ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
212 การประชุมวิชาการดานการวิจัยดําเนินงานแหงชาติ ประจําป 2554 วันที่ 8-9 กันยายน 2554 ณ โรงแรม เอส ดี อเวนิว กรุงเทพฯ การลดความลาชาของการสงมอบงานของกระบวนการผลิตกระสุน Reducing Delays in the Delivery of Ammunition Production ธีรวิทย เลิศลบ 1 และสีรง ปรีชานนท 2 1, 2 ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ คณะวิศวกรรมศาสตร จุฬาลงกรณมหาวิทยาลัย กรุงเทพฯ 10330 โทรศัพท/โทรสาร: 02-218-6814-6 E-mail: 1 merfy36@gmail.com, 2 seeronk@gmail.com บทคัดยอ งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงคเพื่อเสนอแนวทางในการปรับปรุง กระบวนการวางแผนการผลิตกระสุน เพื่อใหสงมอบสินคาไดทันตาม กําหนด โดยไดทําการปรับปรุงกระบวนการวางแผนการจัดการวัตถุดิบ ทําการศึกษากระบวนการวางแผนการผลิตแยกตามประเภทกลุมสินคา เพื่อนํามาวิเคราะหความตองการใชวัตถุดิบ และกําหนดนโยบายในการ สั่งซื้อ ซึ่งงานวิจัยนี้ไดทําการออกแบบการคํานวณ แบบจําลอง สถานการณของวัตถุดิบคงคลัง เพื่อเลียนแบบระบบจริง และหานโยบาย การจัดการวัตถุดิบคงคลังที่ดีที่สุด จากการศึกษาพบวาแบบจําลองการ เพิ่มคาใชจายเพื่อเรงการผลิตของผูสงมอบ สามารถลดความลาชาในการ สงมอบงานใหหมดไปได โดยการแกปญหาการรางวัตถุดิบ ลดการ สูญเสียโอกาสจากการไมมีสินคาสงมอบ คําสําคัญ: การควบคุมวัสดุคงคลัง, การวางแผนการผลิต, การเพิ่ม คาใชจายเพื่อเรงการผลิตของผูสงมอบ Abstract The objective of this research was to propose the procedure in improving the production process of ammunition resulting in on time delivery by enhancing the process of the raw material management, by study planning process and incurring orders have been classified by group of products in order to analyze the requirement of raw material and to identify purchasing policy. This research design and creates simulation of inventory for the real traditional trade and manages policies for inventory at best. The study analyzed from added cost of reducing lead time. The consequence of such improvement was revealed that this system can reduce the problem in the delivery of lateness by reduce the problem in the process of raw material cleaning, decrease the opportunity cost from the disability of on time delivery. Keywords: Inventory control system, Production planning, added cost of reducing lead time 1. บทนํา โรงงานที่ทําการศึกษา เปนโรงงานที่ดําเนินการผลิตและ จําหนายดินสงกระสุนและกระสุนปนครบนัดใหกับสวนราชการ และ ภาคเอกชนที่เกี่ยวของกับงานดานอุตสาหกรรมปองกันประเทศ พรอมทั้ง พัฒนาการผลิต ผลิตภัณฑอุตสาหกรรมปองกันประเทศใหสามารถพึ่งพา ตนเองไดในอนาคต โดยในครั้งนี้ไดทําการศึกษาในสวนที่เปน กระบวนการวางแผนและควบคุมการผลิตกระสุน สําหรับปญหาที่เกิดขึ้นคือ การสงมอบสินคาไมทันกําหนด โดยในป 2551 และ2552 ทางโรงงานสงสินคาไมทันกําหนดจํานวน 9 รายการ จากทั้งหมด 66 รายการ หรือคิดเปน 13.64% และแตละรายการ สงมอบลาชาเปนเวลาประมาณ 60 วันโดยเฉลี่ย ทําใหทางโรงงานตองเสีย คาปรับ และเสียความเชื่อมั่นใหกับลูกคา 2. ทฤษฎีและงานวิจัยที่เกี่ยวของ 2.1 การวางแผนและควบคุมการผลิต การวางแผนและการควบคุมการผลิต [1] เปนเครื่องมือในการ จัดการ ที่นํามาใชเพื่อเปนแนวทางในการตัดสินใจเกี่ยวกับความตองการ ทรัพยากร ในอนาคต สําหรับการดําเนินการผลิต การจัดสรร ทรัพยากร และการจัดตารางการผลิต เพื่อใหไดผลผลิตเปนไปตามที่ไดวางแผนไว ทั้งในเชิงคุณภาพ ปริมาณ และเวลา การผลิตเปนกระบวนการที่ทําใหเกิดการสรางสิ่งหนึ่งสิ่งใด ขึ้นมา จากการใชทรัพยากรหรือปจจัยการผลิตที่มีอยู การดําเนินการผลิต จะเปนไปตามลําดับขั้นตอน กลาวคือ จากวัตถุดิบที่มีอยูจะถูกแปลง สภาพใหเปนผลผลิตที่อยูในรูปของระบบการผลิต ซึ่งประกอบไปดวย สวนที่สําคัญ 3 สวนคือ ปจจัยการผลิต กระบวนการแปลงสภาพ และ ผลผลิต ที่อาจเปนสินคาและบริการ 2.2 การบริหารพัสดุคงคลัง การบริหารพัสดุคงคลัง [2] เปนงานที่ผูบริหารในยุคปจจุบัน ไมวาจะเปนธุรกิจที่เกี่ยวของกับการผลิตสินคาหรือการใหบริการให ความสําคัญอยางมาก เนื่องจากพัสดุคงคลังไดรับการยอมรับวาเปนปจจัย ที่สงผลกระทบโดยตรงตอตนทุนและกําไรของธุรกิจ 2.2.1 ปริมาณการสั่งที่ประหยัด ตนทุนการควบคุมพัสดุคงคลัง เปาหมายสําคัญในการบริหาร พัสดุคงคลัง คือการกําหนดระดับพัสดุคงคลังที่ทําใหการบริการในการ
ตอบสนองความตองการสูงสุด ขณะที่ตนทุนพัสดุคงคลังรวมทั้งสิ้นอยูใน ระดับต่ําสุด โดยมีตนทุนในการสั่ง (Ordering Costs) เปนตนทุนที่จายไป เพื่อใหไดมาซึ่งวัตถุดิบ ชิ้นสวนประกอบตางๆ และตนทุนในการถือ ครองพัสดุ (Inventory Holding Costs) ตนทุนที่เกิดจากการจัดหาสินคา มาเก็บไวจํานวนหนึ่ง 2.2.2 ระบบจุดสั่งใหม (Re-order Point System, ROP) 1) ระบบปริมาณการสั่งคงที่ (Fixed Order Quantity, FOQ) หรือระบบจุดสั่งคงที่ คือจะทําการออกใบสั่งดวยปริมาณคงที่เทากันทุก ครั้งที่ทําการออกใบสั่ง และจะทําการออกใบสั่งเมื่อพัสดุคงคลังลดลง มาถึงระดับวิกฤตที่ไดกําหนดไวระดับเดียวกันทุกครั้ง 2) การคํานวณระดับสตอกปลอดภัย จุดสั่งใหม ในระบบการ สั่งคงที่ มีวัตถุประสงคเพื่อปองกันการขาดสตอกและเพื่อรักษาระดับ บริการลูกคา 2.3 ระบบสารสนเทศเพื่อการตัดสินใจของการควบคุมการผลิต การควบคุมการผลิต [3] จะตองทราบขอมูลจากทุกๆสวนของ การดําเนินการผลิต เชน ฝายรับของ ฝายสงของ ฝายผลิต และอื่นๆ โดยมี 2 สวนคือ 1. ขอมูลปอนเขาขั้นตนดังนี้ สถานภาพของทรัพยากร งาน วัสดุ ตารางการผลิต การเคลื่อนยายวัสดุ และการปฏิบัติงานที่ผานมา 2. ผลลัพธจากการควบคุมการผลิต ประกอบดวยรายงานการ วางแผนความตองการ การควบคุมพัสดุคงคลัง ตารางการปฏิบัติงาน การ ถายวัสดุ การควบคุมคุณภาพ การประกอบ การควบคุมในโรงงาน การผลิตตามสั่ง (Make-to-order) เปนลักษณะการผลิตตามคําสั่งซื้อของลูกคา โดยจะรอจน ไดรับใบสั่งซื้อจากลูกคามากอน จึงจะตัดสินใจผลิต ลักษณะผลิตภัณฑมี ความหลากหลาย จะไมผลิตเก็บไวในคลัง แตถาจําเปนตองผลิตเก็บไวจะ ผลิตจํานวนไมมาก คํามั่นสัญญาเกี่ยวกับการสงมอบสินคาจะมี ความสําคัญมาก จะตองตรงเวลาและเชื่อถือได ไมเร็วหรือชาเกินไป ความผิดพลาดที่เกิดขึ้นบอยครั้งจะทําใหลูกคาเสียความเชื่อถือ การแกปญหาในกรณีที่การสั่งซื้อวัตถุดิบมีระยะเวลานําที่นาน และไมแนนอน [4] ไดอธิบายวา ถาในรอบ 1 ป มีการสั่งซื้อ 1, 2 หรือ 3 ครั้ง จุดสั่งครั้งแรกจะเทากับ E(LT) + 1.25σ และความผันแปรของ คาใชจายจะตางกันนอยมากเมื่อจุดสั่งไมตางกันมากนัก ซึ่งผลทดสอบ ของความตองการที่ไมแนนอนตามสมมติฐาน การสั่งซื้อ 1 หรือ 2 ครั้งคือ นโยบายที่ถูกตองที่สุด จากนั้น [5] ไดอธิบายถึงชวงเวลานําที่สามารถ ลดลงไดโดยการเพิ่มคาใชจายในการเรงรัดชวงเวลานํา โดยการลด ชวงเวลานํา จะทําใหการใหบริการลูกคาและการตอบสนองตอตารางการ ผลิตมีการปรับปรุงขึ้น และจะทําใหปริมาณวัตถุดิบสํารองคลังลดลงได หลังจากนั้น [6] ไดนําเสนอตัวแบบสินคาคงคลังที่พิจารณาปริมาณการ สั่งซื้อ และชวงเวลานําเปนตัวแปรสําหรับตัดสินใจ ซึ่งขยายมาจากตัว แบบของไลโอและไชยู ซึ่งคํานวณหาชวงเวลานําที่ประหยัดที่สุดเพียงคา 213 เดียว และแบบที่สองเปนของเบนดายาและอับดุลราอัฟ ซึ่งไดเลือกใช ฟงกชั่นความสัมพันธระหวางคาใชจายในการเรงรัดชวงเวลานํากับ ชวงเวลานํา เพื่อหาคาที่เหมาะสมที่สุดของปริมาณสั่งซื้อและชวงเวลานํา ซึ่งสอดคลองกับ [7] ไดอธิบายถึงการเพิ่มคาใชจายในการลดเวลานําของ การจัดซื้อวัตถุดิบ เพื่อชวยลดปริมาณวัตถุดิบสํารองคลัง และเพิ่มการ ใหบริการใหกับลูกคา ซึ่งมีเงื่อนไข คือ 1.คาใชจายในการเรงเวลานํา จะตองเพิ่มขึ้นอยางชาๆ 2.ความตองการของลูกคามีความไมแนนอนสูง และ3.ราคาสินคาขายตองมีมูลคาเพิ่มมาก เพราะคาใชจายในการสั่งซื้อ เปนสวนประกอบหลักของคาใชจายรวม สวนการจัดการกับเวลานําที่ไม แนนอนของการผลิตแบบตามสั่ง [8] ไดทําการปรับปรุงในสวนของ นโยบายการสั่งซื้อ โดยมุงเนนการจัดซื้อวัตถุดิบในพื้นที่ใกลเคียง ใชผู จัดหารายเดียวในแตละใบสั่งซื้อ และการทําสัญญาจะทําใหการรับของ ตรงเวลาขึ้น ซึ่งสรุปวา การเจรจาจะเปนวิธีที่ดีที่สุดแตไมใชการกดดัน ผูคา คือเปนการมองปญหารอบดานตั้งแตเริ่มออกใบสั่งซื้อจนถึงกําหนด รับของ และจาก [9] ไดทําการศึกษาถึงปจจัยที่มีอิทธิพลตอระดับสินคา คงคลังในระบบการผลิตแบบตามสั่ง พบวาระดับสํารองของวัตถุดิบมี อิทธิพลตอระดับสินคาคงคลังของระบบการผลิตแบบตามสั่งมากที่สุด สําหรับการจัดซื้อ [10] ไดอธิบายถึงกลยุทธในการจัดซื้อ โดยใหมุงเนน ไปที่ความสัมพันธระหวางผูซื้อกับผูขาย โดยตองพัฒนากลยุทธของการ จัดซื้อรวมกับกลยุทธของบริษัท เลือก กลยุทธที่เหมาะสมกับ สถานการณ ซึ่งสามารถชวยลดความเสี่ยง ทําใหเวลานําสั้นลง ลงทุนนอย และสรางการตอบสนองที่ดีตามที่ลูกคาตองการ และ [11] ไดทําการศึกษา ระบบสินคาคงคลังซึ่งประกอบดวยผูผลิตรายเดียวผลิตสินคาขายใหกับผู ซื้อรายเดียวโดยใชนโยบายจุดสั่งปริมาณสั่งในการควบคุมสินคาคงคลัง ซึ่งเมื่อลดชวงเวลานําจะทําใหจุดสั่งซื้อต่ําลง สงผลใหวัตถุดิบสํารองคลัง ลดลง รวมทั้งคาใชจายรวมลดลง แตการลดเวลานํามากเกินไป จะทําให เกิดคาใชจายเพิ่มขึ้นซึ่งตองเลือกเวลานําที่เหมาะสมที่ใหคาใชจายรวม ต่ําสุด 3. ระเบียบวิธีวิจัย 3.1 ศึกษาและรวบรวมขอมูลเบื้องตนของโรงงานกรณีศึกษา โรงงานกรณีศึกษาเปนลักษณะการผลิตแบบตามสั่ง ผูวิจัยได ทําการคนหาสาเหตุของปญหา โดยทําการศึกษากระบวนการวางแผนการ ผลิต โดยเริ่มตั้งแตการติดตอกับลูกคา การประมาณการวางแผนการ จัดซื้อ การจัดซื้อ การจัดตารางการผลิต การผลิต จนถึงการสงมอบ เพื่อที่จะทราบวาสาเหตุที่ทําใหการสงมอบลาชาเกิดจากสาเหตุใด เพื่อจะ ไดดําเนินการแกไขปรับปรุง จากการศึกษาขั้นตอนในการทํางานของแผนกตางๆที่ เกี่ยวของกับการผลิตและจากแผนภูมิกระบวนการผลิตสามารถสรุปไดวา สาเหตุที่สงมอบสินคาไมไดทันตามกําหนด เกิดจากการขาดวัตถุดิบ ประกอบกระสุนซึ่งเปน 8 รายการจาก 9 รายการที่ทําใหสงมอบสินคา ลาชา และเมื่อวิเคราะหสาเหตุที่ทําใหเกิดการขาดวัตถุดิบพบวา ไดรับ
- Page 182 and 183: 162 การประชุมว
- Page 184 and 185: ดังนี้ อัตรา
- Page 186 and 187: ตอการคํานวณ
- Page 190 and 191: งานของพนักง
- Page 192 and 193: ชิ้นงานทั้ง 3
- Page 194 and 195: sc sc ID New macro ID Old macro ID
- Page 196 and 197: [8] ประเสริฐ ศร
- Page 198: หลักการของ TOC
- Page 201 and 202: จากนั้นทําก
- Page 204 and 205: improvement, standard of work and w
- Page 206 and 207: Table 3 (Continued) Option Option 4
- Page 209 and 210: เดือนแทน [7] ได
- Page 211 and 212: ตารางที่ 2 สร
- Page 214: ประวัติผูเข
- Page 218 and 219: เชื้อเพลิงล
- Page 220: รูปที่ 6 การส
- Page 223 and 224: [3] สาวิตรี ทัน
- Page 225: ควบคูกับขอม
- Page 229 and 230: สูตรที่ใชใน
- Page 231: จากตารางที่ 8
- Page 236 and 237: ผลลัพธจากกา
- Page 239 and 240: 219 การประชุมว
- Page 242 and 243: Saving Cost Saving Cost Fig3. d ver
- Page 244 and 245: ่ ตารางที 1 จํ
- Page 246 and 247: จากรูปที่ 3 แ
- Page 248 and 249: วัสดุคงคลัง
- Page 252 and 253: 4.4 สวนของรูปแ
- Page 255 and 256: 235 การประชุมว
- Page 258 and 259: Threshold required to measure the e
- Page 260 and 261: is to preserve system function rath
- Page 262 and 263: Figure 3 Flow diagram of a Stock Pr
- Page 264 and 265: The next step was the statistical a
- Page 266 and 267: 6. Conclusion The indicators of thi
- Page 268 and 269: นวัตกรรม ซึ่
- Page 270 and 271: LABOR หมายถึงดั
- Page 272 and 273: 252 การประชุมว
- Page 274: Figure 3 Chromosome representation.
- Page 277: difference of the mean of material
- Page 280: Biography Pupong Pongcharoen is an
ตอบสนองความตองการสูงสุด ขณะที่ตนทุนพัสดุคงคลังรวมทั้งสิ้นอยูใน<br />
ระดับต่ําสุด<br />
โดยมีตนทุนในการสั่ง<br />
(Ordering Costs) เปนตนทุนที่จายไป<br />
เพื่อใหไดมาซึ่งวัตถุดิบ<br />
ชิ้นสวนประกอบตางๆ<br />
และตนทุนในการถือ<br />
ครองพัสดุ (Inventory Holding Costs) ตนทุนที่เกิดจากการจัดหาสินคา<br />
มาเก็บไวจํานวนหนึ่ง<br />
2.2.2 ระบบจุดสั่งใหม<br />
(Re-order Point System, ROP)<br />
1) ระบบปริมาณการสั่งคงที่<br />
(Fixed Order Quantity, FOQ)<br />
หรือระบบจุดสั่งคงที่<br />
คือจะทําการออกใบสั่งดวยปริมาณคงที่เทากันทุก<br />
ครั้งที่ทําการออกใบสั่ง<br />
และจะทําการออกใบสั่งเมื่อพัสดุคงคลังลดลง<br />
มาถึงระดับวิกฤตที่ไดกําหนดไวระดับเดียวกันทุกครั้ง<br />
2) การคํานวณระดับสตอกปลอดภัย จุดสั่งใหม<br />
ในระบบการ<br />
สั่งคงที่<br />
มีวัตถุประสงคเพื่อปองกันการขาดสตอกและเพื่อรักษาระดับ<br />
บริการลูกคา<br />
2.3 ระบบสารสนเทศเพื่อการตัดสินใจของการควบคุมการผลิต<br />
การควบคุมการผลิต [3] จะตองทราบขอมูลจากทุกๆสวนของ<br />
การดําเนินการผลิต เชน ฝายรับของ ฝายสงของ ฝายผลิต และอื่นๆ<br />
โดยมี<br />
2 สวนคือ<br />
1. ขอมูลปอนเขาขั้นตนดังนี้<br />
สถานภาพของทรัพยากร งาน<br />
วัสดุ ตารางการผลิต การเคลื่อนยายวัสดุ<br />
และการปฏิบัติงานที่ผานมา<br />
2. ผลลัพธจากการควบคุมการผลิต ประกอบดวยรายงานการ<br />
วางแผนความตองการ การควบคุมพัสดุคงคลัง ตารางการปฏิบัติงาน การ<br />
ถายวัสดุ การควบคุมคุณภาพ การประกอบ การควบคุมในโรงงาน<br />
การผลิตตามสั่ง<br />
(Make-to-order)<br />
เปนลักษณะการผลิตตามคําสั่งซื้อของลูกคา<br />
โดยจะรอจน<br />
ไดรับใบสั่งซื้อจากลูกคามากอน<br />
จึงจะตัดสินใจผลิต ลักษณะผลิตภัณฑมี<br />
ความหลากหลาย จะไมผลิตเก็บไวในคลัง แตถาจําเปนตองผลิตเก็บไวจะ<br />
ผลิตจํานวนไมมาก คํามั่นสัญญาเกี่ยวกับการสงมอบสินคาจะมี<br />
ความสําคัญมาก จะตองตรงเวลาและเชื่อถือได<br />
ไมเร็วหรือชาเกินไป<br />
ความผิดพลาดที่เกิดขึ้นบอยครั้งจะทําใหลูกคาเสียความเชื่อถือ<br />
การแกปญหาในกรณีที่การสั่งซื้อวัตถุดิบมีระยะเวลานําที่นาน<br />
และไมแนนอน [4] ไดอธิบายวา ถาในรอบ 1 ป มีการสั่งซื้อ<br />
1, 2 หรือ 3<br />
ครั้ง<br />
จุดสั่งครั้งแรกจะเทากับ<br />
E(LT) + 1.25σ และความผันแปรของ<br />
คาใชจายจะตางกันนอยมากเมื่อจุดสั่งไมตางกันมากนัก<br />
ซึ่งผลทดสอบ<br />
ของความตองการที่ไมแนนอนตามสมมติฐาน<br />
การสั่งซื้อ<br />
1 หรือ 2 ครั้งคือ<br />
นโยบายที่ถูกตองที่สุด<br />
จากนั้น<br />
[5] ไดอธิบายถึงชวงเวลานําที่สามารถ<br />
ลดลงไดโดยการเพิ่มคาใชจายในการเรงรัดชวงเวลานํา<br />
โดยการลด<br />
ชวงเวลานํา จะทําใหการใหบริการลูกคาและการตอบสนองตอตารางการ<br />
ผลิตมีการปรับปรุงขึ้น<br />
และจะทําใหปริมาณวัตถุดิบสํารองคลังลดลงได<br />
หลังจากนั้น<br />
[6] ไดนําเสนอตัวแบบสินคาคงคลังที่พิจารณาปริมาณการ<br />
สั่งซื้อ<br />
และชวงเวลานําเปนตัวแปรสําหรับตัดสินใจ ซึ่งขยายมาจากตัว<br />
แบบของไลโอและไชยู ซึ่งคํานวณหาชวงเวลานําที่ประหยัดที่สุดเพียงคา<br />
213<br />
เดียว และแบบที่สองเปนของเบนดายาและอับดุลราอัฟ<br />
ซึ่งไดเลือกใช<br />
ฟงกชั่นความสัมพันธระหวางคาใชจายในการเรงรัดชวงเวลานํากับ<br />
ชวงเวลานํา เพื่อหาคาที่เหมาะสมที่สุดของปริมาณสั่งซื้อและชวงเวลานํา<br />
ซึ่งสอดคลองกับ<br />
[7] ไดอธิบายถึงการเพิ่มคาใชจายในการลดเวลานําของ<br />
การจัดซื้อวัตถุดิบ<br />
เพื่อชวยลดปริมาณวัตถุดิบสํารองคลัง<br />
และเพิ่มการ<br />
ใหบริการใหกับลูกคา ซึ่งมีเงื่อนไข<br />
คือ 1.คาใชจายในการเรงเวลานํา<br />
จะตองเพิ่มขึ้นอยางชาๆ<br />
2.ความตองการของลูกคามีความไมแนนอนสูง<br />
และ3.ราคาสินคาขายตองมีมูลคาเพิ่มมาก<br />
เพราะคาใชจายในการสั่งซื้อ<br />
เปนสวนประกอบหลักของคาใชจายรวม สวนการจัดการกับเวลานําที่ไม<br />
แนนอนของการผลิตแบบตามสั่ง<br />
[8] ไดทําการปรับปรุงในสวนของ<br />
นโยบายการสั่งซื้อ<br />
โดยมุงเนนการจัดซื้อวัตถุดิบในพื้นที่ใกลเคียง<br />
ใชผู<br />
จัดหารายเดียวในแตละใบสั่งซื้อ<br />
และการทําสัญญาจะทําใหการรับของ<br />
ตรงเวลาขึ้น<br />
ซึ่งสรุปวา<br />
การเจรจาจะเปนวิธีที่ดีที่สุดแตไมใชการกดดัน<br />
ผูคา<br />
คือเปนการมองปญหารอบดานตั้งแตเริ่มออกใบสั่งซื้อจนถึงกําหนด<br />
รับของ และจาก [9] ไดทําการศึกษาถึงปจจัยที่มีอิทธิพลตอระดับสินคา<br />
คงคลังในระบบการผลิตแบบตามสั่ง<br />
พบวาระดับสํารองของวัตถุดิบมี<br />
อิทธิพลตอระดับสินคาคงคลังของระบบการผลิตแบบตามสั่งมากที่สุด<br />
สําหรับการจัดซื้อ<br />
[10] ไดอธิบายถึงกลยุทธในการจัดซื้อ<br />
โดยใหมุงเนน<br />
ไปที่ความสัมพันธระหวางผูซื้อกับผูขาย<br />
โดยตองพัฒนากลยุทธของการ<br />
จัดซื้อรวมกับกลยุทธของบริษัท<br />
เลือก กลยุทธที่เหมาะสมกับ<br />
สถานการณ ซึ่งสามารถชวยลดความเสี่ยง<br />
ทําใหเวลานําสั้นลง<br />
ลงทุนนอย<br />
และสรางการตอบสนองที่ดีตามที่ลูกคาตองการ<br />
และ [11] ไดทําการศึกษา<br />
ระบบสินคาคงคลังซึ่งประกอบดวยผูผลิตรายเดียวผลิตสินคาขายใหกับผู<br />
ซื้อรายเดียวโดยใชนโยบายจุดสั่งปริมาณสั่งในการควบคุมสินคาคงคลัง<br />
ซึ่งเมื่อลดชวงเวลานําจะทําใหจุดสั่งซื้อต่ําลง<br />
สงผลใหวัตถุดิบสํารองคลัง<br />
ลดลง รวมทั้งคาใชจายรวมลดลง<br />
แตการลดเวลานํามากเกินไป จะทําให<br />
เกิดคาใชจายเพิ่มขึ้นซึ่งตองเลือกเวลานําที่เหมาะสมที่ใหคาใชจายรวม<br />
ต่ําสุด<br />
3. ระเบียบวิธีวิจัย<br />
3.1 ศึกษาและรวบรวมขอมูลเบื้องตนของโรงงานกรณีศึกษา<br />
โรงงานกรณีศึกษาเปนลักษณะการผลิตแบบตามสั่ง<br />
ผูวิจัยได<br />
ทําการคนหาสาเหตุของปญหา โดยทําการศึกษากระบวนการวางแผนการ<br />
ผลิต โดยเริ่มตั้งแตการติดตอกับลูกคา<br />
การประมาณการวางแผนการ<br />
จัดซื้อ<br />
การจัดซื้อ<br />
การจัดตารางการผลิต การผลิต จนถึงการสงมอบ<br />
เพื่อที่จะทราบวาสาเหตุที่ทําใหการสงมอบลาชาเกิดจากสาเหตุใด<br />
เพื่อจะ<br />
ไดดําเนินการแกไขปรับปรุง<br />
จากการศึกษาขั้นตอนในการทํางานของแผนกตางๆที่<br />
เกี่ยวของกับการผลิตและจากแผนภูมิกระบวนการผลิตสามารถสรุปไดวา<br />
สาเหตุที่สงมอบสินคาไมไดทันตามกําหนด<br />
เกิดจากการขาดวัตถุดิบ<br />
ประกอบกระสุนซึ่งเปน<br />
8 รายการจาก 9 รายการที่ทําใหสงมอบสินคา<br />
ลาชา และเมื่อวิเคราะหสาเหตุที่ทําใหเกิดการขาดวัตถุดิบพบวา<br />
ไดรับ
Change language