Product - LEAN
Product - LEAN
Product - LEAN
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
การหาจุดบกพร่อง-ปรับปรุงเครื องจักร การปรับปรุง Visual control<br />
ก่อน<br />
หลัง<br />
ก่อน<br />
บทเรียน OPL: One Point Lesson สรุปผล TPM<br />
1. กรณีที มีการถอด SCREW ขัด CYLINDER ของเครือง<br />
TEX65 ทุกครัง พนง.ต ้องถอด<br />
polymer pressure gauge และ die temperature senser ออกก่อนทีจะขัด<br />
CYLINDER ทุกครัง<br />
ชุด DIE HEAD เครือง<br />
TEX65<br />
Temperature<br />
Recorder<br />
POLYMER PRESSURE GAUGE<br />
DIE TEMPERATURE SENSER<br />
ล ักษณะของ DIE ทีข<br />
ันไม่แน่น หรือไม่ถูกว ิธี<br />
มีการ LEAK ของ พลาสติกหลอมเหลวออกมาด ้านบน และล่าง ของ DIE HEAD<br />
ได้ผลลัพธ์โดยรวมในการปรับปรุงทุก Project ดังนี <br />
กิจกรรม ก่อน หลัง ผลทีได้<br />
จํานวนเงิน<br />
ลดเวลาการปรับตังเครื องจักร(Set up time<br />
Reduction)(Min)<br />
1,080 min 630 min<br />
ลดเวลาได้ 450 min<br />
คิดเป็น 41.67 %<br />
13,931,190 บาท/ปี<br />
ลดของเสียจากการ Charge ผิด 9.1% 0% ลดลงเป็น 0% 216,000 บาท/ปี<br />
หลัง<br />
ค่าใช้จ่ายลดลงทังสองProject รวม 14,147,190 บาท/ปี<br />
จากผลการดําเนินการปรับปรุงเป็นช่วงระยะเวลาหนึ งซึ งทีมงานได้รับประโยชน์เป็นอย่างมากไม่ว่าจะเป็น<br />
• ผลลัพธ์ในเชิง Cost Saving ที ลดได้<br />
• ได้เห็นจํานวนหัวข้อการปรับปรุง (Kaizen) เพิมมากขึ<br />
น เป็นต้น<br />
• พนักงานมีทักษะในการแก้ไขปัญหามากยิ งขึ น<br />
• พนักงานเรียนรู้การทํางานเป็นทีมมากขึ น<br />
• พนักงานตระหนักถึงการทํางานที เกินความจําเป็นมากขึ น เป็นต้น<br />
ท้ายนี ขอขอบคุณกรมส่งเสริมอุตสาหกรรม และ สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี(ไทยญี ปุ่น)
Change language