Best Practice Lean Best Practice Lean-TPM

1. Company Profile
Best Practice Lean Lean-TPM บริษัท ยู.ไอ. เอ็นจิเนียริ ง จํากัด
บริษัท ยู.ไอ. เอ็นจิเนียริ เอ็นจิเนียริง ง จํากัด ก่อตังเมื ก่อตังเมื อวันที อวันที
14 ตุลาคม 2529 บริการอบชุบด้วยความร้อน โดยใช้
เทคโนโลยีทีมีความก้าวหน้าและทันสมัย เทคโนโลยีทีมีความก้าวหน้าและทันสมัย จากประเทศ
เยอรมัน และได้รับการรับรองระบบบริหารคุณภาพ ISO
9001:2008 ซึ งมีผลิตภัณฑ์ที หลายหลาย
การชุบแข็งอินดั กชั กชั น,เฟลม น
LEAN TPM POLICY
1.นําพาอง ค์กร ลดความเ สีย หายของ
เครืองจักร,
ของเสียและอุบัติเหตุให้เป็ น
ศูนย์ โดยให้พนักงานทุกคนมีส่วนร่วม
2.พัฒนาคน พัฒนางานอย่างต่อเนื อง
3.นําองค์กรสู ่ความเป็ นมาตราฐานสากล
4.ลดต้นทุนการผลิต ด้วยการกําจัดความ
สูญเปล่า
www.uiengineering.com
อบชุบด้วยวิธี Salt Bath เช่น
Austempering, Martempering
ที อยู ่ 54/6 หมู่7
ถ.บางนา-ตราด ต.บางเสาธง บางเสาธง อ.บางเสาธง อ จ.สมุทรปราการ 10540โทร.02-708-3670-7 โทรสาร โทรสาร02-708-3678
2. Lean- TPM Team
3. Lean Assessment
การประเมินก่อนเริ มโครงการภาพรวมผู้บริหารและพนง. มโครงการภาพรวมผู ้บริหารและพนง ยัง
ไม่มีความเข้าใจในแนวคิด Lean-TPM TPM มีเพียงระบบ ISO 9001
พื นฐานที นฐานที ประยุกต์ในองค์กรโดยมีคะแนนประเมินอยู
ประยุกต์ในองค์กรโดยมีคะแนนประเมินอยู ่ในระดับ 17%
ภายหลังการปรับปรุงมีการประยุกต์ใช้เครื
หลังการปรับปรุงมีการประยุกต์ใช้เครื องมือ องมือ Leanเช่น VSM, 5
ส, TPM, Visual control, การวิเคราะห์ waste ในกระบวนการ
,Kaizen เพื
อปรับปรุงการทํางาน อปรับปรุงการทํางาน และแก้ปัญหาร่วมกันเป็นทีมตาม
แนวทาง QCC รวมถึงนําไปสู ่การสร้างวัฒนธรรมการทํางาน มี
คะแนนเพิมขึ
นอยู่ที
51%
Best Practice Lean-TPM TPM U.I. Engineering Co.,Ltd.
อบชุบด้วยระบบสูญญากาศ
Vacuum Heat treatment
ทรัฟฟ์ ไตรด์QP , QPQ
Tufftride Nitride QP,QPQ
กระบวนการ ทีดี (TD)
ลิควิดคาร์บูไรซิ ง
Liquid Nitro Carburizing
Solution, Normalize, Anneal, Stress Relief and Other
Page 1

Best Practice Lean-TPM TPM U.I. Engineering Co.,Ltd.
VSM Current State
Page 2

Best Practice Lean-TPM TPM U.I. Engineering Co.,Ltd.
VSM Future State
Page 3

4. Best Practice
การเลือกผลิตภัณฑ์
บริษัทเลือกผลิตภัณฑ์ด้วย P-Q
Analysis มาปรับปรุง 2 ผลิตภัณฑ์ คือ
ผลิตภัณฑ์นิวตรอน (Neutron) และคาร์
บูไรซ์(Carburize) เพราะกระบวนการ
ผลิตซํ าซ้อน มีหลายขันตอน และมูลค่า
ราคาขายสูงสาเหตุที ไม่เลือกผลิตภัณฑ์
อันดับแรกเพราะมีขันตอนน้อย และมี
ปัญหาในการทํางานน้อย
จากค้นหาความสูญเปล่าโดยใช้ VSM Current State สามารถกําหนดหัวข้อในการปรับปรุงจาก VSM Future
State จึงสามารถกําหนดหัวข้อในการปรับปรุงดังนี
หัวข้อทีต้องการปรับปรุง
กิจกรรมการปรับปรุง Target Base line Result Diff
Productivity up (Neutron
process)
>15% 2205 min. 886.02 min. 59.81%
Productivity up (Carburize
process)
>15% 6225 min 4400 min 29.30%
ลดของเสีย

5. A3 Process Management
Best Practice Lean-TPM U.I. Engineering Co.,Ltd.
Page 5

การปรับปรุงด้วย 5
การสะสาง, สะดวก, สะอาด
การสะสาง ทําให้มีพื นที ใช้ประโยขน์เพิม
มากขึ น
สะดวก ทําให้ลดเวลาในการค้นหา
เครื องมือเครื องใช้ในการปฏิบัติงาน
สะอาด บริเวณพื นที ทํางานมีความ
สะอาดเป็นระเบียบเรียบร้อยมากขึ นและ
พนักงานมีสุขภาพจิตที ดี
Big Cleaning Day
1.ทําความสะอาดภายในโรงงาน
2.ทาสีผนัง,ตีเส้นกําหนดพื นที การใช้งาน
3.ย้ายสิงของที
ไม่ต้องการไปไว้ในพื นที
จุดเก็บ
สรุปสิงแรกที
ได้จากการทํา 5 ส ส คือความร่วมมือร่วมใจและความสมัครสมานสามัคคีกันภายในบริษัท คือความร่วมมือร่วมใจและความสมัครสมานสามัคคีกันภายในบริษัท และสิ
งที งที งที ได้ ได้ ได้
ตามมาคื อได้พื นที ใช้สอยเพิมมากขึ
นอีก 60 ต.ร.ม. และมีแฟ้มเอกสารจากแผนกรับงานเพิ มมากขึ มมากขึ นทําให้สามารถนําไปใช้เก็บ
นทําให้สามารถนําไปใช้เก็บ
เอกสารแผนกชุบแข็งได้อีก และมีเวลาในการทํางานที รวดเร็วขึ รวดเร็วขึ รวดเร็วขึ น น น เช่น มีการทําซองเอกสารใส่รายละเอียดของการชุบต่างๆ
สามารถค้นหาได้ง่ายไม่ต้องรื อค้น
การปรับปรุงด้วย Kaizen
ปัญหา ใช้เวลาในการเท็มเปอร์นานถึง
480 นาที เพราะไม่มีที ระบายความร้อน
หลังการปรับปรุง ใส่แป๊บระบายความ
ร้อนทําให้งานเย็นตัวเร็วกว่าเดิม จาก
480 นาทีลดเหลือ 270 นาที
สรุป สามารถลดเวลาในการเทมเปอร์ลง
ได้ 210 นาที คิดเป็นเงิน 39,523.89
บาทต่อปี
ปัญห า ก า รเย็นตัวใ นอ าก า ศ ใ ช้
เวลานาน 90 นาที
หลังการปรับปรุง แยกงานออกเป็น 2
แถว ทําให้ระบายอากาศได้ดีกว่าและลด
เวลาได้ 30 นาที
สรุป สามารถล ด เวลาแล ะค่าแรง
พนักงานได้ ซึ งคิดเป็นเงิน 4,593 บาท
ต่อปี
Best Practice Lean-TPM TPM U.I. Engineering Co.,Ltd.
ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง
ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง
Page 6

การปรับปรุงด้วย TPM: Autonomous Maintenance
1. ที ทีมาและเหตุผลที
มาและเหตุผลที เลือกเตาไฟฟ้ เลือกเตาไฟฟ้ าอบคืนไฟ ET-E ซึ งได้เลือกเตา
ไฟฟ้าอบคืนไฟ ET-E มาเป็นเครื
องจักรต้นแบบทําการปรับปรุง
องจักรต้นแบบทําการปรับปรุง
เนื องจากเป็นเตาที
องจากเป็นเตาที มีขนาดใหญ่และสร้างมูลค่าสูงที
มีขนาดใหญ่และสร้างมูลค่าสูงที สุดให้กับบริษัทใน
สุดให้กับบริษัทใน
บรรดาที มีอยู ่ทังหมด 6 เตา
2. การติด Tag-ปลด Tag3. รูปก่อน-หลังการปรับปรุงเตาไฟฟ้ หลังการปรับปรุงเตาไฟฟ้ าอบคืนไฟ ET-E
4. Visual control5. Kaizen
ตัวอย่างไคเซนปัญหา :ฝาเตาหมุนได้
รอบทิศอาจเกิดอุบัติเหตุและสายไฟ
มอเตอร์ตึงอาจขาดได้การแก้ไข :ทํา
Stopper ติดที ขอบของปากเตาไม่ให้ฝา
สัญญาณไฟและเสียงแสดงสถานะทํางาน
เตาหมุนไปด้านขวาผลทีได้รับ
:ฝาเตา
ไม่ขวางทางเดินลดการเกิดอุบัติเหตุ
และสายไฟโอกาสขาดน้อยลง
6. บทเรียน OPL (One Point Lesson)
7. มาตรฐานชั วคราวการทําความสะอาด, ขันแน่น และหล่อลื นนหลังจากที
จัดทํามาตรฐานการปฏิบัติงานชัวคราวขึ
จัดทํามาตรฐานการปฏิบัติงานชัวคราวขึ นมีอยู นมีอยู ่ ่ 4 มาตรฐานได้แก่
1. มาตรฐานการทําความสะอาดเบื องต้น
2. มาตรฐานการจุดขันแน่นเบื องต้น
3. มาตรฐานการหล่อลื นเบื องต้น
4. มาตรฐานการตรวจสอบเครื องจักประจําวันเบื เบื องต้น
องต้น
8. ผลสรุปหลังจากทํากิจกรรม
Best Practice Lean-TPM TPM U.I. Engineering Co.,Ltd.
Page 7

การปรับปรุงด้วย TPM: Focus Improvement
1.ค้นหาปัญหาและเลือกหัวข้อ
ปัญหาทีเลือกคือHeater
ขาด 56.96%
3. วิเคราะห์ข้อเท็จจริง หาสาเหตุ
4. พิจารณาวิธีการปรับปรุง5.ดําเนินการแก้ไข
ดําเนิ นการแก้ไข
6.ตรวจสอบผล
ตรวจสอบผล
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
ก่อนการ
ปรับปรุง
0 0 0
Best Practice Lean-TPM TPM U.I. Engineering Co.,Ltd.
ม.ค. ก.พ. มี.ค. เม.ย. ก.ค.
2. รวบรวมข้อเท็จจริงและสภาพปัจจุบัน
กราฟแสดงชัวโมงการ Breakdown จาก Heater ขาด
ระหว่างเดือนมกราคม-เมษายน เมษายน 2554
200
150
100
50
0
Heater โค้งงอเข้าหากัน
ทําการเสริมตะปูในส่วนที ฮิตเตอร์โค้งเข้าหากัน
ม.ค. ก.พ. มี.ค. เม.ย.
Breakdown Heater ขาด 178ชั ชั วโมงค่าใช้จ่ายใน
วโมงค่าใช้จ่ายใน
การซ่อม การตังเป้ 274,660 าหมาย บาท ลดการ Breakdown Heater
178
10
7.สร้างมาตรฐานทําให้เกิดการควบคุมเป็ นสิงถาวร
Heater ขาด
( (ชัวโมง)
ขาด ให้ได้ 30% จาก 178 ชั วโมง วโมง เหลือ 124
หลังการ
ปรับปรุง
ชั วโมง ภายใน 1 เดือน
กระแสไฟฟ้ าไม่ตัด
มีฝุ ่่ นเหล็กของเบ้าเกาะที ฮิตเตอร์ ฮิตเตอร์
รอยเชือของเบ้าไม่ดี
(เป็นตามด) นํ ายาซึมจากปากเตาไปโดนฮิตเตอร์
ายาซึมจากปากเตาไปโดนฮิตเตอร์
ทํากล่องเก็บลวดเชื อมป้ อมป้ องกันความชื น น
Page 8

สรุป Cost saving
โครงการปรับปรุง Cost saving Potential Productivity
Lean Project Neutron Process 85,210.91 9,865,628.46
Lean Project Carburize Process 21,507.00 2,188,359.41
TPM-FI Project ลดของเสีย 6,149.00 12,298.00
TPM-FI Project ลด Breakdown 258,884.34 3,106,612.00
TPM-AM Project ลด Breakdown 27,775.00 333,300.00
สรุปรวม (บาท) 15,905,724.12
6. แผนงานในอนาคต
1) นําโครงการLean เข้าไปปรับปรุงกับกระบวนการชุบอื นๆให้ครบทุกกระบวนการภายในปี พ.ศ.2555
2) ขยายผลระบบTPM ให้ครบทุกเครื องจักรการผลิต และตังเป้าหมายสู ่TPMAWARD
3) เพิมเป้าหมายKPI
ให้สอดคล้องกับระบบLean
7. ความเห็นผู ้บริหาร
ในฐานะผู้บริหารที ผลักดันโครงการ Lean-TPM ร่วมกับทีมที ปรึกษา
โครงการนี ก่อให้เกิดประโยชน์ต่อบริษัทฯ มากกว่าที ตังใจเอาไว้ นอกเหนือจาก
ผลตอบแทนที วัดเป็นตัวเลขทางเศรษฐกิจแล้ว สิงสําคัญยิงกว่านันคือ
การเข้ามา
เพาะเมล็ดพันธุ์ของโครงการให้เกิดการพัฒนาอย่างแท้จริงและยังยืน ทําให้พนักงาน
ตังแต่ระดับบริหารถึงระดับปฏิบัติการมีการพัฒนาอย่างเห็นได้ชัด และมีการทํางาน
แบบมีส่วนร่วมอย่างแท้จริง เพื อให้บรรลุเป้าหมาย และทีสําคัญคือพนักงานได้มี
คุณสมหมายรัตนเพชร
ผู ้จัดการโรงงาน การพัฒนาตนเองให้มีศักยภาพเพิ มขึ น อันนี ถือเป็นสิงสําคัญนอกเหนือจากการ
พัฒนาบริษัทฯ ตัวผมเองมองว่าเป็นการพัฒนาบุคลากรของประเทศให้มีการพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื องจากระบบ
การศึกษาปกติ และยกระดับความสามารถบุคลากรในวงการอุตสาหกรรมไทยอีกทางหนึ งด้วย
เนื อหาในโครงการแม้จะมีความยากและลําบากอยู ่บ้าง แต่ด้วยความตังใจจริงของทีมอาจารย์ที ปรึกษา และ
ด้วยความอุตสาหะร่วมมือร่วมใจและตังใจจริงของพนักงานและทีมงาน Lean-TPMทังหมดจึงทําให้โครงการประสบ
ผลสําเร็จ ผมจึงขอแสดงความขอบคุณทีมที ปรึกษาและพนักงานของบริษัทฯ มา ณ โอกาสนี ด้วย อีกทังขอขอบคุณ
สํานักพัฒนาอุตสาหกรรมสนับสนุนกรมส่งเสริมอุตสาหกรรม และสมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี (ไทย-ญี ปุ่น) ที ได้มอบ
โครงการที ดีมีประโยชน์มาให้ และมีส่วนช่วยพัฒนาระบบอุตสาหกรรมไทยให้พัฒนาต่อไปในอนาคต ซึ งทางบริษัทฯ จะ
สานต่อโครงการนี ให้ต่อเนื องต่อไป
8. สรุป
ในธุรกิจชุบแข็งซึ งเป็นงาน Support ให้กับลูกค้า โดยเน้นการสร้างมูลค่าเพิมให้กับสินค้าของลูกค้า
เพื อ
นําไปใช้ในผลิตภัณฑ์ของลูกค้านัน เป็นธุรกิจการผลิตสินค้าผสมผสานกับการให้บริการลูกค้า เพื อให้ลูกค้าเกิดความพึง
พอใจสินค้าและบริการด้านการส่งมอบสินค้าให้ทันกําหนดเวลาที ลูกค้าต้องการ ดังนันเมื อปรับปรุงด้วยเครื องมือ Lean-
TPM ในกระบวนการชุบแข็งด้วยความร้อนแล้วจะส่งผลให้เพิมประสิทธิภาพการใช้เครื
องจักร (เตาชุบ) ให้คุ้มค่าที สุด
เพราะเตาชุบต้องทํางานตลอดเวลา ดังนันจึงเน้นการปรับปรุงด้วย“การลดเวลาในกระบวนการทํางาน”ให้มี
ประสิทธิภาพ โดยลดความสูญเสียในกระบวนการผลิต ผ่านเครื องมือ Lean เช่น 5ส ลดเวลาสูญเสีย, Kaizen ลดการ
ทํางานที ไม่มีประสิทธิภาพ, TPM ลดเวลาเครื องจักรเสียหาย, VSM ลด Production lead time เพื อให้สามารถ
ตอบสนองความต้องการของลูกค้าด้านการส่งมอบให้ทันกําหนดเวลา (Delivery on time) เพิมมากขึ
น
Best Practice Lean-TPM U.I. Engineering Co.,Ltd. Page 9