30.06.2013 Views

ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida

ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida

ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

บทคัดยอ<br />

273<br />

การประชุมวิชาการดานการวิจัยดําเนินงานแหงชาติ ประจําป 2554<br />

วันที่<br />

8-9 กันยายน 2554 ณ โรงแรม เอส ดี อเวนิว กรุงเทพฯ<br />

การพัฒนาแบบจําลองการจัดตารางการผลิต<br />

สําหรับโรงงานตูปาเปาอิเล็กทรอนิกส<br />

The development of scheduling model for electronic dartboard factory<br />

วิจิตรา กิจชัยนุกูล 1 และวิชัย รุงเรืองอนันต<br />

2<br />

1, 2<br />

ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ คณะบัณฑิตวิทยาลัย มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกลาพระนครเหนือ<br />

เขตบางซื่อ<br />

กรุงเทพฯ 10800<br />

โทรศัพท/โทรสาร: 02-913-2500 E-mail: 1 lengma_13@hotmail.com 2 r_vichai@yahoo.com<br />

โรงงานผลิตตูปาเปาอิเล็กทรอนิกสเปนโรงงานที่มีการผลิต<br />

เปนแบบตามสั่ง<br />

(Make to Order) และโครงสรางของระบบการผลิตเปน<br />

แบบไมตอเนื่อง<br />

(Job shop) โดยการทํางานจะอาศัยความชํานาญและ<br />

ประสบการณของผูงานในการตัดสินใจวางแผนการผลิต<br />

ทําใหเกิดการ<br />

วางงานของเครื่องจักร<br />

และมีงานที่รอผลิตมาก<br />

(Work in Process) ซึ่ง<br />

สงผลใหสงมอบสินคาไมทันกําหนด ดังนั้นงานวิจัยนี้จึงมีวัตถุประสงค<br />

ในการลดการวางงานของเครื่องจักร<br />

ลดงานที่รอผลิต<br />

เพื่อเพิ่ม<br />

ประสิทธิภาพการผลิต และแกปญหาการสงมอบสินคาไมทันกําหนด<br />

งานวิจัยนี้ไดเสนอแบบจําลองการจัดตารางการผลิตดวยโปรแกรมเชิงเสน<br />

(Linear Programming) เพื่อหาเวลาเริ่มตนการทํางานแตละงาน<br />

บน<br />

เครื่องจักรแตละเครื่อง<br />

โดยพิจารณาที่คาต่ําสุดของสมการเปาหมายแบบ<br />

หลายวัตถุประสงค (Multiple Objectives) ไดแก เวลาปดงานของระบบ<br />

(Make Span) และผลรวมของเวลาไหล (Total flow time) ซึ่งตารางการ<br />

ผลิตที่ไดจากแบบจําลองการจัดตารางการผลิต<br />

สามารถลดรอบเวลาการ<br />

ผลิตได 717.3 นาที / 80 ตู<br />

จากวิธีเดิมมีรอบเวลาการผลิต 3,937.5 นาที /<br />

80 ตู<br />

เปน 3,220.2 นาที / 80 ตู<br />

และสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได<br />

18.22%<br />

คําสําคัญ: แบบจําลองการจัดตารางการผลิต<br />

Abstract<br />

The dartboard factory is manufacture by using make to order<br />

and the manufacturing structure is job shop by requiring skill and<br />

experience of the workers for decision making, planning and organized<br />

the scheduling. These made a lot of time idle and work in process that<br />

causing miss shipment to customer. Thus, the objective of this research<br />

to reduce time idle and work in process, increase efficiency and<br />

improve miss shipment issues. In this research, we present a linear<br />

programming model for finding start time of the jobs on each machine<br />

by minimize the multiple objectives function which are the make span<br />

and the total flow time. The result shows cycle time is reduced from<br />

3,937.5 minutes / 80 units to 3,220.2 minutes / 80 units (reduced 717.3<br />

minutes / 80 units) and efficiency increased 18.22%.<br />

Keywords: scheduling model<br />

1. บทนํา<br />

ปจจุบันโรงงานผลิตตูปาเปาอิเล็กทรอนิกส<br />

เปนโรงงานการ<br />

ผลิตแบบตามสั่ง<br />

(Make to Order) มีโครงสรางการผลิตแบบไมตอเนื่อง<br />

(Job Shop) และยังไมมีการกําหนดแบบแผนในการทํางานที่แนนอน<br />

โดย<br />

สวนใหญการทํางานจะอาศัยประสบการณ และความชํานาญของผูจัดการ<br />

และหัวหนางานเปนหลัก ซึ่งไมเพียงพอตอการตัดสินใจวางแผนและการ<br />

จัดตารางการผลิต สงผลใหเกิดการวางงานของเครื่องจักร<br />

และมีงานที่รอ<br />

ผลิต (Work in Process) เปนจํานวนมาก จนทําใหโรงงานไมสามารถผลิต<br />

สินคาไดทันกําหนดสงมอบ ดังนั้นโรงงานจึงควรใหความสําคัญกับการ<br />

วางแผนการผลิต โดยเฉพาะการจัดตารางการผลิต ซึ่งเปนกิจกรรมที่<br />

สําคัญ เนื่องจากประสิทธิภาพของตารางการผลิต<br />

จะมีผลใหการผลิตมี<br />

ความรวดเร็ว และมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น<br />

งานวิจัยนี้จะศึกษาและสราง<br />

แบบจําลองการจัดตารางการผลิต เฉพาะระบบการผลิตภัณฑตูปาเปา<br />

อิเล็กทรอนิกสที่เคยทําการผลิตแลว<br />

โดยมีวัตถุประสงคในการลดการ<br />

วางงานของเครื่องจักร<br />

ลดงานที่รอผลิต<br />

และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต<br />

เพื่อแกปญหาการสงมอบสินคาไมทันกําหนด<br />

2. งานวิจัยที่เกี่ยวของ<br />

Tatsushi Nishi, Masami Konishi, Masatoshi Ago (2007) ได<br />

ประยุกตใชเทคนิค Lagrangian และเทคนิคอื่นๆในการวางแผนและจัด<br />

ตารางการผลิตสําหรับสายการผลิตลูกกลิ้งอลูมิเนียม<br />

เพื่อเปาหมายที่ต่ํา<br />

ที่สุดโดยมีการแยกปญหาออกเปนปญหายอยๆ<br />

มีตัวแปรตัดสินใจ เชน<br />

วันสงมอบสินคา วันที่รับวัตถุดิบ<br />

ขนาดลอต และการจัดสรรคผลิตภัณฑ<br />

ในคลังสินคาที่เหมาะสมกับแผนความตองการวัสดุ<br />

(MRP)<br />

Lixin Tang, Guoli Liu (2007) ไดใชตัวแบบ Mixed Integer<br />

Programming (MIP) สําหรับจัดตารางการผลิตของแผนเหล็กใน<br />

Shanghai Baoshan Iron and Steel Complex (Baosteel) กรณีคอขวด<br />

วัตถุประสงคคือพิจารณาเวลาเริ่มตน<br />

และเวลาเสร็จสิ้นของการผลิต

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!