Best Practice Lean TPM
Best Practice Lean TPM
Best Practice Lean TPM
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
<strong>Best</strong> <strong>Practice</strong> <strong>Lean</strong> <strong>TPM</strong> บริษัทวัสดุภัณฑ์คอนกรีต จํากัด<br />
1. Company Profile<br />
บริษัท วัสดุภัณฑ์คอนกรีต จํากัด เป็นผู้ผลิตและจําหน่ายผลิตภัณฑ์คอนกรีตอัดแรงทุกชนิด<br />
ที เติบโต<br />
จากอุตสาหกรรมคอนกรีตพื นฐาน บริษัทมีนโยบายการดําเนินธุรกิจที เติบโตอย่างต่อเนื อง ด้วยการเพิม<br />
ศักยภาพในการแข่งขัน เเละสร้างความหลากหลายในผลิตภัณฑ์ที ให้ตรงตามความต้องการของลูกค้า<br />
มากที สุด ปัจจุบันบริษัทสามารถแบ่งผลิตภัณฑ์ได้ดังนี 1. เสาเข็มคอนกรีตอัดแรงรูป I 2. เสาเข็มคอนกรีตอัด<br />
แรง รูปสี เหลี ยม 3. เสาเข็มเขื อน โรงงานของบริษัท ตังอยู ่ที 122 หมู ่ที 3 ต.ดอนข่อย จ.นครปฐมมีกําลังผลิต<br />
ต่อปี โดยประมาณ 1000,000 คิว นอกจากนี บริษัทยังมีบริการต่างๆ เช่น บริการตอกเสาเข็มอัดแรงโดยปันจัน<br />
,บริการขนส่งเสาเข็ม, บริการให้คําปรึกษาด้านการออกแบบและก่อสร้าง โดยทีมวิศวกรที มีความชํานาญ บริษัท<br />
ได้ผ่านการรับรองบริหารงานด้านคุณภาพ ISO 9001 : 2008 และรักษาระบบการบริหารคุณภาพได้อย่างต่อเนื อง<br />
มาจนถึงทุกวันนี ผลิตภัณฑ์เสาเข็มคอนกรีตอัดแรงของบริษัทผ่านการรับรองมาตราฐาน มอก. 396-2549<br />
2. <strong>Lean</strong> Team และอาจารย์ที ปรึกษา<br />
- <strong>Lean</strong> Team<br />
- ที ปรึกษา<br />
อาจารย์นุกูล อุบลบาน<br />
3. <strong>Lean</strong> Assessment (Radar Chart Before - After)
4. <strong>Best</strong> <strong>Practice</strong><br />
- VSM Current State
- VSM Future State
- หัวข้อที ต้องการปรับปรุง จากการวิเคราะห์ VSM Future State ทําให้ได้หัวข้อในการปรับปรุงดังแผนการ<br />
ดําเนินการ<br />
- ผลที ได้ปรับปรุง<br />
เรื องไคเซ็น<br />
การเพิมประสิทธิภาพของ<br />
ก่อน<br />
ปรับปรุง<br />
เป้าหมาย<br />
15 %<br />
หลัง<br />
ปรับปรุง<br />
ผลลัพธ์ มูลค่า/เดือน มูลค่า/ปี<br />
1 แท่นผลิต<br />
เพิมประสิทธิภาพของรถ<br />
78.1 89.82 90.00 11.90 17,867,790 214,413,480<br />
2 รับส่งปูน(เพิมค่า<br />
P/OEE) 29.99 34.49 50.00 20.01 - -<br />
3 เพิมประสิทธิภาพของชุดโม่<br />
54 89.82 90.00 - 405,812.50 4,869,750<br />
ชมการหยุด 131.55 ชม. 111.81 ชม. 94.10 ชม. 37.45<br />
- วิธีการคิด<br />
เวลาการหยุดเครื องที ลดลง 37.45 นาทีคิดเป็นนาที 2,265 นาทีใช้ เวลาประมาณ 2 นาทีในการ Mix<br />
1 ครัง/คิว เท่ากับสูญเสียโอกาสในการผลิตไปจํานวน 1,132.5 คิว คิดเป็นมูลค่าของรายได้เป็นจํานวนเงิน<br />
1,132.5 x 4,300 = 4,869,750 บาท/ปี<br />
- สรุปผลการปรับปรุงที ได้ในรูป Summary cost saving / Potential Productivity (บาท/ปี) (ทุกProject)<br />
หัวข้อปรับปรุง วิธีการคิด Cost Saving Potential Productivity<br />
1.การลดต้นทุน - -<br />
2. การเพิมผลผลิต<br />
การผลิตสูงขึนจํานวน<br />
153.90 คิว/วัน ราคา<br />
ขาย 4,300 บาท/ คิว<br />
18,273,602 /เดือน 219,283,230 บาท/ปี<br />
ผลรวม 18,273,602 บาท 219,283,230 บาท
5. A3 Process Management เรื องการเพิมประสิทธิภาพของชุดโม่<br />
1
วิธีการเพื อลดความสูญเสียในการทํางานของชุดโม่ ในรูปแบบ QC Story ดังต่อไปนี <br />
- การวิเคราะห์ชัวโมงการหยุดเครื องของกระบวนการ<br />
- การวิเคราะห์อาการเสียของชุดโม่<br />
- การวิเคราะห์เพื อการเลือกหัวข้อในการดําเนินการ<br />
้ ่<br />
ความเป็ นไปได ความรุนแรง ความถี<br />
หัวข ้อปัญหา<br />
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 คะแนน<br />
1. ซ่อมชุดโกยหิน-ทราย 11<br />
2. ปรับตังและเปลี ่ยนใบกวนปาดพื น,แขนกวน 10 2<br />
3. ซ่อมและปรับปรุงฝาโม่ 7 4<br />
4. ซ่อมและเปลี่ยนไลเนอร์พืน<br />
6 5<br />
5. ซ่อมระบบไฮดรอลิกปิด-เปิดประตูคอนกรีต 4 6<br />
6. ซ่อมชุดกระบอกลม 7 4<br />
7. ซ่อมและปปรับตราชั ่งหิน-ทราย 6 4<br />
8. ซ่อมประผุประตูหิน-ทราย 9 3<br />
ลําดับที่
- จุดในการเกิดการชํารุดของชุดโม่ 1<br />
- การวิเคราะห์สาเหตุของการเกิดชํารุดของชุดโม่<br />
- กําหนดมาตรการในการปฏิบัติ
- มาตรการดําเนินการ
6. เรื องที จะทําต่อในอนาคต และแผนงานในอนาคต<br />
- การขยายผลเพื อเพิมประสิทธิภาพของแท่นผลิตอื<br />
นๆ<br />
- การเพิมค่า<br />
P ในค่า OEE ของรถรับส่งปูน<br />
7. ความเห็นผู้บริหาร<br />
บริษัทวัสดุภัณฑ์คอนกรีต จํากัด เป็นบริษัทผู้ผลิตเสาเข็นและแผ่นพื นสําหรับงานก่อสร้าง การที <br />
บริษัทได้เข้าร่วมโครงการ <strong>Lean</strong> <strong>TPM</strong> กับกรมส่งเสริมอุตสาหกรรม และสมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี(ไทย-<br />
ญี ปุ่น) ถือเป็นเรื องทีดี เพราะระบบ ลีนเป็นเครื องมือในการปรับปรุงกระบวนการผลิต ทําให้มองเห็นความสูญ<br />
เปล่าระหว่างกระบวนการ และหาวิธีการในการปรับปรุงแก้ไข นอกจากนันพนักงานได้รับการฝึกอบรม<br />
หลักการของลีน และเทคนิคต่าง ทําให้พนักงานมีความเข้าใจ ตื นตัวและร่วมมือกันในการทํางานโดยช่วยกัน<br />
คิด ช่วยกันหาจุดบกพร่อง สูญเสีย และช่วยกัน ระดมสมอง หาวิธีแก้ไข ปัญหาอย่างเป็นระบบมากขึ น ทําให้<br />
ของเสียลดลง ได้ผลผลิตมากขึ นโดยที คนเท่าเดิม หรือลดลง การทํางานสะดวก ง่ายขึ น ส่งผลให้ต้นทุนการ<br />
ผลิตลดลง เพื อเป็นการตอบสนองตามนโยบายของผู้บริหาร<br />
สุดท้ายนี ทางบริษัท ขอขอบพระคุณกรมส่งเสริมอุตสาหกรรม และที ปรึกษาจากสมาคมส่งเสริม<br />
เทคโนโลยี(ไทย-ญี ปุ่น) ที ได้ให้โอกาสกับบริษัทได้เข้าร่วม โครงการลีนในครัง และขอขอบคุณพนักงานทุก<br />
ท่านในบริษัทที ให้ความร่วมมือร่วมใจในการดําเนินโครงการจนสําเร็จลุล่วงเป็นอย่างดี<br />
จักรกฤษณ์ ประทุม<br />
วิศวกรอาวุโสฝ่ายควบคุมคุณภาพการผลิต
Change language