1. Company Profile 142/1 . 6 . . . 1978 90,000,000 750 ISO ... - LEAN
1. Company Profile 142/1 . 6 . . . 1978 90,000,000 750 ISO ... - LEAN
1. Company Profile 142/1 . 6 . . . 1978 90,000,000 750 ISO ... - LEAN
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
<strong>1.</strong> <strong>Company</strong> <strong>Profile</strong><br />
บริษัทสามร้อยยอด จํากัด<br />
บริษัท สามร้ อยยอด จํากัด เป็ นผู ้ผลิตและจําหน่าย ผลไม้แปรรูปและสับปะรดกระป๋ อง ตามฤดูกาล ตั งอยู่เลขที<br />
<strong>142</strong>/1 ม. 6 ต. ศาลาลัย อ. สามร้อยยอด จ. ประจวบฯ บริษัทเริมก่อตั<br />
งเมือ<br />
ปี <strong>1978</strong> ด้วยทุนจดทะเบียน <strong>90</strong>,<strong>000</strong>,<strong>000</strong> บาท<br />
ปัจจุบันมีพนักงานจํานวนประมาณ <strong>750</strong> คน บริษัทฯ ได้รับการรับรองคุณภาพมาตรฐาน <strong>ISO</strong> <strong>90</strong>00:2<strong>000</strong> ระบบ HACCP<br />
บริษัทฯ มีความมุ ่งมันในการพัฒนากระบวนการผลิต<br />
บุคลากร และด้านคุณภาพเพือรองรับกับการจําหน่ายไปยังกลุ<br />
่มลูกค้าทัว<br />
โลก เอเชีย ยุโรป อเมริกา นอกจากนั นโรงงานยังมีการขยายพื นทีในการปลูกสับปะรด<br />
โดยการส่งเสริมให้เกษตรกรในพื นทีได้<br />
มีรายได้และการขยายการปลูกเพือรองรับกับการขยายตัวในอนาคต<br />
2. Lean Team<br />
ในการดําเนินเพือการลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต<br />
ลดต้นทุนด้านแรงงาน ประสิทธิภาพของแรงงาน และการเพิม<br />
ประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต ทางบริษัทได้มีการแต่งตั ง คณะกรรมการขึ นมารับผิดชอบในการดําเนินโครงการนี ขึ น เพือ<br />
ดําเนินการ 2 ทีมคือ ทีมผลไม้อบแห้งและทีมสับปะรดกระป๋ อง ดังรูปและรายนามคณะกรรมการเป็ นทีมของ สับปะรดกระป๋ อง<br />
ดังนี <br />
นอกจากนี การดําเนินโครงการ ดังกล่าวได้รับการให้การดูแลและให้คําปรึกษาจากสมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี<br />
(ไทย-ญีปุ<br />
่ น) โดยทีมอาจารย์ทีปรึกษาของ<br />
สสท. คือ<br />
<strong>1.</strong> นายสนิท พงศ์พันธ์ศักดา<br />
2. นายนุกูล อุบลบาน
3. Best Practice Lean<br />
วิเคราะห์ VSM Current state
วิเคราะห์ VSM Future state<br />
Kaizen Kaizen
4. การวิเคราะห์ปัญหาและหัวข้อในการปรับปรุง<br />
จากภาพของ VSM Current State ของกระบวนการผลิตสับปะรดกระป๋ อง ปัญหาของกระบวนการคือ ในช่วงการผลิต<br />
ช่วงเช้า เมือเริมเปิ<br />
ดกระบวนการผลิตสับปะรดยังไม่สามารถเข้าในสายการบรรจุได้และขั นตอนต่อจากนั นคือ กระบวนการปิ ด<br />
ฝา และฆ่าเชื อ ก็ทําให้ต้องรอคอย สาเหตุของการรอคอยเนืองจาก<br />
สับปะรดเข้ามาช้าและการจิกตา ตกแต่ง การคัดสีสัน ให้<br />
สามารถบรรจุในกระป๋ องเดียวกันได้<br />
ล่าช้า และเมือบรรจุกระป๋<br />
องแล้วก็ต้องจัดเรียนบนถาดหลายถาดจนครบตามจํานวนแล้ว<br />
จัดเรียงเป็นชั น ๆ แล้วจึงจัดส่งไปที เครืองปิ<br />
ดฝา จากการวิเคราะห์และเก็บข้อมูลพบว่า การกําหนดชั นของถาดวางเดิมต้องรอ<br />
ให้ครบ 7 ถาดแล้วค่อยส่งไปปิ ดฝา ทําให้เกิดการรอคอย ของเครืองปิ<br />
ดฝาและต้องสูญเสียพลังงานในการเปิ ดเครืองรอทั<br />
ง<br />
เครืองปิ<br />
ดฝา เครืองฆ่าเชื<br />
อหรือ Cooker ซึงการทํางานเดิมนั<br />
นจะต้องเปิ ดเครืองรอตั<br />
งแต่เวลา 8.00 น. ทําให้เกิดความสูญเสียใน<br />
การรอคอยและสูญเสียด้านพลังงาน<br />
สรุปปัญหา<br />
• เกิดการรอคอยงานของเครืองปิ<br />
ดฝา<br />
• เกิดการอคอยของเครือง<br />
Cooker<br />
• การไหลของการบรรจุกระป๋ องไม่ต่อเนืองในช่วงเริมผลิต<br />
สรุปเครืองมือลีนในการดําเนินการ<br />
• การปรับสมดุลการไหลของการบรรจุกระป๋ อง (Balance Flow) จาก 7 ชั น ให้ลดลงเพือให้งานไหลเขาปิ<br />
ดฝาเร็วขึ น<br />
• ปรับลด Batch Size ของถาดวางกระป๋ อง จาก 7 ชั น เป็ น 5 ชั น<br />
• Kaizen วิธีการ กําหนดเวลาของกาเปิ ด Cookerปรับลดเวลาของการเปิดไอของ Cooker จาก 8.00 น.มาเป็ น 9.30 น.<br />
• ลดเวลาของการเปลียนนํ<br />
าเชือมให้สอดคล้องกับสีสันของสับปะรด<br />
5. ภาพผลการดําเนินงานด้วยเครื องมือของลีน<br />
5.1 วิเคราะห์และเก็บข้อมูล<br />
การวิเคราะห์ปัญหาในกระบวนการ วิเคราะห์สาเหตุของปัญหา
เก็บข้อมูลการใช้พลังงานไอนําของเครื อง Cooker<br />
จากตารางพบว่า ปริมาณของการใช้ก่อนการปรับปรุงเฉลีย<br />
อยู ่ที<br />
65,124 กก./วัน จากเวลาของการเปิ ด 9.5 ชม.<br />
เป้ าหมายในการดําเนินการคือการลดลง อย่างน้อย 15 % จะต้องลดลงเหลือ 55,355 กก. /วัน ในเวลาของการเปิ ด 7 ชม.<br />
5.2 กําหนดมาตรการดําเนินการ<br />
มาตรการที 1 Kaizen กําหนดเวลาของการเปิ ดไอ Cooker มาตรการที 2 การลดขนาด Batch Size ของการ<br />
ลําเลียง<br />
มาตรการที 3 การปฏิบัติงานและการสับเปลี ยนโยกย้ายพนักงาน
สรุปภาพรวมของการ KAIZEN
สรุปผลของการลดลงของค่าพลังงานการไช้ไอนําของ Cooker<br />
สรุปผลของการดําเนินการของของทีมสับปะรดกระป๋ อง<br />
o ลดพลังงานโดยการ ลดเวลาในการเปิ ดเครืองฆ่าเชื<br />
อ โดยลดเวลาในการเปิ ดเครืองฆ่าเชื<br />
อ <strong>1.</strong>5 - 2 ชม. / วัน สามารถ<br />
ลดค่าพลังงานได้ 8,398 บาท/วัน หรือ 218,348 บาท/เดือน หรือคิดเป็ น 2,183,480 บาท/ปี<br />
o ลดค่าแรงในการรองานพนักงานแผนกปิ ดฝา + ฆ่าเชื อพนักงานจํานวน 30 คน สามารถลดต้นทุนแรงงานได้ 2,060<br />
บาท/วัน หรือ 53,560 บาท/เดือน 535,600 บาท/ปี<br />
นอกจากการทํางานของทีมสับปะรดกระป๋ องแล้ว ทางบริษัทยังมีการดําเนินการของทีม ที<br />
2 คือ ทีมผลไม่อบแห้ง โดย<br />
การดําเนินการของทีมนี จะมีกระบวนการดําเนินการเหมือนกับทีมที<br />
1 และการดําเนินการด้วยเครืองมือต่าง<br />
ๆ เพือลดความสูญ<br />
เปล่าด้านคุณภาพ ด้านแรงงาน ด้านพลังงานและการเพิ มประสิทธิภาพของการทํางาน โดยกําหนดเครืองมือในการดําเนินการ<br />
และหัวข้อในการดําเนินการดังนี <br />
o ลดความสูญเสียของกระบวนการตัดขนาดแกนสับปะรด ด้วย KAIZEN ปรับปรุงเครื องจักร และสามารถลด<br />
อัตราส่วนของเสียและต้องมีพนักงานมาคัดของเสีย โดยก่อนของเสียเท่ากับ 8.53 % หลังการปรับปรุงสามารถ<br />
ลด ประสิทธิภาพการหลังปรับปรุงเท่ากับ 2.72 % สามารถลด ลดพนักงานคัดเลือกเศษได้ 1 คน/วัน ลดค่าแรง<br />
ได้ 172 บาท /วัน , เท่ากับ 4,472 บาท/เดือน หรือ เท่ากับ 53, 664 บาท/ปี<br />
o ลดการรอคอยความร้ อนของหม้อต้มวัตถุดิบ ด้วย หลัก Why Why Analysis และการ KAIZEN ลดการรอคอย<br />
อุณหภูมิจาก 60 นาทีเหลือ 40 นาที สามารถ ลดต้นทุนพลังงาน จากเดิม 463,320 บาทต่อปี ลดเป็ น 308,880<br />
บาทต่อปี หรือคิดเป็ นลดลงเท่ากับ 154,440 บาท / ปี<br />
o การสร้างมาตรฐานของการบรรจุในห้องบรรจุ ผลทีได้คือ<br />
<strong>1.</strong> ทําให้ลูกค้าเกิดความเชือมันด้านคุณภาพ<br />
2. ทําให้ลดข้อร้องเรียนจากลูกค้า<br />
3. สามารถวางแผนกําลังของพนักงานได้<br />
4. ทําให้พนักงานตระหนักถึงความสําคัญ ช่วยกันดูแลความสะอาดของวัตถุดิบ-ผลิตภัณฑ์ทุกกระบวนการ
6. สรุปผลการปรับปรุง Summary cost saving / Potential Productivity (บาท/ปี )<br />
หัวข้อการปรับปรุง Cost saving(Year) Potential Productivity (Year)<br />
<strong>1.</strong> เพิมผลผลิตของกระบวนการผลิต<br />
- -<br />
2. ลดต้นทุนของกระบวนการผลิตด้าน<br />
พลังงาน และแรงงาน<br />
2,873,520 -<br />
ผลรวมทังสิน 2,873,520 -<br />
7. ความเห็นผู ้บริหาร<br />
จากโครงการ"การเพิมประสิทธิภาพการผลิตด้วย<br />
<strong>LEAN</strong> MANUFACTURING" ทีทาง<br />
บริษัท สามร้อยยอด จํากัด ได้ทําร่วมกับทางกรมส่งเสริมอุตสาหกรรมและ สสท.จนเสร็จ<br />
โครงการฯ ผมในฐานะผู ้แทนของบริษัทขอขอบคุณ ความตั งใจจริงและเสียสละของอาจารย์<br />
ทีปรึกษาในการสนับสนุนให้ความรู<br />
้และเวลาช่วยพัฒนางานของบริษัทฯได้บรรลุผลสูงกว่า<br />
เป้ าหมายทีตั<br />
งไว้ ทางบริษัทฯมีความเห็นว่าโครงการนี เป็ นโครงการทีดี<br />
และได้ผลลัพธ์จริง<br />
ในทางปฏิบัติดีกว่าโครงการอบรมทัวๆไปอย่างมากเนื<br />
อหาและหลักการ ทีใช้ในการดําเนิน<br />
โครงการเป็ นมาตรฐานสากลและปฏิบัติได้จริงจึงหวังเป็ นอย่างยิงว่า<br />
ทางกรมส่งเสริม<br />
อุตสาหกรรมและสทท. จะสนับสนุนให้มีโครงการเช่นนี ต่อไปอีกในอนาคต เพือพัฒนาอุตสาหกรรมไทยให้สามารถแข่งขันได้ใน<br />
ระดับสากล ทางบริษัทฯ ต้องขอขอบคุณท่านอาจารย์ทีปรึกษาสําหรับความใส่ใจและความช่วยเหลือเป็<br />
นอย่างสูงและทาง<br />
บริษัทฯขอขอบคุณกรมส่งเสริมอุตสาหกรรมและสสท.ทีให้การสนับสนุนในโครงการนี<br />
เป็ นอย่างยิง<br />
พิพัฒน์ สุกิจปาณีนิจ<br />
กรรมการผู ้จัดการ
Change language