşük 

olmasını kontrol ediniz. 

- Görsel olarak, su kaçağı ve termik grup 

rakorlarının paslanma ve hermetik haznede 

kondensasyon birikiminin kontrolu. 

- Kondensasyon tahliye tapası vasıtasıyla kondensasyon 

geçişine mani olabilecek maddeler olup 

olmadığını kontrol ediniz. 

- Kondensasyon tahliye sifonunun muhteviyatının 

kontrol ediniz. 

- Su tahliye emniyet valfinin tıkalı olmadığını 

görsel olarak kontrol ediniz. 

- Tesisatın statik basıncının (tesisat soğuk vaziyetteyken 

ve tesisata mısluk aracılığı ile su dolumu 

yapıldıktan sonra) 0,5 bar dan daha düşük 

olmamasını kontrol ediniz. 

- Emniyet ve kontrol düzeneklerinin, özellikle de 

aşağıdaki hususlar doğrultusunda, görsel olarak 

arızalı veyahut da kısa devrede olmamasını 

kontrol ediniz: 

- ısı üzerinde emniyet termostatı; 

- özellikle aşağıdakiler olmak üzere, elektrik 

tesisatının sağlam ve tam olduğunu kontrol 

ediniz: 

- elektrik giriş kablolarının kablo yuvalarında 

olmaları gerekir; 

- kararma ve yanma izlerinin olmaması gerekir. 

Not:cihazın periyodik bakım işlemleri esnasında 

termik tesisatın bakımının da yapılması tavsiye 

olunur, bu işlemlerin yürürlükte olan yasal 

düzenlemelere riayet edilerek yürütülmesi 


112 

3.19 DEMONTÁŽ PLÁŠTĚ. 

Pro usnadnění údržby kotle je možné zcela 

demontovat jeho plášť podle následujících 

jednoduchých pokynů (Obr. 3-5): 

- demontujte spodní ochrannou plechovou 

mříž; 

- odšroubujte šrouby (1), které se nacházejí ve 

spodní části čela pláště (5); 

- odšroubujte co nejvíce šrouby (7), které se 

nacházejí v horní části krytu (6) (viz obrázek); 

- lehce potáhněte čelo pláště (5) ve spodní části 

směrem k sobě a zároveň zatlačte směrem 

nahoru; 


horní části opěrného plechu čela pláště; 


spodní bočnici kotle a následně lehce zatlačte 

směrem nahoru tak, abyste bočnici uvolnili 

(4). 

3.20 ROČNÍ KONTROLA A ÚDRŽBA 

PŘÍSTROJE. 

Nejméně jednou ročně je třeba provést následující 

kontrolní a údržbové kroky. 

- Vyčistit boční výměník spalin. 

- Vyčistit hlavní hořák. 

- Zkontrolovat pravidelnost zapalování a chodu. 

- Ověřit správnost kalibrace hořáku v topné fázi. 

- Ověřit správný chod řídících a seřizovacích 

prvků přístroje, především: 

- Funkci hlavního elektrického spínače 

umístěného v kotli; 

- Funkci regulačních sond systému; 

- Zkontrolovat těsnost plynového okruhu přístroje 

a vnitřního zařízení. 

- Zkontrolovat zásah zařízení proti absenci plynu 

a kontroly ionizačního plamene: 

- Zkontrolovat, zda příslušná doba zásahu 

nepřekračuje 10 sekund. 

- Zrakem ověřit, zda nedochází ke ztrátě vody 

a oxidaci spojek a vzniku stop po nánosech 

kondenzátu uvnitř vzduchotěsné komory. 

- Zkontrolovat pomocí uzávěru na vypouštění 

kondenzátu, že v něm nejsou zbytky materiálu, 

který by zabraňoval průchodu kondenzátu. 

- Zkontrolovat obsah sifonu na vypouštění kondenzátu. 

- Zrakem ověřit, že vývod bezpečnostního vodovodního 

ventilu není zanesený. 

- Ověřit, že statický tlak v systému (za studena a 

po opětném napuštění systému plnicím kohoutkem) 

není nižší než 0,5 bar. 

- Zrakem ověřit, že bezpečnostní a kontrolní 

zařízení nejsou poškozena a/nebo zkratována, 

především: 

- Bezpečnostní termostat proti přehřátí; 

- Zkontrolovat stav a úplnost elektrického systému, 

především: 

- kabely elektrického přívodu musí být uloženy 

v průchodkách; 

- nesmí na nich být stopy po spálení nebo 

začouzení. 

Poznámka: Při pravidelné údržbě přístroje je 

vhodné provést i kontrolu a údržbu topného 

systému v souladu s požadavky platné směrnice.

SI HU 

IE 

3.19 DEMONTAŽA OHIŠJA. 

Za poenostavitev vzdrževanja kotla lahko povsem 

demontiramo njegov plašč, po enostavnih navodilih 

spodaj (Slika 3-5): 

- Demontirajte spodnjo zaščitno pločevinasto 

rešetko; 

- odvijte vijake (1), ki se nahajajo v spodnjem delu 

čela plašča (5); 

- vijake (7), ki se nahajajo v zgornjem delu pokrova 

(6) (glejte sliko), čimbolj odvijte; 

- na lahno povlecite čelo ohišja (5) v spodnjem 

delu proti sebi in istočasno potisnite navzgor; 

- odvijte vijake (2), ki se nahajajo v zgornjem delu 

naslonske pločevine plašča; 

- odvijte vijake (3), ki se nahajajo v spodnji stranici 

kotla in nato rahlo pritisnite navzgor tako, da 

stranico popustite (4). 

3.20 LETNA KONTROLA IN VZDRŽEVANJE 

NAPRAVE. 

Najmanj enkrat na leto kontrolirajte in vzdržujte 

sledeče:. 

- Očistite stranski izmenjevalec dimnih plinov. 

- Očistite glavni gorilnik. 

- Preverite rednost vžiga in delovanja. 

- Odprite pravilnost kalibriranja gorilnika v fazi 

ogrevanja. 

- Preverite, če vsi elementi za upravljanje in 

nastavitev naprave, pravilno delujejo, predvsem 

pa: 

- delovanje glavnega električnega stikala, ki se 

nahaja na kotlu; 

- delovanje regulacijskih sond sistema; 

- Prevrite zatesnjenost plinskega krogotoka in 

notranjih delov naprave. 

- Preverite delovanje naprave v primeru, če 

zmanjka plina in ionizacijski plamen: 

- preverite, če ustrezen čas posega ne 

prekoračuje 10 sekund. 

- Vizualno preglejte, če ne prihaja do izgube 

vode in oksidacije sklopk ter nastanka sledov 

nanašanja kondenza znotraj zračne komore. 

- Preverite s ventilom za izpuščanje kondenza, če 

v njem niso ostanki materiala, ki bi preprečeval 

prehod kondenza. 

- Preverite vsebnost sifona za izpuščanje 

kondenza. 

- Vizualno preverite, da izpust varnostnega 

vodovodnega ventila ni zamašen. 

- Preverite, če statičen tlak v sistemu (v hladnem 

stanju in ko je sistem napolnjen z vodo) ni 

prenizek – mora biti med 1 in 0,5 bara. 

- Vizualno preglejte, če varnostne in kontrolne 

naprave niso poškodovane in/ali v kratkem stiku, 

predvsem pa: 

- varnostni termostat proti pregrevanju; 

- Preverite stanje in popolnost električnegasistema, 

predvsem: 

- kabli električnega priključka morajo biti 

shranjeni v obojkah; 

- kabli ne smejo biti zažgani ali črni. 

Opomba: Pri rednem vzdrževanju naprave je 

primerno, da preverite in vzdržujete tudi grelni 

sistem v skladu s predpisi veljavne smernice. 

3.19 A BURKOLAT LESZERELÉSE 

A kazán karbantartásának megkönnyítése végett a 

készülék köpenye teljes egészében levehető az 

alábbi egyszerű műveletekkel (3-5. ábra): 

- Vegyük le az alsó lemez védőrácsot; 

- Az előlap alján (5) lévő két csavart (1) csavarozzuk 

ki ; 

- Az előlaptartó lemezkeret felső részén (6) lévő 

csavarokat (7) csavarozzuk ki (lásd az ábrát) ; 

- Húzza maga felé a köpeny alsó részét (5) és 

egyidejűleg nyomja felfelé; 

- Csavarja ki a köpenyt rögzítő lemez felső 

részében található csavarokat (2). 

- A kazán alsó szélén lévő csavarokat (3) 

csavarozzuk ki, majd óvatosan nyomjuk felfelé, 

hogy az oldalrészt (4) szabaddá tegyük. 

3.20 A KÉSZÜLÉK ÉVES ELLENŐRZÉSE ÉS 

KARBANTARTÁSA. 

Az alábbi ellenőrzési és karbantartási műveleteket 

legalább évenkénti rendszerességgel szükséges 

elvégezni. 

- A füstoldali hőcserélő tisztítása. 

- A főégő megtisztítása. 

- A gyújtás és a működés szabályos voltának 

ellenőrzése. 

- Az égő esetleges újraszabályozása fűtési 

üzemmódban. 

- A készülék vezérlő és szabályozó berendezései 

szabályszerű működésének ellenőrzése,különös 

tekintettel: 

- a kazán elektromos főkapcsolójának 

működésére; 

- a fűtésszabályozó termosztát működésére; 

- Ellenőrizni kell a tápvezeték és az egész 

fűtőberendezés gáztömörségét. 

- Ellenőrizni kell a gázhiány esetén működésbe 

lépő ionizációs lángőr beavatkozását: 

- a reakcióidőnek 10 másodpercnél rövidebbnek 

kell lennie. 

- Szemrevételezéssel ellenőrizni kell, nincs-e 

szivárgás vagy oxidáció a vízcsatlakozásoknál, 

valamint hogy nincsenek-e kondenzátummaradványok 

nyomai a zárt égéstérben. 

- A k o n d e n z v í z v e z e t é k d u g a s z á n a k 

eltávolításával ellenőrizni kell, hogy nincseneke 

benne a kondenzvíz vezetéket esetleg eltömítő 

lerakódások. 

- A kondenzvíz gyűjtő szifon tartalmának 

ellenőrzése. 

- Szemrevételezéssel ellenőrizni kell, hogy a 

biztonsági vízszelepek elvezető csövei nincseneke 

eltömődve. 

- Ellenőrizni kell, hogy a fűtési rendszer statikus 

víznyomása (hideg, és a töltőcsappal frissen 

újratöltött rendszerben) ne legyen 0,5 bar-nál 

alacsonyabb. 

- Szemrevételezéssel ellenőrizni kell, hogy 

a biztonsági és vezérlő berendezések épek 

ésnincsenek rövidre zárva, különös tekintettel: 

- a biztonsági hőmérséklet termosztátra. 

- Az elektromos rendszer állapotának és 

sérülésmentességének ellenőrzése különös 

tekintettel: 

- az elektromos tápkábelek megfelelő helyen 

történő vezetésére; 

- esetleges fekete elszíneződésekre és égési 

nyomokra. 

Megj.: a készülék rendszeres karbantatása 

alkalmával célszerű a hatályos jogszabályoknak 

megfelelően elvégezni a fűtőberendezés ellenőrzését 

és karbantartását is. 

113 

3.19 CASING REMOVAL 

To facilitate boiler maintenance the casing can be 

completely removed as follows (Fig. 3-5): 

- remove the lower sheet protection grid; 

- undo the screws (1) on the bottom of the casing 

front (5); 

- completely undo the screws (7) at the top of the 

cover (6) (see figure); 

- pull the bottom of the casing front (5) outwards 

while pushing upwards at the same time (see 

figure); 

- undo the screws (2) on the top of the casing front 

support sheet (see figure); 

- undo the screws (3) on the bottom side of the 

boiler then push upwards in order to free the 

side (4). 

3.20 YEARLY APPLIANCE CHECK AND 

MAINTENANCE. 

The following checks and maintenance should be 

performed at least once a year 

- Clean the flue side of the heat exchanger 

- Clean the main burner. 

- Check correct lighting and operation 

- Ensure correct calibration of the burner in the 

heating phase. 

- Check correct operation of control and 

adjustment devices and in particular: 

- intervention of electrical master switch on 

boiler; 

- intervention of system adjustment probes; 

- Check tightness of the appliance gas circuit and 

of the internal system. 

- Check intervention of the device against no gas 

ionization flame control: 

- check that relative intervention time is less 

than 10 seconds. 

- Visually check for water leaks or oxidation 

from/on connections and traces of condensation 

residues inside the sealed chamber. 

- By means of the condensate drain plug check for 

any residuals of material possibly blocking the 

flow of condensate. 

- Check contents of the condensate drain trap. 

- Visually check that the water safety valve drain 

is not blocked. 

- Check that the system static pressure (with 

system cold and after refilling the system by 

means of the filler cock) is not less than 0.5 

bar. 

- Check visually that the safety and control devices 

have not been tampered with and/or shorted, in 

particular: 

- temperature safety thermostat; 

- Check the condition and integrity of the 

electrical system and in particular: 

- electrical power cables must be inside the 

whipping; 

- there must be no traces of blackening or 

burning. 

N.B.: on occasion of periodical maintenance of the 

appliance it is appropriate also to check and perform 

maintenance on the heating system, in compliance 

with that indicated by the regulations in force.

3.21 ZMIENNA MOC CIEPLNA. 

MOC CIEPLNA MOC CIEPLNA 

PRZEPłYW GAZU 

W PALNIKU 

N.B.: dane dotyczące mocy podane w tabeli zostały sporządzone dla przewodu 

powietrzno-spalinowego o długości 0,5 m. Przepływ gazu odnosi się do 

mocy cieplnej mniejszej niż 15°C i przy ciśnieniu 1013 mbar. Ciśnienie na 

palniku dotyczy wykorzystania gazu w temperaturze 15°C. 

PL 

METAN (G20) PROPAN (G31) 

OBROTY WENTY- 

LATORA 

PRZEPłYW GAZU 

W PALNIKU 

114 

OBROTY WENTY- 

LATORA 

(kW) (kcal/h) (m 3 /h) (n°) (kg/h) (n°) 

72,6 62436 7,90 5700 5,80 5700 

72,0 61920 7,83 5645 5,75 5649 

70,0 60200 7,61 5464 5,59 5480 

68,0 58480 7,39 5285 5,42 5313 

66,0 56760 7,17 5108 5,26 5146 

64,0 55040 6,95 4932 5,10 4981 

62,0 53278 6,72 4755 4,94 4812 

60,0 51600 6,51 4587 4,78 4653 

58,0 49880 6,29 4418 4,62 4491 

56,0 48160 6,07 4250 4,46 4329 

54,0 46440 5,85 4084 4,30 4169 

52,0 44720 5,64 3920 4,14 4010 

50,0 43000 5,42 3758 3,98 3852 

48,0 41280 5,20 3597 3,82 3695 

46,0 39560 4,98 3439 3,66 3538 

44,0 37840 4,77 3282 3,50 3383 

42,0 36120 4,55 3127 3,34 3229 

40,0 34400 4,33 2973 3,18 3075 

38,0 32680 4,12 2821 3,02 2922 

36,0 30960 3,90 2671 2,86 2771 

34,0 29240 3,68 2523 2,70 2620 

32,0 27520 3,47 2376 2,54 2470 

30,0 25800 3,25 2231 2,39 2321 

28,0 24080 3,03 2087 2,23 2172 

26,0 22360 2,82 1945 2,07 2025 

24,0 20640 2,60 1805 1,91 1878 

22,0 18920 2,38 1666 1,75 1732 

20,0 17200 2,17 1529 1,59 1587 

18,1 15566 1,96 1400 1,44 1450

3.21 DEĞİŞKEN TERMİK GÜÇ 

TERMİK GÜÇ TERMİK GÜÇ 

BOYLER GAZ 

DEBİSİ 

Not : Tabloda yer alan güç değerleri 0,5 m emiş/tahliye borusu ile elde 

edilmişlerdir. Gaz debileri için 15°C derecenin altındaki kalori gücü ile 1013 

mbar basınç referans olarak alınmıştır. Boylerde basınç değerleri için gazın 

15°C derecede kullanımı referans alınmıştır.. 

TR 

METAN GAZI (G20) BUTAN GAZI (G30) 

FAN DEVİR SAYISI 

115 

BOYLER GAZ 

DEBİSİ 

FAN DEVİR SAYISI 

(kW) (kcal/h) (m 3 /h) (n°) (kg/h) (n°) 

72,6 62436 7,90 5700 5,89 5100 

72,0 61920 7,83 5645 5,84 5053 

70,0 60200 7,61 5464 5,68 4895 

68,0 58480 7,39 5285 5,51 4740 

66,0 56760 7,17 5108 5,35 4586 

64,0 55040 6,95 4932 5,19 4434 

62,0 53278 6,72 4755 5,02 4279 

60,0 51600 6,51 4587 4,86 4134 

58,0 49880 6,29 4418 4,69 3986 

56,0 48160 6,07 4250 4,53 3841 

54,0 46440 5,85 4084 4,37 3696 

52,0 44720 5,64 3920 4,21 3553 

50,0 43000 5,42 3758 4,04 3412 

48,0 41280 5,20 3597 3,88 3272 

46,0 39560 4,98 3439 3,72 3134 

44,0 37840 4,77 3282 3,56 2997 

42,0 36120 4,55 3127 3,39 2861 

40,0 34400 4,33 2973 3,23 2727 

38,0 32680 4,12 2821 3,07 2595 

36,0 30960 3,90 2671 2,91 2464 

34,0 29240 3,68 2523 2,75 2334 

32,0 27520 3,47 2376 2,59 2205 

30,0 25800 3,25 2231 2,43 2078 

28,0 24080 3,03 2087 2,26 1953 

26,0 22360 2,82 1945 2,10 1828 

24,0 20640 2,60 1805 1,94 1705 

22,0 18920 2,38 1666 1,78 1584 

20,0 17200 2,17 1529 1,62 1463 

18,1 15566 1,96 1400 1,46 1350

3.21 VARIABILNÍ TEPELNÝ VÝKON.. 

TEPELNý 

VýKON 

TOPLTONA 

ZMOGLJIVOST 

TEPELNý 

VýKON 

TOPLTONA 

ZMOGLJIVOST 

CZ SI 

PRŮTOK PLYNU 

HOŘÁKU 

PRETOK PLINA 

SKOZI GORILNIK 

Poznámka: Údaje o výkonu v tabulce byly získány se sacím a výfukovým 

potrubím o délce 0,5 m. Průtoky plynu jsou vztaženy na tepelný výkon 

(výhřevnost) při teplotě nižší než 15°C a tlaku 1013 mbar. Hodnoty tlaku u 

hořáku jsou uvedeny ve vztahu k použití plynu při teplotě 15°C. 

116 

3.21 VARIBALNA TOPLOTNA ZMOGLJIVOST. 

METAN (G20) BUTAN (G30) PROPAN (G31) 

OTÁČKY VENTI- 

LÁTORU 

PRŮTOK PLYNU 

HOŘÁKU 


LÁTORU 

PRŮTOK PLYNU 

HOŘÁKU 

METAN (G20) BUTAN (G30) PROPAN (G31) 

VRTLJAJI VENTILA- 

TORJA 

PRETOK PLINA 



TORJA 

PRETOK PLINA 



LÁTORU 


TORJA 

(kW) (kcal/h) (m 3 /h) (n°) (kg/h) (n°) (kg/h) (n°) 

72,6 62436 7,90 5700 5,89 5100 5,80 5700 

72,0 61920 7,83 5645 5,84 5053 5,75 5649 

70,0 60200 7,61 5464 5,68 4895 5,59 5480 

68,0 58480 7,39 5285 5,51 4740 5,42 5313 

66,0 56760 7,17 5108 5,35 4586 5,26 5146 

64,0 55040 6,95 4932 5,19 4434 5,10 4981 

62,0 53278 6,72 4755 5,02 4279 4,94 4812 

60,0 51600 6,51 4587 4,86 4134 4,78 4653 

58,0 49880 6,29 4418 4,69 3986 4,62 4491 

56,0 48160 6,07 4250 4,53 3841 4,46 4329 

54,0 46440 5,85 4084 4,37 3696 4,30 4169 

52,0 44720 5,64 3920 4,21 3553 4,14 4010 

50,0 43000 5,42 3758 4,04 3412 3,98 3852 

48,0 41280 5,20 3597 3,88 3272 3,82 3695 

46,0 39560 4,98 3439 3,72 3134 3,66 3538 

44,0 37840 4,77 3282 3,56 2997 3,50 3383 

42,0 36120 4,55 3127 3,39 2861 3,34 3229 

40,0 34400 4,33 2973 3,23 2727 3,18 3075 

38,0 32680 4,12 2821 3,07 2595 3,02 2922 

36,0 30960 3,90 2671 2,91 2464 2,86 2771 

34,0 29240 3,68 2523 2,75 2334 2,70 2620 

32,0 27520 3,47 2376 2,59 2205 2,54 2470 

30,0 25800 3,25 2231 2,43 2078 2,39 2321 

28,0 24080 3,03 2087 2,26 1953 2,23 2172 

26,0 22360 2,82 1945 2,10 1828 2,07 2025 

24,0 20640 2,60 1805 1,94 1705 1,91 1878 

22,0 18920 2,38 1666 1,78 1584 1,75 1732 

20,0 17200 2,17 1529 1,62 1463 1,59 1587 

18,1 15566 1,96 1400 1,46 1350 1,44 1450 

Opomba: Podatki v tabeli so izračunani ob uporabi vstopnih in izstopnih 

cevi dolžine 0,5 m. Pretoki plina se tičejo toplotne zmogljivosti (ogrevanje) 

pri temperaturi, ki je pod 15°C in pri tlaku 1013 mbar. Vrednosti tlaka pri 

gorilniku so opisani pri uporabi plina in temperaturi 15°C.

3.21 VÁTOZTATHATÓ HŐTELJESÍTMÉNY 

HŐTELJESÍTMÉNY HŐTELJESÍTMÉNY 

GÁZÉGŐ 

GÁZHOZAMA 

Megj.: A táblázatban feltüntetett teljesítményadatokat 0,5 m hosszúságú 

égéslevegő-füstcsővel állapították meg. A gázhozamok a legalacsonyabb 

fűtőértékű gázra vonatkoznak 15°C hőmérsékletnél, 1013 mbar légköri 

nyomáson. Az égőnél mért nyomásértékek 15°C hőmérsékletű gázra 

vonatkoznak. 

HU 

METÁN (G20) BUTANO (G30) PROPANO (G31) G25.1 

VENTILÁTOR 

FORDULATSZÁ- 

MA 

GÁZÉGŐ 

GÁZHOZAMA 

117 

VENTILÁTOR 

FORDULATSZÁ- 

MA 

GÁZÉGŐ 

GÁZHOZAMA 

VENTILÁTOR 

FORDULATSZÁ- 

MA 

GÁZÉGŐ 

GÁZHOZAMA 

VENTILÁTOR 

FORDULATSZÁ- 

MA 

(kW) (kcal/h) (m 3 /h) (n°) (kg/h) (n°) (kg/h) (n°) (m 3 /h) (n°) 

72,6 62436 7,90 5700 5,89 5100 5,80 5700 9,18 6000 

72,0 61920 7,83 5645 5,84 5053 5,75 5649 9,10 5941 

70,0 60200 7,61 5464 5,68 4895 5,59 5480 8,85 5748 

68,0 58480 7,39 5285 5,51 4740 5,42 5313 8,59 5557 

66,0 56760 7,17 5108 5,35 4586 5,26 5146 8,34 5369 

64,0 55040 6,95 4932 5,19 4434 5,10 4981 8,08 5184 

62,0 53278 6,72 4755 5,02 4279 4,94 4812 7,82 4997 

60,0 51600 6,51 4587 4,86 4134 4,78 4653 7,57 4822 

58,0 49880 6,29 4418 4,69 3986 4,62 4491 7,31 4645 

56,0 48160 6,07 4250 4,53 3841 4,46 4329 7,06 4471 

54,0 46440 5,85 4084 4,37 3696 4,30 4169 6,81 4299 

52,0 44720 5,64 3920 4,21 3553 4,14 4010 6,55 4130 

50,0 43000 5,42 3758 4,04 3412 3,98 3852 6,30 3964 

48,0 41280 5,20 3597 3,88 3272 3,82 3695 6,05 3800 

46,0 39560 4,98 3439 3,72 3134 3,66 3538 5,79 3639 

44,0 37840 4,77 3282 3,56 2997 3,50 3383 5,54 3481 

42,0 36120 4,55 3127 3,39 2861 3,34 3229 5,29 3325 

40,0 34400 4,33 2973 3,23 2727 3,18 3075 5,04 3171 

38,0 32680 4,12 2821 3,07 2595 3,02 2922 4,79 3020 

36,0 30960 3,90 2671 2,91 2464 2,86 2771 4,53 2871 

34,0 29240 3,68 2523 2,75 2334 2,70 2620 4,28 2725 

32,0 27520 3,47 2376 2,59 2205 2,54 2470 4,03 2582 

30,0 25800 3,25 2231 2,43 2078 2,39 2321 3,78 2441 

28,0 24080 3,03 2087 2,26 1953 2,23 2172 3,53 2302 

26,0 22360 2,82 1945 2,10 1828 2,07 2025 3,28 2165 

24,0 20640 2,60 1805 1,94 1705 1,91 1878 3,02 2031 

22,0 18920 2,38 1666 1,78 1584 1,75 1732 2,77 1900 

20,0 17200 2,17 1529 1,62 1463 1,59 1587 2,52 1771 

18,1 15566 1,96 1400 1,46 1350 1,44 1450 2,28 1650

3.21 VARIABLE HEAT POWER 

HEAT POWER HEAT POWER 

GAS FLOW RATE 

BURNER 

N.B.: the power data in the table have been obtained with suction/discharge 

pipe with length of 0.5 m. Gas flow rates refer to heating power below a 

temperature of15°C and at a pressure of 1013 mbar. Burner pressure values 

refer to use of gas at 15°C. 

IE 

METHANE (G20) BUTANE (G30) PROPANE (G31) 

FAN RPM. 

GAS FLOW RATE 

BURNER 

118 

FAN RPM. 

GAS FLOW RATE 

BURNER 

(kW) (kcal/h) (m 3 /h) (n°) (kg/h) (n°) (kg/h) (n°) 

FAN RPM. 

72,6 62436 7,90 5700 5,89 5100 5,80 5700 

72,0 61920 7,83 5645 5,84 5053 5,75 5649 

70,0 60200 7,61 5464 5,68 4895 5,59 5480 

68,0 58480 7,39 5285 5,51 4740 5,42 5313 

66,0 56760 7,17 5108 5,35 4586 5,26 5146 

64,0 55040 6,95 4932 5,19 4434 5,10 4981 

62,0 53278 6,72 4755 5,02 4279 4,94 4812 

60,0 51600 6,51 4587 4,86 4134 4,78 4653 

58,0 49880 6,29 4418 4,69 3986 4,62 4491 

56,0 48160 6,07 4250 4,53 3841 4,46 4329 

54,0 46440 5,85 4084 4,37 3696 4,30 4169 

52,0 44720 5,64 3920 4,21 3553 4,14 4010 

50,0 43000 5,42 3758 4,04 3412 3,98 3852 

48,0 41280 5,20 3597 3,88 3272 3,82 3695 

46,0 39560 4,98 3439 3,72 3134 3,66 3538 

44,0 37840 4,77 3282 3,56 2997 3,50 3383 

42,0 36120 4,55 3127 3,39 2861 3,34 3229 

40,0 34400 4,33 2973 3,23 2727 3,18 3075 

38,0 32680 4,12 2821 3,07 2595 3,02 2922 

36,0 30960 3,90 2671 2,91 2464 2,86 2771 

34,0 29240 3,68 2523 2,75 2334 2,70 2620 

32,0 27520 3,47 2376 2,59 2205 2,54 2470 

30,0 25800 3,25 2231 2,43 2078 2,39 2321 

28,0 24080 3,03 2087 2,26 1953 2,23 2172 

26,0 22360 2,82 1945 2,10 1828 2,07 2025 

24,0 20640 2,60 1805 1,94 1705 1,91 1878 

22,0 18920 2,38 1666 1,78 1584 1,75 1732 

20,0 17200 2,17 1529 1,62 1463 1,59 1587 

18,1 15566 1,96 1400 1,46 1350 1,44 1450

3.22 PARAMETRY SPALANIA. 

PL TR 

- Wartości temperatury spalin dotyczą temperatury powietrza przy wejściu 

15°C i temperatury produkowanej równej 50°C. 

- Maksymalna moc dźwiękowa emitowana w trakcie funkcjonowania kotła 

jest < 55dBA. Pomiar mocy akustycznej dotyczy prób wykonanych w 

komorze półbezechowej przy kotle pracującym na maksymalnej mocy 

cieplnej, z orurowaniem kanału dymnego wykonanym zgodnie z przepisami 

dotyczącymi wyrobu.. 

119 

3.22 TEKNİK VERİLER. 

Nominalna moc cieplna Nominal termik debi kW (kcal/h) 74,6 (64169) 

Minimalna moc cieplna Asgari termik güç kW (kcal/h) 18,5 (15949) 

Nominalna moc cieplna (użyteczna) Nominal termik güç (kullanılabilir) kW (kcal/h) 72,6 (62436) 

Minimalna moc cieplna (użyteczna) Asgari termik güç (kullanılabilir) kW (kcal/h) 18,1 (15566) 

Wydajność cieplna robocza 80/60 nom./min. Kullanılabilir termik verim 80/60 Nom./Min. % 97,3 / 97,6 



Strata ciepła w obudowie przy palniku Off/On (80-60°C) Boyler Off/On (80-60°C) kombi kapağından ısı kaybı % 0,40 / 0,32 

Strata ciepła w kominie przy palniku Off/On (80-60°C) Boyler Off/On (80-60°C) kombi bacasından ısı kaybı % 2,30 / 0,01 

Max ciśnienie robocze obiegu ogrzewania Kalorifer devesi azami işlev basıcı bar 4,4 

Max temperatura robocza obiegu ogrzewania Kalorifer devesi azami işlev ısısı °C 90 

Regulowana temperatura ogrzewania Kalorifer ayarlanabilir ısısı °C 20 - 85 

Dostępna wysokość ciśnienia przy przepływie 1000/h 1000/h debi ile mümkün olan öncelik kPa (m H 2 O) 65,5 (6,68) 

Ciężar pełnego kotła Dolu kombi ağırlığı kg 72,0 

Ciężar pustego kotła Boş kombi ağırlığı kg 68,0 

Pojemność wody generatora Cihaz su muhteviyatı l 4 

Podłączenie elektryczne Elektrik bağlantısı V/Hz 230/50 

Pobór nominalny Nominal sarfiyat A 1,26 

Zainstalowana moc elektryczna Yüklü elektrik gücü W 270 

Pobór mocy pompy obiegowej Devirdaim güç sarfiyatı W 168 

Pobór mocy wentylatora Fan güç sarfiyatı W 72 

Zabezpieczenie instalacji elektrycznej kotła Cihaz elektrik tesisatı korunması - IPX5D 

Max temperatura otoczenia Ortam azami işletme ısısı °C +50 

Min temperatura otoczenia Ortam asgari işletme ısısı °C -5 

Min temperatura otoczenia z wykorzystaniem zestawu 

zapobiegającego zamrożeniu (opcja) 

Max temperatura gazu spalinowego 

°C 

Buzlanmaya karşı koruyucu setli (opsiyonel) ortam asgari 

işletme ısısı 

tahliye gazı azami ısısı 

°C 

°C -15 

°C 75 

Klasa NO X NO X sınıfı - 5 

NO X wyważony NO X ağırlıklı mg/kWh 50 

CO wyważony CO ağırlıklı mg/kWh 43 

Typ urządzenia Cihaz türü C13 /C33 / C63 / B23 / B33 

Kategoria Kategori II2ELw3P / II2H3B/P 

- Duman ısı değerleri girişte 15°C derece ısısda hava ile gönderimde 50°C 

derece referans alınarak saptanmışlardır. 

- Kombi cihazının çalışması esnasında kabul edilebilir azami gürültü sınırı 

< 55dBA dir. Gürültü güç ölçümü kombi cihazının azami güçte çalışması 

esnasında, ürün standartlarına uygun olarak baca da dahil olarak 

hesaplanmıştır.

3.22 TECHNICKÉ ÚDAJE. 

CZ SI 

- Hodnoty teploty spalin odpovídají vstupní teplotě vzduchu 15°C a 

náběhové teplotě 50°C. 

- Maximální hluk vydávaný při chodu kotle je < 55 dBA. Měření hladiny 

hluku probíhá v poloakusticky mrtvé komoře u kotle zapnutého na 

maximální tepelný výkon, s kouřovým systémem prodlouženým v souladu 

s normaami výrobku. 

120 

3.22 TEHNIČNI PODATKI. 

Jmenovitá tepelná kapacita Nominalna toplotna zmogljivost kW (kcal/h) 74,6 (64169) 

Minimální tepelná kapacita Minimalna toplotna zmogljivost kW (kcal/h) 18,5 (15949) 

Jmenovitý tepelný výkon (užitný) Nominalna toplotna zmogljivost (uporabna) kW (kcal/h) 72,6 (62436) 

Minimální tepelný výkon (užitný) Minimalna toplotna zmogljivost (uporabna) kW (kcal/h) 18,1 (15566) 

Užitný tepelný výkon 80/60 Jmen./Min. Uporabna toplotna zmogljivost 80/60 Nomin./Min. % 97,3 / 97,6 



Tepelné ztráty na plášti s hořákem ZAP/VYP (80-60°C) 

Toplotne izgube na plašču z gorilnikom VKLJ/IZKLJ. (80- 

60°C) 

% 0,40 / 0,32 

Tepelné ztráty v komíně s hořákem ZAP/VYP (80-60°C) 

Toplotne izgube v dimniku z gorilnikom VKLJ/IZKLJ. 

(80-60°C) 

% 2,30 / 0,01 

Max. provozní tlak ve vytápěcím okruhu Maks. delovni tlak v krogotoku za ogrevanje bar 4,4 

Max. provozní teplota ve vytápěcím okruhu Maks. delovna toplota v krogotoku za ogrevanje °C 90 

Nastavitelná teplota vytápění Nastavljena toplotna vrednost ogrevanja °C 20 - 85 

Využitelný výtlak při průtoku 1000l/h Koristen izpodriv pri pretoku 1000l/h kPa (m H O) 2 65,5 (6,68) 

Hmotnost plného kotle Teža polnega kotla kg 72,0 

Hmotnost prázdného kotle Teža praznega kotla kg 68,0 

Obsah vody v kotli Vsebnost vode v kotlu l 4 

Elektrická přípojka Električni priključek V/Hz 230/50 

Jmenovitý příkon Nominalna vstopna zmogljivost A 1,26 

Instalovaný elektrický výkon Instalirana električna zmogljivost W 270 

Příkon oběhového čerpadla Vstopna zmogljivost krožne črpalke W 168 

Příkon ventilátoru Vstopna zmogljivost ventilatorja W 72 

Ochrana elektrického zařízení přístroje Zaščita električnega tokokroga naprave - IPX5D 

Maximální provozní pokojová teplota Maksimalna delovna sobna temperatura °C +50 

Minimální provozní pokojová teplota Minimalna delovna sobna temperatura °C -5 

Minimální provozní pokojová teplota se soupravou proti 

zamrznutí (volitelně) 

Maximální teplota odváděného plynu 

Minimalna delovna sobna temperatura s kompletom proti 

zmrzovanju (opcija) 

Maksimalna toplota odvoda plina 

°C 

°C -15 

°C 75 

Třída NO X Razred NOX - 5 

Vážené NO X Stehtan NOX mg/kWh 50 

Vážené CO CO ponderato mg/kWh 43 

Typ přístroje Tip naprave C13 /C33 / C63 / B23 / B33 

Kategorie Kategorija II2H3P / II2H3B/P 

- Vrednosti toplote dima ustrezajo vstopni toploti zraka 15°C in vstopni 

temperaturi 50°C. 

- Maksimalen hrup, ki nastaja pri delovanju kotla je < 55 dBA. Hrup se 

meri v pol-akustično mrtvi komori neposredno ob kotlu, ki je vključen na 

polno zmogljivost delovanja, s sistemom za odvajanje dima, ki je podaljšan 

v skladu s standardi izdelka.

3.22 MŰSZAKI ADATOK 

HU IE 

- A füstgáz hőmérsékleti értékek 15°C-os levegőhőmérsékletnél és 50°C-os 

előremenő hőmérsékletnél lettek megállapítva. 

- A kazán maximális üzemi zajteljesítménye < 55dBA. A maximális zajteljesítmény 

félig szigetelt fülkében maximális hőteljesítményen üzemelő 

kazánnál, a termékszabványok szerinti kéményhosszúságnál kerültek 

megállapításra. 

- Muszaki adatok: az adattábla tartalmazza. 

- Minoségtanúsítás: 2/1984 (III.1.o.) BKM-IPM rendelet szerint a készülék 

a kezelési útmutatónak megfelel. 

- Megfeleloségi nyilatkozat: A készülék a 90/396/CEE és a 92/42/CEE EU 

direktíváknak megfelel, jogosult a CE jel használatára. 

- A termék a 84/2001 (V.30.) Kormányrendelet szerint a rendelkezésre álló, 

Magyarországra kiterjesztett HU jellel ellátott bevizsgálási engedélyek 

alapján Magyarországon forgalmazható. 

121 

3.22 TECHNICAL DATA 

Névleges hőterhelés Nominal heating power kW (kcal/h) 74,6 (64169) 

Minimális hőterhelés Minimum heat power kW (kcal/h) 18,5 (15949) 

Névleges (hasznos) hőteljesítmény Nominal heating power (useful) kW (kcal/h) 72,6 (62436) 

Minimális (hasznos) hőteljesítmény Minimum heat power (useful) kW (kcal/h) 18,1 (15566) 

Hasznos hőleadás 80/60 névl/min hőteljesítményen Useful thermal efficiency 80/60 Nom./Min. % 97,3 / 97,6 

Hasznos hőleadás 50/30 névl/min hőteljesítményen Useful thermal efficiency 50/30 Nom./Min. % 104,5 / 106,3 

Hasznos hőleadás 40/30 névl/min hőteljesítményen Useful thermal efficiency 40/30 Nom./Min % 107,0 / 107,0 

Hőveszteség a köpenyen ki/bekapcsolt égőnél (80-60°C) Heat loss at case with burner On/Off (80-60°C) % 0,40 / 0,32 

Hőveszteség a kéményen ki/bekapcsolt égőnél (80-60°C) Heat loss at flue with burner On/Off (80-60°C) % 2,30 / 0,01 

Fűtési kör maximális üzemi nyomása Heating circuit max. working temperature bar 4,4 

Fűtési kör maximális üzemi hőmérséklete Heating circuit max. working pressure °C 90 

Fűtési vízhőmérséklet szabályozási tartomány Adjustable heating temperature °C 20 - 85 

Hasznos teljesítmény 1000 l/h térfogatáramnál Total head available with capacity of 1000/h kPa (m H 2 O) 65,5 (6,68) 

Feltöltött kazán súlya Weight of full boiler kg 72,0 

Üres kazán súlya Weight of empty boiler kg 68,0 

A készülék víztartalma Generator water content l 4 

Elektromos tápfeszültség Electric attachment V/Hz 230/50 

Névleges áramfelvétel Nominal absorption A 1,26 

Telepített elektromos teljesítmény Installed electric power W 270 

Keringető szivattyú által felvett teljesítmény Power absorbed by circulation pump W 168 

Ventilátor által felvett teljesítmény Power absorbed by the fan W 72 

Készülék elektromos berendezésének védelme Equipment electrical system protection - IPX5D 

Üzemkörnyezet maximális hőmérséklete Functioning environment max. temperature °C +50 

Üzemkörnyezet minimális hőmérséklete Functioning environment min. temperature °C -5 

Üzemkörnyezet minimális hőmérséklete fagyvédelem 

készlettel (választható) 

Functioning environment minimum temperature with antifreeze 

kit (Optional) 

°C -15 

Elvezetett füstgáz maximális hőmérséklete °C Exhaust gas maximum temperature °C 75 

NO x osztály NO X class - 5 

NO x súlyozott NO X weighted mg/kWh 50 

CO súlyozott CO weighted mg/kWh 43 

Készülék típusa Type of appliance C13 /C33 / C63 / B23 / B33 

Kategória Category II2HS3B/P / II2H3P 

- Fume temperature values refer to an air inlet temperature of 15°C and 

delivery temperature of 50°C. 

- The max. sound level emitted during boiler operation is < 55dBA. The 

sound level value is referred to semianechoic chamber tests with boiler 

operating at max. heat output, with extension of fume exhaust system 

according to product standards.

PL TR 

CZ 

3.23 PARAMETRY SPALANIA. 3.23 YANMA PARAMETRELERİ. 3.23 PARAMETRY SPALOVÁNÍ. 

G20 G31 

Średnica dyszy gazu mm 13,0 7,8 

ciśnienie zasilania mbar (mm H 2 O) 20 (204) 37 (377) 

Przepływ spalin przy nominalnej mocy kg/h 120 120 

Przepływ spalin przy minimalnej mocy kg/h 31 32 

CO 2 przy il. Nom./Min. % 9,25 / 8,90 10,50 / 9,70 

CO przy 0% di O 2 i przy ul. Nom./Min. ppm 170 / 7 180 / 14 

NO X przy 0% di O 2 i przy ul. Nom./Min. ppm 30 / 16 31 / 15 

Temperatura spalin przy nominalnej mocy °C 62 62 

Temperatura spalin przy minimalnej mocy °C 48 48 

G20 G30 

Gaz meme çapı mm 13,0 7,8 

giriş basıncı mbar (mm H 2 O) 20 (204) 29 (296) 

Dumanların nominal değerde debisi kg/h 120 107 

Dumanların asgari değerde debisi kg/h 31 28 

CO 2 a Q. Nom./Min. % 9,25 / 8,90 12,10 / 11,30 

CO a 0% di O 2 a Q. Nom./Min. ppm 170 / 7 520 / 16 

NO X a 0% di O 2 a Q. Nom./Min. ppm 30 / 16 389 / 78 

Nominal güçte duman ısısı °C 62 68 

Asgari güçte duman ısısı °C 48 52 

G20 G30 G31 

Průměr plynové trysky mm 13,0 7,8 7,8 

tlak plnění mbar (mm H 2 O) 20 (204) 29 (296) 37 (377) 

Celkové množství spalin při jmenovitém výkonu kg/h 120 107 120 

Celkové množství spalin při nejnižším výkonu kg/h 31 28 32 

CO 2 při jmen./min. zatížení % 9,25 / 8,90 12,10 / 11,30 10,50 / 9,70 

CO při 0% O 2 při jmen./min. zatížení ppm 170 / 7 520 / 16 180 / 14 

NO X při 0% O 2 při jmen./min. zatížení ppm 30 / 16 389 / 78 31 / 15 

Teplota spalin při jmenovitém výkonu °C 62 68 62 

Teplota spalin při nejnižším výkonu °C 48 52 48 

122

3.23 PARAMETRI IZGOREVANJA. 

SI HU 

IE 

3.23 ÉGÉS PARAMÉTEREI 3.23 COMBUSTION PARAMETERS 

G20 G30 G31 

Premer šobe za plin mm 13,0 7,8 7,8 

Tlak polnjenja mbar (mm H 2 O) 20 (204) 29 (296) 37 (377) 

Skupna količina dimnih plinov pri nominalni zmogljivosti kg/h 120 107 120 

Skupna količina dimnih plinov pri najnižji zmogljivosti kg/h 31 28 32 

CO2 pri nomin./min. obremenitvi % 9,25 / 8,90 12,10 / 11,30 10,50 / 9,70 

CO pri 0% O2 pri nomin./min. obremenitvi. ppm 170 / 7 520 / 16 180 / 14 

NOx pri 0% O2 pri nomin./min. obremenitvi ppm 30 / 16 389 / 78 31 / 15 

Temperatura dimnih plinov pri nominalni zmogljivosti °C 62 68 62 

Temperatura dimnih plinov pri najnižji zmogljivosti °C 48 52 48 

G20 G30 G31 G25.1 

Gázfúvóka átmérője mm 13,0 7,8 7,8 17,0 

Csatlakozási gáznyomás mbar (mm H 2 O) 20 (204) 29 (296) 37 (377) 25 (255) 

Füstgáz tömegáram névleges teljesítménynél kg/h 120 107 120 151 

Füstgáz tömegáram minimális teljesítménynél kg/h 31 28 32 38 

CO 2 névleges/minimális teljesítménynél % 9,25 / 8,90 12,10 / 11,30 10,50 / 9,70 9,40 / 9,20 

CO 0% O 2 -nél névleges/minimális teljesítménynél ppm 170 / 7 520 / 16 180 / 14 74 / 3 

NO x 0% O 2 -nél névleges/minimális teljesítménynél ppm 30 / 16 389 / 78 31 / 15 110 / 50 

Füstgáz hőmérséklet névleges teljesítménynél °C 62 68 62 57 

Füstgáz hőmérséklet minimális teljesítménynél °C 48 52 48 45 

G20 G30 G31 

Gas nozzle diameter mm 13,0 7,8 7,8 

Supply pressure mbar (mm H 2 O) 20 (204) 29 (296) 37 (377) 

Mass flow of fumes at nominal power kg/h 120 107 120 

Mass flow of fumes at min. power kg/h 31 28 32 

CO 2 at Nom Q./Min % 9,25 / 8,90 12,10 / 11,30 10,50 / 9,70 

CO with 0% O 2 at Nom Q /Min ppm 170 / 7 520 / 16 180 / 14 

NO X with 0% O 2 at Nom Q./Min. ppm 30 / 16 389 / 78 31 / 15 

Temperature of fumes at nominal power °C 62 68 62 

Temperature of fumes at minimum power °C 48 52 48 

123

FR 

CONDITIONS INHÉRENTES À LA GARANTIE CONVENTIONNELLE IMMERGAS 

La garantie conventionnelle Immergas respecte tous les termes de la garantie légale et se réfère à la “conformité au contrat” 

au sujet des appareils Immergas; en plus de la garantie conventionnelle, Immergas offre les avantages suivants: 

- vérification initiale gratuite effectuée par notre service technique 

- à compter de la date de vérification initiale et durée égale à deux ans à partir de la vérification. 

La garantie conventionnelle Immergas peut être appliquée selon les manières et dans les formes décrites dans les points cidessous; 

notre service technique veille à remédier aux éventuels défauts de conformité des appareils Immergas dans le respect 

de la législation en vigueur. Dans les points suivants sont également spécifiées les limites et les exclusions de la garantie 

conventionnelle Immergas avec référence, en outre, à la délimitation géographique de cette garantie. 

1) La garantie conventionnelle des appareils IMMERGAS 

entre en vigueur pour une durée de 24 mois à compter 

de la date à laquelle le présent certificat a été complété. La 

garantie conventionnelle se réfère à tous les composants de 

la chaudière et prévoit le remplacement ou la réparation 

gratuite de tout composant qui présenterait des défauts de 

fabrication ou de conformité au contrat. 

2) La vérification gratuite est effectuée par notre service 

technique dans un délai convenable à dater de la demande 

de l’ utilisateur. 

3) La présente garantie conventionnelle s’applique aux 

appareils installés sur le territoire belge. 

4) En l’absence d’une vérification initiale opportune, c’est 

la date d’achat, c’est-à-dire la date facture, qui active la 

garantie conventionnelle Immergas. 

5) La demande de vérification doit être transmise dans les 

10 jours à dater de la mise en service par l’installateur. 

6) Pour jouir de la gratuité des prestations prévues par la 

garantie conventionnelle, l’ Utilisateur doit pouvoir montrer 

présent certificat dûment complété au technicien. 

7) Une fois le terme de la garantie arrivé à échéance, l’assistance 

technique est effectuée en facturant au client le 

coût des pièces de rechange, la main d’œuvre et les frais 

de déplacement. 

8) L’entretien annuel (obligatoire aux termes de la Loi) ne 

fait pas partie de la garantie gratuite. 

9) La présente garantie conventionnelle ne comprend pas 

les dommages et défauts des appareils Immergas dérivant 

de: 

- transport par des tiers ne faisant pas partie de la responsabilité 

du producteur ou de son réseau commercial; 

- manque de respect des instructions ou des consignes 

124 

indiquées dans la notice d’installation et d’utilisation; 

- conservation négligente des appareils; 

- manque d’entretien, falsification ou interventions effectuées 

par des personnes non habilitées; 

- utilisation de gaz différent ou ayant des pressions non 

conformes; 

- raccordement à des installations électriques, hydrauliques, 

gazières ou à des cheminées non conformes aux 

normes en vigueur; 

- utilisation d’une fumisterie non adaptée à la typologie 

de la chaudière installée ou d’une fumisterie qui n’est pas 

d’origine Immergas (si prévue); 

- agents atmosphériques différents de ceux prévus dans le 

livret d’instructions et de consignes; 

- installation dans un environnement non approprié ou 

non adéquat; 

- séjour en chantier, dans un environnement non abrité 

ou sans vidange de l’installation ainsi qu’installation 

prématurée; 

- formation de calcaire ou autres crasses causées par des 

impu retés dans les eaux d’alimentation; 

- corrosion de l’installation; 

- défaut de raccordement ou raccordement inapproprié 

des valves de sécurité à l’évacuation; 

- suspension forcée du fonctionnement de la chaudière; 

10)Le matériel remplacé sous garantie est de la propriété 

exclusive de IMMERGAS S.p.A. et doit être rendu sans 

autres dommages, accompagné des informations nécessaires. 

Les éventuels composants qui, même défectueux, 

se révèleraient falsifiés ne rentrent pas dans les termes de 

la garantie conventionnelle gratuite Immergas.

NL 

VOORWAARDEN EIGEN AAN DE CONVENTIONELE IMMERGAS GARANTIE 

De conventionele Immergas garantie respecteert alle termen van de legale garantie en heeft betrekking op de “gelijkvormigheid 

van het contract” met betrekking tot de Immergas toestellen; boven de conventionele garantie, biedt 

Immergas volgende voordelen: 

- gratis eerste controle uitgevoerd door onze technische dienst 

- te tellen vanaf de eerste controle datum en voor een periode van twee jaar te beginnen met deze eerste controle 

datum. 

De conventionele Immergas garantie kan toegepast worden volgens onderstaande wijze en vormen; onze technische dienst 

zorgt ervoor dat aan eventuele gebreken aan de Immergas toestellen wordt verholpen in naleving van de in voege zijnde 

wetgeving. In volgende punten worden tevens de limieten en uitsluitingen van de conventionele Immergas garantie nader 

bepaald met bovendien referentie van de geografische afbakening van deze garantie. 

1) De conventionele garantie op IMMERGAS toestellen 

gaat in voege voor een periode van 24 maand vanaf 

de datum waarop huidig certificaat werd ingevuld. De 

conventionele garantie heeft betrekking op alle componenten 

van het toestel en voorziet de gratis vervanging of 

herstelling van elk component dat een fabricagefout of een 

fout van conformiteit aan het contract vertoont. 

2) De eerste gratis controle wordt uitgevoerd door onze 

technische dienst binnen een redelijke termijn na aanvraag 

van de gebruiker. 

3) Huidige conventionele garantie is toepasbaar op toestellen 

die geplaatst zijn op het grondgebied van België 

4) Indien er geen geschikte eerste controle is, zal de conventionele 

Immergas garantie in werking worden gesteld 

vanaf de datum van aankoop, dit is de factuurdatum. 

5) De controle aanvraag moet binnen de 10 dagen na het 

in dienst stellen door de installateur overgemaakt worden. 

6) Om van de garantie te kunnen genieten, moet de gebruiker 

het ingevulde certificaat voorleggen aan onze 

technicus. 

7) Wanneer de garantie periode verlopen is, wordt de 

technische bijstand uitgevoerd met facturatie aan de 

klant van de wisselstukken, het uurloon en de verplaatsingskosten. 

8) Het jaarlijks onderhoud (wettelijk verplicht) maakt geen 

deel uit van de gratis garantie. 

9) Huidige conventionele garantie sluit volgende schade en 

gebreken uit van de Immergas toestellen voortvloeiend 

uit: 

- transport door derden dat geen deel uitmaakt van de verantwoordelijkheid 

van de producent of zijn commerciële 

sector; 

125 

- tekortkoming op gebied van naleven van de instructies of 

aanwijzingen vermeld in de installatie- en gebruikershandleiding; 

- slechte opslag van de toestellen; 

- gebrek aan onderhoud, vervalsing of interventies uitgevoerd 

door onbevoegd personeel; 

- gebruik van een ander gas of met een niet conforme 

druk; 

- aansluiting op elektrische, hydraulische, gas installaties 

of op schoorstenen die niet overeenstemmen met de in 

voege zijnde normen; 

- gebruik van een rookgasafvoer die niet aangepast is aan 

de typologie van het geïnstalleerd toestel of één die geen 

oorspronkelijke Immergas afvoer is (indien voorzien); 

- atmosferische invloeden die verschillen van deze voorzien 

in de installatie- en gebruikershandleiding; 

- installatie in een ongeschikte of niet adequate omgeving; 

- verblijf op een werf, in een niet beschutte omgeving of 

zonder ledigen van de installatie evenals voortijdige installatie; 

- kalkaanslag of andere onzuiverheden in water; 

- corrosie in de installatie; 

- verkeerde aansluiting of ongeschikte aansluiting van de 

veiligheidskleppen aan de afvoer; 

- geforceerde suspensie van de werking van het toestel; 

10)Het onder garantie vervangen materiaal is de exclusieve 

eigendom van IMMERGAS S.p.A. en dient zonder 

verdere schade terugbezorgd te worden vergezeld van de 

nodige informatie. De componenten, zelfs defecte, die 

vervalst blijken te zijn, vallen niet onder de conventionele 

gratis Immergas garantie.

SK BG 

FR 

Vážený zákazník, 

blahoprajeme vám k zakúpeniu vysoko kvalitného 

výrobku firmy Immergas, ktorý vám na dlhú dobu 

zaistí spokojnosť a bezpečie. Ako zákazník firmy 

Immergas sa môžete za všetkých okolností spoľahnúť 

na odborný servis firmy, ktorý je vždy dokonale 

pripravený zaručiť vám stály výkon vášho kotla. 

Prečítajte si pozorne nasledujúce stránky. Nájdete v 

nich užitočné rady pre správne používanie prístroja, 

ktorých dodržiavanie vám zaistí spokojnosť s 

výrobkom spoločnosti Immergas. 

Navštívte včas náš oblastný servis a žiadajte úvodné 

preskúšanie chodu kotla. Náš technik overí správne 

podmienky prevádzky, prevedie nezbytnú reguláciu 

kalibrovania a vysvetlí vám správne používanie 

kotla. 

V prípade nutných opráv a bežnej údržby sa vždy 

obracajte na schválené servisy firmy Immergas, 

pretože tieto servisy majú k dispozícii špeciálne 

vyškolené techniky a originálne náhradné diely. 

Všeobecné upozornenia 

Návod na použitie je nedielnou a dôležitou súčasťou 

výrobku a musí byť predaný používateľovi aj v 

prípade jeho ďalšieho predaja. 

Návod je treba si pozorne prečítať a starostlivo ho 

uschovať, pretože všetky upozornenia obsahujú 

dôležité informácie pre vašu bezpečnosť vo fáze 

inštalácie aj obsluhy a údržby. 

V súlade s platnou legislatívou topné zariadenia s 

tepelným výkonom presahujúcim 35 kW musia byť 

projektované kvalifikovanými profesionálmi. 

Inštaláciu a údržbu smie prevádzať v súlade s 

platnými normami a podľa pokynov výrobcu len 

odborne vyškolený pracovník, ktorým sa v tomto 

prípade rozumie pracovník s odbornou technickou 

kvalifikáciou v obore týchto systémov. 

Chybná inštalácia môže spôsobiť škody osobám, 

zvieratám alebo na majetku, za ktoré výrobca 

nezodpovedá. 

Údržbu by mali vykonávať odborne vyškolení 

povolaní pracovníci. Zárukou kvalifikácie a 

odbornosti je v tomto prípade schválené servisné 

stredisko firmy Immergas. 

Prístroj je možné používať výhradne k účelu, 

ku ktorému bol výslovne určený. Akékoľvek iné 

použitie je považované za nevhodné a teda za 

nebezpečné. 

Na chyby v inštalácii, prevádzke alebo údržbe, ktoré 

sú spôsobené nedodržaním platných technických 

zákonov, noriem a predpisov uvedených v tomto 

návode (alebo poskytnutých výrobcom), sa v 

žiadnom prípade nevzťahuje zmluvná alebo 

mimozmluvná zodpovednosť výrobcu za prípadné 

škody a príslušná záruka na prístroj zaniká. 

PREHLÁSENIE O ZHODE EU 

V zmysle Smernice pre spotrebiče plynových 

palív 90/396/ES, smernice o účinnosti 92/42/ES a 

Smernice pre elektrické zariadenia nízkeho napätia 

73/23/ES. 

Výrobca: Immergas S.p.A. v. Cisa Ligure n° 95 42041 

Brescello (RE) 

PREHLASUJE, ŽE: kotle Immergas, model: 


odpovedajú uvedeným smerniciam Európskeho 

spoločenstva. 

Riaditeľ výskumu a vývoja 


Уважаеми Г-н Клиент, 

Поздравяваме Ви, че избрахте продукт Immergas с 

голямо качество, който е в състояние да Ви осигури 

за дълго време благоденствие и сигурност. 

Като Клиент Immergas Вие ще можете винаги 

да разчитате на Оторизиран Помощен Сервиз, 

подготвен и съвременен за да гарантира постоянна 

ефективност на Вашия топлогенератор. 

Прочетете внимателно страниците, които следват: 

ще можете да си извлечете полезни съвети за 

правилното използване на апарата, спазването 

на които ще потвърди Вашето удовлетворение от 

продукта Immergas. 

Обръщайте се своевременно към нашия Оторизиран 

Помощен Център от района за да поръчате 

първоначалното пускане в действие. 

Нашият техник ще провери добрите условия на 

работа, ще извърши необходимите регулировки 

за настройка и ще Ви посочи начина за правилно 

използване на генератора. 

Обръщайте се, при необходимост от интервенция и 

обичайна поддръжка, към Оторизираните Центрове 

Immergas: те разполагат с оригинални части и 

предлагат специализирана подготовка придобита 

директно от производителя.. 

Уводни бележки 

Книжката с инструкциите съставлява съществена 

и нерезделна част от продукта и трябва да бъде 

връчвана на потребителя и при смяна на сменя на 

собствеността. 

Тя трябва да се съхранява грижливо и да се 

чете с подчертано внимание, предвид това, 

че всички уводни бележки предоставят важни 

указания за безопасност във фазите на инсталиране, 

експлоатация и поддръжка. 

Съгласно действащото законодателство отоплителни 

инсталации с топлинна мощност над 35 kW 

трябва да бъдат произведени от квалифицирани 

специалисти. 

Инсталирането и поддръжката трябва да бъдат 

извършвани като се съблюдават действащите 

норми, съгласно указанията на проиводителя и от 

професионално квалифициран персонал, такъв 

който има специфична техническа подготовка в 

областта на инсталациите. 

Едно погрешно инсталиране може да причини щети 

на хора, животни и вещи, за които производителя не 

носи отговорност. 

Поддръжката трябва да бъде извършвана от 

подготвен технически персонал, Оторизирания 

Технически Сервиз за Поддръжка Immergas 

представлява, в този смисъл, гаранция за 

квалификация и професионализъм. 

Апаратът трябва да бъде използван само по 

предназначение. 

Всяко друго използване се счита за несвойствено и 

следователно за опасно. 

В случай на грешки при инсталирането, при 

употреба или при поддръжката, дължащи се на 

несъблюдаване на действащото техническото 

законодателство, на нормативните изисквания или 

на указанията за работа, съдържащи се в настоящата 

книжка ( или предоставени от производителя ), се 

изключва всякаква договорна и извъндоговорна 

отговорност на производителя за евентуални щети 

и отпада съответната гаранция на апарата. 

ДЕКЛАРАЦИЯ ЕC ЗА CЪOТВЕТСТВИЕ 

По смисъла на Директива газ ЕC 90/396, Директива 

EMC ЕC 89/336, Директива рандеман ЕC 92/42 и 

Директива Ниско Напрежение ЕC 73/23. 

Производител: : Immergas S.p.A. v. Cisa Ligure n° 95 


ДЕКЛАРИРА, ЧЕ: топлогенераторите Immergas 

модел: Victrix 75 

отговарят на същите Директиви на ЕО 

Директор Изследване & Развитие 

Mauro Guareschi Подпис: 

126 

Cher Client, 

Nous vous félicitons d’avoir choisi un produit 

Immergas de haute qualité en mesure de vous assurer 

bien-être et sécurité pendant longtemps. En tant 

que client Immergas, vous pourrez toujours compter 

sur un Service d’Assistance Autorisé qualifié, 

préparé et recyclé pour garantir un fonctionnement 

constant de votre chaudière. 

Lisez attentivement les pages suivantes : vous y 

trouverez des conseils utiles sur l’utilisation correcte 

de l’appareil, dont le respect confirmera votre satisfaction 

à l’égard de ce produit Immergas. 

Contactez au plus vite notre Centre d’Assistance 

Autorisé local pour demander le contrôle initial 

du fonctionnement. Notre technicien contrôlera les 

bonnes conditions de fonctionnement, effectuera 

les réglages nécessaires et vous illustrera l’utilisation 

correcte du générateur. 

En cas d’intervention et d’entretien de routine 

nécessaires, contactez les Centres Autorisés 

Immergas : ils disposent de composants d’origine 

et de techniciens directement et scrupuleusement 

formés par le fabricant. 

Instructions générales 

Le manuel d’instructions fait partie intégrante et 

essentielle du produit, aussi devra-t-il être remis 

à l’utilisateur même en cas de changement de 

propriété. 

L’utilisateur devra le conserver soigneusement et le 

consulter attentivement étant donné que toutes les 

instructions qu’il contient fournissent des indications 

importantes pour la sécurité durant les phases 

d’installation, d’utilisation et d’entretien. 

L’installation et l’entretien doivent être effectués 

conformément aux normes en vigueur (NBN 

D51-003; NBN D51-004; NBN B61-001), selon 

les instructions du fabricant et par un personnel 

professionnellement qualifié, c’est-à-dire ayant 

acquis une compétence technique spécifique dans 

le secteur des installations de chauffage. 

Le fabricant décline toute responsabilité en cas 

d’éventuels dommages provoqués par une installation 

incorrecte aux personnes, aux animaux ou 

aux choses. L’entretien est réservé à un technicien 

autorisé. À ce propos, le Service d’Assistance Technique 

Autorisé Immergas représente une garantie 

de qualification et de professionnalisme. 

L’appareil devra être uniquement destiné à l’usage 

pour lequel il a été expressément conçu. Tout autre 

usage doit être considéré comme impropre et donc 

dangereux. 

Toute erreur dans l’installation, l’utilisation ou 

l’entretien due au non-respect des règlements techniques 

en vigueur, des normes ou des instructions 

fournies par le présent manuel (ou quoiqu’il en soit 

fournies par le fabricant) dégage ce dernier de toute 

responsabilité contractuelle et extracontractuelle 

en cas d’éventuels dommages et invalide en outre 

la garantie de l’appareil. 

Pour toute autre information sur les dispositions 

concernant l’installation des générateurs de chaleur 

à gaz, consultez le site Immergas à l’adresse suivante: 

www.immergas.com 

DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ 

Aux termes de la Directive Gaz CE 90/396, Directive 

CEM CE 89/336, Directive rendements CE 92/42 

et Directive Basse Tension CE 73/23. 

Le fabricant : Immergas S.p.A. v. Cisa Ligure n° 95 


DÉCLARE QUE: les chaudières Immergas modèle: 


sont conformes aux Directives Communautaires 

susmentionnées 

Directeur Recherche & Développement 

Mauro Guareschi Signature :

NL 

Beste klant, 

Wij feliciteren U omdat U een hoogwaardig product 

Immergas koos, product dat U jarenlang comfort 

en veiligheid zal verzekeren. Als Immergas klant 

kan U steeds rekenen op een bevoegde, bekwame 

technische bijstand doorlopend opgeleid en bijgeschoold 

om een perfecte werking van uw toestel 

te garanderen. 

Lees aandachtig de hiernavolgende bladzijden, U 

vindt er nuttige raadgevingen over het correct gebruik 

van het toestet en de naleving ervan zal uw tevredenheid 

met dit Immergas product bevestigen. 

Contacteer zo vlug mogelijk onze technische dienst 

om de eerste controle op de werking te vragen. 

Onze technicus zal de goede werkingsvoorwaarden 

controleren, de nodige regelingen uitvoeren en 

zal U wegwijs maken in het correct gebruik van 

het toestel. 

Voor de interventies en het routine onderhoud, 

contacteer de bevoegde Immergas centra : zij beschikken 

over originele componenten en technici 

die rechtstreeks en nauwgezet door de fabrikant 

werden gevormd. 

Algemene instructies 

Deze handleiding maakt integraal essentieel deel uit 

van het product en moet aan de gebruiker overhandigd 

worden, zelfs in geval van nieuwe eigenaar. 

De gebruiker moet ze zorgvuldig bewaren en 

aandachtig raadplegen vermits ze alle instructies 

en belangrijke informatie bevat voor de veiligheid 

tijdens de installatie-, gebruiks- en onderhoudsfase. 

De installatie en het onderhoud dienen te gebeuren 

in overeenstemming met de in voege zijnde normen 

(NBN D51-003; NBN D51-004; NBN B61-002), volgens 

de instructies van de fabrikant en uitgevoerd 

worden door een bekwaam technicus, ‘t is te zeggen 

die een technische bekwaamheid heeft verworven 

op gebied van verwarmingsinstallaties. 

In geval van verkeerde installatie wijst de fabrikant 

alle verantwoordelijkheid af voor eventuele menselijke, 

dierlijke of stoffelijke schade Het onderhoud 

moet uitgevoerd worden door bevoegd technisch 

personeel. Het toestel is uitsluitend bestemd voor 

het gebruik waarvoor het speciaal ontworpen 

werd. Elk ander gebruik moet als verkeerd en dus 

gevaarlijk worden beschouwd. 

Elke fout in de installatie, het gebruik of het onderhoud 

te wijten aan het niet navolgen van de in 

voege zijnde technische reglementen, de normen 

of de in deze manual voorkomende richtlijnen (of 

door de fabrikant voorgeschreven) ontslaat deze 

laatste van alle contractuele of extra-contractuele 

verantwoordelijkheid in geval van eventuele 

schade en vernietigt bovendien de garantie van 

het toestel. 

GELIJKVORMIGHEIDSVERKLARING 

Krachtens de Gas Richtlijn CE 90/396, Richtlijn 

CEM CE 89/336, volgens de Redementsrichtlijn CE 

92/42 en de Lage Spanningsrichtlijn CE 73/23. 

VERKLAART de fabrikant: Immergas S.p.A. v. Cisa 

Ligure n° 95 42041 Brescello (RE) 

DAT: het toestellen Immergas model: 


beantwoorden aan bovenvermelde Communautaire 

richtlijnen 

Directeur Recherche & Développement 

Mauro Guareschi Handtekening: 

127

1 INŠTALÁCIA 

KOTLA 

SK BG 

FR 

INŠTALATÉR 

1.1 POKYNY K INŠTALÁCII. 

K inštalácii plynových kotlov Immergas je oprávnený 

iba odborne kvalifikovaný a autorizovaný servisný 

technik plynových zariadení. 

Kotle série „Victrix 75“ je možné inštalovať do 

vonkajšieho prostredia alebo do vhodnej miestnosti 

(tepelná centrála). 

Inštalácia musí odpovedať predpisom stanoveným 

normami a musí byť v súlade so všetkými 

príslušnými platnými zákonmi a smernicami. 

Upozornenie: Upozornenie: Tieto kotle sú 

navrhnuté výhradne k inštalácii na stenu. 

Tieto kotle sa musia používať k vykurovaniu izieb 

a podobne. 

Tieto kotle slúžia pre ohrev vody na teplotu nižšiu, 

než je bod varu pri atmosférickom tlaku. Musia 

byť teda pripojené k vykurovaciemu systému 

odpovedajúcemu ich charakteristikám a výkonu. 

Pred inštaláciou zariadenia je vhodné skontrolovať, 

či bolo dodané kompletné a neporušené. Ak by ste 

o tom neboli presvedčení, obráťte sa okamžite na 

dodávateľa. 

Prvky balenia (skoby, klince, plastikové vrecká, 

penový polystyrén apod.) nenechávajte deťom, 

pretože pre nich môžu byť zdrojom nebezpečia. 

V blízkosti zariadenia sa nesmie nachádzať žiadny 

horľavý predmet (papier, látka, plast, polystyrén 

apod.). 

V prípade poruchy, vady alebo nesprávnej funkcie je 

treba zariadenie deaktivovať a privolať povolaného 

technika (napríklad z oddelenia technickej 

pomoci spoločnosti Immergas, ktorá disponuje 

zvláštnou technickou odbornosťou a originálnymi 

náhradnými dielmi. 

Zabráňte teda akémukoľvek zásahu do zariadenia 

alebo pokusu o jeho opravu. Nerešpektovanie 

vyššie uvedeného bude mať za následok osobnú 

zodpovednosť a zánik záruky. 

• Inštalačné normy: V žiadnom prípade nie sú 

určené k inštaláciám na podstavce alebo podlahy 

(Obr. 1-1), ale k inštalácii na stenu. Stena musí 

byť hladká, bez výstupkov alebo vydutín, aby 

umožňovala prístup k zadnej časti. Miesto 

inštalácie na stenu musí kotlu poskytnúť stabilnú 

a pevnú oporu. Hmoždinky, ktoré sú dodávané 

sériovo v prítomnosti opornej konzoly alebo 

upínacej podložky, ktorá je súčasťou balenia, sa 

používajú výhradne k upevneniu kotla na múr; 

Adekvátnu oporu môžu zaručiť iba ak sú správne 

inštalované (podľa technických zvyklostí) do 

stien z plného alebo poloplného muriva. V 

prípade stien z dierovaných tehál alebo blokov, 

priečok s obmedzenou statikou alebo muriva 

iného, než ako je vyššie uvedené, je nutné 

najprv pristúpiť k predbežnému overeniu statiky 

oporného systému. Kotle je treba inštalovať tak, 

aby s predišlo nárazom a poškodeniu. 

ÁNO NIE 

1-1 

1 ИНСТАЛИРАНЕ 

НА 

ТОПЛОГЕНЕРАТОРА 

ИЗПЪЛНИТЕЛ ИНСТАЛАЦИЯ 

1.1 ПРЕДГОВОР ИНСТАЛИРАНЕ. 

Само квалифициран специалист парни инсталации 

е оторизиран да извършва инсталацията на газови 

уреди Immergas. 

Топлогенераторите серия “ Victrix 75 ” могат да 

бъдат инсталирани на открито или в годни за целта 

помещения (топлоцентрализирани). 

Инсталирането трябва да отговаря на нормативните 

указания и на всички приложими законови и 

нормативни изисквания. 

Внимание: Внимание: Тези топлогенератори са 

произведени единствено за инсталиране на стена. 

Тези топлогенератори трябва да се използват за 

отопление на помещения или подобни. 

Тези топлогенератори са предназначени за затопляне 

на вода до температура по-ниска от кипене при 

атмосферно налягане; поради това, трябва да бъдат 

свързвани към отоплителни инсталации отговарящи 

на параметрите и мощността им. 

Преди да се пристъпи към инсталиране, е желателно 

да се провери, дали уредът е доставен изправен, при 

съмнения е необходимо да се обърнете незабавно 

към доставчика. 

Опаковъчните елементи (скоби, гвоздеи, найлонови 

торбички, полистирол и др.) не бива да са достъпни 

до децата, тъй като са опасни . 

Да не се оставят, в бизост до уреда леснозапалими 

предмети ( хартия, парцали, пластмаса, полиестирол 

и др. ). 

В случай на нередности, повреда или несъвършено 

функциониране, уредът трябва да бъде спрян 

и се налага да се обърнете към квалифициран 

техник (например към центъра за Технически 

Сервиз Immergas, който разполага с техническа и 

специализирана подготовка и оригинални резервни 

части). 

Препоръчително е, да не се извършва каквато и да 

е намеса или опит за ремонт. Несъблюдаването на 

гореупоменатото предопределя лична отговорност 

и неефективност на гаранцията. 

• Норми на инсталиране: Тези топлогенератори 

не са поектирани за инсталиране върху под 

или друга основа ( Фиг. 1-1), а за инсталиране 

на стена. Стената трябва да бъде гладка, тоест 

без изпъкналости и без вдлъбнатини, така че да 

има достъп от задната страна. Инсталирането 

на топлогенераторът върху стена, трябва да 

гарантира стабилна и ефекасна опора на самия 

генератор. Дюбелите (доставени серийно ) в 

случай, че има опорна скоба или профили за 

закрепване на топлогенераторът, се използват 

предимно за закрепване на същия към стената; 

магат да осигурят подходящо укрепване само 

ако са вмъкнати правилно ( съгласно добрите 

технически правила ) в стени изградени от 

плътни или полуплътни тухли. Когато има стени 

изградени от надупчени тухли или блокчета, 

съединени с ограничена статичност или зидария, 

различна от указаната, е необходимо да се 

направи предварителна статична проверка на 

системата за закрепване. Топлогенераторите 

трябва да се инсталират така , че да се избягват 

удари и недобро стягане. 

ДА НЕ 

128 

1-1 

1 

INSTALLATION CHAUDIÈRE 

INSTALLATION TECHNICIEN 

1.1. RECOMMANDATIONS D’INSTALLA- 

TION. 

Seul un plombier chauffagiste professionnellement 

qualifié est autorisé à installer des appareils à gaz 

Immergas. 

Les chaudières de la série “ VICTRIX 75 ” peuvent 

être installées en plein air ou dans un local approprié 

(installation de chauffage). 

L’installation doit être effectuée conformément 

aux prescriptions des normes et de toutes les lois 

et normes applicables en vigueur. 

Attention: ces chaudières ont été exclusivement 

conçues pour des installations murales. 

Ces chaudières doivent être utilisées pour le chauffage 

ambiant et pour des usages similaires. 

Ces chaudières servent à chauffer de l’eau à une température 

inférieure à celle d’ébullition à la pression 

atmosphérique; elles doivent donc être branchées 

à une installation de chauffage convenant à leurs 

performances et à leur puissance. 

Avant d’installer l’appareil, il convient d’en contrôler 

le bon état; en cas de mauvais état de l’appareil, 

s’adresser immédiatement au fournisseur. Les 

éléments de l’emballage (agrafes, clous, sachets 

plastique, polystyrène expansé, etc.) sont sources 

de danger et doivent donc être conservés hors de 

la portée des enfants. 

Aucun objet inflammable ne doit se trouver près 

de l’appareil (papier, chiffons, plastique, polystyrène, 

etc.). 

En cas d’anomalie, de panne ou de mauvais fonctionnement, 

désactivez l’appareil et appelez notre 

technicien. 

Éviter donc toute intervention ou tentative personnelle 

de réparation. 

Le non-respect des instructions susmentionnées 

détermine des responsabilités personnelles et 

invalide la garantie. 

• Normes d’installation: ces chaudières n’ont pas 

du tout été conçues pour des installations sur socles 

ou sols (voir figure), mais pour des installations 

murales. La paroi doit être lisse, c’est-à-dire 

sans saillies ni creux pouvant permettre l’accès 

à la partie postérieure. L’installation murale de 

la chaudière doit garantir un support stable et 

efficace au générateur lui-même. Les chevilles 

(fournies), en cas de chaudière livrée avec une 

bride de support ou un gabarit de fixation, ne 

doivent être utilisées que pour fixer la chaudière 

au mur; elles doivent être correctement introduites 

(selon les règles de bonne pratique) dans des 

murs en briques pleines ou semi-creuses pour 

pouvoir assurer un support adéquat. En cas de 

murs en briques ou blocs perforés, de cloisons à 

stabilité limitée, ou n’importe quelle maçonnerie 

autre que celles qui sont indiquées, procéder 

à un contrôle préliminaire sur la stabilité du 

système de support. Les chaudières doivent être 

installées de manière à éviter tout choc et toute 

altération. 

OUI NON 

1-1

NL 

INSTALLATIE TOESTEL 

1 

INSTALLATIE TECHNICUS 

1.1 MONTAGE INSTRUCTIES. 

Enkel een bekwaam en bevoegd loodgieter-verwarmingsvakman 

mag de Immergas gastoestellen 

installeren 

De toestellen serie “ VICTRIX 75 ” mogen zowel 

in open lucht als in een geschikt lokaal (verwarmingsinstallatie) 

worden geïnstalleerd. 

De installatie dient te gebeuren volgens de in voege 

zijnde normen en alle wettelijke voorschriften. 

Opgelet : deze toestellen werden uitsluitend ontworpen 

voor wand installaties en voor huishoudelijke 

of gelijkgestelde verwarming. 

Deze toestellen dienen voor het verwarmen van 

water aan een temperatuur die lager is dan de 

kooktemperatuur aan atmosferische druk; Ze 

moeten dus aangesloten worden op een verwarmingssysteem 

dat geschikt is voor hun prestaties 

en vermogen. 

Alvorens het toestel te installeren, controleer of 

het in goede staat is; mocht dit niet het geval zijn, 

richt U onmiddellijk tot de leverancier. De verpakkingsmiddelen 

(nietjes, nagels, kunststof zakjes, 

polystyreenschuim etc.) zijn gevaarlijk en dienen 

buiten bereik van kinderen te worden gehouden. 

Er mogen zich geen brandbare voorwerpen (papier, 

vodden, kunststof, polystyreen, enz.) in de nabijheid 

van het toestel bevinden. 

In geval van defect, panne of slechte werking, desactiveer 

het toestel en doe beroep op onze technicus. 

Vermijd dus alle interventie of persoonlijke poging 

tot herstelling. Het niet naleven van bovenvermelde 

instructies is uw eigen verantwoordelijkheid en sluit 

de garantie uit. 

• Installatie normen : Het plaatsen van deze ketels 

op sokkels of bodems is verboden (zie figuur), 

enkel de wand installatie is toegelaten. De wand 

moet effen zijn,’t is te zeggen zonder bulten 

noch holten die de toegang langs het achterste 

gedeelte toelaten. De wand installatie van het 

toestel moet een stevige en doeltreffende steun 

garanderen aan het toestel zelf. De pluggen 

(geleverd), voor toestellen geleverd met een 

steunflens of een bevestigingspatroon, mogen 

slechts gebruikt worden voor het bevestigen van 

het toestel aan de muur; ze moeten correct in 

de muur (uit volle of half holle stenen) gebracht 

worden (volgens de goede gebruiksregels), dit 

om een adequate steun te verzekeren. In geval 

van muren in geperforeerde stenen of blokken, 

van scheidingswanden met beperkte stabiliteit, 

of eender welk ander metselwerk dan datgene 

dat aangewezen is, dient er vooraf een controle 

uitgevoerd te worden op de stabiliteit van het 

steunsysteem. De toestellen mogen geen schokken 

noch schade ondergaan. 

JA NEEN 

1-1 

129

SK BG 

FR 

Poznámka: Hmoždinkové skrutky so šesťhrannou 

hlavou v blistri sa používajú výhradne na 

upevnenie opornej konzoly na stenu. 

1.2 UMIESTENIE ZARIADENIA. 

Kotle série “Victrix 75” môžu byť inštalované: 

- na volnom priestranstve; 

- vo vonkajších miestnostiach, teda aj v 

miestnostiach priliehajúcich k vykurovanej 

budove, na odkrytom mieste za predpokladu, 

že sú konštrukčne oddelené a bez spoločných 

múrov, alebo pod rovným prístreškom 

vykurovanej budovy bez spoločných múrov; 

- v budovách určených na iné použitie alebo 

v miestnostiach umiestených v priestoroch 

vykurovanej budovy. 

Uvedené miestnosti musia byť určené výhradne pre 

tepelné zariadenia. 

Upozornenie: Inštalácia zariadení plnených 

plynom s hustotou presahujúcou 0,8 (kvapalný 

propán) je povolená len u nadzemných pokojov, 

prípadne u pokojov spojených s nadzemnými 

miestnosťami. 

V oboch prípadoch plocha podlahy nesmie 

vykazovať zníženiny alebo prepadliny, v ktorých 

by sa vytvárali vzduchové vrecia, ktoré by následne 

predstavovali nebezpečie. 

Výška inštalačnej miestnosti. 

Inštalácia jediného zariadenia: : minimálna výška 

miestnosti musí byť 2 m. 

Inštalácia niekoľkých zariadení v kaskáde (2 alebo 

3 kotle Victrix 75): Vzhľadom na rozmery kotla, 

dymového kolektoru (k inštalácie so sklonom 3%) 

a hydraulických kolektorov musí byť minimálna 

výška miestnosti 2,30 m. 

Vyššie uvedené výšky umožňujú správnu inštaláciu 

zariadenia. 

Dispozícia zariadenia v miestnosti. 

Jediné zariadenie: Vzdialenosti medzi akýmkoľvek 

bodom kotla a zvislými a vodorovnými stenami 

miestnosti musia umožňovať pohodlný prístup k 

regulačným, bezpečnostným a ovládacím prvkom 

kotla a bežnú údržbu. 

Niekoľko zariadení, ktoré medzi sebou nie sú 

prepojené, ale sú inštalované v jednej miestnosti: 

Minimálna vzdialenosť medzi kotlami na rovnakej 

stene musí byť 200 mm a musí umožňovať pohodlný 

prístup k regulačným, bezpečnostným a ovládacím 

prvkom a bežnú údržbu všetkých inštalovaných 

zariadení. 

Inštalácia zariadení v kaskáde (2 alebo 3 kotle Victrix 

75): pozrite informácie v odstavci 1.13. 

N.B.: болтовете за дюбелите с шестограмна глава, 

налични в блистер, се ползват изключително за 

закрепване на съответната скоба към стената. 

1.2 РАЗПОЛОЖЕНИЕ НА УРЕДИТЕ. 

Топлогенераторите серия “Victrix 75” могат да се 

инсталират: 

- на открито; 

- във външни пространства, дори съседни на 

сградата за отопление, отворени към открити 

пространства , така че да са самостоятелна 

структура и без общи стени, или разположени на 

гладко покритие на обслужваната сграда, винаги 

без общи стени; 

- на сгради с друго предназначение или 

в пространства включени в площта на 

обслужваното място. 

Тези места трябва да бъдат с основно предназначение 

за топлинни инсталации. 

Внимание: Инсталирането на уреди захранвани с газ 

с плътност по-голяма от 0,8 (G.P.L.) е позволена само 

и изключително на надземни места и по-възможност 

в контакт с надземни места. И в двата случая нивото 

на тропот не трябва да се усилва така че да води до 

събиране на торбички газ, които създават опасни 

условия. 

И в двата случая нивото на тропот не трябва да се 

усилва така че да води до събиране на торбички 

газ, които създават опасни условия. 

Инсталиране на един уред: минималната височина 

на мястото трябва да бъде 2 м. 

Инсталиране на повече от един уреда в каскада ( 

2 или 3 Victrix 75): да се вземат предвид размерите 

на топлогенератора , на колектора за дима ( да се 

инсталира с наклон от 3 %) и на водопроводните 

колектори , като минималната височина трябва да 

бъде 2,30 м. 

Горепосочените височини позволяват правилно 

инсталиране на уредите. 

Разположение на уредите на мястото. 

Един уред: разстоянията между коя и да е точка 

външна за топлогенератора и вертикалните и 

хоризонтални стени на мястото трябва да позволяват 

достъпност до механизмите за регулиране, 

безопастност контрол, както и за извършване на 

текуща поддръжка. 

Повече от един уред, несвързани помежду им, но 

инсталирани на едно и също място: минималното 

разстояние, което трябва да се спази между повече 

от един генератор, инсталирани на една и съща стена 

трябва да бъде 200 мм, за да се позволи достъпа до 

механизмите за регулиране, безопастност контрол, 

както и за извършване на текуща поддръжка на 

всички инсталирани уреди. 

Каскадно инсталиране ( 2 или 3 Victrix 75): виж 

указанията включени в глава 1.13. 

130 

N.B.: les vis de la cheville à tête hexagonale présentes 

dans le blister ne servent qu’à la fixation de 

la bride de support mural correspondante. 

1.2 EMPLACEMENT DES APPAREILS. 

Les chaudières de la série “ VICTRIX 75 ” peuvent 

être installées: 

- en plein air; 

- dans des locaux à l’extérieur, même près de l’édifice 

desservi, situés dans un espace découvert, 

à condition qu’ils soient séparés et qu’ils ne 

présentent aucune cloison commune; 

- dans des bâtiments destinés également à d’autres 

usages ou dans des locaux faisant partie du bâtiment. 

Ces locaux doivent être exclusivement destinés aux 

installations de chauffage. 

Attention: l’installation d’appareils alimentés en 

gaz à une densité supérieure à 0,8 (Propane) n’est 

admise que dans des locaux hors terre, pouvant 

éventuellement communiquer avec des locaux eux 

aussi hors terre. Dans les deux cas, la surface de 

piétinement ne doit présenter aucun affaissement 

pouvant créer des poches de gaz dangereuses. 

Hauteur du local d’installation. 

Installation d’un seul appareil: la hauteur minimale 

du local doit être de 2 m. 

Installation de plusieurs appareils en cascade (2 ou 3 

VICTRIX 75): vu les dimensions de la chaudière, du 

conduit collecteur (à installer selon une inclinaison 

de 3%) et des collecteurs hydrauliques, la hauteur 

minimale du local doit être de 2,30 m. 

Les hauteurs susmentionnées permettent une 

installation correcte des appareils. 

Disposition des appareils dans le local. 

Un appareil: les distances entre un point externe 

quelconque de la chaudière et les parois verticales 

et horizontales du local doivent permettre d’accéder 

aux organes de réglage, sécurité et contrôle et permettre 

d’effectuer l’entretien de routine. 

Plusieurs appareils non reliés entre eux mais installés 

dans le même local: la distance minimale à respecter 

entre plusieurs générateurs installés sur le même 

mur doit être de 200 mm, de manière à permettre 

d’accéder aux organes de réglage, sécurité et contrôle 

et d’effectuer l’entretien ordinaire de tous les 

appareils installés. 

Installation en cascade (2 ou 3 appareils VICTRIX 

75): voir les indications fournies au par. 1.13.

NL 

N.B.: de schroeven van de plug met zeskantige 

kop die zich in de blister bevinden dienen enkel 

voor het bevestigen van de overeenkomende 

wandsteunflens 

1.2 PLAATS VAN HET TOESTEL. 

De toestellen van de serie “ VICTRIX 75 ” mogen 

geplaatst worden; 

- in open lucht 

- in buiten gelegen lokalen, zelfs kortbij het in 

verbinding staand gebouw, op voorwaarde dat ze 

gescheiden zijn en geen enkele gemeenschappelijke 

wand hebben of dat ze op het plat dak van 

het gebouw staan zonder gemeenschappelijke 

wand; 

- in gebouwen met andere doeleinden of lokalen 

die deel uitmaken van het betreffende gebouw. 

Deze lokalen moeten uitsluitend bestemd zijn voor 

verwarmingsinstallaties. 

Opgelet : de installatie van toestellen die gevoed zijn 

met gas met een hogere densiteit dan 0,8 (Propaan) 

zijn enkel toegelaten in bovenaardse lokalen die 

eventueel communiceren met andere bovenaardse 

lokalen. In beide gevallen mag de begane vloer geen 

enkele grondverzakking vertonen die gevaarlijke 

gasophoping zou kunnen veroorzaken. 

Hoogte van het installatie lokaal. 

Installatie van één enkel toestel : de minimum hoogte 

van het lokaal moet 2 m zijn. 

Installatie van meerdere toestellen in cascade (2 of 3 

VICTRIX 75): gezien de afmetingen van het toestel, 

van de collectorbuis (te plaatsen met een minimum 

helling van de 3%) en van de hydraulische collectoren, 

moet de minimum hoogte 2,30 m bedragen. 

Bovenvermelde hoogten geven een correcte installatie 

van de toestellen. 

Inrichting van de toestellen in het lokaal. 

Een toestel: de afstand van eender welk deel van het 

toestel en de verticale en horizontale wanden van 

het lokaal moet voldoende zijn om gemakkelijk 

de regelings- controle- en veiligheidsorganen te 

kunnen bereiken en het onderhoud te kunnen 

uitvoeren. 

Meerdere toestellen die niet met elkaar verbonden 

zijn maar die zich in hetzelfde lokaal bevinden: de 

minimum te respecteren afstand tussen verschillende 

toestellen die op dezelfde muur zijn geïnstalleerd 

moet 200 mm zijn, om de regelings- controle- en 

veiligheidsorganen te kunnen bereiken en het 

onderhoud te kunnen uitvoeren van alle geïnstalleerde 

toestellen. 

Cascade installatie (2 of 3 VICTRIX 75): zie aanwijzingen 

par. 1.13. 

131

SK BG 

FR 

1.3 VETRANIE A VENTILÁCIA V 

INŠTALAČNÝCH MIESTNOSTIACH. 

Miestnosti musia byť opatrené jedným alebo 

viacerými stálymi vetracími otvormi na vonkajších 

stenách.Je možné chrániť vetracie otvory železnými 

mrežami, sieťami a/lebo klapkami proti dažďu pod 

podmienkou, že sa nezmenší čistý vetrací priestor. 

Vetracie otvory musia byť prevedené a spojené tak, 

aby sa zabránilo vzniku plynových vriec nezávisle 

na tvaru krytu. 

Vetranie pri inštalácii vo vonkajších izbách. 

Minimálne volné plochy v závislosti na úhrnnom 

tepelnom výkone nesmú byť menšie ako (hodnoty 

sú zaokrúhlené nahor): 

a) nadzemné miestnosti 

S > 750 cm 2 pre 1 kotol Victrix 75 jednotlivo 

S > 1500 cm 2 pre 2 kotly Victrix 75 v kaskáde 


b) čiastočne nadzemné a podzemné miestnosti 

až do hĺbky -5 m z referenčného podlažia. 

S > 1125 cm 2 pre 1 kotol Victrix 75 jednotlivo 


S > 3375 cm 2 pre 3 kotly Victrix 75 v kaskáde 

c) podzemné miestnosti do hĺbky od -5 m do 

-10 m od referenčného podlažia. 

S > 5000 cm 2 pre všetky konfigurácie 

V každom prípade otvor nesmie mať čistý povrch 

pod hodnotu 100 cm 2 . 

Upozornenie: Upozornenie: V prípade inštalácie 

zariadení plnených plynom s hustotou nad 0,8 

(kvapalný propán) vo vonkajších miestnostiach 

nad zemou, najmenej 2/3 vetracej plochy musí byť 

vytvorené rovnobežne s podlahovou plochou v 

minimálnej výške 0,2 m. 

Vetracie otvory musia byť od sebe vzdialené 

viac než 2 metre v prípade tepelného výkonu 

nepresahujúceho 116 kW a 4,5 m pre tepelné 

výkony vyšší, od priehlbní, prepadlín, alebo otvorov 

spojených s miestnosťami pod daným podlažím 

alebo od odvodnej kanalizácie. 

Vetranie v budovách určených na iné použitie 

alebo v miestnostiach umiestených v priestoroch 

vykurovanej budovy. Vetracia plocha nesmie byť 

menšia než 3000 cm2 v prípade zemného plynu 

a menšia než 5000 cm2 v prípade kvapalného 

propánu. 

Odvod spalín. 

Kotol “Victrix 75” musí byť napojený na oddelený 

komín s dostatočnou účinnosťou. 

Poznámka: V prípade inštalácie jedného kotla “Victrix 

75” je napojiteľný na pružný potrubný systém o 

priemere 80 mm pre kondenzačné kotle (odst. 1.12). 

Spaliny kotla “Victrix 75” je možné alternatívne 

odvádzať priamo do vonkajšieho prostredia 

pomocou príslušných súprav pre odvod spalín 

popísaných v tejto príručke (odst. 1.10 a 1.11). 

V prípade inštalácie kotlov “Victrix 75” v kaskáde 

je potreba dymový kolektor (dodaný spoločnosťou 

Immergas) pripojiť k správne dimenzovanému komínu 

s dostatočnou účinnosťou. 1.13). 

1.4 VONKAJŠIA INŠTALÁCIA. 

Kotol “Victrix 75” disponuje stupňom elektrickej 

izolácie IPX5D a je možné ho inštalovať aj vonku 

bez potreby ďalších ochranných prvkov. 

Upozornenie: Všetky voliteľné súpravy prepojiteľné 

ku kotlu musia byť chránené v súlade s ich stupňom 

elektrickej ochrany. 

1.3 ПРОВЕТРИВОСТ И ВЕНТИЛАЦИЯ НА 

МЕСТАТА ЗА ИНСТАЛАЦИЯ. 

Местата трябва да бъдат снабдени, с един или 

повече постоянни отвора, на външните стени за 

проветряване. 

Позволено е проектиране на отвори с метални 

решетки, мрежи и/или покривала антидъжд, при 

условие , че не се намали нетната проветрявана 

площ. 

Отворите за проветряване трябва да бъдат 

изпълнени и разположени, така че да не се позволява 

образуването на торбички газ, извън структурата на 

покриващата повърхност. 

Проветряване за инсталиране на външни места. 

Минималната свободна площ, в зависимост от 

общата топлинна мощност не трябва да бъде 

по-малка от ( стойностите са закръглени към поголямото 

число): 

a) надземни места 

S > 750 cm2 за N° 1 Victrix 75 единичен 

S > 1500 cm2 за N° 2 Victrix 75 в каскада 


b) полунадземни места и в земята до квота -5 м 

от разглежданото ниво. 

S > 1125 cm2 за N° 1 Victrix 75 единичен 


S > 3375 cm2 за N° 3 Victrix 75 в каскада 

c) места разположени в земята на квота между -5 

и 10 м включително, считано от разглежданото 

ниво. 

S > 5000 cm2 за всички конфигурации 

При кой и да е от случаите, отворът не трябва да има 

чиста площ по малка от 100 cm2. 

Внимание: При инсталиране на уреди захранвани 

с газ с плътност по-голяма от 0,8 (G.P.L.) на външни 

надземни места, най-малко 2/3 от проветряваната 

площ трябва да бъде изпълнена на нивото основата 

за застрояване , с минимална височина от 0,2 м.. 

Отворите за проветряване трябва да отстоят на 

не по-малко от 2 м, за топлинни мощности не поголеми 

от 116 kW и 4,5 м за по-големи топлинни 

мощности, от кухини, падини или отвори свързващи 

с места за инсталиране под нивото на застрояване 

или от дренажни канализации. 

Проветряване при инсталиране в сгради с друго 

основно предназначение или на места включени 

в общата площ на обслужваната сграда. Площта 

на проветряване не трябва да бъде по-малка от 3000 

cm2, при използване на природен газ и не по-малка 

от 5000 cm2 при използване на G.P.L.. 

Извеждане на отпадъците от горенето. 

Топлогенераторът “ Victrix 75 ” трябва да бъде 

свързан към самостоятелен комин с гарантирана 

ефикастност на работа. 

N.B.: При единично инсталиране, “ Victrix 75 ” може 

да се свърже към гъвкава тръбопроводна система 

Ø 80 мм за топлогенератори с конденз ( глава 1.12). 

Като друг вариант, топлогенераторът “Victrix 75” 

може да извежда отпадъците от горенето директно 

навън, с помощта на предназначените за целта 

кит-ове за извеждане на дима, описание на които 

ще намерите в настоящата книжка с инструкции 

(глава 1.10 и 1.11). 

При инсталиране на топлогенераторите 

“ Victrix 75 ” в каскада, колектора за дима 

( доставен от Immergas) се сързва с комин, правилно 

оразмерен с гарантирана ефективност на работа 

(глава 1.13). 

1.4 ИНСТАЛИРАНЕ ОТВЪН. 

Топлогенераторът “ Victrix 75 “ има степен на 

електрическа изолация IPX5D и може да се 

инсталира дори отвън, без да се налага допълнителна 

изолация. 

Внимание: Всички опционални кит-ове, които 

реално могат да бъдат свързани към топлогенератора 

трябва да бъдат осигурени въз основа на степентта 

на електрическата им защита. 

132 

1.3 AÉRATION ET VENTILATION DES 

LOCAUX D’INSTALLATION. 

Les locaux doivent être dotés d’une ou de plusieurs 

ouvertures permanentes d’aération sur des parois 

externes. Il est possible de protéger les ouvertures 

d’aération par des grilles métalliques, des grillages 

et/ou des ailettes anti-pluie à condition de ne pas 

diminuer la surface nette d’aération. 

Les ouvertures d’aération doivent être réalisées et 

positionnées de manière à éviter toute formation 

de poches de gaz, indépendamment de la conformation 

de la couverture. 

Aération pour une installation dans des locaux 

externes. Les surfaces libres minimales, en fonction 

du débit thermique total, ne doivent pas être 

inférieures à (les valeurs sont arrondies au chiffre 

suivant): 

a) locaux hors de terre 

S > 750 cm2 pour N° 1 VICTRIX 75 individuel 

S > 1500 cm2 pour N° 2 VICTRIX 75 en 

cascade 

S > 2250 cm2 pour N° 3 VICTRIX 75 en 

cascade 

b) locaux en sous-sol jusqu’à 5 m au-dessous du 

plan de référence. 

S > 1125 cm2 pour N° 1 Victrix 75 individuel 

S > 2250 cm2 pour N° 2 Victrix 75 en cascade 

S > 3375 cm2 pour N° 3 Victrix 75 en cascade 

c) locaux en sous-sol entre -5 et -10 m endessous 

du plan de référence 

S > 5000 cm2 pour toutes les configurations 

Dans tous les cas, la surface nette de chaque ouverture 

ne doit pas être inférieure à 100 cm2. 

Important: en cas d’installation d’appareils alimentés 

au gaz à densité supérieure à 0,8 (Propane), dans 

des locaux externes et hors de terre, il est nécessaire 

que les 2/3 de la surface d’aération soient réalisés 

à la même hauteur du plan de piétinement, selon 

une hauteur minimale de 0,2 m. 

Les ouvertures d’aération doivent être à une distance 

d’au moins 2 m, pour des débits thermiques ne 

dépassant pas les 116 kW, et d’au moins 4,5 m, pour 

des débits thermiques supérieurs, par rapport à toute 

cavité, dépression ou ouverture communiquant 

avec des locaux situés sous le plan de piétinement 

ou à tout conduit d’évacuation. 

Aération pour installation dans des bâtiments 

destinés également à d’autres usages ou faisant 

partie de la du bâtiment desservi. La surface 

d’aération ne doit pas être inférieure à 3000 cm2 

en cas de gaz naturel et ne doit pas être inférieure 

à 5000 cm2 en cas de Propane. 

Évacuation des produits de la combustion. 

La chaudière “ VICTRIX 75 ” doit être raccordée 

à une cheminée individuelle dont la fiabilité est 

garantie. 

N.B.: en cas d’installation simple, la chaudière “ 

VICTRIX 75 ” peut être raccordée au système de 

tubage flexible Ø 80 mm pour chaudières à condensation 

(point 1.12 de ce manuel). 

La chaudière “ VICTRIX 75 ” peut également évacuer 

les produits de combustion directement vers 

l’extérieur, à l’aide des kits d’évacuation des fumées 

prévus à cet effet et décrits dans ce manuel (points 

1.10 et 1.11). 

En cas d’installation des chaudières “ VICTRIX 

75 ” en cascade, le conduit collecteur (fourni par 

Immergas) devra être raccordé à une cheminée 

correctement dimensionnée et à fiabilité garantie 

(par. 1.13). 

1.4 INSTALLATION À L’EXTÉRIEUR. 

La chaudière “ VICTRIX 75 ” est caractérisée par un 

degré de protection électrique IPX5D et peut même 

être installée à l’extérieur sans aucune protection 

supplémentaire. 

Attention: tous les kits en option pouvant être 

raccordés à la chaudière devront être protégés en 

fonction de leur degré de protection électrique.

NL 

1.3 VERLUCHTING EN VENTILATIE VAN 

DE INSTALLATIE LOKALEN 

De lokalen moeten voorzien zijn van één of meerdere 

permanente verluchtingsopeningen op externe 

wanden. U kan deze verluchtingen afdekken met 

metalen roosters, of beschermen met traliewerk en/ 

of antiregen kleppen voor zover het netto verluchtingsoppervlak 

niet vermindert. De verluchtingen 

moeten zo verwezenlijkt en gepositioneerd zijn 

dat elke vorming van gasbellen wordt vermeden, 

ongeacht de vorm van het dak. 

Verluchting voor installatie in externe lokalen. 

De minimum vrije oppervlakte, in functie van het 

totaal thermisch debiet, mag niet minder zijn dan 

(waarden naar boven afgerond) : 

a) Bovenaardse lokalen 

S > 750 cm2 voor één alleenstaande N° 1 

VICTRIX 75 

S > 1500 cm2 voor N° 2 VICTRIX 75 in 

cascade 

S > 2250 cm2 voor N° 3 VICTRIX 75 in 

cascade 

b) ondergrondse lokalen tot 5 m onder het 

referentie vlak. 

S > 1125 cm2 voor één enkele N° 1 Victrix 75 

S > 2250 cm2 voor N° 2 Victrix 75 in cascade 

S > 3375 cm2 voor N° 3 Victrix 75 in cascade 

c) ondergrondse lokalen tussen 5 en 10 m onder 

het referentie vlak 

S > 5000 cm2 voor alle configuraties 

De netto oppervlakte van elke opening mag niet 

minder zijn dan 100 cm2 

Opgelet : in geval van installatie van toestellen die 

gevoed zijn met gas met een hogere densiteit dan 

0,8 (Propaan), in externe en bovenaardse lokalen, 

moet 2/3 van de verluchtingsoppervlakte zich op 

dezelfde hoogte van de vloer bevinden volgens een 

minimum hoogte van 0,2 m. 

De verluchtingen moeten zich op een minimum 

afstand van 2 m bevinden voor de thermische 

debieten van minder dan 116 kW en van minstens 

4,5 m voor de grotere thermische debieten, in 

verhouding tot elk gat, depressie of met onderaardse 

lokalen communicerende opening of tot elke 

afvoerleiding. 

Verluchting voor installatie in gebouwen met 

tevens andere bestemmingen of er deel van 

uitmakend. De verluchtingsoppervlakte mag niet 

minder zijn dan 3000 cm2 voor aardgas en 5000 

cm2 in geval van Propaan. 

Afvoer van de verbrandingsproducten. 

Het toestel “ VICTRIX 75 ” moet aangesloten 

zijn op een individuele schoorsteen waarvan de 

betrouwbaarheid gegarandeerd is. 

NB: bij een installatie met één enkel toestel “ VIC- 

TRIX 75 ”, mag deze aangesloten worden op een 

flexibel buizensysteem Ø 80 mm voor condenstoestellen 

(punt 1.12 van deze manual). 

Het toestel “ VICTRIX 75 ” kan de verbrandingsproducten 

ook rechtstreeks naar buiten afvoeren met 

behulp van de daartoe voorziene rookgasafvoer kits 

beschreven in deze manual (punt 1.10 en 1.11). 

Voor een cascade installatie, moet de collector 

(geleverd door Immergas) aangesloten worden 

op een correct gedimensioneerde en betrouwbare 

schoorsteen. 

1.4 INSTALLATIE BUITEN. 

Het toestel “ VICTRIX 75 ” wordt gekenmerkt door 

een elektrische beveiligingsgraad IPX5D en mag 

zelfs buiten geïnstalleerd worden zonder verdere 

bescherming. 

Opgelet : alle kits in optie die op het toestel kunnen 

aangesloten worden, moeten beschermd worden in 

functie van hun elektrische beveiligingsgraad. 

133

SK BG 

FR 

1.5 OCHRANA PROTI MRAZU. 

Minimálna teplota -5°C. Kotol je sériovo dodávaný 

s funkciou proti zamrznutiu, ktorá uvedie do 

činnosti čerpadlo a horák, keď teplota vody kotla 

klesne pod 3°C. 

Funkcia proti zamrznutiu je ale zaručená len ak: 

- je kotol správne pripojený k plynovému potrubiu 

a elektrickej sieti; 

- je kotol neustále napájaný; 

- je zapnutý hlavný spínač; 

- nie je kotol zablokovaný v dôsledku nezapálenia; 

- základné komponenty stroja nemajú poruchu. 

Za týchto podmienok je kotol chránený pred 

zamrznutím až do teploty -5°C. 

Minimálna teplota -15°C. V prípade, že by bol 

kotol inštalovaný v mieste, kde teplota klesá pod 

-5°C a v prípade, že by došlo k výpadku plnení 

plynom alebo k jeho zablokovaniu v dôsledku 

nezapálenia, môže dojsť k jeho zamrznutiu. 

Aby ste zabránili riziku zamrznutia, riaďte sa 

nasledujúcimi pokynmi: 

- Chráňte pred mrazom vykurovací okruh 

jeho obohatením kvalitnou nemrznúcou 

kvapalinou (špeciálne určenou pre vykurovacie 

systémy), pričom sa riaďte pokynmi výrobcu 

tejto kvapaliny, najmä ak ide o nezbytné percento 

vzhľadom na minimálnu teplotu, pred ktorou 

chcete zariadenie ochrániť. 

Materiály, z ktorých sú kotle vyrobené, sú odolné voči 

nemrznúcim kvapalinám na báze ethylén glykolu a 

propylénu. 

V otázke trvanlivosti a likvidácie sa riaďte pokynmi 

dodávateľa. 

- Chráňte pred mrazom sifón pre odvod 

kondenzátu a elektronický kartu pomocou 

doplnku, ktorý je možné objednať (súprava 

proti zamrznutiu), ktorá je tvorená dvoma 

elektrickými odpormi, príslušnou kabelážou a 

riadiacim termostatom (prečítajte si pozorne 

pokyny pre montáž, ktoré sú súčasťou balenia 

doplnkové súpravy). 

Ochrana pred zamrznutím kotla je týmto spôsobom 

zaručená iba ak: 

- je kotol správne pripojený k elektrickému 

napájaniu; 

- je zapnutý hlavný spínač; 

- komponenty súpravy proti zamrznutiu nemajú 

poruchu. 

Za týchto podmienok je kotol chránený pred mrazom 

až do teploty -15°C. 

Záruka sa nevzťahuje na poškodenia vzniklé v 

dôsledku prerušenia dodávky elektrickej energie a 

nerešpektovania predchádzajúcej stránky. 

1.5 ЗАЩИТА ОТ ЗАМРЪЗВАНЕ. 

Минимална температура -5°C. Термогенераторът 

е снабден с функция против замръзване, която 

предвижда задействане на помпа и горелка, при 

спад на температурата на водата във вътрешната 

инсталация под 3°C. Функцията против замръзване 

е гарантирана само при следните случаи : 

- топлогенераторът е свързан към захранващите 

газова и електрическа вериги; 

- топлогенераторът е в постоянно захранване; 

- главният прекъсвач е поставен; 

- топлогенераторът не е в състояние на блокаж на 

запалването; 

- Основните части на топлогенератора са в 

изправност. 

При наличието на посочените условия, 

топлогенераторът е защитен от замръзване до 

стайна температура от -5°C. 

Минимална температура -15°C. При инсталиране 

на топлогенератора на места, където температурата 

пада под -5°C и винаги когато липсва захранване 

с газ или когато топлогенераторът е в блокаж на 

запалването, може да се стигне до замръзване на 

уреда. 

За да се избегне риска от замръзване, моля да не се 

прибягва до извършване на следните дейности: 

- Опит за защита от замръзване на отоплителния 

кръг с вкарването на маркови антифризови 

течности ( особенност за отоплителните 

инсталации ), следвайки точно указанията на 

производителя що се отнася до необходимия 

процент, в зависимост от минималната 

температура от която се цели да бъде защитена 

инсталацията. 

Материалите, от които са изработени 

топлогенераторите, са устойчиви на течности 

против замръзване на основа глукоетилен и 

полипропилен. 

За продължителността на годност и съответно 

износване на покритието да се следват указанията 

на доставчика. 

- Опит за защита от замръзване на сифона за 

извеждане на конденза, и на електрическата 

платка, използвайки аксесоар, който се доставя по 

заявка ( кит противозамръзване ) включващ две 

електрически съпротивления, кабел и команден 

термостат ( да се прочетат внимателно указанията 

за монтаж вътре в опаковката на допълнителния 

кит). 

Ето защо защитата от замръзване на 

топлогенераторът е гарантирана единствено 

когато: 

- топлогенераторът е правилно свързан към 

мрежата за електрическо захранване; 

- главният прекъсвач е включен ; 

- частите на кит-а противзамръзване са 

изправни. 

При изпълнение на тези условия топлогенераторът 

е защитен от замръзване до температура от 

-15°C. 

Гаранцията не важи при повреди причинени от 

прекъсване на електрическото захранване и от 

липсата на запалване съгласно описаното на 

предходната страница. 

134 

1.5 PROTECTION ANTIGEL. 

Température minimale -5°C. La chaudière est 

dotée d’une fonction antigel qui actionne la pompe 

et le brûleur lorsque la température de l’eau 

de l’installation à l’intérieur de la chaudière est 

inférieure à 3°C. 

La fonction antigel n’est cependant garantie que 

si: 

- la chaudière est correctement raccordée aux 

circuits d’alimentation en gaz et en électricité; 

- la chaudière est alimentée en permanence; 

- l’interrupteur général est activé; 

- la chaudière n’est pas dans un état de blocage de 

l’allumage; 

- les composants essentiels de la chaudière ne sont 

pas en panne. 

Dans ces conditions, la chaudière est protégée contre 

le gel jusqu’à la température ambiante de -5°C. 

Température minimale -15°C. Si la chaudière 

est installée dans un endroit où la température 

descend en-dessous de -5°C et si éventuellement 

il n’y a pas de gaz, ou pas d’allumage chaudière, 

l’appareil peut geler. 

Pour éviter ce risque de gel, suivez les instructions 

ci-dessous : 

- protégez le circuit de chauffe du gel en y introduisant 

un liquide antigel de bonne qualité (spécial 

chauffage), en suivant scrupuleusement les 

instructions du fabricant concernant la quantité 

nécessaire, et respectez la température minimum 

exigée pour préserver le système. 

Les chaudières sont fabriquées en matériaux résistant 

aux liquides à base d’éthylène et de propylène 

glycol. 

Pour durée de vie et mise au rebut, suivez les instructions 

du fournisseur. 

- Protégez le collecteur de condensation et la carte 

de circuits en utilisant un accessoire (kit antigel) 

qui peut être fourni sur demande, qui comprend 

deux fils électriques chauffants, les câbles s’y 

rapportant et un thermostat de contrôle (lisez 

attentivement les instructions d’installation dans 

le kit d’accessoires). 

La protection antigel est ainsi assurée à condition 

que : 

- la chaudière soit correctement raccordée au circuit 

d’alimentation électrique ; 

- l’interrupteur général soit activé ; 

- les composants antigel soient efficaces ; 

Dans ces conditions, la chaudière est protégée contre 

le gel jusqu’à une température de -15°C. 

La garantie ne couvre pas les dommages causés par 

l’interruption de l’alimentation électrique et le nonrespect 

de ce qui précède.

NL 

1.5 ANTIVRIES BESCHERMING. 

Minimum temperatuur -5°C. Het toestel is voorzien 

van een antivries functie die de pomp en de brander 

in werking stelt wanneer de temperatuur van het 

installatiewater in het toestel lager is dan 3°C. 

De antivries functie is echter slechts gegarandeerd 

wanneer : 

- het toestel correct is aangesloten op de gastoevoer- 

en elektriciteitsleidingen; 

- het toestel permanent is gevoed; 

- de algemene schakelaar geactiveerd is; 

- de ontsteking van het toestel niet geblokkeerd 

is; 

- er geen componenten van het toestel defect 

zijn. 

Dan is het toestel tegen vorst beschermd tot een 

kamertemperatuur van -5°C. 

Minimum temperatuur -15°C. Als het toestel 

geïnstalleerd is in een lokaal waar de temperatuur 

beneden -5°C daalt, en als er eventueel geen 

gas of geen ontsteking van het toestel is, kan het 

bevriezen. 

Om dit risico te vermijden, volg onderstaande 

instructies : 

- voer in het verwarmingscircuit een antivriesmiddel 

van goede kwaliteit (speciaal verwarming), en 

volg hierbij stipt de instructies van de fabrikant 

aangaande de nodige hoeveelheid, met in acht 

name van de minimum vereiste temperatuur om 

de installatie te vrijwaren. 

De ketels zijn vervaardigd uit materiaal dat weerstaat 

aan vloeistoffen op basis van ethyleen- en 

propyleenglycol. 

Voor levensduur en afdanken, volg de instructies 

van de leverancier. 

- Bescherm de condenscollector en de elektronische 

kaart tegen vorst en gebruik daarvoor 

een antivries kit; deze kan op aanvraag geleverd 

worden en omvat twee opwarmende elektrische 

draden, de bijhorende kabels en een controle 

thermostaat (lees aandachtig de installatie instructies 

die zich in de kit bevinden). 

De antivries functie is verzekerd op voorwaarde 

dat : 

- het toestel correct aangesloten is aan het elektrische 

voedingscircuit; 

- de hoofdschakelaar actief is; 

- de antivries componenten doeltreffend zijn; 

Dan is het toestel tegen vorst beschermd tot een 

temperatuur van -15°C. 

De garantie vervalt bij het niet naleven van wat 

voorafgaat en bij onderbreken van de elektrische 

voeding. 

135

1.6 HLAVNÉ ROZMERY. 

SK BG 

FR 


V - Elektrické pripojenie 

G - Prívod plynu 


M - Nábeh systému 

SC - Odvod kondenzátu 

(minimálny vnútorný priemer13 mm) 

1.7 PRÍPOJKY. 

Plynová prípojka (Prístroj kategórie II2H3+). 

Naše kotle sú navrhnuté pre prevádzku na metán 

(G20) a kvapalný propán. Prívodné potrubie 

musí byť rovnaké alebo väčšie než prípojka 

kotla 3/4” G. 

Poznámka: Prívodné plynové potrubie musí 

mať odpovedajúce rozmery podľa platných 

noriem, aby mohol byť plyn k horáku privádzaný 

v potrebnom množstve aj pri maximálnom 

výkone generátora a bol tak zaručený výkon 

prístroja (technické údaje). Systém pripojenia 

musí splňovať platné normy. 

Pred pripojením plynového potrubie je treba 

previesť riadne vyčistenie vnútra celého potrubia 

privádzajúceho palivo, aby sa odstránili prípadné 

nánosy, ktoré by mohli ohroziť správny chod 

kotla. Ďalej je treba skontrolovať, či privádzaný 

plyn odpovedá tomu, pre ktorý bol kotol 

skonštruovaný (pozrite typový štítok v kotlu). 

V prípade rozdielov je treba previesť úpravu 

kotla na prívod iného druhu plynu (pozrite 

prestavba zariadení v prípade zmeny plynu). 

Skontrolovať je potreba aj dynamický tlak plynu 

v sieti (metánu alebo tekutého propánu), ktorý 

sa bude používať pre napájanie kotla, pretože v 

prípade nedostatočného tlaky by mohlo dojsť k 

zníženiu výkonu generátora, a kotol by správne 

nefungoval. Presvedčite sa, či je pripojenie 

plynového kohúta správne prevedené podľa 

postupu montáže (Obr. 1-3). 

Z vonku miestnosti, v ktorej sa kotol nachádza, 

musí byť inštalovaný na prívodnom plynovom 

potrubiu vo viditeľnej a ľahko dosažiteľnej 

polohe ručný zatvárací ventil s rýchlym 

uzatváraním otočením o 90°C a dorazmi v 

krajných polohách. 

1.6 ОСНОВНИ РАЗМЕРИ. 

Легенда (Фиг. 1-2): 

V - Електрическо свързване 

G - Захранване газ 

R - Връщане инсталация 

M - Подаване инсталация 

SC - Подаване инсталация 

(минимален вътрешен диаметър Ø 13мм) 

1.7 ВРЪЗКИ. 

Свързване с газ (Уред категория II 2H3+ ). 

Нашите топлогенератори са произведени за да 

работят с газ метан (G20) и G.P.L. Захранващите 

тръбопроводи трябва да бъдат равни или по-големи 

от съединенията на топлогенераторът 3/4” G. 

N.B.: свързващата тръба за горивен газ, трябва да 

се оразмери на основа на действащите нормативни 

изисквания, с цел гарантиране на правилен капацитет 

на газа подаван на горелката, дори при максималма 

мощност на генератора, и за да се гарантират 

заданията на уреда ( технически данни) . Системата 

на свързване трябва да отговаря на нормативните 

изиквания. 

Преди да се извърши свързване на газта, трябва да 

извършим грижливо вътрешно почистване на всички 

тръбопроводи на инсталацията за осигуряване 

придвижване на горивото и за премахване на 

евентуални остатъци, които биха попречили 

на доброто фунциониране на топлогенератора. 

Необходимо е , освен това, да проверим дали 

разпределеният газ отговаря на този за който е 

предназначен топлогенераторът (виж табелка данни 

поставен на топлогенераторът). Ако се различава 

ще трябва да се приспособи топлогенераторът 

за друг вид газ (виж конверсия на апаратите в 

случай на друг вид газ). Освен това, е важно да се 

провери динамичното налягане на мрежата ( метан 

или G.P.L. ) какво да се изполва за захранване на 

топлогенераторът, което в случай че е недостатъчно 

може да повлияе на на мощността на генератора 

създавайки проблеми за потребителя. Да се провери 

дали свързването на кранчето газ е извършено 

правилно, съгласно последователността на монтажа 

( Фиг.1-3 ). 

Отвън на мястото, където е поставен уреда, трябва 

да се монтира, на свързващите тръбопроводи, на 

видимо и леснодостижимо място, засичащ ръчен 

клапан с възможност за бързо затваряне със 

завъртане на 90° и като крайни позиции напълно 

отворени или напълно затворени. 

136 

1.6 DIMENSIONS PRINCIPALES. 

1-2 

LEGENDE (Fig. 1-2) 

V – Branchement électrique 

G – Alimentation gaz 

R – Retour système 

M – Départ système 

SC – Evacuation condensas (diamètre interne 

minimal Ø 13 mm) 

1.7 RACCORDEMENTS. 

Raccordement gaz (Appareil catégorie I 2E (S)B). 

Nos chaudières ont été conçues pour fonctionner au 

méthane (G20 et G25) et au propane. La tuyauterie 

d’alimentation doit être identique ou supérieure au 

raccord de chaudière 3/4’’ G. 

N.B.: le tuyau d’alimentation en gaz combustible 

doit être correctement dimensionné en fonction 

des normes en vigueur afin de garantir un bon débit 

de gaz à l’appareil, même dans des conditions de 

puissance maximale du générateur, et de garantir 

les performances de l’appareil (données techniques). 

Le système de raccordement doit être conforme 

aux normes. Avant d’effectuer le raccordement 

du gaz, nettoyer correctement la partie interne de 

toutes les tuyauteries du système d’alimentation 

en combustible afin d’éliminer d’éventuels résidus 

pouvant compromettre le bon fonctionnement de 

la chaudière. Il est nécessaire en outre de contrôler 

si le gaz distribué correspond bien à celui pour 

lequel la chaudière a été conçue (voir plaquette 

des données sur la chaudière). Il est également 

important de contrôler la pression dynamique du 

réseau (méthane ou Propane) qui sera utilisé pour 

alimenter la chaudière. Cette pression devra être 

conforme étant donné qu’elle peut, si elle devait 

s’avérer insuffisante, influer sur la puissance du 

générateur en provoquant des dysfonctionnements. 

Vérifiez le bon raccordement du robinet gaz, suivant 

l’ordre de montage (fig. 1-3). Une vanne gaz, à 

fermeture rapide 90° avec butées, doit être installée 

à une place visible et accessible facilement sur la 

tuyauterie d’arrivée de gaz en dehors de la pièce où 

l’appareil est installé.

NL 

1.6 VOORNAAMSTE AFMETINGEN. 

LEGENDE (Fig. 1-2) 

V – Elektrische aansluiting 

G – Gastoevoer 

R – Retour circuit 

M – Aanvoer circuit 

SC – Condensafvoer (min. binnendiameter Ø 

13 mm) 

1.7 AANSLUITINGEN 

Aansluiting gas (toestel categorie I 2E (S)B). 

Onze ketels zijn voorzien om te werken op methaan 

(G25) en propaan. De voedingsleiding moet 

gelijk zijn aan of groter dan de aansluiting van het 

toestel ¾” G. 

NB. : de gastoevoerleiding moet correct gedimensioneerd 

zijn in functie van de in voege zijnde 

normen, om een correct gasdebiet aan de brander 

en de prestatievermogens van het toestel te garanderen, 

zelfs bij maximum vermogen van het toestel 

(technische gegevens). Het aansluitingssysteem 

moet conform zijn aan de normen. 

Alvorens de gasaansluiting te verrichten, reinig 

grondig het binnenste van alle leidingen van de 

brandstoftoevoer installatie dit om alle eventueel 

overblijfende deeltjes die de goede werking van het 

toestel in het gedrang zouden kunnen brengen, te 

verwijderen.. Controleer ook of het verdeelde gas 

overeenstemt met datgene waar het toestel is voor 

ontworpen (zie gegevens op het kenplaatje van het 

toestel). Het is eveneens belangrijk de dynamische 

druk van het net dat zal gebruikt worden om het 

toestel te voeden, te controleren (methaan of propaan). 

Indien deze druk onvoldoende is, kan dat het 

vermogen van het toestel beïnvloeden, met nadelige 

gevolgen voor de gebruiker. Controleer de goede 

aansluiting van de gaskraan, volgens de montage 

(fig.1-3). Een snelsluitkraan, met een draai van 90° 

met aanslagen in open en gesloten stand , moet 

geïnstalleerd worden op een zichtbare en gemakkelijk 

toegangbare plaats op de gastoevoerbuis buiten 

het lokaal waar het toestel is geïnstalleerd. 

SK BG FR NL (mm) 

Výška Височина HAUTEUR HOOGTE 950 

Šírka Дължина LARGEUR BREEDTE 600 

Hĺbka Дълбочина PROFONDEUR DIEPTE 525 

PRÍPOJKY - ВРЪЗКИ - RACCORDEMENTS - AANSLUITINGEN 

PLYN ГАЗ GAZ GAS G 3/4” 

ZARIADENIE ИНСТАЛАЦИЯ SYSTEME SYSTEEM 

137 

R 1” 1/2 

M 1” 1/2


1 - Plynový kohút 

2 - Ploché tesnenie 

3 - Plynové potrubie 

4 - Matica 

SK BG 

FR 


1 - Poistky 2AF 

2 - 230 Vac - 50 Hz 

3 - Vonkajšie obehové čerpadlo (Voliteľne) 

Max 1A 

4 - Vonkajšia sonda (Voliteľne) 

5 - Regulátor teploty (Voliteľne) 

6 - Sonda ohrievača (Voliteľne) 

7 - Izbový termostat (Voliteľne) 

8 - Trojcestný ventil (Voliteľne) 

9 - Letný spínač (Voliteľne) 

10 - Analógový vstup 

11 - Klip pre správu adries kaskády 

12 - Sériové rozhranie pre príjem dát 

1-3 

Kvalita horľavého plynu. Zariadenie bolo 

navrhnuté pre prevádzku na plyn bez nečistôt; v 

opačnom prípade sa odporúča inštalovať vhodné 

filtre pred zariadenie, aby bola zaistená čistota 

prívodného plynu. . 

Zásobné nádrže (v prípade privádzania tekutého 

propánu zo skladovacieho zariadenia). 

- Môže sa stať, že nové zásobné nádrže 

kvapalného propánu budú obsahovať zvyšky 

inertného plynu (dusíku), ktoré ochudobňujú 

zmes privádzanú do zariadenia a spôsobujú 

poruchy jeho funkcie. 

- Vzhľadom k zloženiu zmesi kvapalného 

propánu sa môže v priebehu skladovania 

prejaviť rozvrstvenie jednotlivých zložiek 

zmesi. To môže spôsobiť premenlivosť 

výhrevnosti zmesi privádzané do zariadenia 

s následnými zmenami jeho výkonu. 

Vodovodná prípojka. 

Upozornenie: Pred pripojením kotla a za účelom 

zachovania platnosti záruky na kondenzačný 

modul je potreba starostlivo vymyť celé tepelné 

zariadenie prístroja (potrubie, topné telesá 

apod.) pomocou čistiacich prostriedkov na 

odstraňovanie usadenín a odstrániť takto 

prípadné nánosy, ktoré by mohli brániť 

bezproblémovej prevádzke kotla. 

Odporúča sa zariadenie vybaviť filtrom na zber 

a zachytávanie nečistôt prítomných v systému 

(odkaľovací filter). Aby ste zabránili usadzovaniu 

kotolného kameňa, nečistôt a vzniku korózie v 

topnom systéme, musia byť rešpektované predpisy 

stanovené normou, ktorá sa vzťahuje na úpravu 

vody v topných zariadeniach na civilné použitie. 

Vodovodné pripojenie musí byť prevedené 

úsporne s využitím prípojok na podložke kotla. 

Odvodnú časť bezpečnostného ventilu kotla je 

nutné pripojiť k odvodnej výlevke, ktorá sa v kotlu 

nachádza, ale nie je nainštalovaná, a zároveň ku 

kanalizácii. Inak by sa pri reakcii bezpečnostného 

ventilu zaplavila miestnosť, za čo by výrobca 

neniesol žiadnu zodpovednosť. 

 


1 - Кран за газта 

2 - Плоска гарнитура 

3 - Газопровод 

4 - Гайка 


1 - предпазител 2AF 

2 - 230 Vac - 50 Hz 

3 - Външен циркулатор (ОПЦИЯ) Maкс. 1A 

4 - Външна Сонда (ОПЦИЯ) 

5 - Терморегулатор (ОПЦИЯ) 

6 - Сонда на Бойлера (ОПЦИЯ) 

7 - Термостат Помещение (ОПЦИЯ) 

8 - Трипътен Клапан (ОПЦИЯ) 

9 - Прекъсвач Лято (ОПЦИЯ) 

10 - Аналогов Вход 

11 - Влизане в управление меню каксада 

12 - Серийно извеждане на данни 

Качество на горивния газ. Апаратът е проектиран 

за работа с горивен газ, чист от замърсители; 

в противен случай, е уместно да се поставят 

подходящи филтри към апарата, с цел да се достигне 

чистота на горивото. 

Резервоари за складиране ( в случай на захранване 

от депо GPL). 

- Може да се случи така, че новите резервоари 

за складиране GPL да съдържат остатъци от 

инертни газове ( aзот ), които правят по-бедна 

сместа подавана на апарата, причинявайки 

нередности при работа. 

- От състава на сместа GPL, през периода на 

складиране в резервоарите, е възможно разделяне 

на компонентите на сместа на пластове. Това 

може да причини промяна в стойностите на 

топлинната мощност на сместа подавана към 

апарата и следователно, последици в работата на 

самия апарат. 

Свързване водопровод. 

Внимание: за да не загубите гаранцията , преди 

да пристъпите към изпълнение на свързването на 

топлогенератора, измийте грижливо топлинната 

инсталация (тръби, отоплителни тела и др.) със 

специални препарати против образуване на кора и 

утайки, които биха довели до възпрепядстване на 

правилната работа на топлогенератора. 

Препоръчва се да се предвиди, към инсталацията, 

филтър за събиране и разделяне на наличните в 

инсталацията нечистотии ( филтър за откалване 

). С цел избягване на наслагвания и корозии по 

инсталацията, трябва да се спазват предписанията 

съгласно нормативните изисквания, отнасящи се 

до работа с вода в топлинни уреди за гражданска 

употреба. Водопроводните връзки трябва да бъдат 

изпълнени рационално, използвайки съединенията 

по корпуса на топлогенератора. Отвеждането от 

предпазния клапан на топлогенератора, трябва 

да бъде свързано с отвеждаща фуния, която е 

налична в топлогенератора, но не е монтирана, а 

фунията, от своя страна, трябва да бъде свързана с 

отвеждащ канал. В противен случай, при включване 

на защитния клапан, има опастност от наводнение 

на помещението, за което производителят не носи 

отговорност. 

138 

 

 

 

 

 

Légende (Fig. 1-3) : 

1 – Robinet gaz 

2 – Joint d’étanchéité plat 

3 – Conduit gaz 

4 – Ecrou 

 

 

1-4 

Légende (Fig. 1-4) : 

1 – Fusible 2AF 

2 – 230 Vac - 50 Hz 

3 – Circulateur externe Max 1 A 

4 – Sonde extérieure (option) 

5 – Thermorégulateur (option) 

6 – Sonde chaudière (option) 

7 – Thermostat d’ambiance (option) 

8 – Vanne 3 voies (option) 

9 – Interrupteur été (option) 

10 – Entrée analogique 

11 – Broche pour cascade adresse gestion 

12 – Téléchargement données interface sériel 

Qualité du gaz combustible. L’appareil a été 

conçu pour fonctionner avec du gaz combustible 

dépourvu d’impuretés; dans le cas contraire, il 

convient de positionner quelques filtres en amont 

de l’appareil de manière à rétablir la pureté du 

combustible. 

Réservoirs de stockage (en cas d’alimentation 

depuis réserve de Propane). 

- Il se peut que les nouveaux réservoirs de stockage 

Propane contiennent des résidus de gaz inerte 

(azote) qui dégradent le mélange distribué à 

l’appareil en provoquant des fonctionnements 

irréguliers. 

- La composition du mélange de Propane peut 

créer, durant la période de stockage dans les 

réservoirs, une stratification des composants. 

Ceci peut donner lieu à une variation du pouvoir 

calorifique du mélange distribué à l’appareil 

et donc une variation des performances de ce 

dernier. 

Raccordement hydraulique. 

Attention: avant d’effectuer les raccordements de 

la chaudière, laver soigneusement l’installation 

thermique (tuyauteries, radiateurs, etc.) à l’aide de 

décapants ou de désincrustants en mesure d’éliminer 

les éventuels résidus pouvant compromettre le 

bon fonctionnement de la chaudière. 

Avant d’effectuer les raccordements hydrauliques, 

toute la tuyauterie doit être nettoyée soigneusement 

afin d’enlever tous les résidus qui pourraient diminuer 

le rendement de la chaudière. Il est conseillé 

de prévoir sur l’installation un filtre de récupération 

et de séparation d’impuretés présentes dans le circuit 

(filtre anti-boues). Afin d’éviter tout dépôt de 

calcaire dans le circuit de chauffage, respectez les 

prescriptions de la norme en ce qui concerne le traitement 

de l’eau dans les installations de chauffage à 

usage civil. Les raccordements hydrauliques doivent 

être effectués de façon rationnelle à l’aide de raccords 

sur le gabarit de la chaudière. Le tuyau d’évacuation 

de la soupape de sécurité de la chaudière 

doit être raccordé à un entonnoir d’évacuation qu’il 

faudra à son tour raccorder à une conduite d’égout 

étant donné qu’à la livraison, il est tout simplement 

positionné sur la chaudière. Dans le cas contraire, 

le fabricant de la chaudière ne sera pas tenu pour 

responsable de l’inondation du local en raison de 

l’intervention de la soupape d’évacuation.

Legende (Fig. 1-3) : 

1 – Gasklep 

2 – Platte dichting 

3 – Gaspijp 

4 – Moer 

NL 

Legende (Fig. 1-4) : 

1 – Zekering 2AF 

2 – 230 Vac - 50 Hz 

3 – Externe circulator Max 1 A 

4 – Buitenvoeler (optie) 

5 – Thermoregelaar (optie) 

6 – Voeler toestel (optie) 

7 – Kamerthermostaat (optie) 

8 – 3-weg mengkraan (optie) 

9 – Zomer schakelaar (optie) 

10 – Analoge input 

11 – Snelstekker voor bestuur cascade adres 

12 – Downloaden gegegevens seriële interface 

Kwaliteit van het gas. Het toestel is ontworpen om 

te werken met zuiver gas; is dit niet het geval, plaats 

dan enkele filters in stroomopwaartse richting van 

het toestel om zuiver gas te bekomen. 

Stockage tank (in geval van toevoer vanuit een 

tank met propaan). 

- Het is mogelijk dat nieuwe propaan tanken 

residu’s bevatten van inert gas (stikstof) die het, 

in het toestel verdeeld mengsel verarmen en alzo 

een onregelmatige werking veroorzaken. 

- De samenstelling van het propaan mengsel kan 

tijdens de stockage in de tanks een stratificatie 

van de componenten veroorzaken hetgeen kan 

leiden tot een variatie van het warmtevermogen 

van het mengsel dat aan het toestel wordt verdeeld 

en dus tot een wijziging in de prestatievermogens 

van deze laatste. 

Hydraulische aansluiting. 

1-3 

Opgelet : alvorens de aansluitingen van het toestel 

te verrichten, de thermische installatie zorgvuldig 

reinigen (buizen, radiatoren, enz.) met behulp van 

afbijtmiddelen of ketelsteenoplossende middelen 

die bekwaam zijn residu’s te verwijderen die de 

goede werking van het toestel in het gedrang 

kunnen brengen. 

Alvorens de hydraulische aansluiting uit te voeren, 

moet het volledige buizensysteem zorgvuldig 

gereinigd worden ten einde alle residu’s die het 

rendement van de ketel kunnen verminderen, te 

verwijderen. 

Het is aangeraden een filter te plaatsen voor de recuperatie 

en scheiding van vuildeeltjes in het circuit 

(vuil afscheider). Om kalkaanslag in het verwarmingscircuit 

te vermijden, neem de voorschriften 

van de norm in acht aangaande de behandeling van 

het water in thermische installaties voor huishoudelijke 

toepassingen. De hydraulische aansluitingen 

moeten op rationele wijze uitgevoerd worden met 

behulp van koppelingen op het profiel van het toestel. 

De afvoerbuis van de veiligheidskleppen van 

het toestel moet aan een afvboertrechter worden 

aangesloten welke op zijn beurt aan de goot moet 

aangesloten worden daar hij bij de levering gewoon 

op het toestel is gezet. Is dit niet het geval, zal de 

fabrikant niet verantwoordelijk kunnen worden 

gesteld voor waterschade in het lokaal door verstopping 

van de afvoerkleppen. 

 

139 

 

 

 

 

 

 

 

1-4

SK BG 

FR 

Vypúšťanie kondenzátu. Pre odvod kondenzátu 

vytvoreného v kotlu je nutné sa napojiť na 

kanalizačnú sieť pomocou vhodného potrubie 

odolného kyslému kondenzátu s najmenším 

možným vnútorným priemerom 13 mm. Systém 

pre pripojenie zariadenia na kanalizačnú sieť 

musí byť vytvorený tak, aby zabránil zamrznutiu 

kvapaliny, ktorá sa v ňom nachádza. Pred 

uvedením prístroja do prevádzky skontrolujte, či 

môže byť kondenzát správne odvádzaný. Okrem 

toho je nutné sa riadiť platnou smernicou a 

národnými a miestnymi platnými predpismi pre 

odvod odpadných vôd. 

Elektrické zapojenie. Elektrické zapojenie 

musí byť prevedené v súlade so zákonom. Kotol 

“Victrix 75” je ako celok chránený ochranným 

stupňom IPX5D. Prístroj je elektricky istený len 

ak je dokonale pripojený k účinnému uzemneniu 

prevedenému podľa platných bezpečnostných 

predpisov. 

Upozornenie: Firma Immergas S.p.A. odmieta 

akúkoľvek zodpovednosť za škody spôsobené 

osobám, zvieratám alebo na veciach, ktoré boli 

zapríčinené nevhodným uzemnením kotla a 

nedodržaním príslušných noriem. 

Rovnako overte, či elektrické zariadenie odpovedá 

maximálnemu príkonu prístroja uvedenému na 

typovom štítku s údajmi, ktorý je umiestený v 

kotlu. Kotle sú vybavené špeciálnym prívodným 

káblom typu „X“ bez zástrčky. Prívodný kábel 

musí byť pripojený k sieti 230V ±10% / 50Hz s 

ohľadom na polaritu fáza-nula a na uzemnenie 

, v tejto sieti musí byť inštalovaný viacpólový 

vypínač s kategóriou prepätia tretej triedy. Hlavný 

spínač musí byť inštalovaný mimo miestnosť na 

označenom a prístupnom mieste. 

Ak chcete vymeniť prívodný kábel, obráťte sa na 

kvalifikovaného technika (napr. zo servisného 

strediska Immergas). Prívodný kábel musí byť 

vedený predpísaným smerom. 

V prípade, že je treba vymeniť sieťovou poistku na 

pripojovacej svorkovnici, použite rýchlopoistku 

typu 2A. Pre hlavný prívod z elektrickej siete 

do prístroja nie je dovolené použitie adaptérov, 

združených zásuviek alebo predlžovacích 

káblov. 

Ak pri pripojovaní nebudete rešpektovať polaritu 

L-N, kotol nezistí prítomnosť plameňa a dojde k 

zablokovaniu zapálenia. 

Upozornenie: Aj v prípade, že polarita nebola 

rešpektovaná, ak je na nulovom kontakte dočasné 

zvyškové napätie presahujúce 30V, mohol by 

kotol fungovať (ale len dočasne). Meranie napätia 

prevádzajte pomocou vhodných priestorov a 

nespoliehajte sa na skrutkovač na identifikáciu 

fázy. 

1.8 TERMOREGULAČNÉ OVLÁDACIE 

PRVKY (VOLITEĽNE). 

Kotol je určený pre použitie s kaskádovým a 

zónovým regulátorom, zónovým ovládačom a 

vonkajšou sondou. 

Tieto súčasti sú k dispozícii ako samostatné 

súpravy kotla a je možné ich objednať. 

Starostlivo si prečítajte pokyny k montáži a 

obsluhe, ktoré sú súčasťou prídavnej súpravy. 

• Kaskádový a zónový regulátor (Obr. 1-6) sa 

ku kotlu pripojí pomocou dvoch vodičov. Je 

napájaný 230 V a umožňuje: 

Извеждане на конденз. За извеждане на 

кондензиращата от уреда вода, е необходимо 

свързване с каналната мрежа посредством тръби, 

с доказана устойчивост на киселинен конденз, и 

с вътрешен Ø от най-малко 13 мм. Свързващата 

инсталация на уреда с каналната мрежа, трябва да 

бъде изпълнена така че, да не позволи замръзване 

на течността съдържаща се в него. Преди да бъде 

пуснат уреда в действие, е необходимо да се провери 

дали е осигурено правилно извеждане на конденза. 

Необходимо е, придържане към действащите 

нормативни, национални и местни изиксвания 

отнасящи се до извеждане на води на връщане. 

Eлектрическо свързване. Електрическата 

инсталация трябва да бъде изпълнена съгласно 

законодателните изисквания. Топлогенераторът 

“Victrix 75”, има гарантирана, за целият апарат, степен 

на защита, IPX5D. Електрическата безопастност на 

апарата се постига само при правилно свързване 

на същия към сигурна заземителна инсталация, 

изпълнена съгласно действащите норми за 

безопасност. 

Внимание: Immergas S.p.A. отхвърля всякаква 

отговорност за щети на лица или вещи, произтичащи 

от липса на заземяване на топлогенераторът и 

от несъблюдаване на съответните нормативни 

изисквания . 

Освен това, трябва да се провери дали електрическата 

инсталация отговаря на максимално абсорбирана от 

уреда мощност, указана на табелката с данните, 

поставена на топлогенераторът. Топлогенераторите 

са окомплектовани със захранващия кабел тип “X” 

снабден с щепсел. Кабелът на захранването трябва да 

бъде свързан към мрежа от 230V ±10% / 50Hz, като се 

спазват полюсите L-N и заземяването , на такава 

мрежа трябва да бъде предвидено едно всеполюсно 

изключване с категория на свръхнапрежение от 

клас ІІІ. Оссновният прекъсвач трябва да бъде 

монтиран извън местата за монтаж на уреда, на 

указани и достъпни места. В случай на подмяна на 

захранващия кабел се обръщайте към квалифициран 

техник (например Оторизирания Технически Сервиз 

за Поддръжка Immergas). Захранващият кабел 

трябва да преминава по предписания път. 

В случай, че се налага подмяна на бушоните на 

мрежата, на платката за регулиране, да се използват 

бързите бушони 2 A. За осигуряване на основното 

захранване на апарата от електрическата мрежа, не се 

разрешава използването на адаптери, разклонители 

и удължители. 

Ако по време на свързването не се спази полярността 

L-N на топлогенератора, не се регистрира наличие на 

пламък и се стига до блокаж на запалването. 

Внимание: дори при неспазване на полярността 

L-N, ако при неутрално положение имате временно 

остатъчно напрежение по-голямо от 30V, то 

топлогенераторът е възможно да заработи (но 

за ограничен период от време). Извършвайте 

замерването на напрежението само с подходящи 

апарати, а не с отверки за разпознаване на фазата. 

1.8 КОМАНДИ ЗА ТЕРМОРЕГУЛИРАНЕ 

(ОПЦИЯ). 

Термогенераторът е пригоден за работа с регулатор 

на каскада и на зони, за управление на зона и на 

външна сонда. 

Тези части се предлагат като отделен от 

топлогенератора кит и се доставят при заявка. Да 

се прочетат внимателно указанията за монтаж и 

употреба, включени в допълнителния кит. 

1-6 1-7 1-8 

140 

Vidange eau de condensation. Pour la vidange de 

l’eau de condensation produite par l’appareil, prévoir 

un raccordement aux égouts à l’aide de tuyaux en 

mesure de résister aux condensations acides et 

caractérisés par un Ø interne d’au moins 13 mm. Le 

système de raccordement de l’appareil aux égouts 

doit être réalisé de sorte à éviter la congélation du 

liquide qui y passe. Avant de mettre l’appareil en 

fonction, s’assurer que l’eau de condensation peut être 

correctement vidangée. Il est en outre nécessaire de 

se conformer aux dispositions nationales et locales en 

vigueur en matière d’écoulement des eaux usées. 

Branchement électrique. L’installation électrique 

doit être conforme à la loi. La chaudière “ VICTRIX 

75 ” a, pour tout l’appareil, un degré de protection 

IPX5D. La sécurité électrique de l’appareil n’existe 

que lorsque celui-ci est parfaitement relié à une 

installation efficace de mise à la terre, effectuée conformément 

aux normes de sécurité en vigueur. 

Important: la société Immergas S.p.a. décline toute 

responsabilité en cas de dommages à des personnes 

ou à des choses provoqués par l’absence de mise à 

la terre de la chaudière et par le non-respect des 

normes de référence. 

Contrôler en outre que l’installation électrique 

convient bien à la puissance maximale absorbée 

par l’appareil (voir plaquette des données sur la 

chaudière). Les chaudières sont dotées d’un câble 

d’alimentation spécial de type “ X ” sans fiche. Le 

câble d’alimentation doit être branché à un réseau 

de 230V ±10% / 50Hz en respectant la polarité L-N 

et le raccordement à la mise à la terre . Ce réseau 

doit être doté d’une déconnexion omnipolaire avec 

la catégorie survoltage classe III. L’interrupteur 

général doit être installé à l’extérieur des locaux, 

dans une position signalée et accessible. En cas de 

remplacement du câble d’alimentation, s’adresser à 

un technicien qualifié. Le câble d’alimentation doit 

respecter le parcours prescrit. 

En cas de remplacement du fusible du réseau sur le 

bornier de raccordement, utiliser un fusible de 2A 

rapide. L’usage d’adaptateurs, de prises multiples et 

de rallonges est interdit pour l’alimentation générale 

de l’appareil par le réseau électrique. 

En cas de non-respect des polarités L-N lors du 

branchement, la chaudière ne détecte pas la présence 

de la flamme et bloque l’allumage. 

Important: en cas de tension résiduelle temporaire 

sur le neutre supérieure à 30V, la chaudière pourrait 

fonctionner (mais uniquement temporairement) 

même si la polarité L-N n’a pas été respectée. Mesurer 

la tension à l’aide d’instruments appropriés, sans 

se fier du tournevis testeur de tension du secteur. 

Important : dans le cas d’un réseau 3 x 220V, l’installation 

d’un transformateur d’isolement est requis. 

1.8 COMMANDES DE THERMORÉGULA- 

TION (EN OPTION). 

La chaudière a été également conçue pour recevoir 

le régulateur de cascade et de zones, le programmateur 

de zone et la sonde extérieure. Ces composants 

sont disponibles comme kits séparés et peuvent être 

fournis sur demande. 

Lire attentivement les instructions de montage et 

d’utilisation contenues dans le kit accessoire. 

• Le régulateur de cascade et de zones, alimenté 

à 230 V, est relié à la chaudière uniquement par 

deux fils et permet de:

NL 

Afvoeren van condenswater. Voor het afvoeren 

van het condenswater dat door het toestel werd 

voortgebracht, wordt een aansluiting aan de goot 

voorzien met behulp van buizen die weerstaan aan 

zuurhoudende condens en gekenmerkt door een 

binnendiameter van minstens 13 mm. Het aansluitingssysteem 

van het toestel aan de goot moet 

zo gerealiseerd worden dat de vloeistof die erdoor 

vloeit niet kan bevriezen. Alvorens het toestel in 

werking te stellen, controleer of het condenswater 

degelijk kan afgevoerd worden. Er dient bovendien 

rekening te worden gehouden met de nationale en 

plaatselijke voorschriften in verband met het lozen 

van afvalwater. 

Elektrische aansluiting. Het toestel “ Victrix 

75 ” heeft, voor het volledig toestel, een beschermingsgraad 

IPX5D. De elektrische veiligheid van 

het toestel is enkel gewaarborgd indien de installatie 

doeltreffend en volgens de in voege zijnde veiligheidsnormen 

aan een aarding is verbonden. 

Opgelet: de firma Immergas s.p.a. wijst alle verantwoordelijkheid 

af in geval van menselijke of 

stoffelijke schade veroorzaakt door afwezigheid 

van aarding van het toestel en door het niet naleven 

van de normen. Controleer eveneens of de 

elektrische installatie geschikt is voor het maximaal 

vermogen dat door het toestel wordt opgenomen 

(zie gegevensplaatje op het toestel). De toestellen 

zijn uitgerust met een speciale voedingskabel van 

het type “ X ” zonder stekker. De voedingskabel 

moet aangesloten zijn aan een net van 230V ±10% 

/ 50Hz en met naleving van de polariteit L-N en 

de aarding moet aangesloten zijn . Dit net moet 

voorzien zijn van een omnipolaire onderbreking 

met de overspanningsclasse III. De hoofdschakelaar 

moet zich op een aangeduide en toegangbare plaats 

bevinden buiten de lokalen. Voor de vervanging 

van de voedingskabel, richt U zich tot onze technicus. 

De voedingskabel moet het voorgeschreven 

parcours respecteren. 

In geval van vervanging van de netzekering op 

de aansluitingsklemmenstrook gebruikt U een 

snelle zekering van 2A. Het gebruik van adapters, 

meervoudige contactdozen en verlengsnoeren is 

verboden voor de algemene elektrische voeding 

van het toestel. 

In geval van niet naleving van de polariteit L-N bij 

het aansluiten, detecteert het toestel geen vlamaanwezigheid 

en blokkeert de ontsteking 

Opgelet: in geval van tijdelijke residuele spanning 

op de nulleider van meer dan 30V, zou het toestel 

kunnen werken (maar enkel tijdelijk) zelfs indien 

de polariteit L-N niet werd gerespecteerd. Meet de 

spanning met behulp van gepaste toestellen. 

Opgelet : met een driefazig net 220V moet een 

scheidingstransformator voorzien worden. 

1.8 BESTURING THERMOREGELING 

(OPTIE). 

Het toestel kan eveneens een cascade- en zoneregelaar 

opvangen, de zone programmeur en de externe 

voeler. Deze componenten zijn beschikbaar in verschillende 

kits en worden op aanvraag geleverd. 

Lees aandachtig de montage- en gebruiksinstructies 

in de kit. 

• De cascade- en zoneregelaar, met 230 V voeding, 

is aan het toestel verbonden door twee draden 

en laat toe : 

1-6 1-7 1-8 

141

SK BG 

FR 

- ovládať vodovodný okruh s dvoma 

zmiešanými zónami (zmiešavací ventil); 

1 priamou zónu; 1 ohrievaciu jednotku a 

príslušné obehové čerpadlá; 

- Systém je opatrený autodiagnostickou 

funkciou, ktorá zobrazuje na displeji 

prípadné poruchy funkcie kotla. 

- nastaviť dve hodnoty izbovej teploty: jednu 

dennú (komfortnú teplotu) a jedu nočnú 

(zníženú teplotu); 

- regulovať teplotu úžitkovej vody (v spojení 

s ohrievacou jednotkou); 

- riadiť teplotu kotla na výstupu v závislosti 

na vonkajšej teplote; 

- zvoliť požadovaný režim prevádzky z 

niekoľkých možných variant pre každý 

jednotlivý vodovodný okruh: 

- stála prevádzka pri komfortnej teplote; 

- stála prevádzka pri zníženej teplote; 

- stála prevádzka pri nastaviteľnej teplote 

proti zamrznutiu. 

• Zónový regulátor (Obr. 1-7). Panel zónového 

regulátora okrem vyššie uvedených funkcií 

umožňuje používateľovi mať pod kontrolou 

a predovšetkým po ruke všetky dôležité 

informácie týkajúce sa funkcie prístroja a 

tepelného zariadenia, vďaka čomu je možné 

pohodlne zasahovať do vopred nastavených 

parametrov bez nutnosti premiesťovať sa 

na miesto, kde je inštalovaný kaskádový a 

zónový regulátor. Klimatický časový termostat 

zabudovaný v diaľkovom paneli umožňuje 

prispôsobiť výstupnú teplotu zariadenia 

skutočnej potrebe prostredia, ktoré je treba 

vykurovať. Tak bude možné dosiahnuť 

požadovanej teploty prostredia s maximálnou 

presnosťou a teda s výraznou úsporou na 

prevádzkových nákladoch. Okrem toho 

umožňuje zobraziť skutočnú izbovú teplotu 

a vonkajšiu teplotu (v prípade inštalácie 

vonkajšej sondy). Zónový regulátor je napájaný 

priamo z regulátora teploty kaskády pomocou 

dvoch vodičov.. 

• Vonkajšia teplotná sonda (Obr. 1-8). Táto 

sonda je priamo prepojiteľná k elektrickému 

zariadeniu kotla a umožňuje automaticky 

znížiť maximálnu teplotu predávanú do 

systému pri zvýšení vonkajšej teploty. Tým sa 

dodávané teplo prispôsobí výkyvom vonkajšej 

teploty. Vonkajšia sonda, ak je pripojená, 

pracuje stále, nezávisle na prítomnosti alebo 

typu použitého regulátora teploty a môže 

pracovať v kombinácii s obidvomi regulátormi 

teploty. Vonkajšia sonda sa pripojuje na 

svorky G a J na pripojovacej svorkovnici X86 

kotla (Obr. 1-4). 

Elektrické pripojenie kaskádového a zónového 

regulátora alebo časového termostatu Zap/ 

Vyp (voliteľne). Nižšie uvedené operácie sa 

prevádzajú po odpojení zariadenia od elektrickej 

siete. Prípadný termostat alebo izbový časový 

termostat Zap/Vyp sa prípadne pripojí na svorky 

E a F po odstránení premostenia X40 (Obr. 1- 

4). Uistite sa, že kontakt termostatu Zap/Vyp 

je „čistého typu“, teda nezávislý na sieťovom 

napätí. V opačnom prípade by sa poškodila 

elektronická regulačná karta. Prípadný zónový 

a kaskádový regulátor musí byť pripojený 

pomocou svoriek 37 a 38 na svorky “M” a “O” na 

svorkovnici X86 (v kotlu) s ohľadom na polaritu 

a po odstránení premostenia X40, (Obr. 1-4) 

pripojenie s nesprávnou polaritou tepelný regulátor 

nepoškodí, ale neumožní jeho funkciu. 

Dôležité: V prípade použitia kaskádového a 

zónového regulátora je užívateľ povinný zaistiť 

dve oddelené vedenia podľa platných noriem 

vzťahujúcich sa na elektrické zariadenia. Všetky 

potrubia nesmú byť nikdy použité ako uzemnenie 

elektrického alebo telefonického zariadenia. 

Uistite sa, či k tomu nedošlo pred elektrickým 

zapojením kotla. 

• Регулаторът на каскада и зони ( Фиг. 1-6 ) се 

свързва с топлогенератора само с два кабела, като 

се захранва с 230 V и осъществява: 

- управление на водопроводен кръг с 2 смесени 

зони ( смесителен клапан ) ; 1 директна 

зона ; 1 Система бойлер и съответните му 

цирколаториi; 

- система за автодиагноза за извеждане на 

екран на възможни нередности при работа на 

термогенератора; 

- задаване на две стойности на температура 

помещение: 

- една дневна ( температура комфорт ) и ена 

нощтна ( понижена температура ); 

- регулиране температурата на санитарната вода 

(при свързване към Система бойлер); 

- управление на температурата на подаване на 

топлогенератора в зависимост от външната 

температура; 

- избор на режим на работа между различните 

възможни варианта за всеки един воден 

кръг: 

- постоянен режим на работа при температура 

комфорт ; 

- постоянен режим на работа при понижена 

температура; 

- постоянен режим на работа при регулираща 

температура противозамръзване.. 

• Управление на зона ( Фиг. 1-7 ). Пулта за управление 

на зона позволява, освен предходнопосочените 

функции, да се контролира, отблизо, цялата 

информация свързана с работата на уреда и на 

топлинната инсталация с възможност за лесна 

промяна на предходно зададените параметри, 

без да се налага отиване на мястото, където е 

монтиран регулатора на каскада и на зона. 

Климатичният хронотермостат, вграден в 

дистанционния пулт, позволява изравняване на 

температурата на подаване към инсталацията 

с нуждите на отопляваните помещения така, 

че да се достигне желаната температура на 

помещенията, съвсем точно и следователно 

с явно пестене от стойността на управление. 

Освен това, апаратът посволява да се изведе 

на екран температура помещение и реалната 

външна температура (при наличие на външна 

сонда). Хронотермостатът се захранва с 2 кабела, 

директно от топлогенератора на каскадата. 

• Външна температурна сонда ( Фиг. 1-8 ). Тази сонда 

може да бъде свързана директно с електрическата 

инсталация на топлогенератора и позволява 

автоматично намаляване на максималната 

температура на подаване към инсталацията 

при повишаване на външната температура, 

с цел адаптиране на подаваната топлина на 

инсталацията, в зависимост от промените във 

външната температура. Външната сонда задейства 

винаги когато е свързана, независимо от наличието 

или вида на изполвания терморегулатор и може 

да работи в комбинация с двата терморегулатора. 

Електрическото свързване на външната сонда се 

прави на клеми G и J на клемоносача за връзка X86 

на топлогенератора (Фиг. 1-4). 

Връзване към електрическо регулиране на каскада 

и зони или хроноретмостат On/Off (Опция). 

Следващите описани операции се извършват след 

като бъде изключено напрежението на уреда. 

Термостатът или хронотермостатът помещение On/ 

Off се свързва на клемите “E” и “F” като се елиминира 

моста X40 ( Фиг. 1-4 ). Да се провери дали контактът 

на термостата On/Off е от вида “ чист ”, независим 

от напрежението на мрежата, в противен случай 

се поврежда електронната платка за регулиране. 

Регулиране на каскада и на зони се свързва чрез 

клеми 37 и 38 на клеми “M” и “O”, разположени на 

клемоносителя за свързване X86 ( в топлогенератора) 

спазвайки полярността и елиминирайки моста X40, 

(Фиг. 1-4) свързване с грешен поляритет, не води 

до повреда на терморегулатора, но не позволява и 

работата на същия. 

142 

- gérer un circuit hydraulique avec 2 zones mélangées 

(vanne mélangeuse); 1 zone directe; 1 

générateur et circulateurs correspondants; 

- gérer un système d’autodiagnostic pour visualiser 

à l’écran les éventuelles anomalies de 

fonctionnement de la chaudière; 

- programmer deux valeurs de température ambiante: 

une pour le jour (température confort) 

et une pour la nuit (température réduite); 

- gérer la température de l’eau sanitaire (avec le 

Groupe ballon); 

- gérer la température de refoulement de la 

chaudière en fonction de la température 

extérieure; 

- sélectionner le mode de fonctionnement 

souhaité parmi les différentes possibilités 

prévues pour chaque circuit hydraulique: 

- fonctionnement permanent à la temp. confort; 

- fonctionnement permanent à la temp. réduite; 

- fonctionnement permanent à la temp. antigel 

réglable. 

• Programmateur de zone (Fig. 1-7). Le tableau du 

programmateur de zone permet à l’utilisateur, 

outre les fonctions illustrées au point précédent, 

de contrôler et surtout d’avoir à portée de mains 

toutes les informations importantes en ce qui 

concerne le fonctionnement de l’appareil et 

du système de chauffage avec la possibilité 

d’intervenir commodément sur les paramètres 

précédemment configurés sans devoir pour 

autant se déplacer vers le lieu d’installation du 

régulateur de cascade et de zones. Le chrono 

thermostat climatique incorporé au tableau à 

distance permet d’adapter la température de 

refoulement de l’installation aux nécessités effectives 

du milieu à réchauffer, de manière à obtenir 

la valeur de température ambiante souhaitée avec 

une précision extrême et donc une économie 

évidente sur le coût de gestion. Il permet en 

outre de visualiser la température ambiante 

ainsi que la température extérieure effective 

(en cas de présence de la sonde extérieure). Le 

chrono thermostat est directement alimenté par 

la chaudière au moyen des 2 mêmes fils utilisés 

pour la transmission de données entre chaudière 

et chrono thermostat. 

• Sonde extérieure de température (fig. 1-8). Cette 

sonde peut être directement reliée au circuit 

électrique de la chaudière et permet de diminuer 

automatiquement la température de refoulement 

maximale à l’installation lorsque la température 

extérieure augmente, ce qui permet d’adapter 

la chaleur fournie à l’installation en fonction 

de la variation de la température extérieure. La 

sonde extérieure intervient toujours lorsqu’elle 

est connectée indépendamment de la présence 

ou du type de thermorégulateur utilisé et peut 

fonctionner avec les deux thermorégulateurs. Le 

branchement électrique de la sonde extérieure 

doit être effectué aux bornes G et J sur le bornier 

de raccordement X86 de la chaudière (voir fig. 

1-4). 

Branchement électrique régulateur de cascade 

et de zones ou thermostat programmable On/ 

Off (En option). Les opérations décrites ci-après 

doivent être effectuées après avoir mis l’appareil hors 

tension. L’éventuel thermostat ou chronothermostat 

d’ambiance On/Off doit être raccordé aux bornes “ 

E ” et “ F ” en éliminant le pont X40 (voir fig. 1-4). 

S’assurer que le contact du thermostat On/Off est 

bien du type “ propre ”, c’est-à-dire qu’il ne dépend 

pas de la tension du réseau, ce qui évite la détérioration 

de la carte électronique de régulation. L’éventuel 

régulateur de cascade et de zones doit être connecté 

au moyen des deux bornes 37 et 38 aux bornes “ M 

” et “ O ” sur le bornier de raccordement X40 (sur 

la chaudière) en respectant la polarité, (voir fig. 

1-4) en cas de branchement avec polarité incorrecte, 

le thermorégulateur ne subit aucun dommage mais 

ne fonctionne pas.

NL 

- een hydraulisch circuit te beheren met 2 gemengde 

zones (mengkraan), 1 directe zone, 

1 boiler en overeenstemmende circulatoren; 

- een autodiagnose te beheren om op het 

scherm eventuele werkingsfouten van het 

toestel te kunnen aflezen; 

- twee kamertemperaturen te programmeren, 

één voor overdag (comfort temperatuur) en 

één voor ‘s nachts (lagere temperatuur); 

- de temperatuur van het sanitair water te 

regelen (met boiler); 

- de toevoertemperatuur van het toestel te regelen 

in functie van de buitentemperatuur; 

- de gewenste werkingsmode te selecteren onder 

de verschillende mogelijkheden voorzien 

voor elk hydraulisch circuit: 

- permanente werking aan comfort temperatuur; 

- permanente werking aan verlaagde temperatuur; 

- permanente werking aan regelbare antivries 

temperatuur. 

• Zone programmeur. (Fig. 1-7). Buiten de functies 

vermeld in vorig punt laat het bord van 

de zone programmeur de gebruiker toe binnen 

handbereik een controle uit te oefenen op alle belangrijke 

informatie aangaande de werking van 

het toestel en van het thermische systeem met 

de mogelijkheid de parameter te wijzigen zonder 

zich naar de cascade- en zoneregelaar te moeten 

verplaatsen. . De in het afstandsbord ingebouwde 

weersafhankelijke chrono-thermostaat laat toe 

de aanvoertemperatuur van de installatie aan 

te passen aan de werkelijke behoeften van de 

te verwarmen omgeving, zodat er een uiterst 

preciese waarde bekomen wordt van de gewenste 

kamertemperatuur, dit betekent dus een duidelijke 

besparing op de beheerskosten. Bovendien 

worden de kamertemperatuur en de effectieve 

buitentemperatuur getoond (bij aanwezigheid 

van buitenvoeler). De zone programmeur wordt 

rechtstreeks gevoed door de cascade thermoregelaar 

met 2 draden voor het doorgeven van de 

gegevens tussen toestel en chronothermostaat. 

• Buiten temperatuurvoeler (fig. 1-8). Deze voeler 

mag rechtstreeks verbonden zijn met het 

elektrische circuit van het toestel en laat toe de 

maximum aanvoertemperatuur aan de installatie 

automatisch te verminderen wanneer de buitentemperatuur 

stijgt, zodat de afgegeven warmte 

aangepast wordt in functie van de buiten temperatuurschommelingen. 

De buitenvoeler treedt 

automatisch in werking wanneer hij aangesloten 

is, onafhankelijk van de aanwezigheid of van het 

gebruikte type thermoregelaar en kan werken 

met twee thermoregelaars. De elektrische aansluiting 

van de buitenvoeler gebeurt aan klemmen 

G en J aan de aansluitingsklemmenstrook X86 

van het toestel (zie fig. 1-4). 

Elektrische aansluiting cascade- en zoneregelaar 

of klokthermostaat On/Off (optie) De hierna 

beschreven verrichtingen moeten uitgevoerd worden 

nadat de stroom van het toestel werd uitgeschakeld. 

De eventuele thermostaat of chronokamerthermostaat 

On/Off moet aangesloten worden op klemmen 

“ E ” en “ F ” door brug X40 te verwijderen (zie fig. 

1-4). Vergewis er U van dat het contact van de On/ 

Off thermostaat wel degelijk van het “zelfstandig” 

type is, t.t.z. dat het niet afhangt van de spanning 

van het net, dit vermijdt de beschadiging van de 

elektronische kaart van de regeling. De eventuele 

cascade- en zoneregelaar wordt aangesloten met 

behulp van klemmen 37 en 38 aan klemmen “ M ” 

en “ O” op de aansluitingsklemmenstrook X86 (op 

het toestel) rekening houdend met de polariteit (zie 

fig. 1-4); bij verkeerde polariteit aansluiting wordt de 

thermoregelaar niet beschadigd maar werkt niet. 

143

SK BG 

FR 

Inštalácia v prípade zariadenia pracujúceho 

pri nízkej priamej teplote. Kotol môže byť 

priamo napájať zariadenie pracujúce pri nízkej 

teplote zmenou maximálnej teploty na výstupu 

z kotla a nastavením hodnoty medzi 20 a 85°C. 

Pre zmenu maximálnej teploty na výstupu z 

kotla zmeňte hodnoty maximálnej teploty na 

výstupu z kotla parametra č. 4 podľa postupu 

“režim parametrov”. 

V takomto prípade je vhodné zaradiť ku kotlu 

sériovo poistku tvorenú termostatom s limitnou 

teplotou 55°C. Termostat musí byť umiestený 

na výstupnom potrubí vo vzdialenosti nad 2 

metre od kotla. 

1.9 INŠTALÁCIA KONCOVIEK 

NASÁVANIA VZDUCHU A VÝFUKU 

SPALÍN. 

Spoločnosť Immergas dodáva nezávisle na 

kotloch samostatné riešenia inštalácie koncoviek 

k nasávaniu vzduchu a odvodu spalín, bez 

ktorých nemôže kotol fungovať. 

Upozornenie: Kotol musí byť inštalovaný 

výhradne k originálnemu, na pohľad 

plastikovému, zariadeniu na nasávanie 

vzduchu a odvod spalín spoločnosti Immergas 

zo zelenej série, ako požaduje platná smernica. 

Takýto dymovod je možné poznať podľa 

identifikačného štítka s nasledujúcim 

upozornením: “len pre kondenzačné kotle”. 

• Odporové faktory a ekvivalentné dĺžky. Každý 

prvok dymového systému má odporový 

faktor odvozený z experimentálnych skúšok 

a uvedený v nasledujúcej tabuľke. Odporový 

faktor jednotlivých prvkov je nezávislý na typu 

kotla, na ktorý bude inštalovaný a jedná sa o 

bezrozmernú hodnotu. Je ale podmienený 

teplotou kvapalín, ktoré potrubím prechádzajú 

a líši sa teda pri použití pre nasávanie vzduchu 

alebo odvod spalín. Každý jednotlivý prvok 

má odpor odpovedajúci určitej dĺžke v 

metroch potrubia rovnakého priemeru, 

tzv. ekvivalentnej dĺžke. Všetky kotle majú 

maximálny experimentálne zistiteľný 

odporový faktor rovný 100. Maximálny 

prípustný odporový faktor odpovedá odporu 

zistenému pri maximálnej prípustnej dĺžke 

potrubia s každým typom koncovej súpravy. 

Súhrn týchto informácií umožňuje previesť 

výpočty pre overenie možnosti vytvorenia 

najrôznejších konfigurácií dymového 

systému. 

Tesnenie pre dymovody zelenej série. Nel caso 

in cui la lubrificazione dei componenti (già 

effettuata dal costruttore) non fosse sufficiente, 

rimuovere mediante un panno asciutto il 

lubrificante residuo, quindi per agevolare 

l’innesto cospargere i particolari con talco 

comune o industriale. 

Важно: задължително е, при използване на 

регулатор на каскада и на зони, да се предвидят 

две самостоятелни линии, както е посочено в 

действащите норнативни изисквания за електрически 

инсталации. Цялата тръбопроводна мрежа на 

топлогенератора не трябва, при никакви случаи да 

се изполва като заземител на електрическата или 

телефонна мрежа. Това следва да се провери преди 

да се пристъпи към електрическо свързване на 

топлогенератора. 

Инсталиране с инсталация работеща на ниска 

директна температура. Топлогенераторът, 

може да захрани директно инсталация на ниска 

температурата, с промяна на максималната подавана 

температура на генератора и задавайки стойност 

между 20 и 85 °C. Промяната на максималната 

температура подавана на генератора, става с промяна 

на тези стойностите от параметъра N° 4 съгласно 

процедурата “промяна параметри ”. 

В този случай, е добре да да се изпълни последователно 

на захранването на топлогенератора, защита 

съставена от термостат с температурна граница от 

55 °C. Термостатът трябва да се постави на тръбата 

за подаване към инсталацията, на разстояние над 2 

метра от топлогенератора. 

1.9 ИНСТАЛИРАНЕ ТЕРМИНАЛИ 

ЗА ЗАСМУСКАНЕ НА ВЪЗДУХ И 

ОТВЕЖДАНЕ НА ДИМА. 

Immergas доставя, отделно от топлогенераторите, 

различни решения за инсталиране на терминали за 

засмукване на въздух и отвеждане на дима, без които 

топлогенераторът не би могъл да работи. 

Внимание: топлогенераторът трябва да бъде 

инсталиран само с едно приспособление за 

засмукване на въздух и извеждане на видимия дим, 

изработено от оригинална пластмаса Immergas 

“Зелена Серия”, и отговарящо на действащите 

нормативни изисквания. Тази въздуховодна 

система е призната от една специална и 

разграничаваща се марка носеща наименованието: 

“само за топлогенератори с конденз”. 

• фактори и съответни дължини.Всеки компонент 

на въздуховодната система има Резистентен 

Фактор изведен от тестове и отнесен в следната 

табела. Резистентния Фактор на всеки отделен 

компонент не зависи от вида на топлогенератора, 

към който бива монтиран, и е неизмерима 

величина. Факторът се определя от температурата 

на флуидите, които преминават отвътре на 

тръбата, и се променя с обема на заскукания 

въздух и отвеждането на дима.Всеки един 

компонент има резистентност има определена 

дължина в метри за тръба с еднакъв диаметър; 

така наречената еквивалентна дължина.Всички 

топлогенератори имат максимално регистриран 

при изпитания Резистентен Фактор равен на 

100. Максимално допустимият Резистентен 

Фактор отговаря на резистентност отговаряща 

на максималнодопустимата дължина за 

тръбопроводите за всички видове Терминален 

Кит. Цялата тази информация позволява 

извършване на изчисления за възможните 

варианти на въздуховодна система.. 

Гарнитури за въздуховодна система “зелена серия”. 

Когато смазването на частите ( веднъж направено от 

производителя ) не е достатъчно, за улесняване на 

свързването, премахнете със суха кърпа остатъците 

от смазването и посипете частите с талк или прах 

индустриален или наличен. 

144 

(B) 

(A) 

Important: il faut, en cas d’une éventuelle utilisation 

du régulateur de cascade et de zones, prévoir 

deux lignes séparées conformément aux normes en 

vigueur en matière d’installations électriques. Il ne 

faut jamais utiliser les tuyauteries de la chaudière 

comme prises de terre de l’installation électrique 

ou téléphonique. S’assurer donc que cette condition 

n’existe pas avant d’effectuer le branchement 

électrique de la chaudière. 

Installation avec circuit direct fonctionnant à 

basse température. La chaudière peut alimenter 

directement une installation à basse température 

en modifiant la température de départ maximale 

du générateur entre 20 et 85 °C. Pour changer la 

température de départ maximale du générateur, 

modifier les valeurs de la température de refoulement 

maximale du générateur du paramètre N° 4 

selon la procédure “ modalité paramètres ”. 

Dans cette situation, il est opportun de doter le circulateur 

de la chaudière d’un dispositif de sécurité 

constitué par un thermostat à température limite 

de 55°C. Le thermostat doit être positionné sur le 

tuyau de refoulement de l’installation à une distance 

de la chaudière de plus de 2 mètres. 

1.9 INSTALLATION DES TERMINAUX 

D’ASPIRATION D’AIR ET D’ÉVACUA- 

TION DES FUMÉES. 

La société Immergas fournit séparément différentes 

solutions pour l’installation des terminaux 

d’aspiration de l’air et d’évacuation des fumées sans 

lesquelles la chaudière ne peut fonctionner. 

Attention: la chaudière ne doit être installée 

qu’avec un dispositif d’aspiration de l’air et d’évacuation 

des fumées apparent en plastique original 

Immergas “ Série Verde ”, comme le prévoit la 

norme en vigueur. Cette tuyauterie est caractérisée 

par une marque d’identification spécifique 

accompagnée du message suivant: “ uniquement 

pour chaudières à condensation ”. 

• Facteurs de résistance et longueurs équivalentes. 

Chaque composant du conduit a un Facteur 

de Résistance obtenu grâce à des tests expérimentaux 

et indiqué dans le tableau suivant. Le 

Facteur de Résistance du simple composant est 

une grandeur adimensionnelle et ne dépend pas 

du type de chaudière sur laquelle ce même composant 

est installé. Ce facteur dépend par contre 

de la température des fluides qui passent dans le 

conduit et varie donc selon qu’il s’agit du conduit 

d’aspiration d’air ou du conduit d’évacuation des 

fumées. Chaque composant a une résistance 

correspondant à une certaine longueur en mètres 

de tuyau de même diamètre, définie de longueur 

équivalente. Toutes les chaudières ont un Facteur 

de Résistance maximal, obtenu expérimentalement, 

de 100. Le Facteur de Résistance maximal 

admis correspond à la résistance rencontrée avec 

la longueur maximale admise de tuyaux pour 

chaque typologie de kit Terminal. Les calculs 

obtenus grâce à l’ensemble de ces informations 

permettent de vérifier la possibilité de réaliser 

les configurations les plus variées de tuyauterie 

à vapeur. 

Joints pour tuyauterie à vapeur “ Serie Verde ”. 

En cas de lubrification des composants (déjà effectuée 

par le fabricant) insuffisante, éliminer à l’aide 

d’un chiffon sec le lubrifiant résiduel et recouvrir ces 

mêmes composants de talc ordinaire ou industriel 

afin de faciliter le raccordement. 

1-9

NL 

Belangrijk: bij gebruik van de cascade- en de 

zoneregelaar moeten er, volgens de in voege zijnde 

normen aangaande elektrische installaties, twee 

aparte lijnen voorzien worden. Gebruik nooit de 

buizen van het toestel als aarding voor de elektrische 

of telefonische installatie. Alvorens de elektrische 

aansluiting van het toestel te verrichten, controleer 

dus of dit niet het geval is. 

Installatie met directe kring op lage temperatuur. 

Het toestel kan rechtstreeks een kring op lage temperatuur 

voeden door de maximum toevoertemperatuur 

te wijzigen en een waarde tussen 20 en 85°C 

in te stellen. Om de maximum toevoertemperatuur 

van het toestel te veranderen, wijzig de waarden 

van de max. toevoertemperatuur van parameter 4 

volgens de procedure “parameter mode”. 

In dit geval is het nuttig van het toestel uit te rusten 

met een veiligheidsthermostaat die de aanvoertemperatuur 

begrenst tot 55°C door uitschakeling 

van de circulator. De thermostaat moet geplaatst 

worden op de aanvoerbuis van de installatie op een 

afstand van het toestel van meer dan 2 meter. 

1.9 INSTALLATIE VAN DE LUCHTTOE- 

VOER- EN ROOKGASAFVOERTERMI- 

NALS 

De firma Immergas levert afzonderlijk verschillende 

oplossingen voor de installatie van de terminals 

voor luchttoevoer en rookgasafvoer zonder dewelke 

het toestel niet kan werken. 

Opgelet : het toestel mag slechts uitgerust worden 

met originele Immergas toebehoren, zichtbare 

apparatuur voor luchttoevoer en rookgasafvoer 

in kunststof van de “ Serie Verde ”, zoals voorgeschreven 

in de norm. Deze buizen worden 

gekenmerkt door een specifiek identificatie merk 

vergezeld van volgend bericht : “ enkel voor condenstoestellen 

”. 

• Weerstand factoren en equivalente lengtes. Elk 

component van de afvoerbuizen heeft een Weerstand 

Factor, resultaat van experimentele tests 

en aangeduid in volgende tabel. De Weerstand 

Factor van het eenvoudig component is een 

ondimensionele grootte en hangt niet af van 

het type toestel waarop dit component gemonteerd 

is. Deze factor hangt daarentegen wel af 

van de gassen die door deze leidingen gaan en 

verschilt dus indien het gaat om de buis voor de 

luchttoevoer of om de rookgasafvoer. Elk component 

heeft een weerstand dat overeenstemt 

met een zeker aantal meters buizenlengte met 

dezelfde diameter, omschreven als equivalente 

lengte. Alle toestellen hebben een maximum 

weerstand, proefondervindelijk bekomen, van 

100. De maximum toegelaten Weerstand factor 

stemt overeen met de weerstand bekomen met 

de maximum toegelaten buizenlengte voor elke 

typologie van terminal kit. Met deze informatie 

kan men alle mogelijke configuraties berekenen. 

Dichtingen voor afvoerbuizen “Serie Verde”. 

Zijn de componenten onvoldoende ingesmeert 

(door de fabrikant) verwijder met een droog doekje 

de overblijvende smeermiddelen en wrijf ze dan in 

met talc ( geleverd in de kit) om de aansluiting te 

vergemakkelijken. 

145 

(B) 

(A) 

1-9

Tabuľka odporových faktorov a ekvivalentných dĺžok. 

TYP POTRUBIA 

Koncentrická rúra o priemere 80/125 m 1 

Koncentrický ohybový kus 90° o priemere 80/125 

Koncentrický ohybový kus 45° o priemere 80/125 

Kompletný koncový horizontálny koncentrický kus nasávania a 

výfuku o priemere 80/125 

SK 

Odporový 

faktor 

(R) 

Nasávanie 

a 

výfuk 

4,9 

Nasávanie 

a 

výfuk 

9,5 

Nasávanie 

a 

výfuk 

6,8 

Nasávanie 

a 

výfuk 

26,8 

Kompletný koncový horizontálny koncentrický kus nasávania a 

výfuku o priemere 80/125 Nasávanie 

a 

výfuk 

22,9 

Kompletný koncový vertikálny koncentrický kus nasávania a 

výfuku o priemere 80/125 Nasávanie 

a 

výfuk 

16,7 

Kompletný vertikálny koncentrický kus nasávania a výfuku o 

priemere 80/125 Nasávanie 

a 

výfuk 

13,3 

1 m rúry o priemere 80 

Kompletný výfukový koncový kus o priemere 80, 1 m 

Výfukový koncový kus o priemere 80 

Koleno 90° o priemere 80 

Koleno 45° o priemere 80 

Kompletný vertikálny výfukový koncový 

kus o priemere 80 

Výfuk 

1,2 

Výfuk 

3,1 

Výfuk 

1,9 

Výfuk 

2,6 

Výfuk 

1,6 

Výfuk 

3,6 

146 

Ekvivalentná dĺžka koncentrickej 

rúry o priemere 80/125 v metroch 

m 1,0 

m 1,9 

m 1,4 

m 5,5 

m 4,7 

m 3,4 

m 2,7 

m 0,24 

m 0,63 

m 0,38 

m 0,53 

m 0,32 

m 0,73 

Ekvivalentná dĺžka rúry o 

priemere 80 v metroch 

Výfuk 

m 4,0 

Výfuk 

m 7,9 

Výfuk 

m 5,6 

Výfuk 

m 22,3 

Výfuk 

m 19,0 

Výfuk 

m 13,9 

Výfuk 

m 11,0 

Výfuk 

m 1,0 

Výfuk 

m 2,6 

Výfuk 

m 1,6 

Výfuk 

m 2,1 

Výfuk 

m 1,3 

Výfuk 

m 3

Таблици за резистентните фактори и еквивалентни дължини 

ВИД НА КАНАЛА 

Еквивалентна дължина на тръба в метри Ø 80 

Коляно 90° концентрично Ø 80/125 

Коляно 45° концентрично Ø 80/125 

Комплектен концентричен хоризонтален терминал всмукване – 

отвеждане Ø 80/125 

BG 

Резистентен 

Фактор 

(R) 

Всмукване 

и 

отвеждане 

4,9 


и 


9,5 


и 


6,8 


и 


26,8 

Концентричен хоризонтален терминал всмукване 

– отвеждане Ø 80/125 Всмукване 

и 


22,9 

Комплектен концентричен вертикален терминал 

всмукване – отвеждане Ø 80/125 Всмукване 

и 


16,7 

Комплектен концентричен вертикален терминал 

всмукване – отвеждане Ø 80/125 Всмукване 

и 


13,3 

Тръба Ø 80 1 м 

Комплект терминал отвеждане Ø 80 1м 

Терминал отвеждане Ø 80 

Кривка 90° Ø 80 

Кривка 45° Ø 80 

Комплект терминал вертикален 

отвеждане Ø 80 

Отвеждане 

1,2 


3,1 


1,9 


2,6 


1,6 


3,6 

147 

Еквивалентна дължина на 

тръба в метри Ø 80/125 

1,0 м 

1,9 м 

1,4 м 

5,5 м 

4,7 м 

3,4 м 

2,7 м 

0,24 м 

0,63 м 

0,38 м 

0,53 м 

0,32 м 

0,73 м 

Еквивалентна дължина на 

тръба в метри Ø 80 


4,0 м 


7,9 м 


5,6 м 


22,3 м 


19,0 м 


13,9 м 


11,0 м 


1,0 м 


2,6 м 


1,6 м 


2,1 м 


1,3 м 


3 м

Tableaux des facteurs de résistance et des longueurs équivalentes. 

TYPE CONDUIT 

Tuyau rond Ø 80/125 m 1 

Raccord coudé90° rond Ø 80/125 m1 

Raccord coudé 45° rond Ø 80/125 

FR 

Facteur de 

Résistance 

(R) 

Aspiration 

et 

évacuation 

4,9 

Aspiration 

et 

évacuation 

9,5 

Aspiration 

et 

évacuation 

6,8 

Terminal complet d’aspiration-évacuation rond horizontal Ø 

80/125 Aspiration 

et 

évacuation 

26,8 

Terminal d’aspiration-évacuation rond horizontal Ø 80/125 

Aspiration 

et 

évacuation 

22,9 

Terminal complet d’aspiration-évacuation rond vertical Ø 

80/125 Aspiration 

et 

évacuation 

16,7 

Terminal d’aspiration-évacuation 

rond vertical Ø 80/125 Aspiration 

et 

évacuation 

13,3 

Tuyau Ø 80 m 1 

Terminal complet d’évacuation Ø 80 m 1 

Terminal d’évacuation Ø 80 

Raccord coudé 90° Ø 80 

Raccord coudé 45° Ø 80 

Terminal complet d’évacuation 

vertical Ø 80 

Evacuation 

1,2 

Evacuation 

3,1 

Evacuation 

1,9 

Evacuation 

2,6 

Evacuation 

1,6 

Evacuation 

3,6 

148 

Longueur équivalente en m de 

conduit rond Ø 80/125 

m 1,0 

m 1,9 

m 1,4 

m 5,5 

m 4,7 

m 3,4 

m 2,7 

m 0,24 

m 0,63 

m 0,38 

m 0,53 

m 0,32 

m 0,73 

Longueur équivalente 

en m de conduit Ø 80 

Evacuation 

m 4,0 

Evacuation 

m 7,9 

Evacuation 

m 5,6 

Evacuation 

m 22,3 

Evacuation 

m 19,0 

Evacuation 

m 13,9 

Evacuation 

m 11,0 

Evacuation 

m 1,0 

Evacuation 

m 2,6 

Evacuation 

m 1,6 

Evacuation 

m 2,1 

Evacuation 

m 1,3 

Evacuation 

m 3

Tabel van de weerstand factoren en equivalente lengtes 

TYPE BUIS 

Ronde buis Ø 80/125 

Adapter 90° rond Ø 80/125 m1 

Adapter 45° rond Ø 80/125 

Complete terminal toevoer-afvoer rond horizontaal Ø 80/125 

Toevoer-afvoer terminal rond horizontaal Ø 80/125 

Complete terminal toevoer-afvoer rond verticaal Ø 80/125 

Terminal toevoer-afvoer rond verticaal Ø 80/125 

Buis Ø 80 m 1 

Complete afvoer terminal Ø 80 m 1 

Afvoer terminal Ø 80 

Adapter 90° Ø 80 

Adapter 45° Ø 80 

Complete afvoer terminal verticaal Ø 80 

NL 

Weerstand 

factor 

(R) 

Toevoer 

en 

afvoer 

4,9 

Toevoer 

en 

afvoer 

9,5 

Toevoer 

en 

afvoer 

6,8 

Toevoer 

en 

afvoer 

26,8 

Toevoer 

en 

afvoer 

22,9 

Toevoer 

en 

afvoer 

16,7 

Toevoer 

en 

afvoer 

13,3 

Afvoer 

1,2 

Afvoer 

3,1 

Afvoer 

1,9 

Afvoer 

2,6 

Afvoer 

1,6 

Afvoer 

3,6 

149 

Equivalente Lengte in m ronde 

buis Ø 80/125 

1,0 м 

1,9 м 

1,4 м 

5,5 м 

4,7 м 

3,4 м 

2,7 м 

0,24 м 

0,63 м 

0,38 м 

0,53 м 

0,32 м 

0,73 м 

Equivalente Lengte 

in buis Ø 80 

Afvoer 

4,0 м 

Afvoer 

7,9 м 

Afvoer 

5,6 м 

Afvoer 

22,3 м 

Afvoer 

19,0 м 

Afvoer 

13,9 м 

Afvoer 

11,0 м 

Afvoer 

1,0 м 

Afvoer 

2,6 м 

Afvoer 

1,6 м 

Afvoer 

2,1 м 

Afvoer 

1,3 м 

Afvoer 

3 м

SK BG 

FR 

1.10 INŠTALÁCIA KOTLA V 

KONFIGURÁCII TYPU “C”. 

Kotol “VICTRIX 75” odchádza od výrobcu v 

konfigurácii typu “B23” (otvorená komora a 

nútený ťah); pre zmenu konfigurácie na typ “C” 

(vzduchotesná komora a nútený ťah), je potreba 

demontovať adaptér o priemere 80, štvoruholník 

a tesnenie na krytu kotla. 

Horizontálna nasáv./výfuk. súprava o priemere 

80/125. 

Montáž súpravy (Obr. 1-10): Nasaďte redukciu 

o priemere 80/125 (1) až na doraz na stredový 

otvor kotla. Nasuňte tesnenie (2) pozdĺž redukcie 

(1) až po drážku, potom ju upevnite k poklopu 

pomocou pred tým demontovanej plechovej 

doštičky (3). Zasuňte koleno (4) vnútornou 

stranou (hladkou) až na doraz na adaptér (1). 

Koncentrický koncový kus o priemere 80/125 

(5) zasuňte až na doraz vnútornou stranou 

(hladkou) do vonkajšej strany (s tesnením s 

obrubou) kolena. Nezabudnite predtým nasadiť 

odpovedajúcu vnútornú (6) a vonkajšiu (7) 

ružicu. Týmto spôsobom dosiahnete dokonale 

tesného spojenia jednotlivých častí súpravy. 

• Pripojenie predlžovacích kusov koncentrických 

kolien o priemere 80/125 spojkami. Pri 

inštalácii prípadného predlženia pomocou 

spojok k ďalším prvkom dymového systému 

je treba postupovať takto: Koncentrickú rúru 

alebo koleno zasuňte až na doraz vnútornou 

stranou (hladkou) do vonkajšej strany (s 

obrubovým tesnením) inštalovaného prvku. 

Týmto spôsobom dosiahnete dokonale 


Súpravu o priemere 80/125 je možné inštalovať s 

výstupom vzadu, vpravo, vľavo alebo vpredu. 

• Predlžovacie diely pre horizontálnu súpravu. 

Horizontálnu nasávaciu a výfukovú súpravu 

o priemere 80/125 je možné predĺžiť až na 

maximálnu dĺžku 14 m horizontálne (Obr. 

1-11) vrátane koncového roštu a mimo 

koncentrického kolena na výstupu z kotla. 

Táto konfigurácia odpovedá odporovému 

faktoru o hodnote 100. V týchto prípadoch 

je nutné si objednať príslušné predlžovacie 

kusy. 

Poznámka: Pri inštalácii potrubia je nutné 

zachovať minimálny sklon potrubia 3% a každé 

tri metre inštalovať ťahový pás s hmoždinkou. 

• Vonkajší rošt. Poznámka: Z bezpečnostných 

dôvodov sa odporúča nezakrývať ani dočasne 

koncový nasávací a výfukový kus kotla. 

Súprava obsahuje (Obr. 1-10): 

1 kus - Redukcia o priemere 80/125 (1) 

1 kus - Tesnenie (2) 

1 kus - Koncentrický ohybový kus 87° 

o priemere 80/125 (4) 

1 kus - Koncentrický koncový nasávací/ 

výfukový kus o priemere 80/125 (5) 

1 kus - Vnútorná ružica (6) 

1 kus - Vonkajšia ružica (7) 

4 

3 

2 

1 

5 

1.10 ИНСТАЛИРАНЕ НА ТОПЛОГЕНЕРАТОР 

КОНФИГУРАЦИЯ ТИП "C". 

Топлогенераторът “VICTRIX 75” излиза от 

производство в конфигурация тип “B23” (открита 

камера и принудителна тяга) , за смяна на 

конфигурацията на топлогенератора тип “С” 

(затворена камера с принудителна тяга), трябва да 

се демонтира адаптора Ø 80, ъгловката и гарнитурата 

на капака на топлогенератора. 

Хоризонтален кит заскукване – отвеждане Ø 

80/125. 

Монтиране на кит ( Фиг. 1- 10 ) : Монтиране на 

адаптора Ø 80/125 (1) на централния отвор на 

топлогенератора до упор. Позволете преплъзване на 

гарнитурата (2) по протежение на адаптора (1) до 

специалния разрез за да я фиксирате на капака чрез 

предварително демонтираната ламаринената 

пластинка (3). Снаждане на кривката (4) с мъжката 

(гладка) страна до упор на адаптора (1). Снаждане 

на концентричната терминална тръба Ø 80/125 (5), 

на женската страна на кривката (4) (с гарнитура с 

устни) до упор, като проверите предварително дали 

е поставена вътрешната и външната розетка (6) и 

(7). По този начин се осъществява свързване и 

закрепване на елементите включени в кита. 

• Закрепване и свързване на удълженията на тубите 

и на концентричните колена Ø 80/125. За монтиране 

на удължения, при необходимост, на съединението 

с останалите елементи на въздуховодната система, 

се извършва следното: снажда се концентричната 

тръба или концентричното коляно с мъжката 

(гладка) към женската (с гарнитура с устни) от 

предходно инсталирания елемент с довеждане до 

края, което позволява правилно закрепване и 

свързване на елементите. 

Кит Ø 80/125 може да се монтира с последователно 

извеждане, встрани отдясно, встрани отляво и найотпред. 

• Удължения хоризонтален кит. Хоризонталният 

кит всмукване – отвеждане Ø 80/125 може да бъде 

удължен до максимален размер от 14 м 

хоризонтално ( Фиг. 1 – 11 ), включително 

решетъчния терминал и без да се включва 

концентричното коляно на изхода на 

топлогенератора. Този тип конфигурация 

отговаря на резистентен фактор 100. При тези 

случаи е необходимо да се поръчат специалните 

удължения. 

N.B.: при монтиране на каналите трябва да се 

поддържа минимален 3 % наклон на каналите и 

монтиране на пластинка с трупче. 

• Външна решетка. N.B.: с цел осигуряване на 

безопастност е препоръчително да не се запушва, 

дори временно, терминалът всмукване – 

отвеждане на топлогенераторът. 

Китът включва (Фиг. 1-10): 

N° 1 - Адаптор Ø 80/125 (1) 

N° 1 - Гарнитура (2) 

N° 1 - Концентрична кривка Ø 80/125 на 87° (4) 

N° 1 - Концентричен терминал всмукване / 

отвеждане Ø 80/125 (5) 

N° 1 - Вътрешна розетка (6) 

N° 1 - Външна розетка (7) 

6 

7 

C13 C13 

1-10 1-11 

150 

1.10 INSTALLATION DE LA CHAUDIÈRE 

SELON LA CONFIGURATION TYPE “ 

C ”. 

La chaudière “ VICTRIX 75” sort de l’usine selon 

la configuration type “ B23 ” (foyer ouvert et tirage 

forcé). Pour modifier la configuration de la chaudière 

en type “ C ” (foyer étanche et tirage forcé), 

démonter l’adaptateur Ø 80, l’équerre et le joint du 

couvercle de la chaudière. 

Kits d’aspiration - évacuation horizontaux Ø 

80/125. 

Montage kit (fig. 1-10): installer l’adaptateur Ø 

80/125 (1) sur l’orifice central de la chaudière en 

l’amenant à sa butée. Faire glisser le joint (2) le long 

de l’adaptateur (1) jusqu’à la rainure spécifique, puis 

le fixer sur le couvercle à l’aide de la tôle (3) précédemment 

démontée. Fixer le côté mâle (lisse) du 

raccord coudé (4) en l’amenant à sa butée sur l’adaptateur 

(1). Raccorder le terminal rond 80/125 (5) 

avec le côté mâle (lisse) du terminal rond Ø 80/125 

(5) jusqu’à la butée au côté femelle du raccord 

coudé (4) (avec joint à lèvre), en s’assurant d’avoir 

déjà introduit les rondelles interne (6) et externe 

(7) correspondantes. Ces opérations permettent 

donc d’obtenir l’étanchéité et le raccordement des 

éléments du kit. 

• Raccordement de tuyaux de rallonges et de 

tuyaux coudés ronds Ø 80/125. Pour installer 

d’éventuelles rallonges à raccorder à d’autres 

éléments de la tuyauterie à vapeur, procéder 

comme suit: raccorder jusqu’à la butée le côté 

mâle (lisse) du tuyau rond ou du tuyau coudé 

rond au côté femelle (avec joint à lèvre) de 

l’élément précédemment installé. Ces opérations 

permettront donc d’obtenir l’étanchéité et le 

raccordement corrects des éléments. 

Le kit Ø 80/125 peut être installé avec la sortie 

postérieure, latérale droite, latérale gauche et 

antérieure. 

• Rallonges pour kit horizontal. Le kit horizontal 

d’aspiration-évacuation Ø 80/125 peut être 

prolongé jusqu’à une longueur max. de 14 m 

horizontaux (fig. 1-11), y compris le terminal 

à grille et à l’exception du raccord coudé rond 

à la sortie de la chaudière. Cette configuration 

correspond à un facteur de résistance équivalant 

à 100. Dans ces cas, demander les rallonges 

spécifiques. 

N.B.: lors de l’installation des conduits, respecter 

une inclinaison minimale des conduits de 3% et 

monter un collier serre-tube avec cheville tous 

les 3 mètres. 

• Grille externe. N.B.: pour des questions de 

sécurité, il est recommandé de ne pas boucher, 

ne serait-ce que provisoirement, le terminal 

d’aspiration/ évacuation de la chaudière. 

Le kit comprend (fig. 1-10) : 

N° 1 - Adaptateur Ø 80/125 (1) 

N° 1 - Joint (2) 

N° 1 - Coude Ø 80/125 à 87’°(4) 

N° 1 - Terminal concentrique aspiration/évacuation 

Ø 80/125 (5) 

N° 1 - Rosace intérieure (6) 

N° 1 - Rosace exterieure (7)

NL 

1.10 INSTALLATIE VAN HET TOESTEL 

VOLGENS CONFIGURATIE TYPE “ C ”. 

Het toestel “ VICTRIX 75 ” verlaat de fabriek in 

configuratie type “ B23 ” (open aanvoer en gedwongen 

afvoer). Om naar type “ C ” (gesloten aanvoer 

en gedwongen afvoer) om te bouwen, verwijderd 

adapter Ø 80 , haak en de dichting van het deksel 

van het to estel. 

Horizontale toevoer- afvoerkits Ø 80/125. 

Montage kit (fig. 1-10) : installeer de adaptater Ø 

80/125 (1) tot aanslag op de centrale opening van 

het toestel. De dichting (2) langs de adapter (1) doen 

glijden tot aan de specifieke gleuf, dan op het deksel 

bevestigen met behulp van de stalen plaat (3) voorheen 

gedemonteerd. Bevestig tot aanslag de gladde 

mannelijke kant van de adapter (4) op adapter (1) 

Zet de ronde terminal 80/125 (5) met de mannelijke 

gladde kant en de vrouwelijke kant (met gespleten 

dichting) van de adapter (4) tot aanslag in elkaar 

maar vergewis er U van dat de overeenstemmende 

interne (6) en externe (7) rozetten er al werden in 

geplaatst. Zo bekomt U een perfecte dichtheid en 

aansluiting van de elementen van de kit. 

• Aansluiting van verlengstukken en adapters Ø 

80/125. Om verlengstukken aan te sluiten op 

andere elementen van de afvoerbuizen ga als 

volgt te werk : tot aanslag de effen mannelijke 

kant van de ronde buis of adapter aansluiten 

op de vrouwelijke kant (met lip dichting) van 

het voorheen geplaatst element. Zo bekomt U 

een correcte dichtheid en aansluiting van de 

elementen. 

De kit Ø 80/125 mag geïnstalleerd worden met 

uitgang achteraan, rechts opzij, links opzij en 

vooraan. 

• Verlengstukken voor horizontale kit. De horizontale 

toevoer-/afvoerkit Ø 80/ 125 mag 

verlengd worden tot een max. horizontale lengte 

van 14 m, de terminal met rooster inbegrepen, 

met uitzondering van de adapter aan de uitgang 

van het toestel. Deze configuratie komt overeen 

met een weerstand factor gelijk aan 100. In dit 

geval, de specifieke verlengstukken vragen. 

NB.: bij de installatie van de buizen, moet er een 

minimum helling van 3% zijn en dient er om de 3 

meter een buizenklembeugel met plug geplaatst 

te worden. 

• Extern rooster. NB: om veiligheidsredenen is het 

aangeraden de toevoer-/afvoerterminal van het 

toestel niet dicht te maken, zelfs niet tijdelijk. 

De kit omvat (fig. 1-10) : 

N° 1 - Adapter Ø 80/125 (1) 

N° 1 - Dichting (2) 

N° 1 - Bocht Ø 80/125 à 87’°(4) 

N° 1 - Concentrisch toevoer/afvoerterminal rond 

Ø 80/125 (5) 

N° 1 - Interne rozet (6) 

N° 1 - Externe rozet (7) 

4 

3 

2 

1 

5 

6 

7 

C13 C13 

1-10 1-11 

151

6 

4 

3 

2 

1 

7 


1 kus - Redukcia o priemere 80/125 (1) 

1 kus - Tesnenie (2) 

1 kus - Ružica (4) 

1 kus - Hliníková škridla (5) 

1 kus - Pevný polguľový kus (6) 

1 kus - Koncentrický koncový nasávací/ 

výfukový kus o priemere 80/125 (7) 

1 kus - Voľný polguľový kus (8) 

SK BG 

FR 

Vertikálna nasáv./výfuk. súprava s hliníkovou 

škridlou o priemere 80/125. 

Montáž súpravy (Obr. 1-13): Nasaďte redukciu 

o priemere 80/125 (1) až na doraz na stredový 

otvor kotla. Nasuňte tesnenie (2) pozdĺž redukcie 

(1) až po drážku, potom ju upevnite k poklopu 

pomocou pred tým demontovanej plechovej 

doštičky (3). Inštalácia falošnej hliníkovej 

škridly: Strešnú škridlu nahraďte hliníkovou 

doskou (5) a upravte ju tak, aby umožnila odtok 

dažďovej vody. Na hliníkovú škridlu umiestnite 

pevný polguľový diel (6) a dnu zasuňte koncový 

diel pre nasávanie a odvod (7). Koncentrický 

koncový kus o priemere 80/125 zasuňte až na 

doraz vnútornou stranou (hladkou) do vonkajšej 

strany redukcie (1) (s tesnením s obrubou). 

Nezabudnite predtým nasadiť príslušnú ružicu 

(4). Týmto spôsobom dosiahnete dokonale 


• Pripojenie predlžovacích kusov koncentrických 

kolien o priemere 80/125 spojkami. Pri 

inštalácii prípadného predlženia pomocou 

spojok k ďalším prvkom dymového systému 

je treba postupovať takto: Koncentrickú rúru 

alebo koleno zasuňte až na doraz vnútornou 

stranou (hladkou) do vonkajšej strany (s 

obrubovým tesnením) inštalovaného prvku. 

Týmto spôsobom dosiahnete dokonale 


Upozornenie: Keď je nutné skrátiť koncový 

výfukový kus a/lebo predlžovaciu koncentrickú 

rúru, musí vnútorné potrubie vyčnievať vždy o 5 

mm vzhľadom na vonkajšie potrubie. 

Tento špecifický koncový kus umožňuje výfuk 

dymu a nasávanie vzduchu nezbytného pre 

spaľovanie vo vertikálnom smere. 

Vertikálna súprava o priemere 80/125 s hliníkovou 

škridlou umožňuje inštaláciu na terasách a strechách s 

maximálnym sklonom 25 až 45% (24°), pričom výšku 

medzi koncovým poklopom a polguľovým dielom 

(260 mm) je vždy treba dodržať. 

Vertikálnu súpravu v tejto konfigurácii je 

možné predlžiť až na maximálne 18 m lineárne 

vertikálne (Obr. 1-14) vrátane koncového dielu. 

8 

5 

C33 C33 

* MAXIMÁLNA DĺŽKA 

* МАКСИМАЛНА ДЪЛЖИНА 

* LONGUEUR MAXIMALE 

* MAXIMALE LENGTE 

1-13 1-14 


N° 1 - Адаптор Ø 80/125 (1) 

N° 1 - Гарнитура (2) 

N° 1 - Розетка (4) 

N° 1 - Алуминиево покривче (5) 

N° 1 - Фиксирана полухралупа (6) 

N° 1 - Концентричен терминал всмукване / 

извеждане Ø 80/125 (7) 

N° 1 - Подвижна хралупа (8) 

Вертикален кит с алуминиево покривче Ø 

80/125. 

Монтаж на кит ( Фиг. 1-13): Инсталиране на адаптор 

Ø 80/125 (1) на централния отвор на топлогенератора 

до край. Позволете преплъзване на гарнитурата (2) 

по протежение на адаптора (1) до специалния разрез 

за да я фиксирате на капака чрез предварително 

демонтираната ламаринената пластинка (3). 

Монтиране на фалшиво алуминиево покривче: 

замяна на покривчето с алуминиева пъничка (5), 

оформяйки я така, че да позволява стичане на 

дъждовната вода. На ламариненото покривче се 

поставя фиксирана хралупа и се вмъква терминала 

всмукване – отвеждане (7). Свързване на 

концентричния терминал Ø 80/125 с мъжкатата 

(гладка) към женската част на адаптора (1) ( с 

гарнитура с устни ) до края, като проверите преди 

това дали розетката е поставена (4). По този начин се 

постига закрепване на елементите включени в кита. 


и на концентричните колена Ø 80/125. За монтиране 

на удължения, при необходимост, на съединението 

с останалите елементи на въздухоотводната 

система, се извършва следното: снажда се 

концентричната тръба или концентричното 

коляно с мъжката ( гладка ) към женската ( с 

гарнитура с устни ) от предходно инсталирания 

елемент с довеждане до края, което позволява 

правилно закрепване и свързване на елементите. 

Внимание: когато се налага скъсяване на отвеждащия 

терминал и / или концентричната удължаваща 

тръба, имайте впредвид, че вътрешната тръба трябва 

винаги да отстои от външната на 5 мм. 

Този специален терминал позволява отвеждане, във 

вертикална посока, на дима и засмукване на 

необходимият за горенето въздух. 

Вертикалния кит Ø 80/125 с ламаринено покривче, 

позволява монтиране на тераси и покриви с наклон 

между 25% и 45% (24°), като се спазва винаги 

височина между терминалната шапка и 

полухралупата от (260 mm). 

Вертикалния кит на тази конфигурация може да се 

удължи максимално до 18 м права вертикална линия, 

включително терминала (Фиг. 1-14). Тази 

152 

* 

Le kit comprend (Fig 1-10) : 

N° 1 - Adaptateur Ø 80/125 (1) 

N° 2 - joint (2 et 3) 

N° 1 - coude concentrique Ø 80/125 de 87° (4) 

N° 1 - terminal concentrique Ø80/125 (5) 

N° 1 - rosace interne (6) 

N° 1 - rosace externe (7) 

Kit vertical avec tuile en aluminium Ø 80/125. 

Montage kit (fig. 1-13): installer l’adaptateur Ø 

80/125 (1) sur l’orifice central de la chaudière 

jusqu’à sa butée. Faire glisser le joint (2) le long 

de l’adaptateur (1) jusqu’à la rainure spécifique, 

puis le fixer sur le couvercle à l’aide de la plaque en 

tôle (3) précédemment démontée. Installation de 

la fausse tuile en aluminium: remplacer les tuiles 

par la plaque en aluminium (5), en la façonnant de 

manière à permettre l’écoulement de l’eau de pluie. 

Positionner sur la tuile en aluminium la demicoque 

fixe (6) et introduire le tuyau d’aspirationévacuation 

(7) Raccorder, jusqu’à la butée, le côté 

mâle (lisse) du terminal rond Ø 80/125 au côté 

femelle de l’adaptateur (1) (avec joint à lèvre), en 

s’assurant d’avoir déjà introduit la rondelle (4). Ces 

opérations permettront donc d’obtenir l’étanchéité 

et le raccordement des éléments du kit. 

• Raccordement de tuyaux de rallonges et de 

tuyaux coudés ronds Ø 80/125. Pour installer 

d’éventuelles rallonges à raccorder à d’autres 

éléments de la tuyauterie à vapeur, procéder 

comme suit: raccorder jusqu’à la butée le côté 

mâle (lisse) du tuyau rond ou du tuyau coudé 

rond au côté femelle (avec joint à lèvre) de 

l’élément précédemment installé. Ces opérations 

permettront donc d’obtenir l’étanchéité et le 

raccordement corrects des éléments. 

Attention: s’il devait s’avérer nécessaire de raccourcir 

le terminal d’évacuation et/ou le tuyau 

de rallonge rond, ne pas oublier que le conduit 

interne doit toujours dépasser le conduit externe 

de 5 mm. 

Ce terminal particulier permet l’évacuation des 

fumées et l’aspiration de l’air nécessaire à la combustion 

dans le sens vertical. 

Le kit vertical Ø 80/125 avec tuile en aluminium 

permet une installation sur les terrasses et sur les 

toits avec des inclinaisons comprises entre 25% et 

45% (24°). La hauteur entre le chapeau terminal 

et la demi-coque (260 mm) doit toujours être 

respectée. 

Le kit vertical dans cette configuration peut être 

prolongé jusqu’à une longueur maximale de 18 m

6 

4 

3 

2 

1 

7 

NL 

De kit bestaat uit (Fig. 1-10) : 

N° 1 - Adapter Ø 80/125 (1) 

N° 2 - dichting (2 en 3) 

N° 1 - concentrische bocht Ø 80/125 van 87° (4) 

N° 1 - concentrische eindstuk Ø80/125 (5) 

N° 1 - interne afwerkingsrosas (6) 

N° 1 - externe afwerkingsrosas (7) 

Verticale Kit met aluminium slab Ø 80/125. 

Montage kit: installeer de adapter Ø 80/125 (1) tot 

aanslag op de centrale opening van het toestel. De 

dichting (2) langs de adapter (1) doen glijden tot aan 

de specifieke gleuf, dan op het deksel bevestigen met 

behulp van de stalen plaat (3) voorheen gedemonteerd. 

Plaatsing van de aluminium slab : vervang de 

pannen door de aluminium slab (5), en bewerk deze 

zo dat het regenwater er kan aflopen. Plaats de vaste 

halve schaal (6) en de toevoer-/afvoerbuis (7). Sluit 

tot aanslag de effen mannelijke kant van de ronde 

terminal Ø 80/125 op de vrouwelijke kant (met lip 

dichting) van de adapter (1) aan en ervoor zorgen 

dat de rozet (4) van tevoren aangebracht werd. Zo 

bekomt U een perfecte dichtheid en aansluiting van 

de elementen van de kit. 

• Aansluiting van verlengstukken adapter Ø 

80/125. Om verlengstukken aan te sluiten op 

andere elementen van de afvoerbuizen ga als 

volgt te werk : tot aanslag de effen mannelijke 

kant van de ronde buis of adapter aansluiten 




elementen. 

Opgelet: Indien het nodig blijkt de afvoerterminal 

en / of de ronde verlengbuis in te korten, vergeet 

niet dat de interne buis steeds 5 mm de externe buis 

moet voorbijsteken. 

Deze bijzondere terminal laat de afvoer van het 

rookgas toe evenals de toevoer van de nodige 

verbrandingslucht in verticale richting. 

De verticale kit Ø 80/125 met aluminium slab maakt 

de installatie mogelijk op terrassen en op daken 

met maximum helling begrepen tussen 25% en 

45% (24°); de afstand tussen de terminal hoed en 

de halve schaal respecterend (260 mm). 

De verticale kit in deze configuratie kan verlengd 

worden tot een maximum lengte van 18 m in 

verticale richting, terminal inbegrepen. Deze 

configuratie komt overeen met een weerstand 

8 

5 

C33 C33 





1-13 1-14 

153 

*

SK BG 

FR 

Táto konfigurácia odpovedá odporovému faktoru 

o hodnote 100. V týchto prípadoch je nutné si 

objednať príslušné predlžovacie kusy. 

1.11 INŠTALÁCIA KOTLA V 

KONFIGURÁCII TYPU “B 23 ". 

Kotol “VICTRIX 75” odchádza z výroby v 

konfigurácii typu “B 23 ” (otvorená komora a 

nútený ťah). 

Vzduch je nasávaný priamo z prostredia, kde 

je kotol inštalovaný, cez príslušné štrbiny 

na zadnej strane kotlaa spaliny sú odvádzané 

do jednoduchého komína alebo priamo 

do vonkajšieho prostredia. Kotol je v tejto 

konfigurácii je klasifikovaný ako typ B 23 . 

U tejto konfigurácie: 

- je vzduch nasávaný priamo z prostredia, kde 

je kotol inštalovaný; 

- spaliny je treba odvádzať vlastným 

jednoduchým komínom alebo priamo do 

vonkajšej atmosféry. 

- Kotle s otvorenou komorou typu B nesmú byť 

inštalované v miestnostiach, kde je vyvíjaná 

priemyslová, umelecká alebo komerčná 

činnosť, pri ktorej vznikajú výpary alebo 

prchavé látky (výpary kyselín, lepidiel, farieb, 

riedidiel, horľavín apod.), alebo prach (napr. 

prach pochádzajúci zo spracovania dreva, 

uholný prach, cementový prach apod., 

ktoré môžu škodiť zariadení a narušiť jeho 

činnosť. 

Vertikálna súprava o priemere 80. 

Montáž súpravy (Obr. 1-15): Koncový kus o 

priemere 80 (2) zasuňte až na doraz na stredový 

otvor kotla. Nezabudnite predtým nasadiť 

príslušnú ružicu (1). Týmto spôsobom dosiahnete 

dokonale tesného spojenia jednotlivých častí 

súpravy. 

• Pripojenie predlžovacieho potrubia a kolien 

pomocou spojok. Pri inštalácii prípadného 

predlženia pomocou spojok k ďalším prvkom 

dymového systému je treba postupovať 

takto: Výfukovú rúru alebo koleno zasuňte 

až na doraz vnútornou stranou (hladkou) 

do vonkajšej strany (s okrajovým tesnením) 

inštalovaného prvku. Týmto spôsobom 

dosiahnete dokonale tesného spojenia 

jednotlivých častí súpravy. 


1 kus - Ružica (1) 

1 kus - Koncový kus o priemere 80 (2) 

2 

1 

1-15 

конфигурация отговаря на резистентен фактор равен 

на 100. В този случай, е необходимо да се поръчат 

необходимите за снаждането приспособления. 

1.11 ИНСТАЛИРАНЕ НА ТОПЛОГЕНЕРАТОР 

В КОНФИГУРАЦИЯ ТИП "B 23 ". 

Топлогенераторът “VICTRIX 75” излиза от 

производство в конфигурация тип “B 23 ” 

(открита камера и принудителна тяга). 

Засмукването на въздуха става през специални 

отвори на гърба на топлогенератора, директно от 

средата, където същия е инсталиран, а отвеждането 

на дима става през самостоятелен комин или 

директно навън. Топлогенераторът в тази 

конфигурация се класифицира от типа В 23 . С тази 

конфигурация: 

- засмукването на въздуха става директно от 

средата, където е инсталиран уреда. 

- отвеждането на дима се свързва с комин 

предназначен за целта или през канал директно 

във външната атмосфера. 

- Топлогенераторите с отворена камера тип В не 

трябва да се инсталират на места, където се 

извършват търговска, занаятчийска или 

индустриална дейности, при които се използват 

продукти, отделящи пари или въздушнопренасящи 

се съставки ( например киселинни пари, лепило, 

бои, разтворители, гориво и т.н. ) както и 

прахообразни (например прах от работа с дърво, 

въглероден прах, цимент и т.н. ), които могат да 

повредят частите на уреда и да попречат на 

работата му. 

Вертикален кит Ø 80. 

Монтиране на кит (Фиг. 1- 15) : Монтиране на адаптора 

Ø 80 (2) на централния отвор на топлогенератора до 

упор, като първо се провери дали, е поставена 

розетката (1), така че да се постига закрепване и 

снаждане на елементите включени в кита. 


и на колената. За монтиране на възможни 

удължения на съединението с останалите 

елементи на въздуходовдната система, се 

извършва следното: снажда се концентричната 

тръба или коляно с мъжката ( гладка ) към 

женската (с гарнитура с устни) от предходно 

инсталирания елемент с довеждане до края, което 

позволява правилно закрепване и свързване на 

елементите. 


N° 1 - Розетка (1) 

N° 1 - Отвеждащ терминал Ø 80 (2) 

B23 B23 





154 

dans le sens vertical, y compris le terminal. Cette 

configuration correspond à un facteur de résistance 

équivalant à 100. Dans ce cas, demander les rallonges 

à raccordement spécifiques 

1.11 INSTALLATION CHAUDIÈRE CONFI- 

GURATION TYPE “ B 23 ”. 

La configuration de la chaudière “ VICTRIX 75 ” à 

la sortie de l’usine est de type “ B 23 ” (foyer ouvert 

et tirage forcé). 

L’air est directement aspiré dans le local où la 

chaudière est installée à travers des fentes prévues 

à cet effet au dos de la chaudière et les fumées 

sont évacuées par la cheminée individuelle ou 

directement à l’extérieur. Dans cette configuration, 

la chaudière est classée type B 23 . 

Avec cette configuration: 

- l’air est directement aspiré dans le local où l’appareil 

est installé; 

- le tuyau d’évacuation des fumées doit être raccordé 

à sa propre cheminée individuelle ou canalisé 

directement vers l’extérieur ; 

- Type B, chaudière à foyer ouvert, ne peut pas 

être installée dans des locaux à activité commercial, 

artisanal ou industriel utilisant des 

produits pouvant développer des vapeurs ou 

substances volatiles (telles que vapeurs acides, 

colles, peintures, solvants, combustibles etc.) 

ainsi que poussières (ex. poussières dégagées 

par le traitement du bois, charbon, ciment etc.) 

qui peuvent endommager les composants de la 

chaudière et compromettre le fonctionnement. 

Kit vertical Ø 80. 

Montage kit (fig. 1-15): installer jusqu’à la butée le 

terminal Ø 80 (2) sur l’orifice central de la chaudière, 

en s’assurant d’avoir déjà introduit la rondelle (1). 

Ces opérations permettent donc d’obtenir l’étanchéité 


• Raccordement des tuyaux de rallonges et des 

raccords coudés. Pour installer d’éventuelles 

rallonges à raccorder à d’autres éléments de 

la tuyauterie à vapeur, procéder comme suit: 

raccorder jusqu’à la butée le côté mâle (lisse) du 

tuyau de rallonge ou du tuyau coudé au côté femelle 

(avec joint à lèvre) de l’élément précédemment 

installé. Ces opérations permettront donc 

d’obtenir l’étanchéité et le raccordement corrects 

des éléments. 

Le kit comprend (fig. 1-15) : 

1 - Rondelle (1) 

1 - Terminal d’évacuation Ø 80 (2) 

* 

1-17

NL 

factor gelijk aan 100. In dit geval, de specifieke 

verlengstukken vragen. 

1.11 INSTALLATIE ALLEENSTAAND TOE- 

STEL TYPE “ B 23 ”. 

De configuratie van het toestel “ VICTRIX 75 ” bij 

het verlaten van de fabriek is van het type “ B 23 ” 

(open aanvoer en gedwongen afvoer). 

De lucht wordt rechtstreeks toegevoerd in het 

lokaal waar het toestel geïnstalleerd is via de daartoe 

voorziene gleuven op de rug van het toestel 

en het rookgas wordt afgevoerd langs de individuele 

schoorsteen of rechtstreeks naar buiten. In deze 

configuratie is het toestel type B 23 geklasseerd. 

Met deze configuratie : 

- wordt de lucht rechtstreeks toegevoerd in het 

lokaal waar het toestel is geïnstalleerd; 

- moet de rookgasafvoerbuis aangesloten worden 

op haar eigen individuele schoorsteen of 

rechtstreeks naar buiten worden gekanaliseerd. 

- Type B, toestel met open aanvoer, mag niet geïnstalleerd 

worden in industriële-, artisanale- of 

handelsruimten die vluchtige stoffen of gassen 

kunnen ontwikkelen (zoals zuurhoudens gas, 

lijm, verf, solventen, brandstoffen enz.); dit geldt 

eveneens voor stofdeeltjes (vb van kolen, cement, 

hout, enz.) die de componenten van het toestel 

kunnen beschadigen en de goede werking ervan 

in ’t gedrang brengen. 

Verticale kit Ø 80. 

Montage kit : installeer tot aanslag de terminal Ø 80 

(2) op de centrale opening van het toestel, en zorg 

ervoor dat de rozet (1) van tevoren werd geplaatst. 

Zo bekomt U een correcte dichtheid en aansluiting 

van de elementen van de kit. 

• Aansluiting van verlengstukken en adapters. 

Om eventuele verlengstukken aan te sluiten op 

andere elementen van de afvoerbuizen, ga als 

volgt te werk : Tot aanslag, de effen mannelijke 

kant van het verlengstuk of adapter op de vrouwelijke 

kant (met lip dichtingen) van het eerder 

geïnstalleerd element, aansluiten. Zo bekomt U 

de juiste dichtheid en aansluiting van het element 

te bekomen. 

De kit omvat (fig. 1-15) : 

1 - Rozet (1) 

1 - Afvoer terminal Ø 80 (2) 

155 

B23 

1-16

SK BG 

FR 

• Predlžovacie diely pre výfukovú vertikálnu 

súpravu. Maximálna zvislá lineárna dĺžka 

(bez záhybov) použiteľná pre výfukové rúry 

o priemere 80 je 30 metrov. 

Pri použití vertikálneho koncového kusu o 

priemere 80 pre priamy odvod splín je nutné 

koncový kus skrátiť (pozrite rozmery na obr. 1- 

17), aj v tomto prípade je potreba nasunúť ružicu 

(1) až na doraz na poklop kotla. 

Horizontálna súprava o priemere 80 s výfukom 

na stenu. 

Montáž súpravy (Obr. 1-18): Zasuňte koleno 80 

(1) vnútornou stranou (hladkou) až na doraz na 

stredový otvor kotla. Výfukový koncový kus (2) 

zasuňte až na doraz vnútornou stranou (hladkou) 

do vonkajšej strany (1). Nezabudnite predtým 

nasadiť príslušnú vnútornú (3) a vonkajšiu (4) 

ružicu. Týmto spôsobom dosiahnete dokonale 












Horizontálna súprava o priemere 80 s výfukom 

do dymovodu. Montáž súpravy (Obr. 1-20): 

Zasuňte koleno 80 (1) vnútornou stranou 

(hladkou) až na doraz na stredový otvor kotla. 

Výfukovú rúru (2) zasuňte až na doraz vnútornou 

stranou (hladkou) do vonkajšej strany (1). 

Nezabudnite predtým nasadiť príslušnú ružicu 

(3). Týmto spôsobom dosiahnete dokonale 












• Predlžovacie diely pre výfukovú súpravu. 

Maximálna vodorovná lineárna dĺžka (s 

kolenom na výfuku) použiteľná pre výfukové 

rúry o priemere 80 je 30 metrov (Obr. 1-21). 

Poznámka: Aby ste napomohli eliminácii 

prípadného kondenzátu, ktorý sa tvorí vo 

výfukovom potrubí, je nutné nakloniť potrubie 

v smere kotla s minimálnym sklonom 1,5% Pri 

inštalácii potrubia o priemere 80 je nutné každé 

tri metre inštalovať ťahový pás s hmoždinkou. 


1 kus - Koleno 90° o priemere 80 (1) 

1 kus - Koncový kus o priemere 80 (2) 


1 kus - Vonkajšia ružica (4) 

- VÝFUK (5) 

2 

3 

1 4 

SCARICO 

5 

• Удължения за отвеждащия кит. Максималната 

дължина по права линия във вертикал (без 

извивки), която се използва за отвеждащите 

тръби Ø 80 е от 30 метра (Фиг. 1-16). 

Използвайки вертикален терминал Ø 80, за директно 

отвеждане на продуктите от горенето, е необходимо 

да се скъси терминала (виж квотите фиг. 1 – 17), и 

при този случай е необходимо да се постави розетка 

(1) за фиксиране и довеждане на терминала до край 

на капага на топлогенератора. 

Хоризонтален кит на стена Ø 80 с отвеждане. 

Монтиране на кит (Фиг. 1-18): Монтирайте кривката 

Ø 80 (1) с мъжката страна (гладката) на централния 

отвор на топлогенератора до край. 

Свързване на концентричния терминал (2) с 

мъжкатата (гладка) към женската част на кривката 

(1) с довеждане до края, като проверите преди това, 

дали розетката е поставена (3), така се постига 

закрепване на елементите включени в кита. 


и на колената. За монтиране на възможни 

удължения на съединението с останалите 

елементи на въздухопроводната а система, се 

извършва следното: снажда се концентричната 

тръба или коляното с мъжката ( гладка ) към 

женската ( с гарнитура с устни ) от предходно 

инсталирания елемент с довеждане до края, което 

позволява правилно закрепване и свързване на 

елементите. 

Хоризонтален кит Ø 80 с отвеждане в въздуховоден 

тунел. Монтиране на кит (Фиг. 1-20): Монтирането 

на кривка Ø 80 (1) с мъжката страна (гладката) на 

централния отвор на топлогенератора до края. 

Снажда се отвеждащата тръба (2) с мъжката страна 

(гладката), в женската страна на кривката (1) до 

довеждане до края, като се уверите, че вътрешната 

розетка (3) е поставена, с което се постига закрепване 

и свързване на елементите съставляващи кита. 


и на колената. За монтиране на възможните 

удължения на съединението с останалите елементи 

на въздуходопроводната система, се извършва 

следното: снажда се концентричната тръба или 

коляното с мъжката ( гладка ) към женската ( с 

гарнитура с устни ) от предходно инсталирания 

елемент с довеждане до края, което позволява 

правилно закрепване и свързване на елементите. 

• Удължения за отвеждащия кит. Максималната 

дължина по права линия в хоризонтал ( с кривка 

за отвеждане), която се използва за отвеждащите 

тръби Ø 80 е от 30 метра (Фиг. 1-21). 

N.B.: с цел премахване на остатъците от конденза, 

образувани в отвеждащата тръба, е необходимо да 

се наведе тръбата към топлогенератора с минимален 

наклон от 1,5 % . При монтирането на тръбите 

трябва, на всеки 3 метра да се монтира пластинка с 

трупче. 


N° 1 - Кривка 90° Ø 80 (1) 

N° 1 - Терминал отвеждане Ø 80 (2) 


N° 1 - Външна розетка (4) 

- ОТВЕЖДАНЕ (5) 

B23 

1-18 

156 

• Rallonges pour kit d’évacuation vertical. La 

longueur rectiligne maximale (sans raccords 

coudés) dans le sens vertical, utilisable pour les 

tuyaux d’évacuation Ø 80 est de 30 mètres (fig. 

1-16) 

Lorsque le terminal vertical Ø 80 pour évacuation 

directe des fumées de combustion est utilisé, le terminal 

doit être raccourci (voir fig. 1.17). Dans ce cas 

(1), il faut également introduire la rondelle jusqu’à 

la butée sur le couvercle de la chaudière. 

Kit horizontal Ø 80 avec évacuation murale. 

Montage kit (fig. 1-18): installer le raccord coudé Ø 

80 (1) avec côté mâle (lisse) sur l’orifice central de 

la chaudière jusqu’à la butée. Raccorder, jusqu’à la 

butée, le côté mâle (lisse) du terminal d’évacuation 

(2) au côté femelle du raccord coudé (1), en s’assurant 

d’avoir déjà introduit les rondelles interne 

(3) et externe (4). Ces opérations permettront 

donc d’obtenir l’étanchéité et le raccordement des 

éléments du kit. 





raccorder jusqu’à la butée le côté mâle (lisse) 

du tuyau rond ou raccord coudé au côté femelle 


installé. Ces opérations permettront donc d’obtenir 

l’étanchéité et le raccordement corrects des 

éléments. 

Kit horizontal Ø 80 avec évacuation par conduit 

collecteur. 

Montage kit: installer le raccord coudé Ø 80 (1) 

avec côté mâle (lisse) sur l’orifice central de la 

chaudière jusqu’à la butée. Raccorder, jusqu’à la 

butée, le côté mâle (lisse) du tuyau d’évacuation (2) 

au côté femelle de l’élément coudé (1), en s’assurant 

d’avoir déjà introduit la rondelle interne (3). Ces 

opérations permettront donc d’obtenir l’étanchéité 






raccorder jusqu’à la butée le côté mâle (lisse) 

du tuyau ou le raccord coudé au côté femelle 


installé. Ces opérations permettront donc d’obtenir 

l’étanchéité et le raccordement corrects des 

éléments. 

• Rallonges pour kit d’évacuation. La longueur 

rectiligne maximale (sans raccord coudé) dans 

le sens horizontal, utilisable pour les tuyaux 

d’évacuation Ø 80 est de 30 mètres. 

N.B.: pour faciliter l’écoulement de l’éventuelle eau 

de condensation s’étant formée dans le conduit 

d’évacuation, il est nécessaire d’incliner les tuyaux 

en direction de la chaudière selon une inclinaison 

minimale de 1,5%. Lors de l’installation des conduits 

Ø 80, monter un collier serre-tube avec cheville 

tous les 3 mètres. 

Le kit comprend (Fig 1-18): 

1 - Coude 90° Ø 80 (1) 


1 - Rosace intérieure (3) 

1 - Rosace extérieure (4) 

- EVACUATION (5) 

B23 

1-19

NL 

• Verlengstukken voor verticale afvoer kit. De maximum 

bruikbare rechte lengte (zonder adapters) 

in verticale richting, voor de afvoerbuizen Ø 80 

is 30 meter (fig. 1-16) 

Wanneer de verticale terminal voor directe rookgasafvoer 

wordt gebruikt, moet de terminal Ø 

80 ingekort worden (zie fig. 1.17). Hier (1) dient 

eveneens de rozet te worden geplaatst tot aanslag 

op het deksel van het toestel. 

Horizontale Kit Ø 80 met afvoer door muur. 

Montage kit (fig. 1-18) : installeer tot aanslag de 

adapter Ø 80 (1) met effen mannelijke kant op de 

centrale opening van het toestel. Tot aanslag de effen 

mannelijke kant van de afvoerterminal (2) aansluiten 

op de vrouwelijke adapter (1), nadat de interne 

(3) en externe (4) rozetten werden aangebracht. Zo 

bekomt U de correcte dichtheid en aansluiting van 

de elementen van de kit. 

• Aansluiting verlengstukken en adapters. Voor 

het aansluiten van verlengstukken aan andere 

elementen van de afvoerbuizen, ga als volgt 

te werk : tot aanslag de effen mannelijke kant 

van het verlengstuk of de adapter aansluiten 




elementen 

Horizontale Kit Ø 80 met afvoer langs collector. 

Montage kit (fig. 1-20): installeer tot aanslag de 

adapter Ø 80 (1) met de effen mannelijke kant op de 

centrale opening van het toestel. Sluit, tot aanslag, 

de effen mannelijke kant van de afvoerbuis (2) aan 

op de vrouwelijke kant van de adapter (1), maar 

eerst de interne rozet (3) plaatsen. Zo bekomt U de 

correcte dichtheid en aansluiting van de elementen 

van de kit. 

• Aansluiting verlengstukken en adapters. Voor 

het aansluiten van verlengstukken aan andere 

elementen van de afvoerbuizen, ga als volgt te 

werk : tot aanslag de effen mannelijke kant van 

het verlengstuk of de adapter aansluiten op de 

vrouwelijke kant (met gespleten dichting) van 



elementen.. 

• Verlengstukken voor afvoerkit. De maximum 

rechte lengte (zonder adapter) in horizontale 

richting, bruikbaar voor afvoerbuizen Ø 80 is 

30 meter (zie fig. 1-21). 

NB : om de afvoer van het condenswater dat zich 

in de afvoerbuizen heeft gevormd te vergemakkelijken, 

laat de buizen hellen in de richting van het 

toestel volgens een minimum helling van 1,5%. Bij 

de installatie van de buizen Ø 80 moet er om de 3 

meter een buizenklembeugel met plug gemonteerd 

worden 

De kit omvat (Fig 1-18): 

N° 1 - Bocht 90° Ø 80 (1) 

N° 1 - Afvoerterminal Ø 80 (2) 


N° 1 - Externe rozet (4) 

- AFVOER (5) 

2 

3 

1 4 

SCARICO 

5 

B23 

1-18 

157 

B23 

1-19

1 

SK BG 

FR 

SCARICO 


1 kus - Koleno 90° o priemere 80 (1) 

1 kus - Výfuková rúra o priemere 80 (2) 


- VÝFUK (4) 


(1) - Minimálny sklon 1,5% 

(2) - Maximálna dĺžka 30 m 

1.12 VYVEDENIE SPALÍN DO 

STÁVAJÚCICH KOMÍNOV. 

Intubácia nezbytná pre vyvedenie spalín je 

operáciou, ktorou sa v rámci rekonštrukcie 

systému spolu so zavedením jednej alebo dvoch 

rúr vytvorí nový systém pre odvod spalín z 

plynového kotla existujúceho komína (alebo 

dymovodu) alebo z technického prieduchu. K 

intubácii je nutné použiť potrubie, ktoré výrobca 

uznáva za vhodné pre tento účel podľa spôsobu 

inštalácie a použitia, ktoré uvádza, a platných 

predpisov a noriem. 

Intubačný systém Immergas o priemere 80. 

Pružný intubačný systém o priemere 80 “zelenej 

série” je nutné použiť len s kondenzačnými kotlami 

Immergas. 

V každom prípade je pri operáciách spojených 

s intubáciou nutné rešpektovať predpisy dané 

platnými smernicami a technickou legislatívou. 

Predovšetkým je potreba po dokončení prác 

a v súlade s uvedením intubovaného systému 

do prevádzky potreba vyplniť prehlásenie o 

zhode. Okrem toho je treba sa riadiť údajmi 

v projekte a technickými údajmi v prípadoch, 

keď to vyžaduje smernica a platná technická 

dokumentácia. Systém a jeho súčasti majú 

technickú životnosť, ktorá odpovedá platným 

smerniciam za predpokladu, že: 

- je používaný v bežných atmosférických 

podmienkach a v bežnom prostredí, čo je 

stanovené platnou smernicou (absencia dymu, 

prachu alebo plynu, ktoré by menili bežné 

termofyzikálne alebo chemické podmienky; 

prevádzka pri bežných denných výkyvoch 

teplôt apod.). 

4 

2 

3 

B23 B23 

1-20 


N° 1 - Кривка 90° Ø 80 (1) 

N° 1 - Отвеждаща тръба Ø 80 (2) 


- ОТВЕЖДАНЕ (4) 


(1) - Минимален наклон 1,5% 

(2) - Максимална Дължина 30 м 

1.12 ИЗГРАЖДАНЕ НА ТРЪБНА СИСТЕМА 

НА СЪЩЕСТВУВАЩИ КОМИНИ. 

Отръбяването е дейност посредством която, при 

преструктурирането на съществуваща система и чрез 

включване на един или повече тръбопроводи, става 

изграждането на нова система за извеждане на 

остатъци от горенето на газов уред, през съществуващ 

комин (или през димоотвод) или технически 

съоръжения. За отръбяването трябва да бъдат 

използвани тръбопроводи, обявени от производителя 

като годни за целта, следвайки начина за инсталиране 

и употреба посочени от производителя и спазвайки 

предвидените нормативните насоки. 

Система за отръбяване Ø 80 . Системата за 

отръбяване Ø 80 гъвкава “Зелена Серия” трябва да 

се прилага само с топлогенератори с конденз 

Immergas. 

Дейностите по отръбяването трябва да спазват 

указанията включени в действащите нормативно и 

техническо законодателство; и по-точно дейностите 

засягащи работата и пускането в действие на 

отръбителната система, необходимо е попълването 

на декларация за съответствие. 

Също така, трябва да се следват указанията по проект 

или за технически изисквания, предвидени в 

действащите норматива и техническо 

законодателство; Системата или частите на 

системата имат технически живот съответстващ на 

действащите нормативни изисквания, когато: 

- се изполват при средни атмосферни и околни 

условия, съгласно определението на действащите 

нормативни изисквания (неналичие на дим , 

прахове или газ повишаващи нормалните 

физикотоплинни и химични условия ; поддържане 

на температура в рамките на дневните стандартни 

изменения, и т.н.). 

158 

(1) 

(2) 

Le kit comprend (fig 1-20): 

1 - Coude 90° Ø 80 (1) 


1 - Rosace interne (3) 

- EVACUATION (4) 

Légende (fig. 1-21) : 

(1) - Pente minimum 1.5 % 

(2) - Longueur maximale 30 m 

1-21 

1.12 TUBAGE DE CHEMINÉES EXISTAN- 

TES. 

Dans le cadre de la rénovation d’un système, le tubage 

est une opération qui permet de réaliser, moyennant 

l’introduction d’un ou de plusieurs conduits 

spécifiques, un nouveau système pour l’évacuation 

des produits de la combustion d’un appareil à gaz, 

à partir d’une conduit existant (ou cheminée) ou 

d’une ouverture technique. Le tubage requiert l’utilisation 

de la part du fabricant de conduits appropriés 

ainsi que le respect des modalités d’installation et 

d’utilisation, indiquées par le fabricant lui-même, 

et des prescriptions de la norme. 

Système pour tubage Immergas Ø 80. Le système 

de tubage Ø 80 flexible “ Série Verde ” ne doit 

être utilisé qu’avec des chaudières à condensation 

Immergas. 

Les opérations de tubage doivent quoiqu’il en soit 

respecter les prescriptions de la norme et des règlements 

techniques en vigueur; il faudra notamment 

remplir la déclaration de conformité au terme des 

travaux et lors de la mise en service du système 

avec tubage. Il faudra en outre suivre les indications 

du projet ou du rapport technique, dans les cas 

prévus par la norme et les règlements techniques 

en vigueur. Le système ou ses composants ont une 

durée technique d’utilisation conforme aux normes 

en vigueur, à condition que: 

- ce système soit utilisé dans des conditions atmosphériques 

et ambiantes moyennes, telles qu’elles 

sont définies par les normes en vigueur (absence 

de fumées, de poussières ou de gaz pouvant 

altérer les conditions thermo physiques ou chimiques 

normales; températures comprises entre 

les valeurs standards de variation quotidienne, 

etc.).

1 

NL 

SCARICO 

De kit omvat (fig 1-20): 

N° 1 - Bocht 90° Ø 80 (1) 

N° 1 - Afvoerterminal Ø 80 (2) 


- AFVOER (4) 

Legende (fig. 1-21) : 

(1) - Minimum helling 1.5 % 

(2) - Maximum lengte 30 m 

1.12 TUBAGE BESTAANDE SCHOORSTE- 

NEN 

In het kader van de renovatie van een installatie, 

kan U door het aanbrengen van buizen een nieuw 

afvoersysteem voor het afvoeren van de verbrandingsproducten 

van een gastoestel verwezenlijken, 

dit mits invoering van één of meerdere specifieke 

buizen in een bestaande schoorsteen (of rookkanaal) 

of een technische opening. Het aanbrengen van 

buizen vereist het gebruik van aangepaste, originele 

Immergas buizen, het navolgen van de norm en de 

door de fabrikant opgelegde installatie- en gebruiksmodaliteiten. 

Systeem voor Immergas buizen. Het buizensysteem 

Ø 80 flexibel “ Serie Verde ” dient enkel voor 

Immergas condenstoestellen. 

De werkwijze voor de installatie van de buizen 

moet gebeuren volgens de richtlijnen van de norm 

en de in voege zijnde technische voorschriften. 

Bovendien moeten de richtlijnen van het project of 

het technisch rapport, in de gevallen voorzien door 

de norm en de in voege zijnde reglementen, gevolgd 

worden. Het systeem of zijn componenten hebben 

een technische gebruiksduur die conform is aan de 

in voege zijnde normen, op voorwaarde dat : 

- dit systeem gebruikt wordt in de gemiddelde 

atmosferische- en omgevingstoestanden, zoals ze 

bepaald zijn door de in voege zijnde normen (afwezigheid 

van rookgas, stof of gas die de normale 

thermofysische of chemische condities kunnen 

aantasten; temperaturen begrepen tussen de 

dagelijkse standaard schommelingswaarden, 

etc.). 

4 

2 

3 

B23 B23 

1-20 

159 

(1) 

(2) 

1-21

SK BG 

FR 

- je inštalácia a údržba prevádzaná podľa 

pokynov dodávateľa a výrobcu a podľa 

predpisov platnej smernice. 

- maximálna dĺžka intubovaného pružného 

zvislého ťahu o priemere 80 je 30 m. Tejto 

dĺžky sa dosiahne spolu s kompletným 

výfukovým koncovým kusom, 1 metrom 

výfukového potrubia o priemere 80, dvoma 

kolenami 90° o priemere 80 na výstupu z 

kotla pre pripojenie k intubačnému systému 

a dvoma zmenami smeru pružného potrubia 

vo vnútri komína/technického prieduchu. 

Legenda (Obr. 1-22) 

(1) - VÝFUK 

- инсталацията и поддръжката се осъществяват 

съгласно указанията на производителя и съгласно 

насоките на действащата законодателна норма. 

- Максималната дължина, която може да се измине 

от вертикалния отръбен път е равен на 30 м. Тази 

дължина се получава вземайки предвид пълния 

отвеждащ терминал 1м отвеждаща тръба Ø 80, 

две кривки по 90° Ø 80 на изхода на топлогенератора 

за свързване със системата за отръбяване и две 

части за смяна на посоката на гъвкавата тръба 

отвътре на комина / техническото 

приспособление. 

Легенда (Фиг. 1-22) 

(1) - ОТВЕЖДАНЕ 

1 

160 

1 

- L’installation et l’entretien soient effectués selon 

les indications fournies par le fabricant et selon 

les prescriptions de la norme en vigueur. 

- La longueur maximale du tronçon de tubage 

vertical Ø 80 flexible soit de 30 m. Cette longueur 

est déterminée par le terminal avec tuyau 

d’évacuation, 1 m de tuyau Ø 80 d’évacuation, les 

deux raccords coudés à 90° Ø 80 à la sortie de la 

chaudière pour le raccordement au système de 

tubage et par deux changements de direction 

du tuyau flexible à l’intérieur de la cheminée/ 

ouverture technique. 

Légende (fig. 1-22) 

(1) - EVACUATION 

B23 

1-22

NL 

- De installatie en het onderhoud uitgevoerd 

worden volgens de door de fabricant opgegeven 

richtlijnen en volgens de voorschriften van de in 

voege zijnde norm. 

- De maximum lengte van het verticaal buizengedeelte 

80 Ø flexibel 30 m is. Deze lengte wordt 

bepaald door de terminal met afvoerbuis, 1 m 

afvoerbuis Ø 80 en de twee adapters van 90° Ø 

80 aan de uitgang van het toestel voor aansluiting 

op het buizensysteem en door twee richtingswijzigingen 

van de flexibele buis binnenin de 

schoorsteen / technische opening. 

Legende (fig. 1-22) 

(1) - AFVOER 

1 

161 

1 

B23 

1-22

SK BG 

FR 

1.13 ODVOD DYMU U KOTLOV V 

KASKÁDE. 

Kotle “VICTRIX 75” inštalované v kaskáde 

(batérii) tvorené dvoma alebo tromi kusmi je 

možné napojiť na jediný odvod spalín ústiaci 

do dymovodu. 

Spoločnosť Immergas dodáva oddelene od kotlov 

vhodný originálny systém odvodu spalín. 

Pre správnu montáž súpravy je nutné mať vždy 

na pamäti nasledujúce pokyny. 

- vzdialenosť medzi kotlami (2 alebo 3) musí 

byť 800 mm (Obr. 1-23); 

- kotle môžu byť rozmiestené v rovnakej 

horizontálnej rovine; 

- výfukový kolektor o priemere 125 musí mať 

minimálny sklon 3°; 

- skondenzovaná voda vytvorená zariadeniami 

musí byť odvedená do kanalizačnej siete; 

- kolektorovú súpravu pre odvod spalín nie je 

možné inštalovať vonku (potrubie nesmie byť 

vystavené ultrafialovým slnečným lúčom). 

Poznámka: skontrolujte a prípadne upravte 

tepelný výkon každého jednotlivého prístroja 

(pozrite odstavec venovaný regulácii tepelného 

výkonu). 

Montáž súpravy (Obr. 1-23): inštalujte rôzne 

nasaďte kusy so spalinovým šupátkom (1-2 a 

3) až na doraz na stredový otvor kotla. Zasuňte 

jednotlivé kolená s otvorom (4-5 a 6) na príslušné 

kusy so šupátkom od najkratšej po najdlhšiu tak, 

aby koleno, ktoré je najbližšie k dymovodu bolo 

najvyššej (pozri obrázok vyššie). Potom nasuňte 

rúru (7) na koleno (4). Narežte presne na mieru 

rúry (8) a (9) tak, aby bolo možné rešpektovať 

vzdialenosť 800 mm medzi kotlami. 

Inštalujte rúru (8) na koleno (5) a následne 

zasuňte všetko do rúry (7). 

Inštalujte rúru (9) na koleno (6) a následne 

zasuňte všetko do rúry (8). 

Narežte presne na mieru rúru (12) tak, aby bolo 

možné prepojiť dymovod s rúrou (9). 

Zasuňte kus na odvod kondenzátu so sifónom 

(10) až na doraz na rúru (7). 

1.14 PLNENIE SYSTÉMU. 

Po zapojení kotla pristúpte k jeho naplneniu. 

Systém je treba plniť pomaly, aby sa uvoľnili 

vzduchové bubliny obsiahnuté vo vode a vzduch 

sa vypustil z prieduchov kotla a vykurovacieho 

zariadenia. 

Kotol je vybavený automatickým odvzdušňovacím 

ventilom umiesteným na obehovom čerpadle. 

Skontrolujte, či je klobúčik povolený. 

Otvorte odvzdušňovacie ventily radiátorov. 

Odvzdušňovacie ventily radiátorov sa uzatvoria, 

keď začne vytekať len voda. 

Poznámka: Pri týchto operáciách spúšťajte 

obehové čerpadlo v intervaloch pomocou hlavného 

1.13 ОТВЕЖДАНЕ НА ДИМА ПРИ 

ТОПЛОГЕНЕРАТОРИ В КАСКАДА. 

Топлогенераторите “VICTRIX 75” инсталирани в 

каскада (акумулатор) включваща от 2 или 3 генератора, 

могат да се събират от една единствена тръба за 

отвеждане на дима, която продължава в димоотвод. 

Immergas доставя отделно от топлогенератора 

приспособена за целта и оригинална система за 

отвеждане на дима. За правилен монтаж на кита е 

необходимо да се имат предвид следните насоки. 

- разстояние между генераторите (било то 2 или 3) 

трябва да бъде от 800 мм (Фиг. 1-23); 

- генераторите трябва да бъдат разположени на 

една и съща хоризонтална линия ; 

- колектора за отвеждане Ø 125 трябва да бъде с 

минимален наклон от 3 °; 

- отвеждането на кондензиращата от уредите вода 

трябва да влива в системата от финии; 

- китът събиращ дима за отвеждане не може да се 

инсталира отвън (тръбопроводите не трябва да бъдат 

изложени на слънчеви ултравиолетови лъчи). 

N.B.: да се провери и по възможност да се регулира 

топлинната мощност на всеки един уред ( виж глава 

регулиране на топлинната мощност). 

Монтажен кит ( Фиг. 1-23); монтиране на различните 

клещи с покривчета (1-2 и 3) на централния отвор 

на всеки един топлогенератор до довеждане до 

края. Снаждат се различните контролни кривки 

(4-5 и 6) на съответните пънчета с покривчета, 

като се започне от най- късата и се стигне до 

най-дългата, така че кривката която е най-близо 

до димоотвода да бъде най-висока ( виж схемата 

по-горе ) , снажда се тръба (7) на кривката (4). 

Да се отрежат по размер тръбите (8) и (9) така 

че да се спази разстоянието от 800 мм между 

топлогенераторите. 

Монтиране на тръба (8) на кривката (5) и след това 

снаждане на цялото съединение на тръба (7). 

Монтиране на тръба (9) на кривката (6) и след това 

снаждане на цялото съединение на тръба (8). 

Отрязва се по размер тръба (12) , за постигане на 

правилно свързване на димоотвода с тръбата (9). 

Снажда се трупчето за отвеждане на конденза със 

сифона (10) като се довежда до края на тръбата (7). 

1.14 ПЪНЕНЕ НА ИНСТАЛАЦИЯТА. 

След свързване на топлогенератора се пристъпва 

към пълнене. Пълненето се извършва бавно за да 

позволи освобождаване на мехурчетата въздух 

съдържащи се във водата, през отдушниците на 

топлогенератора на отоплителната инсталация. 

В топлогенератора има вграден клапан за 

автоматично обезвъздушаване, поставен върху 

водния кръг. Проверява се дали капачето е отхлабено. 

Обезвъздушителните клапани на радиаторите са 

затворени когато през тях излиза само вода. 

N.B.: по време на тези операции се пуска 

циркулационната помпа на интервали, като се 

162 

1.13 EVACUATION FUMÉES AVEC CHAU- 

DIÈRE EN CASCADE . 

Les chaudières « VICTRIX 75 » installées en cascade 

et composées de 2 ou 3 générateurs, peuvent être 

raccordées par collecteur à un seul tube allant à 

la cheminée. Immergas fournit, séparément des 

chaudières, un système d’ évacuation approprié et 

original. Cependant, pour un assemblage correct 

du kit, veuillez suivre ces instructions : 

- la distance entre les générateurs (2 ou 3) doit être 

de 800 mm (fig. 1-23) ; 

- les générateurs doivent être alignés sur la même 

ligne horizontale ; 

- le collecteur d’évacuation Ø 125 doit avoir une 

pente minimum de 3% ; 

- les produits de condensation des appareils doivent 

s’écouler dans un système de drainage ; 

- le kit du collecteur d’évacuation fumées ne peut 

pas être installé à l’extérieur (le tubage ne doit 

pas être exposé aux rayons solaires UV). 

N.B. : contrôlez et si nécessaire rectifiez, la puissance 

calorifique de chaque appareil individuel (voir 

réglage puissance chauffage) 

Assemblage kit (fig. 1-23) : installez et ajustez les 

différentes sections avec soupape de réglage fumées 

(1-2 et3) jusqu’à la butée de l’orifice central de 

chaque appareil. Adaptez les différents coudes avec 

contrôle (4-5 et 6) sur les sections avec soupape 

appropriées, du plus court au plus long, de manière 

à ce que le coude le plus près du conduit soit le plus 

haut (voir figure), puis adaptez le tuyau (7) sur le 

coude (4). Coupez les tuyaux (8) et (9) à la bonne 

dimension, de manière à respecter une distance 

de 800 mm entre les chaudières. Installez le tuyau 

(8) sur le coude (5) et placez le tout sur le tuyau 

(7). Installez le tuyau (9) sur le coude (6), ensuite 

placez tout sur le tuyau (8). Coupez le tuyau (12) à 

dimension pour connexion correcte entre le conduit 

et le tuyau (9). Installez le tuyau (10) jusqu’à la butée 

sur le tuyau (7). 

1.14 REMPLISSAGE DE L’INSTALLATION. 

Une fois la chaudière branchée, remplir l’installation. 

Ce remplissage doit être lent pour permettre 

aux bulles d’air présentes dans l’eau de sortir à 

travers les évents de la chaudière et du système 

de chauffage. 

La chaudière est dotée d’un purgeur automatique 

positionné sur le circulateur. Contrôlez si le capuchon 

est desserré. Ouvrir les robinets de purge des 

radiateurs. Si à l’ouverture des robinets de purge des 

radiateurs ne s’écoule que de l’eau, les refermer. 

N.B.: durant ces opérations, mettre en fonction la 

pompe de circulation par intervalles, en agissant sur 

l’interrupteur général situé sur le tableau de bord. 

1-23

NL 

1.13 ROOKGASAFVOER MET TOESTELLEN 

IN CASCADE . 

De toestellen « VICTRIX 75 » , geïnstalleerd in 

cascade en samengesteld uit 2 of 3 generatoren, mogen 

met een collector aangesloten worden aan één 

enkele buis die naar de schoorsteen gaat. Immergas 

levert, buiten de toestellen, een origineel en aangepast 

afvoersysteem. Gelieve voor de aansluiting 

ervan volgende instructies te volgen : 

- de afstand tussen de generatoren (2 of 3) moet 

800 mm (fig. 1-23) bedragen; 

- de generatoren moeten op éénzelfde horizontale 

lijn staan; 

- de afvoercollector Ø 125 moet minstens een 

helling van 3% hebben; 

- de afvoer van de condensproducten van de 

toestellen moet langs een afwateringssysteem 

gebeuren; 

- de kit van de rookgasafvoercollector mag niet 

buiten geïnstalleerd worden (de buizen mogen 

niet aan UV-stralen blootgesteld zijn). 

NB: controleer en wijzig indien nodig het warmtevermogen 

van elk toestel afzonderlijk (zie regeling 

vermogen toestel) 

Montage kit (fig. 1-23) : installeer de verschillende 

secties met rookgas regelklep (1-2 en 3) tot aanslag 

op de centrale opening van elk toestel. en regel. Sluit 

de verschillende adapters met inspectie (4-5 en 6) 

aan op de secties met aangepaste kleppen, van de 

kortste tot de langste zodanig dat de adapter die 

het kortst bij de pijp ligt de hoogste is (zie figuur), 

pas dan buis (7) aan op de adapter (4). De buizen 

(8) en (9) op de juiste lengte snijden, zodanig dat 

er een afstand van 800 mm tussen de toestellen ligt. 

Installeer de buis (8) op de adapter (5) en plaats het 

geheel op buis (7). Installeer buis (9) op de adapter 

(6), en plaats vervolgens het geheel op buis (8). Snijd 

buis (12) op maat voor een correcte aansluiting 

tussen de pijp en buis (9). Installeer buis (10) tot 

aanslag op buis (7). 

1.14 VULLING VAN DE INSTALLATIE. 

Eens het toestel aangesloten is, de installatie vullen. 

Deze vulling moet traag gebeuren om alle eventuele 

luchtbellen in het water te verwijderen via 

de ontluchtingspunten van het toestel en van het 

verwarmingssysteem. 

Het toestel is voorzien van een automatische 

ontluchter op de circulator. Controleer of de dop 

losgevezen is. De ontluchters van de radiatoren 

openen. Als er bij het openen van de ontluchters 

enkel water uitkomt, ze opnieuw sluiten. 

N.B.: tijdens deze handelingen, de circulatiepomp 

bij tussenpozen in werking stellen met behulp van 

de algemene schakelaar op het schakelbord. 

163 

1-23

SK BG 

FR 

prepínača umiestneného na prístrojovej doske. 

Obehové čerpadlo odvzdušnite vyskrutkovaním 

predného uzáveru a udržaním motoru v činnosti. 

Obehové čerpadlo odvzdušnite vyskrutkovaním 

predného uzáveru a udržaním motoru v činnosti. 

Upozornenie: Kotol “VICTRIX 75” nie je vybavený 

expanznou nádobou na zariadenie. Aby bolo 

možné zaručiť správnu funkciu kotla, je nutná 

inštalácia uzatvorenej expanznej nádoby. Expanzná 

nádoba musí odpovedať zákonom platným v zemi 

inštalácie. Rozmery expanznej nádoby závisí na 

vlastnostiach vykurovacieho systému. Inštalovať je 

treba takú nádobu, ktorej kapacita bude odpovedať 

požiadavkám platných smerníc. 

1.15 PLNENIE SIFÓNU NA ZBER 

KONDENZÁTU. 

Pri prvom zapnutí kotla sa môže stať, že z vývodu 

kondenzátu budú vychádzať spaliny. Skontrolujte, 

či po niekoľkominutovej prevádzke z vývodu 

kondenzátu už dymové spaliny nevychádzajú. To 

znamená, že sifón je naplnený kondenzátom do 

správnej výšky, čo neumožňuje priechod dymu. 

1.16 UVEDENIE PLYNOVÉHO 

ZARIADENIA DO PREVÁDZKY. 

Počas uvádzania zariadenia do prevádzky je nutné: 

- otvoriť okná a dvere; 

- zabrániť vzniku iskier a voľného plameňa; 

- odvzdušniť potrubie; 

- skontrolovať tesnosť vnútorného systému podľa 

pokynov uvedených v príslušnej norme. 

1.17 UVEDENIE KOTLA DO PREVÁDZKY 

(ZAPÁLENIE). 

Aby bolo možné dosiahnuť vydania prehlásenia 

o zhode požadovaného zákonom, je potreba 

pri uvádzaní kotla do prevádzky vykonať 

nasledujúce: 

- skontrolovať tesnosť vnútorného systému podľa 

pokynov uvedených v príslušnej norme. 

- skontrolovať, či použitý plyn odpovedá tomu, 

pre ktorý je kotol určený; 

- zapnúť kotol a skontrolovať správnosť 

zapálenia; 

- skontrolovať, či počet otáčok ventilátora 

odpovedá údaji v príručke (Odstavec 3-21); 

- skontrolovať, či bezpečnostné zariadenia pre 

prípad výpadku plynu pracuje správne a dobu, 

za ktorú zasiahne; 

- skontrolovať zásah hlavného spínača 

umiestneného na kotlu a v kotlu; 

- skontrolovať, či nasávací a výfukový koncentrický 

koncový kus (v prípade, že je ním kotol vybavený) 

nie je upchatý. 

Ak len jedna táto kontrola bude mať negatívny 

výsledok, kotol nesmie byť uvedený do prevádzky. 

Poznámka: počiatočnú kontrolu musí previesť 

kvalifikovaný technik. Záruka na kotol začína plynúť 

od dáta tejto kontroly. 

Osvedčenie o počiatočnej kontrole a záruke bude 

vydané užívateľovi. 

1.18 OBEHOVÉ ČERPADLO. 

Kotle “VICTRIX 75” sú dodávané so zabudovaným 

obehovým čerpadlom s trojpolohovým elektrickým 

regulátorom rýchlosti. S obehovým čerpadlom 

nastaveným na prvú rýchlosť pracuje kotol správne. 

Pre optimalizáciu prevádzky kotla sa u nových 

systémov (jednopotrubných a modulárnych) 

doporučuje nastaviť obehové čerpadlo na 

maximálnu rýchlosť. Obehové čerpadlo je už 

vybavené kondenzátorom. 

Prípadné odblokovanie čerpadla. Ak by sa 

po dlhšej dobe nečinnosti obehové čerpadlo 

zablokovalo, je nutné odskrutkovať predný uzáver 

a otočiť skrutkovačom hriadeľom motoru. Tento 

postup vykonávajte s najväčšou opatrnosťou, aby 

ste motor nepoškodili. 

действа с командното табло. Обезвъздушава се 

циркулационната помпа, като се развива предната 

тапа, поддържайки двигателя в работен режим. 

Затяга се тапата след операцията. 

Внимание: Топлогенераторът "VICTRIX 75" не е снабдена 

с разширителен съд на инсталацията. Задължително е 

монтиране на затворен разширителен съд, за да 

се осигури правилна работа на топлогенератора. 

Разширителния съд трябва да отговаря на действащите 

законови норми в страната, където се извършва 

инсталацията. Размерите на разширителния съд зависят 

от съответните данни на отоплителната инсталация, 

като се инсталира съд, чийто капацитет отговаря на 

действащите нормативни изисквания. 

1.15 ЗАПЪЛВАНЕ НА СИФОНА ЗА 

СЪБИРАНЕ НА КОНДЕНЗ. 

При първото запалване на топлогенератора, 

е възможно отвеждане заедно с конденза и на 

остатъци от горенето , да се провери дали след 

работа от около няколко минути при извеждането 

на конденза има наличие на дим от горенето. 

Неналичието на остатъци от горенето, показва, че 

сифона се запълва до правилна височина на конденз, 

която да не позволява преминаването на дима. 

1.16 ПУСКАНЕ В УПОТРЕБА НА ГАЗОВАТА 

ИНСТАЛАЦИЯ. 

За пускането в употреба на инсталацията трябва: 

- да се отворят прозорците и вратите; 

- да се избягва наличието на искри и свободен пламък; 

- Да се пристъпи към отпускане на въздуха 

намиращ се в тръбите; 

- да се провери дали издържа вътрешната 

инсталация, съгласно указанията предоставени 

от нормата. 

1.17 ПУСКАНЕ В УПОТРЕБА НА КОТЕЛА 

(ЗАПАЛВАНЕ). 

С цел издаване на Декларация за Съответствие 

предвидени от Закона, е необходимо извършване на 

следните операции за пускане в употреба на котела: 

- проверява се издръжливостта на вътрешната 

инсталация съгласно указанията приведени в 

наредбата; 

- проверява се съответствието на използвания газ 

с този за който е предназначен котела; 

- запалва се котела и се проверява правилното 

запалване; 

- проверява се дали броя на завъртанията 

на вентилатора отговаря на този посочен в 

инсталационната книжка (Глава 3 – 21 ); 

- проверява се изправността на защитното 

приспособление в случай на спиране на газта и 

съответното време за задействане; 

- проверява се включването на главния прекъсвач, 

поставен на кожуха на котлето и в котлето; 

- проверява се дали не е запушен концентричния 

терминал за засмукване / отвеждане (при 

наличието му). 

Ако дори само една от тези контроли се окаже негативна, 

котелът не трябва да бъде пуснат в употреба. 

N.B.: началната проверка на котела, трябва да бъде 

извършена от квалифициран техник. Гаранцията на 

котела започва от датата проверката. 

Сертификат от проверката и гаранцията се 

оставят на потребителя. 

1.18 ЦИРКУЛАЦИОННА ПОМПА. 

Котлите от серия “VICTRIX 75” се доставят с 

вграден циркулатор с електрически регулатор на 

скоростта на три позиции. С циркулатор на първа 

скорост, котелът не работи правилно. За оптимално 

функциониране на котела е препоръчително, на 

новите инсталации (монотръба и модул) да се 

използва циркулационната помпа на максимална 

скорост. Циркулаторът е снабден с кондензатор. 

Евентуално деблокиране на помпата. Ако след 

дълъг период от време на бездействие, циркулаторът 

бъде блокиран, е необходимо да се развие предната 

тапа и с отверка да се завърти вала на двигателя. 

Операцията се извършва извънредно предпазливо 

за да не се повреди двигателя. 

164 

Purger la pompe de circulation en dévissant le 

bouchon antérieur tout en laissant fonctionner le 

moteur. 

Revisser le bouchon au terme de cette opération. 

Attention: la chaudière “ VICTRIX 75 ” n’est pas 

dotée de vase d’expansion sur l’installation. Il est 

obligatoire d’installer un vase d’expansion fermé 

de sorte à garantir le bon fonctionnement de la 

chaudière. Le vase d’expansion doit être conforme 

aux lois en vigueur dans le pays où est effectuée 

l’installation. Les dimensions du vase d’expansion 

dépendent des données concernant l’installation 

de chauffage. Installer un vase d’expansion dont la 

capacité est conforme aux conditions requises par 

les normes en vigueur. 

1.15 REMPLISSAGE DU SIPHON DE 

RÉCUPÉRATION DE LA CONDENSA- 

TION. 

Il se peut, lors de la première mise en marche de 

la chaudière, que du tuyau d’évacuation de la condensation 

sortent des produits de la combustion; 

contrôler qu’au bout de quelques minutes de fonctionnement, 

les fumées de la combustion ne sortent 

plus du tuyau d’évacuation de la condensation. 

Ce dernier cas signifie que le siphon contient une 

quantité de condensation adéquate qui empêche le 

passage des fumées. 

1.16 MISE EN SERVICE DE L’INSTALLA- 

TION À GAZ. 

Pour la mise en service de cette installation, il 

faut: 

- ouvrir portes et fenêtres; 

- éviter la présence d’étincelles et de flammes nues; 

- purger l’air des tuyaux; 

- contrôler l’étanchéité du circuit interne selon les 

indications fournies par la norme 

1.17 MISE EN SERVICE DE LA CHAUDIÈRE 

(ALLUMAGE). 

Avant la délivrance de la Déclaration de Conformité 

prévue par la loi, effectuer les opérations suivantes 

en vue de la mise en fonction de la chaudière: 

- contrôler l’étanchéité du circuit interne selon les 

indications fournies par la norme; 

- contrôler si le type gaz utilisé correspond bien 

au gaz pour lequel la chaudière a été conçue; 

- allumer la chaudière en s’assurant que l’allumage 

est bien correct; 

- contrôler si le n° rpm ventilateur est celui indiqué 

dans la brochure (par. 3-21) ; 

- s’assurer de l’intervention du dispositif de 

sécurité en cas d’absence de gaz et contrôler 

que le temps d’intervention correspondant est 

correct; 

- contrôler l’intervention de l’interrupteur général situé 

en amont de la chaudière et dans la chaudière; 

- contrôler si l’éventuel terminal rond d’aspiration/ 

évacuation (si présent) n’est pas bouché. 

Si un seul de ces contrôles devait s’avérer négatif, 

ne pas mettre la chaudière en marche. 

N.B.: le contrôle initial de la chaudière doit être 

effectué par un technicien autorisé. La garantie de 

la chaudière prend effet à compter de la date dudit 

contrôle. Le certificat de contrôle et de garantie est 

remis à l’utilisateur. 

1.18 POMPE DE CIRCULATION. 

Les chaudières de la série “ VICTRIX 75 ” sont 

fournies équipées d’un circulateur avec un sélecteur 

pour 3 vitesses. Lorsque le circulateur est sur la 

première vitesse, la chaudière ne fonctionne pas 

correctement. Pour un fonctionnement optimal de 

la chaudière, il est conseillé d’utiliser la pompe de 

circulation à la vitesse maximale sur les nouvelles 

installations (monotube et module). Le circulateur 

est déjà doté d’un condensateur. 

Éventuel déblocage de la pompe. En cas de circulateur 

bloqué après une longue période d’inactivité, 

dévisser le bouchon antérieur et faire tourner l’arbre 

moteur à l’aide d’un tournevis. Effectuer cette 

opération avec une extrême prudence de manière 

à ne pas endommager ce dernier.

NL 

Purgeer de circulatiepompterwijl ze daraait door het 

voorste stopsel los te vijzen. 

Daarna, het stopsel opnieuw aandraaien. 

Opgelet: het toestel “ VICTRIX 75 ” is niet voorzien 

van een expansievat. Om een goede werking van 

het toestel te garanderen, is het onontbeerlijk een 

gesloten expansievat te installeren. Het expansievat 

moet conform zijn aan de plaatselijke in voege zijnde 

wetten. De afmetingen ervan hangen af van de 

verwarmingsinstallatie. Installeer een expansievat 

waarvan de capaciteit conform is aan de eisen van 

de in voege zijnde normen. 

1.15 VULLING VAN DE SIFON VOOR CON- 

DENSRECUPERATIE. 

Bij de eerste opstart van het toestel is het mogelijk, 

dat er verbrandingsproducten uit de condensafvoerbuis 

komen; controleer of er na enkele minuten 

werking, geen rookgas meer uit de condensafvoerbuis 

komt. Dit laatste geval betekent dat de sifon 

een adequate hoeveelheid condens bevat hetgeen 

de doorgang van het rookgas belet. 

1.16 IN DIENST NAME VAN DE GASIN- 

STALLATIE. 

Voor het in dienst nemen van deze installatie 

moet U : 

- deuren en ramen openen; 

- de aanwezigheid van vonken en naakte vlammen 

vermijden; 

- de buizen ontluchten; 

- de dichtheid van het intern circuit controleren 

volgens de aanwijzingen vermeld in de norm. 

1.17 IN DIENST NAME VAN HET TOESTEL 

(ONTSTEKING). 

Met het oog op het in werking stellen van het toestel 

en alvorens de wettelijke gelijkvormigheidsverklaring 

te overhandigen, volgende verrichtingen 

uitvoeren : 

- de dichtheid van het intern circuit controleren 

volgens de aanwijzingen vermeld in de norm. 

- controleer of het gebruikte gas wel degelijk 

overeenstemt met het gas waarvoor het toestel 

werd ontworpen; 

- het toestel ontsteken en controleren of dit correct 

gebeurt; 

- controleer of het toerental van de ventilator 

overeenstemt met dat in de manual (par. 3-21) 

- vergewis er U van of de veiligheidsvoorziening 

wel degelijk werkt bij gebrek aan gas en controleer 

of de interventietijd correct is; 

- controleer de werking van de algemene schakelaar 

stroomopwaarts en deze op het toestel zelf; 

- controleer of de eventuele ronde toevoer/afvoer 

terminal (als er één is) niet verstopt is. 

Blijkt één van deze controles negatief te zijn, het 

toestel niet opstarten. 

N.B.: de eerste controle van het toestel moet door 

een bevoegde technicus gebeuren. De garantie van 

het toestel gaat in werking vanaf de datum van 

deze controle. Het controle certificaat en de garantie 

worden aan de gebruiker overhandigd. 

1.18 CIRCULATIE POMP. 

De toestellen van de serie “ VICTRIX 75 ” zijn 

uitgerust met een circulator met een drie standen 

elektrische snelheidsregeling. Wanneer de circulator 

in eerste snelheid staat, werkt het toestel niet 

correct. Voor een optimale werking van het toestel, 

bij nieuwe (monobuis en module) installaties is 

het aangeraden de circulatiepomp op maximum 

snelheid te laten draaien. De criculator is reeds 

voorzien van een condensator. 

Eventueel deblokkeren van de pomp. Is de circulator 

vastgelopen na lange inactiviteitsperiode, 

het voorste stopsel losmaken en de motoras doen 

draaien met behulp van een schroevendraaier; 

om beschadiging te verrmijden, handelen met de 

meeste voorzichtigheid. 

165

SK BG 

FR 

1.19 SÚPRAVY DOSTUPNÉ NA 

OBJEDNÁVKU. 

• Kaskádový a zónový regulátor. 

• Súprava opory na upevnenie nástenného 

regulátoru teploty. 

• Súprava zónového regulátora. 

• Súprava modulového izbového termostatu. 

• Súprava vonkajšej sondy 

• Súprava výtlakovej sondy zariadenia. 

• Súprava sondy úžitkovej vody pre vonkajší 

ohrievač. 

• Súprava proti zamrznutiu do teploty -15 °C. 

• Súprava s poistnými dielmi pre jeden kotol. 

• Súprava s poistnými dielmi pre kotle v 

kaskáde. 

• Súprava trojcestného ventilu pre spojenie s 

vonkajšou jednotkou ohrievače. 

• Súprava s hydraulickým spínačom pre jeden 

kotol. 

• Súprava hydraulických kolektorov pre spojenie 

s dvoma kotlami v kaskáde. 

• Súprava hydraulického kolektoru pre pridanie 

kotla do kaskády. 

• Súprava kolektoru výfuku spalín so šupátkami s 

dvoma kotlami v kaskáde. 

• Súprava kolektoru výfuku spalín so šupátkami 

pre ďalší kotol v kaskáde. 

• Horizontálna koncentrická súprava o priemere 

80/125. 

• Vertikálna koncentrická súprava o priemere 

80/125. 

• Horizontálna súprava o priemere 80 s vývodom 

do dymovodu. 

• Horizontálna súprava o priemere 80 s výfukom 

na stenu. 

• Vertikálna koncová súprava o priemere 80. 

Vyššie uvedené súpravy sa dodávajú kompletne 

spolu s návodom na montáž a použitie. 

Dostupný výtlak zariadenia. 

A = Dostupný výtlak zariadenia na 

maximálnej rýchlosti v prípade 

samostatného kotla 

B = Dostupný výtlak zariadenia na druhej 

rýchlosti v prípade samostatného kotla 

C = Dostupný výtlak zariadenia nastaveného 

na maximálnu rýchlosť so spätným 

ventilom pre kotle v kaskáde (batérii) 

D = Dostupný výtlak zariadenia nastaveného 

na maximálnu rýchlosť so spätným 

ventilom pre kotle v kaskáde (batérii) 


Възможен (kPa) 

Hauteur manométrique (kPa) 

Opvoerhoogte (kPa) 

1.19 КИТОВЕ НА РАЗПОЛОЖЕНИЕ ПРИ 

ЗАЯВКА. 

• Кит терморегулиране на каскада и зони. 

• Кид поддържащ за фиксиране на терморегулатор 

на стена . 

• кит управление зона . 

• Кит модулиращ термостат помещение. 

• Кит външна сонда . 

• Кит сонда подаване инсталация. 

• Кит санитарна сонда за външен бойлер. 

• Кит противозамръзващ с устойчивост -15 °C. 

• Кит трупчета осигурителни за единичен 

топлогенератор. 

• Кит пънчета осигурителни за топлогенератори в 

каскада . 

• Кит клапан трипътен за включване на комплект 

външен бойлер. 

• Кит за разглобяване водопровод на единичен 

топлогенератор . 

• Кит водопроводни колектори връзка на два 

топлогенератора в каскада. 

• Кит водопроводен колектор на топлогенератор 

допълнителен към каскада. 

• Кит събирателен отвеждане изгорени газове с 

надвеси с два котела в каскада. 

• Кит събирателен отвеждане изгорени газове с 

надвеси с допълнителен котел в каскада. 

• Кит хоризонтален концентричен Ø80/125. 

• Кит вертикален концентричен Ø80/125. 

• Кит хоризонтален Ø80 с отвеждане в 

димоотвод. 

• Кит терминален хоризонтален Ø80 с отвеждане 

на стена . 

• Кит терминален вертикален Ø80. 

Горепосочените китове се доставят заедно с лист с 

инструкции за монтаж и употреба. 

Превес наличен в инсталацията. 

A = Превес наличен в инсталацията на 

максимална скорост при единичен котел 

B = Превес наличен в инсталацията на втора 

скорост при единичен котел 

C = Превес наличен в инсталацията на 

максимална скорост със задържащ клапан 

за котели в каскада (акумулатор) 

D = Превес наличен в инсталацията на 

втора скорост със задържащ клапан за 

котели в каскада (акумулатор) 

D 

Prietoku (l/h) Pегулира (l/h) Débit (l/h) Debiet (l/h) 

166 

B 

C 

A 

1.19 KITS DISPONIBLES SUR DEMANDE. 

• Kit thermorégulateur de cascade et zones. 

• Kit support pour fixation thermorégulateur 

murale. 

• Kit programmateur de zone. 

• Kit thermostat d’ambiance modulant. 

• Kit sonde extérieure. 

• Kit sonde de refoulement installation. 

• Kit sonde sanitaire pour ballon externe. 

• Kit antigel avec résistance -15°C 

• Kit éléments de contrôle pour chaudière simple. 

• Kit éléments de contrôle pour chaudières en 

cascade 

• Kit vanne trois voies pour combinaison avec 

groupe ballon externe. 

• Kit coupe-circuit hydraulique pour chaudière 

simple 

• Kit collecteur hydraulique raccordement deux 

chaudières en cascade 

• Kit collecteur hydraulique raccordement chaudière 

additionnelle en cascade 

• Kit collecteur évacuation fumées avec clapet antirefouleur 

pour deux chaudières en cascade 

• Kit collecteur évacuation fumées avec clapet 

anti-refouleur pour chaudière additionnelle en 

cascade 

• Kit horizontal rond Ø80/125. 

• Kit vertical rond Ø80/125. 

• Kit horizontal Ø80 avec évacuation conduit. 

• Kit terminal horizontal Ø80 avec évacuation 

murale. 

• Kit terminal vertical Ø80. 

Les kits susmentionnés sont fournis complets et 

accompagnés de leur feuille d’instructions pour le 

montage et l’utilisation 

Pression statique disponible sur l’installation. 

A = pression statique disponible sur l’installation 

à la vitesse maximale chaudière 

simple 

B = pression statique disponible sur l’installation 

à la deuxième vitesse chaudière 

simple 

C = pression statique disponible sur l’installation 

à la vitesse maximale avec clapet 

anti-retour pour chaudières en cascade 

D = pression statique disponible sur l’installation 

à la deuxième vitesse avec clapet 

anti-retour pour chaudières en cascade 


Превес (m H O) 2 

Hauteur manométrique (mH O) 2 

Opvoerhoogte (mH O) 2 

1-24

NL 

1.19 OP AANVRAAG BESCHIKBARE KITS. 

• Kit cascade- en zone-thermoregelaar. 

• Steunkit voor muurbevestiging thermoregelaar. 

• Kit zoneprogrammeur. 

• Kit moduleerbare kamerthermostaat. 

• Kit buitenvoeler. 

• Kit voeler aanvoer installatie. 

• Kit sanitaire voeler voor externe boiler. 

• Antivries kit weerstand – 15°C 

• Kit controle elementen voor één toestel 

• Kit controle elementen voor toestellen in cascade 

• Kit 3-weg mengkraan voor combinatie met 

externe boiler. 

• Kit hydraulisch circuit breker voor één toestel 

• Kit hydraulische collectoren met twee toestellen 

in cascade 

• Kit hydraulische collector bijkomende toestel in 

cascade. 

• Kit collector rookgasafvoer met rookgas terugslagklep 

voor 2 toestellen in cascade 

• Kit collector rookgasafvoer met rookgas terugslagklep 

voor bijkomend toestel in cascade 

• Kit horizontaal rond Ø80/125. 

• Kit verticaal rond Ø80/125. 

• Kit horizontaal Ø 80 met afvoer in rookgaskanaal 

• Kit horizontale terminal Ø80 met muurafvoer. 

• Kit verticale terminal Ø80. 

Bovenvermelde kits zijn compleet geleverd met hun 

montage- en gebruiksinstructies 

Beschikbare statische druk op de installatie 

A = beschikbare statische druk op de installatie 

aan maximum snelheid voor één ketel 

B = beschikbare statische druk op de installatie 

aan de tweede snelheid voor één ketel 

C = beschikbare statische druk op de installatie 

aan de maximum snelheid met terugslagklep 

voor ketels in cascade 

D = beschikbare statische druk op de installatie 

aan de tweede snelheid met terugslagklep 

voor ketels in cascade 


Възможен (kPa) 

Hauteur manométrique (kPa) 

Opvoerhoogte (kPa) 

D 

Prietoku (l/h) Pегулира (l/h) Débit (l/h) Debiet (l/h) 

167 

B 

C 

A 


Превес (m H O) 2 

Hauteur manométrique (mH O) 2 

Opvoerhoogte (mH O) 2 

1-24

SK BG 

FR 

1.20 ČASTI KOTLA. 


1 - Výlevka 

2 - Horák 

3 - Digestor 



6 - Nasávacie vzduchové potrubie 

7 - Detekčná sviečka 

8 - Sonda NTC regulácie výtlaku zariadenia 

9 - Sonda NTC regulácie vratného okruhu 

zariadenia 

10 - Objímka so sedlom pre Venturiho trubicu 

11 - Venturiho trubica 



14 - Kondenzačný sifón 

15 - Presostat zariadenia 

16 - Nábehový kolektor 

17 - Bezpečnostný ventil 4 bar 

18 - Elektronická karta 

19 - Trubica odvodu kondenzátu 

20 - Odberová miesta (vzduch A) - (spaliny F) 

21 - Odvzdušňovací ventil 

22 - Kryt kondenzačného modulu 

23 - Bezpečnostný termostat pre prípad 

prehriatia 

24 - Zapaľovacia sviečka 

25 - Transformátor prúdu 

26 - Obehové čerpadlo 


1.20 ЧАСТИ НА КОТЕЛА. 


1 - Фуния за отвеждане 

2 – Горелка 

3 – Навес изгорени газове 

4 – Термостат дим 

5 – Модул за кондензация 

6 – Тръба за засмукване на въздух 

7 – Свещичка за възстановяване 

запалване 

8 – Сонда NTC регулиране подаване 

инсталация 

9 – Сонда NTC регулиране връщане 


10 – Уплътнителна гарнитура с основа за 

вентили 

11 – Вентили 

12 – Изпускане газ 

13 – Вентилатор на въздуха 

14 – Сифон за конденз 

15 – Шалтер инсталация 

16 – Колектпор на подаване 

17 – Предпазен клапан 4 бара 

18 – Електронна платка 

19 – Тръба за отвеждане конденз 

20 – Кладенчета за преливане (зона A) 

- (дим F 

21 – Обезвъздушителен клапан 

22 – Капак модул кондензация 

23 – Термостат за безопастност при 

висока температута 

24 – Свещички запалване 

25 – Електрически трансформатор 

26 – Циркулатор 

27 – Клапан за газ 

168 

1.20 COMPOSANTS CHAUDIÈRE 

Légende (Fig 1-25): 

1 - Entonnoir d’évacuation 

2 - Brûleur 

3 - Hotte fumées 

4 - Thermostat fumées 

5 - Module de condensation 

6 - Tuyau aspiration air 

7 - Sonde d’allumage 

8 - Réglage sonde NTC départ 

9 - Réglage sonde NTC retour 

10 - Emplacement pour Venturi 

11 - Venturi 

12 - Gicleur gaz 

13 - Ventilateur air 

14 - Siphon de condensation 

15 - Switch pression système 

16 - Collecteur départ 

17 - Soupape de sécurité 4 bar 

18 - Carte électronique 

19 - Tuyau d’évacuation condensation 

20 - Prise de mesure (air A) – (fumées F) 

21 - Purgeur d’air 

22 - Couvercle module condensation 

23 - Thermostat de sécurité surchauffe 

24 - Electrode d’allumage 

25 - Transformateur de courant 

26 - Circulateur 

27 - Bloc gaz 

1-25

NL 

1.20 COMPONENTEN TOESTEL : 

Legende (Fig 1-25): 

1 - Afvoertrechter 

2 - Brander 

3 - Zuigkap rookgas 

4 - Thermostaat rookgas 

5 - Condensmodule 

6 - Luchttoevoerbuis 

7 - Ontstekingsvoeler 

8 - NTC voeler regeling aanvoer installatie 

9 - NTC voeler regeling retour installatie 

10 - Plaats voor Venturi 

11 - Venturi 

12 - Gassproeier 

13 - Luchtventilator 

14 - Condenssifon 

15 - Switch druk installatie 

16 - Aanvoer collector 

17 - Veiligheidsklep 4 bar 

18 - Elektronische kaart 

19 - Condensafvoerbuis 

20 - Meetnippels (lucht A) – (rookgas F) 

21 - Ontluchter 

22 - Deksel condensmodule 

23 - Oververhittingsthermostaatveiligheid 

24 - Ontstekingselektrode 

25 - Stroom transformator 

26 - Circulator 

27 - Gasbloc 

169 

1-25

SK BG 

FR 

1.21 VODOVODNÁ SCHÉMA S 

VOLITEĽNÝMI PRVKAMI. 

Attenzione: Gli elementi sensibili degli interruttori 

termici automatici di regolazione e di blocco e del 

termometro (non forniti di serie con il generatore) 

dovranno essere sistemati come descritto nelle 

istruzioni d'installazione. Qualora i generatori non 

siano installati in batteria secondo le istruzioni 

ed i kit originali Immergas gli elementi sensibili 

devono essere installati sulla tubazione di mandata 

all'impianto di riscaldamento, immersi nella 

corrente d'acqua a non più di 0,5 metri dall'uscita 

del generatore. 

Le caldaie devono essere installate nelle configurazioni 

e con i propri kit di batteria e sicurezza 

originali Immergas. La Immergas S.p.a. declina 

ogni responsabilità qualora l'installatore non 

utilizzi i dispositivi ed i kit originali Immergas o 

li utilizzi impropriamente. 


1 - Kotol VICTRIX 75 

2 - Šachta na teplomer 

3 - Sonda pre guličku palivového uzatváracieho 

ventilu 

4 - Kohút na manometer 

5 - Teplomer 

6 - Termostat ručnej reaktivácie 

7 - Presostat ručnej reaktivácie 

8 - Trojcestný ventil pripojenia ohrievača 

9 - Hydraulický kolektor/zmiešavač 

10 - Prípojka na expanznú nádrž 

11 - Expanzná nádrž 

12 - Uzatvárací palivový ventil 

13 - Mosadzný filter na zachytávanie kalu 

1.21 ВОДОПРОВОДНА СХЕМА С ОПЦИЯ. 

Внимание: Чувствителните елементи на 

автоматичните топлинни регулиращи прекъсвачи, 

на блокировка и на термометъра (недоставени 

в серия с генератора) трябва да се организират 

съгласно описанието в книжката с инструкция за 

инсталацията. Когато генераторите не са монтирани 

в батериа , съгласно инструкциите на оригиналните 

китове Immergas, чувствителните елементи трябва 

да се монтират на подаващия тръбопровод на 

отоплителната инсталация, потопени в течащата вода 

на не повече от 0,5 метра от изхода на генератора. 

Котлите трябва да бъдат инсталирани във 

конфигурациите и със принадлежащите им 

оригинални кит акумулатор и кит безопастност 

Immergas. Immergas S.p.a. отхвърля всякаква 

отговорност в случаите, когато извършващия 

инсталацията не изполва приспособленията и 

оригиналните китове Immergas или ги използва 

неправилно. 


1 - Генератор VICTRIX 75 

2 - Кладенче за температурното 

калъфче 

3 - Сонда за централен клапан гориво 

4 - Кран носител манометър 

5 - Термометър 

6 - Термостат за ръчно осигуряване 

7 - Шалтер за ръчно осигуряване 

8 - Трипътен клапан връзка бойлер 

9 - Водопроводен колектор / смесител 

10 - Държач разширителен съд 

11 - Разширителен съд 

12 - Клапан за горивото 

13 - Месингов филтър за улавяне на калта 

170 

1.21 CONFIGURATION HYDRAULIQUE 

AVEC OPTIONS 

Attention: les sondes de mesure du réglage 

automatique, thermostats et thermomètre (pas 

livrés d’office avec l’appareil), doivent être installés 

comme décrit dans les instructions d’installation. 

Si les générateurs ne sont pas installés en cascade 

suivant les instructions et avec les kits originaux 

Immergas, les sondes doivent être installées sur le 

départ chauffage, dans une plonge à moins de 0,5 

m de la sortie du générateur. 

Les chaudières doivent être installées dans la configuration 

Immergas avec leur propre kits originaux 

cascade et sécurité. Immergas s.p.a. décline toute 

responsabilité si l’installateur n’utilise pas ou n’installe 

pas correctement les pièces et kits originaux 

Immergas. 


1 – générateur VICTRIX 75 

2 – doigt de gant thermomètre 

3 – sonde de pression vanne gaz 

4 – vanne pour prise de pression d’eau 

5 – thermomètre 

6 – thermostat à réarmement manuel 

7 – pressostat à réarmement manuel 

8 – raccordement chaudière vanne 3 voies 

9 – collecteur de mélange eau 

10 – raccord vase d’expansion 

11 – vase d’expansion 

12 – vanne d’arrêt pression gaz 

13 – filtre boue 

1-26

NL 

1.21 HYDRAULISCHE CONFIGURATIES 

MET OPTIES 

Opgelet: de voelers van de automatische regeling, 

thermostaten en thermometer (niet geleverd 

met het toestel), moeten geplaatst worden zoals 

beschreven in de installatie instructies. Als de 

generatoren niet in cascade geïnstalleerd zijn volgens 

de instructies en met de originele Immergas 

kits, moeten de voelers geïnstalleerd worden op de 

aanvoer verwarming, in een dompelbuis op minder 

dan 0,5 m van de uitgang van de generator. 

De toestellen moeten geïnstalleerd worden in de 

Immergas configuratie met hun eigen originele 

cascade- en veiligheidskits. Immergas S.p.A. wijst 

elke verantwoordelijkheid af indien de installateur 

geen originele Immergas stukken en kits gebruikt 

of ze verkeerd plaatst. 


1 – generator VICTRIX 75 

2 – dompelhuls thermometer 

3 – drukvoeler gaskraan 

4 – kraan voor waterdruk meting 

5 – thermometer 

6 – thermostaat manuele herbewapening 

7 – pressostaat manuele herbewapening 

8 – ketel aansluiting 3-weg kraan 

9 – water mengcollector 

10 – aansluiting expansievat 

11 – expansievat 

12 – gasdrukcontrole afsluiter 

13 – slibopvanger filter 

171 

1-26

SK BG 

FR 

1.22 VODOVODNÁ SCHÉMA S DVOMA 

KOTLAMI VICTRIX 75 V KASKÁDE A 


Upozornenie: Modulárne, čiže v kaskáde (batérii) 

inštalované kotle pripojené pomocou originálnej 

pripojovacej súpravy Immergas musia byť 

považované za jediné samostatné zariadenie, 

ktoré má výrobné číslo kotla, ktorý je najbližšie 

bezpečnostným prvkom. 



2 - Teplomer 



5 - Sonda pre guličku palivového 

uzatváracieho ventilu 



8 - Spätný ventil vratného okruhu zariadenia 

9 - Uzatváracie kohúty zariadenia 


11 - Trojcestný výpustný kohút 

1.23 VODOVODNÁ SCHÉMA S TROMI 

KOTLAMI VICTRIX 75 V KASKÁDE A 


Upozornenie: Modulárne, čiže v kaskáde (batérii) 

inštalované kotle pripojené pomocou originálnej 

pripojovacej súpravy Immergas musia byť 

považované za jediné samostatné zariadenie, 

ktoré má výrobné číslo kotla, ktorý je najbližšie 

bezpečnostným prvkom. 

Poznámka: Pred zatvorením jedného alebo 

obidvoch zatváracích ventilov systému (9) musí 

byť kotol vypnutý. 



2 - Teplomer 



5 - Sonda pre guličku palivového 

uzatváracieho ventilu 



8 - Spätný ventil vratného okruhu zariadenia 

9 - Uzatváracie kohúty zariadenia 



1.22 ВОДОПРОВОДНА СХЕМА N°2 

VICTRIX 75 В КАСКАДА С ОПЦИЯ. 

Внимание: Модулните генератори, 

при инсталиране в каскада (батерия) с 

оригинален кит за връзване Immergas, трябва 

да се разглеждат, като един уред, приемащ 

регистрационен номер (фабричен номер) на 

генератора, най-близък до приспособленията 

за безопастност. 


1 - Кладенче за температурното 

калъфче 

2 – Термометър 

3 – Термостат за ръчно осигуряване 

4 – Кран носител манометър 

5 – Сонда за централен клапан засичане гориво 

6 – Шалтер за ръчно осигуряване 

7 – Държач разширителен съд 

8 – Клапан за задържане връщане 


9 – Кранчета за засичане на инсталация 

10 – Генератор VICTRIX 75 

11 – Трипътен кран отвеждане 

1.23 ВОДОПРОВОДНА СХЕМА N° 3 

VICTRIX 75 В КАСКАДА С ОПЦИЯ. 

Внимание: Модулните генератори, 

при интсалиране в каскада (батерия) с 

оригинален кит за връзване Immergas, трябва 

да се разглеждат, като един уред, приемащ 

регистрационен номер (фабричен номер) на 

генератора, най-близък до приспособленията 

за безопастност. 

N.B.: Преди за се затворят един или и двата 

крана засичане инсталация (9), котлето 

трянва да е загасено. 


1 - Кладенче за температурното калъфче 



4 – Кран носител манометър 

5 – Сонда за централен клапан засичане гориво 

6 – Шалтер за ръчно осигуряване 

7 – Държач разширителен съд 

8 – Клапан за задържане връщане инсталация 

9 – Кранчета за засичане на инсталация 

10 – Генератор VICTRIX 75 

11 – Трипътен кран отвеждане 

172 

1.22 CONFIGURATION HYDRAULIQUE N° 

2 APPAREILS VICTRIX 75 EN CASCA- 

DE AVEC OPTIONS 

Attention: les générateurs modulaires, c’est-à-dire 

installés en cascade avec un kit de raccordement 

d’origine Immergas, doivent être considérés 

comme un appareil unique qui prend le numéro 

de matricule (numéro d’usine) du générateur le 

plus proche des dispositifs de sécurité. 


1 - doigt de gant thermomètre 

2 - thermomètre 

3 - thermostat réarmement manuel 

4 - vanne pour prise de pression 

5 - emplacement sonde prise de pression pour 

vanne d’arrêt gaz 

6 - pressostat à réarmement manuel 

7 - raccord pour vase d’expansion 

8 - clapet anti-retour chaudière 

9 - vanne d’arrêt chaudière 

10 - générateur VICTRIX 75 

11 - vanne 3-voies vidange 

1.23 CONFIGURATION HYDRAULIQUE N° 

3 APPAREILS VICTRIX 75 EN CASCA- 

DE AVEC OPTIONS 

Attention: les générateurs modulaires, c’est-à-dire 

installés en cascade avec un kit de raccordement 

d’origine Immergas, doivent être considérés 

comme un appareil unique qui prend le numéro 

de matricule (numéro d’usine) du générateur le 

plus proche des dispositifs de sécurité. 

N.B. : la chaudière doit être arrêtée avant fermeture 

d’ une ou des deux vannes (9) marche/arrêt 

de l’installation. 


1 - doigt de gant thermomètre 

2 - thermomètre 

3 - thermostat réarmement manuel 

4 - vanne pour prise de pression 

5 - emplacement sonde prise de pression pour 

vanne d’arrêt gaz 

6 - pressostat à réarmement manuel 

7 - raccord pour vase d’expansion 

8 - clapet anti-retour chaudière 

9 - vanne d’arrêt chaudière 

10 - générateur VICTRIX 75 

11 - vanne 3-voies vidange 

1-27

NL 


NR 2 TOESTELLEN VICTRIX 75 IN 

CASCADE MET OPTIES 

Opgelet : de modulaire, seriegeschakelde (in 

cascade) toestellen met een originele Immergas 

aansluiting moeten als één toestel beschouwd 

worden dat het registratienummer (fabrieksnummer) 

neemt van het toestel dat het kortst bij de 

veiligheidsvoorzieningen staat. 


1 - Dompelhuls thermometer 

2 - thermometer 

3 - thermostaat manuele herbewapening 

4 - kraan voor manometer aansluiting 

5 - plaats voor druksensor gaskraan 

6 - pressostaat manuele herbewapening 

7 - aansluiting voor expansievat 

8 - terugslagklep ketel 

9 - stopkraan ketel 

10 - toestel VICTRIX 75 

11 - 3-weg aflaatkraan 


NR 3 TOESTELLEN VICTRIX 75 IN 

CASCADE MET OPTIES 

Opgelet : de modulaire, seriegeschakelde (in 

cascade) toestellen met een originele Immergas 

aansluiting moeten als één toestel beschouwd 

worden dat het registratienummer (fabrieksnummer) 

neemt van het toestel dat het kortst bij de 

veiligheidsvoorzieningen staat. 

NB: het toestel uitschakelen alvorens één of de 

twee stopkranen (9)van de installatie te sluiten. 


1 - Dompelhuls thermometer 

2 - thermometer 

3 - thermostaat manuele herbewapening 

4 - kraan voor manometer aansluiting 

5 - plaats voor druksensor gaskraan 

6 - pressostaat manuele herbewapening 

7 - aansluiting voor expansievat 

8 - terugslagklep ketel 

9 - stopkraan ketel 

10 - toestel VICTRIX 75 

11 - 3-weg aflaatkraan 

173 

1-28

SK BG 

FR 

1.24 PRÍKLADY INŠTALÁCIE JEDNÉHO 

KOTLA. 

Legenda (Otr. 1-29): 




4 - Modulový izbový termostat 

5 - Vonkajšia sonda 

6 - Teplotná sonda zóny 1 (CMI-1) 


8 - Spoločná nábehová sonda 

9 - Sonda teploty jednotky horáku 

10 - Zmiešavací ventil zóny 1 (CMI-1) 


12 - Čerpadlo vykurovacieho ventilu zóny 1 

(CMI-1) 


(CMI-2) 

14 - Čerpadlo priameho okruhu zóny 3 (CD) 

15 - Plniace čerpadlo jednotky horáku 

16 - Bezpečnostný termostat zóny 1 (CMI-1) 


19 - Gulička uzatváracieho palivového ventilu 


21 - Teplomer 





26 - Kolektor/zmiešavač 

27 - Vonkajšia jednotka ohrievača 


29 - Spätný ventil 

30 - Filter zariadenia na zachytávanie kalu 


1.24 ПРИМЕРИ ЗА ИНСТАЛАЦИЯ НА 

ЕДИНИЧНО КОТЛЕ . 


1 - 1 – Генератор VICTRIX 75 

2 – Регулатор на каскада и зона 

3 – Управление зона 

4 – Термостат модулатор помещение 

5 – Външна сонда 

6 – Температурна сонда зона 1 (CMI-1) 

7 - Температурна сонда зона 2 (CMI-2) 

8 – Сонда подаване обща 

9 - Температурна сонда комплект бойлер 

10 – Смесителен клапан зона 1 (CMI-1) 

11 – Клапан смесител зона 2 (CMI-2) 

12 – Циркулационна помпа отопление зона 

1 (CMI-1) 

13 - Циркулационна помпа отопление зона 

2 (CMI-2) 

14 – Циркулационна помпа директно зона 

3 (CD) 

15 – Захранваща помпа комплект бойлер 

16 – Защитен термостат зона 1 (CMI-1) 

17 - Защитен термостат зона 2 (CMI-2) 

19 – Централен клапан засичане гориво 

20 – Кранче носач манометър 




24 – Държач за разширителен съд 


26 - Колектор / смесител 

27 - Външен комплект бойлер 

28 - Клапан засичане гориво 

29 - Клапан задържане 

30 - Филтър инсталация събиране на кал 

31 - Кладенче носач термометър 

174 

1.24 EXEMPLES INSTALLATION CHAUDIÈ- 

RE SIMPLE 


1 - Générateur VICTRIX 75 

2 - Régulateur de cascade et zones 

3 - Programmateur de zone 

4 - Thermostat d’ambiance modulant 

5 - Sonde extérieure 

6 - Sonde température départ zone 1 (CMI-1) 


8 - Sonde départ commune 

9 - Sonde température ballon 

10 - Vanne mélangeuse zone 1 (CMI-1) 


12 - Pompe circuit chauffage zone 1 (CMI-1) 


14 - Pompe circuit direct zone 3 (CD) 

15 - Pompe de charge ballon 

16 - Thermostat de sécurité zone 1 (CMI-1) 


19 - Prise de pression vanne gaz 

20 - Vanne pour prise de pression eau 

21 - Thermomètre 

22 - Pressostat réarmement manuel 

23 - Thermostat réarmement manuel 

24 - Raccord pour vase d’expansion 

25 - Vase d’expansion 

26 - Collecteur de mélange 

27 - Ballon externe 

28 - Vanne d’arrêt gaz 

29 - Clapet anti-retour 

30 - Filtre récupérateur boues 

31 - Plonge pour thermomètre 

1-29

NL 

1.24 INSTALLATIE VOORBEELDEN ALLE- 

ENSTAAND TOESTEL 


1 – Toestel VICTRIX 75 

2 – Cascade/zoneregelaar 

3 – Zoneprogrammeur 

4 – Moduleerbare kamerthermostaat 

5 – Buitenvoeler 

6 – Temperatuurvoeler kring 1 (CMI-1) 

7 – Temperatuurvoeler kring 2 (CMI-2 

8 – Gemeenschappelijke aanvoervoeler 

9 – Temperatuurvoeler boiler 

10 – Mengkraan kring 1 (CMI-1) 

11 – Mengkraan kring 2 (CMI-2) 

12 – Pomp verwarmingscircuit kring 1 (CMI-1) 

13 – Pomp verwarmingscircuit kring 2 (CMI-2) 

14 – Pomp directe kring 3 (CD) 

15 – Laadpomp boiler 

16 – Veiligheidsthermostaat kring 1 (CMI-1) 

17 – Veiligheidsthermostaat kring 2 (CMI-2) 

19 – Drukvoeler gaskraan 

20 – Kraan voor waterdruk opname 

21 – Thermometer 

22 – Pressostaat manuele herbewapening 

23 – Thermostaat manuele herbewapening 

24 – Aansluiting voor expansievat 

25 – Expansievat 

26 – Mengcollector 

27 – Externe boiler 

28 – Gaskraan 

29 – Terugslagklep 

30 – Slib opvanger 

31 – Dompelbuis voor thermometer 

175 

1-29

SK BG 

FR 

NL 

1.25 PRÍKLADY INŠTALÁCIE KOTLA V 

KASKÁDE. 





4 - Modulový izbový termostat 

5 - Vonkajšia sonda 



8 - Spoločná nábehová sonda 

9 - Sonda teploty jednotky horáku 




(CMI-1) 


(CMI-2) 

14 - Čerpadlo priameho okruhu zóny 3 (CD) 

15 - Plniace čerpadlo jednotky horáku 



19 - Gulička uzatváracieho palivového ventilu 


21 - Teplomer 





26 - Kolektor/zmiešavač 

27 - Vonkajšia jednotka ohrievača 


29 - Spätný ventil 

30 - Filter zariadenia na zachytávanie kalu 


32 - Šupátko spalinového okruhu 

33 - Kus odvodu kondenzátu 

34 - Uzatvárací kohút zariadenia 


1.25 INSTALLATIE VOORBEELDEN TOE- 

STELLEN IN CASCADE 


1 - Toestel VICTRIX 75 

2 - Cascade/zoneregelaar 

3 - Zoneprogrammeur 

4 - Moduleerbare kamerthermostaat 

5 - Buitenvoeler 

6 - vertrekvoeler kring 1 (CMI-1) 

7 - Vertrekvoeler kring 2 (CMI-2 

8 - Gemeenschappelijke vertrekvoeler 

9 - Temperatuurvoeler boiler 

10 - Mengkraan kring 1 (CMI-1) 

11 - Mengkraan kring 2 (CMI-2) 

12 - Pomp verwarmingskring 1 (CMI-1) 

13 - Pomp verwarmingskring 2 (CMI-2) 

14 - Pomp circuit directe kring 3 (CD) 

15 - Laadpomp boiler 

16 - Veiligheidsthermostaat kring 1 (CMI-1) 

17 - Veiligheidsthermostaat kring 2 (CMI-2) 

19 - Drukvoeler 

20 - Veiligheidsgroep 


22 - Pressostaat manuele herbewapening 

23 - Thermostaat manuele herbewapening 

24 - Aansluiting expansievat 

25 - Expansievat 

26 - Evenwichtsfles 

27 - Externe boiler 

28 - Gaskraan 

29 - terugslaqklep 

30 - Slib opvanger 

31 - Dompelbuis thermmometer 

32 - Rookgasklep 

33 - Afvoer condens 

34 - Afsluitkraan ketel 

35 - 3-weg ketel afsluit- / aflaatkraan 

1.25 ПРИМЕРИ ЗА ИНСТАЛАЦИЯ НА 

КОТЛЕ В КАСКАДА. 


1 - Генератор VICTRIX 75 

2 - Регулатор на каскада и зона 

3 - Управление зона 

4 - Термостат модулатор помещение 

5 - Външна сонда 



8 - Сонда подаване обща 

9 - Температурна сонда комплект бойлер 

10 - Смесителен клапан зона 1 (CMI-1) 

11 - Клапан смесител зона 2 (CMI-2) 


1 (CMI-1) 


2 (CMI-2) 

14 - Циркулационна помпа директно зона 

3 (CD) 

15 - Захранваща помпа комплект бойлер 



19 - Централен клапан засичане гориво 

20 - Кранче носач манометър 

21 - Термометър 


23 - Термостат за ръчно осигуряване 

24 - Държач за разширителен съд 


26 - Колектор / смесител 

27 - Външен комплект бойлер 

28 - Клапан засичане гориво 

29 - Клапан задържане 

30 - Филтър инсталация събиране на кал 

31 - Кладенче носач термометър 

32 - Навес канал изгорени газове 

33 - Трупче отвеждане конденз 

34 - Кранче засичане инсталация 

35 - Трипътен кран отвеждане 

176 

1.25 EXEMPLES INSTALLATION CHAUDIÈ- 

RES EN CASCADE 


1 - Générateur VICTRIX 75 

2 - Régulateur de cascade et zones 

3 - Programmateur de zone 

4 - Thermostat d’ambiance modulant 

5 - Sonde extérieure 



8 - Sonde départ commune 

9 - Sonde température ballon 





14 - Pompe circuit direct zone 3 (CD) 

15 - Pompe de charge ballon 



19 - Prise de pression vanne gaz 

20 - Groupe de sécurité 

21 - Thermomètre 

22 - Pressostat réarmement manuel 

23 - Thermostat réarmement manuel 

24 - Raccord pour vase d’expansion 

25 - Vase d’expansion 

26 - Collecteur de mélange 

27 - Ballon externe 

28 - Vanne d’arrêt gaz 

29 - Clapet anti-retour 

30 - Filtre récupérateur de boues 

31 - Plonge pour thermomètre 

32 - Clapet de fumées 

33 - Evacuation condensation 

34 - Vanne d’isolement chaudière 

35 - Vanne 3-voies d’isolement / vidange 

chaudière

SK BG 

FR 

NL 

177 

1-30

2 NÁVOD 

NA POUŽITIE 

A ÚDRŽBU 

SK BG 

FR 

UŽÍVATEĽ 

2.1 ČISTENIE A ÚDRŽBA. 

Upozornenie: Plynové zariadenia musia byť 

podrobované pravidelnej údržbe (k tejto téme sa 

dozviete viac v oddielu tejto príručky venovanej 

technikovi, respektívne bodu, ktorý sa týka ročnej 

kontroly a údržby zariadenia) a v stanovených 

intervaloch vykonávanej kontroly energetického 

výkonu v súlade s platnými národnými, regionálnymi 

a miestnymi predpismi. To umožňuje zachovať 

bezpečnostné, výkonnostné a funkčné vlastnosti, 

ktorými sa tento kotol vyznačuje. 

Odporúčame vám, aby ste uzavreli ročnú zmluvu o 

čistení a údržbe s vaším miestnym technikom. 

2.2 VETRANIE A VENTILÁCIA V 

INŠTALAČNÝCH MIESTNOSTIACH. 

Pozri kapitolu „Vetranie a ventilácia v inštalačných 

miestnostiach“ v tejto príručke. 

2.3 VŠEOBECNÉ UPOZORNENIA. 

Zabráňte použitiu kotla deťom a nepovolaným 

osobám. Z dôvodu bezpečnosti skontrolujte, či 

koncentrický koncový kus pre nasávanie vzduchu a 

odvod spalín (v prípade, že je ním kotol vybavený) 

nie je zakrytý, a to ani dočasne. 

V prípade, že sa rozhodnete pre dočasnú deaktiváciu 

kotla, je potreba: 

a) pristúpiť k vypusteniu vodovodného systému, 

ak nie sú nutné opatrenia proti zamrznutiu; 

b) pristúpiť k odpojeniu elektrického napájania 

a prívodu vody a plynu. 

Poznámka: V prípade zásahu z dôvodu údržby 

kotla pred zatvorením jedného alebo obidvoch 

uzatváracích ventilov systému (34 Obr. 1-30) musí 

byť kotol vypnutý. V prípade prác alebo údržby 

stavebných prvkov v blízkosti potrubí alebo zariadení 

na odvod dymu a ich príslušenstva kotol 

vypnite a po dokončení prác nechte zariadenie a 

potrubie skontrolovať odborne kvalifikovanými 

pracovníkmi. 

Zariadenie a jeho časti nečistite ľahko horľavými 

prípravkami. 

V miestnosti, kde je zariadenie inštalované, neponechávajte 

horľavé kontejnery alebo látky. 

• Upozornenie: v prípade použitia akéhokoľvek 

zariadenia, ktoré využíva elektrickej energie, je 

potreba dodržiavať niektoré základné pravidlá, 

ako: 

- nedotýkajte sa zariadenia vlhkými alebo mokrými 

časťami tela; nedotýkajte sa ho bosí; 

- neťahajte za elektrické káble; 

- napájací kábel kotla nesmie vymieňať 

užívateľ; 

- v prípade poškodenia kábla zariadenie 

vypnite a obráťte sa výhradne na odborne 

kvalifikovaný personál, ktorý sa postará o 

jeho výmenu; 

- ak by ste sa rozhodli zariadenie na určitú 

dobu nepoužívať, je vhodné odpojiť elektrický 

spínač napájania. 

2 ИНСТРУКЦИИ 

ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ 

И ПОДДРЪЖКА 

ПОТРЕБИТЕЛ 

2.1 ПОЧИСТВАНЕ И ПОДДРЪЖКА. 

Внимание: топлинните инсталации трябва да бъдат 

подлагани на периодична поддръжка ( в тази връзка 

ще намерите , в книжката, в раздел техника, точка 

отнасяща се до “поддръжка и годишен контрол 

на апарата”) и срочна проверка за енергийна 

ефективност в съответствие с действащите 

национални, областни и местни разпоредби в сила. 

Това позволява да се поддържат непроменени 

характеристиките за безопасност, производство и 

работа специфични за котела. 

Препоръчваме сключването на годишни договори за 

почистване и поддръжка с Вашият техник от района. 

2.2 ПРОВЕТРЯВАНЕ И ВЕНТИЛАЦИЯ НА 

МЕСТА ЗА ИНСТАЛАЦИЯ . 

Вижте глава “Проветряване и вентилация на места 

за инсталация “ от настоящата книжка. 

2.3 ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ. 

Забранява се използването на котела от деца и 

неопитни хора. С цел безопасност, проверете дали 

концентричния терминал за всмукване -въздух/ 

отвеждане – изгорени загове (в случай, че е наличен), 

не е запушен, макар и временно. 

При решение за временно спиране на котела ще 

трябва: 

a) да се пристъпи към изпразване на 

водопроводната инсталация, в случаите когато 

не е предвидено използването на антифриз; 

b) пристъпваме към засичане на електрическото, 

водното и газово захранване. 

N.B.: При намеса с цел поддръжка на котела, която 

включва затваряне на един или и на двата крана за 

засичане инсталация 

( 34 Фиг. 1-30 ), котлето трябва да бъде изключено. 

В случай, на извършване на дейности или поддръжка 

на структури в близост до тръбопроводите или 

по приспособленията за отвеждане на изгорените 

газове и аксесоарите им , апаратът се спира и при 

вече завършени работи, се прави проверка за 

ефективността на тръбопроводи и приспособления 

от квалифициран професионално персонал. Да 

не се почистват уреда или неговите части с лесно 

запалими вещества. 

Не оставяйте съдове и запалителни вещества в 

помещенията, където е инсталиран уреда. 

• Внимание: използването на каквато и да е 

част, работеща с електрическа енергия, изисква 

съблюдаване на някои основни правила като: 

- да не се докосва уреда с мокри или влажни 

части на тялото, да не се докосват даже и с боси 

крака; 

- да на се дърпат електрическите кабели; 

- захранващият кабел на апарата, не бива да бъде 

подменян от потребителя; 

- в случай, че кабелът се повреди, да се 

изгаси уреда и да се потърси съдействие от 

професионално квалифициран персонал за 

подмяна на същия; 

- тогава, когато се вземе решение да не се 

ползва апарата за определен период от време, 

е необходимо изключване на електрическия 

прекъсвач на захранването. 

178 

2 INSTRUCTIONS 

POUR 

L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN 

UTILISATEUR 

2.1 NETTOYAGE ET ENTRETIEN. 

Attention: il faut absolument faire effectuer un 

entretien annuel de l’installation de chauffage (voir 

chapitre consacré au technicien, point concernant 

« contrôle et entretien annuel de l’appareil ») avec 

des contrôles réguliers du rendement suivant les 

réglementations nationales, régionales et locales 

en vigueur. Ces opérations permettent de préserver 

les caractéristiques de sécurité, rendement et 

fonctionnement de la chaudière. 

Nous vous conseillons de stipuler des contrats de 

nettoyage et d’entretien annuels avec votre technicien 

local. 

2.2 AÉRATION ET VENTILATION DES 

LOCAUX D’INSTALLATION. 

Consulter le chapitre “ Aération et ventilation des 

locaux d’installation ” du présent manuel. 

2.3 INSTRUCTIONS GÉNÉRALES. 

Interdire l’utilisation de la chaudière aux enfants et 

aux personnes inexpertes. 

Pour des questions de sécurité, s’assurer que 

l’éventuel élément terminal rond d’aspiration-air/ 

évacuation-fumées n’est pas, ne serait-ce que provisoirement, 

bouché. 

En cas de désactivation temporaire de la chaudière 

procéder ainsi : 

a) vider le système d’alimentation en eau, là où 

l’utilisation d’antigel n’est pas prévu; 

b) bloquer l’alimentation en électricité, en eau et 

en gaz. 

N.B.: en cas d’intervention pour l’entretien de la 

chaudière comportant la fermeture de l’un des 

robinets ou des deux robinets d’arrêt de l’installation 

(34 voir fig. 1-30), il est nécessaire d’éteindre 

la chaudière. 

En cas de travaux ou d’entretien de structures situées 

près des conduits ou dans les dispositifs d’évacuation 

des fumées et leurs accessoires, éteindre 

l’appareil et, au terme des travaux en question, faire 

contrôler le bon fonctionnement des conduits ou 

des dispositifs par un technicien qualifié. 

Ne pas nettoyer l’appareil ou ses parties avec des 

substances facilement inflammables. 

Ne pas laisser de récipients ni de substances inflammables 

dans le local où l’appareil est installé. 

• Attention: l’usage de tout composant utilisant 

de l’énergie électrique comporte le respect de 

quelques règles fondamentales telles que: 

- ne pas toucher l’appareil avec des parties du 

corps mouillées ou humides; ne pas le toucher 

non plus nu-pieds; 

- ne pas tirer sur les câbles électriques; 

- le câble d’alimentation de l’appareil ne doit 

pas être remplacé par l’utilisateur; 

- en cas de détérioration du câble, éteindre 

l’appareil et ne le faire remplacer que par un 

technicien qualifié; 

- en cas de longue période d’inactivité de l’appareil, 

il convient de désactiver l’interrupteur 

d’alimentation électrique.

2 INSTRUCTIES 

NL 

VOOR GEBRUIK 

EN ONDERHOUD 

GEBRUIKER 

2.1 REINIGEN EN ONDERHOUD. 

Opgelet: de gebruiker moet absoluut een jaarlijks 

onderhoud van de verwarmingsinstallatie (zie 

hoofdstuk gewijd aan technicus, punt “controle en 

jaarlijks onderhoud van het toestel”) laten uitvoeren 

en regelmatig controles van het rendement 

laten doen. Deze verrichtingen dienen te gebeuren 

volgens de in voege zijnde nationale, regionale en 

plaatselijke reglementen. 

Deze verrichtingen laten toe de veiligheids-, rendements- 

en werkingkarakteristieken van het toestel 

te vrijwaren. 

Wij raden U aan een reinigings- en onderhoudscontract 

te onderschrijven met uw plaatselijke 

technicus. 

2.2 VERLUCHTING EN VENTILATIE VAN 

DE INSTALLATIE LOKALEN. 

Zie hoofdstuk “Verluchting en ventilatie van de 

installatie lokalen” van deze manual. 

2.3 ALGEMENE INSTRUCTIES. 

Het gebruik van het toestel verbieden aan kinderen 

en onervaren personen. 

Om veiligheidsredenen, vergewis er U van dat de 

ronde luchttoevoer-/afvoer terminal niet versperd 

is (zelfs tijdelijk). 

In geval van tijdelijke desactivering van het 

toestel : 

a) het watertoevoerysteem ledigen waar het 

gebruik van antivries niet voorzien is; 

b) de voeding van elektriciteit, water en gas 

afsluiten. 

N.B.: voor het onderhoud van het toestel waarbij 

één van de stopkranen moet gesloten worden (34 

fig. 1-30), moet het toestel uitgeschakeld worden. 

In geval van werken of onderhoud van structuren 

gelegen in de nabijheid van de afvoeren of in de 

rookgasafvoervoorzieningen en toebehoren, het 

toestel uitschakelen en op het einde van de werken, 

de goede werking van de rookgasafvoeren en 

voorzieningen door een bevoegde technicus laten 

controleren. 

Het toestel met zijn onderdelen niet reinigen met 

gemakkelijk ontvlambare stoffen. 

Laat geen recipiënten noch ontvlambare stoffen in 

het lokaal waar het toestel is geïnstalleerd. 

• Opgelet: het gebruik van componenten die 

elektrische energie verbruiken, vereist het navolgen 

van bepaalde fundamentele regels zoals : 

- het toestel niet aanraken met natte of vochtige 

handen noch met blote voeten 

- niet aan de elektrische kabels trekken; 

- de voedingskabel van het toestel mag niet 

door de gebruiker worden vervangen; 

- bij beschadigde kabel, enkel door een bevoegde 

vakkundige technicus laten vervangen; 

- bij een lange inactiviteitsperiode van het 

toestel, desactiveer de elektrische voedingsschakelaar. 

179

SK BG 

FR 

2.4 OVLÁDACÍ PANEL. 2.4 КОМАНДЕН ПУЛТ. 

Legenda (Otr. 2-1): 

1 - Hlavný spínač 

2 - Zobrazovací displej užívateľského rozhrania 

3 - Manometer kotla 

Zapnutie (zapálenie) kotla. Pred zapnutím 

skontrolujte, či je systém naplnený vodou podľa 

ručičky na manometri (3), ktorá má ukazovať 

tlak na základe systému, pre ktorý bolo zariadenie 

navrhnuté a vypočítané, v žiadnom prípade však 

hodnotu nižšiu než 0,5 bar. 

- Otvorte plynový kohút na kotlu. 

- Otočením hlavný spínač (1) uveďte do polohy 

ZAP (ON).. 

Kotol je vybavený samoregulačnou kartou prístupnou 

po otvorení dvierok, ktorá je tvorená štvormiestnym 

displejom a šiestimi klávesmi. Pomocou týchto 

klávesov je možné kotol regulovať rovnako ako 

pomocou tradičných voličov a ovládacích prvkov. 

Jednotlivé klávesy majú nasledujúcu funkciu: 

RESET 

Ručný reset prípadného zablokovania 

kotla 

MODE Kláves voľby zobrazenie menu Display 

STEP 

Voľba parametru, ktorý sa má zobraziť 

alebo zmeniť 

STORE 

Kláves potvrdenia údajov a ich 

uloženia do pamäte 

+ Zvýšenie nastavenej hodnoty 

- Zníženie nastavenej hodnoty 

Vo fáze chodu štvormiestny displej zobrazuje 

prevádzkový režim (pomocou prvých 2 vľavo) a 

nábehovú teplotu kotla (pomocou ďalších dvoch 

číslic vpravo). 

Ak sú napríklad na displeji uvedené tieto hodnoty, 

znamená to, že zariadenie pracuje 

na vykurovaní pri nábehovej 

03 60 teplote 60°C. 


1 - Главен прекъсвач 

2 - Екран извеждане информация за 

потребител 

3 - Манометър котел 

Запалване котел. Преди запалването проверете 

дали инсталацията е пълна с вода, като проследите 

пластинката на манометъра (3), който трябва да 

показва базова стойност, за която инсталацията 

е проектирана и изчислена, като се следи тя да не 

бъде под 0,5 бара. 

- Отворете кранчето за газ отгоре на котела. 

- Завъртете главния преъсвач (1) , като го доведете 

до позиция ON. 

Топлогенератора е снабден със схема за 

саморегулация, до която се осигурява достъп с 

отварянето на прозорчето и която се състои от 

4 цифров екран от 6 бутона, като чрез бутоните, 

е възможно регулиране на котела, по модела на 

използваните селектори или ръчни регулатори. 

Всеки един бутон има следната функция: 

RESET 

Ръчно възстановяване при 

възможен блокаж на котела 

MODE Бутон за избор на меню Display 

STEP 

И з б о р н а п а р а м е т ъ р а з а 

визуализация или модификация 

STORE 

Бутон за потвърждение и 

запаметяване 

+ Увеличаване на зададена стойност 

- Намаляване на зададената стойност 

На фаза работа 4 цифровия екран показва режима 

на работа ( посредством първите 2 цифри отляво ) 

и температурата подавана на котела ( посредством 

другите 2 цифри отдясно). 

Например, ако върху екрана се четят тези стойности, 

означава, че уредът работи при 

03 60 отопление с подавана температура 

от 60 °C. 

180 

2.4 TABLEAU DE BORD 


1 – Interrupteur général 

2 – Affichage interface utilisateur 

3 – Manomètre chaudière 

2-1 

Allumage de la chaudière. Avant l’allumage de la 

chaudière, s’assurer que le circuit est plein d’eau en 

contrôlant l’aiguille du manomètre (3) qui devra 

indiquer une valeur en fonction de laquelle l’installation 

a été conçue et calculée. Cette valeur ne 

devra pas être inférieure à 0,5 bar. 

- Ouvrir le robinet du gaz en amont de la chaudière. 

- Tourner l’interrupteur général (1) en l’amenant 

sur la position ON. 

La chaudière est dotée d’une carte de réglage 

automatique accessible après ouverture du volet. 

Cette carte est composée d’un afficheur 4 chiffres 

et de 6 touches qui remplacent les poignées et les 

sélecteurs traditionnels et qui permettent de régler 

la chaudière. 

La fonction de chacune des touches est la suivante: 

RESET 

Remise à zéro manuelle d’un éventuel 

blocage de la chaudière 

MODE 

Touche de sélection du menu de 

l’Afficheur 

STEP 

Sélection du paramètre à visualiser 

ou à modifier 

STORE 

Touche de validation des données et 

de mémorisation 

+ 

Augmentation de la valeur configurée 

- Réduction de la valeur configurée 

Lors du fonctionnement, l’afficheur 4 chiffres indique 

la modalité de fonctionnement (au moyen des 2 

premiers chiffres à gauche) ainsi que la température 

de refoulement de la chaudière (au moyen des deux 

autres chiffres à droite). 

Par exemple, l’affichage de ces valeurs 

indique que l’appareil fon- 

03 60 ctionne actuellement en mode 

chauffage à une température de 

refoulement de 60 °C.

NL 

2.4 BEDIENINGSPANEEL. 


1 – Algemene schakelaar 

2 – Display interface gebruiker 

3 – Manometer toestel 

Opstarten van de ketel. Alvorens het toestel te 

ontsteken, controleer of het circuit met water is 

gevuld en controleer de stand van de manometer 

(3) deze moet een waarde aangeven berekend in 

functie van de installatie. Deze waarde mag niet 

minder zijn dan 0,5 bar. 

- De gaskraan van het toestel openen. 

- De algemene schakelaar (1) op ON zetten. 

Het toestel is voorzien van een kaart met automatische 

regeling, toegangbaar na opening van de klep. 

Deze kaart is samengesteld uit een display met 4 

cijfers en 6 toetsen die de traditionele hendels en 

regelknoppen vervangen en toelaten het toestel 

af te stellen. 

De functie van elke toets is de volgende: 

RESET 

Manuele reset bij eventuele storing 

van het toestel 

MODE Selectietoets display menu 

STEP 

Selectie van de te tonen of te wijzigen 

parameter 

STORE 

Validatie toets en opslaan van de 

gegevens 

+ Geconfigureerde waarde verhogen 

- 

Geconfigureerde waarde verminderen 

Tijdens de werking toont de 4-cijferige display de 

werkingsmodaliteit (met de eerste 2 linkse cijfers) 

evenaals de aanvoertemperatuur van het toestel (de 

2 rechtse cijfers). 

Deze display toont bijvoorbeeld, 

03 60 dat het toestel momenteel werkt 

in verwarmingsmode aan een 

aanvoertemperatuur van 60 °C. 

181 

2-1

Nižšie sú uvedené prevádzkové režimy kotla: 

0 Stand-by, absencia požiadavky na spustenie 

1 Predbežná ventilácia 

2 Zapálenie horáku 

3 Horák je zapálený (funkcia vykurovania systému) 

4 Horák je zapálený (funkcia ohrevu úžitkovej vody) 

5 Kontrola ventilátoru 

6 Horák je vypnutý z dôvodu dosiahnutia požadovanej teploty 

7 Následná cirkulácia čerpadla v režime vykurovania 

8 Následná cirkulácia čerpadla v režime ohrevu úžitkovej vody 

9/b striedavé 

blikanie 

Horák je vypnutý z dôvodu jedného zo zablokovaní uvedených v tabuľke v odstavci 3.5 (pr.: bxx) 

A Skontrolovať trojcestný ventil 

Režim PARAMETRE. Jedným stisnutím klávesu MODE vstúpite do 

REŽIMU PARAMETRE. V tejto situácii je možné meniť prednastavené 

prevádzkové hodnoty. Prvé dve číslice udávajú číslo parametru, posledné dve 

udávajú hodnotu nastavenia. Pri prevádzaní zmien nastavení kotla postupujte 

nasledujúcim spôsobom: 

Parametre, ktoré môže meniť užívateľ. 

SK 

182 

- Jedným stisnutím klávesu MODE vstúpite do režimu parametre; 

- Pomocou klávesu STEP zvoľte parameter, ktorý sa má zmeniť; 

- Zmeňte hodnotu pomocou klávesov + alebo - ; 

- Stisnutím klávesu STORE novú hodnotu uložíte; 

- Novú hodnotu aktivujete stisnutím MODE. 

Parameter Popis 

Spodná limitná 

hodnota 

Horná limitná 

hodnota 

Hodnota továrneho 

nastavenia 

1 Hodnota nastavenia teplej úžitkovej vody 20 °C 

0 = vyradený 

70 °C 20 °C 

2 Prevádzkový režim ohrevu úžitkovej vody 

1 = aktívny 

2 = vyradený + čerpadlo pokračuje 

3 = aktívny + čerpadlo pokračuje 

0 

3 Prevádzkový režim vykurovania 

0 = vyradený 

1 = aktívny 



4 Maximálna nábehová teplota pri vykurovaní 20 °C 85 °C 85 °C 

parameter 1: umožňuje nastaviť teplotu teplej úžitkovej vody v prípade 

kontroly sondou NTC. 

parameter 2: umožňuje aktivovať alebo deaktivovať ohrev úžitkovej vody. 

Továrnym nastavením bol ohrev úžitkovej vody deaktivovaný. 

parameter 3: umožňuje vyradiť funkciu vykurovaní systému (Leto) 

alebo aj aktivovať (Zima). Továrnym nastavením bolo vykurovanie 

systému aktivované. 

02 40 

Ak sú napríklad na displeji uvedené tieto hodnoty, znamená 

to, že teplota vratného okruhu je 40 °C. 

Krok Zobrazenie Hodnota 

1 Nábehová teplota Hodnota v °C 

2 Vratná teplota Hodnota v °C 

3 

Neaktívna (Teplota úžitkovej vody, ak je prítomná 

sonda teploty úžitkovej vody) 

70 (hodnota v °C) 

4 Neaktívna (Vonkajšia teplota, ak je inštalovaná sonda) -37 (hodnota v °C) 

6 Bod nastavení nábehovej teploty Hodnota v °C 

7, 8, 9 Teplotné gradienty (nie je možné zmeniť) °C / S 

E Momentálna hodnota plameňa µA 

1 


užívateľom 

parameter 4: umožňuje nastaviť nábehovú teplotu pri vykurovaní. Ak je k 

zariadeniu pripojená vonkajšia teplotná sonda, elektronika automaticky určí 

ideálnu teplotu vody v systéme.Tento parameter predstavuje maximálnu 

teplotu, ktorej môže voda nábehu do systému dosiahnuť. 

Režim INFO. Jedným stisnutím klávesu MODE vstúpite do režimu INFO. V 

tejto situácii je možné zobraziť a skontrolovať okamžité prevádzkové hodnoty 

bez prevádzaní zmien. Prvé dve číslice udávajú číslo kroku, posledné dve 

udávajú hodnotu nastavenia.

По-долу са посочени режимите на работа на котела 

0 Stand-by, няма зададен режим за работа 

1 Превентилация 

2 Запалване горелка 

3 Горелка запалена ( режим отопление инсталация) 

4 Горелка запалена ( санитарен режим) 

5 Проверка на вентилатора 

6 Загасяване горелка при достигане на исканата температура 

7 Следциркулаторна помпа в режим на отопление 

8 Следциркулаторна помпа в санитарен режим 

9/b променлив 

индикатор 

Загаснала горелка при един от изредените блокажи в таблицата глава 3.5 ( например bxx) 

A Проверка 3 пътен клапан 

Режим ПАРАМЕТРИ. С едно натискайки на бутона MODE се влиза в 

MODALITA PARAMETRI. Това позволява извършване на промени на 

предварително зададените работни стойности. Първите две цифри показват 

номера на параметъра, а последните две стойноста за въвеждане. За извършване 

на промени на зададените стойности се следват операциите: 

Параметри, които могат да се променят от потребителя. 

BG 

183 

- натиснете веднъж бутон MODE за да влезете в меню режим параметри ; 

- чрез бутона STEP изберете параметъра, който искате да промените; 

- променете стойността , като натиснете бутони + или - ; 

- натиснете бутон STORE за запаметяване на новата стойност ; 

- за да активирате новата стойност натиснете MODE.. 

Параметър Описание 

Долна граница 

на стойността 

Горна граница 


Фабрична 

стойност 

1 Стойност на комплект топла санитарна вода 20 °C 

0 = изключено 

70 °C 20 °C 

2 Санитарен режим на работа 

1 = активно 

2 = изключено + продължителна помпа 

3 = активно + продължителна помпа 

0 

3 Режим на работа отопление 





4 Максимална температура на подаване отопление 20 °C 85 °C 85 °C 

параметър 1: Позволява въвеждането на температура на топла санитарна вода, 

когато се контролира от NTC. 

параметър 2: Позволява да се активира или изключи производството на топла 

санитарна вода . От фабричните задания, функцията производство на топла 

санитарна вода е изключено. 

параметър 3: Позволява да се изключи режим на работа (Лято), или 

да се позволи (Зима). От фабричните задания е активно отопление 

инсталация. 

02 40 

Например, ако на екрана са четими следните стойности, 

означава , че подаваната температура е от 40 °C. 

Стъпка Извеждане на екран Стойност 

1 Подавана Температура Стойност в °C 

2 Температура на връщане Стойност в °C 

3 

4 

Неактивно (Санитарна Температура при неналичие 

на санитарна сонда) 

Неактивно (Външна Температура при инсталирана 

сонда) 

70 (стойност в °C) 

-37 (стойност в °C) 

6 Важна точка на отчитане подавана температура Стойност в °C 

7, 8, 9 Температурни градиенти (непроменяеми) °C / S 

E Текуща стойност на пламъка µA 

1 

Стойност зададена 

от потребителя 

параметър 4: Позволява задаването на подавана температура за отопление 

. При свързана външна температурна сонда към котела, електрониката 

регистрира автоматично стойността на идеалната температурата за водата 

в инсталацията. Този параметър отговаря на максимално достижимата 

температура подавана на отоплителната инсталация. 

Режим INFO. Натискайки два пъти бутона MODE се влиза в режим INFO. 

Оттук е възможно да се изведат на екран и да се проверят моментните работни 

стойности без да се извършват промени. Първите две цифри посочват номера 

на стъпката, последните две стойността за задаване.

Les modalités de fonctionnement de la chaudière sont les suivantes : 

0 Stand-by (en attente), aucune demande de fonctionnement 

1 Pré ventilation 

2 Allumage brûleur 

3 Brûleur allumé (fonctionnement chauffage installation) 

4 Brûleur allumé (fonctionnement sanitaire) 

5 Contrôle du ventilateur 

6 Brûleur éteint, température demandée atteinte 

7 Post circulation pompe en mode chauffage 

8 Post circulation pompe en mode sanitaire 

9/b Clignotant 

alternatif 

Brûleur éteint, causes possibles, voir liste tableau : 1 par 3.5 (ex. : bxx) 

A Contrôle vanne 3-voies 

Modalité PARAMÈTRES. Appuyer une fois sur la touche MODE pour 

accéder à la MODALITÉ PARAMÈTRES. Il est possible dans cette situation 

de modifier les valeurs de fonctionnement préconfigurées. Les deux 

premiers chiffres indiquent le numéro du paramètre et les deux derniers 

la valeur configurée. Pour modifier les configurations de la chaudière, 

procéder comme suit: 

Paramètres modifiables par l’utilisateur. 

FR 

184 

- appuyer une fois sur la touche MODE pour accéder à la modalité paramètres; 

- choisir, au moyen de la touche STEP, le paramètre à modifier; - modifier 

la valeur en intervenant sur les touches + o -; 

- appuyer sur la touche STORE pour mémoriser la nouvelle valeur; - valider 

la nouvelle valeur en appuyant sur la touche MODE 

Paramètre Description 

Valeur limite 

inférieure 

Valeur limite 

supérieure 

Valeur 

d’origine 

1 Valeur de consigne eau chaude sanitaire 20 °C 

0 = désactivé 

70 °C 20 °C 

2 Mode de fonctionnement sanitaire 

1 = activé 

2 = désactivé + pompe continue 

3 = activé + pompe continue 

0 

3 Mode de fonctionnement chauffage 


1 = activé 



4 Température de départ maximale chauffage 20 °C 85 °C 85 °C 

paramètre 1: permet de configurer la température de l’eau chaude sanitaire 

contrôlée au moyen d’une sonde NTC. 

paramètre 2: permet d’activer ou de désactiver la production d’eau chaude 

sanitaire. La production d’eau chaude sanitaire est désactivée par les configurations 

initiales. 

paramètre 3: permet de désactiver le fonctionnement en mode chauffage de 

l’installation (Été) ou de l’activer (Hiver). Le chauffage de l’installation est 

activé par les configurations initiales. 

02 40 

Par exemple, l’affichage de ces valeurs indique que l’appareil 

fonctionne actuellement en modalité chauffage à une température 

de retour de 40 °C 

Pas Visualisation Valeur 

1 Température de départ Valeur en °C 

2 Température de retour Valeur en °C 

3 

Non activé (Temp. sanitaire en cas de présence sonde 

sanitaire) 

70 (valeur en °C) 

4 Neaktívna (Vonkajšia teplota, ak je inštalovaná sonda) -37 (valeur en °C) 

6 Point de consigne de la température de départ Valeur en °C 

7, 8, 9 Gradients de température (non modifiables) °C / S 

E Valeur courant d’ionisation µA 

1 

Valeur configurée 

par l’Utilisateur 

paramètre 4: permet de configurer la température de refoulement du chauffage. 

En cas de connexion de la sonde de température extérieure, la carte 

électronique détermine automatiquement la valeur de la température idéale 

de l’eau de l’installation. Ce paramètre représente la température maximale 

que peut atteindre l’eau de refoulement de l’installation de chauffage. 

Modalité INFO. Appuyer deux fois sur la touche MODE pour accéder à la 

modalité INFO. Il est ainsi possible de visualiser et de contrôler les valeurs 

de fonctionnement instantanées sans toutefois effectuer de variations. Les 

deux premiers chiffres indiquent le numéro du pas et les deux derniers la 

valeur configurée.

De werkingsmodaliteiten van het toestel zijn de volgende: 

0 Stand-by (klaar), geen vraag naar werking 

1 Voor-ventilatie 

2 Ontsteking brander 

3 Brander aan (werking verwarming installatie) 

4 Brander aan (werking sanitair) 

5 Controle van de ventilator 

6 Brander uit 

7 Nadraaien pomp in mode verwarming 

8 Nadraaien pomp in mode sanitaire 

9/b Afwisselend 

flikkeren 

Brander uit, moegelijke oorzaken zie tabel : 1 par 3.5 (vb : bxx) 

A 3-weg mengkraan controleren 

Mode PARAMETERS. Voor de MODALITEIT PARAMETERS, druk 

eenmaal op de MODE toets. In deze stand is het mogelijk de vooringestelde 

werkingswaarden te wijzigen. De eerste twee cijfers duiden op het parameternummer, 

de twee laatste geven de geconfigureerde waarde weer. Om de 

configuraties van het toestel te wijzigen, ga als volgt te werk : 

Parameters die door de gebruiker kunnen gewijzigd worden. 

Parameter Beschrijving 

NL 

Lagere limiet 

waarde 

185 

- eenmaal MODE-toets indrukken om in de parameters modaliteit te 

geraken; 

- met behulp van de STEP-toets de te wijzigen parameter kiezen; 

- wijzigen met de + o - toetsen; 

- druk op de STORE-toets om de nieuwe waarde op te slaan; 

- de nieuwe waarde valideren door op de MODE-toets te drukken 

Hogere limiet 

waarde 

Fabrieksinstelling 

1 Aangewezen waarde sanitair warm water 20 °C 

0 = gedesactiveerd 

70 °C 20 °C 

2 Werkingsmodalilteit sanitair 

1 = geactiveerd 

2 = gedesactiveerd + continu pomp 

3 = geactiveerd + continu pomp 

0 

3 Werkingsmodaliteit verwarming 



2 = gedesactiveerd + continu pomp 

3 = geactiveerd + continu pomp 

4 Maximum aanvoertemperatuur verwarming 20 °C 85 °C 85 °C 

parameter 1: bestuurd door een NTC voeler, kan U hier de temperatuur van 

het sanitair warm water instellen. 

parameter 2: laat toe de sanitair warm water productie te activeren of 

desactiveren. De sanitair warm water productie is gedesactiveerd door de 

aanvangsconfiguraties. 

parameter 3: hiermee kan U de werking in verwarmingsmode desactivieren 

(zomer) of activeren (winter). De verwarming van de installatie is geactiveerd 

door de aanvangsconfiguraties. 

02 40 

Bijvoorbeeld, de hier getoonde waarden wijzen erop dat 

het toestel momenteel in verwarmingsmode werkt aan een 

retourtemperatuur van 40 °C. 

Stap Visualisatie Waarde 

1 Vertrektemperatuur Waarde in °C 

2 Retourtemperatuur Waarde in °C 

3 

4 

Niet geactiveerd (temp. sanitair indien er een sanitaire 

voeler is) 

Niet geactiveerd (buitentemp. Indien voeler geïnstalleerd 

is) 

70 (waarde in °C) 

-37 (waarde in °C) 

6 Berekende vertrektemperatuur Waarde in °C 

7, 8, 9 Temperatuurgradiënten (kan niet gewijzigd worden) °C / S 

E Ionisatie waarde vlam µA 

1 

Waarde door de 

gebruiker geconfigureerd 

parameter 4: laat toe de aanvoertemperatuur van de verwarming in te stellen. 

Met aansluiting van een externe temperatuurvoeler, bepaalt de elektronische 

kaart automatisch de ideale waarde van de installatiewater temperatuur. Deze 

parameter geeft de maximum temperatuur weer dat het aanvoerwater van 

de verwarmingsinstallatie kan bereiken. 

Mode INFO. Druk twee maal op de MODE toets om in de INFO modaliteit 

te geraken Zo kan U de werkingswaarden van dat ogenblik visualiseren en 

controleren echter zonder wijzigingen aan te brengen. De eerste twee cijfers 

geven de stap aan en de laatste twee de geconfigureerde waarde.

SK BG 

Zablokovanie kotla a ručná reaktivácia Блокажи на котела при ръчно осигуряване 


00 Nepovolená prítomnosť plameňa Reset 

02 Zablokovanie v dôsledku nezapálenia Reset 

03, 05, 06, 07, 

11, 13, 14, 15, 

16, 17, 44, 60 

04 

Vnútorné zablokovanie (elektronické) Resetujte, ak problém pretrvá, obráťte sa na odborného technika 

Nestabilné zablokovanie (dochádza k nemu v prípade zablokovania a 

absencie elektrického napájania) 

12 Zásah bezpečnostného termostatu chrániaceho pred prehriatím / zásah poistky 24 V Resetujte, ak problém pretrvá, obráťte sa na odborného technika 

186 

Reset 

18 Nábehová teplota systému je príliš vysoká Reset 

19 Teplota vratného okruhu systému je príliš vysoká Reset 

25 Príliš rýchle zvýšenie nábehovej teploty zariadenia Reset 

26 Nedostatočný tlak vody Upravte tlak vody v systéme na hodnotu medzi 1 a 1,2 bar. 

28 Porucha ventilátoru (absencia signálu Hall) Reset 

29 Porucha ventilátoru Reset 

30 Rozdiel v nábehovej a vratnej teplote systému je príliš veľký Reset 

31 Porucha nábehovej sondy systému (skrat) Resetujte, ak problém pretrvá, obráťte sa na odborného technika 

32 Porucha vratnej sondy systému (skrat) Resetujte, ak problém pretrvá, obráťte sa na odborného technika 

33 Porucha sondy úžitkovej vody (skrat) Resetujte, ak problém pretrvá, obráťte sa na odborného technika 

36 Porucha nábehovej sondy systému (otvorené) Resetujte, ak problém pretrvá, obráťte sa na odborného technika 

37 Porucha vratnej sondy systému (otvorené) Resetujte, ak problém pretrvá, obráťte sa na odborného technika 

38 Porucha sondy úžitkovej vody (otvorené) Resetujte, ak problém pretrvá, obráťte sa na odborného technika 

65 Porucha ventilátoru (nedostatočný prietok vzduchu) Resetujte, ak problém pretrvá, obráťte sa na odborného technika 

114 Adresa kaskády je neplatná Resetujte, ak problém pretrvá, obráťte sa na odborného technika 

118 Strata ionizačného prúdu pri zapaľovaní horáka Resetujte, ak problém pretrvá, obráťte sa na odborného technika 

Код Описание Възстановяване 

00 Непозволено наличие на пламък Reset 

02 Блокаж на запалването Reset 

03, 05, 06, 07, 11, 

13, 14, 15, 16, 17, 

44, 60 

Вътрешно блокиране (електронно) 

04 Нелетящ Блокаж (среща се при блокаж и липса на електрическо захранване) Reset 

12 

Намеса термостат за безопастност свръхтемпература / Отваряне на 

предпазител 24 V 

18 Много висока подавана Температура Reset 

19 Много висока Температура на връщане Reset 

25 Много бързо нарастване на Температурата подавана на инсталацията Reset 

26 Недостатъчно водно налягане 

28 Повреда на вентилатора (липса на сигнал на Hall) Reset 

29 Повреда на вентилатора Reset 

30 

Много висока разлика между подаваната и температурата на връщане на 

инсталацията 

31 Повреда на сондата на подаване инсталация (късо съединение) 

32 Повреда на сондата на връщане инсталация (късо съединение) 

33 Повреда на санитарната сондата (късо съединение) 

36 Повреда на сондата на подаване инсталация (отворено) 

37 Повреда на сондата на връщане инсталация (отворено) 

38 Повреда на санитарната сонда инсталация (отворено) 

65 Повреда на вентилатора (недостатъчен дебит на въздуха) 

114 Адрес на каскада невалиден 

118 Текуща загуба на йонизация при запалване на горелката 

Reset, в случай , че явлението се повтори, моля да се свържете 

с квалифициран техник 



Довеждане на стойността на водното налягане на инсталацията 

в обхват между 1 и 1,2 бара 

Reset 


















с квалифициран техник

FR NL 

Blocages chaudière à réarmement manuel. Storingen toestel met manuele herbewapening 

Code Description Remède 

00 Présence flamme inhibée RESET 

02 Blocage allumage RESET 

03, 05, 06, 07, 

11, 13, 14, 15, 

16, 17, 44, 60 

04 

Blocage interne (électronique) RESET, si ce phénomène persiste, appeler un technicien autorisé 

Blocage permanent (apparaît lors de blocage et manque d’alimentation 

électricité) 

12 Intervention thermostat de sécurité surchauffe / Ouverture fusible 24 V RESET, si ce phénomène persiste, appeler un technicien autorisé 

187 

RESET 

18 Température de départ de l’installation trop élevée RESET 

19 Température de retour de l’installation trop élevée RESET 

25 Augmentation trop rapide de la température de départ de l’installation RESET 

26 Pression eau insuffisante Mettre valeur pression installation entre 1 et 1,2 bar 

28 Panne du ventilateur (absence signal de Hall) RESET 

29 Panne du ventilateur RESET 

30 Trop grande différence de température entre départ et retour installation RESET 

31 Défaut sonde de départ installation (court-circuit) RESET, si ce phénomène persiste, appeler un technicien autorisé 

32 Défaut sonde de retour installation (court-circuit) RESET, si ce phénomène persiste, appeler un technicien autorisé 

33 Défaut sonde sanitaire (court-circuit) RESET, si ce phénomène persiste, appeler un technicien autorisé 

36 Défaut sonde de départ installation (ouvert) RESET, si ce phénomène persiste, appeler un technicien autorisé 

37 Défaut sonde de retour installation (ouvert) RESET, si ce phénomène persiste, appeler un technicien autorisé 

38 Défaut sonde sanitaire (ouvert) RESET, si ce phénomène persiste, appeler un technicien autorisé 

65 Panne ventilateur (débit air insuffisant) RESET, si ce phénomène persiste, appeler un technicien autorisé 

114 Adresse cascade incorrecte RESET, si ce phénomène persiste, appeler un technicien autorisé 

118 Perte courant d’ionisation pendant allumage brûleur RESET, si ce phénomène persiste, appeler un technicien autorisé 

Code Omschrijving Remedie 

00 Niet toegelaten vlam RESET 

02 Ontsteking geblokkeerd RESET 

03, 05, 06, 07, 11, 

13, 14, 15, 16, 17, 

44, 60 

04 

Interne storing (elektronica) RESET, blijft de storing, beroep doen op een bevoegde technicus 

Permanente storing (gebeurt in geval van blokkering en gebrek aan 

elektrische voeding) 

12 Werking oververhittingsveiligheidsthermostaat / Opening zekering 24 V 

RESET 

18 Vertrektemperatuur installatie te hoog RESET 

19 Retourtemperatuur installatie te hoog RESET 

25 Te snelle stijging van de vertrektemperatuur van de installatie RESET 

RESET, blijft de storing, beroep doen op een bevoegde technicus 

technicien autorisé 

26 Onvoldoende waterdruk Breng de waterdruk van de installatie tussen 1 en 1,2 bar 

28 Storing ventilator (geen Hall signaal) RESET 

29 Storing ventilator RESET 

30 Te groot temperatuurverschil tussen aanvoer en retour installatie RESET 

31 Defect voeler vertrek installatie (kortsluiting) RESET, blijft de storing, beroep doen op een bevoegde technicus 

32 Defect voeler retour installatie (kortsluiting) RESET, blijft de storing, beroep doen op een bevoegde technicus 

33 Defect voeler sanitair circuit (kortsluiting) RESET, blijft de storing, beroep doen op een bevoegde technicus 

36 Defect voeler vertrek installatie (open) RESET, blijft de storing, beroep doen op een bevoegde technicus 

37 Defect voeler retour installatie (open) RESET, blijft de storing, beroep doen op een bevoegde technicus 

38 Defect voeler sanitair circuit (open) RESET, blijft de storing, beroep doen op een bevoegde technicus 

65 Storing ventilator (onvoldoende luchttoevoer) RESET, blijft de storing, beroep doen op een bevoegde technicus 

114 Verkeerd adres cascade RESET, blijft de storing, beroep doen op een bevoegde technicus 

118 Verlies ionisatiestroom tijdens ontsteking brander RESET, blijft de storing, beroep doen op een bevoegde technicus

SK BG 

FR 

Vypnutie (zhasnutie) kotla (Obr. 2-1). 

Vypnite hlavný spínač (1) jeho prepnutím do 

polohy „0“ a zatvorte plynový kohút na kotlu. 

Nenechávajte kotol zbytočne zapojený, ak ho 

nebudete na dlhšiu dobu potrebovať. 

2.5 OBNOVENIE TLAKU VO 

VYKUROVACOM SYSTÉME. 

Pravidelne kontrolujte tlak vody v systéme. 

Ručička na manometri kotla musí ukazovať 

hodnotu nižšiu než 0,5 bar. 

Ak je tlak nižší než 0,5 bar (za studena) je nutné 

obnoviť tlak vody v systéme. 

Poznámka: Po dokončení zásahu kohút 

zatvorte. 

Ak sa tlak približuje hodnote 4 bar, môže 

sa stať, že zareaguje bezpečnostný ventil. V 

takomto prípade požiadajte o pomoc odborne 

vyškoleného pracovníka. 

Ak sú poklesy tlaku časté, požiadajte o prehliadku 

systému odborne vyškoleného pracovníka, aby 

ste zabránili jeho prípadnému nenapraviteľnému 

poškodeniu. 

2.6 VYPUSTENIE ZARIADENIA. 

Pre vypustenie kotla použite výpustnou spojku 

zariadenia. Pred prevedením tejto operácie sa 

uistite, že plniaci kohút zariadenia je zatvorený. 

2.7 OCHRANA PROTI ZAMRZNUTIU. 

Kotol je sériovo dodávaný s funkciou proti 

zamrznutiu, ktorá uvedie do činnosti čerpadlo 

a horák, keď teplota vody v systéme klesne 

pod 3°C. 

Funkcia brániaci zamrznutiu je garantované len 

v prípade, že je zariadenie dokonale funkčné 

vo všetkých ohľadoch, nie je zablokované 

a je elektricky napájané. Aby ste zabránili 

zbytočnému udržiavaniu zariadenia v chode v 

prípade dlhšej odstávky kotla, je treba systém 

úplne vypustiť alebo doplniť do vykurovacieho 

systému látky brániace zamrznutiu. U systémov, 

ktoré je treba vypúšťať často, je nutné, aby 

sa plnili náležite upravenou vodou, pretože 

vysoká tvrdosť môže byť príčinou usadzovania 

kotolného kameňa. 

2.8 ČISTENIE SKRINE KOTLA. 

Plášť kotla vyčistíte pomocou navlhčenej handry 

a neutrálneho čistiaceho prostriedku na báze 

mydla. Nepoužívajte práškové a drsné čistiace 

prostriedky. 

2.9 DEFINITÍVNA ODSTÁVKA. 

V prípade, že sa rozhodnete pre definitívnu 

odstávku kotla, zverte príslušné s tým spojené 

práce do rúk kvalifikovaných odborníkov a 

uistite sa okrem iného, že bolo predtým odpojené 

elektrické napätie a prívod vody a paliva. 

Загасване на котела (Фиг. 2-1). 

Да се завърти главния прекъсвач (1), като се доведете 

до позиция “0” и се затвори крана за газта отгоре на 

уреда. Не оставяйте котела с включен прекъсвач, 

когато не се налага пускане в режим на работа за 

продължителен период от време. 

2.5 ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ НАЛЯГАНЕ 

ОТОПЛИТЕЛНА ИНСТАЛАЦИЯ. 

Проверява се периодически налягането на водата 

в инсталацията. 

Стрелката на монометъра на котела трябва да 

показва стойност не по-ниска от 0,5 bar. 

Ако налягането е по-ниско от 0,5 bar ( при студена 

инсталация ) е необходимо да се пристъпи към 

възстановяване чрез кранчето поставено отвътре 

на котела. 

N.B.: след операцията се затваря крана. 

Ако налягането стигне до стойности близки до 4 

bar има риск от включване на предпазния клапан. В 

такъв случай, потърсете помощта на квалифициран 

професионален персонал. 

Ако се забележат чести спадове на налягането, 

да се потърси съдействие от професионално 

квалифициран персонал, за отстраняване на 

евентуален теч по инсталацията. 

2.6 ИЗПРАЗВАНЕ НА ИНСТАЛАЦИЯТА. 

За да се извърши операцията по изпразване на котела 

се действа със специалното кранче за източване. 

Преди да извършим тази операция трябва да сме 

сигурни, че кранът за пълване е затворен. 

2.7 ЗАЩИТА ОТ ЗАМРЪЗВАНЕ. 

Котелът е снабден с функция против замръзване, 

която предвижда пускане в действие на помпата 

и горелката, когато температурата на водата в 

инсталацията вътре в котела падне под 3 °C . 

Функцията против замръзване е гарантирана, ако 

уредът работи бепроблемно във всички негови възли, 

не е в режим на „блокаж” и е захранен електрически. 

За да се избегне поддържането на инсталацията в 

работен режим , в случай, че следва дълго време 

извънработен режим, трябва да се изпразни 

напълно инсталацията или да се добавят във водата 

на инсталацията вещества против замръзване. 

В инсталация подложена на чести изпразвания, 

е необходимо напълването да бъде извършвано 

с подходящо обработена вода, за да се избегне 

твърдостта, която води до варовични наслагвания. 

2.8 ПОЧИСТВАНЕ НА КОЖУХА . 

За почистване на кожуха на котела ползвайте 

навлажнен плат и неутрален сапун. Да не се ползват 

абразивни или прахообразни препарати. 

2.9 ОКОНЧАТЕЛНО СПИРАНЕ . 

Когато се реши да бъде спрян окончателно котела, 

съответните операции трябва да се извършат 

от професионално квалифициран персонал , 

като се провери дали са спрени предварително 

захранванията с ток, вода и гориво. 

188 

Extinction de la chaudière (fig. 2-1). 

Désactiver l’interrupteur général (1) en l’amenant 

sur “ 0 ” et fermer le robinet du gaz en amont de 

l’appareil. 

Ne pas laisser la chaudière inutilement allumée en 

cas de longue période d’inactivité. 

2.5 RÉTABLISSEMENT DE LA PRESSION 

DU SYSTÈME DE CHAUFFAGE. 

Contrôler périodiquement la pression de l’eau de 

l’installation. 

L’aiguille du manomètre de la chaudière doit indiquer 

une valeur non inférieure à 0,5 bar. 

Si la pression est inférieure à 0,5 bar (lorsque l’installation 

est froide), il est nécessaire de rétablir le bon 

niveau d’eau à l’intérieur de l’installation. 

N.B.: fermer le robinet après l’opération. 

Une pression s’approchant des 4 bar risque de provoquer 

l’intervention de la soupape de sécurité. 

Dans ce cas, demander l’intervention d’un technicien 

qualifié. 

En cas de chutes de pression fréquentes, demander 

l’intervention d’un technicien qualifié pour éliminer 

éventuellement une fuite sur l’installation. 

2.6 VIDANGE DE L’INSTALLATION. 

Pour pouvoir vidanger la chaudière, intervenir 

sur le raccord de vidange de l’installation prévu 

à cet effet. 

Avant d’effectuer cette opération, s’assurer que le 

robinet de remplissage de l’installation est bien 

fermé. 

2.7 PROTECTION ANTIGEL. 

La chaudière est dotée de série d’une fonction 

antigel qui actionne la pompe et le brûleur lorsque 

la température de l’eau de l’installation à l’intérieur 

de la chaudière est inférieure à 3°C. La fonction 

antigel est garantie si l’appareil et toutes ses parties 

fonctionnent correctement, si l’appareil n’est 

pas dans un état de “ blocage ” et s’il est alimenté 

en électricité. Pour éviter le fonctionnement de 

l’installation, en prévision d’une longue période 

d’inactivité, vidanger complètement l’installation 

ou ajouter à l’eau du système de chauffage des substances 

antigel. Si l’installation doit être fréquemment 

vidangée, il est indispensable d’effectuer le 

remplissage avec de l’eau opportunément traitée en 

vue d’éliminer la dureté qui peut donner lieu à des 

incrustations calcaires. 

2.8 NETTOYAGE DE L’HABILLAGE. 

Pour nettoyer l’habillage de la chaudière, utiliser des 

chiffons humides et du savon neutre. Ne pas utiliser 

de détergents abrasifs ou en poudre. 

2.9 DÉSACTIVATION DÉFINITIVE. 

En cas de désactivation définitive de la chaudière, 

confier à un technicien qualifié les opérations 

correspondantes, en s’assurant entre autres que la 

chaudière n’est plus alimentée en courant, en eau 

et en combustible.

NL 

Toestel uitschakelen (fig.2-1.) 

Desactiveer de algemene schakelaar (1), zet hem 

op “ 0 ” en sluit de gaskraan stroomopwaarts het 

toestel. 

Laat het toestel niet onnodig aanstaan in geval van 

langere inactiviteitsperiode. 

2.5 OPNIEUW INSTELLEN VAN DE DRUK 

VAN HET VERWARMINGSSYSTEEM. 

Controleer regelmatig de druk van het water van 

het verwarmingssysteem. De manometer van 

het toestel moet minstens een druk van 0,5 bar 

aanduiden. 

Als de druk lager is dan 0,5 bar (wanneer de installatie 

koud is), het juiste waterniveau in de installatie 

herstellen. 

N.B.: sluit de kraan na de handeling. 

Een druk van nabij 4 bar kan de werking van de 

veiliheidsklep teweegbrengen. 

Laat in dat geval een bevoegde technicus komen; 

doe dit ook als de druk regelmatig daalt (eventueel 

lek in de installatie). 

2.6 LEDIGEN VAN DE INSTALLATIE. 

Voor het ledigen van toestel, handel op de daartoe 

voorziene aftapkraan van het systeem . Alvorens dit 

te doen, controleer of de vulkraan van de installatie 

wel degelijk gesloten is. 

2.7 ANTIVRIES BESCHERMING. 

Het toestel is voorzien van een antivries functie 

die pomp en brander in werking stelt wanneer de 

temperatuur van het installatiewater in het toestel 

lager ligt dan 3°C. De antivries functie wordt enkel 

gegarandeerd wanneer het toestel met al zijn onderdelen 

correct functioneert, als het niet geblokkeerd 

is en wanneer het elektrisch gevoed is. Om de 

werking, met het oog op lange inactiviteitsperiode, 

te vermijden, ledig de installatie volledig of voeg bij 

het installatiewater een antivries product. Indien 

de installatie regelmatig moet geledigd worden, 

moet de vulling gebeuren met geschikt water dat 

behandeld werd om de hardheid dat gepaard gaat 

met kalkafzetting tegen te gaan. 

2.8 REINIGEN VAN DE MANTEL. 

Gebruik voor het reinigen van de mantel van het 

toestel een vochtige doek en neutrale zeep. Gebruik 

geen schuurmiddelen noch poeders. 

2.9 DEFINITIEVE DESACTIVERING. 

Vertrouw de definitieve desactivering van het toestel 

toe aan een bevoegde technicus en vergewis 

er U o.a. van dat er geen elektriciteit- water- en 

brandstoftoevoer meer is. 

189

3 UVEDENIE 

SK BG 

FR 

KOTLA DO PREVÁDZKY 

(ÚVODNÁ KONTROLA) 

TECHNIK 

Počas uvádzania kotla do prevádzky je nutné: 

- skontrolovať prítomnosť prehlásenia o zhode 

danej inštalácie; 

- skontrolovať, či použitý plyn odpovedá tomu, 

pre ktorý je kotol určený; 

- skontrolovať pripojenie k sieti 230V-50Hz, 

správnosť polarity L-N a uzemnenia; 

- zapnúť kotol a skontrolovať správnosť 

zapálenia; 

- skontrolovať CO2 v spalinách pri maximálnom 

a minimálnom výkone; 

- skontrolovať, či počet otáčok ventilátora 

odpovedá údaji v príručke (Odstavec 3-21); 

- skontrolovať, či bezpečnostné zariadenie pre 

prípad výpadku plynu pracuje správne a dobu, 

za ktorú zasiahne; 

- skontrolovať zásah hlavného spínača 

umiestneného na kotlu a v kotlu; 

- skontrolovať ťah pri bežnej prevádzke zariadenia 

napríklad pomocou podtlakového manometru 

umiestneného priamo na výstupu spalín z 

kotla; 

- skontrolovať, či v miestnosti nedochádza k 

spätnému prúdeniu spalín aj pri prevádzke 

elektrických vetrákov; 

- skontrolovať, či nasávacie a výfukové koncové 

kusy nie sú zakryté; 

- skontrolovať zásah regulačných prvkov; 

- zaplombovať regulačné zariadenie prietoku 

plynu (ak by sa nastavení mali zmeniť); 

- skontrolovať tesnosť vodovodných okruhov; 

- skontrolovať ventiláciu a/lebo vetranie v 

miestnosti, kde je kotol inštalovaný tam, kde je 

to potreba. 

Ak by výsledok len jednej kontroly súvisiacej s 

bezpečnosťou bol negatívny, nesmie byť zariadenie 

uvedené do prevádzky. 

3 ПУСКАНЕ 

В УПОТРЕБА НА КОТЕЛА 

(НАЧАЛНА ПРОВЕРКА) 

ТЕХНИК 

За пускане в употреба на котела трябва: 

- да се провери съществува ли декларация за 

съответствие на инсталацията; 

- да се провери съответства ли използвания газ на 

този, за който е предназначен котела; 

- да се провери свързването към мрежа 230V-50Hz, 

спазването на поляритета L-N и заземяването; 

- да се запали котела и да се провери правилното 

запалване; 

- да се провери дали CO2 в изгорелите газове има 

максимална и минимална скорост ; 

- да се потвърди броя на завъртнията на вентилатора 

с този посочен в книжката ( Глава 3-21); 

- да се провери задействането на защитното 

приспособление в случай на липса на газ и 

съответното времезадействие; 

- да се провери задействането на главният 

прекъсвач, поставен отгоре и вътре в котлето; 

- да се провери тягата при правилна работа на 

уреда, с помощта например на депримометър, 

разположен веднага на изхода за отпадъци от 

горенето на уреда ; 

- да се провери дали на мястото няма остатъци от 

продуктите на горене, дори при работен режим 

на електрическите вентилатори ; 

- да се провери дали терминалите за засмукване 

и/или отвеждане не са запушени; 

- да се провери задействането на регулиращите 

органи; 

- да се затворят плътно механизмите за регулиране 

на дебита на газта ( при всяка една промяна в 

регулирането ); 

- да се провери вместимостта на водните кръгове; 

- да се провери вентилацията и/или проветривостта 

на избраното за инсталация помещение. 

При наличието на един негативен резултат от 

проверката по безопастността, не се позвлява 

пускане на уреда в употреба. 

190 

3 MISE 

EN SERVICE DE LA 

CHAUDIÈRE (CONTRÔLE INITIAL) 

TECHNICIEN 

Pour la mise en service de la chaudière, il est nécessaire 

de/d: 

- s’assurer de l’existence de la déclaration de conformité 

de l’installation; 

- contrôler que le gaz utilisé correspond bien au 

gaz pour lequel la chaudière a été conçue; 

- contrôler le branchement à un réseau de 230V- 

50Hz, le respect de la polarité L-N et la connexion 

de mise à la terre; 

- allumer la chaudière en s’assurant que l’allumage 

est bien correct; 

- contrôler le CO2 dans les fumées à débit maximal 

et minimal; 

- contrôler si le n° rpm du ventilateur est celui 

indiqué dans le manuel (par. 3-21) 

- contrôler l’intervention du dispositif de sécurité, 

ainsi que son temps de réaction, en cas de manque 

de gaz ; 

- contrôler le fonctionnement de l’interrupteur 

général situé en amont de la chaudière et dans 

la chaudière; 

- contrôler le tirage existant durant le fonctionnement 

régulier de l’appareil à l’aide, par exemple, 

d’un déprimomètre situé tout juste à la sortie des 

produits de la combustion de l’appareil; 

- s’assurer de l’absence dans le local de tout reflux 

des produits de la combustion, même durant le 

fonctionnement d’éventuels ventilateurs; 

- contrôler que les éléments terminaux des conduits 

d’aspiration et/ou de vidange ne sont pas 

bouchés; 

- contrôler l’intervention des organes de réglage; 

- sceller les dispositifs de régulation débit gaz (si 

les réglages sont modifiés) 

- contrôler l’étanchéité des circuits hydrauliques; 

- contrôler la ventilation et/ou l’aération du local 

où est installée la chaudière. 

Ne pas mettre l’installation en fonction si un seul 

de ces contrôles concernant la sécurité devait 

s’avérer négatif

3 IN 

NL 

DIENST NAME VAN HET 

TOESTEL (EERSTE CONTROLE) 

VAKMAN 

Voor de in dienst name moet U: 

- zich van het bestaan van de conformiteitsverklaring 

vergewissen; 

- controleren of het gebruikte gas wel degelijk 

overeenkomt met het gas dat voor het toestel is 

voorzien; 

- de aansluiting aan het net 230V-50Hz controleren, 

met naleving van de polariteit L-N en de 

aansluiting aan de aarde; 

- het toestel opzetten en de correcte ontsteking 

ervan controleren, 

- de CO2 in het rookgas controleren bij maximum 

en minimum output; 

- controleren of het ventilator aantal rpm overeenstemt 

met wat er in de manual staat (par. 3-21) 

- de interventie van de veiligheidsvoorziening 

controleren in geval van gasgebrek alsook haar 

nodige ontkoppelingstijd; 

- controleer de werking van de algemene schakelaar 

in het toestel en eveneens de stroomopwaartse; 

- controleer de trek tijdens de normale werking 

van het toestel, bijvoorbeeld met behulp een 

onderdruk meter gelegen juist aan de uitgang 

van de verbrandingsproducten van het toestel; 

- controleren of er geen terugslag in het lokaal is 

van de verbrandingsproducten, zelfs niet tijdens 

de werking van ventilators; 

- controleer of de terminal elementen van de 

toevoer en/of afvoerbuizen niet verstopt zijn; 

- controleer de werking van de regelingsorganen; 

- de voorzieningen voor het regelen van het gasdebiet 

dichten (in geval van wijzigingen); 

- controleer de dichtheid van hydraulische kringen; 

- controleer de ventilatie en/of verluchting van het 

lokaal waar het toestel is geïnstalleerd. 

Start de installatie niet op indien één van deze 

controles negatief blijkt te zijn. 

191

SK BG 

FR 

3.1 HYDRAULICKÁ SCHÉMA. 


1 - Výlevka 

2 - Bezpečnostný ventil 4 bar 

3 - Výpustný kohút kotla 

4 - Absolútny presostat 

5 - Nábehový kolektor 




9 - Nasávacie vzduchové potrubie 

10 - Zapaľovacia sviečka 

11 - Kryt kondenzačného modulu 



14 - Digestor 

15 - Šachta analyzátoru vzduchu 

16 - Šachta analyzátoru spalín 

17 - Automatický odvzdušňovací ventil 

18 - Sonda regulácie nábehu zariadenia 

19 - Sonda regulácie vratného okruhu zariadenia 

20 - Bezpečnostný termostat pre prípad 

prehriatia 

21 - Horák 

22 - Detekčná sviečka 

23 - Plynový/vzduchový Venturiho kolektor 

24 - Pozitívny Venturiho signál (P1) 

25 - Obehové čerpadlo kotla 

26 - Sifón na zber kondenzátu 

M - Nábeh systému 

SC - Vypúšťanie kondenzátu 

G - Prívod plynu 


3.1 ВОДОПРОВОДНА СХЕМА . 


1 - Видима отвеждаща фуния 

2 - Защитен клапан 4 bar 

3 - Кранче изпразване на котлето 

4 - Абсолютен Шалтер 

5 - Колектор подаване 

6 - Газов клапан 

7 - Вентилатор за въздуха 

8 - Отваряне газ 

9 - Тръба за засмукване на въздух 

10 - Свещичка запалване 

11 - Капаче модул кондензация 

12 - Модул кондензация 

13 - Термостат дим 

14 - Навес дим 

15 - Кладенче анализиране въздух 

16 - Кладенче анализиране дим 

17 - Автоматичен обезвъздушителен клапан 

18 - Сонда регулиране подаване инсталация 

19 - Сонда регулиране връщане инсталация 

20 - Предпазен Термостат 

свръхтемпература 

21 - Горелка 

22 - Свещичка възстановяване 

23 - Колектор вентили въздух / газ 

24 - Положителен сигнал вентили (P1) 

25 - Циркулатор котле 

26 - Сифон за събиране конденз 

M - Подаване инсталация 

SC - Отвеждане конденз 

G - Захранване с газ 

R - Връщане инсталация 

192 

3.1 SCHÉMA HYDRAULIQUE 

Légende (fig.3-1) : 

1 - Tuyau d’évacuation entonnoir apparent 

2 - Soupape de sécurité 4 bar 

3 - Robinet de vidange chaudière 

4 - Pressostat absolu 

5 - Collecteur de départ 

6 - Bloc gaz 

7 - Ventilateur air 

8 - Injecteur gaz 

9 - Tuyau aspiration air 

10 - Electrode d’allumage 

11 - Couvercle module à condensation 

12 - Module condensation 

13 - Thermostat fumées 

14 - Hotte fumées 

15 - Point de mesure air 

16 - Point de mesure fumées 

17 - Purgeur automatique 

18 - Sonde de départ installation 

19 - Sonde de retour installation 

20 - Aquastat de surchauffe 

21 - Brûleur 

22 - Sonde d’ionisation 

23 - Venturi de mélange air/gaz 

24 - Signal de pression Venturi (P1) 

25 - Circulateur chaudière 

26 - Siphon de récupération de la condensation 

M - Départ circuit 

SC - Vidange condensas 

G - Alimentation gaz 

R - Retour circuit 

3-1

NL 

3.1 HYDRAULISCH SCHEMA 

Legende (fig. 3-1): 

1 – Condens afloop (zichtbare trechter) 

2 – Veiligheidsklep 4 bar 

3 – Aflaatkraan toestel 

4 – Absolute pressostaat 

5 – Vertrekcollector 

6 – Gasbloc 

7 – Luchtventilator 

8 – Gassproeier 

9 – Luchttoevoerbuis 

10 – Ontstekingselektrode 

11 – Deksel condensmodule 

12 – Condensmodule 

13 – Rookgasthermostaat 

14 – Zuigkap rookgas 

15 – meetpunt verbrandingslucht 

16 – meetpunt rookgassen 

17 – Automatisch ontlucet 

18 – Vertrek voeler installatie 

19 – Retouroeler installatie 

20 – Oververhittingsthermostaat 

21 – Brander 

22 – Ionisatie voeler 

23 – Lucht/gas meng venturi 

24 – Druk signaal Venturi (P1) 

25 – Circulator ketel 

26 – Sifon condensrecuperatie 

M – Vertrek circuit 

SC – Condensafvoer 

G – Gastoevoer 

R – Retour circuit 

193 

3-1

SK BG 

FR 

NL 

3.2 ELEKTRICKÁ SCHÉMA. 


B1 - Nábehová sonda 

B2 - Sonda úžitkové vody (voliteľne) 

B4 - Sonda vonkajšej teploty (voliteľne) 

B5 - Sonda vratného okruhu 

E1 - Zapaľovacia sviečka 

E2 - Detekčná sviečka 

E4 - Bezpečnostný termostat 

E6 - Spalinový termostat 

M1 - Obehové čerpadlo kotla 

M20 - Ventilátor 

M30 - Trojcestný ventil (voliteľne) 

S1 - Hlavný spínač 

S5 - Mikrospínač presostatu zariadenia 

S16 - Letný spínač (voliteľne) 

S20 - Izbový termostat ZAP/VYP (voliteľne) 

T10 - Transformátor nízkeho napätia 

X40 - Mostík izbového termostatu 

Y1 - Plynový ventil (24 Vdc) 

1 - Zobrazovacia karta 

2 - Analógový vstup 

3 - 230 Vac 50 Hz 

4 - Vonkajšie obehové čerpadlo MAX 1 A 

5 - Poistky 

6 - Hnedá 

7 - Modrá 

8 - Žltá / Zelená 

9 - Čierna 

10 - Sivá 

11 - Oranžová 

12 - Bielo-hnedá 

13 - Biela 

14 - Fialová 

15 - Bielo-modrá 

16 - Červená 

17 - Úžitkový 

18 - Vykurovanie 

3.2 ELEKTRISCH SCHEMA 

Legende (fig. 3-2): 

B1 - Vertrek aanvoer 

B2 - SWW voelerr (optie) 

B4 - Buiten temperatuur voeler (optie) 

B5 - Retour voeler 

E1 - Ontstekingselektrode 

E2 - Ionisatie elektrode 

E4 - Veiligheidsthermostaat 

E6 - Rookgasthermostaat 

M1 - Circulator toestel 

M20 - Ventilator 

M30 - 3-weg mengkraan (optie) 

S1 - Hoofd schakelaar 

S5 - Micro-switch pressostaat installatie 

S16 - Zomer schakelaar (optie) 

S20 - Kamerthermostaat ON/OFF (optie) 

T10 - Transformator lage spanning 

X40 - Brug kamerthermostaat 

Y1 - Gasklep (24 Vdc) 

1 - display kaart 

2 - analoge ingang 

3 - 230 Vac 50 Hz 

4 - externe circulatie pomp MAX 1A 

5 - zekeringen 

6 - bruin 

7 - blauw 

8 - geel/groen 

9 - zwart 

10 - grijs 

11 - oranje 

12 - wit - bruin 

13 - wit 

14 - violet 

15 - wit/blauw 

16 - rood 

17 - sanitair warm water(sww) 

18 - verwarming 

3.2 ЕЛЕКТРИЧЕСКА СХЕМА. 


B1 - B1 –Сонда подаване 

B2 - Санитарна сонда (опция ) 

B4 - Температурна Сонда външна (опция ) 

B5 - Сонда връщане 

E1 - Свещичка запалване 

E2 - Свещичка възстановяване 

E4 - Защитен Термостат 

E6 - Термостат за изгорелите газове 

M1 - Циркулатор котле 

M20 - Вентилатор 

M30 - Трипътен клапан (опция) 

S1 - Главен Прекъсвач 

S5 - Микро шалтер инсталация 

S16 - Прекъсвач лято (опция) 

S20 - Термостат помещение ON/OFF (опция) 

T10 - Трансформатор базово напрежение 

X40 - Мост термостат помещение 

Y1 - Газов Клапан (24 Vdc) 

1 - Схема на Екрана 

2 - Аналогов Вход 

3 - 230 Vac 50 Hz 

4 - Външен Циркулатор MAХ 1 A 

5 - Предпазители 

6 - Кафяв 

7 - Син 

8 - Жълто / Зелено 

9 - Черно 

10 - Сиво 

11 - Оранжев 

12 - Бял кафяв 

13 - Бял 

14 - Виолетов 

15 - Бял син 

16 - Червен 

17 - Санитарен 

18 - Отопление 

194 

3.2 SCHÉMA ÉLECTRIQUE 

Légende (fig. 3-2): 

B1 - Sonde départ 

B2 - Sonde sanitaire (en option) 

B4 - Sonde température extérieure (en option) 

B5 - Sonde retour 

E1 - Électrode d’allumage 

E2 - Sonde d’ionisation 

E4 - Thermostat de sécurité 

E6 - Thermostat fumées 

M1 - Circulateur chaudière 

M20 - Ventilateur 

M30 - Vanne trois voies (en option) 

S1 - Interrupteur général 

S5 - Micro interrupteur pressostat installation 

S16 - Interrupteur été / hiver ( option) 

S20 - Thermostat d’ ambiance ON/OFF (en option) 

T10 - Transformateur basse tension 

X40 - Pont thermostat d’ambiance 

Y1 - Vanne gaz (24 Vdc) 

1 - display 

2 - entrée analogique 

3 - 230 Vac 50 Hz 

4 - pompe de circulation externe MAX 1A 

5 - fusibles 

6 - brun 

7 - bleu 

8 - jaune/vert 

9 - noir 

10 - gris 

11 - orange 

12 - blanc - brun 

13 - blanc 

14 - violet 

15 - blanc – bleu 

16 - rouge 

17 - eau chaude sanitaire (ecs) 

18 - chauffage

SK FR 

BG 

NL 

195 

3-2

Pripojenia svoriek zbernice M a O sa používajú pre ovládanie kotlov v 

kaskáde. V prípade zapojenia izbového termostatu alebo kaskádovitého 

regulátoru musí byť mostík X40 odstránený. Elektronická karta je z 

bezpečnostných dôvodov vybavená sériovo zapojenou nevratnou poistkou 

elektrického napájania plynového ventilu. 

3.3 FUNKČNÉ PARAMETRE PRÍSTROJA. 

V nasledujúcej tabuľke sú uvedené prevádzkové parametre kotla s továrnymi 

nastaveniami. Aby bolo možné meniť parametre vyhradené technikom, je 

potreba zadať prístupový kód, ktorý je možné dodať na žiadosť. 

SK 

196 

Pre zadanie kódu je potreba: 

- stisnúť súčasne klávesy MODE a STEP na 2 sekundy, na displeji sa objeví 

nápis CODE a následne na posledných dvoch miestach náhodné číslo; 

- zmeniť hodnotu pomocou klávesov + alebo -, dokiaľ nedosiahnete 

požadovaného kódu (54); 

- potvrdiť kód stisnutím klávesu STORE. 

Parameter Popis 

Možné nastavenia pre technika a užívateľa 

Spodná limitná Horná limitná Hodnota továrneho 

hodnota 

hodnota nastavenia 

1 Hodnota nastavenia teplej úžitkovej vody 20 °C 

0 = vyradený 

70 °C 20 °C 

2 Prevádzkový režim ohrevu úžitkovej vody 

1 = aktívny 



0 = vyradený 

0 

3 Prevádzkový režim vykurovania 

1 = aktívny 



1 

4 Maximálna nábehová teplota pri vykurovaní 20 °C 85 °C 85 °C 

Nastavenia, ktoré smie previesť len technik (po zadaní prístupového kódu) 

10 Minimálna nábehová teplota pri vykurovaní 15 °C 60 °C 20 °C 

11 Spodná hranica vonkajšej teploty -30 °C 10 °C -5 °C 

12 Horná hranica vonkajšej teploty 15 °C 25 °C 20 °C 

13 Teplota proti zamrznutiu -30 °C 10 °C 5°C 

14 Korekcia snímania vonkajšej sondy -5 °C 5 °C 0 

15 Maximálna teplota druhého vykurovacieho okruhu NEAKTÍVNA 

16 Minimálna teplota druhého vykurovacieho okruhu NEAKTÍVNA 

17 Hysterézia druhého vykurovacieho okruhu NEAKTÍVNA 

18 Minimálna hodnota bodu nastavenia pre teplotu 


0 = Off 

1 °C 60 °C 


1 minúta 30 minút 

20 Kompenzácia nábehovej teploty izbovou teplotou 0 °C 80 °C 0 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

Vzostup teploty vzhľadom k nastaveniu úžitkovej 

vody 

Maximálny počet otáčok ventilátoru pri vykurovaní 

(v stovkách) 

Maximálny počet otáčok ventilátoru pri vykurovaní 

(v jednotkách) 

Maximálny počet otáčok ventilátoru pri ohrevu 

úžitkovej vody (v stovkách) 

Maximálny počet otáčok ventilátoru pri ohrevu 

úžitkovej vody (v jednotkách) 

Minimálny počet otáčok ventilátoru pri vykurovaní 

(v stovkách) 

Minimálny počet otáčok ventilátoru pri vykurovaní 

(v jednotkách) 

0 30 °C 15 °C 

15 60 

0 99 0 

15 38 

0 99 0 

12 60 

0 99 0 

28 Rýchlosť ventilátoru vo fáze zapnutia (v stovkách) 21 25 23 

29 Rýchlosť ventilátoru vo fáze stabilizácie (v stovkách) 12 38 17 

30 Doba stabilizácie 0 900 54 

31 Krivka vykurovania 0 15 0 

32 

33 

Doba následnej cirkulácie čerpadla na konci vykurovacieho 

cyklu 

Doba následnej cirkulácie čerpadla na konci cyklu 

ohrevu úžitkovej vody 

0 = 10 sekúnd 

1 minút 99 minút 

0 minút 300 sekúnd 60 

34 Hysterézia modulácie pri vykurovaní ZAP 0 °C 20 °C 0 

35 Hysterézia modulácie pri vykurovaní VYP 0 °C 10 °C 5 

36 Hysterézia modulácie pri ohrevu úžitkovej vody ZAP -5 °C 30 °C 0 

37 Hysterézia modulácie pri ohrevu úžitkovej vody VYP 0 °C 30 °C 5 

38 Snímanie hysterézie pri ohrevu úžitkovej vody ZAP 0 °C 30 °C 5 

0 

0 

Metán = 55 

Kvapalný propán = 55 

Metán = 38 


Metán = 15 


3 


technikom

39 Snímanie hysterézie pri ohrevu úžitkovej vody -5 °C 30 °C 0 

40 Časovanie vykurovania 0 300 sekúnd 180 

41 Časovanie ohrevu úžitkovej vody 0 300 sekúnd 0 

42 

43 

Časovanie pri prechode z režimu ohrevu úžitkovej vody 

na režim vykurovania 

Maximálna doba uprednostnenia ohrevu úžitkovej 

vody 

44 Adresa kaskády NEAKTÍVNA 

SK 

0 = prechod so zapnutým horákom 

30 = prechod s vypnutým horákom na 

dobu 10 s 

0 min. 120 min. 0 min. 

45 (1) Typ kontroly pre druhý vykurovací okruh NEAKTÍVNA 0 

45 (2) Typ kontroly pre vykurovací systém 

46 (1) Typ riadenia ohrevu úžitkovej vody 

46 (2) Typ zariadenia na ohrev úžitkovej vody 

47 Ručná rýchlosť ventilátoru 

X0 = izbový termostat 

X1 = vonkajšia teplota 

X2 = 0-10 V Výkon 

X3 = 0-10 V Teplota 

0 = 3 trojcestný ventil bežne otvorený 

1 = Čerpadlo úžitkovej vody 

2 = 3 trojcestný ventil bežne zatvorený 

X0 = Okamžité so sondou 

X1 = Okamžité bez sondy 

X2 = Ohrievač so sondou 

X3 = Ohrievač bez sondy 

-1 = Off 

0% 100% 

48 Úroveň signálu PWM pre čerpadlo 1 4 NEAKTÍVNA 



51 Hysterézia PWM 1 °C 10 °C NEAKTÍVNA 

52 Vysoká / Nízka úroveň PWM čerpadla 16 255 NEAKTÍVNA 

53 Low/Off a cyklus čerpadla 

x0 = Off (Vyp) 

x1 = On (Zap) 

0x = Bežný cyklus čerpadla vykurovania 

0x = Bežný cyklus čerpadla ohrevu 

úžitkovej vody 

54 Najnižší počet otáčok pre presostat 5 70 5 

55 Minimálna udržiavacia teplota kotla 0 °C 80 °C 0 °C 

56 

Krivka vykurovania alebo vykurovania a ohrevu 

úžitkovej vody 

57 Doba predbežného zapálenia NEAKTÍVNA 

0 (len vyk.) 1 (vyk. + úžitk.) 0 

197 

0 

0 

0 

02 

-1 

00

3.4 FUNKČNÉ PORUCHY A ICH RUČNÉ ODSTRAŇOVANIE. 

SK 

Kód “E” Popis Náprava 

00 Nepovolená prítomnosť plameňa 

Skontrolujte snímaciu elektródu 

Skontrolujte elektronickú kartu 

Skontrolujte plynový ventil 

02 Zablokovanie zapálenia 


Skontrolujte polohu elektród 

Skontrolujte, či je signál plameňa vyšší než 6 μA 

03, 05, 06, 07, 11, 

13, 14, 15, 16, 17, 

44, 60 

04 

12 

E 02 

Vnútorné zablokovanie (elektronické) 

Nestabilné zablokovanie (dochádza k nemu v prípade zablokovania a absencie 

elektrického napájania) 

Zásah bezpečnostného termostatu chrániaceho pred prehriatím alebo spalinového 

termostatu / zásah poistky 24 V 

198 


Vymeňte elektronickú kartu 

Zistite príčinu zablokovania 

Skontrolujte poistky na elektronickej karte 

Skontrolujte termostat chrániaci pred prehriatím vody 

Skontrolujte termostat spalín 

18 Nábehová teplota systému je príliš vysoká Skontrolujte cirkuláciu vody v systéme 

19 Teplota vratného okruhu systému je príliš vysoká Skontrolujte cirkuláciu vody v systéme 

25 Príliš rýchle zvýšenie nábehovej teploty zariadenia 

Skontrolujte cirkuláciu vody v systéme 

Skontrolujte hlavný výmenník 

Skontrolujte, či v okruhu nedochádza k únikom 

26 Nedostatočný tlak vody 

Upravte tlak vody v systéme na hodnotu medzi 1 a 

1,2 bar. 

Skontrolujte ventilátor 

28 Porucha ventilátoru (absencia signálu Hall) 

Skontrolujte poistku “F3” 


Skontrolujte ventilátor 

29 Porucha ventilátoru 

Skontrolujte poistku “F3” 


30 Rozdiel v nábehovej a vratnej teplote systému je príliš veľký Skontrolujte cirkuláciu vody v systéme 

31 Porucha nábehovej sondy systému (skrat) Vymeňte nábehovú sondu zariadenia 

32 Porucha vratnej sondy systému (skrat) Vymeňte vratnú sondu zariadenia 

33 Porucha sondy úžitkovej vody (skrat) Vymeňte sondu ohrevu úžitkovej vody 

36 Porucha nábehovej sondy systému (otvorené) Vymeňte nábehovú sondu zariadenia 

37 Porucha vratnej sondy systému (otvorené) Vymeňte vratnú sondu zariadenia 

38 Porucha sondy úžitkovej vody (otvorené) Vymeňte sondu ohrevu úžitkovej vody 

65 Porucha ventilátoru (nedostatočný prietok vzduchu) Skontrolujte funkčnosť ventilátoru 

Skontrolujte adresu nastavenú na elektronickej karte 

114 Adresa kaskády je neplatná 

(Pozri návod na použitie kaskádového a zónového 

regulátoru) 

118 Strata ionizačného prúdu pri zapaľovaní horáka Skontrolujte tlak prívodu plynu 


to, že zariadenie zablokovalo napájanie. Toto zablokovanie 

odstránite stisnutím tlačidla Reset umiesteného na paneli 

stroja.

3.5 FUNKČNÉ PORUCHY A ICH ELEKTRICKÉ ODSTRAŇOVANIE. 

P 30 


b 18 Nábehová teplota systému je vyššia ako 95°C Skontrolujte cirkuláciu vody v systéme 

b 19 Vratná teplota systému je vyššia ako 90 °C Skontrolujte cirkuláciu vody v systéme 

b 24 Δt medzi nábehovým a vratným okruhom je vyššia o 10 °C po 180 sekundách. Skontrolujte hlavný výmenník 

b 25 Príliš rýchle zvýšenie nábehovej teploty zariadenia Skontrolujte cirkuláciu vody v systéme 

b 26 Nedostatok vody Skontrolujte tlak vody v systéme 

b 28 Porucha ventilátoru (absencia signálu Hall) Skontrolujte ventilátor 

b 29 Porucha ventilátoru Skontrolujte ventilátor 

b 30 Rozdiel v nábehovej a vratnej teplote systému je vyšší ako 40°C Skontrolujte cirkuláciu vody v systéme 

b 33 Porucha sondy úžitkovej vody (skrat) Skontrolujte sondu úžitkovej vody 

b 38 Porucha sondy úžitkovej vody (otvorené) Skontrolujte sondu úžitkovej vody 

b 65 Čakanie na spustenie ventilátoru Skontrolujte spalinový okruh 

SK 

b 118 Strata signálu plameňa pri chodu horáka Skontrolujte prívod plynu a elektrickej energie 


to, že rozdiel v teplote (Δt) medzi nábehovým a vratným 

okruhom je vyšší ako 40 °C. Tieto zablokovania sú dočasné 

a kotol sa reaktivuje automaticky po odstránení poruchy. 

Poznámka: Zásahy spojené s údržbou musí byť vykonané povolaným 

technikom (napr. zo servisného oddelenia Immergas). 

- Zápach plynu. Je spôsobený únikmi z potrubia plynového okruhu. Je 

potreba skontrolovať tesnosť prívodného plynového okruhu. 

- Nerovnomerné spaľovanie alebo hlučnosť. Môžu byť spôsobené: 

znečisteným horákom, nesprávnymi parametrami spaľovania, nesprávne 

inštalovaným koncovým kusom nasávania – výfuku. Vyčistite vyššie 

uvedené súčasti, skontrolujte správnosť inštalácie koncovky, skontrolujte 

správnosť kalibrácie plynového ventilu (kalibrácia Off-Setu) a správnosť 

percentuálneho obsahu CO2 v spalinách. 

- Upchatý sifón. Môže byť spôsobené vo vnútri usadenými nečistotami alebo 

spalinami. Skontrolujte pomocou uzáveru na vypúšťanie kondenzátu, 

že v ňom nie sú zvyšky materiálu, ktorý by zabraňoval priechodu 

kondenzátu. 

199 

- Upchatý výmenník. Môže byť dôsledkom upchatí sifónu. Skontrolujte 

pomocou uzáveru na vypúšťanie kondenzátu (prístupného len po 

odstránení prednej časti plášťa), že v ňom nie sú zvyšky materiálu, ktorý 

by zabraňoval priechodu kondenzátu. 

- Hlučnosť spôsobená prítomnosťou vzduchu v systéme. Skontrolujte, či 

je otvorený klobúčik príslušného odvzdušňovacieho ventilu (Obr. 1-25). 

Skontrolujte, či je tlak systéme a predbežné natlakovanie expanznej nádoby 

v rámci vypočítaných limitov. 

Poznámka: V prípade zásahu z dôvodu údržby kotla pred zatvorením 

jedného alebo obidvoch uzatváracích ventilov systému (časť 34 Obr. 1-30) 

musí byť kotol vypnutý.

Свързването на клемите M и O на Bus, се използват за управление на котлето 

в каскада. Мостът X40 трябва да се елиминира винаги при свързване на 

Термостат помещение или регулатор каскада. С предпазна цел, електронната 

схема, предвижда един невъзстановяващ се предпазител последователен на 

електрическото захранване на газовия клапан. 

3.3 РАБОТНИ ПАРАМЕТРИ НА УРЕДА. 

В следната таблица са представени работните параметри на котлето с 

фабричнозададени стойности, За промяна на параметрите от компетенцията на 

техника, е необходимо да се въведе код за достъп, който се предоставя по заявка. 

Параметър Описание 

BG 

Възможни задавания за Техника и Потребителя 

Долна граница на 

стойността 

200 

За въвеждане на кода трябва: 

- да натиснете едновременно бутони MODE и STEP за време от 2 секунди, на 

екрана се появява надпис CODE и впоследствие на последните две места 

наберете случаен номер ; 

- променете стойността като натиснете бутони + или - докато достигнете 

код (54); 

- натиснете бутон STORE за потвърждение . 

Горна граница 


1 Стойност на комплект топла санитарна вода 20 °C 


70 °C 20 °C 

2 Санитарен режим на работа 





0 

3 Режим на работа отопление 




1 

4 Максимална температура на подаване отопление 20 °C 85 °C 85 °C 

Задания възможни само от Техническото Лице ( с въвеждане на код за достъп) 

10 Минимална подавана Температура отопление 15 °C 60 °C 20 °C 

11 Долна граница Външна температура -30 °C 10 °C -5 °C 

12 Горна граница Външна температура 15 °C 25 °C 20 °C 

13 Температура против замръзване -30 °C 10 °C 5°C 

14 Корекция регистрирана стойност външна сонда -5 °C 5 °C 0 

15 Максимална Температура втори кръг отопление НЕ АКТИВНО 

16 Минимална Температура втори кръг отопление НЕ АКТИВНО 

17 Истеритет втори кръг отопление НЕ АКТИВНО 

18 

Минимална стойност на гранична стойност 

температура 


20 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

29 

Изравняване на подаваната Температура с 

Температурата на околната среда 

Увеличение на температурата в зависимост от 

санитарния комплект 

Максимален брой завъртания на вентилатора при 

режим отопление (в стотни) 


режим отопление (в единици) 


санитарен режим (в стотни) 


санитарен режим (в единици ) 


режим отопление (в стотни) 


режим отопление (в единици) 

Скорост на вентилатора във фаза запалвания (в 

стотни) 

Скорост на вентилатора във време на стабилизация 

(в стотни) 

0 = Off 

1 °C 60 °C 


1 минута 30 минути 

0 °C 80 °C 0 

0 30 °C 15 °C 

15 60 

0 99 0 

15 38 

0 99 0 

12 60 

0 99 0 

21 25 23 

12 38 17 

30 Време за стабилизиране 0 900 54 

31 Рампа покачване отопление 0 15 0 

32 

33 

Време за следциркулация на помпата накрая на 

цикъл отопление 

Време за следциркулация на помпата накрая на 

цикъл санитарен 

0 = 10 секунди 

1 минута 99 минути 

0 секунди 300 секунди 60 

34 Истеритет модулация в режим отопление ON 0 °C 20 °C 0 

35 Hysterézia modulácie pri vykurovaní VYP 0 °C 10 °C 5 

36 Hysterézia modulácie pri ohrevu úžitkovej vody ZAP -5 °C 30 °C 0 

Ф а б р и ч н а 

стойност 

0 

0 

Метан = 55 

GPL = 55 


GPL = 38 


GPL = 16 

3 

Стойност зададена 

от Техническото 

лице

37 Истеритет модулация в режим санитарен OFF 0 °C 30 °C 5 

38 Отчитане истеритет в режим санитарен ON 0 °C 30 °C 5 

39 Отчитане истеритет в режим санитарен OFF -5 °C 30 °C 0 

40 Задаване на време за режим отопление 0 300 секунди 180 

41 Задаване на време за режим санитарен 0 300 секунди 0 

42 

Задаване на време на смяна от режим санитарен в 

режим отопление 

BG 

0 = смяна на режим със запалена горелка 

30 = смяна на режим с загасена горелка 

за 10 s 

43 Максимално време превес санитарен режим 0 мин. 120 мин. 0 мин. 

44 Адрес каскада НЕ АКТИВЕН 

45 (1) Вид контрол за втори отоплителен кръг НЕ АКТИВЕН 0 

45 (2) Вид контрол за отоплителна инсталация 

46 (1) Вид контрол санитарен режим 

46 (2) Вид санитарна инсталация 

47 Ръчно регулиране скорост вентилатор 

X0 = термостат околна среда 

X1 = външна сонда 

X2 = 0-10 V Мощност 

X3 = 0-10 V Температура 

0 = 3 пътна нормално отворена 

1 = Санитарна Помпа 

2 = 3 пътна нормално затворена 

X0 = Моментна със сонда 

X1 = Моментна без сонда 

X2 = Бойлер със сонда 

X3 = Бойлер без сонда 

-1 = Off 

0% 100% 

48 Ниво на сигнал PWM за помпа 1 4 НЕ АКТИВНО 



51 Истеритет PWM 1 °C 10 °C НЕ АКТИВНО 

52 Ниво Високо / Ниско PWM помпа 16 255 НЕ АКТИВНО 

53 Low/Off и цикъл помпа 

x0 = Off 

x1 = On 

0x = Цикъл помпа нормален режим 

отопление 

0x = Цикъл помпа нормален режим 

санитарен 

54 Минимален брой завъртания за шалтер 5 70 5 

55 Минимална температура за поддръжка котел 0 °C 80 °C 0 °C 

56 

Рампа режим отопление или режим отопление и 

режим санитарен 

0 (само отопл.) 

57 Време за презапалване НЕ АКТИВНО 

201 

1 (отопл. + 

санит.) 

0 

0 

0 

02 

-1 

00 

0

3.4 НЕРЕДНОСТИ В РАБОТЕН РЕЖИМ ПРИ РЪЧНО ОСИГУРЯВАНЕ. 

BG 

Код “E” Описание Възстановяване 

00 Наличие на непозволен пламък 

Проверка електрод отчитане 

Проверка електронна схема 

Проверка на газов клапан 


02 Блокаж на запалването 

Проверка позиция електроди 

Проверка сигнала на пламъка на минимум поголям 

от 6 μA 

03, 05, 06, 07, 11, 

13, 14, 15, 16, 17, 

44, 60 

Вътрешен плокаж (електроника) 

202 


Замяна на електронна схема 

04 Нелетящ блокаж ( наличен при блокаж и липса на електрическо захранване ) Контрол на причината за блокаж 

12 

E 02 

котела. 

Намеса защитен термостат свръхтемпература или намеса термостат изгорели 

газове / Отваряне предпазители 24 V 

18 Прекалено висока температура подаване инсталация 

19 Прекалено висока температура на връщане инсталация 

25 Прекалено бързо увеличение на температурата на подаване инсталация 

26 Недостатъчно налягане на водата 

28 Повреда на вентилатора (липса на сигнал на Hall) 

29 Повреда на вентилатора 

Проверка предпазители електринна схема 

Проверка термостат свръхтемпература вода 

Проверка термостат изгорели газове 

Проверка на цирк улацията на водата в 






Проверка на основния обменник 

Проверка наличието на възможни загуби по 

веригата 

Довеждане стойността на налягането на водата до 

стойност между 1 и 1,2 bar 

Проверка на вентилатора 

Проверка предпазител “F3” 


Проверка на вентилатора 

Проверка предпазител “F3” 


30 Прекалено голяма разлика в температурата на подаване и връщане инсталация Проверка на циркулацията на водата в инсталацията 

31 Повреда на сонда подаване инсталация (късо съединение) Замяна сонда подаване инсталация 

32 Повреда сонда връщане инсталация (късо съединение) Замяна сонда връщане инсталация 

33 Повреда санитарна сонда (късо съединение) Замяна санитарна сонда 

36 Повреда на сонда подаване инсталация (отворено) Замяна сонда подаване инсталация 

37 Повреда на сонда връщане инсталация (отворено) Замяна сонда връщане инсталация 

38 Повреда санитарна сонда (отворено) Замяна санитарна сонда 

65 Повреда вентилатор ( недостатъчен дебит на въздуха) Проверка режима на работа вентилатор 

Проверка на адреса въведен на схемата 

114 Невалиден адрес каскада 

(Виж инструкционна книжка регулатор на наскада 

и зони) 

118 Текуща загуба на йонизация по време на запалване на горелката Проверка на налягането на захранване с газ 

Например, в случай че на екрана се четят следните 

стойности, това означава, че апаратът е в блокаж на 

запалването. За премахване на блокажа е необходимо, 

да се натисне бутона RESET разположен на пулта на

3.5 НЕРЕДНОСТИ В РАБОТЕН РЕЖИМ ПРИ ЕЛЕКТРИЧЕСКО ОСИГУРЯВАНЕ. 

Код Код Възстановяване 

BG 

b 18 Температура подавана на инсталацията по-голяма от 95 °C Проверка на циркулацията на водата в инсталацията 

b 19 Температура връщане инсталация по-голяма от 90 °C Проверка на циркулацията на водата в инсталацията 

b 24 Δt между подаваната и t на връщане по-голяма от 10 °C след 180 сек. Проверка основен обменник 

b 25 Прекалено бързо увеличение на температурата подавана на инсталацията Прекалено бързо увеличение на температурата 

подавана на инсталацията 

b 26 Липса на вода Проверка на правилното налягане на водата 

вътре в инсталацията 

b 28 Проверка на правилното налягане на водата вътре в инсталацията ) Проверка на вентилатора 

b 29 Повреда на вентилатора Проверка на вентилатора 

b 30 Разлика в температурата на подаване и връщане по-голяма от 40 °C Проверка на циркулацията на водата в инсталацията 

b 33 Повреда санитарна сонда (късо съединение) Проверка на санитарна сонда 

b 38 Повреда санитарна сонда (отворено) Проверка на санитарна сонда 

b 65 Изчакване заработване на вентилатора Проверка циркулация на изгорели газове 

b 118 Загуба на сигнала на пламъка по време на работен режим на горелката Проверка за наличие захранване с газ и с 

електрически ток 

Например, в случай че, на екрана се четят следните стойности, 

това означава, че уредът има разлика в P температурата 30 

(Δt) 

между температурата на подаване и на връщане инсталация 

по-голяма от 40 °C. Блокажите са временни и котелът се 

осигурява автоматично при отпадане на нередностите. 

N.B.: намесата по подръжката трябва да се извършва от квалифициран техник 

(например Сервиз за Техническа Поддръжка Immergas). 

- Мирис на газ. Дължи се на загуби по тръбопроводите на газовата верига. 

Трябва да се провери вместимостта на веригата за свързване с газ. 

- Нередовно гориво или шумни явления. Може да бъде причинено от 

: замърсена горелка, неправилни параметри на горенето, неправилно 

монтиране на терминал всмукване – отвеждане. Да се извърши почистване 

на горепосочените части, да се провери правилният монтаж на терминала, 

да се провери правилната позиция на газовия клапан ( позиция Off-Set ) и 

на правилия процент на CO2 в изгорелите газове. 

- Запушен сифон. Възможно е да се получи при, наслагвания на мървотии 

или на остатъци от горенето отвътре на сифона. Проверете с помощта на 

тапа за отвеждане на конденза, дали има остатъци от материали, които 

затрудняват преминаването на конденза. 

203 

- Запушен обменник. Възможно е да се появи, като последица от запушване на 

сифона. Проверете с помощта на тапа за отвеждане на конденза ( достижим 

единствено след отстраняване на предната част на кожуха ) дали има 

остатъци от материали , които затрудняват преминаването на конденза. 

- Шумове дължащи се на наличието на въздух в инсталацията. Проверете дали 

е отворено капачето на обезвъздушителния клапан ( Фиг. 1-25 ). Проверете 

дали налягането на инсталацията и на запълване на разширителния съд е 

в изчислените граници. 

N.B.: Шумове дължащи се на наличието на въздух в инсталацията. Проверете 

дали е отворено капачето на обезвъздушителния клапан ( Фиг. 1-25 ). Проверете 

дали налягането на инсталацията и на запълване на разширителния съд е в 

изчислените граници.

Les raccordements des terminaux M et O commandent des chaudières en 

cascade. 

Le pont X40 doit être supprimé lors du branchement d’un thermostat d’ambiance 

ou du dispositif de réglage de cascade. Pour des raisons de 

sécurité le tableau de circuit possède un fusible irremplaçable en série avec 

l’alimentation électrique de la vanne gaz. 

3.3 PARAMÈTRES DE FONCTIONNEMENT APPAREIL 

Le tableau suivant donne le réglage d’usine des paramètres de la chaudière. 

Pour modifier les paramètres réservés au technicien, il faut entrer un code 

d’accès, fourni sur demande. 

Paramètre Description 

FR 

204 

Pour introduire le code, procéder comme suit: 

- appuyer sur les touches MODE et STEP en même temps pendant 2 secondes, 

l’écran affichera le message CODE puis un chiffre au hasard à la 

place des deux caractères numériques; 

- modifier la valeur à l’aide des touches + ou - jusqu’à obtenir le bon code; 

- appuyer sur la touche STORE pour valider 

Configurations possibles pour Technicien et Utilisateur 

Valeur limite 

inférieure 

Valeur limite 

supérieure 

1 Consigne ECS 20 °C 


70 °C 20 °C 

2 Mode de fonctionnement sanitaire 

1 = activé 




0 

3 Mode de fonctionnement chauffage 

1 = activé 



1 

4 Température de départ maximale en mode chauffage 20 °C 85 °C 85 °C 

Valeur établie 

en usine 

Configurations ne pouvant être effectuées que par le Technicien (après introduction du code d’accès) 

10 Température de retour minimale en mode chauffage 15 °C 60 °C 20 °C 

11 Limite inférieure température extérieure -30 °C 10 °C -5 °C 

12 Limite supérieure température extérieure 15 °C 25 °C 20 °C 

13 Température antigel -30 °C 10 °C 5°C 

14 Correction sonde extérieure -5 °C 5 °C 0 

15 Température maximum second circuit chauffage Pas actif 

16 Température minimum second circuit chauffage Pas actif 

17 Différentiel second circuit chauffage Pas actif 

18 Température extérieure limite chauffage 

19 Temps fonction Booster 

20 

Déplacement parallèle de la courbe de chauffe jour 

/ nuit 

0 = Off 

1 °C 60 °C 

0 = pas de booster 


0 °C 80 °C 0 

21 T° chaudière en mode ECS = consigne ECS + par. 21 0 30 °C 15 °C 

22 Nombre rpm. max. ventilateur chauffage (centaines) 15 60 

23 

24 

25 

26 

27 

Nombre rpm max. ventilateur en mode chauffage 

(unités) 

Nombre rpm. max. ventilateur en eau chaude sanitaire 

(centaines) 

Nombre rpm. max. du ventilateur en mode eau chaude 

sanitaire (unités) 

Nombre rpm. min. ventilateur en mode chauffage 

(centaines) 

Nombre rpm. min. ventilateur en mode chauffage 

(unités) 

0 99 0 

15 38 

0 99 0 

12 60 

0 99 0 

28 Vitesse du ventilateur en phase d’allumage (centaines) 21 25 23 

29 

Vitesse du ventilateur en phase de stabilisation (centaines) 

12 38 17 

30 Temps de stabilisation 0 900 54 

31 Remontée rampe chauffage 0 15 0 

32 

33 

Temps de post circulation de la pompe à la fin du cycle 

chauffage 

Temps de post circulation de la pompe à la fin du cycle 

sanitaire 

0 = 10 secondes 


0 secondes 300 secondes 60 

34 Différentiel d’enclenchement en mode chauffage 0 °C 20 °C 0 

35 Différentiel de déclenchement en mode chauffage 0 °C 10 °C 5 

36 Différentiel d’enclenchement en mode sanitaire -5 °C 30 °C 0 

37 Différentiel de déclenchement en mode sanitaire 0 °C 30 °C 5 

0 

0 

Méthane = 55 

Propane = 55 

Méthane = 38 

Propane = 38 

Méthane = 15 

Propane = 16 

3 

Valeur configurée 

par 

le Technicien

38 

Différentiel de détection de demande en mode sanitaire 

FR 

0 °C 30 °C 5 

39 Différentiel de détection arrêt en mode sanitaire -5 °C 30 °C 0 

40 

Temporisation chauffage après une fin de cycle chauffage 

0 300 secondes 180 

41 Temporisation ecs après une fin de cycle ecs 0 300 secondes 0 

42 

Temporisation transition du fonctionnement sanitaire 

en chauffage 

0 = transition brûleur en fonction 

30 = brûleur éteint pendant 10 sec 

43 Temps maximum de production ecs 0 min. 120 min. 0 min. 

44 Adresse cascade PAS ACTIF 

45 (1) Type de commande pour second circuit chauffage PAS ACTIF 0 

45 (2) Type de régulation 

46 (1) ........ 

46 (2) Type de commande ecs 

47 Vitesse manuelle ventilateur 

X0 = TA 

X1 = sonde extérieure 

X2 = 0-10 V Puissance 

X3 = 0-10Température 

0 = V3V normalement ouverte 

1 = Pompe de charge 

2 = V3V normalement fermée 

X0 = Instantanée avec sonde 

X1 = Instantanée sans sonde 

X2 = Chaudière avec sonde 

X3 = Chaudière sans sonde 

-1 = Off 

0% 100% 

48 PWM signal niveau pour pompe 1 4 PAS ACTIF 



51 PWM différentiel 1 °C 10 °C PAS ACTIF 

52 PWM niveau pompe Haut / Bas 16 255 PAS ACTIF 

53 Bas/Arrêt et cycle pompe 

x0 = arrêt 

x1 = marche 

0x = cycle normal pompe chauffage 

0x = cycle normal pompe sanitaire 

54 Vitesse minimale pour l’enclenchement du pressostat 5 70 5 

55 Température de maintien minimum chaudière 0 °C 80 °C 0 °C 

56 Chauffage seul ou chauffage et ecs 

0 (chauff. uniquement) 

57 Temps de pré-allumage PAS ACTIF 

205 

0 

0 

0 

02 

-1 

1 (chauff. + sani.) 0 

00

3.4 DÉFAUTS DE FONCTIONNEMENT À RÉARMEMENT MANUEL. 

FR 

Code “ E ” Description Remède 

00 Présence flamme non admise 

Contrôler l’électrode de détection 

Contrôler la carte électronique 

Contrôler la vanne gaz 


02 Blocage allumage 

Contrôler la position des électrodes 

Contrôler le signal de flamme au minimum supérieur 

à 6 microampères 

03, 05, 06, 07, 11, 

13, 14, 15, 16, 17, 

44, 60 

Blocage interne (électronique) 

206 


Remplacer la carte électronique 

04 Blocage permanent (apparaît lors de blocage et manque d’alimentation électricité) Contrôler la cause du blocage 

12 

E 02 

Intervention thermostat de sécurité surchauffe ou intervention thermostat fumées 

/ Ouverture fusible 24 V 

Contrôler fusibles carte électronique 

Contrôler thermostat surchauffe eau 

Contrôler le thermostat fumées 

18 Température de départ installation trop élevée Contrôler la circulation d’eau dans l’installation 

19 Température de retour de l’installation trop élevée Contrôler la circulation de l’eau dans l’installation 

25 Augmentation trop rapide de la température de départ de l’installation 

Contrôler la circulation de l’eau dans l’installation 

Contrôler l’échangeur de chaleur principal 

26 Pression d’eau insuffisante 

Contrôler l’étanchéité du circuit 

Mettre valeur pression installation entre 1 et 1,2 bar 

Contrôler ventilateur 

28 Panne du ventilateur (absence signal de Hall) 

Contrôler fusible “ F3 ” 

Contrôler carte électronique 

Contrôler ventilateur 

29 Panne du ventilateur 

Contrôler fusible “ F3 ” 

Contrôler carte électronique 

30 Différence de température entre départ et retour installation trop élevée Contrôler la circulation de l’eau dans l’installation 

31 Sonde de départ installation (court-circuité) Remplacer la sonde de refoulement de l’installation 

32 Sonde de retour installation (court-circuité) Remplacer la sonde de retour de l’installation 

33 Sonde ecs (court-circuité) Remplacer la sonde sanitaire 

36 Sonde de départ installation (ouvert) Remplacer la sonde de refoulement de l’installation 

37 Sonde de retour installation (ouvert) Remplacer la sonde de retour de l’installation 

38 Sonde secs (ouvert) Remplacer la sonde sanitaire 

65 Panne ventilateur (débit air insuffisant) Contrôler si le ventilateur fonctionne correctement 

114 Adresse cascade incorrecte 

Contrôler adresse sur carte (voir instructions réglage 

cascade et zone) 

118 Perte courant d’ionisation pendant l’allumage brûleur Contrôler la pression d’arrivée gaz 

Par exemple, l’affichage de ces valeurs indique que l’allumage 

de l’appareil est bloqué. Pour éliminer ce blocage, appuyer sur 

le bouton de RESET situé sur le tableau de la chaudière

3.5 DÉFAUTS DE FONCTIONNEMENT À RÉARMEMENT ÉLECTRIQUE. 

Code Description Remède 

FR 

b 18 Température de départ de l’installation supérieure à 95 °C Contrôler la circulation de l’eau dans l’installation 

b 19 Température de retour de l’installation supérieure à 90 °C Contrôler la circulation de l’eau dans l’installation 

b 24 ∆t entre départ et retour supérieure à 10 °C après 180 sec. Contrôler l’échangeur de chaleur principal 

b 25 Augmentation trop rapide de la température de départ de l’installation Contrôler la circulation de l’eau dans l’installation 

b 26 Absence d’eau S’assurer de la bonne pression de l’eau à l’intérieur 

de l’installation 

b 28 Panne du ventilateur (absence signal de Hall) Contrôler le ventilateur 

b 29 Panne du ventilateur Contrôler le ventilateur 

b 30 Différence de température entre départ et retour de l’installation supérieure à 40 

°C 

207 

Contrôler la circulation de l’eau dans l’installation 

b 33 Sonde ecs (court-circuit) Contrôler la sonde sanitaire 

b 38 Sonde ecs (ouvert) Contrôler la sonde sanitaire 

b 65 Attente départ ventilateur Contrôler le circuit des fumées 

b 118 Perte signal de flamme pendant fonctionnement du brûleur Contrôler l’alimentation gaz et électricité 

L’affichage par exemple de ces valeurs à l’écran indique que 

la différence de température (∆t) entre départ et P retour 30 

de 

l’installation est supérieure à 40 °C. 

Les blocages sont temporaires et le réarmement de la chaudière 

est automatique après élimination de l’anomalie. 

N.B.: les interventions d’entretien doivent être effectuées par un technicien 

autorisé. 

- Odeur de gaz. Cette odeur est due à des fuites au niveau des tuyaux du 

circuit du gaz. Il est nécessaire de contrôler l’étanchéité du circuit d’amenée 

du gaz. 

- Combustion irrégulière ou phénomènes de bruit. Causes probables: 

brûleur sale, paramètres de combustion incorrects, mauvaise installation 

de l’élément terminal de la conduite d’aspiration-évacuation. Nettoyer les 

composants susmentionnés, contrôler la bonne installation du terminal, 

contrôler le bon réglage de la vanne gaz (réglage Offset) et le taux de CO2 

dans les fumées. 

- Siphon bouché. Cette erreur peut être due à des dépôts de produits de la 

combustion à l’intérieur du siphon. Contrôler au moyen du bouchon de 

vidange du siphon l’absence de tout résidu pouvant bloquer le passage des 

condensas. 

- Échangeur bouché. Cette erreur peut être une conséquence de l’encrassement 

du siphon. Contrôler au moyen du bouchon de vidange du siphon 

l’absence de tout résidu pouvant bloquer le passage des condensas. 

- Bruits dus à la présence d’air à l’intérieur de l’installation. Contrôler l’ouverture 

du purgeur (voir fig. 1-25). Contrôler que la pression de l’installation 

et de la pré-charge du vase d’expansion sont bien comprises entre les limites 

prévues. 

N.B.: il est nécessaire, en cas d’interventions pour l’entretien de la chaudière 

comportant la fermeture d’un ou des deux robinets d’arrêt de l’installation 

(détail 34 fig.-30), d’éteindre la chaudière

De aansluiting van de klemmen M en O laat toe toestellen in cascade te 

beheren. 

Brug X40 moet uitgeschakeld worden voor aansluiting van een kamerthermostaat 

of cascade regelaar. Om veiligheidsredenen beschikt het circuit 

bord over een onvervangbare zekering, in serie met de elektrische voeding 

van de gasklep. 

3.3 WERKINGSPARAMETERS VAN HET TOESTEL 

Onderstaande tabel geeft de in de fabriek vooringestelde parameters. Om de 

parameters te wijzigen die aan de technicus voorbehouden zijn, moet er een 

toegangscode worden ingevoerd welke op aanvraag kan bekomen worden. 

Parameter Beschrijving 

NL 

208 

Om de code in te voeren, ga als volgt te werk : 

- druk gedurende 2 seconden tegelijkertijd de toetsen MODE en STEP in, 

de display toont het bericht CODE dan een willekeurig getal op de laatste 

twee cijfers; 

- wijzig de waarde met toetsen + of – tot de juiste code wordt bekomen; 

- druk op STORE om te bevestigen 

Mogelijke configuraties voor technicus en gebruiker 

Laagste limiet 

waarde 

Hoogste limiet 

waarde 

1 Setpunt SWW 20 °C 


70 °C 20 °C 

2 Werkingsmodus sanitair 


2 = gedesactiveerd + pomp continu 

3 = geactiveerd + pomp continu 


0 

3 Werkingsmodus verwarming 


2 = gedesactiveerd + pomp continu 

3 = geactiveerd + pomp continu 

1 

4 Maximum vertrek temperatuur in verwarmingsmode 20 °C 85 °C 85 °C 

Waarde afgesteld 

in fabriek 

Configuraties die enkel door de technicus mogen uitgevoerd worden (na invoeren van de toegangscode) 

10 Minimum vertrektemperatuur in verwarmingsmode 15 °C 60 °C 20 °C 

11 Laagste limiet buitentemperatuur (stooklijn) -30 °C 10 °C -5 °C 

12 Hoogste limiet buitentemperatuur (stooklijn) 15 °C 25 °C 20 °C 

13 Antivriestemperatuur -30 °C 10 °C 5°C 

14 Correectie buiten voeler -5 °C 5 °C 0 

15 Maximum temperatuur tweede verwarmingskring NIET ACTIEF 

16 Minimum temperatuur tweede verwarmingskring NIET ACTIEF 

17 Differentieel tweede verwarmingscircuit NIET ACTIEF 

18 Buiten temperatuur limiet verwarming 

19 Tijd booster functie 

0 = Off 

1 °C 60 °C 

0 = geen booster 

1 minuut 30 minuten 

20 Parallel verschuiving dag / nacht 0 °C 80 °C 0 

21 

22 

23 

24 

Temperatuur ketel bij sww productie = setpunt sww 

+ par. 21 

Toerental ventilator in verwarmingsmode (in honderdsten) 

Max. toerental ventilator in verwarmingsmode (in 

eenheden) 

Max aantal toeren ventilator in sanitaire mode (in 

honderdsten) 

0 30 °C 15 °C 

15 60 

0 99 0 

15 38 

25 Max. toerental ventilator in sww mode (in eenheden) 0 99 0 

26 

27 

28 

29 

Min. toerental ventilator in verwarmingsmode (in 

honderdsten) 

Min. toerental ventilator in verwarmingsmode (in 

eenheden) 

Toerental ventilator in ontstekingsfase (in honderdsten) 

Toerental ventilator tijdens stabilisatie tijd (in honderdstend) 

12 60 

0 99 0 

21 25 23 

12 38 17 

30 Stabilisatietijd 0 900 54 

31 Stijging verwarmingstrap 0 15 0 

32 Nadraaitijd van de pomp in verwarmingsmode 

33 

Nadraaitijd van de pomp op het einde van de sanitaire 

cyclus 

0 = 10 seconden 

1 minuut 99 minuten 

0 seconde 300 seconden 60 

34 Inschakel differentieel in verwarmingsmode 0 °C 20 °C 0 

35 Uitschakel differentieel in verwarmingsmode 0 °C 10 °C 5 

36 Inschakel differentieel in sanitaire mode -5 °C 30 °C 0 

37 Uitschakel differentieel in sanitaire mode 0 °C 30 °C 5 

0 

0 

Methaan = 55 

Propaan = 55 

Methaan = 38 

Propaan = 38 

Methaan = 15 

Propaan = 16 

3 

Waarde geconfigureerde 

door de 

technicus

38 Detectie inschakeldifferentieel in sanitaire mode 0 °C 30 °C 5 

39 Detectie uitschakeldifferentieel in sanitaire mode -5 °C 30 °C 0 

40 

Temporisatie opstart verwarming na een cyclus verwarming 

NL 

0 300 seconden 180 

41 Temporisatie opstart sww na een cyclus sww 0 300 seconden 0 

42 Temporisatie overgang werking sww--> verwarming 

0 = overgang brander in werking 

30 = brander uit gedurende 10 sec 

43 Maximum productie tijd sww 0 min. 120 min. 0 min. 

44 Adres cascade NIET ACTIEF 

45 (1) Type besturing voor tweede circuit verwarming NIET ACTIEF 0 

45 (2) Type regeling 

46 (1) ........ 

46 (2) Type besturing sanitair warm water 

47 Manuele snelheid ventilator 

X0 = kamerthermostaat 

X1 = buitenvoeler 

X2 = 0-10 V vermogen 

X3= 0-10 V temperatuur 

0 = 3-wegkraan normaal open 

1 = Laadpomp 

2 = 3-wegkraan normaal gesloten 

X0 = direct met voeler 

X1 = direct zonder voeler 

X2 = toestel met voeler 

X3 = toestel zonder voeler 

-1 = Off 

0% 100% 

48 PWM signaal niveau voor pomp 1 4 NIET ACTIEF 



51 PWM differentieel 1 °C 10 °C NIET ACTIEF 

52 PWM niveau pomp hoog/laag 16 255 NIET ACTIEF 

53 Low/Off en pomp cyclus 

x0 = Off 

x1 = On 

0x = normale cyclus pomp verwarming 

0x = normale cyclus pomp sanitair 

54 Min. toerental voor inschakeling pressostaat 5 70 5 

55 Minimum onderhoudstemperatuur toestel 0 °C 80 °C 0 °C 

56 Verwarming alleen of sww en verwarming 

0 (enkel verwarming) 

57 Voorontstekingstijd NIET ACTIEF 

209 

0 

0 

0 

02 

-1 

1 (verw. + sani.) 0 

00

3.4 WERKINGSFOUTEN MET MANUELE HERBEWAPENING. 

NL 

Code “ E ” Beschrijving Remedie 

00 Niet toegelaten vlam 

Detectie elektrode controleren 

Elektronische kaart controleren 

Gasklep controleren 


02 Storing ontsteking 

Positie elektroden controleren 

Vlamsignaal controleren (minimum 6 microampère) 

03, 05, 06, 07, 11, 

13, 14, 15, 16, 17, 

44, 60 

Interne storing (elektronica) 

210 


Elektronische kaart vervangen 

04 Permanente storing (verschijnt bij blocage of gebrek aan elektriciteitsvoeding) Oorzaak storing controleren 

12 

E 02 

Werking thermostaat oververhittingsveiligheid of werking rookgasthermostaat / 

opening zekering 24 V 

Zekeringen elektronische kaart controleren 

Oververhittingsthermostaat water controleren 

Rookgasthermostaat controleren 

18 Vertrektemperatuur installatie te hoog Watercirculatie in het circuit controleren 

19 Retourtemperatuur installatie te hoog Watercirculatie in de installatie controleren 

25 Aanvoertemperatuur van de installatie stijgt te snel 

Watercirculatie in de installatie controleren 

Hoofdwarmtewisselaar controleren 

26 Onvoldoende waterduk 

Dichtheid van het circuit controleren 

De druk in de installatie brengen tussen 1 en 1,2 bar 

Ventilator controleren 

28 Storing ventilator (geen Hall signaal) 

Zekering “ F3 ”controleren 


Ventilator controleren 

29 Storing ventilator 

Zekering“ F3 ”controleren 


30 Temperatuurverschil tussen vertrek en retour installatie te hoog Watercirculatie in de installatie controleren 

31 Vertek voeler v.d. installatie (kortsluiting) Aanvoervoeler van de installatie vervangen 

32 Retour voeler v.d. installatie (kortsluiting) Retourvoeler van de installatie vervangen 

33 SWW voeler (kortsluiting) Sanitaire voeler vervangen 

36 Vertek voeler v.d. installatie (open) Aanvoervoeler van de installatie vervangen 

37 Retour voeler v.d. installatie (open) Retourvoeler van de installatie vervangen 

38 Storing SWW voeler (open) Sanitaire voeler vervangen 

65 Storing ventilator (onvoldoende luchtdebiet) Controleren of de ventilator correct werkt 

114 Cascade adres niet juist 

Controleer adres ingesteld op de kaart (zie instructies 

zone- en cascade regeling) 

118 Ionisatie, stroomverlies tijdens ontsteking van het toestel Controleer de gastoevoerdruk 

Voorbeeld : deze display toont dat de ontsteking gefaald 

heeft. Om deze weg te werken, de RESET toets op het bedieningspaneel 

indrukken.

3.5 WERKINGSFOUTEN MET ELEKTRISCHE HERBEWAPENING. 

Code Beschrijving Remedie 

NL 

b 18 Vertrek temperatuur van de installatie boven 95 °C Watercirculatie in de installatie controleren 

b 19 Retourtemperatuur van de installatie boven 90 °C Watercirculatie in de installatie controleren 

b 24 Δt tussen vertrek en retour boven 10 °C na 180 s Hoofdwarmtewisselaar controleren 

b 25 Te snelle stijging van de vertrek temperatuur in de installatie Watercirculatie in de installatie controleren 

b 26 Watergebrek De waterdruk in de installatie controleren 

b 28 Storing ventilator (geen Hall signaal) Ventilator controleren 

b 29 Storing ventilator Ventilator controleren 

b 30 Verschil tussen vertrek- en retourtemperatuur installatie hoger dan 40 °C Watercirculatie in de installatie controleren 

b 33 Storing SWW voeler (kortsluiting) Sanitaire voeler controleren 

b 38 Storing SWW voeler (open) Sanitaire voeler controleren 

b 65 Wachttijd opstarten ventilator Rookgascircuit controleren 

b 118 Ionisatie stroomverlies tijdens ontsteking toestel Controleer gas- en elektriciteitstoevoer 

Voorbeeld : deze display toont dat het temperatuurverschil 

(Δ t) tussen vertrek en retour van de installatie P hoger 30 

is 

dan 40 °C. 

De storingen zijn tijdelijk en de herbewapening van het 

toestel gebeurt automatisch na het verhelpen van de fout. 

NB: De onderhoudsinterventies moeten uitgevoerd worden door een 

bevoegde technicus. 

- Gasreuk. Deze reuk is te wijten aan lekken ter hoogte van de gasleidingen. 

De dichtheid van het gastoevoercircuit moet gecontroleerd worden. 

- Onregelmatige verbranding of lawaaihinder. Hoogstwaarschijnlijk is 

de brander vuil, zijn de parameters van de verbranding niet juist, is de 

installatie van het terminal element van de toevoer-afvoerbuis verkeerd. 

Reinig hierboven vermelde componenten, controleer de goede installatie 

van het terminal element, controleer de instelling van de gasklep (regeling 

Off-Set) en het CO2 gehaalte in de rookgassen. 

211 

- Sifon verstopt. Dit kan te wijten zijn aan afzet van vuil of aan de verbrandingsproducten 

binnenin de sifon. Controleer langs het lozingsstopsel 

van het condens of de doorgang van het condens niet wordt belet. 

- Wisselaar verstopt. Dit kan het gevolg zijn van de verstopte sifon. Controleer 

via het aflaatstopsel van het sifon of de doorgang ervan niet door 

vuil wordt belet. 

- Lawaai door aanwezigheid van lucht in de installatie. Controleer de 

opening van de ontluchter (zie fig. 1-25). Controleer of de waarde van de 

druk van de installatie en van de belasting van het expansievat wel degelijk 

binnen de voorziene limieten liggen. 

NB: voor de onderhoudsinterventies die het sluiten van één of de twee 

stopkranen van de installatie vereisen, moet het toestel uitgeschakeld worden 

(detail 34 fig. – 30)

SK BG 

FR 

3.6 PRESTAVBA KOTLA V PRÍPADE 

ZMENY PLYNU. 

V prípade, že by bolo potreba upraviť zariadenie 

na spaľovanie iného plynu, než je ten, ktorý je 

uvedený na štítku, je nutné si vyžiadať súpravu 

so všetkým, čo je potreba k takejto prestavbe. 

Prestavbu samotnú je možné previesť veľmi rýchlo. 

Zásahy spojené s prispôsobovaním kotla typu plynu 

je treba zveriť do rúk poverenému technikovi (napr. 

zo servisného oddelenia Immergas). Pre prechod 

na iný plyn je nutné: 

- odpojiť zariadenie od napätia; 

- vymeniť trysku umiestenou medzi plynovou 

hadicou a zmiešavacou objímkou vzduchu a 

plynu (časť 12, obr. 1-25); 

- pripojiť zariadenie opäť k napätiu; 

- nastaviť maximálny tepelný výkon reguláciou 

otáčok ventilátoru (parameter č. 22 „Maximálny 

počet otáčok ventilátoru pri vykurovaní“); 

- skontrolovať hodnotu CO 2 v spalinách pri 

maximálnom výkone kotla podľa tabuľky v 

odstavci 3.22; 

- skontrolovať hodnotu CO2 v spalinách pri 

minimálnom výkone kotla podľa tabuľky v 

odstavci 3.22; 

- zaplombovať regulačné zariadenie prietoku 

plynu (ak by sa nastavenia mali zmeniť); 

- po dokončení prestavby nalepte nálepku z prestavbové 

súpravy do blízkosti štítka s údajmi. Na 

tomto štítku je nutné pomocou nezmazateľnej 

ceruzky preškrtnúť údaje týkajúce sa pôvodného 

typu plynu. 

Tieto nastavenia sa musia vzťahovať k typu 

použitého plynu. 

3.7 KONTROLA PO PRESTAVBE NA INÝ 

TYP PLYNU. 

Potom, čo sa uistíte, že bola prestavba vykonaná 

pomocou trysiek o priemere predpísanom pre 

použitý typ plynu, a že bola prevedená kalibrácia na 

správny počet otáčok, je treba skontrolovať: 

- či nie je plameň horáku príliš vysoký alebo nízky 

a či je stabilný (neoddeľuje sa od horáku); 

- či nedochádza k únikom plynu z okruhu. 

Poznámka: Všetky operácie spojené so zoraďovaním 

musia byť vykonané povolaným technikom (napr. 

zo servisného oddelenia Immergas). 

3.8 MOŽNÉ NASTAVENIA. 

Kontrola menovitého tepelného výkonu. 

Menovitý tepelný výkon kotla je v súlade s 

dĺžkou potrubia pre nasávanie vzduchu a 

odvod spalín. Mierne sa znižuje s predlžovaním 

dĺžky potrubia. V prípade inštalácie v batérii 

a s použitím dymovodné súpravy je nutné 

najmenej po 5 minútach prevádzky horáka 

a po stabilizácii teploty nasávaného vzduchu 

a odvádzaného plynu upraviť počet otáčok 

ventilátoru vykurovania podľa nasledujúcej 

tabuľky: 

3.9 REGULÁCIA POMERU VZDUCHU A 

PLYNU. 

Kalibrácia maximálneho množstva CO 2 . Zapnite 

kotol a uveďte ho do režimu kominára súčasným 

stisnutím klávesov “MODE” a “+” na dve 

sekundy, týmto spôsobom bude kotol nastavený 

na maximum a na displeji sa objaví písmeno “H” 

nasledované dvojciferným číslom. Aby ste získali 

presnú hodnotu CO 2 v spalinách, je nutné, aby 

technik zasunul sondu až na dno šachty, potom 

skontrolovať, či hodnota CO 2 odpovedá hodnote 

uvedenej v tabuľke v odstavci 3.22, v opačnom 

prípade skorigujte polohu skrutky (12, obr. 

3-4) (regulátoru prietoku plynu). Pre zvýšenie 

hodnoty CO 2 je nutné otočiť regulačnou skrutkou 

(12) proti smeru otáčania hodinových ručičiek 

a ak je treba hodnotu znížiť, potom opačným 

smerom. Pri každej zmene polohy skrutky (12) je 

nutné počkať, kým sa kotol neustáli na nastavenej 

hodnote (zhruba 30 sekúnd). 

3.6 ПРОМЯНА НА СЪСТОЯНИЕТО НА 

ТОПЛОГЕНЕРАТОРА ПРИ ПРОМЯНА 

ВИДА НА ГАЗА. 

Когато трябва да се пригоди апарата, за работа с газ, 

различен от указания на на табелката, трябва да се 

поръча kit с необходимите за преобразуването части, 

което може да бъде извършено бързо. 

Операцията по настройката към типа на газта трябва 

да бъде поверена на подготвено техническо лице 

(например Сервиз за Техническа Помощ Immergas). 

За преминаване от един газ на друг е необходимо: 

- да се изключи напрежението на апарата; 

- да се замени соплото, разположено между тръбата 

за газта и втулката на смесването на въздуха с 

газта (част 12 фиг. 1-25); 

- да се подаде повторно напрежението на уреда; 

- да се регулира максималната топлинна мощност , 

променяйки броя на завъртанията на вентилатора 

( параметър N° 22 “ Максимален брой завъртания 

на вентилатора при режим отопление”); 

- да се сравни стойността на CO 2 в изгорелите 

газове при максимална мощност със стойността 

посочена в табелата от глава . 3.22; 

- да се сравни стойността на CO 2 в изгорелите 

газове при минимална мощност със стойността 

посочена в табелата от глава . 3.22; 

- да се затворят плътно регулаторите за подаването 

на газ (тогава когато регулировките биват 

променяни); 

- след извършв а не на промянат а на 

използвания тип газ, залепете стикера, 

включен в комплекта за промяна на газта 

в близост до табелката с данните. На 

същата, трябва да заличите, с незаличимо 

мастило старите данни отнасящи се до 

предишноизползвания тип газ. 

Тези настройки трябва да отговарят на 

използвания тип газ. 

3.7 ПРОВЕРКИ, КОИТО ТРЯБВА ДА 

СЕ ИЗВЪРШАТ СЛЕД СМЯНА НА 

ИЗПОЛЗВАНИЯ ВИД ГАЗ . 

След като сте се уверили, че промяната е направена 

с посочения по предписание диаметър на отвора 

за вида на газта, който следва да се използва и 

регулирането извършено при определяне на 

правилния брой завъртания, трябва да проверите: 

- дали пламъкът на горелката е стабилилиран и да не е 

прекалено голям ( дали не се отделя от горелката); 

- дали има загуби на газ по веригата. 

N.B.: всички дейности свързани с регулиране на 

котела трябва да бъдат извършени от квалифицирано 

техническо лице (например Техническа Поддръжка 

Immergas). 

3.8 ВЪЗМОЖНИ РЕГУЛИРОВКИ . 

Да се провери номиналната топлинна мощност. 

Номиналната топлинна мощност на котела е 

свързана с дължината на тръбопроводите за 

всмукване на въздух и отвеждане на изголрелите 

газове . Тази мощност намалява постепенно с 

увеличаване на дължината на тръбопроводите. При 

монтаж в батерия и с кит димоотвод, е необходимо 

най-малко след 5 минутна работа на горелката и при 

стабилизиране на температурата на въздуха при 

засмукване на газтта при отвеждане, да се промени 

броя на завъртанията на вентилатора, в режим 

отопление, съгласно следната таблица : 

3.9 РЕГУЛИРАНЕ НА ВРЪЗКАТА ВЪЗДУХ–ГАЗ. 

Максимално регулиране на CO 2 . Запалете котела и го 

доведете до фаза почистване на комина, като натиснете 

едновременно, за около 2 секунди, бутони “MODE” 

и “+”. По този начин котела се форсира максимално 

и на екрана се появява изписано “H” следвано 

от двуцифрен номер. За получаването на точна 

стойност на CO 2 в дима, техническото лице трябва 

да монтира докрая сонда за източване в кладенчето , 

което означава да се провери дали стойността на CO 2 

е тази, която е посочена в таблицата от глава 3.22, 

ако това не бъде потвърдено трябва да се извърши 

регулировка с болтовете (12 фиг. 3-4) (регулатора 

на капацитета на газта). За увеличаване на стойността 

на CO 2 , трябва да се завъртят регулиращите болтове 

212 

3.6 CONVERTIR LE TYPE DE GAZ DE LA 

CHAUDIÈRE 

Si le type de gaz de la chaudière doit être différent de 

celui indiqué sur la plaque signalétique, demander 

le kit approprié pour effectuer le changement facile 

et rapide. Cette opération doit être effectuée par un 

technicien qualifié. 

Les opérations suivantes sont requises : 

- Mettre la chaudière hors tension 

- remplacer le gicleur situé entre le tuyau gaz et la 

douille mélangeuse gaz/air (fig. 1-25 pièce 12) ; 

- remettre la tension sur la chaudière 

- régler la puissance thermique maximum en 

modifiant la vitesse du ventilateur (paramètre N° 

22 « Nombre max rpm ventilateur en chauffage 

»); 

- contrôler la valeur du CO2 des fumées à puissance 

max suivant le tableau du par. 3.22 ; 

- contrôler la valeur du CO2 des fumées à puissance 

min suivant le tableau du par. 3.22 ; 

- sceller le dispositif de réglage débit gaz (si réglages 

les sont modifiés) 

- dès que la transformation a été faite, coller 

l’adhésif du kit convertisseur, à côté de la plaque 

signalétique. Les données du type de gaz précédent 

doivent être supprimées à l’aide d’encre 

indélébile. 

Ces réglages doivent se référer au type de gaz en 

utilisation. 

3.7 CONTRÔLES LORS DE LA CONVER- 

SION VERS UN AUTRE TYPE DE GAZ 

Après avoir vérifié si le diamètre du gicleur convient 

pour le type de gaz utilisé et si les réglages sont à la 

bonne pression, contrôler : 

- si la flamme du brûleur n’est pas trop grande ou 

trop petite et si elle est stable (ne se détache pas 

du brûleur) ; 

- si le circuit gaz est bien étanche. 

N.B.: Toute les opérations de réglages doiventêtre 

effectuée par un technicien qualifié (agréé 

Immergas) 

3.8 RÉGLAGES ÉVENTUELS 

Contrôle de la puissance thermique nominale. 

La puissance thermique nominale de la chaudière 

dépend de la longueur des tuyaux d’aspiration de 

l’air et d’évacuation des fumées. Elle diminue légèrement 

lorsque la longueur des tuyaux augmente, 

aussi est-il nécessaire, surtout en cas d’extension 

maximale des tuyaux, après au moins 5 minutes de 

fonctionnement du brûleur, lorsque les températures 

de l’air d’aspiration et évacuation des fumées se 

sont stabilisées, d’adapter la vitesse du ventilateur 

chauffage suivant le tableau. 

3.9 RÉGLAGE DU RAPPORT AIR-GAZ. 

Réglage maximal du CO2. 

Allumer la chaudière et l’amener en phase de 

ramonage (fonction “ Ramoneur ”) en appuyant 

en même temps sur les touches “ MODE ” et “ + 

” pendant deux secondes. La chaudière est ainsi 

forcée au maximum et l’écran affiche le message “ H 

” suivi de deux chiffres. Pour une valeur exacte du 

CO2 dans les fumées, le technicien doit introduire la 

sonde de prélèvement jusqu’au fond de la chambre 

de combustion et contrôler que le taux de CO2 correspond 

bien à celui qui est indiqué dans le tableau 

par. 3.22. Dans le cas contraire, régler au moyen de 

la vis (12 fig. 3-4) (régulateur débit gaz). 

Pour augmenter le taux de CO2, tourner la vis de 

réglage (12) dans le sens inverse des aiguilles d’une 

montre ou dans l’autre sens pour la diminuer. Après 

chaque variation de réglage au moyen de la vis (12), 

attendre que la chaudière se stabilise à la valeur 

configurée (environ 30 s).

NL 

3.6 GASTYPE VAN HET TOESTEL VERAN- 

DEREN 

Indien het gastype moet verschillen van datgene 

dat op het kenplaatje van het toestel staat, vereist 

dat een aangepaste, gemakkelijke en snel geplaatste 

ombouwkit. De ombouw moet gebeuren door een 

bevoegde technicus. 

Volgende handelingen zijn vereist : 

- Het toestel buiten stroom zetten 

- De sproeier tussen de gaspijp en de gas/lucht 

menger vervangen (fig. 1-25 stuk 12) ; 

- Het toestel opnieuw onder stroom zetten 

- Het maximum warmtevermogen regelen door 

het toerental van de ventilator te wijzigen (parameter 

N° 22 « Max. toerental ventilator in 

verwarming ») ; 

- De CO2-waarde van het rookgas controleren aan 

max. vermogen volgens tabel par. 3.22 ; 

- De CO2-waarde van het rookgas controleren aan 

min. vermogen volgens tabel par. 3.22 ; 

- De regelingsvoorziening van het gasdebiet verzegelen 

(als er wijzigingen werden uitgevoerd) 

- Zodra de ombouw is afgelopen, de sticker van de 

ombouwkit naast het kenplaatje kleven. De gegevens 

van het vorige gastype moeten geschrapt 

worden met behulp van onuitwisbare inkt. 

Alle regelingen moeten betrekking hebben op het 

in gebruik zijnde gastype. 

3.7 CONTROLES BIJ DE OMBOUW VAN 

HET GASTYPE 

Nazien of de diameter van de sproeier wel degelijk 

voor het gebruikte gastype geschikt is en of de juiste 

druk werd ingesteld. 

Daarna controleren : 

- of de vlam van de brander niet te groot of te klein is 

en of ze stabiel is (niet van de brander loskomt) ; 

- of het gascircuit lekvrij is. 

3.8 EVENTUELE REGELINGEN 

Controle van het nominale warmtevermogen. 

Het nominale warmtevermogen hangt af van de 

lengte van de luchttoevoer- en rookgasafvoerbuizen. 

Het vermindert lichtjes naargelang de 

buizenlengte toeneemt; het is dus bijgevolg nodig, 

vooral bij maximale verlenging van de buizen, na 

minsten 5 minuten werking van de brander, wanneer 

de luchttoevoer- en rookgasafvoertemperaturen 

gestabiliseerd zijn, het toerental van de ventilator 

aan te passen volgens tabel: 

3.9 REGELING LUCHT – GAS VERHOU- 

DING. 

Maximum regeling van de CO2. 

Het toestel opstarten en in “schoorsteenveger” 

functie brengen door tegelijkertijd op de toetsen “ 

MODE ” en “ + ” te drukken gedurende twee seconden. 

Het toestel wordt op maximum vermogen, 

de display vertoont “ H ” gevolgd door twee cijfers. 

Voor een juiste CO2-waarde van het rookgas, moet 

de technicus een voeler voor monsterneming in 

de bodem van de verbrandingskamer brengen 

en controleren of het CO2 gehaalte wel degelijk 

overeenstemt met deze aangeduid in de tabel par. 

3.22. Is dit niet het geval, regelen met behulp van de 

schroef (12 fig. 3-4) (regelaar gasdebiet). 

Om het CO2, gehaalte te verhogen, de regelingsschroef 

(12) tegen de wijzers in draaien en het 

tegenovergestelde om de waarde te verminderen. 

Na elke variatie van de regeling met schroef (12), 

wachten tot het toestel is gestabiliseerd aan de 

geconfigureerde waarde (ongeveer 30 s). 

Regeling minimum CO2. 

213

SK BG 

FR 

Kalibrácia minimálneho množstva CO 2 . Zapnite 

kotol a uveďte ho do režimu kominára súčasným 

stisnutím klávesov “MODE” a “+” na dve 

sekundy, týmto spôsobom bude kotol nastavený 

na maximum a na displeji sa objaví písmeno “L” 

nasledované dvojciferným číslom. Aby ste získali 

presnú hodnotu CO 2 v spalinách, je nutné, aby 

technik zasunul sondu až na dno šachty, potom 

skontrolovať, či hodnota CO 2 odpovedá hodnote 

uvedenej v tabuľke v odstavci 3.22, v opačnom 

prípade skorigujte polohu skrutky (3, obr. 3-4) 

(regulátoru Off-Set). Pre zvýšenie hodnoty CO 2 

je nutné otočiť regulačnou skrutkou (3) v smere 

otáčania hodinových ručičiek a ak je treba hodnotu 

znížiť, potom smerom opačným. 

3.10 KONTROLA PARAMETROV 

SPAĽOVANIA. 

Pre nastavenie maximálneho a minimálneho 

tepelného výkonu uveďte kotol do režimu kominára 

súčasným stisnutím klávesov “MODE” a “+” na 

niekoľko sekúnd. Potom skontrolujte maximálnu 

rýchlosť ventilátoru tak, aby ste získali (pri zapálení 

horáku) hodnotu uvedenú v tabuľke (odstavec 

3.21), v prípade potreby zmeny parametrov si 

prečítajte nasledovné kapitoly. 

3.11 NASTAVENIE MENOVITÉHO 

VÝKONU VYKUROVANIA. 

Tepelný výkon kotla “VICTRIX 75” pri vykurovaní 

je implicitne nastavený na maximum. Odporúča 

sa toto nastavenie nemeniť. V prípade, že by bolo 

nutné výkon vykurovania znížiť, bude to vyžadovať 

zmenu hodnoty parametru č. 22 (maximálny počet 

otáčok ventilátoru pri vykurovaní) po zadaní kódu, 

ktorý je vyhradený technikovi podľa postupu 

uvedeného v odstavci 3.3. Hodnotu nastaveného 

tepelného výkonu skontrolujete porovnaním počtu 

otáčok ventilátoru s hodnotou uvedenou v tabuľke 

(odstavec 3.21). 

3.12 NASTAVENIE MINIMÁLNEHO 

VÝKONU VYKUROVANIA. 

V prípade, že by bolo nutné zmeniť minimálny 

výkon vykurovania, bude to vyžadovať zmenu 

hodnoty parametru č. 26 (minimálny počet otáčok 

ventilátoru pri vykurovaní) po zadaní kódu, ktorý 

je vyhradený technikovi podľa postupu uvedeného 

v odstavci 3.3. Hodnotu nastaveného tepelného 

výkonu skontrolujete porovnaním počtu otáčok 

ventilátoru s hodnotou uvedenou v tabuľke 

(odstavec 3.21) 

(12) в посока обратна на часовниковата стрелка и в 

обратна посока ако трябва да се намали . При всяка 

промяна с цел регулиране чрез болтовете (12) трябва 

да се изчака стабилизиране на котела на зададената 

стойност (около 30 сек). 

Минимално регулиране на CO 2 . На края на 

максималното регулиране на CO 2 запалете котела и 

я пуснете в работен режим при минимален топлинен 

капацитет, като натиснете едновременно, за около 2 

секунди, бутони “MODE” и “-” , с което котела се 

форсира на минумум и на екрана се появява изписано 

“L” следвано от двуцифрен номер. За получаването 

на точна стойност на CO 2 в изгорелите газове, 

техническото лице трябва да монтира докрая сонда за 

източване в кладенчето , което означава да се провери 

дали стойността на CO 2 е тази, която е посочена в 

таблицата от глава 3.22, ако това не бъде потвърдено 

трябва да се извърши регулировка с болтовете (3 

фиг. 3-4) (регулатора за Off-Set). За увеличаване на 

стойността на CO 2 , трябва да се завъртят регулиращите 

болтове (3) в посока на часовниковата стрелка и в 

обратна посока ако трябва да се намали. 

3.10 ПРОВЕРКА ПАРАМЕТРИТЕ НА 

ГОРЕНЕ. 

За регулиране на максималната и минимална топлинна 

мощност е необходимо да се доведе котела до фаза 

почистване на комина, като се натиснат едновременно, 

за няколко секунди, бутоните “MODE” и “+” , което 

означава да се провери максималната скорост на 

вентилатора, така че да се достигне(при запалена 

горелка) стойността посочена в таблицата (глава 

3.21 ), при промяна на параметрите виж главите, 

кито следват. 

3.11 РЕГУЛИРАНЕ НА НОМИНАЛНАТА 

МОЩНОСТ РЕЖИМ ОТОПЛЕНИЕ . 

Топлогенераторът “VICTRIX 75” е произведен с 

топлинна мощност режим отопление определена 

на максимум. Поради това, се препоръчва да не 

се променя тази регулировка. При необходимост 

от намаление на мощността на режим отопление 

трябва да се промени стойността на параметър N° 

22 “ Максимален брой завъртания на вентилатора в 

режим отопление ”, след като се въведе код запазен 

за техническото лице, по начина описан в глава 3.3. 

За проверка на стойността на регулираната топлинна 

мощност сравнете броя на завъртанията на 

вентилатора със стойността в таблица (глава 3.21). 

3.12 РЕГУЛИРАНЕ НА МИНИМАЛНАТА 

МОЩНОСТ В РЕЖИМ ОТОПЛЕНИЕ . 

При необходимост от промяна на минималната 

мощност на режим отопление, трябва да се промени 

стойността на параметъра N° 26 “ Максимален брой 

завъртания на вентилатора в режим отопление ”, след 

като се въведе код запазен за техническото лице, по 

начина описан в глава 3.3. За проверка на стойността 

на регулираната топлинна мощност, сравнете броя 

на завъртанията на вентилатора със стойността в 

таблица ( глава 3.21) 

214 

Réglage minimal du CO2. 

Après avoir réglé le CO2 maximum, allumer la 

chaudière et la faire fonctionner au débit thermique 

minimal en appuyant en même temps sur les 

touches “ MODE ” et “ - ” pendant deux secondes. 

La chaudière est ainsi forcée au minimum et l’écran 

affiche le message “ L ” suivi de deux chiffres. Pour 

une valeur exacte du CO2 dans les fumées, le 

technicien doit introduire la sonde de l’analisuer 

jusqu’au fond de la chambre de combustion et 

contrôler que le taux de CO2 correspond bien à 

celui qui est indiqué dans le tableau par .3.22. Dans 

le cas contraire, régler au moyen de la vis (3 fig. 3-4) 

(régulateur Offset). 

Pour augmenter la valeur de CO2, tourner la vis de 

réglage (3) dans le sens des aiguilles d’une montre 

ou dans l’autre sens pour la diminuer. 

3.10 CONTRÔLE DES PARAMÈTRES DE 

COMBUSTION. 

Pour régler la puissance thermique maximale et 

minimale, amener la chaudière en phase de ramonage 

(fonction “ Ramoneur ”) en appuyant en même 

temps sur les touches “ MODE ” et “ + ” pendant 

quelques secondes, contrôler la vitesse maximale du 

ventilateur de manière à obtenir (avec la chaudière 

allumée) la valeur indiquée dans le tableau de la par. 

3.21. En cas de modification des paramètres, voir 

les chapitres suivants. 

3.11 RÉGLAGE DE LA PUISSANCE NOMI- 

NALE DU CHAUFFAGE. 

La chaudière “ VICTRIX 75 ” fonctionne à une 

puissance thermique maximale en mode chauffage 

(réglée au maximum). Il est déconseillé de ne pas 

modifier ce réglage. 

En cas de réduction nécessaire de la puissance du 

chauffage, modifier la valeur du paramètre N° 22 

“ Nombre de tours max. du ventilateur en mode 

chauffage ”, après avoir introduit le code réservé au 

technicien selon la modalité décrite au par. 3.3. 

Pour contrôler le réglage de la valeur de la puissance 

thermique, comparer le nombre de rpm ventilateur 

avec celui donné dans le tableau (par. 3.21). 

3.12 RÉGLAGE DE LA PUISSANCE MINI- 

MALE DU CHAUFFAGE. 

En cas de modification nécessaire de la puissance 

minimale du chauffage, adapter la valeur du paramètre 

N° 26 “ Nombre de tours min. du ventilateur 

en mode chauffage ”, après avoir introduit le 

code réservé au technicien selon la modalité décrite 

à la page 31. 

Pour contrôler le réglage de la valeur de la puissance 

thermique, comparer le nombre de rpm ventilateur 

avec celui donné dans le tableau (par. 3.21).

NL 

Na de maximum CO2 regeling, het toestel opstarten 

en doen werken op minimum vermogen 

door tegelijkertijd op toetsen “ MODE ” en “ - ” 

te drukken gedurende twee seconden. Het toestel 

wordt zo gedwongen tot het minimum en op de 

display verschijnt “ L ” gevolgd door twee cijfers. 

Voor een juiste CO2—gehaalte van het rookgas, 

moet de technicus een meetsonde tot op het einde 

van de verbrandingskamer brengen en controleren 

of het CO2 –gehaalte wel degelijk overeenstemt met 

deze aangeduid in de tabel par. 3.22. Is dit niet het 

geval, regelen met behulp van de schroef (3 fig. 3-4) 

(Offset regelaar). 

Om het CO2, -gehaalte te verhogen, de regelingsschroef 

(3) in de richting van de wijzers 

draaien en het tegenovergestelde om de waarde te 

verminderen. 

3.10 CONTROLE VAN DE VERBRAN- 

DINGSPARAMETERS. 

Om het minimum en maximum warmtevermogen 

te regelen, het toestel in functie “Schoorsteenveger” 

brengen door gedurende enkele seconden tegelijkertijd 

op de toetsen “ MODE ”en “ + ” te drukken, 

de maximum snelheid van de ventilator controleren 

om (met brander in werking) de waarde aangeduid 

in de tabel par. 3.21 te bekomen. In geval van wijziging 

van de parameters, zie volgend hoofdstuk. 

3.11 REGELING VAN HET NOMINAAL 

VERMOGEN VERWARMING. 

Het toestel Victrix 75 wordt geproduceerd met een 

thermisch vermogen op verwarming, geregeld op 

maximum. Het is dus aangeraden deze regeling 

niet te wijzigen. Moet het verwarmingsvermogen 

verminderd worden, wijzig de waarde van parameter 

NR 22 “ Max. toernetal van de ventilator in 

verwarmingsmode ”, nadat de code, voorbehouden 

aan de technicus, werd ingevoerd volgens beschrijving 

par. 3.3. 

Om de regeling van de waarde van het thermische 

vermogen te controleren, vergelijk met het 

toerental van de ventilator met deze uit de tabel 

(par. 3.21). 

3.12 REGELING VAN HET MINIMUM VER- 

MOGEN VERWARMING. 

Indien het minimum verwarmingsvermogen 

moet gewijzigd worden, de waarde van parameter 

26 “ Min. toerental van de ventilator in verwarmingsmode 

” aanpassen. nadat de code, voorbehouden 

aan de technicus, werd ingevoerd volgens 

beschrijving par. 3.3. 

Om de regeling van de waarde van het thermische 

vermogen te controleren, vergelijk het toerental van 

de ventilator met deze uit de tabel (par. 3.21). 

215

1 kotol Victrix 75 jednotlivo 

Súprava výfukového kolektoru so 

šúpatkami 

N° 1 Victrix 75 единичен 

Кит колектор отвеждане с 

навес 

N° 1 VICTRIX 75 individuel 

Kit collecteur évacuation avec 

soupape de réglage 

SK BG 

FR 

G20 G30 G31 

Maximálny počet otáčok 5700 Maximálny počet otáčok 5100 Maximálny počet otáčok 5700 

Minimálny počet otáčok 1400 Minimálny počet otáčok 1350 Minimálny počet otáčok 1450 

Maximálny počet otáčok 5700 Maximálny počet otáčok 5100 Maximálny počet otáčok 5700 

Minimálny počet otáčok 1700 Minimálny počet otáčok 1650 Minimálny počet otáčok 1750 

G20 G30 G31 

N° макс. завъртания 5700 N° макс. завъртания 5100 N° макс. завъртания 5700 

N° мин. завъртания 1400 N° мин. завъртания 1350 N° мин. завъртания 1450 

N° макс. завъртания 5700 N° макс. завъртания 5100 N° макс. завъртания 5700 

N° мин. завъртания 1700 N° мин. завъртания 1650 N° мин. завъртания 1750 

G20 G25 G31 





216

NL 

voor één alleenstaande 

N° 1 VICTRIX 75 

Collector kit afvoer met regelingsklep 

G20 G25 G31 





217

SK BG 

FR 

3.13 NASTAVENIE VÝKONU OHREVU 

ÚŽITKOVEJ VODY. 

V prípade, že by bolo nutné zmeniť výkon 

ohrevu úžitkovej vody, bude to vyžadovať zmenu 

hodnoty parametru č. 24 (maximálny počet otáčok 

ventilátoru pri ohrevu úžitkovej vody) po zadaní 

kódu, ktorý je vyhradený technikovi podľa postupu 

uvedeného v odstavci 3.3. Upravte počet otáčok 

ventilátoru podľa tabuľky (odstavec 3.21). 

3.14 PREVÁDZKOVÉ REŽIMY 

OBEHOVÉHO ČERPADLA. 

Zmenou nastavenia parametru č. 3 na hodnotu 

“3” podľa postupu v “režime parametre” je možné 

dosiahnuť nepretržitého chodu čerpadla. 

3.15 FUNKCIA „KOMINÁR“. 

Táto funkcia v prípade aktivácie prinúti kotol k 

maximálnemu topnému výkonu na dobu 15 minút. 

V tomto stave sú vyradené všetky nastavenia a 

aktívny zostáva len bezpečnostný termostat a 

limitný termostat. Pre aktiváciu funkcie kominára 

je potreba súčasne stisnúť klávesy “MODE” a “+” 

na dobu dvoch sekúnd. Táto funkcia umožňuje 

technikovi skontrolovať parametre spaľovania. 

Kotol bude pracovať na maximum a na displeji sa 

objaví písmeno “H”. Po dokončení kontroly funkciu 

deaktivujte súčasným stisnutím klávesov “MODE” 

a “+” na dobu dvoch sekúnd.. 

3.16 FUNKCIA CHRÁNIACI PRED 

ZABLOKOVANÍM ČERPADLA. 

V letnom režime je kotol vybavený funkciou, 

ktorá spustí čerpadlo aspoň jednou za 24 hodiny 

na 10 sekúnd, aby sa znížilo riziko zablokovania v 

dôsledku dlhej nečinnosti. 

3.17 FUNKCIA ZABRAŇUJÚCA 

ZAMRZNUTIU TOPNÝCH TELIES. 

Kotol je vybavený funkciou, ktorá spustí čerpadlo, 

keď teplota nábehovej vody v systéme klesne na 7°C. 

Ak je teplota nábehovej vody v systéme nižšia než 

3°C, kotol sa uvedie do chodu na dobu nezbytnú 

pre dosiahnutie 10°C. 

3.18 HODNOTA MAXIMÁLNEJ 

NÁBEHOVEJ TEPLOTY PRI 

VYKUROVANÍ. 

Je možné meniť maximálnu nábehovú teplotu 

kotla zmenou parametru č. 4 v “režime parametre”, 

nastavením hodnoty medzi 20 a 85 °C. 

3.13 РЕГУЛИРАНЕ НА МОЩНОСТТА В 

РЕЖИМ САНИТАРЕН . 

При необходимост от промяна на мощност режим 

санитарен , трябва да се промени стойността на 

параметъра N° 24 “ Максимален брой завъртания на 

вентилатора в режим санитарен ”, след като се въведе 

код запазен за техническото лице, по начина описан 

в глава 3.3. Да се провери броя на завъртанията на 

вентилатора със стойността в таблица (глава 3.21). 

3.14 РАБОТЕН РЕЖИМ НА ЦИРКУЛАТОРА. 

С промяна , съгласно процедурата “ промяна 

параметри ” на параметър N° 3, задавайки му 

стойност “3”, се постига продължителна работа на 

циркулатора. 

3.15 ФУНКЦИЯ “ПОЧИСТВАНЕ КОМИН”. 

Когато тази е активирана , се постига форсиране на 

топлогенератора, за около 15 минути , на максимална 

мощност режим отопление. В това състояние, са 

изключени всички регулировки и остава активен само 

защитния температурен термостат и ограничителния 

термостат . За активиране на функцията почистване 

на кумина трябва да се натиснат едновременно, за 

около 2 секунди, бутоните “MODE” и “+”. Тази 

функция, позволява на техника да извърши проверка 

на параметрите на горене , топлогенераторът се 

форсира на максимум и на екрана се появява 

изписано “H”. Проверката приключва с деактивиране 

на функцията натискайки едновременно, за около 2 

секунди бутоните “+” и “ -” . 

3.16 ФУНКЦИЯ АНТИБЛОКАЖ НА 

ПОМПАТА. 

По време на фаза “Лято” топлогенератора има 

функция, позволяваща задействане на помпата, за 

около 10 секунди, веднъж на всеки 24 часа с цел 

намаляване на риска от блокаж на помпата породено 

от продължително спиране на работа. 

3.17 ПРОТИВОЗАМРЪЗВАЩА ФУНКЦИЯ 

ТЕРМОСИФОНИ. 

Топлогенераторът е снабден с функция, която 

задейства помпата, при достигане на температура 

на подаваната на инсталацията вода от 7 °C. При 

температура на подаваната на инсталацията вода под 

3 °C, то топлогенераторът заработва до достигане 

на 10 °C. 

3.18 МАКСИМАЛНА СТОЙНОСТ НА 

ПОДАВАНАТА ТЕМПЕРАТУРА НА 

ИНСТАЛАЦИЯТА. 

Максималната температура подавана на генератора 

може да се променя , с промяна на параметър N° 

4 “промяна параметри ”, задавайки му стойност 

между 20 и 85 °C. 

218 

3.13 RÉGLAGE DE LA PUISSANCE EN 

MODE SANITAIRE. 

En cas de modification nécessaire de la puissance 

du circuit sanitaire, adapter la valeur du paramètre 

N° 24 “ Nombre de tours max. du ventilateur en 

mode ecs ”, après avoir introduit le code réservé 

au technicien selon la modalité décrite au par. 

3.3. Régler le nombre de rpm ventilateur suivant 

tableau (par. 3.21) 

3.14 MODALITÉS DE FONCTIONNEMENT 

DU CIRCULATEUR. 

Modifier le paramètre N° 3, selon la procédure 

“ modalité paramètres ”, en le configurant à la 

valeur “ 3 ” pour obtenir le fonctionnement continu 

du circulateur, suivant la procédure « mode 

paramètre» . 

3.15 FONCTION “ RAMONEUR ”. 

L’activation de cette fonction amène la chaudière 

à la puissance de chauffage maximale pendant 15 

minutes. 

Dans cet fonction tous les réglages sont désactivés. 

Seuls le thermostat de sécurité et le thermostat de 

limitation de la température restent activés. Pour 

actionner la fonction “ ramoneur ”, appuyer en 

même temps sur les touches “ MODE ” et “ + ” 

pendant deux secondes. Grâce à cette fonction, 

le technicien peut contrôler les paramètres de 

combustion. La chaudière est forcée au maximum 

et l’écran affiche le message “ H ”. Au terme des 

contrôles, désactiver la fonction “ ramoneur ” en 

appuyant en même temps sur les touches “ + ” et 

“ - ” pendant deux secondes. 

3.16 FONCTION ANTIBLOCAGE DE LA 

POMPE. 

Pour l’été, la chaudière est dotée d’une fonction 

qui fait enclenche la pompe au moins 1 fois toutes 

les 24 heures pendant 10 secondes afin de réduire 

le risque de blocage de la pompe dû à une longue 

période d’inactivité. 

3.17 FONCTION ANTIGEL DES THERMO- 

SIPHONS. 

La chaudière est dotée d’une fonction qui actionne 

la pompe lorsque l’eau de refoulement de l’installation 

atteint les 7 °C. Si la température de l’eau de 

refoulement de l’installation est inférieure à 3°C, 

la chaudière se met en marche jusqu’à atteindre 

les 10°C. 

3.18 VALEUR TEMPÉRATURE DE RE- 

FOULEMENT MAXIMALE EN MODE 

CHAUFFAGE. 

Il est possible de varier la température de refoulement 

maximale du générateur en modifiant le 

paramètre N° 4 “ modalité paramètres ”, en configurant 

une valeur entre 20 et 85 °C.

NL 

3.13 REGELING VAN HET VERMOGEN IN 

SANITAIRE MODE. 

Indien het vermogen voor de productie van SWW 

moet gewijzigd worden, de waarde van parameter 

24 “ Max. toerental van de ventilator in SWW 

mode” aanpassen nadat de code, voorbehouden 

aan de technicus, werd ingevoerd volgens beschrijving 

par. 3.3. 

Het toerental ventilator aanpassen volgens tabel 

(par. 3.21). 

3.14 WERKING MODE VAN DE CIRCALA- 

TOR. 

Parameter 3 wijzigen, volgens de procedure “ 

modaliteit parameters ”, door hem in te stellen 

op waarde “ 3 ” om een continu-werking van de 

circulator te bekomen. 

3.15 FUNCTIE “ SCHOORSTEENVEGER ”. 

Het activeren van deze functie brengt het toestel 

gedurende 15 minuten op maximum vermogen. 

In deze toestand van maximum vermogen, zijn alle 

regelingen gedesactiveerd. Enkel de veiligheidsthermostaat 

en de thermostaat voor temperatuurberperking 

blijven actief. Om de “schoorsteenveger” 

functie in werking te brengen, druk gedurende 

twee seconden gelijktijdig de toetsen “ MODE ” 

en “ + ”. Dankzij deze functie kan de technicus de 

verbrandingsparameters controleren. Het toestel is 

tot maximum opgedreven en het scherm toont de 

melding “ H ”. Na de controles, de functie “ schoorsteenveger 

” desactiveren door gedurende twee 

seconden gelijktijdig de toetsen “ + ” en 

“-” in te drukken. 

3.16 ANTIBLOKKEER FUNCTIE VAN DE 

POMP. 

Tijdens de “zomer”, is de ketel voorzien van een 

functie die de pomp minstens 1 maal om de 24 

uur gedurende 10 seconden doet draaien dit om 

het vastlopen van de pomp, te wijten aan een lange 

inactiviteitperiode, te vermijden. 

3.17 ANTIVRIES FUNCTIE. 

Het toestel is voorzien van een functie die de pomp 

in werking stelt wanneer de vertrekwater temperatuur 

op 7 °C komt. Wanneer de vertrek temperatuur 

van de installatie lager is dan 3°C, treedt het toestel 

in werking tot 10°C bereikt is. 

3.18 WAARDE VAN DE MAXIMUM VER- 

TREK TEMPERATUREN IN VERWAR- 

MINGSMODE. 

Het is mogelijk de maximum vertrektemperatuur 

van het toestel te veranderen door op parameter 4 

“modaliteit parameters”, een waarde in te stellen 

tussen 20 en 85 °C. 

219

SK BG 

FR 

NL 

Plynový ventil DUNGS (Obr. 3-4) 

Elektronická karta VICTRIX 75 (Obr. 3-3) 

Gasklep DUNGS (Fig. 3-4) 

Elektronische kaart Victrix 75 (Fig. 3-3) 


1 - Zásuvka vstupného tlaku plynového ventilu 

2 - Zásuvka výstupného tlaku plynového ventilu 

3 - Regulačná skrutka Off-Set 

12 - Regulátor prietoku plynu na výstupe 

Legenda (Obr. 3-3) 

F1 - Poistka 2A - 230 V 

F3 - Poistka 4A - 24 V 

Legende (fig.3-4): 

1 – Meetnippel ingang gasbloc 

2 – Meetnippel uitgang gasblok 

3 – Offset regelingsschroef 

12 – Regeling gasdebiet 

Legende (fig.3-3): 

F1 – Zekering 2A - 230 V 

F3 – Zekering 4A - 24 V 

Газов клапан DUNGS (Фиг. 3-4) 

Електронна схеми VICTRIX 75 (Фиг. 3-3) 


1 - 1 – Контакт налягане вход клапан газ 

2 - Контакт налягане изход клапан газ 

3 – Болтове за регулиране Off-Set 

12 – Регулиране на капацитета на газа на 

изхода 

Легенда (Фиг. 3-3) 

F1 - Предпазители 2A - 230 V 

F3 - Предпазители 4A - 24 V 

220 

Vanne gaz DUNGS (Fig. 3-4) 

Carte électronique Victrix 75 (Fig. 3-3) 

3-4 3-3 

Légende (fig.3-4): 

1 - Prise de pression entrée vanne gaz 

2 - Prise de pression sortie vanne gaz 

3 - Vis de réglage Off-Set 

12 - Réglage de débit gaz 

Légende (fig.3-3): 

F1 - Fusible 2A - 230 V 

F3 - Fusible 4A - 24 V

SK BG 

FR 

NL 

2 

5 

1 

4 

6 

7 

1 

221 

3 

1 

4 

2 

3-5

SK BG 

FR 

3.19 DEMONTÁŽ PLÁŠŤA. 

Pre uľahčenie údržby kotla je možné úplne 

demontovať jeho plášť podľa nasledujúcich 

jednoduchých pokynov (Obr. 3-5): 

- demontujte spodnú ochrannú plechovú mrežu; 

- odskrutkujte skrutky (1), ktoré sa nachádzajú v 

spodnej časti plášťa (5); 

- odskrutkujte čo najviac skrutky (7), ktoré sa 

nachádzajú v hornej časti krytu (6) (pozri 

obrázok); 

- jemne potiahnite čelo plášťa (5) v spodnej časti 

smerom k sebe a zároveň zatlačte smerom 

nahor; 


hornej časti oporného plechu čela plášťa; 


spodnej bočnici kotla a následne jemne zatlačte 

smerom nahor tak, aby ste bočnicu uvolnili (4). 

3.20 ROČNÁ KONTROLA A ÚDRŽBA 

PRÍSTROJA. 

Najmenej jednou ročne je treba previesť nasledujúce 

kontrolné a údržbové kroky. 

- Vyčistiť bočný výmenník spalín. 

- Vyčistiť hlavný horák. 

- Skontrolovať pravidelnosť zapaľovania a 

chodu. 

- Overiť správnosť kalibrácie horáku vo 

vykurovacej fáze. 

- Overiť správny chod riadiacich a zoraďovacích 

prvkov prístroja, najmä: 

- funkciu hlavného elektrického spínača 

umiesteného v kotlu; 

- funkciu regulačných sond systému; 

- - Skontrolovať tesnosť plynového okruhu 

prístroja a vnútorného zariadenia. 

- Skontrolovať zásah zariadenia proti absencii plynu 

a kontroly ionizačného plameňa: 

- skontrolovať, či príslušná doba zásahu 

neprekračuje 10 sekúnd. 

- Vizuálne skontrolovať, či nedochádza k strate 

vody a oxidácii spojok a vzniku stôp po nánosoch 

kondenzátu vo vnútri vzduchotesnej komory. 

- Skontrolovať pomocou uzáveru na vypúšťanie 

kondenzátu, že v ňom nie sú zvyšky materiálu, 

ktorý by zabraňoval priechodu kondenzátu. 

- Skontrolovať obsah sifónu na vypúšťanie 

kondenzátu. 

- Vizuálne skontrolovať, či vývod bezpečnostného 

vodovodného ventilu nie je zanesený. 

- Skontrolovať, či statický tlak v systéme (za 

studena a po opakovanom napustení systému 

plniacim kohútikom) nie je nižší ako 0,5 bar. 

- Vizuálne skontrolovať, že bezpečnostné a 

kontrolné zariadenia nie sú poškodene a/lebo 

skratované, najmä: 

- bezpečnostný termostat proti prehriatiu; 

- Skontrolovať stav a úplnosť elektrického systému, 

najmä: 

- káble elektrického prívodu musia byť uložené 

v priechodkách: 

- nesmú na nich byť stopy po spálení alebo 

zadymení.. 

Poznámka: Pri pravidelnej údržbe prístroja je 

vhodné previesť kontrolu a údržbu kúriaceho 

systému v súlade s požiadavkami platnej 

smernice. 

3.19 РАЗГЛОБЯВАНЕ НА КОЖУХА. 

За улеснение поддръжката на топлогенератора, 

е възможно напълно разглобяване на кожуха, 

следвайки следните инструкции (Фиг. 3-5): 

- разглобява се ламаринената решетка за защита 

отдолу. 

- развинтват се болтовете разположени на долната 

част на лицето на кожуха (5) ; 

- разхлабване до максимум на болтовете (7) 

разположени на горната част на капака ( 6 ) ( виж 

схемата ) . 

- леко се придърпва лицевата страна на кожуха (5) 

откъм долния край към вас и в същото време се 

избутва нагоре ; 

- развиват се болтовете i (2) разположени на най 

– горната част на ламарината, която придържа 

лицевата страна на кожуха . 

- развинтват се болтовете (3) на най-ниското 

ниво отстрани на топлогенератора и се избутва 

последователно нагоре , така че да се освободи 

страна (4). 

3.20 ГОДИШНА ПОДДРЪЖКА И ПРОВЕРКА 

НА УРЕДА. 

Поне веднъж годишно трябва да се извършват 

следните дейности по поддръжка и проверка. 

- Почистване на обменникът от страната на 

изгорените газове . 

- Почистване на основната горелка . 

- Проверка на редовността на запалването и на 

действието по време на работния режим . 

- Проверка на правилната степен на работа на 

горелката при режим отопление . 

- Проверка на правилната работа на 

приспособленията за управление и регулирането 

на уреда и по-специално: 

- намесата на главния електрически прекъсвач, 

разположен върху термогенератора ; 

- намеса на сонди за реулиране на инсталацията; 

- Проверка на уплътненията на газовата верига на 

уреда и на цялата инсталация на уреда . 

- Проверка намесата на приспособлението за 

недопускане липса на газ, проверка на пламъка 

за йонизация : 

- проверка дали съответното време за намеса е 

по-малко от 10 секунди. 

- Визуална проверка за липсата на вода и оксиданти 

от / на събиранията и следи от конденз отвътре 

на херметичната камерата . 

- Проверка, посредством тапата за отвеждане на 

конденза, наличието на остатъци от материали, 

които затрудняват преминаването на конденза . 

- Проверка съдържанието на сифона за отвеждане 

конденз. 

- Визуална проверка, за това дали е запушен 

предпазния клапан за отвеждане на вода . 

- Проверка дали статичното налягане на 

инсталацията ( при студена инсталация и след 

запълване на инсталацията от кранчето за 

пълнене ) не е под 0,5 bar. 

- Визуална проверка на приспособленията за 

защита и контрол, за това дали не са износени 

или свързани на късо и по-специално: 

- защитен термостат температура; 

- Проверка на целостта и доброто състояние на 

електрическата инсталация и по-специално: 

- електрическите захранваши кабели трябва да 

бъдат положени в кабелни канали ; 

- не трабва да има наличие на следи от опушвания 

и изгаряния. 

N.B.: при извършване на периодична поддръжка 

на уреда е препоръчително да се извърши проверка 

поддрръжката на топлинния уред , в съответствие с 

указанията на действащите нормативни указания. 

222 

3.19 DÉMONTAGE DE L’HABILLAGE. 

Pour faciliter l’entretien de la chaudière, il est 

possible de démonter complètement l’habillage en 

suivant les simples instructions suivantes: 

- démonter la grille inférieure de protection en 

tôle; 

- dévisser les vis (1) présentes dans la partie inférieure 

de la façade de l’habillage (5); 

- dévisser au maximum les vis (7) présentes dans la 

partie supérieure du couvercle (6) (voir figure); 

- tirer légèrement la façade de l’habillage (5) 

dans la partie inférieure vers soi-même tout en 

poussant vers le haut (voir figure); 

- dévisser les vis (2) présentes dans la partie 

supérieure de la tôle de support de la façade de 

l’habillage (voir figure); 

- dévisser les vis (3) présentes sur le flanc inférieur 

de la chaudière puis pousser légèrement vers le 

haut de façon à dégager le côté (4). 

3.20 CONTRÔLE ET ENTRETIEN ANNUEL 

DE L’APPAREIL. 

Les opérations de contrôle et d’entretien suivantes 

doivent être effectuées au moins une fois par an. 

- Nettoyer l’échangeur côté fumées. 

- Nettoyer le brûleur principal. 

- Contrôler la régularité de l’allumage et du fonctionnement. 

- S’assurer du bon réglage du brûleur en mode 

chauffage. 

- S’assurer du bon fonctionnement des dispositifs 

de commande et de réglage de l’appareil, notamment: 

- le fonctionnement de l’interrupteur électrique 

général situé sur la chaudière; 

- la fonctionnement des sondes de régulation 

de l’installation; 

- S’assurer que l’étanchéité du circuit gaz et de l’installation 

interne sont conformes aux indications 

fournies par la norme. 

- S’assurer du focntionnement du dispositif 

d’absence de gaz. Contrôle de la flamme par 

ionisation: 

- contrôler que le temps d’intervention correspondant 

est inférieur à 10 secondes. 

- Regarder s’il n’y a pas de fuites d’eau ou d’oxydation 

de / sur les raccordements et des traces 

de résidus de condensation à l’intérieur de la 

chambre de combustion. 

- Contrôler, à l’aide du bouchon de vidange des 

condensats, si des résidus de matériaux ne peuvent 

pas obstruer l’écoulement des condensats. 

- Contrôler le contenu du collecteur de condensats. 

- S’assurer visuellement que le tuyau de vidange de 

l’eau de la soupape de sécurité n’est pas bouché 

- Contrôler que la pression statique de l’installation 

(lorsque cette dernière est froide et après 

l’avoir remplie au moyen du robinet de remplissage) 

n’est pas inférieure à 0,5 bar. 

- Contrôler visuellement que les dispositifs de 

sécurité et de contrôle ne sont ni altérés ni courtcircuités, 

et notamment: 

- thermostat de sécurité sur la température; 

- Contrôler le bon état du circuit électrique et 

notamment: 

- les fils d’alimentation électrique doivent être 

logés dans les passe-câbles; 

- il ne doit pas y avoir de traces de noircissement 

ou de brûlures. 

N.B.: lors de l’entretien périodique de l’appareil, 

il convient d’également contrôler et effectuer 

l’entretien sur l’ installation de chauffage, suivant 

la réglementation en vigueur.

NL 

3.19 MANTEL DEMONTEREN. 

Om het onderhoud van het toestel te vergemakkelijken, 

is het mogelijk de mantel volledig te demonteren 

door onderstaande richtlijnen te volgen : 

- de onderste stalen bescherming plaat demonteren; 

- de schroeven (1) in het onderste gedeelte van de 

voorplaat losvijzen (5); 

- de schroeven (7) in het bovenste gedeelte van 

het deksel (6) losvijzen (zie figuur); 

- het onderste gedeelte van de voorplaat (5) lichtjes 

naar U toe trekken en omhoog duwen (zie figuur); 

- de schroeven (2) in het bovenste gedeelte van de 

voorplaat beugel losvijzen (zie figuur); 

- de schroeven (3) in de onderste zijkant van het 

toestel losvijzen en lichtjes naar boven duwen 

om de zijkant te bevrijden (4). 

3.20 CONTROLE EN JAARLIJKS ON- 

DERHOUD VAN HET TOESTEL. 

De controle- en onderhoudsverrichtingen moeten 

minstens éénmaal per jaar worden uitgevoerd. : 

- Reinig de wisselaar aan rookgas zijde. 

- De hoofdbrander reinigen. 

- Controleer de regelmaat van de ontsteking en de 

werking. 

- De goede werking van de brander in verwarmingsmode 

controleren. 

- Vergewis U van de goede werking van de besturings- 

en regelingsvoorzieningen van het toestel, 

met name : 

- de werking van de algemene schakelaar op 

het toestel; 

- de werking van de regelingsvoelers van de 

installatie; 

- Controleren of de dichtheid van de interne 

installatie conform is aan de voorschriften van 

de norm. 

- De werking van de voorziening tegen gasgebrek 

controleren. Controle van de ionisatie 

- controleren of de intkomtijd minder is dan 

10 seconden. 

- Visueel controleren of er geen oxidatie of 

waterlekken zijn op de koppelingen en tevens 

nakijken of er geen condensbezinksel is in de 

vernrandingskamer. 

- Controleer aan de hand van de dop voor afvoer 

van het condenswater of er zich geen resten 

bevinden van stoffen die de doorgang van de 

condens kunnen belemmeren. 

- Controleer de inhoud van de condenscollector. 

- Kijk na of de afvoerbuis van het water van de 

veiligheidsklep niet verstopt is 

- Controleer of de statische druk van de installatie 

(wanneer deze koud is en nadat ze gevuld werd 

met behulp van de vulkraan) niet lager is dan 0,5 

bar. 

- Kijk na of de veiligheids- en controlevoorzieningen 

niet aangetast noch kortgesloten zijn, meer 

bepaald : 

- veiligheidsthermostaat op de temperatuur; 

- Controleer de goede staat van het elektrische 

circuit en in het bijzonder : 

- moeten de elektrische voedingsdraden zich 

in kabeldoorvoeren bevinden; 

- mogen er geen sporen van rookaanslag of 

verbranding zijn 

NB: Bij het onderhoud van het toestel, moet er eveneens 

een controle en een onderhoud uitgeoeffend 

worden op de verwarmingsinstallatie volgens de in 

voege zijnde normen. 

223

SK BG 

3.21 VARIABILNÝ TEPELNÝ VÝKON. 3.21 ПРОМЕНЛИВА ТОПЛИННА МОЩНОСТ. 

TEPELNý 

VýKON 

ТОПЛИННА 

МОЩНОСТ 

TEPELNý 

VýKON 

ТОПЛИННА 

МОЩНОСТ 

PRIETOK PLYNU 

HORÁKU 

КАПАЦИТЕТ 

ГАЗ ГОРЕЛКА 

Poznámka: Údaje o výkonu v tabuľke boli získané so sacím a výfukovým 

potrubím o dĺžke 0,5 m. Prietoky plynu sú vztiahnuté na tepelný výkon 

(výhrevnosť) pri teplote nižší ako 15°C a tlaku 1013 mbar. Hodnoty tlaku u 

horáku sú uvedené vo vzťahu k použitiu plynu pri teplote 15°C. 

METÁN (G20) BUTÁN (G30) PROPÁN (G31) 

OTÁČKY 

VENTILÁTORU 

PRIETOK PLYNU 

HORÁKU 

224 

OTÁČKY 

VENTILÁTORU 

PRIETOK PLYNU 

HORÁKU 

МЕТАН (G20) БУТАН (G30) ПРОПАН (G31) 

ЗАВЪРТАНИЯ 

ВЕНТИЛАТОР 







OTÁČKY 

VENTILÁTORU 



(kW) (kcal/h) (m 3 /h) (počet) (kg/h) (počet) (kg/h) (počet) 

72,6 62436 7,90 5700 5,89 5100 5,80 5700 

72,0 61920 7,83 5645 5,84 5053 5,75 5649 

70,0 60200 7,61 5464 5,68 4895 5,59 5480 

68,0 58480 7,39 5285 5,51 4740 5,42 5313 

66,0 56760 7,17 5108 5,35 4586 5,26 5146 

64,0 55040 6,95 4932 5,19 4434 5,10 4981 

62,0 53278 6,72 4755 5,02 4279 4,94 4812 

60,0 51600 6,51 4587 4,86 4134 4,78 4653 

58,0 49880 6,29 4418 4,69 3986 4,62 4491 

56,0 48160 6,07 4250 4,53 3841 4,46 4329 

54,0 46440 5,85 4084 4,37 3696 4,30 4169 

52,0 44720 5,64 3920 4,21 3553 4,14 4010 

50,0 43000 5,42 3758 4,04 3412 3,98 3852 

48,0 41280 5,20 3597 3,88 3272 3,82 3695 

46,0 39560 4,98 3439 3,72 3134 3,66 3538 

44,0 37840 4,77 3282 3,56 2997 3,50 3383 

42,0 36120 4,55 3127 3,39 2861 3,34 3229 

40,0 34400 4,33 2973 3,23 2727 3,18 3075 

38,0 32680 4,12 2821 3,07 2595 3,02 2922 

36,0 30960 3,90 2671 2,91 2464 2,86 2771 

34,0 29240 3,68 2523 2,75 2334 2,70 2620 

32,0 27520 3,47 2376 2,59 2205 2,54 2470 

30,0 25800 3,25 2231 2,43 2078 2,39 2321 

28,0 24080 3,03 2087 2,26 1953 2,23 2172 

26,0 22360 2,82 1945 2,10 1828 2,07 2025 

24,0 20640 2,60 1805 1,94 1705 1,91 1878 

22,0 18920 2,38 1666 1,78 1584 1,75 1732 

20,0 17200 2,17 1529 1,62 1463 1,59 1587 

18,1 15566 1,96 1400 1,46 1350 1,44 1450 

N.B.: данните за мощност в таблицата са взети от с тръба всмукване 

/ отвеждане с дължина от 0,5 m. Капацитетите на газта са свързани 

с калорийна мощност по-ниска от температура 15°C и налягане от 

1013 mbar. Стойностите на налягането на горелката са свързани с 

използването на газтта при температура от 15°C.

FR NL 

3.21 PUISSANCE DE CHAUFFE VARIABLE 3.21 VARIABEL VERWARMINGSVERMOGEN 

PUISSANCE 

THERMIQUE 

THERMISCH 

VERMOGEN 

PUISSANCE 

THERMIQUE 

THERMISCH 

VERMOGEN 

DÉBIT GAZ 

BRÛLEUR 

GASDEBIET BRAN- 

DER 

Les données de puissance indiquées dans le tableau ont été obtenues à l’aide 

d’un tuyau d’aspiration/vidange d’une longueur de 0,5 m. Les débits de gaz 

se réfèrent au pouvoir calorifique inférieur à la température de 15 °C et à la 

pression de 1 013 mbar. Les pressions au brûleur se réfèrent à l’utilisation de 

gaz à la température de 15 °C. 

MÉTHANE (G20) G25 PROPANE (G31) 

RPM 

VENTILATEUR 

225 

DÉBIT GAZ 

BRÛLEUR 

RPM 

VENTILATEUR 

DÉBIT GAZ 

BRÛLEUR 

METHAAN (G20) G25 PROPAAN (G31) 

TOERENTAL 

VENTILATOR 


DER 

TOERENTAL 

VENTILATOR 


DER 

RPM 

VENTILATEUR 

TOERENTAL 

VENTILATOR 

(kW) (kcal/h) (m 3 /h) (počet) (m 3 /h) (počet) (kg/h) (počet) 

72,6 62436 7,90 5700 - - 5,80 5700 

72,0 61920 7,83 5645 - - 5,75 5649 

70,0 60200 7,61 5464 - - 5,59 5480 

68,0 58480 7,39 5285 - - 5,42 5313 

66,0 56760 7,17 5108 - - 5,26 5146 

64,0 55040 6,95 4932 - - 5,10 4981 

62,0 53278 6,72 4755 7,82 5703 4,94 4812 

60,0 51600 6,51 4587 7,57 5484 4,78 4653 

58,0 49880 6,29 4418 7,31 5262 4,62 4491 

56,0 48160 6,07 4250 7,06 5044 4,46 4329 

54,0 46440 5,85 4084 6,81 4827 4,30 4169 

52,0 44720 5,64 3920 6,55 4614 4,14 4010 

50,0 43000 5,42 3758 6,30 4404 3,98 3852 

48,0 41280 5,20 3597 6,05 4196 3,82 3695 

46,0 39560 4,98 3439 5,79 3991 3,66 3538 

44,0 37840 4,77 3282 5,54 3788 3,50 3383 

42,0 36120 4,55 3127 5,29 3589 3,34 3229 

40,0 34400 4,33 2973 5,04 3391 3,18 3075 

38,0 32680 4,12 2821 4,79 3197 3,02 2922 

36,0 30960 3,90 2671 4,53 3005 2,86 2771 

34,0 29240 3,68 2523 4,28 2816 2,70 2620 

32,0 27520 3,47 2376 4,03 2629 2,54 2470 

30,0 25800 3,25 2231 3,78 2445 2,39 2321 

28,0 24080 3,03 2087 3,53 2263 2,23 2172 

26,0 22360 2,82 1945 3,28 2084 2,07 2025 

24,0 20640 2,60 1805 3,02 1907 1,91 1878 

22,0 18920 2,38 1666 2,77 1733 1,75 1732 

20,0 17200 2,17 1529 2,52 1561 1,59 1587 

18,1 15566 1,96 1400 2,28 1400 1,44 1450 

De vermogensgegevens van de tabel werden bekomen met een aanvoer-/ 

afvoerbuis van een lengte van 0,5 m. De gasdebieten slaan op het warmtevermogen 

lager dan een temperatuur van 15°C en op een druk van 1 013 mbar. 

De waarden van de druk aan de brander hebben betrekking op het gebruik 

van gas aan de temperatuur van 15°C.

3.22 TECHNICKÉ ÚDAJE. 

SK BG 

- Hodnoty teploty spalín odpovedajú vstupnej teplote vzduchu 15°C a 

nábehovej teplote 50°C. 

- Maximálny hluk vydávaný počas chodu kotla je < 55 dBA. Meranie hladiny 

hluku prebieha v poloakusticky mŕtvej komore u kotla zapnutého na 

maximálny tepelný výkon s dymovým systémom predĺženým v súlade s 

normami výrobku. 

226 

3.22 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ. 

Menovitá tepelná kapacita Номинален топлинен капацитет kW (kcal/h) 74,6 (64169) 

Minimálna tepelná kapacita Минимален топлинен капацитет kW (kcal/h) 18,5 (15949) 

Menovitý tepelný výkon (užitočný) Номинален топлинен капацитет ( полезен ) kW (kcal/h) 72,6 (62436) 

Minimálny tepelný výkon (užitočný) Минимален топлинен капацитет ( полезен ) kW (kcal/h) 18,1 (15566) 

Užitočný tepelný výkon 80/60 Men./Min. Топлинно възстановяване полезно 80 / 60 Номин. / Миним. % 97,3 / 97,6 



Tepelné straty na plášti s horákom Zap/Vyp (80-60°C) Топлинни загуби по кожуха с горелка Off/On (80-60°C) % 0,40 / 0,32 

Tepelné straty v komíne s horákom Zap/Vyp (80-60°C) Топлинни загуби по кумина с горелка Off/On (80-60°C) % 2,30 / 0,01 

Max. prevádzkový tlak vo vykurovacom okruhu Максимално текущо налягане по отоплителната верига bar 4,4 

Max. prevádzková teplota vo vykurovacom okruhu Максимална текуща температура по отоплителната верига °C 90 

Nastaviteľná teplota vykurovania Регулируема температура режим отопление °C 20 - 85 

Využiteľný výtlak pri prietoku 1000l/h Възможен превес с капацитет 1000/h kPa (m H 2 O) 65,5 (6,68) 

Hmotnosť plného kotla Тегло на пълен котел kg 72,0 

Hmotnosť prázdneho kotla Тегло на празен котел kg 68,0 

Objem vody v kotlu Съдържание на вода в генератора l 4 

Elektrická prípojka Електрическо свързване V/Hz 230/50 

Menovitý príkon Номинално поглъщане A 1,26 

Inštalovaný elektrický výkon Електрическа мощност W 270 

Príkon obehového čerpadla Мощност поглъщана от циркулатора W 168 

Príkon ventilátoru Мощност поглъщана от вентилатора W 72 

Ochrana elektrického zariadenia prístroja Защита на електрическата инсталацията на уреда - IPX5D 

Maximálna prevádzková izbová teplota Защита на електрическата инсталацията на уреда °C +50 

Minimálna prevádzková izbová teplota Минимална температура на околната среда в работен режим °C -5 

Minimálna prevádzkový izbová teplota so súpravou proti 

zamrznutiu (voliteľne) 

Минимална температура на околната среда в работен 

режим с кит противозамръзване (Опция) 

°C -15 

Maximálna teplota odvádzaného plynu Максимална температура на отвеждания газ °C °C 75 

Trieda NO X Клас на NO X - 5 

Vážené NO X NO X определен mg/kWh 50 

Vážené CO CO определен mg/kWh 43 

Typ prístroja Вид на уреда C13 /C33 / C63 / B23 / B33 

Kategória Категория II2H3P 

- Стойностите на температурата на изгорелите газове зависи от 

температурата на въздуха на входа от 15°C и подаваната температура 

от 50°C. 

- Максималният капацитет на шума по време на работа на 

топлогенератора е < 55dBA. Измерването на капацитета на шума 

е свързано с измервания напаравени в полуанекоична ca стая при 

работа на топлогенератора на максимален топлинен капацитет, с 

удължение на димоотвода съгласно нормативните изисквания за 

този продукт.

3.22 DONNÉE TECHNIQUES 

FR NL 

- Les valeurs des fumées se rapportent à une température d’arrivée d’air de 

15°C et une température de refoulement de 50°C. 

- Le niveau sonore maximum émis par l’appareil en fonctionnement est de < 

55dBA. La valeur de ce niveau se rapporte à des tests effectués en chambre 

semi an échoïque, avec la chaudière fonctionnant à puissance maximum, 

avec système de rallonge d’évacuation fumées suivant les normes. 

227 

3.22 TECHNISCHE GEGEVENS 

Puissance thermique nominal Nominaal thermisch vermogen kW (kcal/h) 74,6 (64169) 

Puissance thermique minimal Minimum thermisch vermogen kW (kcal/h) 18,5 (15949) 

Puissance thermique nominale (utile) Nuttig nominaal thermisch vermogen kW (kcal/h) 72,6 (62436) 

Puissance thermique minimale (utile) Nuttig minimaal thermisch vermogen kW (kcal/h) 18,1 (15566) 

Rendement thermique utile 80/60 Nom./Min. Nuttig thermisch rendement 80/60 Nom./Min. % 97,3 / 97,6 



Perte de chaleur à l’habillage avec brûleur Off/On (80-60 °C) Warmteverlies aan de mantel met brander Off/On (80-60°C) % 0,40 / 0,32 

Perte de chaleur à la cheminée avec brûleur Off/On (80-60 

°C) 

Rookgas verliezen Off/On (80-60°C) % 2,30 / 0,01 

Circuit chauffage température de fonctionnement max. Max. bedrijfsdruk verwarmingskring bar 4,4 

Circuit chauffage pression de fonctionnement max. Max. bedrijfstemperatuur verwarming °C 90 

Température chauffage réglable Regelbare temperatuur verwarming °C 20 - 85 

Pression statique disponible avec débit 1000/h Beschikbare statische druk met debiet 1000/h kPa (m H O) 2 65,5 (6,68) 

Poids chaudière pleine Gewicht vol toestel kg 72,0 

Poids chaudière vide Gewicht leeg toestel kg 68,0 

Contenu eau générateur Waterinhoud toestel l 4 

Branchement électrique Elektrische aansluiting V/Hz 230/50 

Puissance nominale Nominaal verbruik A 1,26 

Puissance électrique installée Geïnstalleerd elektrisch vermogen W 270 

Puissance absorbée par le circulateur Vermogen opgeslorpt door de circulator W 168 

Puissance absorbée par le ventilateur Vermogen opgeslorpt door de ventilator W 72 

Protection circuit électrique appareil Bescherming elektrisch circuit toestel - IPX5D 

Température ambiante de fonctionnement max. Max. bedrijfskamertemperatuur °C +50 

Température ambiante de fonctionnement min. Min. bedrijfskamerkamertemperatuur °C -5 

Température min. de fonctionnement avec kit antigel (En 

option) Température réglable chauffage 

Min. werkingstemperatuur met antivrieskit (optie) °C -15 

Température max. gaz de combustion Max. temperatuur rookgassen °C 75 

Classe de NOX NO klasse X - 5 

NO pondéré X NO Gewogen X mg/kWh 50 

CO pondéré CO Gewogen mg/kWh 43 

Type d’appareil. Type toestel C13 /C33 / C63 / B23 / B33 

Catégorie Categorie I2E(S)B 

- De waarden van de rookgastemperatuur hebben betrekking op binnenkomende 

lucht van 15°C en op aanvoertemperatuur van 50° C. 

- Het maximum geluidsvermogen voortgebracht tijdens de werking van 

het toestel is < 55dBA. De waarde van het geluidsniveau verwijst naar 

tests uitgevoerd in een semi-anechoische kamer met toestel werking op 

maximum warmte output, met verlenging van rookgasafvoer systeem 

volgens normen.

SK BG 

FR 

3.23 PARAMETRE SPAĽOVANIA. 3.23 ПАРАМЕТРИ НА ГОРЕНЕТО. 

G20 G30 G31 

Priemer plynovej trysky mm 13,0 7,8 7,8 

tlak plnenia mbar (mm H 2 O) 20 (204) 29 (296) 37 (377) 

Celkové množstvo spalín pri menovitom výkone kg/h 120 107 120 

Celkové množstvo spalín pri najnižšom výkone kg/h 31 28 32 

CO 2 pri men./min. zaťažení % 9,25 / 8,90 12,10 / 11,30 10,50 / 9,70 

CO 2 pri 0% O2 pri men./min. zaťažení ppm 170 / 7 520 / 16 180 / 14 

NOX pri 0% O2 pri men./min. zaťažení ppm 30 / 16 389 / 78 31 / 15 

Teplota spalín pri menovitom výkone °C 62 68 62 

Teplota spalín pri najnižšom výkone °C 48 52 48 

G20 G30 G31 

Диаметър отвор газ мм 13,0 7,8 7,8 

Налягане на захранването mbar (mm H2O) 20 (204) 29 (296) 37 (377) 

Максимален капацитет на обема на дима при номинална мощност kg/h 120 107 120 

Максимален капацитет на обема на изгорелите газове при минимална 

мощност 

kg/h 31 28 32 

CO a Q. Номинална / Минимална 2 % 9,25 / 8,90 12,10 / 11,30 10,50 / 9,70 

CO a 0% di O a Q. Номин. / Миним. 2 ppm 170 / 7 520 / 16 180 / 14 

NO a 0% di O2 a Q. Номин. / Миним. X ppm 30 / 16 389 / 78 31 / 15 

Температура изгорели газове при номинална мощност °C 62 68 62 

Температура изгорели газове при минимална мощност °C 48 52 48 

G20 G25 G31 

Diamètre gicleur gaz mm 13,0 13,0 7,8 

Pression alimentation gaz mbar (mm H 2 O) 20 (204) 25 (255) 37 (377) 

Débit massique des fumées à puissance nominale kg/h 120 127 120 

Débit massique des fumées à puissance minimale kg/h 31 38 32 

CO2 à Q. Nom./Min. % 9,25 / 8,90 7,40 / 7,14 10,50 / 9,70 

CO à 0% d’O2 à Q. Nom./Min. ppm 170 / 7 27 / 8 180 / 14 

NOX à 0% d’O2 à Q. Nom./Min. ppm 30 / 16 33 / 22 31 / 15 

Température fumées à puissance nominale °C 62 54 62 

Température fumées à puissance minimale °C 48 43 48 

228 

3.23 PARAMÈTRES DE LA COMBUSTION.

NL 

3.23 PARAMETERS VAN DE VERBRANDING 

G20 G25 G31 

Diameter gassproeier mm 13,0 13,0 7,8 

Voedingsdruk mbar (mm H 2 O) 20 (204) 25 (255) 37 (377) 

Massa debiet van het rookgas aan nominaal vermogen kg/h 120 127 120 

Massa debiet van het rookgas aan minimum vermogen kg/h 31 38 32 

CO2 à. Nom. Q./Min. % 9,25 / 8,90 7,40 / 7,14 10,50 / 9,70 

CO met 0% O2 à Nom. Q./Min. ppm 170 / 7 27 / 8 180 / 14 

NOX met 0% O2 à Nom. Q./Min. ppm 30 / 16 33 / 22 31 / 15 

Temperatuur rookgas aan nominaal vermogen °C 62 54 62 

Temperatuur rookgas aan minimum vermogen °C 48 43 48 

229

230

This instruction booklet is made of 

ecological paper 

www.immergas.com 

Cod. 1.025896 Rev. 15.025487/001 - 05/08

VICTRIX 75 - Saint-Roch

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?