Company Profile LENSO Premium ISO/TS 16949 . 8001-2546 - LEAN
Company Profile LENSO Premium ISO/TS 16949 . 8001-2546 - LEAN
Company Profile LENSO Premium ISO/TS 16949 . 8001-2546 - LEAN
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
<strong>Company</strong> <strong>Profile</strong><br />
บริษัท เลนโซ่วีล จํากัด<br />
บริษัท เลนโซ่ วีล จํากัด เป็ นผู ้ดําเนินการออกแบบ ผลิตและจําหน่ายผลิตภัณฑ์ล้อแมกซ์อลูมิเนียม ภายใต้ชือ<br />
ผลิตภัณฑ์ <strong>LENSO</strong> โดยเน้นการผลิตไปที งาน <strong>Premium</strong> และงานรูปแบบแฟชัน<br />
ทางบริษัทมีการพัฒนาและปรับปรุงด้าน<br />
ระบบคุณภาพเพือปรับระดับขององค์กรให้ก้าวสู<br />
่ระบบสากลโดยได้รับการรับรองระบบคุณภาพ <strong>ISO</strong>/<strong>TS</strong> <strong>16949</strong> และระบบ<br />
มาตรฐานแรงงานไทย มรท. <strong>8001</strong>-<strong>2546</strong><br />
อาจารย์ที ปรึกษาโครงการ อ.ณรงค์เกียรติ นักสอน<br />
อ.อนุชิต โอสถานนท์<br />
อ.อัษฎาวุธ เบญจพร
ผลงานการปรับปรุง 7 ผลงาน<br />
Production#1<br />
ผลงานที 1 ลดเวลาการปรับตังที กระบวนการหล่อ (Casting)<br />
การศึกษาเทคนิคของการทํา SMED เพือเพิมประสิทธิภาพ<br />
(ความเร็ว) ในการทีปรับเปลียนรุ่นการผลิตของ<br />
กระบวนการหล่อ<br />
ลดเวลาการยกแม่พิมพ์ลง<br />
เตรียมงานอุ ่นแม่พิมพ์<br />
นอกเครืองหล่อ
ผลงานที 2. เพิ มผลผลิตการประกอบแม่พิมพ์งานหล่อ (Casting)<br />
การเพิมผลผลิตของการประกอบแม่พิมพ์<br />
โดยแต่เดิม เครืองหล่อต้องหยุดผลิต<br />
เนืองจากแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ<br />
เมือ<br />
ประเมินจากความเป็ นไปได้จากทฤษฎีข้อจํากัด(Theory of Constraint) พบว่าจากเดิมแม่พิมพ์เตรียมไว้ 12 ชุด ไม่<br />
เพียงพอ ถ้าให้เพียงพอต้องประกอบ จํานวนทั งสิ น 18 ชุด<br />
หลังจากนั นจึงปรับปรุงกระบวนการประกอบแม่พิมพ์ดังนี <br />
1 ปรับให้เตาอบแม่พิมพ์สามารถอบได้ 2 แม่พิมพ์พร้อมกัน จากเดิมอบทีละหนึงแม่พิมพ์<br />
2 ปรับปรุงให้มี Line การผลิตแม่พิมพ์ เพิมขึ<br />
น โดยกําหนดพื นทีเป็<br />
นสัดส่วน และมีระบบช่วยในการผ่อนแรงของพนักงาน
ผลงานที 3 ทํา Poka-Yoke ของตะกร้าวางล้อที งานอบ<br />
โดยแต่เดิมมีความสูญเสียเกิดขึ นในกระบวนการ Heat Treatment เมือนําตะกร้<br />
าบรรจุชิ นงานเพืออบ<br />
เกิดปัญหา<br />
ตะกร้าติดในตู ้อบทําให้เกิดความเสียหายดังภาพ
การปรับปรุงโดยสร้างระบบ Visual Control ดังภาพ สัญญาณไฟและสัญญาณเสียงแสดงสถานะ (อันดง) แจ้ง<br />
ตําแหน่งทีผิดพลาดของตะกร้าเข้างานอบ<br />
ด้วยเซนเซอร์ Limit Switch ทําหน้าทีตรวจจับ<br />
และหยุดการทํางานป้ อนตะกร้า<br />
เข้าเตาอบทันที<br />
Production#2<br />
จัดทํา Poka-Yoke ของ<br />
ตะกร้าวางล้อที เตาอบ<br />
ผลงานที 4 ลดเวลาในการปรับตังเครื องจักรที เครื อง CNC Machine<br />
จากผลการวิเคราะห์ด้วย SMEDพบว่าสามารถปรับปรุงให้เร็วขึ นได้
ผลงานที 5. ลดขันตอนในกระบวนการไล่สายสี (Work Painting)<br />
ลดขั นตอนกระบวนการ<br />
ไล่สายสี<br />
ผลงานที 6. ลดเวลา Start Up Time ที Packing Process<br />
ลดเวลาการ Set Locator ที<br />
CNC Machine<br />
ลดเวลา Start up Time ที<br />
<br />
Packing
7. ลดเวลาในการปรับตังที กระบวนการกลึงเงา<br />
สรุปผลการปรับปรุง Summary Cost Saving<br />
5 ส. Collet Spring<br />
ทีขบวนการกลึงเงา<br />
ความเห็นผู ้บริหาร<br />
จากอดีตทีผ่านมา<br />
บริษัท เลนโซ่วีล จํากัด ได้ดําเนินุรกิจเกียวกับการผลิต<br />
ล้ออลูมิเนียมอัลลอยด์ โดย บริษัท<br />
ได้มีการนํา ERP มาใช้ในวางแผนและควบคุมการผลิต แต่บริษัท ก็ยังพบปัญหาเรื อง Work In Process ทีสูงในทุกๆ<br />
จุดซึง<br />
ERP ไม่มีเครืองมือทีจะตอบโจทย์ดังกล่าว<br />
และเมือประมาณปี<br />
2548 ทางบริษัทได้นําระบบ TOC (Theory of<br />
Constraints) มาใช้ซึงระบบดังกล่าว<br />
เป็ นระบบทีเน้นการค้นหาจุดที<br />
เป็ นข้อจํากัดในสายการผลิต และทําการวางแผนที<br />
จุดดังกล่าว โดยจากจุดนี ทําให้บริษัทสามารถลด Production Lead Time ให้สั นลงมาได้มาก และ Work In<br />
Process ลดลงได้มากเช่นกัน แต่บริษัทก็จะพบปัญหาต่อไปอีก ตามหลักการปรับปรุงทีไม่มีทีสิ<br />
นสุด กล่าวคือ TOC<br />
เป็ นการเน้นไปทีการวางแผนทีจุดคอขวด<br />
(Bottle Neck) เท่านั น แต่ TOC ไม่มีเครืองมือใดๆ<br />
ทีเป็<br />
นเครืองมือในการ<br />
ปรับปรุงทีเน้นการมีส่วนร่วม<br />
และการสร้ างความคิด ในสายการผลิตแต่อย่างใด ประกอบกับทางภาครัฐบาลมีโครงการ
Lean เข้ามา ซึงบริษัทเห็นว่า<br />
Lean นั นมุ ่งเน้นไปทีการกําจัดความสูญเปล่า<br />
(Waste) ซึงเป็<br />
นคําตอบทีตอบโจทย์<br />
ข้างต้นได้ ทางบริษัทจึงเห็นว่าเหมาะสม และยืนยันการมีส่วนร่วมของพนักงานในองค์กรทั งหมด<br />
ประสิทธิพร ทองแฉล้ม<br />
ผู ้จัดการโรงงาน
Change language