ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
การผลิตแบบผสมที่เรียกวา<br />
Hybrid Artificial Neural Network (HANN)<br />
โดยการใชวิธีการขั้นตอนเชิงพันธุกรรม<br />
(GA) ในการหาคําตอบเริ่มตน<br />
(Initial Solution) รวมถึงการใชวิธีดังกลาวในการหาคาถวงน้ําหนักการ<br />
เชื่อมโยงและคาไบแอส<br />
(Connection Weight and Bias) ใหกับวิธีการ<br />
โครงขายประสาทเทียม (ANN) โดยมีสมการเปาหมายเพื่อหาคาใชจาย<br />
นอยที่สุดของผลรวมระหวางคาปรับความลาชาและคาใชจายของงานที่<br />
คางอยูในระบบ<br />
(Tardiness and Flow time Cost) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ<br />
ใหกับระบบการจัดตารางการผลิตของโรงงานตัวอยาง ขั้นตอนของ<br />
วิธีการ HANN แสดงไดดังรูปที่<br />
1<br />
รูปที่<br />
1 แนวคิดของวิธีการ HANN<br />
งานวิจัยนี้ไดเลือกโรงงานผลิตชิ้นสวนรถยนตที่มีสายการ<br />
ประกอบแบบไหลเลื่อนซึ่งมีเงื่อนไขและขอจํากัดที่เกี่ยวของดังนี้<br />
1. ผลิตภัณฑมีทั้งหมด<br />
16 ชนิด แตละชนิดมีโครงสรางในการผลิตที่<br />
แตกตางกัน<br />
2. ระบบการผลิตประกอบดวย 21 สถานีงาน<br />
3. คําสั่งผลิตบางคําสั่งสามารถดําเนินการผลิตบนสถานีงานหลักหรือ<br />
สถานีงานรอง และคําสั่งผลิตบางคําสั่งสามารถดําเนินการผลิตบนสถานี<br />
งานหลักเทานั้น<br />
(กําหนดจากทางโรงงาน)<br />
4. การดําเนินการผลิตของทุก ๆ สถานีงาน จะดําเนินการ 8 ชั่วโมงตอวัน<br />
และไมอนุญาตใหมีการทํางานลวงเวลา<br />
ตัวอยางใบสั่งผลิต<br />
คําสั่งผลิต<br />
และสถานีงานหลัก และสถานี<br />
งานรองแสดงไดดังตารางที่<br />
1 สวนตัวอยางโครงสรางผลิตภัณฑใน<br />
งานวิจัยนี้แสดงไดดังรูปที่<br />
2<br />
่<br />
่ ่<br />
่<br />
่ ่<br />
่<br />
่ ่<br />
่<br />
่ ่<br />
่<br />
่ ่<br />
ตารางที 1 ทางเลือกของคําสั่งผลิต<br />
ใบสั่งผลิต<br />
คําสั่งผลิต<br />
สถานีงานหลัก สถานีงานรอง<br />
A1 สถานีงานที 1 สถานีงานที 2<br />
A<br />
A2<br />
A3<br />
สถานีงานที 2<br />
สถานีงานที 3<br />
-<br />
สถานีงานที 4<br />
A4 สถานีงานที 4 -<br />
B1 สถานีงานที 1 สถานีงานที 2<br />
B2 สถานีงานที 2 -<br />
B<br />
B3 สถานีงานที 3 สถานีงานที 4<br />
B4 สถานีงานที 4 -<br />
B5 สถานีงานที 5 สถานีงานที 6<br />
283<br />
่<br />
่ ่<br />
่ ่<br />
่ ่<br />
่ ่<br />
่<br />
่ ่<br />
่ ่<br />
ตารางที 1 (ตอ)<br />
ใบสั่งผลิต<br />
คําสั่งผลิต<br />
สถานีงานหลัก สถานีงานรอง<br />
C1 สถานีงานที 1 สถานีงานที 2<br />
C<br />
C2 สถานีงานที 3 สถานีงานที 4<br />
C3 สถานีงานที 5 สถานีงานที 6<br />
D1 สถานีงานที 1 สถานีงานที 2<br />
D<br />
D2<br />
D3<br />
สถานีงานที 2<br />
สถานีงานที 3<br />
-<br />
สถานีงานที 4<br />
D4 สถานีงานที 5 สถานีงานที 6<br />
รูปที่<br />
2 โครงสรางของผลิตภัณฑที่ผลิตบนสถานีงานหลัก<br />
จากรูปที่<br />
2 จะเห็นวาบางผลิตภัณฑ เชน ใบสั่งผลิต<br />
C มี<br />
โครงสรางผลิตภัณฑเปนแบบไหลเลื่อน<br />
ในขณะที่ใบสั่งผลิต<br />
A, B และ D<br />
มีโครงสรางผลิตภัณฑเปนแบบไหลเลื่อนผสมกับขั้นตอนการประกอบ<br />
(Assembly Flow Shop) นอกจากนี้ในรูปที่<br />
2 ยังแสดงถึงเวลาที่ตองเริ่มทํา<br />
การผลิตและเวลาที่ตองทําการผลิตเสร็จสิ้นของแตละคําสั่งผลิตซึ่ง<br />
คํานวณจากระบบ MRP รวมถึงสถานีงานหลักที่ตองใชอีกดวย<br />
ยกตัวอยางเชน คําสั่งผลิต<br />
C3 ตองเริ่มทําการผลิตชั่วโมงที่<br />
16 และตอง
Change language