VARITOP® Tankbeveiligingssysteem TTB VARITOP® Tank Safety ...

Gebruikershandleiding / Operating Instructions 

VARITOP ® Tankbeveiligingssysteem TTB 

VARITOP ® Tank Safety System TTB 

Uitgave / Issue 2006-03 

Onderdeelnr. / Part no. 430-320 

Nederlands / English

Inhoudsopgave 

Veiligheidsinstructies .............................................. 2 

Toepassing............................................................ 2 

Personeel.............................................................. 2 

Aanpassingen, onderdelen, toebehoren .......... 2 

Algemene voorschriften...................................... 2 

Waarschuwingssymbolen in de 

gebruikershandleiding ........................................ 3 

Overige symbolen................................................ 3 

Speciale veiligheidsinstructies ............................ 3 

Toepassing................................................................ 4 

Transport en Opslag................................................ 4 

Levering controleren .......................................... 4 

Transport .............................................................. 5 

Opslag .................................................................. 5 

Ontwerp .................................................................. 5 

Typen voor VARITOP-systeem ............................ 5 

Centrale configuratie (Z) .................................... 6 

Configuratie op tanktop (D) .............................. 8 

Functie .................................................................. 10 

Tank vullen ........................................................ 10 

Tank legen.......................................................... 10 

Tank in ruststand .............................................. 10 

Tank reinigen .................................................... 10 

Reiniging van de VARITOP................................ 10 

CIP/Gas management ........................................ 10 

Functiekenmerken van de komponenten........ 13 

Montage en gebruik ............................................ 13 

Inbouwpositie .................................................... 13 

Montage ............................................................ 13 

Pneumatische aansluiting ................................ 15 

Electrische aansluiting ...................................... 15 

In gebruikname ................................................ 16 

Storing, Oorzaak, Oplossing ................................ 16 

TTB 11 en TTB 12 ............................................ 17 

TTB 21 en TTB 22 .............................................. 17 



Onderhoud ............................................................ 19 

Inspecties ............................................................ 19 

Periodiek onderhoud ........................................ 19 

Demontage ........................................................ 20 

Onderhoud.......................................................... 22 

Technische Gegevens ............................................ 22 

Bijlagen 

Prestatiecurve omschakelmodule 11/12 

Maatbladen 

Onderdeellijsten 

Verklaring van de fabrikant 

Contents 

2006-03 · VARITOP ® -tankbeveiligingssysteem TTB / VARITOP ® Tank Safety System TTB 

Safety instructions .................................................. 2 

Designated use .................................................... 2 

Personnel.............................................................. 2 

Modifications, spare parts, accessories .............. 2 

General instructions ............................................ 2 

Marking of safety instructions in the 

operating manual................................................ 3 

Further symbols .................................................. 3 

Special hazardous spots ...................................... 3 

Designated use ........................................................ 4 

Transport and Storage ............................................ 4 

Checking the consignment ................................ 4 

Transport .............................................................. 5 

Storage ................................................................ 5 

Design .................................................................... 5 

Types for VARITOP System .................................. 5 

Central configuration.......................................... 6 

Tank dome cover configuration ........................ 8 

Function ................................................................ 10 

Tank filling ........................................................ 10 

Tank emptying .................................................. 10 

Tank in idle position.......................................... 10 

Tank cleaning .................................................... 10 

Cleaning of the VARITOP.................................. 10 

CIP/Gasmanagement ........................................ 10 

Function characteristics of the components.... 13 

Assembly and Operation ...................................... 13 

Installation position .......................................... 13 

Assembly ............................................................ 13 

Pneumatic connections .................................... 15 

Electrical connections........................................ 15 

Commissioning .................................................. 16 

Malfunction, Cause, Remedy................................ 16 

TTB 11 and TTB 12 .......................................... 17 

TTB 21 and TTB 22 ............................................ 17 



Maintenance .......................................................... 19 

Inspections .......................................................... 19 

Maintenance intervals........................................ 19 

Dismantling ........................................................ 20 

Maintenance ...................................................... 22 

Technical Data ........................................................ 22 

Annex 

Performance Curves Switch module 11/12 

Dimension sheets 

Spare parts lists 

Manufacturer´s Declaration 

1

Veiligheidsinstructies 

Toepassing 

Het tankbeveiligingssysteem VARITOP ® is alleen ontworpen 

als hieronder beschreven wordt. Iedere andere 

manier van gebruik wordt gezien als oneigenlijk 

gebruik. 

Tuchenhagen kan niet verantwoordelijk worden gehouden 

voor schade of letsel door oneigenlijk gebruik. Het 

risico ligt geheel bij de gebruiker. 

Om een goede werking van het tankbeveiligingssyteem 

te garanderen, moet deze juist worden vervoerd en opgeslagen, 

alsook vakkundig worden gemonteerd en geinstalleerd. 

voor een juist gebruik moeten ook de gebruikers-, inspectie 

en onderhoudshandleidingen gelezen en begrepen 

worden. 

Personeel 

Personeel belast met het gebruik en onderhoud van het 

tankbeveiligingssysteem moet hiervoor bevoegd en ter 

zake kundig zijn. Zij moeten geinformeerd zijn over mogelijke 

gevaren en de veiligheidsinstructies in betreffende 

handleiding gelezen en begrepen hebben. Werk aan 

de electrische aansluitingen mag alleen door electrotechnisch 

vakpersoneel gedaan worden. 

Aanpassingen, onderdelen, 

toebehoren 

Eigenhandige aanpassingen of veranderingen die de 

veiligheid van het tankbeveiligingssysteem beinvloeden 

zijn verboden. Veiligheidsmaatregelen mogen niet omzeilt, 

verwijderd of uitgeschakeld worden. 

Alleen orginele onderdelen en accesoires geleverd door 

de fabrikant mogen gebruikt worden. 

Algemene voorschriften 

De gebruiker is verplicht om het tankbeveiligingssysteem 

alleen dan te gebruiken wanneer deze helemaal in 

goede staat is. Naast de instructies in de handleiding 

gelden de onderstaande maatregelen: 

– relevante ongelukpreventie regels 

– algemeen erkende veiligheidsmaatregelen 

– nationale regels voor het land van gebruik 

– interne werken veiligheidsregels op de werkplaats. 

2 

Safety Instructions 

Designated use 

The tank safety system VARITOP ® is designed exclusively 

for the purposes described below. Using the tank 

safety system for purposes other than those mentioned 

is considered contrary to its designated use. Tuchenhagen 

cannot be held liable for any damage resulting from 

such use; the risk of such misuse lies entirely with the 

user. 

The prerequisite for the reliable and safe operation of 

the tank safety system is proper transportation and storage 

as well as competent installation and assembly. 

Operating the tank safety system within the limits of its 

designated use also involves observing the operating, 

inspection and maintenance instructions. 

Personnel 

Personnel entrusted with the operation and maintenance 

of the tank safety system must have the suitable 

qualification to carry out their tasks. They must be informed 

about possible dangers and must understand and 

observe the safety instructions given in the relevant 

manual. Only allow qualified personnel to make electrical 

connections. 

Modifications, spare parts, 

accessories 

Unauthorized modifications, additions or conversions 

which affect the safety of the tank safety system are not 

permitted. Safety devices must not be bypassed, removed 

or made inactive. 

Only use original spare parts and accessories recommended 

by the manufacturer. 

General instructions 

The user is obliged to operate the tank safety system 

only when it is in good working order. 

In addition to the instructions given in the operating 

manual, please observe the following: 

– relevant accident prevention regulations 

– generally accepted safety regulations 

– regulations effective in the country of installation 

– working and safety instructions effective in the user's 

plant. 

2006-03 · VARITOP ® -tankbeveiligingssysteem TTB / VARITOP ® Tank Safety System TTB

Waarschuwingssymbolen 

in de 

gebruikershandleiding 

Bepaalde instructies in de handleiding hebben speciale 

aandacht nodig. Zij worden vooraf gegaan door onderstaande 

symbolen en bijbehorende signaalwoorden. 

Het is van groot belang dat men de tekst naast deze 

symbolen eerst goed leest alvorens door te gaan met het 

lezen van de instructies voor montage en gebruik van 

het tankbeveiligingssysteem. 

Symbool Signaalwoord Verklaring 

GEVAAR Direct gevaar met kans op 

zware lichamelijke ver- 

wondingen of de dood 

tot gevolg. 

LET OP Gevaarlijke situatie met 

kans op lichte lichamelijke 

verwondingen en/of scha- 

de aan het materiaal. 

Overige symbolen 

Symbool Verklaring 

• Proces / gebruikstappen welke in de 

gegeven volgorde moeten worden 

doorlopen 

✗ Informatie om tot een optimale werking 

van het systeem te komen. 

– Algemene opsomming 

Speciale veiligheidsinstructies 

GEVAAR 

Bij storingen de complete eenheid buiten bedrijf stellen 

(electra en persluchttoevoer afsluiten) en tegen in werking 

treden beveiligen. 

Storing onmiddelijk opheffen. 

Volg de veiligheidsinstructies in de gebruikershandleidingen 

van de individuele komponenten strikt op. 

Bij het beluchten van de ventielen (Vacuümventiel of 

ook veiligheidsventiel) kan het gebeuren dat er reinigingsmedium 

of produkt uitgeblazen wordt, voor zover 

er in de tank of de leiding overdruk is. 


Marking of safety 

instructions in the 

operating manual 

Special safety instructions are given directly before the 

operating instructions. They are marked by the following 

symbols and associated signal words. 

It is essential that you read and observe the texts belonging 

to these symbols before you continue reading the 

instructions and handling the tank safety system. 

Symbol Signal word Meaning 

DANGER Imminent danger, which 

may cause severe bodily 

injury or death. 

CAUTION Dangerous situation, 

which may cause slight 

injury or damage to 

material. 

Further symbols 

Symbol Meaning 

• Process / operating steps which 

must be performed in the specified 

order. 

✗ Information about the optimum 

use of the tank safety system. 

– General enumeration 

Special hazardous spots 

DANGER 

In case of malfunction, set complete unit out of operation 

(disconnect from power and air supply) and secure 

against accidental switch-on. 

Have any faults immediately be rectified. 

Strictly observe the safety instructions contained in the 

Operating Instructions of the individual components. 

When the valves (vacuum valve and safety valve) are 

lifted, cleaning medium or product can be blown out if 

excess pressure has built up in the tank or the pipe. 

3

Toepassing 

Het tankbeveiligingssysteem VARITOP ® is een modulair 

systeem op basis van gestandaardiseerde basiskomponenten. 

Het wordt ingezet voor het reinigen van tanken, het beveilingen 

van de tank tegen ontoelaatbare over- en 

onderdruk en het sturen van gas en vloeistofstromen. 

Het tankbeveiligingssyteem VARITOP ® wordt zonder 

tanktop geleverd. 

Het VARITOP ® tank veiligheidsysteem is een module 

als bedoeld in de PED: Richtlijn 97/23/EC. Het is 

geclassificeerd volgens Bijlage II in artikel 3, paragraaf 

3. Bij afwijking hiervan wordt er een speciale conformiteits 

verklaring meegeleverd. 

Het reinigen van de tank gebeurt m.b.v.: 

– een reinigingslans met sproeibol of 

– een roterende straal reiniger. 

De beveiliging van de tank gebeurt m.b.v.: 

– een veerveiligheidsventiel tegen de overdruk en 

– een vacuumventiel tegen de onderdruk. 

Het CIP/gas management gebeurt 

zonder electra via: 

– een schakelmodule 

of 

met electra via: 

– een wisselventiel of 

– een regelventiel met vlinderklep of 

– een vlinderklepcombinatie. 

Optioneel zijn ook andere bewakingsonderdelen te verkrijgen. 

Transport en 

Opslag 

Levering controleren 

Bij levering van het tankbeveiligingssyteem controleren: 

– Type- en serienummer op het typelabel overeenkomen 

met de gegevens op de inkooporder en het leveringsdocument, 

en 

– De levering compleet is en allen onderdelen in orde 

zijn. 

Direct herkenbare schade of missende onderdelen moeten 

direct op de vrachtbrief van de vervoerder vermeld 

worden. De vervoerder zal onmiddelijk schriftelijk 

actie ondernemen naar de leverancier en zal Tuchenhagen 

over de voortgang informeren. 

Niet direct herkenbare vervoersschade kan binnen 6 

dagen bij de vervoerder gemeld worden. 

Later geconstateerde schades zijn voor kosten van de 

ontvanger. 

4 

Designated Use 

The tank safety system VARITOP ® is a modular system 

on the basis of standardized basic components. 

It is used for tank cleaning, for the protection of the 

tank against inadmissible overpressure and vacuum 

and for the control of the gas and liquid flow. 

The tank safety system VARITOP ® has no tank cover. 

The VARITOP ® tank safety system is a module in the 

sense of the directive for pressure equipment: Directive 

97/23/EC. It es classified according to Annex II in 

article 3, para 3. In case of deviations thereof, a special 

conformity declaration will be furnished. 

Tank cleaning takes place either by means of a 

– cleaning lance with a sprayball or a 

– rotating jet cleaner. 

For tank protection 

– a spring-loaded safety valve is used against 

overpressure and 

– a vacuum valve against vacuum pressure 

The CIP/Gas Management takes place 

without power supply 

– via a switch module 

or 

with power supply via a 

– shuttle valve or a 

– modulating control valve with butterfly valve or a 

– butterfly valve combination. 

Further monitoring units may be used as an option. 

Transport and 

Storage 

Checking the consignment 

On receipt of the tank safety system check whether 

– type and serial number on the cross section correspond 

to the data in the order and delivery documents 

and 

– the equipment is complete and all components are in 

good order. 

The forwarding agent must immediately be notified of 

any transport damage detectable from the outside 

and/or missing packages (confirmation on the consignment 

note). The consignee shall take recourse against 

the forwarding agent immediately in writing and 

inform Tuchenhagen accordingly. 

Transport damages which cannot be recognized immediately 

shall be brought to the forwarder´s notice within 

6 days. Later claims on damages shall be born by the 

consignee. 


Transport 

GEVAAR 

Voor transport van verpakkingen/tankbeveiligingssyste-men 

moeten de juiste hef- en hijsmiddelen gebruikt 

worden. Let op de instructie symbolen op de verpakking 

en het tankbeveiligingssysteem. 

Vervoer het tankbeveiligingssysteem voorzichtig om 

schade door stoten of ondeskundig laden en lossen te 

voorkomen. 

De kunststofdelen van dit systeem zijn breukgevoelig 

Opslag 

Tankbeveiligingssysteem op een droge plaats en 

beschermd tegen invloeden van buitenaf opslaan. 

Alvorens het systeem in gebruik te nemen (demontage 

van de huizen / aansturingen) moet deze tenminste 24 

uur op een droge plaats opgeslagen worden met een 

temperatuur van tenminste 5 °C. 

Ontwerp 

Typen voor VARITOP ® -systeem 

De typen van het VARITOP ® -systeem zijn te verdelen in 

CIP/gas-managements en reinigingsapparaten. 

Type CIP/gas-management Reinigingsapparaat 

TTB 11 Schakelmodule 

autom. schakeling 

rot. straal reiniger 

TTB 21 Wisselventiel WK/ECO rot. straal reiniger 

met electra 

TTB 31 Regelventiel A/S 

met electra 


TTB 12 Schakelmodule 


reinigingslans 

TTB 22 Wisselventiel WK/ECO reinigingslans 

met electra 

TTB 32 Regelventiel A/S 

met electra 


TTB 41 Vlinderklep 

met electra 


TTB 42 Vlinderklep 

met electra 


Transport 


DANGER 

For transport of the package units/tank safety system 

only use suitable lifting gears and slings. Observe the 

instruction symbols on the package and on the tank 

safety system. 

Handle the tank safety system with care to avoid damage 

caused by shock or careless on- and unloading. 

Plastic parts used in this system are susceptible to 

rupture. 

Storage 

Store the tank safety system in a dry place and protect it 

against external conditions. 

Prior to any handling (dismounting of housings / 

actuations) store valves at least for 24 h in a dry place at 

a temperature of ≥ 5 °C. 

Design 

Types for VARITOP ® System 

The types of VARITOP ® System depend on their specific 

functions: CIP/Gas-Management and cleaning. 

Type CIP/Gas-Management Cleaning Unit 

TTB 11 Switch module 

autom. change-over 

Rotating jet cleaner 

TTB 21 Shuttle valve WK/ECO Rotating jet cleaner 

with power supply 

TTB 31 Control valve A/S 



TTB 12 Switch module 


Cleaning lance 

TTB 22 Shuttle valve WK/ECO Cleaning lance 


TTB 32 Control valve A/S 



TTB 41 Butterfly valve 



TTB 42 Butterfly valve 



5

Centrale configuratie (Z) Central configuration (Z) 

Type CIP/gas-management Reinigingsapparaat 

TTB 11 Z Schakelmodule 



TTB 21 Z Wisselventiel WK/ECO rot. straal reiniger 

met electra 

TTB 31 Z Regelventiel A/S 

met electra 


TTB 12 Z Schakelmodule 



TTB 22 Z Wisselventiel WK/ECO reinigingslans 

met electra 

TTB 32 Z Regelventiel A/S 

met electra 


TTB 41 Z Vlinderklep 

met electra 


TTB 42 Z Vlinderklep 

met electra 


6 

4 

7 

1 

6 

2 

5 

Type CIP/Gas-Management Cleaning unit 

TTB 11 Z Switch module 



TTB 21 Z Shuttle valve WK/ECO Rotating jet cleaner 


TTB 31 Z Control valve A/S 



TTB 12 Z Switch module 



TTB 22 Z Shuttle valve WK/ECO Cleaning lance 


TTB 32 Z Control valve A/S 



TTB 41 Z Butterfly valve 



TTB 42 Z Butterfly valve 




3

Item Komponenten Dokumentatie 

1 Kruisstuk voor 

aansluitingen 

2 Reinigingslans 

of 

Montagehandleiding 

Sproeibol 

Onderdeelnr. 430-394 

3 

roterende straal reiniger Gebruikershandleiding 


Veiligheidsventiel 

Type 488 Gebruikershandleiding 


Type 33501/33601 Gebruikershandleiding 


Type FHCSV02 Gebruikershandleiding 


4 Vacuumventiel V Gebruikershandleiding 


5 Schakelmodule van het 

CIP/GAS Management 

TTB 11/12 

Schakelmodule 

TTB 21/22 Gebruikershandleiding 

Wisselventiel WK/ECO Onderdeelnr. 430-273 


Regelventiel A/S Onderdeelnr. 430-005 


Vlinderklep Onderdeelnr. 430-059 

6 Centrale aansluiting 

7 Drukzender Gebruikershandleiding 

TPTE Onderdeelnr. 430-195 


Item Components Documentation 

1 Cross connection for 

fittings 

2 Cleaning lance 

or 

Mounting Instructions 

Spray ball 

Part no. 430-394 

Rotating jet cleaner Operating Instructions 

Part no. 430-019 

3 Safety valves 

Type 488 Operating Instructions 

Part no. 430-279 

Type 33501/33601 Operating Instructions 

Part no. 430-234 

Type FHCSV02 Operating Instructions 

Part no. 430-404 

4 Vacuum valve V Operating Instructions 

Part no. 430-226 

5 Switch module of the 



Switch module 

TTB 21/22 Operating Instructions 

Shuttle valve WK/ECO Part no. 430-355 


Control valve A/S Part no. 430-005 


Butterfly valve Part no. 430-059 

6 Central connection 

7 Pressure transmitter Operating Instructions 

TPTE Part no. 430-195 

7

Configuratie op tanktop (D) Tank cover configuration (D) 

Type CIP/Gas-Management Reinigingsapparaat 

TTB 11 D Schakelmodule 



TTB 21 D Wisselventiel WK/ECO rot. straal reiniger 

met electra 

TTB 31 D Regelventiel A/S 

met electra 


TTB 12 D Schakelmodule 



TTB 22 D Wisselventiel WK/ECO reinigingslans 

met electra 

TTB 32 D Regelventiel A/S 

met electra 


TTB 41 D Vlinderklep 

met electra 


TTB 42 D Vlinderklep 

met electra 


8 

4 

7 

1 

8 

2 

5 

10 9 12 

3 

Type CIP/Gas-Management Cleaning Unit 

TTB 11 D Switch module 



TTB 21 D Shuttle valve WK/ECO Rotating jet cleaner 


TTB 31 D Control valve A/S 



TTB 12 D Switch module 

autom. Change-over 


TTB 22 D Shuttle valve WK/ECO Cleaning lance 


TTB 32 D Control valve A/S 



TTB 41 D Butterfly valve 



TTB 42 D Butterfly valve 




Item Komponenten Documentatie 

1 Kruisstuk 

2 Reinigingslans 

of 

Montagehandleiding 

sproeibol 


3 

roterende straal reiniger Gebruikershandleiding 


Veiligheidsventiel 

Type 488 Gebruikershandleiding 


Type 33501/33601 Gebruikershandleiding 


Type FHCSV02 Gebruikershandleiding 


4 Vacuumventiel V Gebruikershandleiding 


5 Schakelmodule van het 



Schakelmodule 


Wisselventiel WK/ECO Onderdeelnr. 430-355 


Regelventiel A/S Onderdeelnr. 430-005 


Vlinderklep Onderdeelnr. 430-059 

7 Drukzender Gebruikershandleiding 

TPTE Onderdeelnr. 430-195 

8 Tanktop Wordt niet meegeleverd 

9 Kijkglas Onderdeellijst 

255ELI003867G 

10.1 Tuchenhagen-Electrode Onderdeellijst en 

maatblad 

21M00829G 

10.2 Sonde controller Gebruikershandleiding 

SC4/8 Onderdeelnr. 430-171 

12 Reinigingsmodule Onderdeellijst 

221ELI000564G 


Item Component Documentation 

1 Cross connection 

2 Cleaning lance 

or 

Mounting Instructions 

Spray ball 

Part no. 430-394 

Rotating jet cleaner Operating Instructions 

Part no. 430-019 

3 Safety valves 

Type 488 Operating Instructions 

Part no. 430-279 

Type 33501/33601 Operating Instructions 

Part no. 430-234 

Typ FHCSV02 Betriebsanleitung 

Part no. 430-404 

4 Vacuum valve V Operating Instructions 

Part no. 430-226 

5 Switch modules of the 



Switch module 


Shuttle valve WK/ECO Part no. 430-355 


Control valve A/S Part no. 430-005 


Butterfly valve Part no. 430-059 

7 Pressure transmitter Operating Instructions 

TPTE Part no. 430-195 

8 Tank dome cover not included 

9 Sight glass Spare parts list 

255ELI003867G 

10.1 Tuchenhagen-electrode Spare parts list and 

Dimension sheet 

21M00829G 

10.2 Sonde controller Operating Instructions 

SC4/8 Part no. 430-171 

12 Cleaning module Spare parts list 

221ELI000564G 

9

Functie 

Het tankbeveiligingssyteem VARITOP ® heeft de volgende 

functies: 

Tank vullen 

Door het binnentreden van vloeistoffen in de tank wordt 

het gas in de tank via de schakelmodule afgevoerd. (bypass 

open). Het veiligheidsventiel zorgt hierbij voor de 

beveiliging tegen overdruk in de tank. 

Tank legen 

Bij het legen van de tank wordt via de schakelmodule 

(by-pass open) gas aangevoerd in de tank. 

Het veiligheidsventiel zorgt hierbij voor de beveiliging 

tegen onderdruk in de tank. 

Tank in ruststand 

De tank kan via de schakelmodule be- en ontgast worden. 

Tank reinigen 

Tijdens de reiniging van de tank wordt de by-pass door 

de schakelmodule gesloten, de weg naar het reinigingsapparaat 

is nu open. 

De reinigingstijd voor de tank is de verantwoording van 

de gebruiker. Wij geven hier geen advies voor. 

Reiniging van de VARITOP ® 

Het tankbeveiligingssysteem VARITOP ® wordt tijdens 

de tankreiniging via de CIP-aansluiting DN 65 gereinigd. 

Hiervoor is een tijd van ca. 10 min. nodig. Het 

vacuum-ventiel moet in deze tijd minstens 1x gelift worden 

voor minimaal 1 min. Het CIP/gas Management 

type 21/22, 31/32 en 41/42 moet elke leiding minstens 3 

min. door-spoelen. Het CIP/gas Management type 

11/12 is zelf-schakelend en zelfreinigend. 

CIP/Gas-Management 

Men kan keizen uit 4 verschillende systemen: 

– 1 Schakelmodule zonder electra (schakelventiel) 

– 3 Schakelmodules met electra (vlinderklep, 

wisselventiel, regelventiel/vlinderklep) 

10 

Function 

The tank safety system VARITOP ® contains the following 

functions: 

Tank filling 

With the entry of liquids, the gas inside the tank is 

evacuated via the switch module (by-pass open). 

The safety valve serves to protect the tank against overpressure. 

Tank emptying 

During emptying the tank, gas is supplied to the tank 

via the switch module (by-pass open). 

The vacuum valve serves to protect the tank against 

vacuum pressure. 

Tank in idle position 

The tank may be gassed and degassed via the switch 

module. 

Tank cleaning 

During tank cleaning, the by-pass is closed by the 

switch module; the path to the cleaning unit is switched 

open. 

The tank cleaning time is within the responsibility of the 

user. No recommendation is given from our side. 

Cleaning of the VARITOP ® 

The Tank Safety System VARITOP ® is cleaned during 

tank cleaning via the CIP connection DN 65. Cleaning 

takes approximately 10 minutes. During this period the 

vacuum valve must be lifted at least once for 1 minute. 

The CIP/Gas Management system, type 21/22, 31/32 

and 41/42 should rinse each pipe for at least 3 minutes. 

The CIP/Gas Management system, type 11/12 is selfswitching 

and self-cleaning. 

CIP/Gas-Management 

There are 4 different systems on choice: 

– 1 Switch module without power supply (switch-over 

valve) 

– 3 Switch modules with power supply (butterfly valve, 

shuttle valve, control valve/butterfly valve) 


Schakelmodule zonder 

electra 

Schakelmodule 

Pad I en II zijn open in de 

ruststand van de tank, de 

omschakelmodule houdt 

deze open voor be- en ontgassen 

van de tank. Het 

pad naar het reinigingsapparaat 

is altijd open. 

Bij CIP toevoer schakelt de 

schakelmodule automatisch 

om naar 8m 

I 

II 

3 /h. Dit is 

onafhankelijk van het type 

roterende straal reiniger. 

Bij de reinigingslans is het 

schakelpunt afhankelijk 

van de kvs-waarde van de 


(sproeibal+reinigingsgat), 

zie Prestatiecurve 

omschakelmodule 11/12 

in de bijlage, 

255LDB001430G. 

De omschakel-volumestroom is drukloos te bereiken. Zorg 

dat er een pomp gekozen worden die de opvoerhoogte 

naar de tank aankan. Na het schakelen van het CIP/Gas 

management wordt het bedrijfspunt van de reinigingslans 

automa-tisch ingesteld. 

Het pad voor be- en ont-gassen is dan gesloten. 

De gascapaciteit is drukaf-hankelijk en bedraagt max. 

92m3 /h CO2 bij een bedrijfs druk van 2 barG. Deze is om te 

rekenen bij andere proces parameters. De omschakelmodule 

is zelf-reinigend. 



Switch module without 

power supply 

Schakelmodule met electra Switch module with power supply 

Vlinderklep 

Pad I: gesloten 

Pad II: geopend 

De schakelmodule houdt in 

ruststand het pad open 

voor be- en ontgassing. Het 

pad naar het reinigingsapparaat 

is gesloten. 

Het omschakelen gebeurt 

pneumatisch. Het pad naar 

het reinigingsapparaat is 

nu geopend en voor be- en 

ontluchten gesloten. 

De omschakelmodule is 

geschikt voor grotere gasstromen. 

De vlinderklep kan apart 

uit het VARIVENT-Ventiel- 

Programma gekozen worden. 

II 

I 


Switch module 

Path I and II are open 

In idle position of the tank, 

the switch module keeps 

the path for tank gassing 

and degassing open. The 

path to the cleaning device 

is always opened. 

During CIP supply to the 

rotating jet cleaner the 

switch module is switching 

automatically as of 8m 3 /h, 

independently of the 

design of the rotating jet 

cleaner. 

With regard to cleaning 

lances the switching-over 

point depends on the kvsvalue 

of the spray ball (see 

Performance Curves, 

Switch module 11/12 in the 

Annex, 255LDB001430G). 

The volume flow needed for switching-over can be reached 

without additional pressure. Make sure that the capacity of 

the pump is rated to the specific tank height. 

After CIP/Gas change-over the operating point of cleaning 

lance is set automatically. The path for tank gassing and 

degassing is then closed. 

The pressure dependent gas pipe is designed for a flow 

rate of max. 92m 3 /h CO 2 at an operating pressure of 2barG. 

This is computable to other process parameters. The switch 

module is self-cleaning. 

Butterfly valve 

Path I : closed 

Path II: opened 

In idle position of the tank, 

the switch module keeps 

the path for tank gassing 

and degassing open. The 

path to the cleaning device 

is closed. 

Pneumatic path switching 

is provided. The path to the 

cleaning device is then 

opened and the gassing/ 

degassing path closed 

The switch module is designed 

for higher gas rates. 

The butterfly valves may 

be selected individually 

from the VARIVENT 

Valve Programme. 

11

Wisselventiel 

Pad I: gesloten 

Pad II: geopend 

De schakelmodule houdt 

in de ruststand het pad 

voor be- en ontgassing 

open. 

Het pad naar het reinigingsapparaat 

is gesloten. 

De schakeling naar de 

paden gebeurt pneumatisch. 

Het pad naar het 

reinigingsapparaat is dan 

open en naar het be- en 

ontgassen gesloten. 

De schakelmodule is 


Het wisselventiel type 

WK/ECO kan apart uit 

het VARIVENT-Ventiel- 

Programma gekozen worden. 

Regelventiel / 

Vlinderklep 

Weg I: gesloten 

Weg II: geopend 

De omschakelmodule 

regelt, afhankelijk van de 

bedrijfs- en procesparameters, 

de ontgassing. 

Het pad naar het reinigingsapparaat 

wordt door 

de vlinderklep gesloten. 

De schakeling van de 

paden gebeurt pneumatisch. 

Het pad naar het 

reinigingsapparaat is geopend, 

die naar be- en 

ontgassen is gesloten. De 

omschakelmodule is 


Het regelventiel kan apart 

uit het VARIVENT-Ventiel-Programma 

gekozen 

worden. 

12 

II 

II 

I 

I 



Shuttle valve 

Path I: closed 

Path II: open 

In idle position of the 

tank, the switch module 

keeps the path for tank 

gassing and degassing 

open. 

The path to the cleaning 

unit is closed. 


is provided. The path to 

the cleaning device is then 


degassing path closed. 

The switch module is 

designed for higher gas 

rates. 

The shuttle valve type 

WK/ECO may be selected 

individually from the 

VARIVENT Valve Programme 

. 

Control valve / 

Butterfly valve 

Path I: closed 

Path II: open 

The switch module rates 

degassing according to 

the operating and process 

parameters. 

The path to the cleaning 

device is closed by the 

butterfly valve. 


is provided. The path to 

the cleaning device is then 


degassing path closed. 

The switch module is 

designed for higher gas 

rates. 

The control valve may be 

selected individually from 

the VARIVENT Valve 

Programme . 


Functiekenmerken van de 

komponenten 

– Het veiligheidsventiel is in ruststand gesloten. 

– Het vacuumventiel is in ruststand gesloten. 

– De schakelmodule met electra sluit in ruststand het 

pad naar het reinigingsapparaat. 

– De schakelmodule zonder electra houdt in de ruststand 

beide paden open. 

Montage en 

gebruik 

Inbouwpositie 

De inbouwpositie van het tankbeveiligingssysteem is 

altijd staand op de tank. De sproeigaten van het reinigingsapparaat 

naar de kruisstukreiniging moeten naar de 

aftakking van het vacuumventiel en het veiligheidsventiel 

wijzen. 

Het veiligheidsventiel zo plaatsen, dat deze na gebruik 

geheel leeglopen kan. 

Montage 

Er voor zorgen dat: 

– het tankbeveiligingssysteem spanningsvrij in het leidingsysteem 

gemonteerd wordt. 

– er geen vreemde materialen (b.v. gereedschap, schroeven) 

in het systeem zitten. 

– de losse komponenten met hetzelfde tagnummer worden 

samengebouwd tot een VARITOP ® -eenheid. De 

tagnummers zijn o.a. te vinden op de CIP-flenzen. 

LET OP 

Bij het monteren van het tankbeveiligingssysteem moeten 

de instructies in de gebruikershandleidingen van de 

veiligheids/vacuum/regel/wisselventielen en vlinderkleppen 

gevolgd worden. 


Function characteristics of 

the components 

– The safety valve is closed in the rest position. 

– The vacuum valve is closed in the rest position. 

– In the idle position of the tank, the switch module 

closes the path to the cleaning device. 

– In the idle position of the tank, the switch module 

without power supply keeps both paths to the cleaning 

device open. 

Assembly and 

Operation 

Installation position 

The installation position of the tank safety system is 

always vertical on the tank dome. The spray drills of 

the cleaning device provided for cleaning the cross 

connection must always point into the connection 

sockets of the vacuum valve und des safety valve. 

Align the safety valve in a way that it is self-draining 

after operation. 

Assembly 

Make sure that 

– the tank safety system is installed in the pipe system 

free of stress. 

– no foreign materials (e. g. tools, bolts, lubricants) are 

enclosed in the system. 

– the components with equal stamped numbers are 

assembled to form a VARITOP ® unit. 

Such stamped numbers are located among other on 

the CIP flanges . 

CAUTION 

When installing the tank safety system, strictly follow 

the operating instructions of the safety/vacuum/control 

/butterfly and shuttle valves. 

13

14 

B 

LET OP 

De automatische omschakelmodule (D) mag bij de 

installatie op (4) niet gedemonteerd worden , omdat 

dit een voorgemonteerd en ingesteld onderdeel is. 

• Plaats het reinigingsapparaat (E) in het kruisstuk (B) 

en verbindt beiden flenzen losjes met de schroeven en 

moeren. Let op de juiste positionering (zie hfst “Installatie 

positie”) 

• Monteer eerst de klemkraag met de klemring (1) aan 

het reinigingsapparaat (E), maar nog niet volledig vast 

draaien. 

• Dan de flens (2) met speling monteren. Voor een spanningsvrije 

montage moeten alle flenzen in het begin 

met speling gemonteerd worden. 

• Nu de klemkraag (1) vast draaien. In de volgende 

stappen de flenzen (5) en (2) vast draaien. 

• Het veilighiedsventiel (A) spanningsvrij monteren. 

5 

E 

2 

1 


3 

4 

D 

CAUTION 

For the purpose of installation the automatic switch 

module (D) must not be dismantled at (4), because it is 

a premounted and adjusted unit. 

• Introduce the cleaning unit (E) into the cross connection 

fitting (B) and loosely connect with flange screws 

and flange nuts (5). Mind correct basic alignment (see 

Chapter „Installation position“). 

• Mount first the clamp collar complete with semiannular 

ring (1) at the cleaning unit (E), but do not yet 

tighten. 

• Then connect the flange (2) with allowance. For a 

stressfree installation, all flange connections shouldbe 

made first with allowance . 

• Now tighten the clamp collar (1) and in the next steps 

flanges (5) and (2). 

• Make sure to mount the safety valve (A) stressfree. 

A

Pneumatische aansluiting 

• De afzonderlijke komponenten vakkundig pneumatisch 

aansluiten. Volg hiervoor de instructies in de bijbehorende 

gebruikershandleiding: 

– Veiligheidsventiel type 488, onderdeelnr. 430-279 

Type 33501/33601, onderdeelnr. 430-234 

Type FHCSV02, onderdeelnr. 430-403 

– Wisselventiel WK/ECO, onderdeelnr. 430-355 

met ECOVENT-terugmeldkop onderd.nr. 430-162 

– Regelventiel A/S, onderdeelnr. 430-005 

– Vlinderklep, onderdeelnr. 430-059 

– Vacuumventiel V, onderdeelnr. 430-291 

Type Luchtverbruik 

TTB 21 2,5 l bij 6 bar luchtdruk 

TTB 31 1,5 t/m 9,5 l 

TTB 41 2 t/m 3,8 l afhankelijk van bedrijfsdruk 

TTB 22 2,5 l bij 6 bar luchtdruk 

TTB 32 1,5 t/m 9,5 l 

TTB 42 2 t/m 3,8 l afhankelijk van bedrijfsdruk 

Electrische aansluiting 

GEVAAR 

Alleen electrotechnische vakmensen mogen aan de electrische 

aansluitingen werken. Controleer het maximaal 

toelaatbare bedrijfsvoltage voor elk onderdeel dat aangesloten 

wordt. 

• De afzonderlijke komponenten vakkundig electrisch 

aansluiten. Volg hiervoor de instructies in de bijbehorende 






– ECOVENT-terugmeldkop, onderdeelnr. 430-162 



– Roterende straal reiniger, onderdeelnr. 430-019 

– Drukzender TPTE, onderdeelnr. 430-195 

– Tuchenhagen Electrode 

(onderdeellijst en maatblad 21M00829G, 

montagehandleiding onderdeelnr. 430-055) met 

Sonde controller SC 4/8, onderdeelnr. 430-171 


– Kijkglas, onderdeellijst 255ELI003867G 


Pneumatic Connections 

• Carry out pneumatic connections of the individual 

components properly by observing the corresponding 

operating instructions: 

– Safety valve type 488, Part no. 430-279 

Type 33501/33601, Part no. 430-234 

Type FHCSV02, Part no. 430-404 

– Shuttle valve WK/ECO, Part no. 430-355 

with ECOVENT control module Part no. 430-162 

– Control valve A/S, Part no. 430-005 

– Butterfly valve, Part no. 430-059 

– Vacuum valve V, Part no. 430-226 

Type Air demand 

TTB 21 2,5 l at 6 bar air pressure 

TTB 31 1,5 up to 9,5 l 

TTB 41 2 up to 3,8 l depending on operating pressure 

TTB 22 2,5 l at 6 bar air pressure 

TTB 32 1,5 up to 9,5 l 

TTB 42 2 up to 3,8 l depending on operating pressure 

Electrical Connections 

DANGER 

Only allow qualified personnel to make electrical 

connections. Prior to making electrical connections 

check the maximum permissible operating voltage and 

amperage for each part being connected. 

• Carry out electrical connections of the individual 

components properly by observing the corresponding 

operating instructions: 

– Safety valve, type 488, Part no. 430-279 

Type 33501/33601, Part no. 430-234 



– ECOVENT control module, Part no. 430-162 



– Rotating jet cleaner, Part no. 430-019 

– Pressure transmitter TPTE, Part no. 430-195 


(Spare parts list and Dimension sheet 21M00829G, 

Installation Instructions, Part no. 430-055) with 

Sonde controller SC 4/8, Part no. 430-171 


– Sight glass, Spare parts list 255ELI003867G 

15

In gebruikname 

• Zorg dat de montage in de juiste volgorde uitgevoerd 

is. 

• Zorg dat er geen vreemde materialen in het systeem 

zitten. 

• Het tankbeveiligingssysteem 1x schakelen m.b.v. perslucht. 

• Alvorens er produkt door het systeem gaat, deze eerst 

reinigen. 

• Tijdens de in gebruikname regelmatig de afdichtingen 

controleren op lekkage. Defecte afdichtingen vervangen. 

Storing, Oorzaak, 

Oplossing 

LET OP 

Bij storingen het tankbeveiligingssysteem direct uitschakelen 

en beveiligen tegen inschakelen. Storingen mogen 

alleen door bevoegd vakpersoneel opgeheven worden. 

Volg hierbij de instructies in de relevante gebruikershandleiding: 





– ECOVENT-terugmeldkop, onderdeelnr. 430-162 



– Roterende straal reiniger, onderdeelnr. 430-019 

– Drukzender TPTE, onderdeelnr. 430-195 


(Onderdeellijst en maatblad 21M00829G 

montagehandleiding onderdeelnr. 430-055) met 

Sonde controller SC 4/8, onderdeelnr. 430-171 


– Kijkglas, Onderdeellijst 255ELI003867G 

16 

Commissioning 

• Make sure that assembly was carried out properly. 

• Make sure that no foreign materials are enclosed in 

the system. 

• Activate tank safety system once by applying 

compressed air. 

• Prior to first production run, clean system. 

• During commissioning, regularly check the seals for 

leakage. Replace defective seals. 

Malfunction, Cause, 

Remedy 

CAUTION 

In the event of malfunctions immediately deactivate the 

tank safety system and secure it against inadvertent 

reactivation. Defects may only be rectified by qualified 

personnel observing the relevant safety instructions: 

– Safety valve type 488, Part no. 430-279 

Type 33501/33601, Part no. 430-234 



– ECOVENT control module, Part no. 430-162 



– Rotating jet cleaner, Part no. 430-019 

– Pressure transmitter TPTE, Part no. 430-195 


(Spare parts list and Dimension sheet 21M00829G, 

Installation Instructions, Part no. 430-055) with 

Sonde controller SC 4/8, Part no. 430-171 




TTB 11 en TTB 12 – 

automatische schakeling 

Storing Oorzaak Oplossing 

Schakelmodule te kleine vloei- Reinigingsstroom 

schakeld bij rei- stof stroom verhogen: 

niging niet om bij inzet van een 


minimaal 15m3 /h 

bij inzet van een 


minimaal 8m3 /h 

Module is Demonteren 

geblokkeerd en blokkade 

verwijderen 

Veer gebroken Demonteren 

en veer 

vervangen 

Lekkage Versleten afdicht- O-ringen 

naar buiten elementen vervangen 

Kruis-gleufmoer Kruis-gleufmoer 

niet aangedraaid aandraaien 

Geen spannings- Spanningsvrij 

vrije montage monteren, let op 

gelijke tagnummers 

✗De schakelmodule lekt ook in gesloten stand om de 

zelfreiniging te kunnen waarborgen. 


Schakelen met wisselventiel 


Wisselventiel Fout in de pro- Electrische en 

schakeld bij rei- cesaansturing pneumatische 

niging niet om schakelsignalen 

controleren 

Gebruikershandleiding 

volgen! 

Electrische of Toevoer herstellen 

pneumatische Gebruikershandtoevoeronderbroken 

leiding volgen! 

Lekkage Versleten afdicht- Afdichtelementen 


Geen spannings- Spanningsvrij monvrije 

montage teren, let op gelijke 

tagnummers. 


TTB 11 and TTB 12 – 

automatic switching 

Malfunction Cause Remedy 

Switch module Liquid flow Increase detergent 

does not switch too low flow rate: 

during cleaning In case of using a 

cleaning lance at least 

to 15m3 /h 

In case of a rotating 

jet cleaner at least 

to 8m3 /h 

Module is Dismantle and 

blocked eliminate blocking 

Spring broken Dismantle and 

replace spring 

Leakage to Worn sealing Replace O-rings 

the outside elements 

Groove nut not Tighten groove nut 

tightened 

no stress-free install free of stress 

installation take care of equal 

stamped numbers 

✗The switch module always leaks also in the closed 

position in order to ensure self-cleaning. 


Switching with Shuttle Valve 


Shuttle valve Error of the Check electric and 

does not switch process control pneumatic switching 

during cleaning signals 

Electric or 

Observe operating 

instructions! 

Restore supply. 

pneumatic Observe operating 

supply interrupted 

instructions ! 

Leckage to Worn sealing Replace sealing 

the outside elements elements 




17


Schakeling met regelventiel 


Regelventiel Fout in de pro- Electrische en 

schakeld bij rei- cesaansturing pneumatische 


controleren. 


volgen! 


pneumatische Gebruikershandleitoevoeronderbroken 

ding volgen! 

Module is Demonteren en 

geblokkeerd blokkade 

verwijderen 

Regelventiel Fout in de pro- Electrische en 

regelt niet ces aansturing pneumatische 

schakelsignalen 

controleren. 


volgen! 



ding volgen! 



geen spannings- Spanningsvrij monvrije 


tagnummers. 


Schakeling met vlinderklep 


Vlinderklep Fout in de pro- Electrische en 

schakeld bij rei- ces aansturing pneumatische 


controleren 


volgen! 



ding volgen! 

Module is Demonteren en 

geblokkeerd blokkade 

verwijderen. 


naar buiten en 

in gesloten 

elementen vervangen 

systeem Geen spannings- Spanningsvrij monvrije 


tagnummers. 

18 


Switching with Control valve 


Control valve Error of the Check electric and 

does not switch process control pneumatic 

during cleaning switching signals 

Electric or 


instructions! 


pneumatic Observe operasupplyinterrupted 

ting instructions ! 



Control valve Error of the Check electric and 

not rating process control pneumatic 

switching signals 

Electric or 


instructions! 




Leakage to Worn sealing Replace sealing 






Switching with Butterfly valve 


Butterfly valve Error of the Check electric and 

does not switch process control pneumatic 

during cleaning switching signals 

Electric or 


instructions! 






Leakage to Worn sealing Replace sealing 


and in the 

closed system no stress-free install free of stress 




Onderhoud 

Inspecties 

Tussen de periodieke onderhoudsbeurten door moeten 

de afdichtingen en de werking van het tankbeveiligingssysteem 

gecontroleerd worden. 

• Controleer regelmatig: 

– Produktberoerde afdichtingen op lekkage 

– Pneumatische aansluiting 

– Electrische aansluiting 

Volg de onderhoudsinstructies in de gebruikershandleidingen 

van de individuele komponenten: 

– Roterende straal reiniger ZR, onderdeelnr. 430-019 





– Wisselventiel WK/ECO, onderdeelnr. 430-355 met 

ECOVENT-terugmeldkop onderdeelnr. 430-162 




Periodiek onderhoud 

Om een optimale werking van het tankbeveiligingssysteem 

te bewerkstelligen, moeten met grote intervallen 

alle onderdelen die aan slijtage onderhevig zijn vervangen 

worden. 

De daadwerkelijke intervallen van periodiek onderhoud 

kunnen alleen door de gebruiker bepaald worden, 

deze zijn afhankelijk van de mate van gebruik, b.v.: 

– gebruiksduur per dag 

– schakelfrequentie 

– soort en temperatuur van het produkt 

– soort en temperatuur van het reinigingsmiddel 

– omgevingsinvloeden. 

Toepassing Periodiek onderhoud 

(aanbevolen) 

Media met temperaturen ca. elke 3 maanden 

60 °C tot 100 °C 

Media met temperaturen ca. elke 12 maanden 

Demontage 

Alvorens te demonteren 

GEVAAR 

Wanneer de komponenten vloeistoffen bevatten, dan 

kunnen deze bij het openen eruit spuiten en mensen 

verwonden. 

Alvorens de leidingaansluitingen en de klemringen van 

het tankbeveiligingssysteem los te maken, moet men altijd 

de volgende voorbereidende maatregelen nemen: 

• Zich er van verzekeren dat er tijdens onderhouds- of 

reparatiewerkzaamheden geen proces in de omgeving 

in bedrijf is. 

• Leidingdeel met de te demonteren komponenten afsluiten 

van het leidingsysteem en beveiligen tegen 

opnieuw instromen van een produkt. 

• Alle leidingen die naar het tankbeveiligingssysteem 

lopen drainen en, indien nodig, reinigen en spoelen. 

• De stuurlucht afsluiten, tenzij deze nodig is voor de 

demontage van het tankbeveiligingssysteem. 

• Sluit de electriciteitstoevoer af. 

De komponenten van het tankbeveiligingssysteem 

demonteren volgens de instructies in de relevante 




Type 33501, onderdeelnr. 430-234 




ECOVENT-terugmeldkop, onderdeelnr. 430-162 




20 

Dismantling 

Prior to dismantling the tank 

safety system 

DANGER 

If liquids are running in the components, they can gush 

out when they are opened and cause injury to people. 

Before detaching the pipe connection and the hinged 

clamps on the tank safety system, always take the following 

preparatory measures: 

• Make sure that during maintenance and repair work 

no process is in operation in the area concerned. 

• Disconnect the pipe segment with the component to 

be mounted from the rest of the pipe system to secure 

the pipe against incoming product. 

• All pipe system elements attached to the tank safety 

system must be drained and, if necessary, cleaned or 

rinsed. 

• Shut off the control air supply, unless it is required for 

dismantling the tank safety system. 

• Disconnect the power supply. 

Dismantle components of the the tank safety system 

according to the instructions given in relevant operating 

instructions: 

– Rotating jet cleaner ZR, Part no. 430-019 

– safety valve Typ 488, Part no. 430-279 

Type 33501, Part no. 430-234 



– Shuttle valve WK/ECO, Part no. 430-355 with 

ECOVENT control module Part no. 430-162 





Demontage schakelmodule 

LET OP 

Electrische en pneumatische verbindingen voor de 

demontage los maken. De schakelmodule (D) tegen vallen 

beschermen. 

Voor de demontage van de complete schakelmodule (D) 

de aansluitingen aan de leiding (3) en aan het kruisstuk 

(1 en 2) los maken. 

LET OP 

De schakelmodule (D) mag alleen bij lekkage volledig 

gedemonteerd worden. 

• Bij demontage van de schakelmodule (D), de bocht 

beveiligen tegen vallen, daarna de moeren losdraaien. 

Demontage van de reiniger 

• Maak verbindingen (1) en (5) los en verwijder de reiniger 

naar boven toe uit het kruisstuk. 

Demontage andere komponenten 

Alle andere komponenten, zoals veiligheidsventiel, 

vacuumventiel V, kijkglas, Tuchenhagen-electrode en 

drukzender TPTE worden door het los maken van de 

over het algemeen directe verbindingen gedemonteerd. 

5 

B 


2 

Dismantling the switch module 

CAUTION 

Disconnect any electric and pneumatic connections 

before dismantling. Secure switch module (D) against 

falling down. 

For removing the switch module (D), detach the connections 

at the pipe (3) and at the cross connection 

(1 and 2). 

1 

CAUTION 

Only dismantle the switch module (D) if leakage occurs. 

• For dismounting the swich module (D), secure bend 

against falling down. Then undo the cup nut (4). 

Dismantling the cleaner 

3 

4 

D 

• Detach connections (1) and (5) and dismantle 

the cleaner from the top out of the cross connection. 

Dismantling other components 

All other components such as safety valve, vacuum 

valve V, sight glass, Tuchenhagen electrode and 

pressure transmitter TPTE are dismantled after 

detaching the relevant direct connections. 

21

Onderhoud 

De komponenten van het tankbeveiligingssysteem moeten 

onderhouden worden volgens de instructies in de 

relevante gebruikershandleiding van het komponent: 







ECOVENT-terugmeldkop onderdeelnr. 430-162 



Technische Gegevens 

Inbouwmaat DN 100, 125, 162 

Gewicht 35 tot 140 kg, afhankelijk van 

inbouwmaat en uitrusting 

Materiaal 1.4404 voor leidingen, kruisstuk, 

schakelmodule, reinigingsmodule, 

vacuumventiel 

overige komponenten zie 

eigen gebruikershandleiding 

Bedrijfstemperatuur 

t/m 100 °C binnenste delen PTFE 

t/m 80 °C binnenste delen PP 

Inbouwpositie staand 

Omgevingstemperatuur 5...80 °C, standaard 

< 5 °C tankbeveiligingssys- 

teem voor bevriezen beschermen 

Produkttemperatuur en afhankelijk van afdichtingsbedrijfstemperatuur 

materiaal 

Produktdruk 6 bar, standaard 

>6 bar op aanvraag 

Persluchtdruk 6 bar, max. 8 bar, standaard 

Perslucht volgens DIN/ISO 8573.1 

Gehalte vaste deeltjes: kwaliteitsklasse 3 

grootte deeltjes max. 5 µm 

deeldichtheid max. 5 mg/m 3 

Watergehalte: kwaliteitsklasse 4 

max. dauwpunt +2 °C 

Wanneer systeem wordt gemonteerd 

op grote hoogte of 

bij lage omgevingstempera- 

tuur, moet het dauwpunt 

hieraan aangepast worden 

Oliegehalte: kwaliteitsklasse 5, 

olievrij wordt geprefereerd, 

max. 25 mg olie op 1m 3 lucht 

22 

Maintenance 

For maintaining the components of the tank safety 

system, strictly follow the maintenance instructions 

contained in the operating instructions of the individual 

components: 

– Rotating jet cleaner ZR, Part no. 430-019 

– safety valve Typ 488, Part no. 430-279 

Type 33501/33601, Part no. 430-234 



– Shuttle valve WK/ECO, Part no. 430-355 with 

ECOVENT control module Part no. 430-162 



Technical Data 

Size DN 100, 125, 162 

Weight 35 to 140 kg, depending on 

size and equipment 

Material 1.4404 for pipes, cross connection, 

switch module, 

cleaning module, vacuum 

valve; for other components 

see relevant operating 

instructions 

Operating temperature 

up to 100 °C Inner parts PTFE 

up to 80 °C Inner parts PP 

Installation position vertical 

Ambient temperature 5...80 °C, standard 

< 5 °C protect tank safety 

system against icing 

Product / operating depending on sealing 

temperature material 

Product pressure 6 bar, standard 

>6 bar upon request 

Control air pressure 6 bar max., 8 bar standard 

Control air acc. to DIN/ISO 8573.1 

Solid contents: quality class 3 

particle size 5 µm max. 

particle size 5 mg/m 3 max. 

Water contents: quality class 4 

dew point +2 °C max. 

In case of locations at higher 

altitude or at lower ambient 

temperatures, another 

suitable dew point will be 

required. 

Oil contents: quality class 5 

preferably oil-free, 

25 mg oil max. to 1m 3 air 


GEA Mechanical Equipment 

GEA Tuchenhagen GmbH 

Am Industriepark 2-10, 21514 Büchen, Germany 

Phone +49-4155 49-0, Fax +49-4155 49-2423 

sales.geatuchenhagen@geagroup.com, www.tuchenhagen.com

VARITOP® Tankbeveiligingssysteem TTB VARITOP® Tank Safety ...

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?