ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
บทคัดยอ<br />
273<br />
การประชุมวิชาการดานการวิจัยดําเนินงานแหงชาติ ประจําป 2554<br />
วันที่<br />
8-9 กันยายน 2554 ณ โรงแรม เอส ดี อเวนิว กรุงเทพฯ<br />
การพัฒนาแบบจําลองการจัดตารางการผลิต<br />
สําหรับโรงงานตูปาเปาอิเล็กทรอนิกส<br />
The development of scheduling model for electronic dartboard factory<br />
วิจิตรา กิจชัยนุกูล 1 และวิชัย รุงเรืองอนันต<br />
2<br />
1, 2<br />
ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ คณะบัณฑิตวิทยาลัย มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกลาพระนครเหนือ<br />
เขตบางซื่อ<br />
กรุงเทพฯ 10800<br />
โทรศัพท/โทรสาร: 02-913-2500 E-mail: 1 lengma_13@hotmail.com 2 r_vichai@yahoo.com<br />
โรงงานผลิตตูปาเปาอิเล็กทรอนิกสเปนโรงงานที่มีการผลิต<br />
เปนแบบตามสั่ง<br />
(Make to Order) และโครงสรางของระบบการผลิตเปน<br />
แบบไมตอเนื่อง<br />
(Job shop) โดยการทํางานจะอาศัยความชํานาญและ<br />
ประสบการณของผูงานในการตัดสินใจวางแผนการผลิต<br />
ทําใหเกิดการ<br />
วางงานของเครื่องจักร<br />
และมีงานที่รอผลิตมาก<br />
(Work in Process) ซึ่ง<br />
สงผลใหสงมอบสินคาไมทันกําหนด ดังนั้นงานวิจัยนี้จึงมีวัตถุประสงค<br />
ในการลดการวางงานของเครื่องจักร<br />
ลดงานที่รอผลิต<br />
เพื่อเพิ่ม<br />
ประสิทธิภาพการผลิต และแกปญหาการสงมอบสินคาไมทันกําหนด<br />
งานวิจัยนี้ไดเสนอแบบจําลองการจัดตารางการผลิตดวยโปรแกรมเชิงเสน<br />
(Linear Programming) เพื่อหาเวลาเริ่มตนการทํางานแตละงาน<br />
บน<br />
เครื่องจักรแตละเครื่อง<br />
โดยพิจารณาที่คาต่ําสุดของสมการเปาหมายแบบ<br />
หลายวัตถุประสงค (Multiple Objectives) ไดแก เวลาปดงานของระบบ<br />
(Make Span) และผลรวมของเวลาไหล (Total flow time) ซึ่งตารางการ<br />
ผลิตที่ไดจากแบบจําลองการจัดตารางการผลิต<br />
สามารถลดรอบเวลาการ<br />
ผลิตได 717.3 นาที / 80 ตู<br />
จากวิธีเดิมมีรอบเวลาการผลิต 3,937.5 นาที /<br />
80 ตู<br />
เปน 3,220.2 นาที / 80 ตู<br />
และสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได<br />
18.22%<br />
คําสําคัญ: แบบจําลองการจัดตารางการผลิต<br />
Abstract<br />
The dartboard factory is manufacture by using make to order<br />
and the manufacturing structure is job shop by requiring skill and<br />
experience of the workers for decision making, planning and organized<br />
the scheduling. These made a lot of time idle and work in process that<br />
causing miss shipment to customer. Thus, the objective of this research<br />
to reduce time idle and work in process, increase efficiency and<br />
improve miss shipment issues. In this research, we present a linear<br />
programming model for finding start time of the jobs on each machine<br />
by minimize the multiple objectives function which are the make span<br />
and the total flow time. The result shows cycle time is reduced from<br />
3,937.5 minutes / 80 units to 3,220.2 minutes / 80 units (reduced 717.3<br />
minutes / 80 units) and efficiency increased 18.22%.<br />
Keywords: scheduling model<br />
1. บทนํา<br />
ปจจุบันโรงงานผลิตตูปาเปาอิเล็กทรอนิกส<br />
เปนโรงงานการ<br />
ผลิตแบบตามสั่ง<br />
(Make to Order) มีโครงสรางการผลิตแบบไมตอเนื่อง<br />
(Job Shop) และยังไมมีการกําหนดแบบแผนในการทํางานที่แนนอน<br />
โดย<br />
สวนใหญการทํางานจะอาศัยประสบการณ และความชํานาญของผูจัดการ<br />
และหัวหนางานเปนหลัก ซึ่งไมเพียงพอตอการตัดสินใจวางแผนและการ<br />
จัดตารางการผลิต สงผลใหเกิดการวางงานของเครื่องจักร<br />
และมีงานที่รอ<br />
ผลิต (Work in Process) เปนจํานวนมาก จนทําใหโรงงานไมสามารถผลิต<br />
สินคาไดทันกําหนดสงมอบ ดังนั้นโรงงานจึงควรใหความสําคัญกับการ<br />
วางแผนการผลิต โดยเฉพาะการจัดตารางการผลิต ซึ่งเปนกิจกรรมที่<br />
สําคัญ เนื่องจากประสิทธิภาพของตารางการผลิต<br />
จะมีผลใหการผลิตมี<br />
ความรวดเร็ว และมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น<br />
งานวิจัยนี้จะศึกษาและสราง<br />
แบบจําลองการจัดตารางการผลิต เฉพาะระบบการผลิตภัณฑตูปาเปา<br />
อิเล็กทรอนิกสที่เคยทําการผลิตแลว<br />
โดยมีวัตถุประสงคในการลดการ<br />
วางงานของเครื่องจักร<br />
ลดงานที่รอผลิต<br />
และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต<br />
เพื่อแกปญหาการสงมอบสินคาไมทันกําหนด<br />
2. งานวิจัยที่เกี่ยวของ<br />
Tatsushi Nishi, Masami Konishi, Masatoshi Ago (2007) ได<br />
ประยุกตใชเทคนิค Lagrangian และเทคนิคอื่นๆในการวางแผนและจัด<br />
ตารางการผลิตสําหรับสายการผลิตลูกกลิ้งอลูมิเนียม<br />
เพื่อเปาหมายที่ต่ํา<br />
ที่สุดโดยมีการแยกปญหาออกเปนปญหายอยๆ<br />
มีตัวแปรตัดสินใจ เชน<br />
วันสงมอบสินคา วันที่รับวัตถุดิบ<br />
ขนาดลอต และการจัดสรรคผลิตภัณฑ<br />
ในคลังสินคาที่เหมาะสมกับแผนความตองการวัสดุ<br />
(MRP)<br />
Lixin Tang, Guoli Liu (2007) ไดใชตัวแบบ Mixed Integer<br />
Programming (MIP) สําหรับจัดตารางการผลิตของแผนเหล็กใน<br />
Shanghai Baoshan Iron and Steel Complex (Baosteel) กรณีคอขวด<br />
วัตถุประสงคคือพิจารณาเวลาเริ่มตน<br />
และเวลาเสร็จสิ้นของการผลิต