TAE 800/1250 → TAF 800/1250 Conversion kit - ESAB

104100
TAE 800/1250 → TAF 800/1250
Conversion kit
Monteringsanvisning Assembly instruction
0457 567 126 2004 -04 -16

SVENSKA .............................................. 3
ENGLISH ..............................................
15
Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Rights reserved to alter specifications without notice.
- 2 -

SVENSKA
1 SÄKERHET ........................................................ 4
2 INTRODUKTION ................................................... 6
2.1 Allmänt ................................................................... 6
2.2 Tekniska data ............................................................. 6
3 INSTALLATION .................................................... 7
3.1 Allmänt ................................................................... 7
3.2 Monteringsanvisning ....................................................... 7
3.3 Provning ................................................................. 11
3.4 Anslutningar .............................................................. 12
4 DRIFT ............................................................. 14
4.1 Allmänt ................................................................... 14
5 RESERVDELSBESTÄLLNING ....................................... 14
SCHEMA ............................................................. 27
KOMPONENTFÖRTECKNING ........................................ 28
RESERVDELSFÖRTECKNING .........................................
29
TOCs
- 3 -

SE
1 SÄKERHET
Användaren av en ESAB svetsautomat har det yttersta ansvaret för de säkerhetsåtgärder som berör
personal i arbete med systemet eller i dess närhet.
Innehållet i den här rekommendationen kan ses som ett tillägg till de normala regler som gäller för arbetsplatsen.
All manövrering måste utföras, efter givna instruktioner, av personal som är väl insatt i svetsautomatens
funktion.
En felaktig manöver, orsakad av ett felaktigt handgrepp, eller en felaktig utlösning av en funktionssekvens,
kan skapa en onormal situation som skadligt kan drabba såväl operatören som den maskinella
utrustningen.
1. All personal som arbetar med svetsautomaten skall vara väl insatt i:
S dess handhavande
S nödstoppens placering
S dess funktion
S gällande säkerhetsföreskrifter
2. Operatören skall se till:
S att ingen obehörig befinner sig inom svetsautomatens arbetsområde före dess igångsättande.
S att ingen person står felaktigt placerad, när vagn eller slider köres.
3. Arbetsplatsen skall:
S vara fri från maskindelar, verktyg eller annat upplagt material som kan hindra operatörens förflyttning
inom arbetsområdet.
S vara så disponerad att kravet på åtkomlighet till nödstopp är väl tillgodosett.
4. Personlig skyddsutrustning
S Använd alltid föreskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglasögon, flamsäkra
kläder, skyddshandskar.
S Se till att inte använda löst sittande plagg såsom skärp, armband etc som kan fastna.
5. Övrigt
Spänningsförande delar är normalt beröringsskyddade.
S Kontrollera att anvisade återledare är väl anslutna.
S Ingrepp i elektriska enheter får endast göras av behörig personal.
S Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig på väl informerad plats.
S Smörjning och underhåll av svetsautomaten får ej utföras under drift.
foe2safs
- 4 -

SE
BÅGSVETS OCH SKÄRNING KAN VARA SKADLIG FÖR ER SJÄLV OCH ANDRA. VAR DÄRFÖR
FÖRSIKTIG NÄR NI SVETSAR. FÖLJ ER ARBETSGIVARES SÄKERHETSFÖRESKRIFTER SOM
SKALL VARA BASERADE PÅ TILLVERKARENS VARNINGSTEXT.
ELEKTRISK CHOCK - Kan döda
S Installera och jorda svetsutrustningen enligt tillämplig standard.
S Rör ej strömförande delar eller elektroder med bara händer eller med våt skyddsutrustning.
S Isolera Er själv från jord och arbetsstycke.
S Ombesörj att Er arbetsställning är säker.
RÖK OCH GAS - Kan vara farlig för Er hälsa
S Håll ansiktet borta från svetsröken.
S Ventilera och sug ut svetsrök och gas från Ert och andras arbetsområde.
LJUSBÅGEN - Kan skada ögonen och bränna huden
S Skydda ögonen och kroppen. Använd lämplig svetshjälm med filterinsats och bär skyddskläder.
S Skydda kringstående med lämpliga skyddsskärmar eller förhängen.
BRANDFARA
S Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se därför till att brännbara föremål inte finns i svetsplatsens
närhet.
BULLER - Starka ljud kan skada hörseln
S Skydda öronen. Använd öronproppar eller andra hörselskydd.
S Varna personer i närheten för riskerna
VID FEL - Kontakta fackman
LÄS OCH FÖRSTÅ BRUKSANVISNINGEN FÖRE INSTALLATION OCH ANVÄNDNING
SKYDDA ER SJÄLV OCH ANDRA!
foe2safs
VARNING
VARNING
Denna produkt är avsedd för industriell användning. I hem-- och kontorsmiljö
kan denna produkt orsaka radiostörningar. Det är användarens ansvar att vidta
lämpliga åtgärder.
- 5 -

SE
2 INTRODUKTION
2.1 Allmänt
Svetsströmkällorna TAE 800/1250 (anpassade för styrutrustning PEG 1) kan med en
ombyggnadssats byggas om så att de liknar TAF 800/ 1250 och därmed blir
anpassade mot ESAB‘s manöverlåda A2--A6 Process Controller (PEH).
I ombyggnadssatsen finns allt nödvändigt material som krävs för att ombyggnaden
ska ske så rationellt som möjligt.
S Bruksanvisning A2--A6 Process Controller (PEH),
beställningsnummer 0443 745 xxx
2.2 Tekniska data
Tekniska data för ombyggnaden av svetsströmkällorna innehåller följande avvikelser
mot tidigare utgiven dokumentation.
S Nödstopp är borttaget
S 0--10 V styrning i kontakt XS4
S Återkoppling av KM2 till plint X3
S Strömshuntsignal i kontakt XS4
S U+ och U-- kontakt XS4
foe2d1sa
- 6 -

SE
3 INSTALLATION
3.1 Allmänt
Installationen skall utföras av behörig person.
foe2i1sa
VARNING
3.2 Monteringsanvisning
3.2.1 Ombyggnad av TAE 800:
Roterande delar utgör klämrisk. Iakttag största försiktighet!
1. Demontera befintlig kabelstam men behåll kablarna 034 och 035 för matning av
manövertransformatorn.
2. Demontera samtliga elektronikkort med fastsättningsdistanser.
3. Demontera manöverpanelen.
4. Ta bort bygeln på vilken säkringssocklarna är fästade.
5. Ta bort den nedre säkringen (K21.2=avsäkring 42 V AC från manövertransformatorn
K9).
De två övriga säkringarna återanvänds tillsammans med underläggsbrickorna av
gummi, men de monteras på en annan plats i svetsströmkällan.
6. Tag bort de två mångpoliga kontaktdonen på den nedre plåten och täck hålen
med två plastpluggar ur monteringssatsen.
- 7 -

SE
7. Demontera skyltarna (en klisterlapp och en fastskruvad skylt, märkt 42 V) från
den nedre plåten.
8. Demontera plinten på manövertransformatorn.
9. Täck över kontaktorn och manövertransformatorn innan nya fästhål borras.
10. Borra hål (enl. borrschema) för fastsättning av
S säkringssocklarna (FU1)
S elektronikkortet (AP1)
S kontaktorn (KM2)
11. Montera ett nytt kretskort (AP1) med låda på plåten. Använd isoleringsbrickor
och självgängande skruvar för fastsättningen (ingår i monteringssatsen).
12. Anslut avkopplingskondensatorn till jord.
13. Ställ in de två DIP switcharna (SW1 och SW2) på kortet enligt anvisning i TAF
manualen.
14. Montera den nya uttagsplåten.
15. Montera den 28--poliga kontakten (XS4) och isolerkortet på uttagsplåten.
16. Koppla in en ny ledningsstam enligt kopplingsschemat.
17. Montera kablar till manöverpanelen och anslut sedan manöverpanelen till
ledningsstammen.
18. Tag bort (kapa) ledaren 077 mellan kortet K45.3 och strömskenan.
19. Montera tillbaka endast det RC--filter som sitter i den gamla svetsströmkällan.
20. Tag bort det gamla elschemat som sitter på insidan av täckplåten.
foe2i1sa
- 8 -

SE
3.2.2 Ombyggnad av TAE 1250:
1. Demontera befintlig kabelstam men lämna kvar kablarna 034 och 035 ur
kabelstammen (anslutning till manövertransformatorn).
2. Klipp av anslutningen till synktransformatorernas ena sida (kablar märkta 001,
002, 003) som ligger i kabelstammen.
3. Demontera samtliga elektronikkort med fastsättningsdistanserna.
4. Demontera manöverpanelen.
5. Ta bort säkringshållaren K21.2 till höger och ovanför manövertransformatorn.
Den nedre säkringen (K21.2=avsäkring 42 V AC från
manövertransformatorn K9) utgår helt och ersätts av en automatsäkring på den
nya manöverpanelen.
6. Ta bort de två mångpoliga kontaktdonen på den nedre plåten och täck hålen
med två plastpluggar ur monteringssatsen.
7. Demontera skyltarna (en klisterlapp och en
fastskruvad skylt, märkt 42 V) från den nedre plåten.
8. Demontera plinten på manövertransformatorn.
9. Täck över kontaktorn och manövertransformatorn innan nya fästhål borras.
10. Borra hål (enl. borrschema) för fastsättning av
S elektronikkortet (AP1)
S kontaktorn (KM2)
11. Montera ett nytt kretskort (AP1) med låda på plåten. Använd isoleringsbrickor
och självgängande skruvar för fastsättningen (ingår i monteringssatsen).
12. Anslut avkopplingskondensatorn till jord.
13. Ställ in de två DIP switcharna (SW1 och SW2) på kortet enligt anvisning i
TAF--manualen.
foe2i1sa
- 9 -

SE
14. Montera den nya uttagsplåten.
15. Montera den 28--poliga kontakten (XS4) och isolerkortet på mellanplåten samt
anslut avkopplingskondensatorn till jord.
16. Koppla in ny ledningsstam enligt kopplingsschemat
17. Återanvänd de gamla ledarna 034 och 035 för anslutning till
manövertransformatorn (TC1).
18. Demontera transformatorn (K76)
19. Anslut ledarna till de två synktransformatorernas ena sidor (TC2).
20. Montera tillbaka endast det RC--filter som sitter i den gamla svetsströmkällan.
21. Ta bort det gamla elschemat som sitter på insidan av täckplåten.
foe2i1sa
- 10 -

SE
3.3 Provning
1. Anslut svetsströmkällan till nätet.
2. Kontrollera att matningsspänningen till kortet är på 19 V innan svetsströmkällan
slås på.
3. Anslut manöverlåda PEH med manöverkabeln till den 28--poliga kontakten (XS4)
i svetsströmkällan.
4. Slå på matningsspänningen till svetsströmkällan med vridomkopplaren (QF).
5. Kontrollera att matningsspänningen bryts när nödstopp (QS) aktiveras.
6. Ställ in svetsparametrar från manöverlåda PEH.
7. Starta svetsen genom att trycka på startknappen.
8. Kontrollera att reläet i svetsströmkällan aktiveras vid svetsstart.
9. Kontrollera att olika ström-- och spänningsvärden kan ställas in från
manöverlåda PEH.
10. Montera skyddsplåtar efter avslutat arbete.
foe2i1sa
- 11 -

SE
3.4 Anslutningar
3.4.1 Generellt
S Inkopplingen av manöverlådan till svetsautomaten skall ske enligt
bruksanvisningen för A2--A6 Process Controller (PEH).
3.4.2 Svetsautomat (Pulverbågsvetsning, UP)
S Anslut manöverkabeln (4) mellan svetsströmkällan (3) och
manöverlådan PEH (2).
S Anslut återledaren (7) mellan svetsströmkällan (3) och arbetsstycket (8).
S Anslut svetskabeln (6) mellan svetsströmkällan (3) och svetsautomaten (1).
S Anslut mätledningen (5) mellan svetsströmkällan (3) och arbetsstycket (8).
foe2i1sa
- 12 -
- +

SE
3.4.3 Svetsautomat (Gasmetallbågsvetsning, MIG/MAG)
S Anslut manöverkabeln (4) mellan svetsströmkällan (3) och
manöverlådan PEH (2).
S Anslut återledaren (7) mellan svetsströmkällan (3) och arbetsstycket (8).
S Anslut svetskabeln (6) mellan svetsströmkällan (3) och svetsautomaten (1).
S Anslut gasslangen (9) mellan reduceringsventilen (10) och svetsautomatens
gasventil (11).
S Anslut slangar för kylvatten (12) mellan kylaggregatet (13) och
svetsautomaten (1).
S Anslut mätledningen (5) mellan svetsströmkällan (3) och arbetsstycket (8).
foe2i1sa
- +
- 13 -
in out

SE
4 DRIFT
4.1 Allmänt
foe2o1sa
Varning:
Har Du läst och förstått säkerhetsinformationen?
Om så ej är fallet får maskinen inte tas i bruk!
Allmänna säkerhetsföreskrifter för handhavande av denna utrustning finns på
sidan 4. Läs dessa innan du använder utrustningen.
För mer information läs bruksanvisning för svetsströmkälla TAF 800/1250
(best nr. 0456 513 xxx).
5 RESERVDELSBESTÄLLNING
Reservdelar beställs genom närmaste ESAB--representant, se sista sidan på denna
publikation. Vid beställning var god ange maskintyp, serienummer samt benämningar
och reservdelsnummer enligt reservdelsförteckning på sidan 29.
Detta underlättar expedieringen och säkerställer korrekt leverans.
- 14 -

ENGLISH
1SAFETY........................................................... 16
2 INTRODUCTION ................................................... 18
2.1 General .................................................................. 18
2.2 Technical data ............................................................ 18
3 INSTALLATION .................................................... 19
3.1 General .................................................................. 19
3.2 Assembly instructions ...................................................... 19
3.3 Testing ................................................................... 23
3.4 Connections .............................................................. 24
4 OPERATION ....................................................... 26
4.1 General .................................................................. 26
5 ORDERING OF SPARE PARTS ...................................... 26
DIAGRAM ............................................................ 27
LIST OF COMPONENTS ............................................... 28
SPARE PARTS LIST ...................................................
29
TOCe
- 15 -

GB
1 SAFETY
Users of ESAB automatic welding machines have ultimate responsibility for ensuring that anyone who
works on or near the equipment observes all the relevant safety precautions.
The following recommendations should be observed in addition to the standard regulations that apply
to the work place.
All work must be carried out according to the specified instructions by personnel who are thoroughly
familiar with the operation of the welding machine.
Incorrect or unintentional operation of the equipment may lead to a hazardous situation which can
result in injury to the operator and damage to the equipment.
1. Anyone who uses the automatic welding machine must be familiar with:
S its operation
S the location of emergency stops
S its function
S relevant safety precautions
2. The operator must ensure that:
S no unauthorized person is stationed within the working area of the machine when it is started
up.
S that no--one is in a hazardous position when the carriage or slide mechanisms are operated.
3. The work place must:
S be clear of mechanical components, tools, or other obstructions that could prevent the operator
from moving freely within the working area.
S be organized so that there is free access to the emergency stop.
4. Personal safety equipment
S Always wear recommended personal safety equipment, such as safety glasses, flame--proof
clothing, safety gloves.
S Do not wear loose--fitting items, such as scarves, bracelets, etc., which could become
trapped.
5. General precautions
Live electrical components are normally shielded from accidental contact.
S Make sure the return cable is connected securely.
S Work on high voltage components may only be carried out by a qualified electrician.
S Appropriate fire extinguishing equipment must be clearly marked and close at hand.
S Lubrication and maintenance must not be carried out on the equipment during its operation.
foe2safe
- 16 -

GB
foe2safe
WARNING
ARC WELDING AND CUTTING CAN BE INJURIOUS TO YOURSELF AND OTHERS. TAKE PRECAU-
TIONS WHEN WELDING. ASK FOR YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES WHICH SHOULD BE
BASED ON MANUFACTURERS’ HAZARD DATA.
ELECTRIC SHOCK - Can kill
S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.
S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.
S Insulate yourself from earth and the workpiece.
S Ensure your working stance is safe.
FUMES AND GASES - Can be dangerous to health
S Keep your head out of the fumes.
S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone
and the general area.
ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.
S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective
clothing.
S Protect bystanders with suitable screens or curtains.
FIRE HAZARD
S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.
NOISE - Excessive noise can damage hearing
S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.
S Warn bystanders of the risk.
MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.
READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING.
WARNING
PROTECT YOURSELF AND OTHERS!
This product is intended for industrial use. In a domestic environment this
product may cause radio interference. It is the user’s responsibility to take
adequate precautions.
- 17 -

GB
2 INTRODUCTION
2.1 General
The welding power sources TAE 800/1250 (adapted to fit control equipment PEG 1)
can be converted to resemble TAF 800/ 1250 by way of a conversion kit, and by that
be adapted to fit ESAB’s control box A2--A6 Process Controller (PEH).
For rational conversion all components necessary for the work are contained in the
conversion kit.
S Instruction manual for A2--A6 Process Controller (PEH), order no. 0443 745 xxx
2.2 Technical data
The conversion of the power sources results in the following divergencies with
regard to the technical data, compared to previously issued documentation.
S The Emergency stop has been removed
S 0--10 V steering in contact XS4
S Reconnection of KM2 to connection block X3
S Current shunt signal in contact XS4
S U+ , U-- contact XS4
foe2d1ea
- 18 -

GB
3 INSTALLATION
3.1 General
The installation must be executed by a professional.
foe2i1ea
WARNING
3.2 Assembly instructions
3.2.1 Conversion of TAE 800:
Rotating parts can cause injury, take great care.
1. Dismount the cable stem, excluding the cables 034 and 035 for the power supply
of the control transformer.
2. Dismount all electronics boards and their fittings.
3. Dismount the control panel.
4. Remove the support with the attached fuse--bases.
5. Remove the lower fuse (K21.2 = fuse for 42 V AC from the control transformer
K9).
The other two fuses are to be re--used together with the rubber spacers, but
fitted elsewhere in the power source.
6. Remove the multi--pole contact devices on the bottom plate and cover the holes
by way of two plastic plugs from the kit.
- 19 -

GB
7. Remove the signs (a sticker and a screwed sign marked 42 V) from the bottom
plate.
8. Dismount the terminal block on the control transformer.
9. Cover the contactor and the control transformer before drilling new mounting
holes.
10. Drill the holes according to the drilling diagram for the attachment of
S the fuse--bases (FU1)
S the electronics board (AP1)
S the contactor (KM2)
11. Fit a new (AP1) circuit board with box on the plate, using the insulating washers
and self--tapping screws which form part of the conversion kit.
12. Connect the discharge capacitor to earth.
13. Set the two DIP switches (SW1 and SW2) on the board according to the
instructions in the TAF manual.
14. Mount the new terminal plate.
15. Fit the 28--pole contact (XS4) and the discharging board on the terminal plate.
16. Connect a new cable stem according to the connection diagram.
17. Mount the cables for the control panel. Then connect the control panel to the
cable stem.
18. Remove (cut off) the conductor 077 between the board K45.3 and the collector
rail.
19. Only remount the RC filter fitted in the old power source.
20. Remove the old connection diagram on the inside of the cover plate.
foe2i1ea
- 20 -

GB
3.2.2 Conversion of TAE 1250:
1. Dismount the cable stem, excluding the cables 034 and 035 (for the connection
to the control transformer).
2. Cut off the connection to the synchronising transformers (cables marked 001,
002, 003) in the cable stem.
3. Dismount all electronics boards and their fittings.
4. Dismount the control panel.
5. Remove the fuse holder K21.2 fitted above the control transformer to the right.
The lower fuse (K21.2 = fuse for 42 V AC from the control transformer K9) is
replaced by an automatic fuse on the new control panel.
6. Remove the multi--pole contact devices on the bottom plate and cover the holes
by way of two plastic plugs from the kit.
7. Remove the signs (a sticker and a screwed sign marked 42 V) from the bottom
plate.
8. Dismount the terminal block on the control transformer.
9. Cover the contactor and the control transformer before drilling new mounting
holes.
10. Drill the holes according to the drilling diagram for the attachment of
S the electronics board (AP1)
S the contactor (KM2)
11. Fit a new (AP1) circuit board with box on the plate, using the insulating washers
and self--tapping screws which form part of the conversion kit.
12. Connect the discharge capacitor to earth.
13. Set the two DIP switches (SW1 and SW2) on the board according to the
instructions in the TAF manual.
foe2i1ea
- 21 -

GB
14. Mount the new terminal plate.
15. Fit the 28--pole contact (XS4) and the discharging board on the terminal plate
and connect the discharge capacitor to earth.
16. Connect a new cable stem according to the connection diagram.
17. Re--use the conductors 034 and 035 for the connection to the control
transformer (TC1).
18. Dismount the transformer (K76)
19. Connect (by soldering) the conductors in the cable stem to the two synchronising
transformers (TC2).
20. Only remount the RC filter fitted in the old power source.
21. Remove the old connection diagram on the inside of the cover plate.
foe2i1ea
- 22 -

GB
3.3 Testing
1. Connect the welding power source to the mains.
2. Before switching on the welding power source, check that the power supply to
the board is 19 V.
3. Connect control box PEH to the 28--pole contact (XS4) in the welding power
source by way of the control cable.
4. Switch on the power supply for the welding power source using the
rotary switch (QF) on the front panel.
5. Make sure the power supply is interrupted when the emergency stop (QS) is
activated.
6. Set the welding parameters over the PEH control box.
7. Start welding by pressing the START key.
8. Make sure the relay in the welding power source is activated when the welding
starts.
9. Check that different current and voltage values can be set from control box PEH.
10. Mount the protective shields after finished work.
foe2i1ea
- 23 -

GB
3.4 Connections
3.4.1 General
S The connection of the control box to the automatic welding machine is to be
done according to the A2--A6 Process Controller (PEH) instruction manual.
3.4.2 Automatic welding machine (Submerged Arc Welding, SAW)
S Connect the control cable (4) between power source (3) and
control box PEH (2).
S Connect return cable (7) between power source (3) and workpiece (8).
S Connect welding cable (6) between power source (3) and welding machine (1).
S Connect measuring cable (5) between power source (3) and workpiece (8).
foe2i1ea
- 24 -
- +

GB
3.4.3 Automatic welding machine (Gas Metal Arc Welding, MIG/MAG)
S Connect control cable (4) between power source (3) and control box PEH (2).
S Connect return cable (7) between power source (3) and workpiece (8).
S Connect welding cable (6) between power source (3) and welding machine (1).
S Connect gas hose (9) between reducing valve (10) and gas valve (11)onthe
welding machine.
S Connect the cooling water hoses (12) between cooling unit (13) and welding
machine (1).
S Connect measuring cable (5) between power source (3) and workpiece (8).
foe2i1ea
- +
- 25 -
in out

GB
4 OPERATION
4.1 General
General safety regulations for the handling of the equipment can be found on
page 16. Read through before you start using the equipment!
foe2o1ea
Caution:
Have you read and understood the safety information ?
You must not operate the machine beforehand !
For more information read the instruction manual for welding power source
TAF 800/1250 (order no. 0456 513 xxx).
5 ORDERING OF SPARE PARTS
Spare parts are ordered through your nearest ESAB representative, see back cover.
When ordering spare parts, please state machine type and number as well as designation
and spare part number as shown in the spare parts list on page 29.
This will simplify dispatch and ensure you get the right part.
- 26 -

Schema Diagram
foe2e11a
- 27 -

Komponentförteckning List of components
C = Component designation in the circuit diagram
compdok
C Denomination
- 28 -
TAE/TAF
800
AP1 (K70.1) Circuit board X X
AP2 Circuit board EMC -filter X X
C1 Capacitor X X
C2 Capacitor X X
C4 Capacitor X X
FU1 (K.35) Fuse X X
TAE/TAF
1250
FU2 (K21.2) Fuse X X 20 A
Remarks
HL1 Indicator lamp, white X X 42 -48 V
HL2 Indicator lamp yellow X X 28 V
KM1 (K8) Contactor X X
KM2 Contactor X X
L1 Inductor X X
M1 Fan X X
QF (K6) Main switch (black) X X
R1 Power resistor X X
R2 Power resistor X X
R3 Power resistor X
RS1 (K18) Shunt X X
ST1 Thermal relay X X
TC1 Control transformer X X
TC2 Control transformer X
TM1 Transformer X X
V1 Thyristor X X
V2 Thyristor X X
V3 Thyristor X
V4 Thyristor X X
XS4 Burndy socket X X 28 -pole
XT1 Connection block X X
XT2 Connection block X X
XT3 Connection block X X
XT4 Connection block X X
Z1, Z2 Contact protection X X
Z3, Z4 Contact protection X X

Reservdelsförteckning Spare parts list
Conversion kit
Edition 2003 -08 -20
Ordering no. Denomination Notes
0456 797 880 TAE 800
0456 797 881 TAE 1250
Abbreviations used in the spare parts list:
C = Component designation in the circuit diagram
foe2spare
- 29 -

Item
no.
f456797s
Qty
Ordering no.
TAE 800
Ordering no.
TAE 1250
0456797880 0456797881 Conversion kit
Denomination Notes C
1 0456531883 0456531883 Cable harness conversion kit TAF 800
2 1 0805586131 0805586131 Contactor KM2
3 1 0805586113 0805586113 Contact block
5 0456374882 0456374882 Cable set
6 1 0193260155 0193260155 Connector 7 -pole AP1.H
7 1 0193260152 0193260152 Connector 4 -pole
8 1 0193260150 0193260150 Connector 2 -pole
9 1 0368544003 0368544003 Sleeve socket Burndy 28 -pole XS4
10 0456 374 886
0456374880
0456 374 886
0456374880
Cable set
11 1 0193260154 0193260154 Connector 6 -pole
12 1 0193260151 0193260151 Connector 3 -pole
13 1 0486466880 0486466880 Circuit board, insulation card
14 0456322882 0456322883 Front panel, complete
15 1 0320746002 0320746001 Main switch QF
16 1 0192576004 0192576004 Indicating lamp white 42 -48 V HL1
17 1 0192576303 0192576303 Indicating lamp yellow 28 V HL2
18 2 0567200610 0567200610 Fuse 16 A 500 V FU1
19 1 0193586104 0193586104 Automatic fuse 20 A FU2
20 1 0486376880 0486376880 Circuit board AP1
21 1 0486178880 0486178880 Circuit board EMC -filter AP2
22 1 0442849880 0442849881 Contactor KM1
23 1 0319470016 0319470016 Control, transformer 42 V 900 VA TC1
24 2 0319828001 0319828001 Transformer TC2
- 30 -

f456797s
- 31 -

ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna -Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 726 80 05
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Copenhagen -Valby
Tel:+4536300111
Fax:+4536304003
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 204
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:+3902979681
Fax:+390297289181
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: +31 30 248 59 22
Fax: +31 30 248 52 60
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel:+4733121000
Fax:+4733115203
POLAND
ESAB Sp.z.o.o
Warszaw
Tel: +48 22 813 99 63
Fax: +48 22 813 98 81
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 1 837 1527
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:+421744882426
Fax:+421744888741
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcobendas (Madrid)
Tel: +34 91 623 11 00
Fax: +34 91 661 51 83
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:+4631509500
Fax:+4631509222
ESAB International AB
Gothenburg
Tel:+4631509000
Fax:+4631509360
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem -MG
Tel: +55 31 3369 4333
Fax: +55 31 3369 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 44 58
ESAB AB
SE -695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.com
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 6539 7124
Fax: +86 21 6543 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. Esabindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 01 88
Fax: +62 21 461 29 29
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: +60 3 703 36 15
Fax: +60 3 703 35 52
SINGAPORE
ESAB Singapore Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 861 43 22
Fax: +65 861 31 95
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 861 74 42
Fax: +65 863 08 39
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyung -Nam
Tel: +82 551 289 81 11
Fax: +82 551 289 88 63
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East
Dubai
Tel: +971 4 338 88 29
Fax: +971 4 338 87 29
Representative offices
BULGARIA
ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki -Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ROMANIA
ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: +40 1 322 36 74
RUSSIA -CIS
ESAB Representative Office
Moscow
Tel:+70959379820
Fax: +7 095 937 95 80
ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel:+78123254362
Fax: +7 812 325 66 85
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.com
031021