ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
0.35 มิลลิเมตร หลังจากที่ไดจุดที่เหมาะสมสําหรับการควบคุม<br />
กระบวนการจึงนําผลดังกลาวไปใชในการผลิตจริงปรากฏวา ปริมาณของ<br />
เสียดังกลาวไดลดลงอยางมีนัยสําคัญ คือกอนทําการปรับปรุงมีปริมาณ<br />
ของเสียอยูที่ระดับ<br />
1.74% และภายหลังจากการปรับปรุงมีปริมาณของเสีย<br />
เหลือเพียง 1.01% ทําใหสามารถประหยัดคาใชจายไดเปนจํานวนเงิน<br />
1,300,000 บาท/เดือน<br />
ทรงพล พิเชษฐวัฒนา (2541) ไดทําการศึกษาถึงปจจัยที่มี<br />
อิทธิพลตอแรงดึงระหวาง Slider และ Flexure ของหัวอานขอมูลใน<br />
ฮารดดิสกไดรฟ และเสนอเงื่อนไขที่เหมาะสมเพื่อคุณภาพของแรงดึงของ<br />
หัวอานเขียนขอมูลดังกลาวภายใตเงื่อนไขที่เปนจริง<br />
งานวิจัยนี้เริ่มตนจาก<br />
การอาศัยความรูและความชํานาญของผูเชี่ยวชาญ<br />
และจากเอกสารจํานวน<br />
มากที่เกี่ยวของ<br />
เพื่อระบุถึงปจจัยทั้งหมดที่มีผลตอแรงดึงของหัวอาน<br />
เขียนขอมูลโดยใชแผนภาพแสดงเหตุและผล (Cause and Effect<br />
Diagram) จากการวิเคราะหแผนภูมิดังกลาว ทําใหทราบวามีปจจัยที่<br />
สามารถเปลี่ยนแปลงและควบคุมไดโดยไมเสียคาใชจายในการผลิต<br />
เพิ่มขึ้นอยางมากมายแตประการใด<br />
ปจจัยเหลานี้ประกอบดวย<br />
อัตรา<br />
สวนผสมของสารยึดเหนี่ยว<br />
อุณหภูมิในการอบ เวลาในการอบ และชนิด<br />
ของน้ําหนักกด<br />
การออกแบบการทดลองแบบแฟคทอเรียลไดถูกนํามาใช<br />
เพื่อที่จะวิเคราะหวาปจจัยใดบางที่มีผลอยางมีนัยสําคัญตอแรงดึง<br />
และ<br />
ปจจัยใดบางที่มีอันตรกิริยา<br />
(Interaction) ระหวางกัน จากผลการทดลอง<br />
พบวา ปจจัยเพียง 3 ชนิดเทานั้นที่มีผลตอแรงดึง<br />
กลาวคือ อัตราสวนผสม<br />
ของสารยึดเหนี่ยว<br />
อุณหภูมิในการอบ และเวลาในการอบ การทดลอง<br />
แบบแฟคทอเรียลไดถูกนํามาใชอีกครั้งหนึ่ง<br />
โดยที่มีจํานวนของการทําซ้ํา<br />
(Replication) ของแตละปจจัยเพิ่มขึ้น<br />
เพื่อหาสภาวะการทํางานที่<br />
เหมาะสมที่จะทําใหไดคาแรงดึงสูงสุดโดยไมขัดกับเงื่อนไขทางไฟฟาที่<br />
เกิดขึ้นกับหัวอานเขียน<br />
ผลการทดลองแสดงวา สภาวะที่เหมาะสมที่ทําให<br />
หัวอานเขียนมีคาแรงดึงสูงสุดคือ อัตราสวนผสม 4:1 อุณหภูมิในการอบ<br />
300 องศาฟาเรนไฮต และเวลาที่ใชในการอบ<br />
16 นาที และเมื่อนําคาแรง<br />
ดึงที่ไดไปเปรียบเทียบในเชิงสถิติกับคาแรงดึงของหัวอานเขียนใน<br />
ปจจุบันพบวา คาแรงดึงเฉลี่ยที่สภาวะใหมนี้มีคาสูงกวาคาแรงดึงที่เปนอยู<br />
ในสภาวะปจจุบันอยางมีนัยสําคัญทางสถิติ<br />
Yasir Hadi, Salah Gasim Ahmed (2006) ไดศึกษาเรื่องการ<br />
พัฒนารูปแบบสําหรับพยากรณคาความหยาบผิวในการกระบวนกลึง<br />
อลูมิเนียม โดยศึกษาพารามิเตอรดังนี้<br />
ความเร็วรอบ, อัตราปอนและระยะ<br />
ปอนลึก ดวยการออกแบบการทดลองเชิงแฟคทอเรียลแบบสามระดับ (3k<br />
Factorial Design) พบวา เมื่อกําหนดอัตราปอนระดับต่ํา<br />
และความเร็ว<br />
รอบที่ระดับสูง<br />
จะทําใหไดคาความหยาบผิวที่นอยที่สุด<br />
และไดสมการ<br />
สําหรับพยากรณคาความหยาบผิวในการกระบวนกลึงอลูมิเนียมที่มีความ<br />
ผิดพลาดนอย คือ SR = 15.8S -1.155 F1.125 D0.125<br />
3. วิธีการดําเนินการ<br />
3.1 ขั้นตอนและวิธีการดําเนินการ<br />
26<br />
1. ทําความเขาใจถึงปญหา กระบวนการผลิต และศึกษาสภาพ<br />
ปญหาหลัก<br />
2. ทําการวิเคราะหระบบการวัด เพื่อประเมินความเที่ยงตรง<br />
ของระบบการวัด<br />
3.ทําการวิเคราะหหาสาเหตุของปญหา เพื่อเลือกปจจัยมาทํา<br />
การทดลอง<br />
4. เลือกคาผลลัพธ โดยตองมั่นใจวาคาผลลัพธนี้จะใหขอมูล<br />
เกี่ยวกับกระบวนการที่กําลังศึกษาอยู<br />
และวิธีวัดคาผลลัพธเหลานี้<br />
กอนที่<br />
จะเริ่มทําการทดลองจริง<br />
5. ทําการพิสูจนความเปนนัยสําคัญของปจจัยปอนเขา เพื่อดูวา<br />
ปจจัยปอนเขาเปนปจจัยที่สงผลตอขนาดเสนผานศูนยกลางดานนอก<br />
ชิ้นงานที่เล็กกวาชวงควบคุมอยางมีนัยสําคัญหรือไม<br />
6. เลือกปจจัย ระดับปจจัยที่ใชในการทดลองและการ<br />
ออกแบบการทดลอง โดยจะเกี่ยวของกับการพิจารณาขนาดของตัวอยาง<br />
การเลือกลําดับที่เหมาะสมของการทดลองที่จะใชในการเก็บขอมูลและ<br />
ตัวสถิติที่จะใชในการทดลอง<br />
7. ดําเนินการทดลอง เมื่อทําการทดลองจะตองติดตาม<br />
กระบวนการทํางานอยางระมัดระวังเพื่อใหแนใจวาการดําเนินการทุก<br />
อยางเปนไปตามแผนที่ไดวางไว<br />
8. วิเคราะหขอมูลเชิงสถิติ ทําการวิเคราะหขอมูลเชิงสถิติแลว<br />
นํามาผนวกกับความรูทางวิศวกรรม<br />
ความรูเกี่ยวกับกระบวนการ<br />
และ<br />
สามัญสํานึก จะทําใหขอสรุปที่ไดมีเหตุผลสนับสนุนและมีความ<br />
นาเชื่อถือ<br />
9. สรุปผลการทดลองและขอเสนอแนะ คือหาขอสรุปในทาง<br />
ปฏิบัติและแนะนําแนวทางของกิจกรรมที่จะเกิดขึ้น<br />
ทําการทดลองยืนยัน<br />
ผลเพื่อตรวจสอบความถูกตองของขอสรุปที่เกิดขึ้น<br />
3.1.1 ทําความเขาใจถึงปญหา<br />
เทอรบี<br />
ลักษณะผลิตภัณฑ ดังรูปที่<br />
1 เปนผลิตภัณฑเพลาโมเดลแพน<br />
OD.1<br />
ปก<br />
รูปที่<br />
1 ชิ้นงานหลังสําเร็จ<br />
OD.2
Change language