ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida ดาวน์โหลด All Proceeding - AS Nida
งานกลึง หรืองานกัด ผิวของชิ้นงานที่ออกมาจะมีความขรุขระไมไดตาม ความตองการ ทําใหเสียเวลาในการปรับแตงชิ้นงานและอาจทําใหขนาด ชิ้นงานเปลี่ยนแปลง ปญหาดังกลาวอาจจะเกิดจากตัวแปรหลายอยาง เชน วัสดุคมตัด ความเร็วตัด อัตราปอน ความลึก และทิศทางในการกัด เปนตน [1-12] โดยทั่วไปแลวผูปฏิบัติงานจะใชความชํานาญและ ประสบการณเปนตัวบงบอกทําใหขาดความแมนยํา จากเหตุผลดังกลาวผูวิจัยจึงศึกษาสภาวะที่เหมาะสมในการกัด ผิดหนาไมตาลโตนด เพื่อใชเปนประโยชนกับอุตสาหกรรมเฟอรนิเจอร ไมตาลโตนดในแงของการเลือกใชสภาวะในการกัดที่เหมาะสม เพื่อให ไดคุณภาพของผิวชิ้นงานที่ดีที่สุด ลดการสูญเสียของเนื้อไม ลดเวลาใน กระบวนการตัด ชวยเพิ่มผลผลิตในอุตสาหกรรมการผลิตผลิตภัณฑดวย ไมตาลโตนด และลดตนทุนการผลิต นอกจาก นี้เพื่อจะเปนแนวทางสู งานวิจัยในเชิงลึกตอไป 2. เครื่องจักรและอุปกรณ งานวิจัยนี้ศึกษาถึงอิทธิพลตัวแปรที่มีผลตอความขรุขระผิวใน การกัดปาดผิวหนาไมตาลโตนดดวยเครื่องกัดควบคุมดวยคอมพิวเตอร โดยใชเครื่องจักรอุปกรณและเครื่องมือ ดังนี้ 2.1 ชิ้นงานไมตาลโตนด ไมตาลโตนดแหงขนาด 50×50×300 มิลลิเมตร มีความชื้นใน เนื้อไมระหวาง 11-13% ดังรูปที่ 1 รูปที่ 1 ชิ้นงานไมตาลโตนด 2.2 เครื่องมือตัด ใชดอกกัดเชลลเอ็นมิล (Shell End Mill) จํานวน 6 คมตัด วัสดุ เครื่องมือตัดเปนเหล็กรอบสูง (High Speed Steel) ยี่หอ รามาทูล (Rama Tool) ชนิดกัดละเอียด โคบอลท 8% ขนาดเสนผานศูนยกลาง 40 มิลลิเมตร ดังรูปที่ 2 2 รูปที่ 2 ดอกกัดเชลลเอ็นมิล 6 คมตัด 2.3 เครื่องกัดควบคุมดวยคอมพิวเตอร เครื่องกัดควบคุมดวยคอมพิวเตอร (CNC) ยี่หอเอ็มโก พีซีมิล 50 คุณลักษณะทางเทคนิคเบื้องตนประกอบดวย ความเร็วรอบสูงสุด 2,500 รอบ/นาที และควบคุมอัตราปอนระหวาง 0-70 มิลลิเมตร/นาที ดังรูปที่ 3 รูปที่ 3 เครื่องกัดซีเอนซี 2.4 เครื่องวัดความขรุขระผิว เครื่องวัดความขรุขระผิว ยี่หอ มิตูโตโย รุน เซิฟเทส 301 ดังรูปที่ 4 รูปที่ 4 เครื่องวัดความขรุขระผิว
3. การออกแบบวิธีการวัดความขรุขระผิว การวัดคาความขรุขระผิว จะวัดหนาผิวไมตาลโตนดที่ผานการ กัดปาดผิวหนาดวยเครื่องวัดความขรุขระผิว ในแตละคาของสภาวะการ กัดจะทําการวัดซ้ํา 5 ครั้ง เพื่อหาคาเฉลี่ยโดยคาที่วัดไดมีคาความหยาบผิว คือ Ra = คาเฉลี่ยทางเลขคณิต รูปที่ 5 ชวงการวัดชิ้นงาน 4. วิธีดําเนินงานวิจัย การดําเนินงานวิจัยแบงออกเปน 4 ขั้นตอนดังนี้ ขั้นตอนที่ หนึ่ง หาขนาดสิ่งตัวอยางในการกัด ขั้นตอนที่สองศึกษาปจจัยที่คาดวา มีผลตอความขรุขระผิวในการกัดปาดผิวหนาไมตาลโตนด ขั้นตอนที่สาม ทดลองปรับตัวแปรเพื่อหาคาความขรุขระผิวและเพื่อหาสมการ ที่เหมาะสมที่ใชในงานกัด และขั้นตอนสุดทาย เปนการทดลองเพื่อ ยืนยันผล การทดลองตอนที่ 1 หาขนาดสิ่งตัวอยางในการกัดออกแบบ การทดลองโดยใชโปรแกรม มินิแทบ รุน 15 ใชสถิติในการวิเคราะห ขอมูลที่ระดับความเชื่อมั่น 95% ที่ระดับนัยสําคัญ 5% การทดลองตอนที่ 2 การทดลองเบื้องตน เพื่อทําการศึกษา ปจจัยที่คาดวาจะมีผลตอความขรุขระของผิวไมตาลโตนด โดยใชสถิติใน การวิเคราะหผลการทดลอง และใชหลักการวิเคราะหขอมูลแบบแผนการ ทดลองแบบสุมสมบูรณ ทดลองซ้ํา 8 ครั้ง และวัดซ้ํา 3 ครั้ง เพื่อลดความ แปรปรวนของตัวอยาง ศึกษาปจจัยที่คาดวามีผลตอความขรุขระผิว และ ใชโปรแกรมมินิแทป รุน 15 ชวยในการคํานวณคาทางสถิติ และทําการ วิเคราะหผลการทดลองหลายปจจัยแบบ 2 4 โดยคาสถิติที่ใชในการ วิเคราะหขอมูลคือ อัตราความเปลี่ยนแปลง (F-Ratio) และที่ระดับความ เชื่อมั่น 95 เปอรเซ็นต และที่ระดับนัยสําคัญ 5 เปอรเซ็นต (α = 0.05) กําหนดปจจัย 4 ปจจัย ประกอบดวยทิศทาง การกัดเทียบกับแนวเสี้ยนไม 2 ระดับ คือ 0 องศา และ 90 องศา คาอัตราการปอน 2 ระดับ คือ 0.03 และ 0.05 มิลลิเมตร/ฟน คาความเร็วรอบ 2 ระดับ คือ 800 และ 1000 รอบ/ นาที คาความลึกในการกัด 2 ระดับ คือ 1 มิลลิเมตร และ 3 มิลลิเมตร ผลตอบสนองเปนคาความขรุขระผิวไมตาลโตนด 3 ่ ตารางที 1 กําหนดคาตัวแปรเบื้องตนสําหรับการทดลอง Factor High Low Speed (rpm) 1000 800 Feed (mm/tooth) 0.05 0.03 Depth (mm) 3 1 Angle (degree) 90 0 การทดลองตอนที่ 3 การทดลองเพื่อปรับตัวแปรเพื่อหาความ ขรุขระผิวครั้งที่หนึ่งที่มีผลตอการทดลอง และเพื่อหาสภาวะที่เหมาะสม ในการกัด โดยกําหนดความเร็วรอบ 3 ระดับ คือ 800, 1000, 1200 รอบ/ นาที กําหนดอัตราปอน 3 ระดับ คือ 0.03, 0.04 และ 0.05 มิลลิเมตร/ฟน กําหนดคาคงที่ทิศทางการกัดที่ 0 องศา กําหนดคาคงที่ความลึกในการกัด ที่ 1 มิลลิเมตร เนื่องจากการทดลองเบื้องตนพบวา ทิศทางการกัด และความลึกในการกัด ไมมีผลตอความขรุขระผิว และนําขอมูลที่ไดจาก การทดลองหาสภาวะที่เหมาะสมในการกัด ่ ่ ่ ตารางที 2 กําหนดคาตัวแปรสําหรับการทดลองตอนที 3 ครั้งที 1 Factor Level 1 Level 2 Level 3 Speed (rpm) 1200 1000 800 Feed (mm/tooth) 0.05 0.04 0.03 Depth (mm) 1 1 1 Angle (degree) 0 0 0 การทดลองตอนที่ 4 การทดลองเพื่อยืนยันผล เปนการทดลอง เพื่อยืนยันวา ผลการทดลองใหการทดลองที่สอดคลองกัน โดยเปนการนํา สมการเชิงเสนจากสมการการทดลองตอนที่ 3 นํามาพยากรณสภาวะการ กัดผิวหนาไมตาลโตนดที่เกิดจาการสุมเลือก เพื่อนํามาเปรียบเทียบกับ คาที่ไดจากการทดลอง 5. ผลการดําเนินงานวิจัย ผลการทดลองวิเคราะหผลการทดลองตอนที่ 1 เพื่อหาขนาด สิ่งตัวอยางในการกัด ใชโปรแกรม มินิแทบ รุน 15 ออกแบบการทดลอง ใชสถิติในการวิเคราะหขอมูลที่ระดับความเชื่อมั่น 95% ที่ระดับนัยสําคัญ 5% โดยการเก็บขอมูลจากอัตราปอน 0.03 มิลลิเมตร/ฟน ความเร็วรอบ 1000 รอบ/นาที ความลึกในการกัด 2 มิลลิเมตร ทิศทางในการกัด 0 องศา ทดลองซ้ําในสภาวะการกัด 12 ครั้ง หาคาเฉลี่ยของความขรุขระผิว เทากับ 2.75 µm หาคาความเบี่ยงเบนมาตรฐานไดเทากับ 0.732 µm ผลการหาขนาดสิ่งตัวอยางกับ 6 ตัวอยาง ผลการทดลองและวิเคราะหผลการทดลองตอนที่ 2 การ วิเคราะหคาความแปรปรวนจากการทดลองวัดความขรุขระผิวตามที่ได ออกแบบไวไดผลวา R 2 มีคาเทากับ 67.71 % และคา Adjust R 2 มีคา เทากับ 59.10 % ซึ่งมีความหมายวาถาหากความแปรปรวนในขอมูลมี 100 µm 2 แลวความแปรปรวน 67.71 % µm 2 สามารถอธิบายไดดวยตัวแบบ
- Page 2 and 3: มหาวิทยาลัย
- Page 5 and 6: คณะกรรมการท
- Page 8 and 9: กําหนดการ กา
- Page 11 and 12: วันที่ 9 กันย
- Page 13: สารบัญ หนา VP01
- Page 16 and 17: MF03 Process Improvement by Using F
- Page 18 and 19: Applications of Combinatorial Optim
- Page 20 and 21: ประสบการณ: - ว
- Page 24 and 25: ถดถอย สวนปริ
- Page 26 and 27: 2. งานวิจัยนี
- Page 28: 8 การประชุมวิ
- Page 32 and 33: และผูศึกษาจ
- Page 34 and 35: 14 การประชุมว
- Page 36 and 37: ดัชนี (Indices) r คื
- Page 38 and 39: จากผลการทดล
- Page 40: piece of iron metal by the spec or
- Page 43 and 44: The comparison showed that the appr
- Page 45 and 46: จากตารางที่ 1
- Page 47 and 48: กระบวนการผล
- Page 49 and 50: ในการขัดแบบ
- Page 51 and 52: ตารางที่ 4 ปจ
- Page 54 and 55: 34 การประชุมว
- Page 58: I = ระยะทางระห
- Page 61: วิธีหลักที่
- Page 64: 44 การประชุมว
- Page 67: formulate a model of the expected v
- Page 70 and 71: REFERENCES [1] Kumagai, M., Uchiyam
งานกลึง หรืองานกัด ผิวของชิ้นงานที่ออกมาจะมีความขรุขระไมไดตาม<br />
ความตองการ ทําใหเสียเวลาในการปรับแตงชิ้นงานและอาจทําใหขนาด<br />
ชิ้นงานเปลี่ยนแปลง<br />
ปญหาดังกลาวอาจจะเกิดจากตัวแปรหลายอยาง<br />
เชน วัสดุคมตัด ความเร็วตัด อัตราปอน ความลึก และทิศทางในการกัด<br />
เปนตน [1-12] โดยทั่วไปแลวผูปฏิบัติงานจะใชความชํานาญและ<br />
ประสบการณเปนตัวบงบอกทําใหขาดความแมนยํา<br />
จากเหตุผลดังกลาวผูวิจัยจึงศึกษาสภาวะที่เหมาะสมในการกัด<br />
ผิดหนาไมตาลโตนด เพื่อใชเปนประโยชนกับอุตสาหกรรมเฟอรนิเจอร<br />
ไมตาลโตนดในแงของการเลือกใชสภาวะในการกัดที่เหมาะสม<br />
เพื่อให<br />
ไดคุณภาพของผิวชิ้นงานที่ดีที่สุด<br />
ลดการสูญเสียของเนื้อไม<br />
ลดเวลาใน<br />
กระบวนการตัด ชวยเพิ่มผลผลิตในอุตสาหกรรมการผลิตผลิตภัณฑดวย<br />
ไมตาลโตนด และลดตนทุนการผลิต นอกจาก นี้เพื่อจะเปนแนวทางสู<br />
งานวิจัยในเชิงลึกตอไป<br />
2. เครื่องจักรและอุปกรณ<br />
งานวิจัยนี้ศึกษาถึงอิทธิพลตัวแปรที่มีผลตอความขรุขระผิวใน<br />
การกัดปาดผิวหนาไมตาลโตนดดวยเครื่องกัดควบคุมดวยคอมพิวเตอร<br />
โดยใชเครื่องจักรอุปกรณและเครื่องมือ<br />
ดังนี้<br />
2.1 ชิ้นงานไมตาลโตนด<br />
ไมตาลโตนดแหงขนาด 50×50×300 มิลลิเมตร มีความชื้นใน<br />
เนื้อไมระหวาง<br />
11-13% ดังรูปที่<br />
1<br />
รูปที่<br />
1 ชิ้นงานไมตาลโตนด<br />
2.2 เครื่องมือตัด<br />
ใชดอกกัดเชลลเอ็นมิล (Shell End Mill) จํานวน 6 คมตัด วัสดุ<br />
เครื่องมือตัดเปนเหล็กรอบสูง<br />
(High Speed Steel) ยี่หอ<br />
รามาทูล (Rama<br />
Tool) ชนิดกัดละเอียด โคบอลท 8% ขนาดเสนผานศูนยกลาง<br />
40 มิลลิเมตร ดังรูปที่<br />
2<br />
2<br />
รูปที่<br />
2 ดอกกัดเชลลเอ็นมิล 6 คมตัด<br />
2.3 เครื่องกัดควบคุมดวยคอมพิวเตอร<br />
เครื่องกัดควบคุมดวยคอมพิวเตอร<br />
(CNC) ยี่หอเอ็มโก<br />
พีซีมิล<br />
50 คุณลักษณะทางเทคนิคเบื้องตนประกอบดวย<br />
ความเร็วรอบสูงสุด<br />
2,500 รอบ/นาที และควบคุมอัตราปอนระหวาง 0-70 มิลลิเมตร/นาที<br />
ดังรูปที่<br />
3<br />
รูปที่<br />
3 เครื่องกัดซีเอนซี<br />
2.4 เครื่องวัดความขรุขระผิว<br />
เครื่องวัดความขรุขระผิว<br />
ยี่หอ<br />
มิตูโตโย รุน<br />
เซิฟเทส 301<br />
ดังรูปที่<br />
4<br />
รูปที่<br />
4 เครื่องวัดความขรุขระผิว
Change language