ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
จากตารางที่<br />
1 เปนขอมูลของการผลิตชิ้นงานเพลาโมเดลแพน<br />
เทอรบี ซึ่งเปนสวนประกอบที่สําคัญของมอเตอรสปนเดิล<br />
โดยเปน<br />
สวนประกอบที่ทําหนาที่เปนแกนหมุนในการใชงานของหัวอานสําหรับ<br />
ฮารดดิสก พบวาชิ้นงานเพลามีของเสียในลักษณะที่ขนาดเสนผาน<br />
ศูนยกลางดานนอกเล็กกวาชวงควบคุมเฉลี่ยอยูที่<br />
0.08% ของปริมาณการ<br />
ผลิตตอเดือน จึงจําเปนอยางยิ่งที่จะตองตรวจสอบหาสาเหตุและ<br />
ดําเนินการแกไขเพื่อตองการลดเปอรเซ็นตของเสียที่เกิดขึ้น<br />
ดังนั้นคณะผูวิจัยจึงมีความสนใจที่จะทําการปรับปรุง<br />
กระบวนการผลิต เพื่อลดจํานวนชิ้นงานเพลาที่มีขนาดเสนผานศูนยกลาง<br />
ดานนอกเล็กกวาชวงควบคุมลง โดยมีแนวความคิดที่จะประยุกตใชหลัก<br />
ของการออกแบบและวิเคราะหการทดลอง (Design and Analysis of<br />
Experiments: DOE) ในการศึกษาหาปจจัยที่แทจริงที่สงผลตอความ<br />
คลาดเคลื่อนของขนาดเสนผานศูนยกลางดานนอกชิ้นงานเพลา<br />
1.2 วัตถุประสงค<br />
1. เพื่อศึกษากระบวนการผลิตชิ้นงานเพลา<br />
2. เพื่อวิเคราะหปจจัยที่มีผลตอการเกิดของเสีย<br />
พรอมทั้งหา<br />
ระดับปจจัยที่เหมาะสมในกระบวนการผลิตชิ้นงานเพลาที่มีผลตอขนาด<br />
เสนผานศูนยกลางดานนอกชิ้นงาน<br />
โดยประยุกตใชเทคนิคการออกแบบ<br />
การทดลอง<br />
3. เพื่อลดเปอรเซ็นตของเสียของชิ้นงานเพลาโมเดลแพนเทอร<br />
บีที่มีขนาดเสนผานศูนยกลางดานนอกเล็กกวาชวงควบคุมลง<br />
50<br />
เปอรเซ็นต<br />
2. ทฤษฎีและงานวิจัยที่เกี่ยวของ<br />
ทางคณะผูวิจัยไดทําการรวบรวมเอกสาร<br />
แนวความคิด และ<br />
งานวิจัยที่เกี่ยวของ<br />
โดยจะใชการอางอิงจากทฤษฎีดังตอไปนี้<br />
1. งานกลึง คือ การตัดโลหะโดยใหชิ้นงาน<br />
(Work Piece)<br />
หมุนรอบตัวเองโดยมีดกลึงเคลื่อนที่เขาหาชิ้นงาน<br />
การกลึงมี 2 ลักษณะ<br />
ใหญ คือ 1) การกลึงปาดหนา คือ การตัดโลหะโดยใหมีดตัดชิ้นงานไป<br />
ตามแนวขวาง 2) การกลึงปอก คือ การตัดโลหะโดยใหมีดตัดเคลื่อนที่ตัด<br />
ชิ้นงานไปตามแนวขนานกับแนวแกนของชิ้นงาน<br />
2. ซิกซ ซิกมา (Six Sigma) คือ กระบวนการเพื่อลดความ<br />
ผิดพลาด (Defect) ที่เกิดขึ้นในกระบวนการตางๆโดยมุงเนนใหเกิดความ<br />
ผิดพลาดนอยที่สุด<br />
และมีความสูญเสียไดไมเกิน 3.4 หนวยในลานหนวย<br />
หรือเรียกอีกอยางวา ลดความสูญเสียโอกาสลงใหเหลือเพียงแค 3.4<br />
หนวยนั่นเอง<br />
(Defect per Million Opportunities: DPMO) สัญลักษณที่<br />
นิยมใชกันทางสถิติคือ ตามความหมายของซิกซ ซิกมา ทางสถิติ<br />
หมายถึง ขอบเขตขอกําหนด (Specification Limit) และการแจกแจงปกติ<br />
(Normal Distribution) ขอบเขตขอกําหนดบนมีคาเปน 6 หมายถึง ที่ระดับ<br />
ซิกมา มีของเสียเพียง 0.022 ชิ้นจากจํานวนของทั้งหมด<br />
1,000,000 ชิ้น<br />
3. การออกแบบการทดลอง (Design and Analysis of<br />
Experiment: DOE) เปนเทคนิคทางสถิติชั้นสูงที่ใชในการปรับคาสภาวะ<br />
25<br />
ของกระบวนการใหเปนไปตามสภาพที่เราตองการ<br />
ซึ่งขอแตกตางอยาง<br />
เห็นไดชัดระหวางวิธีการโดยทั่วไปกับเทคนิคของการออกแบบการ<br />
ทดลอง คือ วิธีการโดยทั่วไปมักเปนการทดลองแบบ<br />
ลองผิดลองถูก หรือ<br />
ใชการทดลองปรับตั้งคากระบวนการทีละคา<br />
(One-Factor-at-a-Time) จะ<br />
ใหผลตอบสนองเขาสูจุดมุงหมายที่ตองการไดชามาก<br />
และสิ้นเปลือง<br />
ทรัพยากรในการวิเคราะหรวมถึงตองเก็บขอมูลมาก และยังไมเหมาะสม<br />
อยางยิ่งกับกระบวนการที่มีผลของความสัมพันธรวม<br />
(Interaction Effect)<br />
ระวางตัวแปรของกระบวนการดวยกันเอง<br />
4. งานวิจัยที่เกี่ยวของ<br />
กฤษดา อัศวรุงแสงกุล<br />
(2542) ไดทําการศึกษาปจจัยที่มีผลตอ<br />
รอยบิ่นและรอยราวในกระบวนการตัดขั้นสุดทายของการตัดหัวอาน<br />
เขียนขอมูลฮารดดิสก และหาวิธีการที่เหมาะสม<br />
โดยขั้นตอนการ<br />
ดําเนินงานวิจัยเริ่มตนจากการพิจารณาหาปจจัยที่มีอิทธิพลตอการเกิดรอย<br />
บิ่น<br />
และรอยราวของหัวอานเขียนขอมูลฮารดดิสก โดยมีปจจัยทั้งหมด<br />
5<br />
ปจจัย คือความเร็วรอบในการตัด ความลึกของใบมีดในการตัด อัตราปอน<br />
ตัด จํานวนครั้งในการเดินลับมีด<br />
และทิศทางในการตัด โดยใชแผนการ<br />
ทดลองแฟชั่นนอลแบบครึ่งหนึ่งของวิธีแฟคทอเรียล<br />
โดยปจจัยทุกปจจัย<br />
มีระดับของปจจัยเทากับ 2 ระดับ จากผลการทดลองพบวาความเร็วรอบ<br />
ในการตัด และทิศทางในการตัด มีอิทธิพลอยางมีนัยสําคัญตอการเกิดรอย<br />
บิ่นและรอยราว<br />
ซึ่งสภาวะที่เหมาะสมสําหรับความเร็วรอบในการตัดคือ<br />
8,500 รอบ/นาที และสําหรับทิศทางในการตัดคือ ทิศทางการตัดจากดาน<br />
โพลสูดานเทเปอร<br />
ชัยรัตน แจงเจนรบ (2545) ไดทําการปรับปรุงคุณภาพของ<br />
กระบวนการผลิตชิ้นสวนประกอบของชุดหัวอานเขียนขอมูลฮารดดิสก<br />
โดยอาศัยกรรมวิธีการออกแบบการทดลอง งานวิจัยนี้ไดใหความสําคัญ<br />
กับปจจัยที่มีอิทธิพลตอปริมาณกาวที่ติดอยูระหวาง<br />
Flex และ Suspension<br />
จากการวิเคราะหทําใหทราบไดวามี 6 ปจจัย ที่มีผลกระทบกับปริมาณ<br />
กาวที่ติดอยูระหวาง<br />
Flex และ Suspension ปจจัยเหลานี้ประกอบไปดวย<br />
ขนาดของหยดกาว ความสูงของการหยดกาวที่จุดตัวเรือน<br />
ระยะของการ<br />
หยดกาวที่จุดคอชิ้นงาน<br />
ความสูงของการหยดกาวที่จุดคอชิ้นงาน<br />
ระยะเวลาของการหยดกาวที่จุด<br />
Gimbal ของชิ้นงาน<br />
และความสูงของ<br />
การหยดกาวที่จุด<br />
Gimbal ของชิ้นงาน<br />
โดยที่ไดใชการออกแบบการ<br />
ทดลองแบบ One-half Fractional Factorial Design เพื่อวิเคราะหวาปจจัย<br />
ใดบางที่มีผลอยางมีนัยสําคัญตอปริมาณกาว<br />
จากผลการทดลองพบวามี<br />
เพียงปจจัย 2 ชนิด เทานั้น<br />
ที่มีผลตอปริมาณกาว<br />
คือ ระยะเวลาของการ<br />
หยดกาวที่จุด<br />
Gimbal ของชิ้นงาน<br />
และความสูงของการหยดกาวที่<br />
Gimbal ของชิ้นงาน<br />
หลังจากนั้นจึงไดทําการทดลองเพิ่มเติมโดยอาศัย<br />
การออกแบบการทดลองเชิงแฟคทอเรียลแบบสามระดับ (3k Factorial<br />
Design) ซึ่งสภาวะที่เหมาะสมที่จะทําใหปริมาณกาวไดตามคาเปาหมาย<br />
คือระยะเวลาของการหยดกาวที่จุด<br />
Gimbal ของชิ้นงานที่ระดับ<br />
350<br />
มิลลิวินาที และความสูงของการหยดกาวที่<br />
Gimbal ของชิ้นงานที่ระดับ
Change language